措施钢筋范文

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混凝土耐久性是指混凝土在设计寿命周期内，在正常维护下，必须保持适合于使用，而不需要进行维修加固，即指混凝土在抵抗周围环境中各种物理和化学作用下，仍能保持原有性能的能力。影响钢筋锈蚀的因素很度多，主要包括四个方面：氯离子的侵蚀作用、混凝土的中性化、环境对锈蚀的影响、施工对钢筋锈蚀的影响等。钢筋锈蚀不仅能削减截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时，由于钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层破裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能，严重的甚至影响结构的安全性能。

1 使混凝土有较高的密实度

首先应从选择混凝土最佳配合比入手，并应尽量降低水灰比。为此采用各种减水剂，特别是近年来发展起来的高效减水剂。其次掺入硅灰也可提高混凝土的密实性。由于硅灰粒径极细，掺入混凝土后能改善混凝土的孔结构，使原来开放的孔变成封闭的微孔，因而可提高混凝土的密实度，降低其透水性及透气性。但掺硅灰时必须同时掺入高效减水剂，否则将增大混凝土的。需水量或严重影响混凝土的和易性。另外，施工中加强质量管理，改善混凝土的施工操作方法，在混凝土施工中，应该按规定的时间与数量检查混凝土组成材料的质量与用量，在搅拌地点及浇筑地点要检查混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度，应当搅拌均匀、浇灌和振捣密实，加强养护，确保混凝土的密实度。

2 增加保护层的厚度

适当增加混凝土保护层厚度，避免保护层开裂，能防止在使用期内碳化到钢筋表面，并能阻止腐蚀介质渗到钢筋表面，这是保护钢筋免遭锈蚀的重要措施。一般钢筋混凝土结构的保护层厚度应大于50年的碳化深度。gb5020422002混凝土结构工程施工质量验收规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检测，其中包含钢筋保护层厚度的检测。

3 慎重采用速凝剂

在混凝土中掺入盐类（如cacl2，使混凝土具有速凝、快硬作用。但易引起钢筋的锈蚀，对于蒸养混凝土尤甚。当混凝土中掺有18%的nacl时，无定电流对钢筋混凝土中钢筋的破坏作用会增加到100倍。当混凝土密实性不良，保护层甚薄，由于外界空气和水分的侵入，其锈蚀会剧烈加快。

4 限制钢筋中有害元素硫的含量

因硫与铁和锰生成硫化物，它在合金中呈现单独的阴极的相而存在，因此使合金产生更多的微电池。此外，含硫的金属区域上生成膜，其保护性能低于其它表面上的膜。当钢筋与具有泛酸型侵蚀作用的环境水接触时，硫的危害更为显著，并且能增加钢筋———碳素钢晶粒间腐蚀的倾向。

5 钢筋表面钝化处理

钢筋表面上的氧化薄膜在一定条件下具有保护作用。由于普通水泥混凝土的水膜层具有强碱性，对钢筋能起到一些钝化作用，但由于直接粘附在钢筋上的水泥沙浆层起碳化作用，当ph值降低到小于9-9.5时，即碱性降低，对造成钢筋完整的钝化保护膜便有破坏作用。因此，对钢筋表面进行人工钝化处理，或利用钢筋表面所制的强碱性混凝土层以保护钢筋锈蚀便具有意义。在中性或碱性介质中，数量不多的强氧化剂都能引起钢筋表面的钝化。钝化处理在钢筋尚未受到大气腐蚀前进行。

6 在混凝土拌和料中加入外加剂（缓蚀剂）

缓蚀剂是一种化合物，在混凝土中加入小浓度的缓蚀剂，可以有效地阻碍或防止金属与环境发生反应。亚硝酸钙是目前世界上使用最广的缓蚀剂。研究表明，亚硝酸钙的作用机理是阳极缓蚀。亚硝酸钙的防锈性能很好，用亚硝酸钙与氯离子的摩尔比来表示锈蚀程序，则锈蚀的临界范围在0.07-0.09之间。据报道，在混凝土中添加2%（重量百分比）的亚硝酸钙，就可以使钢筋混凝土结构建筑物的使用寿命延长10-15a，抗压强度增加10-25mpa。

