化工企业安全管理制度范文

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化学企业是国家的支柱产业，任何一个大型的化工企业都离不开分析化验这项工作[1]，在化工企业中，分析化验是化工企业总体设计一个重要的组成部分。分析化验室作为化工企业分析检验的重要机构，对其生产过程控制、入厂原料、出厂产品质量起着至关重要的作用。分析化验室的安全是分析化验工作正常进行的基本保证。

化工企业根据其生产产品及生产工艺的特点，分析化验室作为检验工厂产品质量的一道重要关口，也是技术改革的重点。随着资金的投入逐年增多,实验设备不断更新，仪器和药品也不断增多，化验室变得更加复杂，随之安全隐患也越来越多[2]。在工作中如果马马虎虎，不遵守操作规则，不但分析化验会失败，还可能造成事故，不但国家财产受到损失，还会损害人的健康，所以必须十分重视安全问题。安全是贯穿整个分析化验过程中十分重要的任务，决不能麻痹大意。

1 引起分析化验室安全事故的原因

分析化验室存在专业职能单位具有的所有危险源：剧毒化学品、有毒有害废弃物、易燃易爆化学品、精密仪器和贵重物品、众多电器高温设备以及日常用水用电用燃气等等，根据美国海因里希(heinnich wh) 灾害理论模型[3]，引起分析化验室安全事故的原因主要分为直接原因和间接原因两个方面。

1.1 直接原因 引起分析化验室安全事故的直接原因有人的不安全行为和物的不安全状态两大因素[4]。

1.1.1 人的不安全行为 人的不安全行为指的是在分析化验中分析人员的精神状况、知识水平、综合素质、安全意识以及操作能力等。人的不安全行为因素是影响分析化验室安全的主观因素，必须对其进行严格的控制和管理。

1.1.2 物的不安全状态 物的不安全状态可以根据情况划分为不安全化学环境和不安全物理环境两大类。

①不安全化学环境因素，近年来常有下列情形：a危险化学试剂使用不当、违反操作规范，极易引起火灾和爆炸。b化验室中存放或有些生产中间产品是剧毒的，这些剧毒药品(产品) 若保管不当、使用不当或处理不当，会引起环境污染及导致人身伤亡。c有毒、有害化学废液、废物处理不当就会污染环境，如化学废液不经处理直接排出，导致环境及地下水污染，随意乱倒化学废物、废液导致伤及无辜，甚至必须付出很高的代价来治理环境。d有放射源的分析仪器因储存、使用不当，工作人员经射线照射而出现不同程度的各种病变反应。②不安全物理环境因素，近年来常有下列情形：a仪器设备因缺乏保护装置和设备老化、超负荷、超载使用造成的仪器伤人和设备损坏事故；b因供电设备设施陈旧、线路老化，常发生短路、防火能力低，操作人员用电不慎，极易引起电气火灾和触电、灼伤或电休克等事故；c分析化验室中常要用到煤气、氢气、氧气、液氨、液氮、液氦等压缩气体，盛装这些气体的容器是移动式的，搬运时的碰撞、安置时的位置不当( 烈日爆晒、靠近高温热源等)、使用时不慎泄漏等极易引起火灾、爆炸、中毒及环境污染的事件；d因分析化验室分布不合理或上下水管道老化，上层化验室有忘关水龙头或管道破裂而造成渗漏，损坏下层分析化验室精密仪器或化学试剂的现象发生。

1.2 间接原因 引起分析化验室安全事故的间接原因就是安全管理制度的缺失[5]。分析化验室安全管理制度的缺失，会导致分析化验人员安全意识不强，业务技能欠缺，责任心不强，存在侥幸心理，互相不配合、交接不当等，都会给平日的工作造成一系列的问题，甚至会引起事故的发生。

2 分析化验室安全措施

分析化验工作是化工企业生产的一个重要环节，为了保证分析化验工作的顺利进行，必须以科学的方法管理化验室[6]。面对实验室安全事故的方方面面，如何避免由于各种原因引起的实验室安全事故，及时消除安全隐患，处理解决好实验室安全的问题，防止安全事故发生，应从以下几方面着手进行。

2.1 建立分析化验室安全管理制度，明确职责范围 制度是做好分析化验室安全管理工作的保证[7]，化工企业的首要目标是制定出规范的安全

产管理体制细则，科学且极具保障性的安全生产制度、各类规范的岗位安全管理制度、明确岗位职责范围、内容，要具有一定强制性和约束力，形成文件下发。这些制度包括：①仪器的管理；②化学药品及危险品的存放与管理；③三废处理与某些试剂的回收；④化验室工作要求；⑤化验室常用工具等。

