时间:2023-06-26 10:19:34
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陈洋
(西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院 四川成都 610041 )
【摘要】当前分析并设计建筑结构时,一般都是用已经建成的结构为分析研究的对象,但是没有考虑到建设过程中各种应力对结构的影响,会导致分析的结果产生误差。不同的结构形式,不同特点的建筑质量也提出了越来越多的要求。质量的保证是建立在技术的基础上的。
关键词:工程施工 受力性能分析
一、 前言
当我们对建筑结构受力进行研究的时候,一般都是在建筑施工结束之后,对建筑结构进行性能分析,主要可以通过施加负载的方法。但是如今,这种方法说研究的对象比较少,主要有矩阵叠加法以及刚度矩阵以此形成加载分层法、还有平面简化手算法和修正分层法四种方法。现如今,建筑施工中实际的受力关系非常复杂,只通过施加一次负载很难与实际情况相符合。所以,我们现在在建筑结构设计与分析时,不需要完整地把实际受力情况表现清楚。
二、国内外对施工中建筑结构的受力研究现状
近年来,经济飞速发展,工程建设也逐渐变得规模大、结构复杂,很多大型的钢结构及混合结构的复杂建筑物拔地而起,比如中央电视台新台址的主楼、浦东国际机场的航站楼、鸟巢等等。据国家有关部门的统计,我国的工程倒塌事故中有将近三分之二是在施工阶段发生的。技术人员探求其原因,发现这些建筑工程在设计的时候,没有考虑到施工时候的复杂情况,过多的吧注意力集中在未施工的设计阶段,这说明,曾经传统的施工方案已经无法满足现代建筑施工的需要了。
国外很多学者在对所有涉及建筑施工阶段的力学问题进行了很多的研究后总结出了力学分析的几点主要的目标:首先,需要对施工阶段中各个时期的内里和其引起的形变进行实时的测量分析,要保证在整个施工阶段中各个部件的承载处于一个合理的范围内,同时要保证足够的稳定性。还有一点就是要将施工时候的工程状态与实际时的数据与状态进行对比,分析得出施工对项目的具体影响,逐渐优化施工的方案,要保证工程的安全与稳定。
三、建筑结构受力分析的理论计算基础与有限元模型的建立
1、建筑结构受力分析的理论计算基础
人们在土木施工中通常使用ETABS、ANSYS以及SAP2000等等技术来有效得建立一种有限元模型,用这种模型来模拟施工阶段,施工项目的内力变化。但是施工过程十分复杂,通常会发生很多难以预料的事情,人为因素或者是随机发生的问题都会对模拟研究的结果产生影响,使得这种方法有着很大程度上的不足。所以,这些方法是否适用还需要研究。
2、有限元模型的建立
在建筑结构的分析中,需要通过构建有限元模型来解决。我们首先需要建立一个有梁和柱的单元,还有一个楼顶及屋盖的板单元等等在内的包括有建筑中的基础结构的单元。这些被称作为基础单元。我们开始空间结构的设计中,需要结合节电自由变化的程度,剪切所造成的影响的系数等等参数。我们通常采用了弹性薄板的理论来对我们说建立的基本单元进行模拟,而在考虑板单元弯曲的时候,只需要考虑节点力,但板单元发生形变的时候,面法线不变来处理等等方法来简化我们对实际施工阶段的分析。
四、常用的结构体系和一些结构的受力分析
1、常用的结构体系
框架结构经常使用于建筑施工中,它属于柔性结构,其特点就是水平布置非常灵活多变,大部分适用于小高层一类的建筑物中。
剪力墙结构具有很好地空间性,它不会发生很大的形变,同时它没有外露突出的结构,所以能够非常有效得对空间进行使用,比较常见的运用于民用高层建筑物。但是他也有缺点,比如它无法提供很大的空间,导致了建筑空间布局有很大的局限性,并且它的刚度很大,自振的周期非常短,所以地震作用大,大规模运用经济性不好。所以,由剪力墙所组成的很多结构中,抗震能力都不强,建筑的高度受到了很大的限制。
2、大跨度刚性结构的受力分析