7 采用

极保护

阴极保护是在靠近被保护钢筋的混凝土内（或表层）埋设一个新电极，并将它与直流电源的正极相接，而将负极与钢筋骨架相接，调整外接电源，以使电子流进全部钢筋骨架内，原有钢筋骨架的阳极和阳极区域间的任何腐蚀电流转化为阴极，使钢筋骨架的锈蚀受到抑制。对于新工程，阴极保护可用于海中、水域或潮湿地下的独立构筑物。须严格控制保护电位范围，防止析氧引起“握裹力”降低和氢脆发生，对于预应力混凝土更应慎重。由于新增设的电极为阳极，阳极受腐蚀而使阳极材料有所消耗，因此，一般要选用铂丝等耐腐蚀、消耗极小的材料。国外使用的阳极专利产品有：涂覆于混凝土表面的导电涂料、导电砂浆；粘贴于混凝土表面的阳极网状组合件；带涂层的钦金属带等。阴极保护主要用于受氯盐侵蚀导致钢筋腐蚀的结构中，其应用受环境的影响较小，对已经出现裂缝的混凝土结构和新建结构都可进行长期钢筋防腐。

8 采用电化学除盐

在海洋环境、盐碱地、工业环境等，氯盐引起的钢筋锈蚀破坏非常普遍；还有使用含盐的外加剂、道路防冰盐等人为制造的氯盐条件都会使氯盐进入混凝土中，当达到一定量（临界值）时，钢筋便开始活化、锈蚀，继续发展则进一步造成钢筋混凝土结构物的破坏。氯盐一旦进入混凝土中，并在钢筋周围不断增加，这是危险的。因此，需要限制氯盐继续进入或排除已进入混凝土中的氯盐，采用电化学方法是有效的途径。电化学除盐法已在国外得到应用。其原理与阴极保护法类似，不同点是外加电压较高，力图在较短的时间内达到排除氯盐的效果。电化学除盐的负效应是钢筋周围可能出现析氢现象，影响握固力，产生氢脆、应力腐蚀等。使用者应全面考虑和精心设计。 　9 钢筋表面加保护涂层（防锈材料）

在钢筋表面加上环氧树脂涂层，它具有：（1）耐碱性。能长期经受混凝土的高碱性环境（ph=12.5-13.5）；（2）耐化学腐蚀。由于环氧树脂粉末涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，并且膜层具有不渗透性，因此能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触；（3）弹性和耐摩擦性好。

10 使用新型阻锈剂钢筋混凝土

常用的阻锈剂是亚硝酸钙或氟基磷酸盐，美国不久前研制出一种称为自动接触型（mci）的阻锈剂，将它添加到混凝土的混合料中，阻锈剂将能自动迁移穿过混凝土而吸附到钢筋上，在其表面置换氯离子并形成致密而薄（2-10）的保护层，可抑制结构中氯化物与钢筋的化学反应而引发的腐蚀，提高构筑物的耐久性。实验表明，用mci混合制作的混凝土，因钢筋的腐蚀电流降低3/4，其耐久性可比聚合物浸渍的混凝土延长近1倍。阻锈剂的用量很少。1m2混凝土只须配0.62-1.21的溶剂原液。

11 防止无定电流对钢筋混凝土中钢筋的影响

主要对钢筋采取绝缘措施：（1）保证混凝土的密实度和保护层厚度。（2）如有电流通过的危险时，基础应绝缘。钢筋混凝土与照明或其他直流干线网的地线应隔绝；固定在钢筋混凝土结构上的金属部件皆进行必要的绝缘。（3）避免将金属轨道直接铺设在钢筋混凝土上。（4）必要时钢筋混凝土应作卷材隔绝层。（5）在混凝土拌合物中不掺入任何氯盐。

12 结语

当今世界范围内，混凝土中钢筋锈蚀破坏已经构成影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素。要切实解决混凝土结构或钢筋混凝土结构的腐蚀问题，不仅要继续重视混凝土中钢筋的腐蚀机理及防护措施，还要加强对混凝土的腐蚀及其防护方法的进一步研究，不断开发高新技术，对建筑设计、结构设计、材料设计、施工设计、养护和使用等方面予以综合考虑，达到标本兼治，相得益彰，从而确保混凝土构筑物的安全可靠、长期耐用。

参考文献：

[1]洪定海.混凝土中钢筋的腐蚀与保护[m].北京：中国铁道出版社，1998：1-21.

