制造业发展趋势范文

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中国食品工业经济呈现出良好的发展态势，基本满足了人民群众日益增长的消费需求，为国家经济发展和社会稳定做出了突出贡献。2006年食品制造业产品销售收入、产品销售成本以及产品销售费用分别为4570.68亿元、3638.52亿元和405.66亿元，较上年同期都有较大增长，增幅分别达到25.46%、26.57%和15.09%，利润总额268.55亿元，较上年同期增加了58.35亿元，累计税金总额184.71亿元，较上年同期增长了21.66%。但食品制造业面临成本上涨的压力，食品价格上升。2006年全年居民消费价格上涨1.5%，而食品价格上涨幅度超过CPI的平均涨幅，上涨2.3%，其中粮食上涨2.7%。而且，价格上涨主要是出现在2006年后半年，上涨速度呈上升态势。此外食品安全问题依然严重。2007年食品制造业当务之急是消化和应对原材料价格上涨的压力。而食品安全是一个需要长期密切关注的问题。

一、2006食品制造业的发展特点

2006年我国食品工业经济呈现出良好的发展态势，基本满足了人民群众日益增长的消费需求，为国家经济发展和社会稳定做出了突出贡献。当然，还有一些问题有待关注。

（一）食品工业持续较快发展，经济效益稳步提高

2006年食品工业持续较快发展，经济效益稳步提高。1～12月，全国食品工业实现工业总产值4751.06亿元，同比增长25.74%。全行业实现利润268.55亿元，比上年同期增加58.35亿元；亏损面为17.39%，比上年同期下降了2.4个百分点；企业亏损总额累计31.83亿元，比上年同期下降3.14%。

（二）食品制造业成本上涨，食品价格上升

2006年全年居民消费价格上涨1.5%，涨幅比上年回落0.3个百分点（12月份上涨2.8%），食品价格上涨幅度超过CPI的平均涨幅，上涨2.3%，其中粮食上涨2.7%，其余商品价格有涨有落。而且，价格上涨主要是出现在2006年后半年，上涨速度呈上升态势。

（三）食品安全问题依然严重

调查得到的一系列数据显示食品安全问题依然严重：

逾两成膨化食品近三成烘炒食品不合格。监督抽查显示，逾两成膨化食品不合格，产品抽样合格率为76%。近三成烘炒食品产品质量不合格。抽查中发现的主要质量问题是：一是超范围使用食品添加剂，二是微生物指标超标，三是铝残留量超标。

近三成酱油产品质量不合格。12月的酱油质量监督抽查结果显示，产品抽样合格率为71.9%。抽查中发现的主要质量问题氨基酸态氮含量不合格。

三成茉莉花茶、红茶产品质量不合格。2007年1月，国家质检总局组织的对茉莉花茶和红茶两类茶叶产品质量监督抽查显示，三成茉莉花茶、红茶产品质量不合格，产品抽样合格率为70%。

四成辣椒制品含有苏丹红。国家质检总局对辣椒粉、辣椒酱、油辣椒、豆瓣酱等预包装辣椒制品和散装辣椒粉进行了抽查，结果137种产品平均抽样合格率仅为74.5%，不合格项目全部集中在苏丹红I～IV号。

近半干制水产品不合格。国家工商总局公布了对全国15个城市干制水产品进行质量监测的结果,合格率为55.5%。存在的主要问题有：海带、紫菜等藻类制品无机砷超标；虾皮、鱼干等动物类干制水产品水分、盐分超标；部分干制水产品检测出甲醛。

而且，食品制造成本的上升使得食品安全出现重大隐患。目前我国食品企业数量多、规模小、竞争激烈的现状导致大部分厂家利润微薄。而以超市为主的终端不断压价，物流成本又在不断上升，迫使部分企业在利益的驱动下铤而走险，以牺牲食品的安全品质为代价，牟取不法利益，从而构成对城市食品安全最现实的威胁。食品企业的毛利基本上都只有10%至20%，企业本身利润空间极其有限，要生存下去只有弄虚作假。超市对食品的质量不负直接责任，但由于同样受到追求利润最大化的驱动，造成大卖场和超市中依然存在食品安全隐患。

二、食品制造业的发展趋势

（一）食品工业良好的发展态势有利于日后发展

1．食品工业区域布局渐趋合理，企业集群式发展的格局逐渐形成。目前，食品行业初步形成了一批生产企业密集区和多个优势农产品加工产业带，呈现出集群式发展的特色和较为合理的区域布局，如黄淮海地区优质专用小麦加工产业带，东北及内蒙古东部玉米、大豆加工产业带，长江流域优质油菜加工产业带，华东、中南、西南、华北及东北地区畜禽肉加工产业带，东北、华北、西北地区乳制品加工产业带，广西、云南糖料加工产业带，东南沿海、黄渤海出口水产品加工带等。

2．企业组织结构进一步优化，生产集中度逐步提高。一批具有市场竞争优势的骨干食品企业发展壮大，逐步形成一批具有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大型企业，资产规模和市场竞争力迅速提高。同时，企业所有制结构呈多元发展态势，股份制和“三资”企业发展迅速，产品质量明显改善，食品安全水平稳步提高。

（二）2007食品工业发展重点领域

2007年食品制造业当务之急是消化和应对原材料价格上涨的压力。而食品安全是一个需要长期密切关注的问题。

1．原材料价格上涨压力的消化。一方面是国家宏观调控，保证农产品等原材料价格的稳定。另一方面是食品行业和企业自身努力，发挥优势，降低成本，主要包括下面几方面:（1）优化组织结构，享受规模优势。目前食品制造企业规模普遍偏小，行业组织结构有待优化。我国稻谷加工达到日生产能力400吨及以上合理规模的企业不足1%;甘蔗糖厂的平均日榨能力仅为2000吨;规模以上软饮料企业的年均产量只有3万吨；罐头加工企业的平均规模仅为1000吨左右。企业规模小，严重制约了食品行业规模效益的发挥。（2）调整产业布局，发挥区域优势。食品工业布局尚不尽合理，区域优势有待发挥。一是区域发展不平衡。食品工业主要分布在东部发达地区。中西部地区由于食品工业发展滞后，丰富的原料资源优势没有转化为产业优势。二是食品工业布局与农业生产布局衔接不够紧密。食品生产、加工和销售脱节的问题仍然普遍存在，农业生产与食品加工互为促进的机制尚未建立起来，造成原料供应与食品工业发展的要求不相适应，增加了农产品长途运输的成本和物流过程的损失，导致资源浪费。（3）提高我国食品工业自主创新能力，运用科技，降低成本，提高核心竞争力。

2．保证食品安全任重道远。实施产品市场准入制度，对食品相关产品实行生产监管，给通过食品用塑料包装、容器、工具等产品市场准入审查的生产企业颁发了生产许可证证书，保证食品安全。 2007年质检总局对食品相关产品的生产监管将突出四个重点：一是重点产品，即食品添加剂、食品包装、容器、工具等对食品安全影响较大的产品。二是重点区域，即相关产品生产企业集中的区域。要与这些区域所在地政府密切配合，集中力量促进多数企业产品质量不断提升。三是重点企业，主要是不具备质量保证能力的小企业和小作坊，以及那些专门生产劣质产品的企业和窝点。四是重点问题，主要是滥用食品添加剂、使用有毒有害非食品原料加工食品、非法使用回收塑料加工食品包装容器和工具等问题。

三、食品制造业的行业政策动态

（一）《国家临时存储粮食销售办法》出台

据商务部市场运行司监测，2006年11月下旬，由于工业用粮需求旺盛和粮农存在惜售心理等因素影响，小麦、玉米、大豆和籽棉收购价格分别出现不同上涨；受原料价格上涨等因素影响，全国食用油平均零售价格较10月份上涨了6.04%。为此，国家发展和改革委员会、财政部、国家粮食局等部门12月1日联合出台了《国家临时存储粮食销售办法》，提出充分发挥临时存储粮对市场的调节作用，根据市场需求情况，安排临时存储粮在粮食批发市场上常年常时公开竞价销售，保证市场供应，保持粮油市场平稳运行和社会稳定。

（二）食品标准体系进一步完善

1．《果冻》国家标准开始实施。2006年10月1日起，强制性国家标准《果冻》开始实施。其中，新增加的规格要求为强制性条款，其中消费者最常食用的杯型果冻杯口内径必须大于等于3.5厘米。该标准为我国首个果冻国家标准，已进入流通领域的果冻可销售至2006年9月30日。

2．巧克力制品实行贸易标准。商务部的《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品国内贸易行业标准》于2006年12月1日起正式实施，该标准明确规定代可可脂添加量超过5%的产品不能直接标注巧克力，而产品包装上应标注为“巧克力（代可可脂）”, 在其标签上加上关于“代可可脂”的含量说明，其标注也将改为“代可可脂巧克力”或“代可可脂巧克力风味制品”。据此标准，目前市场上七成以上的巧克力产品将不能直接标注为巧克力。

3．第一个《油辣椒》国家标准正式实施。由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准的《油辣椒》（GB/T20293-2006）国家标准，12月1日起将在全国正式实施，这是我国辣椒类产品的第一个国家标准。标准规定了油辣椒的技术要求、试验方法和标签要求，适用于油辣椒的生产、销售和监督检验。标准对辣椒、食用盐等油辣椒的主要原料和辅料都做出了规定。

4．首个鸡蛋国家标准草案制定完成。2006年11月底，中国肉类协会已完成首个鸡蛋国家标准草案的制定，并已上报国家标准委，鸡蛋行业将实行市场准入。标准对鸡蛋里的抗生素、重金属、农药等有毒有害物质，规定了最高限量标准，要求鸡蛋中不得检出氯霉素、沙门氏菌等物质。标准出台后，产地、生产日期这些“身份证明”今后都将被直接喷涂在鸡蛋上，以随时接受消费者的检验，同时还会配套出台一系列后续检测手段。

（三）一系列食品安全规范颁布实施

食品安全问题得到高度重视，并从生产流通各环节加以规范。

1．《农产品质量安全法》正式施行。《农产品质量安全法》于2006年11月1日正式施行，有利于建立起食品质量安全监管的长效机制，而中国也成为世界上第一个专门为农产品安全立法的国家。安全法确立了一系列监管制度，如质量安全信息制度、生产记录制度等，在遵循全程监管的基础上，重点对农产品生产源头、产地环境、农业投入品和生产过程加强管理，有效把好食物入口的第一关。明确规定伪造有机、绿色等食品最高将被处罚措施10万元，还规定要坚决杜绝5种不合格农产品进入市场。

2．《超市食品安全操作规范（试行）》颁布。2006年12月8日，商务部正式颁布了《超市食品安全操作规范（试行）》，旨在通过大型连锁超市执行《规范》的示范作用，逐步带动食品零售企业执行，并发挥对企业经营的指导作用，推动连锁超市的规范化运营，提高超市食品安全管理水平，增强消费者购物信心，提升流通领域的食品安全管理水平。《规范》对超市各个环节的食品安全管理的操作程序和方法都作了详细说明和要求，具有较强的操作性，有利于推动超市更好地做好食品安全工作，有利于改善我国食品安全问题，进一步提高上市食品安全质量水平。