大跨度刚性结构施工预变性的确定受多方面原因的影响,特别是结构安装过程以及施工时候的负荷。在实际操作的时候,结构成型时将会与设计方案有偏差,人们早就知道了在桁架拼装的时候需要有预起拱的过程,但是当我们在进行大跨度的钢结构施工时,由于跨度十分大,结构非常复杂,它所受到的的P-Delta效应的干扰也会增加,所以我们需要通过力学模拟等等来确定结构的实际情况,做好万全的准备,减少其对结构的影响。
目前,大跨度的钢结构的受力分析主要有支座位移法、千斤顶单元法、间隙单元法等等。支座位移法是将支座进行强制的位移来实现模拟,从而进行受力分析的。程序的实现十分简单,但是无法准确得模拟瞬时的变形力,模拟的准确性较差。千斤顶单元法是把ANSYS软件中的两个单元在一起并联,它们两个单元点的线位移可以随意的组合在一起,从而形成了一个新的单元。其中的LINK10单元可以提供无限大的可以模拟千斤顶作用的轴向刚度,而另一个单元BEAM4,可以模拟千斤顶的抗弯力。大跨度拱结构的建筑物有着非常复杂的结构组成,我们需要通过很准确的模拟分析,才可以结合实际对他的受力性能进行准确的分析。
五、组成受力构件的主要材料对环境的影响
受力构件所处的环境对受力构件也有着很大的影响,主要通过耐久性来表示。其耐久度分为3级,1级为室内干燥环境要求,可由粉刷或油漆防护,2级为露天高温高温环境的要求,而3级是沿海高腐蚀性环境的要求,需要用到抗腐蚀性和除冰盐的构件。
六、总结
总之,关于力学性能的分析不仅能提高施工的质量,还能节省材料的使用,提高安全性能,保障施工的合理性,在施工中做出一个合理的经济的设计具有长远的意义,在今后的施工中仍要对受力性能进行不断的探索。
参考文献:
[1] 陈汉翔,舒宣武. 预应力值对张弦梁结构受力性能的影响分析[J]. 华南理工大学学报(自然科学版). 2003(05)
中图分类号: TV543 文献标识码: A
裂缝问题常见于建筑工程中,其中以变形裂缝最常见,而变形裂缝中又以温度裂缝最为频发。而荷载裂缝多是由于设计缺陷、施工影响等原因造成。工程施工中发现的多数裂缝其实是多种因素共同作用的结果。其成因我们必须从设计、施工等各个阶段全面分析,正确判断裂缝属性及其生产的主要原因对前期预防及后期整改十分重要。在此基础上有针对性的采取预防、修复措施,才可以把裂缝发生的可能性、影响性及造成的损失降低到最小限度。
工程实践证明,只要采取的预防性措施到位,并精心施工,大部分混凝土裂缝是完全可以避免的。随着建筑业的发展,混凝土裂缝由于影响建筑物的整体美观和使用耐久性,从而引起人们的高度重视。这些裂缝根据发生原因可分为两类,变形裂缝和荷载裂缝。所以,研究工业与民用建筑混凝土结构裂缝,对我国工业与民用建筑有重要的意义。
一、混凝土的含义
混凝土是现代最主要的建筑材料之一,它一般是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石林。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在建筑工程中使用,就是在造船业、机械工业、海洋开发、地热工程等领域,混凝土也是重要的材料之一。此外,通过改良混凝土原料的配比,添加相应的外加剂,还可以制成具有特定性能的混凝土,用于各类特殊工程建设,比如水利工程中使用的防渗混凝土。
二、我国工业和民用建筑混凝土结构裂缝类型划分
工业和民用建筑是现代建筑领域的两大主要对象,在城市化建设中占据主要位置。虽然工业厂房和民用住宅建筑采用的混凝土结构形式不完全一样,但是经过实际的检查以及对相关技术资料的分析总结,工业厂房和民用住宅建筑的混凝土结构裂缝类型却是大体相同。
(一)以裂缝形成原因划分
依据混凝土结构裂缝形成的原因来划分,无论是工业还是民用建筑,其混凝土结构裂缝都可分为温度变化形成的裂缝、施工不当形成的裂缝、材料质量不佳形成的裂缝、维护不当形成的裂缝以及变形等因素形成的裂缝。
(二)以裂缝影响程度不同划分
混凝土结构产生裂缝会对建筑物整体的质量造成一定影响,依据裂缝的大小对建筑带来的不同影响,目前的工业和民用建筑都可分为破坏性裂缝、贯穿性裂缝以及表面性裂缝等几类。
(三)以裂缝形式划分
