精益思想的原则范文

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关键词： 精益思想；房地产；成本管理

Key words： lean thinking；real estate；cost management

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）08-0173-02

1 论文选题背景

进入21世纪，伴随着经济全球化浪潮的来临，我国的房地产开发市场逐渐由卖方市场向买方市场转变。各家公司和客户之间的联系不断的拉近，但是客户对建筑产品的要求也在不断的提升。我国的房地产开发的管理水平还比较低，尤其是与国外相比还存在着比较大的差距。例如，我国大陆最大的房地产公司是万科，但是让万科与香港最小的会德丰房地产公司来对比，万科也仅仅是会德丰的四分之一，主营收入和利润都比万科多得多。因此，我国的房地产公司的管理水平还是处于一个比较低的水平的，这不仅需要企业加强管理水平，同样也需要政府努力优化市场环境。这些客观形势都在提醒我们，房地产成本管理将会成为企业管理中的重中之重。

精益思想（Lean Thinking）起源于上世纪80年代的日本丰田汽车的（Lean Manufacturing）方式，这种方式使得日本的汽车制造业拥有了质量和成本的双重优势，并且曾经一段时间内超越美国汽车制造业，占据世界汽车工业的中心地位。精益思想的内容主要就是需要用较少的人力，物力，时间甚至场地创造出最大化的价值，并且生产出的东西，正是客户需要的东西，达到质量与成本的双重保证。精益思想从理论的高度上对精益生产中的新型的管理思想进行了归纳，而且将这种模式进行了扩展，从制造业扩展到了其他几乎所有的领域，比如第三产业，将精益的思想运用到企业的各个方面，而不仅仅限于生产的层次，要从企业的管理人员入手，将精益思想运用在企业的管理中去，拒绝浪费，提升价值。

2 精益思想的内涵和原则

从字面上来解释的话，“精”主要是讲的质量，有精益求精的意思；“益”就是体现在了成本的节约上，只有控制成本才能使企业获得更大的效益。因此，精益思想并不是仅仅为了追求成本最低以及企业眼中的高质量。而是追求客户和企业都能够满意的成本和质量，追求的是产品的性价比。

精确思想的第一步首先要对价值进行精确的定义；精益思想的第二步是确定各个产品的价值流；接下来就需要每一个步骤都流动起来，并创造价值；最后一点是要紧跟顾客的需求变化，不断的更新自己的产品。精益建造在具体运用中必须遵循以下五条基本原则[1]。

2.1 指定的价值（Specify Value） 通过一系列的方法，包括价格管理，质量功能展开以及仿真的方法，产品由最终的用户需求来决定，这样将产品集中的顾客的要求，并满足客户的需求，避免浪费。

2.2 识别和绘制价值流（Identify and Map The Value Stream） 价值流指的是原料转变为建筑产品，并赋予它价值的所有活动。这些活动的贯穿在整个生产经营活动中。识别价值流的意义主要是在价值流中寻找增值的活动，而将不增值的活动可以直接免掉。

2.3 流动（Flow） 流动原则是精益思想的一个重点。时间，成本以及价值是流动的特性，精益思想的基本单元是资源流和信息流。主要分为两种，一种是可控制的，一种是不可控制的。可控制的包括材料和设备等设施，不可控制的是一些供应商的供应信息和设计方案等。

2.4 拉动式（Pull） 以顾客需求为起点，以市场需求为依据，并顺利的按时完成工作。精益思想中的拉动式是其特色之一，同样拉动性也是精益思想的核心[2]。

2.5 完美（Perfection） 完美即零缺陷，精益思想以零缺陷为工作目标，不断地追求完美。精益思想要消除浪费，运用全面质量管理来实现零缺陷，在施工过程中，一旦发现有质量问题，立即停工，分析问题直至解决问题，从而尽可能地实现零缺陷建筑。零缺陷是一种理想状态，只有不断地向着这个目标努力，才能使得建筑产品永远保持进步。在价值创造过程中不断地追求尽善尽美，以达到为顾客提供完美价值的目的。

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中图分类号:C931.1 文献标识码:A

一、精益化管理的内涵

精益管理(lean management)理念源于精益生产。精益生产(lean production)是美国麻省理土学院教授詹姆斯•P•沃麦克基于“国际汽车计划(IMVP)”,通过调查和比较分析全世界17个国家90余家汽车制造厂的管理过程而提出的。这一理论认为,日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理力式。实现价值最大化。精益思想的核心理念是从需求出发,彻底杜绝浪费,以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。所谓精益,借用企业的术语:“‘精’,包含精品、精制、精确、精准之义,质量为其最核心的内容,以追求产品的‘零缺陷’为终极目标。”“‘益’,则指效益。”精益化,就是按一定的运行规则,使管理系统化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理顺工作关系,提高运转效率,树立节省观念,精确负责,人人崇尚成果完美的价值追求。

二、军队院校引入精益化管理的意义

(一)激发军队院校的创新意识。精益化管理是一种指导思想,其价值取向是精益求精,尽善尽美,不断进取,开拓发展。军队院校肩负教育和科研双重使命,在这种指导思想的指引下,必将采取创新的态度,完善管理机制,优化管理流程。只有在创新意识的推动下,才会有创新方法的运用,只有使创新的方法得到运用,军队院校的教育质量和科研水平才会得到进一步的提升。

(二)增强军队院校的责任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪费,这其中反映出一种强烈的责任意识。降低和消除浪费是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力资源成本、物质资源成本和时间成本都是精益化管理控制的范畴,成本增加而没有创造价值的活动和过程都是精益化管理消除的对象。军队院校引入精益化管理,其核心目标是消除教育资源和科研资源的浪费,这是院校管理者和被管理者共同的责任,责任是推进军队院校各方面建设的内在动力,是提高管理效益不可或缺的一部分。

(三)体现军队院校的人本精神。精益化管理强调人是管理中最重要、最活跃的能动因素,体现的是一种关注双重主体的精神和文化。军队院校管理带有军队特有的行政风格,然而过于注重命令式的管理并不利于管理环境的优化。精益化管理非常重视人对过程的干预作用,被管理者不仅是管理措施的执行者,更重要的是积极参与并发挥参与决策和辅助决策作用的主体。军队院校引入精益化管理,应重视被管理者在管理过程中的能动性和积极性,充分挖掘其各种潜能,让他们的创造力得到最大限度的发挥,以此作为提高院校管理效益的原动力。

三、军队院校精益化管理的几点建议

(一)坚持精益化管理的原则。军队院校实行精益化管理,首先应以精益化管理的原则为指导,使精益化管理工作有章可循。

和谐性原则。任何一种管理方法的实施都必须以良好的管理环境作为依托,军队院校应营造一种团结一致的氛围,上下齐心,形成合力,使院校全员都意识到实施精益化管理的必要性和紧迫性。具备了和谐的环境,才能更好地支持管理工作的开展。

导向性原则。在军队院校的管理机制中,院校办学方针的制定、科研项目的规划、对行政和技术人员的奖惩、对各类学员的教育方案等,都要从精益化管理的前提出发,制定有关规章制度,使各级各类人员在精益化管理秩序中合理谋划教学、积极科研攻关,时时处处以精益化管理为己任。

实践性原则。精益化管理对军队院校来讲是一种全新的管理模式,应在实施的过程中发现问题、分析问题、解决问题,修正不足,以实事求是的态度推进精益化管理工作的拓展。

创造性原则。军队院校实施精益化管理,是一种管理机制的创新,应当在实践的过程中,注重不断创新,总结取得的成绩,形成系统的理论,便于下一步更好地开展院校管理工作。

长效性原则。精益化管理理念在军队院校的运用,要坚持长效机制,任何理论都有一个认可、吸收、运用的过程,精益化管理在教学和科研的管理中也是如此,应着眼长远进行规划。

军队院校的精益化管理是一个系统工程,院校管理者不仅应注重精益化管理方案的制定和完善,而且还应把握关节重视既定方案的落实情况,做好精益化管理的绩效评估,收集和分析反馈回来的各种信息,为进一步优化精益化管理流程做好准备。实施精益化管理应注重科学性,要在充分调研的基础上,依据科学的理论和方法并结合院校的实际情况做出决策。效益是管理者创新的成果,也是精益化管理价值的体现。精益化管理应得到院校各类各层次人员的认可,并成为每个成员的责任,成为人人自觉追求的行动。

(二)深刻理解精益化管理的理念。军队院校是为军队培养指挥和技术人才的摇篮,是为军队提供科学技术支持的重要基地,履行这两项职能要求其必须具备完善的管理机制,院校各类人员齐心协力、积极进取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到跃升的重要途径。

