机械设备安装技术范文

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中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0057-01

1.机械设备安装准备工作

1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2.机械设备的安装施工

2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等

找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。

2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。

2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。

2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。

2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。

2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。

螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。

键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。

滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。

滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。

齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。

涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。

联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。

2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。

3.机械设备试的运行与验收

3.1 机械设备试的运行

机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

3.2 设备安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

4. 结束语

机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

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在化工工程项目建设中，化工机械设备安装占据着极其重要的地位，安装工艺技术的应用是否合理将直接关系到工程项目的整体建设质量与运行效率。掌握化工机械设备安装技术并合理应用。这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

1、化工机械设备安装技术及注意事项

（1）设备安装前准备工作：首先应根据工程的设计需求，了解设备的用途、工作环境、正常工作载荷和极限载荷，主要运转部件的方式，日、月、年设备的运转率，参照技术要求，了解重点部件、大型部件生产制造工艺及周期，对精度要求较高的大型部件应了解其是否经过时效处理消除了内应力，对有过盈配合的安装零部件，要根据过盈量选择适当的安装工艺。

（2）设备安装现场的零部件清点及检查验收，主要是根据图纸测量零部件的外形尺寸及安装尺寸，相互配合的零部件要检测零件的尺寸公差是否在技术要求的范围内。

（3）根据图纸和设计要求勘察设备安装基础，确保设备基础的安装尺寸、强度等都满足技术要求，若施工单位不能提供完备的施工报告和质量证明书，必须对基础的强度等进行复测，主要看水泥标号、混凝土的配比情况和强度、基础的总体承载能力，必要时需进行基础预压试验，能测量的几何尺寸都需进行复测，对预埋件的预埋深度要掌握。

（4）机械设备装配的原则是由小到大、由简单到复杂，即从零件到组合件，再从组合件到部件，最后是总体装配，总体装配是先主机后辅机。

（5）有垫铁安装

a.在选用垫铁时，在经过严格计算的同时应掌握以下几点：一是应在地角螺栓的两侧分别放置垫片各一组，且尽可能地将其与地脚螺栓相靠近，若地角螺栓之间的间距低于300毫米，还应在地角螺栓间放置垫铁一组；二是结合设备质量、底座结构、负荷分布等确定两个相邻垫铁组之间的间距，一般间距是500毫米；三是设置的垫铁组的块数不能大于三块，且地层垫铁厚度和斜垫铁斜面的粗糙度分别应大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度应在5%到10%之间。

b.在安装有垫铁的化工机械设备时，为了使安装更具有稳定性，就必须将垫铁和基础之间接触的面积增大，而这就需要采取压浆技术进行垫片的放置。一是当基础验收合格之中，首先就应对基础表面及时的清理干净，各种吊装设备到位，并采用多住临时垫铁用于支撑机器并找平找正；二是当混凝土的强度满足设计强度的3/4及以上时，就应将临时垫片拆除，并换正式垫片将其调查，对设备的安装精度进行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层进行点焊和固定以及扭紧地角螺栓。

（6）无垫铁安装

所谓无垫铁安装，就是在安装过程中不采用垫铁，其主要施工技术要点如下：

a.当化工机械设备的底板上没有调整螺栓时，应选用自制的螺旋千斤顶对设备进行找平找正，利用千斤顶把模板隔离之后应将微涨砼注入基础与设备底座间的空隙，再采用振捣工具对浆层进行振捣和密实，当二次灌浆强度达到设计强度的3/4及以上时，就应将千斤顶取出并对水平进行复查，并在千斤顶位置进行补浆施工。

b.当化工机械设备的底板上具有调节螺钉时，在安装化工机械设备过程中，应将钢板敷设在相应的调节螺钉的基础上，并采用高强度水泥，确保其与基础之间有效的结合，而在确定钢板厚度时，应结合设备负荷的大小来确定，通常钢板的厚度为15±5毫米，当机器找平找正之后，就应在二次灌浆过程中采用无收缩水泥砂浆，再利用振捣工期将其振捣和压实，从而一次性的完成二次灌浆。

c.对地脚螺栓进行灌浆以固定化工机械设备于基础上时，常见的方式主要有：第一，可以将地脚螺栓首先固定在基础模板之内，并与基础施工后进行混凝土的浇筑；第二，在对设备基础进行混凝土浇筑时，首先应将地脚螺栓孔预留出来，在安装化工机械设备之前，应对地脚螺栓孔进行测量并验收达标后，将孔内的杂物清除并冲洗干净，当安装机械到位和找平找正之后，就应对地脚螺栓及时进行灌浆处理，当砼强度达到设计强度的70%及以上时，就应进行精平安装作业。

2、设备安装质量对使用寿命的影响

2.1关键零部件安装对使用寿命的影响

（1）对于高速旋转的回转体应做静平衡或动平衡检测，其承载回转体的滑动轴承轴瓦的刮研应满足接触点均匀分布要求，热装或压装的滚动轴承应测定两端轴承的同轴度是否在技术要求误差的范围内。如果回转体不平衡说明质点的对称平衡不均匀，离心惯性力不能相互抵消并通过轴承作用的机械和基础上，会引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故，若轴瓦刮研不合格、两端轴承同轴度误差大会造成单点压强过大形成局部过载，导致碎瓦和轴承碎裂等严重事故。

