现代制造技术的发展范文

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1、现代机械制造技术的特点

1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程

最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。

1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术

如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。

1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体

目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。

1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术

在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。

2、现代机械制造技术的发展现状

2.1、管理方式落后

近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。

2.2、设计方式落后

目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。

2.3、制造工艺落后

工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。

2.4、管理方式较为落后

工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。

3、现代机械制造业技术的发展模式

3.1、精密的制造技术

众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。

3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化

现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。

3.3、特种加工技术

随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。

4、结语

我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。

参考文献：

[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012（Z3）.

[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011（26）.

[3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011（20）.

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中图分类号： F407.4文献标识码：A 文章编号：

我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，我们开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施之中。

改革开放30多年来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认真分析机械制造技术发展的新趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的机械产品上质量、上效率、上品种和上水平。

一、机械制造的涵义及特点

机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。

(1)机械制造技术需要是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，特别是随着计算机及其网络技术的迅速发展，在机械制造领域CAD／CAM的广泛应用和开发，使机械技术、制造和理论计算融为一体。

(2)柔性、集成、并行工作。

(3)制造智能化。传统的制造技术与高新技术的发展，使得制造技术集成一个有机的整体，构成从产品开发和设计一制造一进入市场一返回产品开发与设计的大系统，这是一个重大的突破。现代制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向发展。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。

(4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。

(5)注重环保。将有限的资源进行最大限度的利用，并最大可能地进行回收再利用，这已经成为现代机械制造技术的重要课题之一。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时．能够进行材料的再循环。

(6)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。

二、现代机械制造技术的发展趋势

(一)健全精密技术。

精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代，精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加上(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等三大领域。

(二)完成生产自动化。

自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。

(三)环保化的绿色制造

环保制造也称为绿色制造，是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益更高。要力求实现切削加工工艺的绿色化。

目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和上件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％ ～15％的加工使用了干切削和准干切削。

(四)加快推进信息化。

随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。

(五)计算机集成化。

集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成。管理者、设计者、制造者、保障者等人员以及用户应集成为一个协调整体。

产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型和产品数据管理在系统中应得到一体化的处理。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，要统筹考虑，人员集成，信息集成，功能集成，技术集成等多个方面。

(六)柔性化。

柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。柔性制造柔性制造系统是由统一的控制系统(信息流)、物料(工件、刀具)和输送系统(物料流)连接起来的一组加工设备．能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势．是先进制造领域的基础技术。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。

柔性化制造简称为FMS,FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的T程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。

结束语

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距现代机械制造技术的发展是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，进而提高机械产品的环保性、集成性、柔性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。

参考文献

[1]韩秋实，王．机械制造技术基础[M]．北京：机械工业出版社

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一、现代机械制造技术的概况

机械制造技术是产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

二、现代机械制造技术的特点

（一）现代机械制造技术的先进性

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

（二）现代制造技术的全面性

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高竞争和促进国家和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（三）现代制造技术的系统性

先进制造技术特别强调机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（四）现代制造技术的全球性

随着我国加入世界贸易组织，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过、经济、手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

三、现代机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（一）管理方面

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计，广泛采用计算机辅助设计技术，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低，机械制造技术基础还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性整体上的差距。

（三）制造工艺方面

发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数使用。

四、现代机械制造技术的趋势

（一）全球化

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如一些知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（二）虚拟化

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（三）自动化

自动化的主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（四）绿色化

绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

参考文献：

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先进机械制造技术是当前科技发展的一个重要科技成果，它不仅融合了机械制造技术同时也融合计算机信息技术、集成化制造技术为一体，其高科技优势在机械制造领域发挥着愈来愈重要的作用。但需要看到的是，由于技术并不成熟，机械制造进度非常缓慢、效率低下，很难应对当前快速发展下的激烈市场竞争环境。而先进机械制造技术则能够充分发挥其智能化、系统化的优势，弥补传统制造技术所表现出的不足之处，极大的提升了生产效率并使产品朝向多样化、精细化的方向迅速发展。

一、现代机械制造技术主要特征及发展趋势

（一）现代机械制造技术主要特征

目前，工艺这一概念的含义得到不断拓展，从局部到整体、从狭义到广义、从零散到系统，现代化的“工艺”概念已经逐渐演变成为为整个制造过程为服务对象提供高质量、高效、富有竞争力的服务。其中包括信息流、物质流与能量流在内的一整套先进制造技术体系即可称之为“机械制造技术系统”，如图1所示。

及工业工程（IE）、系统生产技术（SPJ）、系统管理（SMI）的相关原理及方法引入之机械制造技术中来后，机械制造生产过程中的信息流、物质流与能量流通过某种程度的结合并经系统优化后即成为一项新的生产技术体制，即机械制造技术系统，它具有显著的自动化、高效化、柔性化的效果特征，为机械制造提供了强有力的支撑条件。

（二）现在机械制造技术发展趋势

1.全球化

机械制造全球化无疑是当今机械制造行业发展的重要趋势，近几年以来在各项工业领域当中，国际化经营已经成为了广大大中型企业取得成功的关键因素所在。一方面看，国际与国内市场竞争日益激烈。以机械制造业为例，国内外已经有相当数量的企业在激烈的国际竞争中纷纷败落，即使在国内市场尚占有一定份额的企业也不得不大力开拓新的市场勉强生存。从另一方面来看，网络通讯技术得到了快速发展并为相关企业提供了全面的技术信息交流、经营管理手段与产品开发措施，有效推动了各大企业既竞争又合作的发展态势。在这一驱使下国际间市场竞争更加激烈，与此同时在上述两个因素的作用下全球化制造业发展的动力也愈加显著。

2.信息化网络化

随着网络通讯技术的发展，互联网技术几尽垄断了整个市场的信息交流领域。反观制造技术方面，一种新的产品研发与制造模式逐渐呈现――利用网络实现异地实行。网络通讯技术的迅速发展给企业的经营生产活动带来了可谓是革命性的变化。不论是从产品设计、零件制造、材料选控、市场开拓及销售上都能够通过互联网异地、跨界进行。而且通过互联网通讯技术的应用能够有效加强世界各国产品的合作与技术经验交流，在短时间内快速、有效的学习先进的技术经验（如图2所示）。

3.自动化

一般来讲，自动化是一个动态概念。就现阶段而言，对于自动化的研究仍然处于集成技术、系统技术、制造系统与制造单元技术、柔性制造技术、制造过程计划与调度、制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势决定了机械制造行业朝着制造全球化、敏捷化、人机一体化、单元技术、计划与调度、柔性技术等现代化生产模式的发展。

