电力系统市场化范文

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进行电力系统自动化建设，必须从我国现在的技术进行入手，结合当前世界先进技术水平进行衡量分析，发现自身的不足，并且能够及时找出改革的办法和策略，进行电力系统的细节探究，使自动化的电力系统市场能够在我国不断进行完善，使其能够真正为人民群众做贡献。

一、我国电力系统的自动化市场发展特征

（一）全面系统的建设发展战略

我国的电力系统是一个庞大的机构，在进行电网铺设建设中，要注意的事项有很多，根据各个区域存在的不同状况进行分析研究，诸多问题会不断呈现出来，所以在进行全国性的电力系统建设中应该用全面发展的眼观来对待，进行局域性的建设，然后进行参考性的铺设整改。

进行全面性的电力系统改善，使人民群众的各项需求得到满足，在进行电力服务时，按照社区的规划，改变现有建设思路，呈现多方位、全方面的建设与管理，使系统性的电力工程施工能够得到最大限度的整改。进行全面电力系统的自动化即必须按照这个要求进行发展，逐步排查各项设施的完善性，帮助人民群众解决现有困难，不断进行大规模的电力自动化建设。并且在进行电力系统自动化的建设中，要发挥科学发展观的各项注意事项，进行不断创新，把竞争力放在首要位置，使整个系统的能够在竞争的环境中进行有力的整改。

并且按照国家对全面的电力自动化建设的需求，逐步实现自动化的实践应用，进行新型技术研发，并且按照经济发展战略，使大规模的实用性、适用性的电力系统能够真正为人民服务。

（二）电力企业的综合能力不断提升

进行全面电力系统自动化的同时，国家政府对电力企业不断进行高标准的要求，用科学带动企业的技术进步，把企业内部管理进行系统性的整合，将最大限度的电力服务技术能够带到千家万户中去。

这样的要求是必须的，也是适应可持续发展的一种应对方案，自动化市场将面临的诸多技术挑战和机遇，电力企业会不断进行新型技术的研究与开发，使更加科学的方法能够得到应用，进行技术的创新和内部人员的创新，就是为人民的使用需求提供有效的保障。利用当前的技术进行深层次的加工，不断把更新更好的技术进行实践作业，将城乡的配电设施进行有力的改革，为电力系统的全面自动化应用提供更好的技术支持，使城乡用电需求差异不断减小，保证自动化市场的全面落实工作的顺利进行。

二、电力系统自动化科学发展探讨

（一）信息技术的应用

在电力系统的建设中，增设对信息技术工程的应用是相当有必要的，首先，要实现自动化，必须对计算机的控制情况有较好的了解，其次，对于自动化的电力系统实施中各项电子设备的情况应该受到计算机信息技术的全面监控，保证其有力地进行正常作业。

进行自动化建设，在电力系统发展中，是一个比较大的战略规划，同时，其中也有各种细小的问题不断出现，因为各区域的情况不同，所以存在问题的种类也是不同的，进行计算机高级技术的运用，进行有效地排查和分析，在计算机的应用数据推算中，能够不断发现问题存在的原因和解决措施，有效地帮助人去进行计算与研究，真正实现了电力系统的自动化运作。

进行电力系统的云计算，更加需要对计算机技术的熟练掌握与应用，并且在进行计算机的应用过程中，要发现自身的技术不足，不断进行改变，学习先进的计算机技术，使电力系统自动化的建设能够有一个良好的技术做后盾。

（二）对人的要求不断提高

电力企业的发展主要是依靠人来完成的，对于电力系统的发展来说，必须加强对电力企业员工的技术培训，加强全新技术的应用能力，是打好这一战略的实际基础。实现全面自动化，不是说就不依靠人来控制了，相反，它的实现更能够体现施工及服务人员各项技术的能力大小，把握最先进的技术，进行全面的施工作业，加强对员工的技术培养，保证在出现新型问题的第一时间，能够进行有效的控制和解决。

电力系统前面自动化的发展前景在电力企业内部的表现就是，以人为本，进行不断的创新。这样的目的就是要求管理者对员工的各项素质不断的加强与提高，将电力系统的发展与人的发展进行实践结合，使员工意识到电力系统的发展与建设的重要性，提高员工各项素质，就是使员工在遇到各项新型的电力问题的时候，能够进行及时整改，勇于承担责任，使自己真正能够为社会主义的发展承担起重要的工作义务来。

