混凝土裂缝处理范文

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Abstract: Hong River inverted siphon intake transition section cracks, according to the site conditions, construction method, construction process, the concrete curing conditions, analysis influence factor mainly is the transition body temperature difference, concrete shrinkage, autogenous volume deformation and external constraint function and so on several aspects, for these reasons and influence factors, take measures, not crack treatment. Certificate processing measures are reasonable, effective prevention and control, achieve the effect of crack.

Keywords: constraint; crack; crack treatment measures; leakage; effect;

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

一、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产安全。

二、水工建筑物产生裂缝因素

混凝土裂缝产生的原因很多，水工建筑物产生裂缝主要有以下几种：

（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

（2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

（6）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

（7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

三、水工混凝土工程的常见缺陷修补

国内外修补裂缝的方法很多，归纳起来主要有以下三大类

（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补宽度大于0.5mm的裂缝，重量比采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm～0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面覆盖法修补裂缝

这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。

表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。

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中图分类号：TU755　文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2010)15-0064-02

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙和微裂缝，微裂缝通常是一种无害裂缝。对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

混凝土建筑通常都是带缝丁作的，由于裂缝的存在通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

1　裂缝产生的原因

1.1 混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后。易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩。产生裂缝。

1.3　钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

1.4　模板工程施工的影响

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

1.5　养护工程不到位

在养护期内，混凝土强度未达到要求就进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

2 混凝土工程中常见裂缝及预防

2.1　干缩裂缝及预防

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。

主要预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；②混凝土的干缩受水灰比的影响较大。水灰比越大，干缩越大，因此要尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比；④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.2 塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

主要预防措施：①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

2.3　沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：①对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；③防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3 裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此，根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。

混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法；灌浆、嵌缝封堵法；结构加固法；混凝土置换法等方法，

3.1 表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2　灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有塑料油膏、丁基橡胶等等。

3.3　结构加固法

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关键词：混凝土裂缝措施XYPEX“浓缩剂”

中图分类号： TU375文献标识码：A 文章编号：

一 工程概况

南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程南阳市段第一施工标段位于河南省南阳市境内，全长6.44 km。

潦河涵洞式渡槽总长437.1m，由退水闸段73.5m、进口渐变段60m、进口闸室段15m、进口连接段20m、槽身段190.6m、出口连接段23m、出口闸室段15m以及出口渐变段40m组成；下部涵洞共9联、26孔，高10.5m；上部渡槽为2孔“U”型槽结构11m×8.4m。混凝土强度为C30。由于是大体积混凝土浇筑，出现不同种类的裂缝，本着质量第一的原则对裂缝进行检测。

二 施工准备

1裂缝分类

根据《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》[1]，混凝土结构裂缝按下表进行分类：

表1 南水北调混凝土工程裂缝分类表

2 混凝土质量缺陷处理的一般原则

A、在满足设计要求建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，以少损伤母体为原则。

B、修补材料强度、耐久性、防渗性均高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。

3 处理方法选择

根据《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》相关内容要求，本着尽量少对混凝土产生破坏的原则，拟采用以下三种方法对不同的裂缝进行处理。I类裂缝主要采用表面封闭法；Ⅱ类裂缝主要采用低压灌浆法；III类裂缝主要采用开槽灌浆法。

三 裂缝处理施工方案

1、I类裂缝处理方案

1.1、工程材料

XYPEX“浓缩剂”防水材料。XYPEX水泥基渗透结晶型无机防水材料。它以适当的比例与水混合，以灰浆的形式涂刷到混凝土表面时，其中活泼的化学物质利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性、以水作载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，催化混凝土内的微粒和未完全水化的成份再次发生水化作用，而形成不溶性的枝蔓状结晶体，充塞混凝土的微孔及毛细管道，提高混凝土密实度。由于它的活性物质和水有良好的亲水性，它可以在施工后乃至很长的一段时间里，沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗漏水源向内层发展延伸，深入到混凝土的内部再水化结晶，和混凝土合成一个整体，它和混凝土的膨胀系数是一致的，故不易产生裂缝，若产生裂缝又会通过水化再结晶又可自愈，所以防水、防腐作用是永久的。

1.2 施工方法

（1）工艺流程

基层处理清扫湿润基面涂刷两道XYPEX“浓缩剂”灰浆层养护七天蓄水试验48h不渗漏正式验收。

（2）施工要点

对混凝土表面防水砂浆、浮浆、反碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物必须清除干净，其方法可以用打磨机、钢丝刷或5%盐酸溶液清洗基层表面，然后用清水冲至中性。具体采用哪一种方法，应根据现场结构混凝土基层实际情况而定。

