装配式灌浆施工工艺流程范文

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近些年我国的建筑设计水平有了明显的提升，广大群众对于住宅的品质要求也逐渐提高，传统施工工艺的建筑已经不能满足人们的需求，于是装配式建筑应运而生。装配式建筑是指将建筑的各个部分在专门的工厂中进行生产，随后运输到施工现场进行组合装配。装配式建筑施工技术可以将建筑规模化、工厂化，大大提升了建筑的建造效率，降低了环境污染。但是在目前的实际施工中，装配式建筑的施工中还存在一些不足，阻碍了装配式建筑的进一步推广，还需要施工单位深入研究加以改进。

1装配式建筑施工的主要概念

装配式建筑是对传统建筑的升级，具体是指将整体建筑所需的各种部件进行提前加工，随后将部件吊装至施工现场，通过装配、连接以及灌浆等方式组成建筑。装配式建筑施工的主要技术体系可以分为部分预制和全预制，部分预制又可以分为楼梯、护墙、隔墙等构件预制，竖向承重构件全现浇或者部分承重构件预制。全预制是楼板、楼梯、梁、柱等选择预制部件，各部件的连接节点采用现浇的方式组合而成。按照建筑整体结构形式划分，可以将装配式建筑分为剪力墙、框架、剪力墙－框架以及核心筒－框架等形式，前几种的实际运用较多，具体的特点和应用举例如表

2装配式建筑的施工技术研究

2．1装配式建筑的前期准备工作

在装配式建筑施工之前需要做好一系列的准备工作，要掌握施工现场的关键信息和资料，对后续工程的施工步骤进行合理的规划以及部署，以保障施工的合理性。首先，施工单位要掌握施工现场地质情况以及规划需求，对建筑物的面积和抗震等级进行深入的研究，以确定后续施工材料和技术。其次，还要根据建筑的设计图纸对预制部件的安装节点进行确认，掌握建筑的每一个细节设计。最后，施工单位要制定科学完备的施工方案，根据建设项目的需求合理分配相关资源，管理整个工作流程，确保充分发挥装配式建筑的优势［1］。

2．2部件预制技术

装配式建筑施工技术中最重要的技术便是部件预制技术，部件预制的质量如何将直接决定后续装配式建筑的整体质量。首先要对模板的尺寸进行严格的把关，确保预制部件的大小符合设计方案的要求。其次，要严格把关施工原料，使得预制部件的强度和质量达到规定的建筑标准。最后，在对部件进行浇筑时，要严格把控浇筑的速率，防止对模板产生的冲击力过大，而且在进行混凝土振捣时，要保证混凝土与钢材不接触，避免预制部件受到侵蚀。

2．3运输与安装技术

装配式建筑的部件运输和安装也是十分重要的环节，运输环节极易出现部件的损坏，部件一旦出现损坏，不仅影响工程的质量，还会造成不必要的损失。运输和安装过程中需要注意的事情主要有以下几点：一是严格按照施工和运输标准进行运输。运输人员要选择可以固定预制部件进行运输的车辆，并且要布置相应的安全防护措施，比如可以采取支垫或者包角的方式防止运输期间出现碰撞和滑落等问题。二是在进行部件安装时，注意控制吊装设备的速度。尤其在建设高层装配式建筑时，吊装过程中部件极易晃动，具有很大的安全隐患，容易引发施工事故。所以施工人员要选择稳定的设备进行吊装，在施工期间要注意设备的速度，防止因为速度过快出现部件损毁的问题［2］。

3装配式建筑施工工艺研究

3．1预制部件的生产工艺

预制部件作为整体建筑的重要组成部分，其生产制作工艺有着严格的流程和要求。大致工艺流程如下：首先，要将预制部件所用的模板进行彻底的清洗，去除灰尘、木屑等杂物。其次，要按照预制部件的设计尺寸对模板进行定位。再其次要将准备好的钢筋依次放入模板中，将需要预埋的部件进行安装定位。最后，进行混凝土的浇筑和振捣密实环节，需要注意的是在振捣时，不要碰到预埋件。在振捣结束后，要营造蒸汽养护的环境，便于预制部件更好地成型。当混凝土的强度达到70％时，对预制部件进行脱模处理。需要注意的是，墙板部分的预制还要进行保温层的铺设。

3．2预制部件的装配施工工艺

在进行预制部件的吊装前，要确保部件之间连接面的干净整洁，并将需要用到的灌浆工具、调整斜撑以及螺栓等准备妥当。首先详细介绍柱的装配工艺，主要流程如图1所示，当预制部件距离安装层面20厘米左右停止，施工人员仔细查看连接套筒和层面预留位置是否对准，对准之后继续下降。随后安装斜撑调整柱子的垂直角度，当垂直度符合标准后，在柱子和层面的连接处注入砂浆进行密封。墙板预制部件的体积较大，在吊装过程中要保持较低的速度运输，当墙板距离安装层面60厘米左右时，工人要辅助预制部件缓慢下降。通过预制部件预留的钢筋和套筒进行定位，随后缓慢下降墙板，预留20厘米的空间进行后期的接缝灌浆。最后安装斜撑调整墙板的垂直角度，调整完毕之后灌入不收缩的砂浆。

3．3接缝灌浆工艺

以上各种预制部件的装配工艺中均运用到了接缝灌浆工艺，这也是装配式建筑工艺中必不可少的工艺流程，其施工质量将会直接影响到整体建筑的使用性能。具体工艺流程如下：在灌浆前，要对灌浆部位进行彻底的清洁，而且要封堵接缝处，防止砂浆渗漏。随后配备灌浆料，要选用优质的料粉以保证料浆可以均匀混合，采用压力灌浆方式，快速完成灌浆操作。最后，要对灌浆的饱和程度进行检查，及时清理溢出的浆料，然后留有充分的时间等待浆料稳固，期间要保持预制部件处于平稳的状态。

4装配式建筑施工技术和施工工艺的应用策略

4．1做好预制部件的质量和存放管理工作

预制部件是装配式建筑最重要的部分，因此需要做好存放和质量管理工作。虽然在施工现场不需要“湿作业”，但是对于钢筋、水泥等原材料的质量管理不容忽视。在原材料进厂时，施工单位要请质检人员对其进行全面的检查，合格后方可继续施工。原材料的质量达标，才能使得预制部件的强度和质量符合建设要求，进而可以为后续的装配奠定良好的基础。此外，预制部件制作完成之后，要分类存放，做好存放和取用的记录，并且保障存放地的通风和排水工作，防止因为存放不当而导致预制部件的性能发生改变，影响整体建筑的质量。

4．2采用BIM技术提升装配环节的精准度

采用BIM技术可以有效地提升装配环节的精准度，以提升装配式建筑的质量效果，提高建筑的施工效率。首先，BIM技术可以在系统中全方位地展示施工现场，项目的设计和施工人员可以详细地掌握项目建设情况，降低了项目各环节工作人员之间的沟通成本。其次，BIM技术在生成模型时，可以及时发现设计图纸中存在的问题，比如构件尺寸标注不清、详图与平面图不符等，以便设计人员及时进行调整，防止出现构件尺寸不符的问题。最后，有助于施工现场质量和安全信息管理，施工现场的管理人员发现质量问题后，可以通过客户端将问题上传到云端，系统自动将问题发生的位置、时间和整体施工模型相关联，方便施工人员查询存在问题的施工节点。

5结语

综上所述，装配式建筑施工的价值在现代化社会的发展中逐渐显现，也受到了广泛的认可。但是因为装配式建筑涉及到许多方面的建设规范，所以相应的施工工艺和施工技术要不断提升，否则将影响到装配式建筑的进一步推广。基于以上情况，施工方要严格把控施工期间的各个环节，及时应用先进的技术，提高装配式建筑的质量，促进我国建筑行业的高质量发展。

参考文献

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1、工程概况

郑州市金水区某住宅小区项目，由8 栋高层住宅楼组成，总建筑面积96 300 m2，建筑层高2.95 m，均设有1 层地下室。建筑层数为20～ 27 层，建筑高度为58.95～79.25 m，1～6 层为剪力墙结构，7～顶层为装配整体式结构。

本工程的装配整体式结构的主要特点有：现场结构施工采用预制装配式方法；所有预制构件（PC构件）包括外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件全部采用在工厂流水加工制作；外墙墙板采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，能将PC构件与PC构件进行有效连接。

2、高强灌浆施工技术概述

2.1高强灌浆施工技术的特点

高强灌浆施工技术是指采用一种特殊的水泥基灌浆材料进行二次灌浆的技术。这种高强灌浆施工技术具有如下特点：

（a）强度高，特别是早期强度高，抗压强度R1≥ 30 MPa，R28≥65 MPa，最高大于80 MPa，方便施工加快施工进度。

（b）流动性好：最小流动值大于270 mm，对于细小孔道的二次灌浆，不需振捣便可自动流平、填充孔洞的全部空间。

（c）微膨胀：竖向自由膨胀率根据设计需要最大可达0.5%，保证紧密接触不留空隙。

2.2 装配整体式住宅中高强灌浆施工技术的特点

根据设计要求，本工程PC构件外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管（图1）内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植入Φ20 mm、Φ16 mm钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，产生了PC构件与现浇结构、PC构件与PC构件相连接新型施工技术。对比预制构件外墙模（PCF）连接通常采用的角铁与接驳器螺栓连接，采用高强灌浆施工技术连接具有良好的抗渗性，且受力更合理，整体刚度更好，耐久性更高。

1工艺流程

施工准备连接件矫正及清理PC构件固定高强灌浆料的搅拌灌浆养护

施工要点

施工准备

工具材料准备：手持式搅拌器1 台，小型水泥灌浆机1 台，量程为100 kg的地秤1 台（用于称料），量程为10 kg电子秤1 台（用于量水），能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）和温度计3 只（测量现场气温、水温、料温），容量30 L灌浆料搅拌桶1 只（严禁用铝质桶），小水桶若干（盛水及运送灌浆料），竹劈子若干（供疏导灌浆料用），橡胶塞若干（用于堵塞灌浆孔、溢浆孔），瓦刀等工具若干，检验强度用试模用4 cm× 4 cm×16 cm试模。.

连接件矫正及清理

由于构件吊钩在脱钩后，相叠部分底面无法再作清理工作，因此，清理构件应在安装前进行。预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，以保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。

高强灌浆料的搅拌

高强灌浆料以水和灌浆料搅拌而成。水必须称量后加入，精确至0.1 kg，拌和用水应采用饮用水。灌浆料的加水量一般控制在13%～15%之间，原则为不泌水，流动度不小于270 mm（不振动自流情况下）。

高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3～5 min。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40 min内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

灌浆

将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8～1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排出空气，两侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。

从灌浆开始，可用竹笊子疏导拌合物，这样可以加快灌浆进度，促使拌合物流进孔洞内各个角落。灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，以确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物上有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料后，停止灌浆。

施工温度和养护

夏季施工时，浆体温度不高于30 °C，冬季施工不低于5 °C。当环境温度超过35 °C时，安排在夜间施工。当环境温度低于5 °C时，安排在白天气温较高时段施工。当环境温度低于5 °C时，若仍需进行灌浆作业，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10 °C。

灌浆结束后，24 h内PC构件不可受到振动，3 d内不可受载，应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7 d。可采用自然养护，但养护温度不应低于5 °C或高于 30 °C，否则应采取保温或降温措施。准备检验强度用试模，可选用4 cm×4 cm×16 cm试模。按标准养护和同条件养护分两类进行养护。

总 结

项目采用该技术的PC构件连接经200 万次疲劳试验、50 次冻融循环，强度无明显变化。高强灌浆施工一般在PC构件吊装就位临时固定后进行施工，由于采用的特殊水泥基灌浆材料早期强度高，可以少占用工期，另外该技术在装配整体式住宅中的应用将PC构件与PC构件、PC构件与现浇混凝土结构进行有效连接，增加了PC构件的施工使用率。该项目的7#、10#、14#楼已经于2013年11月底通过了主体结构验收，评定为合格。实践证明高强灌浆施工技术操作安全简便，且可冬季施工，具有良好的社会效益和经济效益。

参考文献

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随着我国的高等级公路的快速发展，对连接高速公路的桥梁的质量要求也相应提升，桥梁施工技术也极为关键。目前的现状是：对于小跨径的高等级公路桥梁多采用装配式钢筋混凝土板梁的形式，中等跨径的桥梁则采用装配式预应力混凝土T(箱)梁的形式，对于大跨径预应力混凝土连续梁桥，目前的施工方法主要采用平衡悬臂浇筑法或拼装法。但由于现浇连续梁的施工复杂繁琐、费工费时，人们～直希望将简支梁的批量预制生产和连续梁的优越性能结合起来，实现用粱或板批量预制生产的方式来加快连续梁的建设这是我们常说的“先简支后连续施工”方法。

一、工程概况

某桥位处工程地质：表层为碎石土和漂石，层厚 1～2m，其下为全风化及强风化花岗岩。桥位处纵断线位较高，路线与水流方向交角较小，本桥上跨，为减小桥墩阻水面积，桥墩采用独柱式墩，且左、右幅桥墩连线方向与水流方向基本一致， 上部配孔采用 2-（5×30）m 预应力混凝土简支转连续箱梁，交角90°,桥梁全长307m。桥台为肋板台，墩、台均为扩大基础。

二、简支转连续箱梁的计算

内力计算采用有限元的方法，按照空间实用理论简化为平面杆系，按照平面杆系对梁体沿纵向划分单元，采用桥梁博士计算软件进行计算，跨中荷载横向分布系数分别采用刚接梁法、支点采用杠杆法计算，桥面板计算按单向板和悬臂板计算。10cm 现浇 C40整体化混凝土中8cm计入受力、2cm为整平层不计受力。 根据箱梁横断面布置和箱梁典型横断面（如图1），将桥梁按照空间实用理论简化为平面杆系，将箱梁结构单元离散。主梁计算按不同施工阶段采用不同计算图式。成桥后，上部采用五孔一联（L＝5×30m）。桥梁横向分布系数计算采用刚接梁法， 分别计算中梁、边梁的纵向内力。

三、构造措施

简支转连续箱梁施工采用工厂预制，吊装就位后，现浇湿接缝和接头，张拉顶板预应力，拆除临时支座，形成5孔一联连续箱梁。为减轻安装重量和增加横向整体性，在各箱之间设置横向湿接缝，每联端部横梁部分与箱梁同时预制，各墩顶横梁现浇。

为满足锚具布置的需要， 箱梁端部在箱内侧加厚， 腹板内预应力钢束除竖弯外，在主梁加厚段尚有平弯。与此相应的锚固面在三个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固端面。为了扩散应力，预应力锚具在梁端布置力求均匀。

由于本设计为部分预应力构件，故跨中底板下层钢筋和支点处顶板上层钢筋根据承载能力极限状态计算设置。

钢绞线弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔 50cm、直线段间隔为100cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔100cm设置一组。

箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后，浇注连续接头段前应将对应的扁管连接好。

预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。

四、施工工艺流程

首先在预制场预制箱梁，待混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压浆并及时清理箱梁底板通气孔。在桥墩顶预定位置设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装箱梁，使箱梁置于临时支座上，此时为简支结构状态，之后连接桥面钢筋与横梁钢筋，连接接头段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。在日温最低时（不高于+20℃且各现浇段的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内）浇注连续接头、中横梁及两侧与顶板钢束同长范围内的桥

面整体化混凝土。达到设计强度的100%时，张拉顶板钢束并压浆。接头完成后， 由跨中向支点浇注剩余部分的桥面整体化混凝土浇注完成后， 拆除一联内的临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 喷洒防水层、安装伸缩装置、进行桥面系施工。

五、施工工艺要求

张拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值(为理论计算值， 为建议值)、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。反拱度应做成抛物线。钢模板的面板变形不应超过1.5mm。模板挠度:外模不应超过模板两支点距离 1/400、内模不应超过两支点距离 1/250。钢筋接头当钢筋直径≥12mm 时， 采用焊接；当钢筋直径

箱梁混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、 耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用 70mm 左右。混凝土的水灰比应控制在0.35～0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于 500kg/m3。

混凝土应在试配时做静抗压弹性模量试验，以满足对混凝土静抗压弹性模量的要求。

对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板满足设计要求后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和 2/3 高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间， 应按施工缝处理。

箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位， 应特别注意振捣。

箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀， 间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。

混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、 顶板表面呈现平坦、泛浆。混凝土强度建议达到设计强度的80%。预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，尤其是箱梁顶板横向连接钢筋，要牢固定位。钢绞线和锚具（见图 2）质量必须得到可靠保证，张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。