并且对于内部员工的素质的提升就是保证内部科学管理的不断提升，进行大规模的电力建设施工就要加大对员工存在的各种问题进行整改，加强内部管理能够很好地将其企业精神渗透到施工建设与电力服务中去。把员工进行科学归类，并且按照不同的情况进行系统管理，使员工技术不断提升的同时，能够做好自己的整体工作的良性发展，这是企业进步发展的大前提。

（三）市场科学发展前景

电力系统自动化发展，需要先进的科学技术作指导，并且在电力系统中不断加强对先进技术的应用，对于计算机、通讯技术、电子电力设备全面实行自动化控制，使人民群众在整体上能够感受到科学的先进性，使电力系统的建设完全依靠先进的科学技术做指导。同时，电力系统不再是单一性的发展，而是全面的整合发展，将区域性的电力系统进行整体控制，将施工铺设的电网能够建立整体的系统进行控制，不断进行中央控制和地方控制的结合，实行电网一体化发展、整体自动化控制的发展战略。

这样庞大的电力系统是世界是鲜有的一体化系统，通过对其进行整体性控制，能够实现全面的自动化发展。但是，这样的系统更要靠世界最先进的技术支持，电力企业管理者和技术人员应不断加深对科学发展观的认识，进行不断科学研究分析，将最有效的高科技技术进行不断应用，使电力系统发展在科学带动下能够稳步发展。

（四）电力系统自动化调度研究

伴随着电力系统的自动化的实施，省网及地方性电力网络体系电力调度的自动化普及率将要提高很大的比例。在进行大规模的自动化调度过程中，将要不断转变调度方向，在检测方面主要是向着动态监测不断进行改革，根据需要还要对GPS技术进行不断改革与创新，使其能够更好地为电力企业的调度工作进行使用，全面发展出有中国特色的调度技术，加强对电力硬件设施的优化，将先进的技术进行不断渗透，对于调度机械设施的要求也将不断提高。

同时，在进行电力调度过程中，进行市场化的研究，不断发现更新的技术设备，勇于进行实践应用，对于遥控系统的改革与创新进行不断深化，把自动合闸、电能质量分析、故障监测、断路监测等等功能进行不断提高，使智能化的技术不断进行施工应用。对用户电力技术和载波技术的创新应用也是至关重要的。

三、社会化的关注度提升

（一）政府的大力扶持

对于电力系统自动化，政府会不断加强对其的扶持力度，加大对电力系统的投资力度，同时，政府还要加深对自动化建设的了解，开展各方面的宣传活动，让更多的人能够认识到电力系统全面自动化的益处，并且进行有效的政府规划，将电力系统的发展真正当成是国家的大事来抓。政府将会对电力自动化技术进行有效的提升，不断帮助电力系统的发展进行技术革新，扶持大量的先进技术人员，进行有效地创新，在迎接新的技术挑战中贡献出自己的一份力。

（二）人民群众的关注度提升

全面进行电力系统自动化实施，就是使老百姓的用电需求能够得到更好的满足，帮助人民群众的各项生活困难进行不断的改善，所以，在进行自动化建设的同时，人民群众会不断加入进来，并且不断进言献策，帮助电力企业的电力建设有更好的进步。

人民群众才是电力系统建设的最终归宿，在实行电力系统的全面自动化的同时，有他们发现问题，并且及时提出各项问题，使电力企业进行有效的技术整改，确保电力工作的正确有效的进行。另外，电力系统的自动化，带给人民群众全新的技术体验，帮助他们进行技术的全面认识，使他们能够从自身做起，不断提升个人的家庭电力操作技巧，为社会整体科学发展做出了贡献。

总 结

我国的电力系统的自动化发展建设，正在稳步提升，在先进技术指导下，不断改革和创新，加强对新兴技术管理的力度，使电力系统的科学发展，真正能够为国家做贡献。

参考文献

[1]李小慧.谈我国电力系统自动化市场发展前景[J].电力建设，2010（7）

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中图分类号： TU74 文献标识码： A

前言

化学补给水处理系统（以下简称化水系统）是电厂的一项重要附属工程，承担着为锅炉提供合格除盐水的重要任务。随着社会的发展与进步，建设单位和激烈竞争的市场促使着化水系统施工技术不断的提高。通过对崇信电厂化水系统的研究与实践，以及对嘉兴、兰溪、玉环等电厂同类工程积累的经验，形成了一套完整、可行、高效、快速、高品质、低成本的电厂化水系统施工技术，为以后更好的开拓和立足化水系统工程市场，具有重大意义。