[2]曾家民.混凝土碳化对钢筋锈蚀的影响及防护措施探讨[j].华侨大学学报：自然科学版，1994，15（1）：58262.

[3]朱训恒.钢筋锈蚀与混凝土结构的耐久性[m].中国石油大学胜利学院学报，2007，21（3）：12-13.

篇2

前 言

钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注。在第二届国际混凝土耐久性会议上，Mehta教授指出：“当今世界混凝土破坏原因，按递减顺序是：钢筋腐蚀、冻害、物理化学作用”。他明确地将“钢筋腐蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位。

一、钢筋的腐蚀过程

钢筋的腐蚀机理钢筋的腐蚀过程是一个电化学反应过程。混凝土孔隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钾，pH值约为12.5。在这样强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是厚度为20~60的水化氧化物（nFe2O3?mH2O），阻止钢筋进一步腐蚀。因此施工质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土结构，即使处在海洋环境中，钢筋基本上也不会发生腐蚀。但是由于各种因素，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀。呈活化态的钢筋表面所进行的腐蚀反应的电化学机理是，当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶解态氧还原的阴极反应，相互以等速度进行。其反应式如下阳极反应Fe–2e Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e 4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化亚铁，该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3，并进一步生成nFe2O3?mH2O（红锈），一部分氧化不完全的变成Fe3O4（黑锈），在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的四倍，黑锈体积可大到原来的二倍。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力，将使混凝土沿钢筋方向开裂，进而使保护层成片脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致更剧烈的腐蚀。

二、结构性能研究

对受腐蚀钢筋混凝土结构的研究方法主要是试验分析和有限元分析。试验分析中，腐蚀试件的模拟一是通过试验室试验，包括快速腐蚀试验（电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等）和盐雾试验，二是长期自然暴露试验，三是替换构件法。有限元分析中，大多采用钢筋混凝土非线性有限元方法对受腐蚀钢筋混凝土构件进行非线性模拟。

钢筋腐蚀通常会改变正常配筋混凝土梁的破坏类型，框架梁一般为弯曲破坏，而受腐蚀梁很多情况下为剪切破坏。不论破坏形态是超筋梁的破坏还是少筋梁的破坏，结构的破坏形态都是从有预兆的塑性破坏变为无预兆的脆性破坏。随着纵筋腐蚀量的增加，钢筋混凝土梁的强度和刚度都在下降。

钢筋混凝土构件实际上都是处于工作状态，而构件在应力状态下的腐蚀与没有加载时有很大不同，其各方面的性能亦有很大改变。荷载对受腐蚀钢筋混凝土构件的影响是多方面的，加载历史和加载级别对腐蚀的发生和发展有明显影响，并影响混凝土中钢筋的腐蚀量，而腐蚀量反过来通过强度或刚度损失影响钢筋混凝土构件的适用性。

由于腐蚀使钢筋的截面尺寸、表面状况以及钢筋和混凝土之间的粘结等均发生了变化，腐蚀对钢筋混凝土结构动力性能的不利影响将更为严重。已有的试验表明，随着钢筋腐蚀量增加，钢筋混凝土构件的滞回曲线丰满程度和滞回环面积逐渐减小，表明构件耗能能力和延性降低。同时由于钢筋腐蚀程度的不均匀性，滞回曲线具有明显的不对称性.从骨架曲线看，腐蚀严重的构件承载力和刚度均降低较多，且达到极限荷载后平直段变短，延性降低。因此钢筋腐蚀对钢筋混凝土构件反复水平荷载作用下的恢复力性能有较大影响，在抗震设计中应予以考虑，以保证结构在地震作用下的安全。