对混凝土上的缺陷，如模板拉杆孔洞、混凝土裂缝、施工缝接口处凹凸不平和蜂窝等缺陷进行查找修补加强。

2、Ⅱ类裂缝处理方案

1.1、工程材料

1.1.1化灌材料：采用HK-G-2低粘度环氧灌浆材料。

HK-G环氧灌浆材料是一种粘度低、渗透性好、强度高、操作方便的双组份灌浆材料。可以对混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆处理，从而恢复结构整体性达到防渗、补强、加固之目的。这类材料有粘度小、和砼粘结强度高、固结体抗压和抗拉强度高、浆液亲水性好、凝固时间易调、操作方便等特点。

表2HK-G环氧灌浆材料主要性能指标[2]

1.1.2辅助材料：丙酮、工业酒精等。

1.1.3封缝材料：XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料

1.2 施工方法

首先根据裂缝走向用磨光机清除裂缝表面乳皮及其他污物，清理范围为裂缝两侧5cm，两头各10cm范围内处的混凝土表面，清理后用高压风吹。然后，沿缝钻孔埋针头，孔距一般为20～30cm，用压缩气体将孔内杂物吹洗干净。再用堵漏王、HK-EQ或HK-96环氧胶泥封闭缝面。最后灌浆。

按A:B=5:1的比例配制浆液，将A、B两组份充分混合均匀，混合温度控制在35℃以下。在压力下进行灌浆，灌浆压力依据设计要求确定，一般在0.2～0.4MPa，最高压力不要超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。浆液固化后，去除灌浆针头，用XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料进行封闭。

3、III类裂缝处理方案

1.1、工程材料

（1）化灌材料：采用HK-G-2低粘度环氧灌浆材料

（2）辅助材料：丙酮、工业酒精等。

（3）封缝材料：XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料

1.2 施工方法

首先检查裂缝状态，清除表面污物。然后沿缝凿成20×20mm“U”型槽。再沿缝钻孔埋针头，孔距一般为20～30cm，用压缩气体将孔内杂物吹洗干净。用XYPEX“浓缩剂”、HK－966弹性涂料或者还原胶泥封闭缝面最后灌浆。

按A:B=5:1的比例配制浆液，将A、B两组份充分混合均匀，混合温度控制在35℃以下。

在压力下进行灌浆，灌浆压力依据设计要求确定，一般在0.2～0.4MPa，最高压力不要超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。

浆液固化后，去除灌浆针头，用XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料对针头位置进行封闭。

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0 引言

2016年3月5日，国务院总理在2016年《政府工作报告》中指出加强重大基础设施建设，到2020年高铁营业里程达到3万公里、覆盖80%以上的大城市，新建改建高速公路通车里程约3万公里，实现城乡宽带网络全覆盖。2016年铁路投资将达8000亿元以上。

截至2015年底，国内高铁营运里程已经达到1.9万公里，如果要实现2020年高铁营运里程达到3万公里的话，则需要在未来五年内新增1.1万公里。由此可见，我国的基础设施建设规模正日益增大，混凝土建筑工程在施工中的应用也越来越普遍。由于混凝土自身材料的特性，使混凝土裂缝成了土木、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻则影响构造物的使用年限，重则危害结构安全。进而威胁到人民的生命、财产安全。因此，保证工程质量得到了政府及社会各界人士的关注。本文就工程中最常见且较难避免的质量通病“裂缝”进行分析，并提出相应的处理方法。

1 混凝土裂缝的危害

混凝土是由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗和其他一些使用功能不产生危害。钢筋混凝土规范也明确规定：某些结构在所处的不同条件下允许存在一定宽度的裂缝。

但是，混凝土受到荷载、温差等作用后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是我们工程中常说的裂缝。贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而使构造物局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响构造物质量和使用的安全。而且，由于裂缝的存在常常会使混凝土内部的钢筋产生锈蚀，降低构造物的承载能力和耐久性。所以说，裂缝的存在轻则影响构造物的外观和使用年限。重则影响构造物的受力情况，甚至威胁到生命和财产的安全。生活中很多工程事故都由于裂缝的不稳定发展所致。所以施工中就应尽量避免裂缝的产生、控制裂缝的数量宽度。

可是由于混凝土的特性，有些裂缝又是不可避免要产生的，这就需要我们用科学的方法对裂缝进行处理。

2 混凝土裂缝的处理

通过研究和实践，目前混凝土裂缝处理的方法主要有：表面封闭法、灌浆、嵌缝封堵法、结构加固法等。

2.1 表面封闭法

表面封闭法分两种，一种是局部表面封闭法，另一种是整体表面封闭法。但采用此方法都应先清除混凝土表面的灰尘和杂质，对顽固性的油漆或其他粘结性强的污物，应采用喷砂方法清除。

