精益生产合理化建议范文
时间：2023-06-02 09:01:31
引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇精益生产合理化建议范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。
篇1
从目前的建筑装修装饰工程企业中的产业结构、实际现状、发展趋势及其特点作为切入点，为遏制多年的传统遗留问题所引发的起伏，将绝大多数装饰工程施工企业纳入囊中，来综合分析当今该产业的结构经营和组织管理情况，以及其结合面临的问题和发展特点作为基础来对该产业的发展趋势进行了预测分析和发展方向定位，并提出了未来运用生产型企业精益化生产的管理模式将装修装饰产业的发展进行结合运用，将所需注意的问题和相应的对策建议融入到装修装饰工程施工传统的管理模式，使装修装饰工程施工企业的竞争力一跃成为行业中的领先企业。
对于发达国家的装修装饰工程施工企业来说，精益化生产的管理模式能帮助他们与建筑设计公司、咨询信息公司、传统的设施管理服务商、物业服务商以及其他企业展开竞争。对于新兴国家的装修装饰工程施工企业来说，精益化生产的管理模式能帮助他们实现流程标准化、专业化、提高人们生活水平的和提升文化品位等要求。这些精益化生产技术和经营管理平台的涌现，将让装修装饰工程施工企业能够更容易地了解其产品的具体影响，并将此类信息数据传递给相关专业的技术人员、管理人员或设计人员。
所以，怎样将传统装饰工程施工改革成为生产型企业精益化生产的管理模式，我们接下来主要通过是以下两个方面进行分析：一是建筑传统装饰工程施工企业结构经营和组织管理所存在的问题，二是建筑装修工程生产型企业精益化生产的管理模式及趋势。以下我们将进行深一步地谈论。
一、建筑传统装饰工程施工企业结构经营和组织管理所存在的问题
1、建筑装饰工程过于关注技术研究和开发市场
建筑装饰工程施工是美化及完善建筑，也是建筑施工的一部分。尤其当今社会经济迅速发展和进步，人们对建筑装饰装修的要求越来越高。建筑装饰装修还带动了建筑材料的发展。近年来，各种高档别墅、大厦的建设，无论是公共建筑装饰，还是住宅建筑装饰，使装饰工程企业更加关注与研究装饰工艺，将传统建筑技术与现代技术的融合。关注重点在在公共建筑装饰的市场拓展，如说旅馆、酒店、体育文化教育类等。
2、建筑装饰工程施工企业管理无制度，无管控意识
建筑装饰工程施工企业施工管理薄弱、装修市场管理混乱无序且施工成本控制意识淡薄等问题。绝大部分的建筑装饰工程施工企业是基于建筑业衍生，也有小部分是从轻工业中分离出来的。建筑装饰工程在我国发展历史较短，缺乏积累工作经验，而这些建筑装饰工程施工企业管理多是仿照建筑工程的管理方法，根本无自己的独特管理制度，还有装饰装修施工从业人员的文化水平和技能水平层次不齐，使得装饰装修处于较低的水，快速发展带来了施工质量与工程进度管控的疏忽。家庭作坊组织形式的建筑装饰工程施工企业在假劣材料验收工作和控制意识方面也不强，不得已导致缺乏专业人才以及现代化管理理论，对于材料成本的控制意识更加缺乏。
二、建筑装修工程生产型企业精益化生产的管理模式及趋势
1、生产型企业精益化生产的管理模式
建立改善跟踪和监管机制，定义管理者职责；就是维护现状、解决问题和寻找提升，如果生产型企业问题的解决与企业的提升仅靠小群体人员来解决问题，最终的效果或生产型企业进步的空间是非常受限的。要建立一种全面改善机制能覆盖到企业不同层次、不同级别、不同人员的问题解决方法，三种不同方法构成：
（1）建立生产型企业层面改善机制；在生产型企业发展不断且不时地变化，不能赶在环境变化前做出改变，那必是隐藏着风险，这风险是企业的竞争力，涵盖了效率、品质、交期、成本等，都是重要的核心竞争力。采用定期审核机制，通过各方面评审来识别企业的薄弱之处，将问题点和影响因素暴露出来。建立企业层面的改善计划，通过具体问题开展的改善，专人跟进，最高层监督，通过这种及时把握企业问题改善成焦点式的解决，保持了企业的竞争力。①根据发展需求设定评价方法和方式；②定期（半年度）评审；③根据定期评审的结果，制定改善行动计划；④管理层参与改善行动计划的推进与监督；⑤循环进行定期评审；⑥改善后需定期总结与修正。
（2）建立异常问题处理机制；生产型企业日常营运中会出现一些影响生产问题，所以要规范化、制度化地处理异常问题，能充分体现出即时、参与、效果，出现问题时，管理人员要及时赶到现场解决问题，并充分和彻底地研究问题的真因。用改善极化方式进行分析和跟进，这个问题最终能真正得到有效解决。
（3）建立自主改善机制；企业日常应用现场5S识别出工段流程不合理、异常等，而对生产运作影响的相对不大或不会造成停产，要倡导由员工或基层管理人员自行解决来进行自主管理或自主改善。通过激励的方案或方法引发员工思维与积极性，记录在现场问题跟踪表中并引导基层班组对改善任务进行交自主解决用全员的智慧去解决企业的问题。
2、建筑装修工程生产型企业精益化生产的管理趋势
若建筑装修工程企业能通过以上生产型企业精益化的管理方法（改善机制）从企业、部门和员工层面系统地搭建建筑装修工程生产型企业精益化生产全面改善机制，创造一个全体人员能够参与、献策的平台，又可以让这些问题能够全员性、计划性和针对性地解决，建筑装修工程企业才能真正的进步，同时这种建筑装修工程生产型企业精益化生产全面改善机制也可以促使建筑装修工程企业人员相互学习提高、共同进步发展。
三、结语
这个建筑装修工程生产型企业精益化生产全面改善机制可以相互协同互补，由上至下与由下至上相结合来改善，用具体的标准化、规范化和常态化的改善工具促使改善企业文化，诞生机制时，要深深植入的精益生产标准化基因，治理管理结构对于建筑装修工程施工生产技术创新和管理效率有着不懈的提高，将迈入一个持续改善、持续发展的新局面。（作者单位：苏州苏明装饰股份有限公司）
参考文献：
[1]赵艳.建筑装修装饰行业的发展趋势研究――以江苏省为例[J].东方企业文化，2013（17）.
[2]王向坤，刘聪.试论建筑装饰装修工程质量管理[J].科技与企业，2013（11）.
[3]陈欣，李申，徐雷.论建筑装饰精品工程创建方法[J].大众文艺，2013（02）.
[4]汪锡娜.住宅建筑装饰设计行业现状研究――以东阳地区为例[J].中国科技投资，2013（Z2）.
[5]陈筱h.浅析家装行业中的逆向选择问题[J].时代金融，2013（23）.
