矿山机械设备范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇矿山机械设备范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。

1、设备不当造成的设备事故表现

1.1 设备缺油

设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

1.2 油质不清洁

当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。

1.3 用油不当

如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。

1.4 加油量不适当

若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则不足,将会加快设备的磨损。

1.5 不考虑工作条件

若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。

2、方法及其适用范围

2.1 手工加油

手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

2.2 滴油

它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

2.3 溅油和油池

溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

2.4 油环、油链

油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

2.5 油绳、油垫

这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

2.6 强制给油

强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

2.7 油雾

油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。

2.8 压力循环

压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

2.9 集中

集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

3、结语

的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。

参考文献

[1]刘家浚.材料的疲劳磨损和粘着磨损.机械工业出版社,1988．

[2]欧风.油应用技术手册.中国石化出版社,1998．

篇2

1 故障诊断技术在矿山机械设备工作中的重要性

1.1 保障正常生产

对矿山机械设备进行定期检修，可以将矿山机械设备分为两种。一种是出现故障的矿山机械设备，另一种是正常状态的矿山机械设备。当矿山机械设备按照状态情况分组后，工作人员可以对出现故障的矿山机械设备，采取相应维修工作，使矿山机械设备能够满足矿产资源开采的需求，保障矿业工作正常生产[1]。

1.2 降低安全事故

我国矿产资源开采力度不断加大，矿业单位对矿山机械设备的需求逐渐提升。由于矿山机械设备价格较高，不少矿业单位为提升产量，使矿山机械设备长期处于超负荷的状态下运行。这种情况不仅影响矿山机械设备的工作效率，机械设备还会因过热导致某些故障问题，甚至引发安全事故，威胁矿业工作人员的生命安全。对矿山机械设备应用故障诊断技术，能够及时发现矿山机械设备的内部问题[2]。同时，停止出现故障问题的矿山机械设备生产，进行专业维修工作。在矿山机械设备检修过程中应用故障诊断技术，极大程度降低矿产资源开采过程中的风险，保障矿业工作人员的生命安全。

1.3 减少生产成本

矿山机械设备长时间处于超负荷状态运行，极易出现各种故障问题。如果不停止设备，使矿山机械设备处于超负荷状态。会加剧矿山机械设备的故障，大幅增加后期维修费用。利用故障诊断技术，能够在矿山机械设备故障初期，及时发现问题。将矿山机械设备的故障消除在萌芽之中，极大程度降低维修费用[3]。在矿产资源开采过程中利用故障诊断技术，还能够迅速发现矿山机械设备的故障问题，节约检修工作时间成本。使得矿山机械设备尽早恢复正常，投入到矿产资源开采工作。

1.4 降低噪声污染

当矿山机械设备出现故障时，通常会产生强烈的振动和巨大的机械噪声。不仅缩短矿山机械设备的使用年限，还会对矿业工作人员造成噪声污染，严重影响矿业工作人员身体健康。利用故障诊断技术，能够通过信息采集与分析等方法，去除掉机械设备内部的故障问题[4]，降低矿产开采过程中的噪声污染，保障矿业工作人员身体健康，促进矿业开采工作顺利进行。

2 矿山机械设备故障诊断技术的工作步骤

2.1 机械设备信息采集

对矿山机械设备的各项数据进行信息采集，是故障诊断技术的首个环节，也是矿业开采工作正常有序进行的重要因素。矿山机械设备进行信息采集的原理，主要是通过各种传感器采集矿山机械设备各部位的温度、振动幅度和压力等数据。这项工作能够为后续的维修工作提供数据参考，使工作人员更加清晰直观分析出矿山机械设备的故障种类，从而降低矿山机械设备检修工作的整体难度[5]。

2.2 机械设备特征提取

尽管利用传感器，能够采集到矿山机械设备运转时各部位的数据信息。但仍无法通过这些数据信息，直接判定矿山机械设备内部的故障问题。矿山机械设备信息采集工作结束后，工作人员需要整合汇总所有采集到的数据信息，并进行专业的数据分析。从而缩小矿山机械设备故障问题的范围，为下一步工作打下良好基础。

2.3 机械设备状态识别

虽然经过上述工作，检修人员已经缩小了矿山机械设备的故障问题范围。但是矿山机械设备中的许多故障问题都会出现同一症状，阻碍故障辨别工作。在这种情况下，检修人员可以结合数据分析结果与矿山机械设备的运行状况。与矿山机械设备故障数据库进行对比，使用排除法确定矿山机械设备具体故障，提高辨别故障问题的准确度[6]。

3 矿山机械设备维修中的常见故障诊断技术

3.1 油液参数实时监测技术

油液的正常输送对矿山机械设备的有序运行，起着至关重要的作用。矿山机械设备日常运行中，通常会使用到油、液压油和动力油。每种油液用途各不相同，油液使用位置也有所差别。在矿山机械设备中使用油，通常是为降低矿山机械设备运转时的摩擦力，提升矿山机械设备运转效率，延长矿山机械设备使用年限。液压油主要用在矿山机械设备的液压支架中，也能够起到降低摩擦和提升运转效率的作用[7]。相对于油，液压油能够起到防腐和防锈的作用，极大程度避免矿山机械设备生锈。动力油能够为矿山机械设备的正常运转，提供强大动力支持，保障矿产资源开采工作顺利进行。油液参数实时监测技术，主要利用传感器采集油液的各项参数，保障油液质量满足矿山机械设备运行需求。采集分析油液各项参数，也能够发现矿山机械设备运转过程中的故障问题[8]。然后通过更换油液的品牌和种类，使矿山机械设备恢复正常，保障矿产资源有序开采。使用油液参数实时监测技术时，应注意根据油液种类，使用不同的传感器采集信息。采集油液参数时，应尽量保证数据采集的实时性和完整性。通过传感器的优势，对不同种类油液的含水量、黏度和金属含量等参数，进行全面完整的数据采集，为后续维修工作提供真实有效的数据参考。

