废气处理环保要求范文

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篇1

明门禀持着回馈社会、关怀地方的原则，以协助弱势孩童、地方医疗及救灾为主，提供助学金、医疗及消防设备，用最有效益的资源帮助最需要的对象，让善尽社会责任成为明门的坚持，也成为企业永续经营的重要理念。

自设厂规划时期，在东莞市和清溪镇环保局的指导下，明门即纳入各项前瞻性节能、环保措施，以“青山绿水传子孙”为己任，期许成为全方位的“环保工厂” 。自1999年至2016年总共投入了约1亿1千万元人民币，主要改善如下：

环保产品设计：公司产品设计考虑耗材用量少、产品寿命长、零件材质易回收或易处理、加工污染低、模块化等概念。

水资源：建厂之初明门就自建了工业及生活污水处理场对工业废水及生活污水进行处理，工业废水处理后回用于生产；生活污水回收处理后进行浇花、冲厕等，实现了水的循环再利用。

空气污染防治：致力于导入清洁能源，减少废气排放，公司安装设置有机废气、油烟、火烟及发电机尾气净化装置，实现了废气的达标排放；公司购有多辆油电混合动力汽车，降低汽车尾气对大气环境的影响。

包装材料回收：回收PP包装袋，经粉碎抽粒后制成胶筐再利用，以减少废弃物产生量；要求供货商对包装材料进行回收，目前共有40多家供货商包材100%回收。

能源再利用：空压机余热回收循环再利用，节能量可达98.93吨标煤/年，折合人民币约65万元。

污染定期监测：主动、定期对厂区的废气、废水、噪音进行环境监测。

太阳能运用：安装太阳能热水系统取代用柴油烧热水，供生产及员工生活使用，减少锅炉使用产生的废气；另引进太阳能光伏发电系统，年发电量约160万千瓦时。

篇2

为贯彻落实《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）和《关于深入开展重点行业环保核查 进一步强化工业污染防治工作的通知》（环发〔2012〕32号），进一步提升我国草甘膦行业污染防治水平，我部决定开展草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查工作，并符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单公告，现将《草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查指南》（以下简称《指南》）印发给你们，请遵照执行。

一、工作要求

（一）企业自愿申请环保核查

草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查以自愿为原则。企业可对照《指南》开展自查自纠，全面分析、查找存在的环保问题，尽快完成整改。经过自查，符合要求的企业可以向所在地省级环保部门提交《草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查申请表》（附表1：详见环保部网站）及相关证明材料。

（二）省级环保部门开展核查初审

各省级环保部门负责对辖区内提交申请的草甘膦（双甘膦）生产企业进行初审。初审以日常环保监管情况为基础，结合企业申报材料，对照《指南》进行书面审查和现场检查。对经初审符合环保要求的企业，省级环保部门应将初审意见及企业申请材料一并报送我部，同时抄送中国农药工业协会。对初审中发现存在环境问题的企业，环保部门应加强指导，督促整改；发现违法行为的应依法予以处罚。

（三）环境保护部复核并公告

我部与中国石油和化学工业联合会、中国农药工业协会组织有关专家，对通过省级环保部门初审的企业进行复核，并组织各环境保护督查中心进行现场抽查。对符合环保法律法规要求、清洁生产水平较高的企业，向社会公示5个工作日，接受社会各界监督。经公示无异议的，我部公告符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单，并将名单抄送工业和信息化部、农业部、商务部、质检总局等部门。

我部定期对通过环保核查的草甘膦（双甘膦）生产企业进行复查和抽查，如发现不符合本《指南》要求的，将撤销其名单并予以公告。

二、时间安排

（一）2013年安排

草甘膦（双甘膦）生产企业应于7月30日前向所在地省级环保部门提交环保核查申请表和相关证明材料，各省级环保部门应于9月30日前将通过初审企业名单及相关材料（附电子版）报送我部，我部将于12月底前公告符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单。

（二）2014-2015年安排

我部继续开展草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查，企业应于每年3月底前向省级环保部门提出核查申请，各省级环保部门应于每年6月底前向我部报送通过初审企业名单，我部于每年9月底前符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单。到2015年底前，基本完成对草甘膦行业全面环保核查，公告3批符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单。

联系人及联系方式：

环境保护部污染防治司王晓密

电话：（010）66556298, 66556244（传真）

邮箱：

地址：北京市西直门内南小街115号

邮编：100035

中国农药工业协会曾途

电话：（010）84885918，84885001（传真）

邮箱

地址：北京市朝阳区安慧里四区十六楼919房间

邮编：100723

环境保护部办公厅

2013年5月21日

附件

草甘膦（双甘膦）生产企业

环保核查指南

为贯彻落实科学发展观，维护生态环境安全，保障人民群众身体健康，提升草甘膦行业污染防治水平，指导草甘膦企业环境保护核查工作，制定本核查指南。

一、核查范围

本指南适用于对草甘膦、双甘膦原药生产企业开展环保核查，符合环保要求的草甘膦（双甘膦）原药生产企业名单公告工作。

二、核查内容

各省级环保部门应根据日常环保监管情况，对企业申请核查当年及上一年度环保法律法规执行情况、环保治理设施完备性和运行效果进行现场核实：

（一）环保法律法规执行情况

1.建设项目环境影响评价和“三同时”制度执行情况。包括新、改、扩建项目是否依法履行环评审批及竣工环保验收制度，环境影响评价文件批复和环保验收意见中的要求是否逐一得到落实等。

2.污染物排放总量控制制度执行情况。包括企业是否完成主要污染物总量减排任务，各项污染物排放是否满足国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求。

3.达标排放情况。包括环保治理工艺技术是否可行，环保设施是否齐全并与主体生产设施同步运行；企业是否执行了环评报告或环保部门规定的监测计划；是否按有关要求安装在线监测装置并与环保部门联网；废水、废气、噪声等各项污染物是否达标排放；固体废物是否规范收集、贮存（暂存）、转移和综合利用或无害化处置，委托处置危险废物的，是否依法执行危险废物转移联单制度、是否交由有资质单位利用和处置等。

4.排污申报登记、排污许可证和排污缴费制度执行情况。包括是否进行排污申报登记；是否领取排污许可证，并达到排污许可证的要求（实行排污许可证制度的，由省级环保部门在初审意见中予以说明）；是否按规定足额缴纳排污费。

5.实施清洁生产情况。是否依照《清洁生产促进法》开展清洁生产审核，并将审核结果向所在地县级以上环保部门报告；是否通过评估验收；是否依照《清洁生产促进法》和《环境信息公开办法（试行）》及相关规定，披露企业基本信息、主要污染物排放情况、环保设施建设运行情况、环境污染事故应急预案以及清洁生产审核结果等信息。

6.环境违法或重大突发环境事件情况。包括是否因环境问题被环保部门责令限期治理、限产限排或停产整治；是否受到环保部门处罚；是否发生重大及以上突发环境事件；是否存在对企业环境问题的投诉且尚未解决。

7.环境管理制度。包括企业是否有健全的环境管理机构和环境管理制度；是否按规定制定环境风险应急预案，应急设施、物资是否齐备，是否定期培训和演练等。

（二）企业环保工艺和设备

1.废气回收和治理设施：甘氨酸工艺草甘膦生产企业是否建有氯甲烷、甲醇、三乙胺、甲缩醛等回收利用装置；IDA工艺草甘膦生产企业是否建有氨或氢回收利用装置，含甲醛、氨、氯化氢等污染物尾气是否建有相应的废气处理设施、并做到达标排放等。

2.废水治理设施：企业是否建有物化除磷、生化处理等废水处理设施、并做到达标排放等。

3.母液回收处理装置：企业是否建有和原药生产能力相匹配的双甘膦、草甘膦母液回收处理装置（回收氯化钠和磷资源）。

篇3

当前，国内在ESO方面有突出成绩的当属广东环葆嘉节能科技有限公司（以下简称“广东环葆嘉”），其研发了适用于软包装行业VOCs治理的“ESO+热力氧化+供热系统”。目前，该系统在上海灵博塑料包装有限公司（以下简称“上海灵博”）上线示范，在节能、减排、浓缩等方面作用明显，为软包装凹印工序低成本末端治理创造了有力条件。下面，笔者以上海灵博采用“ESO+”整体解决方案为例，具体分析“ESO+”整体解决方案为软包装行业实现VOCs治理所取得的成效。

