时间:2023-03-22 17:47:27
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2播种
萝卜机械化播种可一次性完成开沟、施肥、起垄、播种、镇压五项作业,具有出苗整齐、株行距及播深一致、覆土均匀、镇压严实等优点,并且起垄后有保水、保土、保肥作用,为萝卜增产增收创造了条件。目前,我省萝卜播种机主要采用湖北玉柴发动机有限公司研制的2BMQ-6型萝卜联合播种机(配套动力≥58.8kW),此外还有2BQS-8型萝卜联合播种机(配套动力≥58.8kW)。2BMQ-6型萝卜联合播种机耕深达到30cm以上,每次可播种4行,垄距65cm(包沟),株距10cm,单行种植,种子覆土厚3cm。这种播种机每天可播种10hm2,一次性可完成破土、旋耕、开沟作畦、施肥、播种、覆土等六大作业,大大提高了生产效率,从根本上解决了传统畜力耕深浅(10~15cm),开沟、播种深浅不一致,覆土薄而不均等不利于萝卜生长的问题,大大提高了生产效率。
3植保
萝卜在出苗及生长过程中,容易受到多种病虫害的侵染,病害主要有软腐病、霜霉病、菌核病、病毒病等,虫害主要有蚜虫、菜青虫、斜纹夜蛾等。病虫害的发生与流行,不仅影响产量,而且影响萝卜质量,降低商品性。萝卜软腐病可用72%农用链霉素可湿性粉剂或新植霉素3000~4000倍液防治,霜霉病可用75%百菌清可湿性粉剂600倍液或58%精甲霜•锰锌喷雾防治,病毒病可用20%盐酸吗啉胍300倍液喷雾防治;斜纹夜蛾可用10%甲维盐2500倍液或2.5%多杀霉素1500倍液喷雾,蚜虫可用10%吡虫啉1000~1500倍液喷雾,蚜虫不仅为害植株,而且传播病毒,一定要早治。大面积萝卜,药剂配好后,用大型喷雾器(喷洒宽度15m)与大拖拉机配套均匀喷施在萝卜苗上,每隔7天1次,交替用药。小面积萝卜可用手动式喷雾器或电动喷雾器喷雾。有条件的地方还可操作植保无人机进行萝卜的定点防治。植保无人机作业高度为1~20m,能保持与农作物的距离在0.4~2m的固定高度飞行或悬停,不损坏作业面;飞行速度高低可控(0~12m/s)、飘移少、可空中悬停、无需专用起降跑道、不受地形和高度的限制。根据无人机大小的不同,喷洒宽度为3.5~6m,螺旋桨所产生的向下气流有助于增加雾剂对作物的渗透性,增强防治效果,且操作人员可远距离遥控操作,提高了喷洒作业安全性。每架无人机每1h可作业3.3hm2左右,其效率是常规喷洒效率的40~50倍。另外,无人植保机采用高速喷雾式喷洒方式,至少可节约50%~60%的农药使用量,节约70%~80%的用水量,降低了药剂成本。现在一般使用的是河南安阳全丰航空植保科技有限公司生产的3WQF80-10型智能悬浮植保机。
作者:赵凤勇 单位:青海省格尔木市农牧机械管理站
由于枸杞作业不同于传统的粮油耕种模式,涉及的技术与机械繁杂,因而产中各环节的机械化水平存在很大差距,1)田间管理机械化。目前枸杞耕翻地作业有作业性能可靠稳定,且大面积推广使用的微耕机,因而格尔木市枸杞地除草、松土机械化耕翻程度较高,能满足枸杞产业发展的需要。但枸杞每年春、夏、秋三季经常性的枝条修剪全部为人工作业,随着枸杞植株逐年长高长粗,人工修剪已不能满足产业发展的需要。2)枸杞灌溉机械化。格尔木市枸杞灌溉目前采用的是灌渠大水漫灌的方式,用水量大浪费严重,尚无枸杞地喷灌机械的应用。3)枸杞植保机械化。目前枸杞病虫害防治主要采用传统的手动喷药器和少量的小型机动喷雾器作业,农药雾化效果差,利用程度低,造成农药浪费,防治效果下降。对枸杞鸟害防治主要采用搭建粘网捕杀的方式,严重影响生态安全,益鸟的减少又将带来虫害增多等问题。4)枸杞收获机械化。枸杞的机械收获作业主要包括对成熟果实的采摘,由于国内市场上没有技术成熟的采收机械,格尔木市枸杞采收完全依靠人工完成,存在采收效率低、成本高,采摘高峰期雇工紧张的问题。枸杞产后商品化处理机械化枸杞产后商品化处理目前主要是将鲜果加工成干果出售,格尔木市70%的枸杞种植户采取人工晾晒自然风干的方法加工处理鲜果,存在晒干时间长,干果品相差的问题,30%采取出售鲜果由枸杞加工厂利用机器烘干的方法加工处理鲜果,好处是省时省力,干果品质好,但比自行加工出售干果收入低20%左右。格尔木市枸杞产业的发展仅有5年时间,枸杞生产各环节的机械化发展水平不平衡,产中生产作业的机械化水平相对较高,产后加工处理机械化正处于起步阶段,发展势头良好,产前及产后采收机械化尚属空白。根据格尔木市枸杞生产机械化现状,结合枸杞产业发展趋势,对未来枸杞生产各环节所需技术装备分析如下。
枸杞地耕翻机械枸杞地一般每年至少进行3次翻晒及中耕除草,目前格尔木市枸杞地除草、松土作业的机械主要为微耕机及手扶拖拉机,微耕机相比传统的手扶拖拉机耕翻作业,存在高效、节油、操作方便、噪声低、污染小、耕翻深度深的优点,深受种植户的欢迎,已成为枸杞田间管理必不可少的机械,新购需求较大。原有微耕机因使用率高,作业中尘土对机器磨损严重,报废更新需求正逐年增加。因此,对微耕作业机械将有很大需求。枸杞地喷灌机械随着格尔木市资源开发规模的扩大,工农业用水日趋紧张,发展高效节水农业势在必行。枸杞在生长季节喜水,但怕积水,现有灌溉模式已经不能适应枸杞产业高效持续发展的需要,机械喷灌既能够节约和提高水资源的有效利用率,又能够根据枸杞地土壤墒情和不同生长期需水量进行作业。因此,对实施精量灌溉的机械装备与技术也将有一定的需求。枸杞地植保机械农产品质量安全现已成为田间生产的重中之重,统防统治病虫害已成为格尔木市枸杞生产中的重中之重。因此,在枸杞生产过程中,雾化效果好、农药利用率高、环境污染小的大中型机动植保机械将会有较大需求。为确保枸杞种植区域的生态安全,使用粘网捕杀益鸟防治枸杞盛果期鸟害的方法将会被禁止,在枸杞采摘期应用驱鸟器防治鸟害势在必行,对驱鸟器、杀虫灯等植保机械也将有一定需求。