3.2 机械设备损伤检测技术

在常年的矿产资源开采过程中，矿山机械设备的杆件内部通常出现不同程度的磨损。这种情况不仅影响矿产资源的正常开采，甚至会引发安全事故，严重阻碍我国矿业发展。为确保矿山机械设备正常运行，应对矿山机械设备杆件内部进行定期检查，及时发现并处理杆件内部的故障问题。矿山机械设备内部杆件出现焊接裂缝和轴承问题时，无法直接通过肉眼辨别，利用传统的仪器设备也无法检测到焊接裂缝情况。无损探伤技术成功解决了故障诊断的难题。通过超声波的特点及优势，能够及时发现轴承断裂和杆件断裂的情况，为矿山机械设备维修工作提供良好帮助。

3.3 机械振动幅度监测技术

矿山机械设备正常运转过程中会出现小幅度振动现象。矿山机械设备内部出现故障时，往往振动幅度会明显增大，振动频率也会有所改变。因此，在矿山机械设备检修工作中，通过传感器对振动幅度的监测，能够及时发现矿山机械设备的异常情况。在矿山机械设备中使用振动传感器，还能够对故障问题起到良好的预防工作。工作人员可以第一时间发现矿山机械设备出现问题，并采取相应措施，最大程度减少经济损失。使得矿业资源开采工作尽快恢复正常。

3.4 维修人员主观诊断技术

对矿山机械设备进行故障诊断，最常用的是维修人员的主观诊断技术。这种故障诊断技术比较原始，优点是速度快、成本低，在矿山机械设备检修工作中占据重要地位。维修人员的主观诊断技术，主要通过维修人员处理矿山机械设备故障问题的经验和自身的知识储备，辨别矿山机械设备运行时的异常情况，为故障问题的处理提供参考。在矿山机械设备检修工作中，使用主观诊断技术，需要维修人员对故障现象拥有多年丰富经验，并且保持终身学习的习惯。在日常工作和生活中，不断提升自身的实践能力和理论知识，确保准确有效辨别矿山机械设备故障问题。

3.5 数字化模型系统检测技术

数字化模型系统检测技术主要利用传感器与数字建模相结合，通过传感器采集各项数据，建立矿山机械设备模型。从而能够更加直观找出故障问题，使矿山机械设备维修工作更加便捷。虽然这项技术能够精准确定故障问题的种类，但运用该技术对工作人员的专业性要求较高。而且整体检测时间较长，影响矿产资源开采工作。

4 结语

故障诊断技术是矿山机械设备维修的前提，更是矿业开采工作的安全保障。使用故障诊断技术，能够通过信息采集和分析等步骤，明确分析出矿山机械设备内部故障问题。然后通过专业人员的维修工作，使矿山机械恢复正常使用，避免矿产资源开采过程中的安全事故。虽然故障诊断和维修的流程看似简单，但在实际工作中，仍有许多细节需要注意。在矿山机械设备故障诊断过程中稍有不慎，就可能导致故障诊断错误，严重影响后续维修工作。利用故障诊断技术，应结合矿山机械设备的运行状况，分析每种故障诊断技术的优缺点。从而进行科学合理的选择，使矿产资源开采工作能够顺利有序进行。

参考文献

［1 ］张志宇，栗健，李频.矿山机械设备故障诊断技术［J］.湖北农机化，2020 （4 ）：96-97.

［2 ］刘慧彬.在煤矿机电设备维修当中故障检测诊断技术的使用［J］.中国石油和化工标准与质量，2019 ，39 （22 ）：49-50.

［3 ］.浅析矿山机电设备常见的故障以及解决策略分析［J］.中国金属通报，2019 （10 ）：91 ，93.

［4 ］祗欣凯.故障诊断技术在矿山设备机械维修中的应用［J］.石化技术，2019 ，26 （8 ）：354 ，360.

［5 ］王进科.矿山机械设备的养护与维修技术初探［J］.决策探索（中），2019 （8 ）：22-23.

篇3

加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。在设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行二定三包制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作械设备。严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。

这里需要特别指出一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度、湿度、地质情况、灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，增强操作人员责任意识，对延长机械设备的使用寿命将非常有利。在保证设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步预防机械事故的发生，管理部门在管好、用好、养好的同时，实行机械设备的风险评价工作。

二、矿山机械设备的维修

加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。

机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养。修理可分为故障小修、中修和大修等，其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率。定期保养通常分为一级、二级或三级保养，主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围越大，性能恢复就越好，但根据机械故障的耗损性，维修不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大、中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

目前矿山企业对维修还存在许多错误的维修方法，如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换。盲目更换零部件，一味换件修理。不检查新件质量、不注意配件型号，配件代用或错用，不注意检测零部件配合间隙。不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范，零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。

三、矿山机械设备的保养

应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当做重点，置保养时间不顾，只顾眼前利益，不为长远着想。

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此，矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。