篇2
经过了历时5年的研究，于1985年在《改变世界的机器》一书中以丰田生产方式（TPS）为基础提出了精益生产，指出：“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即：能降低单件成本、明显地改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作”，并“确信精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为21世纪标准的全球生产体系。”此后，欧美企业开始积极研究精益管理，1996年琼斯教授的《精益思维》一书出版后，全球形成了“精益”热。
二、精益管理的内涵
综合专家和学者们对精益管理的研究，目前理论界对精益管理的理解有广义和狭义之分，狭义的精益生产就是生产系统的精益化，广义的精益生产超出生产系统，即企业精益管理。精益管理要求企业的各项思维必须运用“精益思维”消除一切Muda。Muda源于日本，是指耗费了资源而不创造价值的活动。Muda包括很多，如残次品、超过需求的超量生产、闲置的库存、不必要的工序、人员的不必要变动、不必要运输、各种等待、需要纠正的错误等；其核心就是以最小的资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间）创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的产品与服务。
三、精益管理在企业的运作
1、正确认识价值流――精益管理的前提。价值流是企业产生价值的所有活动过程。企业的价值流主要体现在三个方面：产品流、物质流和信息流。对于每一种产品，企业必须明确上述三个价值流，搞清每一步骤和环节，对各步骤和环节作出描述、分析和评价，得出三种情况：产生价值；不产生价值，但目前尚不可避免；不产生价值，马上就可以避免。正确地分析价值和价值流，就能够发现产生浪费的根源。
以某生产企业为例，该企业在分析库存过程中，以90天内没有流动的原材料为分析对象，通过软件分析和相关职能部门会诊，发现90天内没有流动的原材料约200万元，其中阀门产品准备的原材料备料较多，占积压总量的26%，其他基本是设计改型造成积压的。从而形成原材料分析环节的评价结果：90天内流动的原材料为产生价值的环节；90天内没有流动的设计改型造成积压为不产生价值、但目前尚不可避免的环节；90天内没有流动的为阀门产品准备的原材料备料为不产生价值、马上可以避免的环节。根据分析结果，该企业确定了本年底将库存余额降低150万元的目标，并将落实部门确定为原材料供应部门。
2、价值流的顺畅流动――精益管理的保证。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需的步骤以最优的方式串联起来，形成无中断、无批量和排除等候、无消费的连续流动，即让价值流顺畅流动起来。首先，要明确流动过程的目标，让价值流朝向明确，这目标即顾客需要。其次，打破界限，把与价值流有关的组织、部门组成“精益企业”，及时消除阻碍流动的各种障碍。最后，及时清除回流、报废、停顿等，让三个价值流连续地流动起来。
（1）物资流服务于产品流，完成价值流的低成本流动。以某航运企业为例，航运企业的核心产品是提供航运服务，合理安排滑油的采购和供应港口，能够在保证完成航运任务的同时，降低运营成本。2006年以来，共供应滑油8次，滑油供应价值约170，000美元，全部安排在美国和新加坡供应。新加坡和美国的滑油价格大约比南美及日本、中国等区域供应价格便宜20%左右，这样共节省滑油费用约30，000美元。
（2）信息流服务于产品流，完成价值流的顺畅流动。安排船员在国内换班能够直接降低船员费用，国内换班的能否实现，关键在于换班时间和航次的协调安排。2006年5月中旬，某轮第X航次在回日本某港口卸货前，部分船员因服务到期而申请休假。当时，换班5个人，日本船员换班的费报价为8，000美元，再加上船员往返机票约6，000美元。船长在得到下一个航次将回国内的消息后，及时与休假船员沟通，保证在一个航次后船回国内安排休假。这样，一个多月后的6月底，船顺利回到国内某港口并安排了休假船员休假。仅此一项，节省船员换班费用10多万人民币。
3、不断改进，追求完善――精益管理的生命。在精益管理模式中，企业的活动是一种不断改进和完善的循环，每一次改进，消除一批浪费，就会形成新的价值流的流动，但浪费仍会存在，需要继续改进。这种持续的改进会使企业生产成本不断下降，生产预备期缩短、产品质量提高、企业竞争力增强，从而使社会资源的浪费降到最低水平。实现这种不断改进，关键需要企业全体人员的参与，调动员工的工作热情和创造精神，鼓励他们发现创造价值与消除浪费的更好方法。
某生产企业积极推行合理化建议，及时修订合理化建议制度，确定了评定范围、组织机构、程序、内容、合理化建议成果的等级、奖金等级、合理化建议采纳执行程序，每月奖金兑现。自合理化建议活动开展以来，广大员工积极响应，在改进和优化工装工艺、提高工效等方面共提出了80余条建议，80%得到采纳执行，10余条因企业条件暂不具备保留在合理化建议库中。典型事例如下：
（1）供应部和质检部人员在对某合同供方现场的供货能力考察过程中，建议设计用材料进行改型能满足使用，被采纳后，为企业节省约9万元。
（2）做紧急脱离试验，建议制作一套工装采纳后，试验费一年节省2万元。
（3）某产品传动钢丝绳的下料，建议制作一套工装用转拉绳的方式操作后，既省力又安全，效率提高一倍。
（4）阀门班组在新产品制作过程中，为了保证质量提高效率，先后提建议并制作了各类工装模具共11套，为新产品开发作出了贡献。
篇3
[中图分类号] R473.71 [文献标识码] A [文章编号] 1674-4721（2016）07（b）-0149-03
[Abstract]Objective To explore the application effect of air pressure wave cycle therapy apparatus combined with Shenghuatang plus and minus prescription in treating lower limb deep vein thrombosis after cesarean section.Methods 56 puerpera who conducted cesarean section and complicated with deep venous thrombosis from February 2013 to June 2015 of our hospital were selected as study object.Patients were random divided into observation group and control group，and each group was 28 cases.Patients in control group were given routine treatment.Patients in observation group were given air pressure wave cycle therapy apparatus combined with Shenghuatang plus and minus prescription on the basis of control group.The effect was compared in two groups.Results The effective rate in observation group was 96.4%，which was obvious higher than that was 75.0% in control group，and the difference was statistical significant （P
[Key words]Air pressure wave cycle therapy apparatus；Shenghuatang；Lower limb vein thrombosis；Combination therapy
剖宫产术后下肢静脉血栓形成是临床常见的术后并发症之一，发病率为0.5%～3%[1]。下肢静脉血栓是指血液不能在下肢静脉中正常循环，血液不正常地凝结阻塞管腔，导致静脉回流障碍，轻者可引起肿胀、疼痛，等症状，重者可致急性肺栓塞或造成血栓后遗症，甚至死亡[2-3]。静脉血栓形成的主要原因是血流淤滞、高凝状态、静脉壁损伤等[4-5]。据报道，剖宫产分娩是导致下肢静脉血栓形成的诱发因素，剖宫产创伤，更可加大静脉血栓的形成风险[6-7]。目前，国内外对本病的治疗方法较多，如应用肝素，静脉取栓法，手术疗法，局部湿热敷，中药内服、外洗等方法。我院在常规治疗的基础上，采用空气波压力循环治疗仪联合生化汤加减方治疗，取得较好的效果。
1资料与方法
1.1一般资料
选取2013年2月～2015年6月在本院收治的行剖宫产分娩及并发下肢深静脉血栓56例产妇为研究对象。诊断标准：参照Villalta临床评分标准进行诊断[8]。所有患者年龄20～45岁，平均（28.2±2.5）岁；确诊血栓形成时间4～15 d，平均5.6 d；初产妇40例，经产妇16例；单胎分娩50例，双胎分娩6例；无妊娠合并症51例，骨盆异常者5例；左下肢39例，右下肢27例。将所有患者随机分为观察组和对照组，每组28例。两组受试者的年龄、血栓形成时间、初产妇与经产妇构成比、单胎与多胎妊娠构成比以及妊娠合并症等一般资料比较差异均无统计学意义（P>0.05），具有可比性。
纳入标准：①一侧或两侧下肢不同程度的疼痛、肿胀、活动受限，腓肠肌握痛试验阳性；②浅静脉怒张，皮肤苍白，皮温低；③血栓形成时间为术后4～15 d，平均6 d；④彩色多普勒超声及静脉血栓造影确诊。
排除标准：①单纯性下肢静脉曲张及有下肢静脉手术史者；②原发性下肢深静脉瓣膜功能不全；③术前曾使用抗凝药物治疗及患有凝血功能障碍者；④合并严重心、肝、肾疾病，肿瘤及自身免疫性疾病患者。
1.2方法