要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣传教育工作,让精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的头脑,成为他们提升教育和科研管理工作的理念追求。军队院校精益化管理,思想理念是基础,只有让院校管理系统中的所有成员都深刻理解精益化管理的内涵,树立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能动性和主动性。

要深刻理解精益化管理的行为理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的内在动力,精益化管理的行为理念则是对院校精益化管理的行为指向。院校首先应根据自身的客观实际制定精益化管理的规章制度、具体措施及实施细则。其次应针对这些方案进行有效的监督,尽管精益化管理是院校全员自觉的负责的行为,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目标是精益求精,节约资源,因此精益化管理必须有严格的制度作为规范,必须有精细的态度作为支撑,必须有不断的创新作为动力,必须有全员的责任作为保障。总的来讲,精益化管理的行为理念就是严中求细,不断创新,人人参与,精益求精。

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doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中图分类号］ F272.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美国信息化专家米切（Mische）于20世纪90年代初提出米切模型，其特征是强调将信息技术作为企业的发展要素而与经营管理相融合的策略。中国兵器装备集团公司在精益管理推行过程中意识到信息化不仅仅是信息技术的实现，更加注重的是信息化管理，因此将信息化建设与应用作为精益管理的一个要素纳入了精益管理体系，走出了精益管理与信息化结合的创新之路。制造企业要实现精益管理与信息化的结合，通过在实际工作中的摸索，笔者提出以下几个方面的建议。

1 融合精益管理思想，建立体系文件

借鉴先进企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、专业化的要求。

2 建立稳定、可持续发展的信息化组织机构

信息化工作是一项专业性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的组织机构。分别从管理角度和专业领域角度，规范和完善信息化管理部门职能；建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施；推行信息化建设项目管理制度；针对上线模块项目的进行维持改善计划；针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验，努力打造信息化精益型管理体系。

3 做好信息化战略工作

要将精益管理与信息化结合，信息化战略工作不可或缺，它为如何将精益管理的精髓渗入到信息化具体实施工作中指明了方向。企业信息化战略应分为4个原则：规划原则、实施原则、治理原则、成本原则。规划原则：结合战略，总体规划；横向战略，纵向落实；系统高度集成（统一标准、统一数据、统一流程）。实施原则：统一规划，分步实施；管理优化与系统实施同步；信息系统必须能够支撑企业可持续发展。治理原则：统一治理、集中管理；统一管理标准，统一管理部门。成本原则：精益IT，规避软件系统的重复投入；企业自身信息化人力的培养。

4 注重人才培养

目前许多企业的精益管理与信息化工作是分离的，相应的人才也是分离的，这就需要企业培养既懂精益管理又懂信息技术的骨干，通过复合人才来带动精益信息化管理工作。要使企业精益管理不断向纵深推进，培养和造就一批稳定精益管理的专家队伍是非常重要的，否则就会出现人才流失、推行乏力的不利局面，不能实现精益管理和信息化推行的延续性和持续提高的要求。这首先要加强员工精益管理知识的学习，通过学习转变意识，接受精益理念，再接受专业培训，在意识统一的基础上推行工作，才能将信息化更好地与精益结合。

5 信息系统集成

现在有一种错误的认识，认为“信息化＝ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理，这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划（ERP）、物流系统（RDC）、制造执行系统（MES）、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间，本质上具有相互关联性，各系统之间存在着大量的业务和数据关联，这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率，也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的。企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

6 借助社会资源，学习标杆企业

精益管理与信息化都需要极强的专业知识，在企业实施这项工作时，可以邀请专业团队（如精益咨询公司）对本企业进行调研并重点辅导，开展精益管理与信息化结合之路。同时将行业标杆企业先进的管理方法、最佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

7 推行办公自动化管理

现在已经是电子商务时代，企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。毋庸置疑，办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想。

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1.精益生产及精益生产的管理原则

精益生产在我国又称为准时生产制， 它是日本丰田汽车公司创造的一种先进的生产组织管理模式。丰田汽车公司通过其在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新， 创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的精益生产方式， 使其汽车产品以高质量、低成本和低油耗的优势打进美国及其他发达国家市场， 形成了相当大的竞争优势。

精益生产的管理原则之一就是实现资源利用率最大化， 从根本上消除浪费， 即实现一切消耗资源均用于为客户创造价值的活动。精益生产要求从客户的角度理解什么是真正的价值， 围绕整个价值链做持续不断的改善。

精益生产的管理原则之二是提升整个组织企业文化、员工素质和士气， 而不是单个独立的实验， 更重要的是生产管理流程的优化和不断改进。精益生产是一个系统工程， 需要优化整个价值链才能成功实施。

精益生产的管理原则之三是它要求企业进行长期的持续作战， 不断地改进。精益生产可以“在局部产品、局部项目上短期内就可以达到显著的效果， 如缩短换模时间、提高生产率等”。但精益生产的精髓在于需要经过长期的努力并把精益生产的思想转化成企业文化的有机组成部分，才能为企业带来长期收益。

2.精益化生产管理方法

2.1生产上精心组织

精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

2.2管理上精雕细刻

按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。

2.3工艺上精益求精

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。

2.4成本上精打细算

生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。

2.5操作上精耕细作

为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等），这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。

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中图分类号：TM642文献标识码：A文章编号：

1.引言

中国南方电网公司中长期发展战略提出公司必须实现两个转变——电网发展向更加智能、高效、可靠、绿色方向转变；企业管理向精益化方向转变。电网企业推行精益化管理，是持续改进电网企业管理、实现企业可持续发展的必由选择。然而现实中，我们的配电网规划、建设依然采用粗放型管理模式，仍未在配电网网架结构优化工作中真正实现精益化管理，导致配电网规划建设不协调、重复建设严重，资源浪费，效益低下。笔者在开展配电网规划工作中尝试使用精益化管理方法，进行了大胆的探索和实践，取得了良好的效果。

2.精益化管理要求

南方电网公司推行精益化管理，是以提高公司综合效益为目标，对核心业务的全过程实施精细控制，更加注重细节管理，将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节，使公司的经营管理活动始终处于受控状态。提高管理的成本意识，讲求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，达到经济效益与社会效益、当前效益和远效益的综合最优。

“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的产出，以满足工作需求、实现企业工作目标，降低资源消耗及浪费，使工作获得最大的效益。

3.配电网架优化原则

在以往的配电网规划和改造中，基层单位的规划思路往往是以满足负荷接入及解决重过载问题为主，网架完善为辅；以理想的目标网架为主，未对负荷增速不同区域合理设计不同阶段的目标网架等，造成电网建设资金需求巨大，资金使用成效不高，网架结构薄弱无法得到及时完善。引入精益化管理思想后，为配电网架优化工作制定了具体的实施原则，以指导优化工作的具体实施。

3.1电源和负荷需求协调原则

1、进行规划组网时，综合考虑区域用电需求和电网投资规划，灵活设计目标网架满足区域不同时期的用电需求。合理构建供电分区并根据区域实际负荷需求合理选取目标网架，对于负荷密度较高的成熟区域，宜选用3供1备、3-1单环网等供电可靠性较高的接线方式；对于负荷密度较低的区域，宜选用2-1单环网等较简单的接线方式。

2、评估考虑变电站出线间隔使用情况及调整优化。

3、优先考虑轻、重载线路搭配形成环网，对没有条件实施轻重载搭配的区域，也可先将两条轻载甚至两条重载的线路环网，以后逐步完善。

4、充分考虑负荷发展，系统地解决重过载以及低电压问题。

3.2资产运营效益最大化原则

配网结构优化最终目的是为了提高供电可靠性，减少用户停电，满足用电需求。线路可转供电率是其中一项重要的手段和指标，但不能单纯为了提高指标而提高可转供电率。为了使现状电网供电能力充分发挥，除按全年最大负荷来计算可转供电率外，还需要贯彻精益化管理思路，分析时段可转供（包括月可转供、日可转供）的具体情况，以及思考如何科学、合理运用这些可转供的时间窗口，以更加精细化的转供电管理和停电管理，更加严密安全的运行保障，多措并举减少客户停电，充分发挥现状网架供电能力，充分发挥有限的存量资产的运营效益。

