钢筋混凝土工程施工方法范文

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Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.

Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。

二、钢筋混凝土内支撑特点

1、设计简单、直观，具有计算方面的正确性。

2、施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。

3、充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。

4、不受周边场地不足的限制。

5、由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。

6、降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。

三、钢筋混凝土内支撑工艺原理

护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。

四、钢筋混凝土内支撑的设计

钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。

如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、工程桩位置和间距、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构的材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。

内支撑的设计一般由具备相应资质的设计单位完成，并出具施工蓝图。

五、钢筋混凝土内支撑工艺流程及操作要点

1、单层支撑施工工艺流程

测量放线――支撑立柱桩施工――第一层土方放坡开挖――支撑立柱桩头清理――支撑梁垫层施工――围梁及支撑梁钢筋、模板、砼――检查验收 ――分层开挖至设计标高――地下结构施工至换撑标高――回填、浇砼换撑――内支撑拆除、清理――地下结构继续施工出地面

2、多道支撑施工工艺流程

（1）第一道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第一道支撑梁垫层底――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（2）第二道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第二道支撑梁垫层底面――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（3）往下各道支撑按第一、第二道支撑的工艺流程类推。

3、钢筋混凝土支撑施工操作要点

（1）支护桩施工

支护桩施工时应考虑支撑点的位置，当支撑点设在支护桩时，桩顶必须预留压顶帽梁的锚固钢筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围梁内(经常设有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。

（2）支撑立柱桩施工

可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。

（3）支撑梁的施工

a 土方开挖至支撑梁垫层标高，测量放线，确定支撑梁位置。

b 梁垫层施工，可以根据地质情况，采用直接铺尼龙薄膜、铺设油毡、铺模板或浇筑素混凝土垫层等方法。

c 支护结构、围梁、支撑梁、支撑立柱桩之间的连接，钢筋锚固长度需满足钢筋混凝土质量验收规范（GB50204-2002）要求。

d 支撑梁应按设计要求预起拱。

e 支撑梁和围梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

f 为了方便拆除支撑梁及围梁，在浇筑混凝土时可考虑预留爆破孔。

g 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，即可进行土方开挖。

h 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土强度顺利增长。

（4）土方开挖

a 在先施工的支撑范围内的土方先安排开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待支撑混凝土强度满足设计要求时，才能往下继续开挖。

b 支撑梁底挖空前，运土车辆需要在支撑梁上通过时，应先用土将支撑梁覆盖形成过道，覆盖土厚度不小于50cm，以保护支撑梁免受车辆压坏，但应尽量避开。

c 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也应同时进行。

d 做好降水工作，一般来说，深基坑支护外侧多采用止水帷幕，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。

六、质量控制技术要求

（1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。

（2）土方开挖支护结构形成悬臂时，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。

（3）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm。

（4）支撑地模须严格平整，跨度较大时，在制作时按设计和规范要求预起拱。

（5）支撑梁钢筋按受拉筋要求焊接，钢筋搭接及锚固长度必须满足钢筋混凝土施工规范抗拉钢筋要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工。

（6）主支撑宜一次浇捣完毕，不留施工缝。

（7）试块制作按3天、7天和14天强度各三组留置，作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。

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钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。

1、模板工程

（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。

（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。

（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。

2、钢筋工程

（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。

（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。

（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。

（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。

（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。

（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。

（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。

（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。

3、混凝土工程

（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。

（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。

（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。

（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。

（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。

（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。

（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。

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一、钢筋混凝土施工中出现质量问题的原因分析

（一）人为原因导致质量问题的出现

在建筑工程施工过程中，人为因素是最重要的因素，只有全面加强员工素质，才能为混凝土工程的高质量施工奠定良好的基础。随着一些人员价值观和道德观念的转变，很多员工利欲熏心，缺乏应有的专业素质和职业道德，例如施工方的偷工减料，采购人员的以次充好，财务人员的弄虚作假等，这都为建筑工程施工中质量问题的出现埋下了隐患，需要引起管理人员的足够重视，多加强相关人员的教育与培训，就显得十分有必要了。

（二）材料不合格等原因导致质量问题的出现

在钢筋混凝土工程施工过程中，主要的材料有石子、钢筋 、水泥、水和沙子等，这些材料质量的优劣以及相互的配比都会对钢筋混凝土工程的施工质量造成重大影响。例如配比的精确度会影响到混凝土的强度；水泥在生产、储存过程中如果没有严格遵循相关规范和标准，将会影响到水泥的性能；石子针片状多和泥土等杂质含量大，砂子颗粒细，砂、石料本身强度低，并且没有遵循相应的搭配原则，以及骨料级配不合格等，这不仅会影响到混凝土的强度和密实度，还会造成水泥等原材料的浪费，不利于施工成本的控制。在用水环节，如果使用了咸水来拌合混凝土，则容易引起混凝土的碳化速度加快，影响钢筋混凝土的使用周期。

（三）施工操作不规范等原因导致质量问题的出现

我们知道，为保证混凝土的施工质量，必须严格遵守相关施工规范和流程，混凝土工程的一般施工过程可表示如下：对相关配料进行准确计量――配料拌合――混凝土输送――混凝土浇筑――混凝土振捣――混凝土养护――模板拆除。为保证钢筋混凝土工程的高质量的顺利施工，必须加强对每个施工工序的严格管理与控制。首先，要严格控制水灰比，否则将很难保证混凝土的强度，也不利于钢筋混凝土工程施工质量的提高；其次，石子颗粒大小要均匀合理，木模要保证严密，避免漏浆问题的出现，在搅拌过程中，一定保证认真、仔细，确保搅拌均匀，避免蜂窝麻面、石子与砂浆分离等质量问题的出现；再次，在拆模前，必须保证混凝土已经达到了足够的强度，并做好混凝土养护工作；在拆模过程中，要做好防护措施，确保施工安全；最后，要严格把控水泥和钢筋的使用数量与质量，确保混凝土的施工强度能够达到施工的设计要求。

二、加强钢筋混凝土施工的质量管理措施

（一）对施工原材料进行严格的把控

钢筋混凝土的强度、使用寿命等性能指标除施工方法的影响因素外，主要取决于原材料的质量和选用的合理程度。因此，要严格把控原材料的采购环节，并对进入施工现场的原材料进行严格检验，避免不合格原材料进入施工现场；同时，要严格相关施工规范和原材料配比标准，确保施工强度达到相关的工程设计标准；最后，要综合考虑原材料的功能、施工环境、施工条件等因素，从而充分保证钢筋混凝土工程的施工质量。

（二）严格工程模板的制作与施工

通常情况下，钢筋混凝土工程的首要施工环节是制作和安装模板，这时模板在制作与安装过程中的几何尺寸、标高以及结构等众多因素都会对混凝土的施工质量产生很大影响，并在一定程度上影响了施工进度和经济效益的提高。所以，施工方必须对此必须给予足够重视，严格模板的制作与施工环节，对其中可以影响建筑工程质量的因素进行严格的控制与管理。