箱梁上拱度的观测: 预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中 1d、3d、7d、14d、 30d、60d、90d的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降)，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较，正负差异控制不超过20%。

预应力张拉完毕后应及时灌浆。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

箱梁吊装前的准备工作:在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；检查箱梁预埋件位置；校正湿接缝位置处横梁钢筋位置；凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比。箱梁吊装采用跨墩龙门架捆绑式吊装。

顶板钢束张拉施工：主梁接头混凝土达到规定的强度值后，方可张拉顶板连续束。顶板钢束张拉完成后，校正槽口普通钢筋，采用相同直径钢筋电焊连接。

预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏和伸缩装置的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管的位置。至此预应力混凝土简支转连续箱梁上部构造的主要施工工艺基本完成。

通过现场梁预制的实践，值得注意的有几点：提高模板的制作精度和模板的大块，减少模板分解和分块；应用新材料，提高混凝土的和易性、稳定性，以保证混凝土配合比的稳定性；提高混凝土的养护水平。

参考文献：

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中图分类号：TV331文献标识码： A

1工程概况

作为山东省交通运输的南北大动脉，京台高速公路已经通车运营达13年之久。京台高速枣庄段路段总长为84.168 km，沿线包含57座大中桥和260余座小桥，桥梁总长共计9.907 km，占管养总里程的11.77%，中小跨径的混凝土板桥数量占所有桥梁数量的90%以上。随着改革开放和国民经济的飞速发展，交通运输任务日趋繁重，特别是重载、超载车辆的显著增加，造成高速公路的部分桥梁技术状况和服务水平有所下降，根据桥梁定期检查报告显示，大部分混凝土板桥的上部结构出现了不同程度的病害，其中裂缝是最为常见的病害之一。为了保证混凝土桥梁的安全运营，对病害的处治工作刻不容缓。本文通过工程实例对装配式预应力混凝土空心板桥的裂缝封闭工程进行阐述，以供今后类似工程借鉴。

2装配式预应力混凝土空心板桥的裂缝分布及成因分析

2.1裂缝分布情况

装配式预应力混凝土空心板桥上部结构的裂缝分布情况大致有以下几种情况：（1）跨中附近底板横向裂缝；（2）边板跨中附近腹板竖向裂缝；（3）边板支座附近腹板斜向裂缝。

2.2成因分析

装配式预应力混凝土空心板桥上部结构的裂缝按其产生原因大致可以划分如下几种：（1）荷载引起的裂缝。混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生荷载裂缝，主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种；（2）温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力。当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝；（3）收缩引起的裂缝。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和碳化收缩；（4）钢筋锈蚀引起的裂缝。由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，钢筋表面的氧化膜遭到破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2～4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、与钢筋表面剥离；（5）施工材料质量缺陷引起的裂缝。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及外加剂组成。拌合混凝土所采用材料质量的不合格，可能导致结构出现裂缝。

3裂缝修补方案

裂缝由于裂缝病害非常普遍，分布范围较广，裂缝形态和宽度各异，施工时需要根据不同的裂缝宽度采用相应的处理方案：（1）裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理；（2）裂缝宽度在0.2～1.5mm之间，采用静压注射法进行补强；（3）裂缝宽度大于0.5mm的活动裂缝，宜采用填充密封法进行修补。对部分伴有白色流膏的裂缝，底板凿孔放水后再封闭处理。

4工程实例

4.1工程概况

店韩立交左、右幅桥是京台高速公路薛城境内的一座跨道路中桥，桥梁全长93.46m，桥面全宽28m，单幅净宽12m。上部结构形式为18+2×25+18m的整体现浇式预应力混凝土连续梁空心板。上部承重构件存在的病害类型为：竖向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、剥落露筋、网裂和混凝土破损。

4.2施工准备

根据桥梁定期检查报告，对该桥上部结构的病害进行实地确认，便于后续施工方案的制定。经病害二次确认可知，L-1#、L-3#、L-4#、R-3#、R-4#跨空心板板底存在不同宽度的裂缝，根据裂缝宽度的差异，拟采用静压注射法进行裂缝封闭施工。同时根据桥下通道的交通量情况，考虑布控措施。

4.3施工工艺流程

准备钢刷、密封胶和灌封胶病害调查搭设施工平台打磨板底裂缝表面并清除杂物灌封胶和密封胶配比沿裂缝分布涂刷密封胶粘接注射器底座密封密封检查注胶封口处理

4.4施工方案

4.4.1搭设施工平台

采用门式脚手架搭设施工平台，现场共计4榀门式脚手架，共搭设两个施工平台同时施工。门式脚手架搭设顺序：铺设垫木安放底座自一端起立门架并随即安装交叉支撑安装脚手板安装钢梯安装水平加固杆按照上述步骤安装第二层脚手架按照规定位置安装剪刀撑装配顶部栏杆。

4.4.2清缝处理

对所有拟处理的裂缝沿缝凿成深2～4mm、宽4～6mm“V”形槽；剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘；沿缝长范围内用丙酮进行清洗，擦清表面。保证注胶前裂缝表面的清洁。

4.4.3粘结注射前底座

清缝处理后，采用济南庆达丰成工程技术有限公司生产的固诺牌建筑结构胶。按照“少量多次”的方法配置，密封胶按照黑色：白色=2:1的配合比拌合均匀，在30°气温下半小时内必须用完，超过半小时的密封胶不得再次使用。骑缝用密封胶封缝并埋设、粘贴注射器底座。间距以20～30cm为宜，原则上缝宽可稀，缝窄宜密，但每条裂缝至少须有一个进浆口和排气孔。

4.4.4密封

用修补胶密封底座的周围，并沿裂缝按5cm宽度进行密封。

4.4.5密封检查

待封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

4.4.6注胶

按照“少量多次”的方法配置灌缝胶，将灌缝胶按照配合比配置完成，30°的气温下半小时内用完。超过半小时的灌缝胶不得再次使用。安装注射器，注入专用的灌封胶，待相邻注胶嘴冒浆时，停止注射并用木塞塞紧，然后进行下一个注射器注胶，直至最后一个。

4.4.7封口处理

注射的灌缝胶初凝后，除去木塞，采用专用塑料螺母注射嘴。

4.5结语

裂缝封闭为处理梁板裂缝的常见方法，需要严格按照施工工艺进行：清缝处理工作必须彻底，密封胶和灌缝胶的配合比满足要求，注射器底座的粘贴、注胶工作均要满足要求。

参考文献

[1]公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008）[S]北京：中华人民共和国交通运输部，2008.

[2]公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）[S]北京：中华人民共和国交通运输部，2008.

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前言：

随着经济的发展，近年来钢结构体系在工业厂房、大型公共建筑中的应用较为普遍，其主要优点在于：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；可减轻建筑物结构质量约30%，综合经济优于钢筋混凝土结构体系；钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工；但作为一种材料，也有很多缺点，如防火性能差、易锈蚀等。

1.钢结构施工工序工艺流程

1.1钢结构加工通用工艺

细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间

1.2钢结构加工涂装工艺

（1）钢结构表面处理：主要包括节点的喷砂、H型钢构件的抛丸和喷砂；

（2）涂装要求：除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。

（3）防腐涂装质量保证措施：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，要确认达到规定的涂装间隔时间。

1.3钢结构现场焊接工艺

工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告焊接作业指导书/焊接工艺卡工厂/现场应用资料备案

1.4钢结构构件主要制作工艺

钢柱制作工艺流程：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂

1.5地脚螺栓埋设工艺

在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后， 将所需标高抄测到钢管架子上。

1.6钢架安装施工顺序

钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑

1.7钢梁安装施工顺序

钢架梁吊装采用“双机抬吊法”，钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。

2.钢结构工业厂房施工技术措施

2.1 钢柱偏移的控制

（1）严格编制钢结构吊装施工组织。包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

（2）基础准备和钢构件检验。包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。

（3）通过计算来验算钢构件吊装的稳定性，确定钢柱偏移方案的合理性。钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。

（4）校正钢柱位置偏差达到规定的符合，然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

（5）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

2.2 地脚螺栓位移的控制

（1）钢构件预检与配套。吊装单位对钢构件进行复检和抽检，对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。

（2）钢柱基础检查。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

（3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，进行钢柱的柱底灌浆。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

（4）在预埋螺栓的定位测量时，轴线量测宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。

2.3连接板拼装严密性的控制

（1）检查建筑物各部分的位置是否正确，精度符合规范要求。构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

（2）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。并按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

2.4钢结构吊装施工控制

（1）把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固；

（2）吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，保证钢柱整体稳定性，钢柱不容易变形；两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。

3.钢结构厂房优化设计的技术措施

3.1支撑系统设计的优化措施

合理的支撑系统能保证作业空间、整体刚度的提高、承受和传递纵向水平力、防止杆件产生过大的变形、避免压杆失稳及整体稳定性。为此厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑应设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。

3.2抗震设计的优化措施

厂房横向结构宜采用刚架或使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

3.3耐热能力设计的优化措施

由于钢结构防火能力差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计。

4.结语

随着钢结构的普及发展，大跨度、自重轻、多层的钢结构建筑会越来越多，随之而来技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。

参考文献：

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本工程为汉源县九襄镇社会事业综合大楼，地上为10层，地下室一层，建筑高度为33米，建筑面积7980平方米，建筑墙体为剪力墙结构，本建筑除了基础和地下室使用混凝土现浇外，其余部分均采用全预制装配整体式剪力墙结构，下面我就对这种建筑结构的施工工艺和原理进行介绍。

1、 工艺原理

全预制装配整体式剪力墙结构在国际上称为NPC体系，它的电梯井、剪力墙等一系列竖向结构都采用预制的形式，而水平构件（梁、板）则利用叠合形式。竖向构件的连接点采用浆锚进行连接，水平构件和竖向构件的连接点间使用预留钢筋叠合现浇的形式进行连接。

2、工艺流程

施工准备测量放线预留筋校正吊装竖向构件竖向构件校正临时支撑安装浆灌浆水平构件吊装绑扎水平构件及节点钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎坚向构件节点钢筋安装节点模板浇筑节点及叠合板混凝土。

3、 定位测量

主要轴线在经过复核后，使用经纬仪将控制点引至每层构筑物中；同时根据竖向布置图，利用钢卷尺和经纬仪测量出柱轴线、剪力墙轴线、以及构件边线等位置，并设置控制线，用墨线弹出。在竖向结构下0.5米处设置标高线，同时将标高线引至竖向预留钢筋上，并做出标记。

4、 预留钢筋校正

叠合板在混凝土浇筑前要对纤维钢筋、预留插筋等进行位置确定。在混凝土浇筑后。对在混凝土初凝前对预留钢筋位置进行复核。如果中心位置的偏差超过10毫米的插筋，要根据图纸采用冷弯进行矫正，绝不允许使用利用水焊进行烘烤弯曲。如果有位移较大的插筋，要进行凿除矫正，以满足竖向构件的锚固条件。

5、 竖向构件吊装

5.1竖向构件吊装采用塔式起重设备，施工过程中注意要保证起重设备的工作半径和起重量的要求。

5.2平面施工时竖向构件进行吊装使用钢丝绳来进行。钢丝绳的吊索要直接挂在构件预埋的吊环内，吊钩和吊环间不能出现歪扭和卡死的现象，另外吊索和水平线的夹角不能小于45度。

5.3如果构件没有对称面，就要采用多根钢丝绳进行绑扎。绑扎的交点必须在构件的中心，在绑扎时要保证两吊索和竖向构件之间相互垂直。

6、 竖向构件的斜支撑安装和校正

6.1在吊装前要根据平面布置图和吊装顺序，对就位的竖向构件进行斜支撑安装，每个竖向构件不得少于2根斜支撑。

6.2斜支撑在安装中要保证连垫板的沿口可以卡在竖向构件的连接螺栓内。

6.3通过斜支撑的活动杆对构件的垂直度进行调节。另外还要对墙体的轴线进行复核，以满足规范要求。

7、浆锚节点灌浆

7.1灌浆前应全面检查排气孔、灌浆孔道、泄水孔等是否畅通。

7.2将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h保证表面充分浇水湿润，灌浆前应清除积水。

7.3采用直径30毫米的高压聚乙烯棒对竖向构件的水平及垂直拼缝进行嵌填，棒材嵌入板缝距外表面1厘米，采用抗压强度大于10MPa的高强水泥浆封堵。

7.4严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用电动搅拌器均匀搅拌，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气造成凝固。搅拌后的灌浆料应在45分内用完。

8、水平构件吊装

8.1水平构件包括叠合板、叠合梁、楼梯、空调板等。在吊装过程中要先进行叠合梁的吊装，在进行其他吊装。

8.2吊装设备与其它构件吊装设备一致，但要注意吊索绑扎。

8.3水平构件在吊装过程中要对灰渣和浮浆进行清理，要合理控制构件的标高，尤其是水平构件的支柱标高，一定严格复核，杜绝出现超高的现象。

8.4在吊装过程中先对水平构件的起吊稳定性进行检测，要保证无歪扭、卡死的现象，然后慢慢提升吊钩，当其稳定后开始走行，在到达指定位置后就可以下降就位了，这时要保证水平支座的搁置长度必须符合设计要求，如果个别支座有偏差可以相对调整。

8.5水平构件的临时支撑一定要满足快捷性和方便性这两大特点，要根据高程控制线进行支撑高度的调节，保证契合支座在同一平面内。

8.6当水平构件安装完成后就可以使用硬性膨胀水泥对构件进行拼接和密实了。密实的过程中对于外露部分一定要做到光滑，要和构件表面一致。

9、 钢筋绑扎

9.1节点钢筋绑扎，预制构件在吊装完成后，要根据设计图纸和剪力墙的垂直点、板、梁进行钢筋连接。

9.2钢筋绑扎前先对预留的锚筋进行校正，钢筋绑扎完成后对箍筋和箍筋弯钩进行校正。

9.3剪力墙的垂直连接点在绑扎过程中要满足设计及规范要求。

9.4暗梁纵向受力钢筋要采用单面焊接，在操作时要注意清除焊渣。焊缝的余高在焊接中要缓慢走缝，要保证焊缝的饱满，必要时可使用流水焊接和分层焊接的形式。

9.5暗梁（叠、合、梁）钢筋绑扎时，应在箍筋内穿入上排纵向受力钢筋，主次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。

9.6楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。叠合板钢筋绑扎预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，先绑扎暗梁（叠合梁）钢筋，再绑扎叠合板钢筋钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋位置。叠合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度 叠合板钢筋绑扎完成后，应对剪力墙柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框对预留插筋进行限位，以保证竖向受力钢筋位置准确。

10、节点模板安装

节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处，粘贴5厘米宽双面胶带。模板使用对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套PVC塑料管，在PVC塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫对拉螺栓间距不宜大于，上端对拉螺栓距模板上口不宜大于，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于节点及叠合板混凝土浇筑。

（1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子浮浆。

（2）构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前吸干积水。

（3）节点应采用无收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级较原结构应提高一级。

（4）节点混凝土浇筑应采用型插入式振捣棒振捣，叠合板混凝土浇筑应采用型平板振动器振捣，混凝土应振捣密实。

11、施工质量管理中应注意的问题

为了克服梁与柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在节点施工过程中采取下列有效措施：

（1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。

（2）构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。

（3）框架柱支撑与梁板支承架连成整体，以增加刚度和稳定性。

12、施工安全管理中应注意的事项

（1）加强安全防护措施：认真做好施工脚手架的安全使用，同时应对脚手架状况进行经常性的安全检查，脚手板用铅丝拴牢，不得有“探头跳”和“瞎眼跳”，发现隐患，及时整改；必须做好大型机械设备的接零接地保护工作，对门字架及脚手架在雷雨季节来临之前，应做好防雷电击措施，以防雷电伤害；对起重设备及机械设备，应悬挂操作规程，严格按操作规程和使用说明进行操作，严禁违章指挥和野蛮操作，以保证机械设备的使用安全；施工中，在各楼层应严格控制施工荷载，不得集中堆放，超荷载使用，以保证结构安全。

对所有外架用密目安全网封闭施工，所有施工临时通道，施工时应搭设水平防护棚，以防止安全事故的发生。

（2）加强安全生产职责落实：从项目经理、项目技术负责人、施工员（工长）、安全员、生产班组长、材料员等人的安全生产职责明确，并落实下去。

（3）建立严密的施工安全制度，尤其要层层落实安全责任制；编制安全技术措施制度；定期检查与跟踪相结合的检查制度；坚持执行安全技术交底制度；坚持进行安全教育制度；坚持上岗证制度；坚持准用证制度；坚持使用安全三宝制度。