3.3物资管理效益优先原则

1、统筹考虑年度可利用的各种口径物资，效益优先。

2、充分利用利库物资、闲置物资。

3、空载退运。对空载的线路退出运行，减少安全隐患；对负载率较小（小于20%）的线路考虑将负荷改接至邻近线路后退出运行。

4.实践成效

根据以上原则，通过对原不满足环网或可转供电要求的线路进行逐条梳理，分别制定优化方案，分门别类，纳入改造项目库，按照实施难易程度、紧急程度以及所需资金规模进行排列，先易后难、先急后缓安排实施计划。充分利用库存、闲置物质，立即实施部分容易实施的项目，仅仅只需增加施工费用约56万元，可实现可转供线路由原来61条增加到106条，可转供率由38%提升到67%。如按照原来旧有规划思路，要实现同样的可转供率提升幅度，需要电网建设资金2600多万元。从这些成效可以看出，由于在配电网的优化工作中贯彻实施了精益化思想，极大的发挥了我们对于存量电网资产运营效益，快速提升了电网关键指标，完善了网架，满足了客户用电需求。

当然，在这些工程中，一些优化方案是阶段性而非永久性的，一些网架结构也是阶段性（2~3年或5年）的目标网架，但可以满足阶段性负荷增长需求。从中长期看，仍需按照精益化管理思路，滚动修编配网规划，进一步调整供电片区，针对各片区负荷发展情况设计与之相适应的目标网架，充分利用好配网投资逐步完善网络结构，实现电网的协调发展。

5.结束语

配电网建设资金缺口巨大，每年投入的资金捉襟见肘，如何更有效使用有限资源，使每一分电网建设资金发挥最大效益，需要我们认真思索，本次在配电网架优化工作中推行精益化思想，将为电网企业全面推行精益化管理提供有益的经验。

同时，精益管理的推进是一项复杂的系统工程，需要持之以恒、不断总结、持续改进，要按照精益管理思想，对现有配电网规划工作进行全面梳理和剖析，要让精益思想融入到规划和建设的各个环节中，努力实现电网规划建设效益最大化，为逐步打造结构清晰、方式灵活、负荷均衡、高效可靠的配电网做出更大的贡献。

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目前，高校成本管理大多注重成本的降低，强调节约费用，然而片面的控制降低成本费用会降低高校教学质量和效益;按照成本习性核算产品成本是指通过增加产量来降低单位产品分担的固定成本，进而使人均成本降低，即通过增加学生数目来提高高校收入，然而这会导致高校只追求短期效益，忽视教学管理，如宿舍紧张、师生比例低、合班上课，从而使学生对高校教育产生不满心理，影响了高校的长期声誉。高校发展不能只考虑短期收益，要以教好学生为主要目标;高校成本主要指在教学和管理过程中产生的教育成本，教育成本不仅仅是高校管理人员的事情，高校教职工都应努力减少浪费、节约成本。

 

一、高校精益成本管理的界定

 

精益管理思想来源于精益生产，精益思想是指从原材料到产成品整个企业价值活动中消除由于停滞造成的浪费，创造客户想要的产品。其中“精”指 “尽善尽美”、“精益求精”，“益”指通过降低成本来获取收益，精益管理思想追求的是成本和质量的最优配置。精益成本管理的核心是追求价值链的最低成本，消除价值链中不为客户增值的作业，进而消除浪费，降低成本。

 

高校的主要任务是培养创新能力强、实践能力高的专业人才，所以高校成本主要是指教育成本，即用于培养学生所耗费资源的价值，因培养学生由社会和受教育者个人及其家庭直接或间接支付的全部费用。

 

二、高校推行精益成本管理的措施

 

(一)合理确定高校精益成本管理的目标及目标成本

 

高校发展应根据自身实际情况，制定相关措施来寻求竞争优势，精益成本管理是实现高校价值增值的工具，高校价值链是由相互依存创造价值的教学流程和部门构成的一个系统，通过分析高校自身价值链各部门之间的联系，找出高校价值链上每项价值活动的成本及其动因，进而采取改进措施，控制成本发生和变化的原因，减少资源浪费，追求长期性成本。高校精益成本管理是将精益求精的思想应用在高校自身价值链的分析中，高校精益成本管理的目标即以培养优秀人才为导向，不断降低高校招生成本、教学管理成本和就业成本。其中，招生是高校价值链中的首要环节，招生数量直接影响高校的收入，若高校招收的学生素质高，培养的人才越优秀，毕业的学生越受用人单位欢迎，高校的竞争优势就会越高。高校是不以取得利润为目标的非盈利组织，其目标成本的确定要重点关注社会效益，即在国家财政投入、学费收入基本固定的前提下，高校要不断提高预算收入的使用效率，加大对教学科研及管理活动的扶持力度，提高教育服务水平和学生综合素质，从而为社会培养优秀人才。高校在确定各项工作目标成本时，由学校对年度工作目标发出指导意见，再由各部门根据自身实际情况提交年度工作计划，形成部门年度工作目标，之后由高校预算目标成本管理机构和各部门进行沟通、协调，汇总编制形成高校年度工作目标。通过对目标成本进行细化分解，将指标数量化、具体化，做到各个成本可执行、易控制，从而使各部门的目标成本成为责任成本，让各二级学院领导和职工都清楚明白高校成本控制的目标和自身应承担的责任。

 

(二)高校精益成本管理的原则

 

高校精益成本管理需要全体教职工共同参与、努力控制和节约成本即全员参与原则。高校应制定有效的激励机制来提高教职工成本意识的主动性和积极性;高校精益成本管理应综合考虑高校价值链中的每个部门和教学管理流程，站在战略高度指引相关部门团结合作，进而降低总成本，即整体性原则;高校精益成本管理应追求尽善尽美，即不断改进原则，要随着内外部环境的变化来改进发展战略，进而不断优化高校成本控制体系。

 

(三)作业成本的计算与分析

 

作业指组织实施耗费资源的工作，是连接资源与成本对象的桥梁。高校作业分散在教学组织结构中，高校的教育管理过程是一种职能型的平行结构，高校作业应根据内部职能来划分，高校作业中的直接作业指与学生培养直接相关的教学作业、日常管理和实验实训指导工作，这些直接作业耗用的资源计入各个直接作业中心;高校间接作业指学生日常管理、教务管理、教学辅助管理及行政管理等与培养学生无直接关系的各项作业，各间接作业中心将耗费的全部资源根据作业动因分配计入直接作业中心，比如教务管理中的学籍考试管理与学生数相关，其成本计算由总的学生数来确定，高校学生实际消耗的教育总成本就是直接成本加上间接成本。高校作业的划分应根据重要性原则，对成本费用较高的教学成本可单独作为一个作业，此外，对为学生提供住宿和日常活动等服务的管理部门可划分为一个学生管理作业来减少成本核算费用。

 

高校精益教育成本分析是在高校作业分析的过程中按照高校教学业务特点和成本效益原则。其次，高校要考虑人员因素，不断加强学生自律意识，减少学生管理工作的人员和工作量。再次，高校要对同类院校的作业流程进行比较分析，不断精简本高校的作业流程。最后，高校管理要避免因过分集权造成作业之间的等待和延误以及因过分分权造成的作业重叠，不断提高高校作业效率。

 

三、结论

 

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一、企业财务管理的精益化发展

Jeffrey K. Liker（2004）通过对丰田公司20年的研究中，归纳出了精益制造的14项原则，构建出丰田生产方式在全球各地工厂实施的基础。在《丰田汽车案例――精益制造的14项管理原则》一书中，建构了丰田模式的4P，将14项原则区分成立4大类――理念（philosophy）、流程（process）、员工/事业伙伴（people/partner）、解决问题（problem solving）如图。

精益化管理理念是对精益化生产方式的总结与衍生，因此，精益化管理的基本原则也应该建立在精益化生产方式的基础上。一般来说，精益化管理的原则主要有以下几点：

1.以精益化的战略理念为基础

企业都应有一个优先于任何短期决策的理念和目标，并作为其他原则建立的前提，这是企业的战略也是企业文化形成的基础。作为实行精益化管理的企业，更应积极主动的将精益化的理念充分灌输于企业的员工，并以此作为员工努力的方向，和评估员工工作的标准之一。

2.设计高效的管理流程

实施精益化的企业，必须要有一个高效的管理流程。高效的管理流程也不仅体现在计算机网络等硬件设施的投入，更要从思想上出发，努力将各项管理工作计划中，闲置或是等候他人工作的时间减少到零。

3.“拉动式”的管理

精益生产采用的是一种“拉式”系统，其核心是准时生产制JIT（Just in Time）。在精益化管理中，这种“拉动式”的管理应当表现为：根据组织管理的目的确定各项管理工作的内容，以确保在适当的时间提供恰到好处的管理成果。

4.以人为本的管理

精益化管理崇尚的是“以人为本”的管理，强调一专多能，使员工置身于一种企业主人而非雇佣者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。