一般说来，很多厂房、高层等建筑的钢筋混凝土施工部位主要是承重类型的结构。在梁的模板安装施工过程中，主次梁的起拱高度必须确保小于1/1 000，主要是由于在主梁跨度较大的建筑结构中，倘若起拱高度不能保证小于1/1 000，那么在进行楼层地面施工过程中，可能会由于梁的起拱高度不合理而引起中部与支座部位出现高低差，这会很容易导致找平层过厚问题的出现，在浪费原材料的同时，不仅增加了施工成本，还使结构恒载出现增加，这显然是不合理的。

对高层框架结构来讲，钢模板的使用是非常普遍的。但是当钢模板的供应出现问题时，就不得不使用木模板来代替，例如梁的底模在施工时，可采用6厘米左右厚的白松或红松板材。因为这些材料的性能较好，发生变形的可能性不大，对解决建筑成本、保证施工进度是很有帮助的，在模板工程施工完成后，这些材料也可用作其他用途；对于梁与柱的支撑系统来说，必须进行科学的计算和设置，最小的间距在通常情况下要保证小于1.2米。

此外，在模板工程的制作与施工结束后，相关技术人员和管理人员还需要进行相关检查和检验工作，确保各项施工都符合施工图纸对于梁、柱等的施工要求、设计标准和建筑物对于整体结构系统在安全、强度等方面的质量要求，在确保各方面质量合理的提前下，方可进入下一环节的钢筋混凝土施工。

（三）对钢筋混凝土工程进行严格管理

钢筋混凝土的受力状态和使用性能与钢筋工程的制作绑扎环节有着密不可分的联系，所以说，钢筋工程的施工工序的施工方法和相关质量控制措施是不容忽视的，相关施工管理人员在严格相关施工规范和操作流程的基础上，至少需要做好以下两点：

（1）严格控制现浇梁板中主梁箍筋的尺寸

现浇梁板的钢筋绑扎顺序通常表述成：主梁――次梁――板，因此，在主梁箍筋高度的制作过程中，必须提高科学的手段和方法分析次梁和板受力筋的位置，否则将很难控制施工标准和施工质量。在制作箍筋时，假如我们依据的是主梁的设计高度，那么就会导致次梁、板的主筋位置发生高度平移，这将对次梁和板的保护层厚度产生直接影响，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，这会大大增加恒载的重量，增加施工成本。同时，加上受次梁主筋等因素的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，这时的受力状态也将发生很大的改变。

（2）对钢筋绑扎焊接进行严格控制

一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，所以钢筋绑扎通常是在模板上进行的，并通过手动捣链的方式送进梁内。由于主梁筋的重量较大，如果用水泥垫块对保护层的厚度进行控制是不科学的，当采用18钢筋头垫在主梁板底模上时，要顺梁底进行设置，长度应不大于主梁箍筋间距，防止在调整主梁筋位置时，满足不了保护层的厚度要求。为保证焊接工作的顺利开展，并节约钢材，主次梁主筋接头应优先采用单焊接。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，这不但可以达到节约钢材的目的，又可保证柱主筋的保护层厚度。

三、总结

综上所述，钢筋混凝土施工的质量管理是一项系统、复杂而又艰巨的工程，中，在我国目前的钢筋混凝土施工中仍旧不可避免一些质量问题，但是施工质量的相关影响因素又有很多，相关质量控制措施也是多方面的，相关部门一定要明确管理者和施工人员的职责，从材料管理、模板工程、钢筋工程等多个环节对钢筋混凝土施工进行严格的质量控制，尽量减少或避免施工中的质量通病，实现建筑工程更高的经济效益。

参考文献

[1] 孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]. 知识经济 ， 2010，(11)

[2] 林玉棠. 后浇带施工常见的质量问题及预防措施[J]. 福建建筑 ， 2009，(10)

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一、引言

钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、施工监理的措施

钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

1、施工材料监理工作

随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。

2、浇筑监理

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：

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钢筋混凝土结构的工程质量对于建筑物的适用性、安全性以及耐久性有决定性的影响。因此在结构施工过程中，人们应重视结构构件尺寸及标高，钢筋安装质量、混凝土强度以及密实性，以及结构构件的外观质量等给予认真的监督检查。为了确保钢筋混凝土结构的内在质量，以便在恶劣的条件下结构仍能有适当的安全性及耐久性，还需要注意以下几个问题。

1.钢筋工程质量控制

钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋混凝土在工作使用过程中的受力状态，因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋工程施工除应遵照施工规范、规程的各项规定外，还应注意以下几点。

1.1现浇梁板中主梁箍筋尺寸

由于现浇梁板的钢筋绑扎顺序为：主梁―次梁―板，因此在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置。如按主梁设计高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。应在图纸会审当中或施工前征求设计单位的同意或变更后方可施工。

1.2钢筋绑扎焊接

一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行，然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重，采用水泥垫块控制保护层厚度不适合，采用18钢筋头垫在主梁板底模上，顺梁底设置，长度应不大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁筋位置时，保证不了保护层厚度。主次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，既可节约钢材，又可保证柱主筋的保护层厚度。

框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇筑混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇筑困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇筑至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置，然后浇筑上面的混凝土。

一般梁板结构的主梁截面较高。如柱的主筋在施工缝处产生位移，将影响上层结构的放线定位。因此，在绑扎主筋时，应在柱顶混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的主受力筋在浇筑柱混凝土过程中不产生位移。在绑扎主梁钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。

2.混凝土工程质量控制

2.1混凝土搅拌与运输

为保证工程质量，混凝土尽最大可能采用商品预拌混凝土，工程开工前应对混凝土供应商进行考察。签订采购合同时，应对所在工程的混凝土的技术及质量要求进行约定，对每一罐混凝土进行现场实测，对不符合委托要求的产品无条件退场，同时要验收混凝土的出厂资料是否齐全。对混凝土的出厂和运输时间进行约定，混凝土超过初凌期的严禁使用。

2.2混凝土浇筑

竖向构件浇灌时，严格控制分层浇筑的间隔，分层厚度不宜超过500mm。控制浇灌顺序，避免出现冷缝。均匀振捣，严禁漏振、过振、欠振。横向构件浇筑应连续进行，现浇板应用平板振动器配合。

2.3混凝土表面处理

大面积的清水混凝土施工中要做到表面效果一致难度大，对气泡、漏浆部位、明缝处胀膜、错台、螺栓孔眼可采取适当手段修复。

2.4成品保护

拆模时轻轻将模板撬离结构体，严禁将材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆盖，对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。

2.5现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要防治措施

2.5.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。

其原因为板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大，甚至不设。在上述四个原因中，前两条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米，特别是对于准8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内，才能取得较良好的效果。