ESO减风节能原理及优势

对企业而言，实施环保需要真正投入成本，所以不能奢望那些在生死边缘挣扎的企业自觉投入成本，严格执行国家环保法规。笔者认为，如果将环保的投入变成一种投资，企业通过治污实现社会效益和环境效益的同时，还能获得经济效益，那么环保工作就容易实现从“要我做”变成“我要做”。当然，并非所有行业都可以实现，但确实存在这种可能，比如软包装行业的VOCs治理。选择一项真正能为软包装企业解决VOCs治理难题，并且实现创收的方案至关重要，ESO+就是可以实现上述目标的整体解决方案。

ESO是专门针对凹印机、干式复合机、涂布机等设备开发的智能化多功能跨界设备，其工作原理如图1所示。ESO具有送风、节能、浓缩、降耗、集气、降噪、隔热、进风、减排、排风等功能，可无缝连接软包装生产与末端治理及余热系统，直接替代传统凹印机、干式复合机、涂布机等设备中的送排风及加热模块，全方位满足生产、环保、节能、卫生等多种需求，从源头上解决了软包装企业高污染、高能耗、车间环境差等问题。与LEL系统相比，在废气泄漏及进风方面，ESO更具优势，其效果对比如表1所示；以与CO末端治理技术结合使用为例，对4台凹印机和4台干式复合机（有组织排放废气总量为18.5万m3）不同方案的总收益进行对比，如表2所示。

ESO可以为用户解决以下问题。

1.环保节能

环保需求：ESO与环保处理设备（如热力氧化设备）结合即可完成环保方面的需求；节能需求：ESO的风压平衡控制技术通过重新设计风向，重复利用热风，使设备达到节能效果。

2.节约成本

节省固定投入成本：由于ESO具备浓缩和减排的功能，使得环保处理设备的投入大幅度减少，同时省去浓缩设备的固定投入；节省运营维护成本：ESO没有冷凝器等易损件，大幅度降低维修费用；配套ESO后不再需要安装浓缩设备，省去昂贵的维护运行费用；而浓缩后的废气作为处理设备的燃料进行燃烧，省去燃料费，同时处理设备通过ESO还能为生产设备供热。

3.工作环境

ESO具备隔音隔热功能，同时可以改善生产设备的气流组织，有组织收集废气，减少车间异味散发，改善工作环境，提升生产效率。

4.产品品质

ESO的稳定风压和稳定温度使得其能以最少的能耗代价获得较好的烘干效果，同时有利于溶剂残留量的降低，两大方面直接有利于产品品质的提升。

5.优化生产空间

由于浓缩设备体积较大，对于老旧或面积不足的工厂而言，将无法安装使用，所以出现了部分用户由于面积局限无法达到环保要求的尴尬局面，而使用ESO则不同，能在有限的占地面积内实现节能浓缩减排，不再需要添加体积庞大的浓缩设备，直接对接处理设备即可达到环保要求。

针对当前VOCs的排放特点和企业的投资能力，广东环葆嘉推出了4种ESO解决方案，分别为ESO+基础型、ESO+标准型、ESO+增强型、ESO+绿色型。

“ESO+”整体解决方案应用案例

为更好地履行企业社会责任，低成本高效率治理VOCs，提升企业绿色发展竞争力，2016年5月，上海灵博历经长时间的选型考察、研究分析后，决定采用广东环葆嘉ESO+基础型解决方案。ESO+基础型解决方案可以满足软包装用户节能和浓缩的需求，通过在软包装生产设备上配置ESO，实现生产过程的节能、降耗、省钱，同时由于ESO具备浓缩功能，在日后需要末端治理时，无需配置浓缩设备，大大节省后期投入成本。

上海灵博的ESO+基础型解决方案投入使用后，经过连续监测，8色凹印机的整机能耗从原来的电流260A减少到120A，排风VOCs浓度由原来的小于400ppm增加到1500～3000ppm，印刷品溶剂残留量从

经过2个月的使用，ESO+基础型解决方案节能减排效果显著，上海灵博充分认可了ESO的节能浓缩效果。于是2016年7月，上海灵博的生产设备搬迁到全封闭新厂房，希望将燃烧后的热量再次利用，又选择了ESO+增强型解决方案。ESO+增强型解决方案主要针对能耗较高的用户，增加了新型环保治理设备（由热力氧化装置和供热系统组成），其中供热系统在废气浓度足够的情况下，可以实现生产设备的免费供热。而且，ESO对生产设备产生的废气进行浓缩后，可使得环保处理设备的整体投入大幅度降低，维护及运行成本更低，极大地降低企业负担。

篇4

1、围绕“三个”重点环节抓好环境整治，即对“水、气、泥”三个重点环节的严管严控，实现环境质量明显提升。

2、围绕“三个”热点区域抓好区域整治，即对齐贤阳嘉龙、钱清岭湖、滨海旺角三个热点区域的集中整治，化解环保老大难问题。

3、围绕“三个”焦点行业抓好行业整治，即对电镀、制革、合成革等三个焦点行业的规范治理，保障群众环境安全。

二、工作目标

1、水环境质量持续改善。今年全县40个水质监测考核断面一半以上实现功能区达标，水质达标率比上年提升7.5%。

2、空气质量有所提升。柯桥城区全年空气质量优良天数达90%以上。

3、年底前，探索出台工业企业污泥集中收集、集中处置实施办法。

4、8月底前，完成齐贤镇阳嘉龙、钱清镇岭湖、滨海工业区旺角等三个重点区域整治，实现环境质量有明显改善。

5、10月底前，完成电镀、制革、合成革等三个焦点行业污染治理。

三、工作举措

（一）严格水环境综合整治

1、严格达标进管，严打超标排放行为。督促全县所有污水纳管工业企业进一步加快预处理设施的建设和升级改造，确保治理设施的正常稳定运行，提高处理效率，实现污水稳定达标排放。对不能按时达标排放的企业，将依据有关规定，实施停产整治。

2、严格总量控制，严处超量排放行为。督促全县所有污水纳管工业企业必须按排污许可证的核定容量排放污水；督促全县所有污水纳管企业淘汰落后生产工艺和设备，对不符合产业政策的企业依法实施整治、关停；加快刷卡排污总量控制系统（电磁阀）二期项目建设，确保六月底前完成所有印染企业及电镀、造纸、制革、化工行业电磁阀安装运行，实现刷卡排污，总量自动控制。

3、严格畜禽（水产）养殖治理。禁止规模化畜禽养殖场和畜禽养殖户向水体倾倒、排放畜禽废渣和污水。严禁在水产禁养区养殖河蚌、网箱，确保河流水质明显改善。

（二）深化大气环境综合整治

1、加快热电企业废气脱硫脱硝工程建设。对全县拟保留的各热电企业，要在2013年度完成燃煤锅炉脱硫设施及低氮燃烧、SNCR脱硝设施建设，并通过168小时验收；按要求完善CEMS仪表，建立健全DCS系统，（DCS系统相关数据和历史曲线至少保存1年），综合脱硫率、脱硝率分别达到80%和60%以上。其中2012年底前全县完成35台燃煤锅炉脱硫脱硝设施建设。2012年底前全县电力（热电）企业必须完成烟气旁路的拆除工作。

2、鼓励和督促企业实施清洁能源替代。对天然气管网已覆盖的柯桥开发委、柯桥街道、柯岩街道、华舍街道、湖塘街道、齐贤镇、安昌镇等工业企业分步实施4吨/时（含）以上、20吨/时（含）以下的燃煤蒸汽锅炉和有机热载体锅炉的替代改造任务。其中2012年底完成应改造数的30%以上。

3、深化印染行业定型机废气治理。印染企业要加强定型机废气处理装置的运行维护，切实做好运行维护的台帐记录，妥善收集处置回收的废油。要积极采用新型高效净化设备，加快定型机废气治理设施的升级改造，提升废气治理效果，确保废气收集率、油烟去除率、粉尘总颗粒物去除率达到规定要求。加强对定型废气治理装置运行的执法监管，确保治理装置稳定运行。