5.全面质量管理

高效率、无废品、零库存、低成本，以及良好的人际氛围是精益化管理的目标。持续改善是精益生产方式的一大支柱，因此，在精益管理中，对于质量的管理也应该追求全方位的考量，生产、经营、组织等各方面的运行都应纳入质量管理的范畴，不断发现问题，改进问题，已达到对管理的全面控制。

二、企业财务精益化管理的意义

根据前述对财务管理理论和精益化理论的概括和总结，笔者将从财务管理通用理论方面对企业财务管理引入精益化管理理念的意义进行论述。

1.企业财务精益化管理的必要性分析

（1）资金筹集管理。资金是企业的血液，很多企业在发展的过程中，会进行各种方式的融资以保证其资金链的持续。但是企业资金的需求量缺失很多企业在经营过程中所难以掌控的，2008年，突如其来的金融危机使很多企业都面临着生死存亡，其中很大一部分的原因就是其资金链发生了断裂。而精益化的财务管理，在资金管理中的一大目标，就是以企业生产管理目标为依据，合理的确定其资金需求量，并良好的处理与各利益相关者的关系，为其资金的良性运作奠定基础。

（2）资金运用管理。成本领先战略，是很多企业在面对激烈的市场竞争中最常使用的战略，但并非任何一个企业都能将成本领先战略运用的恰到好处。一方面，很多企业只是注重在成产过程中抓成本控制，但在成本的控制与核算中又缺乏经验和有效措施，从而使成本信息不详细，给企业生产经营决策带来困难。而精益化管理理念的宗旨为减少一切不合理的支出，精益化的成本管理理念，将成本的控制范围跳脱简单的生产流程，而对企业的一切财产物资资源，都纳入成本控制的范畴，确定合理的使用量，全面减少浪费。

（3）资金回收与分配管理。目前，衡量企业价值的重要依据，依然是企业的利润，而要使企业收益的增大，除了控制生产成本的支出之外，另一方面，将是收入的提高。企业收益的来源中，很大一部分是其产品或服务的销售。精益化的生产管理，能有效的控制企业产品的生产成本，那么在营销模式上的，精益化管理理念的运用，也应该建立在消除改变不必要或是低效的营销手段，使得能满足消费者需求的产品或服务能有效的传递给消费者。降低了营销成本，也降低了市场风险。在另一种角度上看来，也是提高产品或服务收益的一大方式。

2.企业财务精益化管理的可行性分析

当前，无论是从宏观环境的必要性分析，还是从企业实施精益化管理的可行性分析，精益化的财务管理改进，将是企业财务管理工作改革的一个重要趋势。

（1）企业财务管理工作的信息化深化。企业ERP系统的建立，对实现整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，对实现物流、信息流、资金流等供应链各方面信息的集成和共享，为实现企业财务管理的精益化提供了畅通的信息平台。

（2）财务管理工作的重要性，促使企业的企业以财务管理创新为基点进行改革。除了ERP系统等硬件设施的加强，企业在改革的过程中，对财务管理理念的认识也在不断深化。从资金管理、成本费用的管理、会计核算方式等财务管理领域的深入探索改进，使企业积累了不少工作经验，也引进了不少先进的管理理念，如构建快速反应机制、预警机制这些都已经逐步的被企业财务人员所认识。

（3）精益化理念的不断深入。从生产到销售到管理，从领导到员工，精益管理的思想已经慢慢为企业所认知和接受。业务流程再造、企业组织机构扁平化，物流管理的流畅性强化，都是精益思想在企业各个领域的应用典型，尽管在很多企业，这些改变都是细微而不成系统的，但是思想上的转变，将为进一步的企业精益化改制奠定良好基础。

三、企业财务的精益化管理体系

1．资金筹集管理

资金筹集，是指企业为保证生产经营活动的正常进行，对多种渠道筹措与集中资金所进行的管理活动，资金筹集的精益化改进，主要包括全面预算概念的确定，筹资方式的多元化选择等。

（1）全面预算管理。企业资金需求量确定的基础就是构建合理有效的预算管理体系，对预算管理进行精益化改进。预算管理的精益化，要求全面考虑影响企业效益的因素，客观评价企业，为经营者作出正确的经营决策。企业应该制定一整套预算工作流程，包括预算的编制、跟踪监控，分析，以及调整等各个环节。可以由预算委员会提出关键项的指标，由各部门根据自身的实际情况确定具体指标，最后根据各部门指标确定总体预算，如此自上而下，自下而上反复循环修改，不断完善企业预算体系。

（2）筹资方式的选择。受到金融危机的影响，很多企业的外来投资急剧减少，加上银行信贷的复杂要求，使很多企业越是遇到严重的危机越无法有效保证其资金链的正常运作。因此，作为企业的财务人员应根据企业的具体情形，选择正确的预测方法，确定合理的信用期限，以及应收账款占用比例。同时，企业如果想要获得银行的贷款支持，就必须努力增强信用意识，同时规范自己的开户行为，实行基本帐户结算制度。使存款、贷款、结算，以及经营活动都置于银行监督之下。精益化的筹资管理，是应该柔性化的运用各种筹资手段，并全方位的处理好与企业利益相关者的关系，为企业筹资渠道构建良好的环境。

2.资金运用管理

资金运用，是指企业为保证生产与经营目标的实现，对生产经营中及时而有效的运用企业资金进行管理的活动，精益化资金运用管理主要针对以下两个方面进行改进，成本的控制和持续降低；资金柔性化运用以及存货的合理控制。

（1）成本控制与持续降低。精益化管理要求减少浪费，这在成本管理中主要体现在成本的控制和成本的持续降低。而要提高成本控制的效果，首先应做到成本管理制度的精益化，根据企业的实际情况建立起完善的成本控制机制。在成本的会计核算方式上， “应当尽可能不重复地将企业员工的劳动成本按照价值流进行分配，应当尽可能将提供共同服务的只能部门的成本按照显著属性划分并直接计入各个价值流中；应当对生产过程进行合理的控制，应当对诸如废次品、返工情况等进行跟踪，应当持续有效的控制存货。”而在具体的核算过程中，应该以整个价值流为核算对象，“核算内容是整个价值流中的所有耗费，而且所有成本都是直接成本，价值流之外的成本则不包含在其中，其目的就是为管理者提供相关的、准确的、易懂的成本信息，以管理和改善所控制的价值流活动”。

（2）资金运用柔性化。精益化的资金运作强调资金运作的柔性化。充分考虑资金的时间价值与风险价值，分析比较项目的投资回报率，把好项目的财务预算关；监控企业资金的分流，防止过多的分流到工资福利，非生产投资等方面，财务部门在资金使用上，应使资金的来源与使用有效配合；再次，应准确预测资金收回与支付时间，降低付款时间差距引起对现金大量占用的风险，使收支平衡，资金充足。

（3）存货的合理控制。资金的使用效率与资金周转率指标相关，而在企业流动资金中存货资金占用量是比较大的，这部分资金占用不仅不会给企业带来收益，企业还必须承担必要的储存费用及承担可能的降价风险，因此压缩存货资金占用能较大的提高企业资金使用效率。压缩生产资金，成品资金占用，在生产中积极引入“准时生产制”（JIT），准确计算生产周期，缩短备料周期，各种零件的加工进度要同步进行，防止过多的不配套零件长时间地堆放在车间而占用了资金。企业也应及时清仓查库，减少库存。

3.资金回收与分配管理

资金回收与分配管理是指企业对有效的回收资金，以及对资金合理分配所进行的管理活动，包括销售管理，以及利润和资金回收的分配。

（1）销售管理。James.P.Womack和Daniel .T.Jones在《精益思想》中指出:精益思想的基本原则之一就是“拉动原则。”而拉动的本意是按需定产。在销售上，则可以理解为“以顾客需求为导向的销售手段”，因此，企业的营销手段必须以顾客的需求为导向，及时根据顾客需求的变化改变其营销方式，并根据市场细分原则，设计精确的销售物流设施布局决策，然后再决定具体的运作方式。

（2）财务管理流程精益化。减少资源浪费和提高效率一直都是财务部门面临的紧迫问题。然而，纵观财务部门的工作情况，大量财务报告被束之高搁，预测分析报告也没有得到有效利用。最近一项对消费品制造企业的调查显示 最富有效率的财务部门的工作效率是最差财务部门的9 倍，而且财务报告的编制时间也相差甚远。 例如，“欧洲大公司制作年报平均需要100天，最快的公司只需55天 ，而最慢的则需要200天左右”。在我国的很多企业，尤其是中小企业中，由于财务部门的职责不明确，专业化程度不足。复杂的财务运算流程造成低下的财务效率，是我国很多企业财务管理方面遭遇的“瓶颈”，而精益化管理理念在财务管理部门的正确应用，使财务部门的各个层面上减少组织内部的各种浪费得到系统性的解决。

