管线施工工艺范文

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篇1

“深海一号”大气田(即陵水17－2气田)是我国在南海发现的首个自营深水千亿立方米的大气田，该气田所在区域水深约1400m，探井结果显示其主要产品为天然气和凝析油。该气田的开发方案最终确定采用“半潜式生产储油平台+水下生产系统+海底管线”的模式，该方案的核心为建造一座深水半潜式生产储油平台，即“深海一号”能源站。考虑到南海的恶劣海况及满足30年不进坞的要求，该能源站船体采用四腿加底部浮筒式的设计，型宽为91．5m×91．5m，船体立柱高59m，排水量10．5万t。全船管道总长度17000m，管道材质包含碳钢、不锈钢、内涂塑碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、铜镍、玻璃钢等，管道最大直径为18寸，管道布置主要集中在底部回形段、立柱垂直通道旁及立柱顶部。“深海一号”能源站的整个建造和调试周期约为25个月，国际同类项目的时间约为38个月，建造周期短和工作量大一直是整个项目实施过程中面临的最大困难。本项目管道作业采用各分段滚动施工的方式，阶梯式推进，保证了预制和安装的连续性，尽量保持各环节工作量和人员的稳定。

1船体管线施工工艺流程

管线施工工艺流程的制定需要充分考虑项目整体建造要求，并结合项目特点进行全方位、无死角的分析。本项目在制定施工工艺流程前即统筹考虑了设计和施工两方面的不同要求，在整个设计和施工过程中组成协同三维管理队伍，深度集成了“详设+加设+生产”的三维工作方式，“一站式”发现、反馈和解决施工中发现的问题，将施工和设计资源、项目资源无缝对接和充分共享，这种模式为推动本项目各阶段工作的开展提供了有力保障。本项目将管线施工工作分为了内场管道预制和外场管道安装两大部分，同时推行全方位的托盘化管理:即托盘化设计、托盘化制造、托盘化集装与配送、托盘化安装。

1．1内场管道预制

内场管道预制又可分为单管预制阶段和分段预装阶段，大部分工作在车间内完成。单管预制阶段包括领料、下料、弯曲、平台装配、焊接、打磨、无损探伤检验、水压试验(车间)、表面处理等;可预制单管主要为碳钢/不锈钢/铜镍合金管;玻璃钢管的预制及安装均由经认可的承包商施工。分段预装阶段要求按照管道托盘化生产设计进行施工，主要有分段/区域两大作业阶段。其中分段阶段又细分为预埋、分段翻身前、分段翻身后三个作业工序。分段预装阶段应该提前完成管线支架的安装，靠近分段合拢缝的管支撑应点焊，以方便后续管道安装的调整;车间完成的预制单管及相应的阀门附件等应该在此阶段完成安装，此阶段应充分利用车间施工的全天候优势及分段预装阶段作业面的便利性，将本分段内单管尽可能多的进行安装，本项目在此阶段完成的不太好，导致后续工作较被动。本项目共分为12大区域，区域安装阶段主要完成区域内分段合拢管、设备船校管、Tubing管以及管道仪表类附件等的安装。

1．2外场管道安装

外场管道安装主要包括滑道合拢阶段和整体集成阶段，其中滑道合拢阶段要完成12大区域84个分段的管道合拢安装工作，整体集成阶段主要是在“泰山”号吊机将平台坐落到船体上后进行的船体和平台的HOOK－UP管安装，以及安装结束后所进行的管道系统完整性测试与检查等工作。滑道合拢阶段需要进行的工作包括:分段合拢管安装完成，与已定位设备关联的船校管安装完成，未定位设备关联的船校管就近临时固定，待设备安装定位后再进行船校安装作业;合拢口附近的点焊支架安装完成，支架附件在管线就位后安装完成;Tubing管及管道附件的安装完成;管道通舱件及外板穿舱管道NDT检测全部合格;海底阀箱、通海阀及外板穿舱相关管道压力试验完成。整体集成阶段的HOOK－UP管应参照上部平台吊装工艺和“泰山”号吊机参数来确定，充分利用现有的三维设计软件进行吊装模拟和计算，确保上部平台吊装时不会出现管道干涉。HOOK－UP管的确定宜早不宜迟，该部分管线在完成单管预制后，应根据所在的安装位置，在滑道合拢阶段充分利用场地的吊机资源，提前吊装到位并做好固定。

1．3管道施工技术要求

针对本项目船体的特点，制定以下技术要求:(1)安装前应检查管子及焊缝外观，不得有划伤、焊渣、疏松、气孔、裂纹、腐蚀引起的麻点与斑坑等。阀门、附件等应有产品检验合格证书或船检证书;(2)施工人员应熟悉和掌握管道安装图纸及相关技术文件(如船检规范的具体要求)，并严格按照管道安装图纸上坐标进行安装施工，不得擅自更改图纸坐标。严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程，杜绝野蛮施工;(3)管道安装开孔精度要求:主甲板、外板、水密舱壁开孔粗糙度≤0．4mm，开孔孔径偏差≤D孔/100;其他部位开孔粗糙度≤0．8mm，开孔孔径偏差≤3mm;全船管线大于φ20mm的穿舱件孔实施板材切割时同步切割;(4)DN≥15mm管线须进行生产设计，DN＜15mm的集束管在生产设计出图时同时提供走向图(路线放样)和马脚安装图及原材料托盘表;(5)外板管道穿舱件全部完成熔透焊焊接，相关NDT检测全部合格，无需再返工;(6)管道安装必须遵循托盘化管理的原则，严格按照规定的管道安装阶段安装，并且做好可靠的清洁及封堵保护。分段阶段安装的不锈钢管/铜镍合金管/玻璃钢管要用三防布保护好;(7)分段涂装前，管道应尽可能多的安装，以及提高分段阶段的预舾装率;(8)管道安装时与支撑接触的管道部位无法进行表面处理和涂装的管道须提前进行涂装;(9)外场船校管及合拢管应先在管加工车间预制，管道两端设计余量部分要点焊，待上船预装，校正尺寸后再进行满焊并做相应表面处理，表面处理完成后即可正式安装;(10)管道装焊完成后需进行紧固，包括连接件紧固和管道支撑紧固;管道安装应做好实名制施工记录;(11)浮筒和节点区域的压载系统(铜镍+玻璃钢)管道开孔是管子孔，连接形式只能是对焊或粘接，现场施工难度较大，应重点予以关注;(12)节点、立柱区域管道穿舱采用铜镍套管+碳钢套管形式;设计方案修改导致双套管采办时间较晚，同时双套管采办周期较长，需要后期进行安装;(13)浮筒和节点区域底甲板的型材、球扁钢、面板上不可以焊接支撑，所有支撑需在结构型材上增设支撑型材后焊接，压载、舱底、稍大些支撑材料全部选择H型钢;(14)玻璃钢管、铜镍管采用碳钢管穿舱，碳钢管内涂塑管外场不得有现场口焊接、管壁护板焊接等热工作业;(15)镀锌管道除船校管、合拢管外，现场不可以焊接，需保证锌层;(16)铜镍合金现场焊接采取特殊充氩措施，保证焊接质量。安装时做好现场保护，免受机械伤害。

2系统完整性检查及验收

管道施工需要进行全流程质量控制，关键施工节点均需要进行报检和记录。除此以外，在管道安装结束后，还需要进行必要的管道清洗清洁、强度试验、密性试验、干燥和恢复、完整性检查等，在完成上述所有流程并经业主验收后，方可进行交付。

2．1管线全流程报检

为了保证管线完整性，需要对管线施工全流程报检。主要包括下料后的外观报检，组对后的对中报检、对焊接头的NDT报检以及各种管道附件、管道支撑的安装是否符合管道原理图及安装质量标准的要求等，QC部门提出相关技术要求并负责监督执行情况。

2．2管道清洗清洁

管道系统安装完毕后应对管道进行清洗作业。管道清洗作业包括压缩空气吹洗、水清洗、化学冲洗等，各种管道系统对选用何种方式或介质进行清洗，必须依据该项目的《管道清洗工艺》中的规定。清洗之前，所有容易损坏的管件都应移除或隔离，如压力表，流量计，信号探测器，泄压阀，永久滤器，止回/截止/控制阀，爆破片等。需要移除的部件应在工艺文件中明确标明名称和编号。管道系统清洗应严格按照项目《管道清洗工艺》中规定的清洗方式进行清洗。特别要注意安全和环保，安全和环保措施不落实不能开始工作。规格书中对清洗介质和方式存在特殊要求的，应遵循规格书的要求。如液压系统等会要求在管线恢复后进行独立的串油操作。

