机械加工综合实训报告范文

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二、理论教学与实践教学的衔接问题

由于受传统教学模式的影响，我国大多数高职院校在教学过程中往往采用了先进行基础学习，再进行专业课学习，最后进行实训的教学模式[4]，并且大部分高职院校存在“重理论轻应用”的现象，对理论教学较为重视，而忽略了实践对机械加工教学的重要性，学生们面对枯躁乏味而又复杂的理论知识点，失去了学习动力，动手能力差，实训中无所适从。也有部分是为了培养学生的操作能力，教学以实训为主，学生只知道怎样操作但是无法明白和解释对为什么要这样操作。综其原因，我国高职院校在机械加工教学方面，欠缺一套完善的行之有效的教学体系，对学生机械加工基本理论知识和专业机械技能的培养造成了严重的负面影响。

三、高职机械加工教学改革的思考

3.1修订教学计划，培养实用型人才

培养社会发展需要的高素质专业人才是高职院校应承担的一个重要使命，而社会在不断发展，设备、技术在不断改进，高职院校需要对市场情况进行充分的市场调研。学校可以通过市场调研了解各企业采用的主流的机械技术及设备，或者征求企业对机械交工课程教学体系、知识结构、实践环节等方面设置的意见，对机械工程的教学计划进行适当的调整和修订，才能为我国社会发展培养实用型人才。例如：在课堂教学中使用企业正在使用的生产图纸，让同学们读懂图纸，并将钳工、机械制造工艺、车工工艺等方面的知识渗透到机械加工教学中，引导学生们了解尺寸公差、尺寸链、形位公差、图型投影等基本知识，并学会刃具、量具等工具的使用，建立起各学科间的横向联系，保证学生们能够顺利上岗。

3.2教学应以人为本

教师是教学活动的引导者，其自身素质及专业水平直接的影响着整个教学活动的最终效果。高职院校应树立以人为本的教学理念，加强师资的建设，不断吸收高素质高水平的人才，对现有教师进行培训提供深造机会，丰富机械加工操作技能和经验，高职院校应该综合考虑学生的个人身心特点及机械加工教学的实际情况建立起完善的考评制度，鼓励和督促学生在健康成长中增长知识。此外，教学方法应不断创新。如：针对基础差学生，以够用为主进行简单实用的教学；针对基础好的学生可以加强其综合能力的培养等。

3.3实行理论实践相结合的新教学模式

针对我国高职院校普遍存在的教学课程设置不合理的现象，应该对现有教学课程进行改革，实行理论与实践相合的新教学模式[5]。理论教学是让学生学习了解基础理论知识的一个有效途径，是培养创新型技术人才的一个重要环节[6]。实践教学时通过学生自己动手及思考从而灵活运用及巩固的基础知识的一个过程，是提升学生操作能力和分析能力的一个有效途径。在高职机械加工教学过程中，理论教学与实践教学应该相辅相成，均以提高学生的机械技术为目的。高职院校重视理论课程教学，同时应该重视实践教学的重要性，为学生校内实训或者校外实习创造和提供机会，通过多机械加工相关工作的现场接触和操作，让学生们对机械加工的操作流程有更生动深刻的了解，进而使学生们的动手操作能力得以提高。学校也可以加强与社会企业间的合作，利用企业的技术优势、设备优势、人才优势，让学生们接触和掌握先进的设备和技术，拓宽学生的视野。

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1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三 实习地点

xxx有限公司

公司简介：

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有：

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

公司主要客户：

国内客户：xxx

国际客户：xxx

质量认证：

1998年通过ISO9002：1994质量体系认证;

2001年通过QS9000：1998质量体系认证;

2005年通过TS16949质量体系认证。

企业荣誉：

2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”

2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

四 实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。

在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

机械专业参观实习报告【2】一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据xxx产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

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【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】1006-5962（2013）06（b）-0045-01

1、机械加工实训教学改革措施

1.1 加强师资力量

师资队伍的建设关系着实训教学的质量，“双师型”教师组成的教师队伍能够帮助提高教学的质量，他们具有素质高、基础知识扎实、专业水平较高、操作能力强、有一定经验累积等特点，他们还能紧跟时代步伐，不断提升自我教学能力。加强师资力量，引进“双师型”教师人才，是提高实训教学质量的基础。

1.2 教材开发

可以组织较为优秀的教师与相关专业人才，结合现状与实际，初步编写一套具有针对性、简单实用的实训教材，然后加以试用修订，慢慢完善，以取得最佳的教学效果，让学生较之以前更加容易地掌握专业基础知识。在编写教材的过程中，可以尝试构建新的知识体系，根据社会发展的特点，增加新的知识内容，比如新材料、新设备的讲解、详细的设备操作规则等。

