工厂水电设计范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇工厂水电设计范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0158-03

0 引言

水口水电厂大坝为混凝土重力坝。溢洪道布置在河床中间，两侧各设一个深式泄水底孔，承担枢纽工程的泄洪和水库放空任务。泄水底孔采用短管压力流后接明渠方式，进水口为喇叭形，压力段孔口尺寸5m×8m（宽×高），设有5m×9.6m平板式事故检修闸门，出口处设弧形工作闸门。

2003年12月对大坝水工建筑物进行水下检查时，发现2号泄水底孔事故检修左侧门槽钢衬板和闸门钢轨之间严重开裂，开裂处出现较大范围混凝土掏空破坏。2005年8月在关闭检修闸门进行弧形工作闸门检修时，发现破坏进一步发展，事故检修闸门左侧门槽距顶部约 1.0m处发现喷射水流，最大喷水距离约5m，由于渗水量太大，弧形工作闸门检修工作无法进行。曾采用水下拼装焊接钢衬板和浇筑水下混凝土的方案进行水下修复，但由于受水下施工条件限制，施工质量达不到设计要求。

1 修复工程设计

拟采用旱地修复施工方案。在泄水底孔喇叭口前设一道浮体挡水检修闸门（以下简称为浮体闸门），闸门止水橡皮直接压在混凝土面上封水，使门后形成旱地条件，以便进一步查清检修门槽破坏情况，确定可靠的修复方案，并进行下一步修复施工。

1.1 浮体闸门

泄水底孔喇叭口尺寸为7.7m×14.06m，设计浮体闸门封水尺寸8.7m×15m，设计水头47m，总水压力51548 kN。闸门支承跨度8.7m，吊点间距9.7m，闸门宽10.5m、高15.6m、厚1.8m，总重约173t，总浮力约230t。设8个充水舱和6个空气舱，总充水量约89t。闸门分成6节，按设计要求由工厂分节制造，整体拼焊在施工现场进行（见图1）。

1.2 测量试探框

泄水底孔封堵工程关键技术是止水，浮体闸门水下安装施工的难度是准确就位。而浮体闸门橡胶主水封必须针对封水坝面的不平度进行专门设计，为确保封堵工程能够安全可靠的一次封堵成功，需对浮体闸门橡胶主水封止水坝面进行不平整度测量。

因此，专门设计一扇具有相当刚度的假门―测量试探框，框的长宽尺寸与浮体闸门相同。在主水封（即闸门支承）位置，沿喇叭口四周长度方向每隔100mm设置一个尼龙棒，共1 220个尼龙棒测点。试探框封水面测量宽度为400mm。另外，在试探框顶部角上安装2个水下摄像头。当试探框靠在喇叭口四周坝面上固定好后，由潜水员在水下正对摄像头的坝面上采用射钉枪固定2个醒目的圆形标记。

测深装置安装在钢结构施工平台左右两侧的对称位置。每侧安装钢卷尺和测深装置，用于互相验证。试探框和浮体闸门的水平姿态偏角由左右两侧的测量深度差值来计算和控制。

1.3 浮体闸门水封设计

浮体闸门设两道水封。第一道为橡胶主水封，设置于浮体闸门下游面板周框上，封水中心尺寸约为8.7m×15m。橡胶水封宽280mm，高350mm，端头为R150mm，整体重约6.1t。第二道为辅助水封，位于主水封四周外侧，采用棉毯卷成φ150mm的圆柱形，中心为φ30mm的PVC硬管，用于自动封堵局部小缝隙漏水。

1.4 浮体闸门支承设计

利用橡胶水封的承压力，浮体闸门直接采用闸门四周的橡胶主水封作为支承。

浮体闸门封水尺寸8.7m×15m，承受总水压力为51 548kN。水封平均线压强约1 088 kN/m。按线压强1 088kN/m计算，橡胶水封承受的压应力为3.7N/mm2，满足强度要求。

1.5 检修门槽修复设计

1）原门槽设计

事故检修闸门采用定轮支承。闸门采用下游止水，止水座面设在门槽下游埋件上。门槽采用Ⅱ型门槽。闸门钢轨和反轨按闸门孔口高度的两倍设置，钢轨采用QU120起重机轨和厚度为40mm的钢板（Q235）组合断面，反轨为型钢与钢板的组焊结构。

由于底孔运行水头较高，在设计中采用了一些预防高速水流冲蚀的措施：事故闸门前一段和事故闸门与工作门之间均采用一期钢板衬砌，钢板衬砌和门槽钢埋件焊接在一起，闸门底坎全部采用一期钢板衬砌。

2）门槽破坏情况及原因分析

泻水底孔成功封堵后，对孔内流道破坏情况进行全面检查。门槽钢轨工作踏面上有较多的气蚀凹坑，钢轨轨道和护角钢衬之间的焊缝已经大部分开裂，护角钢衬在门槽底部区域已经脱开钢轨，内部部分二期混凝土被严重淘蚀。

现场分析认为：原门槽钢轨安装施工质量欠佳、钢轨和护角钢衬之间的连接薄弱，是造成门槽破坏的主要原因。

3）修复钢轨优化设计

重新设计门槽钢轨，在钢轨侧加设一个与护角钢板锚固连接的平台，将焊缝连接改为螺栓锚固连接，避免此处的工地焊缝（见图2）。新设计的门槽钢轨在工厂分段铸造，材料选用ZG42CrMo，调质处理。钢轨踏面形状和尺寸均按原设计保持不变，护角通过螺栓与钢轨连接。对修改后的钢轨按150t轮压进行强度验算，各项应力均满足现行规范要求。

图2门槽剖面图

2 工程施工

整个工程施工分为：前期施工准备、坝面平整度水下测量、浮体闸门制造、大型橡胶水封制造与安装、浮体闸门的就位封孔、检修门槽制造与旱地修复、浮体闸门拆除等。

2.1 前期施工准备

前期施工准备主要完成施工平台的搭设、试探框制作、导向重锤制作和安放、导向绳固定、后拉支架制作及卷扬机安装等。

2.2 水下测量

将试探框下放至底孔喇叭口位置后，通过后拉支架的钢丝绳将试探框收紧，经潜水员水下检查与导向绳核对位置无误后将试探框固定。潜水员在水下将试探框上所有尼龙棒推到接触坝面后拧紧螺钉固定，则所有的尼龙棒端点所组成的面即为混凝土坝面的封水面和支承面。将试探框吊出水面，平放在坝顶经调平后，采用水准仪进行尼龙棒外伸长度测量工作，取得尼龙棒实测的坝面平整度数据，为浮体闸门的水封设计和安装提供依据。

2.3 浮体闸门制造

浮体闸门分6节制作，总重12.3t。按设计要求，每节门叶出厂前密封舱均进行0.6MPa/20min加压试验。

受场地限制，浮体闸门现场拼装采用立式拼焊，先将3节拼焊为一组，再将2组拼焊为整体。对分节拼焊形成的中间舱，按要求进行0.3MPa/20min气密性检查，。整体拼装完成后，对闸门的充水舱和非充水舱均进行0.6MPa/20min水压、气压试验。

最后，将浮体闸门牵引至2号泻水底孔坝前水面后，安装水封和其他附属构件。

2.4 橡胶水封试验、制造与安装

2.4.1水封试验

篇2

1.2区域调节控制这种控制方式可以保障控制调节区域误差保持为0，也是自动发电控制系统最主要的作用。可以利用自动发电控制系统来合理的计算机组情况，从而[2]可以很好的调节或者排除由于出现误差导致的功率变化，并且把计划跟踪得到的功率与计算得到的调节参数进行一定的叠加，从而可以得到一定的控制数值，相应的把这些数值送达到控制器，以便于可以方便控制器进行平均功率的有效调节。

1.3机组控制机组控制过程中实际上是利用基本控制方式来合理调节平均功率，从而保证误差为0，大多数情况下，可以用一台机器控制多台机组，把信号发送到控制器，合理进入到每个机组，此外，自动发电控制系统可以非为发电机组和决定控制层两部分。

2水电厂自动发电控制系统实施方案

水电厂自动发电控制系统应该与计算机进行一定的适应。现阶段，基本上用的都是分层方式进行控制。一般来说，可以把水电厂自动发电控制分为两级，机组控制级和水电厂控制级。为了可以保障水电厂系统达到实际功率需求，在水电厂控制下的计算机需要能够合理的计算出目前运行机组的功率和台号，并且把结果发送到机组。在机组控制的情况下，合理校对电厂发送的命令，从而可以提高安全性，利用调速器来控制机组的启停和功率。此外，还可以控制和监控相应的机组情况和运行状态，并且把监控的信息发送到控制计算机上。

一般来说，基本上电力系统的调峰、调频的都是由水电厂承担。第一是因为具有很快的调节速度；第二是具有很好的水电厂调节性能。一般情况下，小型水电厂主要就是负责发电，主要用作发电中小型水电厂和大型水电厂在控制过程中，还需要拥有一定的调峰、调频的作用。此外，在进行自动发电过程中，不仅仅需要考虑一定的限制条件，还需要满足负荷平衡条件、例如，航运对于水速的影响、上下游实际用水情况，汛前、后都实际蓄水量，因此，水电厂还需要进行一定发电，在一定的需求下，多进行经济发电，从而可以提高水电厂的社会效益和经济效益。一般情况下，水电厂自动发电控制系统还需要具有一定的控制功率、调节频率等功能。水电厂自动发电控制系统方案如下图。

篇3

中图分类号:TV512 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 12-0211-01

一、序言

在我国,水电工程的施工地点,多处于偏远的地区,其生活环境、施工环境相对而言较差,这样不管是机械设备的运行还是管理都会有很大的困难性。在施工中,其工程的临时性与活动性较强,这样就增加了施工单位对设备管理工作的难度。水电工程的施工其机械设备大多都是大型的、成套的、新型的设备,而且进口设备居。这样就要求施工单位要花一部分精力对机械设备进行管理,而做好管理的工作,是工程是否能做好的关键问题。

二、水电工程现场施工机械设备管理的办法

(一)建立有效的机制

在施工设备管理方面,施工单位应当按照有关的规章制度、工作程序,制定出有效的机制,使其规章制度具体落实。将有关于安全操作的规程、注意事项等,制作成标牌悬挂在设备上,将这些规章制度传达下去,使员工们有章可循,明确制订出什么可以做,什么不能做。在单位中,应设有相应的设备管理部门,其主要职责就是要对设备进行有效、合理的进行维护,使设备能够正常的运转。

(二)建立设备档案

在施工单位中,其机械设备的档案的建立是非常重要的,与之相同的是资料管理工作,都是不可或缺的工作。在设备档案的管理工作中,应有专门人员对其进行归档分类,对设备档案与资料进行管理,如果设备进行调动,其档案与资料应随设备调走。

其设备档案中,应当包括其名称、规格、型号、性能、使用与修理发行记录、维修保养情况等等,与设备相关的资料均应体现在设备档案中。资料包括设备的合格证、使用说明书等,如是进口设备还应有进出口的许可证、保险单、原产地证明等有关原始资料。

(三)做好设备、配件的采购与供应工作

1.设备的采购

在水电工程中,许多大型设备只能采用进口设备,可利用招标的形式对进口设备进行采购,这样不仅可以节省资金,还能够可靠的购进技术先进的机械设备。

2.配件的供应

在工程中,机械设备的配件占据了非常重要的位置,其采购直接关系到机械设备的修理情况。进口设备的配件,应从厂家或是厂家指定的供应商处购买,如是普通的配件可从市场内购买。对于经常需要购买的配件,也可以采取招标的方式,选定一个或是几个厂家,这样不仅有效的降低了成本,还能减少资金的利用。

(四)重视机械设备的日常管理工作

在水电工程施工单位中,应对所有的机械设备,建立起设备保养的台帐,对其制定出严格的定期保养的制度。每台设备都应有经过培训的操作、维修人员对其进行管理,除了要遵守有关的规章制度外,还应对机械设备的本身进行维护。

有关操作人员,应当对机械设备的运转、使用记录,进行正确、认真的填报。设备主管部门应随时对其进行检查,看是否按照规章制度进行执行,如有违规行为出现,应当立即对其进行纠正或制止。

在水电工作的施工环境比较恶劣,这样就要求对设备的保养、运行相当高,维修车间应当按设备的使用说明书中工地环境的要求,对设备做出合理的保养周期,不管出现什么现象,如果设备到了保养期限,都应按照规定对其进行保养,不得找出任何理由对其保养进行拖延。