三、钢筋混凝土锈蚀破坏及防护措施

1.钢筋混凝土锈蚀破坏

钢筋锈蚀是引起混凝土结构耐久性下降的最主要和最直接因素，目前对影响钢筋锈蚀的因素、锈蚀钢筋材料性能的变化、钢筋锈蚀的防护和检测等各方面均有较多的研究。

混凝土中钢筋的锈蚀破坏过程可分为三个阶段：阶段Ⅰ，从结构建成到钢筋表面钝化膜破坏；阶段Ⅱ，钢筋开始锈蚀，直到混凝土保护层出现顺筋开裂；阶段Ⅲ，钢筋加速锈蚀直到构件丧失承载能力。锈蚀的形式一般为斑状锈蚀，即锈蚀分布在较广的表面面积上。

2.防止钢筋锈蚀的主要措施

防止钢筋锈蚀的根本途径是减缓二氧化碳、氧、水等腐蚀因子通过混凝土保护层向钢筋表面渗透扩散的速度，以及防止氯离子在钢筋表面的积聚。

办法有两类：

第一类是采用防护材料或外部措施，如采用喷塑钢筋、钢筋表面涂锌、混凝土中掺加缓蚀剂、混凝土表面涂刷防护层、采用聚合物浸渍混凝土表层以及设置阴极保护设施等；

第二类是利用和加强混凝土保护层自身的保护功能，其措施主要有：确保保护层厚度，提高混凝土的密实性，控制混凝土拌和物中的氯盐含量。

总的来说，钢筋混凝土的锈蚀破坏是一个重要问题。探讨钢筋混凝土的耐久性的机理和失效概率，找出有效的防护措施，提高结构使用寿命，改进其维修办法等已成为当前钢筋混凝土学科中的一个重大研究课题。

四、提高混凝土的耐久性

1.掺入高性能减水剂 在保证混凝土强度等级、拌和物和易性的同时，尽可能减少用水量，降低水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。

水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝装结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的黏聚性。施工中为了确保混凝土拌和物的和易性，就必须在拌和时相应地增加用水量，促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂后，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减少用水量的目的。研究表明，当掺入高效减水剂时，完全可以将水灰比降低到0.38以下从而消除毛细管孔隙。

2.掺入活性矿物掺料 混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是影响混凝土耐久性的另一因素。在混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料（火山灰、矿渣、粉煤灰等）中含有大量活性SiO2及活性Al2O3，它们能和水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低碱性水化硅酸钙，从而改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。

3.消除混凝土自身的结构破坏因素 除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的因素，也会引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱集料反应等。因此在确保混凝土强度等级的条件下提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素，降低或消除从原材料引入的碱、SO3、Cl 等可能引起破坏和钢筋腐蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。

五、结语

虽然目前国内外已经在受腐蚀钢筋混凝土结构的性能方面开展了一些研究，做了不同腐蚀情况下钢筋混凝土受弯构件、大小偏心受压构件、钢筋与混凝土粘接试件的试验等，并进行过一些有限元分析，得出了构件承载力和变形性能随钢筋腐蚀量的增加而不同程度降低的结论。但是对受腐蚀钢筋混凝土结构抗剪性能、动力性能的研究仍然极少，特别是对受腐蚀钢筋混凝土结构疲劳性能的研究几乎还是空白，我们应加强这方面的研究。

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中图分类号：Tt文献标识码：A

钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。但钢筋混凝土梁出现裂缝将对建筑工程质量产生很大的影响。混凝土因其取材广泛、价格低廉，抗压强度高、可浇注成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用晟广泛的建筑材料。但混凝土也存在抗拉能力差、容易开裂等缺点，混凝土裂缝不可避免。一些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土炭化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，危害结构的正常使用，必须加以控制。

一、钢筋混凝土梁裂缝的部位

(一)梁受拉区裂缝。由于浇筑混凝土时施工管理不善，使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。

(二)梁在支座附近的斜裂缝。梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理，再进行加周补强，确保梁的使用安全。

(三)梁受压区裂缝。梁的高度小，有的粱没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中于缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，有不贯穿的。裂缝长度为梁高的3／5～4／5，梁底都不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

二、钢筋混凝土梁裂缝的原因

(一)设计欠周全。如钢筋混凝土粱的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。

(二)温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其他裂缝最主要的是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。

(三)地基变形iI起的裂缝。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有地质勘察精度不够、试验资料不准；地基地质差异太大；结构荷载差异太大：结构基础类型差别太大；地在冻胀：桥梁基础基于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉降。

