天然气管道的施工技术要求范文

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引言

近些年来，我国大力发展天然气资源，城市天然气管道工程增多。本文以提高管道工程施工质量为目的，必须要在总结以往经验的基础上，来就施工技术存在的问题进行分析，并结合天然气管道施工特点，选择合适的措施进行优化处理，争取不断提高工程施工质量。

1城市天然气管道工程施工技术要点

1.1穿跨越工程技术

主要是针对部分需要穿跨越公路、铁路以及江河湖泊等区域的管道工程，为降低外界因素对工程质量造成的影响，必须要从根本上来提高穿跨越技术的管理。就实际情况来看，出现的主要问题为工程施工选线不合理，对施工环境地质地形未进行全面勘测，施工计算处理不当，造成施工出现质量问题，并使得成本超出预算。另外，穿越工程不但施工难度大，同时后期维护也需要花费更大的人力物力，如果前期施工阶段处理不当，势必会埋下质量与安全隐患，增大后期维护与管理工作实施的难度。

1.2沟槽开挖技术

在天然气管道工程施工中，经常会存在管槽开挖不合理的情况，如管槽开挖深度不够，以及基础密实度与稳定性比较低，在填埋处理后如果选择用大型机械压实处理，很容易会出现地下管道弯曲、变形质量问题，影响后期管道工程的使用。另外，对于部分地下水位较高的区域，如果在施工时未及时敷设排水管道，并未采取其他处理措施，则很容易出现管道底部悬空、夯实不严等问题，进而在后期运营过程中就会造成管道弯曲变形[3]。为避免出现此类问题，必须要采取相应的措施进行优化，提前对施工环境进行全面勘测，选择合适的施工技术，然后做好管槽开挖施工技术的控制，确保所有细节均满足施工要求。同时还需要做好填土质量的检测，确定其中不存在硬块，以免对管道防腐层造成损伤。

1.3管道焊接技术

天然气管道爆炸产生的主要原因是管道焊接技术不当造成的事故，因此，规范管道焊接技术是天然气管道安全运行的重要保障。在天然气工程管道施工过程中，常采用氩弧焊手工的焊接方式，但是在焊接的过程中应注意管道坡口外部的操作及多层焊接产生的熔渣清除，待焊缝完成后，应采用探伤测试检验管道的焊接质量，确保管道的质量达到标准要求后，才可对下一层的管道进行焊接。

在焊接的过程中，应控制焊接的温度，并且选用优质的焊接材料，确保焊接技术不出现任何差错。当进行露天焊接时，采用有效的保护措施，避免因雨雪而影响管道的焊接技术。如发现焊接技术不当的问题，焊工人员应及时对其进行修补，同时要求质监部门对管道的焊接质量进行检查，以确保管道的焊接质量。

焊接工序完成后，要检查焊缝的外观，一般来说，焊缝的表面应该是光滑的，不得有裂纹，此外，焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准，如果焊缝上有气孔、夹渣等，则证明焊缝的融合状况不理想，即焊缝存在缺陷。

1.4管道防腐技术

随着经济的快速发展，天然气管道的施工技术正在不断的研发，而目前天然气工程管道施工使用最多的是钢制材料，钢制材料的好坏直接影响天然气管道的防腐技术。做好钢管的防腐处理在天然气工程管道输送中显得尤为重要。对钢管进行防腐处理前，首先应采用喷砂的方式处理钢管表面的锈，在防腐处理的过程中，应选用优质的仿佛材料，如环氧煤沥青防腐材料，可以有效隔离钢管金属表面与土壤的接触。完成钢管防腐处理后，需要对钢管的外观进行防腐测试，但前提是钢管无气泡、麻面瘤子的现象，采用电火花检测仪对钢管表面进行测试，若钢管表面不打火花，则钢管表面的防腐技术符合标准。