四、小结

本文以财务管理的本质为起点，概括了企业财务管理的基本构成要素。并结合精益化管理理念的有关原则和特点，认为，企业财务管理工作的精益化发展将是一种提高企业财务工作效率的有效手段。另外，又从企业财务管理精益化改善的必然性，以及可行性方面，进行了分析归纳和总结，提出，企业财务管理精益化，将是可行的，更是必然的。最后，依据财务管理理论中对财务管理通用业务的内容划分，以资金的筹集为起点，到资金利润的分配，以及整个财务工作流程的改进，分别提出其精益化改进的策略建议，探寻出企业财务管理工作精益化改进的大致方向。

参考文献：

[1] Jeffrey. K. Liker.丰田企业案例―精益制造的14项管理原则[M].2004

[2] 白胜.论精益管理会计[J].财会通讯，2007（05）：21―22

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关键词精益质量文化轨道交通装备制造业建设重点和实施路径建议

精益质量文化是企业文化的核心和重要内涵，在当前国家要求大力开展以减少成本、提高效率、增进品质的精益管理理念已达成共识。轨道交通装备制造企业在培育和发展企业精益质量文化是未来长期引导以高速动车组、城轨列车、机车、货车以及新产业等以产品和服务为载体的高效率、高质量、低成本等企业核心理念和提升中国轨道交通装备行业整体国际品牌，使中国高端装备制造业走向全球、用户认可、多元化发展的重要保证。

一、精益质量文化概述

精益质量文化是企业文化中的重要组成部分，是将企业领导意志、管理承诺，质量文化、企业文化和精益管理相融合的一种企业文化是以全体员工为主体、以产品和服务为载体，领导推动，制度保障，建立高效的绩效考核和灵活的行为方式的管理理念；是支撑企业以最少的资源投入获得最大的产出价值，以最集约化的管理投入获得最高质量的产品，从而获得用户的认可，实现企业利润最大化的文化理念。结合质量文化和企业文化的精益管理得出的企业质量文化先进理念模型，如下图1。

图1精益质量文化示意图

（一）精益质量文化现状

轨道交通装备制造业以推行精益管理为契机，在质量方面提出了“质量精益求精”愿景，紧扣精益管理，引领精益质量文化的建设。提出了“六精”建设目标，部分子企业已完成精益管理全方位建设。轨道交通装备制造业部分企业在精益生产、精益管理的企业质量文化建设已完善，且具备充分条件下，将逐步开展精益质量文化全集团建设。

其中“六精”具体包括：

（1）管理成本精：教育使人知，训练使人会，科学教育培训提高管理水平，精确精减管理、管销成本；

（2）用人用料精：合理安排、统筹人员，减少闲散；用料开源节流，减少物料浪费。

（3）工时效能精：做好PDCA循环，而做到工时缩短的条件下，发挥更大效能

（4）技能品质精：精兵路线，亩提升技术力，生产优质、精致产品

（5）数据进度精：数据衔接（交接）目视化，进度预期可控化

（6）服务管理精：微笑服务，严格管制，相辅相成，共同进步！

（二）精益质量文化建设原则

1.以人为本原则。精益质量文化建设要体现“以人为本”的基本思想，要从对“人性”尊重的角度入手。精益质量文化建设必须体现以人为本的基础上。

2.客观性原则。精益质量文化建设的施行和考核标准要有客观性。要有施行的基本要求和贯彻的具体办法，在制订质量文化建设工作施行和评价标准要客观地反映事实，必须具备客观公正。

3.科学性原则。精益质量文化建设要符合整个企业管理工作基本要求，要具有科学性，才能更好的有序开展企业精益质量文化的宣贯。

4.以客户为主原则。轨道交通装备制造业面临的国内客户比较单一。在精益质量文化建设中要增加以客户为主的重要原则。在产品和服务中以客户为主的思维可将客户需求、产品质量、企业生产制造水平以及企业整体的品牌提升一定的高度，对客户要求进行精准分析，得到客户认可，才能从订单、产品制造输出到客户整个链条业务端到端的打通。

5.集团企业全体参与持续改进原则。集团型企业精益质量文化建设中要做到全体参与，共同构建的重要原则。目前国内其他大型企业都非常重视企业文化，质量文化以及精益管理等建设，在具体建设实施从管理、设计、工艺、生产制造、维保服务等部分环节，要不断优化改进，做到不同的阶段精益质量文化建设可持续原则。

二、精益质量文化建设关键点

（一）全面推进质量文化建设，夯实基础

本着不断创新管理手段和方法，全面推进精益管理、企业质量文化建设，夯实企业文化理念建设基础。轨道交通装备制造业以满足客户需求、实现客户满意作为目标，健全建立符合战略、高效、持续提升、追求卓越的质量文化是进一步实施开展精益质量文化建设的基础。

（二）坚决实施精益生产，推广精益制造文化

把精益思想和先进的文化理念贯穿于生产经营的每一个环节，合理运用精益6S管理、QC活动和六西格玛工具和方法，结合轨道交通装备制造业特殊性，全面推进准时化生产、精益设备、标准化作业、精细化加工、精益质量、精益现场、精益成本七大体系建设，为全面推广精益质量文化做好准备。

（三）组建精益质量文化推广团队

精益质量文化团队在建设过程中将会起到非常重要的作用。打造一支高素质精益人才队伍进行指导和推广，使各层级的员工学习并持续改进精益质量文化实施计划及内容，确保精益质量文化的顺利开展。

（四）健全奖惩机制，形成自上而下良性循环

精益质量文化的建设一是充分信任员工，依靠员工，让文化理念得到广大企业员工的认同，充分激发员工锐意进取的精神。要激励导向，奖惩分明，形成自上而下的良性循环，形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值文化观，激励导向正确，考核奖惩公平公正，才可以使精益质量文化理念得以全面贯通。

三、精益质量文化建设建议

（一）精益质量文化建设基本模型建议

针对以上精益质量文化建设原则和关键点，对未来轨道交通装备制造企业开展精益质量文化建设，提出建设模型建议，具体如下：

图3 精益质量文化建设建议模型示意图

目前国内轨道交通装备制造企业众多，精益质量文化在进行全面精益管理情况下，从客户到企业员工的精益管理，从生产设备到物料、到工艺方法以及生产加工环境、检查检验数据到交检交验交付过程、以及后期的产品质量维护及产品后期服务等全生命周期的质量过程的精益管理过程都应该纳入到精益质量文化当中，将精益质量文化的理念在企业整个企业文化传达过程中做到标准化，流程化，并不断的持续提升改进，打造出适合本企业的精益质量文化的宣贯和持续改进的文化理念。

（二）精益质量文化实施路径建议

创建良好的精益质量文化是提升企业核心竞争力的必然趋势，也是建立优秀的企业文化，品质品牌以及满足客户更多需求的重要保证。通过对精益管理、企业质量文化和精益质量文化的初步认识，得出轨道交通装备制造企业在实现精益质量文化建设中的路径建议如下：

1.优秀精益质量文化方案借鉴。借鉴国内外优秀的精益质量文化实施方案，探讨适合轨道交通装备制造离散性行业的精益质量文化建设方案，取长补短，精益求精的打造可持续性开展的战略方案。

2.形成企业精益质量文化实施方案。结合企业自身特点，结合产品制造及特殊性产品生产制造过程以及企业发展方向，建立健全，完整的企业文化、质量文化以及精益质量文化相辅相成，相互促进的综合型战略实施方案。并在企业内，行业内进行评估，不断优化，改进实施方案以得到最佳战略实施方案。

3.开展核心部门精益质量文化讲座。通过不断评估改进后的精益质量文化建设实施方案，在企业内核心部门进行宣传讲座，并在宣传讲座过程中收集可优化部分，不断改进实施方案，达到企业内宣传讲座和企业内人员全参与改进的目的。

4.优化精益质量文化实施方案。对开展讲座之后优化的实施方案，在部分范围内进行初步实施验证，通过验证过程中形成问题，形成可优化项，最终达到全企业，端到端全贯通的可行性实施方案。