(五)对设备的操作人员进行专业的技术培训工作

施工单位因为工作的需要,其机械设备大多都是从国外进口的新设备。面对这些设备,新员工都不会操作,除非从国外请来一些专业人员,这样一来公司的费用会很大。因此,施工单位为了使操作、维修人员尽快的对设备的结构、操作知识、工作原理等进行掌握,必须对维修、技术人员进行培训。而培训基本有两种方式,一是请进来,二是送出去。只有给自己的职工灌输了新的管理知识、管理理念,才能提高员工们的技术水平。

(六)有独立的维修车间

随工程量的增加,施工单位的规模而不断扩大,其机械设备也应有尽有,大多都是进口设备。面对机械的维修方面,若不能保证其设备得到及时的保养和维修,机械设备将损伤其使用年限,提前老化。因此必须要建立独立的维修车间,组织专业的修理工对其机械设备进行维修,这样不仅能为公司挽住、培养人才,还有利于对机械设备的修旧利废,提高设备的修复时间,减少设备修理的费用。

(七)做好设备的安全管理工作

在水电工程的施工中,其地下的工程设备,有着很高的安全隐患,因此必须要制定出详细的、可行的安全操作规程,让操作人员、管理人员,熟记并掌握。在施工前,应与相关的操作人员签订设备安全责任书,对其义务与责任进行明确的规范。在施工中,设备的主管部门应当加大其管理的力度,对机械设备的安全情况进行随时、定期检查工作,对其安全隐患进行查找并杜绝其发生。

在施工单位中,应当对其机械设备进行保险,如果机械设备一旦出险,可以按照规定,做好设备的保险理赔工作,并防止类似事故的发生。操作人员在进行工作中,必须做到不无证上岗,不带病工作,不使用有故障的设备工作,对于那些老、旧的设备,予以淘汰。

(八)对设备进行定期检查与评比工作

1.设备的定期检查

大型的水电施工企业的设备,大多都集中在工地中,对设备进行定期的保养工作就相当的重要了。它不仅能够使操作、维护人员及时的掌握设备的技术状况,还能杜绝设备故障隐患的存在,提高了操作人员的工作积极性,掌握到设备的正确操作方法。

2.评比工作

有效的进行评比工作,不仅能够提高操作人员的责任感,增强其荣誉感、上进心,还能更好的提高设备管理的水平。

三、总结

全方位、全面的对机械设备进行管理,对水电工程的施工有着重要的作用。水电工程现场施工机械设备管理方式,对水电施工企业的管理水平、有效安全高效的实施、机械的施工水准都有着重要的作用。因此,工程机械设备的管理工作,需要利用先进的管理手段和方法,对设备进行合理的使用、及时的保养等,能够充分的保障机械设备的安全运行。

篇4

前言

现代电力事业得到了长足的发展，国家对于水电工程的建设十分重视。在进行水利工程建设的过程中，需要使用的机械设备数量较多，且种类繁杂，合理的搭配使用并科学的维护保养能够有效的保障工程施工的顺利进行，并提高生产效率，控制工程的进度，并降低工程的成本，但是由于现代机械设备的种类较为丰富，需要设备较为精密，且性能、特点、作业条件、使用方法、保养方式及注意事项均有较大的区别，管理上有一定的难度，也造成了许多不便。因此对于水电工程现场施工机械设备的管理进行深入研究是十分有必要的。

1.水电施工机械设备管理存在的问题

现代水电工程施工中使用的设备数量、种类为丰富，且越来越趋于高精尖，在各项技术要求、保养措施、使用条件等方面均有较大的区别，在进行管理是有一定的难度，也存在一些问题，包括以下几点：①施工机械现状问题 许多施工单位的机械设备使用的频率较高，且时间较长，较为陈旧，长时间的运转使得磨损严重，而许多工程任务量较大，需要连续工作，设备处于超负荷运转，失修严重；②不重视设备保养 机械保养所需时间较多，对于工程进度有一定的影响，并且需要一定的成本及人力投入，管理人员会认为即使一段时间内不保养，设备也能运转，因此保养的次数及质量均不高；③管理制度不完善 许多施工单位对机械设备的台账、技术资料等各项档案资料的整理工作没有落实到位，且管理制度不完善，各项管理工作混乱无序，带来了较多的安全隐患；④管理和操作人员技能有限 管理及操作人员的管理水平及专业技术有限，对施工机械设备的维护方法不恰当，或者信息登记不完善，无法合理的分派设备等，造成施工效率下降，影响工程质量。

2.相应管理方法

2.1合理选择及调配设备

不同的机械设备其自身结构、性能、效率等方面均有区别，技术要求、使用条件均有较大差异，因此需要根据相关操作规程严格执行，合理使用，使各种机械设备均能发挥出最大的效率，降低机械磨损度，延长使用寿命，有效控制成本。在为具体的水电工程项目配备相应设备的过程中，需要先全面掌握施工项目的实际情况，包括项目性质、规模、工程量、施工环境、作业流程、技术工艺、效率要求等，根据上述情况，在施工单位现有的设备中，选择最适合当前施工需要的设备。在调配各个项目之间的设备时，需要了解各个不同的施工项目的工程进度，对于机械设备方面的需求、退场信息也需要全面掌握，并合理安排设备的维修保养工作，将设备的使用与保养有机的结合起来。另外，公司设备物资部应构建设备管理网站，并提供交流平台，各项目的设备物资部门之间能够有效的进行信息交流，使各个项目的物资部门能够及时掌握和了解机械设备方面的使用情况、工作状态及能源消耗状况等，做好机械设备的使用与维护保养的协调工作。

2.2设备的安全管理

水电工程中的机械设备在使用的过程中，会在各种因素的影响下，设备本身或者附属设备的零件、配套工具、各类构件、溅出的固体或者液体等物质会对设备产生一定的危害，并包括了可能造成伤害的各种物理因素或者与机械设备的打滑、绊倒、倾倒及跌落等各种危险。因此，操作人员与指挥人员需要完全掌握各项设备的安全操作规程，并在实践操作中落实到位。另外，为了强化预防机械事故措施的效果，施工单位不仅需要保证机械操作人员与施工现场指挥人员能够科学合理的使用设备，还需要各个管理部门在强化管理、合理使用、科学保养、正确维修的基础上，推行各种管理制度，包括设备机长管理，执行机长风险抵押金制度，明确规定机长的责任范围及权利，从人员因素上，预防安全事故的发生。

2.3定期保养

机械设备的合理保养能够保障其在工作时处于最佳的状态，发挥出最高的工作效率，在保养的过程中也能够发现故障隐患，及时排查，因此保养工作也是十分必要的。在水电工程的施工中，机械操作人员需要根据相关技术要求、标准及操作规范严格进行设备的检查，包括设备每天开机前、施工中及停止施工后的常规保养工作，并将保养情况详细记录下来，作为今后检查或者大修时的参考资料。如果发现异常情况，应先分析出现异常的原因及时排除，不留安全隐患。该措施不仅能够保障保证了设备运行的安全性，又能有效地控制维修成本。在设备退场或者转场时，需要根据规章制度对保养习惯进行全面的约束，即设备、退场或者调拨至新建设项目，均需实施二保带修制度，先进行验收工作，结果显示合格后，才能将设备退场或者进入其他项目，开始投产使用。

2.4建立健全管理制度

各项设备的管理均需要制定统一的规划，将设备的管理作为一项专门的工作来抓，管理目标与工程的质量管理目标保持一致。首先抽调专门的人员进行设备的综合管理，并由专人负责，并将各个人员的职责与权限明确的划分出来，并根据实际情况制定合理的绩效考核机制及奖惩制度，使专项管理与群体管理有机结合起来，最大化的调动管理人员的工作积极性。建立每年机械设备检查评比活动机制。以不定期的方式，抽检设备，检查评比的结构作为绩效考核项目之一，管理效果较为良好的单位与个人予以一定的奖励，而管理混乱的单位或者个人则应适当进行处罚。人员的技能培训也需要予以重视，定期组织人员进行技能的学习，提高操作水平，减少人为因素的隐患。

3.总结

科学技术的发展，各类机械设备不断出现，在数量、种类、质量、性能方面均有了较大的提高，是水电工程中不可或缺的必要条件设施。施工单位对该类机械设备不仅能有数量上的要求，对其进行科学合理的管理也十分重要，能够保障各项施工的顺利开展，也能够使设备保持良好的状态，提高工作效率，有效的控制施工质量及进度。在实践中还需要先全面掌握设备的各项情况，包括特点、性能、组合情况、施工难点等，探索出合理的管理方式，提高机械设备的利用率，保障工程质量，降低成本，创造出更高的经济价值。

参考文献

[1]苑晓洪.浅谈工程机械的现场管理[J].黑龙江科技信息，2010（25）：270.

[2]李军.浅析水利工程施工机械设备管理[J].陕西水利，2009（z1）：109-110..

篇5

1、工程概述

华中某火电厂燃料系统翻车机室，位于其主厂房东侧，距汉江600m，是燃料系统的主要构筑物。其建筑形式地上部分为单层工业厂房，平面轴线尺寸28×29m,地下为砼箱形结构，基坑底面标高－19.20m,局部标高－20.42m。

2、地质水文条件

本工程所处场区地层结构①±0.00～－7.00 m为粉质粘土,渗透系数k=4.2×10－4～3×10－7cm/s;②－7.00～－10.52 m 为粉细砂层，局部含少量卵砾石，渗透系数k=3×10－3cm/s，透水性强；③－10.52m以下为卵砾石层，砾石含量70% 粒径1～5cm，其中混有30%中砂，该层透水性极强，与汉江江水有密切的水力联系，渗透系数k=1.2×10－1cm/s，本地区地下水为松散岩类孔隙水，地下水量极为丰富，单井换算水量1000～5000t/d。

3、施工方案的确定及实施

结合上述地质水文条件，经计算分析及优选，决定采用“液压抓斗成槽、周边地下连续墙、高压旋喷与振动钻机套管成孔高压注浆封堵基底”的基坑整体支护防渗体施工方案。

4、支护及防渗体结构设计

4.1 连续墙设计

4.1.1 连续墙结构设计计算假定

计算采用“山肩邦男近似法”，取1m单位结构来进行内力分析。[1]

计算假定：①墙体视为下端自由的弹性体；②主动土压力在开挖面以上为三角形，在开挖面以下为矩形；③被动土压力为开挖线以下的被动土压力，其中Ax+B为被动土压力减去静止土压力ηx 之值；④横撑设置后，即作为不动支点；⑤下道横撑设置后，认为下道撑轴力不变，且下道撑以上墙体保持原来的位置。

4.1.2 有关设计计算参数

①土体参数：土体容重γ=1.8t/m3，浮容重γ=0.9 t/m3，内磨擦角α=300，水位标高－5.00m。

②结构参数：连续墙厚800mm，砼标号C20 配Φ25竖向钢筋。为减少连续墙侧压力，降低造价，决定土方从±0.00到－5.0m高程采用大开挖,并且开挖面积基本控制在土楔体以外, 从－5.0m高程到－10.70m高程采用悬臂式连续墙, －10.70m～19.20 m标高采用双支撑连续墙，支撑钢管选用Φ350，壁厚10mm。开挖截面图见下：

4.1.2 悬臂式连续墙设计

4.1.2.1 设计计算原理

悬臂式墙的破坏,一般是绕底端b点以上某点O转动,由于精确决定土压力的分布规律较为困难,一般近似假定土压力呈线性分布。墙体前侧的被动土压力，其合力为Ep/K；墙身后主动土压力，其合力为Ea。计算过程为首先求出入土深度t，再求得最大弯矩作用截面t0，然后求出最大弯矩∑M，最后根据∑M的大小配筋确定受拉、受压钢筋的间距。①计算入土深度的方法为：如墙入土深度t，t的粘聚力C=0。由各土压力（主动、被动土压力、水压力）对墙底b的力矩平衡条件可知，∑MB=0，解此方程即可求得入土深度t；②求最大弯距截面位置t0的方法为：利用最大弯距作用截面剪力为0的平衡条件，即∑Q=0，解此方程即可求得t0；由此再求出主动、被动土压力、水压力对t0截面的弯距的合数和∑M，计算简图见下图。