（三）推进工业污泥综合整治

1、落实台账制度，规范污泥申报。污泥产生企业必须建立污泥管理台帐制度，如实记录污泥产生、贮存、利用、处置的数量和流向等情况，每月汇总并上报所在镇（街）、开发区，每季度汇总上报县环保局，县环保局将定期、不定期地组织开展检查。对属危险废物的污泥，企业应执行危险废物管理台帐制度。

2、落实收贮场地，规范污泥收集。各污泥产生企业必须落实专人加强对污泥的收集和管理，设立不低于7天额定脱水污泥产生量的贮存场所（设施）。贮存场所地面应作硬化处理，建有遮雨棚、围堰、污泥渗滤液引流通道或装置，将渗滤液引入污水处理设施，设置必要的除臭、通风装置；贮存场所或设施应设立相应的标志标识。

3、落实配套设施，规范污泥处理。有污水处理设施的企业，必须配套与污泥产生量相适应的污泥干化设施（污泥干化池、压滤机、离心脱水机等）并正常运行；建设的污泥脱水设施，应至少满足一天污泥产生量的脱水需要；污泥脱水效果应满足后续处置的技术要求。印染企业自行消化处置污泥的，必须做到污泥不出厂。

对不规范处置工业污泥的，按高限处罚；工业污泥去向不明的，视非法倾倒处理。

（四）开展重点区域环境整治

齐贤镇阳嘉龙区域在5月底前完成整治，钱清镇岭湖工业小区、滨海工业区旺角区域在8月底前完成整治。通过集中整治，使上述区域环境质量有明显改善。

（五）开展三个行业环境综合整治

10月底前，完成全县电镀、制革、合成革行业整治。其中对无环保审批手续、不能达标排放、不符合国家和省产业政策的重金属排放企业依法实施关停或关闭；对不符合环保要求的重金属排放企业依法实施限期治理，使这些行业的污染治理水平得到明显提升。

开展其它涉重企业综合整治，对不符合产业政策、污染严重的企业依法实施关闭;对符合保留条件的污染企业下达限期治理决定,按照现行环保要求进行污染治理设施改造;对不符合国家产业政策的落后生产工艺、设备,责令立即停止使用,限期实施升级改造;对不能按期完成整改的企业,依法予以关闭;对无证非法经营危险废物的企业,依法关闭并处罚。

四、工作要求

篇5

丹江铝业自1997年公司与德国vaw公司签订了引进114.5千安电解（三万吨）系列设备的合作项目，开始了具有全新意义的环境保护工作。本次技术改造，公司起点定位于上世纪90年代国际先进水平，投资4.7亿元，其中环保投资1400万元，引进德国、瑞士、美国等先进环保设施和技术，全面采用了新设备、新技术。特别是浓相输送技术的引进，为公司环境污染治理工作扫清了技术障碍。经湖北省环境监测中心站验收监测，工程电解烟气氟化物净化效率达97％，粉尘净化效率达99.9％，污染物排放浓度及排放速率均低于国标中规定的排放标准。该系统不但可以净化电解废气，还能有效地回收烟气中的氟化铝，彻底解决了治理烟气的难题。

在2000年新建三期续建（二万吨）电解工程中，环保投资达到1003.14万元，确保了车间天窗和工作岗位含氟浓度、原创：含尘浓度小于国家标准，并顺利通过了环保部门的竣工验收。

在2003年实施的四期技术改造五万吨电解工程，采用了国内具有先进水平的200ka预焙槽技术，并安装了当今电解铝行业最先进的、最成熟的干法净化系统。工程环保投资达到1640万元，其中废气治理费用1076万元；废水治理费用313万元；噪音治理费用35万元；固体废弃物治理费用100万元；绿化生态投资40万元；其他76万元。废水污染因子达到国标一级排放标准，废气污染因子达到国标二级排放标准。在加大污染物排放治理的同时，我公司还加强了废弃物的回收利用，目前，废水的重复利用率已达到100%。

按照国家产业、环保政策的要求，我公司在承受了较大的经济损失和人员分流安置压力的情况下，于2004年10月至2005年6月，全线关停了2.3万吨自焙槽生产线。

至此,我公司基本实现了电解污染的环境治理。三期技改、三期续建工程和四期技改工程的成功以及自焙槽的关停，不仅给公司创造了经济效益，还给社会带来了良好的社会效益和环境效益。

长期以来，我公司始终把环保工作作为企业的头等大事来抓，不断完善环保运行规章制度，总结环保设施运行经验，加强对环保设施运行中的机算机控制能力和推进废物资源化再利用工作。具体做法如下：

一、为了使环保设备、设施能稳定运行，排放污染达标，且降低运行成本，使环保处理工艺更趋合理。公司对烟气净化工艺采用计算机在线控制，收集相关数据，进行分析后，通过采用最合理的操作方式提高净化效率。并对净化处理单元的标志牌、操作规程、岗位责任等全部制度化、明示化。确保了废气污染物排放量低于国家标准；

二、投资50万元完善各生产工艺过程中的油水分离池，将收集到的废液进行统一处理，从而保证了不外排废油；

三、新建塑料颗粒生产厂。将原材料包装袋收集起来，集中送往塑料颗粒生产厂，使废物得到综合利用；

四、对锅炉烟气排放指标的控制，通过燃用精洗煤、低硫煤手段，大大降低了二氧化硫的排放；

篇6

对于油高压加氢工艺，环烷基原油是世界各类原油中最昂贵的资源之一，其储量仅占原油总储量的2.2%。目前世界上只有美国、委内瑞拉和中国拥有环烷基原油资源，因此如何更加合理利用有限的环烷基原油资源，是炼油界关心的重要课题之一。从环烷基原油的特点看，其油馏分的化学组成以环烷烃、芳烃为主，直链石蜡烃少，凝点较低，是生产电气用油、冷冻机油的良好原料，同时也适宜于生产白油、化妆品用油以及特殊工艺用油。针对石蜡烃含量少的环烷基原料的特点，采用催化脱蜡技术生产高质量的环烷基油有利于资源的合理配制，具有很好的经济效益与社会效益。

进入21世纪，随着环保与机械工业的发展，对油产品质量提出了更加苛刻的要求。油要有高的抗氧化安定性、更好的粘温性、好的低温流动性以及优良的剪切稳定性与抗磨性。依靠调整添加剂配方来提高油使用性能的办法已无法达到要求，这就对油基础油质量提出了更高的要求，采用传统工业生产的矿物油质量很难有进一步的提高。另外，世界范围内适合生产油的原油资源日益减少，油生产必须面对劣质的重质原油，这对于传统加工工艺也是一道难题。

油生产面临严格的环保要求

随着环保概念的加强，环保法规将会健全起来。可以断定，执行欧Ⅱ、欧Ⅲ排放标准的承诺必将使汽车和设备制造商改进自己的设计，生产出符合环保要求的产品，而现有的车辆和设备已无法通过必要的改进使之达到环保要求。无论是生产还是改进，符合环保要求的汽车发动机与设备都将对油性能提出要求，因此油产品的标准也将随之提高。

环境对车辆和机械在节能、环保方面的要求在不断提高，其所用的油必须满足使用要求，因此节能环保性油已成为油的发展方向。发达国家的油产品标准更新更快，节能、排放效果显著。与此同时，绿色剂，即可生物降解的剂在这些国家已经广泛应用于工业油和二冲程发动机油。

中国由于经济发展不平衡，在今后一段时期内，还会存在高、中、低档油并存现象。随着人们环保意识的提高，以及政府环保法规的制约，环保概念的油规格标准将成为油产品的热点和重点问题。