5.对形成的精益质量文化集团内宣传。对形成的精益质量文化在集团内大力宣传和推广。并使全部人员得到认可，逐步实施。

6.对管理层精益质量文化进行培训。发挥领导层的作用，从领导层进行培训开始，自上而下的全方位精益质量文化培训。期间建立考核和奖励制度，发挥培训高效效果。

7.对基层人员精益质量文化进行培训。培训完成领导层管理层之后，大力培训基层人员，分阶段，分业务，分领域的进行精益质量文化全方位培训，力争做到精益质量文化深入每个员工的思想理念当中。

8.开展全员精益质量文化宣贯。对各业务板块，各员工层级，全集团员工进行全方位的精益质量文化宣贯，全员行动，达到高效、高质、低能耗、低成本的生产制造理念宣贯全面铺开。

9.精益质量文化实施奖惩及管理机制贯穿。在进行精益质量文化实施过程中，在管理机制和实施奖惩方面要贯穿全过程，使实施有方法，建设有标准，奖惩有依据的开展实施，公正、公开、公平的开展全过程，才能得到全部员工的大力支持和认可。

10.逐步形成精益质量文化意识和行为。结合国外质量文化发展过程，在全员宣贯精益质量文化之后，要不断的加强全部员工精益质量文化意识，使意识变成行为，为企业品牌建设、能力建设做到实质性的提升。

11.提升精益质量文化内涵及目标。不断提升精益质量文化内涵和目标将使企业发展更加可持续。在实施过程中，以及实施完成后，要持续不断的改进和完善精益质量文化方案，使精益质量文化的实施适合当前企业的发展，适合企业的可持续经济战略发展需求，并不断修正，避免发展方向走偏造成的负面影响。

12.形成全员精益质量文化行为。形成全员精益质量文化行为是建设精益质量文化的最终目标。要不断的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛围，加大基础层级管理层的人员行为规范，做到精益质量深入人心，形成一种自我行为，企业将会不断壮大，形成有底蕴，有生机和活力的国际化企业。

参考文献：

[1] 赵璇.浅谈企业质量文化建设[J].社科纵横，2016.

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关键词： 精益生产；质量控制；工程管理

Key words： lean production；quality control；engineering management

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0098-02

0 引言

现在，很多企业正推行精益生产方式和质量体系认证。精益生产，就是精良生产，是指及时制造，降低浪费，寻找问题，消灭故障，向零缺陷、零库存进军，目的是在生产经营合理性、高效性上的追求，消除生产中的无效劳动。如何通过精益生产实现质量控制，同时实现精益的“准时化”和质量的“零缺陷”，成为许多企业管理者关注的问题。

1 精益生产下质量控制的基本思想

精益生产是由日本丰田汽车公司于20世纪60年代创立的，深受日本质量管理思想的影响，其质量控制的基本思想与全面质量管理（TQM）的基本思想是一致的。[1]基本思想可以概括如下：

1.1 重视用户需求。客户满意度是生产的最终目标，始终把用户的需求放在首位是精益生产的首要原则。现在的需求日趋个性化、多元化，客户满意度的好坏成为决定企业成败的主导因素。

1.2 强调质量管理。这里所说的质量管理不只是简单的质量检查，而是对生产过程中每一道工序都进行质量的检验与控制。并通过有效的质量管理作为提高最终质量的保障。

1.3 保证质量第一。企业精益生产坚持的首要原则就是质量第一，在利用精益管理工具不断提高产品质量的基础上，改变员工的思维方式，使在生产过程中出现问题时，立即停止生产，待问题解决后再恢复生产，做到严格控制工序质量，消除衔接和流程的浪费，提升效率。

2 施工项目质量的形成和影响因素分析

现在，很多企业正大力推行精益生产方式，但这并不是简简单单就可以做好的事情，尤其是对施工企业来说更为艰难。施工企业由于其行业特殊性，其产品不能同制造业一样，可批量大规模生产。如何在施工中实施这种非典型性的精益生产，并将这种理念融入到企业的施工产品质量控制之中，建立新型的精益生产模式质量管理体系，是当前施工企业面临的一大难题。我们必须结合施工的实际情况，分析施工产品质量是如何形成的，有哪些因素对质量产生了影响，才能将精益思想与质量管理很好的融合。从人员、机械、材料、方法、测量、环境等6个方面（通常说的5M1E）对施工项目质量产生原因进行分析，可得到如图1所示的因果分析图。

如图1所示，上述的人员、机械、材料、方法、测量、环境等因素是影响施工质量好坏的关键环节。如果将这六大因素与精益的理念结合起来，达到消除浪费、创造价值和持续改进的要求，满足施工产品特点的质量管理体系的基础，这也是我们设计精益思想与质量管理相融合的目的所在。

3 基于精益生产的质量控制体系

精益思想之中的消除一切浪费，并不单单指产品积压库存方面的浪费，它的中心点是客户，并以此为基础，只要不能给客户带来利益创造价值的活动都可称之为浪费，精益思想的本质就是主动寻求途径来消除这些浪费，争取在最短的时间之内消除被动与浪费，将价值奉献给顾客。建立完善的精益生产质量控制体系也要遵循精益思想的基本原则，质量控制体系虽然不能直接参与到企业的施工流程之中，但对产品的安全性、符合性及有效性具有重要的决定性影响。因为他的客户群不仅包括使用施工产品的一些用户，还有一个非常重要的顾客——国家质量监管部门。如何让这些客户觉得投入的价值与产品创造出来的价值是成正比例，并因为企业产品创造的价值而令客户更满意是建立精益思想与质量体系相融合入的目标所在。

除了消除浪费与创造价值之外，持续改进也是精益思想非常重视的一个核心理念，这与提高企业施工产品的质量的需求也是相吻合的。而且持续改进也与创造价值、消除浪费紧密相连。只有对产品的价值流进行重新分析，并不断消除分析出的各种浪费，才是持续的一种改进。同样对施工产品进行质量控制也是对每个影响因素和控制环节进行不断的分析与衡量。因此，如果将精益生产和质量控制相结合，从这两个角度对项目的整个施工过程进行重新衡量，就会发现存在问题的环节，并制定改进目标，通过不断改进来提高产品的质量。

结合精益思想的质量控制理念还可以改变施工人员固有的思维方式，改进因人员工作不到位所带来的负面影响，不断提升工作人员的工作能力，降低偏差，为所有内外客户创造他们希望的价值。[2]

4 精益质量控制评价模型

虽然企业都是本着以客户满意为基本原则来完善企业的产品，但是用户满意程度是没有统一标准的一个概念，而且很多企业的客户满意指数调查表也要结合行业内的专家打分，并作为评估依据，其实，这样的满意指数没有将企业与用户之间有机相连。对此，田口玄一提出了质量损失函数，用它来估计质量特性偏离理想值所造成的损失[3]。张根保[4]等对其进行拓展，建立质量损失分段模型，但由于未考虑实际生产活动情况，对函数内的偏差区，市场损失区定义不足。

根据前面分析的施工项目质量影响因素，建立如下的理论模型：

Q1f（m）：因施工相关人员的因素而造成的质量损失。f（m）代表施工相关人员因素，它跟相关人员身体状况、技术水平、熟练程度以及个人质量意识、工作积极性等因素有关。f（m）为相关人员的平均水平，衡量因素主要由三部分构成：①人员身体状况，根据良好、合格和不合格分别给予相应得分；②岗位技术能力适应度，未通过岗位技术等级评定的人数/总人数得到；③人员积极性，可以用工资绩效评价中的绩效数来代替。将以上三个因素分别定义为m1、m2、m3。则f（m）=m1*m2-1*m3-1。

Q2g（n）：因施工设备因素引起的质量损失。g（n）代表设备因素，与设备的加工精度、加工水平等有关，同时受设备使用年限、质量、设备维修保养的影响。因此，引入用设备折旧率的计算公式，设备的折旧率用δ表示，年限用x表示，设备保养水平用ξ表示，则g（n）=1/[（1-δ）x*ξ]。其中，设备的保养率由相关的管理人员进行评定，0

Q3h（j）：因原材料成分、性能等引起的质量损失。在生产过程中，此种质量损失主要有以下两种情况：①原材料本身有质量缺陷（如混凝土强度达不到施工要求）；②使用过程中原材料误用的问题。定义：原材料以及外协产品不合格率为q1，合格品种的错误使用概率为q2，则h（j）=q1+（1-q1）q2。

Q4o（a）：因加工工艺、工具选择、操作规程等造成的质量损失。由设计、技术、施工队几个部门专家同时打分，求出其加权平均值。o（a）=（x1f1+x2f2+x3f3+……+xkfk）/n，其中f1+f2+f3+……+fk=n，x1、x2、x3、…、xk为权重。