1.5管道及附属设备安装

在管道敷设方面，两个关口相邻时应该将其错开，对管道进行组对，应该在距离组对1米处设置好支撑位，支撑位的高度以45cm左右为宜，并且，要将所要布设的管道清理干净，管道内部不能有杂质污迹遗留。管道敷设前要将各个管道项目预先组装好，组装工作最好在地上进行，将管道以及各个管路附件组合在一起分段进行组合吊装，将管道中的焊接口减少。

进行吊装时，应该充分考虑到吊装所使用器械的承重能力，并且，还要考虑到现场的情况，吊装的各个管道部分应该具有一定的强度，吊装装设牢固可靠，此外，所吊装管道的挠度应该在管道长度的1/500以内，进行吊装的组装时两个管道要避免对口，以免产生一些附加的应力，增加吊装的承重。

在管道施工的一定情况下会安装补偿器，一般在检查完工程的气密性以及工程的总体强度之后会进行波形补偿器的安装。进行安装时要注意波纹伸缩节的方向，按照气流的方向进行安装，具置在球阀的下方，以便后期检修工作进行时阀门的拆卸等。同时，补偿器的压缩量以及拉伸应该由支撑装置来调整，这个情况下，还要考虑到当地温度的影响。

2城市天然气管道工程施工技术控制措施

2.1提升管道施工的工艺水平

在管道施工的过程中，加强对施工图纸的审核以及施工现场条件的调查，充分详细了解施工现场的地理环境、周边设施以及交通条件，以确保施工图纸与施工现场的实际情况尽可能的吻合。同时，在提高管道铺设工艺水平的同时，需要做好有针对性的技术交底工作，确保所有的施工人员以及技术人员可以准确把握施工的各项工艺标准和技术参数，从源头上消除施工现场和施工图纸的不一致性，确保管道土方的挖掘、回填工作可以达到施工设计的要求和各项规范规定。另外，在施工焊接的过程中，需要正确选择焊接材料，规范焊接的程序，并按照焊接的各项规定严格编制焊接作业指导书。检测人员在检查管段焊接处的变形后需要对焊接处进行确认，以保证焊接质量，如果发现不合格的焊接点需要及时的进行修补。

2 加强施工质量的监管

完善施工质量监管体制，加强对管道施工工序的检验以及施工监管，一方面加强对施工人员的资质及工艺素质的考评，确保施工人员的专业技能适应施工的要求；另一方面，加强对施工管道的安装以及材质的复检、隐蔽工程的管控，及时整改施工质量不合格的工序，并做好相关质量的记录。

天然气工程管道施工是一项系统复杂的工程，对施工技术也提出了更高的要求，在施工的过程中，特别是管道管沟开挖与回填的环节中，监理人员应注重管道的施工质量，并按照设计要求严格控制管道的深埋高度及回填高度，只有保证管道基础够扎实，使管道施工质量达到规范要求，天然气工程管道才能安全运行。

另外，需要加强对施工人员以及管理人员的安全培训，增强其风险意识，经常组织员工学习安全施工的知识，编制安全施工的安全手册，明确施工流程和风险控制的措施，以提高施工质量。结语综上所述，我国天然气管道施工过程中的施工质量还存在这一些问题，需要从施工工艺水平、施工质量监管和施工的风险意识方面加以不断改进，只有如此，才能提高天然气管道的施工质量，确保天然气的安全输送。

结束语

天然气工程管道是输送天然气的重要途径，高水平施工技术是天然气工程管道输送的重要保障，也是管道施工质量的重要前提，因此，加强管道的施工技术控制，因此针对天然气管道施工技术存在的问题，提出管道施工技术的措施，促进天然气事业的发展，提高天然气工业的经济社会效益。