1.2.1常规治疗 两组患者均进行常规治疗，具体措施包括。①休息：嘱产妇卧床休息，抬高患肢，促进血液回流，减轻静脉内压力。②：剖宫产术后6 h取半卧位，每2 小时翻身一次或改变1次[9]。③下肢运动：对患者及家属进行健康教育，指导并协助患者麻醉作用消失后尽快活动下肢，如四肢收缩运动、挤压小腿腓肠肌、伸展踝关节、足背伸屈运动等，3次/d，每次约30 min。④饮食指导：给予产妇高维生素、高蛋白、高热量、低脂饮食，补充黑木耳、洋葱等防止血栓形成的食物[10]。⑤溶栓、抗凝治疗：发病1周内用尿激酶4×105U稀释液静脉推注，1次/d，7 d后改为口服华法林片，1次/d，持续用药7～10 d[11]。⑥抗生素治疗：根据病情需要给予头孢类抗生素治疗。疗程为7～14 d。
1.2.2空气波压力疗法 观察组在常规治疗的基础上给予LGT-2200HN空气波压力循环治疗仪治疗。使用前检查治疗仪各种性能指标是否良好，确认治疗仪能正常使用后，嘱患者取平卧位，治疗前先分别测量内踝上5 cm、髌骨上缘上15 cm、髌骨下缘下15 cm处患侧肢肢围，将患肢置于治疗套筒内，拉好拉链，气压治疗压力设置为60 mmHg，循序增加到120 mmHg，1次/d，每次30 min，14 d为一个疗程。
1.2.3中药疗法 在中医辨证的基础上，结合患者病情给予生化汤加减方治疗。处方组成：当归15 g，川芎9 g，延胡索10 g，甘草（炙）5 g，干姜5 g，桃仁10 g，熟地10 g。如气虚气脱，倦怠无力，加人参、黄芪；阳虚厥逆，加附子、肉桂；脉虚烦渴，加麦冬、五味；水肿明显加猪苓、茯苓等。1剂/d，连服14剂[12]。
1.3观察指标
以患者治疗前后的临床症状及体征为主要指标，包括胀痛、皮温、下肢水肿、皮色等。用数字评分法分别记录症状和体征的变化，计算治疗前后的各项指标评分之和。
1.3.1胀痛 0分：正常；1分：活动后胀或痛；2分：时有自发性胀或痛；3分：持续性胀或痛；4分：烦燥不安、胀痛难忍。
1.3.2皮温 0分：皮温正常；1分：时有升高；2分：持续升高；3分：灼热；4分：灼热难忍。
1.3.3水肿 测量患者下肢周径（髌骨上缘以上15 cm和下缘以下15 cm处）与同一平面健肢周径，并进行比较。0分（正常）：
1.3.4皮色 0分：正常皮色；1分：时有苍白或暗红色；2分：持续苍白或暗红色；3分：持续性青紫。
1.4疗效评定标准
治疗后的各项指标计分之和与治疗前计分之和的比值，即为疗效评定标准。痊愈：
1.5统计学方法
采用统计软件SPSS 19.0对实验数据进行分析，计量资料以均数±标准差（x±s）表示，采用t检验。计数资料以率表示，采用χ2检验，以P
2结果
2.1两组治疗前后临床疗效评分的比较
观察组患者于治疗后各项指标得分之和比治疗前明显降低，差异有统计学意义（P0.05）（表1）。
2.2两组治疗后总有效率的比较
经治疗，观察组总有效率（96.4%）比对照组（75.0%）明显提高，差异有统计学意义（χ2=5.25，P
3讨论
剖宫产术后下肢深静脉血栓形成机制是多方面的，如手术麻醉、术后卧床、患者活动减少、增大的子宫压迫下肢和盆腔静脉、手术刺激、组织损伤等原因可使下肢血流缓慢，回流受阻，血液中促凝血物质增多，使血小板变性和聚集力增加，逐渐形成深静脉血栓[13]。据报道，孕产妇静脉血栓的发病率为0.05%～0.30%，在围生期死亡病例中占10%，剖宫产术后下肢深静脉血栓的危险是阴道分娩的5倍[14]。因此，选择有效的预防和治疗方案是改善患者预后，保障母婴健康主要考虑的问题。
LGT-2200HN空气波压力循环治疗仪参照人体工程学及中医经络按摩手法原理设计，通过“动静脉泵”“胸泵”“IPC”抗栓等3个机制进行预防和治疗下肢深静脉血栓。① “动静脉泵”机制：仪器采用多腔体充气气囊依次进行波浪式充气、膨胀、放气，具有方向性、渐进性、累积的“挤出作用”，促进淤积的静脉血和淋巴液的回流，加强动脉洪流，改善病变部位的血液循环，稀释疼痛及炎症因子，促进渗出物的吸收，达到消除消肿，促进愈合，防止肌肉萎缩，改善周围血管功能的疗效。②“胸泵”机制：气囊从下向上节律性充气和放气。环形背部气囊作用于腹部。在气囊充气时，环形压迫腹部，腹腔内压增高，导致腹腔和胸腔出现一定的压强梯度，回心血量增加，心室舒张末期容量增大，有效循环血量增加，对脑、心、肺等重要脏器血管形成冲击效应，有效改善供血。③“IPC”抗栓机制：通过周期性加压、减压的机械作用产生搏动性的血流通过远端肢体的深静脉系统，从而促进下肢血液循环，预防凝血因子的聚集及对血管内膜的黏附，防止血栓形成。目前，临床上已普遍使用空气压力治疗仪预防和治疗下肢静脉血栓。唐素春等[15]采用空气压力治疗仪预防剖宫产术后下肢深静脉血栓，结果显示有效率达96.7%。
传统医学认为，产后出血过多，气血两虚，气滞血瘀，易感受风寒，寒凝血瘀，不通则痛。生化汤是产后常用中药方剂，方中有当归、川芎、延胡索、甘草（炙）、干姜、桃仁、熟地等药物，具有养血祛瘀，温经止痛的功效，主治血虚寒凝，瘀血阻滞证，可用于产后恶露血块不行、淤血疼痛之症；当归、川芎、延胡索、桃仁具有行气、活血、止痛等功效，气行推动血行，血行则通，通则不痛；干姜有较强的温中散寒通脉止痛的作用，是治疗寒凝血瘀、血栓的要药；甘草能调和诸药。诸药合用，共奏行气活血，散寒消肿止痛的作用。药理作用研究表明：桃仁、当归等有扩张血管，能改善血液循环，使瘀血消散，增强子宫平滑肌收缩，抑制血液凝固，溶血，抗炎及镇痛等作用。
实践表明，空气波压力循环治疗仪具有噪声低，振动小，充气速度快，使用方便，疗效明显，无副作用等特点。空气波压力循环治疗仪联合生化汤加减方疗法能明显改善剖宫产术后下肢深静脉血栓患者下肢胀痛、水肿、皮温升高等症状，和常规治疗方法相比，可提高临床治疗有效率，提高患者生活质量，值得临床推广应用。
[参考文献]
[1]James AH.Venous thromboembolism in pregnancy[J].Arterioscler Thromb Vasc Biol，2009，29（3）：326.
[2]仇红玉，宋继成，单玲，等.气压治疗仪预防妇科手术后下肢静脉血栓的观察及护理[J].实用临床医药杂志，2013， 17（20）：176-177.
[3]杨小杰，高丹丽，韩秀青，等.剖宫产术后下肢静脉血栓形成危险因素分析[J].疑难病杂志，2013，12（7）：528-530.
[4]徐卫娟.空气波压力治疗仪预防下肢深静脉血栓的疗效观察[J].全科护理，2013，11（10）：2695-2696.
[5]郭静，何爱娟.气压波预防截瘫下肢深静脉血栓的效果[J].包头医学院学报，2015，31（2）：78-79.
[6]吉利春.气压治疗仪在预防脑卒中偏瘫患者下肢深静脉血栓中的应用[J].护理实践与研究，2012，9（8）：31-32.
[7]卫聪莉，张捍忠，姜雪琴.空气波压力治疗仪预防骨科深静脉血栓形成的体会[J].基层医学论坛，2013，17（2）：246-247.
[8]郝，金泳海，倪才方.Villalta评分评估急性下肢深静脉血栓开通后血栓形成后综合征的发生及分级[J].当代医学，2012，18（6）：14-16.
[9]李铭，郑江丽，周华.低剂量阿司匹林联合空气波压力治疗仪治疗预防剖宫产术后下肢静脉血栓形成[J].中华妇幼临床医学杂志（电子版），2015，11（6）：735-736.
[10]赵彩霞，曹月兰，刘培芬.剖宫术后下肢深静脉血栓形成的预防及护理[J].全科护理，2009，7（7）：1747-1748.
[11]梁美萍，胡秀英，袁远程，等.护理干预对预防剖宫产术后下肢深静脉血栓形成的效果观察[J].吉林医学，2009， 30（14）：1404-1405.
[12]尹玲玲.中药辅助治疗剖宫产术后下肢深静脉血栓形成的效果[J].中国乡村医药杂志，2014，21（15）：40-41.
[13]欧阳尚，王湘英，黄忠诚.下肢深静脉血栓形成的溶栓抗凝治疗：附139例报告[J].中国普通外科杂志，2013，22（6）：697-698.
篇4
国家电网公司制定了建设“一强三优”现代公司发展战略，积极推进“两个转变”，树立“三抓一创”工作思路，明确“四化”工作要求，基本建成集团化运作的现代公司管理架构。“十二五”开始，又提出继续深化“两个转变”，推行“三集五大”体系建设，制定和实施了《国家电网公司管理创新指引》，这些都是国家电网公司强化管理创新工作的重要举措。
河南省电力公司将推进九大系列专项行动与为民服务创先争优有机结合，为切实做到“四协同、两确保”，达到持续强化规范管控，凝心聚力、科学统筹、创新突破的目的，广泛开展“专题合理化建议月”活动，充分凝聚广大干部职工集体智慧，群策群力，共同破解公司发展、经营、规范、安全、稳定五大系统难题，扎实推进公司持续健康发展。河南省电力公司开展的“合理化建议月”活动内容，是对河南电力开展管理创新工作的重要推动。破解公司面临的发展、经营、安全、稳定五大系统性难题，不仅需要在微观工作方法上创新，更需要的是在宏观经营管理上创新。
合理化建议工作是企业发展的内在动力，是职工参与企业生产经营管理的纽带和桥梁，是推动企业生产经营管理的重要手段，是企业不断完善自我的要求，也是企业活力的体现。合理化建议是一项经常性、长期性的工作，是职工群众经济技术创新活动的有效载体和平台，是体现职工主人翁精神，造就岗位技术能手和先进模范人物的重要途径。
一、项目建设目标的意义
建立一套具有河南电力特色的常态的管理层面的合理化建议渠道，并利用计算机网络技术，使建议功能涉及到每网计算机终端用户，实现群策群力推动公司创新发展。
实现与企业门户的无缝结合，为每个基层单位开展合理化建议活动提供支撑，个人桌面实现信息定制，最终形成一个上下贯通一致的省市两级合理化建议信息平台，同时实现合理化建议的分级分类的精益化管理。
建立科学合理的权限控制和流程审批机制，实现合理化建议的闭环管理，能够对每条合理化建议的申报、审批、答复、落实、评审、表彰进行流程管理，对优秀的合理化建议具有网络评审功能。
通过管理创新合理化建议平台的应用，有效推动合理化建议活动的开展，使管理创新合理化建议管理流程规范化、可视化、透明化，提升合理化建议的共享度，为实现经验分享搭建广阔平台。
提供企业创新成果的和展示平台，创新成果和和展示引导合理化的发展和方向，合理化建议推动企业创新的发展。
二、系统研制功能介绍
（一）系统研制原则
1.实用、适用。实用性是首要原则。充分考虑了目前实际的软硬件环境及其业务现状，系统要能够满足以后的业务扩展对系统各方面的要求。
2.灵活。系统的各种流程、页面显示风格、文件格式、打印格式等都具有灵活的自定义功能，可根据用户的需求特点自由设置，以满足复杂多变的业务需求。
3.安全、保密。系统能够通过对用户权限的严格控制，以实现对服务器、数据库、乃至字段级的多层安全保密控制，防止非法用户侵入，数据在存储和传输过程中采用加密以及电子签名，并对流转的数据进行全面的跟踪记录，保证数据的安全传递。