枸杞地采收机械目前国内还没有技术成熟、使用方便可靠的枸杞果实采收机械装备与技术,只能依靠人工采收。枸杞在6~10月的生长期内需要多次采摘,因采收不及时造成成熟的枸杞果实变色变质的情况时有发生,已经严重影响到枸杞产业的发展。因此,种植户对枸杞采摘机械非常渴求,有很大需求。枸杞产后商品化加工处理机械装备与技术枸杞浑身是宝,叶、果、皮均可入药,近年来,随着枸杞滋补药品和食品的开发利用,市场对枸杞的需求量不断增加,种植户也因枸杞产量的增加及价格上涨,收入大幅增长。为追求更高的收益,对投资购置10万元以下的枸杞通风干燥机械积极性也较高,对家用小型枸杞烘干机械有一定需求。对计划投资枸杞加工及已经实行定单收购加工生产的枸杞企业,为谋求利益最大化,今后的发展方向必然是进行枸杞的精加工,因此,对用于生产枸杞浓缩汁、枸杞黄酮、枸杞粗多糖、枸杞茶、枸杞饮料等机械装备及技术也将有一定需求。
2煤炭工程机械生产中的质量管理
虽然目前煤炭工程机械生产技术相对比较成熟,但是依然存在一些亟待解决的问题,如煤炭工程机械生产的组织结构、流程设计、规范管理、质量检查、定期检测等方面都需要进一步加大工作力度。煤炭工程机械生产的组织化程度有待于进一步提高,建议参考某些机械生产的科学流程,严格区分生产、制造、检测、市场、调度、工艺等,确保各生产部门能够各司其职干好每一个环节的工作,确保煤炭工程机械生产规模化。应及时将国际上最科学的机械生产流程引入我国煤炭工程机械生产,坚持引入先进管理模式,确保生产过程的专业化程度不断提高。拥有成熟的工艺流程之后,需要进一步加强机械生产中的质量监督管理,严格按照工艺生产流程的各项规定,严格按照生产标准和工程设计图纸,坚持检验工作负责制,从源头上加强工程机械生产的质量安全。特别是对于煤炭工程机械生产的关键技术和环节,需要更进一步加强技术生产指导和技术监督管理,将生产质量监管分部门落实任务。健全完善煤炭工程机械生产质量检测机构,科学设计质量管理体系。重点加强煤炭工程机械生产全过程的监督控制,将质量检测贯穿于工程机械生产全过程[3]。
3煤炭工程机械生产中的技术攻关
在煤炭工程机械生产中存在许多地方需要加强生产技术攻关,特别是在新能源技术、节能技术、环保技术等方面。通常认为,煤炭工程机械生产过程中会产生较大噪音污染,因此煤炭工程机械的使用地点有着严格的技术标准和要求。噪音的来源主要是从齿轮的互相作用之中产生的,运转过程中受到一定的阻力,产生压力波动,噪音呈现规律性。在煤炭工程机械作业时,与作业对象之间发生的瞬间冲击,形成冲击噪音。对于工程机械的噪音减弱或者消除,技术上已经取得相当多的进步,比如目前更多采用的双压力角等技术,可以有效减少压力波动,最大限度地降低噪音污染,同时还能够通过技术改进实现原材料的节省“双赢”效果。煤炭工程机械生产除了噪音污染的技术需要攻关,同时油污泄漏情况也需要更加注意。虽然在煤炭工程机械运行中油污泄漏情况属于正常,但是如果能够有效避免或者最大限度降低,可以为煤炭工程机械节省相当大的成本,为保持良好的外部环境作出积极的贡献。在行业内,加强工程机械油污泄漏管理,通常采用的是加强密封技术研究和科学用油方式,探索引入植物油等生态油压系统,从一定程度上减少了石油的应用。
4煤炭工程机械生产中的目标发展
煤炭工程机械生产技术的应用和创新开拓,需要严格遵循国内外市场发展规律,积极在煤炭工程机械生产技术领域抢占一席之地。结合市场发展的需要和国际工程机械生产技术的改革创新,及时调整我国煤炭工程机械生产的技术关键。要高度重视工程机械使用者和目标客户的现实需要,努力为我国煤炭装备水平和生产作出新的贡献。重点围绕目前市场要求的生产效率、回采工作面和掘进工作面的工作进度,确保煤炭工程机械的生产制造模式进一步优化,促进煤炭开采的规模进一步扩大,进而实现煤炭工程机械生产企业的转型升级。要进一步强化战略思维和全球眼光,积极与国际煤炭工程机械先进技术掌握者的交流合作,正视自身在生产关键技术方面的差距和缺陷,及时采取切实有效的措施加以弥补。重点加强机械生产中的工艺标准、设计理念、先进技术、配套设备、节能环保等方面科技攻关,尽快缩短与国际先进水平的差距。正如前文所述,工程机械生产技术是一项综合技术,不可能单靠煤炭工程机械生产企业的单打独斗,必须将其他装备制造业所掌握的先进技术有机结合,大胆将其他装备制造中的可行性的技术为我所用[5]。
5煤炭工程机械生产中的自动更新
煤炭工程机械需要加快解决的技术关键还包括能够实现实时监控、自动预警和故障诊断。对电动机、制动系统等重要部分运行情况进行实时监测,并且在出现故障时可以及时报警,并可以采取初步的补救措施进行完善系统,从而提升煤炭工程机械运行系统的工作效率,达到降低成本的目标。及时的工程机械预警和报警可以有效保护工程机械电机等重要组件的安全,有效提升工程机械运转的可控性和可靠性。为实现煤炭工程机械的自动更新的目标,需要进一步提升工程机械的自动化程度,实行科学合理的自动化控制,一方面有利于有效降低机械操作人员的劳动强度;另一方面有利于劳动生产率的全面提升。目前,有的煤炭工程机械生产领域已经实现采煤机、综掘机等机械通过微电脑实现自动变速控制,工程机械运转过程中根据机械负荷而自动调整传动系统的功率大小,进一步提高机械运转的效能和效率,设备运行的安全性能随之增强。上文所提到的微电脑技术是近年来高端煤炭工程机械采用的先进技术,也是衡量煤炭工程机械先进与否的重要指标。
2完善农业机械安全生产管理的途径
2.1完善农机安全生产方面的法律法规
要求做到以下3点:健全相关法律法规的基础是要掌握农机使用的基本信息。这就要求要根据当前农机使用的数量进行统计并分类,根据安全隐患的轻重进行划分,从而完善相关的法规;做好相关的控制措施,根据安全隐患的发展特点严格把关国家在生产农机时的质量与性能,以确保从根源上杜绝隐患的发生;要确保相关法律政策的实施范围与力度,尤其是要加大对私有农机的管理。
2.2强化农机安全生产的管理力度
2.2.1要进一步落实农机安全生产责任制,强化对安全隐患的排查工作力度由于我国在农机安全生产管理方面的工作开展较晚,致使遗留问题与新问题并存。因此,这就需要不断的强化农机安全生产的管理力度,确保抓住安全隐患问题的重点,找到管理工作中的弱点,从而不断地完善农机安全生产管理工作。2.2.2要做好农机生产安全的防范工作这就要求要建立农机安全预防机制,以进一步完善农机安全生产管理系统,做到有备无患,将安全隐患及时扼杀在萌芽中;与此同时,要建立完善的责任追究制度,并做好关于农机生产安全隐患的应急预案,从而确保在第一时间内解决问题,强化管理力度[2]。
2.3完善农业安全生产管理机构