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天然气工程；管道施工；问题；措施

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）17017001

1现阶段天然气工程管道施工技术存在的问题

1.1焊接存有缺陷

焊接是天然气管道工程施工的重要部分，其质量的好坏直接关系着管道的运行安全。管道中的焊接存有问题不容易发现，且不易修复，很容易给管道的运行安全造成威胁。而影响焊接质量或导致焊接出现问题的主要是因为焊接方法不当和管口质量存有问题两个方面。如果在钢管运输过程中没能保护好管口，很容易造成管道局部变形，若采用强力装配的方式进行对口焊接，很可能会使焊缝内产生较高的安装残余应力，从而造成较大的应力集中，抗风力差。此外，如果焊接不当，将会使管道焊缝产生裂纹、焊瘤、夹渣、气孔和咬边等现象，不利于管道连续运行，严重影响管道质量安全。

1.2防腐层补口与补伤不达标

防腐层补口与补伤质量的好坏直接关系着管道抗腐性能的高低，若补口、补伤质量较差，则会很容易导致管道出现腐蚀。目前天然气工程管道施工中经常存在防腐层补口、补伤表面粗糙度与粘接力不符合标准要求，很容易导致防腐能力不足或造成再次损坏等。有的在补口时没能严格按照规定与钢管已有的防腐层进行搭接，或存在搭接长度不够等现象。且补伤的面积也不能满足标准要求，直接影响管道抗腐蚀性能。

1.3管沟开挖与回填存有问题

在管沟开挖过程中，若深度或基础不扎实，尤其在运用机械压实时，很容易造成管道向下弯曲变形。有时由于回填土高度与夯实度不够，导致管道埋深不足、管沟基础不扎实的问题，而回填土的土质达不到标准要求，很容易使石块硌坏防腐层。此外，地下水位较高而管沟内未排水就铺设管道，会造成管道底部悬空，很容易导致管道出现拱起变形。

1.4穿跨越质量问题

天然气工程管道在穿越公路、铁道或江河等特殊地段并完成敷设后就很难再进行检修工作，其施工质量好坏对穿越管道质量起着决定性作用。由于河床受水流冲刷作用而使深度逐渐变小，很容易使进行穿越江河的管道发生悬空，而河流堤岸防护或铁、公路养护工程的施工也很可能造成管道损坏，极易酿成安全事故。此外，管道放置坡度与设计不相符，管道材料与相关设备等存在质量缺陷，施工阶段不摆放警示标志等都会影响天然气工程管道施工的进度、质量与安全。

2加强天然气工程管道施工技术安全的措施

2.1正确选取焊接材料与穿越方式

一方面，在天然气工程管道施工进行管材选用焊接材料时，应考虑母材的化学成分，并注重机械性能与使用条件。在进行同种钢材焊接时，选取焊接金属的机械性能与化学成分应与母材相当；而进行异种钢材焊接时，焊接材料应选用含合金较低一侧的钢材。选用的焊接材料应注重防潮、防雨、防霜以及油类侵蚀等，做好保护工作。另一方面，在进行穿越方式选择时，应注重根据工程管道施工需穿越江河的水面宽度、流量、流速以及河岸提防等情况，并结合河流形态、地质情况以及水文参数等，合理、正确地选取管道穿越方式，尤其对于施工工作量大的大型河流时，应尽量选用非开挖穿越方式。

2.2规范焊接程序

天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，大多为多层焊接方式，禁止在坡口外区域引弧。在进行施行焊接时应注意将各个层之间的熔渣清除干净，并在焊缝完成后立即进行外观检查，只有保证合格后才能进入下一层的焊接。而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，在进行露天焊接时一定注重保护焊接处不受雨雪的影响，确保焊接速度与质量。此外，在焊接完成后应注重清除焊缝表面的熔渣、药皮与飞溅物等，进行全面自检，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。

2.3加强管道施工技术的质量管控

天然气工程管道对施工技术与质量要求很高，需不断强化对施工技术与质量的管理与控制。首先，做好管道施工工序的检验。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，在施工中应严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，做好每一环节的检验工作，确保在检验合格后再进行下一工序。其次，加强施工监管。管道施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行，一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，注重对施工材料与设备的规格、材质与数量等进行严格审核，同时对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，并做好相关质量记录。再次，各参建单位应严格按照国家相关法律法规与标准规范等施工，对施工质量不合格的工程及时进行整改。监理单位严格要求施工企业按照工艺标准进行施工，根据相关指导与文件实施工程，杜绝偷工减料，采用不同方式保证各个工序与环节质量合理。