2．3强度试验

除常压管道系统允许进行静压试验外，所有压力管道系统均需要进行强度试验。强度试验的试验介质、压力大小及试压时间等需要符合《管线试压工艺》和相应试压包图纸的要求。在进行强度试验之前，要做好所有管段、焊缝、连接件、通舱件等报检合格认证，并核实焊缝、连接件等船东船检需要的相关信息的完整性。所有的焊缝、连接件等都应该按照要求暴露于外，不能有绝缘材料等其它覆盖物。强度试验完成后，试压记录也应完成，记录应包括试验日期，设备或管线号，试验用介质，试验的系统，试验压力，大气温度，压力/时间记录表和温度/时间记录表，试验记录需要获得业主检查签字。

2．4密性试验

为了验证管道系统是否达到密性要求，需要对管道系统进行密性试验。密性试验应按照《管线密性试验程序》和相应密性包图纸的要求执行。对大于0．6MPa的气体密性试验应同时满足《管线气体密性试验技术方案》的相关要求。密性试验前应对不受试验影响的部件进行完整安装，密性试验的记录要求与强度试验类似，同样需要获得业主检查签字。

2．5干燥和恢复

水压试验完成后，应该用干燥的压缩空气进行吹扫，以清除所有残留的水汽，然后应使用湿敏纸或露点计来确定管道系统是否达到干燥要求。如果强度试验和密性试验间隔时间较长，则每次试验后均需要进行干燥工作。干燥达到要求后应对管线进行密闭封存，所有的管线开口、螺纹连接开口、法兰开口等均需要进行封堵，必要时需要对管线进行充氮保护。2．6完整性检查在管线系统交付之前，应对照图纸对管线系统进行最终的完整性检查，对于不符合要求或未完成的项需要进行整改和记录，整改操作无法满足相关试验要求的，需要重新进行相关试验。完整性检查结果获得业主签字确认后方可交付。

3结束语

“深海一号”能源站是国内首座具备万吨凝析油储存和DP油轮外输功能的1500m级深吃水平台，同时也是我国自主进行设计和建造的全球首个万吨级半潜式生产储油平台，该平台的设计和顺利实施是国内海洋工程装备建造史上的重要里程碑，标志着我国掌握了同类型深水海洋工程装备的自主建造能力，“深海一号”能源站的成功实施也必将对后续同类项目有着重要的参考意义。

参考文献

［1］朱海山，李达，魏澈，等．南海陵水17－2深水气田开发工程方案研究［J］．中国海上油，2018，30(4):170－177．

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［3］徐正海，李达，易丛，等．南中国海油田独立开发方案讨论［J］．海洋工程，2015，33(1):125－132．

［4］贾玉光，崔鹏，魏玉垒，等．半潜式生产平台管道穿舱件选型研究［J］．中国石油和化工标准与质量，2020(18):120－123．

［5］刘广辉，姜盛坤，于雁云，等．大型半潜式起重船坞内建造整体合拢方案论证［J］．船海工程，2019，48(1):13－17．

［6］文志飞，王朝阳，刘辉龙，等．半潜式生产平台泰山吊合拢方案设计［J］．石化技术，2019，26(2):29－31．

篇2

前言：在城市进行现代化建设的过程中，在收获到一定成效的同时还存在一些有待进一步解决的问题，其中城市给排水工作需要完善与加强。想要使城市给排水工作水平得到显著的提高，首先就要重视市政工程给排水管线施工工艺的改进。在进行市政工程给排水管线施工的过程中，不仅要创新与完善施工技术手段，还要重视材料的选择与质量安全监测，保证市政工程给排水管线施工积极稳定的进行。加强市政工程给排水管线施工工艺，不仅促进我国给排水管线施工能力的提升，更重要的是使我国城市建设达到新的高度。

1.市政工程给排水管线施工工艺的主要内容

1.1给排水管道的预制与检测

给排水管道的预制与检测是市政给排水管线施工工艺中的首要内容，对施工工程的顺利进行起到关键性作用。给排水管道的预制就是根据工程相关的要求对管道的大小形状进行设计与加工，保证其能够在特定的环境下发挥作用。检测工作就是给排水管道预制后对管道的质量进行细致的检查，保证管道质量达到一定的要求。给排水管道的预制与检测工作对于施工工程的总体质量与安全性具有直接的影响意义，现阶段在给排水管道的预制工作中还存在一定的问题，对于一些特殊位置需要的给排水管道不能较好的设计，导致后期施工无法正常进行[1]。所以现阶段提高给排水管道的设计与制作技术十分关键，在现有的基础上采用最新的相关理论内容进行完善，使给排水管道的预制工作质量从基础上进行加强。

1.2给排水管道的安装

给排水管道的安装也是一向较为重要的专业工作内容，由专门的安装施工人员进行。首先就要对施工的环境进行全面的掌握，从合适的位置开始进行给排水管道的安装，在安装过程中也要注意一些重要事项，保证给排水管道安装过程的安全性。同时对于给排水管道的安装不能妨碍其他地下管道的正常运行，这就要求在对给排水管道安装路线设计时要加以重视，在保证给排水管线最佳的同时不破坏其他管线的走向。给排水管道的安装过程中对于质量具有较高的要求，安装的管道要保证十分稳定，这样其才能在较强的压力下进行正常工作，同时增加其使用寿命。

1.3给排水管道的压力试验

给排水管道的压力试验是对管道设备各部件及整体系统可靠性进行检测的关键步骤，在进行实验前要对给排水管道各部分的阀门进行关闭，保证其处于能够进行正常工作的状态，然后打开总阀门，向管道中加入试压介质，对介质的流动力与流速进行详细的记录。若在试验过程中出现与止回阀流向相反的情况，要及时将阀芯取出并修正标签反向安装[2]。给排水管道的压力试验是对施工工程质量与稳定性的基本保证，只有通过压力试验标准的给排水管道才能进行使用。

1.4o排水管道的清洗

在给排水管道进行压力试验后，要对其全面的清洗，使给排水管道内部的杂质通过清洗排除，防止在使用过程中产生堵塞管道的情况。在清洗的过程要对水流的流速进行较好的控制，流速过小不利于清洗效果的加强，而流速过快又会对给排水管道产生较强的压力，易造成管道内部的损伤。清洗后的工作就是对空气的吹扫，吹扫过程所采用的为工业风，同时注意不能进行连续的吹扫工作，在不同的阶段对管内的灰尘以及赃物量进行记录，直至达到相关规定的要求。

1.5给排水管道的复位

给排水管道施工工艺中最后的一个环节就是给排水管道的复位，压力试验与清洗工作的进行会导致给排水管道位置产生一定的变化，所以对给排水管道的复位十分重要，直接关系到管道的稳定性。将所有施工过程中所需的设备进行整理，保证管道各部分之间连接的紧密度达到相应标准，最后就是要将施工过程中所有的临时支架拆除，给排水管道的复位工作完成。

2.提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的措施

2.1重视施工过程中的安全管理工作

在提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的过程中，首先要中使施工过程中的安全管理，安全性是施工工程的关键内容。在施工的各个环节中都要对安全性进行监管与控制，施工人员要严格的按照施工流程以及正确的施工手法进行施工，这样能从基本上保证施工人员的安全，同时为施工工程的整体质量起到重要的基础作用。

2.2健全与完善我国市政工程给排水管线施工监管机制

想要提高市政工程给排水管线施工质量的管理水平，最为重要的就要健全与完善现阶段施工中的监管机制。目前我国市政工程给排水管线施工监管机制不够全面，对于施工细节缺少相应的管理，所以导致施工工程的质量安全与稳定性有待进一步加强。在现有的基础上对监管机制中的内容进行细致的考察，合理增加监管机制中的内容，使其在给排水管线施工的各个环节中都能发挥重要的监管作用，促进我国市政工程给排水管线施工水平的提高。

2.3加强施工的规范性与施工人员的基本素质

加强施工的规范性与施工人员的基本素质也是提高施工管理水平的重要措施，目前我国市政工程给排水管线施工规范性普遍较差，同时施工人员的基本素质具有较大差异，这不利于我国给排水管道施工工程的未来发展。我国相关管理部门应对给排水管线施工技术的规范性进行严格的统一，在施工过程中要有管理人员对施工人员的施工规范性进行抽查，若发现不规范的情况要及时督促改进。提高施工人员的基本素质也能促进其施工规范性的加强，这将有效的提升我国市政工程给排水管线施工效率与质量。

