机械工程分析范文

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机械工程材料课程是材料类及机械类相关专业的基础课，是一门理论性和实践性很强的课程，即强调知识的综合性、实用性、又强调创新能力、综合分析和解决生产实践问题的能力[1]。该课程从材料的工程应用角度出发，阐述工程材料的基本概念、理论，以及材料的成分、加工工艺对材料组织结构及性能的影响。使学生通过学习，理解并掌握机械工程材料的基本理论和基本知识，从而具备根据机械零件的性能要求和服役工况，对机械零件进行合理地选材并正确制定零件加工工艺路线的初步能力[2]。因此该课程是理论与实践的纽带，是学生从理论学习走向工程应用的桥梁，是成为“卓越工程师”的必由之路。“卓越工程师”的培养目标，要求高校毕业生具有良好的工程意识、工程素质、工程践能力及创新意识[3-,4]，这也是我国经济社会快速发展，各学科之间相互融合交汇，学科相互渗透、交叉背景下对当代大学生提出的必然要求，但当前机械工程材料的课业评价方式存在一定缺陷，制约了学生综合素质的提高与发展，不利于卓越工程师的培养，因此有必要进行课业评价方式的改革，建立更加科学合价体系。

1　机械工程材料课业评价现状及存在问题

当前，机械工程材料课业评价仍以传统的考试为主，考试内容大部分偏重及知识的记忆，缺乏对学生综合能力的考察及评价，这种单一的考核模式不仅不能客观反映出一个学生的真实水平，而且存在下列问题。

1.1　教师教学的功利性

传统课业评价方式单一，以卷面成绩为唯一的评价标准，亦是教师教学效果的最终体现，导致部分教师存在教学的功利性，即“考什么教什么”“怎么考则怎么教”，大都只注重相关理论的研究和论述，工程实际应用练习不多，重基础、轻应用，不能很好培养学生解决实际问题的能力；而这种教学的功利性又导致教学内容的片面性及局限性；出现“一门课仅读一本书”的现象[5]，严重制约了学生自主学习能力的提高，阻碍了学生能动性与创新性的培养，降低了学生分析解决实际生产问题的能力。

1.2　学生学习的应试性

传统的考试方式，学生成绩主要由平时成绩及期终试卷两方面组成，其中试卷成绩占百分之八十以上(甚至百分之百)，这样的考核方式片面，脱离工程实际[6]，学生为应付考试而背诵的都是相互独立的“点”，没有理解贯通成“线”，对知识的相互关系、相互影响及如何应用知识解决问题，学生并没有掌握，而恰重要的。

2　机械工程材料课业评价改革实施方案

针对当前存在的问题，文章提出了机械工程材料课业评价多元化考核方案，即以学生为单元的自主学习考核占10%，以小组为单元的案例讨论考核占20%，大作业考核占20%，考试考核占50%。改革后的课业评价方案以提高学生自主学习能力，培养学生能动性与创新性，强化学生工程素质及工程实践能力为目标，各组元所占分值比例均以上述培养目标为基础，是上述目标的综合反映，并为多年的教学实践所证明，具有科学性、合理性、可行性。

2.1　以学生为单元的自主学习考核

对材料类相关专业学生，该课程前几章与材料科学与基础课程有较多的重复，但该部分是基础知识点，亦是材料后续选材及热处理的理论依据，结合各校学生实际掌握情况，该部分内容并不能完全删除，因此采用引导式教学，以学生自主学习为主，学生的作业、章节总结及随堂小测验为考核标准，教师仅对重点，难点知识做讲解，相应减少该部分课时量的分配。同时，自主学习考核可包含学生日常出勤、课堂讨论，其目的是鼓励学生提高课堂参与度，活跃课堂氛围。

2.2　以小组为单元的案例讨论考核

在工程项目化分组讨论教学中，每个小组(5～8人为一组)会收到一份工程项目任务书，任务书中说明了某机械部件的名称及部件的结构，学生根据具体的任务，以小组协作的形式查询相关资料，明确该部件的服役条件、失效形式，并依此进行选材及工艺路线分析，制定合理的热处理工序，阐明热处理后材料的组织及性能，最后完成相应的工艺报告。该过程中不仅是对整个教学内容的概括、总结和应用，更是需要学生将理论与实践良好的结合，是一个发现问题、解决问题的探究式学习过程，同时培养了学生团队合作精神，组织协调及分工协作能力，是该课程主要教学目标和要求的集中体现。

2.3　大作业考核

该部分给出大作业题目，要求学生查阅相关文献，独自完成相关作业要求。此过程中提高学生自主解决问题的能力，同时大论文的考核可以打破学生单纯应试学习，有利于调动学生学习的积极性和主动性，提高学生查阅文献，获取知识的能力，对培养学生系统分析问题，解决问题有很大的帮助。

2.4　考试考核

当前，考试考核虽有局限性，但仍不失为对学生理论知识掌握情况进行客观评价的一种公平有效的方式。精心设计的考试题目涵盖了该课程的主要知识点，能够准确反映学生对基本知识点，基本理论的掌握情况，而基础知识的掌握是学生完成熟练选材及材的基础。

3　课业评价改革实施效果

通过对机械工程材料课业评价进行系列改革，在提高教学质量，培养学生工程能力方面起到显著效果：第一，实现了全程化管理。多元化考核方式从考勤、作业、课堂讨论、分组讨论、大作业和考试等方面贯穿整个教学过程，该过程不但评价了学生的学习方法、学习态度，而且引导学生积极参与课堂教学，活跃了课堂气氛，促进了师生的交流，显著提高了学习效率。第二，培养了学生的自学能力。在引导式教学，探究式教学及小组协作学习过程中，学生为解决生产问题，探索问题的外在表现与内在关联，积极查阅相关资料，获取所需信息，该过程中不但让学生对所学知识及不同学科知识进行融会贯通，而且培养了学生对新知识的获取、理解、归纳及应用创新的能力，并从中收获成功的快乐。通过对比发现学生的自学能力较课业评价改革之前得到显著的提高。第三，提高了学生的工程应用能力。以实际工程为背景，工程项目为主线的教学模式，锻炼了学生的工程素质及工程实践能力，提高了学生的工程意识，使机械工程材料成为学生走向企业、走向的桥梁。

4　结束语

机械工程材料学业改革实践结果表明多元化考核方式是提高学生学习兴趣，培养学生自学能力，提高学生工程素质的有效途径。但改革后对教师的教学水平、教学精力及教学理念提出更高的要求，这是一项系统工程，需要全体教学工作者的共同努力，方能为我国卓越工程师的培养添砖加瓦。

参考文献

[1]　高为国,董丽君,吴安如.“机械工程材料”课程中创新能力的培养[J].中国大学教学,2011(11):43-45.

[2]　韩海梅.机械工程材料实验教学改革[J].科技视界,2014(11):62-64.

[3]　曹霞.卓越计划下机械工程材料课程实验教学改革探索[J].中国现代教育装备,2014(19):69-71.

[4]　高为国.基于卓越工程师培养的“机械工程材料”课程建设[J].湖南工程学院学报,2010,20(3):74-77.

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伴随着我国综合机械经济的快速发展，机械材料能源的浪费程度加剧，这直接影响我国综合经济的快速发展。我国的经济GDP几乎可以占到全球GDP的一半，而能源的消耗更多，为了有效的维护我国综合经济的快速发展，提高经济的可持续稳定发展水平，我国需要加强机械工程材料的可持续稳定节约资源消耗管理，对机械工程的节能消耗发展水平进行持续性研究，提出适合机械工程材料的有效节能方案，更好的提高我国在机械制造工程上的节约性作用。

一、机械材料消耗原因

1）成本高。我国机械系统生产中统计显示，每年的钢材消耗达到1千万吨左右，占我国综合机械市场的20%左右，其中原材料的费用占到机械产品成本生产的60%以上。这些数据显示，机械材料的消耗量是比较大的，这直接影响我国机械工程的经济发展水平，影响机械工程材料的利用率。2）钢材使用率低。我国的机械钢材使用率较低，仅为40%，相比国际上发达国家而言，其使用率可以达到80%，二者相差20%，这会直接影响我国的机械工程材料能源节约效果。我国的机械工业主要以锻造、铸造为主，其废品率较高，每年的原材料消耗较高。据相关统计显示，铸钢的废品率在10%左右，有些甚至可以达到20%以上，而国际上的一般仅为5%左右。我国的机械材料产品节约能力相比国家而言差距较大。