1.3 改革教学方法与手段

1）实训教学内容的拓展：教师可以想办法对教学内容进行一定的创新与拓展，以充实教学内容，增加学生学习兴趣。比如，搜集图片素材，利用多媒体课件增强教学的趣味性，使抽象内容具体化、形象化；还可开展网络教学，结合网络，让学生更加自主地学习，畅游在知识的海洋中。

2）增强教学的综合性与针对性：对于不同的学生，所处不同的阶段，都应当有不同的教学内容与之对应，根据学生的能力，或者学习的阶段情况，可以有针对性的安排实训课程，慢慢地进行提高。还要通过由单到合的方法，对学生安排实训内容，让学生从单一的项目慢慢过渡到综合性的项目，以此增强实训效果。

3）建立“理实一体化”教学模式：改变一味注重理论教学的模式，让理论与实践有机地结合，让学生在做中学、学中做。教师在理论教学的过程中，可以加入实践项目以锻炼学生的动手能力、创新能力，发挥他们自身的学习主动性，给他们足够的探索空间，以此形成一种立体的教学模式，理论、实践，两者并驾齐驱，促使学生更加深刻地理解其中的知识。还可以采用“任务模式”，把学生分成几个小组，分配其任务，最后进行评比、总结，以调动他们的积极性，取得更佳的教学效果。

4）学校企业合作教学：学校企业合作教学是提高实训教学质量的重要手段之一。学校和企业合作，建立实训教学基地，亦或是把学生送入企业内进行实践，贯彻“理实一体化”教学思想，让学生在更好的环境下面实训，掌握更多知识，锻炼更全面的能力，积累更多的经验，更好地了解行业的情况，为将来就业打下坚实的基础。利用校企合作模式进行实训教学，这种方式以学生为本，目的为锻炼学生能力，是应当提倡的正确的科学教育观。

在此教学过程中，让学生以“准员工”的身份进行实践，让他们具有岗位意识，锻炼他们自我管理、组织、合作、沟通等方面能力，认真地完成自己的工作，这是培养全面、高素质人才的必要手段。

5）运用“7S管理”方法教学：“7S管理”是现代企业管理的一种方法，包括整顿、整理、清洁、清扫、节约、素养、安全七个环节。例如管理员要在设备、仪器上贴上相对应的标签，保持实训室的卫生，让学生有个好的环境进行学习。运用此管理方法，能够规范学生的行为习惯，并加强他们的安全意识。

1.4 对考核方式进行改革

想要提高教学质量，一个合理的考核评价方法也很重要。考核内容包括四个方面。

1）平时成绩（占15%）：考核学生的平时表现情况，包括出勤情况、上课纪律、学习态度、团结精神等等。可以设定明确的标准进行评价，比如以出勤率来评价优秀，良好或是取消考核资格。设立明确的规定，可以有效地规范学生的行为习惯。提高学习效果。

2）总结报告（占10%）：学生写出对实训的总结，可以包括自己对实训的感想、认识，对自己在实训期间的自我评价，报告应当是自己真实的想法，不得有抄袭的现象。

3）理论考核（占25%）：关于实训教学理论知识的考核，考核需要学生掌握的基础理论知识，比如设备正确使用方法、维护措施，实训安全法则、工具的选用等。

4）技能考核（占50%）考核学生操作技能水平，操作是否规范以及加工产品的质量优劣。如果在考核中出现重大违规、造成设备损坏，应取消其考核评分资格；对于一般违规、超时完成的学生，其成绩应低于“良好”。