安全管理中应贯穿着文明施工管理，文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量延长机械使用寿命、有效的防止火灾事故、减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。

结语

通过以上分析发现，全预制装配整体式剪力墙结构的施工难点在于楼板叠合层的现浇工序。如果能保证这道施工工序的质量，就会增加建筑整体稳定性。而且在达到现浇结构使用的同时，又能解决建筑部件对水电、暖气、排水、通风等要求，在不降低建筑性能的前提下，做到了协调统一建筑施工工艺的效果，从而优化了建筑的安全性和功能性。

参考文献：

[1]张军；侯海泉；董年才；龚俊杰；郭正兴；；全预制装配整体式剪力墙住宅结构设计及应用[J]；施工技术；2009年05期

[2]贺莹；预压装配式预应力混凝土框架节点抗剪性能研究[D]；合肥工业大学；2008年

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1.概述

城市沥青路面检查井周围路面裂缝、下沉，井与周边路面高差大或者与纵横坡不一致。这些病害已成为城市道路的主要病害之一，既影响道路寿命、性能，又不易维修，处于常修常补状态。

2.检查井病害产生的原因分析

2.1设计原因

随着城市交通流量及荷载的加大，设计机红砖墙砌筑的检查井强度和整体性已不能满足实际要求。当车辆驶过检查井时，车辆活荷载的压力、剪切力和冲击力对检查井及周边路面产生极大的破坏作用。

2.2地质因素

检查井底土基松软或有地下水，承载力或密实度达不到要求，会导致检查井倾斜、沉降和井周围路面裂缝。

2.3施工原因

1）检查井所用原材料不符合质量标准要求。2）检查井周围回填不密实导致井周围下沉、路面开裂。3）检查井与周边路面衔接高程控制不好，导致行车颠簸、不平整。4）检查井井具有质量问题。井具与道路交通等级不匹配。轻型、普通型、重型不同的井具应适应不同的道路交通等级。5）检查井井具没与井筒锚固，行车冲击、剪切将井具推移。6）检查井施工工艺改进。

3.防治措施

3.1设计措施

1）将检查井设计为钢筋混凝土或混凝土井或混凝土砌块检查井。2）尽可能将检查井设计在花池、人行道内，或者将一些管线共同敷设在同一隧道内，使用同一个检查井，减少机动车道内检查井数量。

3.2地质措施

1）采用天然地基时，地基土不得受扰动。2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应进行换填、夯实直到满足设计要求。3）井底遇有软泥地下水时，需将水抽干后干插片石处理地基碎石找平密实，保证满足设计承载力要求。

3.3施工措施

1）严格按照设计和规范要求选用合格的检查井砌筑材料。加强原材料的见证取样送检工作，严禁使用试验不合格的材料。2）严格按照设计图纸、技术交底要求规范施工，保证砌筑质量。3）加强检查井周围回填质量控制。4）根据设计要求选用与道路交通等级相匹配的轻型、普通型、重型合格井具。5）检查井井具应该采取一定措施锚固在检查井井筒上，防止行车冲击、剪切将井具推移。6）创新、改进检查井施工工艺，尤其是在道路施工过程中，改进检查井升降工艺。

4.检查井施工工艺改进

4.1检查井施工过程关键点控制

4.1.1施工工艺流程

施工准备基底处理基础浇筑检查井砌筑井周回填检查井升降抹面勾缝安装井盖。

4.1.2操作要点

1）施工准备。a.清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。b.按设计要求选用合格砌块、混凝土、钢筋、砂等原材料。

2）基底处理。a.采用天然地基时，地基土不得受扰动。b.井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应进行换填、夯实直到满足设计要求。

3）基础浇筑。a.井底基础应与管道基础同时浇筑。b.检查井混凝土基础强度低于1.2MPa时不得进行井身的砌筑。

4）检查井砌筑。a.砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。b.圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于5mm。c.预制装配式结构的井室安装位置和尺寸正确，安装牢固，采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆接缝凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。d.现浇钢筋混凝土结构的井室，浇筑前，钢筋、模板经检验合格，混凝土配比符合设计要求；振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；同时安装踏步，加强养护，未达设计要求强度前不得受力。e.检查井的砌筑除严格按照规范施工外，还应重点注意以下几个方面：井身砌筑应采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，且砂浆应饱满，每层砖上下竖灰缝应错开，随砌随检查各部位的外形尺寸。圆管的管口接入检查井时与井壁空隙应严封堵密，以防漏水造成井周下沉。砌筑时应严格控制检查井的高程，以保证检查井井盖的高程与路面高程偏差较小。

5）检查井升降工艺。在道路结构深度范围内，检查井井筒一律采用C25混凝土进行检查井的升降，具体工艺如下：a.旧检查井井筒损坏部分必须清除干净后再进行现浇混凝土井筒的施工。b.旧检查井或新砌检查井按照规范施工至土基高程后，采用现浇C25商品混凝土检查井井筒。土基成型后，铺筑水泥稳定碎石底基层或基层碾压成型后，以检查井中心为中心挖直径170cm（70cm井内径+2x50cm井壁厚）的圆，将检查井挖出，将结构层厚度内全部浮料清除干净后，支内径70cm钢内模，然后浇筑50cm厚的井筒至该结构层高程，待24h后拆除钢模，加盖井盖覆盖并洒水保湿与水泥稳定碎石层同步养生。养生7d后，即可进行下道工序，检查井的升降依上述方法循环进行。检查井井具厚度范围内采用结构沥青混凝土，井具下预留2cmM10水泥砂浆或细石混凝土坐浆。该法的优点是：保证了检查井井筒的强度；现浇混凝土保证了井周围的密实度；若底基层和基层为水泥稳定碎石，现浇混凝土井筒可以与水泥稳定碎石层同步养护，不增加工期。该法的注意点：检查井爬梯安装，可现浇或后补，浇筑好的检查井应设隔离墩、安全墩围护，以避免人为损坏检查井混凝土井座；若工期紧张，不允许养生7d，可以在混凝土中掺早强剂，并在强度达到80%后进行下道工序。c.合理安排施工顺序及进度，保证砌筑检查井的砂浆强度达到设计强度90%以上后再进行路面结构施工，防止机械将检查井挤裂。

4.2检查井与沥青路面的衔接

水泥稳定碎石层养生成型后，即可按照操作规程，进行透层油及中下沥青混凝土面层的施工。沥青混凝土上面层施工前，将检查井升至距离路面高程15cm处，材料可采用C25细粒式早强混凝土，提前留置2cm厚的细石混凝土或M10砂浆找平，使井盖与路面高程一致（十字拉线法控制井盖高程），挖除的中下面层空白用早强水泥砂浆或细石混凝土补齐（可略低于现成型面层），保湿覆盖养生2d后，每井座用3个12cm左右的膨胀螺栓与混凝土井壁锚固，加强抗行车冲击能力，然后浇洒粘层乳化沥青，摊铺上面层沥青混合料。

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1、轻质实心复合墙板的应用范围

轻质实心复合墙板由外两面埃泰板中间填充轻集料混凝土芯体及聚苯颗粒混凝土组成，成分主要构成为：埃泰板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质水泥以及多种添加剂等。墙体环保、轻质、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、耐冲击、等优良特性，同时又具有装饰性好，可钉、可挂、可锯、无环境污染、增加实用面积、可直接开槽埋设线管，施工简易等多种优点。减少墙体饰面施工工程量，缩短墙体施工时间，减少结构工程投资，降低综合造价，是可广泛应用于各类建筑的非承重隔墙。主要应用于各类建筑的内外隔墙、屋面、楼地板、管井等。根据其自身材料的特点普遍应用于卫生间、厨房、大型建筑、住宅楼间隔、视听室、高层建筑及钢结构建筑当中。

2、轻质实心复合墙板的应用特点

2.1墙体为装配式施工，板与板榫接成整体强度高，整体结构稳定，因此可用作层叠、跨度大的墙体间隔，采用钢结构锚固，型钢埋设于墙体内，大跨度、层叠的墙体就无需增加墙面的柱体，其抗冲击性能是一般砌体的1.5 倍。整体抗震性能高于普通砌筑墙体，能满足抗震烈度8 级以上建筑要求。可施工大跨度、斜墙体特殊要求墙体中应用。

2.2墙体质量轻、其容重为750～800kg/m3，单位面积重量是一般120mm 厚双面抹灰砌体的1/4，因此可减少结构墙体重量，减少梁柱基础承重且室内可任意间隔，而且优化梁柱结构，室内整体布局更趋合理，更提高使用功能。再加上增大使用面积，施工快等优点，其经济收益更优越。

2.3防火性能佳，隔墙系统不燃性能达到国家A1 级标准；吸音、隔声性能好，隔墙系统的成份组成填充吸声材料，使板材具有良好的吸声性能；墙板能在不作任何防水饰面的情况下用水泥粘结成池体装满水，墙体背面能保持干燥不留任何印迹，在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠。一般砌体不能防潮，时间久了更会产生批荡层剥离。

2.4墙板可在任意部位钉钉、钻孔、打膨胀螺栓，并能紧固且可吊挂重物，单点吊挂力可达1000N，直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，如空调机、吊柜等，单点吊挂力在50kg 以上；干挂大理石的骨架可直接承受在墙板上。同时可粘贴，该墙板用于厨房、厕所等有特殊要求的房间，表面可作其它粘贴装饰，与普通墙体无异。

2.5施工便捷：因为是装嵌式施工，且墙板双面光滑，无需抹灰。与砌墙施工比较，效率提高10 倍以上。且安装工序简易，安装后即可装饰施工，无需等候砂浆干固。安装后即能进行饰面处理，无需砌筑抹灰，大大缩短了工期。安装墙板无需复杂脚手架，施工方便快捷。

3、施工工艺

由于轻质实心复合墙板是一种在建筑主体结构完工之后，为了将室内空间隔开而进行的一种墙体施工，因此其与一般的墙体施工还是有一定的区别与不同的。一般来讲，轻质实心符合墙板的施工工艺流程主要有：a、放线，这主要是为了确定墙板的安装位置以及确保墙板的平直；b、锯板，这是为了使墙板满足不同高度和宽度的需求而进行的，以提高墙板的利用率，降低损耗。C、安装钢结构，在轻质实心复合墙板的施工中，需要安装一定的钢结构，并使其与以一定的角码和加固铁件相连，以固定墙板。d、上浆装板，以水泥砂浆和建筑胶为粘结物，将其涂抹在墙板的凹槽内以及地板的基线内，并将切割好的墙板安装到预位置，在装板时要确保槽内的砂浆的饱和度，并确保墙板与地板以及凹槽之间的紧密度能够达到技术要求。最后还需要使用木楔将其暂时固定，直到砂浆凝固。e、校正、灌浆，在墙板安装后，要用一定的工具来检查墙板安装是否符合要求，并对其进行校正。一般在校正后的第二天就需要进行灌浆，以填充板与板之间的接缝，并拔出木楔，将接缝用砂浆填满。f、贴防裂布、抹灰、涂刷涂料，灌浆完毕后，待3～5 天接合缝砂浆聚合物干缩定型后，用乳胶将50mm 的玻纤网格布贴在板的接缝处。继而就可以进行抹灰与涂料施工。g、其他事项，待涂料涂刷完成之后，可以根据需要在进行其他事项的施工，如安装门框等。

4、质量控制及注意事项

4.1轻质实心复合墙板在施工前必须进行图纸审核，经检查完全正确后照图施工。墙板的构造和固定方法应符合设计要求。

4.2墙板在材料运输、装卸、保管和安装的过程中，均应做到轻拿轻放、精心管理，不得损伤材料的表面和边角。

4.3墙板板面及板的两侧企口、板上下端头上的灰尘和杂物一定要清理干净，消除影响黏结的不利因素。

4.4墙板与顶板或梁连接时要每隔三件板打入φ6（8）钢筋与角码锚固。板脚每隔1200～1800mm 单边打入φ6（8）钢筋锚固。

4.5为减少墙板损耗，部分短板可拼接使用。在拼接的第一块墙板和最后一块墙板时不能用短板来拼接。

4.6窗洞或门洞跨度超过2600mm 以上时要加角铁作横梁支撑上面的墙板。

4.7在轻质墙板和墙体、顶棚等的交接处，由于材料品种和性能不同，其伸缩量也不相同，所以在交接处应采取相应非防止开裂措施。

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1 引言

国务院和住建部推动“住宅产业化”已经10多个年头，在部品认证和节能墙改方面取得了一些成绩，但目前在总体水平上与国外的差距仍然很大，先进国家的住宅建设工业化程度高达70%以上，我国的工业化水平不足10%，特别是建筑主体建设方面，产业化程度不足5%，至今仍然停留在以现场砌筑和浇筑作业等手工操作为主的方式上，不仅质量差、效率低，而且原材料浪费和环境污染十分严重。住宅产业化的真正含义是“住宅产业现代化”，其发展过程必然会经历初级阶段、发展阶段、成熟阶段，这三个阶段的标志分别为“工厂化”、“工业化”、“现代化”。

随着住宅产业化的发展，近年来国内的建筑工业化开始逐渐复苏，许多企业开始研究建筑主体的工业化技术，做出了一些有益的尝试，万科集团在上海、北京、深圳、天津等多个城市进行了示范试点项目建设，并已运用于实际工程；2011年3月沈阳成为全国第一个国家现代建筑产业化试点城市，这标志着沈阳现代建筑产业发展掀开了崭新一页。随着社会对住宅产业化认识的提高，以及产业化技术的不断成熟，住宅产业化必将成为未来住宅生产的主流方式，市场前景广阔。

2 实施方案

（1）建筑结构：预制装配整体式混凝土剪力墙结构。

（2）建筑的墙板、楼板、阳台栏板、阳台柱均采用预制构件模块装配施工，构件之间的节点采用现场二次浇筑的方法。

（3）建筑装饰考虑了多种效果组合，试验了几种新工艺，如清水混凝土、彩色混凝土、露骨料混凝土、涂料外墙等效果。

（4）外墙采用预制复合夹芯保温外墙板技术。预制外墙内侧是受力的结构层200mm，中间为保温层50mm,最外侧是保护层50mm,通过阻热性能非常好的纤维连接件把三层连成一个整体，以保证保温层与结构同寿命。

（5）建筑结构按照普通砖混结构7度设防设计，装配式混凝土结构构件间钢筋连接节点采用水泥灌浆直螺纹钢筋套筒连接技术。

3 实施过程

3.1 主体施工工艺流程

引测控制轴线楼面弹线水平标高测量PC墙板逐块吊装（控制标高垫块放置座浆20厚起吊、就位临时固定脱钩、校正）柱筋绑扎柱封模柱混凝土浇筑（控制与PC梁连接的柱顶标高）柱模板拆除安装PC梁板支撑架PC梁吊装搭设PC叠合楼板支撑架PC叠合楼板吊装板钢筋绑扎砼浇筑砼养护转入上一楼层施工。

3.2 施工步骤

3.2.1 一层主体施工

（步骤1）吊装准备：

首先应将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，根据每一道墙的定位螺丝套筒位置，在地面采用后钻孔法，打顶爆螺栓，安装预制墙体辅助定位卡具，并进行复核检查，按比例搅拌好预制墙底下座浆料（粘结砂浆）。

（步骤2）预制墙体吊装：

墙体吊至安装位置上方，由工人扶护墙体，缓慢调整位置及方向，然后缓缓放下墙体，待墙体放下到角铁定位辅助件后，将墙体靠住定位件，紧贴定位件下降就位。利用楼地面预埋支撑杆连接套筒（后置螺栓）和墙体就预留的套筒，安装墙体临时斜支撑杆，安装完毕必须检查连接的可靠性。

（步骤3）预制柱吊装

起吊预制柱至安装位置上方，调整好位置及方向，手扶预制柱，使预制钢筋连接套筒垂直对准套筒连接钢筋，把柱安装在准确的位置。

（步骤4）吊装预制叠合梁：

安装梁支撑杆，并调节高度支梁底。平吊预制叠合梁至安装上方，人手扶护调整方向和位置，然后将梁放至支撑杆上，如果就位不准确，要用撬棍等工具进行微调，安装预制梁

与墙体临时连接固定工具后，方可松开吊钩。

（步骤5）绑扎柱（边缘构件）钢筋：

因墙体两侧有水平分布钢筋（箍筋）伸出，所以应先把箍筋按要求分布，临时安放在伸出钢筋上，把垂直钢筋从顶部逐根插下，然后再按要求绑扎固定箍筋及垂直钢筋。

（步骤6）安装柱（边缘构件）专用模板：

所有外墙板（有保温层）已分别在墙两侧预埋5个M12套筒，柱模通过专用固定件与墙体连接，阴角模及平板模固定方式相同。内墙板安装柱模时，采用对拉的方式固定模板，模板上已留对拉孔，通过粗牙螺丝螺母及PVC套管，实现传统方式的对拉固定。