2.5.2预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

2.5.3模板制作及安装质量控制

模板制作及安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。一般高层建筑和厂房、公企建筑的现浇梁、板、柱及剪力墙均为主要承重结构。在安装梁的模板时，主次梁起拱高度不应大于1/000，因为在此类结构中一般主梁跨度较大，如起拱高度大于1/1000，在楼层地面施工时因梁的起拱过高而造成中部与支座部位的高低差，形成找平层过厚，浪费原材料，而且增加了结构恒载。

一般高层框架结构大部分采用钢模板。如模板量不足而采用木模板时，梁的底模可采用6cm厚白松或红松板材。因此类材料变形小，损耗小，可增加模板的周转率，模板工程完工后也可改为木门窗柜的制作材料，而且节省了常规作法采用2.5cm厚木板所必须使用的大顺楞、小模木两道工序，节约了支模所需木材，梁、柱的支撑系统可通过计算设置，一般最小间距不宜大于1.2m。

模板工程安装完毕后，技术员应在绑扎钢筋前用仪器检测、检查，对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置进行详尽检查。符合设计要求及确定支撑系统安全、稳定、刚度均符合施工质量要求，方可进入下一道工序。

3.结语

随着施工技术和施工方法的不断更新，新的问题还会出现，每个工程管理人员都应该对此引起足够的重视，在工程管理过程中不断去总结，发现问题并想出好的解决问题的方法，只有这样，我们才会持续建设出真正的精品工程。

【参考文献】

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基础工程施工主要包括土石方工程和各类工程下部基础的分部工程施工。一般的士方工程包括场地平整、基坑（槽）及管沟开挖、地坪填土及基坑回填等。深基础是桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙等。深基础承载力高、变形较小、稳定性好。而其施工技术复杂、造价较高、工期较长。

1、坑槽土方施工

土方边坡与土壁支撑。在场地狭小地段施工时，无条件放坡，需要采用支撑放坡。基坑排水与降水。在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工，因其坑内外的水位差较大，可能出现潜蚀、流砂、管涌、突涌等渗透破坏现象，造成边坡或基坑坑壁失稳。为确保施工安全，一定要对地下水进行有效地处治。在基坑工程施工中，对地下水的治理通常是封堵地下水和进行降水。

降水方法一般有明沟排水、井点降水、喷射井点和电渗井点等。

（1）明沟排水。在开挖基坑内（或外）设置排水沟，并按地下水量的大小，每隔20m-40m设置一个集水井，基坑内的积水及地层中渗出的水经排水沟流向集水井，再用水泵把集水井中的水抽出，使基坑保持干燥，这种方法施工简便，成本较低，所以，应用比较广泛。

（2）井点降水（即轻式型井点）。井点降水法是在拟建工程的基坑四周埋设能渗水的井点管。井点排列为线状或环状，看基坑形状确定，间距为0.8m-2.4m，并与集水总管用螺纹胶管或塑料管连接，总管与真空泵或射流泵连接。

（3）喷射井点。这是运用循环高速水流出现的负压将地下水吸出。井点管分内管、外管，高压离心泵输出的高压循环水流从内、外管间隙流到管底，从内管四周的进水孔流入，再经喷嘴喷到混合室。因其喷嘴处的断面缩小，喷射水流速加快（一般流速高达30m/s以上），高速水流喷射之后，在喷嘴喷射出水柱的周围形成负压区。四周的地下水经滤管被吸入、经混合、扩散后随循环水流从内管进入水箱。喷射井点间距通常为2m-3m，每套井点总管数要控制在30根左右。在井点管安装结束后，要进行试抽，及时消除漏气和“死井”。井点孔口地面以下0.5m～1.0m深度要采用黏土进行封口。

喷射井点一般适用在渗透系数很小的含水层和降水深度很大（8m-20m）的降水工程。它的优点是降水深度较大，地面管网敷设复杂，工作效率较低，成本较高，管理非常困难。

（4）电渗井点。电渗井点降水是运用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极，在土中埋设金属棒为阳极，在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。在接通直流电后，在电场作用下，土中的带正电荷的水分子从正极流向负极，带负电荷的黏土微粒向阳极方向移动，通过电渗和真空抽吸的双重作用，强制黏性土中的水向井点管汇集，由井点管汲取排出，使地下水水位逐渐下降。

2、深基础施工

2.1桩基础

桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩的施工主要有锤击法、振动法、压入法和射水法。锤击法是在桩基施工中采用最常用的沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。通常适合在硬塑、软塑黏性土。在用于砂土或碎石土有困难时，要辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤。压大法沉桩无噪声、无振动、成本低，常用压桩机有80t及120t两种。射水法为锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。灌注桩的施工主要工序是成孔及灌注混凝土。

2.2墩基础

墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑钢筋混凝土制成，我国多用人工开挖，也叫大直径人工挖孔桩。直径在lm-5m之间，多为一柱一墩。墩身直径大，强度和深度都很大，多穿过深厚的软土层直接支承在岩石或密实土层下。

人工开挖为避免塌方导致事故，需制作钢筋混凝土护壁，每开挖一段，浇筑一段护壁，不然需对每一墩身事先施工围护，之后才能开挖。

2.3沉井与沉箱基础

沉井为圆形、长圆形或矩形的钢筋混凝土筒状结构。施工中首先要在地面浇筑井筒，在筒内挖土使其下沉。如果是在深水中，先在岸边筑好井筒，并加做临时的底板，浮运到预定的下沉位置后，拆除底板使其下沉。沉到预定深度后，用混凝土填实井内部，作为构筑物的基础；或只在底部浇筑钢筋混凝土底板。沉箱是有顶无底的箱型结构。施工时借助输入工作室的压缩空气，以阻止地下水的渗入，方便工人进入室内挖土，限制下沉深度和工人在室内连续工作的时间。沉井主要有刃脚、井壁、横梁、封底等几部分。在通常情况下，沉井下沉的施工主要分为：下沉前的准备、沉井下沉、接长井壁、沉井封底等阶段。

2.4地下连续墙

地下连续墙通常用于施工条件较差的情况，其工程质量在施工期间难以直接用眼睛观察，若出现质量事故其返工处理非常困难。

3、结构工程施工

（1）砌筑工程施工

砌筑工程使用材料一般是砖、石或砌块及起黏结作用的砂浆。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。建筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。根据搭设位置分为外脚手架和里脚手架两类。按材料可分为木脚手架和金属脚手架。

（2）钢筋混凝土工程施工

钢筋混凝土工程施工包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程施工

①钢筋工程。一般包括钢筋的冷加工、成型、绑扎安装；以及钢筋的连接等。直条钢筋的长度一般只有9m-12m，若构件的长度不小于12m时，就要进行钢筋的连接，钢筋连接的方式，一是绑扎搭接连接、二是焊接连接、三是机械连接。

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北京银泰中心工程中的东西两座办公楼，整体结构型式为筒中筒结构，但是又与以往存在一定的差别，由于这种差别的存在，其施工进度、质量、安全的控制也相应地出现了很多不同。做为工程施工的监理，在这一工程的施工管理方面取得了一些经验，现进行总结，供以后同类工程借鉴。

