钢筋混凝土工程施工方法范文

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Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.

Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。

二、钢筋混凝土内支撑特点

1、设计简单、直观，具有计算方面的正确性。

2、施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。

3、充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。

4、不受周边场地不足的限制。

5、由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。

6、降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。

三、钢筋混凝土内支撑工艺原理

护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。

四、钢筋混凝土内支撑的设计

钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。

如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、工程桩位置和间距、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构的材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。

内支撑的设计一般由具备相应资质的设计单位完成，并出具施工蓝图。

五、钢筋混凝土内支撑工艺流程及操作要点

1、单层支撑施工工艺流程

测量放线――支撑立柱桩施工――第一层土方放坡开挖――支撑立柱桩头清理――支撑梁垫层施工――围梁及支撑梁钢筋、模板、砼――检查验收 ――分层开挖至设计标高――地下结构施工至换撑标高――回填、浇砼换撑――内支撑拆除、清理――地下结构继续施工出地面

2、多道支撑施工工艺流程

（1）第一道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第一道支撑梁垫层底――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（2）第二道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第二道支撑梁垫层底面――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（3）往下各道支撑按第一、第二道支撑的工艺流程类推。

3、钢筋混凝土支撑施工操作要点

（1）支护桩施工

支护桩施工时应考虑支撑点的位置，当支撑点设在支护桩时，桩顶必须预留压顶帽梁的锚固钢筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围梁内(经常设有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。

（2）支撑立柱桩施工

可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。

（3）支撑梁的施工

a 土方开挖至支撑梁垫层标高，测量放线，确定支撑梁位置。

b 梁垫层施工，可以根据地质情况，采用直接铺尼龙薄膜、铺设油毡、铺模板或浇筑素混凝土垫层等方法。

c 支护结构、围梁、支撑梁、支撑立柱桩之间的连接，钢筋锚固长度需满足钢筋混凝土质量验收规范（GB50204-2002）要求。

d 支撑梁应按设计要求预起拱。

e 支撑梁和围梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

f 为了方便拆除支撑梁及围梁，在浇筑混凝土时可考虑预留爆破孔。

g 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，即可进行土方开挖。

h 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土强度顺利增长。

（4）土方开挖

a 在先施工的支撑范围内的土方先安排开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待支撑混凝土强度满足设计要求时，才能往下继续开挖。

b 支撑梁底挖空前，运土车辆需要在支撑梁上通过时，应先用土将支撑梁覆盖形成过道，覆盖土厚度不小于50cm，以保护支撑梁免受车辆压坏，但应尽量避开。

c 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也应同时进行。

d 做好降水工作，一般来说，深基坑支护外侧多采用止水帷幕，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。

六、质量控制技术要求

（1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。

（2）土方开挖支护结构形成悬臂时，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。

（3）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm。

（4）支撑地模须严格平整，跨度较大时，在制作时按设计和规范要求预起拱。

（5）支撑梁钢筋按受拉筋要求焊接，钢筋搭接及锚固长度必须满足钢筋混凝土施工规范抗拉钢筋要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工。

（6）主支撑宜一次浇捣完毕，不留施工缝。

（7）试块制作按3天、7天和14天强度各三组留置，作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。

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钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。

1、模板工程

（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。

（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。

（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。

2、钢筋工程

（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。

（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。

（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。

（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。

（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。

（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。

（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。

（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。

3、混凝土工程

（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。

（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。

（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。

（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。

（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。

（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。

（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。

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一、钢筋混凝土施工中出现质量问题的原因分析

（一）人为原因导致质量问题的出现

在建筑工程施工过程中，人为因素是最重要的因素，只有全面加强员工素质，才能为混凝土工程的高质量施工奠定良好的基础。随着一些人员价值观和道德观念的转变，很多员工利欲熏心，缺乏应有的专业素质和职业道德，例如施工方的偷工减料，采购人员的以次充好，财务人员的弄虚作假等，这都为建筑工程施工中质量问题的出现埋下了隐患，需要引起管理人员的足够重视，多加强相关人员的教育与培训，就显得十分有必要了。

（二）材料不合格等原因导致质量问题的出现

在钢筋混凝土工程施工过程中，主要的材料有石子、钢筋 、水泥、水和沙子等，这些材料质量的优劣以及相互的配比都会对钢筋混凝土工程的施工质量造成重大影响。例如配比的精确度会影响到混凝土的强度；水泥在生产、储存过程中如果没有严格遵循相关规范和标准，将会影响到水泥的性能；石子针片状多和泥土等杂质含量大，砂子颗粒细，砂、石料本身强度低，并且没有遵循相应的搭配原则，以及骨料级配不合格等，这不仅会影响到混凝土的强度和密实度，还会造成水泥等原材料的浪费，不利于施工成本的控制。在用水环节，如果使用了咸水来拌合混凝土，则容易引起混凝土的碳化速度加快，影响钢筋混凝土的使用周期。

（三）施工操作不规范等原因导致质量问题的出现

我们知道，为保证混凝土的施工质量，必须严格遵守相关施工规范和流程，混凝土工程的一般施工过程可表示如下：对相关配料进行准确计量――配料拌合――混凝土输送――混凝土浇筑――混凝土振捣――混凝土养护――模板拆除。为保证钢筋混凝土工程的高质量的顺利施工，必须加强对每个施工工序的严格管理与控制。首先，要严格控制水灰比，否则将很难保证混凝土的强度，也不利于钢筋混凝土工程施工质量的提高；其次，石子颗粒大小要均匀合理，木模要保证严密，避免漏浆问题的出现，在搅拌过程中，一定保证认真、仔细，确保搅拌均匀，避免蜂窝麻面、石子与砂浆分离等质量问题的出现；再次，在拆模前，必须保证混凝土已经达到了足够的强度，并做好混凝土养护工作；在拆模过程中，要做好防护措施，确保施工安全；最后，要严格把控水泥和钢筋的使用数量与质量，确保混凝土的施工强度能够达到施工的设计要求。

二、加强钢筋混凝土施工的质量管理措施

（一）对施工原材料进行严格的把控

钢筋混凝土的强度、使用寿命等性能指标除施工方法的影响因素外，主要取决于原材料的质量和选用的合理程度。因此，要严格把控原材料的采购环节，并对进入施工现场的原材料进行严格检验，避免不合格原材料进入施工现场；同时，要严格相关施工规范和原材料配比标准，确保施工强度达到相关的工程设计标准；最后，要综合考虑原材料的功能、施工环境、施工条件等因素，从而充分保证钢筋混凝土工程的施工质量。

（二）严格工程模板的制作与施工

通常情况下，钢筋混凝土工程的首要施工环节是制作和安装模板，这时模板在制作与安装过程中的几何尺寸、标高以及结构等众多因素都会对混凝土的施工质量产生很大影响，并在一定程度上影响了施工进度和经济效益的提高。所以，施工方必须对此必须给予足够重视，严格模板的制作与施工环节，对其中可以影响建筑工程质量的因素进行严格的控制与管理。

一般说来，很多厂房、高层等建筑的钢筋混凝土施工部位主要是承重类型的结构。在梁的模板安装施工过程中，主次梁的起拱高度必须确保小于1/1 000，主要是由于在主梁跨度较大的建筑结构中，倘若起拱高度不能保证小于1/1 000，那么在进行楼层地面施工过程中，可能会由于梁的起拱高度不合理而引起中部与支座部位出现高低差，这会很容易导致找平层过厚问题的出现，在浪费原材料的同时，不仅增加了施工成本，还使结构恒载出现增加，这显然是不合理的。

对高层框架结构来讲，钢模板的使用是非常普遍的。但是当钢模板的供应出现问题时，就不得不使用木模板来代替，例如梁的底模在施工时，可采用6厘米左右厚的白松或红松板材。因为这些材料的性能较好，发生变形的可能性不大，对解决建筑成本、保证施工进度是很有帮助的，在模板工程施工完成后，这些材料也可用作其他用途；对于梁与柱的支撑系统来说，必须进行科学的计算和设置，最小的间距在通常情况下要保证小于1.2米。

此外，在模板工程的制作与施工结束后，相关技术人员和管理人员还需要进行相关检查和检验工作，确保各项施工都符合施工图纸对于梁、柱等的施工要求、设计标准和建筑物对于整体结构系统在安全、强度等方面的质量要求，在确保各方面质量合理的提前下，方可进入下一环节的钢筋混凝土施工。

（三）对钢筋混凝土工程进行严格管理

钢筋混凝土的受力状态和使用性能与钢筋工程的制作绑扎环节有着密不可分的联系，所以说，钢筋工程的施工工序的施工方法和相关质量控制措施是不容忽视的，相关施工管理人员在严格相关施工规范和操作流程的基础上，至少需要做好以下两点：

（1）严格控制现浇梁板中主梁箍筋的尺寸

现浇梁板的钢筋绑扎顺序通常表述成：主梁――次梁――板，因此，在主梁箍筋高度的制作过程中，必须提高科学的手段和方法分析次梁和板受力筋的位置，否则将很难控制施工标准和施工质量。在制作箍筋时，假如我们依据的是主梁的设计高度，那么就会导致次梁、板的主筋位置发生高度平移，这将对次梁和板的保护层厚度产生直接影响，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，这会大大增加恒载的重量，增加施工成本。同时，加上受次梁主筋等因素的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，这时的受力状态也将发生很大的改变。

（2）对钢筋绑扎焊接进行严格控制

一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，所以钢筋绑扎通常是在模板上进行的，并通过手动捣链的方式送进梁内。由于主梁筋的重量较大，如果用水泥垫块对保护层的厚度进行控制是不科学的，当采用18钢筋头垫在主梁板底模上时，要顺梁底进行设置，长度应不大于主梁箍筋间距，防止在调整主梁筋位置时，满足不了保护层的厚度要求。为保证焊接工作的顺利开展，并节约钢材，主次梁主筋接头应优先采用单焊接。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，这不但可以达到节约钢材的目的，又可保证柱主筋的保护层厚度。

三、总结

综上所述，钢筋混凝土施工的质量管理是一项系统、复杂而又艰巨的工程，中，在我国目前的钢筋混凝土施工中仍旧不可避免一些质量问题，但是施工质量的相关影响因素又有很多，相关质量控制措施也是多方面的，相关部门一定要明确管理者和施工人员的职责，从材料管理、模板工程、钢筋工程等多个环节对钢筋混凝土施工进行严格的质量控制，尽量减少或避免施工中的质量通病，实现建筑工程更高的经济效益。

参考文献

[1] 孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]. 知识经济 ， 2010，(11)

[2] 林玉棠. 后浇带施工常见的质量问题及预防措施[J]. 福建建筑 ， 2009，(10)

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一、引言

钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、施工监理的措施

钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

1、施工材料监理工作

随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。

2、浇筑监理

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：