根据混凝土结构裂缝呈现的形状来划分,工业和民用建筑混凝土结构的裂缝都可分为不规则裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝、垂直裂缝等几类。
三、我国工业与民用建筑中常见的混凝土结构裂缝
(一)施工及现场养护产生裂缝
现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒拔出过快,影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。高空浇注混凝土风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程,缺少二次抹面或在表面增加石子,易产生表面收缩裂缝,大体积混凝土水化热计算不准、现场混凝土降温及保温措施不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
(二)地下混凝土结构的裂缝
建筑地下室墙体除结构外,还必须能有效的阻挡地下水的侵入,因此应避免地下室混凝土结构出现可以渗水的贯通裂缝,对普通表面裂缝也应该积极整改。建筑混凝土裂缝预防应重点注意以下几个方面:加强结构自身抗裂性。为防止建筑地下室混凝土裂缝,提高混凝土的结构自防水性能,底板及侧墙多采用抗渗混凝土,并根据需要掺入膨胀剂等外加剂。在此基础上,也可以根据需要搀入纤维物质。这些办法都是为了提高混凝土硬化过程中抵抗收缩应力的能力。
(三)现浇混凝土板楼板裂缝
建筑楼板及房屋板多采用现浇混凝土板,现浇混凝土板生产过程中受环境的影响较大。另外,从现浇楼板自身上说,其属于表面系数较小的构件,厚度相对表面积来说量值很小,抵抗收缩变形的能力就更差。因此现浇混凝土板楼板板面裂缝甚至贯通性裂缝很常见。
(四)板面不规则直裂缝
这种裂缝外观较为规则,多为不贯通裂缝。常见于单层配筋板跨中部位,且埋有水电管线处,裂缝沿管线出现,双层配筋板也有所发现。裂缝宽度O.5mm左右。
四、防止我国工业和民用建筑混凝土结构裂缝形成的措施
基于以上对工业和民用建筑混凝土结构裂缝产生原因的分析,结合国内外此类建筑问题的解决经验,笔者认为可以从以下几方面采取措施,以防止工业和民用建筑混凝土结构裂缝的形成。
(一)完善设计构造
要根据工业和民用建筑的实际需求,设计建筑结构,具体措施有以下几点:精确勘测,避免断层、溶洞\滑坡体等不良地质。合理布局建筑构件,减少加应力,避免荷载过大。关键部位要层层设置圈梁\构造柱,增加建筑物的整体强度。提高窗台砌体强度,宽大的窗台应设置钢筋混凝土梁,避免窗台变形产生竖向裂缝。
(二)加强施工技术
要加强对施工技术方案的反复论证,确保施工技术符合建筑的各项标准,保证建筑整体的稳定性。成立施工技术监督小组,定期对各施工环节、各施工技术进行检查和验收,验收合格后才能进入下一施工阶段,开展新的施工任务。
(三)合理选用材料
要选用水化热较低的水泥,避免混凝土内外温差过大产生体积变化引发裂缝。选用表面粗糙、质地较为坚硬的粗骨料,可提高混凝土的粘结性和抗拉、抗压能力。 添加减水剂等具有同等效果的外加剂,可以改善混凝土的性能,降低养护中的洒水量,有效避免混凝土收缩。
(四)完善模板工程
模板工程是塑造混凝土结构的关键一环,为防止混凝土结构在该过程中出现裂缝,应该切实做好以下两点:合理设计模板构造,避免模板部件变形引发混凝土结构变形而产生裂缝。模板要增加支护装置,防止施工荷载过大,模板变形。
(五)加强地下防水
地下防水也是建筑工程中不可或缺的防水施工环节,其施工要点主要在于对排水法,结构防水法,采用卷材防水,焊接金属层,这四种地下防水方法的选择,在选择上应该秉承实际可用以及经济的原则,确保地下防水经实用稳定和安全。
总之,我们必须从设计、施工等各个阶段全面分析,正确判断裂缝属性及其生产的主要原因对前期预防及后期整改十分重要。在此基础上有针对性的采取预防、修复措施,才可以把裂缝发生的可能性、影响性及造成的损失降低到最小限度。工程实践证明,只要采取的预防性措施到位,并精心施工,大部分混凝土裂缝是完全可以避免的。