另外商务部近期还将出台《流通领域食品安全管理办法》，将以部门规章形式，通过建立健全批发、零售市场食品安全管理制度，来规范食品经营行为，保障食品消费安全。

3．10类奥运食品安全标准确立，北京启用全新食品安全监控中心。2007年，北京市将深入落实《奥运食品安全行动纲要》，积极推进奥运食品安全保障工作。北京市食品办已确定了10大类345个品种的奥运食品安全主体标准，对奥运食品和奥运餐饮供应企业进行备案。北京市工商局与北京奥组委已共同组建了由国内外15名专家组成的奥运食品安全专家委员会，就建立奥运食品安全标准体系、检测体系、监控体系、可追溯体系等问题进行全面、深入的研究，在组织、技术、装备、机制等方面做好充分准备，确保2008年北京奥运会期间的食品安全。

2007年1月底，北京市食品安全办启用全新的具有国际水准的食品安全监控中心，一个1000多平方米的“国标”食品安全监控中心在石景山地区全面投入使用。监控中心聘任了30多名食品安全专家和近20名专业技术人员，从国外购进先进检测仪器，能对所有食品进行检测，检测项目仅涉及食品安全的就有100多种。其中，一种可对食品添加剂进行定性分析的“液相色谱质谱联用仪”，最短能在5分钟之内检测出兽药残留。同时，“搜集国内外各种食品安全信息，对本地市场进行分析、检测、预警”也是该中心的一个主要任务。

4．12种包装食品保质期制定了新规定。2006年11月，国家轻工业部对奶粉、甜炼乳、糖果、罐头、方便面等12大类包装食品的保质期制定了新规定。根据新规定：马口铁罐装奶粉保质期为12个月；梅雨季节生产的糖果保质期为1个月；果汁汽水、果味汽水、可乐汽水玻璃瓶装为3个月，罐装为6个月；酒类按品种不同保质期从50天至6个月不等；散装饼干的保质期为1个月；塑料袋装方便面为3个月；夹心巧克力为3个月；纯巧克力为6个月；油炸干果、番茄酱铁罐装、玻璃瓶装的保质期为12个月；酱油和食醋为6个月。

5．建立食品召回制度，并严禁使用回收食品作原料再加工。由国家发展和改革委员会、科技部、农业部联合制定的全国食品工业“十一五”发展纲要指出，我国食品安全水平与消费者的期望相比仍有较大差距，提出“鼓励食品加工企业建立严格的食品召回制度，支持流通企业建设完善的食品溯源制度。”基于近期使用回收食品作为原材料生产加工食品的问题受到消费者和食品行业的普遍关注，国家质检总局2006年12月《严禁在食品生产加工中使用回收食品作为生产原料等有关问题的通知》，规定今后所有食品生产加工企业严禁使用回收食品作为生产加工的原材料，若发现有企业违反规定，将依法给予行政处罚，造成严重后果的，依法追究刑事责任。要求企业建立回收食品登记销毁制度，记录应包括回收食品的产品名称、产品规格，生产批号、生产日期、退货日期、退货数量以及销毁地点、方式、数量、时间和负责人员等内容。

（四）进出口相关政策

1．出口食品、农产品免验管理规定（试行）。2006年10月9日，为鼓励出口食品、农产品企业实施以质取胜战略，提高国际竞争力，国家质量监督检验检疫总局颁布《出口食品、农产品免验管理规定（试行）》，对优质出口食品、农产品实行免验制度。

企业申请出口免验条件包括：企业取得有效的出口食品卫生注册证书和HACCP等认证，具有完善的质量安全自控体系，并能对产品的质量安全进行有效控制；企业能常年保持正常的出口生产和经营活动，信誉良好，生产规模、出口数量、产品质量安全居行业领先地位，具有很强的影响力和示范性；出口食品生产加工企业除符合相关法规规定的条件外，须拥有符合要求、能满足出口需求的自属种植或养殖基地；企业申请出口免验的产品，质量长期稳定,连续三年检验检疫合格率达到百分之百，出口产品未发生质量安全问题;企业须具有完善检验管理制度和较强的自检能力,其实验室按ISO/IEC17025运行和管理，能满足出口产品相关项目的检测要求等。

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汽车的出现改变了人们的出行方式，为人们节省了时间，同时也推进了社会的快速发展，大力发展汽车制造业成为当今世界各国的重要关注的对象。激光焊接科技凭借穿透深、适应性好、能量密度高、精度高等优势成为当前汽车行业最重要的技术之一。通过激光将几块具有一定性能、材质以及厚度差异的薄板拼焊在一起，然后进行冲压成形。不仅减少了材料的废弃，还减轻了整体重量，提升了综合力学性能。在汽车发展的80多年历程里面，激光焊接技术在汽车制造领域中的应用，受到激光焊接技术本身的优越性与汽车制造行业的整体发展趋势以及市场需求的改变等多方面的影响。因此，发展激光焊接技术对推动汽车行业有着十分积极的意义。

1激光焊接技术的特点

享有“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”等美誉的激光是指受激光发射的辐射光放大。激光焊接指将具有高功率聚焦的激光束为热源，把材料融化并形成高质量的焊接接头，这种焊接方法不仅效率高，而且精度非常精确[1]。在汽车制造行业中，根据激光焊接技术的差异，可以把激光焊机分为两大类：YAG激光焊机与CO2激光焊机。在制造汽车过程中的主打标工序一般由YAG激光焊机操作的，而表面处理、切割、打孔、焊接等处理过程一般是采用CO2激光焊机完成。由于YAG激光器技术的改善，也会在焊接和切割方面有所运用。激光焊接具备下列特点：（1）应用范围比较广。（2）可用来对那些加工材料非常脆弱、硬度极大、高熔点或者相对薄的高效率加工。（3）热影响区与热变形都很小，焊接缝质量高。（4）加工速度快，节省材料，污染少，噪音低，劳动强度低。（5）其设备功能齐全，操作非常简便；具备计算机数控系统，可以进行高精度的立体加工。

2激光焊接技术在汽车制造方面的应用现状

一汽大众企业是最先使用激光焊接技术的企业之一。大约是90年代的时候,一汽大众企业就在300多台汽车使用了激光焊接技术，大多应用在底盘与车体的焊接上面。激光焊接技术在汽车制造领域的运用根据焊接方法的差异大致可以分为下列几种：

2.1激光焊接

齿轮在汽车制造占较大的比重，用激光焊接对变速器齿轮的焊接的运用开启了激光焊机在汽车制造领域运用的先河。变速器对齿轮质量以及转速的要求十分严格，不仅需要高效率的焊接，而且由于考虑到不准给齿轮增添过多的负载，必须采用高净度焊接方法[2]。因此最先把高效精准激光焊接运用到焊接变速器的齿轮上。1980年期间，以克莱斯勒为首的美国三大汽车制造公司相继把该焊接方式运用于汽车的制造行业。激光焊接技术在提升对传动部件的焊接的性能，同时大大节约了生产原料，为世界节能环保事业做出了贡献。近些年，随着汽车制造材质的不断演进，目前，由于材料的性能不够完善以及不能提升整车的美观等因素，限制了汽车制造业前进的步伐。多大数汽车制造公司引进环保节能的新型材料，例如，新型镁、铝等质量轻的材料。该型材料引进意味着需要更高水准的焊接类型，常规的点焊技术造成镁、铝材料生成了金属键化合物，它们缩短了焊接材料的使用寿命以及削弱了使用效果，而激光焊接的出现很好地避免了常规焊接技术引起的麻烦，因此激光焊接很快成为当今世界汽车制造行业中比较盛行的焊接技术。

2.2激光复合焊接技术

可以把激光复合焊接技术理解成在激光焊接技术基础上的改进——把电弧与激光的焊接技术进行合理的结合。一方面，激光复合焊接技术在焊接效率与速度方面均优于单一的焊接技术，而且具有较好的焊接稳定性。另一方面，单一的激光焊接技术在焊接时受热面积窄、焊缝深，这样对焊接材料多少有些损伤，而电弧焊接采用受热面大的导热焊接方式，不仅拥有较深的焊缝又保证了较为广泛的受热面，大幅度增加了焊接工作的质量与效率[3]。

2.3激光拼接

汽车车身制造的传统方法是先采用冲压技术再进行焊接。此类焊接技术的特点是在完成对每个部分冲压成型工作之后再逐一焊接在一起，以至于每个成型的部件难以较好地融合成一体，从而焊接成品不够完美。激光拼焊技术的研发很好地解决部件融合所存在的问题。激光拼焊改变了以往的车身制造顺序，可将厚度与材质相异或者经不同表面处理的钢板通过激光焊技术，焊接一个组件整体。

3激光焊接技术在汽车工业的发展趋势

与传统焊接组件相比激光焊接的组件费用略高，因此开发低成本、灵活、简便的激光焊接组件是汽车焊接领域的必经之路。目前，在汽车行业的焊接工艺中，对激光器的选择一般为大功率CO2激光器以及脉冲ZD:YAG激光器。在未来激光焊接技术的发展中，激光器的功力将达到1000W以上的有光纤激光器单光纤、单模光纤。在汽车制造业有贡献的将是二极管阵列激光焊接技术，运用其波长在近红以外区域的激光能量对汽车零件进行焊接[4]。此外，采用激光加热与其它热能相结合的方式为焊接过程提供多重热量的方式，弥补激光单热源在激光焊接技术方面的不足。近年来，广泛运用在汽车制造业方面的焊接技术的复合热源焊接技术有激光与电弧、感应热源复合焊接、双激光束焊接等技术。另外，焊接机器人得到了广泛的发展，行动灵活，变化多样，自动化水平高、都是焊接机器人所具备的优点。焊接质量优越、动作敏捷、反应迅速、机动性好，不存在安全问题等等。

4总结

现在激光焊接技术发展的程度已非常高端了，汽车工业已经步入到一个柔性化的生产链，对相应的技术要求也更高了，加大研发激光焊接技术和相关的激光加工技术对大力发展汽车行业尤为紧迫。近年来，中国制造业在激光焊接技术方面获得了重大突破，然而国内的激光焊接设备制造能力还十分有限，需要借助国外的力量。我国制造行业的首要任务是大力提升在焊接技术领域的研发能力，逐步完成对激光焊接技术设备的制造与生产。

参考文献：

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1.机械制造作业的特点及仍旧存在的不足

1.1机械制造技术的优点。

（1）机械制造技术存在着先进性，表现为优越的质量，高级得效率，较低的消耗，绿色环保，灵活多变。首先，现代化的制造技术使得加工所得的产品性能好，质盈高，使得加工所得产品的尺寸精确，表面光滑可靠性高。其次，使用现代化机械制造业技术在生产过程中大大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，不仅如此，还提高了产品的开发效率和质量，减少时间的浪费。第三，在现代化机械制造技术的生产过程中，减少了原材料的损耗，降低了成本，减少了对环境的污染。

（2）机械制造技术是面向工业生产的实用性强的技术，具有广泛的生产市场，实效性高的特点，机械制造作业技术是具有很多很大的规模和层次，应用在不同类型的机械工业生产中，这是因为机械制造技术的丰富的内涵，同时又是在动态的环境下发展的，所以具有以上所述的优点。

（3）机械制造业是符合社会科技发展前沿的技术之一，机械制造业技术是信息技术和目前社会上最流行的生产的高新技术相结合的产物，是活跃在社会科学界的前沿的技术，目前拥有广大的发展市场，是最被看好的产业之一。

1.2目前我国机械制造作业技术仍旧存在的不足。

（1）我国相较于发达国家对机械制造作业技术的管理水平来说，是存在着很大的不足的，发到国家采用的是计算机的管理机制，并行的还有与计算机技术有关的新型的管理思想，而我国目前只有少数的企业采取与发达国家相同的计算机管理机制，为了帮助机械制造业实现现代化的计算机辅助的管理体制，就要使用先进的成熟的适合该企业发展的企业资源管理计划，应用上述的软件和相关知识，使得机械制造技术的管理实现现代化，一体化。

