管线施工工艺范文

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篇1

“深海一号”大气田(即陵水17－2气田)是我国在南海发现的首个自营深水千亿立方米的大气田，该气田所在区域水深约1400m，探井结果显示其主要产品为天然气和凝析油。该气田的开发方案最终确定采用“半潜式生产储油平台+水下生产系统+海底管线”的模式，该方案的核心为建造一座深水半潜式生产储油平台，即“深海一号”能源站。考虑到南海的恶劣海况及满足30年不进坞的要求，该能源站船体采用四腿加底部浮筒式的设计，型宽为91．5m×91．5m，船体立柱高59m，排水量10．5万t。全船管道总长度17000m，管道材质包含碳钢、不锈钢、内涂塑碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、铜镍、玻璃钢等，管道最大直径为18寸，管道布置主要集中在底部回形段、立柱垂直通道旁及立柱顶部。“深海一号”能源站的整个建造和调试周期约为25个月，国际同类项目的时间约为38个月，建造周期短和工作量大一直是整个项目实施过程中面临的最大困难。本项目管道作业采用各分段滚动施工的方式，阶梯式推进，保证了预制和安装的连续性，尽量保持各环节工作量和人员的稳定。

1船体管线施工工艺流程

管线施工工艺流程的制定需要充分考虑项目整体建造要求，并结合项目特点进行全方位、无死角的分析。本项目在制定施工工艺流程前即统筹考虑了设计和施工两方面的不同要求，在整个设计和施工过程中组成协同三维管理队伍，深度集成了“详设+加设+生产”的三维工作方式，“一站式”发现、反馈和解决施工中发现的问题，将施工和设计资源、项目资源无缝对接和充分共享，这种模式为推动本项目各阶段工作的开展提供了有力保障。本项目将管线施工工作分为了内场管道预制和外场管道安装两大部分，同时推行全方位的托盘化管理:即托盘化设计、托盘化制造、托盘化集装与配送、托盘化安装。

1．1内场管道预制

内场管道预制又可分为单管预制阶段和分段预装阶段，大部分工作在车间内完成。单管预制阶段包括领料、下料、弯曲、平台装配、焊接、打磨、无损探伤检验、水压试验(车间)、表面处理等;可预制单管主要为碳钢/不锈钢/铜镍合金管;玻璃钢管的预制及安装均由经认可的承包商施工。分段预装阶段要求按照管道托盘化生产设计进行施工，主要有分段/区域两大作业阶段。其中分段阶段又细分为预埋、分段翻身前、分段翻身后三个作业工序。分段预装阶段应该提前完成管线支架的安装，靠近分段合拢缝的管支撑应点焊，以方便后续管道安装的调整;车间完成的预制单管及相应的阀门附件等应该在此阶段完成安装，此阶段应充分利用车间施工的全天候优势及分段预装阶段作业面的便利性，将本分段内单管尽可能多的进行安装，本项目在此阶段完成的不太好，导致后续工作较被动。本项目共分为12大区域，区域安装阶段主要完成区域内分段合拢管、设备船校管、Tubing管以及管道仪表类附件等的安装。

1．2外场管道安装

外场管道安装主要包括滑道合拢阶段和整体集成阶段，其中滑道合拢阶段要完成12大区域84个分段的管道合拢安装工作，整体集成阶段主要是在“泰山”号吊机将平台坐落到船体上后进行的船体和平台的HOOK－UP管安装，以及安装结束后所进行的管道系统完整性测试与检查等工作。滑道合拢阶段需要进行的工作包括:分段合拢管安装完成，与已定位设备关联的船校管安装完成，未定位设备关联的船校管就近临时固定，待设备安装定位后再进行船校安装作业;合拢口附近的点焊支架安装完成，支架附件在管线就位后安装完成;Tubing管及管道附件的安装完成;管道通舱件及外板穿舱管道NDT检测全部合格;海底阀箱、通海阀及外板穿舱相关管道压力试验完成。整体集成阶段的HOOK－UP管应参照上部平台吊装工艺和“泰山”号吊机参数来确定，充分利用现有的三维设计软件进行吊装模拟和计算，确保上部平台吊装时不会出现管道干涉。HOOK－UP管的确定宜早不宜迟，该部分管线在完成单管预制后，应根据所在的安装位置，在滑道合拢阶段充分利用场地的吊机资源，提前吊装到位并做好固定。