二、机械节能材料的节约方法

机械工业的材料节约重点是在金属材料上，从技术角度上分析需要对机械产品材料进行四个方面的分析。有效的降低机械产品的材料消耗量，减少制造过程中机械的消耗，提高产品的整体质量，逐步延伸产品的整体规模性作用。1）提高机械利用率技术书评。采用合理的机械操作方式，提高铸件的精度。按照机械精度标准，对金属进行生产锻造的比例分析，使模锻的精度可以有效的提高60%，采用持续性推进方式完成科学的配套材料处理，改进下料工艺装备方式和方法，推广精密度的自动化数控切割方式，采用中段切割下料的处理新工艺，打击开展焊接技术，降低焊条的消耗量。采用先进的热技术处理方法，逐步提高零部件的原材料使用寿命，推行有效可控的无氧化加热处理方法，减少金属氧化可能造成的各种损失问题。根据材料表面技术水平，逐步提高材料的整体性能，增加低耗节能标准。按照关键部件急性模具、弹簧、齿轮等基础结构的处理，逐步扩大精练钢的脱氧效果，实现有效的热处理新技术工艺，延长其综合使用寿命水平。2）防腐技术的提升。防腐技术对于机械工程材料的生产是极其重要的。如果工程处理的不合理，就会对材料造成直接的影响，影响正常的生产操作流程，影响产品的整体工艺质量。设计上需要结合实际产品的防腐西区，对机械工程进行合理的关键部位的处理。随着我国科技水平的提升，新型防腐技术和方法不断推行，利用新技术对机械工程进行防腐，改变机械涂层的处理方法，提高钢结构的防腐效果，这是有利于机械材料的节能使用的。3）利用新材料改变机械的结构。采用新材料对机械的结构方式进行改进，提高材料的使用水平，积极推行高品质、低金钢、冷钢管的材料，使用切削、感应淬火的新节能材料，逐步扩大硬质材料的使用效果和使用寿命，逐步提高钢精度磨具的使用寿命。可以广泛的应用与汽车、拖拉机等日常机械应用中。另外，采用开发新复合材料的方法，可以有效的提高机械材料的强度，提高碳钢的承载构件水平，减少钢构件的整体重量。4）提高产品设计水平。按照机械工程材料的设计要求，逐步提高产品的设计水平，降低产品材料的消耗比例。采用有效推行的计算标准对机械进行辅设计，逐步提高设计产品的优势，充分发挥其防腐设计效果，对产品的可靠性、安全性进行结构性紧凑分析，充分发挥材料的综合使用性能。例如，对于汽车的外壳需要采用疲劳支撑优化的设计思路，减少汽车外壳的重量，采用新材料能源加强车壳的弹性力和支撑力，从而有效的提高设计效果。5）机械材料制造的应用。机械材料制造应用于实际生活生产的各个方面。其中，军事化的机械零部件应用较为重要，大力开展军用飞机、航艇、装甲车等机械加工技术，尝试对长期服役的机械设备的热处理，长效防腐和维修处理工作。对汽车、数控机床、家用电器等方面的机械零部件进行研究和应用。引进新性能的机械节能工艺，延长机械零部件产品的使用寿命，降低产品的额费用使用率，将废物再利用，为机械产品生产的节能发展提供良好的应用途径。

三、机械工程材料节能的发展

伴随着经济的快速发展和市场需求，我国的机械工程材料节能发展顺应市场的发展需求，采用新能源、新技术发展思路，降低产品的制造成本，提高节约资源、降低污染。根据机械原材料的使用标准进行生产和设计，最大限度的实现机械能源的有效节能发展，保证机械开发的利用效率，提高机械工艺设备的生产和发展，大幅度的提升工业机械产品装备的整体水平，实现传统机械工艺的转型和提升。按照机械工程材料的节能数据分析标准，提高机械钢材利用率，降低废品率的水平，重点加强高新科技工艺的研究，延长机械的使用寿命，提高机械的防腐效果等。通过合理的机械工艺材料的节能和发展，确保机械工艺材料的合理性。

四、结语

综上所述，伴随着机械工程材料的资源发展、能源环保技术的提高，材料的有效工程应用功能是极其必要的。需要根据机械工艺材料的生产零部件标准，对材料的使用来源、市场供需标准、节能降耗效果等问题进行重点分析。根据节能材料标准逐步降低可能产生的各种环境污染问题，提高生态环境保护效果，确保机械工程材料的可持续稳定发展，实现节能降耗的作用。

参考文献：

[1]查梦江,王岩.机械工程材料及热加工基础课程教学改革与探索[J].山东工业技术,2016(09).

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一、前言

机械工程中的自动化技术在我国得到了快速发展。相对于原来单机的、局部形式的自动化技术，当今智能化设备与高科技的自动化技术在生产率上提高非常快。因此，机械工程的产业因为自动化技术的发展而得到了全新的变化。本文针对自动化技术在机械工程中的现状，技术的应用进行了进行了详细的阐述。

二、我国机械工程中自动化技术的现状

自动化技术在我国的机械工程方面，处于单子及刚性自动化阶段，同国外发达国家相比差距仍相对较大，因为国外发达国家自动化技术的应用已经实现了普遍的柔性化、集成化及其智能化。对于多数企业而言，在机械工程的生产管理的自动化方面采用的仍是传统落后的管理模式，发达国家早已实现了信息化管理，且对于工业管理、组织以及生产模式等方面仍在逐步升级和创新。对于人才管理来说，我国缺乏一个科学有效的管理机制，且所谓的人才多为理论型人才，真正的理论实践型的全面人才不够。对于机械设计方面而言，我国无法做到及时地更新，在设计能力方面也并无大幅度的提升。对于工艺水平而言，数控加工等相关技术仍停留于初级的精细加工阶段，还未真正掌握复合加工等先进手段。对我国机械工程中自动化技术的应用情况进行分析可知，我国在此方面存在着不少问题，较为突出的问题是机械自动化技术全面人才的缺乏、自动化技术较为落后，且应用范围较为狭窄等。作为机械自动化技术发展的基础，相关技术人才的培养相当关键，我国在此方面的技术人员多数仅仅空有理论知识，而缺乏实践经验，进行人才的培养过程中必须注意理论同实践的联系，这样方可真正实现自动化技术能力的不断提高，进而推动现代机械工程领域的不断进步。

三、机械工程中自动化技术应用情况

（一）、柔性自动化技术

在当今的机械工程制造产业中，就是需要这种能大大提高生产率的技术，从而推动工业化的发展。目前，在机械工程制造中柔性自动化技术已经成为了不可缺少的一部分，它主要将数控技术作为核心，通过有机的结合先进的信息科学技术、机械生产技术以及高端的计算机设备来发展机械工业制造。对于工业发展来说把自动化技术应用到机械工程中也有着重要意义。

①能够很大程度的提高生产效率、增加生产数量，进而大大降低工人的劳动强度。

②有效降低生产成本，又能保证产品的质量，从而大大的增加了产品的效益。通过以上两点可以看出，现代机械工业制造行业的发展趋势是柔性自动化技术。

（二）、集成自动化技术

集成自动化技术凭借着上述优势得到了国家机械工程制造中的广泛认可。与此同时，集成自动化技术随着目前计算机集成系统的日益改善，也逐渐的包含了许多方面。从当今的市场发展上来看，这项技术从研发产品开始，到生产与控制产品，都能够获取最高的效益。集成自动化技术是指在现有的信息技术基础上加以改进，使整个机械工程中的制造过程更加的具体，与此同时把生产流程中所有相关的生产信息与技术有效地集成在一起的技术，这项技术的目的是加强集成功能、开拓机械生产。

（三）、智能自动化技术

1、有利于监控自动化生产的全部流程，在大幅度提高生产效率的同时，还能够节省人力资源。

2、由于此项技术借助了神经网络识别信息的功能，使机械的制造系统在工作的过程中获得相对较强的适应能力与自主组织学习能力，以便在机械生产的过程中遇到紧急的突发状况时快速的反应，并予以适当的解决。

四、机械工程中自动化技术发展方向

（一）、机械工程中自动化技术趋势

我国特色的机械自动化系统。我国在机械工程领域已经得到了一定程度的发展，但同国外先进国家相比差距仍相当大，在自动化技术在机械工程的应用过程中先进技术及其相关经验仍相对缺乏，这就要求我国实现机械领域自动化的过程仍有相当长的一段路要走。机械工程中自动化技术应用的发展过程中，必须以我国国情为依据，从简单技术入手，逐步朝着复杂技术进行发展，进而建立起一套因此，就我国而言，为了实现机械工程自动化技术的更好发展，必须以我国具体国情为依据，不断进行自动化技术应用经验的积累，同时注重吸收外国在这一方面的先进技术水平，逐步推动机械工程中自动化应用技术的不断发展。