篇4

中图分类号： TD1文献标识码： A

引言

我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，矿山生产中有很多是大型专用设备,同一型号的设备会出现不同的使用结果和使用寿命,这主要和机械使用中对机械的管理维护状况密切相关,正确的使用和维户能够提高机械的使用效率和使用寿命,因此在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要，如何管好、用好这些矿山大型专用设备是矿山企业增产增效的重中之重。

一、加强矿山机械设备管理的意义

矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。

加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机械设备的安全管理也应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。

二、矿山机械设备存在的问题

1、从业人员素质有待提高

随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。

2、矿山机械安检技术有待提高

矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。

3、对机械设备的维护保养不到位

目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护工作。这样一来，得不到及时维护工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。同时设备管理人员存在侥幸心理，对于那些需要更新换代的矿山机械设备，没有定期进行检测，由于更换的不及时，再加上操作人员的疏忽往往会引发了很多机械事故。

三、加强矿山机械设备管理的途径

1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训

随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。

2、注重提高机械故障诊断技术

首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。

3、加强机械设备的维修管理

矿山机械设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机械设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机械设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

4、施工机械设备采购的管理

在施工机械设备采购的管理中，首先要进行设备购买前的经济性和技术性论证。经济性论证指的是以设备技术为基础，结合施工单位的实际情况和市场状况来对设备购买的必要性、设备产生的经济效益等进行考察。同时充分掌握市场行情，了解相同设备的各种报价，从而使得投资较为合理。设备的技术性论证一般是指对施工机械设备多种技术性能的论证，包括了设备的质量、机械性能、工程适用领域和生产能力等。与此同时，应该论证设备在购买后能不能方便进行保养维修、生产厂家的信誉和售后服务、操作人员的素质能不能匹配等。其次，设备在购买时应该考虑其发展和生产状况。工程施工前应明确对施工机械设备的需求，做足准备，使得工程顺利进行。由于目前机械发展非常迅速，购买的机械设备在一段时间后应该及时的更新换代，保证其先进性。

5、正确处理设备的现场问题

在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。

结束语

随着采矿技术的发展和进步，矿山机械设备在使用和维护过程中，对机械设备操作人员的专业素养要求也逐渐提高。为了使矿山事业能够正常的发展，生产工作能够正常的进行，一定要注重加强矿山机械设备管理以及操作人员的素质，不断提升矿山机械设备管理水平，进而建立科学完善的矿山机械设备管理体系。

参考文献

[1]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01.

篇5

矿山企业在生产过程中，设备高负荷的运转、工作环境恶劣，使得矿山机械设备的故障率大大提高，从而断导致安全事故的发生，给企业生产的安全性和经济效益带来了巨大的影响。因此，对于矿山企业来讲，做好机械设备的维修管理工作就有了一定的现实意义。

1 铁矿机械设备维修管理的方法

由于矿山设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修管理方法。总体来讲，矿山机械设备的常见维修管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等方法。

1．1事后被动维修

所谓事后被动维修是指，当设备长期超负荷运转后，发生故障或性能劣化，达不到生产要求时所进行的计划外维修。

由于我们平时对机械设备缺乏维护和保养，因此经常会造成设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。

1．2主动预防性维修

主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失，而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。

1．2．1以时间为基础的维修

这是基于铁矿机械设备零部件都有一定寿命为基础的维修方式。它按照铁矿机械设备零部件的寿命时间为基础，按照一定的时间间隔定期对机械设备进行维修的维修制度。对于零部件是不是需要更换，主要是根据维修前的预检和维修过程中对零部件的磨损程度来判定。这种维修方式能够避免因零部件老化而造成的突发事件。

1．2．2以技术状态为基础的维修

这种维修需要的技术水平比较高，它是从故障的发生因素出发，寻找铁矿机械设备设计制造上存在的缺点，并进一步采取措施的维修办法。参与这种维修的维修人员需要长期的检修经验，并有仪表进行辅助检查，然后根据检查找出能够产生故障的隐患和问题，并制定妥善的解决方案进行处理。

1．3预知性维修

预知性维修是指在机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。

1.4主动预防性维护

主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。

无论采取哪种维修方法，设备资料的收集和管理均起到至关重要的作用，其中包括：设备说明书、设备运行记录、设备维修记录、备件周期统计、备件库存等。设备资料是设备维修的依据和标准，起到指导、检测的作用，为设备维修提供有力的保障。同时，设备资料是否齐全，也能侧面反映出设备维修的管理水平。

2矿山机械设备选择维修方法的基本原则

为了提高设备的利用率，减少维修费用，我们可以采取不同的维修方法。

2．1按照机械设备的重要性选择维修方法

在生产过程中，我们常常根据设备的利用情况把设备分为重要和不重要两种类型。对于重要的设备，要综合使用主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等多种方法来对铁矿机械设备进行维修，以防这些设备发生故障给生产和安全带来不必要的后果。对于不会因为故障给生产和安全带来损失的机械设备，我们可以选用事后维修的维修方法。

2．2 对于相同用途的机械设备选择的维修方法

对于具有相同用途的机械设备来讲，其零部件发生故障也有相同的规律，其寿命也有固定的时长。如一个零部件故障的发生不但有发展过程，而且还是有规律可循的，我们最好选用以时间为基础的主动预防性维修。在工作过程中，维修办法的使用是动态的，我们要具体问题具体分析，根据停机所造成的损失、维修所需的费用、安全因素等多方面进行综合考虑，以最终确定究竟采用什么样的维修方法。