二、我国现代机械制造技术发展趋势

（一）虚拟技术化

在现实生活当中虚拟技术主要运用于所生产产品的验证与检测，为确保产品质量合格。每一项新技术的投入及使用都会在投入市场前展开大规模的检查与调查工作，保证产品质量、性能及工艺达到相关标准。因此，我们在展开对某项产品的大规模生产之前应该首先对该产品的各项性能质量予以明确并进行综合性的检测，在生产过程当中严格把控，对生产过程中所存在的问题与缺陷加以预测，一旦出现问题能够及时联动、迅速解决。

（二）绿色环保化

随着国家经济的迅速发展，人民对于生活环境有了越来越高的要求。我们所提倡的可持续发展延伸至机械制造上极为绿色发展。从某种程度上来说，绿色发展是在产品的设计、制造工艺、生产、包装等多个环节中展开绿色管理工作，确保所生产的产品达到国家规定的环境要求且在回收后能够得到二次利用。绿色制造技术不但能够保证原材料与能源的高效利用同时对于有效减少对生态环境的破坏也有极为重要的作用。从整体上看，不论是对于我国国内市场还是国外市场，日前人们对于环境保护的重要性到达了历史性的最高点。众所周知，地球的资源是有限度的，而如何对地球资源加以合理使用并发挥出最大的价值无疑是新时期下人们对于机械制造技术所生产产品的新要求。

（三）工程精密化

精密技术一般指的是纳米技术、微细加工为代表的一系列超精密加工的技术手段。现阶段，机械制造技术已经进入到微型机械电子技术与微型机器人发展的时代中，并不断朝着小、精、简的方向迅速发展。相信在未来的一段时间中，小、精、简的发展趋势将成为我国机械制造行业发展的主流趋势。其次，精密工程越来越得到行业重视与科学技术的发展离不开关系，精密的科学分工、部门的不断细化也为精密工程的发展奠定了良好基础。从另一方面来看，人们也在不断追求着精细的生活方式，无论是大型的家用电器还是电子产品，从外形与细节不断优化。

三、结语

总而言之，我国机械制造技术的发展还并不成熟，一直一来我国都将机械制造技术的重点放置于国内，在国外技术方面并没有予以足够的重视。近年来我国与国外的交流日益频繁，但我们仍然需要看到的是我国机械制造行业同国外相比仍然有较大的差距，甚至在目前乃至未来的较长一段时间内都难以克服。正因如此，在新时期我国必须要加大力度切实发展现代机械制造技术，切实改变我国机械制造技术方面较为落后的局面，同时摒弃传统的闭门造车的错误观念积极学习国外优秀技术，力争抢占国际市场并占据一席之地，成为真正的经济强国与技术强国。

参考文献：

[1]董艳秋.现代机械制造技术及其发展趋势[J].煤炭技术.2006年11期.

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2当前现代机械制造技术的实际情况

2.1虚拟制造技术

虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点,对机械制造产品进行必要的修改,通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。

2.2柔性制造技术

柔性制造技术指的是基于成组技术,以常规数控机床(不限类型和台数)以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中,连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种,但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求,都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析,柔性制造技术能够结合成组对象,并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置,从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面,在应用柔性制造技术的过程中,能够在同一时间完成加工制造和生产管理,将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中,这样可以最大限度的提高生产效益。

2.3敏捷技术

敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构(共同的),从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看,如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话,可以大大提高机械产品的生产速度,大幅度地降低生产成本,并且可以优化生产效率。

3现代机械制造技术未来的发展趋势

3.1虚拟化

在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中,衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用,不仅可以提升相关机械产品的开发速度,而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。

3.2绿色化

机械制造技术的应用过程中,我们需要从节约资源能源的角度入手,从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响,还可以提高能源的利用效率。

3.3一体化

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中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（b）-0002-02

工业的发展带动了社会的进步，机械制造业是工业发展的重要部分，而数控技术是有效促进我国现代机械制造业发展的手段之一。在现代机械制造业中，普遍运用的技术手段有数控技术、自动化技术和信息化技术。与传统技术相比较，现代数控技术更加符合机械制造发展的要求，被广泛应用。

1 数控技术国内外发展历史

数控技术经过不断改进发展，技术水平逐步成熟。但是在快速发展的同时，一些问题随之出现。目前数控技术大部分采用的是封闭式框架内部结构，如兼容性、移植性及二次开发利用等，以上性能目前数控技术发展水平都不具备，导致技术升级及系统维护方面受到阻碍，并且厂商研发数控系统软件资源封闭，不能共享，这也导致了发展步伐缓慢和创新格局的落后。要想解决这些弊端，需要对各模块和数控系统进行整合、修改及更新，研发二次开发软件系统，使控制器更加系统化、个性化及科学有效发展。1984年美国首次提出开放式数控系统概念，简称NGC（Next Generation Controller）。随后世界各国启动了很多数控技术相关的研究方案，这其中产生重要影响的有日本OSEC计划及欧洲的OSACA计划等。主要特点汇总见表1。

这些计划的有效实施，给数控系统带来了翻天覆地的变化，降低投资成本及维修费用，提高了机床的使用率，加快了产品研发的速度，实现了重构控制器机制和方便软硬件使用的目标，从而适应了市场需求，同时加快了控制系统更新换代的步伐。对于美国汽车制造业的发展最为明显。这些先进的开放式数控体系结构，引领了整个世界机械工程产业的发展。

2 我国数控技术发展现状及其特点

2.1 数控技术的发展现状

数控技术在世界上提出已有50年的发展历程，在我国机械制造业得到了飞速发展，数字化技术的逐步发展完善，为机械制造业取得很多成果。各种精密高效数控机床和重型机床的生产制造是机械产业的突破，不断提高加工精度和机床性能，机床生产水平也接近世界先进发展水平。但是，数控机床与欧美先进国家相比较还是存在很大差距的，在质量精度、先进专业化水平及高效率机床产量方面存在不足，需要不断完善改进，在未来朝着更好的方向发展。

2.2 数控技术的特点

目前，我国的数控技术是利用计算机设计制定数字控制程序，从而对设备执行控制的一种新型科技手段。数控技术的特点主要有以下几方面：第一，对于传统制造不能完成复杂曲面形状配件的问题能够较好地解决，节省了工作时间，同时保证了机械产品的质量。第二，程序设定精准，减少了辅助程序的参与。第三，加工过程中对零部件的调整或者对新产品的研发，可以利用计算机调整工艺参数进而准确地在流程中及时处理问题。第四，机械生产的效率和质量均提高，保证了精准度和自动化。第五，节省了以往安装和换刀的时间，机械工具制造水平在模块化标准下准确率更高。