4.易维护。系统在版本的升级等维护过程中，客户端应无须做维护工作。同时提供了专用的管理员控制界面，绝大多数业务变更时只需要系统管理员对系统配置信息进行相应的调整就能满足使用中的需求变化，使得系统更易维护。
（二）系统体系结构
在用户访问层，用户是通过局域网来访问企业管理创新合理化建议平台系统，经过企业门户的认证后，进入访问系统。J2EE提供HTTP服务、用户接入服务和系统应用服务；Domino提供文件存储服务。
（三）系统物理拓扑结构
（四）系统功能
企业创新合理化建议平台建设内容包括对合理化建议的提出、收集、整理、答复、评审、、作废、查询、统计等工作流转过程的闭环管理。通过工作流技术，实现过程的可追溯。实现各种清单的统计汇总打印功能。实现合理化建议的版本控制。实现合理化建议建议的规范化、公开化、民主化管理。
1.系统入口
（1）实现企业门户单点登录，进入业务系统。（2）实现系统登录页面，直接进入业务系统。
2.合理化建议功能模块
（1）视图展现。实现合理化建议信息视图分类展现、查阅、统计。视图分类包括：待办事项、已办事项、我起草的建议、按建议年度、按建议部门、按建议类型、获奖的建议等。（2）检索功能。在分类视图中，实现合理化建议的简单检索、组合检索及全文检索等检索功能；实现分类统计、打印功能。具体功能描述如下表。
功能项目 功能描述
建议查阅 对所有用户，提供有关建议的分类查询，支持视图页面分页浏览和打印功能；
视图包含以下几个分组视图：待办事项、已办事项、我起草的建议、按建议年度、按建议部门、按建议类型、获奖的建议等。
建议检索 简单检索功能，输入建议关键值进行查询；
组合检索功能，按建议关键值进行组合检索；
提供全文检索操作，输入关键词，在发文库内可以检索其有权查看的所有文件。
建议统计 按权限查看并使用文件统计功能，要提供以下几种统计方式：
部门建议数目：按年度统计各办理部门的建议数目。
建议分类数目：按年度统计各分类的建议数目。
部门拟搞数目：按年度统计各拟稿部门的建议数目。
打印查阅结果 对于建议查阅提供的各视图，可以提供打印功能
3.页面功能展现
合理化建议页面内容包括：合理化建议基本信息、合理化建议评审意见、合理化建议流程记录等内容标签页。
（1）基本信息标签页。编写合理化建议的基本信息内容，包括：合理化建议名称、合理化建议人、合理化建议职务、职称、合理化建议部门、合理化建议分类、合理化建议内容、实施后的效益等信息。具体如下：
功能项目 功能描述
合理化建议名称 合理化建议名称描述。
合理化建议人 合理化建议人姓名，起草建议自动生成。
合理化建议职务、职称 合理化建议起草人职务、职称。
合理化建议部门 合理化建议起草人部门，起草建议自动生成。
合理化建议分类 分类有：体制机制、电网建设、安全生产、经营绩效、科技进步、教育培训、优质服务、企业文化等。
合理化建议内容 包括合理化建议的提出、解决方法、实施过程、先进性等信息。
实施后的效益 合理化建议实施后的效益描述。
（2）审批意见标签页.记录显示合理化建议的流转过程审核意见内容信息。意见类型可以定制，如：核稿意见、审核意见等。意见信息包括：意见内容、评审人及部门、评审时间等信息。
（3）附件标签页。合理化建议的评审意见相关附件信息管理，包括：添加、查阅、修改、删除等操作。
（4）流程记录标签页
记录合理化建议整个流转过程的信息，包括：当前状态、当前办理人、时间、发送人、接收人、操作等信息。通知公告功能模块，提供有关通知公告信息的创建、、查阅、检索等操作功能管理。创新管理功能模块，提供有关企业创新报道信息的创建、、查阅、检索等操作功能管理。统计信息模块，对合理化建议信息按单位、年度、部门、类型、专题活动信息等进行统计和查询功能。系统管理模块，系统配置管理主要是对为系统的运行提供所需的基本元素的管理。其中包括：系统基本配置、组织机构、人员和角色、流程配置、权限等信息的管理配置。具体如下：
功能项目 功能描述
基本配置管理 为系统的运行提供所需的基本元素。
主要包括：单位名称、单位代码、单位排序号、管理员、软件注册码、窗口标题、系统简称、部门层次等信息。
组织机构管理 主要是对机构、人员、角色、群组、机构组等信息的配置管理。
流程配置管理 主要是体现随需应变的关键所在，流程类型、文件类型、操作、选人范围、常用语都在这里进行配置。
校验规则 系统使用大量的公式语言，可以在用户不规范操作时给出提示信息，从而保证系统的稳定运行。
其它配置 下载配置和文档转换。下载配置中放置了用户需要下载的所有程序，当用户首次登录系统时，这些程序将被自动下载到用户的工作站里。当新的程序推出后，只需将新的程序附加进入配置，更改版本号，用户登录系统后会自动更新程序。
三、系统研制过程
为满足本项目的建设目标要求，鹤壁供电公司成立了专门的项目组，负责项目工作的进展和沟通交流。项目组成员来自科技信息、工会、厂商等部门和岗位；在项目组的安排下组织了多次调研和研讨。
系统主要的研制过程如下：2012年3月至2012年4月，通过对企业管理创新进行充分的需求分析后，完成了企业管理创新合理化建议平台的研发与实施可能性研究报告。2012年5月至2012年6月，讨论项目所涉及的内容、功能、模块、流程权限等确定下来形成需求分析文档。2012年7月至2012年10月，进行项目架构设计、界面风格设计、程序编码，完成项目的整体功能。2012年11月，将项目搭建到服务器上面进行测试，首先进行内部测试，内部测试完成以后，交给专业的测试机构测试，出具测试报告。2012年12月，整理编制鉴定资料：研制报告、技术文档、用户操作手册、检测报告、查新报告等相关文档。
四、系统研制过程
（一）调研阶段。该阶段采取了多种形式的需求提炼方式，多次与省市企协、科信、工会等专家交谈讨论，并且成立专门的业务项目组，集体会议讨论需求和单独调研相结合的方式；通过对系统需求进行综合分析，结合系统建设目标，制定详细的实施方案。
（二）开发阶段。鹤壁供电公司成立了研发项目组。为满足项目建设目标对系统功能的要求，系统利用成熟、先进的Domino/Notes群件平台进行开发，并利用其全面支持J2EE的结构特点，结合XML技术与JAVA技术的特点，在数据交换、WEB特性支持上更趋合理和先进，交互设计上运用JAVASCRIPT与NOTES元素的良好结合，在交互性也有更好的改善。为了满足项目建设目标要求的同时保证项目进度，制定了项目实施方案，经过对项目实施方案及软硬件配置的确定，系统研发工作顺利开展。软件界面和配置完成之后，针对软件提出需求并改进。
（三）测试阶段。测试工作主要是对系统功能、性能进行全面测试。整个测试分为两个阶段，第一阶段项目组集中对系统的功能进行全面测试；第二阶段项目组对系统的性能进行了压力测试。
（四）实施阶段。在系统研发完毕后，组织人员制定系统实施部署方案，对系统实施部署方案可行性进行集中讨论，确定通过后本项目已经进入部署实施阶段。
系统部署实施完之后，对系统进行初始化配置、调整优化，同时组织人员对系统功能进行了全面测试。
（五）试运行阶段。系统从2012年11月份起，企业创新管理合理化建议管理平台投入运行，并且组织了省市科技信息部、工会相关人员，对系统进行了讨论完善，组织专家讨论优化流程，规范业务；在相关业务专家的意见下，不断修改完善和提高，到目前系统运行稳定。
五、成果说明
（一）系统的关键技术
本项目的关键技术包括：1.系统组态定制、分布式部署、多级联网功能和冗余可靠性设计技术。2.系统具有高度开放性和扩展性，具备通信协议或者开发包的设备、系统均可纳入被监控范围。
（二）系统的创新性
本项目成果的创新性体现在：1.提供一种有效的合理化建议平台，提升公司合理化建议管理工作效率，推动公司管理创新工作的开展。2.平台最终能够在全省范围内推广，且与门户集成登录。
六、应用效益评估
（一）通过管理创新合理化建议平台的应用，有效推动合理化建议活动的开展，使现有的合理化建议管理流程书面化、可视化、透明化，提升合理化建议的共享度，为实现经验分享搭建了广阔平台。
（二）通过管理创新合理化建议平台的建设， 有效推动了河南电力管理创新工作的开展，将管理创新工作提升到一个新的高度，将管理创新思想融入日常业务运营中，有助于总结管理创新经验，提炼管理创新成果，归纳带有普遍性的管理规律，丰富公司管理实践和管理理论。
（三）通过管理创新合理化建议平台的建设，全面提升企业管理水平，全面提高职工队伍素质。通过管理创新体系的建设，指导规范企业管理创新的各方面工作，为企业搭建一条持续进步和健康发展的轨道。
七、推广前景及作用
合理化建议是广大职工群策群力向公司创新发展提建议的渠道，合理化建议内容涉及范围广、专业多，应健全工作机制和保障措施，研发一套完整的“企业管理创新合理化建议平台”，实现其专业、专项管理，推动公司管理创新工作的精益化管理。该平台建成以后其作用如下：
1） 建立一套具有河南电力特色的常态的合理化建议渠道，实现群策群力推动公司创新发展。
2） 实现与企业门户的无缝结合，为每个基层单位开展合理化建议活动提供支撑，最终形成一个上下贯通一致的省市两级合理化建议信息平台。
3） 建立科学合理的权限控制和流程审批机制，实现合理化建议的闭环管理，能够对每条合理化建议的申报、审批、答复、落实、评审、表彰进行流程管理，对优秀的合理化建议具有网络评审功能。
1） 实现优秀合理化建议到管理创新课题的转化，实现管理创新课题的管理，形成管理创新成果。
八、发展和展望
通过管理创新合理化建议平台的应用，有效推动合理化建议活动的开展，使管理创新合理化建议管理流程常态化、规范化、透明化、高效化，提升合理化建议的共享度，为实现经验分享搭建广阔平台。
通过管理创新合理化建议平台的建设，将管理创新思想融入日常业务运营中，有助于总结管理创新经验，提炼管理创新成果，归纳带有普遍性的管理规律，丰富公司管理实践和管理理论。
参考文献
[1] Jean Lee.Effects of leadership and leader-member exchange on innovativeness[J].Effects
of leadership：670-687.
[2] Durward K.Sobek II and Art Smalley. Understanding A3 thinking： a critical component
of Toyota’s PDCA management[M]. Taylor & Francis Group，2008：33.