（2）有密封要求的体，安装时要保证密封的可靠，密封空间内的零部件必须清洁，选择的滑剂要符合要求，加入的量要适当。是保障机械设备平稳运行的关键，这些要求不能保证将会给设备的埋下隐患，增加设备的故障率，严重的可能产生死锁、零部件报废等。

2.2设备安装精度调整对使用寿命的影响

（1）调整设备安装精度时切不可采用强力改变已安装零部件的位置，更不能用驱使零部件变形的方法来满足某一精度要求，有地脚的部件或底座固定时，地脚螺栓应对称轮流逐渐加力，避免人为的制造安装的内应力，为设备埋下故障隐患，所以应按技术规范将安装内应力降到最低。为了保证设备安装的精度，同轴度、同心度、平行度、垂直度及几何尺寸，最后都会进行精度检测调整，难度一般都很大，如果采用暴力方法来保证安装的精度，极易使零部件产生变形或形成内应力，改变零部件的受力状态，运行一段时间后可能会改变调整的精度，产生因安装精度原因引起的各种故障隐患，对设备的故障率和使用寿命都会产生严重影响。

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引言

随着新型城镇化和工业化进程的加快，建筑行业快速发展，在人们质量意识不断提高的背景下，对机械设备安装工程技术提出了更高的要求，其机械设备安装作为工程施工中最重要组成部分，关系到工程整体质量，在安装工程中，需重点加强技术管理，保证质量不出问题。

一、浅析机械设备的安装工程

机械设备的安装工程在工程的总体建设当中占据着极其重要的位置。因为机械设备安装的质量直接关系着企业的正常运行。若想促进工程的全面发展，就必须保障机械设备的安装质量。而在建筑行业中，对机械进行及时安装更新，不仅可优化其在生产中的运用效果，还可提高综合生产效率。

二、机械设备安装准备阶段

在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理验收手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由供货商、安装单位和建设单位等有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。

二、机械设备安装阶段

（一）、设备安装前的基础放线

施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。

（二）、机械设备安装要求与内容

1）各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输，包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。

2）机械设备安装的要求，首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸，设备结构图纸，安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

3） 机械设备安装的施工内容，主要包括机械设备的起吊运输，机械设备与零部件的组装，管配件的安装，每个分体内部零件的装配、切割和焊接。

（三）、地脚螺栓的安装

据调查显示，当前机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。

（四）、设备找正与调平找正

就是将设备不偏不倚地正好放在规定位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零件之间的位置，如要求平行、同轴等，也属于找正的工作范畴。调平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。所谓水平状态，是指设备的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状，即主要工作面垂直于水平面。在设备的找正与调平过程中，一定要注意将机械设备必须牢牢固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分，并在设备安装完成后，要对设备进行密封处理。

（五）、管道安装

对于机械设备安装工程而言，与气动管道是必不可少的重要组成部分，而且在实践中也得到了非常广泛的应用。在管道安装过程中，最应当注意的施工要点在于管道接口的施工质量。管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。

三、机械设备工程安装完成后的调试

在机械设备全部组装完成后，首先检查所有设备、电气和管道安装是否按照图纸和技术文件已全部完成，确保设备单动试车前无障碍。其次，安排相关人员进入现场，分成若干小组，经行单机试运行，及时查看单体试运行中是否有异常，如发现异常，及时上报，停止操作，排除异常，然后在进行再经行单体试运行，确保所有单体设备按照设计文件运行无异常。最后，做无负荷联动试车，如无发现异常情况，紧接着经行有符合联动试车，确保无误后才可投入正常的生产工作当中。

结束语

总而言之，机电设备安装在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影响到建筑工程的质量。机电设备安装技术涵盖的范围很大，其本身具有明显的专业化特征，而要提高机电设备安装的质量，就要从其所面临的的问题入手，通过科学有效的方法，有计划、有目标、有针对性的剖析问题，制定有效的成本控制机制，制定严密的工程实施计划，提高设备安装人员的专业技术能力和职业道德修养，才能有效解决所遇到的各种问题。

参考文献

[1] 赵文龙. 机械设备安装工程施工要点[J]. 中外企业家，2015，12：191.

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中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-114-01

随着社会的经济发展，化工工程建设也逐渐增多。由于化工工程建设具有一定的特殊性，对化工机械的质量要求较高，而设备安装直接影响到化工机械的工作性能以及使用寿命。因此，加强对设备安装技术的研究，不断提高设备安装技术水平，对保证化工机械的工作性能，提高化工工程质量有着十分重要的意义。

1 技术要点分析

1.1 轴承的安装

在进行轴承安装时必须注意以下几点：

1）查轴承型号是否符合设计要求。

2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。

3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。

4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1 mm-0.4 mm。

5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。

6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。

7）标示轴承转动方向。

1.2 机械的焊接

焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。

1.3 密封面的处理

许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。

1.4 机械的

安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。

1.5 安装误差的控制

误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：

1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。

2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。

3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。

1.6 机械的调试

调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机—系统—联动，或部件—组件—整台机械，或空载—带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。

2 结束语

综上所述，在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。

参考文献

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引言

随着我国科学技术的不断发展，当代所研发的新型自动化设备安装技术已经取代了传统的机械工程设备安装技术。而自动化设备安装技术的研发正是为了满足当代社会不断进行改革创新的发展需求，基于此，机械工程设备的研发工作人员在原有的传统自动化设备安装技术的基础之上，打破了传统的安装技术，进行创新完善，利用自动化设备的安装技术促进了机械工程产业的进一步发展。与此同时，在机械工程的自动化设别安装技术广泛应用于机械工程的安装过程中，为了满足当代机械工程设备安装技术的新要求，对自动设备的安装技术提出了更高的使用要求。因此，通过不断的提高机械工程设备安装工作人员的专业水平，从而在机械工程自动设备安装过程中应该重视自动化设备的安装技术。