(四)施工质量造成的裂缝。l、由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝；2、由于施工不当、模扳支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；3、由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。

(五)施工材料质量与施工工艺质量引起的裂缝。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝，如水泥、砂、石骨料以及拌和水及外加剂等。施工工艺质量引起的裂缝，如在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施21232艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向、横向等各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。

三、钢筋混凝土梁裂缝的防治措施

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中图分类号： TV331 文献标识码： A

引言

目前，钢筋混凝土楼板已经成为房屋建筑结构的主要形式之一。长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土楼板开裂现象十分普遍，直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，这已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。因此分析现浇混凝土楼板裂缝成因并提出预防处理措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。

1、钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因

1.1、施工的缺陷

在建筑施工过程中，还有一些钢筋混凝土现浇楼板的裂缝是因为施工不当产生的，总的来说主要有以下几个方面的原因：使用的混凝土的强度不达标，不符合建筑施工的要求，使得现浇楼板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量不足等都会造成现浇板的挠度过大，引起它在受弯抗拉出产生裂缝；拆模的时间太早，导致混凝土不能达到相应的强度，或者未达到终凝时间时负荷等这些因素可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土的强度小，不能承受相应的压力和拉力，极易出现楼板内伤或断裂；新浇筑的混凝土板因为模板支撑下沉使楼板挠度加大，拆模产生裂缝，尤其是阳台、雨蓬、挑檐等悬臂等构件的施工，因为一些建设人员施工时的踩压而使得钢筋弯曲变形，降低了构件的承重性而出现裂缝甚至断裂。混凝土水灰比、塌落度过大也会导致混凝土强度的降低，因为混凝土的强度值会受水灰比变化的影响，所以在进行施工是要严格的控制水泥和水计量的变动情况。泵送混凝土为了满足泵送条件，塌落度大，流动性好，易产生局部骨料少，砂浆多的现象，混凝土脱水干缩产生裂缝。再进行混凝土浇筑时可能会因为振捣或垫层的水分不足，而干燥开裂。完成混凝土浇筑振捣后，要将粗骨料中的水分和空气及时的排除，避免因为表面呈现泌水而形成竖向体积小沉落，导致混凝土结构表面出现砂浆层，降低其下层混凝土的含水性，而出现凝缩裂缝。同时因为模板垫层在浇筑混凝土要进行洒水，不能因为其水分丧失过多而过于干燥，而模板吸水量大，导致混凝土的塑性收缩而开裂。所以混凝土的养护工作非常重要，如果处理不当极易导致混凝土板出现裂缝。而防护的时间也需要把控好，太早进行养护也会影响混凝土的胶结能力，太晚进行防护又会降低混凝土承受日晒和风化的能力，使得混凝土表面的水分蒸发过快，水泥含水量过多，混凝土结构体积收缩强烈而降低抗力，进行产生裂隙。后浇带施工不慎也会直接导致混凝土裂缝的产生，一些施工人员没有按照设计的要求进行混凝土浇筑，进行后浇带施工时不支模板，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2、制造混凝土的材料不合格

在混凝土裂缝中有一部分是因为制造混凝土的材料质量导致的，导致制造混凝土的材料质量不合格的主要原因有水泥的安定性比较差，两种不同种类的水泥混合使用，混凝土的砂、石中含有大量的泥，配制混凝土的骨料粒径太小，添加剂的质量不好等。

1.3、混凝土工程荷载过大

混凝土承受荷载而出现裂缝的原因是多方面的，在施工的过程中以及使用的过程中都会发生这种情况，比如在工程的早期构件损伤，承重模板拆除的时机把握不够准确，在施工过程中荷载超出了工程的荷载范围，原料放置和运输的过程中垫木安放的位置不合适等，这些原因都会导致混凝土裂缝的产生。比较容易出现裂缝的是钢筋混凝土的T梁以及台帽等受弯构件，如果承受一定的荷载，就会出现不同程度的混凝土裂缝。在早期过程中小的混凝土裂缝通常不易发现，也无太大危害，一些较大的混凝土裂缝，或者是在关键构件上的混凝土裂缝，属于有害裂缝的范围，就必须要慎重的处理。