3结束语

总之，天然气工程管道施工是一项长期而艰巨的任务，具有易燃易爆、高压高能、连续作业以及环境复杂等特点，只有不断加强管道施工技术水平与施工质量安全，才能有效保证管道安全稳定运行，从而保障沿线人民群众的生命财产安全。

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中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

引言

天然气长输管道在我国已经有了长足的发展，长距离输送管道施工安装技术逐步成熟。天然气长输管道施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。因此，在施工的过程中完善天然气长输管道施工技术具有极其重要的现实意义。

1、天然气长输管道工程的概念及特点

天然气长输管道工程是指以铺设距离较远、口径大且压力巨大的天然气管道的建设项目。该建设项目的系统庞大，配合其核心工程的还有许多其他辅助工程，如通信工程、数字化控制工程、站场、仪表安装工程等，构成了完整的天然气长输管道工程系统。其作为大型建设项目，有着许多显著的特点，具体情况有以下几点：(1)规模大：该类建设项目一般是国家进行招标的大型公共事业工程，是涉及到民生及很多地区经济发展的重要建设项目，范围广阔，需要跨越很长距离，因此国家一般对该类工程均相当重视，投入也十分巨大；(2)周期长：该类工程从决议、讨论、最终决策、招标、具体建设、竣工验收，环节很多，流程复杂，包括的项目周边项目数量较大，需要很长时间进行协调，特别是核心的建设环节，更加是一个漫长的奋斗过程；(3)战线长：由于该类工程中管道的路线很长，需要跨越多个地区，地域辽阔，施工的地点繁多，且需要各个施工单位及当地部门的积极配合，不仅在实际施工中的地理上距离长，且涉及到的相关单位繁多，需要充分的沟通，联合为该工程做好辅助工作，战线很长；(4)环境复杂：各个地区的气候、地质、地形、地貌等自然环境差别大，许多天然气管道需要穿越山谷、河流、沼泽、冻土等特殊区域，需要面对的问题十分繁多复杂，相应的对策也各不一样，如爆破、支护、填埋、夯实等；(5)人员混杂：施工中需要的人员能力要求各有不同、而每个单位的人员配置及组织形式不一样，技能水平和思想觉悟参差不齐，价值数量庞大，且在施工过程中，人员的流动性很强，相对较为混杂，给管理工作带来了许多困难与阻碍，因此对管理工作提出了更高的要求。

2、天然气长输管道施工技术要点

2.1天然气长输管道线路地选择

天然气长输管道沿途一般要经过山川、丘陵、河流、水网、农田或是戈壁沙漠等复杂地形，且沿线施工气候多变，风、霜、雨、雪、交替显现，这些主观的和客观的因素，对施工速度和质量的影响不可小视，特别是南方多雨气候、多丘陵、地形起伏，对管道施工效率有较大的影响，不同的地势起伏将引起施工组织方式和施工技术措施的重大变化。路线选择时应该尽量设计顺直的线路，合理的规划管道的走向，缩短线路长度，从而降低钢材和其他投资费用。

2.2天然气长输管道的测量及无损检测

天然气长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，天然气长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。

2.3严格控制管道干燥

有些长距离输送管道投运之前，要对进行干燥、脱水处理。干空气吹扫干燥法是常用的管道干燥方法。干燥第一阶段为除水阶段，利用空压机产生的普通空气推动清管器对管段进行吹扫。第二阶段为干燥阶段，影响干燥时间主要有空气的最初含水量、饱和空气含水量、管道内壁最初湿度、干空气的流量等因素，建议用露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。在进行检验时，露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。

2.4天然气长输管道的管沟成型

天然气长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，天然长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。