1．3管道施工技术要求

针对本项目船体的特点，制定以下技术要求:(1)安装前应检查管子及焊缝外观，不得有划伤、焊渣、疏松、气孔、裂纹、腐蚀引起的麻点与斑坑等。阀门、附件等应有产品检验合格证书或船检证书;(2)施工人员应熟悉和掌握管道安装图纸及相关技术文件(如船检规范的具体要求)，并严格按照管道安装图纸上坐标进行安装施工，不得擅自更改图纸坐标。严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程，杜绝野蛮施工;(3)管道安装开孔精度要求:主甲板、外板、水密舱壁开孔粗糙度≤0．4mm，开孔孔径偏差≤D孔/100;其他部位开孔粗糙度≤0．8mm，开孔孔径偏差≤3mm;全船管线大于φ20mm的穿舱件孔实施板材切割时同步切割;(4)DN≥15mm管线须进行生产设计，DN＜15mm的集束管在生产设计出图时同时提供走向图(路线放样)和马脚安装图及原材料托盘表;(5)外板管道穿舱件全部完成熔透焊焊接，相关NDT检测全部合格，无需再返工;(6)管道安装必须遵循托盘化管理的原则，严格按照规定的管道安装阶段安装，并且做好可靠的清洁及封堵保护。分段阶段安装的不锈钢管/铜镍合金管/玻璃钢管要用三防布保护好;(7)分段涂装前，管道应尽可能多的安装，以及提高分段阶段的预舾装率;(8)管道安装时与支撑接触的管道部位无法进行表面处理和涂装的管道须提前进行涂装;(9)外场船校管及合拢管应先在管加工车间预制，管道两端设计余量部分要点焊，待上船预装，校正尺寸后再进行满焊并做相应表面处理，表面处理完成后即可正式安装;(10)管道装焊完成后需进行紧固，包括连接件紧固和管道支撑紧固;管道安装应做好实名制施工记录;(11)浮筒和节点区域的压载系统(铜镍+玻璃钢)管道开孔是管子孔，连接形式只能是对焊或粘接，现场施工难度较大，应重点予以关注;(12)节点、立柱区域管道穿舱采用铜镍套管+碳钢套管形式;设计方案修改导致双套管采办时间较晚，同时双套管采办周期较长，需要后期进行安装;(13)浮筒和节点区域底甲板的型材、球扁钢、面板上不可以焊接支撑，所有支撑需在结构型材上增设支撑型材后焊接，压载、舱底、稍大些支撑材料全部选择H型钢;(14)玻璃钢管、铜镍管采用碳钢管穿舱，碳钢管内涂塑管外场不得有现场口焊接、管壁护板焊接等热工作业;(15)镀锌管道除船校管、合拢管外，现场不可以焊接，需保证锌层;(16)铜镍合金现场焊接采取特殊充氩措施，保证焊接质量。安装时做好现场保护，免受机械伤害。

2系统完整性检查及验收

管道施工需要进行全流程质量控制，关键施工节点均需要进行报检和记录。除此以外，在管道安装结束后，还需要进行必要的管道清洗清洁、强度试验、密性试验、干燥和恢复、完整性检查等，在完成上述所有流程并经业主验收后，方可进行交付。

2．1管线全流程报检

为了保证管线完整性，需要对管线施工全流程报检。主要包括下料后的外观报检，组对后的对中报检、对焊接头的NDT报检以及各种管道附件、管道支撑的安装是否符合管道原理图及安装质量标准的要求等，QC部门提出相关技术要求并负责监督执行情况。

2．2管道清洗清洁

管道系统安装完毕后应对管道进行清洗作业。管道清洗作业包括压缩空气吹洗、水清洗、化学冲洗等，各种管道系统对选用何种方式或介质进行清洗，必须依据该项目的《管道清洗工艺》中的规定。清洗之前，所有容易损坏的管件都应移除或隔离，如压力表，流量计，信号探测器，泄压阀，永久滤器，止回/截止/控制阀，爆破片等。需要移除的部件应在工艺文件中明确标明名称和编号。管道系统清洗应严格按照项目《管道清洗工艺》中规定的清洗方式进行清洗。特别要注意安全和环保，安全和环保措施不落实不能开始工作。规格书中对清洗介质和方式存在特殊要求的，应遵循规格书的要求。如液压系统等会要求在管线恢复后进行独立的串油操作。