只有完善当前农业安全生产管理机构,才能确保相关法律制度的落实,从而才能从根本上提高管理工作的水平。这就要求当地政府要根据当前国家相关的法律法规,并结合当地实际状况,因地制宜的制定相应的规章制度,要以农民的利益为根本,以保障农民人身与财产安全为己任,不断的强化自身的管理能力与管理水平,并在加大对农民安全教育的同时,做到有法必依、执法必严,从根本上规范农机生产秩序,确保农机生产的安全。
2.4加大相关方面的宣传力度
针对当前农民文化素质不足与对安全生产意识淡薄的显现,需要不断的加大相关方面的宣传工作,使农机安全生产方面的法律法规能够得到彻底的贯彻,提高农民生产的安全意识与法律意识。这就要求要针对从事农机生产的人员,加大对其的培训力度,从而提高操作者的知识与技能,确保农业生产的安全性。与此同时,要在加大培训工作的基础上,严格管理农机设备,如加大对年检、挂牌以及驾证等方面的管理,并做到从严治理,确保培训工作能够真正的发挥出作用[3]。
(一)实习单位缺乏积极性,生产实习难以开展
市场经济体制下,多数企业以创造最大产值,追求最大利润为根本目标,大学生来单位实习并不能创造经济价值,反而会给企业带来生产上和管理上的诸多不便,特别是矿山机械生产实习,实习环境多为煤矿生产现场及煤机制造一线,危险因素较多,安全风险较高,极易危及学生人身安全,严重时还会影响整个矿井的正常生产及井下工人的生命安全,导致越来越多的厂矿企业不再愿意接收大学生来厂(矿)进行生产实习;即便同意安排学生实习,也缺乏积极性,多为应付搪塞,给实习工作的正常开展和高技能专业人才培养带来了困难。
(二)实习模式不合理,影响实习效果
由于经费和实习条件的限制,矿山机械生产实习已经演变为走马观花式的参观浏览,基本上“上午一车间,下午一车间,两天一工厂”;而企业安排的工作人员也多为临时指派,大部分时间只是充当“向导”;学生只是疲于奔波于各车间之间,对机械设备只能从外观、功能上获得直观的感性认识,并不能真正达到掌握设备原理、结构、设计理念等实习目的。整个实习过程在匆忙、无序中进行,缺乏必要工作计划和时间安排,更谈不上实习的合理性和系统性,严重影响了生产实习效果。
(三)生产实习缺乏知识准备,难以把握重点
在实习过程中知识准备的缺失表现在以下几方面:(1)带队教师和企业指导人员缺乏必要的专业知识,或对实习现场的设备、生产过程、工艺流程等没有提前进行了解准备,以至于无法回答学生的提问,更谈不上为学生现场剖析、讲解;(2)学生没有专业知识的预备,在实习过程中看到陌生的机械设备和生产现场,大部分同学都只是在“看热闹”,即使有少数同学会留心学习,但由于基本知识的缺失,也会让他们无法准确把握实习的重点。
(四)教学与实习内容脱节
矿山机械生产实习中,教师和学生会遇到一种尴尬的局面,那就是“课本上讲的东西现场找不到,现场用的设备课本上却没有讲”。课堂教学与实习内容出现了严重的脱节,主要表现在两个方面:(1)课本知识的更新严重滞后于现场设备,比如现代化矿井主副提升机基本都已采用电机直联主轴装置的拖动方式,而课本上还停留在电机+齿轮减速器+主轴装置的驱动模式;(2)矿山机械教学与现场联系不够密切,教学内容把握的重点与煤矿生产现场不符,例如教材上的关于矿井压气设备主要介绍活塞式压气机的原理及结构,而现代化矿井的新型压气机多采用离心式或螺杆式结构,已较少采用活塞式压气机。
二、生产实习的改革措施
鉴于目前矿山机械生产实习过程中出现的问题,我们提出了以下几点改革措施。
(一)明确各方权与责,建立新型实习关系
加强学生的安全教育,严格遵守实习纪律,服从企业工作人员和带队教师的安排,最大程度地避免干扰实习单位的正常生产秩序;学校要加强与实习单位的沟通联系,明确生产实习目的和责任,争取实习单位的理解和支持;在履行必要的实习手续和支付应有的实习报酬的同时,还要给予实习单位招聘毕业生,职工培训及科研合作等方面的优先权;企事业单位要具有社会责任感,理解生产实习环节的意义和必要性,积极为高校生产实习提供必要的场所和条件,为高等教育事业贡献自己的力量。从而建立一种学生、高校及企业之间三方和谐共赢的新型实习关系。
(二)改革实习模式,做好知识准备
鉴于矿山机械生产实习的单位多位于远离城市的偏远乡村,宜采用蹲厂驻矿的实习模式,避免走马观花式的参观每天需要奔波往返于校企之间,不仅节约了宝贵的时间,提高了实习效率,而且还能有效排除网络、游戏、娱乐等外界干扰,使学生们能在短时间内集中精力完成实习任务。矿山机械生产实习的对象是煤矿机械装备以及整个矿山生产系统,包含设备众多,涉及知识面广,涵盖了机械工程、电气自动化、采矿工程、通风与安全、土木工程、地质水文、环境科学等多学科的综合知识。这就要求指导教师、企业带队人员和学生等矿山机械生产实习的参与者都必须具备充分的知识准备。因此做好知识准备,是矿山机械生产实习顺利开展的必要前提,和实践教学质量的根本保证。可以从以下三方面开展工作:(1)调整专业课程安排。除了要在实习之前需要完成《流体力学》、《机械设计》、《工程材料》等基础课程之外,还要将《采掘机械》、《提升运输机械》等矿山机械专业课程安排在生产实习同一学期(三年级第二学期),这样可以利用专业课向学生传授矿山机械专业知识,为学生打下必要的实习基础,而后续专业课程也可以对生产实习内容进行复习和深入。此外,专业课程的教材也将是矿山机械生产实习不可或缺的优秀指导资料。(2)学校安排矿山机械相关专业教师带队,实习单位也应指派业务能力强,表述能力好、熟悉现场环境的工程技术人员协助指导;指导人员还要提前对实习内容进行了解,认真做好备课工作,做到“知己知彼,百战不殆”。(3)学生也要根据不同实习场所做好预习工作。
(三)结合生产实际,开展现场教学
(1)生产实习要密切联系现场实际,兼顾现有矿山装备水平和先进科学技术,统筹规划课堂教学和生产实习,及时对专业大纲、教材、实践内容以及指导材料进行调整、更新,确保学生能够紧跟矿山机械的发展步伐。(2)指导教师要结合后续专业课程的特点和教学要求,把握重点,开展现场教学。借助于现场设备实物,加深学生对矿山机械设备的理解。(3)开展现场互动交流,指导教师针对每天实习不同内容,提出相关问题,让学生带着任务、问题去车间、下矿井寻找答案;学生遇到问题,由指导教师或企业工作人员进行解答,鼓励学生去多看、多问、多想,最大限度地发挥他们的主观能动性。(4)整个现场实习过程中,还要加强管理,在确保学生人身安全的同时,还保证现场教学活动的顺利开展。