2、机械加工实训教学改革的实践

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独立学院的学生整体素质与重点高校相比有较大的差距，与省属本科院校相比也有一定的差距。学生的学习兴趣不高，厌学情绪较大，部分学习较主动的学生也容易被大环境同化。在课堂教学过程中，学生总是处于被动状态，很难发挥主观能动性，学习兴趣提不起来。为了更好将大赛融入到学生的学习生活中，以赛促学，我们进行了如下举措：（一）成立机械创新协会当今大学生对学习兴趣不浓厚，但对社团活动却情有独钟。在机械创新设计大赛组织实施过程中，学院利用学生心理作用于2008年成立了机械创新协会，吸引了一批对机械创新有兴趣的学生，在课余时间以科研兴趣小组为单位开展课外实践活动，包括创新课题讨论、校外实习基地参观、小产品制作、基本加工技能培训、学术报告等。实践活动中，教师以创新理念引导学生，为学生提供了足够的思维发展空间，放手让学生大胆尝试，充分培养学生的创新思维能力、自学能力和动手能力。学生通过课外实践活动，加强了团队合作意识，拓宽了机械创新基础知识面。（二）建立专用实验室固定的实验场所是顺利开展课外实践活动的基本保障。江西理工大学应用科学学院在实验楼建立专门实验室供学生使用。此实验室由机械创新协会管理，配备专门指导教师和常用加工工具如老虎钳、扳手、电锯、小型钻床等，并与学院实训中心建立联系，利用实训中心现有设备进行机械零部件加工并完成创新小产品的制作。这样学生可以充分利用课余时间，有计划地开展实践活动，避免了受常规实践教学的干扰，提高了学生参与课外实践活动的自觉性和主动性。（三）定期开展学术报告和专业讲座针对机械爱好者定期开设系列讲座如：机械设计与创新能力培养、机械制造技术现状与发展趋势、传感检测技术在机电产品中的应用、单片机技术应用现状与发展趋势等，涉及设计方法、先进制造技术、测试技术、控制理论等专业技术方面知识。通过启发式、讨论式等多种方式，调动学生的积极性，引导学生思考，激发学生的创造性思维。还有一类报告是由学生自己主持的，由已毕业返校的校友和参加过往届比赛的学生讲述自己的经验，并对学弟学妹提出期望和告诫。系列讲座和学术报告的开设，拓宽了学生的基础，扩大了学生的知识面，培养了学生的创新思维，激励了学生的创新欲望。

二、以赛促教，加强教师队伍建设

教师是培养学生的关键，优秀的指导教师不仅应有较高的理论水平，更需具备较强的动手能力和丰富的实践经验。江西理工大学应用科学学院是2001年组建的独立学院，师资队伍结构不太合理，年轻教师居多，这些教师大多是毕业后直接进入学校参加教学和管理工作，动手能力和实践经验都有欠缺。机械创新设计比赛周期很长，从项目创意、立项、方案设计、具体零部件设计、加工制作、试验调试到参赛答辩准备等工作，需要指导教师长时间关注指导项目，并对指导教师的综合能力提出较高的要求。针对以上问题，学院在教师培养和提高教师综合素质方面做了很多工作。（一）加强教师培训江西理工大学历来重视对青年教师的培训工作，通过多种途径来提高教师的水平。针对机械创新设计大赛，安排《机械设计》《机械加工工艺》《机电传动控制》《液压传动》等课程教师参加了教育部高等教育司举办的高校教师网络培训，通过学习先进教学理念和教学技法，借鉴其他院校的教学经验来改变教学观念，提高教学水平。鉴于青年教师实践经验欠缺、动手能力较差等因素，每年利用寒暑假时间，联系实习单位，送教师到工厂和企业进行实地培训，专门针对加工工艺、数控加工等专业操作进行培训。另外，还与本地的多家机械加工企业建立校企合作，定期派教师到生产一线去进行实践，并在合作单位与工人师傅共同指导完成《机械加工工艺课程设计》等实践环节。（二）丰富课堂教学内容，创新实验教学现如今大学教育还是以课堂教学为主的教育模式，因此课堂教学水平的高低反映了学校的建设水平。江西理工大学应用科学学院针对机械创新设计大赛，丰富《机械原理》《机械设计》等基础课程的教学内容[6-7]。利用校内实训基地、功能实验室和机械创新设计大赛，形成有较强工程背景的教学环境，使直观式教学、现场式教学方式的采用如鱼得水。在这样的教学环境下，通过一系列以机械产品为对象的实训项目，以及采用大量的源于生活、源于生产一线的案例，使教学内容注入更多的工程因素，达到基本知识、基本理论与工程实际紧密结合的目的。为了培养学生的创新设计能力，在课程建设中对实验室进行扩充，在原有传统机械零件模型和机构模型基础上，进行机构创新、轴系创新、机械系统创意组合和慧鱼创新设备的购进，在试验内容上，增加机构创意设计、组合式轴系结构设计、机械传动综合实验等。（三）建立教师工人相结合指导模式鉴于教师、学生动手能力较差，参赛模型或实物制作过程比较困难这一问题，结合江西理工大学实际情况，制定了教师工人相结合的指导模式。学院的目标是培养应用型人才，因此在实习环境的投入上比较大。学院有完整的金工实习工厂，其中包含了机加工的全部工种：钳、车、焊、热处理和数控机床加工，并配备经验丰富的生产工人进行实习指导。利用学院现有优势，在参赛初期的选题和方案设计阶段由教师指导完成，在模型或样机的加工制作阶段，由教师和工人共同指导，学生具体操作完成零部件的加工和参赛样机的装配。

三、以赛促改，制定科学的教学计划