4.1.2.2 求入土深度t

由于第二层土质和第三层土质十分相似，且都在水位标高以下，为简化计算按同一土质考虑，摩擦角度ф=300。

①各层主动土压力及主动水压力。

第一层Ka1=tg2（450-ф/2）=tg2(450-270/2)=0.38

p1=γh1ka1=18×2×0.38=13.67KN/m

第二层：ka2=tg2（450-ф/2）=tg2(450-300/2)=0.33

p2=r，(H2+H3)Ka2=10×(3.7+H3) ×0.33=3.3（3.7+H3）

p主水=γw(H2+H3)=10×(3.7+H3)

②各层土压力、水压力对p点的力矩。

Ma1=×( +H2+H3)+

=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2

Ma2= =0.55×(3.7+H3)3

M水==1.67×(3.7+H3)3

则∑M=Ma1+Ma2+M水

∑M=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+0.55×(3.7+H3)3+1.67×(3.7+H3)3=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+2.22×(3.7+H3)3

③被动土压力

第一层：Kp1=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+370/2)=4

p1=γH4Kp1+22×3×4=264kN/m(H4旋喷体厚度初定为3m)

第二层：Kp2=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+300/2)=3

p2=γ1，(H3-H4)Kp2=10×(H3-3)×3=30×(H3-3)

水压力：p水=γw(H3-H4)=10×(H3-3)

④各被动土压力及被动水压力对p点的力矩：

Mp1= ×(1/3×3+H3-3)+

=264×3/2×(H3-2)+264×(H3-3)2/2=132×(H3-3)2+396H3-264

Mp2= = =5×(H3-3)3

M水被==1.667×(H3-3)3

则∑M被=Mp1+Mp2+M水被

∑M被=6.667×(H3-3)3+132×(H3-3)2+396H3-264

⑤求入土深度H3利用Mb=0，解方程：

∑M主=∑M被/k (k―被动土压力系数，取k=1.5)

则9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×（3.7+H3）2+2.22×(3.7+H3)3

=

解得H3=8m

H3/(H1+H2)=8/(2+3.7)=1.4则入t深度处悬臂之比为1.4

4.1.2.3求最大弯矩作用截面位置t0.

沿to面作一分离体，取上半部分作剪力分析：

①主动大压力剪力（包括水压力）

a、主动土压力（包括水压力）

∑Q主=+γ1H1Ka1(H2+t0)+Ka2 +

=13.68+76×(3.7t0)+6.65×(3.7+t0)2

被动土压力（包括水压力）

∑Q被= +γ3KP1H4(t0-H4)+KP2 +

=396+264×(t0-3)+20×(t0-3)2

求弯矩作用截面t0：

由∑Q主=∑Q被，则

13.68+76×(3.7+t0)+6.65×(3.7+t0)2=396+264×(t0-3)+ 20×(t0-3)2

得t0=5m。

4.1.2.4求t0截面处弯矩：

M主=(1/3H1+H2+t0)+ γ1H1Ka1+γ2’Ka2+

解得M主=2106kN.m

M被=(t0-2/3H4)+ γ3KP1H4 +γ2’Kp2+

解得M被=1769kN.m

则Mt0=2106-1769=927KN.m

4.1.2.5墙体截面配筋计算

①求受拉钢筋面积As：

已知h=800mm、b=1000mm (取1 m单位分析)，M=927kN.m，钢筋配双层网片，受压钢筋间距初定Ф22＠125，砼标号C20。

材料强度的设计值：fcm=11N/mm2，fy’=fy=31010N/mm2

As，=380.1×8=3041mm2

求受压区受压钢筋As’的压力与它相应的一部分受拉钢筋As1’的拉力所形成的弯矩M1。

M1= fy’As’(ho-as’)=310×3041×(800-60-40)=659.85KN.M

此时As1= As’=3041mm2

求受压区砼的压力与相应的受拉钢筋As2的拉力所应承受的弯矩M2。

M2=M-M1=927-659.85=267.15kN.m

求受拉钢筋As

求截面抵抗力矩系数αsz

αsz===0.044

查表得rs=0.977，ξ2=0.055

ξ2＜ξb=0.544

As2= ==1192mm2

求As：As=As1+As2=4233mm2

选Φ25＠100，A配=490.9×10=4909mm2

4.1.3双支撑连续墙设计：

4.1.3.1土压力计算：

地面荷载取q=100KN/mm2，出于安全考虑总的-5.0m至-10.7m标高内的土体重量荷载作用于-10.7m平面。

主动土压力ka=0.33

主动土压力及侧压力：p=(γ，h+q)ka=(10×8.5+10)× 0.33=31.35KN

水压力：p水=rwh=10×8.5=85KN

则合力为：31.35+85=116.35KN

主动土压力、水压力、地面荷载引起侧压力合力的斜率η：

η=(r.h+q)ka/h=13.69

被动土压力kp=3.0，因内侧土已固结封水，故取干容重Ep=γ×kp=18×3x=54x

4.1.3.2求入土深度及横撑轴力和弯矩

由公式：Nk=1/2ηhok2+ηhokXm-ΣNi-BXm-1/2Axm2(式13-21)[2]

1/3Axm2-1/2(ηhok-B-Ahkk)Xm2-(ηhok-B)ηhkkXm-[ΣNihik-ηhkkΣNi+1/2ηhkkηhok2-1/6ηho2k]=0(式13-20)[2]

式中：Nk―第k道支撑的轴力（KN）；

η―主动土压力斜率；

Xm―入土深度（m）；

Hok―墙体高度（m）；

Hkk―底层支撑高度（m）；

A―被动土压力Ep(KN)；

B―土体粘结力（一般取0）。

设有顶横撑，开挖至6.5m，此时K=1；

hok=6.5m，hmk取6.2m；Nk=N1。

代入公式13-20得：

54Xm3/3-(13.69×6.5054×5)Xm2/2(13.69×6.5) ×5Xm(13.69×6.52/2513.69×6.53/6)=0

解得：18Xm3+181Xm2444.9Xm342.4=0

Xm=2.6m

代入公式13-21，求N1

N1=13.69×6.52/2+6.5×13.69×2.6054×2.62/2=338KN

求在此情况下墙体的截面弯矩：

M1=13.69×1.53/2=15.4KN.M

M2=1/2×13.69×6.52×1/3×6.5338×(6.51.5)=-1143KN.M

因M2小于悬臂墙的弯矩，故按悬臂墙配筋偏安全。

求第二道横撑所受的轴力及弯矩：

设第二道横撑设在-17.2m，此时K=2，N1=234kN，hok=8.5m，h1k=7m，h2k=2m，Nk=N2，

由公式13-20，求Xm，

54Xm3/3(13.69×8.5054×2)Xm2/2(13.69×8.5) ×2Xm(234×72×234＋13.69×8.52×2/213.69×8.53/6)=0。

解得：18Xm3+8.36Xm2232.7Xm757.8=0

Xm=4.5m，取Xm=5m，

由公式13-21，求N2

N2=13.69×8.52/2+8.5×13.69×2338054×22/2=338KN

求此时墙体的截面弯矩：

M1=15.4KN.m，M2=-1143KN.m，M3=-125.4KN.m

各截面的弯矩均小于悬臂连续墙的弯矩，故配筋可采用悬臂连续墙的配筋不变。

4.1.3.3水平支撑的设计

由以上计算可知，墙体上部每米推力为338kN，已假定每4米设一钢管支撑，则每根钢要承受压力为1352kN。

承载力验算：钢管采用φ350，壁厚b=10mm，则其回转半径为r=2/4d=2/4(330+5)=11.84cm，钢管截面面积A=πdt=π33×1=33πcm2。

由其支撑长度11m，得其长比为：λ=L/r=1100/11.84=92.9

查GB J17-88附表3.1得其稳定系数ψ=0.699

故其承载力为N=Aψfy=33π×102×0.699×190=1376KN>1352KN故安全。

4.2封底厚度的设计

4.2.1有关参数的选定

根据施工经验及规范要求旋喷孔及高压注浆孔统一定为1m孔距，旋喷体孔径φ130，采用三重管法注浆，高压注浆孔径89，固结体溶重22KN/m3。

4.2.2旋喷体厚度计算：

旋喷体厚度假设为X0，顶标高为-10.7m，水位标高-7.8m，则喷体底面处的水压力为：

(10.7+X07.8)t/m2=(2.9+X0)t/m2。

由平衡条件知：2.9+X=2.2X，则X=2.4m。

故取旋喷体厚度为3m。

4.2.3高压注浆体厚度计算：

高压注浆体厚度假定为5m，顶标高为-21.3m，因开挖后面标高-18.9m,则注浆体底面处的水压力为21.3+5-7.8=1.85MPa，此平面的固结体重力为5×0.22=1.1 MPa，由高力平衡条件可知，这有0.75 MPa的浮力未平衡，考虑到连续面与注浆体有很好的摩按作用，假定浮力为0.75×11/2=412.5KN。

注浆体的抗弯计算：取注浆体抵弯强度取30N/mm2，注浆体与连续墙连接面按固结考虑，则跨中弯矩为：

M=1/12×q×l2=1/2×0.75×112=7.56KN.m

式中q―未平衡浮力；l―底板计算跨度

则弯曲应为δ=M/W= =1.85Mpa

5、连续及高压旋喷注浆封底的施工

5.1地下连续墙的施工

5.1.1工作及施工原理

地下连续墙是在地面上用特种开槽设备，在泥浆护壁的情况下，沿需支护基坑的四周开挖一条，狭长的深槽，在槽内设置钢筋笼并浇筑水下砼，从而筑成一段钢筋砼墙段，以若干墙段连接形成一条连续的地下墙，而起到挡土隔渗之用。

地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰工程以来已有50多年的历史。国内在地下水位高、渗透系数大的砂砾石和卵砾石层中采用连续墙施工尚未见有先例。

地下连续墙采用逐段施工方法，且周而复始地进行，每段的施工过程，大致可分为五步，即：①在始终充满泥浆的沟槽中，利用专用挖槽机械进行挖槽；②放入挡板；③将已制备的钢筋笼下沉到设计高度；④插入水下灌筑砼导管，浇砼；⑤待砼初凝后，拔去挡板。此为地下连续墙的主要施工工艺过程，此外还包括施工前的准备，泥浆制备处理等。

5.1.2地下连续墙主要施工工艺

地下连续墙作为一种地下工程,共施工过程由诸多工序组成，附图为液压、抓斗开槽，泥浆护壁的平面布置。其导墙施工，泥浆制备和处理，钢筋笼制作和吊装以及水砼浇筑等主要工序，现分述如下：

5.1.2.1导墙施工

导墙作为地下连续墙施工中必不可少的构筑物，首先具有控制地下连续墙施工精度，规定沟槽的位置走向，其次还起到维持稳定液面的作用。导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，泥浆液面始终保持高于地下水位1 m左右的高度；导墙还起到挡土的作用。

5.1.2.2护壁泥浆

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具，其主要功能为护壁。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁有一定的静水压相当于一种液压支撑，渗入土墙的泥浆能形成一层透水性很低的泥皮，有助于维护土壁的稳定性；在挖槽工程中泥浆因较高的粘性，它能使土渣悬浮起来，随同泥浆排出槽外。

地下连续墙泥浆配比为水：膨润土：碱=360kg：36kg：1.6kg，膨润土矿物成分： SiO2为 65%,AL2O3为15%，Fe2O3为2.6%，CO2为1%,MgO为1%，细度为260目。地下连续墙泥浆液体溶重1.2g/cm3。

5.1.2.3槽段开挖

开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，一个槽段根据墙体的平面布置尺寸一般为2~6m，宽度为600~1200mm,本工程设计宽度800mm。开挖深度14m内一般4小时，19m内一般6~8小时，槽段用液压抓斗开挖，挖出的泥渣用汽车及时运出场外。

5.1.2.4钢筋笼的加工和吊放

钢筋笼按一个槽段做成一个整体，因为要考虑搬运起吊、安放，钢筋笼制作后要求有一定的刚度，在钢筋笼内布置一定数量（一般为二榀）的纵向桁架，用吊车起吊安放，入槽时最重要的是使钢筋笼对准单元槽段中心，垂直而又准确地插入槽内，不因侧摆动而造成槽壁坍塌，钢筋笼的吊放一般每段半小时。