2、钢筋砼楼板裂缝预防以及处理技术

2.1、设计方面的预防措施

由于结构在约束状态下，首先要有变形的余地。如结构没有条件满足此要求，则必然产生约束应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就导致开裂。因此在工程设计中，应根据结构所处的具体时空条件对于预防混凝土开裂的方法进行灵活使用，比如说从结构形式的选择方面(微动、设缝措施等)以及材料性能方面(提高抗拉强度、变形能力和韧性等)采取综合措施，主要是遵循“抗与放”的设计准则，有效防止裂缝的出现。

2.2、根据施工建设的图纸进行后浇带的施工，设计专门的方案

后浇带应设置在对结构受力影响较小的部位，可以从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。不过设置的间距不能大于30米，宽度在700毫米到1000毫米为宜，板和墙钢筋搭接长度不小于45d，进行后浇带浇筑时间不能太早，以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。把后浇带中的垃圾清除掉，使之间的缝隙紧密相合，新老混凝土界面用1：1水泥砂浆接浆，进行后浇带的混凝土要比原混凝土强度更大，且采用微膨胀混凝土，避免因为新老混凝土界面不能很好的结合而出现裂缝。

3、钢筋砼楼板裂缝的处理措施

3.1、加大对收缩裂缝的预防

建筑施工楼面建设的过程中，要在建筑施工楼面混凝土配制的时候，加大对配制混凝土所用水泥品牌、水泥类型、用量、水灰比例的控制。在工程水泥选择的时候，建筑施工楼面大坝所需的混凝土，要使用发热量较低、含碱量较低、开始阶段强度大、塑性能力强的建筑专用水泥。建筑施工楼面所用水泥品种不能过多，要加大对水泥进施工场地的严格检验，并科学地实施混凝土试验，提升水泥质量的管控。在进行混凝土配制的时候，要在保证水泥的流动性和粘聚性的基础上，最大程度上降低水泥的使用量，降低单位用水量，以提升混凝土配制的质量。由于使用一些不合格的材料会对混凝土的性能和寿命产生不利的影响，因此，水泥掺合料需要通过科学的试验，只有符合工程要求的活性材料才能应用。在应用粉煤灰的时候，如果其细度同水泥颗粒的细度大致相同，有着较低的含硫和含碱量，就可以在混凝土中进行掺用。通过借助粉煤灰掺用，能够有效的提升混凝土的综合性能，例如提升抗渗性、提升混凝土的耐久性，降低混凝土的收缩值等等。

3.2、加强温度控制

温度裂缝的预防手段关键是加快施工中混凝土浇筑时间和速度，在浇筑过程中控制温度。混凝土施工温度最好要在二十八摄氏度以下，如果一天的平均最高温在三十摄氏度以上时，最好在早上或夜间进行施工，同时使用集料降低温度、加冰降低温度等手段控制混凝土入仓温度，使其小于等于二十八摄氏度；如果建筑现场温度在三十五度以上时，要立即停止施工。

3.3、提高混凝土的浇注技术

混凝土的浇注技术在施工过程中要求较高，浇注混凝土的方式分为两种，第一种是人工捣实的塑性混凝土这，这种方式较为少见。第二种方式为振动器械捣实，这种方式较为长见。在进行振动器械捣实时，要注意布置间距方面的要求，施工者可以根据混凝土板的外形及振动器械在操作方面能力的表现进行试验，然后根据试验进行确定。此外，混凝土对于浇注时间也有一定的要求，操作不当则非常容易造成土板裂缝，而且在浇注过程中，时间的连续性对于土板的质量影响较大。如果遇到紧急事件必须进行中间性质的停止，那么间断时间应该比前层混凝土的初凝以及重塑时候的时间短。

4、结语

混凝土裂缝是施工之中不能回避的现象，对其结构的安全产生一定的影响，对于施工之中普遍存在的裂缝问题，应该注重分析混凝土裂缝产生的原因以及防治措施。为了确保现浇混凝土效果以及耐久性，除了正确合理的设计以外，应该不断提升施工技术水平，这样就可以减少因裂缝整治产生的经济以及社会声誉的损失。

参考文献

[1]罗耀军.钢筋砼楼板裂缝预防及处理措施[J].科技致富向导,2014,08:179.