3 正确处理好设备检修和预防与安全之间的关系

在机械设备的使用过程中，为了达到生产和经济效益两不误，我们必须打造完整的信息反馈和处理系统，组织全体员工对设备进行维修管理。同时，我们还要处理好以下两种关系。

3．1 正确处理预防与检修之间的关系

预防就是通过日常维护和保养，消除铁矿机械设备的故障隐患的过程。在铁矿机械设备的维修和管理过程中，我们一定要做好预防，将故障消除在萌芽状态。预防不能代替检修，当设备的零部件磨损到一定程度，我们一定要检修，不能用日常的维护和保养代替检修。

3．2 正确处理生产与检修之间的关系

在工作的过程中，一些铁矿企业为了追求利益的最大化，经常置检修设备于不顾。这样就导致设备带病作业，最终导致严重安全事故的发生。因此，我们一定要正确处理好铁矿生产和检修之间的关系，认识到尽管在设备检修过程中消耗了人力、物力和财力，但是这和发生安全事故带来的损失来比微乎其微。

4 提高矿山机械设备维护与管理的技术水平

为了加强企业的安全生产，尽可能地减少对机械设备维护和管理的费用，是今后我们追求的目标。为此，我们应该加强对以下几个问题的处理。

4．1提高矿山机械设备的设计水平

提高矿山机械设备的使用效率，减少维护和管理的费用，最有效的解决办法就是提高矿山机械设备的设计水平。和大多数机械设备一样，矿山机械设备的质量也和它的设计水平有关。在我国，虽然科技水平日益提高，但是科技并没有真正应用到矿山机械设备的设计上。

4．2 提高矿山机械设备的新材料份额

矿山机械设备的可靠性主要决定于材料的可靠性。因此，在矿山机械设备的材料的使用上，我们必须提高新材料所占的份额。研究表明，新材料的功能相当强大，如果将这些新材料应用到矿山机械设备的关键零部件上，必将提高矿山机械设备的可靠性。

4．3大力提高矿山企业职工的专业技术水平

对矿山机械设备的维修管理离不开专业技术人员，而具备较高专业技术水平的技术人员是提高机械设备的使用效率，预防安全事故发生的主要力量。因此，我们要加大专业技术人员的培训力度，大力提高他们的专业技术水平，以加强对于机械设备的维修管理。

5 结束语

总之，加强对矿山机械设备的维修管理，是提高铁矿生产企业的生产效率，避免安

全事故发生的关键因素。因此，矿山机械设备专业检修人员必须严格按照要求对设备进行维护与管理，以避免发生不该发生的安全事故。

篇6

一、引言

我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。

二、矿山主要机械设备安全管理的意义

矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。

从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。

三、矿山机械安全管理存在的问题

1、从业人员素质亟待提高

随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。

2、机械设备的维护保养重视不够

对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统管理工作，是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成油品使用混乱，不能严格执行工作制度。对于设备，应设有专职管理人员和一套行之有效的管理制度。人员在长期的工作学习中积累的丰富知识和经验，能有效合理的选择油，使设备处于良好的状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。

3、矿山机械安检技术有待提高

矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。

4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，一些管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，从而埋下隐患。虽然大家都知道安全质量标准化是矿山安全的基本保证，但是在产品需求旺盛的情况下，企业容易对质量标准化工作产生松懈和麻痹思想，加上较高的投入，更会使矿山管理者在产量、进度与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

四、完善矿山机械安全管理的对策

1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训

随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。

2、注重提高机械故障诊断技术

首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。

3、完善矿山机械安全标准，严格落实

由于我国矿山机械安全标准历史不长、数量不多、种类不全，标准体系有待完善。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。制度一旦确定，监察机关应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行，用政府行为约束和督促企业在管理上，必须按照安全技术法规和强制性手段进行管理，层层抓落实责任到人，奖罚分明，要注重对员工的定期考核，促使相关人员的机械开采安全管理水平能够不断提高。

4、加强对备品备件的管理

矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。

因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划合理的外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度、生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时也应该在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到在缩减库存加速备件流动资金周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。

5、加强对设备进行保养维护

矿山企业对各种机械设备的保养应该会有很多的明确规定，但是矿山企业的部分领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。实际上保养能消除机械隐患，对机械设备实行定期保养是延长机械设备使用寿命的关键条件，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。

同时，对于设备的维修，应改善维修技术与设施，为了做到适宜修理，应尽量采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿山调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。另外，要创新维修管理制度，应综合应用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测、管理等技术理论，针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”，并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤，以矿山机械设备为对象进行了具体实施。

五、结语

随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益，因此，从上到下都应该重视矿山机械设备的安全问题。

参考文献：

[1]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997

[2]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14，（4）：55-57

篇7

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。然而，由于矿山机械多在井下作业，受作业空间范围的限制，工作环境十分恶劣，故障频繁；加之，矿山企加业的生产特性，决定了它们工作在空间窄小，粉尘较大，湿度强，甚至压力大的环境之中，给故障的及时排除带来了很大的困难。针对目前矿山机械设备保养维修工作的有关问题，本文提出了自己的见解，旨在引起有关领导和工作人员的重视。为企业中的矿山设备提高维修质量，降低设备事故率。

1矿山机械设备故障特点

1.1潜在性

机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的尺度安全系数，因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。

1.2 渐发性

由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能

参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用刚间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。