2．3强度试验

除常压管道系统允许进行静压试验外，所有压力管道系统均需要进行强度试验。强度试验的试验介质、压力大小及试压时间等需要符合《管线试压工艺》和相应试压包图纸的要求。在进行强度试验之前，要做好所有管段、焊缝、连接件、通舱件等报检合格认证，并核实焊缝、连接件等船东船检需要的相关信息的完整性。所有的焊缝、连接件等都应该按照要求暴露于外，不能有绝缘材料等其它覆盖物。强度试验完成后，试压记录也应完成，记录应包括试验日期，设备或管线号，试验用介质，试验的系统，试验压力，大气温度，压力/时间记录表和温度/时间记录表，试验记录需要获得业主检查签字。

2．4密性试验

为了验证管道系统是否达到密性要求，需要对管道系统进行密性试验。密性试验应按照《管线密性试验程序》和相应密性包图纸的要求执行。对大于0．6MPa的气体密性试验应同时满足《管线气体密性试验技术方案》的相关要求。密性试验前应对不受试验影响的部件进行完整安装，密性试验的记录要求与强度试验类似，同样需要获得业主检查签字。

2．5干燥和恢复

水压试验完成后，应该用干燥的压缩空气进行吹扫，以清除所有残留的水汽，然后应使用湿敏纸或露点计来确定管道系统是否达到干燥要求。如果强度试验和密性试验间隔时间较长，则每次试验后均需要进行干燥工作。干燥达到要求后应对管线进行密闭封存，所有的管线开口、螺纹连接开口、法兰开口等均需要进行封堵，必要时需要对管线进行充氮保护。2．6完整性检查在管线系统交付之前，应对照图纸对管线系统进行最终的完整性检查，对于不符合要求或未完成的项需要进行整改和记录，整改操作无法满足相关试验要求的，需要重新进行相关试验。完整性检查结果获得业主签字确认后方可交付。

3结束语

“深海一号”能源站是国内首座具备万吨凝析油储存和DP油轮外输功能的1500m级深吃水平台，同时也是我国自主进行设计和建造的全球首个万吨级半潜式生产储油平台，该平台的设计和顺利实施是国内海洋工程装备建造史上的重要里程碑，标志着我国掌握了同类型深水海洋工程装备的自主建造能力，“深海一号”能源站的成功实施也必将对后续同类项目有着重要的参考意义。

参考文献

［1］朱海山，李达，魏澈，等．南海陵水17－2深水气田开发工程方案研究［J］．中国海上油，2018，30(4):170－177．

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［3］徐正海，李达，易丛，等．南中国海油田独立开发方案讨论［J］．海洋工程，2015，33(1):125－132．

［4］贾玉光，崔鹏，魏玉垒，等．半潜式生产平台管道穿舱件选型研究［J］．中国石油和化工标准与质量，2020(18):120－123．

［5］刘广辉，姜盛坤，于雁云，等．大型半潜式起重船坞内建造整体合拢方案论证［J］．船海工程，2019，48(1):13－17．

［6］文志飞，王朝阳，刘辉龙，等．半潜式生产平台泰山吊合拢方案设计［J］．石化技术，2019，26(2):29－31．

篇2

前言：在城市进行现代化建设的过程中，在收获到一定成效的同时还存在一些有待进一步解决的问题，其中城市给排水工作需要完善与加强。想要使城市给排水工作水平得到显著的提高，首先就要重视市政工程给排水管线施工工艺的改进。在进行市政工程给排水管线施工的过程中，不仅要创新与完善施工技术手段，还要重视材料的选择与质量安全监测，保证市政工程给排水管线施工积极稳定的进行。加强市政工程给排水管线施工工艺，不仅促进我国给排水管线施工能力的提升，更重要的是使我国城市建设达到新的高度。