1机械工程自动化设备安装技术中的问题及重点

1.1机械工程自动化设备安装技术中的问题

机械自动化设备安装技术是建立在数理化理论知识的基础之上运行的，在运行过程中主要依靠数理化理论知识将安装原理利用数学公式进行系统设置，使得机械工程的系统利用反馈的原理进行安装，从而达到人们的对其要求的预期安装效果，不受其他外在主观因素的影响[1]。近些年来，随着我国的发展，我国的机械工程自动化技术的发展也尤为快速，通过借鉴其他发达国家机械工程自动化设备安装技术对我国的自动化安装技术进行创新，从而使得我国的机械工程自动化设备安装技术给我国的生产发展带来了极大的便利。

1.2机械工程自动化设备的安装重点

机械工程自动化设备只有在安装过程中保证相关设备能够发挥出自身所具备的功能，因此机械工程设备的相关工作人员只有在安装过程中按照机械工程设备的具体安装要求进行操作[2]。在开展自动化安装工作之前，首先要对安装工序的源头进行控制，安装工作人员应该在安装之前针对安装的确切规范要求熟练掌握，并且在安装过程中能够将其运用到安装工序中，明确每一个安装工序所应该注意的事项，提前做好安全事故的预防提案，以便一旦发生安全事故能够及时的进行应对。然后就是在对机械工程的自动化设备安装过程中，针对焊接安装零部件以及轴承时要严格控制好焊接质量，一方面是要在焊接过程中保证安装部位的精准程度，一方面是要保障焊接工序的质量，避免出现明显的裂缝等情况。除此之外，机械工程自动化设施要在具体的安装过程中保证极其精准的程度，因此对机械工程设备的制造过程中也提出了更高的要求，尤其是对机械工程设备的密封处进行处理的时候，更加注意其技术处理效果。

2自动化安装技术在机械工程中的有效应用

2.1加工自动化系统

在我国当前绝大多数的工厂中，很多工作人员由于长期工作导致对身体产生了很大的损害，严重危害了身体健康，因此机械工程自动化技术在工厂生产过程中得以广泛应用。在工厂生产的加工系统中使用机械工程自动化技术，不仅能够缓解工作人员的工作劳动力，更在一定程度上加快了生产的进度，提高了工厂的生产效率。与此同时，还提升了加工零件的精准程度，从而促进了工厂的经济获取效益。

2.2组装自动化系统

在当前工厂生产进程中，由于许多的生产工具都是由多数的小元件组合而成的，那么组装这些小元件如果只是靠人工组装的话，不仅浪费了一定的生产时间，降低了工厂的生产效率，更重要的是在人力生产过程中很容易将生产元件的位置摆放错误。直接对工厂的生产效率产生影响。因此在组装系统中引入机械工程自动化技术不仅在一定程度上加快了工厂的生产效率，更能保障生产元件的正确顺序，避免出现差错率，有效的提高了工厂的生产效益。

2.3检测自动化系统

当今社会，人们对于生产产品的要求越来越高，对于生产精准程度较高的产品人们更加喜爱。但是对于产品的精准程度不论是在生产加工过程中还是对检查质量的工序来说都是一件极其麻烦的事。在进行精准程度检查的过程中，不仅要耗费大量的人力，而且由于检查的工作量过大，导致检查速度过慢，经检查过后的产品质量也不能得到肯定。因此通过在检测系统引入机械工程自动化系统从而使得生产工序的各个环节都能够有效进行，提高了精准程度，加大了机械生产的效率，并且能够使得产品的数量随之增加。

3机械工程自动化设备安装技术质量管控

3.1找准基点避免振动

在进行机械工程自动化设备安装技术过程中，其设备的横向中心线与基准的中心点要求对齐，在进行机械工程的技术安装工序之前，要对基准点进行找量，通过借助中心标板以及基准点布置图来进行，其次在布置图上进行标注，从而埋设永久基准点，为机械工程自动化设备提供了有效的安装工序帮助，与此同时也能够为了观察机械设备的详细状况[3]。除此之外对设备由于高速运转产生的针对进行有效控制。但是在找寻基准点的过程中，应该观察好状况之后进行基准点设置进行观测。从而保证同一块设备的安装规范满足基准点的设置要求。

3.2培养专业水平安装工作人员

在我国的工厂生产过程中，只是单一引进发达国家的机械工程自动化安装技术是不行的，只是能够暂时的解决我国当前机械工程的安装技术漏项，但是不能从根本上加以解决。我国目前急缺相关机械设备自动化安装技术的研发人才，只有大量培养高水平的专业安装工作人员，才能够有效解决我国的机械在自动化水平低下现象。重视对该方面人才的培养，塑造具有创新型安装意识的工作人员用于我国当前的机械设施安装工作中，促进我国的机械化进程持续发展。

4结束语

随着我国社会的飞速发展，越来越多的新型机械工程得以研发，满足了当前社会现代化进程的需求，自动化设备也被越来越广泛的应用于机械工程中。在机械工程中应用自动化设备从而有效的提升了机械工程的运作效率以及一定程度上提高了产品的质量，满足了当代人们的对机械产品的高要求。但是在机械工程中使用自动化设备安装技术使得机械工程科学技术趋向现代化进展的同时，也使得整个机械设备的精准程度受到了一定的影响。自动化设备的安装对机械产品的生产以及工程的后续使用都会造成一定的影响。本文通过阐述当前机械工程自动化设备安装技术的现状以及安装技术要点，分析了机械自动化设备安装技术的应用所在，探讨机械工程自动化安装技术的有效控制措施，以供参考。

参考文献

[1]朱红丽.试论机械工程自动化设备安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015（3）：3901.