（2）目前，发达国家对机械制造业的设计已经走上了先进的水平，很多发达国家的大型企业已经走向了设计生产无纸化，而我国目前仍旧是在技术骨干的设计图纸的基础上使用机械制造技术，我国机械制造业的生产过程将大量的时间都浪费在出图上，对于很多先进的无纸化先进软件的使用少之又少。

（3）在生产工艺的制造上，发达国家的产品较为广泛的体现了机械制造技术的精密，精细，微细的加工，其中还经常体现出微型机械和微米甚至是纳米技术和激光加工技术的应用，不难看出，发达国家的机械制造业生产出来的产品是集合多种技术于一身的产品，而我国的机械制造业生产出的产品是缺乏技术融合性的产品，可见，新型的加工技术在我国的普及还没有得到很好的体现，由此，我国的机械制造技术的发展还有待探索，开发。

（4）比之工业发达的国家机械制造业中自动化技术的应用，我国对自动化技术的探索还始终是处在初级发展的阶段，对于数控机床，加工技术和柔性制造系统以及智能化、集成化等技术的熟练应用还欠缺着经验，对于一些技术和系统尚处于不熟悉的阶段，自然在很大程度上是追不上发达国家机械制造作业技术的步伐。

2.我国目前机械制造作业的发展趋势

2.1全球化

目前所有的经济和科技发展都趋向一体化，国内外的竞争是激烈的，虽然有些企业在国内占有一定的发展领地，但是在国际市场上仍旧是没有立足之地，所以，机械制造业发展的全球化是势在必行的趋势。目前，网络的使用广泛，网络通讯技术的发展推动了机械制造业技术的全球化脚步，随着竞争的国际化，网络通讯技术的发展，帮助机械制造业更方便的了解同行业竞争对手的发展现状，互相通过网络学习，汲取经验教训，使得机械制造业走向全球化的脚步更加的迅速便捷。

2.2网络的信息化

网络的发展和使用是目前社会进步的主流，网络为企业的生产经营带来了很大的便利，从产品的设计，材料的选择，零件的制造，市场的开拓和建立产品的营销市场来看，网络无疑在这些过程中展示出了不可估量的作用，通过网络提供的信息服务，大大的加强了企业通生产伙伴甚至是竞争对手之间的联络和了解，加强了企业和合作伙伴之间的合作和经营管理的意见交流，加强技术信息的交流，同时使得企业可以根据自己的实际情况选择较简单的突破口，从简单到复杂，循序渐进，将企业的改革和进步进行到底。

2.3虚拟化

机械制造业的虚拟化道路帮助企业在生产过程中更便捷的抓住产品生产中遇到的问题，在虚拟化的过程中，企业可以模拟产品生产的加工的过程，还可以对新提出的生产变革方法加以使用试探，保证最佳的产量和质量。当然还可以在虚拟化的过程中，虚拟组织管理，车间调度，供应链和物流管理，这些步骤都是通过计算机辅助完成的，这期间不但降低了预算的成本，还帮助企业实现现代化的管理，使得机械制造业走上发达国家的水平。

3. 机械制造业的绿色环保的发展前景

目前社会上的能源浪费现象尤为严重，我国的制造业水平不高，多数企业还是缺少环保意识的，所以在生产过程中是存在着十分严重的浪费现象的。

分析我国目前机械制造业的现状，为了实现绿色环保的发展前景，就必须做到一下几点：

（1）使用绿色制造的物能资源系统。在生产的全过程中，使用绿色的无污染的材料，使用物能资源优化技术，综合考虑绿色制造的内涵和制造系统。

（2）绿色的包装技术。绿色包装是面向环境的设计，从环保的角度出发，优化产品的包装技术，使得资源的消耗和废弃物产生最小。

（3）绿色的处理技术。当产品的使用周期到期之后，倘若不能做到最佳的处理，那么仍旧会造成严重的环境污染，在处理废弃物的时候，首先要从产品的设计角度开始考虑，系统的合理的分类处理，达到效益最大化，重新利用率高和尽可能的减少废弃物的三个目标

4.总结

我国的机械制造业目前为止是仍没有达到发达国家的工业水平的，但是，我国的制造业是存在着很好的发展前景的，不得不承认，在我国的发展中有很多值得借鉴发达国家工业水平的技术，但是我国机械制造业的发展现状是可观的，为了使得机械制造业成为我国发展的支柱产业，企业必须做好相应的准备和技术的学习，才能做到最好的发展。

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当今世界的竞争主要是综合国力的竞争，制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般在一个国家国内生产总值占很大比重。以机械制造技术为代表的先进制造技术 ，对这个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。

一、机械制造技术的发展趋势

在当今世界机械制造技术的迅猛发展中，我们一方面必须依靠信息科学、材料科学来改进制造水平；另一方面信息科学、材料科学也必须依靠制造技术来取得新的拓展。因此现代制造技术已经颇具规模，它的系统包括了物质流、信息流和能量流等。它也是集机械、电子、光学、信息科学、管理学等为一体的产业集合体。我们将从以下几个方面描述他的发展趋势。（1）自动化方面。自动化技术开发和应用有效地节省了大量的人力资源，还可以去代替人完成一些具有危险性和损伤性的操作。这种跨时代的技术大大提高了生产效率，满足了市场不断发展的需要。随着科技的发展，自动化技术也在自我完善和更新，早期的“全自动化”、“无人化”的概念已经被取代，未来的自动化技术将会更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化技术已经开始慢慢的普及，逐步走进中小型企业，以经济实用的优势不断满足发展的产品多样化和个性化需要。（2）精密度方面。精密和超精密加工技术是当今机械制造技术发展的趋势之一。精密工程、超精密工程、微细工程和纳米技术被称为现代制造技术的基础，在民用工业中有广泛应用。（3）柔性化方面。柔性化是指机械制造业对各种外界因素的适应能力或是产品适应市场变化的能力。随着市场的不断发展，多型化、高参数和高可靠性的产品应接不暇。人民生活水平的提高促使产品更新换代不断加快，柔性化的思想应运而生。此能力是建立在对市场需求认真调查和正确分析的基础之上，通过对产品的技术更新来达到人们的需求。针对柔性化的发展趋势，最具代表性的就是美国提出的“灵捷制造”，它的主线就是高度柔性化生产。（4）最佳化方面。现代社会各方面都强点最优配置，制造业也不可避免，这里的最优配置不仅是指加工参数方面，而且是指影响制造技术的各个方面，包括环境资源、人力资源、信息资源以及组织管理等等，从而增强产品的其竞争力。具体表现为制造系统在不断适应市场环境过程中，不断的反馈有用信息，持续对系统结构进行适应性改良，对系统内部各模块进行重组，以达到模块的最佳组合，发挥制造系统最佳效益。（5）集成化方面。随着市场的全球化接轨，市场竞争也日益激烈，整个市场处于一个持续变化而不可预测的状态。激烈的竞争在推动了社会经济的迅猛发展的同时，也给企业的生存和发展带来了全所未有的机遇。为了抓住这一机遇，科学家开始重新考虑应用集成化的开发思路。他们用系统工程理论的方法将各种技术、物料、信息等实现集成。换句话来说，现代化的集成不仅仅是技术功能的集成更是技术经营和人力资源的集成。

二、我国机械制造新技术改革的浅见对策

我国的制造产业最先是通过技术改造和引进国外先进制造技术发展起来的。但和先进国家的制造技术相比还存在着很大差距。具体表现在技术改造投入不足、研究开发能力薄弱、制造业产品落后、信息含量低、更新换代慢等方面。以至于产品总体上缺乏国际竞争能力。（1）人才是第一生产力。要发展和推广先进的制造技术、实施先进的制造模式人才是先决条件。科技人员不仅要精通制造技术而且要了解市场营销、经营管理和经济法。这要从高校培养人才的模式开始慢慢的推行与改进，尽力去培养一支了解和掌握机械工程科学的前沿技术人才，加速先进制造技术的推广和实施，为市场需求服务。（2）加强政策与法规建设。政府要加强宏观调控机制，以法律的道德的手段预防市场上的不法分子。国家必须制订科学的制造产业规划和制造技术进步的总体规划，以及相应的法规政策规范市场竞争。避免浪费资源的事情发生，尽可能减少和避免市场盲目竞争造成的损失。（3）建立并发展我国自主的NC、MC、CAD、CAM、FMS、CAT、CIM、IMS等制造技术。结合我国市场的实际情况，有组织有计划的引进先进制造技术。对于引进的科学制造技术进行消化、吸收和改良，目的在于开发创新出适合我国国情和生产模式的新技术。（4）提高制造业现代化管理水平。现代企业管理的核心是信息管理、物质管理、质量管理、生产过程管理和市场信息管理，企业在加强人才的培养同时也必须看准市场与国际接轨，加快现代企业制度改革，为先进制造技术的发展奠定良好的基础。

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0 引言

制造业转向服务化也是社会经济发展和技术进步的必然趋势和结果。随着企业信息技术的发展，会对“顾客满意”的重要性认识愈加明确，世界上越来越多的制造业开始对设计产品的生命周期越加重视，不仅只关注实物产品的生产[1]。服务环节在制造业价值链中的作用越来越大。制造业服务化的发展主要实现了制造业的转型和提升，因此巩固强化了世界制造业强国的地位，对我省工业转型升级也有了一定的启示和借鉴作用。

1 国际制造业服务化经典案例分析

1.1 IBM：从硬件制造商向IT服务商的成功转型 IBM经过十几年的整合，把一家单纯的硬件制造商转变成解决实质问题的供应商。自2005年以后，IBM公司服务利润连年增长高达10%以上，而公司收入所占比例也超过50%以上。IBM早在十几年前，在别的IT厂商大造PC时，IBM已经转型IT服务了。当所有IT厂商意识到IT服务战略的重要性的时候，IBM又悄然转入服务产品化策略。在IBM全球的营收体系中，大约有55%的收入来自IT服务。根据IDC的研究报告，我们不难看出，自2006年中国IT服务市场整体增长19.7%以来，市场规模超过950亿元，到2010年已经超过2000亿元。现如今，我国已经成为亚太地区最大的IT服务市场。面对如此巨大的空间，IBM提出了新的创新服务策略，即“服务产品化”的办法来把握市场，用全新的产品化的角度来对市场进行了解。这样市场的响应速度也会提高，当真正了解产品定义的时候，服务质量也就会提高了，这样真正意义上提高IT服务收益。

1.2 通用电气：资本服务为电气制造提供成长动力 通

用电气公司上世纪八十年代在全球24个国家共拥有113家制造厂，其产值中传统制造产值的比重高达85%，服务产值仅占12%。而目前，通用电气的“技术+管理+服务”所创造的产值占公司总产值的比重已经达到70%。

这个转变的根源在于韦尔奇实施的新服务战略，大力发展通用电气的资本服务公司，为通用电气的工业部门提供了成长动力。通用电气的产品包罗万象，从电冰箱、照明灯，到飞机引擎等都在其生产范围内。而资本服务公司的经营范围很广，从信用卡服务、计算机程序设计，到卫星发射，样样俱全。曾经有人估算，如果让资本服务公司从通用电气独立出来，它将以327亿美元的营业额名列“财富500强”的第20位。资本服务公司目前拥有全球最大的设备出租公司，拥有900架飞机（这比任何一家航空公司都要多），188000辆列车（数量超过任何一家铁路公司），759000辆小汽车，12000辆卡车和11颗卫星，它还拥有美国第三大保险公司。目前，资本服务公司的经营范围还在不断扩大，已经开始涉足于计算机服务业和人寿保险行业。这些数据可能不是最新的，但这些数据已经充分说明了通用电气服务业发展的强大规模。