参考文献:
随着社会经济的发展,各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设,在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。在清远市某小区项目工程施工过程中,我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新,总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。
1、变形缝施工难点
1)模板易变形和膨胀、跑模;
2)缝内模板易挤压死,无法拆除模板;
3)变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。
2 主要施工工艺
2.1 施工工艺流程
变形缝的施工工艺流程如流程图所示。
2.2 施工方法及操作要点
1)梁模板施工
先铺设梁底模板,位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强,两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直,在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。根据梁截面不同选用不同的间距来设置撑条,通常情况下梁截面不大于300~600时,撑条间距可以设定为100~200mm;无论在何种情况下撑条间距不宜大于200mm(因为模板的刚度不好)。
需要注意的是,配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm,以便梁侧模落在该方木楞上;在撑条上端斜钉应交错固定,避免发生移位、扭斜,并且小钉钉入后应外露约5mm,便于拆模时起掉;若梁截面较高,梁侧模不稳或易变形时,可在梁内加设钢筋支撑,水平间距约为l~1.5m,并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板;最后梁侧模顶用封盖模板将变形缝顶封闭,避免浇筑混凝土时将变形缝堵塞。
2)柱模板施工
沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板,后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强,只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直,并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定,小钉钉入后应外露约5,便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度,其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100~150,撑条的位置应让开拉结螺栓。变形缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。在模板加固施工时,在变形缝处设置短横杆(因空间较小其同一位置处可上下交错)来增加柱箍的连接固定点,使柱箍能较好的工作。
在梁、柱模板支设加固后进行校正,经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉,将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉,其余模板拆除后再拆除变形缝处模板。
3)撑条施工方法
变形缝处两侧结构不同时,撑条施工方法略有不同。
