工厂节能降耗范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了4篇工厂节能降耗范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

一、电能节能

在空分工厂的生产运行过程中，整套生产线中的各压缩机组冷却器、空气冷却塔都需要水，因此水系统在空分设备运行过种中是非常重要的辅机设备，水泵故障造成的损失是非常巨大的，会导致整条生产线不能维持正常地生产运行，因此设计院在作项目设计时，一般会把水泵的可靠性放第一位，选型保守，造成设计的整套水泵系统大设计小使用，偏离了实际生产需要。水泵系统的流量压力一般通过出口阀门进行控制，结果电动机所做的大量的功被消耗在阀门上，这种状况导致电动机功率因素低、效率低，浪费电能。使用水泵专用变频器对水泵系统进行技术改造，带动普通三相异步电动机，使进出口阀门全开，通过控制变频器的频率控制电动机转速再对水流量进行控制，这种方法可节约能量20%～60%（具体视实际情况），一般可在6～12个月内收回改造投资成本。电动机使用变频器后转速下降，运行使用的电流相应也减少，因此不会带来散热问题，转速的下降在一定程度上也降低了电动机、水泵的维护工作量。

各类压缩机的开停机都会产生高额成本，因此普遍存在长期连续运行或变工况低负荷运行状态，无功补偿在这种情况下就显得极为重要。空分设备有大量的电动机、变压器，属于感性负荷，在低负荷时功率因素很低，在运行过程中需向这些设备提供大量的无功。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备后，可以提供感性电抗量所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功。由于减少了无功在电网中的流动，因此降低了线路和变压器因输送无功造成的电能损耗，提高了功率因数，改善了电能质量。据统计功率因素由0.9提高到0.95线路损耗减少10%，电费节约0.6%，因此，无功补偿是一项投资少，收效快的降损节能措施。

二、设备维护管理方式

生产过程中的各项损耗非常多，对于空分工厂而言，主要表现为设备损耗。设备故障率高，生产能耗就高，维修消耗就大，设备故障停机时间越长损失越大。根据各个空分工厂的实际情况，空分“拼”的就是设备，维修维护采用专业维修人员的“预测性维修”和专业维修人员与操作工相结合的“TPM（全员生产维修）”相结合的方式，摈除了传统的预防性维修可能修后还没修前好的缺陷。

（一）预测性维修

专业维修人员建立机组状态趋势表，将红外线测温抢、工作测振仪等专业仪器采集的数据建立状态曲线表量化机组运行状态，机组长期运行的情况查询状态趋线一目了然，便于做出预测性维修计划，让可能成为重故障的异常在萌芽期得以解决。长期的趋势分析，对设备进行重点监测，诊断预知设备状态来确定设备维修工作的内容、时间，制定维修方案，减少高昂的停机时间。预测维修改善了传统的预防性维修对设备进行定期的“计划维修”存在的盲目性与强制性、缺少故障针对性及科学性所造成设备的“过度维修”，减少不必要的维修量、备件库存量，节约了维修资源，减少不必要的停机。

（二）TPM（全员生产维修）

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。预测性维修使用的红外线测温抢、工作测振仪等专门工具不需要非常专业的知识，经过培训就能掌握使用，相比传统的专业技术人员巡检判断是否异常需要专业的知识，丰富的经验，量化的机组运行参数，通过专业工具也能进行判断，操作可提前进行必要的处理甚至自行维修，避免了故障的升级扩大化，也使得TPM能得到更易于实现。TPM要达到的目标主要表现为：

1.停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，需要汽化继续供气炼钢，同时设备重启过程中没有产出也是能源的浪费。