局部表面封闭法：对混凝土表面的未贯穿裂缝及注浆法不能注入的微细裂缝，可用环氧树脂配合微细裂缝封闭膏沿缝涂刮，宽度20mm；也可开槽嵌入。

整体表面封闭法：对混凝土表面的不规则网状裂缝，需预先洒水湿润基层，然后用网状裂缝柔性封闭剂进行涂刷，均匀涂刷，不得有漏涂部位，涂刷厚度1mm左右为宜。

2.2 灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法处理混凝土裂缝的工艺流程及主要施工方法

（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和细而深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料，宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用丙烯酸甲酯类或低粘度改性环氧类注浆材料；宽度在0.5-5mm的裂缝，宜采用无收缩或低收缩的改性环氧类注浆材料，其体积收缩率应小于5%；宽度大于5mm的裂缝，宜采用注浆料或流动性好的无收缩水泥类胶凝注浆材料

（2）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：

a.粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，是注浆嘴和封缝胶带粘贴在坚实平整的混凝土基面上。

b.注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且需与破裂面交叉，然后在孔内埋设注浆管；对宽度小于0.5mm的裂缝，宜用注浆帽，注浆压力应大于0.4Mpa；对宽度大于0.5mm的裂缝，宜用注浆嘴，注浆压力应大于0.2Mpa；注浆嘴应具有开启、关闭和密封功能并便于粘接，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等的工艺要求。

c.注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300-100mm。对贯穿性深裂缝应每隔1-2m加设一个注浆管。

d.封缝时，应使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘接强度应大于4Mpa；胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时，可加贴E玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘结强度；纤维布宽度为80-100mm。

e.封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

f.灌浆材料的调配和使用必须严格按说明书的规定进行。

g.灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴；再在下一注浆嘴继续压力灌注，这样依次进行。对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。

（3）灌浆材料固化后，应敲开表面封闭胶层观察，必要时可钻芯取样检验裂缝维修效果，若修补效果不能满足设计要求，应采取相应的补救或加固措施。

2.3 结构加固法

钢筋混凝土构件的加固方法分钢箍加固法和粘贴加固法。钢箍加固法：此法适合于补强构件内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。具体方法是用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂粘结到构建混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土链接成整体共同工作。粘结前钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净，晾干。

3 结论

混凝土结构中出现裂缝是极普遍的，但出现裂缝的类型很多，产生的原因也是多种多样的。因此，对投入使用建筑物的鉴定时，必须分析裂缝形成的原因，测量裂缝的大小，简述裂缝的形态变化发展或稳定与否，据此来分析判断对结构的影响程度。在判断的基础上根据裂缝出现部位、建筑物的重要性、裂缝的大小及危害程度，采取不同的补强措施，以确保结构的安全使用。

参考文献

[1] 《混凝土结构加固技术规范》GECS 25：90

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一、收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。

(一)塑性收缩；发生在施工过程中、混凝土浇筑后4－5H左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水份急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量很大，可达1％左右。

(二)缩水收缩(干缩)。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，温度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。

(三)自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的(即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土)，也可以是负的(即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土)。

(四)炭化收缩。大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50％左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。

二、荷载引起的裂缝

混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。

(一)直接应用裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。裂缝产生的原因有：

1、施工阶段，不加限制地退房施工机具、材料：不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顾序，改变结构受力模式；不对结构做机器震动下的疲劳强度验算等。

2、使用阶段，超出设计载荷的重型车辆过桥：受车辆、船舶接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。

(二)次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。裂缝产生的原因有：

1、在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状况同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。

2、桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛脚等，在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。

实际工程中，次应力裂缝是产生荷载裂缝的最常见原因，次应力裂缝多属张拉、劈裂、剪切性质。次应力裂缝也是由荷载引起，仅是按常规一般不计算，但随着现代计算手段不断完善，次应力裂缝也是可以做到合理验算的。

(三)温度变化引起的裂缝

温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有：

1、年温差。一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，对桥梁结构的影响主要是导致桥梁的纵向位移，一般可通过桥面伸缩缝、支座位移或设置柔性墩等构造措施相协调，只有结构的位移受到限制时才会引起温度裂缝。

2、日照。桥面板、主梁或桥墩侧面受太阳曝晒后，温度明显高于其它部位，温度梯度呈非线性分布。由于受到自身约束作用，导致局部拉应力较大，出现裂缝。日照和下述骤然降温是导致结构温度裂缝的最常见原因。