（步骤7）现浇柱（边缘构件）：

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（步骤8）吊装预制叠合楼板：

用激光水平仪扫描水平木方的标高，调节支撑杆的高度，统一所有木方的标高至板底部标高。叠合要楼板吊到安装位置上方，人手扶护楼板，调整好安装位置和方向，再缓慢安放就位。如果吊装位置有偏差，可用撬棍撬搬到位。检查支模木方及支撑杆的着力情况，如果未起支撑作用，应立即调节支撑杆，使楼板荷载直接转给支撑木方，而不是传给四周的墙板（梁）。确保支撑杆及木方支承牢固后方可松开四个吊钩。

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前言：随着经济的发展，近年来钢结构体系在工业厂房、大型公共建筑中的应用较为普遍，其主要优点在于：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；可减轻建筑物结构质量约30%，综合经济优于钢筋混凝土结构体系；钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工；但作为一种材料,也有很多缺点,如防火性能差、易锈蚀等。

1.钢结构施工工序工艺流程

1.1钢结构加工通用工艺

细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间

1.2钢结构加工涂装工艺

（1）钢结构表面处理：主要包括节点的喷砂、H型钢构件的抛丸和喷砂；

（2）涂装要求：除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。

（3）防腐涂装质量保证措施：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，要确认达到规定的涂装间隔时间。

1.3钢结构现场焊接工艺

工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告焊接作业指导书/焊接工艺卡工厂/现场应用资料备案

1.4钢结构构件主要制作工艺

钢柱制作工艺流程:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂

1.5地脚螺栓埋设工艺

在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。

1.6钢架安装施工顺序

钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑

1.7钢梁安装施工顺序

钢架梁吊装采用“双机抬吊法”，钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。

2.钢结构工业厂房施工技术措施

2.1 钢柱偏移的控制

（1）严格编制钢结构吊装施工组织。包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

（2）基础准备和钢构件检验。包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。

（3）通过计算来验算钢构件吊装的稳定性，确定钢柱偏移方案的合理性。钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。

（4）校正钢柱位置偏差达到规定的符合，然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

（5）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

2.2 地脚螺栓位移的控制

（1）钢构件预检与配套。吊装单位对钢构件进行复检和抽检，对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。

（2）钢柱基础检查。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

（3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，进行钢柱的柱底灌浆。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

（4）在预埋螺栓的定位测量时，轴线量测宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。

2.3连接板拼装严密性的控制

（1）检查建筑物各部分的位置是否正确，精度符合规范要求。构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

（2）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。并按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

2.4钢结构吊装施工控制

（1）把柱脚底板的十字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固；

（2）吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,保证钢柱整体稳定性,钢柱不容易变形；两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。

2.5吊车梁系统安装的控制

（1）吊车梁的安装从柱间支撑跨进行,对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定，按事先测放的定位线精确对中。

（2）制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接,和辅桁架焊接连接时,先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接,并进行初拧,然后调整辅桁架,最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接,均要遵循由每块板的中间往两边进行,以减小板内应力。

3.钢结构厂房优化设计的技术措施

3.1支撑系统设计的优化措施

合理的支撑系统能保证作业空间、整体刚度的提高、承受和传递纵向水平力、防止杆件产生过大的变形、避免压杆失稳及整体稳定性。为此厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统,并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑应设在温度区段的中部,使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。

3.2抗震设计的优化措施

厂房横向结构宜采用刚架或使屋架与柱有一定固结的框架,以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；在地震作用下,存在着低周疲劳作用,设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计,应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服,应使结构构件能进入塑性工作,充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

3.3耐热能力设计的优化措施

由于钢结构防火能力差，当钢材受热在100℃以上时,随着温度的升高,钢材的抗拉强度降低,塑性增大；温度在250℃左右时,钢材抗拉强度略有提高,而塑性却降低,出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时,钢材强度降至很低,以致钢结构塌落。因此,当钢结构表面温度处于150℃以上时,必须做隔热及防火设计。

4.结语

随着钢结构的普及发展，大跨度、自重轻、多层的钢结构建筑会越来越多，随之而来技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。

参考文献:

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中图分类号：C35文献标识码： A

一、工程概况

河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工6标段工程，输水线路长7.73km，输水管道内径为1.8m，管材为预应力钢筒混凝土管。顶管4段共计1003m，因受到市区道路、建筑、绿化及周边重要城市公共设施等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用土压平衡式顶管的施工方法进行施工。

土压平衡顶管是它没有面板，开口率在98%，机头上焊有6个刀片，在顶进过程中，液压泵站千斤顶将动力通过顶铁、JPCCP管壁传到机头，机头挤进土体破坏土的稳定，土块塌落，入机头仓内由人工装入小车运出，每次顶进200mm，吃土0.6m3。设备安装到位后，吊下机头放入轨道连接顶铁，调节机头顶进高度和角度，启动液压泵站顶进。机头完全进入土层以后，吊下第一节顶管，它被推到机头的尾套处，与机头连接管顶进以后，顶进终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内轨道插口和第一节管道承口连接后，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

二、施工工艺流程：

顶管准备机头设备就位机头顶进穿墙顶管顶进管道导入接收井完工测量吊出机头顶铁设备转移。

三、准备工作

用圆柱形砖混结构井，内径为7m，深度以实际计，壁厚370mm，每3m设一道圈梁；在顶管顶进施工前，现场设备摆放空间至少需长30米，宽30米的平整封闭场平区域。顶管准备要有足够的余量(10～30根)。井上，井下建立测量控制网，并经严格复核记录。工作井井内布置指后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆搅拌及压注系统。顶管基座为钢结构预制构件，位置按管道设计轴线进行放样，安装按测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按顶管设计轴线及实测洞门中心居中放置，设置支撑加固，保证基座稳定不变形。采用经验公式，按最大顶距120m计算：

F=F0+NF式中：F―总推力； NF―端阻力； F0―侧壁摩阻力；

NF =πDgγsHs式中Dg―管外径；Hs―埋深； γ―土的重量，取1.8t/m3

F0=πD1Lfk式中：fk―管外表面综合磨擦阻力，采用触变泥浆，取值10Kpa

D1―管外径L―顶距

F=8139+1196 =9335 KN

工作井内设备顶进能力依据后背墙抗力综合选用950T，用4个250T的千斤顶。

四、工作井顶管设备安装

后背墙：在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。

顶管时要求后背墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。本工程用周转使用的装配式移动后背墙。用C30钢筋混凝土墙，正面焊一块4cm厚钢板。后背墙和井壁间的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、移动混凝土墙、自密砼组成的牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。

导轨安装：用型钢和钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装精度决定管道是否可顶好，须达到：a两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。

千斤顶安装：主顶站选用4台250T千斤顶,油缸行程1.8m，固定在型钢制作的千斤顶支架上，焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度与管道设计坡度一致。

泥浆搅拌及压注系统：是膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间，在管壁外周空隙压注膨润土泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的作用，以减少顶进阻力及地面沉降。

对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周围形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。

五、管道顶进

顶管机下井:井下设备安装完后，将经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满黄油的导轨上。启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等,准确无误后即可开始出洞顶进。

顶管出洞:是顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，将机头顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以管道，支护土体。

顶管进洞:是一段管道顶完，顶管机头破接收井壁进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的联接过程。

顶管机头进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，拆除井壁，将顶管机顶入接收井。

双层注浆减阻:本工程地质为细砂、黄土状低液限粉土及黄土状低液限粘土，采用双层注浆。在机头和1、2、3管设充填注浆孔，向土层注浓浆（浓浆由膨润土、粉煤灰、水泥等组成），以填充土壤中的孔隙。充填浆随顶进时间的增加在管外形成一定厚度的硬壳层，它的渗透系数很小，而且它的内壁光滑，形成泥浆套。第4根管以后注膨润土泥浆,膨润土泥浆在硬壳层内，不向外渗透，起支撑作用，降低顶进摩阻力。双层注浆还可降低地面沉降，增强对管线和房屋建筑物的保护。

机头及其后面7节管每节都设有注浆孔，其后逐步过渡到每2节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节为三孔出浆管，为解决顶管后的泥浆置换，每节管均设置三个注浆孔，顶管过程中不使用的孔封闭备用,待顶管结束后进行泥浆置换时使用。

顶管减摩泥浆用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。

顶管结束后以水泥桨置换膨润土浆液进行灌浆处理，加强填充浆液的刚度，使水泥浆液和管道周边土体融为一体，最大限度降低顶管对原地表造成的影响，使沉降降到最低。如果顶进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制0.10.2Mpa.

六、管道出土

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市中心医院门诊科技楼工程总建筑面积29600 m2，分三个区段，一区段为主楼，框剪结构，地下一层，地上16 层；二区段为附楼，框架结构，地下层，地上4 层；三区段为消防水池，容积约700m3。该工程具有面积大、层数多，结构复杂，施工场地狭小等特点，我公司对此项目工程高度重视，按照项目法施工的管理机制对该项目的组织机构、人员、物资、设备等的配备进行精心的策划，以科学的管理，精细的施工，精诚的服务全面履行合同内容，实现所承诺的工期、质量目标，为建设单位及×××市人民奉限一项完美的精品工程。

（一）项目部的组织机构

项目经理部代表公司对该工程项目的质量、施工进度、工期、安全、文明施工等进行全面管理，对整个工程项目行使组织、指挥、计划、协调、控制、核算等职能。项目经理是项目经理部的最高行政领导，按照公司授权对整个项目进行管理。本工程的项目经理部组织机构按照精干、高效和职能划分明确，管理科学的原则设置。由项目经理、项目副经理及项目总工组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则，项目总工负责工程管理组行使工程的技术管理，质量控制职能。项目副经理负责施工生产组行使进度控制、安全控制、组织协调及生产指挥等职能。项目经理直接领导经营核算级行使资源供应、劳务管理、成本核算、资金使用等职能。作业层以各专业工长及技术人员组成为主体，负责每一道工序的施工，项目部组织机构

（二）项目经理部的人员配备

1．项目经理

为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我公司拟选派具有一级项目经理资质的马建宁同志担任该工程的项目经理。该同志具有丰富的高层建筑施工经验，近年来先后组织施工了×××市政协8 层办公楼、陕西理工学院12 层教学楼等工程项目，其所负责施工的工程均取得优良工程证书，并获得.省明文明工地.称号，其中陕西理工学院四号教学楼工程获得了省级.科技示范工程.称号。其所领导的第五项目部是一支社会信誉好，作风过硬、善打硬仗的队伍，完全有实力承建该项工程。

2．项目部管理层 本工程项目部的管理人员按照公司《项目法施工管理办法》的规定，采用竞争上岗的办法在全公司范围内选拔和聘任。要求进入项目部管理层的人员应当具有较高的综合素质，业务能力强，作风过硬，具有高层建筑施工经验，并具有相应岗位的资格证书和技术职称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。

3．项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部择优选拔竞争上岗，要求进入作业层的人员必须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，通过优化组合，形成一支素质过硬，能征善战的队伍，全面完成工程的施工任务。

（三）项目部主要管理人员职责

1．项目经理职责

（1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。

（2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。

（3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。

（4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。

（5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。

2．项目副经理职责

（1）项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，搞好务方协调工作。

（2）落实施工组织、质量规划、安全生产工作的实施工作，有权对作业队施工人员进行调配。

（3）掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。

（4）贯彻国家有关文件、法律、法规。

3．项目总工职责

（1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责实施。

（2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。

（3）负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。

（4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。

（5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，对各种材料及各个部位的试验，复检数量心中有数。

（6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。

（7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。

（8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础、主体及竣工验收。

4．施工员职责

（1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。

（2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。

3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。

（4）组织脚手架、提升架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、提升架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。

（5）参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。

5．质检员职责

（1）认真贯彻执行.质量管理条例.，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量.一票否决.制度。

（2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。

（3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。

（4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。

（5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。

（6）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。

二、施工方案

（一）施工测量方案

1．建筑物轴线和高程的控制：

经市测量大队对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点。对主楼横向设三条控制轴线即1．9．14 轴，纵向设两条控制轴线即A、D 轴；对附楼横向设两条控制轴线即1．11 轴，纵向设两条控制轴线即H、L 轴。这样建立起轴线控制网，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固，不再发生沉降，便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

2．基础及主体工程施工测量

基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用激光铅垂仪同经纬仪，水准仪相结合进行施工测量。主体施工中，用激光铅垂仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位置正确。

3．主体工程施工中的高程传递：

施工中，由下层向上层传递标高，以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个±0.000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。

4．建筑物的沉降观测：

按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至交工。在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计院联系。竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年一次，直至沉降稳定。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

（1）固定人员观测和整理成果。

（2）固定使用水准仪及水准尺。

（3）使用固定的水准点。

（4）按规定的日期、方法及路线进行观测

（二）基础土方开挖及深基坑支护方案

1．基础土方工程

（1）本工程土方开挖共分三段，土方开挖工程量约26000m3（含放坡及坡道）。平面位置见结施3，各段±0.000 所对应的绝对高程详见建施。地基基础采用大开挖方式，施工机械采用2台1m3液压式挖掘机挖土，8台10t自卸汽车弃土。基础开挖顺序为_段主楼先行施工，待_段主体结构完成后再进入主入口处雨篷及_段附楼基础开挖，待_段主体结构完成后进入_段地下水池基坑施工。

（2）土方分层施工

由于本工程各组成部分的开挖深度不同，（_段为-7.25m，_段为-6.95m，_段为-6.35m，局部-7.35m）均超过常用挖土机的最大挖土深度，同时结合基坑标高，边坡的台阶做法及挖土机的生产效率等，本工程拟分两层开挖；第一层_段为-3.25m，_段为-2.95m、_段为-3.35m；第二层分别挖至各段的坑底标高。

（3）边坡确定根据本工程各段分层的开挖深度，地质勘探报告和施工现场周边情况参照规范要求及有关规定确定边坡坡度。由于本工程地勘不详，按本地区较好地质情况拟定（除_段东南角局部土钉墙外）第一层为1:0.5 放坡，第二层按1:0.75 放坡。层间加设1m宽平台，具体参见第11 页_段基坑开挖剖面示意图。

（4）坡道开设

本工程因设计要求及场面局限性，分三段且在不同时间段分别施工，因此需设三个一层坡道，其坡度1：6，宽6m，基坑挖完后，除土建施工要求留置外，均要对坡道进行回填处理，以确保施工安全。

（5）临时排水设置

由于本工程基坑开挖范围较大，坑底距地下水位3～4m，因此，采用坑底和坑顶明沟排水。具体做法是：在坑底边侧及坑顶1m 以外开挖500mm 深，底宽400mm 明沟排水，周边均此做法设置。在坑底设置1～2 个集水井，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备50mm 潜水泵一台，坑上应铺设ф300mm 水泥管排水管道，将污水排至城市排污管网井内。

（6）基坑开挖至设计标高后，应将基础平面范围内的填土全部挖除，并按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》Q/×J104-64的规定进行探查与处理，处理采用砂石垫层，其压实系数不小于0.97。

（7）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。

2．深基坑支护

（1）土钉墙支护工艺

1）本工程_段局部与现有建筑相邻部分采用土钉墙结构支护，基坑侧壁的安全等级为二级，其支护范围为伸出已有建筑基础边不少于3m。土钉墙结构施工部位参见结施03。

2）土钉墙施工顺序：开挖工作面修整边坡埋设喷射混凝土厚度标志喷射第一层混凝土钻孔、安设土钉、注浆安设连接件、绑扎钢筋网喷射第二层混凝土养护并设置排水系统。

3）施工方法及要点

（a）基坑开挖和土钉墙施工应按设计和规范要求自上而下分段分层交叉作业，上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土钉施工。并保证每一施工阶段基坑边坡的稳定性。

（b）钻孔采用YQ-100A 轻型架式潜孔钻，钻孔直径为100mm。土钉钢筋采用ф22，土钉水平间距为1.2m，竖向间距及孔深详见结施03 中土钉墙剖面详图。配置ф8＠200 的钢筋网，坡面上下段钢筋网搭接长度为400mm。