1.市政工程给排水管线施工工艺的主要内容

1.1给排水管道的预制与检测

给排水管道的预制与检测是市政给排水管线施工工艺中的首要内容，对施工工程的顺利进行起到关键性作用。给排水管道的预制就是根据工程相关的要求对管道的大小形状进行设计与加工，保证其能够在特定的环境下发挥作用。检测工作就是给排水管道预制后对管道的质量进行细致的检查，保证管道质量达到一定的要求。给排水管道的预制与检测工作对于施工工程的总体质量与安全性具有直接的影响意义，现阶段在给排水管道的预制工作中还存在一定的问题，对于一些特殊位置需要的给排水管道不能较好的设计，导致后期施工无法正常进行[1]。所以现阶段提高给排水管道的设计与制作技术十分关键，在现有的基础上采用最新的相关理论内容进行完善，使给排水管道的预制工作质量从基础上进行加强。

1.2给排水管道的安装

给排水管道的安装也是一向较为重要的专业工作内容，由专门的安装施工人员进行。首先就要对施工的环境进行全面的掌握，从合适的位置开始进行给排水管道的安装，在安装过程中也要注意一些重要事项，保证给排水管道安装过程的安全性。同时对于给排水管道的安装不能妨碍其他地下管道的正常运行，这就要求在对给排水管道安装路线设计时要加以重视，在保证给排水管线最佳的同时不破坏其他管线的走向。给排水管道的安装过程中对于质量具有较高的要求，安装的管道要保证十分稳定，这样其才能在较强的压力下进行正常工作，同时增加其使用寿命。

1.3给排水管道的压力试验

给排水管道的压力试验是对管道设备各部件及整体系统可靠性进行检测的关键步骤，在进行实验前要对给排水管道各部分的阀门进行关闭，保证其处于能够进行正常工作的状态，然后打开总阀门，向管道中加入试压介质，对介质的流动力与流速进行详细的记录。若在试验过程中出现与止回阀流向相反的情况，要及时将阀芯取出并修正标签反向安装[2]。给排水管道的压力试验是对施工工程质量与稳定性的基本保证，只有通过压力试验标准的给排水管道才能进行使用。

1.4o排水管道的清洗

在给排水管道进行压力试验后，要对其全面的清洗，使给排水管道内部的杂质通过清洗排除，防止在使用过程中产生堵塞管道的情况。在清洗的过程要对水流的流速进行较好的控制，流速过小不利于清洗效果的加强，而流速过快又会对给排水管道产生较强的压力，易造成管道内部的损伤。清洗后的工作就是对空气的吹扫，吹扫过程所采用的为工业风，同时注意不能进行连续的吹扫工作，在不同的阶段对管内的灰尘以及赃物量进行记录，直至达到相关规定的要求。

1.5给排水管道的复位

给排水管道施工工艺中最后的一个环节就是给排水管道的复位，压力试验与清洗工作的进行会导致给排水管道位置产生一定的变化，所以对给排水管道的复位十分重要，直接关系到管道的稳定性。将所有施工过程中所需的设备进行整理，保证管道各部分之间连接的紧密度达到相应标准，最后就是要将施工过程中所有的临时支架拆除，给排水管道的复位工作完成。

2.提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的措施

2.1重视施工过程中的安全管理工作

在提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的过程中，首先要中使施工过程中的安全管理，安全性是施工工程的关键内容。在施工的各个环节中都要对安全性进行监管与控制，施工人员要严格的按照施工流程以及正确的施工手法进行施工，这样能从基本上保证施工人员的安全，同时为施工工程的整体质量起到重要的基础作用。

2.2健全与完善我国市政工程给排水管线施工监管机制

想要提高市政工程给排水管线施工质量的管理水平，最为重要的就要健全与完善现阶段施工中的监管机制。目前我国市政工程给排水管线施工监管机制不够全面，对于施工细节缺少相应的管理，所以导致施工工程的质量安全与稳定性有待进一步加强。在现有的基础上对监管机制中的内容进行细致的考察，合理增加监管机制中的内容，使其在给排水管线施工的各个环节中都能发挥重要的监管作用，促进我国市政工程给排水管线施工水平的提高。