资本服务公司作为通用电气的子公司，它是如何回报通用电气的呢？那就是提供大批有价值的客户。资本服务公司为通用电气旗下其他子公司的客户（如航空公司、电力公司和自动化设备公司）提供大量贷款，以帮助这些子公司，为其与客户签订大宗合同铺平道路。一个具有代表性的例子是：1993年，洲际航空公司濒临破产，资本服务公司为其提供贷款，使洲际航空公司恢复生机，重返蓝天。随之而来的便是雪花般的订单飞向通用电气的子公司飞机引擎公司――洲际航空公司购买通用电气的飞机引擎。分析家说：“这种养鸡取蛋的做法，使资本服务公司成为杰克・韦尔奇打败竞争对手最有力的一张王牌。

1.3 罗尔斯-罗伊斯公司：制造商不卖产品卖服务 罗尔斯-罗伊斯公司是全球最大的航空发动机制造商。作为波音、空客等飞机制造企业的供货商，罗尔斯-罗伊斯公司并不直接向他们出售发动机，而以“租用服务时间”的形式出售，并承诺在对方的租用时间段内，承担一切保养、维修和服务。

发动机一旦出现故障，不是由飞机制造商或航空公司来修理，而是发动机公司在每个大型机场都驻有专人修理。这样，发动机公司得以在发动机市场上精益求精，飞机制造商也“落得轻松”。也正因如此，廉价航空公司也才有发展的空间，因为它们不用专门养一批发动机维修队伍。

近年来，罗尔斯-罗伊斯公司通过改变运营模式，扩展发动机维护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务，通过服务合同绑定用户，增加了服务型收入。公司销售的现代喷气发动机中55%以上都签订了服务协议。公司在过去18个月中民用发动机订单有80%都含有服务协议；2007年服务收入达到公司总收入的53.7%。

世界性大公司大都在向全球化、经济化、协同化和服务化的方向发展，实现从“生产型”向“服务型”的转变，由“硬能力”建设向“软实力”提升的转变，由向客服提品和简单服务转变为提供系统来真正意义上解决问题的方案和价值。生产业特别是制造业的界限越来越模糊了，经济活动由传统的产品制造中心转向服务体验中心。

经过对经典案例的研究可以得出发达国家促进制造服务业发展的经验：①政府建立或健全的法律法规，为制造服务业发展提供保障。②行业协会积极发挥作用，促进制造服务业发展。③政府建立完备的基础设施，制订相关技术标准，为制造服务业发展提供重要支撑。④政府建立多层次、有针对性的人力资源开发培养体系。⑤政府非常重视对企业的咨询与培训，对企业发展进行指导。

2 对我省制造业转型升级的几点启示

山西省是我国资源产业比重较高的省份，第二产业由于发展较快也会受到节能减排指标的限制。对于第二产业而言，低消耗、少污染、就业量大都能直接促进消费和投资需求。因此加快现代服务行业的发展是经济社会发展的必然趋势，也是加快转变经济发展方式、促进产业结构优化、推进节能减排工作的重要手段。所以先进国家对制造业服务化的经验对我省制造业转型升级有一定启示和借鉴作用。

2.1 企业必须对“制造业服务化”给予高度重视 “制造业服务化”是突破制造业发展难题的关键所在。目前我省制造业以装备制造业为主，虽然已培育出一批特色明显的企业集团和拳头产品，但在全球制造产业链上，仍处于产业价值链的低端。开展制造业服务化将有利于我省的制造业向价值链高端延伸，增强国际市场掌控力和话语权，从而避免以往以牺牲资源环境换取微薄回报的尴尬境地。“制造业服务化”能够促进资源有效整合，使我省制造业不再单纯依靠产品取胜，而更多的是向生产链的上下游延伸，依靠产业链资源整体优势。“制造业服务化”是提升产品附加值的重要途径。这种转变将有利于企业摆脱单纯的生产、加工和组装业务，转而向创造性更强、价值回报更高的方向发展，向价值链高端延伸[2]。

2.2 “制造业服务化”发展需要政府支持和引导 各国高度重视“制造业服务化”发展，纷纷将其作为制造业发展的重要战略。一些制造业发达国家也有推动发展的政策：如欧盟制定了全套产业转型规划；美国基于环境可持续，提出制造业绿色发展；日本强调“制造系统的创新”，关系如何因应全球化的企业经营环境的变化，利用技术、企业内外流程改造与信息技术的应用，改造日本企业在本土的制造活动，并形成与海外工程或国际竞争对手的区分。

当前，我省尚存在一些制约“制造业服务化”的体制、政策障碍。对于其发展还存在着一些税收、土地、金融等方面的政策制约，如重复征税、税率偏高、难以享受税收优惠政策，土地成本高、服务业供地较少，金融支持不足等，需要逐步破除障碍，扭转以往产业政策制定过程中“重制造业、轻服务业”的倾向，加大对其支持与引导。调查显示，我省制造业的服务化进程相对落后，具备服务型制造能力的企业占所有企业的比例很少。虽然少部分企业在制造业上已经重点打造和提高自身核心竞争力，向着产业链高端延伸步伐，但是由于企业服务化发展动力不足，就造成创新模式不同，这样制造业向服务转变的时候就会在市场基础上显得薄弱，这就需要政府努力营造良好的外部环境。

2.3 通过信息技术大力推动我省制造业服务化的发展 目前信息技术已经广泛渗透到产品设计、客户定制等过程中，这样也能推进制造业服务化过程进一步融合并且发展。

参考文献：

[1]刘继国.服务制造业发展趋势研究[M].经济科学出版社，2009：156-157.

[2]发达国家推进制造业服务化的做法及对我国制造业转型升级的启示[N].中国工具科技报，2012-12-5（4）.

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Abstract: the mechanical manufacturing technology is not only the focus of international competition of science and technology, but also measure development an important symbol of national science and technology level. Machinery manufacturing industry in China as a traditional areas have been developed for many years, accumulated a lot of theoretical and practical experience, but with the development of the society, people's living standard is increasing day by day, various aspects of the personalized needs of increasingly strong. As has been deeply into all walks of life and has become a basic industry of mechanical manufacturing industry is faced with severe challenges. Therefore only by constantly to keep up with the advanced mechanical manufacturing technology development trend, to the fierce competition in the machinery manufacturing industry in an impregnable position. In this paper, at present our country mechanical manufacturing industry development present situation and future development trends are analysed.

Keywords: mechanical manufacturing industry; Development present situation; Development trend

中图分类号： TD406 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

一、世界机械制造业发展的特点

从21世纪开始，全世界各个行业都开始飞速发展，其中机械工业更是进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：

（1）地位基础化。不仅是发达国家，就连发展中国家都越来越重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

（2）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流模式。在不断联合重组，增强竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

（3）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。而今，单一的全球化模式已经被世界潮流所淘汰，机械制造业全球化成功的实例无不都是两者相结合的成功典范，只有做到两种模式的优势互补，才能使产业覆盖没有盲点，才能达到真正意义上的全球化。

二、我国机械制造行业发展现状

面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。

三、我国机械制造行业未来的发展趋势

（1）机械制造产品发展趋势。机械制造产品领域， 特别是加工与测试设备， 自动化、 数控技术、 机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。 由于柔性制造技术的兴起， 对各种加工设备的柔性要求也越来越高。随着信息技术的快速发展， 芯片成本的不断降低， 在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。

（2） 机械制造企业营销发展趋势。在机械制造领域， 由于新技术不断采用， 企业管理水平的提高， 运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料， 提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势， 并且要求的交付周期也日益缩短， 因此,对企业提出了更高的运营要求。同时由于技术趋同化， 使产品差异缩小。 机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异， 提供整个产品生命周期的增值服务， 例如， 在服务领域实现差异化竞争。 随着使用者要求服务的越来越多， 要求配件供应及时， 为了缩短服务半径， 出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式， 将与专业机械商结合，提供本地化、 专业化的设备安装与维修服务。近 20 年来， 随着经济实力与技术力量的发展， 一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张， 实现上下游开始对接。 同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。

（3）对企业管理系统提出的要求。机械制造企业由于是劳动密集型的企业， 工艺阶段多， 相对其他企业而言， 在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后， 传统人工管理的模式下， 开始出现管理上的 “供应黑洞” ，“销售黑洞” 等等， 使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。 难以控制管理 “漏洞” 的扩大与增加， 主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。 由于没有建立集成化的企业 ERP 管理系统， 业务状况信息往往不能及时掌握， 这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术， 使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求， 也是企业提高管理水平的努力方向。 以上这些发展趋势， 要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、 控制严格和信息畅通等特点。

综上所述，从机械制造产品、机械制造企业营销、对企业管理系统提出的要求等方面来看机械制造业的发展前景，未来对我们来说既是机遇，也是挑战。我们要把握住经济、技术发展的大潮，实现两者的结合统一，使我国机械制造业顺应世界经济技术产业发展的趋势，再创辉煌。

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现代机械制造技术是把传统的制造技术与计算机技术、信息技术相结合的效果，是系统化、综合性的、一体化的技术。随着电子信息技术的高速发展，世界各国把机械制造的研究、开发作为国家发展的关键，它正改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式，甚至在一定程度上影响着社会的组织结构和文化，其影响力不可小觑。我国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。

一、我国机械制造业存在问题

1.机械制造业的管理机制落后。在世界的眼里我国一直是制造业大国，并不是工业强国，而且我国的企业大都注重引进技术而往往忽略了管理的重要性，导致现今我国的制造业的管理机制落后，生产质量和生产效率远远不敌外国先进企业，在世界同行眼里处于尴尬的境界。我国现代机械技术的发展取得了一定成果，但在管理上只有少数的大型企业局部采取了计算机辅助管理，其他的大多数企业还处于经验管理阶段，仅凭着经验管理不能进行全面管理，办事效率也较低。科学的管理机制是企业顺利进行生产和制造的保障，一个科学合理的管理机制可以使企业平稳快速发展。同时管理机制需要长期的探索，不是一蹴而就，所以我国应加强与国外企业的专业交流，吸其精华，去其糟粕，把科学的管理机制吸引进来，引进来后要吸收再创新，因地制宜，结合我国的制造业情况提出适合自己的管理机制。

2.机械制造业的技术缺乏创新。技术是第一生产力，凡是有新技术的加入都会使制造事半功倍，所以世界各国的企业斗争相引进先进技术，来增强自己的实力。我国的机械制造业普遍的存在侧重制造而轻视研发的现象，导致我国的制造业自主创新在质量和规模上都普遍低于发达国家，而技术创新能力的薄弱更制约我国实现从世界加工变成世界制造的关键因素。创新是自我发展的基本路径，也是企业生存和发展的灵魂，工业的发展离不开创新，运用已有的机械制造知识，不断打破陈旧的规矩突破常规，产生新的制造技术创新，才能快速推动机械制造的发展。缺乏技术创新会让企业处于被动的位置，不能领先于同行，使我国机械制造更落后于世界机械制造业。

