精益思想的原则范文

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关键词： 精益思想；房地产；成本管理

Key words： lean thinking；real estate；cost management

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）08-0173-02

1 论文选题背景

进入21世纪，伴随着经济全球化浪潮的来临，我国的房地产开发市场逐渐由卖方市场向买方市场转变。各家公司和客户之间的联系不断的拉近，但是客户对建筑产品的要求也在不断的提升。我国的房地产开发的管理水平还比较低，尤其是与国外相比还存在着比较大的差距。例如，我国大陆最大的房地产公司是万科，但是让万科与香港最小的会德丰房地产公司来对比，万科也仅仅是会德丰的四分之一，主营收入和利润都比万科多得多。因此，我国的房地产公司的管理水平还是处于一个比较低的水平的，这不仅需要企业加强管理水平，同样也需要政府努力优化市场环境。这些客观形势都在提醒我们，房地产成本管理将会成为企业管理中的重中之重。

精益思想（Lean Thinking）起源于上世纪80年代的日本丰田汽车的（Lean Manufacturing）方式，这种方式使得日本的汽车制造业拥有了质量和成本的双重优势，并且曾经一段时间内超越美国汽车制造业，占据世界汽车工业的中心地位。精益思想的内容主要就是需要用较少的人力，物力，时间甚至场地创造出最大化的价值，并且生产出的东西，正是客户需要的东西，达到质量与成本的双重保证。精益思想从理论的高度上对精益生产中的新型的管理思想进行了归纳，而且将这种模式进行了扩展，从制造业扩展到了其他几乎所有的领域，比如第三产业，将精益的思想运用到企业的各个方面，而不仅仅限于生产的层次，要从企业的管理人员入手，将精益思想运用在企业的管理中去，拒绝浪费，提升价值。

2 精益思想的内涵和原则

从字面上来解释的话，“精”主要是讲的质量，有精益求精的意思；“益”就是体现在了成本的节约上，只有控制成本才能使企业获得更大的效益。因此，精益思想并不是仅仅为了追求成本最低以及企业眼中的高质量。而是追求客户和企业都能够满意的成本和质量，追求的是产品的性价比。

精确思想的第一步首先要对价值进行精确的定义；精益思想的第二步是确定各个产品的价值流；接下来就需要每一个步骤都流动起来，并创造价值；最后一点是要紧跟顾客的需求变化，不断的更新自己的产品。精益建造在具体运用中必须遵循以下五条基本原则[1]。

2.1 指定的价值（Specify Value） 通过一系列的方法，包括价格管理，质量功能展开以及仿真的方法，产品由最终的用户需求来决定，这样将产品集中的顾客的要求，并满足客户的需求，避免浪费。

2.2 识别和绘制价值流（Identify and Map The Value Stream） 价值流指的是原料转变为建筑产品，并赋予它价值的所有活动。这些活动的贯穿在整个生产经营活动中。识别价值流的意义主要是在价值流中寻找增值的活动，而将不增值的活动可以直接免掉。

2.3 流动（Flow） 流动原则是精益思想的一个重点。时间，成本以及价值是流动的特性，精益思想的基本单元是资源流和信息流。主要分为两种，一种是可控制的，一种是不可控制的。可控制的包括材料和设备等设施，不可控制的是一些供应商的供应信息和设计方案等。

2.4 拉动式（Pull） 以顾客需求为起点，以市场需求为依据，并顺利的按时完成工作。精益思想中的拉动式是其特色之一，同样拉动性也是精益思想的核心[2]。

2.5 完美（Perfection） 完美即零缺陷，精益思想以零缺陷为工作目标，不断地追求完美。精益思想要消除浪费，运用全面质量管理来实现零缺陷，在施工过程中，一旦发现有质量问题，立即停工，分析问题直至解决问题，从而尽可能地实现零缺陷建筑。零缺陷是一种理想状态，只有不断地向着这个目标努力，才能使得建筑产品永远保持进步。在价值创造过程中不断地追求尽善尽美，以达到为顾客提供完美价值的目的。

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中图分类号:C931.1 文献标识码:A

一、精益化管理的内涵

精益管理(lean management)理念源于精益生产。精益生产(lean production)是美国麻省理土学院教授詹姆斯•P•沃麦克基于“国际汽车计划(IMVP)”,通过调查和比较分析全世界17个国家90余家汽车制造厂的管理过程而提出的。这一理论认为,日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理力式。实现价值最大化。精益思想的核心理念是从需求出发,彻底杜绝浪费,以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。所谓精益,借用企业的术语:“‘精’,包含精品、精制、精确、精准之义,质量为其最核心的内容,以追求产品的‘零缺陷’为终极目标。”“‘益’,则指效益。”精益化,就是按一定的运行规则,使管理系统化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理顺工作关系,提高运转效率,树立节省观念,精确负责,人人崇尚成果完美的价值追求。