21世纪是清洁的时代，废气排放要求达到超低标准，汽车及其他用油机具除使用清洁燃料外，还要求油必须清洁、高质量。油质量需随着日益严格的环保要求而不断提高。

美国是世界上控制汽车废气排放最严格的国家。早在20世纪60年代，美国就提出了汽车排放要求，那时汽油车使用SC/SD级汽油机油，柴油车以CC级柴油机油为主。到20世纪90年代初，美国通过“清洁空气法”修正案，要求废气排放比80年代初降低40%，出现了SH/GF-1汽油机油、CF-4柴油机油。为满足排放进一步降低30%的严格要求，2000年美国发表了SL/GF-3汽油机油最新规格，而柴油机油则在1998年就推出了CH-4规格。

欧洲汽车排放要求与美国逐渐趋于相近。欧洲柴油汽车(尤其是柴油轿车)数量多，对柴油车排出的氮氧化物(NO)和颗粒物控制较严。欧洲从20世纪90年代初实行欧Ⅰ排放标准，到2000年实行欧Ⅲ标准，柴油机油规格已从CCMC D4/D5发展到ACEA E4-98/E5。随着2005年欧Ⅳ排放标准的执行，当更高级别的柴油机油被使用时，还要求油品具有低硫、低磷和低灰分的特点。

国外日益苛刻的环境要求和油的发展对我国油工业带来新的挑战。目前油市场虽有国内名牌，但也有一些民营企业生产的产品，甚至还有一些杂牌油。国产品牌油的中高档油比例少，而且质量档次跨度较大。以汽油机为例，既有低档次的SC级油品，也有高档次的SJ级油品。我国颁布了新的汽车排放标准，拟订了执行欧Ⅱ、欧Ⅲ标准的时间，这将大大推动我国油质量的提高。

汽车工业发展对油的要求

2006年，我国汽车产销双双突破700万辆，私人汽车保有量达到2925万辆，民用汽车保有量达到4985万辆（包括三轮汽车和低速货车1399万辆）。为满足法规要求的排放标准，未来汽车均需采用电控燃油喷射技术，广泛安装催化转化器，柴油车还要安装颗粒物过滤器。

中国汽车技术的发展对车用油发展提出了新的更高要求：一是高档油需求量增加，级别不断提高；二是为防止催化转化器催化剂中毒，油必须低磷、低硫、低灰分；三是提高汽油机油和柴油机油的高温抗氧化性能、清净性和分散性；四是适应汽车节能要求，使用多级油；五是适应车辆齿轮油和自动传动液的新要求；六是开发清洁燃料发动机油。清洁燃料发动机油在使用性能上除具备汽、柴油机油的清净性和分散性，抗氧化、抗腐蚀性外，还需具有更好的抗磨损性。醇类燃料发动机油还要具有良好的酸中和能力。

加氢技术生产油基础油

目前，世界油基础油正由API Ⅰ类向APIⅡ/Ⅲ类转变，基础油生产正向加氢技术发展。加氢技术生产的油基础油，硫、氮及芳烃含量低，黏度指数高，热氧化安定性好，挥发性低，换油期长。国外已工业化普遍应用的基础油加氢技术有雪佛龙公司的加氢裂化―异构脱蜡(1DW)技术，埃克森美孚公司的加氢处理-加氢异构化和加氢裂化-选择性脱蜡(MSDW)技术及英荷壳牌公司的加氢裂化-加氢异构化生产超高黏度指数(XHVI)基础油技术。

我国油加氢处理技术的应用始于上世纪90年代初，目前建成投产的装置有：兰州石化公司炼油厂生产很高黏度指数(VHVI)基础油的加氢处理装置；大庆炼化公司炼油厂生产高黏度指数基础油的加氢异构脱蜡装置；克拉玛依炼油厂全氢型高压加氢生产低芳烃环烷基油工业装置；荆门石化总厂油加氢改质装置。这些新建装置生产的油，可满足油市场对新一代高质量油的需求。

生物技术在油(脂)中的应用

目前世界所需能源和有机化工原料大多来自石油、煤和天然气，它们对社会进步和发展做出了巨大贡献，但从长远来看，并非是人类所能长期依赖的理想资源。未来人类能够长期依赖的资源和能源应是储量丰富、可再生、对环境无污染的，因此专家普遍认为以植物为主的生物资源将是人类未来理想的能源。对于我国来说，发展生物柴油具有下列重大意义：生物柴油是保护环境防止大气污染的超清洁柴油，具有降低CO2排放、减少温室效应的特点；发展生物柴油有利于增产柴油，提高我国油品结构的柴/汽比；生产生物柴油与炼制清洁石油柴油相比，流程短、投资省、加工费用低；生产生物柴油的同时，副产高附加值的甘油；从大豆油生产生物柴油时，还可综合利用，制造可生物降解油、清洁溶剂、工业溶剂等。同时，发展生物柴油可以调整农业产品结构，为农业发展开辟一条新路，并增加农民收入。目前和今后我国仍需大量进口石油，而用植物油生产柴油，也为保障我国能源安全多开辟一条途径。

目前，生物降解油(脂)研究领域有：生物降解液压油、通用生物降解脂、生物降解油。用于生物降解油(脂)的主要有植物油与合成脂类。目前植物油用得较多的是菜籽油、葵花籽油等；合成脂有醇与脂肪酸合成的多元醇酯、复合脂等。可降解油(脂)无毒，具有良好的性和黏温性能，黏度指数高，容易降解生成二氧化碳和水。

欧洲、美国和日本已开展了生物降解油(脂)的研究，一些著名厂家已陆续开发出了生物降解油(脂)，且有生物降解性能的评定方法。在欧洲，生物降解剂已占7%左右；北欧一些国家还制定了法规，限制部分矿物油的使用，以推广使用生物降解油(脂)。

国内许多单位也相继进行了生物降解油(脂)的研究，并取得良好效果。生物技术在领域具有广阔的应用前景。

纳米材料与技术在油领域的应用

摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一，则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。发展具有良好抗磨损性能、高承载能力、对磨损表面具有一定修复功能、对环境无污染或少污染的剂，是化学和材料科学及摩擦学的重要课题之一。

篇7

除尘脱硫设备与锅炉燃烧系统是一个大的循环系统。锅炉燃烧过程中需要鼓风机供风，以满足燃烧的需要，燃烧后的废气也需通过除尘设备进行脱硫处理后再经引风机进行抽风排放。由于原来消烟除尘脱硫设备的除尘脱硫溶液的循环量与烟气体积流量之比不匹配，导致粉煤灰与水分离效果不好，引风机的叶轮粘满了带水的粉煤灰。受此影响，在长期运行过程中叶轮受硫酸腐蚀，致使叶轮动平衡不平衡，引风机联轴箱振动、烟管堵塞，整个引风机系统的阻力不断增大，噪音也随之增加。因引风与通风的风量不匹配，炉膛燃烧效果不好，不仅浪费燃煤，而且炉膛燃烧时烧正压的现象时有发生,把炉门钢板和拨火门烧坏，若要是长期如此，燃煤锅炉在这种状况下继续使用是十分危险的。

我所曾经安装了一台脱硫除尘装置及一套废水回收、沉淀装置，但因设计中存在一些不合理的因素，回收效果难以保证，除尘设备的喷淋水直接流入污水池和下水管道。未能较好的回收，水白白地浪费，且经常造成污水横流，引起二次污染。

改造后除尘设备系统运行效果

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1、在各种硝酸工业中会产生大量的含NOx工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOx资源的浪费。为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生 产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。

2、当前对含NOx废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOx。由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大；

3、目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全 达到国家环保要求。

（来源：文章屋网 ）

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中图分类号：O613文献标识码： A 文章编号：

合成氨厂在20世纪90年代末投产,局限于当时的设计水平和环保意识,有些生产设备工艺已经不适应于现在的环保要求。在环保监测中发现污下水中氨氮和净下水油污含量超标。为了解决以上问题,对产生污染的污染源及污染因子进行确定和分析,并提出有针对性的治理措施,取得了较好的效果。

1、污染源及污染因子的分析确定

(1)氨蒸发器导淋排放污染。

在合成氨生产工艺中,氨蒸发器主要将液氨转变为气氨,在此过程中,需要根据工艺指标变化情况按时排放导淋,在导淋排放物中,不但含有设备中积累的油水污染物,而且夹带有大量液氨,这些液氨直接排入厂区污下水管网,是造成污下水中氨氮含量超标的重要原因。