5.1.2.5水下砼浇筑

开槽至设计标高后，测定槽底残留的土渣厚度，并进行清底，即浇孔，一般每次清孔用时1小时，清除的方法一般在土渣还没有沉淀之前用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，也就是常说的泵吸法换浆清孔。

地下连续墙的浇筑过程具有一般水下砼浇筑的施工特点，砼一般是流态，坍落度一般控制在15cm~20cm，要求具有良好的和易性和流动性，浇筑时砼是用导管在泥浆中进行的。由于导管内砼密度大于外部泥浆密度，利用其内外压力差使砼从导管内流出，导管插入砼深度应控制在2~4m，砼浇筑过程中，导管不得作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入砼内，砼要连续浇筑，不能长时间中断。槽段的浇筑可分为跳格式和按序逐段施工两种，翻车机室工程是按跳格式施工的，每个槽段浇筑砼一般为4小时。挡头板是钢制的，它应能抵抗一定的砼侧压力，施工时关键是掌握好起拨接头板的时间。如果起拨时间过早，新浇砼部分还处于流态，砼将从按头板下端流入到相邻槽段，下槽段的施工造成困难，如果提拔时间太晚，新浇砼与板胶结在一起，会造成提拔困难，强行起拔有可能造成新浇砼的损伤。起拔一般用20t的起重机，所用时间1小时。为了保证砼接头的止水效果，在二期槽孔浇砼前应对接头表面进行处理，其方法为用特制的钻头钢丝刷，将附着在接头表面的胶凝物除去。洁净标准以刷子上不带泥为合格。

5.2高压旋喷注浆封底施工

5.2.1工作及施工原理

高压旋喷注浆法，就是利钻机把带有特别喷咀的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液、水、气形成高压流从喷咀中喷射出来，冲切破坏土体，钻杆以一定速度逐渐旋转上升，使液浆与土粒强制混合，待浆液凝固后土中形成一个固合体，它创始于日本60年代后期，基本种类有单管法、二重管法、三重管法三种。翻车机室工程选用三重管法，三重管法用输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置中产生38Mpa压力的高压水喷射流的周围，环绕一股0.5Mpa的圆筒状气流、高压水喷射流和气流同轴喷射流冲切土体，形成较大的空隙，再由另一轴孔中0.7Mpa的泥浆液填充。同时喷咀随钻孔做旋转和提升运动。

5.2.2高压旋喷的主要工序

高压旋喷主要为钻孔，高压喷射注浆两道工序。在钻孔前根据已设计的孔距布置钻孔的顺序。其主要施工工序分述如下：

5.2.2.1钻孔

钻孔的第一道工序是将钻机安置到设计孔位上，使钻插头对准孔位中心，为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机必须作水平校正，喷射注浆管允许倾斜度控制在1.5% 以内，采用JZB-1型（195KW）振动打桩机振动成孔，孔经Φ130，钻进速度1m/15~30秒。

5.2.2.2高压旋喷注浆

成孔时，为防止泥砂堵塞喷咀，边沉管，边射水，（水压力一般不超过1Mpa，因水压过高易造成塌孔）。钻孔到位后由下而上进行喷射注浆，此时应注意检查浆液比重，注浆流量、风量、风力、旋转提升速度等参数，并做好记录。在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管管壁冒出地面。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的2%为正常，超过2%或完全不冒浆时应查明原因采取有效措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需的浆量所致，减少冒浆量采取的措施有：其一，提高水的喷射压力，以切削周围的土体；其二，加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，若能迅速进行过滤沉淀除去杂质，则可再调整浓度后利用。如不冒浆应查明原因，进行处理。本工程高压旋喷注浆提升速度为5cm~7cm/min，旋喷体每米水泥800kg，浆液配合比为水：水泥=100：162，容量为1.7g/cm3。

5.3套管成孔高压注浆封底施工

5.3.1工作及施工原理

高压注浆与旋喷注浆同属用浆液填充土体中的空间，固结土体的颗粒，达到止水加固效果。但旋喷注浆是用高压水切割土体，在使土体形成一个松散的空腔的同时用浆液来填充胶结颗粒，而高压注浆则是通过一定高压力的浆液注入土体中，置换出土体中的水和空气并胶结颗粒。前者，注浆压力较小（0.7Mpa），后者注浆压力较大（1.5Mpa）（高压注浆宜用于砂砾、石层和卵砾石层）。

注浆固结土体止水施工的方式一般有旋喷注浆和高压注浆两种。成孔方式有地质钻机成孔，振动钻机成孔。在砾土层中地质钻机的成孔速度0.33m/小时，振动钻机成孔速度28.2m/小时，若在深砂砾土层采用地质钻机来成孔实施高压注浆工艺所需的时间长，而振动钻孔成孔虽快，然而在进入一定深度后，土体与钻杆的磨擦面增大，钻杆有一个极限深度超过这个深度钻杆难于钻进且难以拔出。

翻车机室底层封底标高设计在-21.3~ -26.3m（厚度5m），振动钻机钻进至-21.3m时就无法钻进。最后决定-21.3m 以上用振动钻机成孔预埋钢套管。-21.3~ -21.6m用地质钻机成孔，高压注浆封底方案。为保证注浆止水的施工质量，封底施工注浆分-21.3~ -23.3m及-23.3~ -26.3m两层施工，上层先行施工。

5.3.2高压注浆主要施工工艺

翻车机室高压注浆主要施工工序为：振动钻机成孔埋管地质钻机成孔高压注浆。振动钻机成孔与旋喷成孔方法基本一样，现就埋管地质钻机成孔，高压注浆工序分述如下：

5.3.2.1埋管

振动钻机钻成孔后，在拔出过程中边拔管边将空孔注满泥浆，用振动钻机将套管插入孔内如遇阻碍可用振动机振一下，则可放进，套管埋入预定深度使管外壁与土体胶接，埋管时间一般半小时。

5.3.2.2地质钻机成孔

在振动成孔的套管中插入地质钻机钻杆，钻进过程中采用膨润土浆护壁，2m 深卵砾土层钻进一般需6小时。

5.3.2.3高压注浆

地质钻机成孔后，下注浆管至孔底口，将冲洗液改待灌的水泥浆，直至少量水泥浆从孔口返出，盖好密封开始循环注浆。当回浆量大于20升/分钟后，开始用调压阀加压，在有回浆的条件下，要尽快加至设计压力，若长时间达不到设计压力，则计算耗浆量，注浆结束的标准为回浆压力达到1.5Mpa，连续两次读数小于3升/分钟，即可结束，若出现回浆变浓，亦可结束，经测定注浆水泥用量700kg/m3，一天可施工一孔。

6.技术经济效果

翻车机室工程止水封定方案的实施从2007年4月12日开始至2007年9月13日结束，历时5个月，其中连续墙的施工从2007年4月12日开始至2007年6月12日完成，历时2个月，高压旋喷封定从2007年5月9日至2007年9月13日完，历时4个月。高压注浆封底从2007年8月6日至2007年9月4日完工，历时29天。主要施工工作量为砼连续墙总面积2918m2，钢筋总用量238t，造空孔面积598m2，含钢率102kg/m3,高压旋喷总进尺5964m，其中旋喷注浆2490m，固化体积为2388m3高压注浆总进尺2674m，其中高压注浆700m，固化体积1161m3，整个封水工程实际水泥用量2968t。通过该工程的实践得到以下结论：

6.1在深基坑施工中，当水位高，且地下水丰富的情况下，采用地下连续墙挡土、止水或作为地下结构的一部分是有其可行性的。

6.2在卵砾土层采用高压旋喷注浆封底止水可以达到十分满意的效果。

篇6

我国的水资源污染严重已经直接影响到人们的正常生活和身体健康 ，每年大量的水资源未经过处理就直接排放，导致水资源的污染量超过了自然净化能力所能承载的压力，水的循环发生紊乱，水资源危机已经直接影响到社会的可持续发展，阻碍我国经济进步，关系到子孙后代的长期生存问题，因而加强污水处理厂建设工程迫在眉睫。下文首先就目前我国污水处理厂建设工程存在的主要问题进行分析，采取有效的措施做好污水处理厂建设工程，为实现我国的可持续发展做贡献。

一、目前污水处理厂建设工程存在的主要问题

1.污水处理厂建设资金投入不足，污水收费不到位

在城镇建设污水处理厂需要大量的资金的投入，要建设完善的污水收集系统，因而在建设工厂之前要先进行管道的铺设。目前，许多城镇的下水道建设还不完善，先建房后铺路，导致大量的污水满街流，影响人们的生活和健康。虽然国家积极宣传水污染防治，但与污水处理设备相配套的资金落实不到位，国家和政府对污水处理厂建设的资金投入严重不足，反而更愿意投入到公路建设项目工程。主要还是由于污水处理厂的收费不到位，大家以廉价的水来追求高利润，污水建设投资者的利润回报没有保证，污水处理事业急需加强改进。

2.污水处理厂建设的规模和位置不合理

目前我国污水处理厂的建设规模和建设位置不合理已经直接影响污水处理效率，关系到对整个污水处理系统的总投资。一般情况下，在进行污水处理厂建设之前会进行很好的规划，合理地选择污水处理厂的建设地理位置。盲目追求污水处理设施建设规模，对排水系统的规划不合理，排水网的建设不到位，不仅增加了建设的投资费用，同时还提高了运行成本。

3.污水处理设备质量有待加强，建设程序不合理

在整个污水处理厂建设工程中，污水处理设备的质量好坏直接关系到污水处理厂的运行效率。据调查显示，我国在石油、机械以及化工等几个行业的废水处理设施的投资超过了20亿的人民币，处理装置高达5000多套，但是处理设备的运行效率不到百分之三十，造成这种现象的原因主要由于污水处理设备的质量达不到标准要求，同时，建设程序不合理也是造成运行效率低的重要因素。许多污水处理厂建设工程在立项之时由于急于求成，设备还没有到位就开始进行施工，工程质量存在很大的问题。

二、采取有效措施做好污水处理厂建设工程

1.多渠道筹集资金，完善相关政策制度

长期以来，政府财政一直是污水处理厂建设以及运行维护的投资唯一来源，污水的处理设施处于低价甚至免费的状态，以至于扩大再生产都需要政府的拨款才可进行施工，在市场经济机制下，难免会造成政府不堪重担、财务负担增大。拓宽筹资渠道有利于加快污水处理厂建设，一方面财政等相关部门可以争取外资，用好世界银行的贷款；同时，省市还可以向国家申请，得到中央的财政支持；此外，还可以积极争取银行贷款，也是建设资金的重要来源；另外，建立完善的收费制度，规范资金的使用，为污水建设过程提供保障。

2.加强对污水建设过程项目的监督和管理，明确分工

做好污水处理厂的建设首先要抓好建设项目的组织实施，明确分工建设、审计、财政以及环保等相关部门的责任和权力，健全污水处理工程工作体系，把污水处理建设的任务、责任和目标要求层层落实分工,加强对污水建设过程项目的管理。同时，做好整个建设工程的监督，确保工程的进度，相关管理人员要定期进行视察，督促污水建设的工作进度，及时发现建设过程中出现的问题，并及时做出相应的解决对策，确保工程的顺利进行。

3.合理规划污水处理厂建设规模和位置，提高水污染处理认识

合理规划污水处理厂建设规模和位置，不仅关系到整个建设工程的总投资，同时对环境保护、水污染处理设施设备的维护管理以及再生水的利用等都有重要的作用。适当的缩小排水系统，随着城乡的发展，逐渐修建一批小型的廉价的水污染处理厂，以最少的资金来完善整个排水系统。污水的资源化对于解决缺水地区的水问题起着关键作用，因而如果污水处理厂出口与再生水的回用点较远，必然会增大对回用水管道的投资费用。提高全民水污染处理的认识，重视对水污染的处理工作，保证人们的健康发展。

三、总结

水污染的处理一直是人们关心的话题，随着经济的不断发展，人们对环境的要求也越来越高，做好污水处理厂的建设工程也迫在眉睫。全面认识我国当前污水处理厂建设过程中存在的问题，拓宽资金筹集渠道，完善相关的政策制度，加强对污水建设过程项目的监督和管理工作，合理规划污水处理厂建设规模和位置，提高全民对污水处理重要性的认识。