2.2 建立安全岗位责任制，落实安全责任 加强安全责任，签订安全责任书，层层落实安全管理责任。同时向每个实验室派发化验室交接班记录本、岗位安全联检记录本等，记录内容要求检查房屋、水、电、设备状况，危险品存放状态，灭火器、门窗状态，要求分析化验室检查人员、安全负责人签字。

2.3　紧抓基础理论，进行业务技能的培训 在新的分析化验人员进入化验室之前，进行必要的业务技能培训，加强分析化验人员对各种仪器及器皿的基本操作技能的学习，全面提高化验人员从事分析化验的操作技能和理论水平，使之树立“安全操作，人人遵守”的思想[8]，从而减少因人为不安行为而发生的事故。

2.4　加强分析化验室安全教育，进行安全培训 安全教育是防止事故发生的预防性工作。分析化验室工作人员要认真学习安全技术知识，强化安全意识，做好安全管理工作。定期开展安全培训活动，组织安全教育讲座，进行灭火、自救的演示，不断提高有关人员的安全技术水平，熟练掌握事故应急处理方法，使每一个在分析化验室工作和学习的人都具备处理突发事件的能力。

3 注重细节，健全分析化验室安全管理制度

一切事故皆可避免，事故总在薄弱环节出现。化验室每天都有危化品的使用操作，一个不注意的动作，一个淡化的意识，都会潜伏可能的危害发生[9]。主动从细节入手，降低“金字塔”最底层的不安全行为和不安全状态，预防重大事故的出现，实现全员安全。

3.1 制定危险化学品精细化管理制度，落实责任制 分析化验室应制定危险化学品精细化管理制度，实现入库检查验收、分类存放、加强储存养护管理、出库登记、专人负责、领导联检等细节管理，将事故苗头封杀于萌芽之中[10]。实施按岗位配置相应的应急物资职防装备；对设施设备更新，实现自动化操作；将危化品安全知识考试、危化品相关作业安全生产禁令学习、安全作业五分钟检查经常化常态化等，从根本上降低因危险化学品管理使用不当而造成危害事故。

3.2 制定分析化验室安全事故救治措施及应急处理 分析化验室要根据工作环境，配备适当的安全设施，建立安全报警系统，安装室外事故电话，配备急救箱。为了更好的控制分析化验室事故事态的发展，做到及时处理，及时救治，要事先制定分析化验室安全事故救援预案。应急救援预案的编制，要根据实际工作中经常出现的一些不安全因素编写，切合实际，安全有效。

4 结束语

化工企业中的分析化验室涉及到许多精密仪器和化学试剂，要尽最大努力避免安全事故发生，保证人员安全、设备完好，不污染环境[11]，只有在实际工作中采取科学的管理方法，建立健全分析化验室安全管理制度，将分析化验的危险系数降到最低，为化工企业的建设和发展提供一个安全可靠的保证。

参考文献：

[1]李越敏.化学危险药品管理与实验室安全措施[j].化学教育，2007，(4)：57-58.

[2]唐满生.高校实验室安全管理探究.湖南科技学院学报，2008，29(4).

[3]崔政斌，邱成.企业安全管理新篇[m].北京:化学工业出版社， 2004.

[4]胡小明.影响化学实验室安全管理的因素分析与对策研究.

[5]朱丽娟，高琳.浅析化学实验室如何加强安全管理[j].实验室科学，2007.

[6]赵文武.高校实验室安全现状分析与管理对策研究[j].中国安全科学学报，2003.

[7]孙婷全.关于完善实验室安全管理体制的几点思考.湖北师范学院学报，2007.

[8]刘桥阳.对高校化学品储存及使用管理探讨[j].工业安全与环保，2005.

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2强化化工企业安全管理的重要性

首先，强化化工企业安全管理有助于促进化工企业的经济发展。化工企业可以通过强化安全管理工作，培养精通安全生产知识与技能的管理人才，这对于保障化工企业各项工作的安全进行，保障企业生产工作的顺利开展有着十分重要的意义。另外，化工企业通过生产安全管理，能够有效的降低企业的生产风险，从而降低生产的成本，最终促进化工企业的经济持续健康发展。其次，强化化工企业安全管理是顺应现代化生产的基本要求。只有做到以人为本，做好化工企业的安全管理工作，保证生产安全，满足化工企业可持续发展的要求，满足企业现代化生产的需要，进而为社会的稳定和谐发展做贡献。