首先来认识一下筒中筒结构型式的特点。两座楼的结构型式完全一样，总高为186mm，共计48层（地下4层，地上44层）；内外筒水平截面尺寸分别为22500×22500、42500×42500；内筒为钢筋混凝土墙体结构，外筒为钢筋混凝土框架结构；地上6层及以下柱为劲性钢骨柱，楼层梁为钢筋混凝土梁；6层以上柱为钢筋混凝土柱，4层以上内外筒间楼层梁为钢梁，这是筒中筒结构型式与以往的最大区别，也是最大特点（以往的筒中筒结构型式所有柱梁均为钢筋混凝土）。

其次来简单介绍一下4层以上结构的施工方法。竖向钢筋混凝土结构内筒采用爬模技术、外筒采用爬架技术进行施工。水平楼层钢梁结构采用钢梁连接板现场下料组装、焊接及高强螺栓连接工艺进行施工。钢筋混凝土工程与钢结构安装工程存在专业上的交叉作业。

由于上述的结构特点及钢筋混凝土工程与钢结构安装工程存在专业上的交叉作业，使得施工的组织、进度、质量、安全控制较以往出现了诸多变化。

其一，在施工总平面布置方面，塔吊的水平布置要高度重视。在施工现场及周边环境允许的条件下，尽可能使平面布置的每台塔吊的作业半径均能覆盖整个工作面，并根据钢梁的重量和安装位置选定塔吊的型号。这么做原因在于楼层钢梁安装与钢筋绑扎有很大的不同，对于钢筋工程来讲如果待绑扎的钢筋不能直接吊运到最佳作业面处，只要能吊运到作业面距作业点较近的区域，还可以采用人工搬运，运送至作业点，而钢梁安装则不然，本工程钢梁的重量一般均在几百至几千公斤之间，如果离开塔吊的配合，将造成停工。本工程的东西塔楼各布置了2台塔吊，但其中一台的作业半径只能覆盖施工作业面的一半，当另一台出现故障不能使用时，会造成半个施工作业面的钢梁无法安装，对工程进度影响极大。做为工程施工的监理，在审查施工组织设计时，应高度关注塔吊布置的合理性，及时向施工单位提出建议，确保工程施工的连续性。

其二，在施工组织方面，要协调好混凝土与钢结构的交叉施工。以往的筒中筒结构中，梁柱均为混凝土工程，不存在专业上的交叉作业，但本工程竖向结构为混凝土工程，水平结构为钢结构工程，存在专业上的交叉作业，如果竖向结构过快，塔吊无法顶升，造成竖向结构窝工、甚至停工；如果水平结构过快，虽然不影响塔吊的顶升，但也会影响工程的工期，给业主的资财也带来损失。做为工程监理，应当建议施工单位在最初2-3层施工中，根据自身的施工水平，合理测算正常施工时，竖向和水平结构所需的时间定额，以此定额为依据，均衡分配塔吊的使用时间，使竖向和水平结构协调施工，互相促进。简历经过计算得出竖向结构与水平结构应相差5层。20天混凝土经混凝土成熟度推算及同条件强度试件抗压强度可达到80%强度，可以吊装钢梁，楼层可以浇筑，因而塔吊可以顶升。监理按照上述要求每日召开会议，督促总包每日解决现场各专业相互协调问题，使进度可以达到4天一层。但是在工人劳累，协调很顺利的情况下，通常情况下能达到4.5天一层。

其三，在外筒混凝土工程的爬架选择提升支撑点位置方面，要考虑混凝土强度对提升的影响。外筒爬架是依靠提升支撑点来提升的，支撑点可以选择设在砼柱或砼梁上，但应首先考虑选择在柱上，因为爬架提升要求支撑点的混凝土强度达到10MPa时方可进行，外筒柱的混凝土比梁先浇筑，养护时间比梁长，强度比梁先达到提升爬架所需的强度，可以缩短施工等待期，对施工进度非常有利，同时还可以减小对梁质量的影响。尤其是对存在冬施期的工程显得更是格外重要。做为工程施工的监理，审查爬架施工方案时，应特别留意这点，及时给予施工单位建议。

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现浇钢筋混凝土施工在建筑行业使用比较广泛的一种施工技术，这种施工技术在坡屋面的施工中也被应用，尤其钢筋混凝土的韧性和强度可以满足施工的要求，结构比较牢固，可以最大限度的保证安全性，但是现浇钢筋混凝土在施工的过程中，有着难度大的特点，因此需要对施工质量进行严格的控制。

1 现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点的分析

1.1 模板工程

现浇混凝土坡屋面的施工中，坡线和边线比较多，会形成交错和穿插，坡屋面的施工不H仅要在质量上有着严格的要求，在表面的施工上也受到人们的关注。尤其是坡面平整性和顺直性，这也是坡屋面建筑施工的目标。在坡屋面施工的最初阶段，必须要严格的进行将屋面坡线控制好，在坡脚线、坡面和上下坡顶的位置也要重点关注，进行严格的规划，在规划的过程中，由于坡面存在着一定的坡度，就会出现重力荷载，重力荷载就会被分解，由原本的重力荷载变为了平行坡面分力和垂直坡面的坡力，因此整个屋面的支撑体系不仅仅会受到垂直方面力的影响，也会受到水平力的影响，因此现浇混凝土坡屋顶在施工在支撑的过程中，必须要按照规范进行施工，从斜面支撑水平推力进行充分的设计，初次之外，还要不断的提高竖向推力和水平推力的能力，这样就可以在无形之中加大了设计的难度。

1.2 钢筋工程

在钢筋工程施工的过程中，坡屋面工程施工在大多数的情况下使用的都是对称的斜面，但是在内部梁柱的截面上使用的都是弧形和梯形，钢筋的梁和形状是相同的，如果是特殊的梁，在钢筋的捆扎上的要求是极高的，因此可以说坡屋面施工的质量与加工质量、钢筋捆扎有着紧密的联系。在坡面交线的位置上，会有梁柱节点，在梁柱节点的位置会存在着梁主筋弯曲的现象，出现这一现象的主要原因就是由于钢筋节点位置的差异造成，从根源入手，也就是说与坡面的坡度有关，如果坡面的坡度比较大，那么在主筋下料的过程中，就会出现控制难度大的情况，这样钢筋的锚固程度就会出现不足，这一难度与钢筋的加工有关，使间距没有达到设计规范的要求，这样就会使钢筋在绑扎的过程中出现变形。

1.3 混混凝土工程

现浇钢筋混凝土坡屋面的施工是离不开混凝土工程的，这道工序也是坡屋顶施工的最后一道工序，这道工序在钢筋施工和支模的过程中都是严格的按照施工标准进行的，在质量得到充分保证的前提下，混凝土的施工质量与坡屋面的施工质量有着紧密的联系，也就是说混凝土在施工的过程中，必须要充分的考虑到建筑施工的顺序，在浇筑的过程中，由于屋面坡度的因素，一定要充分的考虑到混凝土自身的自重，通过合理的施工顺序进行均匀的浇筑。在混凝土施工的过程中，还要注意塌落度、质量、时间、整体性和裂缝等要素的控制，这些也是施工的难点，难以清除的掌握，但是浙西诶因素却影响着施工的质量。