3.结语

现阶段我国对于市政工程给排水管线施工工艺正在进行积极的完善，虽然施工工艺中还存在一些有待进一步解决的问题，相信经过相关部门未来不断的努力，我国市政工程给排水管线施工水平将会显著提高，进而带动我国城市现代化建设的积极进行。

篇3

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

我国改革开放已开，经济的迅猛发展是有目共睹的，城市建设的速度也在以一个更加快的速度向前推进。对市政工程的施工质量也提出了更高的要求。市政工程中给排水工程的质量是较为关键的一个方面，搞好建筑，是个良心活，施工方要是多注意一点，给老百姓就带来一份安心，建筑给排水工程也是如此，所以，做好建筑给排水工程务必精心组织施工、各工序严格把关。

一、管道预制和安装

1、 在工程中，管道一般都是事先制好的，工程主要分为两步，第一步是按照规范规定的要求，管道预制期间做使用的管材，必须要符合“达到不小于2”这个标准，这是最基本的要求，在施工现场，所有有关预制管材所需要的机械设备都要准备妥当，不可临时再找。这样做是为了能够更好的根据当期的施工状况进行预先制作。第二步是对进行管道进行下料，这一步是关键的一步，其中要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

2、 在对管材进行不同程度的切割的过程中，也需要从中注意两个方面的点：第一个就是，在进行切割时，一般应用的是火焊对其进行裁切，并且比例要与所下料的地方一致，并且所使用的切割机械也要与管材相适应，针对“小于2”的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二个注意点就是针对“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化作用。

3、 在对管道进行安装时，焊口是最应该注意的地方，我们就对其施工程序进行简要分析： (1)在施工时，任何一个方面都要符合规范要求，例如管道组对、坡口间隙、角度等等，在组对时厚度相同的应加工的使内壁较为整齐，错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，对于厚度不同的管子来说管件组对时就应当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

4、 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

5、 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

二、管道的安装

1、 管道安装要遵循以下原则：（1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专项监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

2、 在对地下管进行安装时，要做到以下两点：(1)在对地管管沟进行施工时，要充分考虑场地的问题，开挖前也一定要确定好图纸上的位置，尽量做到准确，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3、 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

4、 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

5、安装支、吊架：(1)遁当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。(3)监查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

三、压力试验

1、 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

2、 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3、 正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

4、试压的具体步骤分析如下：

（1)在进行水压试验的时候，要做到充水从底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

四、系统清洗和吹扫

（1）在清洗的过程中，水应该连续，不能间断，水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可，冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

（2）吹扫是一个不能少的工序，吹扫时大多数企业一般都是用工业风，也有采用仪表风的情况，吹扫不像清洗那样，它是不可连续进行的，过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

（3）管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

五、管道系统的复位

（1）复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行，复位要迅速，肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

（2）调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则要进行调试直至符合规范。

（3）施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后—个环节的复核，保证施工与设计图纸保持一致。

结束语

在我国，市政工程给排水的施工越来越受到各界的重视，对其质量也有了更高的要求，给排水对人们的生活和生产有很大的影响，给排水管线的施工工艺也就一定程度上决定城市建设水平发展的高低，才能够在不影响工程施工进度的前提下，不断的提高施工工艺的质量，促进市政给排水工程的不断发展。

参考文献

[1]周一涵．市政工程给排水管线施工工艺分析 ．城市建设理论研究，2011(32)．

[2]赵满，王运铎．市政绐排水管线的施工工艺 科技创新与应用，20l2（07)．

篇4

中图分类号： U215.14文献标识码：A 文章编号：

一、引言

随着城市的发展以及居民对生活要求的提高，城市的各项公共保障措施都得到了显著提高，市政给排水系统就是其中之一。市政给排水系统不仅关系到城市的正常运转还对环保有一定的影响，对此，本文对多方面来分析市政给排水管线施工工艺。

二、给排水管线施工工艺的概述

1.给排水管的预制和切割

在组对和下料之前，要对使用的管道进行仔细检查，主要看其管材和管件，核实材质和管壁的规格，对严重划伤、阀门密封不严等有缺陷的不符合规范的材料，坚决不能使用到施工中去，不但要换，还要对废材做好标记和记录，防止下次被误用。切割的时候，也要看管径合理施工。对于不同质地的钢管要用不同的切割机，比如不锈钢管且不能使用火焊来切割。同时，对于管径不同的钢管，也要使用不同的切割机。在切割之后，还必须清除掉钢管表面的氧化物和切割时带出的金属熔渣。而且还应该在下料处做余量，便于后面的安装固定，一般是100mm以上。切割之后，要对每段切割料做出标识，钢管的材质和规格以及壁厚等，便于后面使用的时候不出现混乱现象。

图1市政给排水管道图

2.给排水管的安装

一般的给排水管施工都是采用人工，因为这样所占场地不大。在动土之前，首先要看懂图纸，不能大概加估计，挖了一段时间之后才恍然大悟，势必会给工程带来极大的。同时，施工挖出的土也要合理堆放，尽量不给路人带来麻烦和不便。挖好沟之后，还要按照图纸进行检查，看底座的标高和坐标是否符合。一切符合后，就将管底夯实，并将沟的两边的虚土去掉，防止地面的杂物掉进去影响管子的安装。管沟挖好后就是安装管道，这个时候也要注意很多方面的问题。管道里面可能有一些杂物，就需要用压缩空气进行吹扫清理。还要检查管段之间的接口是否对平，不然会造成对口不好泄露现象。采取一系列措施消除接口端面的偏差和空隙等。

三、科学设计给排水管线施工方案

在设计管道线施工方案时，要采用考虑齐全的科学方法。这样设计出来的线路才能达到有效排水。在设计的时候，要考虑当地的自然条件和规划、环保、卫生等部门的要求，根据原有设施做参考，合理全面的进行综合考虑设计。

1.提前做好地质情况勘察从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就简单地处理，根本不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。

2.要弄清楚地下的设施埋设情况,现在埋在地下的管线太多了，什么电力电缆线，什么煤气管道等，弄的整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须要提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下情况，而导致在施工过程中破坏了别人的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很难重新调整了。可如果不调整，又会出现倒水的现象，造成管道堵塞，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。

3让维护部门参与在管线施工完成，投入使用之后，一切的后继工作就归入到维护部门。他们里面的工作人员对后期容易出现的问题，以及使用过程中引发出来的问题都是了如指掌。那么，在设计的时候，要多听取他们的意见，根据他们提出的预防性问题做出相应的修改，才能设计出完美的施工方案。

4.对材料的选择在传统的供排水管线中，基本都采用混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，普遍采用UPVC管、HDPE缠绕管等。当然，这还得就事论事，因地制宜来设计。

四、管线施工

1 管道预制和安装

（一）管道的预制工程一般分为两个主要的部分，第一是管道预制所使用的管材，必须要达到不小于 2" 的标准，所有施工需要使用的设备都需要在工程现场，根据施工的具体情况进行预制。第二是进行管道的下料，要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

（二）对管材进行切割时，需要注意以下两方面的问题，第一是利用火焊对管材进行切割时所使用的切割机械要与管材相适应，针对小于2" 的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二是针对大于2" 的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生氧化作用。

（三）焊口组对的施工程序：(1)管道组对的施工程序：管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10％，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于 1.5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

（四）对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：(1)所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

（五）预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

2．管道的安装

（一）管道安装要遵循以下原则：(1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

（二）地管的安装要求：(1)考虑场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。(2)地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

（三）管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

（四） 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

（五）安装支、吊架：(1)适当调整保证支架的稳固和平整度。(2)做好支架安装的调节记录。(3)检查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

五、结束语

本文论述总结了管线施工工艺的内涵，施工方案以及具体的施工措施，希望能起到相互学习交流的作用对以后的浅析市政给排水管线施工作出贡献。

参考文献：

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在最近几年，我国的城市建设质量有了非常大的提高，与之相关的基础设施建设也越来越完善，但是我国的城市化水平还是在不断的发展，为了更好的适应这种趋势，必须要对其进行不断的改进和提升只有这样才能更好的促进城市的发展，为人们的工作和生活提供更大的便利。因此在施工的过程中一定要根据相关的要求采取合适的施工工艺。

1、给排水管道施工前的准备工作

在给排水管道施工当中，做好前期的准备工作对施工质量的提升有非常积极的意义，在施工之前，施工人员一定要对地下的管线坐标和管线分布进行有效的了解和掌握这样才能更好的保证在进行管线布设的时候不会出现严重的失误，在前期工作当中有很多需要注意的事项，以下笔者结合自己的经验对施工中需要注意的事项进行简要的分析和阐述。