3 数控技术在现代机械制造业的发展应用

3.1 应用于机床设备

现代数控技术已普遍应用于机床设备生产中，其重要程度是其他技术手段无法替代的。机床加工中采用数控技术是一次技术性的新变革。机床加工在控制能力上取得了重大突破，实现了利用计算机程序来发出命令，通过机床设备间的相互配合准确地进行加工零件生产流程。

3.2 应用于工业机器人

工业机器人已经在各领域里发挥作用，利用计算机控制系统操控机器人作业来取代人类的体力劳动，有效改善了工业制造生产中人为不便的不利状况。例如：在生产环境恶劣及人为作业时间长的问题上，机器人的引进受到了极大的欢迎。

3.3 应用于汽车制造业

随着汽车销售量的飞速增加，汽车成为现代家庭生活的必备交通工具。在近20年的发展历程上，数控技术在汽车制造业中的应用加快了汽车生产的精准、安全及快速发展。机械加工技术的有效提高，成为了汽车制造业的强大支撑技术力量。汽车数控技术主要包括集成技术、虚拟技术及柔性技术等方面，避免了传统制造技术中零件生产的复杂化流程，简单的数控技术生产为汽车制造业节省了将近一半的生产成本，促进了汽车制造业的发展，在未来会被更广泛地应用。

4 数控技术对于现代机械制造发展前景的影响

4.1 智能化数控技术

数控技术在智能化机械制造业的有效运用，替代了人为劳动作业，节省了生产时间，使生产具备高效性并提高了生产的精准度。智能化数控技术在未来多领域内都会广泛应用，发展前景十分广阔。

4.2 高精度快速数控技术

高精度数控技术是保证安全生产避免误差的重要技术，保证生产产品能取得更大的贡献价值。除保证高精度需求外，还需要快速高效化的数控技术。这两种技术的有效引入，能够让机械制造业提高效率，缩短周期并保证质量安全。

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中图分类号：F406 文献标识码：A

收录日期：2011年11月22日

先进制造技术（AMT）是以先进制造工艺技术、信息技术、计算机技术、设计方法、物流技术及相应的管理工程集成的现代制造工程，它通过技术和管理的优化组合，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。实施先进制造技术是企业提高对动态多变的产品市场的适应能力和提升企业竞争优势的重要途径。制造过程通常伴随着物料的流动过程，即物料的采购、存储、生产、装配、运输和销售等一系列活动，物流系统是先进制造系统的重要功能构成部分。

一、先进制造业物流系统的组成

制造系统将原材料加工并装配成最终产品，在制造过程中存在物流、信息流、能量流、成本流和误差流。制造系统从外部环境取得原材料、毛坯件和配套供应的零件、组件、部件，经过制造活动把其转换为成品或废弃物（如废品、切屑等），再送回外部环境中。制造系统与外部环境的物质交换活动和物料在系统内的运动与制造变换形成企业物流。物流系统主要包括三个方面：原材料、半成品、成品所构成的工件流；刀具、夹具所构成的工具流；托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。

物流系统主要完成两种工作：一是零件毛坯、原材料、工具等由外界搬运进系统以及将加工好的成品从系统中搬走；二是零件毛坯、原材料、工具在系统内的搬运。通常情况下，前者需要人工干预，后者可以自动完成。

在物流系统中，物料在企业内部的流动，即物料搬运处理系统最为重要。在系统中会发生三种库存，即加工前的库存、加工过程中的库存和加工后的库存。伴随着三种库存的是：毛坯制备、零件加工、零件在线检测和成品检验、产品装配和产品检验等物流过程。

二、先进制造业物流技术特征

物流技术是企业进行竞争的决定性因素。在先进生产中，从工位本身的技术，工件之间的连接技术和自动化起吊系统，直到整套的后勤中心，包括了许多功能领域。先进制造业物流技术具有以下特征：

1、强调清洁化生产过程。要求制造过程消耗尽可能少的自然资源（包括能源），并尽量少产生或者不产生有害污染。

2、强调柔性化生产过程。为了适应多品种、小批量生产的需要，各种物流设备应具有相应的柔性，能方便适应零件形状和精度的改变。

3、生产过程自动化。为了减轻工人的劳动强度，提高设备使用率，保证零件加工精度，广泛采用自动化设备。

4、零件加工高速化和精密化。先进加工技术要求实现零件高速加工和精密加工，以适应生产周期日益缩短、产品精度不断提高的要求。

5、在线检测及质量反馈控制。为了保证加工质量，大量采用在线检测和质量反馈技术，实现检测过程自动化。

6、库存管理计算机化。为了减少各种库存，提高资金的有效利用率，采用计算机进行库存管理，广泛采用计算机控制的立体仓库和抓取物料的机械手。

三、先进制造业物流技术发展趋势

先进制造业物流技术是一种科学化和系统化的生产、运输服务技术体系，所涉及的领域非常广阔，是集现代信息网络技术、现代仓储管理技术、现代输送技术、现代管理控制技术以及新型的运营策略等诸多技术门类于一体的多学科、多领域的复合性管理科学，是一种先进生产力技术。在先进制造系统中，物流控制是系统的重要核心，物流的畅通和高效能极大提高整个系统的运营效率，也有助于企业管理者对生产项目分析和决策。随着先进生产技术的不断进步，先进制造业物流技术呈现出新的发展趋势：

（一）自动化。制造过程的集成离不开物流系统的自动化。企业物流系统自动化是集光、机、电、信息等一体的系统工程。它使物料合理、经济、有序的流动，并使物流、信息流、商流在计算机集成控制下实现物流的自动化、智能化和快捷化。自动化的核心是机电一体化，目的在于扩大企业物流作业能力，减少物流作业的差错和提高劳动生产率。

物流系统及其自动化是计算机集成制造系统（CIMS）的重要组成部分，它是实现待加工零件的自动运输、需使用的刀具自动配置和调度的关键设备和硬环境。自动物流系统中的设备一般有工业机器人、自动导向小车（AGV）、有轨小车、悬挂式机械手。存储设备一般有中央立体仓库、中央刀具库、托盘交换站、公用托盘架和刀具暂存架等。

（二）信息化。企业物流信息具有信息量大、信息形式多样、信息内容复杂和信息动态变化的特点。企业生产中物的流动伴随着信息的流动，而信息流又控制着物流。以信息技术为手段，可以将独立的物流环节有效地整合在一起。信息技术逐渐成为物流技术的核心，随着信息技术、网络技术和电子商务技术的发展，企业物流信息化是必然趋势，信息化是物流系统的基础。物流信息化表现为：物流信息商品化，物流信息收集数据库化和代码化，物流信息处理电子化和计算机化，物流信息传递网络化、标准化和实时化，物流信息存储数字化。