2 现浇混凝土坡屋面施工质量的控制措施

2.1 模板工程质量控制

在进行模板工程施工的过程中，坡屋面模板必须要在支模之前就进行边线位置、坡底和坡顶的确定工作，一般使用全站仪进行控制和测量，现在工程施工中往往利用全站仪将坡屋面的坡线位置先放到下层的楼板之上；然后进行模板支撑架体系的搭设，再根据不同坡线的高度，进行坡线平面位置的核对确保准确，在确保平面位置与高度位置都核对无误以后再把坡线位置根据不同的高度投射到模板支撑架体系的顶端成为交线位置处框架梁的边线或中线。而后在进行坡顶位置的复核确保准确，根据坡顶位置逐步调整各坡线、交线的位置确保坡屋面整个平面坡度符合设计要求且平整。最后再根据已经确定好的边线以及两侧的相关交线来确定连梁的位置进行模板支撑的搭设，模板搭设一般按照从四周向中间的顺序进行。要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平大木楞应采用不小于截面规格60*90mm的松方木，支柱圆木小头直径不得小于80mm，且不得使用腐朽和有裂缝的圆木。

2.2 钢筋工程质量控制措施

首先坡屋面的施工中梁的截面一般均为梯形，并且在坡面交线的地方两坡相交就会形成以梁的中心线为对称的五边形截面出现。同时需要关注到在两个坡面相交的地方往往由于混凝土也受到坡方向的自重力的影响，产生一定的流坠力就会导致坡面交线处的混凝土需要承受拉力，作为不良受力的一部分，往往就直接会导致交线处的混凝土因为受拉而出现裂缝。所以可以通过对钢筋进行加强的方法来进行加固，提高坡屋面抵抗混凝土流坠力的能力，同时便于钢筋的安装施工，主要的手段就是在交线处的版面进行钢筋的加强，这样就能够抵抗混凝土自重产生的流坠力避免交线处混凝土被拉裂，提高混凝土的整体性程整体受拉状态。坡屋面混凝土浇筑完成后在凝结过程中会产生收缩，导致混凝土出现由于自身特性导致收缩裂缝，所以需要通过板面钢筋网的设置来避免由于混凝土收缩导致的收缩裂缝出现，往往采用双层双向钢筋网片能够更好地起到作用。

2.3 混凝土工程质量控制措施

由于坡屋面混凝土浇筑是在坡面进行，坡度的存在加上混凝土自重就会导致振捣工作变得困难。根据现有工程经验，为了控制混凝土板的浇筑厚度往往都需要在1000mm×1000mm的范围内均匀的进行厚度控制点的布置。且对于梁混凝土浇筑而言，其振捣必须要均匀，使用插入式振捣器必须要在各区段保证均匀，振捣的不能够太长，太长会导致粗骨料在局部过于集中，且过多的振捣会导致混凝土的流动难以有效的进行平整度的控制，所以在施工中会采用如下方法进行混凝土的振捣：一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走两遍，以振出混凝土水泥浆为宜，接槎处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，以取得良好的表面观感。但使用这样的施工方法也必须要控制好振捣的时间，不能够过早的进行振捣避免混凝土流动从模板边缘溢出，而过晚振捣由于混凝土已经初凝就无法进行振捣，从而导致混凝土由于不密实出现结构上的质量安全隐患。

3 结论

现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量控制是复杂细致的，实际工程施工中并不是简单地根据三大步骤进行施工质量控制就能够满足施工质量要求的。钢筋混凝土工程施工过程中的现场施工管理，安全管理都应该加强。

参考文献

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引言

对于建筑工程项目而言，其主体结构是作用于地基结构的基础之上，承载和支撑上部建筑的部分，建筑主体结构能在很大程度上提高建筑物的稳定性能。因此，强化建筑主体结构施工技术有着非常重要的意义与作用。对建筑主体结构施工技术问题进行研究是非常有必要的。

1建筑主体结构施工顺序分析

目前，我国大多数建筑工程施工使用的是流水施工方法，此种施工方法在实际操作时，能够在很大程度上提高建筑主体结构的施工效率，并且能够保证施工质量。通常情况下，此项措施在执行时依照自下而上的规律，并且其使用时一定要对建筑自身主体结构的施工顺序进行严格掌握，依照施工顺序执行。

一般而言，建筑物主体结构施工顺序大致如下：测量定位、柱钢筋绑扎、柱模板安装、柱硅浇筑、柱拆模、柱硅养护、梁板模板安装、梁板钢筋绑扎和预应力钢筋安装、梁板硅浇筑、梁板硅养护、预应力钢筋张拉以及拆模板，然后应该依据顺序之后逐层向上。建筑物整体结构施工的过程中，模板、钢筋与混凝土施工是关键环节，这三者的工程用量也非常大，因此，要保证建筑物主体结构施工中质量，一定要对这三个环节进行重点把握。

2建筑主体结构施工技术分析

2.1混凝土工程施工技术

在三个关键施工技术中，混凝土工程施工技术又是最为关键的。混凝土施工具备混凝土数量较多、钢筋较为密集与结构厚度较大等等方面特征。建筑主体结构施工较为复杂，对于施工技术方面要求更高。在混凝土工程中，最为关键的因素就是温度，所以，在进行混凝土施工时，应该使用科学合理的施工技术，对施工过程中有关的环境因素应该进行严格控制，最大限度减小温差，采取这一措施能够在很大程度上减小因为温差的原因而造成的温度应力的问题。在进行混凝土工程施工时，应该充分掌握施工步骤，严格按照规范中的规定进行施工，还应该科学合理的使用相关的施工技术措施。在混凝土工程施工开始之前，应该完善准备工作，保证建筑主体结构中的钢筋设计与防雷接地等等方面都能符合有关规定，从而通过审查。另外，在钢筋入场之前，应该对钢筋质量进行严格检查，保证其质量符合工程相关要求。下图1为混凝土工程的工艺流程图。

图1 混凝土工程工艺流程图

在完成混凝土施工准备工作之后，应该依照施工顺序进行施工，在浇筑混凝土时，应该严格依照施工步骤开展施工，保证温度与湿度两者都符合施工要求，能够在很大程度上防止混凝土离析现象。在混凝土从料斗中卸出的浇筑期间，应该保证混凝土自身倾落高度小于2m，在进行混凝土竖向结构浇筑时，应该保证期倾落高度在3m之内。另外，在对混凝土进行浇筑时，应该振捣充分，使用由竖向到横向、由远及近的方法进行振捣共组，最后，应该使用分层方式进行连续浇筑，保证钢筋保护层的厚度。