化水系统简介

国内电厂化水系统目前主要采用 “机械过滤+超滤+反渗透+离子二级除盐”工艺。

机械过滤主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子。超滤以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。反渗透能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，对水进行预脱盐。离子交换设备，进行深度脱盐处理，依靠离子交换剂（树脂）所具有的某种离子和预处理水中同电性的离子相互交换而达到软化、除碱、除盐等功能。最终制备合格除盐水，满足锅炉补水需要。

制水工艺系统流程如下：

清水双介质过滤器保安过滤器超滤装置超滤水箱清水泵精密过滤器反渗透装置淡水箱淡水泵阳床除二氧化碳器阴床混床除盐水箱除盐水泵凝结水箱。

总体施工方案

化水系统工程的特点是：工程开工早、结束早，新建机组一般是锅炉水压前出合格除盐水满足锅炉水压的水源要求。工期较紧，需制定详细的施工可行方案，满足工期和安装工艺的需要。

崇信电厂项目部组织人员对以前施工中碰到的难题进行攻克，得出如下优化方案：化水车间设备吊装作业工序安排在土建设备基础完成并未回填地面之前进行吊装，即省事，又省时，节省费用。水箱采用倒链倒装法施工，节省机械费用，使作业完全地面化，安全可靠。衬里管安装时预留调整段，可以确保衬里管道安装后横平竖直、工艺美观。

罐类设备施工

化水厂房均为典型设计。车间设计比较紧凑，罐类设备较多，受场地限制，吊装难度大。每个电厂吊装都费劲周折，不是厂房高度不够，吊臂伸展不开，就是中间通道两边有排水沟，道宽不够，吊装车辆无法通行。

在对车间及设备图纸和现有吊装机械分析之后，我们崇信电厂化水设备吊装同样面临着上述两个问题，化水车间厂房高度比吊臂短1米，吊机轮胎刚好在两边沟道位置上。若厂房地面降低1.5米，即室内地面尚未回填，排水沟尚未施工，不仅吊装的高度满足要求，吊装车辆的通道也没问题。

化水车间室内设备吊装采用16T吊机进行吊装作业，并按由里向外的吊装顺序依次退出。酸碱储存间门洞尺寸偏小，高位酸碱罐需从侧墙吊装就位，在吊装未完时侧墙暂不能封闭。

设备到货安装前应与业主、监理部门进行设备开箱验收，并做好书面记录。

设备吊装前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高基准线，标高偏差不大于10mm。

吊装顺序：四台双介质过滤器两台混床两台阴床一台中间水箱及除CO2器两台阳床两台超滤装置及两台保安过滤器一台阴树脂存罐一台阳树脂存罐一台清洗溶液箱清洗过滤器两台精密过滤器及两台反渗透装置。先将16T吊机停放在化水室内中间通道上，然后由载重汽车将设备倒运至室内，由吊机将设备分别吊装至各设备基础上。

设备吊装至基础之上后，利用撬棍、千斤顶、吊线锤等工具将设备精调到位，将吊线锤置于罐体中心部位，将罐体中线与基础基准线调整至偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于设备高度的2.5‰。

离子交换器及酸碱贮罐及酸碱计量箱等内壁防腐设备在装料前应对其进行电火花检查,试验电压为3KV/mm。试验时所有衬胶层应无漏电现象，如发现漏电点，应及时通知有关部门联系厂家进行处理。

设备内部的各个螺栓都应紧固,确保不松动,各配水支管丝扣应拧紧,不松动,并检查尼龙丝网是否有破损或松动,对出现的缺陷要及时进行处理。

离子交换器的集、排水装置与筒体中心线的装配偏差不大于5毫米，其水平偏差不大于4毫米。离子交换器内部集、排水管其支管水平偏差不大于4毫米，支管与母管垂直度偏差不大于3毫米，相邻支管中心线偏差不大于±2毫米。

