节能降耗方法范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇节能降耗方法范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

1、概述

就整个世界的大环境来看，无论是哪个行业都在提倡节能减排，这不仅仅是整个人类生存环境对各个行业的要求，同时这样可以为国家节约很多能源和资金，在我国矿山企业作为国家的耗能大户，却依然使用着一些非常陈旧落后的设备。近几年来随着国家对节能的重视，各个矿山企业也开始重视高耗能用电设备的节能技改工作了。在矿山企业当中主要是采矿和选矿两大用电设备。针对上述的两大用电设备，很多公司都提出了切实可行的节能方案，但是在浮选机的节能方面还没有那个公司提出合理的节能的一个方案。而作为矿山企业的重要设备之一的浮选机，它的特点除了总功率大、数量多而且二十小时全年都在运转。所以对于浮选机节能的研究意义是非常重大的。

2、浮选机介绍

2.1浮选机的功能

矿山浮选机的应用非常广泛，它可以用于各类的有色金属、黑色金属以及非金属矿物的各个挑选作业。浮选机的工作原理是：机器的电动机带动这个设备的主轴，这样叶轮就会转动起来，机器的一面可以使空气吸入同矿浆形成混合物，另一面则可以将矿浆同药剂相混合，浮选机可以不断的产生非常细的气泡，加入药剂之后颗粒就会粘附在汽泡之上，从而浮在矿浆的表层，刮板就会将其刮出。

2.2浮选机系统的组成

在结构上，浮选机的结构相对其它设备来说相对简单，整个设备包括有槽体、主轴、叶轮、电动机等。槽体，简单的说就是一个容器，其作用是用来存储矿浆。其容积规格有20立方米、30立方米、50立方米、70立方米等等。在浮选机当中，刮板电动机和主轴电动机是浮选机的两个用电设备，其中主轴电动机的用电量最大，约占整个浮选机总用电量的百分之九十左右。浮选机的工作是通过主轴电动机来带动的，通过皮带的使主轴上的叶轮进行旋转。两到四台的浮选机作为一组一台刮板电机可以带动一组浮选机，刮板电机的功率相对主轴电动机的功率相对较小。

2.3浮选机运行状况

目前，浮选机的叶轮转动主要是采用两种形式，分别有叶片状离心叶轮和棒条叶轮，其中叶片状离心叶轮又有四种，分别是单面叶轮、双面叶轮、离心泵叶轮和混流泵叶轮。研究者们为了找出节能型叶轮的最佳形态，分别对几种叶片的不同形态进行了分析研究，研究之后发现，如果这个浮选机的叶轮直径是相同，在相同的试验条件之下，带有叶片的离心泵型叶轮的能耗最高，能耗最低的是单面型叶轮的浮选机，弯曲状叶片的离心泵型叶轮能耗是单面型叶轮浮选机的三倍，这个差异还是非常悬殊的。

3、浮选机工作参数分析

通过上面对浮选机的介绍我们可以知道其叶轮的最佳形态是单面型叶轮，接下来进行浮选运动工作过程中的力学进行研究，这样才能确定叶轮工作的最节能参数。

3.1试验装置

我们通过一个试验装置对叶轮的形式及参数进行试验，整个装置所模拟的就是浮选机的槽体，容积大小为8升，将设计好的单面型叶轮放入槽体，在试验的过程中一般会选择叶轮的直径是槽体宽度的四分之一到二分之一，在试验的过程中叶轮直径固定在65毫米；其中给定子所定义的结构是折角叶片，这样做的可以避免矿浆旋转，因为单面型叶轮所产生的切向矿流可转变为径向流；设备的功耗情况采用功率表交流变频调速器和对转速调节和记录。

3.2试验结果的分析

我们对叶片倾角选择不同角度的试验，从试验结果我们可以倾角为30度的时侯，整个设备的运行是最符合我们要求的。所以我们选择倾角为30度继续进行叶轮叶片高度试验，最后得到结论叶轮叶片的最佳高度值是在45毫米左右。而随着叶轮转速增加，单位吸气量的叶轮净功率减小。在这里需要提醒的是，当叶轮转速不断上升时，随之变化的单位吸气量叶轮净功率变小的趋势越来越慢，叶轮的线速度同转速是成正比的，这样磨损情况也同样随之加剧。所以说，如果吸气量可以满足浮选作业的要求了，在单位吸气量的叶轮净功率的前提之下，尽量去减小趋势曲线的拐点附近的转速，以选择合理的节能改造方案。

3.3对浮选设备节能的基本要求

在考察了浮选机之后结合了企业的具体情况之后我们对浮选机的改造提出了五项基本要求。第一、矿山浮选机相比之前的用电量要大幅度降低，具体的要求就是节电量要在百分之十以上，当然要求是在必须要确保同之前的处理量相同；第二、在确保处理量的前提下，可以提高浮选机的稳定性以及安全性。第三、浮选机要选用一些节能设备做其辅助设备，由于节能设备自身的使用寿命长，而且损耗低，日常维护量相对较少。也就是说可以降低原用电设备的维护量。第四、浮选机进行节能改造之后操作起来要更加方便，这样操作不必改变其原来的操作习惯。可以减少很多培训操作工的程序，减少人员培训所浪费的工时。第五、考虑到矿山行业发展的需要，对于节能设备其容量留出一定的空间。

3.4浮选机节能方式的选择

经过上面的试验和分析，我们根据浮选机自身电机的力矩特性，最简单和直接的方式就是对电机进行调频调速，以达到使浮选机主轴电机节能的目的；不同的浮选机组它的负载是不同的，我们要根据不同的浮选机组进行改造，但是由于第一台的浮选机负载率在机组当中是最高，因此并不适合改造，所以第一台浮选机是暂时不做改动，对其他的几台进行节能改造；我们对球磨机流量及矿浆浓度改造范围控制在百分之十之内，而速度的变化范围也要控制在百分之十之内；浮选机的闸板开度决定了整个浮选机的调速，闸板的开度同速度的快慢是成正比的。

3.5浮选机变频器的选择

一般来说，目前来看国内外的各种变频器品质在技术上都可以达到矿山企业的要求。变频器所采用的方式，通常是PLC+通用变频器方式的控制方式，此方式的特点就是灵活、修改方便、缺点是成本相对较高；另外一种方式就是采用变频器+内置程序的这种方式，这种方式的特点则是在技术水平的要求方面较高，优点是成本低廉，综合考虑到节能和矿山企业特点等因素的效益情况，通常会使用后面的方式。

4、结语

本文主要论述了通过对浮选工作过程中矿浆流体方面进行研究，在一定条件下，确定了叶轮工作的最节能参数，叶片倾角30度，径高比约1.4左右。还将变频节能技术运用到浮选机中，这样浮选机就可以低频起动，降低启动的电流，在一定程度上增加了电动机使用寿命，同时浮选机在处理矿浆量小的时候，电机转速变小，自然皮带、轴承、叶轮的使用寿命也相应延长。变频器具有自我保护功能，所以当浮选机的电动机有缺相、过载、欠压等故障出现时，就可以第一时间停机，从而降低了各个零件的损坏几率，最终达到节能的目的，电流的减小，节约了大量的电能，同时提升了设备运转的可靠性和安全性，相信未来在矿山企业当中可以广泛的被推广。

篇2

1 概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2 化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。

一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3 化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1 使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3 提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4 改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5 做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6 提高设备运行效率，引进新工艺

随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4 结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。

化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

参考文献

篇3

前言：我国社会主义市场经济体系的建立，国民经济结构的调整都离不开，新型、清洁和环保的能源，电能作为方便节约型能源，在未来的发展中势必会越来越受到重视，越来越应用广泛。在电能生产和应用中，电压的有效调节是电能传输的重要影响因素，目前越是长距离，高强度输电，要求的电压就越高。电压的升高和降低主要依靠配电变压器正常工作，配电变压器是电力生产和使用中的重要环节。变压器是实现电网传输中不同电压转换调节的主要设备，随着国家智能电网工程建设步伐的不断加快，对电力变压器的要求也逐步增高，变压器呈现出高电压等级、大容量和高参数等发展趋向。