①梁侧模支模时,模板支设好后,放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条,在撑条与混凝土梁相接触处使用(10~20)×50的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条上下两端,楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔,以加强撑条中部的支撑力。拆模时,可先将小钉起掉,再及时将木楔子拆掉,最后拿掉撑条。
②柱、墙侧模支模时,采用同样方法施工,此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。
梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条,只是利用(10~20)×50的楔形小木楔来填塞一面模板的厚度,因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构,其工艺原理与操作要点基本类同。
4)钢筋施工
常规绑扎固定钢筋、加设垫块。
5)混凝土施工
柱、墙混凝土施工时,同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑,每一侧每次浇筑高度均不超过50cm;梁混凝土施工时,亦采取交替浇筑,先浇筑变形缝一侧的梁,浇筑高度不超过20cm,然后换至另一侧浇筑,其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀,避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时,可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1~2h,然后再继续施工。
3、操作要点
1)下料尺寸:
① 柱侧模板宽度尺寸应为:柱截面宽+模板厚度×2:
②梁侧模板高度尺寸应为:梁高+100;
③撑条宽度尺寸应为:变形缝宽-模板厚度×2;
④撑条长度尺寸应为:柱、墙侧撑条长度>柱、墙侧模板宽;梁侧撑条长度=梁高+90;
⑤楔形小木楔尺寸为:长50、宽10~20。
2)支模固定:
① 变形缝处柱、梁侧模必须被邻侧的柱模和梁底模顶牢;
②撑条应垂直于侧模放置,用小圆钉临时固定于模板上;
③ 撑条间距应均匀,位置不与拉结螺栓相冲突;
④ 封盖模板要钉牢。
3)混凝土浇捣:两侧混凝土交替浇捣施工。
4)拆模:将固定撑条的小圆钉起掉、撬斜撑条即可将其拆除。
4、施工质量控制
1)应认真按照施工工艺要求进行交底、施工。
2)撑条宽度应严格按照相关尺寸进行计算、控制。在裁制撑条时应使尺寸略大于要求尺寸,然后在电刨机上刨平侧面并校准宽度尺寸,减少尺寸误差。
3)变形缝处侧模应被梁底模或柱侧模板楞面抵紧。
4)模板接缝处应设置撑条,挡盖住缝隙,防止混凝土浆外流。
5)撑条放置应横平竖直,间距不能超过要求。
6)盖板应严密,防止混凝土流淌、碰坏撑条。
7)梁模板支撑体系根据需要可起拱,但盖板要钉紧,防止翘起。
8)梁柱接头处梁撑条应伸至柱模板上端处约10~20,以防止接头处模板整体性差而发生变形等。
9)混凝土浇筑时必须交替进行,使模板受力均匀。但应防止间隔时间过长发生混凝土初凝,施工时必须严格按照施工顺序进行。
10)模板表面应刷隔离剂。
11)模板制作完成后应统一摆放,特别是防止撑条折断、破损,并应及时回收存放。
5、施工效果
该小区工程按照以上方法组织施工,提高了施工工效,减轻了劳动强度,降低了材料的消耗。变形缝处柱、梁截面尺寸控制较好,未出现胀、跑模现象,为下一步装修施工创造了良好的条件。
6、结语
针对结构变形缝的施工,项目部从模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等三个方面入手,认真策划,精心施工,通过一系列的技术措施,确保了变形缝位置准确、模板易于拆除,取得了良好的效果。
参考文献:
[1]混凝土结构加固技术规范 CECS25:90
1异型钢结构概述