首先，要根据施工过程中的具体情况，先确定室内管线和室外管线在排列上呈现出来的规律，同时还要注意给排水管线的直径长度，这个直径的长度不能太小，如果太小，室内供水的压力就不能达到施工的标准和要求，在供水上也无法达到非常理想的效果。

其次，还要对施工中重要材料的质量进行严格的检查，材料质量直接影响到了施工当中的质量，对于水泥、砂石和混凝土管材的规格和种类要进行严格的检查，材料必须要有质量保证证书，同时还要有相关部门出具的质量检验报告。这样才能更好的保证材料能够满足设计和施工的标准和要求。

再次，要根据施工的相关要求做好挖槽之前的准备工作，施工当中的安全性是在整个工程建设的过程中都应该重视的问题，在施工人员证实开始挖槽施工之前一定要在施工路段设置好施工警示牌，为行人的安全起到保驾护航的作用，市政给排水管线施工当中会涉及到一些道路，车辆和行人也会在道路上通过，所以为了能够确保过往行人的安全通行，必须要采取相应的措施让行人远离施工区域，避免发生意外和危险。同时还要对施工当中的障碍物进行有效的清理，对行人采取充分的措施进行保护。

最后，在施工之前一定要对地下的具体情况进行科学的分析和研究，从而准确的确定排水管线的位置，通常情况下，给排水的立管都会设置在拐弯的地方，所以也要对这些地方进行仔细的观察，观察这些地方会不会有门窗，如果有门窗就不能在此处安装，以免影响了门窗的开和关，同时还要根据施工图纸，观察施工的过程中会不会出现一些和其他设备管线出现交叉而影响系统正常运行的情况。

2、施工过程

2.1施工测量

在施工的过程中，施工测量环节必须要由有很强的专业资质的人员进行实际的操作，这样才能保证每一个重要参数测量的准确性，为了能够有效的确保施工的质量，这些测量数据的精确度要比规定的精确度至少高出50%，同时也将施工中因数据失误而造成的质量损失降低到最低的水平。在对相关参数进行测量时一定要保证施工的过程中有专业程度比较高的工程师进行有效的知道，确保施工的质量。

2.2大型管道沟槽开挖和支护的施工控制

在进行大型管道沟槽的开挖之前，必须先派人对开挖地段下的情况进行探测，查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物，如果有就应该形成相应的报告，并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认，从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移，也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂，而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况，那么在开始使用机械挖掘之前，必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。

如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季，那么就必须采取相应的排水措施，确保水位比工作面低2m以上，这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象，因此晾槽的时间不宜超过2小时。

2.3常用给排水管材的安装技术

普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证，以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测，如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况，查看是否平整光洁，如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕，应该是完整无缺的，而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定，并且没有任何缺陷。

2.4管道打压

管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前，必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求，并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水，所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀，最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件，以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验，确认为合格，经过各方签字确认后，拆除试压装备。

2.5沟槽回填

在进行沟槽回填之前一定要进行试压操作之后，并且还要达到相关的标准和要求之后才能正式施工，在进行回填的过程中一定要两侧同时进行，同时施工的进度也应该保持在一个水平上。在按照相关的要求进行人工回填之后才能使用机械进行回填操作，回填土的质量一定要能够满足施工的标准和要求，不能使用残土，回填的压实度也应该严格控制，确保回填质量。

3、雨水和污水管道工程施工

由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高，地耐力低，因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况，可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量，一般采用“样板段”起步法，在施工开始之前先进行相关的工序分析，明确施工的方案和施工顺序，对施工的要点和难点进行质量控制，并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工，一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作，这样既有效利用了资源，又使得工程的经济效益提高。

4、结语

市政建设当中，给排水管线施工是一项非常关键的施工，其施工质量直接影响到了城市的运行质量，所以在施工的过程中一定要采取相应的措施对施工质量进行严格的控制，这样才能保证其功能能够得以正常的发挥。■

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1引言

随着我国城市化进程的不断发展随着我国城市化进程的不断发展，我国的市政工程质量也在不断的提高也在不断的提高，但是市政工程建设过程中还是经常暴露出各类问题各类问题，其中给排水管线的施工是市政工程建设中十分关键的内容之一键的内容之一。

2我国市政给排水管线施工过程中的关键工艺

2.1对给排水管道进行科学合理的压力测验

压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节，如果给排水管线在施工时不能承受较大的压力会给施工过程造成巨大的阻碍成巨大的阻碍，轻则延误给排水管线的施工工期，重则导致在很长一段时间内很长一段时间内，该段管线不能进行正常施工，造成不必要的资金与人员的浪费资金与人员的浪费。压力测试的具体流程如下：首先，将给排水管线中的阀门打开水管线中的阀门打开，施工人员观察流向，一旦发现某阀门处的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来，同时将该阀门进行标记进行标记，等待系统冲压结束以后重新安装该阀门。

2.2市政给排水管线材料的选取技巧

对于任何一个工程项目而言对于任何一个工程项目而言，施工材料对项目最终质量的影响都是十分重要的的影响都是十分重要的，市政工程作为我国的一项基础设施，对人们的生活和工作起着基本的保障作用对人们的生活和工作起着基本的保障作用，在选择给排水管线的施工材料时要更加慎重线的施工材料时要更加慎重。在我国传统的给排水施工工艺中中，基本上都是用混凝土作为最根本的材料。之所以混凝土被广泛的应用在市政给排水管线的建设过程中是因为它的价格比较低廉格比较低廉，同时质量相对较好，是一种性价比较高的材料。但是混凝土本身的密度非常大但是混凝土本身的密度非常大，过大的重量给给排水管线的施工带来了一定的困难施工带来了一定的困难，因此随着技术水平的不断发展，在如今的给排水管线施工过程中今的给排水管线施工过程中，施工队伍会选择新型的材料，这样能够有效避免混凝土所带来的不利影响样能够有效避免混凝土所带来的不利影响，进一步提高给排水管线的施工效率水管线的施工效率。

2.3给排水管线施工过程中的现场预制

在施工前期对给排水管道的位置进行提前预测是保证给排水管线质量的重要前提排水管线质量的重要前提，因此在施工过程中技术人员一定要对这个环节提高重视要对这个环节提高重视，提前预测给排水管线的位置以及需要使用的设备要使用的设备，根据施工现场的实际情况进行合理的预制。首先首先，在施工前要仔细检查材料的质量，一定要将表面存在划痕或者是裂缝的材料提前进行排除痕或者是裂缝的材料提前进行排除，这样能够节约施工时间间。另外，技术人员还要对管道的切割过程引起重视，提前做好切割的规划好切割的规划，保证切口的光滑程度，为后期的施工打下基础基础。

3提高我国市政给排水管线施工质量的有效措施

3.1建立健全我国市政给排水管线施工的监管系统

随着城市污水问题的逐渐突出随着城市污水问题的逐渐突出，给我国城市环境带来了非常恶劣的影响非常恶劣的影响，降低了人们的生活质量，严重阻碍了我国的城市化进程城市化进程，市政工程中给排水管线的施工问题对于城市居民来说变得越来越重要民来说变得越来越重要。我国市政工程建设管理机构的现状对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁，对于任何部门或者机构来说者机构来说，想要把工作做到位首先就要将体制完善起来，在一个健全的体制下才有可能将工作执行到位一个健全的体制下才有可能将工作执行到位，对市政给排水管线施工的监管工作来说也不例外管线施工的监管工作来说也不例外。由于市政工程的特殊地位位，其监管体制的建立健全工作相对而言更加重要。首先监管部门应该从部门内部的人员抓起管部门应该从部门内部的人员抓起，通过定期的培训提高他们的监管意识以及专业水平们的监管意识以及专业水平，保证监管人员对市政给排水管线施工有足够的了解线施工有足够的了解。在监管部门内部也应该设定严格的工作制度作制度，保证监管人员对给排水管线施工中各个环节的要求都了如指掌都了如指掌。在这个基础上深入施工环境中进行实地考察暗访访，对于施工过程中不符合规定的现象予以相应的警告或者是处罚是处罚。