物流系统是一个复杂的系统，涉及大量繁杂的信息。高质量的物流服务有赖于信息的电子化。电子化的信息便于传递，这使得信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效。电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。

（三）柔性化。在柔性制造系统（FMS）中，要求物流和工作流程能够柔性地适应变化着的生产结构。FMS物料传输系统将各加工设备联结起来，实现物料传输。FMS物料传输系统分为工件流和刀具流两个子系统。工件流系统主要由工件库、夹具库、堆垛机、托盘架、装卸站和传送小车或传送带组成。刀具流主要由刀具、刀具缓冲站、中央刀库、机附刀库和刀具传送机器人组成。

物料传输系统有四项主要任务：在不同的FMS系统间传递：在同一系统中不同子系统间传递；在组成子系统的各工作站间传递；在工作站内传递。

（四）绿色物流。日益严峻的环境问题和日趋严格的环保法规，已成为企业发展的新威胁。企业为了可持续发展，必须积极解决经济活动中的环境问题，建立并完善绿色物流体系，通过绿色物流来追求高于竞争对手的相对竞争优势。绿色物流与绿色制造、绿色消费共同构成了一个节约资源、保护环境的绿色经济循环系统。

物流成本“冰山”理论揭示了企业物流结构的不合理对社会造成的环境污染损害。任何形式的环境污染都根源于物质的不适当流动，且不适当流动的量达到了一定规模就超过了环境的负载能力。专家分析认为，产品从投入到售出，制造加工时间仅占10%，几乎90%的时间为储运、装卸、分装、二次加工、信息处理等物流过程。绿色物流强调低投入、大物流的方式，在物流活动中，物流资源获得充分利用的同时，努力减少对环境的影响和消除对环境的危害。绿色物流不仅是企业物流成本的降低，更重要的是绿色化和由此带来的节能、高效、低污染。

（五）敏捷物流。随着科学技术的迅猛发展，企业市场竞争加剧。研究认为产品在上市时间（T）、质量（Q）、成本（C）和服务（S）等产品竞争四大关键因素中，质量已不再是市场竞争的最大优势。只有快速响应市场需求，提供满足用户个性需求的产品，才能在竞争中取胜，敏捷制造由此产生。敏捷物流在供应链一体化基础上，为满足目标顾客的准时化需求，综合运用各种敏捷化管理手段和技术，对目标产品、服务和信息从起始点到目标地点，进行快速、高效、成本与效率比最优的物流活动过程。敏捷物流强调反应和运作以敏捷为目标，而敏捷目标是速度、满意度、合作双赢、供应链一体化集成的统一。速度是基本特征和衡量尺度，满意度是物流的目标和顾客服务水平的尺度，合作双赢是敏捷物流运行的机制和准则，供应链一体化的集成是基础。敏捷物流的特性为：顾客化原则是第一原则；快速响应原则是表现；同步化原则是标准；成本效率原则是核心。

敏捷物流主要为企业生产服务，目标是实现生产过程中的敏捷供应链，以降低物料的流动成本和提高生产效率。敏捷物流有助于企业优化物料仓库库存，降低仓储成本，保障企业生产顺利进行。

主要参考文献：

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中图分类号：TH166 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0031-01

1 现代机械制造技术的主要特点

首先，现代机械制造技术着重于将计算机信息技术、管理技术、传感技术、智能自动化技术相结合，并且应用在机械的制造流程中，其实质是在传统机械技术上拓展了科学技术，最终实现信息共享、能量传输、物质联系等传统机械技术无法实现的功能，因此其具有先进性。

其次，现代机械制造技术的最终目标是增强企业的市场竞争力，并且为社会经济发展做出贡献，因此现代机械制造技术的应用面较广，并不会被束缚在生产过程当中，因此其具有拓展性。

然后，传统机械生产技术向现代机械制造技术转变后，企业的经营战略也会发生改变，即从提高劳动生产率的方式变为对生产时长、产品质量、制造成本方面的调整，以上几点相结合不断增强企业的市场竞争力，扩大企业的经济效益。因此其具有统一性。

最后，由于经济全球化的进程不断深入，我国制造企业在市场中不仅要面对国内企业的挑战，还会与利用科技、金融、信息为主要竞争例的外国企业发生碰撞，为了在市场竞争中占领先机，企业必须不断革新机械制造技术，使科学技术的融合更加紧密，因此其具有全球性。

2 现代机械制造技术的现状

随着科学技术的应用面越来越广，当前机械制造技术取得了长足的进步，体现在攻破了虚拟、柔性、敏捷等几种技术难点。

第一，柔性技术是指以成组技术为前提，将数控柔性机床指导单位和多种类、多数量的数控机床当作系统中心。之后通过自动化物流技术连接系统的各项设备，其生产类型偏向于批量生产，对于机械制造产品的换代、市场的临时需求必须通过柔性制造技术来实现。另外此技术可以在加工制造的过程中兼顾生产管理，对于刀具切削、焊接等工序的生产效益来说具有重要意义。

第二，所谓的虚拟技术是指将虚拟和仿真两种技术相结合用来建立机械产品设计制造流程的模糊和相似操作。同时虚拟技术可以完成实际方案的优化，保证有限资源价值得到最大发挥，使生产的性价比得以体现，并且降低了企业的生产成本，提高了企业的竞争力。另外虚拟技术能够进一步加强产品生产的精准度、提高了生产的安全性、保证产品性能、降低产品成本。最后虚拟制造技术能够根据客户的要求对产品做出适当的调整，从而使产品更加满足用户需求。

第三，敏捷制造技术能够根据市场波动及时做出调整，其建立在创新的理念之上，可以建立一个能够表现机械设计制造市场发展的基础结构，从而迎合市场变化，其不仅能够缩短产品的生产实践、减少成本、提高生产效率，同时敏捷性机械制造技术能够保证系统的稳定性，使产品堆积的现象得到解决。

3 现代机械制造技术的发展趋势

结合以上分析理论可以得知现代机械制造技术就是对传统机械技术的优化和拓展，利用相关的科学技术指导机械设计以及机械制造的全过程，因此其未来的发展主要是自动化的进一步实现，可以成为敏捷制造技术的更加成熟，另外就是精密加工技术的应用，其发展趋势大概包括以下几点。

