机械设备安装技术范文

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篇1

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0057-01

1.机械设备安装准备工作

1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2.机械设备的安装施工

2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等

找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。

2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。

2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。

2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。

2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。

2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。

螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。

键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。

滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。

滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。

齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。

涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。

联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。

2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。

3.机械设备试的运行与验收

3.1 机械设备试的运行

机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

3.2 设备安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

4. 结束语

机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

篇2

在化工工程项目建设中，化工机械设备安装占据着极其重要的地位，安装工艺技术的应用是否合理将直接关系到工程项目的整体建设质量与运行效率。掌握化工机械设备安装技术并合理应用。这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

1、化工机械设备安装技术及注意事项

（1）设备安装前准备工作：首先应根据工程的设计需求，了解设备的用途、工作环境、正常工作载荷和极限载荷，主要运转部件的方式，日、月、年设备的运转率，参照技术要求，了解重点部件、大型部件生产制造工艺及周期，对精度要求较高的大型部件应了解其是否经过时效处理消除了内应力，对有过盈配合的安装零部件，要根据过盈量选择适当的安装工艺。

（2）设备安装现场的零部件清点及检查验收，主要是根据图纸测量零部件的外形尺寸及安装尺寸，相互配合的零部件要检测零件的尺寸公差是否在技术要求的范围内。

（3）根据图纸和设计要求勘察设备安装基础，确保设备基础的安装尺寸、强度等都满足技术要求，若施工单位不能提供完备的施工报告和质量证明书，必须对基础的强度等进行复测，主要看水泥标号、混凝土的配比情况和强度、基础的总体承载能力，必要时需进行基础预压试验，能测量的几何尺寸都需进行复测，对预埋件的预埋深度要掌握。

（4）机械设备装配的原则是由小到大、由简单到复杂，即从零件到组合件，再从组合件到部件，最后是总体装配，总体装配是先主机后辅机。

（5）有垫铁安装

a.在选用垫铁时，在经过严格计算的同时应掌握以下几点：一是应在地角螺栓的两侧分别放置垫片各一组，且尽可能地将其与地脚螺栓相靠近，若地角螺栓之间的间距低于300毫米，还应在地角螺栓间放置垫铁一组；二是结合设备质量、底座结构、负荷分布等确定两个相邻垫铁组之间的间距，一般间距是500毫米；三是设置的垫铁组的块数不能大于三块，且地层垫铁厚度和斜垫铁斜面的粗糙度分别应大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度应在5%到10%之间。

b.在安装有垫铁的化工机械设备时，为了使安装更具有稳定性，就必须将垫铁和基础之间接触的面积增大，而这就需要采取压浆技术进行垫片的放置。一是当基础验收合格之中，首先就应对基础表面及时的清理干净，各种吊装设备到位，并采用多住临时垫铁用于支撑机器并找平找正；二是当混凝土的强度满足设计强度的3/4及以上时，就应将临时垫片拆除，并换正式垫片将其调查，对设备的安装精度进行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层进行点焊和固定以及扭紧地角螺栓。

（6）无垫铁安装

所谓无垫铁安装，就是在安装过程中不采用垫铁，其主要施工技术要点如下：

a.当化工机械设备的底板上没有调整螺栓时，应选用自制的螺旋千斤顶对设备进行找平找正，利用千斤顶把模板隔离之后应将微涨砼注入基础与设备底座间的空隙，再采用振捣工具对浆层进行振捣和密实，当二次灌浆强度达到设计强度的3/4及以上时，就应将千斤顶取出并对水平进行复查，并在千斤顶位置进行补浆施工。

b.当化工机械设备的底板上具有调节螺钉时，在安装化工机械设备过程中，应将钢板敷设在相应的调节螺钉的基础上，并采用高强度水泥，确保其与基础之间有效的结合，而在确定钢板厚度时，应结合设备负荷的大小来确定，通常钢板的厚度为15±5毫米，当机器找平找正之后，就应在二次灌浆过程中采用无收缩水泥砂浆，再利用振捣工期将其振捣和压实，从而一次性的完成二次灌浆。

c.对地脚螺栓进行灌浆以固定化工机械设备于基础上时，常见的方式主要有：第一，可以将地脚螺栓首先固定在基础模板之内，并与基础施工后进行混凝土的浇筑；第二，在对设备基础进行混凝土浇筑时，首先应将地脚螺栓孔预留出来，在安装化工机械设备之前，应对地脚螺栓孔进行测量并验收达标后，将孔内的杂物清除并冲洗干净，当安装机械到位和找平找正之后，就应对地脚螺栓及时进行灌浆处理，当砼强度达到设计强度的70%及以上时，就应进行精平安装作业。

2、设备安装质量对使用寿命的影响

2.1关键零部件安装对使用寿命的影响

（1）对于高速旋转的回转体应做静平衡或动平衡检测，其承载回转体的滑动轴承轴瓦的刮研应满足接触点均匀分布要求，热装或压装的滚动轴承应测定两端轴承的同轴度是否在技术要求误差的范围内。如果回转体不平衡说明质点的对称平衡不均匀，离心惯性力不能相互抵消并通过轴承作用的机械和基础上，会引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故，若轴瓦刮研不合格、两端轴承同轴度误差大会造成单点压强过大形成局部过载，导致碎瓦和轴承碎裂等严重事故。