钢材可以划分为型钢、线钢、板钢、管钢4个种类,其中在建筑工程中广泛应用的是型钢。目前建筑工程施工质量标准不断提高,对异型钢也有更高的要求,中国的异型钢生产水平大大提高,甚至一些型钢的质量符合国际先进水平。根据不同的断面形状型钢可以划分为2种,即简单的断面型钢和复杂的断面型钢,后者也被称为“异型钢”。异型钢结构采用的材料是异型钢材,由于其使用具有单一性,且有特殊的要求,所以施工中要求精度高,对形状也有很高的要求,这就必然对制作钢的设备有特殊要求。异型钢有特殊的横截面形状,所以施工中不经常使用。建筑施工中应用异型钢,异形钢结构的受力特点为:①受弯构件,钢梁是最常见的受弯构件。②受压构件,柱、桁架的压杆等都是常见的受压构件。要考虑到施工设计以及材料的使用都存在一定的难度,导致资金投入量增加。
2异型钢结构施工特点
建筑行业发展速度不断加快,异型钢结构越来越多,对施工技术也有更高的要求。在异形钢结构施工中,充分掌握其特点非常必要,主要体现在测量异型钢结构存在一定的难度,异型钢结构建筑有较多的质量控制点,施工建筑容易受到外部环境的影响。
2.1合理设置异型钢抗震等级
异型钢结构房屋在确定抗震等级时,需要充分考虑到设防分类、建筑的高度以及烈度,要与计算方法以及构造措施要求相符合。如果房屋高度不足50m,设计的抗震等级为二级、三级、四级;如果房屋的高度超过50m,设计的抗震等级为一级、二级、三级、四级。通常而言,构件的抗震等级应该与结构相同,当某个部位各个部件的承载力都满足2倍地震作用组合下的内力要求时,7~9度构件抗震等级应该允许按照降低1度确定。与混凝土结构相比较,型钢结构对于变形有更大的承受能力,所以不需要设置防震缝。如果在施工中需要将防震缝设置好,对缝的宽度有一定的要求,即要比钢筋混凝土结构房屋宽1.5倍。在对结构类型选择的过程中,需要考虑结构总高度与高宽之间的比值,还要对各种结构类型所具备的抗震性能及逆行分析,明确相互之间所存在的差异,在选择时要满足设计需求。通常而言,如果钢结构建筑的高度低于50m,使用框架结构比较好,也可以使用“框架-支撑”结构型;如果钢结构建筑的高度高于50m,则可以采用一级抗震结构、二级抗震结构,使用消能支撑,即偏心支撑、屈曲约束支撑或者使用筒体结构。
2.2异型钢结构建筑有较多的质量控制点
在异型钢结构施工时,需要充分考虑建筑物结构所具备的特点,制定施工计划,按照计划进行施工。异型钢结构存在特殊性,每根钢管柱都会有不同的倾斜角度,施工技术难度大。控制好异型钢的承重,对提高建筑质量非常重要。对异型钢的承重有效控制,需要进行计算,计算公式如下:RA=RB=P/2Mc=Mmax=Pl/4fc=fmax=Pl^3/48EIθA=θB=Pl^2/16EIP:集中载荷(N);Q:均布载荷(N);R:支座反力,如果是向上的作用方向,即为正(N);M:弯矩,截面的上部需要承受一定的压力,如果是下部受拉则为正(Nm);Q:剪力,通过对邻近的截面有力矩产生,沿着顺时针方向则为正(N);f:挠度,向下变位者为正(mm);θ:转角,如果旋转方向为顺时针则为正;E:弹性模量(Gpa);I:截面的轴惯性矩,m4。需要考虑两个方面的内容,第一个方面是梁的剪切应力;第二个方面是弯曲正应力。通过查阅型钢表可以明确,可用剪切强度的T最大值可以采用以下公式计算:Tmax=Q/Ib[BH^2/8-<(B-b)h^2>/8]式中:Tmax为最大剪切强度。代入剪切强度T,就可以将梁可以承受的载荷最大值计算出来。Q是均布载荷,I是工字钢的截面惯矩,在型钢表中就可以查出为cm^4,B是工字钢截面宽度的最大值,b是工字钢截面宽度的最小值,h是工字钢截面宽度最小部分的高度,H是工字钢截面宽度最大部分的高度。计算正应力可以应用如下公式:Ysigma=M/WM=最大弯矩=载荷乘距离W=抗弯模量其中,Ysigma是最大应力的允许值,可以得到最大的载荷值。
2.3施工建筑容易受到外部环境的影响
