质量管控论文范文

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作者：李伟 单位：宁夏公路勘察设计院有限责任公司

水下封底混凝土水下大面积封底混凝土的主要质量通病有:漏水、表面高差过大、拌合物流动半径小等。因此在施工过程中要注意以下两点：1)配合比设计掌握施工时水下温度、材料温度、气温，避免试拌温度与使用温度相差太大，导致混凝土不凝结出现质量事故。检测流动性能保持时间和混凝土抗冲刷能力；2)拌合物性能混凝土必须有好的流动性、和易性。根据经验，其工作性以4h的流动度保持能力作为判断依据。大体积承台混凝土1)配合比设计采用“双掺”或“多掺”方法降低混凝土水化热，并测定混凝土的水化热;宜采用60d或90d龄期评定。胶凝材料用量应尽量低，海工混凝土水胶比不能太低，凝结时间应满足温控需要；2)拌合物性能重点控制拌合物温度和泌水现象。超长凝结时间拌合物易泌水。坍落度过大增加混凝土收缩，对混凝土防裂不利；3)一是在进行混凝土拌合施工时，采用用水冷却碎石的办法，可以使混凝土在浇筑的温度大大降低。二是在高温天气进行混凝土浇筑时，为了确保混凝土的散热，应尽可能地对浇筑层面进行利用，尽量减少混凝土浇筑的厚度。三是将冷水管填埋在混凝士中，利用冷水在其中的流动实施混凝土的内部降温。四是对混凝土在入模时的温度进行严格控制。并注意通水降温时间和降温速率。浇注到承台顶面时应适当降低混凝土坍落度，最大限度地降低面层开裂和“浮灰”。控制裂缝产生的措施一是对水泥的品种严格按照实际要求进行选择，并严格按照设计标准配备好水泥用量。优先考虑选用525R等高标号水泥，能够使水泥用量大大地减少；为了尽可能地使水化热减少，必须低热水泥。为了有效延缓峰值，应选用后期强度较大的水泥。二是对进行科学合理的骨料级配，严格控制含泥量。选用规格合理的级配碎石，以确保级配的连续性。对于砂、石中的含泥量，决不可超过1％，应清除杂物，特别是不能和有机磺混合，严禁使用海砂。三是在进行外加剂选择和配合比控制时，必须严格按照要求进行。适当添加外加剂，能够起到缓凝作用，使混凝土的可塑性得到改善，增强混凝土的和易性。因此，一般应在混凝土中掺入适量的缓凝剂、外加剂、膨胀剂、防水剂和减水剂等。四是适当增加一定的预埋件。对于一些容易出现混凝土裂缝的部位，应该将应力应变的传感片埋设在这些地方，以方便直接进行拉应力，测试能够到达有效控制混凝土，以避免混凝土裂缝的产生；在一些基础面筋上，可以适当加设铁丝网或钢筋网，钢筋的直径应该比较小，这样就能够使混凝土的抗裂性大大增加。

定期对结构进行回弹测强，如回弹强度与同条件养护试件抗压强度差异较大时，做好分析工作，或同监理工程师协商采用混凝土回弹专用曲线。坍落度和流动度不宜太大，便于入模振捣即可，否则易出现色差和回弹强度不高。支座垫石支座垫石混凝土的质量通病有:养护不到位、回弹强度低等。因支座垫石是小型结构，其混凝土方量很小。不仅要控制坍落度，还要正确选用振捣方式，保证混凝土的密实性和强度，并且不能忽略养护。预应力箱梁预应力箱梁混凝土质量通病有:混凝土浇注时“翻浆现象”、结构面层强度低、面层开裂现象严重、浮浆厚;回弹强度低、锚头混凝土不密实、孔道压浆不密实等：1)配合比设计凝结时间与单次施工时间匹配;解决高强、早强与开裂的矛盾。骨料粒径的选择应满足高性能和结构需要。预应力混凝土的含气量应满足相关规定。拌合物性能应有一定的“自密”性能；2)混凝土施工控制预应力锚头位置混凝土必须要求流动性、和易性良好，才能保证密实;箱梁底板、顶板混凝土坍落度不宜过大，防止底板“翻浆”和顶板表面开裂。顶面应做好二次抹面和混凝土养护工作。混凝土同条件养护试件的强度和弹性模量是预应力张拉必须提供的数据，应按要求进行养护和保管，保证早期张拉强度。注意温度急剧下降外加剂出现不凝固和不同季节凝结时间的调整。注意混凝土振捣顺序和时间的控制，避免出现结构缺陷和混凝土密实性差。

高塔混凝土1)配合比设计建议根据塔柱高度的变化设计不同的高性能混凝土配合比，注意每个配合比之间的混凝土颜色衔接，可以通过浇注试验块验证外观质量是否满足要求;主塔实心段或首段应重点考虑混凝土防裂问题;混凝土粒径和级配选择适当，有利于混凝土泵送、减少浮浆、防裂；2)拌合物性能可泵性好，工作性能保持能力强；3)避免完全依靠采取增大坍落度提升混凝土泵送性能的做法。监测混凝土泵送后的工作性能损失情况，及时分析原因。避免因混凝土坍落度过大使每节段面层浮浆过厚，导致凿毛时无法凿出石子的情况发生。混凝土同条件养护试块强度是节段模板爬升的重要依据。

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水利水电工程质量管理主要存在的问题

当前，非常多的水利水电工程存在质量问题，管理者偏重效益和成本的管理。水利水电工程存在着诸多问题，而以下面两大问题为主。

1缺乏工程质量意识

很多水利水电工程企业管理者重视成本管理，但是对于工程的质量管理工作重视度不足。因为水利水电工程项目自身的独特性，大部分项目构建都是大体积结构。这是造成水利水电工程和普通的房屋建筑工程产生巨大区别的重要原因。不少施工人员狭隘的认为小的质量问题不会危及大体积结构的耐久性和安全性，甚至把这种影响因素忽略不计。实际上，恰恰是这种大体积结构构件，更加需要重视小部件的质量，不然一旦出现问题，将会造成非常严重的质量事故。缺乏质量意识的情况在施工作业层面上表现的比较普遍，同时在管理层上，也是一个大问题。一些领导认为质量问题比不上工期和成本的重要性，导致了在施工的过程中由于赶工期而造成施工质量下降的问题，印发后续加固维护的费用远远超过预期。

2完善的质量控制体系还没建立

经过多年的发展，我国施工企业的质量管理水平发生了长足的变化，不少水利施工企业获得了质量认证，逐步想成了完善的内部控制制度。但是具体到水利水电工程项目的时候，经常出现不按规定执行的问题。不仅如此，因为各个企业之间的差异，造成了质量管理水平参差不齐的状况，目前仍然存在不少的水利水电施工项目不具备齐全的质量控制体系，质量管理制度也没有建立起来，专业的质量管理人员还较少。当前，经常遇到“所有人都可以管，但所有人都不管”的不良循环状况。

加强施工质量管理的措施

随着市场经济改革的不断深化和发展，加强水利水电工程质量管理势在必行，这也事关水利水电施工企业的生存问题和也是企业长远发展的客观需要。

1加强全面的、全过程的质量教育

在开展水利水电工程质量教育的过程中，要时刻绷紧质量这根线，不断强化施工队伍的质量意识。首先要对每一个水利水电工程施工单位项目管理人进行质量教育，提高他们的质量意识和责任意识。其次加强施工人员质量意识。采取专业性的质量教育培训，以人为本，强化施工人员的质量责任意识。最后，加强质量宣传，建立质量忧患意识。通过在企业网站、相关制度等多种形式建立全面的宣传机制，增强全体职工的施工质量管理水平。

2实行先进的质量管理模式以及管理方法

首先要逐步建立起质量管理责任制。工程质量由项目法人（建设单位）负全责。而设计单位、施工单位和监理单位按照相关规定承担各自的工作职责。水利水电工程建设各方要及时向有关部门和质量监督机构汇报工程质量问题。其次建立质量监督制度。政府要对水利水电工程实行质量监督制度，水利水电工程按照分级管理的原则，接受相应行政主管部门的质量监督。最后，要建立质量监理制度。监理单位必须持证上岗，这个证是由水利部颁发的建立单位资格等级证书。而监理单位同时需要严格按照国家法律、水利行业法规、监理合同、和技术标准，履行监理职责。

3加强计量管理工作

在水利水电工程项目中，确保计量保证，也就是从建设工程项目策划和设计，项目物资的采购，工程施工、竣工和使用的全程，要确保计量工作顺利完成。计量工作就是在保证量值统一的前提下，加强对测试技术、技术文件、制定标准等，提供所需信息和数据，并实现必要的准确度，保障各项工作建立在可靠的数据分析基础上，进一步提高工程质量。

4加强质量信息管理工作

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1）统一一套完善的操作设计、施工以及验收的标准在目前这个情况之下，我国还缺少了一套比较完整的在运行的时候比较好用的关于设计、施工和验收标准。对于现在的智能建筑设计和施工验收标准也有一项规章制度，像《民用建筑电气设计规范》JGT/T16-92，上海市的建筑工程的标准是《智能建筑设计标准》、《智能建筑评估标准》等，在各个地方都有一套适合于自身地方的一套相关的标准，到那时不论是国家统一指定的还是地方性较强的文件标准，虽然积极作用都是有的，但是对于火灾自动报警和消防联动等一些措施规范都不完全，甚至没有涉及。在现在运行较大的具有较多参考价值的《智能建筑设计标准》当中对不同种类的智能建筑还是存在着一个不足的地方，这些弱点给智能建筑电气系统的相关工作中都造成了巨大的难题。

2）智能建筑的设计工作需要由设计资源的总的承包方来承担设计院对相关不论是国家或是地方还是行业之内制定的规则比较了解，在设计的工作当红枣南瓜就能较好的按照国家的相关规章条例来进行工作，始终保持着先进成熟的技术标准，在经济的分配工作中更为合理，做出来的东子安全性更高，更让人放心；在进行设备的选择和系统体系的设计工作方面更加的规范，而且相关的要求也更为的开放、灵活和可扩，在进行工程项目设计的过程考虑的不是如何能够追求更大化的经济效益，而是完全从产品本身出发。设计院对设计程序和设计的过程掌握性更高，在和施工、监理、质量监督以及业主之间的交流沟通情况更方便，在和各个专业之间的配合工作也更为的紧密。

设计院可以给集成商制造一个很好的建筑平台和环境，相反，如果集成商不能够较好的掌握智能建筑设计的一个程序及整个的流程，那么在和相关的抓也交流沟通时就会很困难了。如果集成商不了解土建的施工图纸中的相关要求的话，采用自行的设计的图纸往往质量较差，无法达到施工图纸上的对于设计深度的要求。再次因为承建单位对智能建筑系统的内在表达要求无法做到了解，像系统较多较杂，施工运行的时间较久，在设备和线缆的性能不够了解等等情况。对智能建筑的弱点体系的重要性、综合性以及在技术施工发面的难度大的一些情况不能够完全了解的话，在进行实际工作的时候难度也是非常大的。所以针对这样的一个情况，现在在对建筑智能化的体系进行招标的时候多是单独进行，独立签约，在承建单位投标成功之后要自己去买相关的材料，施工方案也是自己自行进行设计，施工是也是自主完成，包括管理或是约束等等都是自己独立完成，这种没有智能化背景的公司来进行相关的监理工作，在今后的弱点体系的安装、调试和运行、维护等等工作的时候会造成巨大的影响，后续问题会相当的严重。在现今的由土建监理公司取代有智能化背景的监理公司的建筑还是普遍存在的会造成的麻烦包括有设计的方案不合理、采购的产品不合理、施工的进度受影响以及工程项目的完成质量不高等等众多问题。

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质量法律意识不强。国家有关质量管理的法律法规和技术规范、标准的颁布实施，明确了建筑施工企业的责任、义务及质量管理的操作程序和规范。但由于一些施工企业和施工人员法律意识淡薄，法制观念弱化，在施工活动中不遵守操作规程，不照图施工，不按规范操作，缺乏有效技术措施，有的甚至偷工减料、“粗制滥造”，工程质量低劣，工程质量事故时有发生。有的地方和招投标管理等相关部门对《招投标法》和市场准入制度执行不够严格，建筑市场不规范，在招标投标中使用有资质无能力或高资质低能力的施工队伍，更有的无证施工、借证卖照、超规定范围承包工程，有的逃避市场管理、私下交易，还有的违法转包、肢解工程。施工组织设计及施工方案编制和施工作业指导书缺乏针对性、科学性、有效性、具体性、指导性。每个建筑工程项目都有其各自的特殊性，但有的项目部却照搬照抄方案，对重大方案不组织专家进行有效论证，内容空洞化、笼统化、形式化。对材料供应商不进行有效考察评价，使用无资质或不合格供应商提供的材料;材料进场检验及试验不到位，使用了不合格的建筑材料;工程质量过程检验控制不规范，作业人员以赶工期为目的，忽视工程质量管理，而项目质检员和工程监理人员又未能有效履行监管责任;质量控制点的设置与管理不合理、不规范，关键、重点部位有失控现象;工程质量检验评定不及时等。

建筑施工企业如何加强质量管理

组建精干高效的项目管理班子。施工项目现场管理具有复合型、综合性、专业性的特点。培养一批高素质管理班子队伍，是建筑施工企业创造经济效益和社会效益、推进企业转型跨越发展的重要基础工作。项目班子主要由项目经理、技术、质量等管理人员组成，是履行项目工程质量管理职能的主要力量，又是执行质量计划实行全过程控制的具体实施者，施工企业要根据项目规模等特点择优选用、优化配置项目班子，充分发挥总体目标功能。建筑工程质量管理对项目经理的要求。项目经理是企业法人在项目上的全权委托人，是项目质量的第一责任人和质量总指挥，除必须具备的政治素质外，还应要求懂技术、善经营、会管理。要求项目经理应具备良好组织管理能力、沟通协调能力、社会交际能力、风险控制能力、专业技术能力、依法办事能力、资源优化组合能力，需要德才兼备。建立和完善工程质量管理目标责任制。

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有些施工单位对于工程质量管理缺乏必要的重视，无法将质量管理工作落实到实处，往往将更多的精力放在了如何实现最大的经济效益，却忽略了工程质量的有效管理，不仅无法达到预期的效益，反而对工程质量和企业的发展都造成了巨大影响。

1．2给水工程规范化管理制度不完善

在给水工程建设过程中，通常由行政部门或者是相关的授权单位对施工企业进行管理，导致有些没有按照规定执行建设程序和没有及时办理相关手续的企业无法获得及时的监督与管理，为工程管理质量埋下一定的安全隐患。

1．3给水施工质量缺乏完善的标准以及质量责任的切实落实

我国社会经济以及给水工程建设的不断发展，人们对给水工程的质量检测标准也在不断提升。因此必须给水工程的质量检测标准不断走向完善，不然会导致质量检测标准不合时宜，不能够满足现代的城市给水工程建设的需求，造成项目工程质量得不到充分的保障。另外，质量责任得不到切实落实给水工程弊端之一，一旦存在质量问题，无从落实责任，对施工质量造成极其不利的影响。

1．4给水工程施工单位缺乏严格的质量管理程序

有的施工单位自身管理中存在着一定的缺陷，而且大部分单位都有将工程分包的现象，这就导致了工程施工过程中的现场管理与质量控制工作得不到有效保障。有些给水施工单位不具备相应的资质，在质保体系的建设方面不够完善，随意变更设计的现象也时有发生，对工程质量造成严重影响。

1．5缺乏完善的项目监督管理机制

监理人员在工程质量管理与控制方面有着十分重要的作用，但是一部分给水工程施工单位，却通过各种手段躲避或者拒绝监理人员的监督，使得工程质量无法获得有效保障。另外有些监理人员疏于职守，对施工单位缺乏严格的管理，造成了工程质量管理与监督的缺位，严重影响给水工程的长远发展。

2给水工程管理与质量控制的强化策略

2．1做好给水工程施工前的准备

第一，当签订给水工程施工合同以后，要根据施工设计图纸和工程施工现场的实际情况进行科学的施工组织设计，才能确保施工的有序进行。因此必须要熟悉了解施工图纸，对于施工现场的地下建筑物、电缆、光缆、天然气管道等分布情况要充分掌握，才能避免施工时对其产生的损坏。对于施工现场的技术人员要进行必要的技术交底，以此保证工程顺利开工。第二，材料的采购也是施工准备阶段一项很重要的工作，严把材料质量关对于工程质量有着十分重要的影响。在进行材料的选购时，要确保进场的材料具有符合国家规定和施工标准的合格证、检验报告等资料，尤其是管线材质，如果质量不好，则其抗压、抗渗能力就较差，这对于工程施工会产生严重的影响。在现场的项目管理人员要适当对材料进行抽检，确保进场的材料质量有充分保证。第三，做好测量放线工作。测量放线是否科学是影响工程施工质量的一个重要因素，如果数据不够准确，会导致管道的最终位置不符合图纸的设计要求，严重时甚至会产生倒坡现象。所以，给水工程施工施工之前必须落实交换桩的复测和保护工作，未经设计人员同意不能够擅自变更管道的走向。

2．2加强管道安装质量的检验

在市政给水工程的施工工程中，施工单位必须以设计方案为依据选用经过全面检验后的高质量的管道材料。因为在市政给水工程中，管道的使用年限的要求常规下要超过20年，因此必须严格检验于管道材料的抗压性以及抗渗性，避免在其使用过程中产生严重的质量问题，如变形或是渗漏等。市政给水工程管理中，给水管道是否遵循规范的安装流程进行安装，极大地影响着施工的质量水平，所以，施工单位必须加大好各项安装环节的质量监控，特别是对柔性管敷设问题的监控，必须将环刚度以及荷载等因素进行综合分析，进一步提升管道安装的质量水平。

2．3严格执行国家相关质量检验标准

作为国家重点监管的城市建设项目的市政给水工程，根据国家要求，必须严格执行国家相关质量检验标准。在管理与监控市政给水工程的施工质量时，质检人员必须深入把握并理解国家有关的质量标准，严格的监督并管理对工程施工的全过程。在市政给水工程的施工工程中，假如发现偷工减料或者是违规操作的状况，质检人员必须马上制止，同时向工程管理部门反映，促使相关人员尽快进行制定改进措施以及整改方案的制定。

2．4逐步建立统一的施工质量监理标准

现阶段国内的市政给水工程的施工监理制度不够完善，监理人员缺乏专业技术，导致城市难以形成一个规范的施工质量监理标准。市政给水工程的监理人员必须在归纳并总结各项目的施工监理经验，与专业人士进行进行积极的沟通与交流，共同探讨并深入研究，进而制定出与国内市政给水工程施工监理现实相符的规范的行业标准，同时进行积极推广，将统一的行业标准推广到各施工单位好排水工程监理单位之中，进而使给水行业朝着可持续科学发展的方向不断前进。

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2、桥梁施工管理中的安全控制措施

桥梁施工管理中进行安全控制是保证施工顺利进行，保证工程施工质量的必要措施，桥梁施工管理的安全控制措施主要有：提高施工人员的安全意识、完善施工中的各项制度、杜绝使用不符合规格的设备和施工材料、做好施工现场的环境控制和设备的维护工作。

2.1提高施工人员的安全意识

现场施工过程中，需要提高施工人员的安全意识，使其树立安全施工的思想观念、明确安全生产目标，在各项施工安全技术基础上，晚上相关的安全生产湿度，规范对施工人员的管理，加强对施工者安全意识教育，保证工程的整体质量，单位应对施工人员进行定期考核，增强施工人员的安全生产意识。

2.2完善施工中的各项制度

制定有效的管理制度，确保桥梁施工管理目标顺利完成，在施工中，严格执行相关规范制度。同时在监理制度之外，建立安全监督小组，严格监督施工情况，把责任落实到每个人，保证桥梁施工的安全。

2.3杜绝使用不符合规格的设备和施工材料

施工材料符合质量要求是桥梁安全的必要条件，在选用施工材料时，杜绝使用不符合规格的建筑材料，落实建筑材料验收及保管工作。对于进场材料，要根据桥梁设计要进行检测，原材料不仅要进行自检，还要有监理进行抽检，从设备材料源头减少施工隐患。

2.4做好施工现场的环境控制

公路、铁路桥梁施工的难度比较大，易受到环境因素的影响，因此要做好施工现场的环境控制。及时做好施工现场的照明和采光工作，便于施工人员施工，当在夜间进行施工时，保证施工现场的关照满足施工要求，确保施工环境的安全。为了避免施工事故的出现，应将安全标语或警示标志放在醒目的位置。由于桥梁建设中需要的材料比较多，堆放材料的场地必须保证场地平整，施工机械保证稳固，为施工安全创造良好的环境。

2.5做好设备的维护工作

在桥梁施工过程中，机械设备的损耗较大，当过期使用、检查不合格时应坚决不用，做好施工设备的安全控制工作。因此施工过程中需要定时检查和保养建筑设备，及时保养能及时发现安全隐患，减少机械磨损，减少机械故障造成的工程质量和安全问题。

3、桥梁施工管理中的质量控制

3.1建立工程质量责任制

在施工现场应建立有各部门和各级领导构成的工程质量保证体系，明确各部门和领导的安全责任范围，技术人员加强施工阶段的监督和检查。另外，要认真执行监理制度，配备质量监督方面的工程师，严格执行相关要求，建立互检制度。

3.2建立施工质量保证措施

在桥梁施工过程中严格按设计图纸进行，按照操作规程操作，按照质量标准进行检查和验收；认真做好工程质量交底工作，即施工方法、施工注意事项、质量要求和保证；认真做好交接工作，完成每道工序后必须经过严格的验收方可进入下一道工序，检查者和施工者都必须签字；施工中的原材料必须有合格证和出厂证明，不合格的材料不得进场；保证施工原始资料齐全、准确、完整，资料汇编应与工程进度同步；对进场材料及时分析和检验，在施工过程中严格把关，保证施工材料质量。

3.3推行全面的质量管理方法

建立以项目经理为核心的质量管理机构，加强技术人员的培训，提高施工人员的安全施工意识，提高施工人员的整体素质，保证整个桥梁施工安全、有序地进行。实行岗位责任制，明确每个技术人员和施工人员的质量责任，确保每位员工的工作质量；组织技术人员和施工人员参加培训，认真学习桥梁设计文件，理解设计图纸，在施工过程中严格按照规程施工，监理在施工过程中做好监督工作，在项目开工前，做好详细的施工方法、方案和技术交底；关键工种需要持证上岗，并且有技术水平高、经验丰富的技术人员带头；施工的整个过程严格按照监理检查、监督、签字认可下进行。

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2系统架构与功能

2.1系统架构

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统包括拌和站生产数据采集模块与数据分析处理平台两个部分。前端数据采集完成拌和机生产数据的采集，可在有线或无线网络环境下完成采集数据的实时上传，保证数据的实时性和准确性。数据分析处理平台采用先进的软件架构、工作流开发和数据库技术，完成对拌和站生产数据整合、挖掘、分析和处理，有良好的系统兼容性，可与铁路工程建设应用平台无缝对接，完成上传数据的分类、查询、管理、统计、报警提醒和图表展示，实现生产管理和质量监督功能，系统软件界面友好、操作简便、有效实用、安全可靠。

2.2系统组成

2.2.1前端数据采集模块

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的前端数据釆集模块实现拌和机生产数据的实时采集，并根据拌和站现场情况利用有线或无线网络完成数据上传，将采集到的数据进行数据整合和挖掘，提取关键数据，将实时拌和的盘信息等原材料用量等信息关联起来，形成拌和站生产图表完成数据输出，同时在数据分析处理平台上进行图形化展示。前端数据采集终端软件现可支持多种拌和站设备厂家的数据库，具有很强的兼容性，可运行在Windows操作系统的拌和站生产控制主机上，无需启动，自动完成数据匹配、釆集和上传功能，并与既有的拌和站生产系统不产生软件冲突。

2.2.2数据上传模块

根据现场实际应用情况，大多数拌和站地处偏远，连接有线网络成本过高，因此多釆用无线GPRS网络完成数据的实时上传，为此，我们采用无线透传技术来保证数据的安全性和不可篡改性，利用无线透传设备DTU�研发出拌和站生产数据采集终端软件，通过无线透传技术完成数据传输。由生产数据釆集模块釆集到的数据通过GPRS无线网络上传至后端数据分析处理平台。在数据传输过程中采用数据加密方法，保证原始数据的安全性和严肃性。同时，现场检测数据也将上传至铁路总公司的铁路工程建设信息化平台

2.2.3数据分析与处理平台

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统通过后端的数据分析处理模块实现对拌和站生产数据的整合、挖掘，从而完成拌和时间和原材料用量的动态监测、生产情况和超标情况的查询统计、拌和站产能分析[3]、原材料误差分析、数据图表展示和安全预警等基本功能。该模块为整个系统的关键组成部分，起到将拌和站生产数据充分利用转换为可视化、信息化的输出结果的重要任务。通过将数据与拌和站生产管理业务需求相结合，还可实现原材料进场管理、成本核算、人员管理、拌和车辆管理等扩展功能，全方位的铁路工地拌和站的业务流程信息化、标准化，发挥信息化技术优势，保证混凝土拌和质量。

2.3系统功能

铁路工程对混凝土质量要求严格，其质量关系到工程建设的各个方面，是工程建设质量保证的基础。因此，对拌和站生产过程的监测尤为重要，是保证施工质量和安全重要手段。铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的应用满足业务需求，系统利用无线传输和数据釆集、分析处理等信息化手段，为混凝土拌和生产过程的监测提供数据依据和支持。该系统具有如下功能：

2.3.1数据采集

系统前端数据采集模块利用安装在拌和机管理主机上的釆集终端软件，对不同厂家拌和机数据库进行读取，实现对拌和机生产数据的采集。采集终端软件可实现拌和机厂家、数据源、釆集时间间隔、目标主机和拌和站所在线路（包括：线路、标段、工区、站名和拌和机编号）的选择。该终端软件支持开机自动启动、自动保存和断点续传等功能，可兼容30多家拌和机生产厂家的拌和机数据库，软件运行与拌和机生产环节无冲突，应用效果良好。

2.3.2数据上传

前端数据釆集终端软件获得的数据通过无线透传模块DTU上传至后端数据分析处理平台。DTU模块内置无线上网卡，通过无线网络对釆集到的数据进行实时传输，并实现数据的断网续传，整个传输过程通过密钥进行加密，确保数据的严肃性、安全性和实时性。

2.3.3动态监测

实现对拌和时间、拌和材料用量的监测，通过柱状图和折线图更直观、更形象的展示拌和时间和材料用量的走势，当监测麵纖规定阈值时启动短信报警功能，独碰雜差信息，便于统计分析和比较。

2.3.4统计查询分析

统计分析包括产能分析、拌和时间查询、拌和材料查询、材料误差分析功能，分别通过产能分析图、拌和时间走势图、材料用量走势图、材料误差走势图与相关记录结合展示。

2.3.5权限管理

支持对铁路总公司、建设单位、监理单位、施工单位等参建单位的不同职责进行权限的分配；支持功能权限和数据权限的赋权管理，实现不同资源控制的组和式访问控制与授权管理。

2.3.6数据图表展示

依照国家、行业等标准规范，对动态监测的拌和时间、拌和材料用量、产能分析和材料误差分析等进行图表的输出展示，包括柱状图、饼状图和数据曲线图等形式。

2.3.7原材料进场管理

系统可实现原材料进场管理扩展功能，对混凝土拌和所需原材料如水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂的产地、生产厂家、重量、规格、级别、进场时间、质量情况、抽检复试情况等进行管理,从混凝土生产源头严抓质量，保证安全。