(四)进行科学考核,掌控实习质量
实习考核是保证生产实习质量的重要一环,要完善质量监控,严格考核程序,进行科学考核。考核内容涵盖学生在整个实习过程的方方面面,包括乘车、出勤、住宿、参观、学习等各个环节。考核的方式包括:(1)考勤及实践表现;(2)书面总结材料(作业、实习报告等)及质量评定;(3)个人汇报和答辩。为了保证矿山机械生产实习考核的公正性和科学性,一方面要加强对学生的考核力度,细化考核指标,建立科学合理的评价体系;另一方面实习考核工作由学校指导教师和企业单位的带队人员共同完成,并且允许学生对有异议的成绩进行申诉,成绩不合格者则需要进行重修。
2机械化生产技术
2.1选地,整地
选择中性或偏酸性(pH值小于7.8)的沙壤土地块,并且避免与豆科植物或向日葵重、迎茬。为确保播种质量,小豆机械化生产要求进行精细整地。要采用35马力以上拖拉机进行秋季深翻,耕翻深度为25~30cm。春季及时机械耙、耢、拖平、起垄。机械起垄采用轮距为120~130cm的25马力以上的拖拉机,垄距为60~65cm。机械起垄同时,在拖拉机上加装喷药罐及喷施装置,一边起垄,一边喷施氟乐灵除草剂1500~2000mL/hm2。结合春季整地起垄要施足底肥。可采用拖拉机加带的施肥机进行施肥作业,增加有机肥的施用量(农家肥15000kg/hm2以上)。有条件的应增施根瘤菌和磷钾肥。
2.2精选种子,适时播种
种子处理经过精选加工的种子晒种后,使用多福克和精甲铬菌氰等进行种子包衣,或者使用EM活菌剂加入含有中微量元素镁、铁、钼的微肥浸种处理5~10h后,捞出种子放在阴凉处自然风干,预防苗期病害。适时精量播种吉林省小豆主产区适宜播种期为5月10日至6月10日。采用豆类精量播种机进行垄上机械开沟精量点播,播种、施肥、覆土、镇压一次完成。覆土深度一般为3~5cm,并根据土壤墒情,于播种后的1~3d再适时机械镇压1次。合理调整播种量,控制种植密度采用豆类双行精量播种机进行垄上双行(穴)精量点播时,应根据土壤肥力和播种时期合理调整播种量,控制种植密度。一般每hm2适宜播种量为20~40kg,种植15万~25万株。土壤肥力较高、播种较早(5月10-20日)适宜稀植,每hm2播种量为20~30kg,一般种植15万~20万株;土壤肥力较低、播种较晚(5月20日至6月10日)适宜密植,播种量为30~40kg,一般种植20万~25万株。
2.3施足种肥,接种根瘤菌
采用播种机自带施肥装置在播种的同时施入种肥。根据土壤肥力条件、播种时期和品种特性合理控制施肥量。一般每hm2用磷酸二铵150~180kg、硫酸钾100~120kg、尿素90~110kg作种肥。可任选如下1种方法接种根瘤菌(1)上一年将在小豆田中选择的健壮植株根系挖出,放于阴凉处,风干后供种植小豆时接种用。一般每hm2的接种用量为200~300株的根瘤。接种时将根瘤捣碎,用温水调匀,均匀拌在种子上即可。(2)将市场销售的根瘤菌用清水调匀后,均匀拌种,一般每hm2用量为0.5~1kg。
2.4及时中耕除草
在小豆播种、出苗至开花前期,根据土壤墒情和田间杂草情况,在杂草3~5片叶之前,从如下3种方法中选择1~2个方法,及时进行1~2次的除草剂机械喷施作业,再结合2~3次机械中耕除草(趟地)、松土作业,即可有效地控制杂草危害。播后苗前封闭除草在播种后的第2~4天,小豆出苗之前机械喷施氟乐灵和苄嘧磺隆等进行封闭除草,使用量为1500mL/hm2。第1次中耕除草5月25日至6月25日,在第1片复叶完全展开之前,进行第1次机械中耕除草,中耕深度15~20cm;在中耕之前3~5d,根据杂草情况和除草剂使用技术规程酌情喷施除草剂氟磺胺草醚和高效氟吡甲禾草灵等。第2次中耕除草6月15日至7月15日,在小豆分枝期至现蕾期进行第2次机械中耕除草作业,中耕深度20~25cm;在中耕之前5~7d根据田间杂草情况和土壤墒情,并参照绿豆除草剂使用技术规程酌情喷施丙草胺等除草剂。
2.5叶面追肥
开花前期结合封垄(深度10~20cm)一起进行机械喷施叶面肥。一般叶面喷施0.4%的磷酸二氢钾液加含有镁、铁、钼等元素的多元微肥,喷施用量为500~1000kg/hm2叶面肥水溶液,增产效果较明显。
2.6病虫害防控
在小豆出苗至开花期要注意小豆根腐病、叶斑病和病毒病的预防与控制。一般要在将要发病的初期提前喷施多菌灵、恶霉灵和农用链霉素等杀菌剂进行预防控制。开花前期要注意防治蚜虫、红蜘蛛、豆象等虫害。可采用喷施吡虫啉等1~3次防治虫害。禁止使用高毒或高残留性农药。
贵州山地和丘陵面积占92.5%,种植红薯的大多是梯田、梯土和坡耕地,地块小,细碎分散,机械作业空行程多、效率低。贵州土壤以红壤、黄壤、黄棕壤为主,土壤普遍粘重。如遇多雨潮湿的天气,马铃薯机械播种时,开沟、起垄不易成型,覆土困难;马铃薯机械收获时,壅土、缠草时有发生,升运、分离、铺放等环节都会受到影响,严重时土壤、杂草、根茎等会拥堵在一起,不能作业。如遇少雨干旱天气,土壤容易板结,土块大,红薯机械收获时,入土阻力大,小机具常常不能入土,在升运、筛分过程中容易伤薯,机械作业效果差。
1.2农艺
贵州小气候特点明显,各地红薯种植习惯不一,栽培方式多样。如有净作、套作,有覆盖栽培、露地栽培,有平作、垄作,有穴播、条播,垄作有单垄单行、单垄双行等。即使是同一栽培方式,行距、行向、株距等也不尽相同。贵州红薯栽培方式的复杂多样性给机械化生产带来了很大难度,要求机械化作业技术及机具都要有较强的适应性。根据2006年以来贵州实施红薯机械化生产试验示范情况,贵州毕节西北部的威宁中西部、北部(草海、双龙、小海、麻乍、凉山、哈啦、秀水、观风海、迤那等20多个乡镇),赫章(兴发、珠市、可乐等)局部,是典型的高山平原,耕地连片成块,坡度小,土壤沙性,红薯种植分布集中连片,种植规模大,套种少或无套种,播种、收获季节少雨,红薯生产机械化作业效果好,效率高,是机械化作业适宜区,可配套中型、小型机具实行全程机械化生产。遵义、安顺大部,毕节中部(七星关、大方、黔西)、毕节西北部(威宁、赫章、纳雍局部),六盘水水城、盘县局部缓坡地春薯区,黔南、黔西南、黔东南、铜仁大部分地势较低的河套、山间坝地及水田冬薯区,红薯种植相对集中连片成规模,属机械化作业基本适宜区,可配套小型、微型机具实行半机械化生产。
2适宜贵州红薯机械化生产技术模式