(2)循环气压缩机油水排放污染。

循环气压缩机中压缩气体中含有氨气,该机在油水分离排放过程中有少量氨溶于油水中排出,这部分油水也直接排入污下水管网,也是造成污下水中氨氮超标的原因之一。

(3)焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排放污染。

合成氨系统在正常生产中,焦炉气压缩机和氮氢气压缩机每小时均需排放从工艺气中分离出的油水,油水中的成分不但有工艺气中的分离出的水分和其他杂质,还夹带着气缸和填料中的油,这些油水污染物均未经处理直接排入厂区净下水管网,是造成净下水油含量超标的主要原因。同时,生产过程中油的泄漏及检修过程中油的不规范排放也会造成净下水油类含量超标。

2、污染治理措施及效果分析

找出污下水氨氮含量超标及净下水中油含量超标的原因之后,针对以上这几种污染情况,分别采取了相应的治理措施,并且均取得了良好的效果,达到环保治污的要求。

2.1 氨蒸发器导淋排放方式的改造。

为了充分利用厂内现有资源,先将一个系统中闲置的小型氨分离器安装在氨蒸发器旁,将氨蒸发器导淋排放的油水排入氨分离器,然后对排入氨分离器中的油水进行蒸汽加热,使氨与油水进行分离,并回收分离出来的氨,分离出的油水排入污下水。由于合成氨厂地处北方高寒地带,冬季气温很低,而这套氨分离器放在室外,这就要求向氨分离器中连续通入蒸汽,才能保证处理效果,而合成氨厂通入氨公分离器的蒸汽时断时续,不能达到连续供应,经常造成冻害发生,不能满足生产需要。而油水加热只能在氨分离器中进行,因为如果在油水排放过程中进行加热,则会有大量氨蒸发出来,导致氨分离器中压力过高,当分离器内压力高于氨蒸发器导淋排放管内的压力时,油水将无法排出,对生产有影响。因此,此种方法虽能做到油水达标排放,但因为蒸汽不能保证连续供应的问题而不适应冬季生产要求。为解决此问题,又采取了另外一种方案,新铺设一条管线将氨蒸发器导淋与氨储槽相连,油水先排入氨储槽,再压入液位低的储氨球罐,这时由于容积增大,压力降低,氨气溶解度降低,氨气便从油水中分离出来,分离出来氨气通过放空管排入氨回收,油水则沉积在球罐底部,定期通过导淋管排出。此办法也能满足油水达标排放的要求。

现在新型合成氨厂根据设备管道适用条件分情况按以上两种方案对氨蒸发器导淋油水进行排放,基本杜绝了液氨排入污下水管网,达到环保要求。

2.2 循环气压缩机油水排放治理措施。

针对循环气压缩机油水带氨的问题,自行设计加工了一个油水排放槽,同样采取蒸汽加热的方法,使溶于油水中的氨变成气态从油水中释放出来,达到油水与氨分离的目的。油水排放槽的结构为长方形体常压容器,底部安装蒸汽盘管,油水进入槽内加热后,氨分离出来通过放空管进入氨回收,油水进入排污房。为增加油水在槽中的停留时间,使氨能充分释放,设计时在油水排放槽中设置了两个溢流板,取得不错处理效果。经过加装油水排放槽,排入排污房的油水中的氨含量超标问题得到解决, 循环气压缩机排放油水的pH值由原来的9降低到了7,达到污水排入要求。

2.3 焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排污治理措施。

为了解决净下水管网中油污染问题,开始时对氮氢气压缩机原有的油水储罐恢复使用,当油水储罐内的油水达到一定的液位时,对该储罐的油水进行外运处理,但是这种方法有明显的弊端,因为油水中含油量不大,但是水量很大,将这种大水量的混合物外运处理的方法十分浪费人力物力,而且处理也十分不易。这种方法在排污油水量较小时还勉强可行,但是对于排水量大的焦炉气压缩机(3M16)而言,无疑是行不通的。在这种情况下,根据每日的油水排放量设计了一套油水分离排放系统,先将油水排入一个油水储槽,再定时用泵输送到油水分离罐,该设备为一常压容器,油水分离罐设两个,一用一备,可以相互切换。油水分离罐内部安装有蒸汽盘管,通过蒸汽加热使油水分离,由于油含量少,因此不需经常排油,直到上层浮油积累到一定程度时,再将油通过排油管道排出运走处理。分离出来的水则从分离罐下部通过排水管道排出。同时为了防止底部排水夹带油,在排水口处设一隔油池,用以处理排水中的油污。焦炉气压缩机及氮氢气压缩机采用这种治理措施后,排水均直接排入厂区净下水管网,做到了在排水口没有可见油污,减少了油污对嫩江的污染,达到了环保排放要求,节约了大量人力物力。

3、结语

随着现在环保意识的日益增强和国家环保监管力度和治理力度的不断加大,排污达标是一个工厂的基本要求,但对一些环保要求不能达标的老厂,则排污是否达标已经是其能否生存的一个重要前提。合成氨厂由于是已生产了10余年的老厂,环保欠帐较多,短期内更新成套的环保设备不具备条件,利用单位现有设备条件对合成氨生产系统中排放污水的几大主要设备进行的排污治理改造,治理费用省,取得了良好的治理效果,使合成氨系统污水排放达到了环保要求,解决了工厂生存与环保的矛盾,同时也取得了较好的经济效益和社会效益。

参考文献

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[3]温福亚；曾军；合成氨系统废气的综合利用[J]；小氮肥；2011年05期。

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中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0062-03

1 概述

钢铁行业是高能耗、重污染的行业，钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上，烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的一个重要因素。尽管如此，烧结工艺以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益，它作为钢铁生产的重要原料处理环节还将长期存在。

显而易见，钢铁企业节能减排的战略重点在烧结厂，环保要求严格的国家从20世纪开始，相继在烧结厂采用了脱硫（SOX）、脱硝（NOX）、二恶英等烟气处理装置。不同于燃煤电厂，烧结烟气处理装置投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂。此外，外排的烧结烟气会带走大量的热量，造成了能源的浪费。钢铁行业的节能减排工作必然伴随着烧结工艺本身的变革调整，才能取得显著成效。

2 烧结烟气污染现状

烧结烟气是烧结混合料经点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。由于国内烧结机漏风率高（40%～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，每生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、CO含量较高、二氧化硫（SO2）浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体、含二恶英类物质等。由于烧结烟气排放源集中、总量较大，因此对局部地区大气质量的影响较大。

2.1 烟尘污染

烧结工序的烟尘排放量约占钢铁工业的20%，烧结烟气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，粉尘会对人体造成一定程度的危害，粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统（能引起尘肺、肺粉尘沉着症、肿瘤等病症）、眼睛（可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿等症状）和皮肤（可引起毛囊炎、粉刺、皮炎等）。

2.2 二氧化硫（SO2）污染

烧结工序的SO2排放量约占钢铁工业的60%，烧结烟气中SO2主要来源是固体燃料的燃烧，SO2浓度随原料和燃料的差异而变化，一般为1000～3000mg/Nm3。SO2的主要危害体现在：空气中的SO2浓度过高易形成酸雨，酸雨会破坏生态环境，影响动植物的生存，还会损坏雕塑及建筑物，造成经济损失；空气中的SO2浓度过高对人体健康也会造成危害，SO2会刺激人的鼻腔和呼吸道黏膜，严重时造成鼻腔出血、呼吸道受阻。

2.3 氮氧化物（NOX）污染

烧结工序的NOX排放量约占钢铁工业的50%，烧结烟气中的NOX主要来源是燃料的燃烧，主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），NO与血液中的血红蛋白的亲和力比CO还强，NO通过呼吸道及肺进入血液，能使血液失去输氧能力，产生与CO中毒类似的严重后果。NO很容易氧化成剧毒的NO2，进入肺脏深处的肺毛细血管，引起肺水肿，同时还能刺激眼黏膜、麻痹嗅觉。