2.3.8成本核算

系统通过对铁路工地拌和站生产环节的过程控制，结合原材料的进场和使用情况，实现拌和站成本核算功能，作为拌和站信息化管理的扩展功能，具有非常现实的意义[4]。成本核算包括拌和站生产过程基本信息的管理；各种原材料和辅助材料（如动力能源材料）的统计和明细；生产设备、生产用车、设备配件、低值易耗品和设备外修的统计和明细，结合拌和站生产业务相关标准，实现对拌和站生产成本的核算功能。

2.3.9安全预譬

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的后端数据处理平台还具有安全预警功能，釆用分级报警模式，针对原材料用量的超标，将线路名称、标段名称、拌和站名称、盘信息和预警日期等内容以手机短信的形式通知相关人员[5]。采集到的拌和站生产数据经过系统的分析统计，对于拌和时间、原材料用量、产能分析和原材料用料误差等内容，会同相关技术人员进行专业技术分析，对于超标值特别大的异常数据，还将进行远程专家会审，通过专家鉴定得出结论，釆取进一步的现场控制和施工安全问题的处理。

2.4系统创新点

(1)釆用先进的软件架构和工作流开发技术

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统基于SOA服务模式，采用插件组件开发、云计算、大数据分析等先进技术，符合铁路工程建设信息化整体框架要求，能与铁路工程建设数据和应用平台无缝对接和上传数据；采用监控组态开发技术，面向对象的动态图形开发技术，实时和历史数据的记录和趋势图形化展现技术，高性能的I/O设备驱动接口开发技术。各功能模块子系统可灵活组合，满足不同铁路工程建设的各种应用需求。

(2)实现质量监控和生产管理集成一体化

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统实现针对铁路总公司、建设单位、监理单位等质量监控功能以外，还开发针对施工单位拌和站混凝土生产的管理功能,包括原材料进场管理、生产调度管理、成本核算、施工日志管理、人员管理以及搅拌车的车辆管理等功能，实现拌和站质量监控和生产管理集成一体化。

(3)实现拌和站数据管理手段多样化

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统的质量监控数据采集釆用拌和机数据库读取和原材料仪表传感器釆集等信息釆集方式’方式灵活、真实可靠[6]。

(4)建立拌和站数据信息处理和交互统一平台

建立拌和站统一信息处理与交互平台，实现数据信息统一管理、生产情况实时把控、质量监督全面推广，并可完成拌和站及试验室的信息共享和数据交互，平台兼容性和可靠性强，可与铁路工程建设数据和应用平台无缝对接和上传数据。

3质量监控系统应用

铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统由铁科院电子所于2010年研发，分为前端监测数据釆集终端模块和后端拌和站生产数据分析处理与预警模块。系统釆用无线透传、数据加密、数据挖掘等信息化技术手段，实现拌和站生产数据的自动釆集和实时上传；釆集数据的整合、挖掘、分析与处理；海量数据的统计查询、报表展示、安全预警等功能，同时可接入铁路工程建设信息平台，通过试点应用得到用户大量反馈信息，经过多次改版升级。本系统已在东北、华北、华东片区大量投入使用。其中，前端用于釆集拌和站生产数据的终端软件采用无线透传技术和数据库技术，可兼容主流品牌的30多种拌和机，并不与拌和机生产过程冲突。

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(1)垂直度偏差。根据我国桩基础施工相关技术规范，灌注桩施工过程中，钻孔垂直度误差应该控制在1%以内，这样才能避免对桩荷载分布造成印象概念股，确保灌注桩施工顺利实施。在软土地基上进行施工时，在冲孔振动以及桩基自身重力因素的共同作用下，会导致机身发生倾斜;在具体的施工过程中，基岩面坡度也是导致冲孔垂直度偏差的原因之一;在冲孔过程中，如果遇到坚硬岩石等障碍物，导致冲孔机械振动不均匀，同样会导致垂直度出现严重偏差。因此，在软土地基上进行冲孔灌注桩施工过程中，需要对地基进行加固处理，冲孔过程采用低锤慢打，同时在过程中做好垂直度检测，及时纠正偏差现象。如果出现斜孔，必要时必须进行回填，然后在夯实的条件下重新冲孔。

(2)缩颈。缩颈指的是桩身直径小于设计直径，此情况会导致桩身混凝土面积减少，降低了桩身的承载力，对灌注桩施工寿命造成影响。造成缩孔的原因主要包括以下几个方面:①由于土层构成以粉土、塑性膨胀土为主，在粘性土长期侵泡过程中，土层的体积变大，引起缩孔;②清孔后没有立即进行混凝土灌注;③冲锤在长期使用中磨损，直径变小。针对上述情况，就应该在施工前做好地质勘察工作，若土层以粉质土或塑性膨胀土为主，需要利用低锤慢打的方式，同时二次清孔后，需要立即进行混凝土灌注与振捣，保证施工工序的合理性、连贯性。如果桩距太小，可以采用跳桩施工的方式进行处理。

(3)塌孔。通常在淤泥松散土层、粉砂土或流砂中施工时，这些土层直立性弱，尤其是遇到流动较快的地下水，进尺太快，很容易造成塌孔;泥浆的密度没有达到施工技术的要求，泥浆在孔内的水平面低于孔外;护筒没有按照规范埋置，深度没有达到要求或者周边没有用粘土夯实，筒底和土层的接触面出现孔隙致使泥浆冲刷孔壁，这些情况都会造成塌孔。工程施工前，要认真的阅读相关的地质资料，在淤泥松散土层等地方施工时，尤其是遇到较大的承压水，务必要在开孔前做好预防性的措施。投入片石或者黏土块，把握好进尺的速度，保证成孔的质量。泥浆的质量务必要严格控制。护筒直径要比桩径大100mm，埋置的长度不能低于1.0m，四周要用黏土夯实，溢浆口的位置要正对着排浆沟。

(4)断桩。断桩指的是在成桩后，桩身局部混凝土缺失，桩身被泥沙等材料分为两段。造成断桩现象的原因包括以下几个方面:①在水下灌注桩施工过程中，导管提升速度过快，导管下端与混凝土面距离太长;②在灌注混凝土过程中，导管出现堵塞现象;③混凝土振捣过程中，振捣不够严密。若断桩位置距离地面不超过5米，可以利用钢护筒在桩位上插入，并将桩身断桩以下位置凿掉，采用利用无水混凝土进行重新浇筑。若断桩位置较深，则补救措施应该为补强，包括加扁担桩补强、压浆补强等等。