参考文献：

篇7

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

一．引言。

我国是世界上河流资源众多的国家之一，有着较为丰富的内河、内江资源。随着经济的快速发展，在河流和江河上开展的水利工程建设也越来越多。水利工程中的水电站建设一直是工程施工的重点控制内容，由于水电站主厂房需要放置发电机、水轮机等发电相关设备，同时，主厂房结构又多为单层建筑结构，在进行结构设计时多采用排架结构。排架结构在自身的平面内具有较强的承载能力和较好的钢度，但由于各排架间的承载能力较为软弱，在水利工程中，无论是在设计阶段还是施工阶段，都要引起高度重视。

二．水电站主厂房的结构布置设计。

1.水电站厂房的结构组成以及相关用途。

（1）水电站主厂房的上部结构：屋顶、排架柱、吊车梁、发电机层和安装间楼板、围护结构等，通常为钢筋混凝土结构。

屋顶部分有层面板和屋架或是屋面大梁组成，屋面板的作用为遮风避雨，隔热隔阳，屋面层部分包括隔热层、防水层、保护层以及预制钢筋混凝土大型屋面板。

排架柱是用来承受屋架、吊车梁、屋面大梁和外墙所传递的荷载，以及排架柱本身的重量，同时这些荷载通过排架柱传给房下部结构中的大体积混凝土。

吊车梁是起吊部件在制动过程中操作的移动集中垂直荷载，或者是承载吊车荷载，在吊车起重部件的时候，将启动和制动过程中产生的横向和纵向水平荷载，传给排架柱。

发电机层楼板需要承载自重、人的活荷载、机电设备静荷载；安装间的楼板承受安装机组或机组检修时的荷载和自重。

由外墙、抗风柱、圈梁以及联系梁等组成的围护结构，能承受风荷载，同时承载梁上砖墙传下的自重和荷载，将荷载传给壁柱或排架柱。

（2）水电厂主厂房的下部结构。

水电站主厂房的下部结构包括：发电机机墩、蜗壳及固定导叶、尾水管等，下部结构一般为大体积水工钢筋混凝土结构。

发电机机墩承载着发电机的自重、水轮机轴向水压力和机墩自身重量，并将自重力量传递给蜗壳混凝土和座环。

蜗壳和固定导叶是将机墩传递下来的荷载传到尾水管上。尾水管将水轮机座环传递过来的荷载，通过尾水管的框架结构传到基础上。

三.水电站的主厂房架构设计。

1.选择立柱截面形式。

在水电站的主厂房中，其结构立柱一般都是采用矩形截面，尤其是在吊车的起重能力超过10吨以上时，下柱的截面高度不应小于下柱高度的1/12，截面的宽度应不小于下柱高度的1/25。立柱高度根据厂房顶梁定的高程与发电机层地面的高程差来确定。在一般情况下，水电站的主厂房排架柱的截面尺寸基本上都比较大，这是为了满足强度和稳定的要求。柱截面的选择要能满足顶端的横向位移的控制要求。

2.厂房屋面板荷载计算以及型号选择。

发电站的主厂房一般选择安全等级为二级以上的大型屋面板，屋面板无悬挂荷载，其抗震设计的强度为6度。由于屋面的活荷载与雪荷载部同时都存在，屋面具有较大的活荷载，因此要根据实际屋面的荷载设计，布置屋架的上、下弦支撑。

3.吊车梁设计。

设计吊车梁的截面时，由于T形截面具有较大的钢度，同时具有较好的抗扭性能，在固定轨道时较为方便，在进行检查时拥有较宽的走道，比较适合大、中型的吊车梁，因此一般在选择吊车梁的截面时多采用T形截面。

4.确定控制截面和荷载作用中的内力组合。

根据排架柱受力的特点，分别取牛腿处截面、上柱底面和下柱底面（采用室内厂房地面的下0.5米处为下柱的柱底），为排架柱配筋计算的控制截面。在厂房横向跨度较小、吊车的荷载受力不大时，也可以将柱底截面作为控制下柱的配筋，并且把柱底面的截面内力值作为柱基设计的依据。如果水电站处于地震带上，要在内力计算和组合中，包含地震作用下的控制截面内力。

5.排架内力计算。

排架的内力计算和内力的组合采用手算极为复杂，因此在条件允许的情况下，尽量多采用电算方法。采用电算方法时，可使用由我国建筑科学研究院研发的CAD系统PMCBC平面结构或PKPM结构设计软件，根据水电站的实际情况，结合在施工地区的地震作用的内力计算和组合，编制计算程序。同时，依据各个截面的内力，通过系统计算，确定柱的配筋。设置配筋时，为避免其他不确定因素造成影响，设计中尽量采用对称配筋设计。

进行排架设计时，要根据下部柱子的高度和牛腿的尺寸作为参考，来计算柱截面的尺寸。根据屋面的防水层、砂浆找平层、加气混凝土、预应力混凝土屋面板以及风荷载、雪荷载等因素的标准值计算屋面的恒荷载，了解屋面结构承载能力。由于排架承载的荷载包括屋盖的自重、屋面的雪荷载、活荷载、吊车的荷载、横向风荷载等，在进行计算时要采用各项荷载的标准值，在此基础之上，才能进行内力组合。

6.排架结构注意事项。

（1）水电站采用钢筋混凝土的单层排架结构，一般不适合采用砖山墙承重，而应该在厂房的两端位置设置端排架。要在屋架和山墙顶部相对应的高度位置上设置钢筋混凝土卧梁，并要和屋架端头上部高度处的圈梁保持连续的封闭。

（2）水电站的主厂房中设置有吊车时，排架柱的预埋件通常都较多，因此在进行排架结构设计时，要将各个位置、尺寸、数目进行仔细核对，避免在施工中由于位置错误或尺寸偏差，造成屋面梁构件、吊车梁等无法准确安装。

（3）在排架结构设计时，为了提高结构的抗震能力，加强结构的整体性，要在柱外侧沿着竖向位置每隔500mm的位置上留出2∮6钢筋和外墙体的拉结。同时在外墙的圈梁上的对应位置上，设置不超过∮12的拉结筋。在主厂房的电气设计中，为保证生产照明，在柱上要设置照明灯具，灯具设置高度要以具体情况而定，以符合安全生产要求为度。在进行柱的预制时，要做好电线管的预埋，以便于后期的电线施工。

（4）水电站的主厂房设计时，考虑在地震的作用下，厂房的角柱柱头处于双向地震的作用，同时抗震强度为角柱较强，而中间排架较弱，同时受到侧向的变形约束和纵向压弯作用，为了避免施工后由于地震作用，发生角柱顶部的开裂，造成端屋架塌落和柱头折断，在进行结构设计时，要提高主厂房中的角柱柱头密箍筋的直径。

（5）为了提高水电站单层厂房的抗震验算，要进行横向和纵向两个方面的验算。一般来讲，在设计结构能满足规范和要求的条件下，七度时的一类、二类场地，在柱的高度低于10米，而且排架结构的两端具有墙支撑的单跨度厂房中，可以不进行横向和纵向截面的抗震验算。但为了提高水电站在施工完成后的服务年限，保障水电站的正常生产，进行结构设计时，尽可能要考虑抗震作用，有条件的尽量进行横向和纵向的抗震验算。

四．结束语

水电站的排架柱承载着结构中的荷载，其控制截面的内力和组合较难控制。本文就排架结构的设计进行了简单分析，提出了一定的解决方法。由于水电站主厂房的排架结构设计、施工、管理和控制都需要严谨的科学态度和专业的操作技能，因此，加强水电站施工建设，完善厂房的排架柱设计，有待大家的共同努力。

参考文献：

[1] 刘少红 水电站工程主厂房排架结构设计 [期刊论文] 《科技资讯》2009年12期

[2] 巴哈尔古丽·里瓦依丁Bahaerguli · Liwayiding吉林台一级水电站工程主厂房排架结构设计 [期刊论文] 《西北水力发电》2007年2期

[3] 刘益民 宝鸡峡林家村水电站主厂房排架柱加固设计与施工 [期刊论文] 《陕西水利》2009年6期

篇8

从事电厂工作多年的笔者，在电力建设工程基建中，发现很多基坑开挖深度都超过6 m，属于深基坑，且地质比较复杂。其中，最难处理的就是含水层。下面就深基坑开挖及井点降水问题，谈谈自己的看法。

一、作业流程

定位放线第一层土方开挖布置井点降水第二层土方开挖

井点定位冲井布设井点管及敷设总管安装抽水机组运行降水井回填

二、井点降水措施

1.井孔定位。（1）根据地质勘测报告，降水井布置在基坑第二层土方平台上，检查井布置在基坑对角处。（2）根据施工作业指导书确定井位，用全站仪测定井位坐标，孔口高程用水准仪就近的基准点引测。（3）钻机选择，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，选用能保证井的质量和出水量的钻井机械。

2.冲井。（1）钻机配有地质技术人员，根据钻井情况按要求准确记录地层变化情况（取样保存），终孔后结合测井及取样资料及时提出地层钻孔柱状草图。（2）设置沉淀砂池，以满足施工时泥浆循环的要求。（3）取样以能划清含水层与非含水层为原则，一般情况下，鉴别样每4 m取一个，变层时加取鉴别样。

3.布设井点管及敷设总管。根据地层情况，在终孔之前井管一定要运到现场。（1）下管前，应做好以下准备工作：一是试孔，都必须采用适用的试孔器试孔。二是排管，井底下5 m左右沉淀管。地面下8 m开始布花管沉淀管以上应根据地层情况，钻机技术人员按照含水层的位置做出滤水管、井壁管的排列图，并征得项目监理的同意。三是井管的焊接，要从三个方面用吊线法控制井管的垂直度，井管的对口焊接必须采用全焊接，不得采用点焊方式。（2）下井管要求：首先是下管前，要测定井深，检查孔斜率等，捞净孔底岩渣。其次是井管下到底后，将整个井管提升3 cm～5 cm左右，以保证井管直立于井中，且井管高出地面30 cm～80 cm。（3）填砾。填砾应注意两方面问题：一是砾料规格，应根据设计选择2 mm～15 mm砾料。二是填砾数量，要求每米环形间隙填反滤料不应小于0.22 m3。（4）洗井。要求必须用活塞洗井方法洗井。

4.安装抽水机组。（1）下井前准备。首先，准备好扳手、手锤、螺丝刀、电工工具及使用仪表。其次，检查电泵装配是否良好，随机附件是否齐全。卸下过滤网，转动泵轴，检查有无锈蚀和卡死现象。再次，拧下电机上端两个灌水孔螺栓，将电机内腔灌满洁净的清水，并即时拧上灌水孔螺栓。第四，用500伏兆欧表遥测电机绕组对地（即机壳）的绝缘电阻应不低于5兆欧。第五，包扎电缆接头。铜线接头接好后，首先用自粘橡胶带把三根芯线半叠包孔1～2层，再用塑料粘胶带半叠包扎3～4层后，把橡胶接套对接起来，对接处和接套两端再以粘胶带包扎多层，包扎层务必紧密圆滑牢靠，以防渗漏。测量电机绕组和引出电缆对地绝缘电阻，不低于5兆欧时方可下井。（2）安装过程中的注意事项：一是下泵过程中若发现有卡死现象，要及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死或损坏电泵。二是安装管路要垫正胶垫，并均匀拧紧联接螺栓。三是下井过程中电缆应在每节扬水管上，用塑料带或尼龙绳等耐水绳索系牢，严防拉断或挤破电缆线。四是根据井的流沙淤积情况，确定电泵距离，切忌将电泵埋入泥沙中，一般要求电泵距井底不少于3 m，动水位距进水节不小于1 m。五是电泵机组必须直立安装，不得倒卧使用。

篇9

1　前言

为配合北京市关于污水处理后作为水资源再利用战略方针的实施，高碑店污水处理厂一期工程进一步实施工艺技术改造，控制氮、磷的排放指标，使之适应于目前高碑店湖及第一热电厂冷却水使用要求。其工艺技术改造工程可分两步。第一步满足或优于高碑店湖目前湖水水质。第二步是随着北京市工农业的发展及沿河污水排放控制的实施，高碑店湖水质将逐年好转，直至达到国家四类水体水质标准，届时高碑店污水处理厂实行第二步改造，使之满足排入高碑店湖水四类水质的要求。

2　高碑店污水处理厂现况

高碑店污水处理厂是目前我国最大的污水处理厂，一期工程已于1993年10月24日竣工投产，一期工程处理能力50万吨/日。二期工程投产运转后，处理能力达100万吨/日。高碑店污水处理厂污水系统流域面积96平方公里，服务人口240万人，汇集北京市城区的大部分生活污水、东郊工业区、使馆区和化工路的全部污水。