2.4 其他污染

烧结烟气中还含有二恶英等有害物质。目前钢铁行业的二恶英排放居世界第二位，仅次于垃圾焚烧行业。烧结烟气中的二恶英主要源自烧结过程的无机氯化物、轧钢含油废铁渣等反应生成，二恶英是毒性很强的有机化合物，具有致癌作用。

3 烧结烟气循环工艺

3.1 烧结烟气循环工艺简介

烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是烧结过程中产生的烟气没有全部外排，而是将其中一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用，采用该工艺可在节能、减排两方面带来效益，在国外一些烧结厂早已应用了该工艺。

1981年11月，烟气循环工艺装置在日本住友金属工业公司小仓钢铁厂的烧结机上投入使用。具体做法是，将烧结机后半段的高温废气（氧浓度为18%～21%）引回到烧结机前半段使用。实践证明，循环烟气中氧浓度为18%以上就能满足烧结生产的需要，烧结矿的产量和质量都不受影响。典型的烧结烟气循环工艺还有EOS（Emission Optimized Sintering）、LEEP（Low Emission & Energy optimized sinter Production）、Eposint（环保型工艺优化烧结的缩写）等。

1995年，EOS工艺在荷兰克鲁斯艾莫伊登烧结厂实现工业化应用。他们将主抽风机排出的烟气大约50%引回到烧结机上的热风罩内，剩余部分外排。热风罩将烧结机全长都罩起来，在烧结过程中，为调整循环烟气的氧含量，鼓入少量新鲜空气与循环废气混合。这样，仅需对约50%的外排烧结烟气进行处理，使之达到环保要求，灰尘、NOX被减少约45%，二恶英被减少约70%。

LEEP工艺是由德国HKM开发的，已在其烧结机上投入使用。该烧结机采用两根废气管道，一根管道回收烧结机后段的热废气（约200℃，用于循环使用），另一根管道回收烧结机前段的冷废气（约65℃，经处理后外排），两根管道分别经过电除尘器和抽风机，在进入电除尘器前，两根管道中的废气经过换热器，使外排废气温度提高到110℃，循环废气温度降到150℃。LEEP工艺中，循环废气罩没有完全覆盖烧结机，允许一部分空气漏进来补充循环废气中氧含量的不足。经过几年的生产操作实践，LEEP工艺实现了减少烧结废气排放量45%，减少烧结焦粉单耗5kg/t烧结矿，并维持烧结矿质量不降低的目标。

Eposint工艺，于2005年3月在奥钢联钢铁公司投入应用。Eposint工艺，又称选择性废气循环工艺，根据烧结机各风箱的流量和污染物排放浓度决定循环烟气的来源，用于循环的气流来自废气温度升高区域的风箱，这一区域大致位于烧结机总长的3/4处。根据工艺条件的变动，可按需选择循环区域的各个风箱进入外排系统还是循环系统。应用Eposint工艺能在不影响烧结产量的情况下使现有烧结厂的排放指标降低30%左右。

实践证明，采用烧结烟气循环工艺主要有以下优点：排入大气的烟气量显著减少，废气净化装置（主电除尘器、脱硫装置、脱硝装置等）的规格显著减小，节省设备投资和运行成本；废热回收量显著增加，固体燃料的用量降低；对烧结矿单位生产率和烧结矿质量无明显影响。

3.2 采用烟气循环工艺的节能作用

采用烟气循环工艺的节能作用主要体现在节省固体燃料和节电两个方面。

烧结过程的热收入中约80%来自固体燃料燃烧产生的热量，热支出中约25%是烟气带走的热量。由于烟气的循环利用，热烟气再次通过烧结料层时，除自身携带热量外，其中的CO在烧结过程中可再次参加反应，提供热量。以30%烟气循环使用为例，减排烟气相当于热损失减少了5%～8%，理论上可节省固体燃料6%～10%（相当于每生产1t烧结矿，节省固体燃料3～5kg）。

部分烟气循环使用，外排系统的主排风机、主电除尘器、脱硫等烟气处理装置处理风量相应降低，设备规格小，整个外排系统的单位耗电量降低。

3.3 采用烟气循环工艺的减排原理

从国外烟气循环工艺的使用效果来看，外排烟气量减少了30%～50%，这是个相当可观的数据。在同样排放标准下，单位烧结矿产量排放的粉尘等污染物总量相应按比例减少。

热烟气再次通过烧结料层燃烧带时，烟气中的二恶英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，硫氧化物和粉尘能够被部分吸附并滞留于烧结料层中；循环中的CO参加反应，可减少外排烟气中的CO含量。固体燃料的节省，也减少了外排烟气中二氧化硫、氮氧化物等的来源，减轻了其污染程度。

4 应用前景

在国内的烧结厂，烧结烟气循环工艺的应用尚在起步阶段。随着业内人士对能源、环保问题认识的提高，烧结烟气循环工艺逐渐吸引了大家的视线。大家把目标主要集中在三个方面：节能、减排和增产。

4.1 在新建烧结机上应用

根据国家环保最新要求，新建烧结机必须配套建设烟气处理设施，对脱硫装置的要求是全部外排烟气都要经过脱硫。为了适应发展的需要，以减低烧结烟气处理装置的基建成本和生产成本，应用节能技术为目的，应在新建烧结机上实施烟气循环工艺。

针对我国的生产现状，宜采用头尾循环的模式――抽取烧结机头部几个风箱和尾部几个风箱的烟气混合后循环使用，根据混合后烟气温度来调整循环与外排交界处风箱的气流走向。这种模式优点如下：循环烟气不经过主电除尘器，可降低外排系统设备规格，降低其投资和运行费用；头部烟气温度低，尾部烟气温度高，两股烟气按一定比例混合后，能按需调整烟气温度，保证外排烟气温度不低于主电除尘器要求的工作温度下限；我国烧结机漏风率高，头尾漏入的空气较多，漏入的新鲜空气能提高烟气含氧量。

4.2 在已投产的烧结机上改造

在已经投产的烧结机上实施改造，应用烟气循环工艺，应针对各厂自身的实际情况和需求，站在不同的角度，有针对性地实施。

对于拟建烟气处理设施的工厂，可采用类似EOS的模式，从主抽风机后取一部分烟气用于循环，减少外排的烟气量。在进行脱硫等烟气处理设施选型时，可以降低规格，减少其投资和运行费用。这样做的好处是：对原有生产系统影响小，改造简便易行；循环风机只起增压作用，循环系统的工艺布置简单，投资和运行费用低。但是，整个烧结机的烟气混合后含氧量一般在12%左右，满足不了烧结生产，必须采用兑风措施，提高循环烟气的含氧量。

对于已经建设烟气处理设施的工厂，可以在不增加外排烟气量，不改变原有的机头烟气处理系统的基础上，将烧结机加宽、加长，增加烧结面积，通过增加循环风机来增加烧结风量，解决原有风机能力不足的问题，达到增产的目的。针对这种情况，有几种选择：采用头尾循环的模式，保证循环烟气的含氧量，稳定烧结生产；采用尾部循环的模式，提高循环废气的温度，提高回收废热的比例，节省能源；采用中部选择性循环的模式，取有害物质浓度高的部分烟气循环使用，这部分烟气再次通过烧结料层时，其中的部分有害物质分解，达到有害物质减排的目的。

5 结语

（1）采用烧结烟气循环工艺，减少烧结烟气的外排总量，是减轻烧结厂烟气污染的最有效手段。

（2）采用该工艺，可大幅降低烧结厂烟气处理设施（静电除尘、脱硫、脱氮）的投资和运行费用。

（3）热烟气循环使用，再次经过烧结料层，可使烟气中的部分有害物质发生化学变化或受到抑制，可降低单位产量的有害物质排放量。

（4）热烟气循环使用，外排烟气量大幅减少，可减少外排烟气带走的热量，减少热损失，从而降低固体燃料消耗，节省能源。

（5）烧结烟气循环工艺，是一种节能减排型的绿色生产工艺，符合我国当前发展的需要。该工艺在新建的和原有的烧结机上都能应用，值得在国内大力推广应用。

参考文献

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[3]Alexander Fleischanderl，等.环保型烧结生产新技