3.2注重市政给排水管线施工监管过程中的安全管理

在市政工程监管工作的进行过程中应该明确监管工作的重心是安全的监管重心是安全的监管。按照我国工程的相关规定在项目进行过程中程中，其相关的安全支出应该占所有支出的22%，通过这项规定我们可以明显的看出定我们可以明显的看出，安全管理在整个管理工作中的重要程度程度。而市政给排水管线的施工是一项危险性较高的项目，所以对市政给排水管线施工进行严格的安全监管具有较高的现实意义现实意义。为了更好的实现工程的安全管理，应该将监管内容进行细节化容进行细节化，比如说“施工人员有无正常使用安全帽”，这样细节化的管理条例有利于监管工作的实行细节化的管理条例有利于监管工作的实行。另外，还应该对监管人员进行培训监管人员进行培训，保证监管人员对给排水管线施工过程中的危险性有明确的认识的危险性有明确的认识，并要求他们签订工作责任状，明确奖惩制度惩制度。

3.3加强市政给排水管线施工企业的规范性

为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升，我们必须要重点关注给排水管线建设管理的思路以及相关的施工工艺工工艺，并在这个过程中加强市政给排水管线安装的改革与创新创新，充分利用社会中的各项资源提升给排水管线施工的效率和质量率和质量，从而提高我国市政工程的整体质量，努力创造一个真正适合城市居民居住的健康环境真正适合城市居民居住的健康环境，而给排水管线施工企业的规范性在这个过程中扮演着重要角色的规范性在这个过程中扮演着重要角色。市政给排水管线施工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因，所以控制施工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节，政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关。招标是选择企业最常用的方式是选择企业最常用的方式，但是我们不能一味的只看招标的结果结果，在招标结束以后还要对该企业进行严格的考察，比如该施工企业的施工历史施工企业的施工历史，企业的相关设备以及人员的专业程度等都是企业的重点考察内容等都是企业的重点考察内容。如果在检查过程中存在不符合标准的方面标准的方面，一定要让该企业立即进行整改，情况恶劣的话应该取消其施工资格该取消其施工资格。只有选择合格的施工企业才能保证给排水管线最终的施工质量水管线最终的施工质量。

4结束语

如今社会经济发展迅速如今社会经济发展迅速，人们的生活水平不断的提高，所以人们对生活质量的要求也变得越来越高以人们对生活质量的要求也变得越来越高，这对我国给排水管线的施工而言是一个新的挑战管线的施工而言是一个新的挑战。因此，市政给排水管线施工队伍只有不断提高自身的施工能力工队伍只有不断提高自身的施工能力，创新施工技术才能够满足现代社会对给排水管线的要求满足现代社会对给排水管线的要求。提高市政给排水施工水平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高，为城市居民提供稳定的安全保障提供稳定的安全保障，提升我国城市发展的整体水平，为建设健康可持续发展的社会做出积极贡献健康可持续发展的社会做出积极贡献。

作者:蒋轩华 单位:浙江普宁市政工程有限公司

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1 概述

污排管线，由于其特殊性，在桥梁位置需在侧面加设过河管管线，特别在湿地沼泽地区，存在各种阻碍，因此在过河管线施工过程中，如何有效地保证桥梁整体问题性，采取有效的开挖工艺，成为本工程顺利完成的关键。

2 工程概况

本工程地处松花江呼兰河口湿地，周边水位较高，土质上层为吹填砂路基2-4m，下层分别为多年淤泥层2-3m及粉砂层3-6m。受周边吹填砂施工影响，导致水位升高，全线污排管线两幅共计17946m，过街9处，过河6处，平均埋深在7m左右。

文章以该工程1号桥过河管线为例，1号桥中心里程K4+332（发生渠），污排管线距路基中心线27m，位于桥梁右侧，距桥边7m，管线为DN700PE实壁管外套DN1000III级钢筋混凝土管（双管），管线两侧布置过河阀门检查井。

3 基坑开挖方案选定

避暑城工程地处湿地环境，周边水系多，污排过河6处，1号桥全长145m，过河段管线长167m，由于埋深达到8m，对于排水工程而言，属典型的深挖基础，施工过程中易出现塌方等灾害。污排深挖施工时的水流渗透、控制桥梁整体稳定需要考虑。

1号桥主体已施工完成，由于管线距桥较近，施工过程中，容易对桥梁整体稳定性造成影响，易发生桩基不稳、桥位挡土墙偏移等现象，因此，管线施工过程中，必须采取必要的防护措施，并对既有桥梁稳定性进行监控。开工前，项目部可选方案两套，第一，顶管施工，但由于路段较长，成本开资大，且受工期影响，放弃使用本方案。采取第二套方案：筑岛围堰，钢板桩支护开挖。常规的钢板桩支护措施能否起到应有的作用，尚不清楚，尤其是支护工艺不理想时，随着深挖施工的开展，容易发生支护破坏，土体坍塌等安全事故，因此有必要结合工程进度，通过理论分析和现场观测，优化钢板桩支护基坑开挖施工工艺，确保施工安全和桥梁稳定。松花江避暑城排水（污水）一期工程，结合现场实际情况，对过河管线施工过程中，需要考虑的重点、难点以及施工工艺做出一系列总结。

4 施工工艺

工程总体施工顺序：测量放线确定水位标高筑岛围堰钢板桩支护降水井施工降水沟槽开挖地基处理基础施工管道安装砌检查井及压力井沟槽回填钢板桩拔除基坑回填围堰清除。

4.1 测量放样

根据设计图纸确定过河管的具置，为了保证过河管正常施工及达到筑岛效果，填筑时采用填筑砂至水面以上1米，后打设钢板桩、布置降水井等工作，水面标高以施工1号桥时时河道水位为准。施工前先确定填筑范围，采用白灰线或插旗方式确定施工边界及填筑标高。

4.2 围堰

确定水面标高后进行筑岛围堰，填筑时，由两侧向中间填筑，当发生下沉现象后需及时补填，始终保持筑岛平台高出水位1m。为防止河道冲刷，筑岛围堰边坡1：4。（见图1）

4.3 钢板桩打设

过河段管线均位于桥梁附近，由于道路路基、结构层及桥梁已经形成，所以在过河段管线施工时对桥梁挡土墙及路基边坡进行打钢板桩防护。单侧共计布置两排钢板桩防护，内侧防护长度为60m，外侧长度为70m。

先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡砂挡水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求。

在施工平台边缘，先打一排止水钢板桩，用于挡住水流冲刷及渗入，防止筑岛边缘垮塌。剩余4排沟槽两侧围护使用。钢板桩打设完毕后需对坑壁进行圆管或型钢支撑，间距为5m一道，对钢板桩进行支撑。（见图2）

4.4 降水井施工

降水井施工方法及工艺同污排主线位置的降水井相同。间距5m一道，降水井深度为18m，井内径为0.3m，钻孔直径为0.5m，中间布置天然砂砾，降水管选取专用滤水管。本工程为了保证施工进度，施工时选用两台钻井机同时进行施工。

4.5 土方开挖

当钢板桩支护完成及降水达到48h以上时，进行基坑开挖工作，开挖采用人工配合机械的开挖方式进行。开挖弃土应随挖随运以免增加钢板桩荷载的强度；场地开阔处开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；开挖采用分段一次性开挖，一次开挖到基底，开挖时应避免超挖，当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

4.6 地基处理

当开挖完毕后应及时进行基底处理，在经清理完的坑底采用铺设天然砂砾后级配碎石垫层作为基础。对一般的土质地段，基底采用换填1m；上面铺一层中砂调平层。夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时换填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行的两个换填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。

4.7 管道安装

管道由DN700PE实壁管、DN1000钢筋混凝土管2部分构成，管道采用承插口及电热熔接口连接，下管时采用吊车配合人工下管。下管安装前，对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行了检查，沟槽内无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后进行施工，下管时设专人指挥，统一明确下管时低速轻放。

管道在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行检查，如有突起，用砂磨机打磨，管道在贮存和运输中不得长期受挤压。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，施焊平台平整，确保管口平顺。焊接时间不少于规定时间，同时进行外观焊口检查，不能存在裂缝。然后再外套钢筋混凝土套管。

4.8 井室施工

污排过河段井室较污排主线井室结构尺寸大，并布有压力井，但施工工艺与其相同，均为钢筋混凝土结构。在砼浇筑时需加强施工缝位置的衔接（文章主要叙述管线施工过程，对检查井施工不作特别分析）。

4.9 沟槽回填

在前序工作检验合格后及时进行土方回填，回填土采用黄粘土，土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。通过试验，确定最优含水量。槽内彻底清除干净后，按设计要求将黄粘土回填至设计河道标高，每层回填厚度30cm，土块粒径≤7cm。回填碾压过程中，使用1T小型振动碾碾压夯实，发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，经检验合格后，方能继续施工。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，保证压实系数大于等于95%。