3.机械制造业的产品结构差距大。目前，我国主要依靠技术引进和赶超型发展战略，制造产品的数量也跃居世界前列，在世界市场上可以经常看到我国产品的身影，但我国先进的沿岸区域多属于劳动密集型加工，大多产品是较小的日常产品，而且还有许多的山寨产品，拥有知名品牌、自主知识产权的很少，在国外拥有知名度的也屈指可数，海尔、华为、海信等等，所以机械制造产品差距较大，精、尖、高的产品不是主流，产品甚少，只是单纯引进国外技术，依赖于国外没有自己的核心技术，技术研发滞后带动不了制造业的发展动力，制造不出高科技的产品，产品的外观、内部性能存在着较大差距，质量不稳定、种类少、满足不了社会发展需求，中小型产品多，大型产品如工程设备等少，根本不能快速推动社会建设的发展。

4.机械制造业的产业结构差距大。我国现在的机械制造产业结构不合理，企业规模小且分布较分散，没有形成一个密集的规模较大的工作体系，专业化分工作不合理。这样的分散不符合生产的市场集中化、资本集中化的要求，不能把各种优势结合发挥集体的大力量。要大力发展机械制造产业就要调整产业结构，企业实现自我积累、自我改造、自我发展，并提高企业素质，依靠技术创新，进行专业化生产，形成较大的生产规模，在大型企业周围形成形成众多的专业化中小型企业，大型企业与中小型企业相互支持、交流经验、形成良好的专业协作的产业组织结构。

二、我国机械制造业发展趋势

1.全球化。世界的发展离不开我国，我国的发展也离不开世界，要想在世界之林站稳脚就要融入世界，把自身的发展联系到世界，引进来与走出去相结合，加入到国际竞争中去，学习先进的管理经验和企业精神，充分利用外资，占据世界市场的份额，开拓新市场，学习先进的技术和管理经验。

2.自动化、集成化。制造自动化能大大提高企业的效率，并且能保证高质量。现代的高科技可以实现自动化，市场竞争激烈中会推动自动化的发展，机械制造要快速发展也更需要自动化，全集成自动化为机器或工厂的整个生命周期提供了大量的优势，我国起步虽晚，但数控技术和柔性制造技术已经得到广泛的应用，推动制造业的快速发展。

3.信息化。现代社会是一个信息化时代，电子信息快速发展，网络运用广泛，企业可以运用网络通讯技术，加强信息交流，大大节省了企业的投资，提高生产效率。

4.节能环保化。经济的发展让我们享受了成果，但也带来了环境问题，绿色、环保被提上了发展日程，企业的发展要遵守环保理念，最大程度的减少污染带来的环境污染问题，高效利用原材料、减能减排，使机械制造绿色化、环保化。

结束语

总之，我国的机械制造技术的发展水平虽然已经有了很大的进步，并且取得了许多举世瞩目的成绩，但是就目前国内的机械制造管理模式和技术水平来看还存在着一些问题，同世界先进的机械制造技术相比仍有着较大的差距，为了尽快缩小这一差距，需要机械制造研发人员不断学习国外先进的机械制造技术，开拓思想，大胆创新，为我国机械制造技术的不断发展而不懈努力。

参考文献

[1]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.

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发展现状

经济快速增长，综合实力进一步增强。截至2011年12月末，化学工业固定资产投资9601.26亿元，比上年增长28.10％，高于全行业平均增幅4.7个百分点，占比67.13％。进出口总额3239.96亿美元，比上年增长24.60％，占全行业进出口总额的53.40％；其中，进口1838.28亿美元，增长21.20％，占行业进口总额的42.28％；出口1401.68亿美元，增长29.40％，占行业出口总额的81.33％。

中商情报网数据显示：2011年末，我国化学原料及化学制品制造业企业达21908家，行业总资产达4.4万亿元，同比增长20.60％。2011年，我国规模以上化学原料及化学制品制造业企业实现主营业务收入达6万亿元，同比增长33.34％；实现利润总额达3978.19亿元，同比增长32.08％。

本文的研究范围是化学原料及化学制品制造业，并与化学原料及化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业、橡胶制品业、塑料制品业等五个行业的总和进行比较，以下简称“化工业”。

化学原料及化学制品制造业在整个化工业里占主导地位，其工业总产值、销售收入、利润等，都占超过50％以上。所以发展好化学原料及化学制品制造业相关经济对发展整个化工业有着不容小觑的作用。

细分子行业收入利润概况

2011年，我国规模以上化学原料及化学制品制造业的细分子行业中的收入利润如下所示。

基础化学原料制造工业企业：实现主营业务收入达16586亿元，同比增长34.51％；实现利润总额达956.9亿元，同比增长37.60％。

肥料制造工业企业：实现主营业务收入达7290.9亿元，同比增长38.22％；实现利润总额达444亿元，同比增长73.99％。

农药制造工业企业：实现主营业务收入达1945亿元，同比增长29.67％；实现利润总额达125.95亿元，同比增长21.44％。

涂料、油墨、颜料及类似产品制造工业企业：实现主营业务收入达4488.88亿元，同比增长24.89％；实现利润总额达316.7亿元，同比增长13.04％。

合成材料制造工业企业：实现主营业务收入达107l8.4亿元，同比增长33.50％；实现利润总额达582.16亿元，同比增长23.17％。

专用化学产品制造工业企业：实现主营业务收入达16155.9亿元，同比增长35.02％；实现利润总额达1260.9亿元，同比增长32.33％。

日用化学产品制造工业企业实现主营业务收入达3171亿元，同比增长23.38％；实现利润总额达291.47亿元，同比增长15.73％。

发展现状及发展趋势总产值及发展趋势

由前文数据可知，我国的化学原料及化学制品制造业在化学工业中占主导地位。2007～2011年间，化学原料及化学制品制造业的工业总产值在稳步上升，虽然2008年受金融危机的打击，但工业总产值还是使得有一定量的增长，直至2011年经济得到复苏后，化学原料及化学制品制造业的工业总产值又有了巨大的增长。按照线性增长趋势，在接下来的2012～2015年，可预计化学原料及化学制品制造业工业总产值应该分别在70000，75000、80000、85000亿元区域范围。

企业增加值及发展趋势

规模以上企业的增加值可以在一定程度上代表整个行业增加值水平。在2005～2009年期间，中国化学工业加快了结构调整步伐，建设了一批具有国际先进水平的大型生产装置，淘汰了一批技术落后的和规模不经济的装置，使得生产更具效益化。化学原料及化学制品制造业的规模日渐扩大，在2009年，更是突破10000亿大关。按照线性趋势，可预见2010～2013年化学原料及化学制品制造业规模以上企业增加值应为12000、14000、16000、18000亿元。

增长状况

化学原料及化学制品制造业增长较快。2008～2011年间我国化学原料及化学制品制造业工业总产值增长率分别达到l0.00％、14.60％、15.50％和33.34％。

2008～2010年间增长速度比较低迷。主要是原因是2008年受世界金融危机的影响，化学原料及化学制品制造业利润增长受到严重冲击。值得欣慰是在2011年中经济复苏，化学原料及化学制品制造业的增幅陡然升高。

大中型企业数量

一定集中度水平是产业开展有效竞争、实现规模经济的重要条件。大中型企业数量及大中型企业增加值占规模以上企业增加值的比重可以在一定程度上说明化学工业集中度。我国化学工业企业数量在逐年的增加。2009年化学工业大中型企业数量为5578个，比2005年增加了1252个。而在整个化学工业企业中，化学原料及化学制品制造业又占据了其中很大一部分，属于主导地位。

从业人员数

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中图分类号：F420文献标识码：A文章编号：1003-4161(2008)05-0076-04

工业革命以来全球制造业中心已经出现了三次转移。随着中国的经济总量、利用外资规模在全球地位的不断上升，中国工业品在世界市场上的比重显著提高，认为中国正在成为“世界工厂”或“世界制造业中心”的呼声日高。历史上的世界制造业中心有哪些共同特征？网络时代世界制造业中心有何特点？中国是否已成为世界制造业中心？装备制造业作为我国最大的制造业产业和基础产业在国际转移中的情况如何？本文对以上问题作以下探讨。

1.世界制造业中心的历史演变及其特征

1.1 在世界历史上先后形成过英国、德国、美国、日本4个被公认的全球性制造业中心

“世界制造业中心”或“世界工厂”是指一个(或一组)国家的制造业在世界上占有重要地位，成为世界市场重要的工业品生产基地和供应基地，有一批企业群和一系列产品在世界市场占有重要地位，其在生产能力、新产品开发能力、技术创新能力等方面已成为世界同类企业和同类产品的领先者，并在世界市场结构中处于相对垄断地位。

18～20世纪初，第一次产业革命使英国的制造业在一百多年的时间里称雄世界；1852年至1900年，德国实现了工业化，取代英国成为世界科技中心和制造业中心； 20世纪上半叶～70年代，美国在世界制造业中的制造中心、研发中心、营销中心乃至品牌中心的地位相继确立，在半个多世纪的时间内成为继英国后最具竞争力的全球制造业中心；二战后日本以家用电子产品为突破口，掀起工业发展，至20世纪70年代形成了优于美国的制造业竞争优势，80年代取代美国成为全球最重要的制造业中心。20世纪90年代起日本地位开始下降。2008年8月日本结束了2002年2月以来77个月历史最长景气期；东亚地区包括中国在全球制造业中的地位开始快速上升。

现在全球制造业又走到了一个新的十字路口，中国有幸站到了通往制造业中心的起跑线上。

1.2 从世界经济发展史看世界制造业中心的特征

从英、德、美、日等世界制造业中心国的发展历史分析，一国是否为世界制造业中心，其特征具体体现在以下方面:

1.2.1 工业品产能大国。一个国家要成为世界制造中心，必须具备庞大的制成品生产能力，并在全球制造业中占有较大比重。

1.2.2 制造业中心的形成与世界贸易中心、航运中心和金融中心地位的形成融为一体。通达全球的航运能力和核心港口，为制造业和贸易的增长创造了前提条件，大量资金结算业务刺激了金融业发展，形成发达的资本市场，反过来又为企业提供便利的融资机会，也增强了制造业和贸易活动对金融业的依赖。伦敦、纽约、东京先后成为全球重要金融中心，其所在国制造业蓬勃发展起着重要的促进作用。

1.2.3 工业品出口大国和自由的对外贸易政策。如英国作为“世界工厂”时的1820～1870年间对外贸易占世界贸易的比重一直在25 %左右；日本在1950～1992 年间出口贸易年均增长16.3 %，在世界出口贸易中的比重由1950 年1.4 % ，提高到1994 年的9.5 %。只有开放的原材料市场、工业品市场甚至技术市场，才保证了“世界工厂”的发展和正常运行。

1.2.4 工业技术水平和技术创新能力世界领先。从经济史看，在工业化时代，科技创新能力是一个国家占据制造业中心的地位真正的决定性因素。“世界制造业中心”掌握着各项制造业新技术，具有很强的技术创新和开发能力，能够在新兴产业上保持世界领先性，因而也是研发中心。

2.当今“世界制造业中心”内涵的新变化

世界制造业中心是工业化进程中具有鲜明时代特征的特殊现象，在当今全球性网络化生产、网络化研发、网络化采购为特征的网络化时代就不能完全按照世界经济史上世界制造业中心标准衡量当代世界制造业中心。装备制造业作为制造业的核心,是推动工业发展和整个经济增长的主要力量。在发达国家开始的新一轮产业结构调整和产业转移中, 装备制造业成为转移的首要目标。当代世界制造业中心的发展呈现以下特点：