3、骤然降温。突降大雨、冷空气侵袭、日落等可能导致结构外表面温度突然下降，但因内部温度变化相对较慢而产生温度梯度。

4、水化热。出现在施工过程中，大体积混凝土(厚度超过2.0m)浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，到使表面出现裂缝。

三、施工工艺质量引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：

(一)混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

(二)混凝土振捣不密实、不均匀出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

(三)混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。

(四)混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

(五)混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。

(六)混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

(七)施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

四、在实际施工中，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有

(一)水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥混凝土收缩性较低。

(二)水灰比。用水量越大。水灰比越高，混凝土收缩越大。

(三)外掺剂。外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。

(四)养护方法。良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。

(五)外界环境。大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。

(六)振捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5—15s／次为宜。

五、混凝土裂缝的处理方法

(一)表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

(二)填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝(0.3mm)，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm、深度较浅的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。

(三)灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

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结构的破坏、倒塌一般是从裂缝扩展开始的，因此要特别注重混凝土裂缝的预防与处理。混凝土不仅具有抗拉强度较低、均质性较差特性，而且容易发生膨胀、收缩、、徐变，在实际工程中，设计考虑不全面、施工过程粗糙、使用不适当等原因都可能导致混凝土结构或构件出现不同程度的裂缝。如果裂缝继续展开，就可能对结构造成损坏，影响建筑物的正常使用，甚至导致建筑物的破坏和倒塌。

1混凝土裂缝产生原因

裂缝的产生是由于混凝土发生不均匀的体积变化或变形，造成一个部位对另外一个部位的约束，这种约束产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度。混凝土裂缝多种多样，如温度变化、收缩、不均匀沉降、膨胀等产生的变形裂缝，不恰当的混凝土养护环境和化学作用产生的裂缝，荷载作用产生的裂缝。要对混凝土裂缝进行预防就要认清裂缝产生的主要原因。

1.1变形引起裂缝

混凝土在温度变化过程中会产生热胀冷缩，这种温差容易引起裂缝。在山墙、屋盖等部位会因为季节温度变化而产生裂缝，且裂缝宽度是随着季节而发生变化的；大体积混凝土的结构形状突变处或表面龟裂的地方会因为水化热散失速度不一致而产生温差裂缝。快硬水泥凝固时间干缩和高强度混凝土的水化热加大是引起裂缝的重要原因。在混凝土硬化过程中，混凝土失水后变干燥，引起混凝土体积收缩变形，这种变形在受到约束时就会产生干缩裂缝。

1.2混凝土的养护不当和化学作用引起裂缝

养护不当是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。养护过早会对胶结能力产生影响，养护过迟，混凝土板表面会由于风吹日晒而使水分蒸发过快，导致混凝土早期强度过低而不能抵抗应力而产生裂缝。有害物质与钢筋发生化学反应也会导致裂缝的产生。

1.3荷载作用引起裂缝

结构物在荷载作用下，导致混凝土内部产生拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，进而使混凝土产生裂缝。裂缝的方向总是沿着主压应力方向或垂直于主动应力方向发展、延伸的。裂缝的形态、宽度与荷载效应及结构抗力的承载程度有关，裂缝宽度越大，说明结构安全储备消耗越大。

2混凝土裂缝的预防

2.1设计方面的控制预防

①对平面和立面设计进行合理设计

平面形状应力应该尽量规则，不要为了追求美观而出现较大的阴角、缩颈。结构的中部应为结构的核心筒体，采用这种设计方式立面的高低跨处和中间框架都是开裂部位。

②对分布钢筋进行合理布置

分布钢筋采用密间距，小直径的钢筋，这对裂缝的作用表现在两方面，一方面是可以减少裂缝的间距，使裂缝变得更小，减小裂缝对建筑物得损害，另一方面是钢筋的抗压作用和混凝土的内力相互平衡。

③控制结构的外荷载

一般情况下要控制荷载裂缝只要按照规范规定的要求进行强度和裂缝宽度的计算就可以了，对于计算的简化与实际结构受力不吻合的结构，可采用较精确的有限元程序分析受力或按规范加强构造措施来解决。

④外加剂的影响

加气剂不仅可以增加混凝土的收缩作用，而且可以通过减少含水量来减少混凝土收缩，氯化钙可以增加凝固速度，容易使混凝土因收缩而产生裂缝。煤炭灰具有缓凝作用，还可以提高混凝土的工作性，降低水化热，在实际工程中广泛使用。塑化剂、减水剂可以减少收缩而单加缓凝剂会增加收缩。