2冲孔灌注桩的质量控制要点

2．1桩位控制

根据相关标准，桩轴线的偏差，群桩不能超过100mm，单排桩不能超过50mm。施工时要保证测量放线的精确，通过前方交会法进行检查并校正。由于搭设平台或安放护筒时，拆除了原来的定位桩，或者即使有护桩，往往也会因碰撞造成偏歪，使护桩失去了作用。施工时要固定好冲锤机钻架的位置，前后左右都用缆绳固定，并用骑马螺栓连接到平台。冲孔时，冲锤机的重心容易移动，要及时的纠偏。护筒制作要圆，安装时要准确无误。

2．2采用适当的冲孔工具

冲孔工具的特点通常有两种:一种冲程比较小，通常在1m以内，锥头比较轻，功率不大，容易安装，移动也方便，不过固定位置比较麻烦;还有一种冲孔工具，由双筒卷扬机以及卧式钻架构成，冲程大，一般为2m到3m，速度快并且由很好的稳定性，不过移动不方便，在冲击时产生的震动也大，而且操作平台要有很高的牢固性，比较适用于岩石或砾石的地基。对于冲锤型号的选择需要根据不同的地基土质，选择合理的冲锤型号。对于松软土质，由于需要控制冲孔的速度，就需要选择冲程较小，锤头较轻的冲锤;对于岩石性地质，在冲孔施工过程中一般不用考虑塌孔问题，则往往需要选择重锤、快冲程的冲锤型号。

2．3护筒埋设

在河流中钻孔时，孔外的水会给孔壁带来渗透压力，护筒中设置相对高度的水头，可以平衡这种压力。水头的高度和地基土质以及河流水位的高度有着密切的关系，水头过高会增加成本，而且容易出现反穿孔的情况。护筒的围堰需要夯实，外侧边坡的陡度不超过1∶2。如果土质为粉砂土，开钻前以及冲孔时要不停地放进粘土和碎石，利用冲锤挤压，把粘土和碎石挤入孔壁，使孔壁维持稳定。

2．4水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注前，需要对混凝土强度进行检查，同时充分搅拌，保证混凝土的和易性，将混凝土坍塌度控制在18～22厘米，骨料以河砾石为宜。进行水下混凝土灌注时，先灌的混凝土不断的被后灌到上顶，要使导管处于真空状态，避免泥浆和杂质夹杂到混凝土中，所以要掌握好导管在混凝土里的深度，通常为2m。如果埋得太深，容易灌不下去，导管也很难，埋得太浅，导管容易脱离混凝土表面，往往造成断桩事故。浇筑时，要密切关注钢筋笼的上浮，施工时要确保工序紧凑，灌注速度均匀、不间断，阻止上浮过快。

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随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。

1工程概述

某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基地质层（桩基剖面图），底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0＃台的4＃桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为“短”桩或断桩。

经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。

2补强处理过程

21施工准备

首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。

其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。

22钻孔取芯近一步检查验证

由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。同时，在钻机（可选用砼取芯机G－210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。

现场情况表明，该桩取芯到18m以上都完好无损，且无夹泥，混凝土的强度也较好，而在18m后无完整的混凝土，芯样中除蜂窝状夹带个别石料且很不成型的砂浆外，几乎就是中粗砂。这说明了两点，其一是小应变检测和实际是相吻合的，基本反映了工程的实际情况；其二证实了该桩钻孔深度达到了设计深度21m，只是在灌注第一盘砼时没有封住导管，加上沉淀过快，导管在砼开盘前已经被中粗砂砾淤埋，之后在操作导管时可能过提，没有被及时发现或重视，导致该底桩在3米范围内混凝土没有成型，发生断桩。

23孔底清淤

根据上述钻孔取芯结果，表明桩底淤积了中粗砂，决定采取清空桩底淤积中粗砂后灌注高标号水泥浆进行置换处理。

但是采用7cm的钻杆要将桩底约3.5m3的中粗砂清空是有很大难度的，尤其在中粗砂地质中钻进很容易发生埋钻事故，因此，要加大清孔频度。

为了防止埋钻事故的发生，根据清孔经验，先将钻头下到18.5m处不停地清孔，约半小时后有大量的中粗砂沿钻杆和孔壁陆续泛出。同时结合施工规范，根据清孔工作量准备足量纯碱（Na2CO3）和聚乙烯。纯碱的作用可使PH值加大，使土颗粒分散，使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥浆的使用性能。用纯碱、聚乙烯加少量黄土配制成的泥浆用手抓粘而有滴的感觉，即可开始清孔。

在清孔过程中要安排专人对泛砂不停地进行排除清理，根据清出的中粗砂的总量统计，在清孔6小时后基本排尽了孔底3.5m3的中粗砂，之后孔口周壁泛砂已很少，且从孔口涌出大量呈白色的、和清孔时配制的泥浆几乎一样的泥浆，这就可以判定孔底基本排尽中粗砂。为了防止孔底周壁中粗砂的涌入，在压浆前不能停止清孔。

24压浆处理

为了保证压浆能一次性成功，应先计算压浆所需的525＃水泥用量。在配制水泥浆时，尽可能按高标号配制，但水泥浆过稠会导致压注困难，通过多次配制压注实验，最后确定水泥浆配制比例为1∶1。刚开始压注时，将钻头埋设到桩底20.5m处，在压注过程中，特别要注意对孔口壁的封闭，不能让水泥浆外溢，只能有少许泥浆甚至清水流淌出来，直到无法压注为止。随后打开封闭的孔口壁，这时候如孔口壁处突然冒出大量水泥浆，与注入的配制水泥浆基本一致，补注水泥浆即可停止。为防止在17.5m处有新的断层或蜂窝现象产生，应将钻头定位于17.5～18m处进行二次补浆，直到压注不动为止，然后慢慢提钻并不断压浆到桩顶。经过2小时压注，压力达到2MPa，共用去约2.1m3的水泥浆。

配制水泥浆时留下试件取样，28天试件强度达到32.5MPa，超过桩体原设计强度。

注浆主要是通过挤密填充补强来保证桩体底部质量。为了减少因水泥浆收缩而产生孔隙，可以在配制水泥浆时适当加入膨胀剂（按1∶10000比例）。

25二次取芯验证

压注水泥浆属地下隐蔽工程，具体效果如何，只能通过再次取芯检测。为了减少二次取芯的难度和费用，待水泥浆终凝后12小时即在原孔位取芯验证。二次取芯验证的孔位确定要根据具体情况而定，二次取芯同样要注意钻杆的垂直度及17.5～18m处的芯样质量。经过观测，从桩顶到桩底21m处的芯样都完好密实。

待该桩底压浆强度成型后，再次安排对该桩进行小应变检测，检测表明桩长21.0m，且被判为质量较好的A类桩。

3小结

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2缺乏监控机制

尽管在进行毕业论文工作开始前，制定了关于毕业论文的选题、选材、开题、撰写、格式要求、过程安排、答辩评分等通知规定，但是在实际操作执行过程中，也就在形式上检查论文的格式是否规范，开题报告是否符合要求，表格填写是否完整，答辩程序是否完成。一些高职院还没有意识到毕业论文在教学工作中的重要地位，对提高教学质量的重要作用。缺少可行的，严格的论文指导、评审、答辩的硬性制度的约束。论文质量的好坏主要看结构是否合理、论点是否正确新颖、论据是否充分等，对于这些要求不同的导师有不同的判断标准，很难进行统一，在进行质量监控体系中就很难达到预定的目标[2]。毕业论文的考核功能不能真正的发挥作用，缺乏科学有效的质量监控机制。

3提出建议

（1）选题联系就业岗位鼓励学生结合就业岗位（群）工作实际确立选题，并开展综合毕业实践工作。职业教育发展的根本宗旨是“就业为导向”，毕业论文围绕就业岗位（群）工作进行命题，确定训练内容和任务要求，进行真题真做，摆脱以前“围绕文献资料团团转，毕业论文纸上谈兵，假题假做、内容空洞”的现象[1]。以染整技术专业毕业论文为例，首先走访盐城及其周边地区印染企业的调研和召开专业建设指导委员会，确定操作工、打样员、检验员、染整工艺员、生产主管、技术主管等岗位为适合高职教育培养层次的典型岗位。然后通过调研分析，总结出各典型岗位的典型工作任务。例如：操作工是染整生产工艺实施、打样员是仿色打样前半制品的检验、检验员是印染产品质量检验与控制、染整工艺员是染整工艺的制定、生产主管是染整工序生产组织与管理、技术主管是染整工序生产技术管理。第三，召开生产一线已毕业的高职毕业生实践专家研讨会，要求各位毕业生从自身职业成长规律分析、罗列工作任务，再和我们专业老师提炼典型工作任务，形成专业核心课程体系，确立知识与能力目标。最后，结合企业招聘信息、校企交流、政府工作报告、地区发展规划等掌握具体情况设计毕业论文题目，将企业实际项目引入毕业论文为使毕业论文突出真实性和实践性，在必备理论知识的基础上，强调实战性的项目任务式毕业论文模式[3]。由企业提供实际项目作为考核命题，参与指导学生，充分体现毕业论文的实践性。

（2）指导采用双导师指导学生

由于指导老师大多是从学校到学校，学历高、科研能力强，但是实践经验有限，而且指导老师不可能对每一个题目内容一开始就很熟悉，所以老师和学生之间还需有一个磨合期，在有限的毕业论文阶段，时间、精力、能力有限。我系染整技术专业从去年开始实行双导师指导学生，学生根据预就业岗位选择校内指导老师和企业指导老师各一位。学生在进入毕业实习阶段，在就业岗位上对专业知识有自己的心得体会，对于已经找到实习单位的学生，经学校审核后，自行选择适合工作岗位的毕业论文课题，在实习岗位上选择一位高级职称的技术人员作为企业指导老师。由于学生选择的课题紧贴就业岗位，有的可能还是企业急需解决的问题，学生的主动性，兴趣浓，具有操作的可行性和操作性。而且，企业指导老师既是老师又是师傅，遇到问题，老师就在身边，天时地利人和，将毕业论文与实习有机结合[4]。这样可以让学生的能力得到充分的锻炼，而且发挥了学生的主观能动性，变成了我要学，提高了学生的专业知识，强化了学生的专业技能，最大限度地激发学生的积极性、主动性、创造性。再加上校内指导老师理论知识和格式的要求指导，毕业论文质量将会大幅度提高。

（3）加强过程管理

加强对学生毕业论文过程管理。指导教师定期检查学生的工作进度和质量，与学生进行交流、讨论、答疑和指导，要求学生每周汇报小结，每天写论文工作日记。每位指导教师所指导的学生人数应适当，对学生的指导时间每周应不少于4小时。对实验指导，指导老师也要发扬专业团队精神，共同指导，实行团队专任老师实验室轮流值日指导，实验设备使用事先预约，合理安排毕业论文实验时间，争取实验资源最大利用率。指导教师要重视对学生独立工作能力、分析解决问题能力、创新能力的培养，注重课题方案设计思想和基本科学研究方法的指导。

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施工或建设单位应该积极提供样品和生产厂家的资格说明、质量证明、产品说明书，经监管者和业主代表协商同意后，才能订货进入场地。

1.2工程材料、工程构配件、工程设备需报验

施工材料、配件和设备进入场地后，需及时填写报审表，将数量的清单报表、质量保证单、出厂合格证书、复试报告一起送往项目管理部。经专业的管理人员现场检查其质量，审核质量的证明数据和产品说明书，确定合格签字后才可以使用。

1.3现场测验和抽查检验送检

对于准备抽查检验的材料，例如在特定条件下才能用的材料，需要进行抽检或者测验(例如有些产品只有在试压合格之后才能安装)。施工单位的取样人一定要通知监理人员和施工代表一起取样送去检查，或者在场督促进行试验，对试验品合格与否进行确认。施工单位的相关人员应作出相关的标记,标记应注意标明清楚工程的名称、取样的部位、实验日期、取样名称、取样的数量和样品代表的数量,并且由取样人和见证人确认无误后签字。另外，检测单位的检验报告必须要加盖取样检测的专用章。工程材料、结构配件以及设备,必须要以“先验,后用”为准则。对于没有经过检验或检验不合格的产品，禁止用于工程中。对材料的放置场地及仓库也要进行控制，不允许不合格产品进入，堆放物品要标识清楚，不得随意堆放。

2施工期间的质量控制措施

2.1下料加工质量控制

在下料加工期间，需对管道的切割长度及切口的倾斜度实施严格的控制，在对飞边、毛刺实施处理时，还应该对坡口实施精密细致的加工。针对DN100mm以下的管子，可以运用砂轮切割机实施切割，也可使用气割的方式或等离子切割的方法对大口径中低压的管子实施切割；针对坡口的管子可采用手工操作砂轮机实施打磨和加工；对高压管的操作和坡口加工，一般需要使用管床或坡口机来解决。要是切口的平直度没有符合要求，很容易干扰管口组对间隙的缝合性。

2.2焊接质量工序确认

针对预制管道应该做好每一道焊口的标记，特别是一些混合钢或一些特殊材质的管道，一定要标明它们的焊接时间、焊口编号和焊工号。依据单线图用油漆标明每个管线的管线编号，防止安装期间出现混乱从而使得焊口不能被查找到，导致实物与完工资料不符合。在规定时间内完成的管段一定要对端部管实施封闭处理，以免造成不必要的麻烦。

2.3焊接的质量控制

焊接是石油管道施工中尤为关键的环节，因此需要严格要求焊接的质量，焊接人员应该认真按照焊接作业规范进行操作。在焊接的过程中影响到焊接质量的因素有很多，比如管口的组装、坡口的解决方式、焊工的专业技术及焊接材料、天气状况等。当焊接工作在车间内或地面上完成时，受环境的影响比较小，质量掌控也相对简单，但是要掌控好焊接材料的焊接质量，需要掌控好发放环节，把握好焊条的数量，同时也要掌控好焊条桶的使用规范。建立焊材库，根据焊条使用要求进行相应的烘干及预热，焊接过程中根据焊接工艺卡中的要求，控制焊接线能量，保证焊缝质量。