2.3加强施工的规范性与施工人员的基本素质

加强施工的规范性与施工人员的基本素质也是提高施工管理水平的重要措施，目前我国市政工程给排水管线施工规范性普遍较差，同时施工人员的基本素质具有较大差异，这不利于我国给排水管道施工工程的未来发展。我国相关管理部门应对给排水管线施工技术的规范性进行严格的统一，在施工过程中要有管理人员对施工人员的施工规范性进行抽查，若发现不规范的情况要及时督促改进。提高施工人员的基本素质也能促进其施工规范性的加强，这将有效的提升我国市政工程给排水管线施工效率与质量。

3.结语

现阶段我国对于市政工程给排水管线施工工艺正在进行积极的完善，虽然施工工艺中还存在一些有待进一步解决的问题，相信经过相关部门未来不断的努力，我国市政工程给排水管线施工水平将会显著提高，进而带动我国城市现代化建设的积极进行。

篇3

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

我国改革开放已开，经济的迅猛发展是有目共睹的，城市建设的速度也在以一个更加快的速度向前推进。对市政工程的施工质量也提出了更高的要求。市政工程中给排水工程的质量是较为关键的一个方面，搞好建筑，是个良心活，施工方要是多注意一点，给老百姓就带来一份安心，建筑给排水工程也是如此，所以，做好建筑给排水工程务必精心组织施工、各工序严格把关。

一、管道预制和安装

1、 在工程中，管道一般都是事先制好的，工程主要分为两步，第一步是按照规范规定的要求，管道预制期间做使用的管材，必须要符合“达到不小于2”这个标准，这是最基本的要求，在施工现场，所有有关预制管材所需要的机械设备都要准备妥当，不可临时再找。这样做是为了能够更好的根据当期的施工状况进行预先制作。第二步是对进行管道进行下料，这一步是关键的一步，其中要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

2、 在对管材进行不同程度的切割的过程中，也需要从中注意两个方面的点：第一个就是，在进行切割时，一般应用的是火焊对其进行裁切，并且比例要与所下料的地方一致，并且所使用的切割机械也要与管材相适应，针对“小于2”的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二个注意点就是针对“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化作用。

3、 在对管道进行安装时，焊口是最应该注意的地方，我们就对其施工程序进行简要分析： (1)在施工时，任何一个方面都要符合规范要求，例如管道组对、坡口间隙、角度等等，在组对时厚度相同的应加工的使内壁较为整齐，错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，对于厚度不同的管子来说管件组对时就应当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

4、 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

5、 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

二、管道的安装

1、 管道安装要遵循以下原则：（1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专项监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

2、 在对地下管进行安装时，要做到以下两点：(1)在对地管管沟进行施工时，要充分考虑场地的问题，开挖前也一定要确定好图纸上的位置，尽量做到准确，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3、 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

4、 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

5、安装支、吊架：(1)遁当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。(3)监查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

三、压力试验

1、 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

2、 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3、 正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

4、试压的具体步骤分析如下：

（1)在进行水压试验的时候，要做到充水从底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

四、系统清洗和吹扫

（1）在清洗的过程中，水应该连续，不能间断，水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可，冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

（2）吹扫是一个不能少的工序，吹扫时大多数企业一般都是用工业风，也有采用仪表风的情况，吹扫不像清洗那样，它是不可连续进行的，过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

（3）管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

五、管道系统的复位

（1）复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行，复位要迅速，肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

（2）调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则要进行调试直至符合规范。

（3）施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后—个环节的复核，保证施工与设计图纸保持一致。

结束语

在我国，市政工程给排水的施工越来越受到各界的重视，对其质量也有了更高的要求，给排水对人们的生活和生产有很大的影响，给排水管线的施工工艺也就一定程度上决定城市建设水平发展的高低，才能够在不影响工程施工进度的前提下，不断的提高施工工艺的质量，促进市政给排水工程的不断发展。

参考文献

[1]周一涵．市政工程给排水管线施工工艺分析 ．城市建设理论研究，2011(32)．

[2]赵满，王运铎．市政绐排水管线的施工工艺 科技创新与应用，20l2（07)．

篇4

中图分类号： U215.14文献标识码：A 文章编号：

一、引言

随着城市的发展以及居民对生活要求的提高，城市的各项公共保障措施都得到了显著提高，市政给排水系统就是其中之一。市政给排水系统不仅关系到城市的正常运转还对环保有一定的影响，对此，本文对多方面来分析市政给排水管线施工工艺。