在装填树脂前应检查水帽间隙是否符合设备厂家技术要求,特别要仔细检查水帽与底板之间的接触间隙是否符合设计要求。

泵类设备施工

1）安装前检查基础、划出中心线及标高基准线，地脚螺栓孔清理干净。并检查水泵设备。

2） 配置垫铁。要求地脚螺栓孔两侧各1组，每组螺栓垫铁数不大于3块，平垫尺寸：75×120，斜垫铁坡度1：10，斜垫铁薄边厚度大于5mm。

3）水泵就位找正（以水泵进出口法兰为准），要求纵横向水平小于2mm，标高、中心偏差小于10mm。地脚螺栓应保证无偏斜，调好后垫铁应点死。

4） 靠背轮找中心

在设备找平和找正后，开始进行靠背轮一次找中心，以泵侧对轮为基准，用2只同一规格的百分表分别找正靠背轮径向及端面中心。径向偏差控制在0.06mm之内，端面偏差控制在0.04mm之内，关于具体的验收标准见第6节质量标准。

5） 基础灌浆

完成以上工作后，开始进行设备基础的第一次灌浆，第一次灌浆只对地脚螺栓孔灌浆，灌浆高度与基础地面齐平。在基础一次灌浆之前，地脚螺栓孔应清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，基础地面需要清理干净。

6）与泵连接管道安装

基础灌浆一次完成并保养一周后，紧固地脚螺栓。与泵连接的相关管道可以开始连接。管道连接时，要自然连接，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

水箱制作施工

500—3000m3水箱采用倒链倒装法施工。在施工现场附近对顶板、底板、壁板及配件进行预制，用专用胎具车载至现场，组装由16T汽车吊配合。

（1）倒链倒装法的原理及特点

1）原理：先组装水箱底板，再组装顶圈水箱壁和水箱顶。上层壁板的提升采用涨圈，涨圈按塔内径分为若干段，每两段间用千斤顶涨紧在水箱壁上，并焊接筋板来保证涨圈向水箱壁传力，提升机构提升涨圈，将上层壁板升起，下层壁板对接组焊后再将涨圈装到下层壁板上，重复上述工作，直至完成全部壁板施工。提升机构由立柱、手动葫芦组成。

2）特点：倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，节省机械台班，节省机械费用，降低施工成本，适应性强，只要增减提升装置（即立柱、葫芦等）的数量就可适用于不同容积，有利于保证施工安全和施工质量等特点。

（2）水箱组装

1）水箱底板组装

底板铺设前应在基础上按坐标方向，放出四等分线并做出明显标记。

罐底板铺设前应在底板下表面涂刷两遍防腐漆，边缘50mm范围不刷。

底板的铺设一般中央向边缘进行，铺设只能由卡具定位。

罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大，罐底板铺设完毕，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，中幅板搭接宽度的偏差为±5mm。垫板在环墙上开槽，开槽深度5mm。

底板的焊接按规定顺序与方法进行，先焊短缝，后焊长缝，焊接长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

2）顶圈罐壁组装

在罐底板上放出（0o、90o、180o、270o、罐壁内外圆周）基准线并点焊好定位挡块。

顶圈壁板组装，并垫起400mm高，供施工人员出入。（以后拆除垫块）。

接《罐壁排板图》组对壁板，调好纵缝间隙，垂直度，卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。

壁板的焊接按《焊接工艺方案》、《焊接工艺》规定的顺序与方法进行，一般先焊立缝，后焊横缝。焊工均布，长缝分段焊。壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差符合要求。

包边角钢圈安装：包边角钢圈组对前在壁板上放出基准线，并按排板图进行组对与点固。

3）罐顶组对

罐顶安装前必须先安装中心支承架，支承架在顶板安装后拆除。

在包边角钢圈和中心支承圈上划出等分线。

按《罐顶排板图》对称地搭设顶板。

搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在±5mm内。然后卡固，点焊牢固后进行焊接。

顶板的焊接时焊工要均匀分布，由中心向周边方向分段退焊。

（3）顶圈壁板提升

提升装置安装，倒链提升装置至少8个沿罐壁内侧均布于整个圆周。要求安装垂直，牢固可靠。

第二圈壁板围板：沿顶圈壁板外侧圆周，按《罐壁排板图》围上第2圈壁板，留上两道活口。调整好纵缝间隙、垂直度，卡固、点焊后先进行纵缝外侧焊接。

第一次提升：用倒链提升装置进行顶圈壁板的提升。在提升过程中严格监视罐体各方位上升同步与稳定性，。

第2圈壁板组装：当顶圈壁板提升到位后，收拢第2圈壁板活口，与顶圈壁板组对，调整好垂直度（3mm以内），横缝间隙（3mm）。卡固后点焊牢实，保证点焊的横缝对上部罐体有足够支承力（自重与风荷），以免发生事故和返工。纵缝焊完焊横缝。焊接表面质量合格后进行X射线探伤。

（4）其余壁板组装提升

其余直至底圈壁板组装与第第2圈壁板组装相同。即围板提升组对焊接探伤围板依次循环到底圈壁板组装完成。

每圈壁板组对必须保证罐的内表面平齐，控制垂直度偏差3mm以内，横缝间隙3mm。

底圈壁板与罐底板角缝组对焊接。角缝焊接由数名焊工等分，内外焊缝沿同一方向旋转施焊，内圈焊工比外圈焊工提前300-500mm施焊。

衬塑管道施工

化水系统管道主要采用衬塑管，设备安装前应委托外加工，衬塑厚度3mm。衬塑管道因为设备就位及管道制作等误差的积累，若直接按照图纸制作衬里管道，则无法保证管道横平竖直、工艺美观，甚至某些管道错口太大无法连接；若全部预制一遍再卸下衬里，则增加工作量和运输成本。为即减少成本又保证工艺美观，引入调整段和活法兰设置原则。采取施工前将某些弯头处及长管段某段留作调整段、调整段在整体管路接通时连接并作调整、确保工艺美观后再拆下调整段返厂衬里，衬里后复装。活法兰选择原则：每个弯头处设置一个活法兰，较长直管段为便于安装采用多个活法兰，与设备接口采用活法兰，阀门、流量孔板前后采用活法兰，三通可采用二个活法兰。才能确保安装后衬里管道横平竖直、工艺美观。

1）安装前施工现场应做100％电火花检测应无漏电现象，并及时办理签证手续。目测衬塑面应无起泡、裂痕等不良现象，法兰衬塑面应磨平整，并无径向沟槽。根据分段编号核实衬塑管件长度、角度偏差在允许范围内。

2）衬塑管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏，且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允许将几根管子连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵体受力。

3）支吊架可在加工场预制，并列支吊架安装应平齐，同管线同标高支吊架标高偏差应控制在2mm内。车间内架空管支吊架安装后可进行管道集中临抛并临时固定。

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主变压器是发电厂的重要设备，是向社会输电的第一环节，主变压器安全与否决定着发电厂的命运。

1.1 主变压器应有足够的防火间距

在发电厂设计中，对于防火间距人们已有了一定的认识，但以实际情况看，还存在一些问题。在对电厂的检查中发现，主变压器与主厂房及其它建筑物、主变压器与厂用变压器的距离太近，有的只有2—3米。如黄台发电厂、辛店发电厂等。对于主变压器与主厂房的防火间距，《建筑设计防火规范》的规定是：变压器的变压器油在5—10吨时，防火间距是12米；变压器油在10—50吨时，防火间距是15米；变压器油大于50吨时，防火间距是20米。《火力发电厂设计技术规程》除有上述规定外，又注明“当变压器安装在主厂房或其他建筑物墙外时，变压器与主厂房或其他建筑物的防火间距不限，但当建筑物外墙距变压器外廓小于10米时，应结合防火、采光、通风的要求，采取必要的措施”。上述两个规范，对主变压器与厂用变压器的防火间距都没有明确规定。

由于主变压器处于重要的地位，在设计中，就要对主变压器的防火间距严格要求。鉴于《火力发电厂设计技术规程》是部颁标准，在这一问题设计上应按国家标准《建筑设计防火规范》（TJ16—87）执行，严格按照变压器油的多少确定防火间距。

对于主变压器与厂用变压器的防火间距《建筑设计防火规范》和《火力发电厂设计技术规程》都没有规定，然而如果距离太近，厂用变压器一旦起火就会蔓延到主变压器。为绝对保证主变压器的安全，应对防火间距作出规定。因此，建议参照《建筑设计防火规范》第3、3、10条中变压器与丙类液体储罐（5—250m∧3）的防火间距规定，主变压器与厂用变压器的防火间距应为25米为妥。

另外主变压器的备用变压器应与主变压器有一定的防火间距，否则主变压器一旦发生火灾事故，由于距离太近，不能保证备用变压器的安全，就不能起到备用的目的。同样防火间距可规定为25米。

1.2 变压器应设自动灭火设施

现绝大多数的变压器没有自动灭火设施。如山东132座发电厂除两座发电厂外，其余均未有自动灭火设施。《火力发电厂设计技术规程》虽对此没有规定，但《建筑设计防火规范》对此已有明确规定：单台储油量超过5吨的电力变压器在室外应设小喷雾灭火设备，在室内，可采用卤代烷或二氧化碳灭火设备。因此，在新建电厂中，应严格按照《建规》的要求执行。

在已建成的电厂中，特别是不符合防火间距的要求时，为防止火灾事故的蔓延扩大和有效迅速的扑救火灾，增设火灾自动灭火设备显的尤为重要。“”中建成的发电厂有一部分主变压器是“薄绝缘”型的，这样的变压器在全国已发生数起火灾，造成了重大的经济损失。山东淄博魏庄变电站在1987年6月8日发生这样一起变压器大火，教训是深刻的。对于这类变压器在经济条件不具备，电力紧张而不能更换的情况下，应下决心安装自动灭火设备。现国内上海消防器材总厂生产的水喷雾灭火设备，上海震旦消防器材厂生产的“1301”自动灭火设备，南京消防器材厂生产的“1211”自动灭火设备都比较适用。

2 消火栓灭火系统

2.1 室外消火栓

室外消防1次用水量取决于建筑物的性质和体积（参见相关规范），另外有特殊规定，如变压器室外消火栓用水量不应小于10l/s；贮煤场的消防用水量不应小于20l/s；当建筑物内有自动喷水、水喷雾、消火栓及其它消防用水设备时，1次灭火用水量应为上述室内需要同时使用设备的全部水量加上室外消火栓用水量的50%计算确定，但不应小于相关规范的规定。

一般情况下室外消防给水管网应布置成环状，当室外消防用水量小于等于15l/s时可布置成枝状，但在主厂房、贮煤场、点火油罐区周围应布置成环状；环状管道应采用阀门分成若干独立段，每段消火栓的数量不宜超过5个；在道路交叉或转弯处的地上式消火栓附近，应设置防撞设施。

2.2 室内消火栓

电厂的主厂房、集中控制楼、网络控制楼、继电器室、碎煤机室、转运站、室内贮煤场、生产办公楼、材料库等均应设置室内消火栓。室内消火栓的用水量取决于建筑物的性质、高度和体积（参见相关规范）。

室内消火栓超过10个且室外消防用水量大于15l/s时，室内消防管道至少应有2条进水管与室外管网连接，并应将室内管道连成环状管网，与室外管网连接的进水管道，每条应按满足全部用水量设计。主厂房内应设置水平环状管网，消防竖管应引自水平环状管网成枝状布置。室内消防管道应采用阀门分段，对于单层厂房、库房，当某段损坏时，停止使用的消火栓不应超过5个；对于办公楼、其他厂房、库房，消防管道上阀门的布置，当超过3条竖管时，可按关闭2条设计。室内消火栓给水管网与自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统的管网应在报警阀或雨淋阀前分开设置。室内消火栓若设在寒冷地区非采暖的建筑物内，可采用干式消火栓给水系统，但在进水管上应安装快速启闭阀，在室内消火栓给水管路最高处应设自动排气阀。

3 建立专职消防队

据调查了解，发电厂建有企业专职消防队的发电厂为数不多。山东这种情况更差，132座发电厂，没有一个专职消防队。根据《中华人民共和国消防条例》规定，火灾危险性大、距当地公安消防队较远的大中型企业，根据需要建立专职消防队。根据这个规定，一些大型发电厂应建立专职消防队。具体原因是：

3.1 发电厂火灾危险性大

在发电过程中，要使用大量的油、煤、天然气等燃料，还有透平油、变压器油和危险性极大的氢气。这些原料稍有疏忽，就可能发生爆炸、火灾事故。

3.2 一般发电厂距公安消防队较远

发电厂的占地面积大，有一定噪音和污染，所以大都建在市郊，造成了距离城市公安消防队较远的现实。如山东省邹县发电厂距公安消防队约20公里，消防队需20分钟到达，石横发电厂距公安消防队30公里，需30多分钟到达。按照国家规定，公安消防队应在接到报警后5分钟内到达起火地点，而根据我国当前的经济状况，又不可能建很多的公安消防队，所以发电厂应建专职消防队。

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随着大型火电机组生产规模不断扩大，化学水处理系统生产工艺日趋复杂化，相应的控制系统也发生了日新月异的变化。面对种类较多的化学水系统，重复的运行管理机构，化学水处理系统相对集中的综合化控制模式将是未来一定时期发展的趋势。它将是电厂实现减人增效，提高生产的经济性、安全性和自动化水平的有效途径之一。

一、当今电厂化学水处理技术的发展特点

1.设备呈现集中化布置

传统的电厂化学水处理系统都存在着占地的面积大、生产的岗位普遍分散、管理复杂等问题。当前，从优化整个水处理的流程的目的考虑，设备的布置应该考虑用紧凑、集中、立体的整体构型来替代原先的松散、分布、平面的整体的构型。这样既可以减少厂房的占地的面积及空间，又可以提高全厂设备的整体的利用率，给运行和管理带来极大的方便。

2.生产呈现集中化控制

所谓的集中化控制就是将整个电厂化学水处理的所有的子系统整合为一套系统，取消原先的模拟盘，使用PLC加上位机构成的两级控制结构，PLC分别对水处理的各个子系统的设备进行数据的监控和采集，PLC和上位机之间的通信通过数据通讯接口进行。各个子系统通过局域网的总线形式集中的连接在主控制室内的上位机上，进而实现水处理系统的相对集中的监视、操作以及自动化控制。

3.工艺呈现多元化

在电厂水处理的传统的工艺中，主要是以混凝过滤、离子交换以及酸碱处理为特征。现今，电厂化学水处理技术呈现出多元化的特点。伴随着化工材料在技术方面的逐渐的进步，加上膜处理技术—超滤、微滤、纳滤、反渗透等在水质处理中开始被广泛的应用，而离子交换树脂在种类、使用的条件以及范围上也取得了很大进展，新型粉末树脂在凝结水的处理中正起着比较积极的作用。当然最为吸引人眼球的还得属在水处理领域中微生物技术的使用，该技术起到了越来越重要的作用。

4.以环保和节能为导向

随着大家对环境保护的意识的提高，尽量的减少在水处理的过程中所产生的各类型的污染，尽可能的使用那些那些无毒、无污染的化学水处理的药品或者少用乃至不用化学药品已经成为发展的必然结果。“绿色环保”的概念己经渐渐深入到每个人的心中。如今，化学水处理正朝着“少污染、零污染”的方向积极发展。随着水资源的可持续性发展的战略的积极开展，合理的使用水资源以及提高其重复的利用率已经成为耗水大户电厂水处理当前工作的重点任务。依靠管理体制以及科技的进步，来实现水的循环使用己经变得至关重要。废水“零排放”一仅从水源取水而不向水源及周围的环境中排放污水的目标已经在部分电厂中得以实现。

5.检测的方法日趋科学化

诊断及检测技术得到进一步的发展和应用，其方式和方法越来越科学化。诊断从观念上实现了从事后的分析向事前的防范转变;从手段上逐步实现从人工的分析向在线的诊断转变;从级别上实现从微量的向宏量的分析的转变。这些所有的转变都是以预先防止事故的发生，保证设备的安全稳定的运行为目的。

二、电厂化学水处理技术发展和应用

1.锅炉给水处理

目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，仅较适用在新建机组，待水质稳定后转为中性、联合处理。在合理运用加氧的技术，在一定程度上改变传统除氧器、除氧剂的处理，提供了氧化还原的气氛，使得低温状态下就能够生成保护膜，抑制腐蚀。

2.锅炉炉内水处理

以近几年人们提出低磷酸盐处理、平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理下限控制在0.3~0.5mg/L的范围，上限不超过2~3mg/L。平衡磷酸盐处理基本原理：使炉水磷酸盐含量减少到仅能和硬度成分反应所需的最低浓度，同时，允许炉水中含有小于1mg/L的游离的NaOH，以确保炉水pH值在9.0~9.6。