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一、前言

在建筑工程设计过程中，合理设计餐厨垃圾处理设施，不但能够提高建筑物的环保属性，同时也能满足城市环保要求，有效解决餐厨垃圾污染问题。从目前建筑工程设计来看，餐厨垃圾处理设施在建筑工程中具有重要作用，在建筑工程设计中有效设计餐厨垃圾处理设施，对提高建筑工程设计质量具有重要作用。因此，我们应立足建筑工程设计实际，认真分析餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的设计方法，并探讨餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的应用及效果，提高餐厨垃圾处理设施的设计质量。

二、住宅建筑和酒店建筑等建筑工程增加餐厨垃圾处理的必要性分析

随着建筑节能及环保的要求，将餐厨垃圾处理系统纳入建筑设计和施工中考虑，促进建筑功能的提升，对系统性解决城市垃圾围城有着重要的作用。考虑到餐厨垃圾处理的特殊性，以及餐厨垃圾处理对提高住宅舒适性的影响，做好餐厨垃圾处理，并将餐厨垃圾处理设施设计与建筑工程设计结合在一起，确保餐厨垃圾处理设施得到有效利用。

除此之外，餐厨垃圾产生者责任化---依照国外的成功实践，全国很多大中城市已在探讨垃圾收费的议案，垃圾走向收费将是必然趋势。餐厨垃圾的源头减量是解决餐厨垃圾收运、处理前环境污染的有效解决办法，最直接的源头处理就是以家庭或酒店为单位进行及时处理。在房屋建筑设计的同时设计餐厨垃圾处理、排放、收集系统，以及监控系统，通过增加合适的破碎处理设备将餐厨垃圾破碎后通过特定的排污管道进入小区收集池，适当处理后，将污水接入市政污水管网，由污水处理厂处理。收集池增设油水分离装置和沼气发酵、沼气发电等设备设施，将接收到的油和渣还能作为可再生能源利用，残渣可发酵产生沼气或沤肥，废弃油脂经提炼后卖给专业公司制备生物柴油或制皂，其收入来源用于补贴小区管理人员，提高其积极性。此外，油脂集中收集后更有利于行政部门实现监管。

此外，家庭用起来也方便、快捷，一家人一餐饭产生的垃圾量一般2―3分钟就能处理完，省去了发臭及投运的麻烦。目前，已有很多高档社区引入了餐厨垃圾处理系统。

三、餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的重要作用

在目前建筑工程设计中，对建筑物的功能性要求较高。其中餐厨垃圾的处理，成为了满足建筑物环保要求的重要目标。基于这一认识，我们不但要认识到餐厨垃圾处理设施的重要作用，还要在建筑工程设计中合理设计餐厨垃圾处理设施。结合建筑工程设计实际，餐厨垃圾处理设施的作用主要表现在以下几个方面：

1、餐厨垃圾处理设施，可以解决建筑物的餐厨垃圾处理问题

通过设计必要的餐厨垃圾处理设施，建筑物中的餐厨垃圾能够得到有效回收，对解决建筑物的餐厨垃圾处理问题有着重要意义。结合当前建筑物的使用需要，餐厨垃圾处理设施的设计是建筑工程设计的重要内容。

2、餐厨垃圾处理设施，可以提高建筑物的环保属性

随着建筑物环保要求的提高，如何有效解决餐厨垃圾处理问题，成为了困扰建筑工程设计的主要问题。基于这一需要，在建筑工程中设计餐厨垃圾处理设施，不但能够提高建筑物的环保属性，还能满足建筑工程设计的环保要求。

3、餐厨垃圾处理设施，可以提高建筑物的功能性

餐厨垃圾处理能力，是衡量建筑物功能性的重要指标。通过设计必要的餐厨垃圾处理设施，建筑物的功能性得到了有效提高，对满足建筑工程设计要求和提高建筑工程设计质量具有重要的现实意义和推动作用。

四、餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的设计方法

从目前建筑工程设计来看，餐厨垃圾处理设施的设计，应与建筑工程设计结合在一起，否则无法满足建筑工程设计的需要，也无法将餐厨垃圾处理设施增加到建筑物主体设计方案中。结合建筑工程的设计经验，在餐厨垃圾处理设施的设计过程中，应从以下几个方面入手：

1、餐厨垃圾处理设施设计，应与建筑设计结合在一起

由于餐厨垃圾处理设施只是建筑物的附属系统，在具体设计中，还是要以建筑主体设计为主，并在建筑物功能设计中加入餐厨垃圾处理设施的设计，使建筑设计能够与餐厨垃圾处理设施设计形成有力的结合，提高餐厨垃圾处理设施的设计质量。

2、餐厨垃圾处理设施设计，应注重其功能性的发挥

为了突出餐厨垃圾处理设施的设计质量，在具体设计过程中，除了要与建筑设计相结合之外，还要注重餐厨垃圾处理设施功能的发挥，使餐厨垃圾处理设施设计能够发挥其功能性，满足建筑工程设计的实际需要，提高建筑工程设计的整体水平。

为了提高餐厨垃圾处理设施设计质量，在具体设计中，需要与建设设计特点相结合，提高设计的整体效果。

3、餐厨垃圾处理设施设计，应构建完善的餐厨垃圾处理系统

在餐厨垃圾处理设施设计过程中，构建完善的餐厨垃圾处理系统是十分必要的。基于建筑工程设计的环保要求，以及建筑工程设计的现实需要，构建完善的餐厨垃圾处理系统是提高其设计质量的重要措施。下图为餐厨垃圾处理系统的设计流程：

五、餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的应用（应用太空洞了）

基于餐厨垃圾处理设施的重要作用，餐厨垃圾处理设施在建筑工程中应用是未来发展的必然趋势。其中餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的应用具体表现在以下几个方面：

1、餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的环保系统中得到了重要应用

基于建筑工程对环保属性的要求，餐厨垃圾处理设施的设计在建筑工程中的环保系统中占据重要地位。结合建筑工程建设实际，餐厨垃圾处理设施的设计及应用，是满足建筑工程环保属性和构建完善的环保系统的关键手段，对完善建筑物的功能具有重要意义。

目前，小型餐厨垃圾处理设备可以完全实现机械化操作，且构造小巧、操作方便，在处理过程中无臭气散发、无废水沥出.根据餐厨垃圾处理后出料成分和出料量的不同，餐厨垃圾处理设备可分为“资源型”和“减量型”减量型处理机是将催化剂掺进预处理后的餐厨垃圾中，通过搅拌使分解垃圾的细菌活性化，经过数小时的搅拌后垃圾被分解为水和二氧化碳.资源型处理机则是兼顾了餐厨垃圾的减量化和资源化，是一种添加了高效菌种并控制堆肥条件的动态快速有机垃圾处理器对于建筑工程建设而言具有重要意义。

2、餐厨垃圾处理设施工艺在建筑工程中的基本功能建设中得到了重要应用

国内近年来对餐厨垃圾无害化和资源化利用逐渐开始重视.北京市在奥运会期间建立了南宫垃圾处理厂，日处理量达到200t，餐厨垃圾经过处理后，可作为堆肥原料，剩余的污水和气体经过浸化处理达标排放。餐厨垃圾处理设施的设计及应用，对完善建筑物的功能具有重要意义。结合建筑工程设计及建设实际，正确应用餐厨垃圾处理设施，是解决建筑工程环保问题和提高建筑物基本功能的重要手段，对满足建筑工程建设需求具有重要作用。

餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的主体设计中得到了重要应用

为了保证餐厨垃圾处理设施能够在建筑物中得到有效应用，在建筑工程设计环节就要将餐厨垃圾处理设施增加到主体设计方案中，并监督餐厨垃圾处理设施的设计。因此，餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的主体设计中得到了重要应用。

餐厨垃圾处理系统的建设应根据所选工艺特点、设备的成熟度，以及该工程服务区域和用户产生的餐厨垃圾量或预测的产生量，经技术经济性比较再确定。餐厨垃圾处理工艺流程的设计应符合餐厨垃圾无害化、资源化的需要，做到工艺完善、流程合理、环保达标，各工艺的衔接顺畅和单体设备的可靠。