二、军队院校引入精益化管理的意义

(一)激发军队院校的创新意识。精益化管理是一种指导思想,其价值取向是精益求精,尽善尽美,不断进取,开拓发展。军队院校肩负教育和科研双重使命,在这种指导思想的指引下,必将采取创新的态度,完善管理机制,优化管理流程。只有在创新意识的推动下,才会有创新方法的运用,只有使创新的方法得到运用,军队院校的教育质量和科研水平才会得到进一步的提升。

(二)增强军队院校的责任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪费,这其中反映出一种强烈的责任意识。降低和消除浪费是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力资源成本、物质资源成本和时间成本都是精益化管理控制的范畴,成本增加而没有创造价值的活动和过程都是精益化管理消除的对象。军队院校引入精益化管理,其核心目标是消除教育资源和科研资源的浪费,这是院校管理者和被管理者共同的责任,责任是推进军队院校各方面建设的内在动力,是提高管理效益不可或缺的一部分。

(三)体现军队院校的人本精神。精益化管理强调人是管理中最重要、最活跃的能动因素,体现的是一种关注双重主体的精神和文化。军队院校管理带有军队特有的行政风格,然而过于注重命令式的管理并不利于管理环境的优化。精益化管理非常重视人对过程的干预作用,被管理者不仅是管理措施的执行者,更重要的是积极参与并发挥参与决策和辅助决策作用的主体。军队院校引入精益化管理,应重视被管理者在管理过程中的能动性和积极性,充分挖掘其各种潜能,让他们的创造力得到最大限度的发挥,以此作为提高院校管理效益的原动力。

三、军队院校精益化管理的几点建议

(一)坚持精益化管理的原则。军队院校实行精益化管理,首先应以精益化管理的原则为指导,使精益化管理工作有章可循。

和谐性原则。任何一种管理方法的实施都必须以良好的管理环境作为依托,军队院校应营造一种团结一致的氛围,上下齐心,形成合力,使院校全员都意识到实施精益化管理的必要性和紧迫性。具备了和谐的环境,才能更好地支持管理工作的开展。

导向性原则。在军队院校的管理机制中,院校办学方针的制定、科研项目的规划、对行政和技术人员的奖惩、对各类学员的教育方案等,都要从精益化管理的前提出发,制定有关规章制度,使各级各类人员在精益化管理秩序中合理谋划教学、积极科研攻关,时时处处以精益化管理为己任。

实践性原则。精益化管理对军队院校来讲是一种全新的管理模式,应在实施的过程中发现问题、分析问题、解决问题,修正不足,以实事求是的态度推进精益化管理工作的拓展。

创造性原则。军队院校实施精益化管理,是一种管理机制的创新,应当在实践的过程中,注重不断创新,总结取得的成绩,形成系统的理论,便于下一步更好地开展院校管理工作。

长效性原则。精益化管理理念在军队院校的运用,要坚持长效机制,任何理论都有一个认可、吸收、运用的过程,精益化管理在教学和科研的管理中也是如此,应着眼长远进行规划。

军队院校的精益化管理是一个系统工程,院校管理者不仅应注重精益化管理方案的制定和完善,而且还应把握关节重视既定方案的落实情况,做好精益化管理的绩效评估,收集和分析反馈回来的各种信息,为进一步优化精益化管理流程做好准备。实施精益化管理应注重科学性,要在充分调研的基础上,依据科学的理论和方法并结合院校的实际情况做出决策。效益是管理者创新的成果,也是精益化管理价值的体现。精益化管理应得到院校各类各层次人员的认可,并成为每个成员的责任,成为人人自觉追求的行动。

(二)深刻理解精益化管理的理念。军队院校是为军队培养指挥和技术人才的摇篮,是为军队提供科学技术支持的重要基地,履行这两项职能要求其必须具备完善的管理机制,院校各类人员齐心协力、积极进取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到跃升的重要途径。

要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣传教育工作,让精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的头脑,成为他们提升教育和科研管理工作的理念追求。军队院校精益化管理,思想理念是基础,只有让院校管理系统中的所有成员都深刻理解精益化管理的内涵,树立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能动性和主动性。

要深刻理解精益化管理的行为理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的内在动力,精益化管理的行为理念则是对院校精益化管理的行为指向。院校首先应根据自身的客观实际制定精益化管理的规章制度、具体措施及实施细则。其次应针对这些方案进行有效的监督,尽管精益化管理是院校全员自觉的负责的行为,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目标是精益求精,节约资源,因此精益化管理必须有严格的制度作为规范,必须有精细的态度作为支撑,必须有不断的创新作为动力,必须有全员的责任作为保障。总的来讲,精益化管理的行为理念就是严中求细,不断创新,人人参与,精益求精。