篇5
关键词 三横四纵 央企 提质增效
邹县电厂现拥有4台33.5万千瓦、2台63.5万千瓦和2台100万千瓦机组，总装机容量461万千瓦，职工2400人。该厂充分发挥工会组织优势，紧紧围绕“强基”主线，深化精益管理，实施“三横四纵”劳动竞赛模式，为推动企业提质增效，提升职工队伍素质发挥了积极作用。企业两次荣获全国“五一”劳动奖状，12次荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号。
一、建立健全劳动竞赛运作机制
（一）健全组织领导机制
成立竞赛委员会和竞赛工作考评小组，明确工会的主导地位和各部门的相关职责，形成了党委领导、工会负责、相关职能部室配合、职工广泛参与的劳动竞赛格局。以大修劳动竞赛为例，成立由厂长任组长，工会主席、生产厂长任副组长，生技部、安监部、工会、检修公司等部门负责人为成员的领导小组，负责竞赛的组织、协调和考评工作。活动办公室设在工会，负责劳动竞赛的日常管理和综合协调。
（二）创新教育培训机制
每年根据中心工作和竞赛项目设置各具特色、具有针对性的知识竞赛、技术比武和岗位练兵活动。例如，在#5机组大修劳动竞赛中开展了“‘竞和’劳模创新工作室+高学历人才协作网”培训攻关模式，实现了高学历人才理论知识与劳模创新实践的完美融合。还组织开展了导师带徒、“369”培训等活动，有效调动和激发了职工学习的积极性。
（三）完善竞赛保障机制
健全完善《机组大修劳动竞赛管理标准》《技术比武奖励办法》《合理化建议管理标准》等管理制度，内容涵盖劳动竞赛范围、内容、要求和奖惩等，并配套制定详细、可操作的考评细则，为劳动竞赛顺利开展提供了重要的制度保障。制定《劳动竞赛经费管理办法》，每年严格按照规定标准提取劳动竞赛奖励经费，为竞赛活动开展提供了坚实的物质保障。
二、突出抓好劳动竞赛实施环节
（一）抓宣传，营造浓厚的竞赛氛围
一方面，通过动员会、誓师会、推进会、签订责任状等形式，让职工深刻认识开展劳动竞赛的重要性。一方面，利用网站、宣传栏和微信等形式，广泛宣传竞赛的方案、进展和典型，充分调动职工参与竞赛的激情和热情。另一方面，寓教于乐，征集格言警句、竞赛标志和徽标，建成“文化长廊”，供职工学习交流，劳动竞赛迸发出蓬勃的生命力。
（二）抓管理，提升劳动竞赛精益水平
一是做好调研。每次下达竞赛方案之前，工会都会深入基层，广泛征求相关职能部室和广大职工的意见，确保了竞赛方案科学可行，务实有效。二是动态精益管理。高度重视竞赛的过程控制，定期召开推进会，进行阶段性总结和评比。以机组大修“星级作业区”评比活动为例，制定了涵盖20大项100小项的《“精益检修”星级作业区考核办法》，实施日巡视，周检查，每10天现场考评的管理模式，评选出三星、四星、五星级作业区，授予流动红旗并颁发奖金，有效保证了劳动竞赛的质量和水平。
（三）抓结合，凝聚劳动竞赛强大合力
坚持将劳动竞赛与企业中心任务、工人先锋号创建、职工创新创效活动相结合，例如，2016年组织开展了“查身边隐患、保职工安全、促企业发展”群众性安全生产活动，精心设计了专项合理化建议征集、职工安全技能大赛、最美安全卫士评选等丰富多彩的竞赛项目，消除各类隐患2147项，评选“最美安全卫士”10人，吸引2200余人参与，在全厂营造了关注安全、关爱生命的浓厚氛围。
（四）抓考评，激发劳动竞赛的热情
实施常规劳动竞赛月检查、季评比、年总评和专题竞赛阶段性奖励的综合考评方式。例如，在“安康杯”竞赛中，分别给予年度前5名10000元、8000元、6000元、4000元、2000元的奖励；在个人技能竞赛比武中，分别给予第一名、第二名、第三名1000元、800元、600元奖励，并在技能评定、岗位晋升等中优先考虑，大大激发了基层部门和职工参与劳动竞赛的积极性和热情。
三、着力提升劳动竞赛成效
（一）促进企业提质增效
坚持把劳动竞赛融入强基、精益化管理等重点工作中，组织开展的“我为提质增效做贡献”合理化建议征集、运行值班员对标竞赛等活动，有效促进了企业提质增效。顺利完成4台机组超低排放改造任务，总结提炼出“精益检修”“精益运行”两项邹电特色管理模式。仅值班员对标评价竞赛一项，每年可节约资金1700万元。
（二）推动企业技术管理创新
篇6
昭苏矿位于素有“油菜之乡”、“天马之乡”、“避暑山庄”、“中国的瑞士”之称的新疆伊犁自治州昭苏县境内。从矿井设计之初，就立足高起点，高境界，确定了矿井建设必须严格遵循“环保与矿井建设同步，矿井建设与生态建设统一，矿区发展与区域发展融合”的开发思路，树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设融入整个矿井建设之中，实现矿井发展、保护生态共赢，努力建成“环保型、节能型、生态型”的绿色矿山，打造成环境美好型矿井，真正做到“出煤不见煤、矸石不升井、垃圾不落地、污水不外排”的绿色矿山。在建设环境美好型矿井的过程中，作为工会组织立足高超点、高境界，在涉及宣传、安全、生产、效益、素质等方面，发挥优势，有为有位，具体工作中发挥了三个方面的优势：
一、发挥工会在环境美好型矿井建设中的宣传教育优势
宣教工作是工会工作的重要组成部分，也是党的宣传思想工作的重要组成部分。工会抓宣传教育工作有传统的优势，工会组织的四项职能就有“教育”职能。在环境美好型矿井建设中，要以发展的眼光，重新认识工会宣教工作的重要性和必要性，不能在固有传统的方法方式上打转，要跳出自己的框框，树立新的理念，找准新的位置，推行新的机制。工会工作的范围和对象覆盖面广、范围大，要关注的都是企业中难点、热点和焦点问题，要以不断发展的眼光，形成开放式的工作思路和运行机制，形成“上下联动，全员宣传”的工作格局，从而为工会组织履行教育职能创造一个更为良好的工作环境，成为企业广大职工群众团结奋斗的强大思想武器和推动工作的精神动力，把广大职工的积极性、主动性、创造性引导到立足本职、干好工作、学赶先进、争创一流上来，凝聚到为环境美好型矿井建设中。围绕培养和造就一大批高素质劳动者，在职工队伍中倡导终身学习理念，搭建环境美好型矿井建设人才成才平台，全面提高职工综合素质，提高职工的学习、创造和竞争能力，增强企业的创新力和核心竞争力。
二、发挥工会在环境美好型矿井建设中的安全生产优势
发挥工会组织在安全生产工作中重要作用，是工会组织自身职责的要求，也是建设环境美好型矿井的重要内容。一是在安全生产工作中积极发挥各级工会组织的作用，预防安全生产事故的发生，努力维护和促进企业的安全生产工作持续、稳定、健康发展，是工会组织围绕中心服务的具体要求，是履行职责、维护权益的职责所在。因此，工会组织要发挥积极作用、依法监督企业的安全生产工作、参与企业安全管理，展示工会干部组织能力、展现工会组织作为、建树工会组织形象的一件大事，常抓不懈，抓紧抓好。二是发挥工会组织和职工代表的监督作用，是工会组织促进安全生产的重要手段。在建设环境美好型矿井中，对企业安全生产最直接、最全面、最经常、最有效的监督，就是广大职工群众及其代表者――工会组织的“群众监督”，实行职工代表安全纠察制度，在生产单位配备以一线职工为主体的职工代表安全纠察员和工会劳动保护检查员，让他们以参与管理的身份，从维护职工切身利益的角度开展安全检查工作，及时了解安全生产现场各种各样的情况，深谙操作者的心理状态，更容易与操作人员交流沟通，工人也更愿意接受他们的安全检查行为。这样，将有利于形成复合层面的监督检查机制，使制度化的安全检查注入人性化的群体关怀。三是提高职工安全生产素质，是工会组织促进安全生产的基础。针对新建矿井从业人员结构复杂、素质良莠不齐等现状，工会组织要把协助、督促企业做好从业人员的安全生产教育培训和操作技能培训工作作为一项日常工作来抓紧抓好。
篇7
How to control and display human factors for Lean Management
Liu Shuang（AVIC Beijing Institute of Aeronautical Materials， Beijing， 100095）
Abstract： This paper analyzes long-term impact from the human factors of the the enterprise of Lean Management， puts forward how to use the Standardized operations， the rationalization proposal and the combination of the training system to control human factors， to ensure product quality and production efficiency， and give full play of the wisdom and passion of the staff at the same time， in order to promote the improving of the Lean Management and enterprise the management level of excellence.