目前贵州试验示范成功的红薯生产机械化技术模式有全程生产机械化技术和分段(半程)机械化技术两种模式。
2.1全程生产机械化技术模式
该模式的主要内容是以机械化种植和机械化收获为主体技术,以机械化深松整地、中耕施肥培土、植物保护等技术相配套。其生产技术流程为:施有机肥机械耕整地机械施肥播种机械中耕培土机械植保机械割秧机械收获。这种方式适宜于地势平缓、地块成型、壤土或细沙壤土的红薯栽培。机械化施肥播种作业涉及工序多,要选择好种子和肥料,结合后续作出规划好线路。整地后及时播种。播种机宜选用单垄双行或双垄双行联合播种机。第一次培土可用红薯上土机培土,第二次培土宜选用小型中耕培土机培土。植保首择背负式喷雾器,也可选用与拖拉机、微耕机配套的喷雾器或高地隙植保机作业。收获作业根据单行垄宽或播幅选择挖幅适宜的红薯挖掘机收获。
2.2分段(半程)机械化技术模式
该模式的主体内容是以机械化整地和机械化收获为主体技术,以人工施肥播种和中耕相配套。其工艺流程为:机械耕整地人工施肥播种机械或人工中耕培土机械植保机械收获。这种方式适宜于地块小、坡度相对较大,土壤粘性、砾石多,又要施农家肥,联合播种机作业效果差,甚至不能作业的红薯栽培。机械耕整地可用培土机或开沟机先开沟,施肥播种后再覆土起垄,也可以先起垄,垄上开沟,施肥播种后再覆土成型。培土、植保、收获作业按。
3贵州红薯机械化生产作业的技术要点
3.1机械化耕整地
红薯机械化耕整地是指使用各种机械进行耕地和整地,以改善土壤结构,为播种和薯苗生长创造良好的土壤环境条件的作业过程。耕地作业包括翻土、松土、掩埋杂草等;整地作业是指耕后播前对表层土壤进行的松碎、平整、镇压、开沟、作畦、起垄等作业。耕整地应适时进行,要结合土壤干湿度和种植季节综合考虑,以保证土壤含水率(12%~15%)和农时。贵州大部分薯区可采用秋冬季铧式犁深翻越冬、播种前整地的方式耕整地,以利于土壤熟化保墒,并达到杀虫、灭草和抢农时之目的。耕整地可单项顺序作业,也可采用联合作业机具一次性完成多项作业。薯田机械化耕整地作业方式主要有铧式犁犁耕、旋耕机旋耕和起垄(培土)机起垄等。犁耕是用各种铧式犁对耕层土壤进行的耕翻作业。铧式犁深翻犁耕能增加耕作层、覆盖杂草、灭茬灭虫、渗水透气、保墒保肥,使下层土壤熟化、上层土壤恢复团粒结构,利于红薯根系发育。铧式犁翻耕后的地表常留有墒沟和垄背,土壤不够细碎,还需经过整地作业才能达到播种要求。机械化犁耕要求耕地相对平缓,机手要有一定的操作技术。双向犁(亦称翻转犁)可左右翻土,机动性好,窄地块也能有效作业,应优先选用。旋耕是用各种旋耕机对耕层土壤进行的松碎作业。旋耕机旋耕能细碎疏松土壤、混拌土肥、细碎杂草、增加有机质和肥力、平整土壤表层,为机播红薯创造条件。旋耕对耕地适应性相对较强,操作简便,效率较高,但耕深相对较浅。培土成垄作业称为起垄。对于壤土和粘性土,垄作可提高红薯品质,增加产量。当采用半机械化播种或人畜力播种时,可先用起垄机、培土机起垄;用联合播种机播种时,不必先起垄。机耕时要选择好作业路线,要综合考虑作业的可靠性、稳定性和效率等。一般提倡选择掉头少、易掉头、顺坡的作业路线。对于疏松的熟土,播前直接整地,以减少耕作环节;对于生地,一般要求先犁耕,播种前整地。
3.2机械化播种
贵州红薯机械化播种作业方式主要有两种。一种是用联合播种机一次性完成开沟、施肥、下种、覆土、起垄、镇压(覆膜)的联合播种。这种方式劳动强度小、效率高,株距、行距稳定,能保持垄体均匀一致。缺点是不能施农家肥,易漏播。另一种是分段式半机械化播种。这种方式是开沟、覆土、起垄用机械(培土机)作业,施肥、播种由人工作业。特点是可施农家肥,株行距、播种量、施肥量能灵活掌握,漏播、漏施率低。分段式播种又分先播后垄和先垄后播。先播后垄是先用培土机、开沟机等机具开沟,然后由人工播种施肥,再用培土机或起垄机覆土起垄。这种方式行距、株距不稳定,垄型较差。先垄后播是先用起垄机把垄起好,垄上开沟,人工摆种、施肥后覆土合垄,这种方式垄形好、稳定,行距标准,株距不稳定。不管用哪种方式,红薯机播最好选择顺坡、长向作业,便于操作,保障质量,也利于后续作业。
3.3机械化田间管理
红薯机械化中耕的主要内容是机械锄草、追肥和培土。贵州气候多雨潮湿,抓好田间管理,及时培土、锄草、排涝,有利于增加土壤透气性,促进薯块发育生长,避免薯块青头。作业方式及技术要求。中耕松土深度、培土高度及厚度要视具体情况按农艺要求进行。对于垄作,要求垄帮、垄顶都要有一定的厚土层;对于平作,薯苗周围应适量覆土。机械化收获红薯机械化收获作业量占红薯生产作业量的30%~35%,是红薯机械化生产的重点环节。红薯机械化收获一般是利用薯类收获机具一次性完成挖掘、升运、分离、铺薯等作业工序,联合收获机还可以进一步完成薯块收集、装运等作业。贵州薯区适宜采用单一的挖掘机完成薯块的挖掘、分离、铺放即可。
4贵州红薯机械化生产技术应用需解决的问题
4.1强化对红薯机械化生产的政策支持力度
受山地条件限制,贵州红薯种植地块小,投资机械利用率低,回收成本周期长,导致贵州红薯生产机械化起点低,发展滞后,需要进一步加大政策扶持和财政投入力度。一方面,要充分发挥政策导向作用,引导农村土地流转,重点培育龙头企业、农机大户、农机合作组织等新型农业主体,促进红薯生产规模化、机械化、标准化种植。另一方面,出台促进红薯机械化生产的奖励(补贴)政策,加大财政投入力度,特别要强化农机购置补贴向红薯适宜机械化生产区的倾斜力度,提高红薯生产机具的补贴比例。
4.2强化对红薯机械化生产机具的引进开发
贵州山多,地势不平,土壤多数为粘度较大的黄土,对农机具性能、质量要求较高。但市场上销售的大多数机型与作业条件不适应,性能不够稳定,价格昂贵。例如,四行红薯播种机作业效率高,但山地坡度大,播种不均匀,很多时候不得不弃而选择双行播种机;一些振动式红薯收获机焊接不过关,作业中常有开焊现象发生,影响作业效果;近几年,贵州虽尝试引进了一些成熟机型,但几乎全部要进行改良,符合生产需求的机具较少。红薯机械化要走“技术引进一二次研发———推广应用”的道路,先引进外地成熟先进的机具,再根据当地自然条件进行二次研发,重点在生产工艺、制造材料上下功夫,既降低研发成本,又提高工作效率,以尽快研发制造出符合贵州生产实际的红薯机具,满足红薯生产对适用机具的迫切需求。
2监管措施和做法