1.常见配电变压器的错误使用

由于经济和科技的原因，我国配电变压器使用存在选取不合理，运行水平低，损耗严重等现象，其主要的表现形式有如下几点：

1.1 配电变压器长期带病运行。在一些输变电网络中，存在大量的老旧配电变压器，由于资金和工作安排上的客观原因造成检修和维护工作跟不上，这导致配电变压器长期带病运行，造成电网的损耗巨大。

1.2 配电变压器选用与智能电网建设不协同。在智能电网的建设中需要有具备高新科技的配电变压器，但一些企业往往选用一次性投资成本较低的常规配电变压器，造成变压器与电网间存规格和技术的差异，造成不应有的损耗。

1.3 选用配电变压器时只考虑眼前的经济利益。变压器的选用不应只着眼于购入成本，而是同时应考虑日常运营能成本和检修维护成本，一些低劣的变压器虽然购入成本低，但是一旦安装就会造成后续费用的大大增加，如不及时维护和检修就会造成配电变压器巨大的能耗。1.4 在配电网规划设计、施工以及后期运行管理过程中，普遍存在变压器负载率越高，其运行效率也会越高的错误思想，没有形成配电变压器经济调度运行理念。

1.5 对于中高压电能用户而言，其配电系统普遍采用“高供低计”的电能计量收费标准。在这种电能计量模式下，很多电能用户为了少电网基本容量电费额度，在实际用电过程中，长期使配电变压器处于满负荷甚至超负荷运行工况。这样虽然在基本容量电费方面似乎降低了费用，但是配电变压器长期处于过负荷发热状态，其损坏率也会相应升高，这不仅降低了变压器综合使用寿命，同时变压器二次绕组的额外电能损耗会由于发热而明显增加，使变压器长期偏离经济运行工况区，造成更大的配电变压器电能损耗。

2.配电变压器降耗的技术措施

2.1 选用高科技为基础的自动调压器。众所周知，配电变压器有功损耗与配电网电压的平方成正比，从大量实际运行经验来看，当配电变压器运行过电压水平达到 5%时，其内部铁损将会增加 15%，而当变压器过电压水平达到 10%运行时，其内部铁损则会增加高达 50%以上，且变压器空载电流也会大幅度提升，自动调压器在配电网中的使用，可以有效改善电力用户电能综合质量水平，保证其高效稳定的生产。将自动调压器与无功动态补偿装置相互配合使用，将会取得非常好的节能降耗效果，从而有效地提高生产企业的社会效益和经济效益。

2.2 无功补偿提高变压器负载功率因数。在配电网系统中有大量感应电动机和其他感应电气设备，这些设备在运行过程中除了消耗配电网有功电能外，还需要一定量的无功功率维持系统电磁平衡。采用 SVC、SVG 等无功补偿装置，可以对配电网系统无功进行实时补偿，从而实现配电网区域无功的动态平衡，使配电网负载电流降低，减少变压器的有功损耗和无功损耗，达到节能降耗的目的。在配电变压器允许电压偏差范围内，选用调压与补偿电容器相结合的无功调节措施方案，可以实现配电变压器峰谷运行工况条件下的逆调压节能运行需求。

2.3 平衡变压器三相负荷

配电变压器三相负荷不平衡是其产生巨大能耗的主要原因，当配电变压器处于三相平衡负荷运行工况条件下，其负载损耗最小；而当变压器处于三相负荷不平衡运行工况下，其总能耗为三相损耗的总和，尤其当变压器运行在最大三相不平衡状态下，其系统损耗就是平衡负荷时损耗的 3 倍。配电变压器处于三相负荷不平衡运行工况条件下，不仅会增加自身能耗，同时还会增加一次高压侧线路损耗，据大量实际运行经验表明，配电变压器处于最大不平衡运行工况时，其高压线路的电能损耗会增加 12.5%。因此，通过调整配台区的三相负荷使变压器基本处于平衡运行工况，是降低配电变压器运行损耗的一个重要技术手段。此外，运行温度也是影响配电变压器节能经济运行的另一因素，因此，在实际检修维护过程中，要采取相应技术措施降低配电变压器运行时的绕组温度，同时在设计施工过程中，要选择环境温度较低、通行环境较好的配电变压器安装地址。

参考文献：

[1]谢琉城．电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社．2003．

[2]张大立．城市中压配电网接线与开闭所的配置[J]．电网技术，2007，31

[3]赵凯，张凌宇．国际推动变压器节能降耗的经验做法[J]．电力需求侧管理，2006，63

篇4

（1）塔底中的供汽量控制系统组成了再生塔里面的控制系统；供汽量控制系统能够依照进入的材料的量、温度和原料的质量变化迅速作出自动调节再生塔里的供热量并保证贫胺液有高质量的反应。（2）再生塔顶的温度依靠回流罐出口处的酸性气调节阀门控制的控制方案。塔顶气相组成决定了再生塔顶的温度，气相中H2S比例增加、H2O的比例相应减少时，塔顶温度会下降，相反则塔顶温度会上升，选择合适的定值温度，酸性气调节阀开启时表明塔顶温度在下降，反之则表明温度在上升，这样就能使塔顶气相组成始终保持良好的运行状态。

2尽量采用空气冷却器减少冷却水量

设计时要考虑到尽可能减少冷却水的用量，采用空气冷却器。一般情况下空气和水冷的组合方法是再生塔顶酸性、贫胺液冷却的首选，当再生塔顶酸性气、贫胺液冷却最终温为40℃时，而空气干球的温度小于25℃时，则开空冷即可，例如胺液的再生装置，通过计算运用空冷和水冷的组合的能耗大约是单独运用空冷的1.25倍。

3应用两段再生工艺

再生塔分由上、下两段组成即两段再生，浅度再生被上段的贫胺液利用，再生后的部分贫胺液回流到吸收塔中部当做吸收溶剂，剩余部分则流至下段进行深程度再生，再生后贫胺液再全部回流至吸收塔顶部。还能根据炼油厂的实际情况进行改制，上段的贫胺液流入脱硫吸收塔，下段的贫胺液流入到尾气处理吸收塔。由此可见，根据不同的贫胺液不同的质量要求，采用不同的再生程度，防止不必要的蒸汽能的浪费，降低耗能是两段再生工艺的最大优点。

4对富胺液进行分类处理

利用合适集中、分类处理的方法来应对贫胺液的质量要求及富胺液的组成各不同更加节能、降耗、合理。无加氢的富胺液和有加氢的富胺液的不同之处是：有加氢的富胺液里面通常不含CO2，而无加氢的富胺液除了含有CO2外，还可能含有硫的有机化合物。显然，对有加氢类的装置和无加氢类的装置产生的富胺液分开设计再生系统更为合理和科学。此外，各装置对贫胺液的质量要求也不同，一般有加氢类的装置所需求的贫胺液质量比无加氢类的装置需求的贫胺液质量要求更严格。

5采用胺液净化技术

篇5

前言

三相异步电动机是企业最常用的电气设备之一，在企业的生产设备中占有相当大的比例。由于一些企业技术力量薄弱，测试手段落后，管理不到位，导致节能意识相对缺乏，从而造成电动机不必要的电力损耗，所以我们需要挖掘电动机节能的潜力，真正找到行之有效的降耗的办法。

一、节能电动机

1、电动机节能的技术

电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。电动机节能的过程就是提高其效率的过程。电动机效率：η=P2/P1×100%=（1—P）×100%P2：电动机机械输出功率（kW）；P1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率（kW）；P：电动机在能量转换中的损耗功率（kW）；因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率P。电动机损耗功率构成P=PCu1+PCu2+PFe+Pad+Pmcc+PwcPCu1：定子绕组铜损；PCu2：转子绕组铜损；PFe：铁芯损耗；Pad：杂散损耗；Pmcc：机械摩擦损耗；Pwc：通风损耗。

有效降低电动机损耗的内容有（1）降低发热损耗：优化电机内电与磁的合理匹配；选用优质的绕组材料；选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；有效增大铜面积。（2）降低杂散损耗：合理设计齿槽关系和气隙；可靠的制造工艺减少磁场琦变。（3）降低机械摩擦损耗：合理的轴承结构和设计；（4）降低通风损耗：提高热传导效率；提高自然对流散热能力，减小通风量需求。