⑤材料方面的影响

混凝土强度等级不是越高越好，强度等级高会使混凝土凝结时产生大量的水化热，容易导致裂缝的出现。一般在工程实际中，混凝土等级不要大于C35,。同时应控制水灰比。

⑥混凝土的选用

补偿收缩混凝土可抵消混凝土的收缩时的拉应力，防止混凝土的开裂。合成纤维混凝土能减少收缩裂缝、保持均匀性、降低混凝土脆性，两种混凝土在工程中得到使用。

2.2施工方面的预防措施

在混凝土工程中要按照规范规定进行浇筑和振捣，采用恰当的浇筑顺序，根据需要也可以现场测定混凝土温度和应力，对于浇筑完后应注重混凝土的养护。

①重点要控制混凝土施工配合比

近年来商品混凝土得到广泛使用，可以通过检查混凝土的坍落度来保证施工质量。而要想提高混凝土抗裂强度，应该减少空隙率、砂率和选配良好的石子。通过控制水泥用量和水灰比确定配合比。

②混凝土浇筑与养护过程中的预防

为避免混凝土在浇筑过程中吸收水分过多，可先将基层和模板浇水湿润，浇筑中保证振捣适度。浇筑完后表面刮抹应限制到最小程度，要尽早开始养护，浇水周期既要足够，又不得随意延长。养护过程避免间断浇水，不得在混凝土内部温度达到高峰时才开始浇水。

③其他方面的预防

在施工前认真做好组织施工的会审工作，对结构有严重削弱、开洞过大的情况，应制定技术措施预防；高层建筑塔吊应设置在建筑物得后浇带、伸缩缝处，或设置在建筑物得两侧。这可以防止温度应力最大的中间部位梁和板得开裂。夏季注重降低混凝土入模温度，最好在塑性阶段开始采取降温措施，无论夏季、冬季，都要注意采取降温措施，且降温要适度。对于沉降缝的预防应进行变形观测，必要时进行沉降监测。宜按建筑等级和场地复杂程度，进行现场试验或试验性施工，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求，应调整地基处理方法。

3混凝土裂缝的处理

对于一般的裂缝处理，其施工顺序应先清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护；对楼板表面的龟裂，施工顺序是将裂缝清洗干净，当楼板干燥后用环氧浆液灌缝或在表面涂刷封闭；对楼板面积较大的裂缝，应先进行静载试验，为提高板得整体性还可在楼板上增加一层钢筋网片；对较大裂缝应沿裂缝凿成八字形凹槽，待水冲洗干净后，采用环氧胶泥嵌补或用1:2水泥砂浆抹平；对于裂缝宽度大于0.3mm的通长、贯通的危险裂缝，采用结构胶粘扁钢加固补强。

4工程实例

4.1某工程在竣工后一年左右楼板出现裂缝，裂缝均发生在两墙相交的楼板脚部，裂缝从一侧外墙边开始，沿着与外墙夹角45°延伸至另一侧外墙终止，起始点一般距两外墙角距离0.5m至1.5m不等，填充墙裂缝多数在填充墙与抗震墙、楼板相交的部位。楼板裂缝沿裂缝长度方向，中间宽，两端窄，最大宽度0.3m，沿楼板厚度方向，裂缝上宽下窄。填充墙裂缝在于抗震墙连接处为竖向。

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混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H＜h＜0.5H浅层裂缝；0.5H≤h＜1.0H纵深裂缝；h=H贯穿裂缝。应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在6个月之内，其后1～2年或更长时间属于后期裂缝。

一、 混凝土裂缝原因分析

在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。调查的原则、普查、详查方法主要有： 裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。

1. 水泥干缩产生的裂缝。这种裂缝出现在混凝土的表面，比较细小。水泥具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。

2. 温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。这种裂缝一般出现在温差变化大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。

3. 应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。

4. 使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。

5. 张拉力引起的裂缝。预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。

6. 不均匀沉降引起的裂缝。由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大梁及其它构件拉力过大而出现裂缝。

7. 施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。

除了上述产生裂缝的原因，还包括加荷过早产生的裂缝，施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝，混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。

二、混凝土裂缝预防措施

主要预防措施，预防措施根据预防不同裂缝而采取相应的措施。以下主要介绍干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、以及温度裂缝的基本预防措施：

1. 干缩裂缝预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比。三是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2. 塑性收缩缝的预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

3. 沉陷裂缝预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4.温度裂缝预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。三是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。四是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。五是是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却等等

三、混凝土裂缝的处理

1. 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

2. 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3. 灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4. 结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。

5. 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

四、结 论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

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1、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。