2.5 天然气长输管道复杂地段的弯管安装

天然气管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。

2.6 天然气管道防腐技术

天然气管道长期处于土壤中，受各种矿物盐、杂散电流、氧、微生物的腐蚀、水分以及本身输送介质等的影响，管道的内外壁都容易受到腐蚀。选择外防腐涂层时，应充分考虑管道防腐层的粘结力、表面预处理、抗剥离性、涂层厚度、水渗透性、抗冲击性能、微生物腐蚀、工作温度及阴极保护的相容性等因素。内防腐表面一般需对表面采取喷砂除锈方式，采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆。

2.7 天然气管道焊接技术

天然气长输管道焊接工艺一般采用钝边大、间隙小的方法，焊缝的余高和宽度小于上向焊，焊接生产率有极大地提高；此外，下向焊操作难度要小于上向焊，一个熟练的焊工培训很小一段时间就可以熟练运用。目前，自动焊接技术已经得到十分广泛的应用，自动焊接技术是借助电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的焊接质量相对较高而且稳定、经济安全、要求焊工的技术水平较低。但是，由于埋弧焊焊接过程有一定的局限性，自动焊接一直很难实现作为目标的固定管焊接。

结束语

总之，天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设的过程中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，只有如此才能够促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。

参考文献

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为了有效的实现节能环保，我国不断研究新的节能设备，并将节能设备广泛的应用在社会生产当中。因而，天然气工程在施工的过程中也可以合理运用节能设备，从而做好施工质量的保障。与此同时，对于天然气工程的施工技术，施工队伍需要加以探究，确保施工技术符合天然气施工的要求，这样才能在施工时有效的进行质量控制。

1天然气工程施工的质量要求

我国在进行天然气施工的过程中，对其明确提出相关的要求：首先，施工材料的要求。必须选择原材料，为了确保材料的质量引进相关设备，其质量也必须符合标准，确保材质无误后在遵循施工程序展开施工；其次，施工方案的要求。天然气施工方案的设计要具有安全性和合理性，否则在施工时必然会产生大量的问题，而且要对施工现场加强监管，防止施工现场出现火源。另外，对施工技术的应用尤为关键，如果施工技术不能达到天然气工程施工的要求，则天然气工程的质量将无法得到相应的保障和控制。对于天然气工程提出的质量要求，天然气施工队伍切勿忽视，要能严格遵守国家提出的规章要求，做好天然气工程的施工，完善施工方案，提升天然气工程的施工质量，才能真正的做到能源的节约，经济的改善[1]。

2天然气工程施工的影响因素

天然气施工难免会遇到不可预测的困难和阻碍，施工队伍必须勇于迎接和挑战。在施工前，完善可预测难点的解决方案，做好充足的准备措施；施工中结合实际施工的情况，不断完善施工方案，在遇到不可预测的困难时，结合施工经验和实际问题，及时调整施工方案；对于可以预测的施工障碍深入的分析和研究。研究显示，影响天然气工程施工的主要因素如下：①多数天然气管道被深埋在地下，施工时稍有不慎，则会对管道造成破快，从而给施工队伍增加施工难度；②施工监管问题，监管人员缺乏责任意识和监管能力，疏忽职守，监管力度不到位，导致天然气工程质量不合格，给施工单位造成严重的经济损失，留下严重的安全隐患；③自然因素对天然气工程施工的限制。由于地形较为复杂，地质环境也较为特殊，给天然气工程施工增加了难度。尤其是东北地区，天气较为寒冷，必须做好天然气的防寒措施。环境因素也十分重要，对于施工技术，施工工艺的确定会影响施工质量。因此，施工单位既要充分考虑人为因素对施工质量的影响，也应考虑自然因素的影响。这样就可以做好技术的选择和质量的控制[2]。