该污水处理厂采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前端设置缺氧段，其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。污水处理工艺流程如下图所示：

目前高碑店污水处理厂一、二期工程的二级出水直接排入通惠河下游，除约5500万吨/年用于农业灌溉外，剩余的每年超过2亿吨处理出水还没有得到利用。但随着污水资源化工程的实施，一期工程47万吨/日的处理出水将通过"水资源化再利用工程"的泵站输送至高碑店湖及再利用管网，作为北京第一热电厂、东郊工业区的循环冷却水水源及其它市政杂用水，因此对高碑店污水处理厂的二级出水水质提出了更高的要求(二期工程的出水部分已作为华能热电厂冷却水补充水的水源)。

3　改造规模及处理程度

3.1改造规模

改造规模为50万吨/日，即对高碑店污水处理厂一期工程(50万吨/日)进行改造。

3.2处理程度

本改造工程的出水水质目标分两步进行。

第一步：改造后，使高碑店污水处理厂二级处理出水水质优于目前第一热电厂冷却水取水水源－高碑店湖湖水水质。根据排水公司提供数据，其水质对比如下表。

第二步：随着北京市污水管网的完善及沿河污水排放控制的实施，高碑店湖湖水水质将逐年好转，直至达到国家四类水体的水质标准。届时，将对高碑店污水处理厂出水进行进一步工艺改造，使50万吨/日的出水满足高碑店湖四类水体的水质标准。

本改造工程只进行第一步改造。

地点 项目 BOD(mg/l) COD(mg/l) 总磷(mg/l) 氨氮(mg/l) 高碑店湖 12.1 46.6 1.3 11.7 现况高碑店污水厂总进水 129 319 6.5 30.7 现况高碑店污水厂二级处理出水 11 47.2 4.5 27.2 改造后高碑店污水厂二级出水要求 10 40 1.5～1.0* 10 四类水体水质 6 30 0.2 TKN 2 注：* 如果进水磷浓度在5毫克/升左右，出水亦可达到1毫克/升左右

从上面水质对比表可以看出，现况高碑店污水处理厂二级出水水质与高碑店湖水质的主要差别是总磷，氨氮不是主要问题 (上表中二级出水氨氮27.2毫克/升，因运行鼓风量不够，溶解氧较低，未达到硝化程度所致)，只要加大曝气量，现有曝气池的处理能力可达到70%左右硝化程度，出水氨氮满足要求。

4　工艺方案

在确定本工艺方案过程中，吸取了国内外先进的除磷技术，并咨询了美国加州大学伯克立分校的David Jenkins教授，最后确定了如下工艺改造方案。

4.1污水处理系统生物法除磷改造方案

一般来说，生物除磷只能去除60%～80%，对于高碑店污水处理厂只靠生物法使磷降至1毫克/升比较困难。要保证较高的稳定的除磷效果，又尽量降低运行成本，只有采用生物除磷与化学除磷相结合的方法。化学除磷是起辅助和把关作用。全部污水量化学法除磷，运行费较高，所以本工程暂只考虑生物法除磷。

4.1.1 将曝气池改造为倒置型A2/O工艺

污水生物除磷技术的发展起源于生物超量除磷现象的发现。污水生物除磷就是利用活性污泥中聚磷菌的超量磷吸收现象，即微生物吸收的磷量超过微生物正常生长所需要的磷量，通过污水生物处理系统的设计改进或运行方式的改变，使细胞含磷量相当高的细菌群体能在处理系统的基质竞争中取得优势。在污水生物除磷工艺流程中都包含厌氧段和好氧段，使进入剩余污泥的含磷量增大，处理出水的磷浓度明显降低。

最基本的生物除磷工艺为厌氧－好氧活性污泥法(A/O法)，这种工艺是使污水和活性污泥混合后依次经过厌氧和好氧区。其原理是在厌氧区中，污泥中的细菌将储藏在细胞内的聚磷酸盐进行水解，释放出正磷酸盐和能量，这时厌氧区内污水的BOD5值降低，而磷含量升高。而在好氧区内除磷菌又利用有机物氧化的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸盐的形式储藏于体内，水中的磷又转移到污泥中，通过排除剩余污泥达到除磷的目的。同时在好氧区中有足够的停留时间，使有机物进一步被氧化降解，氨氮在硝化细菌的作用下大部分转化为硝酸盐氮，一部分硝酸盐氮随处理后的出水流入水体，另一部分硝酸盐氮通过污泥回流带到缺氧区内，在缺氧区内首先将硝酸盐氮去除后再进入厌氧区进行磷的释放，同时可提供氧，因此既达到部分脱氮的目的。进而达到排放标准，保护接纳水体，节省能耗。

本改造工程工艺方案的特点是：设置缺氧区、厌氧区和好氧区，浓缩酸化池(利用原浓缩池)上清液进入处理区，10%来水进入缺氧区，90%来水进入厌氧区。

由于污水中碳、氮、磷比普遍较低，为了避免厌氧区中污泥浓度降低、增加营养物质，以及避免回流硝酸盐对生物除磷的不利影响，在厌氧区之前设缺氧区，10%原水进入缺氧区，90%原水进入厌氧区，初沉污泥经浓缩酸化池后，上清液排入进水泵房，与原水一同进入曝气池。活性污泥利用约10%进水中的有机物、由浓缩酸化池而来的易降解的BOD5去除回流污泥中的硝态氮的氧，消除了硝态氮对后续厌氧区的不利影响，从而保证厌氧区的稳定物除磷效果。

原曝气池1/12为厌氧区，其余为好氧。改造后将原池2/9改为缺氧区及厌氧区。其中缺氧区为30分钟(按100%污泥回流量的实际停留时间计)，长度为17米。厌氧区为45分钟(按100%污泥回流量的实际停留时间计。不计污泥回流的名义停留时间为1.5小时)，长度为47米。其中在厌氧区进水端分出一实际停留时间为15分钟(按100%污泥回流计)的强化吸附区，长度为15米。其余仍为好氧区(名义停留时间为7.25小时)。见下图(单位为毫米)：

4.2 污泥处理系统改造方案

4.2.1 剩余污泥进行机械浓缩

在污水生物除磷工艺中，为防止使吸附在剩余污泥中的磷通过污泥处理上清液重新返回到污水中去，污泥系统要进行改造。原流程为剩余污泥泵将剩余污泥提升至初沉池，与初沉污泥共沉，其混合污泥再进污泥浓缩池，浓缩后，消化、脱水。因浓缩池停留时间过长，处于厌氧状态，磷又被释放出来，回到污水处理系统中，达不到除磷目的。所以，必须对原污泥系统进行改造。

该方案是将剩余污泥与初沉污泥分别处理，初沉污泥仍进现有浓缩池，并将浓缩池改造，使之做为浓缩酸化池，将其产生的易生物降解的BOD投加到曝气池，增加碳源，有利于磷的去除和反硝化的进行。剩余污泥则单独进行机械浓缩。由于浓缩时间短，此时磷不会从污泥中释放出来，而达到除磷目的，这就需要另建一座污泥浓缩机房。

4.2.2 消化池上清液、脱水机滤液处理方案

剩余污泥(含水率约99.5%)采用机械浓缩，污泥体积均约为1000吨/日（含水率约94%）。为充分利用原有消化池，并达到污泥稳定和资源化目的，故将机械浓缩后剩余污泥与经过浓缩池重力浓缩的初沉污泥一起送入消化池及脱水机房消化和脱水。由于厌氧状态下，污泥中的磷还会释放出来，必须采取相应的处理措施。该污泥经过消化、脱水后，大约有800吨/日的污水排出。如果包括初沉池污泥进入消化池消化、脱水后排出的污水约为1800吨/日。再加上脱水机滤带冲洗水量，总计大约3000吨/日的含磷污液排出。该部分含磷废水如再返回污水处理系统，将会增加进水中磷的浓度，达不到预期除磷效果。为此决定将消化池上清液、脱水机滤液进行化学法除磷。通过铁盐和石灰法比较后，采用石灰法。

石灰法化学除磷所需石灰量与磷的含量关系不大，而只与污水的碱度有关，因为羟基磷灰石的溶解度随PH的增加而迅速降低。所以，随PH的增加而促进磷酸盐的去除。PH>9.5时，全部磷酸盐均能转化为非溶解性磷酸盐。

初步按投加4000毫克/升的生石灰(Ca(OH)2)计，每天需投加石灰12吨左右。投加石灰的的主要设备有石灰贮存罐、石灰投料器、石灰消解器、石灰浆贮存池及搅拌设备、除尘设备，机械搅拌加速澄清池及搅拌设备，助沉剂贮存及投料设备，中和沉淀池及刮渣设备，石灰、石灰渣的输送及运输设备等。由于水中PH值>9.5，所以还必须再碳酸化。本工艺利用已有沼气发电机排放的烟道气中的二氧化碳进行中和。石灰法除磷效果较好，并能有效地同时去除COD及重金属。但是由于石灰的腐蚀性很强，所以需加强对设备的管理、维修及维护。

除磷后富磷污泥经处置后可作为复合肥料，达到污泥再利用及资源化目的，除磷后出水水质良好亦可回用。

4.3 改造工程工艺方案

综上所述，改造生物除磷工艺方案：曝气池将原池改造为倒置型A2/O工艺。污泥工艺增加剩余污泥机械浓缩；原有浓缩池改为浓缩酸化池；浓缩酸化池上清液做返回曝气池；消化池上清液和脱水机滤液及冲洗水收集后采用石灰法化学除磷。

5　工程设计主要参数

5.1 曝气池改造为倒置型A2/O工艺

（1）2/9改为缺氧区及厌氧区。缺氧区及厌氧区水力停留时间分别为30分钟和90分钟，总停留时间2小时。其中厌氧区进水端设置停留时间为15分钟的强化吸附区，后续好氧区水力停留时间为7.25小时。

（2）增设水下推流器36台。

（3）增设中隔墙36道。

（4）更换曝气头。

（5）10%原水入缺氧区，90%原水入厌氧区。

5.2 更换鼓风机

现有8台鼓风机，只有2台能正常工作。曝气池需氧量按碳化、硝化计，需5台鼓风机，(其中1台备用)。所以，需增加风量为600立方米/分钟、风压为7000毫米水柱的离心鼓风机3台。

5.3 剩余污泥机械浓缩方案设计

5.3.1 更换剩余污泥泵

（1）剩余污泥量：干泥量为64.8吨/日，污泥浓度5克/升，折合为含水率为99.5%时，污泥量为1.3万吨/日。

（2）现有6台剩余污泥泵(在现况回流污泥泵房内)，因原设计为连续工作，为配合浓缩机房，改造为14小时工作制，不能满足要求，须更换：故选用6台潜水泵(4用2备)。流量为250立方米/小时，扬程为13米。

5.3.2 新建浓缩机房

（1）剩余污泥量：干泥量为64.8吨/日，污泥量为1.3万吨/日(含水率99.5%)。

（2）带式污泥浓缩机，处理能力150立方米/小时，带宽3米，7套(6用1备)，14小时工作制。包括污泥进泥泵、冲洗水泵、投药装置、现场控制柜等配套设备。

（3）浓缩机房：平面尺寸为长50米、宽20米，一座。

（4）浓缩机投药量：按2‰计，每日投药量约为0.13吨。

（5）污泥贮泥池：长15米、宽8米、池深3.5米，内设水下搅拌机，2台。

（6）浓缩后向消化池污泥投泥泵：流量为15立方米/小时，扬程为40米，6台(3用3备)。

（7）改造部分剩余污泥管线。

5.3.3 浓缩酸化池设计

利用现有4座浓缩池改造为浓缩酸化池。并相应改造管线与配套设备。将原一一对应的进出泥管线使之互相调配，增加灵活性，增设互相连通管及阀门，便于运行控制。

5.3.4 石灰法处理污液

（1）石灰处理工艺流程

（2）石灰贮存罐

石灰投加量：12吨/日。

石灰贮存罐：直径2.5米，高度2.3米，2套。

除尘设备：1套。

石灰处理站：平面尺寸长30米、宽15米，1座。

（3）石灰投料计量器

投加量12吨/日，2套。

（4）石灰消解器

直径0.7米，高度1.3米，2套。

（5）石灰浆隔膜计量泵

流量500升/小时，扬程0.3兆帕，2台(1用1备)。

（6）机械搅拌加速澄清池

设计流量60立方米/小时·座，直径6.2米，池深5.15米，4座，采用搅拌机械。

（7）中和沉淀池

型式：平流式。

设计流量：3000立方米/日。

停留时间：2小时。

平面尺寸：长12.3米、宽5.1米、池深5.5米，一座。

刮泥机：1台。

利用沼气发电机烟道废气中二氧化碳中和，选用气体压缩机，流量400立方米/小时，压力0.1兆帕，2台(1用1备)。

6　建议

（1）根据实测，除高碑店污水处理厂进水总磷浓度较高外，北京其它污水处理厂进水总磷浓度一般为4～5毫克/升左右，所以应对排入本污水处理厂的排磷大户进行控制，并加大力度推广使用无磷洗衣粉。经采取有效措施后，污水处理厂进水总磷浓度将会大大降低。如果进水总磷浓度在5毫克/升以下，仅采用生物除磷工艺就基本可达到预期处理效果，节省化学除磷运行费过高的问题。