2、高效电动机的使用

高效电动机（YX、YE等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。电动机能效国家标准：电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”，国标号为GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日，2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认定值，是推荐性指标。

高效电动机的选用：下列情况下应该考虑选用高效电动机。（1）在新上项目需要新的电动机时；（2）旧电动机损坏或电动机需要进行重绕时；（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。

二、无功补偿

1、电动机为感性负载

三相异步电动机运行时，所消耗的功率包括有功功率和无功功率两个分量。有功功率是用于电动机产生机械转矩并且驱动负载所需的功率，它的电流随负载的增加而增加，而无功功率，则是用于电动机内部的电场与磁场随着电源频率的反复变化，在负载与电源之间不断地进行能量交换时所消耗的功率。无功电流在负载变化的情况下，其变化很微小，在相位上，电流的变化总是滞后于电压90°，是纯电感性质的。在实际运行中，电源供给电动机的总电流是有功电流和无功电流的矢量和，当电动机处于满负荷运行时，有功电流大于无功电流，总电流的功率因数较高，而当负载下降时，有功电流减小，无功电流基本不变，所以功率因数降低。

2、电动机无功功率就地补偿

在电容负载中产生的超前无功电流与在电感负载中产生的滞后无功电流能够相互补偿，所以在电动机电源终端并联一个适当容量的电容器，就可以使电动机所需的无功电流大部分由并联的电容器供给，从而减少输配电线路上的总电流，降低线路损耗。

设电动机正常工作时，线路输送的有功功率P是恒定的，无功功率为Q1，视在功率为S1，功率因数为COSφ1。若对该电动机的无功功率进行就地补偿，使其无功功率为Q2，视在功率为S2。这时我们可以看出，就地并联安装一个Qc=（Q1-Q2）的无功电容量以后，电动机从电源吸收的无功功率就由原来的Q1减到Q2，视在功率S2

三、变频调速

1、软启动节能

随着电气控制技术的发展，变频器已经成为个工厂企业的主要电气设备。变频器是利用电力半导体元件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置，可实现对交流异步电机的软启动、变频调速、改变功率因素等功能。由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（4-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频器后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，节约了电动机启动所需的电量，也延长了设备和阀门的使用寿命。

2、调速节能

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，那么功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电动机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.变频器在泵与风机等负载情况下节能效果明显。

结论

电动机的节能方法多种多样，节能措施也有多项。本文介绍了部分电动机节能的措施，除此之外还有：1、提高电动机系统的效率，可在负荷很小或户外电动机在冬季时停用自冷风扇。2、将定子绕组改接成星—三角形混合串接绕组，按负荷大小转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的。3、更换“大马拉小车”的电动机，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能的目的。4、从接触器通往电动机的导线截面应满足载流量，且导线应尽量缩短，减小导线电阻，降低损耗。以上措施可以分别采用，也可以多项采用。总之，对电动机采取一些必要的技术节能措施，有利于电网的承荷能力，也有利于企业节省电费，也符合关于节能降耗的社会发展主题。

参考文献

[1]汤蕴璆.罗应立.梁艳萍.电机学.机械工业出版社，2008年10月

篇6

1 冷骨料及燃烧控制

1.1 石料含水量及粒径。冷骨料是搅拌沥青的主要原材料，由于湿冷的原材料不能达到沥青搅拌站的生产要求，所以需要利用沥青搅拌站干燥系统对石料做烘干加热处理。原材料的湿冷程度关系到干燥系统的工作强度，越是湿冷，工作量就越大，特别是针对一些吸水性比较强的细骨料。通过研究发现，石料的湿冷程度每增加1%，对于能源的消耗就会增加10%。由此可见，对于石料中含水量控制的重要性。在沥青混合料的生产过程中，需要采取相应的措施控制石料的湿度。例如，为了排水方便，一般将石料堆放场地设置一定的坡度，并且对地面进行混凝土硬化，场地四周必须要宽敞，这样有利于水分充分蒸发。此外，场地要设置遮雨棚，以防下雨时对石料造成水分渗透。干燥系统在对石料湿度要求很高之外，还对石料的颗粒大小以及石料的形状规整程度有一定的要求。冷骨料干燥系统在运行过程中，针对石料的粒径大小合格率小于70% 的石料需要加大溢料的工作力度，这样做的后果便是燃料浪费。因此，冷骨料的质量必须要合乎质量要求。冷骨料的粒径和湿度都有明确的规格要求，粒径要控制在2.3-6mm以内。对于不同颗粒大小的石料进行分类处理，进而减少干燥系统的工作量。

1.2 燃料选择。在对含水量较高的湿冷矿料加热及烘干处理时会耗损大量热能，因此，沥青搅拌站干燥系统必须要结合实际情况选择燃料。通常气体燃料（如天然气）以及固体燃料（煤炭）等，这些燃料在使用时往往燃烧性能不是很好，热量并不能得到有效发挥。所以，冷骨料干燥系统在生产时应选用液体燃料，例如重油、柴油等。所谓重油即是燃料油，颜色呈黑色，根据国际公约的分类准则，可将其划分到可持久性油类中。重油由于其自身含水量比较低，少有杂质，而且具有相对比较黏稠，不易挥发等特点，因而得到广泛使用。柴油价格比重油略高，所以从经济实用角度考虑，重油更有选择性。此外，对于沥青搅拌站燃料的选择，要考虑燃料的纯度、水分、燃烧效率、黏度及运输等方面，需要根据实际情况选择最佳的燃料。以往使用的燃料是重油一类，对人体及环境有较大不利影响，因此选择现阶段的新型燃料，以节能减耗为目的，既可以降低成本，又可以起到提高环境效益的作用。

1.3 改造燃烧系统。对现有的燃料系统进行优化和改建，其主要方向是重油供油管路和增设重油罐。首先是燃油加设部分，其中设有两个气动三通阀，如果可以改为自动切换重油和柴油，将会有效降低能耗。

1.4 燃烧器的维护。（1）最佳风油比的保持空气与燃油的进料比即风油比。风油比对于燃烧器的效率影响较大，要选择最合适的风油比，在节能的同时保证热量的供应。（2）燃油雾化控制燃油雾化器的作用是提高燃烧效率，优化燃烧器。雾化措施是燃烧中非常重要的一个环节，应根据所用雾化器的规格选用最合适的燃油种类，以提高燃烧效率。（3）保持良好的燃烧火焰形状正常情况下，燃烧器喷出的火焰形状应该是如下情况：燃烧器喷出的火焰中心居于燃烧器干燥筒的正中央，形成的火焰长度应该在燃烧器干燥筒长度的三分之一左右，喷射出来的火焰应该是匀称分布的，而且不会触碰到燃烧器的干燥筒筒壁，喷射出的正常火焰不会发出异响，也不会出现跳跃现象。相对于喷枪头的位置来说，火焰挡板可能会对火焰的长度及直径造成一定的影响，一般为L5mm。当火焰的挡板接近燃烧器的喷口时，火焰的长度会增大，与此同时直径会缩小，只要稍微移动喷嘴与火焰挡板之间的距离，就可以获得正确的火焰形状。（4）做好干燥滚筒的保温工作通常沥青搅拌站干燥筒表面热能的损耗范围在5%～10%，为了有效降低干燥滚筒筒壁的热能损失，减少对燃料的消耗，一般采取的方法是在沥青搅拌设备的干燥滚筒外面包上一层保温材料。

2 沥青罐、成品料仓及管路的保温

设备的保温措施作为沥青搅拌站中节能降耗的方法之一非常重要，比如热骨料仓库、成品储存仓库、干燥筒及重油管道，都需要铺设保温层。常用的方法是用蒙皮将5～10cm 厚的保温棉环附于沥青罐、管路或阀门等设备上，形成保温层，降低热量损耗。同时要注意由于保温层的使用寿命周期，出现风化、老化等现象时要及时进行修补。

3 变频技术

在电机驱动系统中的应用沥青搅拌站中使用的电机驱动对于电能的消耗极大，其消耗的很大一部分原因是沥青搅拌站设备与其他施工机械设备之间出现匹配问题，因此，需要对施工机械进行科学合理的安排，确保机械设备的优化组合，降低频繁停机、空转等问题，最大限度地发挥其生产力，以提高工作效率，降低成本。

3.1 使用变频技术控制成品料输送系统。卷扬机带动输送系统的作用是对成品料进行输送，其在运转过程中电机基本上一直处于高压运行，引起电流增加，电量消耗必然较大。但是在停车时又会因为速度快产生较大的冲击力，这个过程就会造成电能的浪费。因此，在卷扬机带动输送系统中引进变频数控技术，在整个运转过程以启动时低频、运输时高频、刹车时低频三种模式的转换，修正全程高压运行模式，能有效降低电耗.