Q5u（b）：因环境因素而造成的质量损失。其中环境包括温度、适度、照明、天气等等。从是否会产生质量损失的角度考虑，划分为三等：好、一般、不良。同样，各个因素加权平均：u（b）=（x1f1′+x2f2′+x3f3′+……+xkfk′）/n′。

Q6k（c）：因测量方法，测量工具而引起的质量损失。定义测量能力指数WCP=T/6δ=T/2？滋。其中，T为产品参数加工制造公差允许范围，参数监控允许变化的范围或参数测量的2倍允许测量范围；δ为测量的标准偏差；p为测量的极限误差。k（c）=l/WCP。

ε是为了保证理论和实际一致而增加的补偿因素，为了补偿实际操作过程中的一些预计之外的变动影响。ε=∑Δd*Md+G为质量损失补偿因素，Δd为5M1E（质量影响因素）之外其他可计量影响因素导致的质量损失，Md为这些因素相对应的重要系数。G为偏差补偿量，为公式的补偿值，该值直接由历史经验数据给出。

5 结束语

本文基于精益生产的基本理论、指导思想结合施工项目的质量影响因素，论述了精益生产在质量控制中的应用，提出了基于精益生产的质量控制体系，并作出了质量控制评价模型。这对施工企业提高生产效率，保证产品质量，减少资源浪费具有一定的指导意义。但本文只停留在了理论研究上，没有进行实际的应用论述，没有结合现在流行的精益建造理论来阐述，希望在以后的研究中加以改进。

参考文献：

[1]刘建国.精益生产方式下的质量控制[J].世界标准化与质量管理，1999（1）.

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现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的，但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度，不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。鉴于这一原因，在考虑供应链成本作业过程相关性的同时，对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视，供应链成本可划分如下：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。

精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念-精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现，只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标-质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。

精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”，以达到综合性竞争能力；ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，同时梳理了业务运作流程。精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息，达成精益成本管理目标。

1.精益采购成本管理

国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。

精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。

精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。

2.精益设计成本管理

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：

（1）确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；

（2）目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；

（3）产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；

（4）根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。

3.精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：

（1）改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；

（2）开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；

（3）依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

（4）采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

4.精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。

精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。

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(一)精益成本管理和传统的成本管理的差异

精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式它与传统的成本管理相比，虽然都提出并追求成本降低和增加利润，但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异，精益成本管理的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润;而传统成本管理的售价=成本+利润，成本决定售价，一般是通过提高售价来确保利润的传统成本管理模式利润是固定因素，是不变的，成本的多少决定了价格的高低，不管成本有多高，都要把超出来的那一部分费用转嫁给用户。这只有在卖方市场即产品供不应求的情况下才能实现企业如果因成本过高而导致价格昂贵，用户就不会买你的产品，这样就不能得到期望的利润，反而会降低产品的竞争能力，造成产品积压，导致企业经济效益低下，甚至出现亏掼而精益成本管理模式产品售价是由市场行情决定的，当售价作为常量或者需要降价时，若要取得预期利润，就必须从降低成本上找出路，这是利润的真正源泉。

从“成本加法公式”到“售价减法公式”的转化，要求企业在确定企业方针目标时必须放弃单纯依靠提高产品售价转嫁费用负担来增加企业利润的做法，把工作重点放在最大限度地挖掘企业内部潜力以达到降低成本的做法上这就要求企业必须在以下两个方面下功夫：（1)在成本控制上，从生产环节的老产品制造成本延伸到开发环节的新产品目标成本,从源头上控制成本;(2)在管理组织上,从单纯依靠少数成本管理人员参加的专业成本管理活动扩大到全体员工都参加的全员成本管理，从而深层次控制成本。概括起来讲，就是要求企业全体员工参与的降低成本活动贯穿于产品寿命周期全过程，这是精益成本管理的本质要求。

(二)精益成本管理的基本思想现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要长期生存，更要长期发展因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上这种立足于“为客户创造价值”的目标观已经远远超越了传统的“为企业创造利润”的目标观，从而具有企业竞争优势而现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，能使整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链;反过来，处于供应链上各节点的成本也会随着供应链成本的优化而降低。这种互动作用的供应链具有较强的竞争能力，从而使企业的竞争力得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

(三)精益成本管理的结构体系精益成本管理以为客户创造价值为前提，以降低供应链成本为目标，组织实施对整个企业的供应链成本管理它涉及如下两个概念范畴:供应链成本和供应链成本管理

供应链成本是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和，而供应链成本管理则是对供应链上各环节分别实施成本管理。因此，只有把供应链成本的思想与供应链成本管理的方法有机组合起来，构成一个完整的成本管理系统，才能达到系统的最终目标一一质量是好的、成本是低的.品种是多的、时间是快的。所以，精益成本管理就是融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流、精益服务，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势图1比较完整地表达出精益成本管理体系结构，体现了以供应链作为整个成本管理的连接纽带，用ERP来集成供应链上各方的信息，达成精益成本的管理目标v[2]供应链成本的各个方面，则依据供应链成本的划分，

     二精益成本管理的作业内容

      精益成本管理可包括以下内容：

(一)精益采购成本

由于精益成本管理的主要对象为企业供应链上国外资料显示:采购费用相当销售收入的40%6(%时，则采购成本就在企业供应链成本中占有很大的比重这样，降低采购成本就成为降低供应链成本的关键所以，精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式

由于，精益采购成本管理模式依托于精益采购来实现，因而要求企业建立健全采购体系，使采购工作实现规范化、制度化和科学化在制定采购计划时要求以公正、公开、透明的原则按照质量技木服务、价格多方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期、稳定、互惠的供应渠道，且实施适时采购，以达到缩短提前期降低再定货点、减少安全存量。在实施采购时要求建立决策透明机制，实行必要的招标采购，防止暗箱操作，使隐蔽的信息公开化，以达到在保证质量的前提下使采购价格降到最低所以，精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，从而使精益成本管理思想得到了充分体现

(二)精益设计成本管理

国外资料表明：在成本起因上80%的产品是在产品设计阶段形成的因此，精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键且贯穿产品开发的全过程精益设计成本管理工作大体要遵循以下程序：（1)目标利润采用销售减法公式来确定(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品和零件上(3)产品开发的每个阶段对目标成本的实际水平进行预测和分柝（4)运用价值工程的功能与价值分析方法来研究降低成本措施。

新产品目标成本在产品设计任务书中与主要性能指标及质量指标一样，对指导产品开发工作具有刚性指令作用，它直接关系到一个产品能不能投入市场以及投入市场的命运问题当开发出来的新产品达不到目标成本而又无法改进时，也就锁定了开发出来的新产品的命运因此，对于新产品目标成本控制工作来说，新产品开发人员的业务素质至关重要。它要求设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员也应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合型人才。[3]

精益生产成本管理是在生产制造领域直接进行的降低成本的成本改善活动，他是通过排除生产制造过程中各种浪费以达到降低成本的成本改善活动对于精益生产成本的改善活动主要有下列几种方法：

1.改善制造技术以降低成本制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术精益成本管理方式之所以能够超越传统的成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。

2.开展价值工程以降低成本运用产品功能与价值分析方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，才能在确保产品必要功能的前提下求得最低制造成本。

3.进行精益生产以降低成本依赖消除生产过程的一切浪费来降低生产成本是精益生产的本质。作为一项革命性的生产变革，它不仅要求生产技术自动化生产管理现代化，而且要求员工的意识自觉化-员工的素质现代化因此，没有全体员工的现代化与自觉化，精益生产是不可能实现的，这是精益生产方式很重要的特征这样，精益生产的实现对员工的素质就有以下要求:思想观念新，要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、精益思想、团队精神和自主意识;业务技术精，要求员工一专多能，不仅能一人多工位操作，而且有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;自主意识强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

4.采用作业成本管理以降低成本作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法在作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业，增值作业和不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出物流成本主要包括运输成本存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速高效和低耗，以达到了物流成本管理的精益化精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值，并对供应链中的采购设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在，且根据不间断、不迂回、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案;一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。

(五)精益服务成本管理

服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买消费品成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。

虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销售，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预测的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。而精益服务成本则是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本这样，精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值，使它既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

三、精益成本管理理念对我国企业成本管理的有益启示

随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，企业成为市场的主体，服务客户的观念和成本竞争的意识已深入企业日常管理活动中，使我国企此，国外精益成本管理思想显然很值得我国企业界深入学习和实践。