4.10 钢板桩拔除

回填完毕后，及时钢板桩进行拔除，拔除时避免产生对周围土体及周边管线的扰动。拔出时应先拔出沟槽钢板桩，最后进行最外侧止水钢板桩的拔除。拔除后钢板桩及时运出场地，避免压力过大造成筑岛垮塌。

4.11 清除围堰

待钢板桩拔除后，对围堰进行清除以确保通航正常，采用从中间清除向两边递推的方法进行清除，配备大量运输车以确保清除的填料及时运送。

4.12 质量验收标准

原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。

地基承载力满足设计要求。

进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。

沟槽开挖的允许偏差见表1。

5 结束语

随着城市建设快速发展，市区内景观桥梁逐渐增多，污排过河管线日渐普及。选用有效、经济的施工方案，不仅节约成本，保证工程安全质量，而且减少对管线周边桥梁影响，文章结合“松花江避暑城排水（污水）一期工程”实际工作经验，认真准确地分析出施工过程中，从围堰筑岛到打拔钢板桩支护，再到开挖下管等一系列过程作出简要分析，为今后过河开挖工程，提供理论支持。

参考文献

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中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0379-01

1 市政给排水管道施工常见的问题分析

1.1 对给排水管道施工线路的选择

对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。

1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑

在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。

1.3 城市原有管道的改造及更新问题

之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。

2 管道的预制和切割

2.1 管道的预制

管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。

2.2 管道的切割

管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。

2.3 焊口组对施工工序

（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。

（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。

2.4 管道的开孔

可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。

2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内

2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记

此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。

2.7 管道支架的预制

首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。

3 管道的安装

3.1 管道安装的条件

（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；

（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；

（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。

3.2 管道安装的要求

（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。

（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。

3.3 法兰的安装

在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。

4 压力试验

（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；

（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；

（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。

5 管道的清洗与吹扫

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1 分段法施工简述

我们在长输管线穿越河流施工中，通常采用的施工方法是分段法。即一般在河流宽度超过100米时，采取沿横断面半幅截流半幅引流，截流面挖沟下管，引流面掏深过水。在管道探伤、防腐完成后，将管道端口用钢板封焊，按要求回填管沟，并用同样方法施工另半幅管道，在河流中间碰头。采用分段法施工穿越管道，会造成截水困难，截流段管沟渗水严重，排水机械多，施工周期长，人力物力耗费大。在重庆奉节县天然气管道穿越梅溪河工程中采用此法。河流宽75米，管沟深度2米。结果砂夹卵石河床渗水特别严重，不但基坑四周渗水，河底也有少量上涌水。为了堵住渗水，四周堆砌土袋，仍有大量水从土袋之间缝隙流入。现场排水用的潜水泵从一台增加到7台（另备用2台）不间断排水，才勉强达到渗、排平衡。耗用了大量的人力、物力和电力。穿越完成后初步测算施工费用，已经超过承包费用。

2 整体穿越法

整体穿越法适用于水流较浅，河流过水量小，流速缓慢，支流穿越段河床高于主河道河面的砂卵石河道，河床有一定的承受力。适合挖掘机开挖管沟。

3 整体穿越法施工程序

4.1 测量放线

主要测放河流两岸管道中心线，以及标高基准点。用生石灰撒中心线。在两岸管中心线立桩并在桩上拉线，拉线高于河面约3米。管沟开挖时通过拉线控制管沟中心偏差。

4.2 管沟开挖

采用挖掘机开挖管沟时，挖机站位于管沟上游侧，堆土在挖机同侧。开挖宽度符合设计要求，如设计无要求，可根据土质和开挖深度确定，在沟边坡坍塌稳定后，沟底宽度比管径至少宽400mm。适时测量沟底标高。宜适当超挖约300mm深，用挖斗清除沟底卵石。

4.3 管道预制平台搭设

用脚手架搭设，脚手架立杆沿平台长向间距2米，每根脚手架立杆下面垫木板以防止立杆下陷。第二种方法是将平台铺设于管沟内，方法基本同第一种，不同之处一是平台位置不同，二是在平台上方2米高处增加一排横杆，作为手拉葫芦起吊下管的吊装点。

4.4 管道防腐

按设计要求对管道防腐。由于长输管线管道量大，一般在防腐厂内完成防腐工作，并验收合格。管道两端各预留100mm长不做防腐。管道起吊和运输过程注意保护防腐层不被损坏，管道起吊必须用尼龙吊带，人工抬运用麻绳或尼龙绳，车辆运输时用木方支垫。

4.5 管道预制焊接

管内通氩气保护需制作堵板。根据管径确定堵板直径，堵板材料：两块直径小于管径的木板3～5mm厚，中间夹上一块80～100mm厚的海绵，海绵直径略大于管道内径。堵板中间留一孔用于通氩气。两块木板和海绵中间用铁丝捆扎。焊工资格：所有施焊的焊工均应具有劳动部门（现质监局）颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》或企业内部考委会颁发的《焊工合格证》，仅承担有效合格范围内的焊接工作。管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。管道组对时要垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。焊条使用前应按规定烘干，进入现场时装入保温筒内，随用随取。

4.6 管道无损检测

河底穿越管道采用100%射线探伤，Ⅱ级合格。焊缝表面质量控制主要检查内容包括：不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣，不允许咬边，焊缝余高控制在0～2mm。对焊缝无损检测发现的不允许缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后进行返修。同一部位的返修次数不得超过2次，返修完毕后按原方法重新进行探伤，返修焊缝的质量性能与原焊缝相同。

4.7 管道压力试验

对输气管线，应按设计要求进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。

压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4.8 管道补口防腐

长输天然气管线一般采用热塑套进行补口防腐。热塑套长度为300mm，直径比管外径略大50mm。热塑套在管道组对之前就先套在管道上。在补口防腐前，先清理干净管道接口外表面铁锈、油污、毛刺、焊道药皮、焊接飞溅、水渍和其它污物，并将金属表面用电动钢丝轮打磨光亮，用钢丝刷将补口范围内的原防腐层外表面刷毛。然后将热塑套套在对接口位置，热塑套两端与原防腐层搭接约50mm。用喷灯加热热塑套外部使其收缩，逐渐与管道紧贴，热塑套受热后内表面有一层粘液，能够在热塑套与管道间产生很强的粘结力。喷灯加热工艺参照说明书，操作人员必须经多次试验，才能熟练掌握操作工艺。每个操作人员最初的3个防腐口要做热塑套剥离试验，以检验粘结强度。

4.9 沟底换填河砂并复测

因管沟开挖时超挖了300mm，清除了大块卵石，在下管前需回填300mm以上厚河砂至略超过设计标高，并分段复测沟底宽度、直线度及标高。

4.10 管道下沟、回填

管道下沟第一种方法是采用几台挖掘机用挖斗作为吊臂吊装下沟。注意吊装点位均匀分布，吊装时统一指挥，协调操作，保证施工安全，不得损坏管道防腐层。第二种下沟方法是采用手拉葫芦，原位下管。

4.11 通球扫线

为彻底清扫管道内部少量泥沙、氧化皮、积水等杂物，设计要求进行通球扫线。清扫球选用比管内径大5mm的厚壁橡胶充气球。后背加压使用气压推动。管线总长500m，经试验，推力约为5kg/cm2，考虑到弯道阻力及后段杂质阻力，实际采用8kg/cm2空压机加压。为控制推进速度，采用阀门、流量计和压力表调节流量，控制速度。

5 总结

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1.前言

伴随着我国城市发展水平的逐年提高，市政管网在城市化建设进程中逐渐占据着重要的应用地位，其与居民的稳定生活以及城市发展息息相关，市政工程给排水管线施工工艺对于城市发展能力以及相应的建设水平起到决定性作用，所以说，专业施工人员需给予该类型管线施工工艺更多关注，力求在未对施工工期造成延误影响以及未对施工质量造成消极的基础上尽可能采用简单、快速、节约的施工工艺。

2.市政工程给排水管线施工工艺

2.1预制切割给排水管道

在进行组对与下料以前需认真检查使用的管道设施，检查的主要内容包括有管件以及管材质量情况，同时仔细合适管壁与材质的具体规格，一旦查出有存在阀门密封欠严密、受到严重的划伤损害等等缺陷问题且难以符合规范标准的施工材料，则绝对不能将这些材料应用到实际的施工工作中，需及时将其取出，做好标记记录，规避出现下次被误用的情况。

进行管道切割的时候，需结合所需管径开展施工活动，材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为，譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时，针对不同管径的钢管，同样需要配备对应的切割机设备，完成切割施工以后，需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净，并在下料处位置保留一定余量，为随后的管道固定安装工作提供便利。

2.2安装给排水管道

通常来说，进行给排水管道施工的时候多采用人工实施，这样做的主要原因在于不会占到过多面积的土地，开工以前，首要事情需认真分析施工图纸，坚决杜绝大概估计的情况出现。而后合理堆放挖出的土，将会带给行人的不便尽可能降至最低。完成挖沟施工后，仍需根据图纸实施检查措施，主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求，唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实，同时去掉处于沟两侧位置的虚土，预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装，该步骤需综合考虑各个方面的问题因素，针对管道内杂物需采用压缩空气实施吹动清理，针对各个管段间的接口对平进行详细检查，避免由于对口欠妥出现的泄漏现象，同时需运用一系列措施将接口端面空隙以及偏差进行及时消除等等。

2.3有效实施给排水管道压力测试

完成管道建设以后投入使用的时候，因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态，水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况，为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内，并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试，开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记，并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查，确保没有问题之后将试压阀门打开，使得试压介质得以有效流出，并实现良好测压。

2.4清洗吹扫系统

进行系统清洗的时候，应保持连续实施，且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米，在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口，若是设计没有具体的规定，则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候，可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风，将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板，采取吹扫措施之后，若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外，相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。

2.4管道系统复位

完成给排水管道系统的合理试压之后，且能够确保合格，则需将管线立即进行复位，并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装，并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板，并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前，针对跟动设备连接在一起的管道来说，需重新进行法兰平衡度的有效调整，确保设备管线能够实现封闭连接，此外，需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查，然后拆除所有临时搭建起来的支架，针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。

2.5非开挖技术

该种技术主要指的是通过对不开挖或者是少开挖手段的有效运用，针对地下管道与管线实施合理敷设、更换以及维修、探测的一项新型的施工技艺。就目前的情况来看，该种技术在穿越湖泊、道路以及植被保护区等等位置的时候获得广泛使用，且所取得的应用成效较为显著。常规意义上的管线开挖技术便于掌握，其实际操作难度相对较小，不存在较大的技术风险，隶属于成熟的施工工艺。我国有明确的技术规范及严的定额管理；修复期间停水时间短，管线敷设好后，只驳接时停水；对城市供水影响较小。但是常规的开挖施工存在着不容忽视的缺陷。如破坏了原有的道路环境，阻塞交通，机械污染和粉尘污染，机械和管材长期占道，路面恢复慢，路面破坏后无法恢复原貌。非开挖施工解决了常规开挖施工对居民正常生活的干扰和对交通、环境、周边建筑基础的破坏及不良影响。

在给排水工程建设中应用非开挖技术通常包括有进行旧管线修复置换和新管线铺设两个方面的内容。一般来说，铺设管线采用的施工技术包括：水平导向钻进法、夯管法、推挤顶进法、盾构法（微型隧道法）和顶管法。修复旧管线施工技术包括：原位固化法、缠绕法、滑动内插法、变形再生法、原位换管法、局部修复法等。

3.强化给排水管线施工质量管理

3.1严格把关，加强施工队伍内部建设

为充分保障给排水管线施工质量，则必须配备有高素质施工队伍，不断完善健全施工管理制度。就市政工程施工队伍来说，需构建有以领导为首的管理机构，且在每个施工团队中均需设置有相应的质量安检人员，在领导跟员工建形成施工质量控制网络体系，同时结合相应的质量管理制度，明确各级别安全员的职责，执行问责制，优奖劣罚。

3.2保质保量，实现施工技术水准的优化提升

为充分保障实际的施工工期，则需努力探索，优化创新，不断提升施工技术水平，使得整个施工队伍水准上升到较高水准，既能确保施工质量，加快工期，又能夯实市政工程给排水管线建设基础上，使其效能得以充分发挥出来。

4.结语

综上可以知道，合理实施市政工程给排水管线建设，会对城市的可持续发展以及人们的稳定生活带来极大的积极影响。所以说，需针对市政工程给排水管线施工工艺提起高度重视，结合相应的施工图纸，运用较为先进的施工技术，实现施工工期的合理缩短，提升施工质量水平，创造优良的城市卫生条件。

参考文献：

[1]周一涵.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].城市建设理论研究（电子版），2011 （32）.

[2]隋嘉，张帅.浅谈在市政工程给排水管道施工中质量的控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012（1）.

[3]吴茂龙.论市政工程给排水管道施工及质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2011（20）.

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中图分类号： S276 文献标识码： A

1、前言

步入二十一世纪，随着我国改革开放的深入和市场经济的发展，城市范围不断扩大，城市硬质化的面积的不断增加，城市排水问题也越来越多的引起人们的关注及重视。城市排水管网的建设是城市基础设施的重要组成部分，是城市建设与可持续发展的必要条件。排水管线是城市的地下命脉，其良好的性能可以为施工的便捷带来有利的因素，更为管道的后期运行提供良好的保证，为城市的良性发展提供了有利的保障。本文结合近年来工程设计及施工中的常用工艺，对市政排水管线的管材选择及施工工艺适用的范围进行探讨。

2、管材的选择

近年来，在市政排水工程中较为常用的管材基本为：钢筋混凝土管、HDPE管（包括双壁波纹管、双壁缠绕管）、塑钢管、UPVC加筋管、钢管、铸铁管等。

2.1各种管材的优缺点比较

各管材优缺点对照表

因塑料管材中又包含许多类型的管材，较为广泛的为HDPE双壁波纹管及HDPE双壁缠绕管，部分工程中，因管道埋深较大而采用塑钢管道。

2.2各种管材的水力性能

由以上比较可以看出，塑料管材的粗糙系数小，水力性能优越，在防腐性能方面，内表面不易被腐蚀，不易结垢，从而长期保持较小的摩阻系数，使管道能长期处于安全、经济的运行状态，明显优于钢筋混凝土管材；在运输方面，因其质量较轻，便于运输；防渗方面，明显优于钢筋混凝土管。在价格方面，管径小于600mm的塑料管道比钢筋混凝土管略高，大管径塑料管道的价格比同等级钢筋混凝土管高出较多。

综上所述，在工程实际应用中，普遍对防腐、防渗要求较高且管径相对较小的雨污水管材采用塑料管道。管道大于800mm时，为节约工程投资，同时考虑管道的抗压性能要求较强，一般采用钢筋混凝土管。在水压较高或对抗渗漏要求特别高的场合，如泵站的进出水管、穿越其他管道的架空管，穿越铁路、河流谷底等或者在施工空间较小，工期较为紧张时可采用钢管或铸铁管。

3、施工工艺的选择

排水管线的施工方法，一般根据排水管道管材及埋设深度、管道压力、地质情况、穿越道路和河道以及邻近建（构）筑物的情况等因素综合确定。近年来常用的排水管道施工方法为开挖明槽敷设管道、顶管施工方法、牵引施工等。

3.1开挖明槽敷设管道

对于管道埋深不大、施工场地比较开阔、开挖沟槽和施工降排水对临近建（构）物没有影响的地段采用开挖明槽敷设管道――开挖沟槽、敷设管道、沟槽回填。

1、 开槽埋管：

(1)采用机械开挖，当管槽挖至设计标高以上0.2m时，均采用人工清槽至设计标高，并随即施工管道基础。不得留待过夜，更不准遭水浸泡。

(2) 管槽挖出得土方应妥善安排堆放位置，堆土应距槽边8m以外及土体滑裂面以外，堆土高度根据基坑支护稳定条件确定。

(3) 超挖应用1:1级配砂石回填夯实至设计高程。

2、沟槽支护：

（1） 开挖深度＜3m时，可采用放坡或横列板支撑。放坡坡度1：1～1：2，开挖深度大于2m时可采用多层槽，层间留台厚度≥0.8m。

（2） 开槽深度大于3米时采用钢板桩支护。钢板桩除满足槽壁稳定外，还应有足够的插入深度保证沟底稳定。

3、基坑排水

施工前应根据管线地质条件选合理的排水方法，并采取必要的措施，防止地基扰动或影响其他管线或建筑物。当土质为粘性土时，可采用排水沟、排水井排水。土层为淤泥质土或粘质砂土时应采用井点降水，防止出现流砂现象及基坑弹簧土现象。

4、 基础型式

根据管道材料、所处土层情况、覆土深度及地面荷载情况等因素综合确定管道基础。对于所处土层为较好天然地基管道，HDPE管其基础型式为：砂垫层基础且米砂包封，钢筋混凝土管其基础型式为：砂垫层基础、钢筋混凝土基础；