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doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中图分类号］ F272.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美国信息化专家米切（Mische）于20世纪90年代初提出米切模型，其特征是强调将信息技术作为企业的发展要素而与经营管理相融合的策略。中国兵器装备集团公司在精益管理推行过程中意识到信息化不仅仅是信息技术的实现，更加注重的是信息化管理，因此将信息化建设与应用作为精益管理的一个要素纳入了精益管理体系，走出了精益管理与信息化结合的创新之路。制造企业要实现精益管理与信息化的结合，通过在实际工作中的摸索，笔者提出以下几个方面的建议。

1 融合精益管理思想，建立体系文件

借鉴先进企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、专业化的要求。

2 建立稳定、可持续发展的信息化组织机构

信息化工作是一项专业性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的组织机构。分别从管理角度和专业领域角度，规范和完善信息化管理部门职能；建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施；推行信息化建设项目管理制度；针对上线模块项目的进行维持改善计划；针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验，努力打造信息化精益型管理体系。

3 做好信息化战略工作

要将精益管理与信息化结合，信息化战略工作不可或缺，它为如何将精益管理的精髓渗入到信息化具体实施工作中指明了方向。企业信息化战略应分为4个原则：规划原则、实施原则、治理原则、成本原则。规划原则：结合战略，总体规划；横向战略，纵向落实；系统高度集成（统一标准、统一数据、统一流程）。实施原则：统一规划，分步实施；管理优化与系统实施同步；信息系统必须能够支撑企业可持续发展。治理原则：统一治理、集中管理；统一管理标准，统一管理部门。成本原则：精益IT，规避软件系统的重复投入；企业自身信息化人力的培养。

4 注重人才培养

目前许多企业的精益管理与信息化工作是分离的，相应的人才也是分离的，这就需要企业培养既懂精益管理又懂信息技术的骨干，通过复合人才来带动精益信息化管理工作。要使企业精益管理不断向纵深推进，培养和造就一批稳定精益管理的专家队伍是非常重要的，否则就会出现人才流失、推行乏力的不利局面，不能实现精益管理和信息化推行的延续性和持续提高的要求。这首先要加强员工精益管理知识的学习，通过学习转变意识，接受精益理念，再接受专业培训，在意识统一的基础上推行工作，才能将信息化更好地与精益结合。

5 信息系统集成

现在有一种错误的认识，认为“信息化＝ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理，这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划（ERP）、物流系统（RDC）、制造执行系统（MES）、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间，本质上具有相互关联性，各系统之间存在着大量的业务和数据关联，这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率，也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的。企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

6 借助社会资源，学习标杆企业

精益管理与信息化都需要极强的专业知识，在企业实施这项工作时，可以邀请专业团队（如精益咨询公司）对本企业进行调研并重点辅导，开展精益管理与信息化结合之路。同时将行业标杆企业先进的管理方法、最佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

7 推行办公自动化管理

现在已经是电子商务时代，企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。毋庸置疑，办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想。

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1.精益生产及精益生产的管理原则

精益生产在我国又称为准时生产制， 它是日本丰田汽车公司创造的一种先进的生产组织管理模式。丰田汽车公司通过其在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新， 创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的精益生产方式， 使其汽车产品以高质量、低成本和低油耗的优势打进美国及其他发达国家市场， 形成了相当大的竞争优势。

精益生产的管理原则之一就是实现资源利用率最大化， 从根本上消除浪费， 即实现一切消耗资源均用于为客户创造价值的活动。精益生产要求从客户的角度理解什么是真正的价值， 围绕整个价值链做持续不断的改善。

精益生产的管理原则之二是提升整个组织企业文化、员工素质和士气， 而不是单个独立的实验， 更重要的是生产管理流程的优化和不断改进。精益生产是一个系统工程， 需要优化整个价值链才能成功实施。

精益生产的管理原则之三是它要求企业进行长期的持续作战， 不断地改进。精益生产可以“在局部产品、局部项目上短期内就可以达到显著的效果， 如缩短换模时间、提高生产率等”。但精益生产的精髓在于需要经过长期的努力并把精益生产的思想转化成企业文化的有机组成部分，才能为企业带来长期收益。

2.精益化生产管理方法

2.1生产上精心组织

精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

2.2管理上精雕细刻

按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。

2.3工艺上精益求精

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。

2.4成本上精打细算

生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。

2.5操作上精耕细作

为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等），这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。