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1 引言

冶金工程所涉及到的范围是非常广的，不同专业所需要的机械设备的种类也是不同的。为了保证冶金工程的安全生产，必须加强机械设备的安装的有效性。本文根据笔者的相关经验，对冶金工程机械安装中的施工要点进行了研究。

2 冶金机械设备的常规安装

冶金机械设备安装主要包括选矿、焦化、炼钢以及轧钢等多种专业工程。在对冶金机械设备进行安装的过程中，从设备的开箱到清点之后的整个程序的安装，都需要由设备的调整和定位、垫板施工、基准线和中心标板的设定、设备的基础检验等重要环节构成的。只有加强这些环节的施工，对其进行全面的了解和掌握，才能够保证冶金机械设备的安装质量。

3 冶金设备安装项目施工要点分析

3.1 设备基础验收

在冶金机械设备安装之前，需要根据施工图纸以及相关规范对基础中心线以及几何尺寸进行验收。必须要求机械设备的基础的尺寸的铅垂度公差、水平度以及极限偏差能够满足验收规范。验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

3.2 中心标板及基准点、基准线的设定

在机械设备没有进行安装之前，需要根据安装以及设计的需要并且需要对本区的设备图进行结合，对永久的中心标板以及永久基准点布置图进行绘制，并且准确的将永久基准点以及中心标板的编号以及位置进行标明。为了保证机械设备安装时能够进行有效的调整，并且为了保证对设备基础沉降的情况进行观测，需要对永久基准点以及永久中心线进行埋设。在进行埋设的过程中，需要在相同一块基础的四周最少埋设四个基准点，这样才能够对相同快的基础的沉降情况进行检查。除上述之外，也可以依据安装的永久基准线以及基准点，对辅助中心标板以及基准点进行增加设置。必须保证在进行基准点以及基准线的埋设中，能够满足施工测量的要求。

3.3 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工的只要方法是采用座浆法进行施工。在座浆的施工过程中，主要采用的强度较高的无收缩的水泥，并且对垫板的埋设精度进行严格的控制。在施工之前，需要根据施工布置图以及设备基础螺栓布置图等对垫板的大小和数量进行确定。

4 案例分析

4.1 工程概况

水钢一轧厂主要以生产Ф5.5～16.0光面线材为主，基本都是以盘卷状态进行交货的，最大的一卷的重量达到1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。工程主要设备包括：粗中轧区设备、精轧区设备、液压站设备等等。以下主要阐述精轧区设备安装技术要点。

4.2 施工准备工作

4.2.1 基础交接与验收

必须将外露于基础表面的钢筋、地脚螺栓固定架以及基础表面的模板进行拆除干净，并且需要仔细清除基础表面的杂物，预留地脚螺栓孔应清洁；基础的预埋件应符合设计要求；基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合要求。

设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。

4.2.2 设备检查验收

必须保证所有的设备都具有合格证，满足设计质量要求，在设备进入安装现场之后，需要对设备的外观进行严格的检查工作，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方人员在场共同检查，并认真核对装箱单。

4.3 精轧区机械设备安装

4.3.1 精轧机安装

精轧机组为45度顶交型无扭轧机，由5架230和5架170轧机组成，轧辊轴线与水平面呈45度，相邻两机架间轧辊轴线互成90?交替布置，由偏心套对称调整辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。辊环为碳化钨辊环。精轧机最高设计速度为l13.26m/s，保证速度为90m/s。

4.3.2 精轧机机组安装特点

4.3.2.1 精轧机安装精度高

标高误差在0.1mm内；轧线中心距误差在0.4mm内；机架间联轴器径向位移误差在0.05mm内，轴向位移误差在0.1/1000之内。精轧机机组设备散件到货，现场安装须多台精密仪器配合，反复测量。

4.3.2.2 精轧机安装

精轧机组底座就位，调整底座标高及水平度，使之达到安装要求，水平度在0.05mm/m以内，标高在0.1mm以内。

4.3.2.3 增速箱安装

增速箱为整体安装，安装时注意其与精轧机的相对位置及水平度、同轴度，由于平常轧制时增速机的工作温度为70℃左右，比安装时的温度高近40℃，所以增速箱在正常轧制时会产生热膨胀，为保证正常轧制时整个机组各设备之间同轴度，其输出轴垂直方向径向位移要比精轧机输入轴低约0.6mm±0.05mm，增速箱输出轴水平方向径向位移相比精轧机输入轴偏轧制方向右侧0.2mm±0.05mm，电机输出轴在垂直方向径向位移比增速箱输入轴略高0.30mm±0.05mm。如图1所示：

图1 增速箱安装示意图

本工程增速箱安装时具体要补偿多少要根据首钢设计院对此工程设计的计算书来决定，施工时应与设计人员详细研究。

5 结语

综上所述，随着冶金工程技术的不断发展，机械设备的安装工作变得越来越重要，新的机械设备也会不断涌现出来，因而必须加强机械设备安装技术以及安装质量控制措施的研究，保证机械设备安装质量的可靠和平稳。