第一，虚拟化的发展趋势。虚拟化的发展主要是指计算机仿真技术的应用情况，只有利用虚拟技术能够缩短机械产品的开发时间，保证了机械设计制造过程中资源的重复利用。

第二，生态型的发展趋势。随着环保意识的不断增强，现代机械制造技术未来必定会向绿色、高效的方向发展，生态型体现在机械制造的方方面面，除了机械产品的设计、生产以及应用外，还包括对其涉及的能源节约，并且应该考虑到机械制造与自然环境的和谐相处。这要求及时革新绿色化机械制造技术，使其能够最大程度的减少对于环境的危害，另外还可以使能源重复利用，维护企业的生产成本。

第三，一体化的发展趋势。由于先进科学技术的应用范围不断扩大，企业的市场竞争力获得了提高，这种改变也导致企业对于产品的要求出现变化，更为关注产品的多元化和个性化发展。同时传统大批量的生产方式难以满足需求，因此出现了更少数量的个体生产。因此现代机械制造技术势必向工艺和设计的一体化方向发展，这使得产品的生产周期受到控制，减少不必要的耗能，最终实现成本控制和质量保证的双重目标。

第四，全球化发展趋势。现代机械制造技术的全球化不仅是其特点，更是未来主要的发展方向。现代企业能否抵抗国际市场的竞争压力最主要的是其是否已经完成国家化经营模式的转变，这也是我国制造企业发展的目标和动力。体现在：企业要想在市场中获得生存，就要不断优化管理、改进技术，这是经济全球化必然会导致的现象，企业只有接受这一现实，不断的开拓创新。虽然经济全球化为企业带来了挑战，但是也提供给企业发展的契机，我国企业能够利用网络了解经营管理、产品研发等相关信息，与国外其他企业合作开发，最终提高自身的综合竞争力。

4 结 语

综上所述，本文主要研究了现代机械制造技术的主要特点：先进性、统一性以及全球性，并且分析了当前现代机械制造技术主要成就，即柔性技术、虚拟技术以及敏捷技术的应用，并且未来会向虚拟化、环保化、全球化、一体化的方向发展，这需要技术人员、企业管理者的共同努力，根据市场变化及时改变经营战略，提高现代机械制造技术的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 周建钦，韩冰，陈佳.现代机械制造技术的发展特色及探究[J].科技风，2013，（18）.

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中图分类号：TH12 文献标识码：A

受到经济全球化的影响，国与国之间的实力竞争日趋激烈，现代机械制造技术不单单是国家工业发展的支持和动力更是国家制造实力的重要代表。机械制造业是国民经济各部门技术装备最主要的来源，也是工业制造业最重要的组成部分，起到了完善我国原有的工业体系的作用。我国虽然在近年来致力于创新，但是同发达国家相比在这一方面仍存在不小的差距，它不仅仅局限于简单的机械生产，为了提高自身的竞争力与效益，现代机械制造技术必须涵盖机械研究设计，机械生产，售后维修等各个方面。现在各个国家都把机械制造技术列为重要发展方面，许多国家都将科学技术的发展重心转移到机械制造技术的开发与研究方面。所以，了解其含义还要探索一条中国特色的机械制造的发展方向。

1 机械设计的发展历程

国民经济的重要基础是机械制造业，而机械制造技术的基础和动力则是机械制造技术的创新。从发展至今机械制造业的发展历程大致可以分为五种类型。第一、劳力密集型。大多数工业生产依靠人工劳动，工业生产类型也是手工制造业为主。第二、设备密集型。工业生产依赖于机械设备进行，诸如汽车生产的流水线生产方式开始被研发应用。第三、信息密集型。这类的机械制造生产技术与高新发展的电子计算机技术相结合，是现在运用比较广的技术。这种生产方式利用信息交换来完成机电一体化的设备的生产，在生产中依靠的是操作人员与机械设备的信息交换，通过将信息输入机械来完成产品的精准加工，是简便快捷的生产技术。第四、知识密集型。这种生产方式的制造理念比较先进，现在应用的较好的是计算机的集成制造技术，这种机械制造的生产技术是应用前途较广的。第五、智能密集型。这种技术是市面上比较受关注的新型生产技术，现代社会生产的急剧变化要求适应性比较强的机械生产技术去适应变化，目前该仍在不断的研发阶段。

2 现代机械制造技术的未来发展趋势

现代新兴的机械制造技术依靠于传通的机械制造技术，但更重要的是实现了对传统技术的更新与发展。现代机械生产技术的发展趋势主要是虚拟化，全球化，绿色化与制造业信息化的方向。

（1）虚拟化

虚拟化技术是现代社会生产中运用较广的技术，所谓虚拟化指的是以计算机技术为支撑所形成的最新生产技术。制造业现在在生产中主要实现的是设计与制造中的虚拟化。在机械制造设计时可以通过虚拟化技术测试设计是否可行，而在机械制造时，通过虚拟化技术可以完成对产品的性能分析，对产品进行合理性的模拟与测试，发现产品的不足，优化产品的性能，同时也能保证产品的质量。

（2）全球化

机械制造技术的全球化是时代的要求，当代经济全球化的发展不仅联系的是各个国家之间的经济，更有的是国家之间信息与技术的相互交流。当代国家之间实力的竞争日趋激烈各种行业之间的竞争也是越来越多，在国际市场上许多企业为了避免倒闭，往往选择的是加强与其它企业的合作，这种企业间的共同合作扩大了机械制造业在国际上的范围。机械制造的最终目的是取得盈利的最大化，许多机械制造企业为了取得盈利都选择在不同的地方生产机械产品，当代交通与信息的发展使得机械制造可以完成异地生产，这也就实现了机械制造的全球化生产。

（3）绿色化

当代制造业的生产越来越表现出向绿色化发展的趋势，当今的绿色环保理念深入人心，工业生产中也越来越要考虑到生产时的环保效益，机械制造技术生产的产品最终要运用到工业生产中，所以机械制造也要考虑到生产的环保。从机械制造的材料到最终的包装都要选择绿色产品，最大程度上的减小机械生产对环境的危害，提高机械设备生产时材料的合理利用，实现资源的保护。

（4）制造业信息化

信息爆炸的时代，机械制造想要在这样的环境下取得发展就要改变发展方式。不是依靠于大规模的投资，而是依靠于最新的信息。通过信息来了解全球化的制造业最新发展动态与方向，引进最新的科技项目，规范生产。

3结束语

现代机械制造技术是一个国家制造业水平的重要标志，是现代技术和工业创新的集成，是一个国家工业的支柱和基础。我国是一个制造大国，却并不是制造强国，这主要反映在我国的现代制造技术基础薄弱、重大装备缺少自主创新和研发的能力。因此作为我国的机械制造业而言，应该抓住发展机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展动向，不断的更新理念，使我国的机械制造业能够有效利用发达国家的成果与发达国家的机械制造业一起腾飞。