（2）有密封要求的体，安装时要保证密封的可靠，密封空间内的零部件必须清洁，选择的滑剂要符合要求，加入的量要适当。是保障机械设备平稳运行的关键，这些要求不能保证将会给设备的埋下隐患，增加设备的故障率，严重的可能产生死锁、零部件报废等。

2.2设备安装精度调整对使用寿命的影响

（1）调整设备安装精度时切不可采用强力改变已安装零部件的位置，更不能用驱使零部件变形的方法来满足某一精度要求，有地脚的部件或底座固定时，地脚螺栓应对称轮流逐渐加力，避免人为的制造安装的内应力，为设备埋下故障隐患，所以应按技术规范将安装内应力降到最低。为了保证设备安装的精度，同轴度、同心度、平行度、垂直度及几何尺寸，最后都会进行精度检测调整，难度一般都很大，如果采用暴力方法来保证安装的精度，极易使零部件产生变形或形成内应力，改变零部件的受力状态，运行一段时间后可能会改变调整的精度，产生因安装精度原因引起的各种故障隐患，对设备的故障率和使用寿命都会产生严重影响。

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引言

随着新型城镇化和工业化进程的加快，建筑行业快速发展，在人们质量意识不断提高的背景下，对机械设备安装工程技术提出了更高的要求，其机械设备安装作为工程施工中最重要组成部分，关系到工程整体质量，在安装工程中，需重点加强技术管理，保证质量不出问题。

一、浅析机械设备的安装工程

机械设备的安装工程在工程的总体建设当中占据着极其重要的位置。因为机械设备安装的质量直接关系着企业的正常运行。若想促进工程的全面发展，就必须保障机械设备的安装质量。而在建筑行业中，对机械进行及时安装更新，不仅可优化其在生产中的运用效果，还可提高综合生产效率。

二、机械设备安装准备阶段

在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理验收手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由供货商、安装单位和建设单位等有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。

二、机械设备安装阶段

（一）、设备安装前的基础放线

施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。

（二）、机械设备安装要求与内容

1）各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输，包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。

2）机械设备安装的要求，首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸，设备结构图纸，安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

3） 机械设备安装的施工内容，主要包括机械设备的起吊运输，机械设备与零部件的组装，管配件的安装，每个分体内部零件的装配、切割和焊接。

（三）、地脚螺栓的安装

据调查显示，当前机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。

（四）、设备找正与调平找正

就是将设备不偏不倚地正好放在规定位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零件之间的位置，如要求平行、同轴等，也属于找正的工作范畴。调平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。所谓水平状态，是指设备的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状，即主要工作面垂直于水平面。在设备的找正与调平过程中，一定要注意将机械设备必须牢牢固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分，并在设备安装完成后，要对设备进行密封处理。

（五）、管道安装

对于机械设备安装工程而言，与气动管道是必不可少的重要组成部分，而且在实践中也得到了非常广泛的应用。在管道安装过程中，最应当注意的施工要点在于管道接口的施工质量。管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。

三、机械设备工程安装完成后的调试

在机械设备全部组装完成后，首先检查所有设备、电气和管道安装是否按照图纸和技术文件已全部完成，确保设备单动试车前无障碍。其次，安排相关人员进入现场，分成若干小组，经行单机试运行，及时查看单体试运行中是否有异常，如发现异常，及时上报，停止操作，排除异常，然后在进行再经行单体试运行，确保所有单体设备按照设计文件运行无异常。最后，做无负荷联动试车，如无发现异常情况，紧接着经行有符合联动试车，确保无误后才可投入正常的生产工作当中。

结束语

总而言之，机电设备安装在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影响到建筑工程的质量。机电设备安装技术涵盖的范围很大，其本身具有明显的专业化特征，而要提高机电设备安装的质量，就要从其所面临的的问题入手，通过科学有效的方法，有计划、有目标、有针对性的剖析问题，制定有效的成本控制机制，制定严密的工程实施计划，提高设备安装人员的专业技术能力和职业道德修养，才能有效解决所遇到的各种问题。

参考文献

[1] 赵文龙. 机械设备安装工程施工要点[J]. 中外企业家，2015，12：191.

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中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-114-01

随着社会的经济发展，化工工程建设也逐渐增多。由于化工工程建设具有一定的特殊性，对化工机械的质量要求较高，而设备安装直接影响到化工机械的工作性能以及使用寿命。因此，加强对设备安装技术的研究，不断提高设备安装技术水平，对保证化工机械的工作性能，提高化工工程质量有着十分重要的意义。

1 技术要点分析

1.1 轴承的安装

在进行轴承安装时必须注意以下几点：

1）查轴承型号是否符合设计要求。

2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。

3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。

4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1 mm-0.4 mm。

5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。

6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。

7）标示轴承转动方向。

1.2 机械的焊接

焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。

1.3 密封面的处理

许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。

1.4 机械的

安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。

1.5 安装误差的控制

误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：

1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。

2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。

3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。

1.6 机械的调试

调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机—系统—联动，或部件—组件—整台机械，或空载—带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。

2 结束语

综上所述，在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。

参考文献