3.凝结水处理

随着发展目前绝大多说高参数机组设有凝结水精处理装置，这些装置多以进口为主，其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。但真的实现长周期氨化运行的目的的精处理装置屈指可数。实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统发展方向。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重原有的公用系统的利用率，例如减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。

三、化学水系统控制发展的趋势

随着大型电厂生产规模的不断的扩大以及化学水处理系统对生产工艺的要求的日渐复杂化，相对应的控制系统也在发生着巨大的改变。面对各种各样的化学水系统以及重复的运行和管理机构，一种相对集中的综合控制模式出现了，就是化学水处理系统综合控制，也就是上面所提到的集中化控制。化学水综合控制由于有以下几方面的优点，将是未来一定时期内化学水系统控制的发展趋势。

1.可以达到完善的工艺

化学水系统综合控制是建立在工艺系统的合理性的基础上的。前提是需要工艺系统尽量的简单且合理以及设备可控性能要好。下面从控制的工艺，加药的工艺和参数的监测三个方面进行介绍。控制的工艺:原先的各个子系统采用的均是不同的控制工艺，各系统间联系比较少，对于可控设备的设计也不合理，因此要从工艺的改造上出发，增加相对应的阀门，调整部分管道的流径，使所有子系统相互间的功能和联系尽可能的完善并合理化。加药的工艺:改进原先的各个子系统加药的点以及加药的方式和加药的管道，取消传统的一些单回路的自动加药的装置，统一由PLC来对加药进行控制，采用一些先进的设备及加药装置来提高加药的自动化水平，经济合理的控制生产药耗，降低生产的成本。参数的监测:按综合系统的要求重新考虑各系统的监测点己及被监测的参数的准确性、合理性以及可靠性，优化国内外仪表的使用，使得正系统在线监测的参数经济而可靠。

2.强大的软硬件功能

目前电厂使用的主要有SIEMENS、AB、OMRON、GE等品牌的PLC，这些产品在电厂化学水的各系统中被广泛使用，具有比较丰富成熟的经验和相当不错的业绩。功能都比较完备，能够满足化学水系统的要求。工控机也有ICS、研华等品牌，技术指标都随着最新配置的潮流，监控软件有WINCC、取TOUCH、IFIX等HIM界面极佳的上位机软件。通过有经验、信誉好的承包商进行成套系统的组装和设计，编程调试，都可达到甚至超过进口的先进控制系统的水平。控制系统具有稳定性能高、人机接口好以及自动化控制水平高等一些优点。

3.通信网络的适用性

各个PLC厂商为了适应将来的联网需要，研发出具有多种类解决方案的网络模式，能够根据电厂各个化学水子系统的控制要求的不同，来进行相应的配置的方案的综合化的控制。对于各个子系统所使用的不同厂家的PLC及相对应的通讯协议，可采用网关技术或者专用以太网卡(比如西门子的CP1613网卡)进行联网，将化学水系统集中化控制;如果各子系统采用同一家厂家的PLC，则可采用厂家的局域网来使各子系统集中化控制，不同层的网络均具备连接其它的管理网或者控制网的接口。

4.系统具有较高安全性

综合控制系统由于全部使用PLC，使得硬件的平均故障率得到很大程度的降低，同时由于运算功能和控制功能的模块化，这样就消除了由于接触不良或者连线的不当所引发的事故。综合系统的完备的自诊断的功能可以使现场的维护人员尽早的发现设备出现的故障，及早的进行修复，提高设备的使用寿命。

5.较高的性价比

化学水综合控制系统比原先任何单个的系统控制装置都要先进，这一点己经得到了业内专家们的认可。它利用现有的各个子系统的资源，合理的优化仪表和控制设备，对所有仪表和设备进行集中的监视和控制，降低运行的成本以及改造的前期资金投入，缩减现场运行和维护人员的数量。实践证明，化学水综合控制系统的一次性的资金投入加上比较先进全面的功能，与一个电厂具有数套的化学水控制子系统的分散且独立零乱的功能以及大量的资金投入相比，具有极佳的性价比指标。于此同时，综合化控制实现了分散的PLC以及远程的FO再加上局域网通讯的应用，极大的减少了花费在电缆及安装铺设上等基础建设投资的费用。

参考文献

[1]王晶. 反渗透在电厂水处理中的应用[J]. 中国高新技术企业, 2011,(25) .