参考文献

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时代的发展与科学技术的进步，促进了现代机械制造技术的不断提高和完善，现代机械制造是现代的高新科学技术与传统工业基础上进行创新的综合集成，对于我国社会经济发展有着直接性影响。现代机械制造技术发展水平不但是一个国家的制造业发展情况的基本体现，同时也是一个国家的工业中心点。现代机械制造技术促使我们的生活方式与生产模式得以持续改变和完善，更加速了信息多元化与先进科技的完美结合，促进了全球现代经济的发展。现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。

1现代机械制造技术的发展

机械制造技术从开始发展、应用一直到今天，依照具体生产形式的发展应分为以下几种主要类型。首先，劳动密集型。机械制造行业在发展的最初阶段就是以人力为劳动为重心的劳动密集型制造技术。随着时间的不断推移，机械行业的生产社会化进程持续加快，这种条件就推进了密集型的机械制造生产方式，汽车制造业和轴承加工制造等相关产品的规模化生产模式的研发和广泛推广应用都进入设备密集型生产阶段。紧跟其后的是信息密集型机械制造生产技术。这种机械制造生产技术的主要内容是指针对新型机电一体化设备的加工和生产，它完成了机械设施和人工操作的信息传递，生产设备能够在获得相关指令后快速执行其生产运行指令。然后，是知识密集型机械制造生产技术。这种生产技术实现了传统生产制造观念的突破与升华，包括计算机集成制造与柔性制造在内的较少信息参与的加工等［1］。最后，是智能密集型机械制造生产。智能操作是此种机械制造生产的核心内容，它是一种新型的生产方式，现阶段由不少国家均在此方面投入大量的研发精力。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化，超前地开发产品，从而实现多品种产品的全过程管理。

2现代机械制造技术的发展现状

目前各项技术的发展和应用为现代机械制造技术的研发提供了大量支持，直至今天，现代机械制造技术被广泛应用于柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个主要方面。那么现在笔者就针对以上几个方面的制造技术发展现状进行系统性分析:第一，柔性制造技术方面。这种技术实际上是以成组技术作为应用基础，并且以常规性的数控机床与柔性机床指导单位作为应用中心。柔性制造技术及其对应的系统中各部分设备的连接可直接借助自动化物流系统的的相关操作来完成，虽然柔性制造技术是现代机械自动化制造系统主体形式的一种，可是该技术却能够在实际生产方式上体现出显著的变批量特点。在目前的机械制造生产过程中关于专业技术知识以及产品的更新和市场动态性发展需求的满足等都要通过这种柔性制造技术的全面运行来完成。从以往的机械生产经验来看，柔性制造技术可以根据所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，同时完成对应的数控加工机械与相关设备的有效选取，从而实现部件的批量加工生产。在针对柔性制造技术进行应用的过程中最关键的一点是可以同时完成生产管理、以及加工制造这项操作，而且在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言具有重要作用。第二，虚拟制造技术方面。现代机械制造中的虚拟制造技术实际上就是指监理在虚拟技术以及仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，并且借助计算机的功能实现相关产品设计与产品生产全过程的仿真与模拟运行。在进行模拟机械制造技术的应用时可以适当的针对相关操作流程予以优化，以保证相应生产资料的最优化配置，从而有效控制生产成本的投入，实现企业利益的最大化。除此之外，虚拟制造技术也是完成机械操作灵活性的有效手段，它可以全面突破传统意义上的机械产品设计与制造理念，继而完成企业生产制造成本、产品生产精度、产品作业风险以及产品性能等相关环节之间的均衡发展。而且应用虚拟机械制造技术还可以根据客户个性化要求而针对机械制造产品予以修改和完善以突出产品设计的针对性。第三，敏捷技术方面。这种技术是以精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新等为基础而发展的一种新型机械设计制造技术［2］。应用这一机械设计制造技术可以建立起一个体现机械产品市场发展的共同基础框架，从而加强针对市场相关动态的把握并作出积极响应。从以往的实践经验来讲，对于敏捷性机械设计制造技术的全面研究与应用能够明显提升企业的机械产品生产速度与质量，同时还降低了生产成本，是产品生产效率在此同时也得以优化。针对机械制造企业来讲，有了敏捷性机械设计制造技术这一有利技术的支持，其生产系统就得以全面巩固，有效避免了产品库存累积量过大等问题的产生。

3现代机械制造技术的未来发展趋势分析

如今先进的生产技术得以迅速完善和发展都是以传统制造技术为基础的，所以说，现代机械制造技术既是传统技术的传承，也是新型技术的延伸。现代机械制造技术在不久的将来主要将会发展于两个不同方向，一个方向是高度自动化的机械化制造，包括敏捷制造技术以及CIMS技术等的深入研究和应用。另一个方向则是精密工程技术，即以精密加工操作为落脚点而推进机械制造技术迈进微型电子技术时代，例如纳米技术以及细微加工等等。现阶段伴随着技术、经济、信息以及营销的全球化发展，机械制造技术在新时期的发展趋势可可以概括如下:首先是技术虚拟化，它是以计算机仿真技术为发展核心在进行产品加工生产设计过程应用拟实技术以及虚拟技术而不断加速机械产品的开发速度，同时还可以全面控制开发风险。其次是绿色化制造技术，这种技术就是指坚持生产制造的持续发展。这种技术承担着机械产品生产过程当中的资源节约以及环境保护的双重责任，进而最大程度的降低由于生产而造成的环境影响。再次就是机械制造的全球化与信息化［3］。目前机械制造技术的标准化与网络化等的综合正是全球化发展的基础，而在当今这一知识经济时代，所有行业的发展都要依赖于信息技术，而并非片面的凭借增加资金投入来换取利益，通过新型项目的引进来针对所有生产环节予以规范，完善机械制造的真个过程，他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。最后就是设计和工艺的一体化。当今社会科技的发展急速了市场的竞争，各企业针对机械产品的要求也在常规基础上不断趋于个性化，现阶段的小批量生产显然已被大批量生产所取代，现代制造技术缩短生产周期，减少了产品生产制造中原料的耗费，同时降低了生产成本。

4结语

现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。

参考文献

［1］赵宁，毛永杰．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．科技创新与应用，2013，14:125．

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1现代加工技术的定义与现状

1．1现代加工技术发展趋势

伴随着科学技术的飞速发展和人民生活水平的日益提高，现代制造行业发展的越来越快，新型现代加工技术层出不穷，有效推动了相关行业的发展和进步。早在20世纪80年代末期，美国地区已经出现了和时展相匹配的制造技术，在政府部门的大力支持下，机械制造技术、电子技术和信息技术等高新技术逐渐兴起，并带动相关行业崭露头角。因此，现代加工技术和现代制造行业相辅相成，制造行业发展进步能够加快现代加工技术的研发速度，而各种现代加工技术的出现和应用则能够有效提高现代制造行业的发展速度和品质。近几年，国内比较热门的现代加工技术越来越多，如数字化控制技术、激光加工技术、虚拟加工技术、数控机床技术等，此类现代化的新型加工技术，不但能够有效推动制造行业的发展，还能够有效提升农业机械制造工作的效率和品质，解决传统加工制造工作中存在的问题，研发更多高科技农业机械，推动农业的发展和进步。

1．2国内现代加工技术在农业机械应用中的现状

农业机械制造不断走向信息化和智能化，在传统的机械制造生产前，设计师需在图纸上绘制其整体框架、标注相关零部件以及各项参数。但对于生产商而言，在制造过程中由于客观原因无法及时掌握准确信息，因此为了避免出现差错还需与设计师进行一一核对，这样的效率显然无法满足市场所需。随着现代化信息技术的发展，设计师可以借助各种现代化软件，如CAD系统，将机械设备各项参数以及要点直接画在电脑图纸上，不仅有利于弥补人工误差，还能保证图纸的精准性。当前超精密切割技术的应用也比较普遍，但是该项技术的精度要求十分严格，如使用超精密切割技术实现对农业机械设备模具的加工，还需强化细节的设定，对于小型农业机械的加工，通过对该项技术的应用能够促进设备满足相关要求。

2现代农业机械制造技术中的问题

2．1管理技术层面存在的问题

随着科学技术的飞速发展，以及信息化时代的到来，部分发达国家的农业机械制造技术已经出现质的飞跃，在管理技术上也较为成熟，其中就包含了对各项系统管理技术的应用，这使得农业机械智能化和信息化的实现得到了保证。并且对这些技术的应用也能够在一定程度上提升管理模式及其效率，进而推动农业机械制造发展水平的提升。从近几年的实际发展水平来看，很多大型农业机械都采用了智能化和信息化的技术，提高对机械的管理，在提升效率的同时也对促进农业企业现代化的发展起到了重要的作用。但整体上来看，在管理应用上仍然存在很大的不足，如技术水准不高，自动化、信息化水平偏低等。

2．2制造工艺层面的问题

在我国现代农业机械制造技术的实际应用过程中，相关制造工艺受制于原材料等因素，存在较大的问题。因此在技术以及原材料的实际应用无法达到相应标准的情况下，也就无法与现代的农业生产制造产业进行有效结合，无法发挥其应有的价值。此外，在部分农业机械制造领域当中，有部分企业出于市场因素考虑，为了尽快占领市场，对产品的质量没有给予足够的重视，导致其整体的精度上存在较大不足；部分企业在相关领域的技术研发上投入存在严重不足，很多都是采用“拿来主义”，借鉴或者仿制，导致在技术标准上落后于先进厂家，不利于行业的正常发展，也使得我国农业机械制造水平发展受到限制。

2．3设计技术层面的问题

在社会快速发展，尤其是在科技的推动下，农业机械制造技术大多采用计算机技术，在设计图纸和方式上也有明显转变。目前大多数企业都是通过CAD软件进行机械设备的构图设计或者是对产品的二次开发，但在实际使用过程中该项技术是存在欠缺的，这需要引起足够的重视。

3现代化加工技术的实际特征

3．1现代化加工技术和农业机械制造工作的相关性较强

原有的应用机械设计制造技术并不能符合新时期的发展要求，就当前现代化技术的应用情况来看，其相关性特征非常明显，精密严格的加工技术脱颖而出，促使农业制造行业朝着智能化和自动化方向发展。由此可见，在进行农业机械制造加工建设工作时，相关工作人员要加大对机械制造技术的研发力度，将传统的制造工艺和现代化的加工技术紧密结合到一起，利用更加精密的技术研制精密的机械。实际上，现代加工技术的具体要求就是提高工艺的精密性，所以农业机械制造工作和现代加工技术的关系非常密切，能够有效提升相关行业的发展步伐。按照实践的具体情况可以发现，探索和研发现代化的相关技术时，通常会以机械设计制造工作为主要对象，充分利用高端的新型生产技术，有效提升农业机械设计制造工作的效率和品质。实践结果表明，农业机械制造工作和现代化加工技术工作密不可分，其对精密性的要求也非常一致，相关工作人员和设计人员要充分发挥现代加工技术在农业机械制造工作中的作用，重视两项工作的相关性，利用两项工作的相关性提高研发和制作水平，制造更多高科技的农业机械，进而不断提升现代化农业机械制造行业的发展地位，不断推动国内农业产业的发展和进步。

3．2现代加工技术具有较强的系统性

实际上，伴随着现代化加工技术的应用和推广，农业机械制造领域的地位越来越高，越来越多的人开始关注精密技术。但是，在农业机械制造工作中应用的现代加工技术难度非常大，而且应用过程比较繁杂，工作步骤非常多，所以要求工作人员必须根据现实发展情况不断整合技术加工环节，提高现代加工技术的整体性和系统性。深入分析国内的农业机械制造工作可以发现，整个工作环节的步骤非常多，既包括前期的设计和制作工作，又包括中期的完善加工以及后期的销售工作等，在完成相应工作时要在确保机械制作品质的基础上提高制作效率。由此可见，从事技术研究的工作人员要确保加工建设的流畅性和系统性，才能够有效提高整个工作的实际效果。而且，工作人员在进行农业机械制造工作时，只有积极应用现代加工技术，才能够切实保证制作工作流程的顺利性和完整性，推动整个加工、制作、销售工作朝着系统化和自动化方向发展。目前来看，各种高端农业加工技术层出不穷，发展技术更新换代的速度非常快，越来越多的人开始重视农业机械制造工作，对农业机械的品质和性能要求也越来越高，这种现象要求技术研究人员必须提高对现代加工技术的研发力度，不断创新和革新农业机械制造的具体方案，将农业机械制造工作和现代加工技术巧妙融合到一起，争取提高加工技术的经济性和环保性，尽可能减少农业机械制造工作对环境的不利影响，促使农业机械制造行业朝着可持续化方向发展，提高农业机械制造工作的社会地位。