2.2钢筋工程施工技术

就我国建筑工程而言，大部分主体结构使用的都是钢筋混凝土结构，这样能够保证建筑主体结构具备足够的抗拉力和刚度，最终保证建筑物安全性与稳定性。钢筋混凝土结构对于提高混凝土结构抗剪力、整体性和拉力，提高结构硬度等等方面都有着非常重要的作用与意义。在钢筋工程的施工过程中，为了保证其能够充分发挥这些作用，必须对工程各个环节进行全方位的管理，使用较为先进的施工技术，使得这些优势得到充分的发挥。首先，一定要依照建筑工程项目施工方面的有关要求对施工材料进行严格检查，派遣专门人员在施工材料进场之前进行全面检查，检查不合格的材料一律不能进入施工现场，检查合格的施工材料才能允许进入施工现场。在进行钢筋加工时，应该依照相关规定进行操作，使用较为先进的工艺，在保证施工材料质量的基础上，尽量使其尺寸和形状精确。不仅如此，还需要保证钢筋表面的清洁，不能够有损伤以及污渍。下图2为钢筋工程施工流程。

图2 钢筋工程施工流程

3 模板工程施工技术

在进行建筑主体结构中的模板工程施工时，应该对施工质量和施工质量进行充分考虑，从而达到施工技术方面的要求。因此，在模板工程施工之前，应该制定合理有效的规划设计，并且选择合适的施工技术开展施工工作，保证建筑工程主体结构的安全性与建筑工程质量。为此，在选择施工材料时，需要选择符合模板工程要求的材料，并且要保证材料具有节能的优势，能够实现循环利用，并且要方便维护。对于模板的支架，要保证其表面受力均匀且内部构造结实，这样能够保证施工的安全性。与此同时，模板施工还需要按照混凝土的要求对模板进行设计，满足模板的刚度和硬度需求，模板需要尽量保证光洁，阴阳角模板要保证统一。

除了上述三个施工环节之外，建筑物主体结构中预应力工程的施工也十分关键，预应力能够提升建筑构件的刚度，延缓建筑物裂缝的出现，增强各构件的耐久性，并且能够减少震动，避免建筑物变形。由此可见，建筑物预应力施工在建筑图主体结构施工中也起着十分关键的作用。

结语

综上所述，建筑物本身的主体结构是建筑物体之中极为核心的一个组成部分，而主体结构自身是否能够经受住来自上部结构的荷载，并且对结构进行荷载传递，最大限度的发挥出建筑本身结构性能优势的关键所在，就在于施工技术的质量控制。所以，在进行建筑主体结构施工记住执行的过程中，应当要对其中的重点和缺陷加以重视，确保最大限度的提升建筑质量。

参考文献：

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中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0075-01

随着我国改革开放进程的不断深入,我国的经济也在不断地向前发展,目前建筑施工项目目前正在我国如火如荼地开展着,而在这些建筑施工项目中,大量应用着混凝土工程。混凝土工程具有诸多优点,在建筑工程结构中占主导地位。诸如:其具有可就地取材、节约钢材、耐火、可塑性好、整体性好、耐久等特点,一般来说,按其施工方法,钢筋混凝土工程可以分为两大类,分别是预制装配式混凝土结构工程和现浇混凝土结构工程。

现浇混凝土结构施工方法存在着劳动条件较差,湿作业多,工期较长的缺点,但是这种施工方法较为简单,与此同时,耗钢量较少、抗震性好、整体性较佳,所以目前比预制装配式更为常用。常见的现浇钢筋混凝土结构一般有三种,在常用大模板的施工过程中,一般采用剪力墙结构施工;在滑升模板施工的过程中,大多采用筒体结构施工;其余的施工过程,多采用框架结构施工。

1 模板工程施工

在模板工程施工中,材料可以采用钢板、钢模板、胶合板等。在进行施工的过程中务必应该要满足如下一些要求:不得遗漏预埋钢管、预留孔洞、预埋件,这些结构附件都是固定在模板上的,这些结构附件在安装时都应注意偏差满足规定要求,位置务必准确,安装必须牢固。混凝土在进行浇筑之前,应注意保持模板内干燥,不能够有积水的现象存在,应清理干净模板内的杂物,同时,还应该将模板内浇水湿润。应注意保持模板的接缝处于密封状态,不能够出现漏浆的现象;在混凝土与模板之间的接触面不可以采用那些妨碍装修工程施工或者影响结构性能的隔离剂,应该采用那些无毒无害的隔离剂。为了避免出现混凝土漏浆的现象出现,应该在墙、柱脚模板的地方加入必要的导模和垫木。当梁、板跨度≥4m时,其底模应按跨度的1‰～3‰起拱。

2 施工缝处钢筋处理

钢筋在进场的时候,施工方就应该按照相关的规定来对这些钢筋进行抽样检验,其力学性能务必应该满足有关标准的规定。如由钢筋加工场制作,则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋在进行安装的过程中,钢筋的数量、规格、级别、品种都应该符合相关的设计要求。对于采用现浇钢筋混凝土结构的楼面而言,一般来说,在楼面上都是不保留施工缝。但是如果遇到特殊原因,诸如水电供应、施工组织、天气等因素的作用导致楼面不得不设立施工缝的时候,那么为了使得施工缝部位的抗剪能力得到提升,就务必应该在施工缝的地方增设施工插筋。由监理单位和施工单位两家单位一起来确定伸入缝两侧的长度和插筋的数量。在上、下受力钢筋位置上放置Φ20的梁插筋。在板中部放置Φ12的板插筋。

3 严格控制混凝土施工行为,并采取积极措施防治混凝土裂缝的产生

3.1 用好楼板裂缝修补剂

楼板裂缝修补剂具有以下一些优点:(1)力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。(2)固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状。(3)具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。(4)热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。(5)化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。

3.2 加强结构方面的控制

楼板裂缝由使用功能而可以分为有害的及无害的两类,经过实践证明,引起建筑物混凝土结构出现裂缝的主要原因是多种因素造成的。在变形作用下,结构的抗力取决于混凝土的抗拉变形和抗拉强度,实际上也就是抗拉性能,施工单位应该采用各种手段来控制裂缝问题,来加强混凝土结构方面的控制,例如可以采取永久式伸缩的方法、化学灌浆处理的方法。

3.3 完善振捣、浇筑环节的质量管理

振捣、浇筑环节作为整个建筑工程混凝土施工过程中较为关键性的环节,必须严格按照具体的施工工艺操作规程来进行。摊灰与振捣应在对称位置开始,不可过振或漏振,无骨料集中现象,分层清楚,铺料均匀,平仓分层满足振捣设备能力的要求。混凝土振捣有序,以混凝土表面不下沉、无气泡、产生浮浆为标准,振捣应该插入到下层5cm左右。而浇筑环节中,应严格按照浇筑顺序进行,振捣时间应均匀一致,不得出现施工冷缝,分排进行施工浇筑,施工缝留在后浇带处。根据振捣棒的铺料间歇时间、有效震动长度来确定浇筑时间; 模板、预埋件等在施工中无损坏或变形现象,必须保护措施得当。浇注完毕后,表面要抹平、压实,排除泌水,清除多余灰浆。为了有效防止出现表面和松顶干缩裂缝的现象,必须在定浆后进行二次抹压、二次复振。

3.4 加强混凝土的养护及测温工作

混凝土浇筑施工完成之后,接下来做的环节就应该是按温控技术措施的要求来做保温养护,这个也是混凝土施工的关键环节,目的在于保持良好的抗风条件和湿度条件来充分利用混凝土的抗拉强度,降低混凝土块体的自约束应力,降低混凝土的降温速度,使得混凝土能够在良好的环境下养护。施工人员应该保持混凝土表面的湿润,应根据温度应力来对保温养护的持续时间进行确定和控制,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;同时,还可以采用预埋导管注入循环水的方法,减小内部膨胀产生压力,缩小内外温差,降低大体积混凝土块内温度。

参考文献

[1] 王珏.现浇钢筋混凝土结构楼板在施工中存在的几个问题[J].工业建筑,2007(S1):123-125.