餐厨垃圾处理系统在主体建设环节中的应用

3、

基础设施的建设应布局合理，设备设施与构筑物的间距应符合安全要求，且预留足够的设备检修空间。此外，基础建设及相关设备设施应具有耐腐蚀性。人流和物质流的通道应划分清楚，保证必要的通道供人力器具或车辆通行。收集间应做全面通风设计和环境维护设计，且应有防臭气散发的设施。

当选用的处理工艺中有沼气产生时，沼气的产生、储存、输送环节及与之相关的设备设施等应具有防爆标准要求，不低于国家现行标准。

利用收集池中收集的油脂提炼地沟油时，应根据主体工艺要求确定油脂分离工艺，优先采用物理分离方法，如在提炼过程中产生废气，则应考虑达标排放，提炼后的残渣和废液应进行无害化处理。

六、结论

通过本文的分析可知，从目前建筑工程设计来看，餐厨垃圾处理设施在建筑工程中具有重要作用，在建筑工程设计中有效设计餐厨垃圾处理设施，对提高建筑工程设计质量具有重要作用。因此，我们应立足建筑工程设计实际，认真分析餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的设计方法，融入将餐厨垃圾进行源头处理、资源化、无害化的环保设计理念，并探讨结合餐厨垃圾处理设施在建筑工程中的应用及效果，提高餐厨垃圾处理设施的设计质量。

参考文献：

[1] 沈雪海，俞凯觎；餐厨垃圾的管理和处置[J]；今日科技；2014年10期

[2] 魏少琴，李功；银川市阐述垃圾管理恶化处置的初步研究[J]；宁夏工程技术；2014年03期

[3] 郑曼英；广州市餐厨垃圾管理对策研究[J]；环境卫生工程；2014年03期

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中图分类号：X322 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0008-01

燃煤所引发的资源和环境问题是一个世界性难题。在我国，煤炭仍然是能源体系的主体，燃煤所造成的大气污染是我国大气环境恶化的主要因素，燃煤污染已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要的影响因素[1]。在我国的燃煤产业结构中，燃煤发电是我国最大的耗煤产业，据统计，燃煤发电是我国主要的产电方式，占我国电力结构的75%[2]，我国每年燃煤发电的耗煤量超过19亿吨[3]，发电用煤占我国年耗煤总量的50%左右[4]。随着我国经济的发展，电力缺口呈逐年递增趋势，由燃煤引起的问题比其他国家更要严重，解决的难度也更大，因此处理好燃煤发电的污染防治，对我国社会和经济的可持续发展具有极为重要的积极作用。

1 燃煤发电的污染物组成及主要污染环节分析

煤炭主要由C、H、O、S、N等成分组成，此外还含有微量的有毒有害元素如砷、汞等[4]，煤炭燃烧会产生废气、烟尘和灰渣等，同时释放SOX、CO2、NOX及多环芳烃等物质，这些物质也是燃煤发电产生的主要污染物。

根据通用的燃煤发电运营工艺流程分析，燃煤发电过程中的主要污染物产生环节包括储煤、运煤、燃煤、发电等部分。储煤、运煤过程中产生的扬尘会影响环境，通过向煤场、输煤栈桥洒水、冲洗可以减少扬尘产生，这一过程产生的输煤废水也会影响环境；燃煤环节是污染物产生的主要环节，燃煤发电时煤炭燃烧产生的污染物均在这个过程中产生，燃煤环节的污染物治理是燃煤电厂环境治理的最主要组成部分；此外，在发电过程中各种机械设备（如水泵、空压机）产生的噪声，冷却塔产生污水及主厂房内的冲洗产生的冲洗废水也会对环境产生影响。

综合来看，燃煤电厂产生的污染物主要包括废气、废水、废渣等，在这些污染物中烟尘、SOX、CO2、NOX是燃煤电厂的首要污染物。烟尘、SOX、CO2、NOX也是造成空气环境质量恶化的最重要因素。

2 燃煤发电污染物的防治对策及应用

随着国家对环保系统的逐渐重视，对燃煤发电的环保要求也越来越严格，国家颁布了一系列污染物排放标准，限制污染物排放，督促耗煤企业积极进行技术改造和产业升级，在这些标准中对各污染物的排放指标进行了明确规定，如燃煤锅炉烟尘排放不能高于30 mg/m3；新建锅炉排放SO2不能超过100 mg/m3；；新建锅炉排放NOX不能超过200 mg/m3等[5]。

2.1 燃煤过程中SOX、NOX污染的控制

燃煤过程中大量排放的SOX、NOX会形成酸雨，破坏生态平衡、危害人类健康严重制约人类发展[6]。如何经济、合理、有效的管控燃煤中SOX、NOX的排放，是我国乃至世界能源、环保领域急需解决的关键性问题。伴随新工艺技术的革新，燃煤的脱硫脱硝技术也不断成熟，根据煤炭燃烧过程中脱硫脱硝控制工艺所在的位置，我们将燃煤脱硫脱硝技术分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理三个方面。目前公认的有效脱硫脱硝途径为燃烧后处理，分为湿法和干法两类。燃煤电厂常用的烟气脱硫技术为石灰石-石膏湿法，据不完全统计，截至2010年底，全国约70%的火电机组安装了石灰石―石膏湿法脱硫工艺的烟气脱硫装置。其他脱硫方法还有烟气循环流化法、海水脱硫法、电子束氨法烟气脱硫等；燃煤电厂NOX排放的方法有无氮燃烧技术（即洁净燃烧技术，通过调控燃烧过程从源头上控制NOX产生）、低燃烧技术（即抑制或还原燃烧过程中已生成的NOX的技术手段）、烟气净化技术（脱除烟气中的NOX的技术手段）。低燃烧技术和烟气净化技术是目前应用较为广泛的除硝技术。目前，我国燃煤电厂脱硫脱硝技术较为成熟，全国电厂的SOX、NOX排放绩效逐年递减。

2.2 烟尘排放污染控制

近几年，由于空气环境质量的恶化和雾霾天气的增多，人们越来越重视燃煤的烟尘排放监控。在我国，燃煤电厂的除尘技术经历了由初级到高级的发展过程。初期除尘设备为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器等，自20世纪80年代起，静电除尘技术开始广泛应用，近年来随着排放标准的严格，以及袋式除尘器滤袋材料性能的提高， 袋式除尘设备和电袋除尘设备的应用呈上升趋势。燃煤电厂烟尘控制已发展到一个比较成熟的水平，目前对10 μm以上的颗粒，除尘的总有效率可达到99.9%以上，但对微细粒子（PM10、PM2.5）的除尘效果较低，一般不超过90%，目前燃煤电厂排除的可吸入微粒已经成为主要空气污染物之一。

2.3 重金属汞排放污染控制

目前，对燃烧中脱汞的研究较少，一般利用改进燃烧方式，在降低NOx排放的同时，抑制部分汞的排放。活性炭吸附剂法目前的脱汞方法最好，研究也最多。还有氧化脱汞技术等。

我国鲜见正式对外的燃煤电厂汞排放数据，虽然专家学者进行相关研究，但都是估算数据。

3 结语

燃煤电厂涉及到的污染物包括气、水、声、渣等方面，其中废气、噪声监控是污染监控的重点，自20世纪80年代以来，30多年来，中国在燃煤电厂环保方面的理念不断更新变化，从原始的单纯脱硫脱硝处理发展到目前的气、水、声、渣等方面的综合治理，燃煤发电的环保治理手段有了长足发展，使得燃煤电厂的各类污染物排放量得到大大改善，随着近年中国污染物排放标准的完善及节能减排战略的进一步实施，向中国电力企业提出了更严格的环保要求，这要求燃煤电厂环境保护及监控体系进一步完善、突破、发展，进而更好的保护环境。

参考文献

[1] 徐旭常，陈昌和，祁海鹰.我国燃煤污染控制技术与对策的研究[J].苏州科技学院学报：工程技术版，2003，16（1）：8-15.

[2] 田海宏.燃煤污染及控制措施分析[J].应用能源技术，2004（2）：35-36.

[3] 张凡.燃煤电厂颗粒物控制的必要性与达标分析[J].环境保护，2012（9）：29-30.