2.质量事故为零：因在线分析仪故障造成气、液体的质量事故。“完美的质量需要完善的机器”，在线分析仪是产品质量的关键，而人是保证分析仪好坏的关键。

3.安全事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

4.速度损失为零：由于设备保养不好，各机组不能满负荷运行，降低了设备性能。

篇2

中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0042-01

供电系统是指工厂所需的电力电源从进厂起到所有用电设备电源入端止的整个线路。工厂供电系统由工厂总降压变电所、高压配电线路、车间变配电所、低压配电线路及用电设备组成。降压变电所的作用是把电力系统供给的高压电能，变成用电设备所需要的较低电能，然后经过配电装置和配电线路将电能送到各车间。笔者根据自身多年从业经验，对选煤厂供电系统节能降耗的有效途径进行分析。

一、选煤厂节能降耗的主要渠道

首先，确定合理选煤工艺。选煤厂要想降低生产成本，在达到功能需求基础上，必须合理配置设备，尽可能完善机械设备利用率，减少大容量设备，减少用电量，尽可能提升精致煤回收，确保洗选效率，进而降低电力消耗。

其次，节水降耗。许多选煤厂由于水量花费，导致消耗过大，尤其是湿法选煤，因生产用水量非常大，为实现节水降耗，需提高洗水闭路循环率，在生产系统中，使用的清水量与产品带走水量相等。对生产用水进行严格控制，谨慎填补清水，完善回收环节。

第三，节电消耗。许多选煤厂由于机械化程度较高，具有较大的负载变动，提高了设备部件磨损。因此，需完善供电系统，确保电气设备稳定、正常运行，以降低选煤厂电耗。

二、选煤厂供电系统节能降耗的有效途径

选煤厂虽然存在诸多消耗，供电系统节能降耗具有较大潜力，选择正确有效途径，可提高显著经济效益。笔者认为，应采用如下途径展开节能降耗：

首先，使用节能灯具。许多选煤厂选用的照明灯具功率非常大，产生巨大负荷与消耗量，许多未使用节能灯具，节能灯具与普通白炽灯的优点，存在节电量、亮度高，且使用寿命较长，具有极大优越性。所以，必须注重照明节能，建立节电规章，严格奖惩制度，积极引导员工，养成节电习惯。另外，利用现代化信息技术，实现照明装置智能化，使用光控与时控方式，实现节约照明用电。

其次，推广使用无功率补偿装置。选煤厂的无功补偿，有利于提高供电系统的功率因数，降低输送线路损耗，减少供电变压器消耗，提升供电质量，使供电效率得到有效提升。例如，在选煤厂配置低压配电补偿柜，均属于无功率补偿。通过无功率改造，可恢复配电室、供电系统的无功补偿，降低供电设备与发电设备容量，节省投资成本。由于选煤厂设备更新较快，不断提升配电室负荷，某些配电室甚至出现超负荷、满负荷的运行状况。如果新建配电室，会增加投资成本，配置无功补偿后，可使配电室负荷得以缓解，进而实现节能降耗。因此，改造电容补偿柜，作为选煤厂供电系统节能降耗的有效途径。

第三，电机变频器节能。许多选煤厂配置有交流电机拖动，使用交流调速技术，可有效节约能源，选择变频方式控制调速，可节省电力，节约工时，减少设备维修费用。同时，目前变频技术比较完善、成熟，有利于技术推广，实现效益最大化。电机变频器节能，在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速控制，由于使用方 便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。变频器用于电动机调速、负载功率变化的场合，如注塑机、各类泵（风机、空压机等）、电机拖动系统、桥式 起重机。一般开环控制的电动机由于不能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行，存在能源浪费。而由变频器拖动的电机，可实现闭环控制，由传感器感知外 部负荷和速度的变化，然后交计算机处理，通过计算机控制变频器来调节电动机的转速和功率输出，始终一最优化的方式来控制电动机的 功率输入，从而达到节能的 目的。变频器的节电率一般可达到23%～40%，并延长电机寿命2～4倍以上。

第四，电机相控器节能。对于选煤厂供电系统而言，电机生产也是选煤厂电力消耗的主要原因，电机在额定负载状态下，其机电转换效率可达95%，但当电机在轻载状态下运行时，其机电转换效率可低至20%。造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的硬性供电方式所致。在电机与电网之间加上一能量管理控制器，通过实时检测电机运行的电压和电流及其相位角的大小，判断电机所处运行负荷和效率状态；当电机在低效率轻载状态下 运行时，通过优化运算决策实时调节加于电机的电压和电流的大小，以调整对电机的功率的输入，保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，实现“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，达到软启动和节能效果。不仅可以节省部分励磁损耗和负载损耗，提高功率因数，改善电机运行状态和电网运行品质，而且具有软启动功 能，是一种不同于变频器的电机节能产品。这种电机的输入功率和电压能自动跟随电机负载的动态变化的模式，是一种柔性化电力能量管理新模式，也就是相控技术设计理念的精髓，可以说，使用电机相控器节能，有利于降低选煤厂的消耗。

第五，减少设备空载现象。选煤长由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。

第六，配电变压器的经济运行。合理选择供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响非常大，即当配电变压器处于过电压5%运行工况条件下，其铁损将增加约15%左右；而若过电压增加到10%，则配电变压器铁损将增加到50%以上。另外，供电系统电压处于过电压运行工况，还会增加配电网变压器的空载电流，不仅会增加供电系统的无功损耗量，同时还会加快变压器设备绝缘老化速率，降低配电变压器综合使用寿命。

三、结束语

综上所述，在选煤厂生产过程中，有许多原因产生巨大消耗，大多数文献报道重介质消耗问题，而供电系统消耗，也是选煤厂消耗的主要原因。笔者认为，可通过使用节能灯具、推广使用无功率补偿装置、电机变频器节能、电机相控器节能、减少设备空载、配电变压器的经济运行等节能方式，有效降低选煤厂的消耗。

参考文献

[1] 张文荣.关于选煤厂供电系统需要系数取值的探讨[J].选煤技术，2005，（3）：38-39.

篇3

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

篇4

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）26-01-01

随着人们生活品质的提高，节能环保话题已越来越受关注。而作为新时期背景下的化工企业，要想在竞争日益激烈的化工行业中求得生存和发展，就必须致力于化工工艺的改造。而这就必须在化工生存过程中加强节能降耗技术措施的应用，且为了确保节能降耗技术的有效性，就必须对化工行业中常见的高效节能设备有一定的认识。与此同时，在采用节能降耗技术措施的过程中，加强对新型化工节能设备的应用，并加强对现有化工设备的节能改造，从而可更好的确保化工工艺的节能降耗性能。基于此，笔者结合自身工作实践，就此对化工工艺中的节能降耗技术展开以下几点分析。

1.化工行业中常见的高效节能设备概述

在化工企业生产过程中，其中的换热器、空冷器、压缩机、泵等设备都具有较高的节能功效。这些高效节能设备在化工工艺中都有着不同的用处，如其中的换热器节能设备，主要就是用来传热工作，通过相关技术人员对换热器的性能进行改进，从而可降低换热器的污染和提高传热系数。所以对化工工艺各种类型的节能降耗设备进行改进，不仅可以提高化工工艺的效率，并还可确保化工企业的经济效益得到稳定发展。

2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1完善化工能源的管理力度

在开展化工工艺过程中，由于能源的转换和传输和化工企业的效益直接挂钩，且通过完善化工能源的管理力度，可使化工企业的总生产能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企业的经济效益。对于化工能源的管理措施，首先管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次应加强岗位职责，提高施工人员和施工机械设备的工作效率。最后对设备进行合理的保养，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先进技术对化工工艺进行改进

目前化工企业的节能降耗技术还存在诸多的问题，而通过引进先进技术对化工工艺进行改进，使其可提高节降耗技术的实用性。在改进化工工艺时，首先应对催化剂和助剂产品的性能进行改进，使其提高化学装置的弹性，从而降低化工能源的消耗。其次，化工企业管理人员通过对传统化工工艺进行淘汰，促进先进工艺技术的开发，并对其中使用的旧机械设备适当的淘汰，引进具有节能环保的机械设备，从而可有效的促进化工工艺的发展，提高化工工艺节能环保技术。

2.3加强化工节能涂料的应用

由于化工生产的环境特殊，并且由于化工材料属于高热量材料和腐蚀功效，由此就容易导致换热器、传质设备、泵等设备的使用寿命。所以化工工作人员在开展设备和管道的保温和防腐工作时，通过加大化工节能材料的运用，确保化工节能降耗技术可以得到完善。与此同时，化工管理人员也要加大机械设备防腐和保温工作的管理力度，并确保管理的方法具有一定的科学依据，从而可减低化工能源的损耗[1]。

3.引进先进节能工艺和设备

3.1对化工热集成设备进行改进

化工工艺中使用的热集成设备主要是用来能源回收、降低能源消耗、提高冷却率的作用。这种热集成设备虽然可以起到节能功效，但热集成设备容易出现安全问题，导致工作效率不高。而通过把热集成设备中的夹点技术换成火用分析法，从而对换热网络进行优化，使其可提高热集成设备的工作效率。而热集成设备中夹点技术虽然可提高能源的回收，但是热集成设备的夹点技术系统无法记录目标函数，所以换成火用分析法可确保热集成设备的工作效率。

3.2提高化工装置的热联合

化工厂在对石油材料进行炼制的过程中，使用的减压蒸馏设备、催化设裂化设备、延迟焦化设备与石油原材料之间可进行护供，这样就可形成热出料实现热联合。化工装置的热联合原理，可有效的节约燃料，防止生态环境的污染。热联合主要是不用通过减压蒸馏装置催对渣油或蜡油进行冷却，直接运用催化裂化装置把重油和原油进行换热而形成，并把通过把蜡油和渣油利用催化裂化装置和延迟焦化装置进行换热，那么装置重负换热的不合理现象就能得到解决，这样也就减少换置过程的烟气对生态环境造成的污染。

3.3对化工催化剂进行改进

化工工艺中的催化剂材料的好坏，是确保催化裂化装置正常运转的主要环节。若是化工催化剂材料出现问题，引发催化裂化装置的操作流程，进而就会造成化工能源的消耗，降低化工材料的生产率，延长化工生产的工期。通过采用现代化新型催化剂，对旧式的催化剂材料进行淘汰，使其可确保化工装置设备达更好的运作状态

4.降低动力能源消耗的有效方法

化工企业的动力能源消耗，主要指的是电力和蒸汽能源的消耗。而化工动力能源是化工企业正常运作的基础，所以对动力能源进行科学合理的管理，可有效的使化工工艺运作稳定。为了降低化工动力能源的消耗，提高化工节能降耗技术的效率。以下对主要的电动机问题、供热供电系统问题、节能技术问题、能量利用问题、抗垢剂和除灰剂问题进行改进，使其降低电力和蒸汽能源的消耗，提高化工工艺节能降耗技术水平。

4.1改进电动机中存在的问题

据相关统计，目前化工企业中的电动机装置符合率还是普遍的偏低，导致电动机装置无法进行中低压泵工作和空冷器工作，早成电动机装置使用具有局域性的限制。为了解决这一问题，化工设计人员通过对电动机装置进行变频调速，可使电动机装置的实际符合低于设计标准符合的百分之七十，是额定功率大与事千瓦，使其就可解决中低压夯和空冷器问题，那么化工企业的经济效益也能得到提升。

4.2改进供热供电系统问题

由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能，所以化工工艺操作过程中，化工技术人员要结合不同温度的热源，对供热供电系统进行合理的调节，以防出现高热低用的现象，造成化工电力能源的消耗。因此，为了降低水资源的消耗，化工管理人员对管道输水过程中要进行监督，防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并且化工技术改进供热供电系统运作流程，并采取措施对废水进行回收利用，从而可有效的提高化工节能降耗技术水平，降低地质土壤的污染。

4.3改造化工设备节能功效

在目前化工生产过程中，大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统，只是采用的节约方法，降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进，对化工施工中的废设备进行回收利用，从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅，对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造，从而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企业的工作效率。

4.4提高化工能量的循环利用率

化工企业中具有了各种不同类型的化工设备，在化工材料生产过程中，这些化工设备会产生很多中大量能源的消耗。为了降低化工能源的消耗，化工技术人员可把蒸汽机、电动机、压缩机等大型设备在操作运行的过程中，把化工设备产生的大量废气转换炉的热效率，这样不仅降低了化工能源的消耗，并也提高了化工设备的工作效率。另外，在化工材料生产过程中，产生的效能消耗现象一般都是由地位热能所造成，所以加强对化工低位热能技术的运用，是提高化工工艺节能降耗的主要措施。在采用低位热能技术的过程中，热管、热泵、能源回收膨胀机、吸收制冷等都可起到作用，但化工管理人员一定要加强这些设备的质量管理，以放出现漏、滴等现象，使其无法进行化工设备能源的循环利用[2]。

4.5提高抗垢剂和除灰剂性使用

化工工艺中的换热器节能设备，主要是用于传热工作，而在化工换热器设备操作的过程中容易有污垢，那么就会影响到化工换热器传热性能。为了解决化工换热器污垢问题，化工工作人员也采用了蒸汽除灰器进行处理，但是这种蒸汽除灰器由于不能对转换器污垢进行深度处理，所以并无法起到太大的实用效果。因此，化工工作人员通过用抗垢剂和除灰剂进行清理，可对化工转换器的污垢进行有效的清洁，这样不仅可提高化工转换器设备的工作性能，并且还可以实现化工工艺环保节能的功效。

5.关于如何提升化工工艺节能高效性能的几点建议

5.1加强对新型化工节能设备的应用

随着我国科技水平的提高，在化工企业发展的过程中，为提高化工生产的效率，引进新型先进的化工节能设备也是越来越多。并由于在制造大型化工程机械设备时，运用到的成本费用相对较低，所以化工新型设备的开发正日渐呈上升趋势。为了能更好的降低化工工艺成本费用的支出，加强新型化节能设备的应用，化工技术人员在更换旧机械设备的过程中，一定要结合实践需求，对节能化工机械设备的性能进行检验，使其确保新型化工节能设备能够得到合理的应用。特别是在大型的设备转换时，如压缩机、蒸汽机、电动机等设备的更换前，化工技术人员必须要先进行实验，并对安置区域的温度环境进行科学合理的调节，从而确保化工机械设备正常使用。如在转换化工转热的过程中，通过对传热系数大小进行了解，从而选择合适类型的换热器，以免出现传热不顺畅或故规律现象。通过加强新型化工节能设备的应用，并确保新型化工节能设备的合理运用，使其可有效的提高化工工艺的技术水平，实现化工工艺节能降耗的目的。

5.2加强对现有化工设备的节能改造

目前在化工工艺中很多的旧化工设备都还是有很高的操作性能，若要引进新型化工设备，那么就会导致化工成本费用的增加。为了提高化工设备的效率，化工技术人员可通过对现有的化工机械设备进行节能改造，使其可达到化工工艺节能降耗的目的。在对现有化工设备进行节能改造时，化工技术人员一定要结合工艺需求，对化工设备科学合理的节能改造，以免出现安全问题的发生。比如对化工中主要的加热炉设备进行改造时，技术人员要以加热炉设备燃料的燃烧率为参考，选择合适的燃烧器火嘴，这样才能确保重油燃烧的效果。通过对现有化工设备进行科学合理的节能改造，使其才能确保现有化工设备节能改造的效果[3]。

6.结语

综上所述，化工工艺中的节能降耗技术是化工企业未来发展的方向，也是化工企业在竞争强烈的化工行业中立足的根本。以上通过对化工工艺节能降耗技术水平的提升，并对化工现有设备进行节能改造，这样不仅可使化工节能降耗技术得到实用性，还可使化工工艺得到科学合理的保障，使其提高化工企业经济效益。

【参考文献】