（二）、企业中机械自动化技术的应用

对于自动化技术在机械工程中的应用而言，其主要目的还是为了投入生产，因此必然要在相关企业中进行应用和发展，此时必须以实际情况为依据，确保机械自动化技术的应用能够有效推动企业的发展。对于机械相关企业而言，在进行自动化技术的引入过程中必须先要对企业的实际情况进行考虑，无论是企业的经济能力还是未来发展都要进行认真考虑，以确保机械自动化技术能够产生长远的效益。

（三）、自动化技术在机械制造中的绿色发展

当前我国的企业为了顺应先进科技的发展纷纷加快了产品的生产速度，这就对人们赖以生存的环境造成了严重的破坏。而机械工程制造行业恰恰为主要的发展行-止，其在生产过程中必不可少的会带来环境的污染，威胁到人类的健康。而自动化技术的应用加蕾r环境的负担。这就迫不及待的需要机械制造产业的口丁持续发展过程中，人们能够尽早提倡绿色生产战略，以减少环境污染和资源的浪费，以便促进产品的生产开发和回收利用。

（四）、机械工程中自动化技术的问题

当前我国的多数企业在机械工程自动化技术的应用过程中，必须注意稳固的抓好此项技术的应用过程，对此项技术的基础应用工作进行大力地推广。一面进行主机的发展，同时还要进行配套控制系统及机械自动化元件等的发展。还要确保各种传感器、编程控制器、控制系统、系统及计算机软件和微处理机等方面技术的不断发展，以便为将来的进一步发展打下基础。除此以外，还应不断进行性能优良且应用水平高的自动化机电产品的研究。自动化技术在生产中进行应用的过程中很容易受到系统质量、结构、刚性等方面要求的影响，因此必须不断对其进行更新，以满足机械自动化技术应用方面的需求。

五、结束语

结合上面的整体论述，我国机械制造行业中自动化技术在机械工程制造过程中的应用、发展已成为了机械工程方面发展那个要因素的，不仅能够节约原料成本、提高生产效率及节省人力资源的最有效的途径。

参考文献：

[1]刘奎峰.完善新概念新理论新技术促进化工机械自动化工程健康发展[J].中国科技博览.2009，（23）：62-64

[2]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导.2011，（08）：33

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中图分类号：S611文献标识码： A

由于科技在不断的发展，此时我们不单单对功能多样化的产品有需求，更重要的是希望此类物品可以真正的将其存在的功效展现出来。所以，将产品的可靠性当成是发展追求的设计就出现了，而且得到了非常快速的推广。

1 关于可靠性设计

要想对该设计技术有一定的掌握，第一要明白的就是何为可靠性。具体的说，它是指产品在要求的背景下，完成其特定功效的水平。此处讲到的产品是指的研究和测试中的所有的零件或是体系或是装置等等。在设计的时候，应用可靠性的理论和技术、根据需要和可能、优先考虑可靠性要求。在合乎性能以及时间等的背景下，确保设计得到的产品有着较高的可靠性规定，即我们此处讲到的可靠性设计。它不单单牵扯到平时我们应用的设计内容，同时还和体系工程以及品质控制科技等等内容有着非常紧密的关联。所以，其实一个综合性的技术。其不单单用到设计步骤中，还用到产品生产以及测试等等的多个步骤里。目前该项技术被大量的应用到工业活动中。

1.1 关于可靠性

从最初开始探索到至今差不多用了六十多年的时间。通过分析它的发展步骤可以将其概括为三个阶段。

1.1.1 初期研究阶段（20 世纪 30～40 年代）：二次世界大战爆发后，美国参战的飞机、军舰等重要军事装备常因故障贻误战机，为此军事装备的可靠性问题逐渐引起了人们的关注，开始着手研究如何避免和减少这些“意外”事故的发生并最早提出了产品的定量可靠性问题。接着美国、德国的专家针对飞机、V-Ⅱ火箭诱导装置的可靠性又提出了相应的指标。1942 年美国麻省理工学院的一个研究室对真空管的可靠性进行了相当深入的研究。所有这些都表明可靠性研究已进入了定量研究的初期阶段。

1.1.2 形成发展阶段（20 世纪 50～60 年代）：在这个阶段，国际上的一些经济发展速率较快的国家，比如美苏等都积极的开始了可靠性方面的研究工作，而且获取了非常显著的成就，大体上明确了该项探索工作的理论基础以及探索趋势，由此而使得该项研究工作发展到一个全新的时期。这一时期，研究范围不断扩大，从电子产品扩展到机械产品，从军工产品扩展到民用产品，可靠性技术进一步完善，理论研究不断深入，为可靠性设计技术的进一步国际化奠定了基础。

1.1.3 国际化阶段（20 世纪 70 年代后）：随着可靠性技术的不断发展和广泛应用，其优越性越来越受到世界各国的高度重视，并相继投入了大量的人力物力开展这项研究工作。各种国际学术会议的召开、国际可靠性和可维护性技术委员会的成立，标志着可靠性设计技术已经进入了国际化时代。

1.2 关于我国在该方面的探索状况简述

该项探索活动在我们国家开始的比较晚，一直到上个世纪末期的时候才开始快速的发展，一些领域还专门的设置了研究组织，不断的培养人才。不过从总的发展态势来看，目前的理论方面的知识比较充足，但是具体的应用却是少之又少，和一些发达国家比对来看还是有距离的。

2 关于可靠性设计的发展方向

可靠性存在于产品的整个使用阶段，如今的该项设计主要是用到产品最初设计以及后续生产和随后的维护等层面中。

2.1 机械产品的设计

该项设计涵盖了整机以及部件两类设计。对于前者来讲，可以把它当成是一个总的体系来设计，其方式有如下的两个类型。首先是结合部件的稳定性预测内容，分析体系的稳定性指标，即我们讲到的可靠性预测，只有结局合乎指标的规定就行，假如无法合乎规定的话就要按照第二类措施来开展工作。这种措施是对零件进行分配，也就是说把体系指标均摊到所有的零件上，可靠性分配方法主要有等分配法、再分配法、比例分配法和综合评分分配法四种。在设计的时候，要使用标准件，通常的零件可以按照类比措施来设计，关键的部件则要按照概率措施来设计。要对可靠性多次的评审，一直到其合乎规定才可以。除此之外，还应该开展人机体系设计工作。

2.2 生产过程中的可靠性设计

该时期的设计是确保产品品质优秀的重点，除了要选取稳定性优秀的设备之外，还要注重方案以及步骤的设计工作。工艺步骤本身就可被看成是一个体系，所有的方案工序都可被当成是一个小的体系。在进行这些小体系的设计的时候要全方位的分析到机械以及工艺物质和工作者的素养等等方面的要素，明确出可靠性指标，进而结合体系间的关联得到预测可靠度（如自动线、流水线等的设计）。

2.3 使用维修的可靠性设计

产品以可靠性为中心维修应采用逻辑分析决断法，科学地制定维修内容和优选维修方式，合理确定使用期，以控制机械设备使用的可靠性。机械产品的可维修性与可靠性一样，其是机械设备本身的一个可靠性指标。在对产品进行可靠性设计时就要考虑其维修性，使设计的产品在使用过程中做到故障易发现、易检查、易修复，力求防患于未然。对产品进行维修性设计时要以最低的费用来维护和提高设备的可靠性水平，尽量减少排除故障所用的维修时间。因此，要在可靠性理论的基础上制定合理、经济的维修规则，采用先进的故障诊断技术和合理的维修方式（如视情维修方法、监控事后维修方法），使用标准的维修工具及设备，提高维修人员的技术水平，使机械维修工作进一步走向科学化和现代化。

3 结束语

随着机械工程前沿技术的发展以及光伏系统的日趋多样化，在不远的未来，更多其他前沿技术的应用也必将极大促进该领域的发展带来革命性的变化。机械工程智能化发展对于国民生产、生活以及我国国民经济的发展等方面都具有重大意义，但影响机械工程智能化发展的因素复杂，改善措施多样。我们都知道，在之前使用的一般的设计方法中，没有认真的分析到可靠性内容，所以它们是不能够精准的体现产品本身的运作状态的。文章中讲述的这个可靠性的设计措施在设置的时候没有将成本以及规模等要素放到设计内容中。对于一些设计，假如只是使用优化方法或是仅仅的使用文章讲述的该项设计措施的话，都是无法获取完美的设计意义的，因此要想获取较好的效果就要将两个措施有效的融合统一到一起，只有这样才可以弥补本身的缺陷。由于机械产品如今不断的朝着大规模，繁琐化的方向发展，此时的可靠性优化设计方法在机械工程产品设计中的应用将会越来越广泛。

参考文献

[1]天津工程机械研究所.国外机械工业基本情况[M].北京：机械工业出版社，1990.

[2]万耀青，等.机电工程现代设计方法[M].北京：北京理工大学出版社，1994.

[3]幅尔 G，拜茨 W.工程设计学[M].北京：机械工业出版社，1992.