建筑工程建设中,其质量容易受到环境因素的影响,这是由于环境因素影响建筑材料。当建筑物建成后,受到日照、温度以及高空风力的影响,导致建筑材料被磨损,或者出现老化现象。可见,环境因素对异型钢结构建筑会产生很大的影响。由于钢结构对环境有很高的要求,如果环境恶化,建筑物材料的使用寿命就会缩短。所以,建筑施工过程中,需要控制好轴线和标高,并对产生的偏差予以纠正,特别是异型钢建筑,做好施工管理和控制工作非常必要。将异型钢结构施工中所存在的误差控制在规定的范围内,就可以发挥其实用价值。
3异型钢结构施工技术控制措施
某少年宫处于城市中心地带,整个的建筑物高度是32m,占地面积26286.22m2,整个建筑工程的总建筑面积为56086.54m2。工程的主体建筑是钢筋混凝土框架结构,钢结构是作为屋面的骨架和外墙铝板的骨架。建筑的屋面本身就是屋架,为钢管柱与H型钢的组合,钢管柱和钢梁连接节点使用焊接或螺栓连接;墙而为H型钢与圆管组合墙架,墙架随主体大楼外形结构布局,支座节点采用焊接技术连接或者使用螺栓连接,墙面的圈梁与挑梁之间根据具体需要采用其中一个连接方式。中心筒部分所采用的是钢管柱与H型钢梁相结合的结构,筒屋面呈现出的是钢树权造型,呈现出不规则状态。建筑物的外框采用的是铝板幕墙,使用年限为50年。建筑的中心筒部分是由异型树权钢结构与屋面连接,并与钢筋混凝土圆柱连接,屋面荷载会向圆柱中传递。屋面树权结构体系采用的是圆钢管,与屋面H型钢梁结合,构成空间结构体系,采用螺栓连接的方法将钢管柱和梁连接节点连接在一起。屋面结构不再采用常规钢柱支撑,而是使用了树权造型。节点设计多种多样,受力非常复杂。
3.1地脚螺栓施工技术控制
在对地脚螺栓模板定位时,需要使用油性笔在钢模板上将定位十字线画出来,保证重合于柱定位轴线,采用点焊的方法将其固定好。在基础螺栓的安装中,需要在钢套模下的孔中将基础螺栓穿入到钢套模中,插入孔后固定好螺母。锚杆高程控制中,由于锚杆的正确高程影响上部结构的高程,因此高程测量基准必须与土建的初始基准统一。测量锚杆所在的位置时可以使用全站仪,对现场的锚杆定位可以使用土建轴线。如果土建轴线自身没有准确定位,必然会影响上部结构。完成锚杆定位后,使用全站仪可以重复测量锚杆的定位是否准确。固定锚栓,锚栓复测定位准确后,需要点焊钢筋,以保证混凝土振捣器的振动不会引起锚栓的位移。焊接螺钉前,用水平尺检测螺钉的垂直度,使螺钉尽可能垂直。
3.2圆形钢结构吊装
先吊主钢柱(先吊型钢柱,先吊下节),必要时用风绳和倒链固定。固定好上部的钢柱后,采用焊接技术将其固定好。在对钢柱进行吊装的过程中,吊装第一层构件时,要先对框架梁进行吊装,使用螺栓固定,采用点焊技术固定好后对次梁进行吊装。当完成第一层构件的吊装后,就进行第二层构件的吊装。以此类推,直到完成吊装。在吊装每一层构件时,要注重采光顶构件的安装,吊装过程中,需要对框架梁先吊装,之后采用点焊技术固定好,然后对次梁进行吊装。
3.3扇形钢结构吊装
先吊起主钢柱(型钢柱),必要时先吊起下节,用风绳和手拉葫芦固定,固定牢固后再吊起上节钢柱,焊接牢固。左侧构件吊装后,右侧构件按相同的吊装顺序进行吊装。左右构件吊装完毕后,扇形结构内弧区构件按同一吊装顺序进行安装。扇形内弧区构件吊装完成后,扇形内弧区构件按相同的吊装顺序进行安装。
3.4构件连接技术
将钢柱连结到基础上,所采用的是M30锚固螺栓,钢柱之间的连结所采用的是焊接技术,钢梁与钢柱的连结使用了M20高强螺栓,钢梁与钢梁之间的连结使用了M20高强螺栓,结合焊接技术的应用进行有效连接。高强螺栓的使用中需要使用螺栓进行临时固定,如果发现钢柱或钢梁的预留存在偏差,需要做好校正工作,将临时螺栓拧紧,进行打孔处理,对间隙进行检查,然后初拧。按照拧紧顺序,使用角度法做好标记,最后进行最终拧紧。
4结语
建筑设施的规模越来越大,而且不断完善,建筑业在经济领域中占有重要的地位。建筑行业为实现突飞猛进的发展,所投入的资源越来越多,无论是物质资源,还是人力资源,投入量都明显增多。一些新奇造型建筑的应运而生,对施工技术必然有更严格的要求,这就需要对每个施工环节高度重视,选用科学有效的技术方法,保证施工质量符合要求。尤其是异型钢结构,合理使用施工技术,并做好管理控制工作非常必要。
参考文献: