节能技术论文范文

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2输油站的能量消耗分析

从输油站的工作内容和工作性质上进行分析，输油站在生产和石油输送中消耗的能量非常大，输油站一般情况下，使用的都是高能量、高热值的原油，其主要是对100℃以下的原油进行加热，在加热的过程中，热与动力学两部分消耗能量，热量由加热炉、加热锅等加热设备消耗，而动力学的能量消耗由电力系统、电网等供应，并且会产生大量的动力能力损耗。在输油站的生产工作中，需要消耗大量的电能，1000kW以上的大电机其消耗的能量占输油站总消耗能量的60%以上，而输油站的加热设备的火用效率较低。

3输油站的能量节能发展的措施

在石油系统中，输油站的能量消耗非常大，产生了严重的能量浪费，为了实现输油站、石油系统等发展中的节能，需要针对输油站的能量消耗制定一系列的措施：

3.1降凝降粘

输油站的加热炉和输油泵是最大的能量损耗设备，为此可以采用降凝降粘的措施，降低输油泵和加热炉的能量消耗。

3.2改造设备的结构

输油站工作中产生的能量损耗主要来自加热炉，为了实现输油站的节能发展，可以将加热炉的结构进行改造，将其吸热的平均温度提高，可以采用预热助燃等方法，将加热炉的炉膛中的空气系数降低。

3.3合理配置

输油站的工作任务就是上输油管道内输送的油品提供能量，但是输油管线的长短，与输油站能量的消耗和损失有较大的关系。为了促进输油站的节能发展，需要合理的配置，为其制定一些节能技术，促进其发展。

3.4定期清理输油管线

输油站的石油系统中，输油管是必不可少的组成部分，但是因为输送原油自身的特性，以及输油中原油温度的变化，会在输油管道的管壁上形成一层结蜡，增加输油管道管壁的厚度，进而增加原油输送中的阻力，造成输油量和输油效率的降低。为了减少输油站的能量消耗，实施节能发展，需要减少输油管道的阻力，为此需要定期对输油管道进行清理，使用清管球，在油压的作用下，将输油管道壁上的蜡质清除，提高输油量和输油效率，进而减少能量的损耗。在输油站的实际工作中，实施的技能技术还有很多种，例如调整输油速度、输油管节能技术、其他设备的节能技术等，在这些节能技术的支持下，输油站的能源损失将会减少，能源的利用率会得到提升，促进其节能发展。

3.5变频器的应用

变频器节能主要表现在输油泵电机、辅助泵电机等设备的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。

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关键词：

油气；储运系统;节能

1油气储运系统节能技术的必要性

社会科技的发展已经进入了日新月异的时代，我国油气储运系统的更新已经跟不上石油化工业的发展速度，无论是在管材开发及应用上，还是对管材断裂等缺陷的控制上，都存在着许多急需解决的问题，而油气的高压运输更是我国石油业所面临的一个重大考验，因为油气的储运，连接着石油化工业整个生产运营活动中的每一个环节，起着传送纽带的作用，所以降低储运过程中的油气消耗，保证储运过程中的安全可靠性，是刻不容缓的，这就要求我们在不断的实践研究中去探寻油气储运技术的更高境界，摸清油气储运的发展规律，促进我国油气储运节能技术的更快发展。

2油气储运系统节能技术的研究与分析

(1)油气混输技术的分析前些年，我国石油与天然气的储运都是独立分开的，它是把油、气经过严格采集处理后，再进行分离，这就要经过三相分离器、天然气压缩机、原油外输泵等等设施来完成，不仅工艺复杂，而且运输起来也要分成不同的输送泵来进行独立输送，无形中造成了企业经济成本的增加，而经过革新后的油气混输技术，就是利用输送泵，把油、气、水混合在一起进行储运，它所需的设备只要一台混输泵和一条混输管道就可以进行了，这种储运工艺在我国的石油化工业中已经得到十分普遍的应用，因为这种储运技术不仅能保证各个输送管道独立完成输送任务，而且为石油化工企业降低了运输成本，增加了经济效益。

(2)输油泵变频调速技术的分析输油泵的变频调速顾名思义也就是说在油气的储运过程中对它的运输流量进行控制，这个过程是利用输油泵中离心泵的工作原理来实现的，我们控制油气储运过程中的流量大小一般都是采用安装在输油泵出口处的阀门的开关程度来进行调节的，这种方法虽然简单、易操作，但却很容易造成能源的浪费，而采用设置离心泵变频转速的方法，不仅能在油气储运过程中自由控制它的输送流量，更能达到节能的目的。

(3)控制蒸汽能耗技术的分析据统计，在整个油气储运的过程中，蒸汽的能源消耗能达到85%以上，这其中最大的原因就是油气储运过程中的温度没有得到保证，所以我们要想减少能源的消耗，首先，要从油气的存储温度下功夫，结合蒸汽消耗的状况对其温度进行合理的控制；其次，要加强对储油罐的保温工作，保证油质的温度与油罐温度的一致性。另外，对油气存储罐的清洁卫生状况也要加以检查和控制，因为油罐内的残留物在不同程度上也会影响油罐的传热效率，造成能源的浪费。

(4)常温输送技术的分析常温输送技术在我国石油化工业中的运用比较广泛，大多的石油化工业都在采用这种输送法来对油气进行储运，因为它不仅节能，而且对加热保温装置的技术要求也不是十分的严格，从不同程度上减轻了石油化工企业的一些额外的资金开支。

3加强油气储运系统节能技术的有效措施

(1)结合实际，因地制宜因为各石油化工企业所处的环境不同，具体的情况也不一样，所以对储备系统的建设方法也不尽相同，因而要对油气储备的采购、销售以及运营等进行科学的研究，制定出符合实际的管理方案及储运措施。

(2)加强实时监测因为油气的储运过程都是看不见、摸不到的，所以加强实时监测是十分有必要的，它可以随时观察到输送管道的所有的状况，对储运管道发生的泄漏等现象，可以在最短的时间内进行补救，为企业降低消耗，节约能源，同时还能保证油气储运过程的安全可靠性。

(3)加强技术更新从我国的总体水平来看，石油的产能不小，位于世界的前列，但储运技术却没有达到世界的先进水平，在油气的存储温度上、输油泵的变频调速上以及混合储运等等技术上都还有待加强和提高，所以为了尽快使我国的油气储运节能技术与国际化水平接轨，就必须加强油气储运过程的管理，找出油气储运过程中的关键环节，进行改进和革新。

4结语

总而言之，石油天然气的存储运输环节是整个石油化工企业的所有生产经营活动中的重中之重，只有把油气储运系统的节能技术落到实处，管理措施落到实处，才能保证油气储运过程的整体质量，才能在油气储运过程中减少不必要的能源消耗，促进油气储运系统向高效、节能、安全、环保、低碳的方向发展，使我国石油业在国际化的竞争中立于不败之地，为我国的国民经济建设增加可观的经济效益奠定基础。

作者：黄永志 单位：中国石油辽阳石化分公司

参考文献:

[1]曹岩辉.关于油气储运系统节能技术的研究[J].科技风,2012,17:79.

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2项目实施过程和结果

为了获得性价比最优的节能服务,通过公开竞争的招标方式，可以为学校最大程度的节能经费，因此学校在2012年底通过上海机电设备招标公司进行了公开招标，选取了上海哲能赫太阳能设备公司作为项目中标方。改造过程总计6个月，改造工程内容见表3。项目至今已完整运行了5个月，经过了冬季低温期的考验。在此期间没有发生一起事故或投诉事件，各单位都对改造结果非常满意。由于设备方案针对了各个用户的使用习惯，采用了分散系统，用户使用不受原来锅炉房的制约，可以灵活自主的安排工作，用户的实际体验满意度大大提高。本项目的节能效果，根据实际测量，统计分析如表4。根据近半年的运行情况推算，本项目每年所产生的节能量将超过1700t标煤，节约能源成本约1500万元左右，同时减少了燃油锅炉的废气排放，提升了用户的使用满意度。是一个环境效益、经济效益和社会效益多面丰收的好项目。

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1遵循专业化生产原则。

在制定工艺设计方案时，要保证各个部门都可以生产协作，而且工艺技术设计要遵循专业化、规范化的原则。在机械工厂中，生产产品的零部件一般不在本厂进行加工，这主要是因为零部件加工批量比较小，专业化程度要求比较高，设计人员需要做好协调工作，要保证零部件生产的经济性，还要避免重复建设，要最大限度的节约资源。

2在应用节能工艺技术时，还要应用节能型设备

在热加工车间进行零部件生产时，可以合理应用余热，做好热能的回收利用工作，这可以有效的提高技术水平，还可以降低能量的损耗，可以提高热能的利用率，降低企业的生产成本。

3为了保证成组技术的有效发挥，相关工作者一定要确定适合的生产组织形式。

在对冷加工类车间的生产组织方式进行确定时，要避免机群式的布置方式，相关工作者要尽量采用自动化生产方式，形成流水线的生产模式，这样可以有效提高生产的效率。在进行小批量的生产加工时，设计人员一般都会采用机群式的布置方式，这种工作模式生产的周期比较长，工作效率比较低，而且耗能量比较大。所以，设计人员需要采用节能原理，要根据零件的形态、加工方式、工艺装备等形成新的流水线，这种工艺设计方法可以有效缩短运输的时间，减少能耗，体现出了节能的原则。

二、厂房形式

1联合厂房。

联合厂房的设计具有较多优点，这种厂房形式可以提高土地资源的利用率，可以缩短物流运输的距离，还可以减少零部件在运输的过程中可能出现的损耗问题。联合厂房受到的限制比较少，要布置的过程中，可以将车间、仓库等安排在同一个厂房内，由于运输的线路比较多，所以，工作的效率也比较高。

2厂房设计需要保证通风效果以及采光效果。

厂房设计对建筑朝向以及门窗的朝向有着一定要求，在设计的过程中，一定要合理选择门窗的形式，为了增加灵活性，设计人员可以选择遥控天窗。如果厂房的自然通风效果不佳，还可以借助风机或者电风扇进行降温与通风，这种形式可以降低室内温度，但是能耗比较大。采用自然通风可以有效的节约电能，可以使室内的空间更加新鲜。在设计厂房时还要考虑采光效果，以自然采光的形式代替人工照明，可以有效的达到节能的效果。

3墙体与屋面设计也要遵循节能的理念

墙体与屋面都属于或建筑护结构的主体，保证这两部分设计的节能型，可以有效降低机械工厂设计的耗能性。在设计的过程中，要采用保温材料，设计人员可以采用复合墙体技术以及空心砖墙技术，这两项技术都具有较强的节能性，在保证室内温度的同时，还要保证厂房的密封效果。

三、仓储设施

1机械工厂的仓库中，要合理配置设施，还要确定厂房库存的周期。

仓库设施是工厂重要的组成部分，但是很多机械工厂的仓库设施设计却存在较大的漏洞，这主要是因为设计人员缺乏工作经验，这一过程容易导致仓储能力不足或者过剩的现象，容易造成资源的浪费，还容易造成资源配置不合理的现象。工厂仓储设施的设计一定要考虑到物品的特性，要确定物品存储周期，要遵循尽量缩短储存周期的原则，这样可以节约仓库中较多的面积，可以减轻管理人员的工作量，还可以降低管理的成本。

2对传统仓库出入库工艺进行优化，提高产品运输的效率。

在优化仓库入库工艺时，比较提倡看板运输，在优化工艺技术时，可以将领料制改为配料制，还可以根据仓库工作人员的要求，对生产工艺进行改进与优化。在运送配料的过程中，可以采用拼盘的方式，应用配料制度，还可以缩短物料运输的次数，还可以减少输送的距离，有助于减轻物流人员的工作量，还可以避免错发等问题的出现。

3采用立体仓库。

在可能的情况下积极采用立体仓库。立体仓库可提高仓库面积和空间利用率，与同面积平面仓库相比，库容量扩大5~6倍，还可做到货物先进先出，减少货物损耗及出入库工作量，同时也便于仓库计算机管理。

四、项目审核

1项目综合能耗应作为设计评价的重要指标。

设计单位的内部审校，应将项目综合能耗和节能评价作为设计评价的重要指标和依据，核算各项能耗指标。进行单位产品能耗、主要工序能耗指标的国际、国内对比分析，并据此对项目的节能进行评价。综合能耗高于行业平均水平的项目一律不应通过内部审核。

2对设计项目的水耗指标进行分析。

设计单位的内部审校，还应审核项目水耗情况。核算单位产品的耗水量，对水耗指标和水的重复利用率分析对比。水耗指标应达到国内外同行业的先进水平，水的重复利用率应达到当地政府规定的指标。如是技术改造项目，应考核改造后提高水资源利用率的效果。