4研究现代加工技术在农业机械制造中的具体应用情况

4．1应用激光加工技术的实际效果

在众多现代化的加工技术中，激光加工技术属于精密性较高而且智能化较强的加工技术。早在20世纪60年代，激光加工技术就已经被应用到了原料加工建设中。激光加工技术的工作原理是利用高能量和高密度的光束加工相关的材料，利用激光光束和原材料的碰撞产生的化学原理改变原有材料的形状，进而加工制作出所需要的产品。而在农业机械制造领域中，激光加工技术的应用范围越来越广，如在进行农业机械制造工作时，技术人员通常会选择激光切割方法、激光焊接方法以及激光快速成型法，不但能够提高农业机械制造工作的速度，还可以有效提升机械制造产品的精密性。具体来讲，农业机械制造工作不再应用激光加工技术，而是应用激光快速成型技术，这种技术不但可以打造无接触的加工环境，而且基本没有噪音，提高了农业机械制造工作的环保性。这种高端的新型成型加工技术能够有效提升制作效率，提高制作机械产品的精密度。在使用激光成型技术时，工作人员可以将该技术和计算机编程技术融合到一起，综合利用上机位和下机位，提高农业制造工作的效率。如，以前在制作农业机械设施中的连杆机构时，工作人员通常会选择利用数控机床完成这项工作，或者人工制作机械设备，但制作出来的农业机械精度过低，而且易生产出质量不合格的产品，工作效率偏低。而应用激光快速成型技术，操作比较简单，相关技术人员把需要制作的连杆机构的相关数据输入到计算机中，计算机自动按照程序设定控制激光光束的运行状态，完成刻画、扫描工作后将相关材料固化，利用堆积效应将其加工定型，简单的操作就能快速制作出精密度较高的连杆机构。

4．2应用增材制造技术的实际要求和应用效果

增材制造技术的基本原理就是利用三维系统建设模型，然后应用CAD完成驱动加工操作。这种现代加工技术与传统加工技术相比，有诸多优势，不仅加工制作速度快，而且“加法”成型、生产柔性大。这种技术属于第3次工业革命的最新产物，而且应用范围非常广泛，无论是航天制造领域，还是建筑和机械制造领域都在积极应用该项高端技术。如今，在完成农业机械制造工作过程中，通常会选用增材制造技术完成金属激光烧结或者光固化成型工作，不但可以节省制作成本，还可以提高工作效率，具有非常广阔的发展前景。如，华东农业大学的相关研究者利用该项技术制作了很多农业机械产品，如排肥轮机构，整体精密度非常高，而且与普通传统工艺制作出来的排肥轮机构相比，变异系数比较小，运行的平稳度较高。

4．3应用虚拟现实加工技术的具体情况

在现代农业制造工作当中，虚拟现实加工技术属于新领域，目前还未广泛应用。虚拟现实加工技术的基本原理是利用虚拟仿真的方法，重新打造一个制作农业机械设备的三维模型或者四维模型，利用仿真实验模型道具检验模拟情境的实际效果，在完全验证成功后完成实物加工制造环节。应用虚拟现实加工技术制作出来的农业机械产品具有较强的可视化特点，所以工作人员和技术人员观看产品时的效果就如同带上VR眼镜一样。虚拟现实加工技术和传统意义上的三维仿真建模技术不同，其整体的真实感和体验感更强，提高农业机械设备的精准度和综合品质。另外，相关工作人员可以积极利用虚拟现实加工技术宣传农业机械设施，提高大家的关注度，让更多的人通过虚拟模型了解农业机械设施的制作过程和制作要求。如，黑龙江地区利用虚拟现实技术制作宣传片，展示了机械制作和应用过程，为用户提供了独特新颖的购买感，能够在一定程度上提高相关机械设备的使用效率。根据实践表明，虚拟现实技术的发展前景较好，相关单位可以将这项技术应用到更多的加工制作领域当中。

4．4重视农业机械技术制造人员的培训

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1 精密加工技术助力现代企业可持续发展

1.1 精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术

精密加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一。尤其是在改革开放以后，我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。机械制造工艺也得到了不断的发展，传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求。因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术。同时，由于制造业是各种产业的支柱工业，国家在经济上的独立性和工业上的自力更生能力在很大程度上取决于制造技术的水平，因而先进制造技术受到了世界各国的重视，而精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向。

1.2 精密加工是现代高科技的基础技术的重要组成部分

精密加工技术及微系统制造技术是新一代航空飞行器及其他武器装备发展的关键技术，根据新型机载设备精密、轻量、微型、综合以及多样化的发展特征，开展适应于特殊光学材料、超高强度材料等多种产品的超精密加工技术研究。随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未来，精密加工技术向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向发展。因此，要不断探讨适合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不断掌握精密加工装备核心技术，对推动机械制造工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。

1.3 精密加工技术成为研制现代化武器装备的关键

精密加工技术的最大的需求是先进的武器装备系统，军事需求直接推动着超精密加工技术的发展。精密加工技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础产业，是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。经过多年的努力，国内精密加工设备的研制已经初具规模，包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平。现在高科技、智能化武器则起了决定作用。高技术、智能化武器具有高能效、高精度等特点。例如，精密热加工技术是武器系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成，形、特种热处理及特种焊接技术。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。

2 精密技术在机械制造业中的应用

2.1 计算机技术的应用

目前，精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长计算机技术综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、光学和计算机等高新技术，是高科技领域中的基础技术。精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。近年来，随着数字控制CNC加工技术的发展，性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。

2.2 数控加工技术的应用

为了满足现代先进制造与加工技术的需要，提高生产效率和改善零件的加工质量，精密加工技术和超精密加工技术已成为目前高科技技术领域的基础。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动精密生产线来完成。精密数控加工是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵。例如：数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。正是由于数控技术在钣金机床上得到了很好的应用，解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大地降低了工人的劳动强度。

2.3 工业机器人技术

现代制造技术主要以提高精度和生产率为目的。在提高生产率方面 ，自动化程度的改善是各国致力发展的方向。随着计算机技术、微电子技术、网络技术等的快速发展，机器人技术也得到了飞速发展。机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置；由计算机控制，是无人参与的自主自动化控制系统；他是可编程、具有柔性的自动化系统，可以允许进行人机联系。可以通俗的理解为"机器人是技术系统的一种类别。目前，已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统等现代制造系统必不可少的重要组成部分，使人们从较差的工作环境中解脱出来，并提高产品质量和生产效率。

3 结束语

近些年来，各种新兴技术快速发展，传统机械技术也受到严峻挑战。随着加工精度技术的发展，精密技术已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。因此，为了使我国的科技不断发展，应根据国情加大对精密加工工艺以及特种超精密加工设备的研究，并力图降低超精密加工技术的成本，拓宽超精密加工技术的应用领域，将我国的精密加工技术提升到世界先进水平。

参考文献