（c）土钉必须与面层有效连接，应设ф16 加强筋与土钉钢筋焊接连接，按土钉水平、竖向间距通长设置。

（d）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm 处，孔口部位设置止浆塞及排气管；注浆开始或中途停止超过30min 时，必须用水注浆泵及其管路；孔内注浆材料为水泥浆，强度等级为M15。

（e）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

(f)施工与检测应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）及《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）的有关规定。在基础施工过程中，派专人对土钉增支护部位的边坡进行变形观测。如果发现异常情况应立刻通知现场监理及建设单位代表，会同设计单位做现场处理。验收时应做土钉抗拔试验。

（2）深基坑其他部位支护

1）除对距现有建筑较近的基坑边坡按结施03图要求支护外，其他部位基坑支护按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）及《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）的有关规定施工。

2）由于本工程基础较深，在周边场地许可的情况下，可采用分两级放坡进行施工。分界面台阶应大于1m 为宜，边坡坡度为1:0.5，下层为1:0.75。

3）如果开挖后局部或总体，土质状况不稳定，须对局部或总体边坡采取10～30mm 厚1:3 水泥砂浆护面（必要时增设ф6＠300～500 钢筋网片）。当坡体存有地下水时，应在坡面设泄水孔。以保证基坑边坡的稳定和周边建筑物及人员的安全。_段基坑开挖及基坑边坡支护剖面示意见图2-1。

图2-1段基坑开挖及基坑边坡支护剖面示意图

3．基坑施工的质量措施

（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。掌握现场测量控制桩及水准点位置尺寸和标高，并对永久性桩位加以保护，同现场监理、建设单位代表办理验桩、验线手续。

（2）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准每一层边坡下口线。要坚持每层先修坡（护坡）后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。

（3）土钉成孔施工、喷射混凝土面层、钢筋网铺设、注浆工艺及土钉墙质量检测等应严格遵守设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）中的有关规定。

（4）施工中配置专职测量工及专职质检员对施工质量进行控制，按设计图纸和施工规范的有关规定进行检测和验收。整理各种技术资料及质量记录台账。

4．基坑施工的安全措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。

（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。

（3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。

（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土钉墙支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。

（三）基础工程

1．基础施工顺序：基坑施工基底平整轴线定位混凝土垫层底板防水筏板基础框架柱混凝土墙地下室防水防水砖墙回填土地下室顶板回填土

2．施工要点及方法：

（1）基础工程中因有防水工程的施工，故施工时间比较长，在基础施工中，首先应采取措施，预防基坑内积水。

（2）按设计深度土方开挖到位后，应通知有关部门组织基坑验槽。经验收合格后，施工混凝土垫层。

（3）地下室防水层施工必须在基层符合要求后进行。

（4）防水层施工完后应加强对其进行成品保护，避免在进行下道工序时，防水层损坏，地下室发生渗漏。

（5）基础钢筋施工：

1）按施工图纸和规范规定进行制作加工。

2）钢筋连接方式：直径大于20的钢筋采用冷挤压套筒连接，直径不大于20 的钢筋采用闪光对焊。

3）筏板钢筋进行绑扎安装时，应保证筏板钢筋、柱子插筋等。位置正确，底板钢筋按设计要求正确放置钢筋马凳。

4）墙钢筋绑扎时，应按设计要求绑扎，分清内、外钢筋、插筋等暗柱钢筋按图纸绑扎，不得减少或遗漏。

（6）基础模板施工：筏板基础梁采用组合钢模板，墙模板采用定型组合大钢模板，支撑系统用钢管。墙模板校正加固后，再用螺栓对拉固定。

（7）混凝土工程：除垫层混凝土为普通混凝土外，其余均为防水混凝土。

1）拌制混凝土的原料砂、石、水泥、外加剂、水均应符合质量要求。

2）由有资质的试验室提供混凝土配合比。施工中，严格按配合比现场拌制混凝土。

3）按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度。

4）浇筑，振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。

5）混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。

6）按施工图纸设计正确留置底板与墙间的施工缝，施工缝处加设钢板止水条。

7）基础土方回填应分层，每层250mm，用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94。

8）防水层保护砖墙在防水层施工完后应尽快施工，墙与防水层间要用水泥砂浆填实。

（四）主体工程：

主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。主导施工顺序为：定位放线柱梁、板砌体砌筑。

1．钢筋工程：

钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装

（1）钢筋的检验与存放：

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

（2）钢筋的制作

按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对_级及_级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

（3）钢筋的焊接：

1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内_级直径不大于20mm

的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接头应符合下列要求（a）接头处不得有横向裂纹。

（b）钢筋表面不得有烧伤。

（c）接头处的弯折，不得大于4 度。

d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。

2）电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。

（4）钢筋的机械连接..套筒冷挤压连接直径大于20mm的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：

1）挤压后的套筒长度应为1.10～1.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9 原套筒的外径。

2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

3）接头处弯折不得大于4°。

4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数的90%，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。

（5）钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。

2．混凝土工程：

_段高层结构部分混凝土强度等级为：

基础垫层C15；基础梁板C45；

16.160m 标高处及以下梁板C45； 墙与柱C50；

16.160m～27.860m 标高处梁板C40 墙与柱C45；

27.860～59.06m 标高处梁板C35；墙与柱C40；

59.06m 标高以上梁板C30；墙与柱C35；

_段多层框架及_段主入口处雨篷混凝土强度等级为：

基础垫层C15；基础梁板C25；

8.36m 标高处及以下梁板C25； 墙与柱C30；

8.36m 标高以上梁板C25； 柱C25；

_段地下水池混凝土强度等级C25；抗渗等级为S12。

（1）_段高层结构部分混凝土工程

地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6；射线室采用重晶石混凝土，其他部位采用普通混凝土。

1）地下室混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：对于混凝土强度等级大于或等于C40以上的混凝土，其水泥应采用52.5 水泥，其余的水泥强度等级不低于42.5，出厂日期不超过三个月的合格水泥。

砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水应采用一般饮用水。按设计要求，混凝土内掺HEA 抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%～10%配制。按试验室提供的配合比进行混凝土拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，不少于120s。

基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。

混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。

2）射线室、重晶石混凝土的施工

配制重晶石混凝土的水泥强度等级应为不低于32.5 的普通硅酸盐水泥。水用一般饮用水，PH 值不小于4。混凝土重量配合比为：水泥：重晶碎石：重晶石砂：水=1:4.54:3.4:0.5。施工要点：严格按照配合比配制，坍落度一控制在2～4cm。振捣混凝土要密实。混凝土从搅拌至浇筑完的时间不得超过2h。浇筑混凝土要连续进行，不准留施工缝。保持混凝土的湿度，养护方法同普通混凝土。

3）±0.000m 以上结构混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：水泥为出厂日期不超过三个月的合格水泥（混凝土强度等级≥C40 的混凝土，采用强度等级52.5 水泥，其余采用42.5 水泥），砂、石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，水采用一般饮用水。按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制，浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。施工缝的位置应为：

（a）柱子留在基础的顶面、梁的下面。

（b）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。

（c）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（d）楼梯应留在长度的1/3 处。2 层～15 层各层楼板的9～10 轴间设置有宽度为1.6m 的后浇带。设计要求后浇带应在两个月后施工，填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，施工时应对后浇带处的混凝土至少进行15d 的湿润养护。施工缝、后浇带处再次补浇混凝土时，都应做到以下几点：

（a）清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，至少提前24h 进行湿润。

（b）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

（c）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（d）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（2）_段多层框架及_段主入口处雨篷混凝土工程。

地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，其他部位为普通混凝土。

1）地下室混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：水泥强度等级不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主楼。按设计要求，混凝土内掺AEA-S抗裂防水膨胀剂，掺量按凝胶材料8～10%配制。施工中，应严格按照试验室提供的配合比进行混凝土的拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，即不少于120S。地下室的底板混凝土浇筑不得留施工缝，机械振捣，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm 的位置，并按设计要求加设钢板止水带。混凝土要保持湿润养护不少于14d。

2）±0.000m 以上结构混凝土的施工：混凝土的原材料要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。按实验室提供的配合比正确拌制混凝土，浇筑过程中，平台梁、板应连续浇筑，不得留施工缝，柱、楼梯等处应在正确的位置留施工缝。混凝土浇筑后应湿润养护不少于7d。

（3）_段地下水池混凝土工程：

地下水池混凝土为C25．抗渗等级为S12，采用了AEA-S型防水剂，掺量按胶凝材料8～10%配制。混凝土原材料的要求：水泥强度等级不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主楼。混凝土的拌制、浇筑要求同主楼地下室。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm 的位置，并按设计要求设置钢板止水带。混凝土浇筑完，应保持湿润养护不少于14d。混凝土工程施工中，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，正确留置混凝土试块，认真执行见证取样制度，对试块按要求进行标准养护。如需同条件养护时，应增加混凝土试件进行同条件养护，到龄期时，及时进行强度检验。

3． 板工程

（1）板配制的基本要求：

工程模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（2）模板配制：

1）地下水池墙壁和楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1～1.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2m，斜撑和水平撑应顶在可靠

的支撑部位。模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。

2）梁模板：

模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m ,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。

3）柱模板：

柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m 之间。

4）剪力墙和电梯井模板：

为了保证工程质量，我公司决定采用北京中辰技术工程有限公司CJ85 系列大钢模板和专项支撑系统，来保证其清水混凝土效果及提高工效。

（3）模板拆除：

模板的拆除应注意以下几点：

1）防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。

2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

3）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。

4）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。

5）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故

6）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。

4．砌体工程

±0.000m以下部分：设备用房、电梯井道四壁采用MU10 普通烧结砖砌筑；

±0.000m以上部分：外围护墙及走廊两侧、卫生间内隔墙采用非承重空心砖，其余内隔墙采用加气混凝土砌块。分段砌筑所用的普通烧结砖、非承重空心砖、加气混凝土砌块等应先检验，合格后方可使用。砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用。

（1）普通烧结砖的砌筑：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆。

砌筑应采用.三一.砌筑法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并在正确的部位留置脚手眼。

（2）非承重空心砖的砌筑：砌筑时应先试摆，不够整块的部位，应用烧结普通砖来补砌。砖墙下部应砌筑不小于3 层的普通烧结砖。其他砌筑要求同普通烧结砖。

（3）加气混凝土砌块的砌筑：按砌块每皮高度制作皮数杆，在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于20cm。不得用其他砖、砌块混砌。在墙底、墙顶及门窗洞口处局部要采用烧结普通砖。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖割角斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过1.8m。烧结普通砖、非承重空心砖、加气混凝土砌块墙的上部，应预制三角混凝土块进行填充。墙体砌筑过程中应随时检验，以保证偏差项目不超过规范规定，为下一步工序的施工打下良好的基础。

（五）楼地面工程

电梯、机房、水箱间为水泥砂浆楼地面，其余楼地面为水磨石地面。

1．水泥砂浆楼地面

（1）施工顺序：清理楼地面浇水湿润扫水泥浆水泥砂浆底层水泥砂浆面层原浆压光。

（2）施工要点及方法：

1）底层水泥砂浆宜按1:2.5，面层水泥砂浆宜按1:1.5 的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。

3）水泥砂浆面层铺好后的7～10d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。

2．现浇水磨石楼地面

（1）施工顺序：清理楼地面浇水湿润扫水泥浆水泥砂浆基层养护弹分格线贴分格条养护刷水泥浆铺设水磨石拌合料养护第一遍磨修补孔隙、凹痕第二遍磨修补孔隙、凹痕第三遍磨草酸清洗上蜡打磨。

（2）施工要点：

1）分格条应用靠尺板比齐，两边粘埋牢固，水泥稠浆应比分格条低3mm。分格条上平一致，接头严密。

2）水泥、石粒应先预配，预配好后再大面积施工。施工中应按预配的比例严格操作。

3）水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格条1～2mm。

4）面层撒石子时应均匀抛撒，以使磨完后石粒清晰，分布均匀，美观大方。

5）开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。

（六）防水工程

地下室部分采用两道防水，即结构自防水，钢筋混凝土外侧做1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。卫生间采用1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。屋面防水采用两道防水，即2mm 厚聚氨酯防水层，1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。

1．地下室防水

结构自防水见混凝土工程章节，地下室底部和墙外侧做1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。

（1）防水卷材的施工条件：

1）施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降低到垫层以下不少于30cm 处。基层含水率宜小于9%。

2）防水基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；用2m直尺检查时，空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不起过一处。相邻表面构成的转角处。应做圆弧形或钝角。

3）不宜在负温以下施工，适宜5～35_气温下施工。

4）卷材复检合格，施工操作人员有防水专业上岗证书。

（2）防水卷材的施工。分段采用冷粘法施工。

1）用基层处理剂对基层进行刷涂，用以隔绝底层渗出的水分，提高基层粘结性。

2）复杂部位增强处理。对阴阳角、管口处等薄弱部位用聚氨酯涂膜防水材料处理。

3）涂布基层胶粘剂及铺设卷材。铺设前应预先量好尺寸，扣除搭接宽度，在铺贴面弹好线。转角处及立面上，卷材自下而上铺贴。粘贴时应将空气排除净。

4）卷材搭接缝及收头处理。卷材接缝搭接宽度为10mm ,卷材铺好后用刷子将粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待不粘后时即可从一端开始边压合边驱除空气，然后再用胶粘剂沿卷材接缝骑缝粘贴一条宽12mm的卷材胶条。卷材接缝两侧边用密封膏予以密封。在其他部位的卷材三层重叠之处必须用密封膏封闭。卷材收头必须用嵌缝膏封闭。封闭固化后在收头处再刷涂一层聚氨酯涂膜防水材料。

5）施工保护层。防水层经检查质量合格后，即可施工保护层。保护层施工时应注意保护防水卷材，不得损坏。砌筑砖墙保护层时，在转角处及每隔5～6m 处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。防水卷材施工完后，应进行整体观察，不得有渗漏现象。

2．卫生间的防水工程：

卫生间内的卷材防水要求及方法同地下室卷材防水。卫生间的卷材防水层施工完后，应做蓄水试验。蓄水深度超过地漏2cm，蓄水时间不少于24h。无渗漏后才能进行防水卷材保护层的施工。

3．屋面防水工程：

按设计要求完成水泥焦渣找坡层，沥青膨胀珍珠岩保温层、水泥砂浆找平层的施工。水泥砂浆找平层，应设分格缝，缝宽2cm，间距不宜大小6m。水泥砂浆找平层含水率不大于9%时，即可进行聚氨酯防水层的施工。

（1）防水层的施工：

1）对雨水口、天沟、檐沟、管道、泛水等节点部位做聚氨酯防水涂料加强层。

2）大面积刷涂2mm 厚聚氨酯防水涂料。

3）涂布基层胶粘剂及铺设1.5mm 厚三元乙丁防水卷材。铺设方向宜于行于屋脊，由屋面标高最低处向上施工。搭接宽度为10cm。

4）卷材搭接缝及收头处理同地下室做法。防水屋施工完后，应加强成品保护，可在雨后或在持续淋水2h 以后检验，屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅。或进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，经检查确定屋面防水合格后，再进行保护层的施工。

（七）门窗工程：

按设计要求，除木门安装与开启方向墙面平齐外，其他基本为居中设置。门窗框的安装应在室内粉刷前施工，并做好框的成品保护工作。门窗扇待室内外装修基本结束时安装。

1．铝合金门窗：

（1）铝合金门窗制作工序：断料钻孔组装保护或包装。

（2）铝合金门窗框组装完后，用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，以防铝合金的表面氧化膜遭到破坏。门窗扇制做好后，可先存放，待室内外装修基本结束时再安装。铝合金门窗通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。安装时应按标高线正确安装，安装误差控制在允许偏差范围内。

（3）铝合金门窗安装好后应达到以下要求：

1）门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确。

2）附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

3）门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。

2．木门制作木门的木材含水率不应大于12%，否则易发生变形。

（1）制作程序：配料裁料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。制做好的木门应符合设计要求和施工规范规定。安装时，应按施工进度安排将木门分层陆续安装。

（2）安装质量要求：

1）安装牢固，固定点符合要求。

2）框与墙体间嵌填严密。

3）裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4）小五金安装的位置适宜，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，便于使用。

5）安装的允许偏差项目符合规范规定。

3．幕墙：依据建筑设计要求，由有安装施工、设计资质的单位。再进行施工图的设计（包括预埋件的设计），另行编制详细的施工组织设计。施工应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-2001）的有关要求。