3.2 使用变频技术控制引风机电机。引风机的目的是借助外部能量起到加大气体压力进而排送气体的目的。其运转也离不开电能，并且其电机的耗电量在沥青搅拌站中是最大的，可达总耗能的20%。与成品料的输送模式一样，引风机的工作模式也比较呆板，总是处于一个固定的工作状态，在排送气体中各阶段对于风量的需求高低不一，所以以一个笼统的模式排送气体，必然会造成不必要的能源损耗。因此，在引风机电机控制中引人变频数控技术，依据工作中的实际要求开展高低频转换，在满足工作需求的同时，也可降低电耗。

3.3 使用变频技术控制沥青循环泵。日工NBD320型沥青搅拌站的沥青循环周期45s/批，即15s的搅拌时间，再加上30s的回灌循环时间。虽然进行搅拌时需要沥青循环泵满负荷工作，但是回灌循环过程并不需要，但是现在循环泵在工作时是一直处于满负荷状态，这样设备的磨损和电能的损耗必然加大。因此，在此系统中也可以引用变频数控技术，搅拌时选择高频输送满足电机的满负荷工作要求，回灌时选择低频输送，这样既可以满足沥青生产工作的要求，又可以尽可能地降低电量的使用和设备的磨损。

4 结语

通过对在冷骨料控制、干燥筒的保温、变频技术在电机驱动三个方面的深入研究，对进一步实现对沥青搅拌站系统全面节能，降低施工成本，提高市场竞争力有积极的借鉴意义。

参考文献

[1] 孙亚东，李慧贤.沥青搅拌站燃烧系统的使用维护与改造[J].中国水运，2009（06）：255，266.

[2] 张培博.沥青搅拌站导热油炉加热系统的改造[J].工程机械，2013 （04）：63-64.

[3] 袁潮清.中国节能降耗途径的节能效果测算及优化研究[J].南京：南京航空航天大学，2010.

篇7

【中图分类号】U676.3 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)08-0144-02

我国是一个能源消耗大国,同时又是一个能源相对匮乏的国家之一,因此从一个战略的高度大力提倡节能降耗是一个利国利民、造福后代的伟大工程,节能降耗也是缓解中国资源约束的根本出路。由于锅炉司炉人员的工作环境条件较差、劳动强度较大,文化水平较高的专业技术人员一般不愿意从事这份工作,因此我市辖区工业锅炉大部分司炉人员的专业文化水平较低,以初中文化的人员偏多,造成锅炉给水化学水处理工作严重滞后,导致锅炉结生水垢十分严重,使锅炉的燃料损耗大幅增加,而我市造成锅炉燃料损耗增加的主要原因也是由于水垢的影响。在现今我国能源十分紧张的情况下,解决这种不合时宜的严重耗能的做法已迫在眉睫。

1 工业锅炉的水质要求

为确保低压工业锅炉(工作≤2.5Mpa的锅炉)的安全运行,工业锅炉的水质应当符合锅炉水处理监督管理规则及GB1576-2001《低压锅炉水质》的要求,按照相关标准及有关规则的要求,蒸汽工业锅炉的给水应采用锅外水处理方法,而现在普遍采用的是锅外钠离子交换水处理方法,它的原理为:当含有易形成水垢(硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐等)的Ca2+、\Mg2+离子的原水经过钠离子交换剂层时,水中的Ca2+、\Mg2+离子与交换剂中的Na+离子进行交换,使被处理给水中的硬度降低到符合国家标准的要求;钠离子交换又是一种可逆的化学反应过程,随着锅炉给水在离子交换器中软化过程的不断进行,交换剂中的钠离子逐渐被给水中的Ca2+、\Mg2+离子置换出来,出水硬度也逐渐升高,当交换剂中绝大部分钠离子被置换出来,出水硬度超过某一值后,已不符合水质标准要求,这时称之交换剂“失效”,此时需用含有大量钠离子的食盐水对交换剂进行还原(即再生),即用盐水中钠离子将交换剂吸附的Ca2+、\Mg2+离子置换出来,使交换剂重新获得可游离的钠离子,从而恢复其软化能力。在这个软化-失效-再生的过程中,掌握再生时机是一个十分关键的问题,因为若交换剂还没有失效而提前进行再生,则会大大增加食盐的使用量,导致运行成本增加;若交换剂已经失效而没能及时进行再生,则大量的硬水进入锅炉,会很快导致锅炉水垢的产生。

2 我市辖区工业锅炉及耗能现状分析

我市工业不是很发达,区域范围内主要以蒸发量10吨/小时以下的低压工业锅炉为主,虽然锅炉用户都能按照工业锅炉的水质要求,装设锅外软水处理设施,但从我们多年的检验结果来看,在每个定期检验周期内,绝大部分的低压工业锅炉结生水垢都相当严重,水垢普遍在2～5mm的范围,严重水垢的存在不单给锅炉的正常运行带来严重的安全隐患,如:经常发生锅炉爆管、锅筒材质过热鼓包等严重事故;同时也浪费了不可估量的能源。从下表1的对比情况可以明显看出,水垢的导热系数要比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍;因此锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能严重变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低,在这种情况下,为保持锅炉的额定参数以满足生产工艺需要,就必须更多投加燃料,提高炉膛和烟气温度,从而造成燃料的严重浪费。

据相关实验及资料介绍,锅炉受热面上如果结有1mm厚的水垢,则多浪费的燃料约5%左右,对于不同种类的水垢或不同参数锅炉,所浪费燃料的数量也不相同,有些情况可能比这个浪费比例还高。因此,我市辖区使用的工业锅炉,定期检验时水垢普遍在2～5mm范围,而且以碳酸盐水垢偏多,所造成的燃料浪费大约在10～25%左右,浪费燃料的数目相当惊人。对大部分效益好的个体企业,业主在追求经济效益,对这部分的浪费从来没有经过精打细算,只要司炉人员能确保锅炉正常投运、企业有产品产出就行,导致锅炉燃料的严重浪费而没有引起足够重视,这种现象不是一种个人行为,而是一个全社会共同关注的问题,应该引起我们作为特种设备检验机构的高度重视。

3 装设锅外软水处理设施还产生大量水垢的原因分析

因为锅炉给水全部经过软水处理设施而产生符合使用要求的软水,所以只要交换剂不失效,它就具有交换能力,交换出来的锅炉用水就能符合水质标准要求,因此,我市这么多工业锅炉产生那么严重的水垢,主要原因是交换剂随着交换水量达到一定量而失效时,没能及时发现、及时再生,而且前面已提到,我市大部分锅炉司炉人员文化程度不是很高,化学专业的理论知识掌握不多,造成在整个运行过程中锅炉软水(交换剂没有失效正常交换时软水处理设施出来的水)与硬水(交换剂失效失去交换能力时软水处理设施出来的水)交替进入锅内,而硬水进入锅内是导致产生水垢的主要原因,特别是给水是地下高硬度水时则更快、更容易产生水垢。在检验中我们发现,很多锅炉司炉人员都反映他们也是经常对交换剂进行再生处理,为什么还会有这么多的水垢产生？其实,他们没有找准再生的最佳时机,经常是交换剂失效时没能及时发现,导致延误时机,使硬水也在“不知不觉”中经常交替进入锅炉,从而使锅炉结生水垢。