2.1建立健全了农业机械安全责任体系,明确了安全工作目标,落实了横向到边、纵向到底的安全工作责任
按照管行业必须管安全的要求,每年初人员分工从领导到一般干部都明确有安全责任分工和具体安全工作计划。我局结合部门实际,年初以正式文件下发了《2014年农业机械安全生产工作要点和工作计划》,成立了农业机械安全生产领导小组,制定了农业机械安全生产监管工作目标,对目标任务和工作责任状考核细则分解细化,建立了安全工作领导责任制和责任追究制。一是明确各单位负责人为第一责任人,将安全工作列入年度工作目标考核内容,并进行严格考核,严格执行责任追究制度,同时在责任追究制度中明确规定,实行农业机械安全生产一票否决制度;二是层层签订了责任书。局与各二级单位、各单位分别与执法人员、工作人员、教练、机手、学员逐级签订安全责任书,明确各自的职责,明确了应做的工作和应负的责任;三是完善了安全工作制度。建立健全了定期检查和日常防范相结合的安全管理制度,对安全生产管理不到位的要求立查立改;四是完善了农业机械安全生产的应急预案方案,进行了突发事件的应急处理演练,基本具备了处理应急事件的能力;五是按省市业务部门相关要求,规范了新车入户、牌证换发、年度检验等各项工作程序,严格规范执法行为;六是认真抓实农业机械安全工作的安排布置、检查督办,局主要领导、分管领导对安全生产做到逢会必讲、随时督查。在领导逢会必讲的基础上,全年召开专题安全会议10次,召开交警参加的联席会3次,到二级单位检查督导安全生产工作12次。
2.2坚持农业机械安全日常工作和专项工作相结合,强化工作措施,抓常抓细保安全
2014年我们积极开展农业机械安全宣传月、“六打六治”、重大节假日、三伏高温、冬季雨雪天气安全防范、安全隐患排查、农业机械安全生产专项整治活动和农业机械安全日常管理工作。竹山县农业机械局分别下发了各项专项整治活动的方案和通知,成立了由局领导参加以农业机械安全监理站为主体的专项整治小组,落实相关责任和措施。明确专项整治工作的内容和重点、方法和步骤,积极排查,严格整治。根据省、市、县相关文件要求,结合我县拖拉机、联合收割机管理特点,进村入户进行登记排查,登记结束后进行分类汇总,在摸清各类安全隐患的基础上,我们制定了整治工作方案,严格按照“四不放过”原则进行隐患排查。一是深入基层集中开展拖拉机审验,每月初对年检到期的机主发送手机短信,通知检审范围及时间安排、检审工作要求,同时还向机手宣传农业机械安全生产法律法规,提高机手法制意识和自觉参检意识。在年检过程中,严格执行农业机械检验技术标准,坚持见机、见证、见人,不走过场,做到不符合技术要求的一律不予年检;不参加第三者强制责任保险的不予年检;私自改装的不予年检等等;二是开展了田间作业和道路安全检查、安全日咨询及送农业机械法律法规、安全知识下乡镇村等系列活动,6月份共发放编印的宣传材料1000多份;三是积极开展拖拉机和联合收割机跨区作业安全检查,组织农业机械作业专项整治。期间出动农业机械执法人员650人次170天,共检查各类机具1665台次,纠正各类违法违章151起,消除各类安全隐患225起,处罚违章机手191人,教育机手329人次。监理站每月巡回全县田检路查、上门宣传、打非治违、下乡实地开展工作都在22个工作日以上。
2.3发挥部门联动作用,提高监管能力
按照湖北省农业厅、省公安厅、省安全生产监督管理局《关于加强农业机械道路安全联合执法工作的通知》(鄂农函〔2014〕124号)文件精神,我们和县公安交警部门联合下发了《关于加强农业机械道路安全联合执法工作的通知》,成立了联合执法小组,建立了信息互通,联合执法、联席会议等安全监管的长效机制,农业机械监理站和交警各中队开展了11次联合执法活动,加强了对农业机械及驾驶操作人员的安全监督管理工作,我们主动联合公安交警部门,召开3次专题联席会议,强化联合执法监管力度,集中力量对县乡道路进行整治专项检查,农业机械与交警开展联合执法11次,开展专项整治活动9次。
2.4加大源头管理力度,提高管理水平
源头管理是农业机械安全监理的重要管理手段,是建立农业机械安全长效机制的重要举措。农业机械监理工作一改过去坐等服务为主动上门服务,深入基层,重心下沉,关口前移,创造性地开展工作。帮助农业机械手检修车辆,传授机具维修、保养等技术,消除事故隐患。通过短信通知年检、电话预约上门、送牌证到家、车辆检审进村、延时服务等多种形式做好机手的服务工作。积极开展农业机械安全镇、村、户建设,不断创新农业机械安全生产管理模式,做到管理“横到边,纵到底”,避免出现管理空白和盲区。加强基层农业机械安全网络建设,让农业机械安全管理深入到村入户,安全常识普及到人,农业机械安全责任到人,通过聘用农业机械安全员、建立村农业机械及驾驶操作人员台帐、签订安全生产责任书等形式发挥好村委会作用,较好地把住了农业机械安全源头关口。
2.5强化宣传,提高防范意识
我们采取多渠道、多形式广泛宣传教育,提高驾驶员安全生产意识,一是抓社会效应的宣传教育。充分利用广播、警示牌、黑板报、标语、宣传栏和倡议信等多种渠道,不断提高全民安全生产意识;二是抓农业机械驾驶人员的宣传教育。结合年检、农忙、节日前举办农业机械安全培训,发放《农业机械交通事故警示》、《农业机械安全操作规程》等农业机械安全宣传资料1000多份;每个安全村送1套“平安农业机械”安全宣传挂图,给农业机械户送1本“平安农业机械”知识手册,全年组织3次农业机械操作人员安全培训,参训人数达500余人;制作农业机械安全生产宣传展板4块,开展各类宣传教育活动16场次,安全生产宣传报道32篇、向驾驶员发送手机提示、警示短信3万余条。2.6明确规范,提高执法和服务水平一是严格执行农业部“两个规定”和“两个规范”要求,做到不超标发牌,不异地发牌;做到培训和考试分开,并严格考试,杜绝核发关系证和人情证,由于严格把关,有效提高了驾驶人的素质;二是面向社会推行执法“三公开,一承诺”制度,即公开办事程序、收费标准、执法依据,承诺服务限时制,规定凡手续齐全的一般性业务1小时内办结,考试合格一周内即可领取驾驶证。2014年专门购买一台拖拉机用于机手的培训和考试;三是实行办理业务首问负责制,对机手做到不刁难、不拖延、不推诿,让机手高兴而来,满意而归。
3存在的问题
(1)农业机械执法手段弱。农业机械部门按法律规定,只负责农用车辆及其驾驶操作人员的牌证管理,但上路执法权限有限,对车辆违规违章只能教育、引导,缺乏强制措施。