（八）装饰与装修工程

该工程装饰与装修项目较多，施工中可根据实际，情况安排内、外墙装饰同步施工的立体穿叉流水作业。

1． 外墙装饰

本工程外墙立面装饰按设计图纸要求分为：1）～_立面图中A 轴4）～_线间，标高为-0.450～+0.850m 的外墙面；A轴6）～_线间，标高-0.450～+0.850m 的框架柱；1）～_线中的门厅柱及雨篷檐口均为花岗岩饰面板。1）～_立面图中A轴2）～_线中除局部为平光外墙乳胶漆外均为玻璃幕墙。1）～_立面中1）～

2）线从底到顶及其余各立面外墙饰面均为平光外墙乳胶漆（颜色待施工图纸定），其中外墙面中200mm 厚的装饰线为深色乳胶漆（颜色待定）。施工时参见建施中各立面图及建施44、建施45。

（1）花岗岩饰面板

1）施工工序：墙、柱面清理饰面板钻孔剔槽预埋钢筋饰面板与钢筋网连接擦缝或勾缝板面清洗打腊出光。

2）施工方法及要点

（a）本工程花岗岩饰面板采用传统钢筋网挂贴法，具体施工及做法参见陕97J01-6-69。饰面板须先送样品给设计院和建设单位，经建设单位和设计院鉴定同意后方可施工。

（b）首先对花岗岩石饰面板钻孔剔槽；基层预埋ф8×150mm钢筋，并绑扎ф6 双向钢筋网（钢筋间距见具体施工图设计或按板面尺寸决定）。

（c）饰面板上穿18号铜丝与钢筋网绑扎牢，随时用拖线板靠直靠平（与墙面、柱面间留50 宽缝隙）；50mm 厚1:2.5 水泥砂浆灌缝，其稠度宜为8～12cm 。擦缝或勾缝时采用稀水泥浆。最后应对板面清洗干净，并打腊出光。

（d） 工雨篷檐口花岗石饰面板时，应对滴水线进行细部处理。

（1）璃幕墙

本工程玻璃幕墙的构造及型材选择参见建施门窗明细表及建施44和建施45 中的具体尺寸和要求，并选择有相应资质的承包商负责施工图设计与安装。施工前必须对幕墙的类型、洞口尺寸、开启方向、分格形式及安装方法绘制成施工简图，设计和建设单位认可后方可制作安装，并在土建施工时密切配合安置预埋铁件。

（3） 墙饰面

1）施工工序：基层清理湿润贴灰饼、挂线抹底灰粘分格条、抹面层刷封闭乳胶底漆喷或刷平光乳胶漆二道。

2）施工方法及要点：

（a）严格按陕97J01-6-17 及陕97J01-6-18 的做法和要求施工。

（b）基层为砖墙时，采用12mm厚1：3 水泥砂浆打底扫毛；基层为混凝土墙采用刷108胶素水泥浆一道，10mm厚1：3 水泥砂浆打底扫毛。

（c）封闭底漆涂料干燥2～3h 后喷（刷）涂合成树脂乳胶漆二道，第一道干后再喷涂第二道，间隔时间约4h，以第一道手触不粘为度。第二道成膜后至少保养24h。

（d）施工时根据设计图纸设置分格线，并将不喷区域（如门、窗、洞等）遮挡保护，喷涂时如使用一般喷枪，喷嘴口径可选1.5mm，空气压力为0.3MPa，喷完后立即起出分格条。

（e）施工时要注意对窗顶装饰线及滴水线等细部处理。

2．内墙装饰

本工程2、6 层手术室，4层洗手消毒间及各楼层卫生间、盥洗室、淋浴间均采用陶瓷墙面砖；三层拍片室、控制室、透视室及4 层铜钯、CT 室、血管造影、.C.形臂内墙面与机房相邻的一面均为重晶石粉刷；；6层脑干室、电测室及8 层脑电图室均为铜网屏蔽；地下一层除电梯厅、楼梯间外均采用水泥砂浆抹灰；除上述各房间外，其余各楼层房间、走廊、楼梯间及电梯间等均采用平光内墙乳胶漆饰面。

（1）陶瓷面砖墙面

1）施工工序：基层清理湿润贴灰饼、抹底灰弹线、排砖、挂线贴面砖勾缝、清理。

工方法及要求

（a）严格按陕97J01-9-171 的做法和要求施工，施工前陶瓷面砖的颜色品种必须经建设单位看样定货，面砖贴至吊顶底。

（b）将墙面基层清扫干净，用清水打湿墙面；12mm厚1:3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔天浇水养护。

（c）面砖铺贴前应浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。

（d）铺贴时在底层灰层上刷108 胶素水泥浆（内掺水重3～5%的108 胶）一道，5mm 厚1：2 水泥砂浆（内掺水泥重5%的108 胶）均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平。

（2）重晶石粉刷内墙面放射科、CT 室两层的各控制室内墙面粉刷为：只用重晶石粉刷与机房相邻的一面，其他三面同普通房间分刷。施工时配合比采用水泥：重晶石砂：水=1:4:0.8，重晶石砂浆粉刷30mm 厚，要求表面垂直、平整度符合设计要求及施工验收规范的规定。

（3）铜网屏蔽

本工程铜网屏蔽室选择专业厂家设计制作，施工中严格执行验收规范及相关条文。屏蔽层与地面应有良好绝缘处理。施工时必须保持清洁，不得有施工废料（如铁钉、钢筋等）留在内外屏蔽层之间。基层找平应平整，屏蔽层焊接完毕后应进行超声波探伤检查焊接的可靠性。内外屏蔽层施工完毕后，应进行屏蔽层性能测试。

（4）水泥砂浆内墙面

1）施工工序：墙面基层清理吊直、套方找规矩贴灰饼作护角抹底灰扫毛抹面层压光门窗四周堵缝喷（刷）内墙涂料。

2）施工方法及要点

(a）严格按陕97J01-9-8及陕97J01-9-9的做法和要求施工。喷面材料及品种花色由设计和建设单位确定后，方可订货施工。

（b）砖墙面采用10mm厚1:2.5 水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹充；混凝土墙面采用刷（喷）素水泥浆（内掺水重3%-5%的108胶）一道，13mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5mm厚1:2.5 水泥砂浆罩面压实赶光。

（5）平光内墙乳胶漆

1）施工工序：门、窗四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇湿润墙体吊直、套方、找规矩贴灰饼作护角抹底灰抹面层压光封闭乳胶漆一道喷（刷）涂白色乳胶漆二道。

2）施工方法及要点

（a）严格按陕97J01-9-25 的做法及要求施工，当温度＜5_，湿度＞85%时，均不得施工。水泥砂浆基层含水率＞10%时亦不得施工喷涂乳胶漆饰面。

（b）砖墙面抹灰采用13mm厚1:0.2:3水泥石灰膏砂浆打底，5mm 厚1:0.2:2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光；混凝土墙面抹灰采用刷108 胶水泥浆一道（内掺水重3%～5%的108 胶），10mm 厚1:3 水泥砂浆打底扫毛，6mm 厚1:2.5 水泥砂浆罩面。

（c）所抹水泥砂浆基层常温龄期须10d 以上，普通混凝土基层须20d 以上方可施工。当抹完面层灰表面不平整时，必须用水性腻子嵌平。

（d）待封闭乳胶漆干燥后，喷（刷）涂白色乳胶二道，第二道与第一道时间间隔约4h，以第一道用手触不粘为度。喷涂时应将不喷区（门、窗、洞口等）遮挡保护。喷涂采用一般喷枪，喷嘴口径为ф1.5mm，空气压力用0.3MPa。

3．砖墙裙装饰

本工程除地下一层，电梯机房、水箱间及所有卫生间、手术室等特殊用房外，各楼层其他用房，楼梯间及走廊均设白色釉面砖墙裙，高度为1500mm 规格为200mm×300mm，与内墙面抹灰平。详见建施03 各房间用料说明表。

（1）施工工序：基层清理湿润贴灰饼、挂线抹底灰弹线、排砖挂线、贴面砖勾缝、清理。

（2）施工方法及要点

1）清理墙面粉尘、污垢，并用清水湿润墙面，采用1:3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔天浇水养护。底层抹灰厚度按内墙面厚度一面砖厚度-5mm 厚1:2 水泥砂浆贴面。

2）面砖铺贴前应浸水2h 以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中，浸泡2h，晾干后方可使用。

3）铺贴时在底灰层上刷108 胶素水泥浆（内掺水重3～5%有108胶）一道，5mm厚1：2 水泥砂浆（内掺水泥重5%的108胶）均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用于轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平。

4．顶棚装饰

本工程顶棚采用矿棉板吊顶、内墙多彩乳胶漆及混凝土板抹水泥浆三种装饰，具体施工部位详见建施03 房间用料说明表。

（1）矿棉板吊顶：由于吊顶不在本次发包范围，施工工艺及做法暂时省略。

（2）内墙多彩乳胶漆顶棚

1）施工工序：清洗板底粉尘、污垢108 胶素水泥浆一道抹底灰抹面层压光水性腻子找平封闭乳胶漆喷（刷）白色乳胶漆一道。

2）施工方法及要点

（a）严格按陕97J01-15-11、陕97J0115-12 的做法和要求施工。当温度≤5_、湿度≥85%时均不得施工内墙多彩乳胶漆。

（b）施工前对现浇混凝土板底必须用加有10%火碱的水将油腻垃圾清洗干净。抹灰前刷108 胶素水泥浆一道，采用5mm厚1:0.2:3 水泥白灰膏砂浆打底，5mm 厚1:0.2:2.5 水泥白灰砂浆罩面。

（c）基层表面不平整时应满刮水性腻子，干燥后用砂子磨平。水泥白灰膏砂浆基层含水率＞10%时，不得施工乳胶漆。新抹水泥白灰膏砂浆基层常温龄期须10d 以上方可喷（刷）涂乳胶漆。

（d）封闭乳胶漆底涂料干燥超过2h后方可喷多彩合成树脂乳液内墙涂料，并一次成活。上光时须涂罩光涂料一遍。

（3）水泥砂浆顶棚

1）施工工序：清洗混凝土板底尘土、污垢水泥素浆结合层抹底灰罩面灰喷防水涂料。

2）施工方法及要点：严格按陕97J01-15-6 及陕97J01-15-7的做法及要求施工，结合层采用素水泥砂浆一道（内掺水重3～5%的108 胶），底灰为5mm 厚1:3 水泥砂浆，5mm厚1:2.5 水泥砂浆罩面。喷防水涂料的品种、色彩等必须经设计与建设单位签字后方可施工。

5．踢脚

本工程中凡有釉面砖墙裙的按墙裙做，没有墙裙的做踢脚（同楼地面）。踢脚的厚度与墙面平，高度施工时设计单位确定，不可突出墙面，以免积灰。施工中严格遵循陕97J01-12-1 具体做法及要求。

6．施工注意事项所有装饰材料施工前必须先拿样品，经建设单位、设计院签定后再使用。抹灰面在不同墙体材料交接处需加钉钢丝网，宽度400mm，穿墙洞口的背面需加钢丝网，周围比洞口大300mm，用木条加垫空10mm，然后再抹灰。其他施工注意事项参见建施01 中建筑设计总说明。

7．内、外墙面砖及抹灰材料要求

（1）内、外墙所使用的不同规格的面砖应作强度复测试验，不合格的面砖应禁止使用。施工前应经设计和建设单位签定后方可施工。

（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

（3）砂浆（包括重晶石砂浆）经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆、重晶石砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

（4）砂采用中砂，含泥量＜5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其他有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

（5）石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d，使用时白灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900 孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d 石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

8．抹灰中常见的质量通病及原因分析

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

1） 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

（7）成品保护措施：

1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

4）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5）保护好地漏等处不被堵塞。

6）门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。

7）搭铺平跳板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平跳板架离门窗框。

8）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

9）砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

10）对于装修、装饰工程搞好成品保护是至关重要的。内外墙都与安装有交叉作业，因此项目部要教育各专业人员，密切协作，干好本职工作，保护好成品，决不允许互相破坏，互相污染特别是门窗护角，墙、地面应加以重点保护。

（九）给排水工程

1、工程概况：

×××市门诊科技楼集医疗、科教为一体，给排水工程所属卫生洁具安装具有医用特点。本工程按照招标范围所定给排水工程包括主楼与附楼冷水供应，泵类设备安装，雨水、废水及排水出户工程。J1系统一路由市政接户管通过三套遥控浮球阀控制进入地下生活水池，消防水池储存；另一路分别为地下制冷机房、裙房屋顶冷却塔补水。J2系统自市政接户管分支进入战时储水箱。生活供水形式为：蓄水池生活泵立管屋顶高位水箱横管、立管高区、低区、裙房用水点的上行下给方式。

（1）给水系统管材为钢塑复合管，DN≤70 为丝扣连接，其他为卡箍管件连接；

（2）雨水、排水系统管材为UPVC 隔声空壁管，粘接剂连接；

（3）废水系统管材为无缝钢管，丝接或焊接；

（4）水箱间30m3装配式玻璃钢水箱安装：由于该箱体积大，位置高。在组装时同供贷方共同商量组装技术、安全措施，搞好各管口安装，阀件配置，下垫枕木铺设时，一定要使箱底与枕木面充分均匀接触，避免应力集中现象发生，做好灌水试验与记录。

（5）水泵机组设备安装：要按照《机械设备安装工程验收通用规范》（GB 50231-98），认真核对设备到货清单与基础尺寸，配合土建工程搞好基础定位工作，吸水管穿钢筋混凝土水池壁防水套管预埋定位，与电气专业搞好相应接线与接地连接电气测试工作，技术、质量操作人员一定要搞好穿池壁套管连接工作，杜绝穿管后渗漏水现象发生

以上各系统除冷水系统材料及连接方式属现行新材料、新技术推广使用范畴外，其余系统管道安装及卫生器具，阀件安装均为成熟工艺，因此，我公司在这一工程施工中，将把钢塑复合管冷水系统配管作为重中之重，对于整个安装工程本着积极同相关专业施工紧密配合，在板体浇筑时，搞好预埋，随着土建进度安排布署安装顺序，杜绝野蛮施工、随意打砸板洞及墙体现象发生，减少停、窝工现象，按照.精心施工、精心管理、精心策划、精品奉献、精益求精.的质量方针实施品牌战略，确保该工程具有优良的使用功能。

2．施工顺序

对于本工程所用主、辅材的采购，要按照公司质保体系及ISO2000 标准体系要求，搞好材料分供方评价，建立供货档案，考核.合格证、检验证、准许证.三证齐全，确保材料采购质优价廉，把好原材料进场关；材料检验、堆放领取要保证资料，标识移植可追塑性；余料归库也要按类归存，遵照建筑工程相关条例执行。

统安装管材、管件进场检验板洞定位预埋板体钢套管支架弹线定标高墙上板底打眼裁管卡、埋胀管立管配管支管配管。

（1）生洁具安装

陶瓷洁具进场检验木砖预埋、打膨胀卡勾就位安装抹密封腻子保护。

（2）排水系统安装

管材、管件进场检验板洞定位预埋板体钢套管支吊架弹线定位钻孔打眼裁管卡、埋胀管支管配管锁卫生器具主横管配管立管配管出户管配管，闭水试验，隐蔽通球试验拆除表面塑料保护膜交工验收。

（3）水箱安装

组件进场检验排板打磨作基础砌体铺设枕木搭设脚手架组装闭水试验（二次刷漆）接管保温交工验收。

（4）水泵机组设备安装

清单核对、水泵外观检查基础尺寸核对安装加注油盘车接管试运转交工验收。

3．给排水管道、机械设备及卫生洁具安装质量检验标准、验收规范

（1）图纸、现场变更、技术交底、施工方案；

（2）《建筑给水排水设计规范》[GBJ15-88（97 版）]，《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS4），《卫生设备安装》（90S342），《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98），《卫生设备安装》（99S304）。

（3）钢塑复合管及管件生产厂家产品介绍及施工规范；

（4）公司ISO9000：ISO2000 标准质量体系文件。

4．质量保证措施及施工注意事项

（1）本工程给水管材选用钢塑复合管，且有DN100 以上大口径规格，此种管材应用及大口径卡箍连接方法属国家新型材料推广试用范畴，在此工程中，由于落差较大、供水范围广，要干好此分部工程，安装工人及技术、质量人员施工前要注意以下事项：