2、出现混凝土裂缝的原因

从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：

1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：

2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象）

5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。

7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。

我实习所在工地的地下室外墙板浇捣的混凝土就出现了裂缝。经分析裂缝产生的原因是：

本工程采用C50这样高强度的混凝土，水灰比较大，虽然加入了减水剂，但还是未能有效抵消混凝土的收缩变形；另外该地下室墙板的厚度较厚，达40mm，因而容易产生较大的内外温差。产生温度和收缩变形，长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，这时裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

此外本工程外墙混凝土浇筑后并没有严格按要求进行养护。一般来说膨胀混凝土淋水养护须7～14D，最少为7D，在混凝土终凝后2D即可开始浇水养护，而混凝土的膨胀值一般要14D才基本稳定。同时，掺膨胀剂的混凝土，水化时需水量大，比普通砼更要加强养护，覆盖淋水，使其表面始终处于潮湿条件。

由于施工队是第一次施工如此高强度的混凝土，施工经验不足，在混凝土养护上并没有采取十分有效的措施养护外墙。同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。此外，现场施工人员还告诉我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

3、混凝土裂缝的修补方法

问题出现了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。

先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。

这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆，在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。

本工程地下室出现的裂缝经研究决定使用SJ-75混凝土裂缝修补剂进行修补，采用的方法是开槽填补法：首先用切割机在裂缝两边出宽×深=1.2cm×1.0cm的小槽，凿除混凝土，清理干净。再直接用水泥与修补剂配成水泥砂浆修补膏进行修补。具体操作如下：用毛笔或小刷子在混凝土裂缝处涂刷SJ-75裂缝修补剂两遍，待以上涂膜干燥后，选用普通硅酸盐水泥，用SJ-75修补剂调成水泥净浆修补膏即可使用。（配比为：修补剂：水泥=1：3.5）裂缝填补分为两次，第一次填补0.5 cm深，第二次填补浆体高出混凝土表面2~3m m。裂缝修补后除采用薄膜覆盖，防止因雨淋等因素降低修补效果外，还要仍按原设计要求对修补出进行SJ防水涂料施工。特别要注意的是修补剂要存放于室内，避免阳光直射和雨淋。施工温度要求在4℃以上，避免在阴雨天气施工。

转贴于 4、小结

虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流，我大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议；

1、设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消；

2、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式；

3、混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天。

4、施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要进行第二次振捣。

5、配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃。

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第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。

第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm.

第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选

择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800.如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。

一般而言，在用于屋面和墙面板的所有金属中，钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。

事实上，在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分，因为被固定的钢板位移，通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终，由于檩条的屈曲，特别是在跨中，更进一步减少了这种差动位移。

外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时（用作屋檐密封），这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。

可以沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，并用双面胶进行适当的固定，从而起到类似的密封作用。这一点很重要，不进行这样的处理，会造成房屋的漏水。

第五、在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装入隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。

如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。

滞留在钢板中的热量，很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物，因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中，这意味着，真正进入建筑物的热量是因为辐射，其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板，将有较高的反射能力，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力，可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。

为了在屋面钢板下面减少凝聚，必须在钢板下面设置防潮板，以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。

位于屋面板下方用于隔热的反射箔，可以很简单地用作防潮，只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm，在定位箔片层时，保持紧密接触，使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。

如果发生这种情况，冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷，或空气中的水汽凝聚在钢板上时，屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的，许多建筑物都面临类似问题。

在凉爽的晴朗的夜晚，屋面板将向大气层辐射热量，直至屋面板的温度降至周围空气的温度；有时只有5℃。屋面板甚至可以继续辐射热量，并保持比与之接触的空气冷，直至被太阳辐射照暖。在这段时间里，空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。

冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。并随不同的气候条件而改变。建筑物内部的活动，将实质性地增加空气中水蒸发的数量。在一所用作洗澡（尤其是沐浴）、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里，都会造成这种情况。潮气将相当自由地通过大多数的天花板，进入天花板空间，直接与屋面板接触。

除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外，冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。同样，如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮，也是大大降低隔热效果。

如果在建筑物中，出现冷凝现象，消除其不利影响既困难，花费的成本又高。因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。为了避免在屋面上的水凝结，必须防止潮湿空气与钢板下方接触。采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。同时，隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。

当采用隔热棉层时，必须注意保持完全防潮。尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下，流下的雨水可能被吹回来。假如隔热棉悬在底部支撑面之上，有可能与天沟的水接触，在这种情况下，隔热棉会吸收水份，在潮湿的气候期间，将潮气长期保留在隔热棉内，这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。

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keyword] concrete; crack; type; processing method.