[4]章二平.工程机械的绿化设计[J].工程机械与维修，2002.

[5]崔健.锚固工程设计与应用[J].铁道建筑，2006.

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2深入解析

找原因，究本质，说特征。找出和揭示各种变化各种现象的本质，从本质上揭示避免这种现象的有效方法。同样的枝晶偏析这个概念。需要分析的有：（1）原因。一是在冷速较快时原子来不及扩散；二是高熔点元素先结晶，低熔点元素后结晶；（2）结果。导致在一个枝晶范围内，或一个晶粒范围内，成分不均匀。（3）特征。成分不均匀。（4）消除方法。通过扩散退火，实现让没有充分扩散的原子扩散，从而不均匀的元素分布变得均匀。

3图形结合动画

图形是学生最容易理解和接受的信息表达方式，是教师最方便讲解的信息传播载体[2]，图文辅以直观地反映变化过程的动画，在传授知识的同时，更增添趣味性和生动性，调动学生的学习积极性。如讲解铁—碳合金相图中，各种相变过程时，通过动画，可以形象生动地描述变化形态，图形与动画直观第说明了变化情况，学生容易记忆，容易理解。动画演示期间，帮助学生提取和说明图形所包含的文字信息，知识要点，寓教于乐。

4总结对比

《机械工程材料》这门课程，概念较多，材料种类也很多。要做到理清思路，善于归纳。对概念、材料种类、处理工艺、性能等相近或相反的不容易区分、识记、掌握的内容，可以通过比较的方法进行讲解。如铁碳合金中的基本相铁素体、奥氏体、渗碳体等，可通过比较它们的成份、组织形态和性能来区分理解。热处理中的“四火”，可列出表格，比较它们的工艺过程、加热温度、冷却介质、相变情况、性能特点、具体应用等内容，并及时进行归纳总结，便于学生记忆掌握。对于繁多的钢材种类、牌号等，也可以归纳总结成表格的形式进行讲解。如在“钢铁材料”一节中，应按照“典型牌号主要用途性能要求化学成分特点（碳及合金元素的质量分数与主要作用）热处理工艺及相应组织”这一主线索，运用归纳、小结的方法去梳理、概括、归纳各部分内容，将分散的内容集中，将繁杂的内容高度概括，以达到条理、系统、精练又便于记忆的目的。

5习题讲解

加强作业习题讲解和辅导。用习题例题来增强学生对知识的理解，达到对知识的融会贯通，学以致用。作业习题，是学生对学习内容掌握程度的最好检验方式，也是对学习内容的应用和理解的最好途径。教师在讲解课程内容的时候，也需要结合习题进行分析讲解，这样教学更具有针对性，学生也特别喜欢，通过解答心中疑惑，提高了学习的积极性和目的性和参与性，也间接培养了学生应用所学知识解决实际问题的能力。比如：请从金属学的角度，解释为什么要“趁热打铁”[3]。回答是：钢在高温处于面心立方结构，低温处于体心立方结构，这两种晶体结构的滑移系数相同，但面心立方结构的滑移方向为3，而体心立方的滑移方向为2，故前者的塑性变形能力强于后者，所以打铁是会将其加热到高温面心立方结构。通过这些习题讲解，锻炼了学生应用所学解决实际问题的能力，促进了学生的积极思考，帮助了学生强化了对知识的理解，加深了学生对知识的印象。

6记忆提醒

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现在的各国都拥有很强大的机械工程，而且，更重要的是，各国很注重机械行业的发展地位，不仅因为它有很强的连锁能力，还对其他各行各业有着极其重要的影响。所以，机械工程不仅仅能够影响其自身的发展，也能对这个国家的国民经济的发展起到决定性的作用，更是这个国家的经济发展的重要标志。机械工程是以机械工业为基础的，而机械工业是以科学的技术物化为基础的，一个产业的结构优化必须依靠一些高新技术为前提的，这样才能做到技术的突破，达到将机械工程的真正作用发挥到极致的作用。机械工程其实就是以提高劳动生产率，将生产的经济性作为目标来触发新的机械技术的出现。不过，这有一定的风险，主要还是环保的压力，随着环保的不断普及，现在的机械工程也受到了很大的打击，所以，现在机械工程的发展将会把减轻甚至消除环境的污染作为当务之急，并将全力避免环境污染的发生，做到及时治理并减少污染的出现，促进机械工程工业包括社会经济结构的优化发展。

1.2技术的创新——TRIS

TRIS理论是俄国的学者阿利赫舒列尔和他的朋友最先提出来的，是一种创新理论，能够适用于发明过程中出现的很多新问题，帮助人们找到这些问题的最快的解决办法。目前，国际上已经有了多个成功的专利研究，已经大大的充实了TRIS理论的发展。它能够有效的解释发明创造过程中的内在的定律以及创新原理，所要达到的目标就是完全的解决发明过程中的矛盾，最终获得最后的理想解释。实践证明，TRIS理论明显是可以加快人们的创造和发明的进程的，最后可以通过创新获得高质量的成果。

2机械创新的开发实现

我国的机械工程在很多的方面已经有了很大的进步，这位我们的机械创新提供了很大的帮助。

2.1虚拟化应用

在现在这个科技发展迅猛的时代，我们必须合理的运用计算机以及信息技术的仿真技术，这是实现机械工程虚拟化应用的最基本的需要。在对机械工程进行虚拟化的应用时，需要运用到一下较为先进的虚拟的仿真技术，这对于机械创新有着极其重要的作用。虚拟化应用在机械的制造过程中能够给予问题解决的相关技术帮助，也是能够有效的解决创新过程中出现的相关的问题，能够缩短它的产品的生产周期，并且在降低企业的很多的生产成本的基础上帮助企业得到综合力竞争的胜利。

2.2智能化的应用

在机械创新的过程中将技术与先进的人工智能结合起来，进而取代人工操作，能够有效的实现机械创新的智能化。智能化的应用也大大提升了机械操作的时效性，也可以更好的处理创新过程中出现的一些突发性问题，避免更多的问题的出现。智能化在一定程度上对于企业的经济效率有很大的帮助，更能提高一家企业的综合竞争力。

2.3集成化的应用

为了有效的到达提高整个企业制造水平的目的，集成化的应用可以很好的利用先进的信息技术来帮助企业达到其最终目的。并且，在实践过程中，集成化应用就是通过一些手段让企业的生产要素进行重组，将其组成另一个整体，通过它的整体效益的提高来促进企业产品制造的实用性，使企业在服务态度、自动化技术和实践发展等方面有一个相应的发展改善。并通过这些种种的完善，将企业的综合实力提高，以此来提高国际的竞争力。

3机械创新的作用

3.1有利于综合性人才的培养

在机械创新的过程中，具有基础的相关的理论知识是十分必要的，但是，最主要的还是要具备很强大的创新意识，为了促进机械工程这块的发展，还必须要注意培养创新性的人才，在培养这方面的人才时就要其具备最基本的专业的技能知识，在理论的基础上还有注意创新能力的培养以及创新意识的树立。

3.2有利于提高机械工程的综合竞争力

随着经济的发展，和世界经济一体化的发展，我国的机械工程制造业的发展面临着很强大的世界各国的竞争压力，而我国的机械工程制造业要顶住这一系列的压力就必须注重机械设备的发明以及创新，不能一成不变，多多利用我国的创新型人才来促进我国的机械工程的发展。同时，还有学会将机械工程与自动化技术的结合，这样能够有效的提高我国的竞争实力水平。这样，才能够在当今这个竞争力很大的机械制造业中获得喘息的机会，并在技术的推进下加快国民的工作效率，进而在最后制造比较好的经济效益。

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智能化在自动化单纯地执行各种设定的动作的基础上，能建立并分析数据库，做出类似于人脑的判断和生产过程的模拟运行。这可以在尽可能少的成本实现生产的最优化，进而实现利益的最大化。集成自动化技术。集成自动化技术是一项重要的自动化技术，也是我国的机械工程自动化技术中最为重要的组成部分。集成技术需要通过引入先进的科学技术和改善原来的信息技术，使机械制造过程变得更加系统完善，并为智能化的设计和实现打下坚实的技术基础。它有独立的系统，专门针对生产数据和状态信息的采集，再结合实际的生产过程，主动完善更新自身的运作系统。集成技术和机械制造过程相益得彰，集成技术在机械制造中的应用越来越炉火纯青，机械制造的进步带动了企业的经济效益的增长。