4一种工业锅炉简单易行的节能降耗方法应运而生

虽然锅炉用户都能按照工业锅炉的水质要求,装设锅外软水处理设施,但这些设施有时形同虚设,不然的话只要所有锅炉给水都经过正常的软化处理,这样锅炉的水垢应该能控制在正常的合格范围内,确保锅炉的安全、经济运行。针对我市工业锅炉司炉人员的实际情况,笔者经过多年的现场检验工作探索出一种“傻瓜型”的简单、实用、可行的防垢节能降耗新方法:在软水处理设施的进水口侧加装一个日常使用的水表(价格在100元人民币以内),当交换剂刚更换或再生工作刚完成时,这时的交换剂具有正常的处理能力,记下此时水表的读数Q1((吨);然后交换剂开始工作,第一天至第三天每天要连续多次提取出水水样进行送检分析,对用水量较小的锅炉用户,可增长出水水样分析时间,当出水分析结果显示水质硬度不符合锅炉用水标准时,记下此时的水表读数Q2((吨),在这个给水软化周期内,刚更换或刚再生完成的交换剂实际软化处理的水量约为(Q2-Q1)((吨),这个数字很重要,只要此台锅炉的工况不发生很大的变化、锅炉的给水水源固定不变,则司炉人员只要记住,在每次软化剂再生工作完成后,当交换水量达到(Q2-Q1)((吨)时的略前的时间就应该进行下一次的交换剂再生工作了,这样就能确保交换剂都能在正常的处理能力下工作。况且很多小型企业都没有配备专门的水质分析人员,这种方法也为用户减少长期性的分析支出,降低成本。因此,专业文化水平不是很高的司炉人员,只要会读普通的水表,就能简单、易行地确定软化剂的再生时机,使锅炉用水能长期符合标准要求,从而防止或大大减少水垢的产生,节约能源,减少锅炉事故的发生。

另外,由于交换剂交换到一定时间时,少部分会由于各种原因破碎或被异物堵塞造成处理能力的部分下降,因此当交换剂每使用到半年左右的时间时,又要重新复检每次再生后的实际处理水量(即Q2-Q1值),从而对交换剂进行必要的处理水量修正,确保交换剂每时都处在正常的处理能力内。同时每天在锅内加入少量的纯碱水溶液,这样可以去除有时由于司炉人员工作疏忽而忘记及时再生导致少量硬水进入锅炉产生的少量水垢,这样双管齐下,就能确保锅炉水垢控制在合理的范围内,从而有效地节约了燃料。

5 应用实例

我市有一台型号为:SZW2-1.25-AI的工业锅炉,原来由于司炉人员没能掌握好每次的再生时间,锅外软水处理设施经常形同虚设,连续几年都由于严重结生水垢发生受热面管子爆破而被迫停炉维修及进行化学酸洗除垢,不单是浪费大量的燃料、增加维修成本,同时也给锅炉的正常运行带来严重的安全隐患。2004年经此用户要求,对本台锅炉采用以上防垢节能降耗新方法,并连续三年对此台锅炉使用这种方法后的实际效果进行跟踪检查、检验,每次检查时发现水垢都能控制在0.5mm以下,并且三年来没有发生由于水垢原因而进行过任何的化学酸洗除垢及受热面损坏维修,同时据司炉人员反映,采用这种方法后每天使用的燃料要比原来节省1/4左右,因此既保证锅炉安全运行,又为用户节省了大量的燃料及维修费用,取得了良好的经济效果。

因此,笔者以上提供的低压工业锅炉“傻瓜型”简单、实用、可行的防垢节能降耗新方法,对于素质普遍不高的司炉人员操作的工业锅炉,不失为一种值得推广的好方法,在如今国家大力倡导节能降耗的大氛围下更具有十分重要的现实意义。

参考文献

[1] 司炉读本.――中国劳动出版社.

篇8

中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：

在电力网的组成中，10kV 供电线路是连接电力网和电力用户的桥梁。线路长度在电力网中占60％以上，其线损率在电力网的总线损中占80％以上。由于电网的线损主要是变压器损耗和线路损耗，所以配电网的降损节能，也就是对电网中所有的变压器和电力线路进行优化。由于负荷增长速度快而配电网建设投资滞后，10kV供电线路在节能降耗方面有着很大的挖掘潜力。

1 降低变压器损耗

在电力系统中，变压器是生产过程中的主要设备。一般来说，从发电、供电一直到用电，需要经过三至五次变压器的变压过程，特别是配电变压器，其数量多，容量大、总损耗很大。据有关资料，在10kV线路的损耗中，配电变压器的损耗占80％以上，10kV 线路的损失不到20％。因此，配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分，降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有：使用低损耗的新型变压器和合理配置配电变压器容量等。

1.1 合理调整运行电压

通过调整变压器分接头及在母线上投切电力电容器等手段，在保证电压质量的基础上，适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系，所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。

自动调压器是一种可以自动跟踪输入电压变化而保证恒定输出电压的三相自耦式变压器，它可以在20％的范围内对输入电压进行自动调节。自动调压器（SVR）能够在资金不足的情况下，投资较少的资金，改善用户电压质量，获得较大的社会效益，自动调压器和自动无功补偿装置配合使用，能够达到降损节能的目的，以提高企业经济效益。

由于自动调压器这一新设备目前还未得到广泛的认识，在选择和使用维护中存在一些不当的地方，例如，调压范围不符合实际、安装地点不合适以及运行维护不到位等。

1.2 平衡三相负荷

如果三相负荷不平衡，会增加线路、配电变压器的损耗。（1）变压器的损耗包括空载损耗和负荷损耗。正常情况下，变压器运行电压基本不变，即空载损耗是一个恒量。而负荷损耗则随变压器运行负荷的变化而变化，且与负荷电流的平方成正比。当三相负荷不平衡运行时，变压器的负荷损耗可看成三只单相变压器的负荷损耗之和。当三相负荷达到平衡时，变压器的损耗最小；当变压器处于三相负荷最大不平衡运行状态时的变损是处于平衡的3倍。因此，调整台区三相负荷分配，使其达到平衡，是降低变压器损耗(4％一6％)的一个重要的措施。

（2)增加高压线路损耗。低压侧三相负荷平衡时，高压侧也平衡；低压电网三相负荷不平衡将反映到高压侧，在最大不平衡时，高压线路上电能损耗增加12.5％。

电力变压器运动规程规定，配电变压器出口处的电流不平衡度不大于10%，干线及分支线首端的不平衡不大于20%，中性线的电流不超过额定电流的25%。这是由于在配电系统中，有的相电流较小，有的相电流接近甚至超过额定电流，使得变压器三相负荷出现不平衡，导致线损大幅增加并影响到供电安全性。改善三相负荷不平衡的方法：一是定期测量三相接线户的负载，检查三相负荷是否平衡，如不平衡，应及时调整；二是三组单相接户线，应尽量由一根电杆上分别从A、B、C 三相引下，以减少中性线电流；三是减少单相接户线的总长，如线路较长，应重架设三相四线制线路；四是在单相接户线回路中，如功率因数较低，应加装低压电容器；五是在配电室或大电力用户内加装三相断相保护，使任一导线断线、或任一保险熔断时，能及时发出信号，或切断电源，及时消除故障。

1.3 推广节能变压器

非晶合金变压器节能效果明显。比普通S9 型硅钢片变压器的空载损耗降低80％左右，且对输电系统无特殊要求，无论是电力使用高峰或是低估它都可以连续节能，对长期处于负荷低时段或季节的城市电网和农村电网节能降耗尤为重要。

1.4 开展无功补偿

10kV 供电线路损耗大的主要原因是线路的功率因数低，由于供电线路点多、线长、面广、负荷季切性强，加之大马拉小车等多种因数，致使功率因数有的竟低于0.4 以下。由于线路损耗同功率因数的平方成反比，故提高功率因数降低线路损耗的效果特别显著。实践证明，在受电端加装电力电容器是提高功率因数降损节电的行之有效的方法。在加装电力电容器时，还要使无功分散补偿就地平衡，使无功补偿更接近于负荷末端，从而把电能损耗降低到最低限度。