3.2顶管施工方法

当管道埋置深度较大管顶覆土厚度大于4米时、放坡开挖影响邻近建构筑物、明槽开挖影响地面交通、地质情况较差等情形宜采用顶管施工方法。

1、 管道材料

顶管管道本身必须有足够的强度和刚度以保证在顶力和外压荷载共同作用下不破坏。按照《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）规定的有关产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标记、包装、运输和储存方法执行。

2、顶管施工技术要求

顶管工作井和接收井的结构形式应根据工作井所处土层、地下水位、临近的建（构）筑物、工期、造价、地下管线等情况综合确定。

顶管工作井及接收井结构形式有：沉井结构（排水下沉或不排水下沉施工）、灌注桩支护加帷幕止水结构、SMW工法做围结构坑底压实注浆、预制井圈结构（根据受力计算确定厚度和配筋等）及大开挖施工（主要为接收井）等。其中沉井结构适用于地下不得有大的障碍物，下沉过程中对周围土层有一定的影响（不大）、工期长、造价高、对沉井施工专业性要求较高；灌注桩支护加帷幕止水结构适用于地下不得有大的障碍物、对周围土层的影响较小（止水须较好）、工期适中、造价适中、对桩和止水施工专业性要求高；SMW工法做围结构坑底压实注浆结构适用于地下不得有大的障碍物、对周围土层的影响较小、工期适中、造价较高、施工专业性强、且特种施工机械；预制井圈结构结构适用于土层较好地下水位的地段、对周围土层的影响较大、工期短、造价低、施工速度要快。

3.3牵引施工方法

非开挖地下牵引管施工（又称地下拖拉管）是一种新型的地下管道施工技术。在市政排水管线的施工中，涉及到地下管道和地下管线受障碍物影响无法穿越和铺设， 通常采用非开挖地下牵引管施工法来解决管道连接和地下管道施工问题。

1、工法特点

该工法施工采用结构紧凑的专用机械设备，在简单的作业环境下可以进行地下管道和地下管线施工。其施工工艺简单、机具设备故障少、效率高、对周边环境影响小及综合成本费用低的特点。

2、适用范围

（1）该法适用于管道直径≤Ф800mm（δ=20mm）HDPE聚乙烯平壁管和管道直径≤Ф1200mm（δ=20mm）Q23钢管的地下管道铺设施工。

（2）适用于地下土层结构为素填土层、粘土层和砂性土地基及风化岩层的地下管道铺设施工。对填筑抛石层、大孔隙建筑垃圾及生活垃圾回填土层、坚硬岩石层的地下管道和地下管线施工不宜采用该工法。

牵引施工法对于有压管道，此施工工艺施工影响范围小，对管道水力条件影响不大，是比较可行的施工工艺。对于无压重力管道，由于牵引管地下部分容易产生弧度，管道内杂质容易产生淤积，不利于污水重力排放。

4、结论

在城市排水管线的施工中，合理选择管材及施工方式对于工程质量、进度及投资影响巨大。应根据工程中的实际情况进行比选，从经济、工期、现状地质条件等方面综合进行比较，以选出合适的管材及可行合理的施工方式。因此，工程建设中，应遵循国家相关规范、标准，在保证工程质量的前提下，从安全使用、经济合理、节约能源和保护环境的原则出发，使市政排水设计更加合理，科学。

参考文献：

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一、港口堆场给排水管线工程施工工艺流程

二、一般情况下，港口堆场给排水管线施工的工艺流程按照以下方式进行：

第一步、按照港口堆场给排水管线工程的实际施工场地的情况进行测量放线。

第二步、有针对性的处理基础工程，主要对基槽进行开挖以及相关的施工处理。

第三步、进一步对基础工程进行处理，主要针对的方面是管底基础的回填和相关夯实作业的有效开展。

第四步、管道铺设作业有序且有针对性的开展。

第五步、在所铺设的管道的接口处进行相关的作业处理。

第六步、为整个港口堆场给排水管线工程中的各管道设施进行全面的压力试验和闭水试验。

第七步、有效处理整个工程中的消防设施的安装及配置。

第八步、对基槽进行回填和夯实作业。

整个港口堆场给排水管线工程施工的工艺流程基本按照上述程序及步骤进行施工的。

三、港口堆场给排水管线工程施工的主要施工工艺

1、基槽开挖及基础回填处理。在测量放线之后，有效进行基槽土方开挖。以机械作为基槽土方开挖主要方式，并以人工修整相配合，边坡的开挖应该符合设计的要求。挖出之后剩余废弃的土应该尽量与基槽保持一定的距离，并且将其控制在一定的高度之上，防止其影响到基槽边坡的稳定性。当开挖的坑槽比较深时，开挖时底部的各个方向面需相应扩大至少各 1m～2m 。为了保证施工条件为干地施工，周围的排水沟应及时疏通，并且做好集水井，以及适当加强抽水操作。坑壁的处理：采用的方式是分层放坡开挖，设2m～2.5m的分层高度， 1 ： 1.5～1 ： 2的坡度，至少2m的留台宽度 ；如果开挖途中遇流砂或软弱土层等现象，应及时进行做导滤沟排水处理并用砂砾料将其置换。若开挖位置与海边较近，且开挖的基槽深度很大，并且在渗水情况严重的情况下，应采取较为牢固的支护形式，如砂袋支护，并且需要边开挖边垒袋支护。应错层进行砂袋支护搭接，且沙袋袋口必须朝内，至少要满足 1 / 3的 搭接宽度，坡度不陡于 1 ： 1 ，支护宽度至少应为 50cm 。

2、接口处理及管道铺设。对于管道安装过程来说，第一步的重要操作是示意管道测量人员放出中线，在此基础之上才能进行相关的施工和一系列的作业。对于一些重型管道的安装来说，在过程中施工人员经常会采用吊机或钩机来辅助相关的施工作业。对于管道安装的具体性要求，保证对应性，也就是说每节管道的要置位置要和事先为其设置的基础垫层相对应，以此来保证各管道的平稳放置，只有这样才能确保整个管道铺设过程可以顺利进行。

根据管道本身质量方面的特点，要注意在安装、运输、装卸的过程中应轻拿轻放。因为各种原因的碰撞都会增加管道产生裂纹的风险。

3、井室施工。全部的井室都是钢筋砼结构，采用的工艺为部分预制吊装及部分现浇混方式；必须按设计要求及有关标准严格的进行井室施工。井室的施工一般可分成3种情况：以2.5m井身为界。2.5m 以下井身的小井需在预制场预制，在预制完成之后需在井壁上标明井的编号，通过运输车将其运至现场之后才可进行吊装； 2.5m 以上井身的小井，只需在现场预制吊装；除此之外大的雨水检查井则分两次进行浇筑混凝土，分层形式从井的变径处开始，下层在现场预制吊装，上层现浇混凝土。

钢筋绑扎及预埋件、模板安装施工：特别注意在绑扎钢筋时应预留孔洞位置来对主筋进行加强搭接，管径比预留管洞小 10cm 。模板形式为预制夹板模，装拆模板时需擦用钩机及人工配合完成。

四、 港口堆场给排水管线工程施工质量监控过程中的控制要点

1.控制要点之一。在港口堆场给排水管线工程施工质量监控过程中要对管线的埋设遵循一个原则，那就是“管线敷设要遵守先深后浅的原则，遇到避免交叉的时候要遵循管线小的让管大的原则以及有压让无压的原则，在不得不交叉的时候要遵循可弯的让难弯曲的原则。我们在港口工程给排水施工质量监控过程中的要针对违背上述原则的做法进行及时的纠正。

2.控制要点之二。在港口堆场给排水管线工程施工质量监控过程中要对相关的预制构件及配件进行全面的检查和核对，与预先制定的设计方案是否匹配，是否满足了安装和实际工程的需要。同时还要注意检查具体安装施工的位置和配套件的装置是否与相关规定相符。

3. 控制要点之三。在对基础进行施工的过程中，如果遇到了淤泥，这时的施工要点是注意对淤泥清理，确保整个清理的相对彻底，同时在确保淤泥清理干净的同时要铺设沙土。只要完成上述两个步骤以后才能进行基础施工。

对于管道的具体施工过程，要注意z查其是否按照相关的规范和设计要求进行的，注意过程的把握和控制。

对于管道的具体施工过程，要注意检查其是否按照相关的规范和设计要求进行的，注意过程的把握和控制。