1）管材、管件、卡箍等配件要同一厂家供货，严防两厂供货而造成配合间隙以及粘接性能不高等缺陷。

2）管材存放环境温度一定要在5℃以上，避免发脆，造成管裂现象。切割管材时要使用锋利的刀具，缓慢切割，减少管头产生裂纹。

3）管道与设备及其他器具合槎处使用的丝扣接头要选用专用配件，管件及连接件存放要归类装盒，减少浪费。

4）PVC法兰与金属法兰连接处，要用PVC法兰接头，安装前要仔细检查PVC 部件有无裂纹等缺陷，密封垫及法兰遇水材料是否有无毒试验报告。

5）支架间距布置一定要按厂家说明布设，严防塌腰现象发生。

6）安装时要注意保护管体外表，严禁砸、碰，在验收前再剥去塑料膜。

7）卡箍用密封胶圈一定要有无毒检验报告。

（2）UPVC 排水管系统、室内卫生器具安装：为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了.合一.牌高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。我们做此分项工程时要注意以下问题：

1）PVC 排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。

2）蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。

3）蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。

4）安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。

5）各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。

6）公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用。

7）残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的。

8）手术间、病菌室、传染科洁具、肘式开关安装要坚持防止污染水体原则，达到使用灵便目的。

（4）水箱、机械设备安装：为节约能源，降低运转噪声，减少振动，我们在施工此分项工程时，除按照规范规定，质保体系要求外，更要注意以下问题：

1）使用合格供应商名优产品，定货时会同设计，建设单位共同考察供货厂家。

2）设备基础就位后，仔细检查减振垫的设置，确保二次灌浆饱满程度及基础块与结构层隔断情况。

3）进出水管柔性伸缩接头与静声止回阀的设置一定要合理准确。

4）水泵进出水管穿剪力墙、池壁预埋套管时，确保中心位置，空腔按规范用软性材料塞填。

（十）电气设备安装

1．工程概况

本工程电气施工主要内容包括动力配电、照明、防雷接地以及弱电电视、电话系统。

（1）电力配电系统：采用ZR-VV-1KV 阻燃电缆沿配电间穿钢管敷设至各层、各系统配电箱及控制箱，局部采用BV-500V塑料铜线沿配电间穿钢管敷设。

（2）电气插座回路、电气照明系统：采用BV-500-4mm2、BV-500-2.5 mm2塑料铜芯电线穿KBG钢管沿墙、地面、顶板内敷设。

（3）防雷接地系统：本建筑为二类防雷等级。利用建筑物基础钢筋作为自然接地极，建筑物混凝土柱内钢筋作引下线，采用ф12镀锌圆钢设屋面避雷带，-40mm×4mm 镀锌扁钢组成不大于10m×10m 的屋面避雷网格。建筑物综合接地电阻R≤1Ω。

(4)电视、电信系统：主干线沿电气竖井内电缆桥架敷设，分支线沿线槽敷设，至各个插座穿KBG 钢管暗敷设。

2．施工工艺流程施工准备设备、材料验收预埋电缆、电线保护管接地系统安装铁构件安装、设备安装电缆桥架、金属线槽安装线、缆敷设校线、接线单系统调试联合调试交工验收。

3．主要施工方法及技术措施(1)所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书。

(2)设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，并做好原始记录。

(3)管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。

(4)楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。

(5)配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下室及配电间明装，其余均暗装，距地1.5m。

(6)电缆桥架安装，其支架间距≤3.0m，悬臂段不得超过1.0m，垂直安装时，离所在地平面2.0m 以内的桥架应加保护罩。

(7)线槽安装，支架间距≤2.0m，末端0.2m 处及转角处应加装吊装支架。

(8)桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用6mm2编织钢线跨接作等电位连接。

(9)线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。

(10)缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要留有足够的余量。

(11)线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1.0～1.5m 及终端处进行固定。

(12)照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm，同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，高度偏差≤5mm，有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2m。

(13)电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接地。

4．调试

（1）对各系统回路进行检查，确认无误后，进行单系统调试。

（2）调试工序：供电电源调试备用电源调试电话系统调试有线电视系统调试防雷接地调试交工验收。

（十一）脚手架工程

1．主楼：主楼外脚手架采用双排外挑架。脚手架支承在三角悬臂钢架上，钢架固定在结构框架上。脚手架搭设采用扣件钢管搭设。立柱纵距为1.8m，横距1.0m，内立杆距墙0.2m，步距1.8m。挑架沿楼四周搭设，一次悬挑搭设10 步，高18m，共搭设4 层挑架。挑架花转角处设剪刀撑，同时每隔4～5 根立柱应设一道剪刀撑，剪刀撑应由下向上连续设置。为保证脚手架稳定，竖向每层应与主楼结构主体拉结一道，水平方向应每隔6m 与结构拉结一道。三角悬臂钢架采用角钢和槽钢共同制作而成，通过结构上预埋件与主体结构相连。

2．_段多层框架外脚手架采用扣件钢管搭设落地式双排外脚手架。立柱纵距为1.8m，横距1.0m，内立杆距墙0.2m，步距1.8m，搭设高度18m。转角处设剪刀撑，每隔4～5 根立柱设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。同时，竖向每层与结构拉结一道，水平方向每隔6m 与结构拉结一道。

3．脚手架搭设要求

（1）悬挑脚手架在施工前应编制详细的施工方案，严格按方案搭设、验收。

（2）落地外脚手架的搭设场地应平整、夯实并设排水沟，立杆底部加设宽度≥200mm，厚度≥50mm 的垫木。

（3）搭设之前，必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（4）搭设作业必须在统一指挥下进行。依据编制的搭设方案，从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升及时设置。

（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

（6）作业层的脚手板应满铺，铺稳后用钢丝固定，严禁出现探头板或活板。

（7）作业层应设防护栏杆。脚手架外部悬挂密目网，每隔两步设安全平网。

（8）搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置。确需调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

4．搭设质量的检查验收

（1）搭设结构符合搭设方案。

（2）节点的连接安全可靠。

（3）立杆垂直度应≤1/300，且最大垂直偏差为≤50mm。纵杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差≤50mm。

（4）作业层铺板，安全防护等符合要求。

（十二）垂直运输设备_段垂直运输设备选择QT63 塔吊一台，双笼施工电梯一部，电梯井道内设专用提升机一台，混凝土输送泵一台。_段垂直运输设备选择QTZ25 塔吊一台，主体封顶后设置SEE100-42 井字提升架一部，主体施工阶段，塔吊为主要垂直运输设备，从进入砌体工程开始，施工电梯、电梯井内提升机、井字提升架即要投入使用，装修阶段后期塔吊可拆除。

（十三）冬、雨期施工措施

1．冬期施工措施：

（1）冬期施工前认真组织有关人员分析冬期施工生产计划，根据冬期施工项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬期施工前准备好。

（2）编制冬期施工方案及有关分部分项工程冬期施工措施，组织相关人员进行一次全面检查，做好砌体、混凝土装修等保温防冻工作。

（3）各种机械设备施工所需的油料的储备和工程机械油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

（4）冬期施工要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

2．雨期施工措施

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，成立防讯领导小组，制定防讯计划和紧急预防措施。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置预报员，负责接收天气预报。组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。在雨期到来前，作为高耸塔吊和脚手架的防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全，并对主要分项工程采取以下措施：

（1）钢筋工程

1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。

2） 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3） 下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量

（2）模板工程

1）雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后

2）模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

3）大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。

(3)混凝土工程

1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。

2）可根据实际情况调整坍落度。

（4）脚手架工程

1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立直底座必须牢固有效不得遗漏扫地杆，多排外架必须认真检查连墙杆是否牢固并满足规范要求。

2）外架基础应随时观查，如有下陷或变形，应立即处理。

3）脚手架应设置接地防雷系统，确保施工安全。

（5）屋面工程

1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果，如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

2）做的防水层遇有下雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，不得使已做好的防水层遭到冲刷。

（6）基础工程

本工程基础工程施工回填必须保证土质质量，夯实不能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。

（7）管道、电气

1）预留孔洞做好防雨措施，现场外露的管道应用塑料布或其他防雨材料盖好，特别是钢管更应加强保护。

2）直埋电缆敷设完毕后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

3）敷设于地下室等潮湿场所的电线管盒、管口、管子连接处应作密封处理。

三、施工进度计划及措施

（一）施工进度计划

根据招标文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工工期为650d，并向建设单位承诺确保在规定的工期的完成该项工程任务。我们采用了网络计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。各分部工程的施工工期如下：

1．主楼施工工期：

其中：（1）基础工程施工工期：100d。

（2）主体工程施工工期：240d。

（3）装饰装修施工工期：234d。

（4）水电安装施工工期：203d。

2．附楼施工工期：

其中：（1）基础工程施工工期：70d。

（2）主体工程施工工期：60d。

（3）装饰装修施工工期：126d。

（4）水电安装施工工期：117d。

3．全部工程的总施工工期为650d。

4．施工进度计划安排详见附图：施工进度计划网络图。

（二）施工进度计划保证措施

1．进度计划管理方面的保证措施

（1）建立严密的施工计划的检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队（组）插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

（2）在计划管理中，必须确保工程的主要环节。本工程主要控制环节有：基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修及竣工验收。要采取有效措施确保各控制点如期完成。

2．在资金上的保证措施

（1）在资金使用上，必须建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。

（2）积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。

3．杜绝返工的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督及管理力度，高标准、严要求，搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。

4．组织协调的保证措施

（1）要理顺土建及安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，项目经理对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。

（2）协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。

（3）认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。

5．劳动力的保证措施

（1）加强劳动力的组织调配工作，实行黑白两大班工作制，人换机不停，节假日不休息，农忙时间合理安排，保证施工进度。

（2）管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。

6．管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及节点，应给予奖励。

7．材料供应保证措施保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。

8．水电供应的保证措施

（1）为保证现场供电24h 作业，现场配备1 台柴油发电机备停电使用。

（2）在施工现场设一个蓄水箱，设在搅拌站处，确保因故停水而能够继续施工。

9．技术保证措施施工中采用混凝土输送泵、塔吊等大型设备，提高机械化作业程度，从而加快施工进度。同时做好设备的维护和保养工作，避免因设备故障而影响施工进度。

四、质量、安全保证措施

（一）质量保证措施

1．质量承诺：确保工程质量等级优良，争创.长安杯.优质工程及国家科技示范工程。

2．质量保证体系：建立项目部质量保证体系，是确保工程质量的关键所在，详见图4-1。(略)3．质量管理和控制所依据的文件：

（1）公司质量手册，程序文件；

（2）本工程设计图纸及设计变更文件；

（3）本工程施工组织设计；

（5）本公司编制的相关工序作业指导书。

4．控制工程质量的措施

(1)认真做好标后施工组织设计的编制工作。中标后由项目部负责编制实施性的施工组织设计，经公司总工审查后，报监理审批。并依据审批后的施工组织设计进行施工。

(2)坚持技术、质量交底制度。项目总工组织技术员及各专业工长认真学习设计图纸，明确设计意图、工艺标准。组织交底会，进行技术、质量、安全交底。施工班组必须依据交底要求组织施工。交底必须采用书面确认形式。

(3)认真执行“三检制”，成立QC 活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。

(4)做好进场材料分批检验。重要原材料如水泥、钢材、防水材料等应具有合格证，并分批次抽样复检，采样应在现场监理的见证下进行，确保工程使用合格原材料。

(5)施工配合比及试块管理。凡工程中用到的各种强度等级混凝土、砂浆均应具有试验室给出的配合比，依据设计配合比作出施工配合比，配料严格计量，依据规范要求留足试块并放入现场标准养护箱内养护。

(6)施工阶段.混凝土浇筑令.制度

1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

2）签发条件：

（a）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

（b）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格。

（c）技术复核、隐蔽工程确认签证。

（d）施工范围内安全设施落实。

（e）施工机械正常运转。

（f）材料准备工作完毕。

（g）交底已下发并确认，工艺流程、质量标准明确，控制手段具备条件。

（7）分项工程质量控制样板制度在分项工程施工前，由技术员依据施工方案，技术交底以及现行的国家标准，规范要求，组织进行分项工程样板施工，并在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、操作班长、施工日期，检查验收人等。可将每一楼层的第一个施工段的分项工程及重点工序作为样板工序，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工，做到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工做法。

（8）施工过程控制挂牌制度

1）技术交底挂牌制度。

在每道工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如钢筋规格、设计要求、规范要求等内容写在标牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的协调统一。

2）施工部位挂牌制度

在现场施工部位挂.施工部位牌.，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的操作责任和质量意识，确保工序施工质量。

3）操作管理挂牌制度注明操作流程，工序标准及要求，其他相关要求和注意事项、管理责任人等内容。如对同条件养护试管的养护就应在标牌中注明其养护条件与所代表部位混凝土的养护条件相同。

4）半成品、成品挂牌制度

对施工现场所用的钢材、水泥、防水材料、构配件及半成品等均进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场日期及检验和试验状态等。对于易变质材料及易燃易爆材料必须标出存放要求。

（9）协调好土建施工与安装施工的穿插与配合。结构施工期间安装施工人员要安排专人配合土建施工进度进行预埋和预留，混凝土浇筑前要由质检人员进行专项检查和核对，防止漏埋和漏留，严禁事后打洞安装。

（10）严格执行质量奖罚制度

实行奖惩公开制，贯彻质量否决权制度，在施工过程中一直把质量放在首位，由项目总工、施工员、技术员、质检员及现场监理共同对所完成分部分项工程进行检查验收，对质量达到优良的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求的单位和人员除要求返工外，并进行罚款。以达到奖优罚劣，保证质量的目的。

（11）深基坑施工质量控制

1）施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经公司总工审核，监理、设计和建设单位审批。

2）施工测量应根据建设单位提供的座标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。

3）土钉墙施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对混凝土、水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。

4）开挖施工中应采取有效措施保证基坑边坡的稳定及周围建筑物和人员的安全。除土钉墙按图施工外，其他部位基坑边坡支护均应遵守《建筑基坑支护技术规程》及《建筑边坡工程技术规范》的有关规定。

5）基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。

6）基坑及基础施工中，应对土钉墙、边坡及周围原有建筑物加强变形监控。

（12）外加剂使用质量控制

1）外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。

2）混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的实验室进行试配。

3）混凝土搅拌时，严格按实验室配比进行计量，搅拌时不得小于120s。

（13）大体积混凝土施工质量控制

本工程筏板基础混凝土约1800m3，按设计要求不留施工缝，且不能产生裂纹，因此必须采用以下技术措施：

1）混凝土搅拌应采用两台500 型搅拌机，一台HBT50 型混凝土输送泵，以满足混凝土浇筑施工需要。

2）采用缓凝外加剂，延长混凝土终凝时间。

3）为防止混凝土因温度产生裂纹，采取埋设降温钢管（管内注循环水），混凝土施工完后，将管内注浆填实。

4）加强保温及养护。

5）增设测温孔，派专人对混凝土温度进行监控。

（14）超过C40 以上混凝土施工质量的控制

1）本工程C40以上混凝土必须采用52.5 水泥，并报送有资质的试验室进行配制。

2）粗骨料采用2～4cm 碎石，含泥量不超过3%；砂采用中砂，含泥量不超过3%。

3）混凝土搅拌严格按施工配合比计量，搅拌时间不得少于90S。

4）混凝土运输采用混凝土输送泵，振捣要密实。

（二）安全保证措施

1．安全生产目标

该工程安全生产贯彻.安全第一，预防为主.的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大治安事故，轻伤事故控制在3.以下，现场管理按JGJ59-99 标准实现安全达标优良。

2、安全保证体系：是项目部安全管理的核心，只有体系良好运行，才能保证安全生产，见图4-2。(略)

3．安全生产保证措施

（1）建立以项目经理、项目总工、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。

（2）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录。

（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。

（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施。

（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录。

（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。

（7）施工现场安全防护：

1）分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。

2）做好.三宝、四口、五临边.的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200mm的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2m 防护栏，上设双层竹笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺竹笆一层。

3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件。

（8）施工用电安全措施

1）施工现场供电采用TN-S 系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成。

2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源

3）脚手架的外侧与外电架空线路边线之间的距离不小于4m。

4）现场照明一般用220V 电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。

5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。电箱内应设漏电保护器，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。

（9）脚手架

室内外脚手架搭设，按本施工组织中第三章第十一节执行。对操作人员须进行严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管、扣件。搭设完毕的脚手架，必须经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同认可，依照方案和规范要求检查验收合格后方可使用，不合格的禁止使用。

（10）机械设备管理

1）各类机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行。

2）大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按方案实施。整机固定要稳固、安全。

3）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。

4）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作。

5）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作。

（11）分析安全隐患，确定安全管理重点

1）安全生产隐患按以图4-3(略)进行分析。

2）在每个施工阶段开始前，分析该结段的施工条件，施工特点，施工方法，采用统计技术中因果图的方法分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。根据本工程特点，安全隐患可能集中在：