1.3 耗损性

机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。

1.4 模糊性

机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时、司也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

1.5 多样性

机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。

2 矿山企业应加强的措施

2.1 加强工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程

为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，

使用寿命缩短，甚至酿成事故。

2.2 加强维修人员的维修技能

为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。

2.3 检查机械使用与技术状态

机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：(1)周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用：(2)与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；(3)在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量(铸件的内应力和装配内应力)。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合问隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除：若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。

3 矿山机械设备维修的种类

3.1 机械维修

机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养：修理可分为故障小修、中修和大修等：其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

3.2 预防维修

预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率：定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

3.3 故障维修

故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

4 矿山机械设备的有效保养

应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当重点，保养时间放在后，只顾眼前利益，不为长远着想。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。

结语

目前矿山企业在设备维修和保养过程中还存在着许多不足的地方。例如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换：盲目更换零部件，一味换件修理：不检查新件质量：不注意配件型号，配件代用或错用：不注意检测零部件配合间隙：不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范：零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。只有这样，才能真正提高矿山企业机械设备可靠性，减小安全隐患，降低生产成本，提高经济效益。

参考文献：

篇8

在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于λ的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的有害因素，就能保证系统处于良好的工作状况 进而促进工程项目的效率，使机械设备的功能能够得到充分的发挥。

一、泄漏的原因

几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：（1）冲击和振动造成管接头松动；（2）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（3）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

二、控制泄漏的措施

（一）减少冲击和振动

为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：

①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；

②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；

③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；

④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；

⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；

⑥尽量用回油块代替各个配管；

⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；

⑧正确安装管接头。

（二）减少动密封件的磨损

大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；

②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；

③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；

④使活塞杆和轴的速度尽可能低。

（三）对静密封件的要求

静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

（四）合理设计安装板

当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μm，平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

（五）控制油温防止密封件变质

密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。

三、液压系统维护与使用

（一）有的胶管，未考虑液压缸的摆动，胶管与金属设备相互摩擦；有的随设备运动而受挤压。在实际使用中，一定要注意检查，并采取保护措施。

（二）对液压执行器、密封件、胶管建立档案，制定定期更换制度。不要等密封件坏掉，或胶管爆裂时，再采取被动维修。

（三）要控制液压系统的油温。油温过高，油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。

（四）液压系统中应尽量减少管接头，据统计有30%～40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。

（五）选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。

（六）在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处，增加挡尘装置，如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运行。

（七）保持油液的清洁，定期更换油液。

（八）操作工是设备的使用者，在实际操作中，他们会首先发现液压系统报警。如果操作工一旦发现报警，应立即停车，并马上到液压站现场查看系统液位的变化情况，如果有异常变化，应及时通知维修人员解决。实际上，只有操作工才能在最短的时间内，抑制液压系统的继续泄漏。

四、结束语

事故发生的频率高低及其零部件工作寿命的长短，直接影响着企业的生产和经济效益。通过对液压系统故障的分析，要做到及分析故障原因，及时排查和清楚故障。机械的失效分析要采取正确维护措施为前提；减少失效的有效方法要主动预防性维护；同时也是提高机械零部件的使用可靠性，延长使用寿命。

篇9

Abstract: the mechanical equipment is mine coal mine production system of main production tools, mechanical equipment installation quality how to direct the production and affect mine safety. Now according to the mining machinery and equipment installation and construction of the technical key points of common analysis.

Key words mining machinery installation technology

中图分类号：U673.38 文献标识码：A文章编号：

引言

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程是处于建筑工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。它是一项内容复杂的工程，包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，我们对机械设备安装的施工质量必须给予高度的重视。

1、设计审查与施工图交底设计审查及施工图交底

1．1审查内容

设计审查包括初步设计、设计方案和施工图审查等方面的内容。

1．1．1图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确。

1．1．2图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否经济合理、施工方便的原则。

1．1．3建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突。

1．1．4 工艺流程是否符合规范要求。与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。

1．2审查程序

由规划发展部门组织职能部门、业务单位，相关职能机构的技术等人员和设计单位所做的设计文件审查，并提出设计存在的问题和需要解决的技术难题通过业主、施工单位、工程设计单位协商，拟定解决方案，并以会议纪要的形式下发存档。

1．3要求

工程设计单位应按业主要求提交以下资料：

1．3．1设计单位关于施工图审查的申请。

1．3．2初步设计批准文件(复印件)。

1．3．3建筑工程勘察设计合同。

1．3．4施工图设计文件。

1．3．5工程勘察成果报告。

2、施工组织设计的编制

2．1编制依据

2．1．1建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸。

2．1．2上建、矿建工程的总进度及阶段性进度的要求。

2．1．3设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排：

2．1．4施工机械、量具、材料等相关的技术手册。

2．2编制的内容

2．2．1 工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明。

2．2．2安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等。

2．2．3绘制施工总平面图：包括运输线路，设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等。

2．2．4主要施工工艺及技术措施、质跫检验标准等．包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署。

2．2．5实物工程量：主要设备的数量、型号，规格尺寸，单件及组合件的重量等。

3、机械设备安装施工技术要点

3.1设备就位

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

3.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

3.3设备定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

3.4设备调整

（1）设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

（2）设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

3.5设备清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3.6设备

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。

3.7设备试运转

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。

3.8安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

结束语

总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程。其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。