Keywords： Lean Management Standardized Operations Rationalization Proposal
一、引言
精益管理发源于日本的丰田制造模式，上世纪末我国制造企业开始对精益管理进行学习与应用，在生产管理方面获得了显著的进步。企业管理人员在实际的精益推进中往往比较关注生产组织方式如何设计、管理工具如何使用等问题，在短期内可以大幅提升单点管理效率，但是管理形式的变革很可能会受到抵制而阻滞，推进的后继动力匮乏。究其根本，就是对人的因素不够重视，没有通过有效地机制保障充分合理的配置人的因素将精益管理的理念、方法落到实处。
2001年以后丰田汽车公司就很少提及丰田生产系统（TPS）了，取而代之的是“丰田模式”（The Toyota Way）。丰田模式的两个支柱为“尊重个人”和“持续改善”，明显地从以“工具”为主转化为以“文化”为主，将人的因素放在了最为关键的基础位置，见图1[1]。
管理的目的归根到底是要让每一个人以最佳的方式创造价值、支撑企业战略目标，精益管理需要有效地控制人的因素并充分发挥人的智慧，才能发挥持久的效力和动力。
（一）分析
管理的核心是员工，企业必须把员工的智慧和创造力视为宝贵财富和未来发展的原动力，发挥员工及其团队的创造力，达到持续改善、消除一切浪费的目的。精益管理的推进需要控制人的因素，也要发挥人的主观能动性。对人的因素的控制可以采用操作者标准作业和管理者标准作业，发挥主观能动性可以利用合理化提案等形式，而辅助的多层级、多角度培训管理以固化和促进人力资源作用的有效发挥。
（二）操作者标准作业
随着社会的进步、制造水平的不断提高，从企业的生产活动到经营活动都经历着革命性的变化，主要表现在由追求产量和追求市场价格升级为品牌和质量的较量，并以质量的独特性为诉求点来占领市场，逐步由以制造为中心转化为以服务来提升企业的核心竞争力。据美国一家咨询机构的研究表明，当一个企业的产品质量排在15 位以上，其税前投资回报率平均为32%；当一个企业的产品质量排在后5 位以下，其税前投资回报率平均仅为14%[2]。可见，在顾客维持上，“质量”是顾客忠诚的关键。对易变动的重复等进行统一，通过制订、实施、监督操作者标准作业来获得最佳秩序与效果，是确保产品质量的基本管理手段，助推了企业发展，有效防止企业盈利的下滑。
操作者标准作业的识别、设计过程也是消除流程浪费的有效手段，通过对实际操作流程的反复模拟可以明显地发现很多在实际操作中存在却容易被忽略的造成浪费的动作，如取用工具路径长、重复操作多、运输路线不合理等，通过对这些浪费的针对性改进，可以有效地消除浪费。同时，操作者标准作业还是持续改善的基础和载体，操作者标准作业在执行过程中由于设计的原因或环境因素的改变，需要进行改进，原有的作业指导书可以为改善提供一个标准的、共同的出发点，让改进团队的沟通和协作更为有效。
（三）管理者标准作业
操作者标准作业是对行为方式的升级，管理者标准作业则需要对思维方式进行根本转变。在企业里，人们对操作者作业标准化接受起来更为容易，多已达成共识，但对管理者作业方式的认识大多还倾向于领导“艺术”的一面而忽视了管理“科学”的本质。没有规范的作业流程和严格制度的企业是没有“心”的空壳，这种说法也适用于管理者。管理者标准作业明确了管理者日常工作中的重要事项和处理方法、要点甚至技巧等，也是企业知识管理的重要组成部分，既保证了业务流程的规范运行，也支持了管理者工作的高效开展。
管理者标准作业是有效的时间管理。近代实践管理理论研究显示，任何没有被合理处置和归档的事物，都会存储在头脑中，占据一定的脑力空间，消耗精力。如果总是有些事萦绕在心头的时候，可能就会因其不断浮现脑海而干扰眼前正在处理的任务，或者完全遗忘而错过了任务截止时限[3]。为了能够高效地处理各方面任务、问题，必须将干扰精力的事情数量尽可能地降低，并计划如何有条理地按时完成，才能够心无旁骛、集中注意力地做好当下的工作，保证工作的效率和效果。管理者标准作业帮助管理人员清理工作事项，对重复性、不易坚持、容易遗漏的工作内容进行重点监督与提醒，帮助管理者将“重要”的事项排上日程，而非陷于“救火队长”的角色；同时将对创新、发展的调研、思考纳入管理者标准作业中，使其有更多的精力思考组织发展的问题。
（四）合理化提案
合理化提案是促进企业持续改善的有效手段。任何管理流程的都不可能是十全十美的，即使有完美的流程存在，随着外部因素的不断变化，也需要动态调整来适应环境的变化。对丰田生产模式的发展史的介绍都详细叙述了丰田英二对美国福特公司的考察和学习，但大都忽略了他的另一个灵感来源――《鞍钢宪法》。1965年，丰田公司参照我国《鞍钢宪法》中“两参一改三结合”的管理方法（干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；管理者、工程技术人员和工人在生产时间和技术革新中相结合），建立了由管理者、技术人员和工人参加的“三结合”质量管理小组，开展“合理化建议”活动，从而使产品的返工率成倍下降。
合理化提案的实施充分带动了各层级人员对价值创造流程的关注，由一线员工针对标准化作业提出的合理化提案是标准化作业实现螺旋式发展提升的重要环节。精益生产之所以有信心追求尽善尽美，关键在于最大限度的把责任和权力下放到组织的基层，并通过各层级人员对浪费的不断寻找和对改善的不懈追求来实现。
（五）培训
精益管理的推行需要培训的及时支持和固化。培训体现了对人性的尊重，对人力资源的开发需要把激发每个员工的工作热情放在首位，丰田公司通过将员工由机器的附庸变成机器的主人，在企业中建立充分的互相信任、团结协作关系，充分发挥了员工的才能以创造差异化的竞争优势。
人的因素在企业的资源配置中是一个非常重要的自变量。随着科学技术的发展和社会需求的进步，人力工作中需要的技能和知识更新的速度越来越快，合理的培训体系是企业提高员工工作效率、保证工作质量、增强竞争能力的必要途径。通过培养员工具备多项技能，也是在市场需求变化频繁的条件下灵活调整、适应弹性生产、降低成本的有效方式。
二、措施与要点
（一）操作者标准作业
1.识别控制点
操作者标准作业的载体是标准作业指导书，主要目的是对工艺规程进行细化，提升其可操作性，控制易波动因素，以保证作业效率和产品质量。因此，在实施时可以识别质量控制的关键步骤、人工操作比例较大的工序优先进行设计。对关键控制点的识别可以利用PMFA分析（见图2）等方法，通过对制造流程中的风险点进行梳理、排序，确定标准作业指导书的编制次序。
2.信息收集
科学管理的鼻祖泰勒对曾指出：管理就是告诉人们做什么，并以最好的方式做事[4]，因此，标准作业指导书的编制之前必须对经验丰富、技术突出的操作人员的实际操作进行认真、细致的观察。可以选择技能最好的操作人员反复操作，也可以选择多名操作人员同时操作，对操作过程的每一个动作进行记录，对关键动作的力度、角度等方面的技巧尤其需要收集。条件许可时可以采用录制视频后慢放的方式进行动作采集。
标准作业指导书的编制及修订的责任人是工程技术人员及车间管理人员，但现场操作工必须参与其中，并充分考虑他们的意见，如需改善的工具和方法、操作中的安全与质量控制要点、曾发生过的质量问题、习惯采取的控制方法、工作习惯等方面的信息。
3.编制要点
标准作业指导书在组织内部应采取统一格式（参考图3），包括但不限于以下要素：
（1）工段/班组名称、产品型号、工序编号、工序名称、工艺规程版本等；
（2）工序资源信息（包括工装卡具、操作资质、在制品数量等）；
（3）关键参数（包括控制要点）；
（4）操作步骤操作要点及技巧；
（5）安全控制点及劳保用品；
（6）质量控制点（可备注曾发生过的质量问题及目前质量控制方法）
标准作业指导书对操作步骤的描述应尽量详细，细致到每一个动作，并将动作的角度、力度、控制窍门等用精确地语言进行表述，同时配以图片辅助理解。
为便于标准作业指导书的持续改进，减少由于工位变动等带来的内容改变，建议以要素作业内容为单位进行独立编制，当操作内容变更时，只需将涉及部分进行撤销、修改、移动位置即可，减少重复制作的浪费。
4.实施与改善
应指定专门人员负责操作者标准作业的实施与持续改善（一般为车间/工序管理人员）。负责人须依据对操作人员进行培训，并在可独立操作后进行日常检查、指导，制定奖惩制度。实施过程中负责人需注意收集使用中的问题，协同工程技术人员及时进行修改、补充，定期或不定期对标准作业指导书进行更改和换版。
（二）管理者标准作业
管理者标准作业的实施应基于流程管理的思想，识别重要且不稳定的流程管理要素，通过落实流程所有者责任的形式实施控制，确保实现流程绩效。管理者标准作业是支撑现场管理系统化的有效途径，需定义管理者的角色和任务，并将管理者支持价值创造流程的业务管理工作流程进行标准化。
管理者标准作业的制定应注意以下要点：
1.明确管理者应该做什么，消除管理者对本管理岗位职责的偏离
2.从仅关注结果变为既关注结果也关注过程
3.督促管理者深入一线，消除管理者凭主观做判断
4.关注改善是否落实并得以维持
5.用最少的精力处理好日常事务，并有更多时间关注业务改进
6.将各层级管理者日常标准化工作以点检表（见图4）等形式结构化，并明确定义出来，需详细说明每项需完成工作的频率
由于不同层级的管理者工作中可标准化部分的比例并不相同（如图5），应根据管理者层级和实际工作情况、工作阶段进行针对性设计。对于较高层级的管理者，应将对创新、发展的调研、思考纳入标准作业中，使其有更多的精力思考组织发展的问题。
（三）合理化提案
合理化提案实施的目的除了发现问题、解决问题，更重要的是形成全员关注的氛围，促进企业管理的精益求精。因此，合理化提案活动的开展中保证提案渠道的畅通、反馈的及时有效以及改善成果的固化是非常关键的。
合理化提案针对的是不会造成安全事故、质量事故、生产线断流的一般性问题的改善需求，包括提出问题和提供建议两种。提出问题类的合理化提案，由相应层级的管理者通过定期或不定期的巡检进行收集，之后制定问题解决责任人、完成节点、交付结果等，并根据里程碑进行跟踪监控；提出建议的合理化提案定期收集后需由指定范围的人员进行评审，如可行，需通过更改制度、标准作业指导书等方式进行固化。
对合理化提案的奖励机制是必不可少的，可以通过精神奖励和物质奖励结合的方式实现，如针对单个项目进行奖金奖励、将奖励纳入考核或晋升通道、张贴宣传等。
（四）培训体系
人才培育的基本模式是先划分不同的技能等级，确定等级标准，进而制定员工的职业规划和培训选择。因此，操作人员培训体系的制定需要以操作者标准作业为依据设计培训内容、进行等级的区分。标准化作业不仅是结果更是一个具体的过程，掌握操作者标准化作业的技能与技巧也是推进操作者标准化作业的有力保障，必须建立与操作者标准作业相匹配的培训制度，并其纳入分级分类的培训体系中。
丰田公司将操作岗位能力划分为三个区（如图6），各个层级都有相应的评价标准和条件。各区含义如下：一区为基本技能，针对上岗前培训，二区为本岗位、多技能，保证品质和适应产量变化工位建设，三区为改善与指导改善能级，针对班长以上车间专项管理者。
员工的培养周期已明确培训目标为起点，根据不同级别的必要条件确定自己想要获得的技能及设定应达到的目标；之后制定包括轮换计划和听课计划的个人培育计划；在培训期间，定期进行评价，包括上级评价和个人评价；针对评价结果的反馈效果和进一步培训计划进行沟通，修订和确认新的培训目标。
三、结束语
精益管理推进效果的持久性取决于对人的因素的管理和对人的意识的转变。通过操作者标准化作业和管理者标准作业对人的因素进行有效地控制以保证质量和效率，同时借助培训体系将效果固化，并利用合理化提案活动充分带动员工主观能动性、充分发挥每一个人的智慧与热情，才能实现精益管理的环环相扣和螺旋上升，保证企业在精益求精的路径上耐力持久。
参考文献：
[1] 李若望.精益之旅[M].广州：华南理工大学出版社，2011：6- 11.