（a）基坑防护措施不到位，监控不及时；

（b）高层施工高空坠落，立体交叉施工物体打击；

（c）塔吊等用电设备使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不强；

（d）檐口、楼梯边，电梯井口，管道井口坠落事故；

（e）外脚手架的安全防护措施及使用前的检查，验收和整改；

（f）各种电动工具的不安全使用，对临时用电设施的维护，检修。

以上各条均应逐条分析，逐条落实检查，特别是要抓住人，抓住管安全的人，抓住操作人员的安全意识，是确保安全的首要条件。具体分析可按图4-4(略)进行，并针对性的制定预防措施并组织实施。

五、施工部署及总平面布置

（一）施工准备

1．施工技术准备

（1）组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建筑安装施工操作规程、建筑工程验收评定标准及《陕西省建筑工程管理条例》等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。

（2）由项目总工牵头，组织有关技术人员编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。

（3）依据施工图纸由技术员提出混凝土、砂浆施工配合比申请送有相当资质等级的试验室进行试配；组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。

（4）依据施工进度网络计划由预算员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。

（5）在建设单位及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。

2．生产准备

（1）完成施工区域内旧有建筑物的拆除，主要包括现有门诊楼化验室、放射科部位及配电室、机瓦平房等。修通进入施工区域的运输道路。

（2）按照创建文明工地要求砌筑高2.5m 临时围墙，对施工区域进行封闭，搭建临时设施。

（3）按总平面布置图安装施工机械，铺设临时供水管路及临时供电线路。

（4）平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，做好搅拌站及拟建建筑物四周排水工作。

（5）材料的采购与供应：材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。

（二）施工部署

1．施工部署的总体原则

为保证该工程主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应考虑各方面因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。总体施工部署按照.先结构、后装饰装修；先土建后安装；先室内后室外.的顺序进行。

2．在时间上的部署原则.季节性施工考虑根据总的工期安排，该工程结构工程施工天数为442d，装饰装修施工天数为311d，水电安装施工天数为203d。全部工程总工期为650d。_区基础及地下室必须保证在100d 内完成，_区基础及地下室必须保证在65d 内完成，主体框架必须保证12~15d一层，这样就必须采取措施安排好冬期施工和农忙季节的施工，要保证在农忙季节有充裕的劳动力资源，以免影响工程总体进度。

3．在空间上的部署原则

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及富有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，在施工组织上要考虑安排主体与装饰装修，主体与安装及安装与装修的交叉流水作业。

4．在人力的安排和部署原则

在人力资源上，各专业均按作业班进行人力配备，并且人员要保证黑白两大班的作业力量。主要作业班组有砌筑作业班、钢班、电气作业班及机械作业班。

5．在资源上的部署原则

根据该工程的结构形式及工程量，现场配备QTZ63 型、QTZ25型塔吊各一台，施工外用电梯、HBT-50型混凝土输送泵、激光铅直仪、500型混凝土搅拌机和PL-800型自动配料机各一台，钢筋加工、机械连接及木制作机械设备，以保证施工需要。

（三）施工流程

1．根据该工程结构特征，分主楼和附楼二个区段，施工组织上按照先进行_区主楼基础及主体施工，待_区主楼主体封顶后，再进行_区附楼施工。主体框架与围护砌体组织主体交叉作业，即在主体框架施工至第三层时，开始插入底层围护砌体作业。

2．装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。水电预埋及预留随土建施工进度穿行，水电安装与室内装饰装修作业合理穿插，互不影响进度。

（四）施工用水

现场生产用水和生活用水量经计算如下：

现场生产用水：q1=4.05L/s

现场生活用水：q2=0.58L/s

生产及生活总用水量：Q=q1+q2=4.63L/s

经计算，供水主管选用ф65mm 钢管由水源引至搅拌站；再用ф25mm 钢管引至现场办公用水点及生活用水点；施工层用水选用ф15 钢管作立管，每层留直径10mm 钢管接头一个，用胶皮软管引至使用地点。

（五）施工用电

采用TN-S 接地保护系统，供电线路由工地配电室引至总配电箱，由总配分四个回路向外供电。第一回路为搅拌站用电回路，从总配至1 号配电箱；第二回路为垂直运输回路，从总配至2号配电箱；第三回路为办公及现场照明回路，由总配到3 号配电箱。第四回路为钢筋、木工、加工设备回路，由总配至4 号配电箱。

(六)施工现场总平面布置

1．现场大门布置

根据现场实际情况，拟建场地西半区砌筑2.5m 高围墙进行封闭，东半区由于旧有建筑物较多，可在旧建筑物间砌筑若干段围墙对现场封闭，以防非施工人员进入现场。现场设置两处大门、安装标准样式钢制门。在主大门处显要位置布置.六牌一图.。大门旁设置值班室，昼夜安排专人值班。

2．现场临时设施

项目部办公及住宿用房利用建设单位提供的32 间砖混、砖木结构房屋。施工现场内布置的临时设施主要有混凝土搅拌站、水泥库、钢筋棚、木工棚、安装工棚、材料库房及材料堆放场等，约需占地面积750m2。此外，按文明工地标准要求，现场内设置标准养护室、总配电室、淋浴室及水冲厕所等。

3．垂直运输设备

主楼施工配备一台TQZ63 塔吊、回转半径50m，布置于主楼正立面基坑开挖线以外，基本覆盖主楼区域，同时再配备一台SCD100/100 施工外用电梯，作为主楼辅助垂直运输设备。附楼施工配备一台TQZ25塔吊，回转半径26m，最大起重量2.5t，最小起重量1t，工作半径基本覆盖附楼施工区域，同时再配备一台SEE100-42 提升机作为辅助上料，可满足作业要求。混凝土运输采用HBT-50 型混凝土输送泵。

4．现场材料堆放

装饰装修材料、电气、管道所用材料及构配件均存放在室内，这样既保证安全，又防止污染。油漆、涂料等挥发性材料存放在库房内，其他材料可现场露天堆放，但应根据需要采取遮挡雨措施。

现场总平面布置详见附图：施工平面布置图。

六、使用新技术、新工艺的可行性

（一）深基坑支护——土钉墙结构支护技术

本工程局部与现有建筑相邻基坑采用土钉墙支护技术，此项支护技术是一种原位土体加固技术，由原位土体、设置在土中的土钉与喷射混凝土面层组成。通过土钉、面墙与原状土体的共同作用，形成以主动制约机制为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减小土体侧向变形，增强整体稳定性的特点。此技术已在我公司石泉新世纪大厦、宝鸡国贸大厦等多项工程中得到应用，效果显著，且可降低工程成本，属国家重点推广的十项新技术之一。

（二）粗直径钢筋连接——电渣压力焊连接技术对于框架柱中直径18~20mm 的_级竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，该连接技术已在×××市政协综合办公楼、汉师大、汉师校等工程施工中应用，并已取得了成熟的施工经验。此连接技术接头质量稳定可靠，连接速度快、施工安全，并可以节约钢材。具体工艺见施工方案中的钢筋工程。

（三）粗直径钢筋连接——套筒冷挤压连接技术由于该工程基础、主体梁柱中直径20mm 以上粗直径带肋钢筋，均采用冷挤压套筒连接。根据建设部推广十项新技术，套筒挤压连接技术已在我单位施工的多项工程中广泛应用，并已取得了成熟的施工经验。此连接技术不但提高了接头强度，也确保了接头质量稳定可靠，施工安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平等方位钢筋的连接，并达到了节约钢材的目的，具体施工方法及质量要求见施工方案中的钢筋工程。

（四）框架轻墙建筑材料——石膏板隔墙该工程1 层至8层局部内墙采用石膏板轻质隔墙，该材料具有质轻、隔声、防火、保温隔热等特点。不但能减轻主体结构的自重，且可剧、可刨、施工简单、安装方便、减轻劳动强度及提高施工效率。

（五）新型墙体材料应用技术——混凝土小型空心砌块

本工程一层内墙砌体采用加气混凝土小型砌块，该材料具有质轻、保温隔热的特点，其重要作用是进一步提高了建筑砌体的保温隔热性能，降低了主体结构的自重，减少了土地资源的浪费，并利用大量的工业废渣，变废为宝，改善环境。具有显著的社会效益和经济效益。

（六）新型墙体材料应用技术——非承重黏土空心砖本工程1～16层框架外围护结构均采用非承重黏土空心砖砌体，该材料相对普通黏土砖体积大、自重轻、抗震性能好，施工工艺简单，工程进度快，并且保温隔热效果好，属国家十大重点推广应用技术之一，近十几年来取得了较好的综合技术经济效益。

（七）新型模板的应用——组合大钢模板

目前，随着高层建筑的大量建造，大模板施工方法越来越得到设计、施工和建设单位的青睐，建设部十大推广项目推广之一。本工程地下一层及主体结构四周和电梯间的混凝土剪力墙均采用定型组合大钢模板。该新型模板主要由钢框与胶合板组合而成的。施工中可利用机械代替人工进行大块模板的安装、拆除和搬运；采用流水法进行施工，从而提高施工工效，节省劳动力，缩短施工工期等；拆模后混凝土墙面平整光滑，没有接缝。我公司在宝鸡国贸大厦、石泉新世纪大厦等多项工程广泛使用这项技术，效果非常好。

（八）新型模板的应用——竹胶板

本工程基础及主体结构的框架柱、梁及板均采用竹胶合模板。该模板的强度、刚度和硬度都比木材高，而其收缩率、膨胀率都低于木材。它能有效改善混凝土的外观质量，施工方便，价格便宜，使用寿命长，能多次周转使用。我公司已在陕西理工学院4 号教学楼、×××师范学校学生公寓、石泉新世纪大厦等工程中成功运用。本工程从基础到主体框剪架梁板柱均采用竹胶合板模板，具体拼装及支模方法详见施工方案中的模板工程。

（九）给、排水管材——钢塑复合管、UPVC 塑料排水管应用

1．钢塑复合管是一种内衬钢质材料外敷有机塑料的复合型管材，具有抗压强度大、耐腐蚀性强、抗老化，可适当弯曲，有一定安装自由度，施工劳动强度低，因此施工工艺简便。本工程生活给水系统全部使用该种材料及专用配件施工，操作中应注意事项详见施工方案。

2．UPVC 塑料排水管：本工程雨水系统、生活排水系统均采

用该种管材，它具有：质量轻，内、外壁光滑、美观，施工劳动强度小，不需要起重设施，粘接安装后，抗渗漏性强，劳动生产率高，并具有耐酸、碱腐蚀，因此适应于医院排水。

（十）新型电气导——KBCT 套接扣压式薄壁专用管

本工程除主干线外，分支线及弱电部分均采用KBR 套接扣压式薄壁电气专用导管系列产品，属建设部科技成果重点推广产品，其主要特点：

1．表面经镀锌处理，无需涂刷防锈漆，具有良好的屏蔽性能，能使电气线路不受电磁干扰。

2．产品配套，无需现场制作配件，整体连接性好，不需作跨接处理，施工简便，比普通焊管提高工效6～8 倍。

3．价格合理，重量轻，便于施工现场的搬动。具体施工工艺及方法详见施工方案中的电气工程。

（十一）施工现场管理——微机管理技术为强化施工现场的现代化管理手段，不断提高企业的管理水平，达到省级文明工地的要求，本工程将在施工现场配备微机，对施工进度、劳动力资源实施动态管理。同时对施工技术、质量检评、文明工地等资料利用微机归档管理，确保工程资料收集的及时性和准确性。

七、主要材料、构配件计划

本工程主要材料、构配件计划见表7-1：

八、主要机械设备供应计划

本工程基坑开挖配备两台1m3液压式挖掘机，8 台10t自卸汽车运输；土钉成孔配备一台YQ-100A 轻型潜孔钻，一台HB8压浆泵注浆。垂直运输主楼配备一台QTZ-64 型塔吊，另配置一台双笼施工电梯，电梯井配备一台电梯井专用提升机；附楼配备一台QTZ-25 型塔吊，另配备SEE100-42 提升机一台作为辅上料；现场水平运输配备三台5t 平板汽车；混凝土、砌筑及内外墙饰面工程等配备混凝土搅拌机（二台）、自动上料机（一台）及灰浆搅拌机（一台）；混凝土运输采用HBT50 型混凝

土泵一台。主要机械设备供应计划见表8-4。(略)

九、劳动力安排

本工程施工分为_段主楼、_段附楼、_段地下水池三段，各段施工交叉流水作业，具体详见施工部署及施工总进度计划。因此，劳动力组织应按照各段地下基础（地下室）、地上主体、装饰等施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。土方工程施工阶段：按机械挖运、基坑支护组织两个作业队进行平行流水交叉作业。基础（地下一层）施工阶段：按基础（剪力墙）、砖基础和回填土（地下室砌筑和回填）组织两个作业队进行平行流水施工。主体施工阶段：按主体结构与砌体砌筑组成两个作业大组交叉作业。装饰施工阶段：按室内装修与室外装修组成两个作业组立体交叉作业。水电安装及预埋组成一个大作业组随土建施工穿叉作业。各阶段劳动力组织见表9-1。(略)

十、文明工地措施

（一）创建文明工地组织体系

文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，创文明工地是文明施工的重要体现，项目部先建立创文明工地领导小组，组长由项目部经理亲自担任，创建文明工地领导小组体系详见图10-1。(略)

（二）施工现场管理

1．保持现场临建的标准统一：对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室配置，按公司统一要求进行，办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。

2．项目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡。安全帽有单位统一标准，现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。

3．现场大门采用钢制铁艺门，两门杂贴工艺面砖装饰，两侧相应放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙高2.5m，外粉后喷白，写红色标语。

4．设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。

5．施工脚手架搭设完毕后，结构主体统一用绿色密目安全网安全封闭围挡，其中在施工层用专用限声防尘幕布围挡。主体施工完毕后，在最高层临街面或四面张挂红色横式条幅，横幅内容为公司名称及工程全称。

6．现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面120mm厚。其他地面做混凝土面层60mm 厚，基底灰土夯实。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，排水采用ф300 水泥管排入市政管网井，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，无污染。

7．根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，消防器材按规定配置齐全有效，并放置指定地点。

（三）现场机械文明管理

1．现场使用的机械设备，要按平面固定点布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠，每台设备有保护棚，张挂设备操作规程。

2．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

3．塔吊应用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。

（四）食堂、办公室、宿舍管理

1．现场办公室：用水泥地面，PVC板吊顶，达到整洁、卫生，每天由工作人员轮流打扫，墙上张挂各有关人员职责，办公桌上用品摆放整齐，窗明地净。

2．职工食堂：项目部应派专人管理职工食堂。食堂锅台用卫生砖铺贴，生熟食品分开储存，配有冰柜，各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。现场设有茶水桶供应开水，夏季应有降温用水。

3．职工宿舍：采用外租民房，实现室内整洁，一灯一线，床铺整洁，管理制度健全，宿舍有住宿人员名单，冬期有采暖措施。

4．现场设有厕所，为水冲厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，M10 水泥砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。

（五）现场防止环境污染措施：

1．防止大气污染措施：

（1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

（2）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

（3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。

2．防止水污染的措施：

（1）搅拌机混凝土输送泵、压浆泵等排放的水要排沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。

（2）施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3．防止噪声污染的措施：

施工现场提倡文明施工，市中心医院四周为居民住宅区，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人力的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，并与有关部门打招呼，尽量做到不干扰周围居民的生活。

（六）保卫、卫生措施：

1．工地设门卫值班室，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

2．加强对外地民工的管理，摸清人员底系，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。施工人员不得住在施工现场，施工时不许说话、打闹说笑，讲文明礼貌。

3．每月对职工进行二次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。

4．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。

5．施工现场必须按照.谁主管，谁负责.的原则。

6．施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。

7．财会室及库房等易发案部位要指定专人管理，制度防范措施，防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播物品和打架斗殴。

8．做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

9．施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。

10．防火措施：

（1）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案，冬期要抓紧抓好。

（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。

（3）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（4）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

（5）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

（6）新建筑物内不准作为仓库使用，不得存在易燃、可燃材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。新建筑内不准住人。特殊情况需要住人的要报告，经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。

（7）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。

（8）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

（9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。

（10）在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

（七）建立良好文明氛围

1．施工现场对职工、民工及协作人员进入进场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育。

2．在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。

3．以人为本，搞好班组建设。在工地开展.要创文明工地，先做文明人.活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。

（八）建立文明施工检查评比制度

每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。

（九）按文明工地要求施工