[2] 冯东利,李慧.混凝土保护层设定及实施[J].科技信息,2009(17):112-115.

篇11

Abstract: with the market competition intense, the enterprise wants to get more profit, win more competitive in the marketplace, we must increase the scale of development, therefore, high-rise buildings have sprung up in succession. This article from the reality, of a high-rise building reinforced concrete construction technology are discussed in detail.

Keywords: high building; Reinforced; Concrete; Technical measures

中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：

1、基于工程事例的高层建筑施工技术措施探讨

1.1工程实例：

本高层建筑工程具体概况如下表：

1．3、钢筋混凝土施工过程中因施工不当而出现的质量问题

钢筋混凝土工程施工的规范、有效，关乎着结构是否牢固、建筑是否安全。在工程质量问题频发的今天，高层建筑对钢筋混凝土施工的质量要求是极高的，企业若然没有起到足够的重视，施工管理人员在钢筋混凝土工程施工过程中也没有从实际出发，严格按照施工规范的话，施工将得不偿失，蜂窝大面积化、孔洞较大化、露筋严重、裂缝长且深、混凝土强度不足甚至房屋坍塌等问题都会随之而引发。另外，在高层建筑钢筋混凝土后浇带的施工和梁式转换层施工中由于技术问题，也降低了施工的质量。技术在钢筋混凝土施工中，出现各种质量问题的原因有：第一，钢筋混凝土施工时混凝土内外温差大，产生自缩；第二，混凝土浇筑技术存在不足之处，使得钢筋容易移位；第三，施工技术人员的专业技术水平和素质也对钢筋混凝土的施工质量有很大的影响。因此，要从施工的每一道工序把好关，做好钢筋混凝土的施工技术，以提高建筑物的质量。

2、高层建筑钢筋混凝土施工技术要点

2.1钢筋混凝土施工质量问题的防治

2.1.1蜂窝大面积化的预防

在混凝土配料时不能有丝毫马虎，必须严格按照规范控制混凝土配合比，确保材料的配合比符合要求；实现均匀搅拌和控制好延续搅拌的时间；混凝土自由倾落高度测试时，要根据实际情况将自由倾落高度控制在标准内；混凝土的振捣分层捣固时，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡；灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并在混凝土初凝前休整完好；若出现混凝土面小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

2.1.2对严重露筋的防治

在灌注混凝土前，应做好灌注准备，对钢筋的位置以及保护层厚度进行检查，确保其数值准确可靠；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1米左右就应在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；混凝土自由顺落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

2.1.3对裂缝的防治

原材料的选用：应选用水化热较低的水泥；宜用表面粗糙、质地坚硬的粗骨料；宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量低的中砂；宜用有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂；配合比应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量，并严格按选定的配合比施工，严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀；模板构造要合理，且有足够的刚度，防止变形过大造成开裂；合理掌握拆模时间；混凝土浇筑应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土温度的监控，及时采取防护措施；应及早浇水养护，或者不能保证砼表面充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法加强混凝土早期养护，并适度延长养护时间。

2.2高层建筑钢筋混凝土后浇带施工技术

高层建筑钢筋混凝土后浇带施工技术流程为：底板的支模——墙板的支模——梁、板的支模——施工后浇带施工缝处的模板——施工后浇带的模板拆除。在底板支模中，为方便清洁，可将后浇带垫层的面标高适当下移，后用水泥砂浆将其覆盖平整，浇筑混凝土；墙板的支模要注意避免钢筋偏位，确保钢筋有足够的保护层厚度。梁板支模中，后浇带梁板底模的支撑可采用门架或钢管架,注意支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除。留置后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应易拆除或一次性使用不拆除。施工过程中可采用双层网作一次性模板，以便于垃圾的清理。二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。

2.3高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术

模板及支架的施工。注意同时搭设梁底斜撑支架和梁下排架，以确保两者同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接，同时与楼层满堂架连体，以增强斜撑支架的整体性和稳定。

2.3.1立杆和扫地杆的施工。立杆的上端直接与梁底的内外楞分别相扣接，加强抗滑移保险。立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆，中间设两道大小横杆，梁底排架两侧，横向设置斜撑，纵向设置双肢剪刀撑，同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体，以增加排架的窄间刚度。

2.3.2钢管支撑的施工。支撑体系中，一定要注意检查木楔是否有钉钉子和防滑动作用，以避免钢管楼板形成集中荷载。要选择合适的转换结构模板支架，加强对进场的构配件的检查验收，还需要各级共同制定施工方案，认真执行。

2.3.3钢筋的连接和绑扎。钢筋的翻样与下料是钢筋施工的关键。翻样前要弄清设计图的相关内容，如果转换大梁的主筋施工难度大，可以与相关部门协调，改进施工方案。由于转换层中钢筋的种类繁多，不同位置的钢筋受力情况也不一样，因此，施工前应该结合施工难度、经费等各项内容采取适宜的连接方法。

3、钢筋混凝土高层建筑施工加固技术选择

在参考了风应力以及抗震等级要求的情况下对设计的刚度要求进行20%强度的加固。具体加固施工技术选择三种方式分层加固的方式进行，具体的加固施工技术手段包括了直接加固、钢丝网加固以及纤维嵌入式加固方法。具体的施工技术以及选择依据如下：