篇8
前言：
进入21世纪，随着全球一体化经济的不断深入，市场竞争日趋激烈，同时经济危机的影响使得制造业遭遇到资金和资源短缺的局面，全球制造企业在相互激烈的竞争中进入微利时代，大多数企业发展面临困境。面对当前少量多品种及快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足发展需要，实施精益生产方式，适时适量生产、走低成本发展之路成了大多数企业的必然选择。
1.精益生产产生的背景
1950年，在战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇的环境下，鉴于日本和美国的文化差异，日本的丰田英二没有照搬美国的大量生产方式，而是按照日本的国情，另谋出路，经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。后来由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元研究总结出这一先进的生产方式――精益生产，并很快风靡全世界。
2.精益生产方式的本质及特点
2.1 精益生产的本质
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化；实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
2.2 精益生产方式的特点
（1）精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动
（2）精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力
（3）精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性
（4）精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标
3.精益生产失败的主要原因分析
3.1 思想观念未转变
推行精益生产是对传统管理思想的重大变革，因此管理思想能否真正转变是推行精益生产方式成败的关键。尤其经营管理层在推行这场革新活动中作用最大，如果他们不转变思想，推进精益生产方式将完全是一个口号和形式。
3.2 只学工具方法不学思想
仅仅学习工具方法其实只学到了表面没有学到根本，只是简单照搬照抄其工具和方法，而没有深入研究这种方式产生的环境和国家之间的文化差异，必然导致水土不服，往往流于形式最后半途而废。
3.3 急功近利，不能坚持
大多数企业把精益生产看成了具有起死回生功效的灵丹妙药，以为实施了精益生产就可起到立竿见影的效果。这些企业个人往往急功近利，无法忍受刚开始的缓慢的变化，在实施了一段时期后发现发现没有立即产生巨大的效果，于是就放弃了，回到了原来的老路上去，没有继续坚持推行下去。
3.4 缺乏专业技术人才
精益生产从发现问题到分析问题再到解决问题，整个链中需要一些专业的人掌握与应用一些专业的工具，能够快速为员工解决一些遇到的问题。而大多数企业因为内外部各种制约因素的影响，人力资源整体知识储备难以满足这种需求。
3.5 不能做到以人为本
精益生产中最重要的因素是人。 在日本，员工可以将企业作为自己终身的选择，但中国员工没有这种理念，主要是企业没有尊重员工，没有能够给他很好的待遇，也没有用心去培育他，员工看不清自己在企业的未来，在这种情况下，就很难培养技能很高的团队，很难留住人。因为企业和员工都没有长期思想，员工缺乏主观能动性，不能主动提出合理化建议，因此改善不能持久。
4.精益生产成功实施的对策
4.1 高层管理者的重视与参与
推行精益生产是一项管理变革，因此企业高层管理者必须具有变革管理意识，并坚定地推进精益生产，才能使精益生产实施所需的人力、物力、财力等资源得到保证，才能扫除实施过程中一些关键的障碍。
4.2 对员工进行培训，转变员工观念
精益生产是一项全员参与的变革，因此应当引导全体员工学习理解精益思想和价值观，通过宣传教育使精益精神、精益理念、价值观念为全体员工所认同，员工才会抛弃原有的旧观念，以全新的理念投身到向精益企业转变的行动中去。
4.3 建立精益生产推行团队
为保证精益项目顺利推进，企业需要建立精益生产推进团队，这个团队是一个跨部门的组织，最好由部门的经理和骨干组成。他们经培训后成为精益生产的专家，在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色，它负责制订具体可执行的规划，负责项目实施过程中问题的协调与改善等。
4.4 建立人本文化
人的智慧是企业重要的无形资产，企业要在不断变化的经营环境中生存，只有靠人的智慧，人是创造财富的财富。因此企业要尊重员工，要充分信任员工，真正建立起以“人”为中心的人本文化。具体要做到：
1）尊重员工，高度信任员工。
2）增强员工责任感和整体意识。
3）鼓励员工提出合理化建议。
4）鼓励员工去干、去试、去体验，在尝试中学习。
4.5 循序渐进，重点实施
篇9
精益生产方式是英文中Lean Production的中文译称。过去也有人译为“瘦型生产方式”或“多快好省的生产方式”。有时还有人称之为JIT生产方式或丰田生产方法。实际上，在日本国内并没有精益生产方式的称谓，他们习惯称之为丰田工作法（TPS）。精益生产方式，作为对日本丰田工作法的一种理论总结性的称谓，是诞生于美国麻省理工学院，并因其出版的《改变世界的机器》一书而风靡世界。
精益生产认为，企业中的一切资源必需随时处在运行状态，并在运行中不断地增值。为此，它特别重视管理的动态性，并尽一切可能（例如：拉动管理、准时化生产等手段）消除企业资源的静置状态。精益生产认为，企业的资金只有处在流动中才能增值，为此，竭力压缩各种各样的资金占用。企业的设备也只有处在工作状态才能产生增值。为此，利用严格的零故障的管理和预检修、预运行等手段，使设备百分之百地工作。
精益生产各部门的职能工作只有达到满负荷才是精益式的管理。于是就努力消除职能部门和职能人员在实际工作中的“运行空白”状态（即没事干的现象）。精益生产认为工人的一切操作动作均应是产生制造价值的有效动作，于是就利用“动作分析”理论和模特排时法等手段使工人的操作行为努力达到有效、规范（时间分析、动作分析的理论产生在美国，是一个名叫泰勒的人发明的。然而真正通过动作分析压缩了企业的非符合性成本的成功实践却是在日本公司里完成的）。
人力资源是企业中的重要资源之一。精益生产尤其重视对企业中人力资源的开发。在传统的大量生产方式中，一是集约化和群体式的生产方法使工人变成了机器的附庸，其劳动成果不再具有单件生产时的人格化的内涵，人们其余的素质都被压抑了下去。二是企业把工人简单地看成劳动力，不注重发挥其主观能动性。员工（包括白领层）仅仅成了他所从事的工作的一种标志，人的个性在这里被压制乃至消亡。为此，员工只是出卖一定的劳动力来换回规定的报酬。他不关心企业的兴衰，他得不到人的素质的全面发展，他也不真正从心里自觉热爱本职工作。这种人的断片化产生了一代感觉迟钝的人。
精益生产方式充分注意并认真研究了这个问题。它认为，把员工当成简单的劳动力，不但无益于员工也无益于企业。人与机器最本质的区别在于人有思维能力、有创造能力、有不断的自我发展能力。把员工这种宝贵的能力压抑下去，把活的人当成死的机器来用，实际上是最大的浪费，使企业蒙受了巨大的损失。为此，精益生产把员工看成是重要的固定成本，是可以不断进行再开发的人力资源。它在企业的资源配置中占有重要的地位。为此，精益生产企业对员工不采取随便除名的办法。企业重视对员工的不断培训，鼓励员工在完成本职工作外，不断增添新的技能，使之成为多技能工，不断开发出员工新的附加值（多技工加上U型或环形工作线，就成了日本企业对工时控制日益科学性的重要手段）。
精益生产充分认识到员工对企业的热爱，对本岗位工作的全身心的投入不是教育出来的，而是激励出来的。能激励员工热爱本岗位工作最有效的办法是让他的劳动实现人格化，让他在岗位的工作中最大程度地体现出个人价值的取向。然而，尽管大量生产存在种种缺陷，但其批量生产的规模济效益却是不可忽视的。企业不可能为了实现员工的人格化劳动而倒退到单件生产时代。精益生产是利用课题组、多技能等形式，创造性地解决了这个难题。
课题组又称小组（Team），即是人们通常称之为“团队”的组织形式。它实际上是项目管理的普及应用。大项目的主持人称为“主查”。它的内容大到产品的开发设计，小到日常生产中的小改小革。员工们可以随时把身边存在的影响精益管理的问题，通过一定的立项手续，组织课题小组来攻关。一但课题成果得到运用并产生效果，公司将以相当的政策倾斜来奖励，并予以很高的荣誉。这种奖励的力度甚至可以弥补职务差别带来的工资等级差价。日本丰田公司每年用于这方面的奖励高达上亿日元，最高时在4亿日元以上。就这样，员工们虽然在产品的制造中仍不能实现人格化劳动，但在解决产品制造过程中存在的问题时，却以课题的形式一定程度上实现了劳动的人格化，这种特殊的激励机制有以下的运行优势：