2.4安装的质量控制

管道的现场安装质量特别重要，同样也是施工的难点，管道现场安装容易受到安装条件和环境因素的影响，须采取严格的质量保障措施。在通常情况下，现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制很难掌控，所以在预制阶段就需要对每一位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是保证焊接质量的一种控制。按照施工的要求需要对管口组对的质量进行控制。如果在施工的过程中天气恶劣，容易影响到焊接质量，施工人员应该采取有效的防护措施。因为合金钢管的冲氩气难度大，现场的质量控制难度较大，所以一定要加强质量管理，可以采用药皮或药芯焊丝来进行打底保护，但这项工艺必须在焊接工艺评定认可后实施。

2.5压力的试验

当气压试验管道的实际压力为预计压力的1.15倍，对试验气压管道的实际压力不小于0.6MPa时，必须要有对应的设计方案规定或通过业主认可并实施一定的安全措施后，才可实施。液压试验之前，在管道的最高点处安装排气阀，将空气全部排出后把压力表放置在管线两端，最高且地面容易观测的位置，测定的压力以最高带点压力表为标准，然后再慢慢升压到达试验所需的压力。气压强度试验期间，应缓慢升压，当压力升到试验压力的一半时，确认没有泄露和其他异常之后，才可以继续按试验压力的10%逐渐升压。每一级稳压3分钟，升至试验压力后，稳压10分钟，把压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降、无泄漏、无变形为合格。

3管道的防腐保温措施

管道试压完成后，防腐保温措施才可以展开。对于此环节，所有的隐蔽工程施工部门都需要实施项目检修，符合条件后与监理联合起来进行修建，确保防腐保温工作做到完美、达标。检修合格之后，对报验单要实施数据记录，不仅要通过治理工作部门的核实，还要由监理人员进行全面检查，通过后进行签字确认，证明已达到合格要求，之后方可隐蔽。长期的石油冶炼造成附近地段的土壤中有机酸盐含量相对较高，管道的腐蚀非常严重，所以一定要进行特殊和定期的处理，从而保证管道不被腐蚀得那么严重，保证人民正常的生活居住条件。另外，被晶间腐蚀的不锈钢管道，还需要进行酸洗钝化处理。

4分项、分部、单位工程的质量报验

在安装过程中，施工单位要按照规定进行检验和试验,并按规定的日期提交试验报告。安装后经过施工单位进行自行检验、互相检验、专业检验合格后，把分项、分部工程质量的验收记录及质量控制的资料，连同“报验申请表”一起报送往项目监理部。经监理人员现场对外观的项目实施检查，对实测的相关项目进行实测实量，并且对质量控制的资料进行核实，在所有的这些质量检测合格之后，在报验申请表上写明验收结果并签字，最后才可以进行下一道工序，进行下一步的施工。单位工程完工以后，施工单位将“工程完工报验单”连同竣工资料一起呈递项目监理，总监理工程师与专业的监理人员一起审查核竣工的资料，并要求建设、施工单位人员对实施完工的工程进行预验,保证工程达到竣工验收的要求。同时，提供工程质量的评估报告，整理监理资料，并请有关的建设单位组织竣工验收。

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1.1.1施工测量质量控制由于设计提供的临时水准点对施工测量不太好用，因此施工测量控制时需重新建立临时水准点，铸铁管安装进度较快，测量人员图省事不愿重新建临时水准点，一般是依靠多次转点才测量一次，这样对于管道标高测量控制容易产生较大误差，若误差大于其允许值，对于供水质量有较大的影响。针对此种现象，测量员必须在100m左右必须重新建立临时水准点，用于复测管道标高。管道安装时严格安装一节管复测一次标高，使管道标高测量误差控制在允许范围内。1.1.2基槽开挖质量控制在管道沟槽开挖的过程中，基槽内经常会出现超挖现象和泡水等问题。因而在挖沟槽的时候必须跟踪测量检查，机械挖槽还要保留20cm左右的人工清挖，避免出现超挖现象。如果超挖，就必须用中粗砂等填充至设计高程。在雨季施工地下水含量过高时候，就需要在沟槽两侧设置排水沟，每隔20m设置集水井，避免积水流入沟槽发生浸泡基础现象和浮管事故，沟槽内有积水的时候需要及时排除，保证管道安装施工的质量。1.1.3承口和插口方向控制因为承口与插口之间有一定间隙，在水流对管道的冲刷作用下，管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用，此时承口于水流方向相反，对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用，所以管的承口和插口方向一定要放置正确。1.1.4吊装和安装保护质量控制加强对成品管材的保护，在管材运输及安装施工过程中，管及管件吊装应避免碰撞，避免损坏表面的防腐层，吊装必须使用吊带。机械推顶安装时必须要有保护措施。1.1.5管道对接质量控制管道吊起后，要找平找正，用木垫、木楔将管固定好，两管中心线应该保持一致，橡胶圈安装好以后不得扭曲，用检查卡尺检查后，圆周各点与承口端面应距离相等，其允许偏差为±3mm。1.1.6接口工序质量控制接口工序是保证管道安装施工质量的关键，接口工人必须是经过专业训练，严格按球墨铸铁管操作规程操作。管对接前应将承口的内工作面及插口的外作面清刷修整光滑，铲去飞刺、铸砂能划破胶圈的附着物。承口表面涂刷剂，施工中常用的剂为植物油或动物油。直线安装时接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应大于3mm。

1.2球墨铸铁管道水压试验质量控制

水压试验是以水为介质，对已铺设的压力管道采用充满水后加压的方法，来检验管道结构是否破坏以及是否符合规定的渗水量标准的试验。通过试压，可以发现管材本身有无裂纹、砂眼，接口是否漏水，以达到检验工程质量之目的。0.1符合水压试验条件检查具备如下条件方可进行水压试验工序：①球墨铸铁管线均应在全部回填后再试压，保障试压安全，防止管身位移；②管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；③在管线的弯头，三通等需要做混凝土支墩的部位按图纸要求做好支墩，并在混凝土强度养护后达到一定的设计强度方可试压。1.2.1编制专项水压试验方案球墨铸铁管道进行水压试验前，需编制专项试验方案，专项试验方案包括如下内容：①管道后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定。1.2.2试验管道的长度划分应按管道的材质、直径、设计压力划分试压管段，试压管段长度，不宜大于1.0km。当阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处。凡有穿越或跨越管段，必须要单独做水压试验。1.2.3水压试验前准备工作①对管件逐一进行检查，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并详细记录名称、位置和数量；②试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实；③对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。1.2.4水压试验过程中注意事项①进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作；②水压试验管线内应将空气及时排空，否则压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好气密性能较差时如未排净空气试压过程中容易导致表压下降；③在试压管段起伏的顶点应设排气阀，要使排出的水流中连续出水不带气泡水流作为彻底排气标志；④球墨铸铁管线的固定支撑在试压时必须达到设计强度。