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机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。

一、设备安装概述

随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。

二、机械设备安装内容

（一）机械设备安装前准备工作

1、技术准备:

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。 2、现场施工条件准备

按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。 3、基础验收

按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。

（二）机械设备安装组织方案组成1、施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。 2、机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。

3、施工程序：材料采购—施工准备—组织计划—现场施工。4、机械设备安装执行的质量标准及验收标准。

5、机械设备进度计划。

6、安全技术措施。

三、机械设备安装质量要素

1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。 2、合理的机械设备： 3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。

四、机械设备的安装问题及方案1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。 2、机械设备安装问题的解决方案

（1）机械设备与基础面直接接触的解决方案

当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。（2）土建基础不符的解决方案土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。

3、机械设备安装操作人员 一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。 二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。

综上所述，在设备的全寿命周期过程中，如果我们在初始阶段就严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"治本"的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。

参考文献

1、龚克崇、盖仁柏,设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社.1995

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机械工程自动化技术就是利用机械来控制和操作机械设备来完成一系列指定的动作，使得被控制的对象能在无人操作的状态下自行完成预先控制好的程序。机械自动化技术是建立在数学系统理论的基础之上，运用其反馈原理来使动态系统受到自动的、无人操控的影响，从而导致对象的输出值达到人们想要的预先设定好的输出值。近几年，越来越多的发达国家都将他们的机械自动化技术发展到一个较高的水平层次当中。当下，绝大部分的发达国家正在不断的完善和发展他们的机械自动化制造技术，并且开发了不少具有创新性的优秀机械自动化制造系统，譬如，敏捷制造系统、智能制造系统等。

改革开放至今，我国的机械工程自动化技术也发展迅猛，不断地完善创新，不管是自动化技术的水平还是产品的产量都在的不断地创造奇迹，给广大国人带来便利。但是，相对于那些自动化技术水平高的发达国家来说，我国的机械工程自动化技术不高，很多的制造技术都是引进西方的发达技术或者在此基础之上做稍微的改动和完善，缺乏我国自主创新的品牌技术。在当下各个行业竞争激烈的局势之下，我国正处在经济发展这条大道上至关重要的岔口之中，不得不重视机械工程自动化制造产业，保证产品在这激烈局势中的竞争力顽强地生存下来。

二、机械工程自动化设备安装技术的问题

2.1设备安装振动问题

在一连串相互联系、相互制约的机器的带动和配合之下，来完成一系列的规律的动作，不仅是高速运作，而且还有很多诸如电机转子不平衡、沉降状况等原因，导致设备安装操作参数发生偏差，偏心失衡，进而导致设备部件发生强烈的振动，最终导致整个系统发生振动。

2.2设备安装受力不匀

安装机械零件一般都是在自然的环境当中，即自重的状态之下，所以在装配时，一旦受力超出负荷后，安装精度会发生不同程度的变化。举个例子，泵是采用密封、自上而下的方法安装的，这样才能保证系统不会漏气太多，而此种安装方法往往会引起内部的压力改变，影响泵的试压；再譬如带悬臂的设备的安装，安装后，其受力易往前倾倒，所以，在安装时，要平衡好臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。

2.3设备装配偏差问题

在安装机械设备时，机械设备中的常用链接方式包括螺栓螺母、齿轮啮合、平键等的连接。零件在加工时难免存在一些允许偏差，因此在装配零件时，出现零件安装过松或过紧的现象是在所难免的。零件装配除了受到允许偏差的影响外，还受到温度的影响，零件装配受温度影响的程度要比受允许偏差的影响更为严重。大家都懂热胀冷缩的原理，特别是在塑质零件装配时，影响的程度尤为突出。因此，在链接齿轮啮合时都需要借助火来提高齿轮的温度，使其达到预期的延展度后进行安装，使得齿轮的连接紧密。然而，温度慢慢降低后，连接部件还是难免会出现一些小偏差。

2.4技术人才培养问题

目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。

三、机械工程自动化设备安装技术的要点

首先，安装开工前期的准备工作是首要注意点，不仅要规范开工程序、最优化设计安装组织方法，还要严格规范开工报告审查，分析安装过程中的不确定性因素并提出相应的改进措施；其次，轴承的安装技术和机械的焊接技术是自动化设备安装技术的主要注意点，在安装过程中应该结合自动化设备的特点选择科学合理的轴承安装技术和机械焊接技术；最后，大部分自动化设备内部的精密装置零件一般需要进行密封处理，密封面还需要进行特殊化处理，因此，密封面的处理技术也是自动化设备安装技术的重要注意点。

四、机械工程自动化设备安装技术问题措施

4.1设备振动问题解决

设备的纵横中心线和基础中心线要对齐，安装设备前，应该对绘制永久中心标板和永久基准点布置图做基础、打铺垫，然后，在图上标明并实际埋设和永久基准点，为设备安装调整提供前提帮助，也是为了观察设备是否沉降和沉降状况，更是为了避免设备因其高速运转等原因导致的振动，观察好状况后要埋设沉降观测点。有一点需注意的是同一块基础的四周不能少于四个基准点，这样才能检查同一块的沉降状况。设计规范、说明书都有说明基准点的设立标准。