中图分类号：[TQ178]文献标识码： A文章编号：

1、概述

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的使用寿命，严重的将会造成极大的经济损失。

2、水工建筑物裂缝类型

2.1按时间分

2.1.1静止裂缝：尺寸、形态、数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需要依裂缝粗细选择修补材料和方法。

2.1.2活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温度、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其他原因，并观察一段时间，确定稳定后，再按静止的处理方法修补；若不能完全消除其原因，但确认对结构、构建的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。

2.2按裂缝干湿度分

2.2.1渗水裂缝：混凝土浇筑时产生的贯穿缝，水源从混凝土裂缝内部渗到混凝土表面。此渗水缝多为结构缝渗水、施工缝渗水、贯穿缝渗水。

2.2.2干燥裂缝：混凝土内部无明水渗漏，裂缝可能是贯穿缝，也可能是浅表裂缝。裂缝一般会随时间而进一步发展。

根据水工建筑物混凝土裂缝处理规范规定，裂缝宽度小于0.2mm的裂缝一般不需要处理，但贯穿缝需要处理。裂缝宽度大于0.2mm的裂缝需要处理。

3、裂缝修补的方法

3.1表面封闭法

利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度W≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对其他需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。

此方法主要是对混凝土表面进行涂刷保护层，材料主要以无机材料为主，一般水工建筑物上用水泥基渗透结晶材料。材料优点：无毒、无味、无污染、施工工艺简单、成本低廉等优点。材料缺点：养护时间长、粘接性能弱于有机材料等。处理工艺如下：

I.混凝土表面打磨处理，将基面清理到无乳皮、无灰尘。

II.拌合渗透结晶材料。（按照材料说明书拌合）

III.将基面用净水侵湿，用专用刷子涂刷渗透结晶材料，一般以两遍为宜。

IV.用草帘子铺盖涂刷过渗透结晶材料的混凝土基面做养护，养护时间一般为3天。

3.2注射法

以一定的压力将低粘度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内；此方法适用于0.1mm≤W≤2mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。注射法主要是利用低压力手摇注浆泵灌注修补胶液，此类裂缝因宽度小，无需使用高压注浆泵。

注射法的处理工艺：

I.用角磨机打磨混凝土基面，除去混凝土表面的乳皮。使混凝土裂缝更清晰的呈现。

II.用电锤骑缝打孔，孔间距为20com，深度一般为15com至20com。

打孔后，安装灌浆嘴。

III.拌制灌浆修补胶液，倒入手摇泵容器。

IV.将手摇泵的注浆嘴，与灌浆嘴相连接，打开灌浆阀门，用手摇动送压杠杆，将修补胶液灌入裂缝中，当压力表到达一定数值后停止送压，待灌浆液从裂缝中流出后停止灌浆。

V.当修补胶液完全固化后，去除灌浆嘴，回填修补材料。

3.3压力灌浆法

此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。

此方法为现阶段最常见的裂缝处理方法，根据裂缝内是否有水，处理方法有止水灌浆和补强加固灌浆两种。压力灌浆法一般是利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，将缝隙完全填充满，达到全面止水加固等恢复结构特性目的。特点是灌浆压力大，速度快，灌浆效果好。

表1高、低压灌浆技术与传统堵漏方法的比较

3.3.1压力灌浆法施工时渗水裂缝使用材料

渗水裂缝处理的材料主要是聚氨酯材料，根据不同的反应机理，聚氨酯分为水溶性聚氨酯和非水溶性聚氨酯（油性聚氨酯）。水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性软体，有一定包水性，但水份流失后会收缩。优点是弹性及变形性优越，适用于长期有水场合。油溶性聚氨酯固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场合。目前，市场上聚氨脂浆材种类繁多，经过室内试验检测以及施工实践应用，满足以下技术指标的甲、乙、丙三种材料均可用于渗水裂缝的止水灌浆，可根据工程特点分别选用。

表2聚氨酯浆材的主要技术指标

3.3.2压力灌浆法施工时干燥裂缝使用材料

干燥裂缝处理的材料是一种以环氧树脂为主剂，配以稀释剂、活性剂、促进剂、固化剂等制成的一种抗压强度大、具有较高的粘接强度的粘结补强加固材料，广泛用于水工建筑物混凝土的裂缝内部的补强加固处理，与混凝土有良好的结合性。这类材料的主要特点：浆液粘度低，可灌性好，能灌注0.1mm以上的细缝；适用范围广，既能够灌注干缝，也能够灌注潮湿缝（非渗水缝）；粘结强度高，硬化成型体强度能保证恢复混凝土构件的整体性；可工作时间长，有充裕时间渗进裂缝；不含稀释溶剂，不会导致浆材固结体收缩。处理工艺如下：