（2）高碑店污水处理厂，是全国最大的一座现代化城市污水处理厂，污泥出路尚不落实。污水处理后的的城市污泥具有丰富的有机质和氮、磷、钾及多种植物需要的营养素，在满足农用污泥标准前提下，应重点开发污泥快速固化、高压造粒制取颗粒肥料，彻底解决污泥无害化的问题，使其变废为宝、得到妥善处置。

参考文献

1.城市污水高级处理 Russell L.Culp Gordon L.Culp 俞浩鸣译 1975

篇10

中图分类号：TV211.1+4文献标识码： A

从项目研究的可行性来看、项目规划、初步设计到施工设计等，一系列的设计工作均由设计部门来承担，水利工程设计决定了项目的质量水平、功能成本等，是决定工程效益的关键。在水利水电建设的过程中，由于各个层面的设计部门资质不同并且工作人员的技术差距也较大，所以在工程设计中经常性的会遇到各种各样的问题

1 水利水电工程设计中的常见问题

1.1 报告编制缺乏规范性、严谨性

这个问题主要体现在有些水利水电工程设计章节编排严重混乱，很多设计由于众多原因而不进行实地的勘察，只是借助以往的资料或其他地区类似的资料进行设计，使设计与实际情况严重脱节，结果严重影响施工质量，有些设计部门的设计人员在设计的过程中，粗略地进行与水文、水力学和结构力学的计算。此外，有的设计者为了加大安全系数，不按设计规范设计，没有充分的考虑到工程的特点和需要，擅自人为的提高混凝土的强度、抗渗、抗冻等质量控制标准，导致工程项目材料无故增加投入，造成很多不必要的资金浪费。缺乏设备安装的技术指标，混凝土的施工要求和各项检验指标等的详细说明，甚至对于存在与施工图技术要求矛盾的现象置之不理，很多技术指标在其关键部位的控制要点明确度太低，不能为施工作业提供很好的指导作用。设计方案与工程实际需要不符合，不能周全的考虑到工程的后续运行和管理。

1.2 对于前期的规划相当缺乏

首先是规划设计的资料不充分，水电站工程所在的地质、水文、气象等都可以直接影响到设计方案选择的标准。因此，设计者应该在进行设计前充分的掌握这些资料，在实际进行设计的过程中，部分设计者为了赶设计出结果、缩短时间、缩小经济的投入量，直接采用与之类似的实地考察资料和需要设计地区的类似资料进行设计，从而一些计算公式的引入、水文资料的参考、参数的确定、设计方案的确定等都不精确，根据这样的数据设计出来的方案，肯定是不达标的，没有考虑实际情况，导致设计出现明显的偏差。其次是实地勘察结果与实际情况不符，

很多设计单位的设计部门为了节省开支，加上时间短、人员稀缺、任务繁重等众多因素，在水电站项目的实地勘探中，对工作程序进行了简单化。常见的表现为: 虽然进行了地质勘探，但范围不够广且深度不够，导致得出的结论事实上与实际地质情况有出入；进行地质设计时，不进行勘探，直接利用以前地形图和地质资料，难免会出现不合理的现象。

1.3 投资概算过于简单、准确性差

设计者在投资概算编制上没有做到明确细致化。对于工程的整体情况，投资的主要指标等方面太过于简单，对于附表和附件没有严格的按规范要求进行编制，使得在工程的下一阶段无法准确的核对，当然也不能判断出是否合理，而且在分析单价方面，没有考虑到实际材料的价格变动给项目单价带来的影响，使项目单价分析不准确，从而影响整个工程的投资。

2 水利水电工程设计中的应对措施

2.1 针对设计时所收集的资料不充分的问题

由于相关人员对于专业知识的极度匮乏，错误的评估了水利工程中容易引发的一系列问题。我们需要做的是与国内知名的图书馆和高校建立长久的合作机制，这样可以充分的利用馆藏图书，最为重要的是可以搜索相关学术论文、期刊和成果。这在一定程度上就是相当于在全世界范围内搜索相关的信息和材料，进行准备。另一方面还应该加强设计人员的知识素养和对规范的熟练掌握程度，运用这一特性整理出一套适宜的材料，其中最重要的是在水利建设的地点结合理论来进行现场资料的收集。只有这样，才能拿到精确的资料，加以相关文献的查询和总结先前的经验，之后结合目前世界上最新的研究成果，对水利水电工程的设计进行合力计算和优化设计。

2.2 端正态度，明确责任分工

在水利水电站设计中出现的很多问题都是由客观因素而引起的，但同时也与设计人员的工作态度和责任心有着密切的联系。因此，首先应该端正设计态度，明确设计的重要性和其自身的职责，针对不同的项目工程，做好明确的设计分工，在了解各自责任的基础上，根据专业制定各个阶段的目标和质量方针，将责任务必落实到每一个人当中。一旦发现任何问题，一定要做到及时反馈并加以纠正。

2.3 加强实地勘探过程中的技术要求

在这个过程中，要尽量让操作技能熟练的工作人员进行，并在测量时要严格的按照其操作流程来进行每一步的操作。各级设计部门要积极的引进和采用技术先进的勘探设备，配备优秀的专业技术人员，将前期的勘探工作务必搞好。在设备上要提供与操作人员水平相当的设备，落后的设备准确度一般都比较低，预期的效果很难出现。而过于先进的设备虽结合了很多优良的技术，但是在很大程度上可能会与操作人员的技术水平不符。要选用操作人员最熟练的勘测手段，进行现场的勘探。同时还要保证各项水工建筑结构物、水利机械、水利电气等达到配套、系统、合理、完善，使工程不仅是在等级上、防洪能力上或者是抗震设计强度上都能够起到一个很好的作用，建成后的水利运行方面、工程管理方面，均达到相关设计规范的要求，进而从真正意义上保证工程项目效益更好地发挥。

2.4 水利水电工程设计需要较高的技术支持

相关的工作人员要加强自身对设计整体的把握程度，并且要随时代不断变化，要和世界先进的技术不断的拉近彼此之间的差距，然后就是要积极学习国内外水利建设的新技术和新工艺，以及对于新型材料的应用。并且要组建工作人员进行定期的业务培训和交流，要做到技术跟随时代潮流，及时的变换更新设计思想，并将其充分的应用到实际工作中。注重设计部门优秀技术人才的引进和培养，优秀的技术人才应该在工程中充分的发挥其自身的价值，帮助各部门解决各种疑难杂症，并完成技术含量高、设计结构复杂的水利水电项目。每个设计工作的相关人员，要注重日常相关工程资料的整理和积累，要建立起自己专属的信息资源库。在实际的应用中随时能够拿出对于问题有针对性的解决措施，另一方面而也有助于自身业务水平的发展和提高。

2.5 提高设计人员的知识素养

加强设计人员的专业培养，设计人员的专业水平和能力素养与水利工程的设计水平密切相关，设计人员应该随时不断的更新设计理念，设计部门也应该加强对设计人员的培训，组织他们进行相关理论和实践的学习，进行实质性的业务培训，并注意引进并运用行业内的新技术、新材料和新工艺，帮助设计人员及时更新设计思想，并将新的设计理念充分的运用到实际设计中去。与此同时，设计部门还应积极的引进优秀技术人才，让这些优秀人才指导设计部门完成困难、复杂的设计，帮助解决各种技术难题，有效的带动并监督整个团队，从而提升整体的设计水平。

总之，对于水利水电工程的设计来说，设计部门在整个建设工程中起着关键的作用。在一定意义生说一个合理的设计是优质工程的基本决定因素，而且高知识和技术水平支撑着设计的工作。相关的设计部门和设计人员应提高认识，采取切实有效的措施来避免上述这类问题的频繁出现，保证设计的质量和水电站建设的顺利进行，从总体上来讲水利水电工程建设任重而道远。

参考文献

篇11

TV734

现阶段，随着经济的发展，越来越多的水泥生产线急需去建设，水泥生产线机电设备是水泥生产线的一个很重要的组成部分，其安装直接关系到施工企业的经济效益和施工人员的人身安全，所以有关技术人员一定要对水泥机电设备的安装管理加大重视力度，对出现的有关问题及时更正、解决、做好防范工作，为企业带来更大的经济效益做出努力。

1.水泥机电设备安装项目的特点

1.1水泥机电设备一般体积大、安装技术难度大且技术复杂

因此对水泥机电设备的安装技术人员要加强专业技术培训，使投入到水泥机电设备安装的物力、人力得到有效利用。对安装技术人员进行组织培训，在对水泥机电设备进行安装前提供商要委派专业的安装人员从旁协助、指导、调试。施工企业的有关部门要对所有安装技术人员进行统一培训，包括对设备的功能、结构、注意事项、操作流程等加强培训，使其牢牢印在安装技术人员的大脑中。在选择安装技术人员时，首先要选择熟练掌握业务、了解机械知识、头脑灵活、反应快速、有上进心、职业道德好的技术人员。另外，要从这些技术人员中选择一位学历高、经验丰富、责任心强的人员做组长，要求组长对手下员工尽职尽责。对安装岗位进行合理的分工以及培训可以使相关技术人员明确设备在使用以及调试时的操作步骤，安全注意事项等。

1.2水泥生产线建设周期比较长

有的水泥生产建设周期约为一年，有的建设周期会是两至三年，比如国内公司去国外承建的EPC项目。水泥生产线机电设备安装过程不仅包含安装、调试，还包含了生产试运行以及竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或者正常生产为止。

1.3机电安装项目技术要求高

随着科技的进步，水泥生产线中应用到了很多当今新技术、新材料、新工艺，大型水泥机电设备安装工程的要求也是越来越高，比如在吊装、装配以及检测技术方面。

1.4机电设备安装工程需要解决的事情繁多

水泥生产线的机电设备安装涉及到了各个专业与领域，所以工程管理人员一定要做好相关调节工作，比如工程的进度管理工作、质量管理工作、成本管理工作，这样才能够使机电设备安装过程中的各个专业的管线综合布局合理，更能满足机电安装工艺的标准以及设计理念、思想，才能保证机电设备安装的质量以及进度。为使机电安装能够更好的融入到其他专业工程的建设中来，这就要求各个专业间及时沟通与协调，加强信息的资源共享，促进安装工程的顺利进展。不仅要与项目现场参与方搞好工作关系，还要与现场以外的相关部门打好关系基础，比如工程项目政府管理部门，材料、机械设备安装技术提供部门，做好机电设备的安装工程项目协调以及配合工作。

2.水泥生产线项目机电设备安装工程施工管理工作的注意事项

2.1对于水泥机械设备安装项目的管理

主要是根据现行、先进的网络计划优化模型以及进度费用管理已取得进步的基础上，结合具体要实施的工程特点，包括工程场址、周围气候环境、工程工期等情况，在项目投标阶段以及后续的施工过程中，对机电设备安装进行深刻的研究与分析。首先，水泥生产线机电设备安装项目管理工作应该积极结合本工程的具体情况，研究如何对网路进度计划进行合理的整理，才能既满足业主对工期的要求，还能达到施工费用最低的目标，进而实现施工利润的最大化。另外，对于水泥生产线机电设备安装过程中，工程管理人员要结合进度进行与费用消耗的关系，使机电设备安装工程质量在符合合同规定的范围下，尽量增大企业的经济效益。