篇10

中图分类号：TD41 文献标识码：A 文章编号：1002-5065（2016）08-76-3

机器设备是矿山公司赖以生存的施工设施，其能够代表公司的外在形象。保证机器设备资源应用阶段的运转效能，体现机器设备的经济价值，并为公司创造利益，是机器设备管控的组织以及核心功能，亦是公司管控的关键环节。怎样强化公司机器设备的管控效率，并且围绕为公司服务、创收的核心点进行矿山机器设备的维保以及检修等等，是未来一段时期内的重要课题[1-3]。

1矿山机器设备管控作业的疑问

1.1设施管控作业中有着安全隐忧

因为当前管控标准化尚未实现，管控体制构建也并不完善，一些公司的管理层为了短期的利益，不管设施应用效率如何，强制减少成本，工程所需的新设施迟迟不能到位，并且在该方面的投入力度也较小；这导致设施的利用率大幅度降低，设施中存留着安全隐忧，容易引发安全事故。

1.2公司的设施管控作业力度不够

矿山公司刻意忽视设施的管控已经成为了令人头疼的难题。在矿山公司众多管控作业中，生产运营以及安全性无疑是最为关键的，而设施管控说一套做一套，分不清主要与次要是当前矿山公司设施管控工作的通病；一部分矿山公司将设施管控当做可有可无的工作内容[4]。大部分矿山公司没有业务能力过硬、监督管控技能兼备的专业人才。资质理想、管控效果好的公司大部分均为施工总承包企业，一定程度上已经不属于设施管控的前线企业，这也导致机器设备管控不专业并流于形式。

1.3工人团队变更，给机器设备管控工作带来困难

中国的工人由以往公司内部的一到八级技术工种，变更为了大多数并没有参与过专业技能培训、组织散乱的劳务人员以及临时人员。这些人员的质素普遍偏低，对机器设备的特性、操控原则、维保检修等基础理论掌握的情况不够理想。另外，其作业的内容大多数是基于承包范围的，这就导致这部分工人要进行的设施的常规养护等作业无法得到技术性保障，设施的常规养护作业通常不够规范。

2机器设备管控的策略

机器安全是以人的需求为前提的，在运用机器设备的整个流程中（运用、维保、检修等等），要减少因为人为失误而导致的机器设备寿命周期缩短，并规避由于外部元素影响到工人的正常作业。有鉴于此，融合施工流程中的具体状况，笔者认为机器设备管控策略如下。

2.1科学选型以及协调

任意一类机器因为本身的特性、构造等等，都会配套一部分技术应用准则。假如按部就班地科学使用机器，机器的效能就能够完全显现，并且减少机器的磨耗程度，让机器的使用寿命不至于快速消耗，减少应用成本[5]。而在各环节的机器调配方面，要尽早地把握机器设备层面的需要、退场情况，保证机器设备在调配的流程中完成二次维保作业，化解应用与维保方面的对立情况。

2.2搞好特种设施的安全检查

特种设施即指：和人身、财产安全、机体健康指标有密切联系的承压以及载人设施的统称。在生产环节，其相较于普通的生产设施危险系数更高。因为特种设施是危险系数高的设施，因此极易形成安全事故并导致作业人员受伤；并且机器设备以及公用设备等会形成损耗。而矿山机器设备管控人员应在确保其高效运转的同时，实施定时检查或巡检，规避机器故障导致人力财力的损失[6]。

2.3加强培训，持证上岗

培训包含作业能力的训练与对工人的安全教育培训。培训教育要灌输过程中，根据规划办事，合理布局、科学检控，并有目的性地对参加培训的人员实施考评[7]。完善施工工程机械操控人员的资质认证，将上岗前的三级安全教育宣传到位；编写对应的安全生产理论与安全操控的指南，下发给在场的工人；对机器设备管控人员实施安全培训。任何人，如果直接或间接地参加了机器设备的有关生产活动，就需要对其进行安全教育培训，上到管理层，下到普通职员（以及职员家庭成员），要让其清楚其所进行的生产活动必须保证安全，形成自我保护观念，并学会运用已有的条件来保护自身；让其从理念上意识到安全的关键性，从根源上预防机器设备安全事故的产生。

3机器设备强制保养的经济效益

维保技术必须简易、经济性强；并且因确保设施的常规开工，降低元件的磨耗的缘故——尤其是对大型重要机器，需要加强技术维保作业强度，排除安全隐忧；这也是对成本的一种节约，能够帮助矿山公司大幅度提升经济效益。设施应用时间越短，就越可靠；长时期的应用只能让设施的寿命缩减。长时期未更新换代的机器设备极易形成故障，设施的有形磨耗程度高，修复所花费的成本就越高。当代机器设备是资金密集的设施，设施投入以及运用所消耗的资金过多；因此，必须提升设施管理的经济效益。