在对10kV 线路进行无功补偿时，主要是对配电变压器进行补偿。由于变压器的空载电流一般占额定电流的10％左右，功率因数为0.2 左右，故按变压器容量的10％进行补偿，就能将空载时的功率因数提高到0.8 以上，在降损节电方面的效果十分显著。

10kV 配电线路存在电压过低或偏高问题，其原因除了电网结构不合理和导线过细外，主要是无功功率不足或过剩。系统的无功功率对电压影响极大，无功功率不足，将引起电网电压下降，而无功过剩将引起电网电压偏高。在电网运行中，因大量非线性负载的投运，它们除要消耗有功功率外，还要消耗一定的无功功率，负荷电流通过线路、变压器将会产生功率与电能损耗。要维持整个系统的电压水平，就必需有足够的无功补偿容量，实行无功分区分压就地平衡，同时要求有足够的无功调节能力，在允许的电压偏差范围内，采用调压与补偿电容器相结合的措施，实现高峰负荷时较高电压运行和低谷负荷时较低电压运行的逆调压要求。

10kV 柱上无功自动补偿装置中设置了完善的保护功能，以控制各种故障的发展，更好地提高功率因数、降低电能损失、减少设备损坏，提高电网的可靠性。当无功补偿系统处于独立工作状态时，补偿点的选取直接影响到补偿效果。尤其在距离较长的线路上进行集中补偿，如农电网线路，补偿点的影响更加明显。

2 降低电线损耗

10kV 配电线路的实际线损包括技术线损和管理线损2 部分。技术线损主要是指供电企业从进网的关1：3 表到客户的终端贸易结算表之间输、变、配电过程中所产生的电能损失，主要是由电流通过电阻产生的热损失、变压器在通电过程中铁心产生的铁损及漏电产生的损失等组成。管理线损是指供电企业在安全生产、合理调度及市场营销过程中造成的电能损失，如计量设备误差，抄表核算过程中漏抄、错抄、错算及窃电等产生的损失。线损率指标是一个综合性的指标，它的高低反映出企业的技术、设备和管理等多方面的水平。降低线损不但直接提高企业的经济效益，而且可增加对用户的供电量，有一定的社会效益。

2.1 合理选择导线截面

线路的能量损耗同电阻成正比，增大导线截面可以减少能量损耗。在满足载流量、保证电压质量的前提下，应按经济电流密度选择导线截面。根据对线路理论线损的计算实例发现，10kV 线路线损主要发生在主干线的前1～2 段上，低压线损主要发生在大负荷的回路上。所以对电流较大的回路一定要注意供电距离尽量短，线径适当增大。

2.2 合理布局网络结构

在供出同样负荷功率的前提下，供电半径越小出线越多，线损越低。电源设在负荷中心（负荷中心是指负荷矩即输送容量与输送距离的乘积的中心，不是负荷位置的中心，计算负荷中心时应使负荷中心两端的负荷矩相等)，在网络总电阻相等、供电容量相同的条件下，分支线越多损耗越小，而且随分支线平方在下降，所以应尽量避免向单侧供电，同时，从规划方面考虑，提倡三侧或四侧出线供电为主，因为太多出线也会增加投资和维修工作量。在城乡配电网中，还存在着一些迂回供电情况，应尽快加以切改，以减免由于供电方式不合理造成的网络损失。

参考文献

篇9

随着经济的不断发展，我国对能源的需求已经变得越来越急迫，而加氢改质装置作为炼油的关键装置之一，已经引起人们越来越高的重视如何对其进行节能减排设计，这对于资源的利用来说，有着很大的意义。这样就要求对柴油进行一系列的措施以降低其硫、氮等的含量。其中是对加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯烃与芳烃的饱和加氢，以及加氢脱金属的工艺技术有重要的要求；降凝和精制在冬天也是特别重要的。所以很多炼油厂都有较大的加氢改质车间以满足市场需求。

二、加氢改质的反应原理

一般来讲，炼油厂使用柴油加氢改质技术，它的最终目的是为了提升劣质的二次柴油的质量即在降低催化剂裂化柴油中的硫、氮等杂质以及改善油品颜色的同时，又能够在很大程度上使得柴油中的十六烷值大大增加。纵观我国现有的柴油加氢装置，其工艺流程主要包括以下三项：加氢改质工序、分馏以及煤油加氢补充精制等。

2.1 化学反应

在常规的加氢改质装置中，主要的化学反应有以下几种：脱硫反应， 脱氮反应，烃类的加氢反应，含氧化合物的氢解反应，脱金属反应。

（1）脱硫反应：在加氢精制条件下石油馏分中的含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和H2S，从而硫杂原子被脱掉。

（2）脱氮反应：石油馏分中的含氮化合物可分为 脂肪胺及芳香胺类、吡啶、喹啉类型的碱性杂环化合物、吡咯、咔唑型的非碱性氮化物。为了脱氮完全，一般需要比脱硫通常采用的压力范围更高的压力。

（3）烃类的加氢反应：在加氢精制条件下，烃类的加氢反应主要是不饱和烃和芳烃的加氢饱和。这些反应对改善油品的质量和性能具有重要意义。例如烯烃，特别是二稀烃的加氢可以提高油品的安定性；芳烃加氢可提高柴油的十六烷值。

①不饱和烃的加氢饱和反应。直馏馏分中，一般不含有不饱和烃，但二次加工产品如催化柴油、焦化柴油中，则含有大量的不饱和烃，这些不饱和烃在加氢精制条件下很容易饱和。

②芳烃的加氢饱和反应。加氢原料油中的芳烃加氢，主要是稠环芳烃（萘系）的加氢。提高反应温度，芳烃加氢转化率下降；提高反应压力，芳烃加氢转化率增大。芳烃加氢是逐环进行的，芳烃第一环的加氢饱和较容易，随着加氢深度增加，加氢难度逐环增加。

（4）含氧化合物的氢解反应：石油和石油产品中含氧化物的含量很少。原油中有环烷酸、脂肪酸、酯和醚、酚等。在蒸馏过程中这些化合物都发生部分分解而转入各馏分中。在石油馏分中经常遇到的含氧化合物是环烷酸。

（5）脱金属反应：在重质石油馏分和渣油脱沥青油中，含有金属镍和矾，它们是以卟啉化合物状态存在的，在较高的氢压下，这些大分子进行一定程度的加氢和氢解，在催化剂表面上形成镍或矾沉积。一般来说，以镍为基础的化合物，反应活性比矾络合物要差一些，后者大部分沉积在催化剂的外表面，而镍更多地穿入到颗粒内部。

2.2 改质反应

十六烷值是柴油燃烧性能的重要指标。柴油馏分中，链烷烃的十六烷值最高，环烷烃次之，芳香烃的十六烷值最低。同类烃中，同碳数异构程度低的烃类化合物具有较高的十六烷值，芳环数多的烃类具有较低的十六烷值。因此，环状烃含量低，链状烃含量多的柴油具有较高的十六烷值。

催化柴油（LCO）中双环和三环芳烃，在MCI过程中，双环以上的芳烃只进行芳环饱和和环烷开环，其分子碳数不变。由于双环和三环芳烃转化为烷基苯，柴油中的高十六烷值组分增加，故柴油的十六烷值可得到较大幅度的提高。

2.3 降凝反应

临氢降凝是典型的选择形催化裂化反应，裂解反应在质子酸中心上进行，遵循正碳离子反应机理；临氢降凝催化剂以ZSM-5沸石为主体，该沸石是由两个交叉的孔道系统组成，即直线型孔道和之字形孔道。直线孔口为0.53nm×0.56nm的椭圆，由于受沸石特殊孔道的限制，只允许分子直径小于0.55nm的链烷烃、带短侧链烷烃和带长侧链的环烷烃等高凝点组分选择性地裂解成小分子，从而降低油品的凝固点，其余的大分子异构烷烃、环烷烃、芳烃因不能进入孔道内从而不发生反应。柴油馏分只有长而窄的石蜡分子才能进入沸石的微孔中被裂化，因此临氢降凝工艺也称为催化脱蜡工艺。

2.4 影响加氢过程的因素

影响石油馏分加氢过程的主要有反应压力、反应温度、原料的性质和催化剂等几方面因素。

反应压力：反应压力的影响是通过氢分压来体现的。系统中的氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料的汽化率。对于含硫化合物的加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应在压力不太高时就有较高的平衡转化率。