I.清理：详细检查、分析裂缝渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

II.钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻斜孔，钻孔必须穿过裂缝。钻孔深度30~60cm，钻孔间距20cm~30cm。

III.埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴，专用扳手拧紧，使灌浆嘴周围与孔壁之间无空隙，不漏水，高压风或高压水将缝内粉尘清洗干净。

IV.灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为自下而上，平面可从一端开始。

V.缝面处理：当灌浆液固化后，除去灌浆嘴，灌浆孔封堵回填，恢复混凝土原貌。

3.4填充密封法

在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽不小于20mm的V型沟槽，然后用修补砂浆(一般采用环氧砂浆)填充切割槽，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面；此法适用处理W＞0.5mm的浅表性静止裂缝。深层裂缝采用此方法处理时，为了更好的恢复结构性能，此方法一般与压力灌浆法相结合使用。处理工艺如下：

I.用角磨机沿裂缝的方向进行切割，切割成V型槽，切割的宽度一般为50mm，深度一般度不小于20mm（见下图1 裂缝填补砂浆示意图）。

II.将V型槽内的混凝土打掉，并将废渣清理干净。

III.回填修补砂浆，表面处理平整、干净。

IV.表层涂刷纤维复合材料封闭其表面。

图1裂缝填补砂浆示意图

四、结束语

混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，影响建筑物的承载能力和耐久性。随着科技的不断发展，新工艺、新材料、新技术不断涌现，我们力争积极探索，使新材料、新工艺、新技术及时应用到裂缝处理的工程实践中去，恢复混凝土建筑物原有的力学性能，避免因此造成的损失，充分发挥混凝土建筑物设计的功能、延长其使用寿命。

参考文献:

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混凝土，简写为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程。按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。按施工工艺分主要有。离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土，钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有；干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。

1　混凝土裂缝产生的原因

混凝土产生裂缝的原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。具体可归结为温度和湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这三种原因。具体类型有；

(1)水泥干缩产生的裂缝。这种裂缝出现在混凝土的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。

(2)温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。

(3)应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。

(4)使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。

(5)张拉力引起的裂缝。在预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好则可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。

(6)不均匀沉降引起的裂缝。由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大粱及其它构件拉力过大而出现裂缝。

(7)施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。

(8)加荷过早产生的裂缝。施工时因拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷。使构件过载而出现裂缝。

(9)施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。

(10)混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。

2　混凝土裂缝产生的危害

混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下。硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

化学侵蚀，冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2～3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快，碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

3　混凝土裂缝裂缝处理措施

混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法。混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。

3.1　表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2　灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的，常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.3　结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积。在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3.4　混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换人新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

3.5　电化学防护法

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中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-

混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。它是混凝土本身具有的，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。宏观裂缝宽度小于0.2～0.3mm的裂缝是无害的，但超出以上宽度后，如不加以处理，则会导致建筑物渗漏，影响外观及使用，严重的将会影响房屋质量及寿命，造成损失。因此，在施工中应对裂缝问题，加以重视，及时采取预防及处理措施，减少裂缝病害的发生。

1.混凝土裂缝的预防措施

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

1.1塑型沉降裂缝预防措施

塑型沉降裂缝是在混凝土浇注后0.5小时至3小时这段时间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面失水时产生，沿着梁及板面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷引起。这类裂缝预防的措施如下：①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；②保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转20―30秒，然后反转卸料；③施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层；④施工过程中严禁随意加水。

1.2塑性收缩裂缝预防措施

混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成裂缝，预防的措施如下：①施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；②商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小塌落度、降低砂率，严格控制骨料的含泥量。

1.3温度应力裂缝预防措施

温度应力裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在其内部的水泥水化热不能散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，从而产生裂缝。对这样的我们应该采取以下几项预防措施：①降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。②降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温；埋设冷却水管，通入冷水降温。③分层分块浇筑。④表面保温与保湿。要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间不少于14天。

1.4施工方面原因造成的裂缝预防措施

在钢筋混凝土结构浇注、构件制作、装模过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。该类裂缝预防措施如下：①加强模板施工的过程管理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止卡扣螺丝松动现象发生；同条件养护试块强度达到设计值时方能拆模。②混凝土成品保护。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2n/mm2 后方可上人。③钢筋绑扎施工加强对负筋的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度。④振捣方法正确时间合理。振捣宜快插、慢拔。振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致浮浆。

2.混凝土裂缝的补救措施

2.1灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

2.2填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

2.3表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。