4.2受力均衡问题解决

先不要着急安装设备，可以先把车间的桥式吊车安装好，然后通过安装好的桥式吊车来完成其他配备的安装。吊运设备时，要注意的是设备适应的受力位置才是绳索的栓位，为了避免设备上油漆表面或其它已经加工过的表面发生摩擦损坏，要在绳索与设备会产生摩擦的接触面垫上木垫板。

4.3装配偏差问题解决

4.3.1设备定位

为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。

4.3.2设备水平度调整

整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。

4.3.3设备标高调整

设备标高的调整应当以设备的主要工作面为基准。永久性基准点往往和设备相隔甚远，所以要选用更为精密准确的水准仪，规照永久性基准点，投射辅助基准到设备附近来进行设备的标高调整。而且越重要的设备越是要用精密准确的水准仪进行复测。

4.4提升技术人员质量

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中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号：

前言

随着冶金技术的不断深入发展，对机械的安装精度要求也越来越高。机械安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

一、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。

1机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

2机械的检查和材料的检验：

（1）清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；

（2）主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

3安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

4验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

二、机械设备安装的一般施工程序

1在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查；

2技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线；

3对于隐蔽工程要查看相关设计资料并进行验收；

4为安装时配置合适的垫铁；

5选择合适的吊具进行吊装；

6安装精度调整与检测；

三、机械设备安装的方法：

对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，总体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装，一般类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。

四、机械设备的安装精度

设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补。从设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制：位置、制造、运行三方面。设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要：

1设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失；

2来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度；

3在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正找平的质量；

4根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误差及积累，并用科学的算法进一步降低误差；

5在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材质、强度，对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用；垫铁在同一点使用时不能超过5 块，为防止垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定；

6在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具体的预防措施；

7要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环几个方面进行控制，其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外，环境的因素也在安装过程中有着至关重要的影响，环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及基础标高等安装对相的改变，基于上述因素的影响，一定要选择科学的方法消除或降低这些误差，从而实现良好的安装精度控制。

五、冶金机械安装技术的发展

1.高安装技术标准

一项冶金机械安装工程的竣工，安装技术对质量有着至关重要的作用。工程的质量与否是通过安装所包含的技术标准来体现的，而施工者和工程完成的的技术标准体现在对整项工程方案的设计、设备的制造和安装的技术水平。为了高质量的安装水平，冶金机械安装过程中必须按照高标准进行精确安装，保证机械设备的正常运转。

2.无垫板安装法的投入使用，使用无垫板的安装技术既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的时间。

3.大部件安装法

优点：（1）可减少劳动力的使用，缩短机械的安装工期，缩小安装所需的施工场地，从而提高工地的管理秩序。（2）有利于工效和质量的提高。

4.管道的清洁度

管道的清洁度对冶金的生产有重要的影响。管道的清洁度要是不高，可能会引起不必要的意外事故的发生。因此，应不漏一个环节地抓紧对系统的清洁度的要求和监督，严格遵守操作规程并进行认真地检验。

结束语

随着我国技术和信息技术的高速发展，工程的形式和内容发生了巨大的变化，使得机电设备安装项目的管理变得极其复杂，其自动化、电气化程度高，配套设备系统安装复杂，其施工工艺和进度安排、质量控制给施工单位提出了较高的管理技术要求，机械安装工程过程存在较多危险源，且容易留下质量隐患，危及生命财产安全，因此国家各级主管部门高度重视强化质量保障。

参考文献

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安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

2、机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观本文由收集整理测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3、机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。

4、设备安装验收阶段

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中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

引言

再市场经济的不断深入的情况下，飞速发展的科技建设，越来越多的使用机械设备，几本上任一工程的施工项目都需依赖有关的机械设备来支持才能完成相应施工任务，然而有关于机械设备施工安装就成了各个施工工程的重要组成部分，科学的完成机械设备安装，才能够发挥机械设备的真正功能，工程也就能跟好的完成。因此机械设备工程安装的施工重点内容之一就是怎么样控制机械设备安装的质量，所以安装人员的技术水准也就决定了整个工程安装的质量。