反应温度：提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。由于加氢裂化的活化能较高（125-210千焦/摩尔），因此，这个反应的速度提高得快一些。但必须根据原料性质和产品要求等条件来选择适宜的反应温度。

空速和氢油比：空速反映了装置的处理能力，工业上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的制约，根据催化剂的活性，原料性质和反应深度不同，空速在一较大范围内波动，从0.5-1.0时，重质油料和二次加工中得到的油料在加氢处理时要采用较低的空速。在加氢精制过程在给定的温度下降低空速，烯烃饱和率、脱硫和脱氮率都会有所提高。

三、装置节能降耗措施

装置能耗较大，为提高能源利用率，降低加工成本，增加企业效益，装置通过实施优化低分气脱硫塔进料，脱丁烷塔顶气的回收利用和低分气的回收处理等一系列方法，解决了装置生产中遇到的问题，有效的降低了装置能耗

3.1 优化低分气脱硫塔进料

对于那些脱硫化氢塔在实际操作起来比较困难的问题，可以进行适当的优化来进行节能。笔者认为，可以新增加几台串联浮头式换热器，或利用分馏塔底后的几台水冷换热器，从而使得硫化氢塔进料走管程，而分馏塔地的那些柴油则走壳程。通过实践可以发现，在增加换热器之后，该脱硫化氢塔操作起来也更容易得多，并且各项参数都向设计的数据靠拢，此时还可以形成稳定的气流，最终硫化氢和干气的清除率大大增加[3]。除此之外，柴油入空冷器时的温度也大幅降低，这不仅解决了柴油空冷器的负荷问题，而且使得柴油从装置出来时的温度也能够符合要求。还可以节省水电。

3.2 脱丁烷塔顶气的回收利用

篇10

中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：

走可持续发展道路是当前社会发展的主要趋势，更是当前社会发展过程良好有序发展的关键。节约能源，保护环境，是我国长期的重大方针，是当前世界发展过程中关注的话题。在世界发展过程中，随着能源危机的不断出现，使得人们对节约能源和保护环境的认识也在不断的提高。火电厂作为能源消耗的大户，更应该从降低厂用电率的全局出发，是利用当前先进的技术手段和设备进行综合性的结合和处理，利用相关的技术手段来提高工作效率，降低能源消耗为主要的目标和目的。在节约能源的过程中，火电厂必须以保证机组安全稳定运行为前提，结合当前实际情况进行分析，降低常用辅助机的耗电量和影响过程。

1.根据电厂实际，采用高效电动机

火电厂是当前电力设备的重要组成成分。随着当前社会发展的过程中，人们对电力资源需求的日益提高，使得传统的发电模式逐步的无法满足社会发展的需要，各种新型的发电设备和发电厂不断的涌向而出。发电厂的生产辅助机械通常是由三相感应电动机旋转拖动做功的。其在工作的过程中是利用各种设备进行机械化施工的完整的体系，是一项复杂的系统施工过程。电力拖动的任务是通过电动机实现由电能向机械能的转换，完成工作机械的启动、运转、调速及制动等作业要求。电动机的旋转，是建立在电磁理论基础上的。感应电动机既消耗有功功率，把电能转换为机械能，又消耗无功功率，用来建立必要的旋转磁场。所以降低电动机耗电量，一方面要提高它的运行效率，减少有功消耗，另一方面要提高它的运行功率因数，减少无功消耗。

长期以来，采用高效电动机替代相对低效的电动机，是通行的一个主要节电措施，它是提高运行效率和功率因数的基础。高效电动机是指总损耗比标准系列电动机降低20%以上的电动机。高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成，且制造工艺较先进，所以电机在运行中各种损耗较低，功率因数高，运行热稳定好，使用寿命长。

但同时我们也应该意识到，同等情况下，高效电动机比标准电动机效率提高3%，但制造成本却比标准电机高出30%。对火力发电厂不需要进行状态调节的辅助机械而言，把拖动电机更换为高效电动机是一种行之有效的方法。而对需要进行状态调节的辅助机械。采用高效电动机则是不现实的，因高效电动机的制造成本高，价格昂贵，不但增加维修成本，而且只能定速运行，同样不能满足电力生产对流量的调节需求，因此，采用高效电动机则是不现实的。所以应根据电厂实际，在资金允许的条件下，采用高效电动机能从根本上实现厂用电率、降低发电成本，从而达到节能降耗的目的。

2.减少空载运行变压器数量

火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器，作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源，其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同，容量很大，空载损耗也很大。如果能将启/备变设计为“冷备用”（处于备用状态时不带电），则可节约大量电能和开支。当然，是否采用冷备用还得听从大区电网的具体规定和听取业主的运行意见。要使启备变可为“冷备用”运行方式，厂用电方案设计时应使启备变正常不带公用负荷，公用负荷设计为1号机组高压厂用变压器全带，或合理分配至l号和2号机组的高压厂用变压器上。但应注意厂用电的可靠性应满足规程规范的要求。在满足厂用电可靠性的前提下，低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。

3.减少输电过程中的铁磁性损耗

要减少铁磁性损耗，应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面入手。具体措施如下：导体金具应采用设计更为先进的型号及尽量采用非导磁性材料制造的金具，这样既降低了损耗，也意味着温升降低，延长了金具安全使用寿命。在电抗器周围应严格按照制造厂给出的空间尺寸来限制钢结构使用的空间范围。同时也要注意尽量减少电抗器周围钢材料的使用，在合理的范围内尽量加大钢结构与电抗器的距离。在有强交变磁场（如电抗器周围、大电流敞露导体周围）的空间内，在钢结构设计上，不应使用单相导体支持钢构及导体支持夹板的零件构成闭合磁路。避免较长钢结构与母线平行。大面积钢筋混凝土中的钢筋结构，应将钢筋结构割成不连续的小尺寸或在纵横钢筋交叉点用包扎绝缘的方法，以减少环流。在大电流敞开式母线与钢构之间加装电阻率低的非导磁率材料制作的屏蔽板（或屏蔽栅），可明显减少钢构的铁磁性损耗。在大电流敞开式母线支持钢结构上加装电阻率低的非导磁率材料制作屏蔽环，可明显减少钢构的铁磁性损耗。

4.对不需进行调节操作的辅机，应采取节电措施

如安装轻载节电器等，在空载或低负载运行时，降低电动机的端电压，从而实现节能。而对轻、重载交替工作的电机，可采用γ-装置自动切换定子绕组接线方式，轻载时，采用γ接线，重载时，采用接线。

当然，这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路，这将增大辅机故障机率。因此，在选用时应结合设备运行情况，在保证机组运行安全的情况下合理选用。

5.规范运行管理制度

篇11

中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0042-02

1 油田电力系统现状及存在的问题

青海油田是个老油田，至今已走过了56年头。目前，油田现有110kV变电所3座、主变6台、容量93 860kVA，110kV线路3条、267km；35kV变电所20座、主变4台、容量127 780kVA，35kV线路22条、797km；6 kV~10kV变电所12座、主变26台、容量33 750kVA，6kV~10kV线路79条、690km，6kV~10kV配电变压器1 484台、容量282249kVA，节能型配电变压器占油田总配电变压器的65%以上，高低压电容补偿总容量38 007KVar。

油气田存在线路供电半径长、截面小、超负荷，配电变压器老化、部分油井未安装变频器仍使用工频启动等问题，造成供线路损高、变压器损耗高、抽油机能耗高。

2 电力节能应对措施

2.1 优化供电线路，降低线路损耗

油田在股份公司的大力支持下，近几年实施了《花土沟电网调整改造工程》，对供电线路中导线截面较小、供电距离长、负荷重的线路进行调整改造，共计新建和改造了35kV、6kV~10kV输配电线路460多公里，减少了线路损耗，提高供电质量。

2.2 投用无功补偿，提高功率因数

无功补偿可以在供电系统中起提高电网功率因数，降低变压器及输电线路的损耗，提高供电效率，改善供电质量等作用。无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。青海油田的无功补偿的原则为“分级补偿，就地平衡”，采用集中、分散、随器补偿相结合的方案[1]，无功补偿的效果非常良好。