4机器设备的管理与维保策略

4.1强制维保、零等待准则的贯彻

该类工程的主要作业内容是：以“强制维保”为前提，涵盖订立并实行以生产人员为执行主体的64种设施的完好准则以及操控维保准则，规定了重要生产设施的维保条令等管控体制；以“零等待”为基础，涵盖设施修理管理人员为执行主体的软硬件增修补充以及健全作业。“零等待”是说：设施形成故障后等待检修人员的时间是0，等待检修备件的时间是0，等待检修用具的时间是0，等待检修材料的时间是0。“强零工程”对企业节省维修成本、缩短维修时间来说有着极关键的意义；其能够提升作业效率。参考机器设备维保的状况与施工公司的特征以及状况，中国颁布了机器设备强保体制。机器的维保能够提升机器使用率，然而怎样在确保利用率的同时减少维保成本，从而获得最大的经营效益，笔者通过长时间的经验积累以及摸索认为：增强意识，参照强保准则进行维保。强制保养是指：对保养进行强制性规定，需要按时完成，不可以工作繁忙为由缩减维保的人力物力。应实行当代设施管理教育体制，让管理层以及全部设施管控人员形成如下意识：机器设备的完备率以及生命周期的情况，直接决定了机器作业的效率。构建维保体制，并明确维保周期。施工单位应使用定时维保、检测、履行等策略进行维保，以“养护修理为辅助，事前预防为核心”展开维保作业，严厉履行定班维保、定时维保、巡检维保等体制，并依照各级维保规则：低级维保让操控人员完成，高级维保则让检修人员协同机械操控完成。唯有维保到位，机器产生故障的频率才会减少，方可减少维检成本，提升经营效益。而且，维保周期应依照机器设备应用维检的具体状况，搜集运用维检的各项指标或参数，解析机器设备各子系统的运用状况、故障产生的定律等多类元素综合明确，其模式包含数理统计方法、技术—经济分析法与维护作业统计法等等。加强机器设备维保的技术管控力度。机器设备维保中，施工工期会伴随季节的变化而变化，施工作业较散乱且流动能力强，工作环境也较为危险。对设施的上述特征，强化机器设备的维保并第一时间检修是加强机器设备技术管控作业力度的重要方式。强化保养，保证设施技术状态正常，应构建“按时维保、按级维保、按项维保”的理念，凸显合理性、强行性、前瞻性，未雨绸缪；谨慎检修，保证设施能够第一时间修复。在设施维检作业中应配置技术能力过硬、经验老到的维检工人，凸显前瞻性、目的性以及有效性，重视装配工艺并优化修复工艺，达到检修资源的最优化配置，帮助矿山公司提升检修的效率与质量。

4.2巧妙维保

机械，要规避撞击，保证机器的干净，避免锈蚀性物品锈蚀机器；矿山机器轴承担了机器整体的负载，所以要保护好轴承使用寿命，尽量让其有效使用周期延长。由于其能够左右机器的运行率，所以油必须注满并保持干净，并保证其密闭情况良好。设施的例行检测要到位，检测结果应详细记载，不但应包含以往的记载、维检情况、更改件记载等等，还应包含运用以及作业量的每日记载，便于查找并排除机器故障与故障隐忧。机器设备的运用缺陷，极大地左右了矿山工程的工期进程以及成本。在应用机器设备阶段，外部环境会对机器设备运用效率产生极大的影响，而机器与环境的情况将左右设施的使用效率。

4.3矿山机械设施优化管理的策略

构建并健全矿山机械设施的维保规程与体制，包含各类经济管理准则、维保技术准则、技术管理规程、设施管理者的工作准则与维保的各类定额的标准等等；并让当代合理的维修管控机制得以实施。进行矿山机械设施维护性、可靠度的基本研究作业，在矿山机械设施的设计、制作、应用以及保护方面，与各部门间实施沟通并探讨，深度讨论矿山机械设施故障产生源头、故障形成形式以及故障导致的结果等等；强化对设施维保记载以及运转记载工作的管理并执行数据方面的解析；对矿山设施管理方面的不足之处，应持续改善，提升矿山设施的维修性以及可靠度，提升设施的可用度以及开机率。运用前卫的设施检测技术，根据在线监测以及诊断设备防止设施产生问题，对修理的时间以及内容进行明确，进而构成实效性强的检修制度。通常情况下，是分析与监测诊断材料中的数据，运用电脑解析并处置，从而保证设施的使用周期能够符合既定需要，将安全隐忧尽可能排除，让机械设施始终处于正常工作的态势。运用前卫的测试设备是一类排除故障、解决故障的有效渠道与管理、维保途径，其适当的应用能够为矿山企业增收创收。另外，对关键设施逐步进行状态检查及故障诊断，研发、推广并利用成本低、效果佳的仪器仪表及检测技术；运用电脑对关键设施的不正常作业状态进行快速判别，实现有效的预警，必要时停止机器。对矿山机械设施的维管从时间维保渐渐过渡到计划性维保，让其在生命周期内能够完成既定的任务，进而让企业获得双效益。以往的设施维护与管理策略是将经济管控与技术管控相隔离，而且更偏向于技术管控，从而刻意忽视经济管控，这亦与目前以经济利益为核心的管控形式相悖。设施在设计、制作、试验、运转、修理、改善等阶段，都应明确价值定律以及技术定律对其是否有约束作用。所以，把握这部分定律让矿山机械设施的经济效能以及技术效能能够全面发挥。矿山机械设施设计制作阶段与检修阶段管理是分离的，没形成信息回馈体制，且其中的沟通受到阻碍。设施在运转阶段产生的能量消耗、质量、成本等相关讯息以及疑问无法通过信息网络传递给有关的设计、制作、策划机构，这对设施改良并进步来说是极为不利的。因此，必须构建矿山机械设计制作阶段与检修阶段的信息回馈体制，让信息孤岛等现象从此断绝；这对掌握矿山机械设施的有关使用信息来说极为关键，能够帮助工作人员快速了解矿山机械设备的使用情况，从而对研发新技术提供必要的协助。

5结束语

机器设备管控与维保在矿山公司生产流程中一以贯之，并且是一项繁杂的系统工程，矿山公司在该流程中，要掌握修养结合的方略，各层次的管控人员、机器操控人员、维检人员和有关辅助人员间应权责分明。唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时刻都不放松警惕，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止重大机器设备故障的形成，让机器设备高效运转，并且为施工生产提供设施上的保障，为企业创造可观的经济效益，从而推动我国矿山工程的发展以及进步。

参考文献

[1]蒋洪.超磁致伸缩致动器抑制矿山机械车削加工颤振的研究[J].矿山机械,2014,35(5):122-124.