2.1 国家组成多层次化、多极化

历史上英、美、日等世界制造业中心既是科技领先国家，也具有世界领先的产品生产加工技术水平；而现代国际产业分工新形势下，世界制造业中心仅仅在产品生产加工过程特别是劳动密集型产品或劳动密集型生产环节具有比较优势，当今世界制造中心与传统的世界制造中心在科技研发实力和制造业发展水平上有显著差异；在目前美国、日本等工业发达国家制造业各行业按照行业特征、资源禀赋和比较优势分别向发展中国家转移，随着制造业资本在世界范围内的流动，各发展中国家都可利用其比较优势要素参与国际分工，世界上有一组正在进行工业化的国家都具有发展成为新一代世界制造中心的趋势，体现了世界制造业中心的多极化。

2.2 制造中心与科技创新中心相对分离成为普遍现象，有全球科技中心控制制造中心的新趋势

跨国公司将总部和核心研究开发部门放在母国，将加工基地、销售总部、采购中心分布在世界各工业化国家和发展中国家，但部门间信息交流不受空间和距离约束，全球科技中心对制造中心的控制主要通过跨国公司内部分工、扶持委托加工制造中心、强化低端产品对高端产品的依赖、核心技术对生产性技术的带动和控制等方式来实现。但世界制造中心必须是世界市场上某种或某些产品或配件的重要生产基地，其产品或配件的生产能力和出口量占世界市场比重要居领先地位。

2.3 世界制造业中心不一定是和世界科技中心、世界贸易中心“三位一体”

世界制造业中心“三位一体”的分离是比较优势原理在工业制造业应用的必然体现，因为科技中心国家的比较优势在于工业产品的研发、设计、创新，而在生产制造阶段并不一定具有比较优势。当达的后工业化国家追求的是通过科技创新活动控制和管理世界制造中心国家，以获取比物质产品生产制造过程高出多倍的高利润；贸易网络也由传统的现实走向虚拟，采购销售网络替代了现实的贸易中心。

2.4 发达国家把装备制造业作为向发展中国家转移的重要目标

发达国家从自己利益出发, 其国内企业为减小在环境保护方面承担的压力，降低产品成本，将部分资源与劳动密集型传统装备制造业转移到发展中国家, 自身可以更好地集中力量从事技术研发和产品关键部件的制造,进一步提高自身的核心竞争力，开辟新型利润点, 将竞争重点从产品制造转向客户服务。新的世界制造业中心国家成为装备制造业的转移目的地。

2.5 研发环节及相关服务业转移速度加快

跨国公司的研发环节转移带动了技术转移，也加强了对其投资企业的技术控制，这是独资企业越来越成为外资企业主要形式的重要原因之一。

2.6 产业转移的重点转向中间产品

以往发达国家主要是把劳动密集型产品如纺织服装、鞋和金属制品等向发展中国家转移，近几年资本、技术密集型产品如电子、化学、运输工具以及机械等中间产品的国际转移成为重点。

2.7 世界制造业中心逐渐分化

世界制造业中心逐渐分化成3 种不同类型的“世界工厂”。

①来料加工型：是工业品的生产加工为主的国家，产品附加值低，只赚取人工费用，增加劳动力的就业；来料加工型的“世界工厂”是世界制造业中心的最初形式。

②生产车间型：原材料的采购和零部件的制造实现了本土化，但研发和市场销售网络仍被跨国公司控制；生产车间型的“世界工厂”是制造中心与营销中心和研发中心分离的产物，一般受到营销中心和研发中心国家的支配。

③全球配置型：拥有研发能力和品牌，也控制着国际市场的销售网络，既在本土进行加工制造，也在全球范围内进行采购、外包，以实现资源的最优配置，是世界制造中心、营销中心和研发中心的统一，同时也形成了品牌中心；这是世界制造业中心的高级形式。

三种类型的制造业中心都是由该中心国家分散在其国内各地区的大批同类型的制造业基地积聚形成。

3.目前中国还不是全球配置型的“世界制造业中心”

中国的工业化现处于中期阶段，在今后一个较长时期，中国经济增长仍将主要依靠制造业的发展，虽然目前制造业已具有相当大的规模和实力，但对照英、美、日等国成为“世界制造业中心”时各自工业在全球中的地位和网络时代制造业中心的新特点，显然，中国目前还不是历史上“三位一体”的或当代全球配置型的“世界制造业中心”。这是因为，

3.1 制造业经济总量较小

英国当年成为“世界工厂”时，制造业产值全球比重超过20%；2007年，美国轻松名列榜首，占全球制造业总值的五分之一，中国仅占13.2%。

3.2 企业规模不大，国民经济总量没有绝对优势

例如中国的粗钢产量已居世界第一，但宝钢，鞍钢合起来还达不到韩国的一个津浦钢铁厂的规模；中国最大的冰箱、洗衣机厂商的年生产规模约200万台左右，而惠而浦全球洗衣机产量1999年就高达740万台，其在美国的一家全自动洗衣机生产厂一年的产量就是300万台。

2007年，中国只有5家制造业企业进入世界500强；这意味着中国的制造业企业与世界级的制造企业相比仍存在相当大的差距。中国的工业规模在全球中的比重赶不上20 世纪80 年代中期日本10%的水平，与当年的英国和美国相比差距更大。

根据国际货币基金组织局公布的资料，2002和2006年国内生产总值（GDP）居世界前十位国家之间比较，虽然我国国民经济保持快速增长，2006年经济总量跃居世界第四，占世界GDP总量的比重由2002年的4.4%提高到5.5%，但中国的经济总量只相当于美国的1/5 、日本的60% 。

3.3 制造业技术水平不高，国际先进技术装备少

工业产品技术含量低。机械产品达到国际水平的不到5%，高新技术产业增加值占GDP比重仅为4%，传统产业劳动生产率也只有世界平均水平的三分之一和发达国家的十分之一。我国企业的技术水平总体上落后于世界先进企业5～10年，有一些产业落后20～30 年。中国钢铁、有色金属、电力、机械、石油化工、煤炭、建材等传统工业的技术水平与国际先进水平差距较大，国际先进技术装备仅占1/10，国际达标优质产品仅占1/10 。

3.4 制造业特别是装备制造业开发与创新能力不足

我国技术创新体系建设尚处于起步阶段，根据对陕西省6家装备制造业技术创新状况的调查和有关资料分析，创新成果的商品转化率和产业化率分别只有20%和6%，我国企业尤其是装备制造企业大多数还没有形成自主知识产权的技术创新体系，多数行业的产品设计、关键核心技术和装备基本依赖国外。工业品出口量增长虽快，但“两高一资”产品出口占比重较大。

3.5 我国企业大都采取OEM的制造方式

我国外贸200强中企业出口值有74%是通过加工贸易方式实现的。在全球制造业生产链分工中中国的制造业处在低端位置，增加值率被限制在较低水平。虽然近些年来机械电子产品的出口额已经超过纺织品，但其出口是以劳动密集型加工组装产品为主，许多企业采取OEM(贴牌生产) 方式，面向市场的营销系统控制在国外跨国公司手中。

总之，我国制造业各行业要把成为既具有研发能力和品牌、也控制着国际市场的销售网络，既在本土进行加工制造，也在全球范围内进行采购、外包以实现资源的最优配置的“全球配置型”制造业中心作为5～10年要达成的奋斗目标；近期3～5年，各地区在不同的产业、行业，根据各自的比较优势，推动“来料加工型”、“生产车间型”的制造业基地并行发展，积聚形成国家制造业中心；虽然核心研发和市场销售网络仍被跨国公司控制，但原材料的采购和零部件的制造实现本土化的“生产车间型”世界制造业中心相对于“来料加工型”对我更为有利，各地区各行业应根据自身特点和比较优势相机努力争取多建“生产车间型”制造业基地，促进国家完善“生产车间型”的制造业中心。

4.世界制造业中心有逐步向中国转移的趋势

4.1 制造业发展的“晴雨表”――进出口贸易发展迅速

制造业对外贸易快速发展。从1980年到2004 年，我国制成品出口额增长60.4倍，年均增速达18.7%，制成品出口占国际市场份额大幅增加。2007年我国进出口贸易总额增长23.5%，是加入WTO以来进出口总额增幅连续第六年超过20%，进出口总额首次超过2万亿美元；技术含量和附加值高的机电和高新技术产品出口占主导地位，出口额达7 012亿美元，比上年增长27.6%，占出口比重达57.6%；加工贸易成为出口的主要方式，近几年比重一直稳定在55%以上。

4.2 工业增加值增长迅速

由图1可见，2007年全年，中国工业增加值为107 367亿元，比上年增长13.5%。规模以上工业增加值增长18.5%。从轻、重工业看，轻工业增长16.3%，重工业增长19.6%。近五年来，中国工业增加值虽横向比较不及发达国家，但始终保持双位数的增长速度，2007年的增速为过去五年最高。

4.3 制造业产品产量占优势，总量规模增长迅速

2006年，中国制造业有172类产品的产量居世界第一位；制造业增加值达到10 956亿美元，在总量上超过日本，从数量规模上成为世界第二制造大国。中国制造业在2007年居全球第四位，形成了国际分工中的独特优势。

4.4 装备制造业发展较快

装备制造业是我国最大的制造业，也是制造业的基础产业，是对经济增长贡献最大的产业，其他的各类制造业诸如高新产业、医药产业、纺织业等都有赖于装备制造业为其提供先进的设备。先进的装备制造业能促进各产业生产效率提高和产业结构的调整，从而促进制造业整体良性发展。

我国装备制造业经过建设和发展，已经形成了门类比较齐全的生产体系，在吸引外资引进国外先进技术的同时，部分企业还走出国门开拓了海外市场；已经形成了长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区等现代装备制造业中心。上个世纪90年代以来，我国装备制造业产出快速增长，并持续向沿海发达地区集中。根据2004年统计数据，中国装备制造业总产值、销售收入、利润总额和出货值占全部制造业的比重分别为37.0%、37.2%、34.8%和56.8%，装备制造业已经是中国制造业和国民经济不可或缺的重要组成部分。

4.5 外商直接投资显示制造业转移增长幅度大，跨国公司研发机构在中国发展非常迅速

4.5.1 制造业利用外资长足发展。在外商直接投资总量迅速增长的过程中，外商独资企业比重大幅度上升，投资结构由劳动密集型产业向资本、技术密集型产业转变，同时，外商投资的产业链延伸和配套规模不断扩大，外商投资企业设立研发机构逐步增多。

从表1可以看出1990～1993年外商投资企业的项目数从原来的7 273上升到83 437。由1983年的9.16亿美元上升到2003年的535.05亿美元。

由表2可知，投资结构是以制造业为主。为争夺市场，跨国公司在中国七成投资流入制造业领域。世界上最主要的电子通信设备、石油化工、汽车、机械设备等制造商，已将其生产网络扩展至我国。

2007年1～11月，虽然同比下降7.02%，但全国新批设立外商投资企业仍达34 419家；实际使用外资金额616.74亿美元，同比增长13.66%。中国继续成为发展中国家的最大外资流入国，在全球范围内仅次于美国和英国，全球最大的500家跨国公司中有450家在中国投资生产。

4.5.2 跨国公司的研发机构在中国发展非常迅速。近年来，研究与开发成为外商直接投资一大亮点，包括微软、摩托罗拉、通用汽车、通用电气等在内的跨国公司，外商投资设立的研发机构已近750家，累计投入研发金额超过40亿美元。

4.5.3 跨国公司在我国装备制造业本地化生产发展迅速。就装备制造业而言，虽然从研发投入和成果看，目前跨国公司都还没有成为中国装备工业的技术创新主体，但跨国公司更多地通过产品进口和成熟技术产品的本地化生产在中国市场迅速发展。

综上所述，制造业已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。我国工业规模不断扩大，工业产品的国际竞争力不断增强，许多工业产品产量已位居世界前列；中国稳定的经济和社会发展环境及较低的劳动力成本比较优势，将吸引国际资金持续流入制造业，中国已经扮演着承接国际制造产业的重要角色，中国制造业在承接国际产业转移的过程中应该根据不同企业、不同行业、不同产业的发展状况，各地在推进“来料加工型”、“生产车间型”制造业基地并行发展的前提下，形成专业化的比较优势，分期、分批地逐步向“全球配置型”制造业基地转化，积聚累积形成全球配置新的制造业中心。

对于为以制造业为主的其他产业提供生产装备的装备制造产业，应实行政府采购支持、大型构成项目采购的国产化、鼓励直接投资中装备采购的国产化等产业政策，集中力量突破关键核心技术和系统集成技术，扩大以我为主的国际合作，提高重大技术装备制造能力，为其他制造业产业的发展创造前提条件。

根据以上对制造业发展的分析，可以预见，经过5～10年的努力我国完全能够发展成为“全球配置型”制造业中心之一。

基金项目：本文为国家统计局全国统计科学研究课题“中国制造业发展与世界制造业中心问题研究”（LX03-B05）的阶段性研究成果；并受西安财经学院科研基金项目“陕西装备制造业如何适应市场新形势进一步加快发展研究” （04XCK019）资助。

参考文献：

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［3］郭克莎.中国制造业发展与世界制造业中心问题研究［J］.开放导报，2006，( 2)：29-32.