2机械工程自动化技术问题分析

改革开放以来，我国的经济发展水平和科学技术都得到了显著的提高，机械自动化技术也在国内开始投入应用，并有相当好的反馈，我国尚处在社会主义初级阶段，与发达国家的差距颇大。西方的自动化技术做的风生水起全面发展，我国的还在起步的阶段的，发展提升的空间足够我们在未来的日子努力奋斗。首先，实施自动化技术意识还不够强烈，许多的企业工厂还在固步自封的状态，不敢尝试新技术带来的机遇和风险，或者没有能力引进更好的技术和设备。这是由于大部分人没有意识到机械工程自动化技术的重要性；同时，因为理论基础和实践经验的不足，我国的自动化技术水平很低，人才严重缺乏；企业的自动化技术的管理制度还有待完善。

科技成果再优越，却没有优秀的生产技术将其顺利地投入生产，这也是很遗憾。自动化工艺水平不高，这样生产出来的产品是没有竞争力的，比如数控加工技术作为自动化工艺的重点，在我国尚且停顿在起步阶段。毕竟先进的核心技术为国外垄断，我国更是陷入进退两难的境地。由于这块技术领域还未完全开发，人才需求量大，这要求我国重视对技术人才的培养。然而，大部分高校只给学生灌输大量的理论知识，然而，实践环节的缺失使学生得不到最好的发挥。毕业后，就业也承担不了高效率的技术工作。所以，我国要赶超西方国家，就必须将提高自身的自动化技术。从改善制度培养人才开始，向西方借鉴学习管理制度和知识技术，然后结合我国的社会实际情况，加速机械自动化技术的发展，这个过程中任何一个环节都是不可以轻易置之的。

3机械工程自动化技术问题解决方案

一则我国应加大对机械自动化技术人才的培养投入，并为优秀的人才提供更多到海外深造的机会。二则，企业要加强管理。对机械制造工程中的相关的技术人员选拔要严格把关，这样筛选出来的人能够降低安全隐患和错误率，使操作过程更高效的完成。同时，也能加大该行的竞争压力，技术人员有扎实的功底和实践经验是最根本的保证。除了严格的员工选拔，还要加强对每个工作岗位的管理，时刻保证人手充足。整个生产流程的要全方面在监控管理之中，每个环节都不能有疏漏，万事开头难，既然问题棘手，就要全力以赴。产品的质量关键在于技术是否足够精湛，巧妇难为无米之炊，有人才输入，技术和设备也要精益求精。自动化技术并不是技术单纯的一个方面的分支，这个智能时代崛起的技术势必涵盖了许多科学领域。无论是自动化技术的应用，还是对其的发展研究和审核测试，都需要有相关专家和发达国家的相关领域和团体进行技术合作和交流。若要想在科技发展中处于主动地位，就不能停下探索与求知的步伐。

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中图分类号：N945 文献标识码：A

在机械工程产品的设计过程中，可靠性一直是不可忽视的一个问题。在确保机械工程可靠性的基础上对机械工程产品进行功能化扩展是现今乃至未来一段时间机械工程产业发展的重要趋势。在机械工程设计的过程中对于机械工程产品的可靠性应当在不断引入新技术的同时做好τ诨械工程产品结构和理论的优化设计，将机械工程产品的可靠性放在机械工程设计的优先位置.以确保机械工程产品的可靠性满足相应的需求。

1.机械工程产品可靠性优化设计所存在的问题分析

我国的机械工程设计制造与国外具有一定的差距，尤其是在机械工程产品可靠性优化设计方面，我国由于缺乏相应的技术积累和沉淀使得我国在机械工程产品可靠性优化设计方面仍存在着一些不足。新时期，我国加大了对于机械工程产品可靠性优化设计的理论研究和应用，但是在机械工程产品的生产实践中对于机械工程产品可靠性优化设计理论的应用仍然较少，为提高机械工程产品可靠性优化设计的可靠性需要加大对于机械工程产品设计可靠性的理论研究和机械工程产品可靠性优化设计的应用，最大限度地提高机械工程产品设计的可靠性。

2.做好可靠性优化设计在机械工程产品中的应用

在机械工程产品的全周期中所涉及的各个环节都与机械工程产品可靠性优化设计有着密切的联系。尤其是在机械工程产品的设计、产品机械制造和产品的使用维修等环节中都需要做好对于机械工程产品可靠性优化设计，以提高机械工程产品的可靠性。

2.1 加强对于机械工程产品设计环节的可靠性优化设计

在机械工程产品设计的过程中所涉及的机械工程产品整体装配和零件组装会对机械工程产品的可靠性提出较高的要求。在对设计环节进行机械工程产品可靠性优化设计的过程中，将机械工程产品的零部件设计和零部件组装视为一个有机的整体，从而提高机械工程产品设计的可靠性。在这一过程中主要有以下两种设计方法：

（1）首先在对机械工程产品的完整系统进行系统性的了解，而后对机械工程产品中的各组成的零部件的可靠性进行相应的分析，并由各零部件的可靠性来对机械工程产品整体的可靠性进行推断。在这一设计方法中，对于机械工程产品整体的可靠性主要是通过对机械工程产品整体可靠性进行预测的分析以判定机械工程产品的设计指标是否满足预测的结果。

（2）第二种方式是进行指标分配，在机械工程产品设计过程中，根据机械工程产品的可靠性要求对相应的设计指标进行指标分配，从而确保各零部件指标能够满足可靠性要求。在机械工程产品可靠性分配中主要采用的是：再分配、等分配、比例分配以及综合评分的机械工程产品可靠性设计方式。在对机械工程产品中单个零件进行设计的过程中要确保其能够与国家所规定的常规零件相匹配。此外在机械工程产品可靠性优化设计过程中应当根据零部件的不同而有所差异。新型产品或一些关键环节的零部件在设计前首先要对机械零部件做好可靠性试验，以确保各机械零部件的可靠性满足相应的设计要求。在机械工程产品设计过程中需要对机械工程产品设计的可靠性进行大量、反复的验证和修改以确保机械工程产品可靠性满足相应的设计标准。

2.2 做好机械工程产品制造过程中的可靠性优化设计

完成机械工程产品设计环节的可靠性设计后，机械工程产品的加工制造是影响机械工程产品可靠性的一个极为重要的环节。在这一环节中，做好机械工程产品可靠性的控制关键是要做好各机械零部件的质量控制。在这一环节中需要加强对于可靠性优化设计的控制，从机械零部件的材质、加工精度等各环节入手，共同做好机械工程产品可靠性的优化控制。在机械工程产品零部件加工工艺及其流程进行选择的过程中，要最大限度地确保机械工程各零部件能够最优化的制造。在机械工程产品的制造过程中，产品制造工艺流程是一个有机结合体。在对机械工程产品可靠性优化设计的过程中，还需要综合考虑机械工程产品加工所使用的工艺设备、加工材料等，从而在对机械工程产品可靠性优化设计时通过综合考虑设计出符合设计要求的机械工程产品生产指标。此外，在对机械工程产品可靠性优化设计时对于各子系统的指标都需要进行综合性的分析，而且要采用合理的方法来对机械工程产品可靠性及其优化指标进行综合性的分析。

2.3 做好机械工程产品使用与维修时的可靠性优化设计

机械工程产品的维修是确保机械工程产品能够正常使用的重要一环。通过做好对于机械工程产品的维修能够使得机械工程产品的使用寿命和使用的可靠性得到极大的延伸。因此，做好对于机械工程产品的维修是机械工程产品可靠性优化设计的重要方向之一。各机械工程产品生产厂家都需要对产品的售后维修引起足够的重视。通过采用逻辑分析方法对机械工程产品制定出科学、合理的机械工程产品维修内容和维修方式，用以规划好机械工程产品的合理使用寿命。机械工程产品所具有的维修性和可靠性两者互有涉及。而机械工程产品的可维修性在机械工程产品可靠性占据着较大的比重。在对机械工程产品可靠性优化设计的过程中需要对机械工程产品的可维修性指标引起足够的关注，以便为机械工程产品的后期保养和维护提供良好的便利性。此外，在对机械工程产品可靠性优化设计的过程中还需要对机械工程产品的维修费用引起足够的重视。机械工程产品设计人员应当在设计的过程中争取采用最少的费用而使得机械工程产品能够获得最佳的机械工程产品可靠性，以最大限度地减少机械工程产品发生故障的时间。在机械工程产品可靠性优化设计的过程中需要对机械工程产品的维修设计引起足够的重视。新时期，对于机械工程产品可靠性优化设计已经进入了一个崭新的阶段，对于机械工程产品可靠性优化设计不仅仅是对现有专业的简单合并，而是在做好对于机械工程产品可靠性优化理论分析的基础上所进行的多专业知识的综合，通过将机械工程产品全周期中的各个环节进行有机的综合，构建起完善、协调的机械工程产品可靠性优化综合体系，通过多层次、多专业的学科构建用以最大限度地提升机械工程产品可靠性优化设计效果。