1 机械施工设备安装的基本阶段

机械安装设备施工的基本准备工作主要分为3 点，这3 点主要包括组织准备、技术准备与供应工作的准备阶段。机械设备安装的基础是材料、机具，所以在施工前就必须做好技术的准备工作，并且及时将这些用于施工的设备安装机械运送到施工现场。运输到现场不仅仅是最终目的，还需要对其进行清洗、拆卸、开箱检查、的处理。机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。其重点是去除为了因防锈而涂层的防锈剂与在在内部所残留的腐蚀物、铁屑和大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。在安装工程过程中需要注意的还有对清洗剂的正确使用，常用的清洗剂主要有含非离子型表面的清洗剂、含碱性的清洗剂、石油溶剂与清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择科学有效的方法，而除去设备加工面上的防锈层更加重要。要想无损的、更好的除去防锈层，就要求了我们杜绝对金属刮具如砂纸的使用，要选择洁净的木刮刀、棉布、牛角刮具等，而防锈漆就可以用酒精、香蕉水等来清洁。也许有些单纯的用油无法除去如加工表面的锈蚀污渍会比较顽固，这时就需要一个既不会损坏加工表面又方便的清洗洁办法。通过经验发现，用棉布蘸醋酸对其清洁的效果会更好。醋酸是有一定的腐蚀性的，所以在除锈以后，必须使用石灰水再在锈蚀处仔细擦拭一遍。石灰水属于碱性物质，碱性与酸性物质混合在可很好地中和作用，既不会偏酸性，也不会偏碱性。在去除锈蚀，并对其进行了中和处理之后，还要用干燥的棉纱或布将其轻轻擦干。对于干油的清洗来说，可选择使用煤油。干油主要是用于在齿轮箱内齿轮的防锈效用。如果涂抹的干油过多，可将60～80 ℃的热机油倒入箱中，也可以用25～35 ℃的热煤油进行清洁。相比较而言，滚珠轴承会较难于其他的清洗，所以可以使用65～85 ℃的热机油进行冲洗。冲洗之后，还需用煤油进行清洗，如果这样还是不能除去，还需用汽油对其进行最后的清洗。不能使用棉纱清洁轴承，只能用干净棉布来擦洗，如果棉布也不便清洗，可用油枪打入热机油或煤油来清洁。在对机械设备进行处理的时候，需要将机械设备的内外各部分清洗干净，之后才能对其加油。但也需考虑对油的使用，要求必须化验要使用的油，保证其符合规定需求后才能使用。油在倒入设备之前，必须经过过滤处理，还要使加入的油达到某一定的油标位置。除此之外，还应该将的任何油孔及部分都加满油。而对脂的使用也具有很大的优越性，其密封非常简单，不容易弄脏，损失比较少，受温度影响小，同时，无需经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对自动装置、高速电机以及不易加油的设备来说，它的价值更是无法比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可以形成一层油膜，这样就能起到缓动作用，可有效地去除震动。但是脂也有着一定的缺点，脂的流动性能比较差使其导电系数小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环使用剂使用。

2 机械安装设备施工的基础工作

在机械设备安装施工之中其基础性的工作主要包括：基础性验收、基础性施工。其中基础性施工的内容主要包括安装地脚螺丝、挖基坑、绑扎钢筋、装设模版以及预留孔模板、拆触摸板、浇灌混凝土、养护等几个过程。在基础性验收这一阶段过程中，在机械设备搬运到施工现场以前，其设备基础混凝土的强度都必须进行缜密的测定。必须要保证混凝土得强度在65%以上，这时安装设备才能真正就位。当设备在就位之后，必须等到混凝土干达到所要求的规定强度时，才能讲地脚螺栓拧紧，找平调整。那么怎么样才能对混凝土的强度进行准确了解呢？其中针对中小型机械设备来说，可以用“钢球掩痕”的方式来测定混凝土的强度。而对于大型机械设备来说，在其安装就位之前，必须要进行预压的过程，还要使得预压的重量完全符合自重以及允许加工的重量。对于设备基础性几何尺寸说来，其必要符合当初设计的规定标准。设备定位基准线一旦确定，就应以车间墙的边缘线或柱子纵横中心线为基准。当然，这需要以设计图纸作为参照。而对于地脚螺栓来说，它的作用也是非常之重的。它的作用是将机械设备与地基基础紧密联系起来，这主要是为了防止在工作时施工设备出现倾覆、位移以及振动等状况。在基础性工作的环节中，还要在设备底座下安放垫铁组等工具，这能有效地对垫铁组厚度进行调整，从而使其设备达到安装的规定标准要求。除此之外，对二次灌浆也提供了更加便利的基础，同时还使得设备底座中得各个部位能与基础紧密地连接接触，这就最大可能地分散了机器设备对基础的重量，并使其均匀受力提供了保障。

3 设备调整、检验及试运转步骤分析

设备调整、检验及试运转都是有一定的具体步骤的。对于其中的安装设备检验以及调整来说，其有两个步骤即无负荷到有负荷，从先单机再到从部件开始，再从各个部件到组件，然后从各个组件到单套设备。但想要将数台设备一起联成一套联动机组就要先对单台设备进行分别试测，试测之后，再进行系统的联动试运转。

4 结语

伴随着市场经济的逐步发展，惊雷一般崛起了中新型高科技产品，这势必会带来新地发展契机。在机械安装设备工程施工领域中，高科技地熟练运用也有非凡的进步意义。本文主要以住准备阶段、技术准备阶段、以及供应工作的准备阶段作为其重要的突破点，探讨了机械设备安装施工的准备阶段。再又细致地探讨了工程施工中的基础性工作阶段。最后重点着眼于设备调整、检验及试运转步骤进行了扼要的分析。这对今后的机械安装设备施工来说，将具有非常大的借鉴意义。总之：机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥,以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系, 而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

［参考文献］

［1］ 崔陈华，方志刚，任俊宏，等.人民防空工程电气设计［N］.北京：中国计划出版社，2005

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十后，我国的市场经济将会进一步的深入，对机电类工程的建设力度也在不断地加大。但是提高机械设备安装的质量成为当前的难题，因此，对机械设备安装技术的研究和分析就变得尤为的重要，其最终目的就是为了提高安装的质量。

1、编制机械设备安装工程预算

1.1机械设备安装工程预算编制的依据

（1）设计机械设备安装工程图纸

随着我国社会的不断进步以及机械设备技术的不断更新，对机械设备安装过程的要求也变得越来越高，因此在机械设备安装工程图纸设计时一定要准确到位，这样才能满足客户的使用要求，做到用最低的工程成本达到最好的设计效果。