通过进行无功补偿每年力调电费奖励达到数十万，110kV变电所电费的计算公式为：电费=有功电量×工业用电占总有功电量的比例×电价+有功电量×一般商业用电占总有功电量的比例×电价+需量（容量）基本电费+力调电费。

根据《供电营业规则》第四十一条规定，用户的功率因数达到标准要求时不收取力调电费，功率因数超过标准要求时供电公司给予奖励，功率因数达不到标准要求时供电公司计收力调电费，且功率因数愈低，加罚的力调电费就愈多[2]。

2.3 淘汰高能耗的变压器，降低电能损耗

变压器损耗分为铁损和铜损。因此我们就选择铁损和铜损损耗较少的新型节能型变压器运用到油气生产中。青海油田在配网改造中，选用S11-200型全封闭高效节能变压器，对部分变电站主变为S7型和SL7型高耗能主变，属于淘汰产品进行了更换，共计更换了1 000多台。同容量S11-200变压器与比SL7-200的变压器相比，变压器损耗可减少约35%。

一台S11-M变压器与SL7的变压器节能比较：满负荷时， SL7-200损耗为：铁损耗+铜损耗=0.54+3.4=3.94kW，（铁损、铜损通过查找变压器技术参数表所得）年运行时间按t=8000h计，年损耗电能为：3.94×8 000=31 520kW·h，按S11-200新型变压器可减少损耗35%，年可减少电能损耗31 520×35%=11 032 kW·h，按大工业电价0.41元/ kW·h计，年可节约费用4 523元， 经济效益十分显著。

2.4 安装抽油机专用变频器，高效运行

目前，青海油田有近80％的油井是轻载油井，油井的平均荷载率仅为20％。在油田开采中，电耗约占整个石油生产成本的40％，而抽油机的电耗又占整个油田电耗30％。因此开展抽油机的节能研究备受关注。

抽油机专用变频器是采用DSP作为控制单元并结合现代模糊控制理论首创的电动机高效节能控制器。抽油机专用变频采用了电压空间矢量算法（又称菱形调制）技术，其输出更接近理想的正弦波。A/D转换采样速率高达250万次/秒，对负载的任意变化可以进行即时高速跟踪采样，DSP将采样到的电流、电压、频率等参数进行动态优化组合，使抽油机电动机的自然功率因数可从0.2~0.3左右提高到0.5~0.7左右，节能柜的功率因数提高到0.95 以上。

现将60年代、70年代的简易开关箱或油开关全部淘汰，安装改造了带抽油机专用变频器的控制柜1 200多台。根据油井情况的不同，在特殊工况下，改变抽油机电动机的转速，达到提高了抽油泵的充满度、减少做无用功，提高了设备的使用率，同时也提高功率因数，从而减少供电电流，减轻了电网及变压器的负担，降低线损，从而提高系统效率。

2.5 发挥科学管理作用，节能工作实施有力

为了能够把电力节能工作干好，落实到位，目标见效，建立了以领导为组长的节能管理机制，制定了节能管理制度。节能工作组根据油田供电线路、配电设备、用电设备的各自的特点，制定了节能计划，达到精细化管理的目的。月底，结合公司上报节能月报，节能工作组从电力系统的各个点进行分析，主要以能耗增降点、新设备投用点、系统改造点为中心，分析用电设备的能耗，是否存在可以进行优化的可能。与此同时，各级主管生产主管领导牵头，召集相关科室主管人员，不定期开展节能管理、规章制度、节能技术讨论的会议，充分发挥集体作用，为节能管理工作及措施献言献策，使节能工作更上新水平，从而达到最佳的效果。

3 结论

青海油田电力系统的输电—配电—用电三个环节进行了调整改造，改造后供电的质量、安全稳定性、电力节能初见成效。下一步我们不断的向兄弟单位学习，进一步寻求新的科学技术，规范节能管理机制，完善节能管理制度，细化节能目标，大力宣传节能政策。为油田节能降效跟上一个新台阶奠定坚实的基础。

篇12

二、发挥名牌战略的示范效应。发挥名牌培育政策导向作用，将资源节约型、生产清洁型和拥有自主知识产权、具有可持续发展能力的企业纳入名牌产品培育对象。在名牌产品申报评价工作中，同等条件下，对于绿色、节能、环保型产品，优先推荐中国名牌产品、*名牌、丽水名牌;对高能耗、高排放的产业和产品，不再推荐申报中国名牌产品、*名牌、丽水名牌。

三、夯实用能单位的能源计量管理基础。大力宣贯新《节约能源法》、国家强制性标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167--*）、省地方标准《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656—*），开展能源计量基础知识培训，努力增强年耗1千吨标煤以上重点用能单位的节能责任和主体意识，切实提高应知应会水平，进一步掌握能源计量的基本知识和工作技能。引导帮助用能单位加强计量检测体系建设，改进和规范企业计量检测体系认证工作，把能耗限额标准和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中有关指标和要求纳入到计量检测体系认证中；帮助督促年耗1千吨标煤以上重点用能单位合理配备能源计量器具，力争通过今明两年的努力达到3个百分之百的目标，即进出用能单位的能源计量器具配备率达到100%；重点耗能企业所属的主要次级用能单位的能源计量器具配备率达到100%；能源计量器具的受检率达到100%，为企业节能减排提供准确可靠的计量平台。指导督促重点用能单位做到“五实”，即能源计量组织机构实、能源计量制度实、能源计量管理专兼职人员情况实、能源计量器具管理情况实、能源计量检测数据采集处理应用情况实。

四、促进重点用能单位节能增效。联合相关部门加大对重点用能单位贯彻落实国家有关节能降耗的法律法规、强制性国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理要求》（GB17167-*）、地方标准《用能单位能源消耗量化管理要求》、“能耗限额”等强制性标准的执法检查力度，督促用能单位合理配备、科学管理、使用能源计量器具。帮助用能单位建立完善能源计量数据库，并引导用能单位加强能源计量数据分析应用，开展能源成本核算，努力提高绩效。进一步整合现有能源计量服务队的力量，提高能源计量服务能力。联合经贸部门深入开展能源计量示范单位创建活动，激励和引导广大重点用能单位进一步做好能源计量工作，在全县形成节能降耗工作争创一流的良好氛围。

五、加强节能降耗产品认证管理。严格生产许可审查，严把市场准入关，坚决淘汰落后的生产设备和工艺，对不符合要求的，坚决不予受理；已获证企业必须按期完成淘汰，不按期淘汰的，依法吊销其生产许可证。及时跟踪国家公布的节能、节水、可再生能源产品认证目录，结合我县实际，针对销售家用电器、工业耗能设备、照明器具的经营单位以及生活用水、工作用水、太阳能热水器等用能、用水产品，加强对认证和能效标识的监督检查，严厉查处违规行为。围绕能效标识制度的相关内容，组织开展能效标识培训。积极开展能效标识制度宣传，扩大能效标识的社会影响，促进能效标识的应用。

六、加强对高耗能特种设备的节能监管。一是要建立高耗能特种设备的准入和退出制度，强化特种设备设计环节审查，将能耗设计指标列入审查范围;引导市场选用节能型特种设备产品;建立高耗能特种设备的退出机制,对明令淘汰的特种设备实施市场禁入;持续开展对使用“土锅炉”、“土压力容器”等不具安全性且能耗高的非法特种设备的专项整治。二是开展特种设备运行中的节能降耗工作。重点开展额定蒸发量1－35吨/时采用层状燃烧方式且从未经过能效测试的锅炉和*年前投入使用的换热容器、电梯、起重机械等特种设备的能效测试工作，积极开展工业锅炉能效状况调查工作，对在用锅炉的能耗实施监督。三是开展相关的技术指导和服务工作。引导特种设备使用单位集中使用能效高的大中型设备，减少能效较低的小型设备数量;在特种设备改造环节加强能耗指标监测，支持采用节能技术对特种设备进行改造;促进采用低品位余热利用技术在锅炉上的运用，降低锅炉排烟温度，提高热效率。