结语

机械工程产品可靠性优化设计对于提升机械工程产品的可靠性有着极为重要的作用。在以往的机械工程产品设计过程中，对于机械工程产品可靠性指标参考较少，从而导致机械工程产品的可靠性无法真实地反应出来。在机械工程产品可靠性优化设计方法中，应当对机械工程产品的体积、重量、成本等进行综合的考虑，避免在机械工程产品设计过程中单一的对机械工程产品可靠性设计进行考虑而导致机械工程产品可靠性的设计效果出现较大的偏差，影响机械工程产品可靠性设计效果。在机械工程产品可靠性优化设计中需要对可靠性和优化设计进行综合的考虑，确保设计效果。

参考文献

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机械设备管理工作是生产企业管理中的重中之重，不容得有半点疏忽和大意。尤其是在激烈的市场竞争体制下，机械设备管理工作的好坏直接影响着企业的市场竞争力，如果生产企业不改革机械管理模式，完善机械管理制度，改善机械管理方法，那么，生产企业就会失去市场竞争力，严重者更会被市场淘汰。本文首先介绍企业在机械管理中的不足之处，然后分析现代机械管理模式的发展方向，最后提出保证企业机械管理工作落实的有效方法。

1企业在机械管理中的不足之处

1.1机械管理制度不完善，管理工作难以落实到实处

机械设备管理工作听起来很简单，好像只需要对机械设备进行型号登记，把机械设备保管好就完事了，其实不然，机械管理工作内容较多，管理周期较长，管理人员是需要具备一定的管理知识才能做好的。在具体工作中，企业不仅要对每一台机械设备进行登记，还要建立完善的机械设备档案，管理人员更需要具备维护、保养机械设备的意识，对机械设备进行定时定期保养和维护，这样才能保证机械设备管理工作顺利进行，才能保证机械设备管理工作发挥出应有的作用。目前，许多企业机械存在着管理制度不完善、缺乏对工作人员进行有效监督等问题，结果造成机械管理工作落实不到实处，不仅影响了生产企业的工作效率，更影响了生产企业的工程质量。因此，企业一定要重视机械管理工作，加强机械管理制度建设，否则，机械管理工作就会混乱不堪，影响企业的发展和进步。

1.2机械设备维修和保养工作不到位，影响了企业的工程质量

机械设备的保养和维修是生产企业日常管理中的重要内容，如果机械设备出现问题，就会影响企业的工程进度和质量。但是，我国很多企业不重视机械设备的维修和保养工作，管理人员更缺少机械设备的管理经验，这就造成机械设备管理效率低下，影响了生产的顺利进行。主要体现在三个方面：（1）投入资金不足。机械设备的维修和保养工作尽管重要，但是一些机械管理人员认为减少维修和保养次数是为公司节约成本，往往延迟保养或者维护，这样的错误做法会给一些机械设备带来致命损害，让一些机械设备没有达到使用年限就不得不更换掉，其结果是加大了企业的经济负担。（2）维修保养技术落后。随着机械设备的更新发展，许多传统的维修技术和保养方法已经不再适用，这就造成机械设备在维修和保养中存在问题，造成机械设备维修效果不好或者保养达不到要求，这对机械设备的损害来说也是巨大的。（3）监督管理不严。由于机械设备维修和保养工作工时较长，许多监管人员存在失职问题，这就造成机械设备维修和保养工作落实不到位，严重影响了机械设备的稳定性和安全性。

1.3机械设备更新不及时，影响了生产的顺利进行

由于机械设备的投入成本很大，许多企业都难以保障机械设备的定期更新，这也会给企业带来一定的生产问题。具体表现在三个方面：（1）随着企业工程的逐年加大，机械设备的使用效率会不断提高，如果机械设备过度使用又不及时进行维修和保养，必然会造成机械设备提前损坏，这会严重影响企业的经济效益。（2）由于一些企业为了生产要求，不得不进行连续生产，造成一些机械设备会过早老化和损坏，如果企业没有及时购买新设备，那必然会影响生产进度，这对生产企业来说也是影响很大的。（3）专业人才缺乏。企业不重视机械设备管理工作，不及时引进专业的机械设备管理人才，致使机械设备维护和保养工作不到位，导致机械设备达不到使用年限，这不仅影响了企业的正常生产，更影响了企业的工程质量。

2现代机械管理模式的发展方向

随着市场经济的不断发展，企业间的市场竞争越来越大，生产机械的管理对企业的生产影响巨大，如果企业生产中机械管理模式落后，管理水平不高，生产作业效率就会很低，不仅拖延了生产时间，更会影响产品质量，这对一个企业的影响是致命的，会造成企业失去竞争力，严重时更会造成企业破产。因此，机械管理工作是企业不得不重视的重要问题，如何完善机械管理模式，提高生产机械的利用率，保证生产质量成为目前生产企业一直在研究的重要课题。下面，我介绍一下现代企业机械管理模式的基本情况和发展方向。

2.1项目法的广泛应用

“项目法”生产的概念是1985年国家计委在银川主持召开的一次生产企业座谈会上提出的。它是我国生产体制改革实践同国际项目管理经验相结合的产物，是国际生产管理惯例在中国的具体运用，是生产领域的政策部门、理论部门和实践部门集体智慧的结晶。项目法的特点主要表现在两个方面：

（1）实现了生产企业内部管理层和劳务层的分离，也被叫做两层分离。这有利于生产企业的专业化管理水平和生产技术水平的提高，有利于项目管理班子集中更多的精力和时间，专门研究如何履行合同，加强生产管理和专业管理。

（2）项目管理班子的成本目标更明确了，责任更大了。成本是企业经济效益最重要的基础，能否有效控制生产成本，直接影响到企业的利润。项目法管理能够比较有效地解决成本不清、不会算账、不知亏赢等问题。可见，项目法实现机械管理的动态化发展，让机械管理工作落实到经济效益上，这种管理模式非常科学，它适应经济体制的发展要求，满足了企业经营管理的目标，真正的实现了机械管理模式的完善和进步。

2.2常见的机械管理模式

（1）固定管理

机械设备固定管理是许多企业普遍采取的管理模式，这种管理模式可以更好的保管机械设备，避免机械设备被过度使用，从而提高了机械设备的使用寿命。但是，机械设备是企业生产中的重要工具，只有提高机械设备的使用效率，才能提高企业的工作效率，才能为企业创造更大的经济效益。所以，固定管理模式根本不能满足经济市场的竞争需要，难以提高企业的经营活力，这种管理模式必然被淘汰。

（2）租赁管理

机械设备租赁管理是一种非常灵活的管理方式，它可以实现机械设备利用率的最大化，从而达到节约成本、增加收益的目的。其具体做法是：企业可以把自己的机械设备放到租赁公司进行统一管理，这就让机械设备更好地被使用，当其他企业使用该设备时，会给自己带来一定的设备租赁费用，这样不仅减少了本公司的设备闲置，又增加了公司的经济利益，是一举两得的好事。目前，机械设备租赁管理模式已经非常完善，可以满足企业的生产需要，非常值得进行推广。而且，一些小型的企业由于资金有限，根本没有条件购置专用的大型机械设备，他们可以通过向租赁公司租用所需设备来进行生产，这样不仅解决了自己的生产困难，减少了成本投入，使企业更好得以生存和发展。

（3）综合管理

其实，传统管理也不是完全落后的，传统管理中也有优势，例如：传统管理可以保证机械设备的稳定性，保证机械设备能够有效工作，这是许多管理模式不能够保证的。因此，综合管理就显得非常重要，它是把传统管理和现代管理中的优势作用结合起来，从而保证机械设备保养、维修、运行的协调发展，实现机械设备的合理工作，提高企业机械设备管理的水平，让企业的经济效益得到大幅度的提高。可以说，综合管理模式是企业未来机械设备管理的发展方向。

3保证企业机械管理工作落实的有效方法

3.1培养工作人员的责任意识

近年来，尽管企业已经开始认识到机械管理工作的重要性，也制定了相应的机械设备管理制度，但是，许多企业机械管理工作还存在着严重的问题。我个人认为，机械管理工作要想落到实处，不仅要制定完善的机械设备管理制度，更要提高工作人员的责任意识。一直以来，我们都认为机械设备管理工作非常简单，其实不然，机械设备管理听起来简单但做起来却非常困难，工作人员不仅要制定详细周密的工作计划，更要监督机械管理工作的进行情况，这需要工作人员有高度的责任感。所以，企业不仅要督促工作人员根据不同的生产需要制定不同的机械设备管理计划，保证机械设备管理能够满足企业的生产需要，更要督促工作人员重视机械设备管理工作，让工作人员定期监督机械设备的运作情况，让机械设备管理发挥出应有的作用，提高企业的经济效益。