――员工越来越愿意主动发现并解决生产运行中存在的问题，形成一种人人参加管理、优化管理的良性循环（这才是真正意义上的合理化建议。中国大多数企业中的合理化建议活动都流于形式了）。
――员工们的聪明才智无保留地贡献给了企业，并在贡献中实现了个人的价值活动，增强了企业凝聚力。
篇10
5S管理作为简单而有效的现场管理工具和方法，被应用到国内诸多烟草工业企业当中，并发展为6S、7S甚至10S，但取得的效果不尽相同，很多企业还停留在打扫卫生的状态。最近几年，烟草行业开始推行精益管理，5S作为精益管理的基础，部分工业企业又开始重新推行5S。5S看似简单，要真正地应用好却并不容易。所以，需从精益管理的视角来定义和理解，并持之以恒地开展，才能取得实效。
一、正确理解5S的含义
5S起源于日本的汽车行业。汽车行业生产现场与烟草行业生产现场存在明显差异，如果没能真正理解5S的内涵，只是生搬硬套，就无法取得实效甚至变成形式主义，徒增员工工作量。因此我们首先要正确理解5S的真正内涵。
5S即整理（SEIRI）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitske），是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。从精益管理的视角来定义5S，5S不但是现场管理规范，也是消除浪费的工具和方法。
整理（SEIRI），即将现场的必需品和非必需品区分开来，岗位上只放置必需品。整理是对现场“空间”的改善 ，其目的是腾出空间、防止工具误用，打造整洁的工作场所。
整顿（Seiton），即把必需品进行分类，并根据使用频率确定放置方法和位置以及进行标识。整顿是对“时间”的改善，即不浪费“时间”寻找东西（或信息），包括将“必需品”放置在任何人都能立即取到的状态，以及开展十八类目视化，以达到提升工作效率和防错的目的。
清扫（Seiso），即清除现场的脏污，保持工作环境的干净整洁。清扫是对“现场设备和环境”的改善，其目的是通过清除脏污，使设备完好，现场干净整洁，从而减少故障、损耗及不良品的产生。
清洁（Seiketsu），即将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养（Shitske），即养成具有高效率和安全意识的好习惯。
5S作为精益管理的基础，其目的在于消除浪费。1S在推行过程中，不仅仅是将非必需品从现场处理掉，还包括对必需品的补齐、修复、优化、减少。对反复回来是非必需品要通过5WHYS分析来找到根本原因，并进行改善以防止非必需品再回来。2S在推进过程中，要从提高效率和防错的角度做好“三定”和“目视化”，不能为标识而标识，一定要目的明确。3S关键在于化清扫为检查，通过在日常清扫过程中发现污染源和设备异常，实施改善，从而彻底消除污染源和设备异常。
二、制定一套KPI体系
企业的一切管理均需服务于企业的战略目标，制定一套KPI指标体系作为目标引导5S的推进和改善。将中烟公司的战略目标层层分解到卷烟厂直至各车间的岗位/机台，形成一套符合SMART原则的KPI（关键绩效指标）体系。现场一切改善行为，包括5S的推进和标准制定，均紧紧围绕KPI提升来开展。根据现场的实际情况，岗位KPI指标可包含质量、成本、交付、安全、士气等方面的内容，如制丝线的CPK，卷包线的OEE、废支率等。并通过看板将KPI目视化，让员工关注KPI，使5S管理不仅聚焦现场，还能促进KPI提升。
三、建立持续改善体系
5S管理的目的是要消除浪费，因此在5S开展过程中要建立起一套持续改善体系。通过5S来锁定浪费，然后持续改善，最终实现KPI的改善。根据PDCA原则，在推进5S时同步导入持续改善七步骤即锁定浪费小组活动/活动看板5WHY/4M分析合理化建议实施改善OPL/标准化PDCA/追求完美。锁定浪费时，不仅包括5S活动中发现的浪费，如污染源，还包括KPI异常、员工作业失误等方面的浪费，也要通过持续改善七步骤进行改善。
四、结合现场确立现场标准
5S的推进过程实际上是确立现场标准的过程。不同的企业其规范肯定要适合本企业和区域现场的实际需求，不能一概而论，要根据“三现二原则”综合考虑各方面因素，并在区域内达成共识。
烟草工业企业设备自动化程度较高，车间区域较大，员工作业范围和管辖的设备也较多。因此，在确立现场标准时，不能完全参照汽车行业。比如必需品的判定标准，如果刻板地以一周为标准，一周内不使用的物品就作为非必需品处理掉，很可能给现场造成不必要的困扰和浪费。在不影响现场作业的情况下，可灵活把握必需品的判定标准，但要根据使用频率、分类存放的原则，做好定置和标识。在开展2S过程中，要以防错和提高效率作为衡量标准，不能僵化地开展目视化标识。比如对螺丝紧固线的标识，对于一些三五年也不会松动，或不重要部件的紧固螺丝，即使做了标识也没人去检查。又如，一些卷包机的按钮，如果设备原有的图示标识要方便一般员工辨识，是否要做进一步更清晰的文字标识，最好能征求区域内员工的意见并取得共识。完全照搬教材不仅会给员工带来困扰，增加5S推进的阻力，还会造成新的浪费。
五、建立一套激励机制
5S管理开展起来比较容易，可以轰轰烈烈地进行，但要长期持续、并不断优化却并不容易。“员工只会做你检查的，而不会做你期望的”，认真、严格地做好检查、评比和考核工作是1S/2S/3S成果能够巩固的保证，也是实现标准化、制度化并最终形成习惯的重要保证，因此要建立起班组级、车间级、工厂级等多级检查评比机制。为保持员工持续改善的积极性，还应建立合理化建议等方面的改善奖励机制，并定期开展优秀改善案例的分享，充分发]员工的潜能，使每一位员工都有价值感和成就感，营造精益改善的氛围。
六、结语
5S是一套系统的现场管理和改善方法论，只有持续推进才能形成常态。在实际推进过程中，要结合烟草工业企业的实际情况，在理解5S核心内涵上加以活用，以改善KPI为目的，做好现场的规范与改善，防止问题发生。烟草工业企业可通过机制化、常态化开展5S，提升员工素养，形成精益文化。
（作者单位为广西中烟工业有限责任公司）
篇11
处罚和恐吓不是好的管理手段。国内的企业中，经常听到员工上班迟到，就不断地处罚；员工做错事情，要扣工资奖金；员工没有完成工作指标，就要用下岗或开来威吓等等。其实，这些现象是精益生产方式中所排除的手段。
在NUMMI成功后，丰田又在美国的肯德基州建厂时，我被委派做生产管理负责人。在我与现任丰田汽车的社长张富士夫共事的半年中，我经常听到张先生指出改变处和恐吓员工的管理手段的重要性。这其实是从日本工业之父戴明的十四点理论中延伸出来的。
这一点NUMMI得很好，据我的同事介绍，上海通用也做得很不错。因为精益生产方式是以人为本，中国是以人为本的国家，和精益生产方式基本观点还是相符的。员工犯错，最终责任应该是经理负，而不应该是员工负。惩罚和恐吓手段，只能起一点短暂的作用。从长远看，管理人员要想尽办法帮助员工一起讨论，不再重犯原来的过错，需要鼓励员工对自己的工作和公司的工作大胆发问，提出问题，或表达意见。
同时，培训很重要。通过培训，不仅能提高员工的工作技能，对公司管理制度的深入了解，加强过失管理的防范意识，而且能从根本上解决员工犯错的概率，消除无法完成指标的顾虑等一切妨碍基层员工工作畅顺的因素。
篇12
今年初至年中，针对公司的生产经营实际结合全面质量管理、ISO9000-20__审核要求，我们从课的实际情况出发，在全面理解体系运作的基础上，提出多项制度建议，其中合理化建议就有80多条，并且形成文字化，提交事业部，其中部分制度和建议纳入了部门的体系文体中，使体系文件更加完完善，从而建立健全技术质量保证保系。
二、抓培训，出成绩
今年，我们开展了一系列提高员工的质量意识培训活动，针对去年出现了几次质量事故，我们以此为教材对事故进行了详细的分析，查找事故的主要原因，提出纠正和预防措施。尤其在质量月活动开展过程中，我们出版了质量知识板报，组织质量信得过个人代表进行经验交流活动。此外，我们利用班前会，周一学习，以及定期组织员工对体系文件进行培训学习，共计总学时超过60小时。通过这些培训，提高了全员的质量意识。我们对1到12月份的报验项目一级品率，工序交验一次合格率，对外交验一次合率，进行了统计。分别为99.6，99.2，99，较去年均大幅提高。另据经营部对顾客调查反馈信息，对其中的四个顾客进行调查，3个客户对我们加工质量及周期非常满意。其中另一顾客反映较去年有所提高。
三、积极组织开展QC小组活动，成绩优异
今年我们机加课QC小组充分领会了陈经理在事业部职代会对我们提出的要求，针对目前机械加工业无法加工的难题，面对客户期待的眼神，我们机加课QC小组成员凭借多年的创新文秘站:经验和技能，通过设计专用加工工具解决了涛源主缸内孔圆球面此项工程的加工难题。得到了业主和主管领导的高度赞赏。并且编写的以此为课题的QC成果，一举获得了事业部、公司、广州地区公司一等奖好成绩，并且被推荐到集团公司发表，进而获得了“国优”。这是继20__年度又一次获得的最高奖项。充分发挥了QC小组的作用，提高整个课队伍技术创新和应付各种加工难题的能力。