[2]陈琛,李晓威.矿山机械皮带辊轮罩用08F钢冲裁间隙对断面影响的研究[J].锻压技术,2014,39(6):98-104.

[3]温勇.矿山机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].机电信息,2013,(6):107,109.

[4]张化乾.有关故障诊断技术于矿山综掘机械设备维修的应用研究[J].中国科技纵横,2014,(18):202-203.

[5]任志勇.基于排放约束下矿山液力机械车辆动力传动系统的匹配[J].中国煤炭,2015,41(2):72-77.

篇11

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0157-01

矿山生产中有很多是大型的机械设备，同一型号的机械会出现不同的使用结果和使用寿命，这主要是和机械使用中对机械的维护状况相关，正确的使用和维修能够提高机械的使用效率和使用寿命，在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要。

1 矿山机械现存问题

首先是对于机械设备的管理意识薄弱，管理意识薄弱导致了管理的不到位，这种问题主要来自管理者的不重视和技术人员的工作疏忽，忽略机械设备的科学使用，对于机械设备的检修和备件管理不到位，导致进行存在很大的安全隐患，另外现阶段对于操作、保养、检修作业人员的工资水平偏低，有的是协力工人，岗位流动性大，频繁的更换操作和技术管理人员对于矿山机械设备的正常使用影响非常大。

其次是在检修中存在的问题，检修不及时，在机械出现问题时在采取措施，这样不仅不利于机械的保养同时还影响生产。检修中不能做到精确，对于更换配件的选择没能按照机械的标定指标选择，盲目的更换零部件，型号的不匹配、劣质零部件都会给矿山机械造成一定的影响。例如在生产中，螺栓是经常用到的部件，实际应用中就经常出现找不到标准的螺栓，工人就会采取随意使用其他螺栓，或者使用现场的部件和工具自制一个螺栓来代替，这些部件虽然功能上能够达到使用的要求但是由于型号的不符合，结构的不匹配导致机械受损留下了机械的安全隐患。在矿山机械中有一部分零部件正反都可使用，这就导致了工人在安装中的随意性，装反的部件不仅无法正常使用而且还会损坏机械，有的强行发动使用还可能造成生产事故。

因不考虑机械设备在矿山恶劣环境的作业使用情况，遇到突发状况野蛮操作，这种行为对于矿山机械中的齿轮、皮带轮、轴承等损伤很大，在野蛮作业中这些部位和部件会承受很大的压力，大大缩短了机械的使用寿命。

2 加强管理的途径

建立矿山机械设备管理体系，根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度，区分操作人员、技术人员和维修人员，通过对这三类人群进行划分和智能管理，合理的改善矿山机械的管理，操作人员每天使用机械作业，是机械的直接接触者，维修人员在定期维修的同时做好机械的保养，技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。

2.1 正确使用矿山机械的技术

矿山的机械设备中高科技技术的应用较为广泛，很强的技术性是机械设备的特点和使用核心，在矿山生产作业中技术含量低的机械设备是难以立足使用的，使用机械设备的人员要充分发挥其积极性，重视机械设备在生产使用中作用的充分发挥。

2.2 建立矿山设备的检验标准

在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响，矿山机械设备的精准度会经常受到影响，机械设备的精度出现偏差，不利于安全生产和高效生产，建立点检标准就显得非常重要，技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检，根据矿山设备的使用情况制定点检的安排，对点检时间、点检结果、点检方法、点检的问题程度做详细记录，划分点检结果等级，针对不同的机械使用部位也要分级作点检结果统计，详细的点检记录形成一个动态的变化过程，能够正确的反映矿山机械的使用状况。

2.3 正确处理设备的现场问题

在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。

2.4 对操作人员进行培训

对于操作人员的培训和管理非常重要，管理不仅仅是在生产技术上进行规范，同时还要纠正操作人员的思想，积极主动的工作态度非常重要，要本着对生产负责对机械设备负责的态度。机械的故障并不是都能够在表面发现，这需要操作人员的认真观察，发现矿山机械在工作中的一些细微变化，有一定的事故处理能力，对于突发的一些状况能够采取及时有效的措施在第一时间保护机械。

矿山生产中机械设备是主要的生产工具，机械设备的使用情况直接影响着矿山产品和产量，同时也影响经济效益，现阶段矿山生产中对于机械设备的管理还有待加强，本人提出了几点加强关于矿山机械设备强化管理的策略，希望矿山的机械设备能够得到科学的应用和管理，充分发挥其作用和效率。

参考文献

篇12

1.矿山机械设备故障特点

1.1潜在性

机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度安全系数），因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。

1.2渐发性

由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。

1.3耗损性

机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。

1.4模糊性

机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响， 机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

1.5多样性

机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。

2.矿山企业应采取的措施

2.1提高工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程

为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。

2.2加强维修人员的维修技能