3强化化工企业安全管理的对策

3.1提高对安全管理的重要性认识

现代化工生产规模的不断扩大，对化工企业的安全生产提出了更高的要求。因此，化工企业必须提高对安全管理的重要性认识，采取有效措施开展安全管理工作，才能实现整体工作的安全进行。首先，引导全体员工参与企业的安全管理工作当中，积极参加安全教育培训活动，提高自身的安全生产技能，丰富安全管理的知识，从而保障化工企业生产工作的安全进行；其次，化工企业要加强对安全管理工作的投入力度，加强对安化工企业安全管理的重要性李继宾(山东省化工研究院,山东济南250014)摘要：化工企业是人类最为基础的产业部门，具有一定的行业特殊性，属于易燃、易爆、易腐蚀、有毒害的企业，化工企业在生产过程中面临巨大的安全风险问题，因此，对化工企业进行安全管理是十分重要的。本文阐述了目前化工企业安全管理现状及存在的问题，分析了加强化工企业安全管理的重要性，并根据目前化工企业安全管理现状提出了一些针对性的改进措施，希望能对强化工企业安全管理提供帮助。关键词：化工企业；安全管理；重要性全管理工作的宣传，为员工提供学习安全生产的机会，帮助员工提高安全生产技能和安全意识，进而为企业的安全生产提供保障。

3.2完善企业安全管理制度，鼓励全员参与

化工企业安全管理必须要有健全的制度，才能更好的为企业的生产运营服务。目前，有很多化工企业虽然生产经济效益比较显著，但是安全生产制度体系并不完善，对安全生产不够重视，存在很多安全隐患。因此，必须完善化工企业安全管理制度，明确安全管理目标。另外，还要鼓励全员参与安全管理工作。将岗位责任落实到个人，从而促使企业安全生产的目标得以实现。

3.3及时更新生产设备，做好设备的安全管理工作

为了提高化工企业安全管理水平，需要在设备的整个使用周期内做好生产设备的安全管理工作。首先，加强对设备使用过程中的安全检查，并制定相应的检查制度，保障设备运行安全。其次，加强设备的日常维修工作，对于出现问题的设备要及时修理，不能让有问题的设备出现在生产进程中，以免出现安全事故。再次，需要对设备维修管理人员进行必要的培训，使其能够掌握最新的管理维修技术，保证设备的安全正常运转。

3.4加强化工企业安全管理培训

安全管理培训是提升化工企业安全管理质量的重要途径。通过对员工进行安全教育培训，有助于提升员工整体综合素质。首先，安全教育培训工作需要根据员工的工作岗位特点，制定适合的培训目标，并有针对性的开展。

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当前我们生活中所用的很多物品都是化工产品，化工产品已经使我们生活密可不分的一部分，我们生产生活中需要大量使用化工产品也就使得化工企业的数量很多，且这些化工企业在我国的经济发展过程中发挥着重要的作用。化工企业在进行生产多数需要在高温高压下进行，且其加工过的物质具有加大的危害性和污染性，一旦发生泄漏就会带来严重的后果。因此在化工企业的生产过程中一定要做好安全生产管理工作，防止安全事故的发生。保证化工安全生产管理，自然需要我们对化工企业安全生产管理的问题和要点进行研究，便于我们制定更好的措施去预防。

1化工安全生产管理概况

我国为了规范化化工企业安全生产管理专门出台过相关文件《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，并结合该文件进行相关管理，保证化工企业安全生产管理。同时针对化工企业中氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。有了较好的安全生产基础还是需要我们在生产过程中进行落实，对安全生产管理和要点进行研究，才能真正保证化工企业的安全生产。

2化工安全生产管理的问题

2.1未严格执行安全生产管理制度

上文提到，我国为了保证化工企业的安全生产管理已经颁发过相应的法律、法规、管理制度。这些法律、法规、管理制度的实施就是为了保证化工企业的安全生产管理，但是实际生产过程中化工企业安全生产管理事故依然时有发生。这些安全生产事故的发生的主要原因是化工企业的管理者没有严格执行安全生产管理制度，而是将短期的经济利益放在首位，减少了化工企业原应在安全生产管理中的投入，使得化工企业已经化工企业周边的安全无法保证，一旦发生安全生产事故就会导致人身安全和环境受到较大危害，同时也会使企业的经济效益和社会名誉受到较大影响。

2.2生产技术及设备不达标

化工行业进行生产过程采用的生产技术必须要按照国家规定的程序和规范进行，并且生产过程中所用的设备也必须是达到国家相应标准的设备，如果采用的生产技术和生产设备不达标，也会引发安全生产事故。例如，部分化工产品具有高腐蚀性，这就需要化工生产过程中选用的设备有较好的防腐蚀性，如果选用的设备不达标，那么设备很可能会被腐蚀导致设备损坏和化工原料泄露，造成安全生产事故。