3.1直接加固法

利用受体的面积与体积之间的协调能够有效的降低单位面积内的承压系数，进而对大楼的主体结构进行加固，达到建筑的设计要求的方式。

3.2钢丝复合加固法

所谓钢丝负荷加固法即是指在混凝土的搅拌以及浇筑的过程中采用钢丝网替代原有钢筋混凝土的钢丝骨架的结构进而形成一种新型的钢筋混凝土施工方式。

3.3纤维嵌入加固法

这是一种利用在钢筋混凝土结构中嵌入纤维结构，进而对承重墙体以及主要的钢筋混凝土结构加固的方法能够有效的增加建筑的机械抗性的方法。

篇12

某建筑工程在进行主楼设计时采用了框架结构，受建筑功能作用需求的限制，采用传统的剪力墙框架结构不能很好的实现内部空间需求。经过研究探讨，技术设计人员决定将该主楼的结构设计为斜向劲钢框架结构。该结构中一共有6根柱是超长的斜柱。为了能够减少施工量，缩短施工工期，同时决定简化梁柱结构。即将斜柱的下方当做梁，而将斜柱的侧支撑当做为柱。并经过合理的受力分析，确定了斜柱的支撑方式。在该结构的施工中，最大的难点就是斜向柱体的支撑设计与混凝土的浇筑问题。以下本文就来详细分析该结构的施工技术及施工注意事项。

1、施工工艺流程

劲性钢筋混凝土施工流程为：钢结构柱、梁加工—钢构件运输一柱顶标高和轴线位置校准一钢柱、梁安装—钢柱测量校准—钢柱、钢梁焊接—钢柱复测一柱钢筋绑扎一柱模板支设一柱混凝土浇筑一梁钢筋绑扎一梁模板支设一梁混凝土浇筑。

2、施工技术要点

在本工程中的超长劲性钢筋混凝土斜框架柱的施工过程中，需要注意的施工技术要点主要是斜柱的定位、钢结构的安装、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等几大方面，具体分析如下所示：

2.1 斜柱的定位

在钢柱安装前，需要对其相关位置的相关参数进行确定，并将轴线位置与标高都做好测量工作，避免出现偏差。斜柱因其呈斜向分布，其水平面控制线位置须根据柱倾角进行CAD放样，计算出从基准轴线到各层斜柱中心线的位置，从中心线到控制轴线位置。将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线或中心线的水平距离，以便钢结构、钢筋、模板等各专业作业施工控制。

2.2 钢结构的优化设计

由于本工程中所使用的钢结构是劲钢结构，其设计方式与纯钢结构的设计方式有很大区别。在对其结构设计进行优化时，需要注意将每个斜柱的长度与质量都控制在合理的范围内，要保证在安装时能够符合工程自身的技术条件与施工设备性能的要求，同时要还注意其是否有利于混凝土的施工。若钢柱影响到混凝土的施工，也会对工程的整个质量带来影响。选择合适的钢筋或钢结构的处理方法，确保其施工方案的可行性与安全性。同时，咋钢结构的安装过程中，若钢骨斜柱的位置没有一次性吊装在设计要求的位置，还要对其进行适当的调整，使其所处位置、角度、标高等都能满足设计要求，然后再对其进行固定。固定时需要充分考虑到拆除临时固定设施后斜柱的下沉量。钢梁安装完成后，需要对其进行焊接施工。在本工程中采取的普通焊接施工工艺进行焊接施工，要求焊缝等级为一级，并对其进行探伤检测，结果达到100%时才能算做焊接合格，才可以进行下一道工序的施工。

2.3 钢筋工程

在钢筋工程施工中，要注意钢筋的加工工艺与加工质量必须要满足相关要求。对于钢筋翻样加工以及斜柱的异型箍筋加工都必须要严格控制，在加工完成后要进行相应的质量验收，验收合格后方可投入使用。在对混凝土斜柱的钢筋进行绑扎时，必须要考虑到钢结构对钢筋施工所产生的影响。需要注意避开已经安装完成的钢梁、钢柱，防止钢筋撞到钢梁使其位置发生偏斜。若钢筋避开钢梁则钢筋间距较大，需增加构造筋补充。大箍筋绑扎好后挂拉钩筋。箍筋在梁柱节点位置，在钢梁加工时预留箍筋孔，箍筋做成U形箍筋，穿过钢梁搭接焊，做成封闭箍筋。

斜柱由直变斜再由斜变直的节点是施工重点，在地下一层由地下二层的直柱变成斜柱，柱内侧上下钢筋采用互锚方式，并到达柱对面，由于钢骨的存在，中间钢筋沿钢骨的腹板或翼缘板上行或下行一个锚固长度，角部钢筋须到达柱对面，在施工中钢筋很密，先用CAD放样，现场模拟，对钢筋编号，对号加工，对号入座绑扎。斜柱顶外侧钢筋下部钢筋封头，上部钢筋下插锚固。

2.4 模板工程

对于斜柱施工，质量控制的关键在于对模板的控制，模板的设计施工决定混凝土质量及柱成品位置准确度，因此需认真制订切实可行的方案。在本工程中，对于斜柱模板的安装工艺流程主要如下所示：斜柱模板安装工艺流程为：制模一弹线一安装底面模板一搭设固定底面模板支架一安装侧面模板、顶面模板一自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑一预检一浇筑混凝土时钢筋模板复查维护一拆模一模板清理。

针对超长斜柱，应重点控制模板的接槎和模板的支撑。在本工程中斜柱内外侧无梁可向下搭接，左右两侧有梁不能向下搭接，采取在柱根部增加顶模支撑，内外侧模板在内，左右模板在外的方式保证柱截面。模板支撑采取先将内侧的满堂式脚手架搭设好，借助满堂式脚手架保证柱模板的内侧斜支撑的稳定，也可用满堂式脚手架的水平杆支撑模板，水平杆的内侧和核心简墙体顶紧。左右两侧模板支撑自梁上用脚手管支撑模板，外侧采用倒链和钢丝绳拉模板，不考虑支撑。

斜柱施工还涉及外架的防护问题，由于斜柱在不断向内收，常规的双排脚手架无法满足施T和安全防护要求。本工程根据斜柱的倾斜角度，采取在首层使用双排脚手架。二层以上借助内层的满堂式脚手架延伸到室外，作为外防护架。

2.5 混凝土工程

混凝土工程是超长劲性钢筋混凝土斜框架柱施工的重点，同时由于斜柱结构的特殊性增大了其施工难度。主要体现在斜柱中钢筋的绑扎较为密集，且斜柱的底面不是平面，当混凝土浇筑时，其中的大粒骨料就极易被箍筋绊住，从而造成下部的混凝土出现分离现象。同时，在浇筑时不能很好的进行振捣 ，振动棒很容易被箍筋卡住。当振捣时，其所产生的气泡较难排出，一般都会聚集在顶面模板上，使混凝土最终出现麻面或蜂窝等质量问题。

为了解决这些问题，我们决定采取以下措施来应对防治：采取自密实混凝土，辅助振动棒振捣。由于斜度较大未考虑斜柱上面开孔，采取模板外平板式振动器辅助振捣，无法放振动器部位由人工敲击模板。试棒时寻找合适的下棒点，保证柱四角可全部振捣。

3、结语

由于超长劲性钢筋混凝土是一种新型建筑结构设计形式，其施工技术还不够成熟，相关规定也不够规范，可以借鉴的工程实践经验也相对较少。这就需要设计人员与施工人员加强沟通，不断优化设计施工方案，加强施工管理，采用新型材料，改进常规施工方法，以此来保证建筑工程斜柱结构的施工质量。