二、给排水管线施工工艺的概述

1.给排水管的预制和切割

在组对和下料之前，要对使用的管道进行仔细检查，主要看其管材和管件，核实材质和管壁的规格，对严重划伤、阀门密封不严等有缺陷的不符合规范的材料，坚决不能使用到施工中去，不但要换，还要对废材做好标记和记录，防止下次被误用。切割的时候，也要看管径合理施工。对于不同质地的钢管要用不同的切割机，比如不锈钢管且不能使用火焊来切割。同时，对于管径不同的钢管，也要使用不同的切割机。在切割之后，还必须清除掉钢管表面的氧化物和切割时带出的金属熔渣。而且还应该在下料处做余量，便于后面的安装固定，一般是100mm以上。切割之后，要对每段切割料做出标识，钢管的材质和规格以及壁厚等，便于后面使用的时候不出现混乱现象。

图1市政给排水管道图

2.给排水管的安装

一般的给排水管施工都是采用人工，因为这样所占场地不大。在动土之前，首先要看懂图纸，不能大概加估计，挖了一段时间之后才恍然大悟，势必会给工程带来极大的。同时，施工挖出的土也要合理堆放，尽量不给路人带来麻烦和不便。挖好沟之后，还要按照图纸进行检查，看底座的标高和坐标是否符合。一切符合后，就将管底夯实，并将沟的两边的虚土去掉，防止地面的杂物掉进去影响管子的安装。管沟挖好后就是安装管道，这个时候也要注意很多方面的问题。管道里面可能有一些杂物，就需要用压缩空气进行吹扫清理。还要检查管段之间的接口是否对平，不然会造成对口不好泄露现象。采取一系列措施消除接口端面的偏差和空隙等。

三、科学设计给排水管线施工方案

在设计管道线施工方案时，要采用考虑齐全的科学方法。这样设计出来的线路才能达到有效排水。在设计的时候，要考虑当地的自然条件和规划、环保、卫生等部门的要求，根据原有设施做参考，合理全面的进行综合考虑设计。

1.提前做好地质情况勘察从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就简单地处理，根本不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。

2.要弄清楚地下的设施埋设情况,现在埋在地下的管线太多了，什么电力电缆线，什么煤气管道等，弄的整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须要提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下情况，而导致在施工过程中破坏了别人的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很难重新调整了。可如果不调整，又会出现倒水的现象，造成管道堵塞，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。

3让维护部门参与在管线施工完成，投入使用之后，一切的后继工作就归入到维护部门。他们里面的工作人员对后期容易出现的问题，以及使用过程中引发出来的问题都是了如指掌。那么，在设计的时候，要多听取他们的意见，根据他们提出的预防性问题做出相应的修改，才能设计出完美的施工方案。

4.对材料的选择在传统的供排水管线中，基本都采用混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，普遍采用UPVC管、HDPE缠绕管等。当然，这还得就事论事，因地制宜来设计。

四、管线施工

1 管道预制和安装

（一）管道的预制工程一般分为两个主要的部分，第一是管道预制所使用的管材，必须要达到不小于 2" 的标准，所有施工需要使用的设备都需要在工程现场，根据施工的具体情况进行预制。第二是进行管道的下料，要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

（二）对管材进行切割时，需要注意以下两方面的问题，第一是利用火焊对管材进行切割时所使用的切割机械要与管材相适应，针对小于2" 的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二是针对大于2" 的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生氧化作用。

（三）焊口组对的施工程序：(1)管道组对的施工程序：管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10％，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于 1.5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

（四）对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：(1)所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

（五）预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

2．管道的安装

（一）管道安装要遵循以下原则：(1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

（二）地管的安装要求：(1)考虑场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。(2)地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

（三）管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

（四） 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

（五）安装支、吊架：(1)适当调整保证支架的稳固和平整度。(2)做好支架安装的调节记录。(3)检查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

五、结束语

本文论述总结了管线施工工艺的内涵，施工方案以及具体的施工措施，希望能起到相互学习交流的作用对以后的浅析市政给排水管线施工作出贡献。

参考文献：