2.3操作人员违规

化工生产过程中部分操作人员违规操作也是造成事故的一大原因，现在化工企业中的部分工作人员理论基础不够扎实，对各项设备的操作技能也不够熟悉，同时自身的制度观念比较薄弱。这部分员工在进行设备操作时往往不遵守标准的安全操作规程，工作中也缺乏纪律性，当设备发生问题时他们若不能及时根据预案进行处理而是自己违规进行操作就可能导致安全生产事故。

3提升化工安全生产管理的要点

化工企业在生产过程中要利用相应的企业制度、领导决策、安全预案等方式保证企业的安全生产管理。研究提升化工企业安全生产管理的要点问题主要是将化工企业生产各个环节的危险因素进行控制，防止这些危险因素导致事故造成危害，总结提升化工安全生产管理的要点如下：

3.1落实安全管理制度

化工企业必须要将安全管理制度落到实处。首化工企业要对自身的安全管理制度进行内审，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就将这些制度进行补全，如果这些制度已经能够满足企业安全生产管理的需要，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用。

3.2保证设备安全

化工企业的设备可靠性极为重要，一旦设备出现问题就可能导致安全事故的发生。因此化工企业在进行设备选用时一定要注意设备的安全性，选用质量较好的设备进行生产，同时也要针对设备建立相应的保养制度，使设备的安全性真正能够得到保障。

3.3对员工普及安全生产基本知识

化工企业的安全生产管理水平，不仅仅是要求管理者重视安全生产管理，还需要基层员工也对安全生产管理知识有相应的了解，这样才能真正的提高化工企业的整体安全生产管理水平。化工企业可以利用安全知识讲座等方式向员工传达安全生产管理知识使他们能够了解安全生产管理相关内容，首先使员工能够保证自身安全，进而使整个化工企业的安全生产管理水平提升。

4结语

化工企业要长远的发展，必须要将安全生产管理放在关键位置，防止安全生产事故的发生。尤其是化工行业作为高危行业，一旦发生安全生产事故带来的后果较为严重，所以化工企业必须认识到安全生产管理工作作用以及意义，采取有效的措施提升全体员工所具有的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，防止安全生产事故的发生。

作者:张晓哲 贾佳 单位:河北安科检测检验有限公司

参考文献：

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Abstract:This paper analyses the special problems and situation of safety management of chemical enterprises problem and induces as well as draw on the safety of international advanced management mode to select the appropriate method and improve the safety management of chemical enterprises strategy.Keywords: chemical production; safety management; safety

中图分类号: TQ011 文献标识码：A 文章编号：

一、安全对于化工生产的意义

由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。

二、化工生产现状

近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的G D P的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结一下几点原因：

1、员工素质不高，存在不安全行为

从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T—101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。

2、安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。

3、违章操作与设备问题

在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看，在整个化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。

4、生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻

化工生产过程对工艺参数要求相当严格和苛刻，往往需要在高温高压或深冷负压的条件下进行操作。这种生产的特殊性，给安全生产带来了很大的困难。例如，炼油生产的催化裂化装置，从原料到产品要经过8 个加工单元，乙烯从原料裂解出来需要12 个化学反应和分离单元。化工生产的工艺参数前后变化很大。例如，以柴油为原料裂解生产乙烯的过程中，最高操作温度近1000℃，最低则为-170℃；最高操作压力为11.28 Mpa最低只有0.07~0.08Mpa，高压聚乙烯生产最高压力达300 Mpa。这样的工艺条件，再加上许多介质强烈腐蚀性，在温度应力、交变应力等作用下，受压的容器常常因此而遭受破坏。

三、安全管理措施

安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。笔者经总结，提出以下几点安全管理措施：

1、加强基础管理，积极采用先进适用技术

加强安全生产各项工作的基础管理。首先，在规章制度上要精细管理，这是保证安全生产的前提。生产主体只有详细规定每一项制度并形成一整套执行、监督、改进的程序，才能保证管理制度的有效性，使其发挥应有的作用；其次，在设备质量上要加强精细管理，这是生产主体安全生产的物质基础。不仅要把好设备入口关，而且要健全设备管理制度；第三，在人员素质上要精细管理，这是保证安全生产的根本。利用企业科技人才优势，整合安全科技力量，加强化工安全科研和化工安全技术输出，为化工安全服务。各行业领域的“龙头”企业，通过增强自主创新能力，加强安全生产技术研发和科技成果的转化应用，起到示范作用。安全生产根本出路在于“科技兴安”。拥有一支具备一定实力的安全科技队伍，形成一批安全科技成果。

2、动员全员参与全方位的安全管理

化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。

3、健全、落实安全管理制度

对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

4、编制检修作业，加强设备检查

对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案，制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一次有针对性的检查。

5、事故预防及应急处理的研究与推广