然而，精益成本管理对企业的信息交流渠道与组织管理机构要求的条件较高，目前在我国实施还有一定的困难;但是，对于我国企业树立“在市场需要的时候，按市场需要的数量，生产出市场需要的产品”的市场观念，并能从现有的生产方式和管理理念存在的弊端出发，寻求改善成本管理的基础工作，且做出相应的调整对策来说仍有以下启示[4]:

1.建立目标成本管理制度。企业要做到整体盈利，必须保证在生产经营的各个环节中消除浪费、降低成本为此企业应按照外部市场价格倒推出内部各个生产环节的目标成本，并将它分配到各种原材料、半成品、产成品等上，且把目标成本指标同质量指标一起与职工工资、奖励挂起钩来

2.完善责任成本体系。企业要按照分权管理原则划分责任中心，组织责任成本核算，制定合理的内部结算价格，建立有效的责任考核机制。在此基础上再把目标成本指标分解落实到人，实现责任成本体系与目标成本管理制度的创新结合，最大限度地降低各环节各种形式的浪费。

3.培养全员化管理意识企业要充分发挥集体协作精神，努力做到：(1)充分调动职工的积极性和创造性，严格实行以生产工人自检、自分、自记为主、班组长巡查为辅的原则，以便在整个企业范围内开展全员管理活动。如主动发现问题，查明问题的原因，积极改善、防止隐患、严格按照标准生产、严格控制数量等。(2)充分发挥团队作用，解决生产中碰到的各种问题要使各生产人员或内部单位明确，不仅要对生产任务的完成、产品质量物流、设备的负责，还要对工艺流程的协调完善和工作环境的改善负责（3)充分体现在重大决策过程中的民主集中制，增强职工主人翁责任感提倡企业最高管理层最大限度地将职权和责任下放到基层团体，以减少管理层次，提高管理效率，激发企业的组织活力

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中图分类号：F273 文献标识码：A

改革开放以来，中国的制造产业蓬勃发展，尤其是机械制造行业，更是经历着跳跃性的发展，一切看起来都好像十分的完美，但事实好像并不是如眼睛所看到的那么美好，制造大国好像离制造强国的距离差了好远好远，这一特征体现在日趋上升的原材料制作成本方面及国际方面受到制约等因素，就连一向封为优势的人力成本方面，也在东南亚一些国家的崛起中，经受考验。作为消耗能材原料最大的工程机械业，理念技术和装备都无法与国际水平相制衡，作为占据着中国经济重要地位的民营企业，目光更应当从那些靠着大大浪费资源，换回少许利润中转换出来，去观测和学习那些低能低耗的节约型管理理念，才能更好的立足于社会。

一、精益生产管理理念阐述

精益生产这个名词，最早是日本丰田汽车公司提出来的一种节能生产的方式，引发了机械制造业内的轰动，于是诸多国家组织了一大批的专家与学者在1985年时，通过对日本汽车工业基地考察调研，而后在其生产管理方式的基础上又自主总结出来的生产管理方式，就是所谓的精益生产管理理念。精益生产管理在传统口语中又被称作“不做无用功的精干类生产系统”，顾名思义，它所带给人的直白含义便是在将人力与设备和材料在相应的空间生产中最大程度的减少，做到准时化概念，均衡化理念，单件流、品质管理与设备维护全员化的企业管理，这一方法大大的减少了时间上的缓冲区域，使生产状态更趋向于准时制，人性制靠拢。这还不是最主要的，在机械制造业的历史上更加具有划时代意义的事是精益生产管理提出的现代制造业的管理这一理念，即任何事情都存在着可以改进的余地，实行这一管理理念便是追寻完美历程的决心体现，同样也是企业力求卓越的彰显。在占用资源最大限度控制及企业运营管理成本大幅降低两个方面，都恰恰代表了国内机械制造行业的两大不足之处，也是急需改进和努力的方向所在。

二 、精益生产管理理论框架探索

精益生产管理这一理念自从面世以来，便引起了各国的机械制造行业学者们锲而不舍的追寻和探究，经研究，精益生产方式其自身的理论思想包含了三个思想，即“一个目标”理论，“两大支柱”思想及“一大基础”原则，这三大思想所体现出的基础含义便是利用较低的成本生产出高效率和高质量的产品，来满足顾客对产品的人性化和自主化、准时化的需求，将改善作为企业生产的必要基础原则。理论论述作为公司思想，那么其必定也具备着自身有益管理的工具，精益生产管理有着5S和透明可视管理及看板式的管理三大管理工具，这三大管理工具运用到公司或企业内部时，需要结合企业自身需求和特点，进行调整和规划，达到完整度的切合默契，以免照搬陷入被动的局面。

其实精益思想的传播不仅仅局限于机械制造企业中，对于其他的生产行业同样适用，当然这要源于那些对其不断探讨和拓展的研究人员，是在他们的研究之下才有了这一思想后期的众多分支，诸如类似“精益建筑”的概念、“精益服务”的概念、“军事中的后勤及补给”精益概念，医保行业的“精益医保”概念和“软件开发精益”板块，就连类似政府方面也提出了“精益政府”这样的概念。精益思想的概念在无形之间已经慢慢渗透到了各行各业，其飞跃性的传播在机械制造行业体现得淋漓尽致，，从业内的每一个人员都对其初步概念耳熟能详，但其生产变革领域仍旧较低水平的存在，精益生产所提倡和弘扬的消除浪费思想，并未能良好的在机械制造行业大放异彩。

三、精益化理念在机械制造行业的体现及机械制造业所存在问题

1机械制造业存在的问题

在机械制造行业，所存在的问题不足不仅仅包含着生产空间的现场凌乱混杂，员工不具备良好的整理整顿思想，其自动化机械设备的水平本来就处于劣势水平，却又不断地出现各种事故，运转效率没有在合理的基础上得到发挥，很多生产出的劣势产品本应及时销毁再投入生产再造，但却将其闲置，浪费了物料资源；还有其行业按照订单量进行生产即多少单生产多少件的原则，使众多的原材料以及半成品堆积库存，这一生产措施使得资金得不到及时的回笼，增添了运转上的难处等等。显而易见，在我国机械制造行业所存在的这些问题的大中小企业人就不在少数，其发展都在一定程度上收到了这些问题的限制，针对这样一个局势，从国有机械制造行业及民营制造行业来看，尤其是民营行业，实施精益化的管理生产思想是迫切的需要的，其实施的必要性和如何及时有效的管理生产，都应当认真的思考和分析，所以针对一些民营的机械制造企业更应对症下药。

2精益化理念在机械制造行业的体现

精益化的生产中，提倡将民营机械制造企业的4M法则，即“人力、材料、机器、法则”进行提炼整改，以凸显人性理念为主，主张以人为本，针对民营企业自身在推进精益化理念管理措施时，所应注意的问题，一要针对自身员工的特点以及特有现状，尽量的将经营理念落实在其公司的量化细则上，二要将员工的思想和智慧才能融合进高效设备的改善提升及减少材料使用频率上来。如此一来，一个概念化的体系，便在实施它的企业中发挥了可视化的生产力量，做到了深入人心的效果，同时达到减少浪费，保利润，抵制竞争的目的。

存活在我国珠江三角洲的一家以生产工程机械为主的小型民营企业，在企业萧条，岌岌可危时，引进和推广了精益生产措施，其公司先前所存在着的问题是：员工松散，浪费严重，加上同行业之间的竞争等多方面的因素，在引进精益化理念之初，企业通过研究和整理，总结出了适合自身发展的生产管理条例，然后与在同地区内的一家日资的同行企业相对比，取其精华之处，去其糟泊之嫌，认真汲取经验，并在本企业内进行消化，将精益生产管理的观点进行细分带进实践中，先后提出了“怎样在人员考核的问题上优化落实精益理念，怎样将生产线的生产效率合理排布和发挥，怎样将原材料中没有发现的成本进行压榨，怎样将设备及原料达到最佳而又不必增加成本或增加简单的或者不大的成本”。这些原则的出现使该企业顺利的度过了危险期，其企业通过自身的实践检验了这些精益理论的真实和有效性。

结语

通过本案的调查研究，本人获益匪浅，对于机械行业所提倡和推崇的精益思想更是有了自己的认识和了解，就像在“一切事物都存在可改善空间”的理念指导下，“任何的改善都具备可以继续改善的潜力，在有效的生产要素组织下，精益生产没有了成长的阻力”这些优秀的理念终究会被越来越多的企业接受，而接受这一生产理念的企业，成长步伐终将越来越快，如何成为行业焦点，更是每一个生存在机械业、制造行业的组织领导者必须深思熟虑的问题。

参考文献

[1]苏强，施京华，赖盛杰.诸益波面向全生命周期质量成本科目体系设计[J].2008.