(2)执法人员不足,工作经费严重短缺,农业机械安全监理对象点多面广。现在农业机械监理站人员编制只有8人,除在窗口办理业务人员外,能上路执法的人员只有4人,且大多都是年龄偏大的老同志。农业机械部门除财政拨付的人头经费外,无专门农业机械安全监理执法经费,农业机械要想在全县乡村范围内开展机车的安全监管,需要一定的工作经费,目前此经费得不到保障。
(3)农用车辆保有量基数大、分布广、安全性能差,农村路况条件差、机手安全意识差等多项因素叠加,更加大了农业机械安全生产风险防控难度。农用拖拉机、变型拖拉机因价格便宜、行走灵活,各方明知制动性能、安全性能不如四轮汽车,但目前农村仍有不小市场,机械出厂有合格证,农民办理牌证持有合法证件,符合办证前置条件,农业机械部门又不能拒绝办理。大多机手只注重经济收入,平时不注重车辆的保养和维修,加之我县乡间道路坡陡弯急,通村道路建设不达标,遇雨雪天气极易造成安全事故,存在很大安全隐患。
4农业机械监管和隐患排查的防范措施
及时传达贯彻落实县政府[2014]23号《关于加强全县道路交通安全管理工作的实施意见》,履行好农业机械部门安全管理职责,加强工作的安排、督办、检查,确保安全防控工作取得实效。
4.1对全县农业机械安全生产进行全面的排查
截止2014年12月底列管在册车辆有2119台,我局重点对列管的车辆逐一核查档案,一是对参加检验合格的车辆实行宣传教育;二是对到期未检验的,实行电话通知、发短信、上门通知、路检路查中督促车辆检验;三是对逾期检验的,实行发法律文书,注销车辆号牌。
4.2抽调力量,迅速开展农业机械安全隐患排查
竹山县农业机械监理站出动监理执法人员,开展安全隐患排查专项整治活动,结合我县拖拉机、联合收割机管理特点,进行拉网式安全检查。一是认真组织开展农业机械集中检审,进村入户进行登记排查,做到不漏一台。在年检过程中,严格执行农业机械检验技术标准,坚持见机、见证、见人,不走过场,做到不符合技术要求的一律不予年检;不参加第三者强制责任保险的不予年检;私自改装的不予年检等等。对未年检的车辆,实行电话通知、发信息、上门发通知、送牌证到家、车辆检审进村、延时服务等多种形式的办法,督促车辆按时年检;二是帮助农业机械手检修车辆,传授机具维修、保养等技术,消除事故隐患;三是对存在隐患的车辆通知停止使用,对达到使用年限的车辆实行强制报废,在湖北省监理网、农业机械局政务网上公示。
4.3成立专班,集中开展田检路查
制定了切实可行的工作方案,在元旦和春节期间,组成执法工作专班,由局长、局班子成员带队,分2个组,分区域到17个乡镇、到村组开展田间作业、安全隐患排查治理,对变型拖拉机等农业机械及驾驶操作人员进行拉网式安全检查,对无证和酒驾人员、驾驶未检及报废机车、违法载人、机车安全设施不全等违法现象进行集中整治。做到横向到边,纵向到底,不留死角,彻底排查治理农业机械事故隐患,有效防范和遏制农业机械事故发生;同时利用电视、网络、手机短信等宣传平台,多渠道、全方位开展专项整治工作的宣传,开展安全咨询、送农业机械法律法规及安全知识下乡等活动,制作了2000套《农业机械安全操作规程》等农业机械安全宣传资料、“平安农业机械”知识手册。
4.4联合行动,农业机械公安交警部门开展联合执法专项整治
利用公安、农业机械联合执法机制,农业机械与公安交警部门开展联合执法行动,集中力量对县乡道路农用车进行专项整治检查,重点对农业机械超载超速、违章带人、到期未检审、无证驾驶、无注册登记等违法违规行为进行严查、严惩,通过专项整治,依法促进农业机械安全生产,达到整改实效。
1.1数字量输入端故障
在PLC生产机械控制工程中,如果数字量输入端故障,则会导致PLC无法正常接收按钮等主令电器发出的指令,进而在机械设备电机启动后无法通过停止按钮停止。
1.2常闭触点连接故障
在安装PLC电气控制系统时,常将按钮常闭触点连接在PLC数字量输入端来作为停止按钮。在这种情况下,停止按钮处于长期通电状态,可能会导致触点出现粘连问题,进而在按动停止按钮后无法正常停车。对于此类故障,想要实现正常停车,需要将主回路电源切断。如果主回路电源开关较远,则电机将无法正常、快速停车,进而在生产过程中有可能引发重大设备和人身伤亡事故。比如,在矿山主井、副井卷扬机的运行中,必须保证电机可及时停车。
1.3正反转按钮接触器故障
在按动正反转按钮后,因其控制接触器故障,导致电机未进行相应动作。如果控制点距现场设备较远,且没有电机运行状态的反馈信号,则会影响操作人员对机械设备运行状态的判断,以及下一步故障处理措施的确定。
1.4接触器故障
在电机正常运行过程中,接触器故障会导致机械电机停机,且无法搜索到电机运行状态的反馈信号,这会对故障的发现和处理造成不良影响。比如,球磨机的启动顺序为先启动系统,数分钟后启动球磨机,如果控制系统的接触器故障,则会导致系统无法正常启动。而在设备运行过程中,操作人员和PLC无法有效判断系统是否达到延时时间的要求,进而会影响球磨机的启动时间,很有可能会引起轴瓦烧毁。
2PLC生产机械电路缺陷改进措施分析
在PLC生产机械控制电路中,如果控制电机的正反转单元故障,则会影响机械设备的正常生产。在对其电路进行改进时,需要从硬件电路和控制程序两方面进行。具体方法有以下3种:
①可通过设置手动控制最高优先权的方式,确保操作人员在任何情况下都可有效按动停止按钮,做到及时停车,以免出现运行故障。
②可在控制电路中增加“记忆”电机正转、反转和停止状态中间的继电器,使电机可自行、有规律地正常运行,这样不仅可减少故障的发生,还能保证操作人员随时掌握机械运行状态。
③利用上位机人机界面实现对电机的实时监控和控制。对于PLC控制机械运行状态反馈信号,一般由现场设备触点连接到PLC数字量输入端来提供,只有在PLC获取到电机运行状态反馈信号后,才能证明电机处于正常运行状态。控制信号为现场机械动作状态信号,基本通过HMI、PLC数字输出端与现场机械执行机构、中间机构相连接实现正常传输。对PLC电路进行改进,由KM1和KM2分别实现对电机正转、反转接触器的控制,并与常开辅助触点作为反馈信号接入PLC数字量输入端。KA1、KA2和KA3分别代表记忆电机正转、反转和停止状态中间继电器的控制,线圈作为控制信号接入到PLC数字量输入端。