（2）施工技术措施

机械设备安装工程人员必须要把施工技术措施上报到有关技术的部门，只有得到有关部门的批准之后在进行施工，只有这样才能对机械设备进行有序、科学的安装。

（3）对机械设备安装过程中材料的控制

在机械设备的安装过程中必须要对各个环节的材料进行严格的控制，因为材料是设备安装工程的基本保障，如果设备和材料存在安全隐患，那么整个工程的安全将大打折扣，另外，材料的价格的高低直接影响着施工成本，如果材料成本过高，这样就会提高整个工程的成本。如果对设备和材料的选取不当，也会造成材料的浪费，无形中增加了损耗。因此，我们在保证顺利完成施工工程的前提下，还需要严格挑选施工过程中用到的对设备和材料，对各方面的设备以及材料在市场中的价格进行全面的调查，选择最为适合的设备和材料。

1.2机械设备安装工程预算编制的技巧

（1）工程图纸的设计要符合市场需要

机械设备安装工程的图纸设计灵活性非常的强，可变因素很多，但是图纸的设计必须要满足顾客的需求，不能突出自己的个性，这也是市场经济决定的，如果某些机械设备没有良好的市场作保障，那么再怎么绚丽夺目的工程图纸也只是废纸一张。因此，设计机械安装工程图纸时一定要满足顾客的需求，在此基础做到准确定位，力求用最低的施工成本去换取最高的效益。

（2）设备和材料的选取

现在的机械设备更新速度非常的快，很多效率较低的设备和灵活度低材料也在逐渐的被淘汰，工厂在对设备和材料的选取上变得犹豫不决，不知道哪些能用哪些不能用，在对设备和材料的选取上可以以满足企业顺利生产为前提，尽量选取质优价廉的设备和材料，力求最大程度的降低设备和材料损耗程度。

2、安装过程存在的一些问题

2.1没有完善的质量监督体系

一个工厂中机械设备是否能够安全运行直接关系着生产是否能顺利的进行，虽然国家每年都会出台一些政策来试图增大机械设备安装过程中的监管力度。但是，很多的施工单位并没有给予足够安装质量足够的重视，没有贯彻落实国家的相关法律和法规，也没有对自身的质量管理的规章制度进行相应的完善，这样会使质量监督工作的效果大大降低。另一方面是在现有的市场经济体下，很多机械工厂的人员流动非常的大，很多有经验和能力的人员流动的频率大，如果一个单位的质管部门的人员大量的流失，这就会对质量管理监督的整体体系造成非常大的负面影响，使安装过程很难在正常有效的进行。

2.2机械设备自身的质量存在问题

由于机械设备一般情况下都是长期处于高强度的运行状态，因此机械设备零部件的稳定性对机械设备的稳定运行就有着举足轻重的作用。但是，到目前为止，我国机械设备零部件市场十分复杂，市场上经常会出现一些质量存在问题的零部件，再加上企业机械设备零部件采购人员的疏忽就会在很大程度上导致有质量问题的机械设备零部件进入企业，如果这些零部件被使用到机械设备上，不仅仅会影响到机械设备的正常运行，还会在很大程度缩短机械设备的使用寿命。

2.3相关文件和资料的缺失

虽然我国的很多企业都实行了机械设备安装工程质量的终身责任制，在机械设备安装过程中，安装人员为企业提供比较详细的资料文件，如果这些机械设备在使用中出现质量问题而导致企业损失，企业就可以凭借这些文件材料向机械设备施工安装单位进行索赔。但是在实践中发现，很到企业对于机械设备安装人员提供的资料文件并不是很重视，在管理中导致很多文件资料丢失，这样就在很大程度上降低了对机械设备安装施工单位的约束力。

3、安装机械设备的具体控制措施

3.1对施工单位的资格进行严格的审查

在对机械设备进行安装之前，企业一定要对施工单位的设备、原材料、人员素质、质量保障体系等进行一次全面的考察，严格审查施工单位的资格，必须要确保施工单位已经取得了相应的设备安装的许可证书。企业还应对施工单位的施工过程进行及时的随机检查，不能放任自流，一旦企业发现施工单位存在质量问题，或者出现了违反技术规定或者是违法行为导致施工单位丧失资格证的，企业需要立即撤销施工单位的施工资格，这样才能确保设备安装的水平，最大程度的减少损失。

3.2规范施工前的步骤和程序

只有进一步规范机械设备安装施工的步骤与程序，才能进一步保证机械设备安装工程的质量，因此机械设备安装工程施工单位在施工之前必须要当地有关的技术监督局办理相应的施工手续，只有这样才能保证施工的规范性。

3.3严格审查开工前的报告

在对企业的机械设备安装之前，施工单位首先需要对自身的质量监督体系进行完善，对参与施工人员的质量以及技术施工人员的素质进行全面的审查，对施工中会用到的一些检测仪器的精度等进行检验，以此来确保施工队伍的技术水平以及验证一下，看看施工单位的施工能力是否可以满足设备安装工程的需要。同时还要对自己的施工技术方案进行严格的严格的审查，及时完善方案中的不足，只有当施工单位一切都准备就绪之后才可以签发开工报告，否则不仅会影响施工的质量，还会影响施工的进度。

3.4加强对施工材料的监督和管理

在机械设备安装过程中必须要进一步加强安装现场的材料的监督与管理，对于那些进入施工现场的材料，管理人员必须要要查看其质量证明文件，严格那些不合格的施工材料进入施工现场，从源头上保证机械设备的安装质量。

参考文献：

[1]刘丽侠.浅谈机械设备安装施工要点[J].陕西煤炭，2007，（05）.