3.2加强对机械设备进行定期维护和保养

为了保证企业的机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，延长机械设备的使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养。定期保养时贯彻预防为主的原则，制定定期保养制度。在保养过程中，机械设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理，通过定期保养和维修，可以减少生产机械在生产过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员应及时清理回收，确保其对环境影响达标。

3.3提供工作人员的整体素质和能力

目前，企业从事机械设备管理工作的人员责任心不足、管理经验欠缺是普遍现象，这就造成机械设备管理存在很大的问题。因此，为了改变这一现状，对管理人员进行培训，提高管理人员的专业能力变得尤为重要。具体做法如下：

（1）加强岗位培训，让管理人员了解到自己岗位的重要性，不断提高管理人员的管理能力。

（2）加强素质教育，培养管理人员的责任心，让管理人员一丝不苟地工作，保证机械设备管理工作落实到实处。

（3）及时更新专业知识。机械设备也在不断更新和发展，许多专业知识需要进行专门学习，这就需要企业及时更新机械设备管理知识，让管理人员了解新设备的保管方法，这对设备的稳定运行有重要意义。

4结语

机械管理工作对企业的发展来说非常重要，它是企业生产顺利进行的重要环节。因此，企业一定要重视机械管理工作，不断改革机械管理模式，完善机械管理制度，改善机械管理方法，提高管理人员的业务水平，让企业的机械管理工作落实到实处，从而为企业顺利生产带来保障。

参考文献

[1]饶锋.关于机械管理中存在的问题与对策分析[J].科技创新与应用,2015,(13).

[2]齐世平.浅议生产企业机械管理模式的改革[J].科技情报开发与经济,2006,(8).

篇10

中图分类号： F407 文献标识码： A

我国经济的发展以及科技的进步，推动机械工程实现自动化技术应用。自动化技术在我国的应用越来越广泛，为各行各业带来了重要影响。机械工程自动化技术在现阶段的应用中，仍处于探索阶段，较之于国外技术应用情况来看，仍存在诸多方面需要完善。针对目前自动化的应用现状来看，要加大人才培养力度，加强先进自动化技术的引进，不断进行实践创新，以推动我国机械工程行业更高效发展。

一、机械工程自动化技术现状分析

就现阶段我国机械工程自动化技术的现状来看，主要可以从两个方面分析，一是机械工程自动化管理应用现状，二是机械工程自动化人才培养现状。

1机械自动化管理应用现状

机械自动化技术主要是指依靠机械的方法实现自动控制的一种技术。目前我国机械自动化技术应用越来越广泛，且行业的发展前景也十分广阔，但究其管理应用模式来看，还存在一定的滞后性。机械自动化技术在国外的管理应用中，占据重要地位，使得技术不断创新，应用效果良好。在我国许多机械工程企业中对自动化技术的重视程度不够，使得技术应用效果不明显，管理过程也缺乏系统性和科学性。许多自动化技术仍处于刚性自动化阶段，使自动化仅实现局部形式，造成生产发展限制。与国外的柔性自动化管理以及智能自动化管理相比较，我国自动化管理缺乏不断的创新，使整体机械自动化技术更新过慢。

2机械工程自动化人才培养现状

对于机械工程自动化人才的管理，既缺乏技术人才的培养，也缺乏对技术人才的管理。机械工程自动化技术发展还处于初级阶段，因此专注于此方面的技术人才培养不足，造成人才匮乏现象。另外是对技术人才的管理，在人才培养上我国更加侧重于理论知识教育，使人才缺乏技术实践经验，直接造成了对人才全面发展的制约，对开展自动化技术应用也有着制约影响。我国的机械设计水平没有大幅度的提升，使得设计人员的技术水平也出现了停滞现象，这种现象直接使我国机械工程自动化呈封闭状态发展，造成发展状态不平衡。

二、机械化工程自动技术的创新措施

针对目前我国机械化工程自动技术的现状，加强机械工程创新研究至关重要。在加强机械工程自动化技术措施的过程中，主要可以从三个方面进行加强：

1制定明确的战略方向

实现机械工程自动化是一个长期的工程，不能盲目进行操作。自动化主要是机械工程自动控制取代传统人工操作，这个过程要保证方向和目标的明确，要针对我国具体情况制定针对性的措施对策。在加强自动化过程中，要积极引进国外先进技术，学习创新理念，从理论上不断丰富机械技术。要在教育过程中加大对自动化知识的普及，使市场和机械行业发展以此为重要导向。国家相关部门要通过大力度的资金政策支持，促进科学技术研究，实现机械自动化产业链的形成。在明确发展方向的同时，要始终以实际情况为基本参照标准，以保证符合多元化市场发展规律。另外机械化自动技术的发展是以信息技术为一定基础的，因此要注重信息技术的应用和发展，以加快机械工程经营管理效率的提高，促进产业结构的完善。

2积极引进自动化设备及应用技术

从目前我国机械工程自动化技术应用情况来看，存在着一定的滞后现象，且发展态势落后于国外发达国家。没有实现高度自动化，计算机集成制造系统没有得到广泛应用，基础技术储备不足。在实践探索中要以自身发展特点为基础，积极借鉴国外经验，完善自身技术，实现技术突破和创新。现阶段的机械生产中，针对大批量零件加工仍采取流水作业模式，即以半自动化为主。针对这个环节我们要积极引进先进设备，提高机械自动化，既节省人力资源，同时也提升生产加工效率，对提升企业整体经济效益有着重要作用。在进行非大规模生产加工过程中，可以通过成熟技术人员进行数控机床加工，实现自动化技术应用。在自动化应用中不是进行单一复制，而是有针对性的进行侧重，对不同特性的产品进行优化。在信息化和新材料不断研究发展的新时期，给自动化技术应用带来更大发展空间。目前自动化技术正向开放式结构发展，驱动装置也向数字化方向发展。在系统上和通讯方式实现数字化和智能化是新一代自动化技术的新方向。在我国工业发展不断加快的新时期，机械工程自动化技术要大力推广，实现工业全面自动化、智能化。

3实现高质量技术人才培养

为真正实现机械工程自动化，要注重专业技术人才的培养。在人才培养中要加大教育体系建设，从教育着手，加大对自动化专业人才的教育投入。同时改变传统应试教育模式，积极鼓励学生理论与实践相结合，坚持“工学结合”理念，使专业人才在接受理论教育阶段接触机械自动化实践。通过教育机构与校外企业的联合合作，可以保证机械工程自动化人才是理论知识与实践技能兼备的复合型人才。针对目前专业自动化人才空缺现状，要结合科学理念进行培养和管理，在吸纳人才和应用人才的过程中，也要注重人才潜能挖掘，实现机械功能自动化技术创新，人才发展推动我国技术革新。

三、机械工程自动化技术未来发展形势

我国科技的不断发展和创新推进机械工程行业发展迅猛，自动化技术将越来越广泛的应用于各行业领域中，实现自动化普及。机械工程自动化将真正实现创新、发展、科学，进一步向机械智能化迈进。同时在“中国梦”理念的指导下，自动化技术的应用形势将走向低碳、环保，实现设备环保、应用材料环保，使得机械工程自动化技术实现可持续发展。

网络信息技术的高速发展，使机械自动化技术逐渐趋向网络化。实现网络化能够使自动化技术不受传统应用管理下的地域空间限制，使发展前景和空间更加广阔。因此，在未来的机械工程自动化技术应用中，要充分利用网络信息技术，同时结合管理技术、制造技术以及其他系统工程技术，促进完整的、系统的自动化技术体系形成。

结语

通过上述论述可知，我国机械工程自动化的应用和管理过程中仍存在着技术滞后和人才空缺的问题，加大自动化技术管理成为机械工程发展中亟待解决的问题。在机械工程领域中加强自动化措施包括目标与方向的明确性，即要制定明确的战略方向，保证自动化技术应用和发展具有长远性和实效性。要加大自动技术的引进和研究，通过对发达国家先进理念和先进技术的引进，加大研究和创新力度，促进我国机械工程的创新发展。在现代技术迅猛发展的时代，机械工程自动化技术将不断向前发展，实现机械工程信息化和智能化，为我国经济发展做出更大贡献。

参考文献

[1]刘冲，李广学 .机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技资讯，2011（26）.

[2]梁昌鑫，贾廷纲.工业自动化现状与发展趋势[J].上海电机学院学报，2012（03）.

[3]费仁元，张慧慧，郑刚.机电接口技术的内涵和发展[J].北京工业大学学报，2003（04）.