3PLC生产机械控制电路改进实例分析
以吸泥机为例,拆除了设备中每台行车原有的滑触线和控制柜,并以扁平软电缆连接电源。控制柜采用重新制作的方式处理,在每台控制柜中安装了1个小型PLC,型号为S7-200+EM243,而无线交换机采用MOXAAWK-3121系列产品。改进后,每台吸泥机采用MOXAAWK-3121对沉淀池区域的无线通信系统进行建设,每台行车控制柜内小型PLC与MOXAAWK-3121连接,MOXAAWK-3121作为Client端,并通过馈线、天线延长到车控制箱外部;在沉淀池PLC站位置安装了1台AWK-3121,并设置成AP模式。对机械控制电路改造后,每台行车控制柜内的AWK-3121均可通过无线链路与沉淀池PLC站AWK-3121连接,达到了沉淀池PLC站与每台行车控制柜通信的目的。
2企业伤亡事故类别统计研究
根据我国《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986,对该企业2009~2013年职工伤亡事故的事故类别进行了分类统计,见表1;然后按照事故类别发生的次数(频数)由大到小的原则,重新整理为表2,并分别计算出累计频数和累积频率。机械伤害、物体打击、起重伤害三项事故类别的累积频率达到了72.4%,根据排列图法的分类原则将其定为A类问题,即主要问题,需进行重点管理;高处坠落、车辆伤害两项事故类别的累积频率为86.7%,将其定为B类问题,作为次重点管理对象;坍塌、触电、灼烫以及其他伤害将其定为C类问题,仅需按照常规适当加强管理。由于机械制造行业本身是一个轻伤隐患较多的行业,机械伤害、物体打击、起重伤害作为主要安全生产事故问题管理符合机械制造业的行业特性。
3企业伤亡事故原因统计分析
事故的发生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及组织管理的缺陷等方面造成的。人的不安全因素和组织管理缺陷两项事故原因累积频率达到了80.7%,占发生事故的主要原因绝大部分,属于A类问题,需进行重点管理。鉴于人的不安全因素,应在日常管理中必须要深入基层检查,加强员工的安全培训,增强员工的安全意识,提高员工的安全技能,从员工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素;针对组织管理上的缺陷,主要应检查安全生产管理和安全技术措施是否有效,安全生产管理和规章制度是否真正落到实处,特别要做好日常的安全检查监督工作。
4结论
(1)机械制造业作为一个轻伤隐患和危险源因素较多的行业,机械伤害、物体打击、起重伤害是机械制造企业的三大主要事故伤害类别,在日常安全生产管理中需要对其进行重点管理。
(一)优化的范围广,精益化生产管理与传统的大批量生产不同,它的着眼点是产品的生产工序,采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置,从而大大地降低企业协作中的交易成本,保证产品市场的稳定需求和供给,从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
2.机械生产制造企业面临的生产管理问题
2.1管理模式落后
目前,我国关于机械生产制造的生产管理模式还大多采用上世纪五十年代从苏联学习过来的模式,少有改进和创新。随着社会的发展、时代的更替,这种管理模式早已不再适应当今时展的要求,对机械生产制造的生产管理工作带来了极大的不便。为提高管理工作的效率,增强机械生产制造企业的整体实力,增强我国的综合实力,推动我国机械生产制造产品走进世界市场,创新管理模式已成大势所趋。
2.2产品种类单一
近几十年来,随着经济、社会的快速发展,人们逐渐适应了一个快节奏的生活方式。在这种快节奏的生活方式下,人们的消费观念也逐渐发生变化,缩短产品寿命周期是现在多数人们的产品的要求。但是,由于企业存在的诸多主客观原因,机械生产制造产品存在品种单一、生产周期长、消费价格高且附加值低等问题,这种单一化的经营不仅难以满足人们需求,也达不到替企业生产化解风险的目标,更不用说给企业带去丰厚的利润了。
2.3组织机构不健全
我国传统的组织生产方式存在一定的缺陷,难以弥补我国机械生产制造采用“多动力源推进方式”而带来的生产问题。在这种生产方式下,每个零部件生产阶段都用自己的方式进行生产,这必然会导致生产的混乱,再加上企业缺乏严格的对生产的规划控制手段和完善的组织管理机构,导致难以连续生产,在增加了生产成本的同时却不能保证产品质量也会同步提高,给企业带来了极大的压力。
2.4对市场需求的敏感度不够
当今社会日新月异,所以市场也是灵活多变的。一个企业要想占据市场份额,必须能及时捕捉到市场需求的变动,并因此调整企业生产。但是,由于我国机械生产管理模式的中心是产品,对产品的生产编制都是按阶段进行的,所以难以及时得到市场反馈,不能灵活应对市场需求变化。
3.关于机械生产制造企业生产管理问题的几点建议
3.1创新生产管理模式
面对新的市场形势,创新机械生产制造企业的生产管理模式,以适应当今机械生产制造的发展。要促进机械生产制造业的进一步发展,创新生产管理模式、更新生产管理观念、改进生产管理工作手段势在必行。如若要引进境外先进管理模式,一定要与本企业的实际情况相结合,再次对管理模式进行改进与创新。
3.2调整生产结构
调整产品生产结构,扩大生产规模,根据市场需求对企业生产进行合理调整,最大限度地满足客户消费需求。改进以往大批量生产的不足,转而进行小批量生产多品种的产品,迎合客户需求。延长机械生产制造的产业链,提高产品的技术含量,增加产品的附加值,以满足市场经济发展的客观需求。
3.3完善组织管理机构
健全机械生产组织管理机构,建立专门的监管部门,对企业生产进行全面管理。挑选高素质、负责任的人员组成管理机构,对生产进行组织和管理,以便于能及时解决生产管理过程中出现的问题。并且借助于这种生产组织形式,将企业以“产品中心”的生产组织形式转变为以“零件中心”为主的生产组织形式,完善各阶段的零部件生产。
3.4时刻关注市场需求变化
市场需求是指导企业进行生产活动的主导因素。增强企业生产管理的灵活性,以适应市场需求的多变性。提高警惕,时刻关注市场需求的变化,并根据市场反馈对企业生产进行调整,以提高企业竞争力。