［4］赵英鸽.我国作为世界制造业中心的发展前景及对策分析［J］.开发研究，2004，（5）：96-97.

篇10

1.齿轮加工

1．1 锻造制坯 当前汽车齿轮的制造技术中，热模锻仍然是齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

1．2 正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

1．3 车削加工 为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加丁全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加T同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小，从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

1．4 滚、插齿 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、捅刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90％以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。对于差动挂轮，进给，刀架角度等参数的合理凋整，能保证后续加工质量稳定。

1．5 剃齿 径向剃齿技术以其效率高、设计齿形和齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。

1．6 热处理 汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热处理后不冉进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

1．7 磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加t，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。

1．8 修整 这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响；并且通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。

2.齿轮加工技术与装备的未来发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

2．1 数控化 由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：1)增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。2)缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及唧值，增加了机床的可靠性。3)换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。4)由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到最底。5)各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

2．2 高速高效 当前的齿轮加工制造中广泛应用齿轮加工机床，如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常最高为500r／rain，工作台转速最高为32r／min。随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速、高效切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m／min发展到500～600m／min，切削进给速度由3～4mm／r发展到20mm／r，这使滚齿机主轴的最高转速可达5500r／min，工作台最高转速可达800r/min，机床部件移动速度也高达10m／min；大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择最优的磨削参数来完成磨削加工。

2．3 高精度 齿轮的加工方法很多，如插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。随着科技的发展，近年来由采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm，轴向0.001mm,环形转矩伺服电动机定位精度达0.5''''，重复定位精度达0.01''''；直线运动轴的定位精度小于0.008mm，重复定位精度小于0.005mm．滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，为其后的精加T丁序获得高精度提供了保证。

2．4 绿色环保 切削过程中应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别有害，为此，通常是将加下区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的只是不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能从根本上解决环保问题，因为变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20％左右，采用高速干式切削能提高2—3倍以上的加下效率，刀具的使用寿命是湿式切削的2—5倍，因此，干式切削降低了单件齿轮的加工成本。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。

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一、 引言

大力发展先进制造业已成为国内和各地区的共识。作为南京地区经济发展重要增长极、工业基础好的浦口区，在新时期新形势下，区域内的制造业发展突破口在哪里？如何培育发展先进制造业？如何选择先进制造业发展重点？这些都是亟待回答的现实课题。

二、 浦口区发展先进制造业SWOT分析

SWOT分析常用于产品市场营销研究中，主要是通过分析企业的内部环境（优势和劣势）、外部环境（机会和挑战）来确定企业市场营销战略（菲利普.科特勒，2001）。本文将SWOT分析框架用于分析南京市浦口区先进制造业发展，以期为其产业选择提供依据和支撑。

1. 优势。

（1）先进制造业基础较为雄厚。根据南京市统计局的数据，2009年浦口区规模以上工业企业总产值为513.48亿元，占全市十三个区县规模以上工业企业总产值（4 795.69亿元）的10.71%，比上年增长22.8%，仅次于高淳县和江宁区；浦口区规模以上工业企业主营业务收入514.227亿元，占全市的11.01%，增速为21.6%，仅次于下关区、溧水县和高淳县；浦口区规模以上工业企业利税总额58.07亿元，占全市的15.91%，增速为41.8%，全市排名第四。以高新技术企业为例，2009年浦口区高新技术企业27家（其中国家级14家），高新技术产业实现产值115.5亿元，占规模以上工业总产值的32.5%。2000年以来共有139个项目获市级以上科技计划支持，2005年以来区内高新技术企业提出制定国家级以上行业标准25项；2009年区内高新技术企业专利申请392项，获专利授权274项；10家企业设有市级以上工程技术研究中心，其中6家为省级工程技术研究中心，2家企业设有院士工作站；2003年以来区内企业有10个项目获市级以上科学技术进步奖。

（2）区域战略地位日益上升。浦口区作为南京市北大门、连接苏南苏北和贯通苏皖的战略要冲，其区域地位、政策环境、基础设施环境得到较大改善。新时期新形势下，浦口区在江苏省、南京市的战略地位正越来越受到重视。自“两个率先”提出后，振兴苏北、沿海开发、江海联动等发展战略相继出台，区域联动发展的新格局正趋形成。南京市目前正处于科学发展新一轮建设中，统筹城乡一体化、跨江发展等发展战略提出和实施，长江二桥、长江三桥、纬七路过江通道相继建成开通，纬三路过江通道、地铁一号线西延、地铁三号线已开始建设，地铁四号线、江北轻轨等规划建设中。

（3）拥有两大开发区。浦口区内现有南京高新技术产业开发区和江苏省南京浦口经济开发区两大开发区。南京高新技术产业开发区是1991年国家批准为首批国家级高新区，规划面积超过80平方公里，拥有高新技术企业190余家，占南京市高新技术企业的40%，经过多年已形成了电子信息、生物工程、医药产业、航空航天、新材料等特色优势产业。江苏省南京浦口区经济开发区是1993年江苏省政府批准为省级开发区，占地面积20余平方公里，重点发展生物医药、电子信息、轨道交通、装备制造、新材料新能源等先进制造业，规划有49个5 000吨及以上泊位的七坝港区正在建设。

两大开发区地理位置优越，交通网络发达，发展用地充裕，政策宽松机制灵活，服务设施完善，产业配套性和互补性强，必将成为浦口区新一轮大力发展先进制造业重要的孵化培育基地和产业化基地。

2. 劣势。

（1）高新技术产业发展水平有待提高。高新技术产业规模不大。2008年全区实现高新技术产业销售收入90.6亿元，占工业产值23.7%，利税12.88亿，从业人数近16 000人，规模以上高新技术产业企业64家，初步形成交通运输设备业、金属制品业、电力装备业等特色高新技术产业。相比于江南的江宁区，却还存在较大差距。如江宁区的工业经济结构中优势产业为“通信设备、计算机及其它电子产品制造业”，该行业65家企业2008年的主营业务收入为312亿元，占江宁区规模工业的34.2%。

（2）高新技术产业集中度不高。浦口区具有比较优势的产业是“交通运输设备制造业”，2008年浦口区交通运输设备制造业实现销售收入、利税分别为35.8亿元和3.95亿元、规模以上企业19家，分别占全区总量的39.51%、30.67%和1.23%，全区主营业务收入过亿元的企业70家，占全区工业法人单位的4.6%。而江宁区仅通信设备制造业这一子行业，就集中了以南京爱立信熊猫通信有限公司为龙头的11家企业，实现主营收入256亿元，占全行业的82.1%，占全区总量的28.1%；江宁区12家主营业务收入10亿元以上的工业企业中，有5家属于通信设备制造业，如南京爱立信熊猫通信有限公司（165亿元）、英华达科技有限公司（21亿元）等。

（3）交通基础设施建设相对滞后。浦口区经济要素集聚程度与南京江南主城区相差较远，在一定程度上归因于交通的不便。例如，2009年浦口区的面积达到913.08平方公里，占全市的13.84%；而户籍人口仅有54.87万人，占全市的8.56%；特别是吸引区外人员的能力薄弱，常住人口只比户籍人口多6.07万人，仅为全市的7.9%。加快过江通道建设始终是缩短南京江南与江北空间距离和心理距离，促进南北协调发展的有效举措。目前，二桥、三桥和纬七路过江隧道的建成虽然增加了过江的通道，但过路过桥费导致的交通成本提高成为影响江北发展的新问题，因此，唯一免费的大桥短期内难以改变江南江北通道拥堵的状况，这种状况将直接影响到浦口区与长江以南区域的社会交流和经济对接。

（4）环境保护尚待重视。浦口区生态环境保护形势不容乐观。本区原有的自然生态环境较为完善，但伴随着城市规模的扩大和沿江工业的高强度开发建设，部分地区生态环境已经遭到破坏；对湿地、森林等重要的生态功能区保护与管理力量不足；同时，城镇污水处理厂与工业废水处理设施相对滞后，将直接影响江北水体的环境质量，同时也为环境整治增加了难度。另外，浦口区虽然有丰富的生态资源，但缺乏深度保护，没有形成明显突出的生态资源优势。从宏观层面上，生态规划中各生态斑块之间的生态廊道和工业区与居住区的防护隔离带设置缺乏；从微观层面看，人居环境建设不够突出，区域产业与城市布局存在着居住区与工业区混杂的现象，部分工业集中区缺乏规划引导与有序发展。

3. 机会。

（1）产业政策支持力度加大。江苏省、南京市都将先进制造业发展置于重要的战略地位，并出台实施一系列政策文件和产业专项规划，大力扶植先进制造业发展。浦口区先后出台了《关于增强自主创新能力建设创新型城区的意见》、《关于对“三农”、高新科技企业和节能环保企业加强金融支持的意见》、《浦口区专利资助资金管理暂行办法》、《浦口区民营企业高新技术产品奖励实施细则（暂行）》、《浦口区关于科技创新成果奖励的实施办法》、《浦口区关于扶持奖励研发、高新技术企业和现代服务型企业的实施办法（试行）》等。这些政策的出台实施，极大地鼓励了浦口区高新技术企业的发展，并对区内高新技术产业发展发挥了政策引导和支持作用。

（2）科研院所研发资源丰富。浦口区内拥有南京工业大学、南京农业大学、南京信息工程大学等著名理工高校，这些高校拥有200多个学科专业，学科专业与浦口区先进制造业发展联系紧密，科研人员众多，科学技术水平高，其丰富的研发资源是浦口先进制造业发展不可多得的优势。近年来，浦口区南京老山药业股份有限公司等24家高新技术企业先后与中国药科大学、浙江大学、上海交通大学、南京工业大学、南京航空航天大学等开展了全面深入的产学研合作；2009年设立九思高科企业院士工作站和南京工业大学科技产业园，培育立业变压器、澳德思电气和同凯兆业等市级以上工程技术研究中心3家。