篇11

随着电子信息技术不断发展，自动化机械设备安装技术也得到了更为广泛的应用，这不仅是机械制造行业发展历程中的一次大跨步，也是机械制造业良好发展势头的体现，实现了自动化生产的最终目标，才能够达成优化生产效率与生产质量的最终目的。但是就当前我国自动化机械设备的安装水平来看，多数企业都依然处于并不成熟的阶段。所以，我国自动化设备的安装技术，还需要加快加快发展的速度与安装的质量，以确保设备能够长久稳定的提供服务。

一、传统机械设备安装技术的缺陷

（一）缺乏对于安装工作的妥善规划与管理

机械自动化设备的安装工作需要进行妥善的规划与管理，这一环节对于其最终的安装质量以及施工成本都有着很大的影响。传统的设备安装模式当中，管理人员通常都并不会重视对于安装工作的规划与管理。最终会导致安装过程过于盲目随意。甚至会忽略许多安装工作当中的重要细节，进而对最终的安装质量与设备使用寿命产生影响。

（二）设备安装的程序不够具体清晰

在安装工程的施工过程中，许多企业都存在工序不明确的问题。机械自动化设备安装工程的正确流程应当为以下几步。第一步，是对于施工的整体规划与施工方案的制定。第二步，是基础验收环节，主要是对现场的相关设备进行查验与盘点并对设备内部的零部件进行清洗，做好预安装准备。第三步，是机械设备的吊装、垫板的安放、设备的找正、找高及找平等环节。最后，是传动部件的安装，并进行二次灌浆，开启设备进行试运行。虽然并不是所有的机械设备安装环节都需要依照这几个步骤来进行，但是就整体过程来看是大同小异的，并没有非常明显的区别。在目前的建筑施工过程中，许多企业由于内部技术人员素质普遍偏低、职业责任感不足等原因经常会导致机械设备安装工作的工序出现许多问题，经常会有无法严格依照机械设备安装程序要求来进行施工的情况，这对于设备后续使用会有很大的负面影响[1]。

（三）对于设备安装美观度的忽视

虽然在机械设备安装环节当中，安装后的美观程度并不会对设备后续的运行产生任何负面影响。但是这一因素却依然是对于安装技术的基础评定准则，在机械设备安装工程的相关准则当中是确切存在的。此外，设备外表的美观度，也是工程建设形象以及和安装人员技术能力的主要体现。

二、提升机械设备安装质量的措施

（一）强化自身对于安装工作的规划与组织能力

随着计算机技术得到了更加广泛的应用与更可观的发展前景，在设备安装工作的组织与规划过程中，我们可以使用优化方案选取以及现场模拟等手段来对安装方案进行决策，选择最为适宜的安装规划，进而有效缩减安装工作的工期，并确保每一个安装环节都尽可能达到完善。这也代表企业对于设备安装工作的组织规划能力有了飞跃性的进展[2]。

（二）将新技术应用到基础性验收工作中

在基础的工程设备验收工作中，如果设备出现了基础性的问题，我们可以使用先进高效的新兴技术进行修正与调整。例如在对基座水平进行测量的过程中，出现了水平度不够的问题，依照传统思维来看，通常是要使用研磨的方式来解决问题。但是现在，我们可以利用化学制剂来解决这一问题，这样的解决方式不但非常方便，也不会延误工期的进展，而且其整体使用成本也偏低。此外在出现预埋地脚螺栓无法达到特定标准的问题时，我们则可以使用环氧砂浆粘接的手段来解决这一问题。

（三）摒弃研磨法，用坐浆法安设垫板

坐浆法是结合当前新兴技术与新材料研发出的一种作业方式，所以利用坐浆法来代替研磨法，对垫板进行安设，也可以说是新技术在设备安装工作当中的有效运用。这种方法主要是指在将垫板安设在基座上之前，先在基座上挖出一个尺寸适宜的坑洞，用以注入微膨胀性的水泥砂浆，并且在注入时要确保砂浆的高度是处于略超水平位置的状态，而后再放置设备垫板，并且应当将垫板压到预定的水平高度。要利用膨胀砂浆的不收缩性能来对垫板进行固定，进而确保能够达到施工要求。较比研磨技术，坐浆法这项技术不但能够大幅节省施工的时间，还能够确保垫板与基座之间有足够的接触面积。以确保设备安装后期的牢固性能够更强[3]。

（四）在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

当前设备起重技术的迅速发展为机械设备的吊装提供了更多便利，也为工程建设过程当中的设备安装环节大幅节省了清洗与安装的时间，有效缩减了工程工期，而且也进一步提升了设备安装工作的整体效率。较比传统的设备安装方式，有了很大程度的进步。但是实际实施过程当中，大部件的吊装必须要具备相应的条件才能够进行吊装，具体条件包含以下几点。其一，是要保证机械设备不会在运输过程当中受到任何损害。这就要求相关人员在机械设备的运输阶段应当努力确保运输过程的质量[4]。此外，对于机械设备的包装也应当更加牢固可靠，而且在运输机械设备的过程当中还应当设置更好的、更加有效的防震装置。其二，是要确保企业自身已经有了现代化的高端起重设备。高端的起重设备不但在重量上有了很大的突破，另外在起重操作的方法上也有了很大的不同，得到了一定程度的进展，不再只是当初简单的钢索固定结构或是滑轮升降机，同时还可以利用抓取式、固定式、环保式等方法来进行起重作业。这样的改善大幅提升了我国大型机械设备吊装工作的稳定性与安全性。

（五）设备的试运行环节应更加合理、科学

由于多数机械设备在被厂家运送到施工现场之前，就已经进行了组装，所以设备的试运行环节可以选择在厂家处进行，也可以在设备没有进行安装之前就预先进行测试与调整。这样的试运行方式能够进一步提升调试的效率、节省人工方面的成本，保证施工成本不会产生浪费，是十分便利且高效的测试方法，能够进一步减少施工企业的负担[5]。

结语：

步入了新的发展阶段，对于机械设备安装相关技术在国内机械设备制造行业的应用，也应当有更高的要求，应当向着世界先进水平进发，要积极利用在国际上已经有了一定知名度且应用反馈优秀的新技术，此外还必须要融入各类低成本的、灵活的、高效的先进安装技术，坚守重视技术水平提升与技术知识普及的观念，才能够确保国内机械设备安装技术的研发与应用都能够有更好的前景。这也是国内机械设备安装技术发展过程中的必行之路。

参考文献：

[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计，2013（9）：22-23.

[2] 赵占文.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（28）：134-134.

篇12

2自动化技术在汽车控制系统中的模块分配

尽管自动化操控已经成为了汽车控制系统将来的实用技术，也得到了人们的认可，但是现在的研发技术还有限，表现形式比较简单，没有实现完全的自动化操控。伴随着科技的不断发展，自动化技术也会越来越成熟，在汽车操控中的应用也会越来越完善，自动化技术会让汽车操控越来越智能化。

2.1传感器系统模块

汽车在行驶过程中需要进行实时的状态检测，这也是汽车操控系统自动化大展身手的地方，这方面的应用一定是自动化操作的重点区域。再具体的操作系统中，传感器可以在任何时间对监测数据进行传输，将汽车的实时数据传送到驾驶员需要的地方，能够对汽车的行驶提供较为有价值的信息，有利于行驶安全。

2.2中央控制系统的模块

自动化操控在汽车机械中的使用是通过中央控制系统来进行统一操作的，在不同的区域会利用不同的传输渠道来传输不通的信息，这样会大大提高运行效率。而且中央控制系统能够应对一些突如其来的情况，对突况预警，提供解决方案等等，能够有效帮助驾驶员解决问题。

3自动化技术在汽车控制系统中的具体应用

3.1自动化技术在汽车控制系统中设计工作

对于汽车机械控制的自动化系统设计，是一项比较重要的项目，它的关键就是自动化装置的设计组合问题。这些部分如果能够处理好的话，对于汽车的机械控制是很重要的，这会让自动化进入到一个新的阶段，也会收到更好的效果。

3.2优化配电的设计

对于电源的控制，要综合考虑汽车的电容量以及安全程度，还要配合自动化操控技术。这些设计都要符合汽车机械控制的标准，在电量的各项指标上都要达到设计的标准，但是还不能影响汽车的操控的安全和稳定，整个汽车的电力供应要稳定可靠。电源输送要根据不同的线路来进行，不能超负荷供应，对于不同的符合要求采取不同的补偿装置。比如，对于电动机这种消耗比较大的装置要进行动态的补偿设备，这样才会更加可靠。对于电量的节约要做的更好，减少不必要的消耗，降低用电功率，以便电源能够为汽车提时间的能源供应。尽管电量供应在传输的过程中会有一些难以避免的电量损耗，比如导线本来就存在电阻，会增加电量的消耗，这个问题我们可以尽量尽量缩短导线的长度，采用更细的导线。还有很多类似的问题需要解决，这就需要对汽车机械自动化设置进行全方位的考虑，尽可能的想到会出现的问题。