2.2对于机电设备安装工程的成本管理工作

要大力结合安装工程的施工管理，因为他们是密不可分的。一个机电设备安装项目完成的较好，另外其成本控制也比较出色，那么这个安装工程能够很好的代表这个施工企业的技术实力以及管理实力，是一个企业整体素质的综合表现，是检验机械设备安装工程项目管理工作的标准。为了更好控制安装项目的成本，公司可以与施工项目部签订具体的项目承包管理合同，明确费用金额以及奖罚措施，这样项目参与者才能有所压力与准绳，提高施工技术水平以及管理水准，尽可能发挥自己的主观能动性。机械设备安装项目部可以建立以项目经理为核心的成本控制责任体系，并成立合同预算部门，专门负责成本控制以及索赔管理工作。要达到项目管理工作的目标，项目管理部要侧重做到如下管理工作：（1）、对于具体的施工安装部位，成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每个月结算一次，并与原先计划的成本目标进行对比，发现了偏差要及时分析出产生偏差的原因，并制定行之有效的治理措施。（2）、细化成本管理目标并根据成本管理目标，要求项目部各个工程管理人员对需要的人力、材力、设备、机械等工程资源提前一至两周的计划和安排时间，避免因为计划不周或者准备不充分而造成工程停工以及暂停等现象，加快工程进度的进展，尽早完成工程合同所规定的项目。

2.3水泥机电设备安装工程应该大力加强安全工作

一个项目好坏的评价前提是是否安全施工。为了达到安全生产的目标，就需要加强安全管理制度以及相关组织，加强安全检查力度以及奖惩措施。建立全方位、全过程的安全组织机构管理体系，落实责任负责制，使得从项目经理到下面具体的工程管理人员都要明确安全管理工作职责并加以落实，做到人人有责和人人负责。工程开工前，要做好安全管理的评估以及策划工作，做到事前有计划，事中有控制，事后有总结的整体管理思路，编制相关机电设备安装工程施工组织总设计以及各项分布设计，从人员、设备以及施工材料、环境等方面入手，做好计划工作，从而真正确保机电设备安装项目管理的安全施工。

2.4加强机械设备安装工程质量管理工作

工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段通信工程质量管理书和方法所进行的系统管理活动。工程质量好与坏，是一个根本性的问题。工程项目建设，投资大，建成及使用时期长，只有合乎质量标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益。这就需要项目部提前做好质量策划工作，以及施工过程中质量检查工作。

综上，水泥机电设备安装工程施工管理不仅涉及到了工程的进度，还关系到项目的收益。为此相关工程管理人员要做好项目管理工作，协调好各个部门以及各个管理层之间的关系，明确机电设备安装工程项目的特点，严格按照其工作思路开展工作，明晰机电设备安装工程管理的内涵，做好进度管理、质量管理、成本管理以及安全管理工作，改进工作方法以及管理方法，促使其不断适应社会的进步发展，实现企业的经营目标。

参考文献

[1]徐卫华.机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施分析探讨[J]，中外建筑，2007，NO.03

篇12

染料化工厂产品品种多，废水成分复杂、色度及有机物浓度高、可生化性较差，在工程实施过程中，为便于后续生化处理，需采取适当的预处理措施。传统的预处理方法多为混凝沉降，但该法适合在水中以疏水性悬浮微粒形式存在的分散、还原类染料。而对分子中含有较多-SO3H、-COOH、-OH等亲水基团且分子量较小的直接活性染料，混凝脱色效果则较差。

微电解法近年来发展为一种有效的染料废水预处理方法，通过用适量铁粉、活性炭粉和废水进行氧化还原反应、表面络合作用、静电吸引作用、化学调整作用等，其中电化学反应的氧化还原作用是主要的。电极反应产物具有较高的活性，其中新生态的〔H〕和Fe2+能与废水中的许多组分发生氧化还原作用，破坏染料的发色或助色基团，失去发色能力；将硝基苯类物质转化为苯胺类物质，以便微生物利用；使大分子物质分解为小分子物质，使难生物降解的物质转变为容易生物降解的物质，提高废水的可生化性。

另外，新生态的Fe2+和Fe3+具有良好的絮凝作用，可将废水中原有的悬浮物、构成色度的不溶性物质絮凝沉淀出来，能有效降低色度和CODcr。

1.概述

某染料化工厂主要生产直接、活性染料及染料中间体。年生产能力合计为800t。

主要产品品种有直接耐酸大红4BS、直接橙S、活性艳红X-3B、活性翠兰GL和中间体2.3酸。主要原料有乙萘酚、对氨荃乙酰苯胺、苯胺、亚硝酸钠、猩红酸、H酸、苯胺重氮盐、碳酸氢钠、硫酸、盐酸等。

该厂废水具有下述特点：

① 酸性很强：总排水pH值在1～2左右；

② 浓度较高：CODcr值在1750～2620mg/l；

③ 盐度很高：生产工艺中大量使用硫酸、盐酸等原料。

2.工程设计

2.1设计水量水质

2.2出水水质

废水处理后排放标准按《污水综合排放标准》GB8978-96一级标准执行。

2.4工艺流程说明

车间酸性废水自流到调节池，自行调节水量、温度、浓度、pH值，然后经提升泵提升至微电解塔，在塔中发生一系列反应，大幅度降低色度，且可去除部分CODcr，减轻后续生物处理负荷。微电解塔出水自流至中和沉淀池，泵前投加石灰乳中和，再加絮凝剂即聚合氯化铝，去除部分悬浮物，同时将pH值调节到7-8之间，废水自流至一体化气浮系统，去除90%以上的SS。气浮出水自流至水解酸化池，水解酸化池中有大量的生物水解酸化酶存在，可将废水中大分子物质降解为小分子物质，进一步提高废水可生化性。废水经水解酸化后自流至UASB（升流式厌氧污泥反应器），该单元大幅度去除CODcr，降低后续好氧处理负荷，UASB出水自流至缓冲池，缓冲池中的废水用泵提升至SBR反应器，经SBR反应器处理后的水经活性炭吸附、脱色后直接达标排放，SBR反应器内的污泥经浓缩池浓缩减容后排入干化池，污泥干化后外运或填埋，干化池沥滤水回流到调节池，不存在二次污染。

2.5主要处理构筑物及设计参数

2.5.1微电解塔

微电解塔是应用微电解法对废水进行物化处理的装置，它能将废水呈溶解状态的无机物和有机物通过化学反应氧化还原为微毒、无毒的物质，或者转化成容易与水分离的状态，尤其适合可生化性能差（BOD5/CODcr

碳钢结构，内壁环氧树脂防腐，有效容积10m3，水力停留时间0.5～1.0h。

2.5.2中和沉淀池

通过投加石灰乳既将废水pH值调至7～8，使后续气浮系统的混凝反应达到最佳条件。另外，微电解反应过程中产生的大量Fe2+，在偏碱性条件下通过曝气氧化为Fe3+，产生絮状沉淀Fe（OH）3胶体，具有良好的吸附及絮凝性，废水中的大部分悬浮物得以去除。

设计尺寸：?=4.0m，H=3.5m，有效容积35m3，钢筋砼结构。

2.5.3一体化气浮系统

气浮系统作为水处理的一个单元，是一种理想的固液分离装置，适合于分离密度接近于水的悬浮物及油脂。通过对水施加0.2～0.3MPa的相对压力（即表压），并通入空气，使空气溶于水中，呈饱和状态，然后再将这一含有饱和气体的溶气水，通过特殊的减压释放系统，骤然将压力降至大气压力，使溶气水中的空气以微气泡的形式大量释放出来。这些气泡附着在悬浮物或液态颗粒上，使其密度降低而浮起至池面并浓缩，再通过自动除沫装置刮除。澄清液从池底排放出，这样便达到固液分离的目的。气浮过程中由于悬浮物的去除可使废水中的CODcr浓度大幅度下降。

处理能力Q=15m3/h，?=2.4m，H=4.0m，碳钢结构，内壁环氧树脂防腐。

2.5.4水解酸化池

该处理单元将厌氧过程控制在水解酸化阶段，在该单元中，兼氧性的水解产酸菌大量增殖，把废水中的复杂有机物转化为简单有机物，在提高废水可生化性的同时，降低后续好氧处理单元的负荷。

设计尺寸：4m×4m×3.5m，有效容积45m3，钢筋砼结构。水力停留时间10.8h。

2.5.5 UASB

该技术问世于七十年代，因其优越性显著，迄今在世界各地广泛应用。UASB是一种新型高效的废水处理单元，反应器内分污泥床、污泥悬浮层、出水区三层，该单元严格控制pH值和温度，可大幅度的去除CODcr物质，降低后续好氧处理负荷，它具有污泥量大、处理负荷高，耐高浓度冲击、出水有机物极易生化处理等特点。其主要优点有：

① 通过沼气而非机械进行搅拌，无能耗；

② 处理负荷高，可达4-6kgCODcr/m3・d；

③ 管理简单，温度控制采用温度自动补偿控制系统 ；

④ 无需维修。

设计尺寸：5m×5m×5.5m，有效容积110m3，水力停留时间26.4h。

2.5.5缓冲池

因后续SBR池交替使用，须经缓冲池控制水量，便于后续生物处理自动控制，满足生物处理装置批序式运行。同时废水由厌氧状态转变为缺氧状态，便于后续好氧处理。

设计尺寸：5m×2m×4m，有效容积30m3，钢筋砼结构。水力停时间7.2h。

2.5.6 SBR

SBR法问世于1914年，由于当时的排水装置、监控技术及理论研究等都很落后，几乎被其它活性污泥法取代。近十年来，随着计算机和生物技术的飞速发展，SBR法显示出多种独特和不可替代的优势。在欧、美、澳等国成为科研、开发、应用的热点。该法在我国尤其适合废水排放分散且量小的企业。其工艺流程简述如下：进水缺氧若干时间，好氧菌可利用进水中携带的少量氧分解有机物，使溶解氧迅速降到零，反硝化细菌进行脱氮；接着好氧曝气若干时间，硝化菌进行硝化作用；静置沉淀若干时间后排水，再进入第二个周期。SBR法主要优点有：

① 集调节、曝气、沉淀三池于一体，占地面积小，投资省；

② 运行灵活、能耗费用低；

③ PLC管理，可实现无人值守，维护简单、方便；

④ 无污泥膨胀和污泥流失现象；

⑤ 污泥耐CODcr和pH值冲击能力强；

⑥ 水体静置沉淀，出水SS低；

⑦ 对废水能进行深度处理，脱氮效果显著；

⑧ 产生污泥量少，降低污泥处置费用和劳动强度。

设计尺寸：5m×5m×5.5m×2，有效容积110m3×2，钢筋砼结构。容积负荷0.35kgCODcr/m3・d。

3.调试

3.1培养微生物

此期，水解酸化池、UASB和SBR是相互独立的。水解酸化池、UASB培养厌氧微生物时，先将池中加满清水，再投加一定量的面粉，后启用循环泵进行水力搅拌，以达到均匀pH、浓度、温度、缩短消化时间、提高产气量的目的。两星期后，水体开始发黑、发臭、并出现甲烷气泡。pH值在6.5～7.5。

SBR培养好氧微生物时采用的是“加面粉、间断曝气”的方法，该方法的优点是：

① 费用低，无需高价购买外面的活性污泥，面粉价低。同时间断曝气电耗省；

② 培养快，曝气后第5d就出现菌胶团，第7d出现原生动物；

③ 操作环境好，如采用生活污水则有臭味影响周边环境。

3.2驯化微生物期

微生物培养结束后开始通入废水驯化微生物，首次进水量为设计负荷的30%，微生物适应后，废水按10～20%的负荷递增，每次递增均有2～3d的巩固期，直至达到满负荷处理。每天根据进水量投加一定量的磷肥以维持微生物的营养。

4.结论

工程吨废水处理运行成本为3.35元。处理站占地面积200m2。

目前，考虑到运行费用，废水未经活性炭吸附单元，但出水色度及其它各项指标均已达标，如以后水质变差，可作为把关单元运行。

经当地环境监测站的多次监测结果表明，本废水处理站出水已达设计排放标准，也表明整个废水处理工程从设计、施工、调试到正常运行是成功的。

参考文献：

[1]台明青，杨旭奎 水解酸化工艺在废水处理中的应用实践进展 中国资源综合利用：2006.6

[2]贺延龄编著 废水的厌氧生物处理2001.7