（3）国际产业转移方兴未艾。随着发达国家产业向价值链高端攀升、经济全球化一体化节奏加快，包括电子通信设备计算机及其他电子产品制造业、风电设备制造业和生物制药业等先进制造业向发展中国家转移，加之物联网产业等新型战略性产业兴起，属于我国制造业高地的长三角地区面临着更多产业承接的机会。南京市浦口区地区经济发达、工业基础好、产业政策优、生产用地多、生态环境良好等因素对吸引先进制造业的外资具有比较明显的优势。

4. 威胁。国内各地区竞相发展先进制造业，加之先进制造业本身属于技术含量高的产业，区域先进制造业发展面临着越来越激励的技术竞争、资金竞争、土地竞争、人才竞争、政策竞争等，先进制造业高附加值的特征将由于竞争较为充分而有所减弱。随着地区经济发展和房地产业的火爆，加之先进制造业产业工人供给较为缺乏，人力成本上升趋势明显，进而影响发展先进制造业的利润空间；工业用地日益稀缺、宏观调控政策偏紧和环境保护压力增大等因素将导致土地成本快速上升；发达国家垄断核心技术、先进技术贸易壁垒增加、贸易摩擦增多则会提高高新技术引进成本。

三、 南京市浦口区先进制造业发展战略选择

1. 技术创新选择战略。美国经济学家熊彼特在其著名的《经济发展理论》中提出了“创新”这个概念；经济学家华尔特・罗斯托把技术创新提高到创新的“主导”地位；著名学者弗里曼（C・Freeman）在其1982年修订版的《工业创新经济学》中明确指出，技术创新就是指新产品、新过程、新系统和新服务的首次商业性转化。一般来说，技术创新主要有原始创新、集成创新、引进吸收消化再创新三种类型。原始创新，主要受到原始积累、核心人物、创新氛围等因素的影响。集成创新，主要受到现有技术水平、创新灵活性等因素影响。引进吸收消化再创新，具有积极跟随性、创新难度小、创新成本低、创新风险低的特征。

根据浦口区先进制造业的SWOT分析，结合技术创新三种类型的成本差异和技术差异，我们认为，浦口区在发展先进制造业实现动态追赶过程中，可以考虑选择近期模仿创新为主、中期集成创新为主、远期原始创新为主的阶段性总体发展战略。值得指出的是，近期先进制造业发展过程中并不是排斥集成创新和原始创新，相反应鼓励和提倡这两类创新实践活动。

2. 产业类型选择战略。从产业类型来分析，先进制造业主要包括先进制造业Ⅰ（即高新技术制造业）和先进制造业业Ⅱ（即先进技术化的传统制造业）。目前，西方发达国家先进制造业结构中，先进制造业Ⅰ占到整个先进制造业的60%以上。从产业技术水平来分，先进制造业又有高端和低端之分。这样，先进制造业类型和先进制造业产业技术水平就产生了四种组合，如下图：高端先进制造业Ⅰ（A区域）、高端先进制造业Ⅱ（B区域）、低端先进制造业Ⅰ（C区域）和低端先进制造业Ⅱ（D区域）。如表1。

浦口区在先进制造业产业类型选择上，可以考虑重点选择B、C区域，即低端先进制造业Ⅰ和Ⅱ，即选择技术起点较高的先进制造业，兼顾低端先进制造业Ⅱ，在中长期向高端先进制造业Ⅰ迈进和攀升。

3. 产业重点选择战略。根据国际先进制造业发展趋势和国家、长三角、江苏省、南京市的先进制造业有关规划，结合浦口区先进制造业发展基础，立足浦口区先进制造业未来发展需要，浦口区可以考虑重点发展交通运输设备产业、电力装备产业、生物医药产业、橡胶制品产业、金属制品产业、机械制造产业和节能环保产业，并积极构建产业内通用技术、共性技术创新平台，如现代交通产业创新平台、生物医药产业创新平台、新能源产业创新平台和新材料产业创新平台。

四、 南京市浦口区先进制造业的发展思路

1. 重视六大因素综合作用，全面推进先进制造业发展。研究表明，影响先进制造业健康运行的因素主要表现在六个方面：产业结构调整、产业集聚、技术创新、品牌打造、金融支持和生产业发展。六个因素成为一个整体，综合作用于先进制造业发展。在发展先进制造业的过程中，要高度重视产业结构调整，把发展先进制造业和产业结构调整优化相结合，促使发展先进制造业成为区域产业结构调整的主线；高度重视技术创新三种类型综合运用，将技术创新和品牌打造相结合，技术创新能力是品牌打造的重要基础，品牌建立是技术创新的直接体现，建立在技术创新基础上的品牌打造有利于发挥区域先进制造业整体效应；高度重视先进制造业重要配套服务性产业，如金融业、软件和服务外包业、现代物流业、信息服务业、旅游会展业、文化创意业、商务服务业、商贸流通业等现代生产业，先进制造业和现代服务业相辅相成、良性互动。

2. 努力消除交通制约瓶颈，优化先进制造业发展环境

相比传统制造业，先进制造业产业规模更大、技术含量更高，因而对交通基础设施和现代物流业要求高。江南江北因长江天然屏障而阻隔，空间距离感和心理距离感带来的是信息流、资金流、技术流和人才流的梗阻，资源要素无缝隙共享难以实现。消除交通瓶颈，成为浦口区发展先进制造业的头等大事。为促进先进制造业发展，在国家和省市政府的支持下，浦口区可以考虑收购二桥、三桥和纬七路过江通道部分股权，加快地铁三号线、四号线、纬三路等过江通道建设步伐，通过土地拍卖、房地产企业投资入股等方式筹集过江通道建设资金，多管齐下解决浦口先进制造业发展“交通老大难”问题。

3. 推进专业化协作和园区化发展，构建先进制造业集群。在浦口区未来先进制造业发展过程中，通过采用优化建设开发区、明确各开发区功能定位、构建企业战略联盟、增强企业专业协作配套、大力发展先进制造业集群等手段促进同一产业向特定地理空间汇聚和高度集中，从而实现产业集聚，并充分发挥先进制造业产业集聚所带来的知识资源共享、生产成本降低方面的外部规模经济、创新效益和竞争效益。

4. 打造区域创新体系，增强技术创新能力。充分利用区域内拥有的国家级开发园区和大学城，以及具有高新技术企业较多、研发能力较强和大型企业较多等优势资源，依托区域内雄厚的工业基础和产业链延伸的机遇，建设相关物流园区和基地，发展交通运输设备、电力装备、生物医药、机电和橡胶等相关优势行业的配套产业；充分利用区域内高等院校科研技术资源，以及具有较强研发实力的高新技术企业研发平台，瞄准国家重大产业需求，突出自主创新，致力于转化具有特色优势、拥有自主知识产权的高新技术成果并实现产业化，推进产业结构升级，构建浦口区域创新体系，增强区域自身的发展动力。

参考文献：

1. 曾春九，蒋兆龙.先进制造业特征刍议.江苏工业学院学报（社会科学版）,2003，（2）.

2. 宋健.现代化必须发展先进制造业.政策与管理,2000,（4）.

3. 于波.李平华.先进制造业的内涵分析.南京财经大学学报,2010,（12）.

4. 菲利普・科特勒.营销管理（第九版）.上海:上海人民出版社,2001.

5. 李平华,朱未易,基于宁合芜成长三角的南京都市圈构建,南京社会科学，2006,（3）.

篇12

中图分类号：F205 文献标识码：A

随着我国加入WTO的进程，在机械制造业，除了面临着产品质量和成本等方面的竞争外，如何突破绿色壁垒是更加严峻的挑战。在我国的机械加工过程中，绿色设计、绿色制造以及报废处理问题至今还没有得到企业的足够重视，许多企业仍然走的是粗放型老路子（即高投入、高消耗、高污染的发展模式），只注重产品的质量、成本、效益，而忽略了加工、使用、产品报废给环境带来的污染（即环境成本）。

近年来，国际标准化组织（ISO）提出了关于环境管理的140000系列标准后，推动了绿色制造研究的发展。绿色制造研究的强大浪潮，正在全球兴起，那么我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的污染，走可持续发展的道路。

加强环境保护、拯救地球、改善人类的生存环境、实现人类的可持续发展已成为全世界人民的共同呼声。如今，“绿色设计”、“绿色制造”、“清洁化生产”等新概念、新理论、新方法不断涌现。其中绿色设计与制造是“清洁化生产”出“绿色产品”的设计手段。

1绿色设计与绿色制造问题的提出

据统计，造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业，它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。在过去，更多的把保护环境的重点放在了污染物的“末端治理”上，而忽略了污染物的全过程控制和预防上。要想彻底解决对环境污染问题，必须从源头上进行治理。具体到制造业，就是要求考虑产品整个生命周期对环境的影响，最大限度地利用原材料、能源，减少有害废物的排放量，减轻对环境的污染。随着环境问题的日益严重，绿色产品设计的思想也日益受到重视。

绿色设计与机械制造是近几年提出的新概念，其深刻的内涵尚处于探索发展阶段。综合现有文献的观点和学者们所作的研究，将绿色制造定义为：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。

2绿色设计与制造的结构体系

在实施绿色制造过程中，绿色设计是关键，它决定了产品生命周期的80%～90%消耗。绿色设计是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。绿色设计又称为面向环境的设计（Design For Environment， DFE）。绿色产品设计包括以下主要内容：绿色材料及其选择。绿色材料是指在满足一般功能要求的前提下，具有良好的环境兼容性的材料。绿色材料在制备、使用以及用后处置等生命周期的各阶段，具有最大的资源利用率和最小的环境影响。绿色材料选择的三个原则：A优先选用可再生材料，尽量选用回收材料。提高资源利用率，实现可持续发展；B尽量选用低能耗、少污染的材料；C尽量选择环境兼容性好的材料及零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。所用材料应易于再利用、回收、再制造或易于降解。

3绿色制造的发展趋势

将来绿色设计和制造的特点将趋向于全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。未来可能的研究方法有：（1）模块化设计；（2）神经网络和模糊数学的应用；（3）公理化设计；（4）虚拟拆卸。

人们提出了绿色设计发展体系，其中关键是绿色产品设计评价体系的完善，对产品从设计、制造、包装、运输、报废整个生命周期中每一个环节对环境影响作出评价，并且要在整个生命周期中、集成环境下建立绿色产品的评价体系。同时，要研究开发先进制造技术，以及与之相匹配的先进制造模式，大力开发低污染、低能耗、无公害的生产工艺与最终产品。研究开发适合绿色设计和制造需要的数据库和信息系统，例如，材料数据库、制造数据库、LCA数据库及各种知识库，开发绿色产品设计和实施绿色制造的支撑软件。

WTO规则中的“绿色壁垒”虽有一些大国为限制发展中国家贸易借口的因素，但其积极意义不言而喻，我国的机械行业要在世界贸易中站住脚，“绿色”水平的高低至关重要。因此，能否在绿色设计与制造方面有所作为，不再是一个间接的或长远的效益问题，而是一个直接的效益问题。

4结语

必须加强对企业的“绿色”教育，完善政府部门对企业绿色制造的监督机制，加强立法和行政规定以及相关的经济政策。建立较为系统的绿色制造理论和方法体系，促进和指导绿色设计和制造技术的深入研究和学科发展。

参考文献

[1] 刘宏菊，杜江，李成刚.绿色设计方法――设计领域发展的新趋势[J].中国环境科学，1999 （1）.