3解决策略

3.1施工技术控制

在选择和控制天然气工程施工技术的过程中，必须充分考虑施工技术的内容。其主要内容具体如下：①做好施工技术准备。熟悉施工方案和施工图纸，在进行每一个项目之前都要做好交底工作[3]；②做好施工现场勘查和检测工作，根据实际施工现场调查情况，绘制草图；③施工前，做好施工材料和施工设备的管理工作；④施工队伍需要合理科学的试验；⑤完工后要对施工技术、施工质量等进行全方位的检查；⑥做好竣工验收工作。在控制天热气施工技术时，施工单位也应做好施工技术管理。在管理的过程中，遵循天然气施工技术管理要求：首先，要对质量进行控制，确保天然气工程能够如期完工。因此必须明确安全施工的管理目标，完善管理方案、管理方法、管理技术等；其次，对于管理人员的选择，必须应聘专业的管理人员，确保其持证上岗。施工单位贯彻落实责任制度，提升管理人员的责任监管意识，使其加强天然气工程施工技术的监管力度，保证天然气工程的质量能够达到相关的要求和标准；再者就是要对施工人员明确技术施工程序，做好技术设备的配套，避免因为设备、施工人员的问题影响工程质量。天然气施工属于较为危险的工种，对于施工人员安全教育也必不可少。此外，设计人员要能考虑周到，做好施工计划和施工方案的布局；最后，施工材料和施工设备的准备必须充足[4]。在对施工技术进行控制管理时，施工队伍必须做好全方位的调查和相关的准备工作，结合真实的施工情况，确定施工要点难点。这样所选择的施工技术才能符合天然气工程施工的要求，进而在施工技术方面增加工程质量。

3.2对工程质量的控制

控制天然气工程施工质量与施工技术的掌控息息相关，施工技术发挥其真正的价值，工程质量自然就得到相应的保障。但对于工程质量的控制，施工单位仍然要遵循相关程序，而且要深入的探索。在施工技术管理方面，做好施工技术的审核工作。如果审核不通过，施工单位则要重新选择施工技术。施工单位必须选择专业的设计人员，确定施工技术。在确定施工工艺的过程中，也需要进行相关审核。施工单位必须与设计人员进行深入的交流，要对设计人员明确主要施工要求和要点等信息。设计人员也要对现场环境进行勘察，理解施工单位的需求，根据方案设计图纸，确定施工技术。其施工技术等相关的资料也才能得到审批，进而被科学的应用在施工现场中。否则，施工技术、图纸、方案的缺失后给天然气日后的维护工作带来严重的阻碍[5]。通常，在实际施工过程中所遇到问题与预测的方案有所区别，这样就会影响该环节的施工。为了确保这一环节施工质量达标，做好交底工作尤为关键。在完成每一个环节施工后都需要对下一个环节施工人员明确这一环节的施工过程，要将这一环节施工技术、施工方法、施工工艺、施工时所遇到的问题等都要将其明确给相关的施工人员，以便下一环的施工人员提前做好准备。天然气工程属于隐蔽施工项目，施工前施工单位必须要找到天然气管道之前的设计图纸，确定天然气管道所在的位置，进而避免在进行二次施工时，破坏管道，这样设计人员才能设计出科学的图纸和方案，施工技术也才能得到良好的运用[6]。以上问题不仅需要天然气工程施工负责人进开展，同时施工人员需配合工程负责人，听从监管人员指挥，规范施工，这样才能提高工程质量。因此，对施工人员的培训必不可少，为了防止施工人员在施工时出现差错，在施工之前就应做好技术的指导，对施工人员明确施工材料设备的型号规格，保证施工人员可以正确的操作施工设备，建设出一个质量达标的天然气工程。此外，对于施工人员技术上的指导，同时也可以实现节能环保的方针政策。我国现阶段能源缺少，需要在建设天然气工程的过程中就要做好节能的准备。对于施工材料设备的选择都需要符合节能环保的要求，要能充分运用节能的施工技术。只有全面节能准备工作，才能在保证天然气质量的基础上实现节能环保。

4结束语

总而言之，对于天然气施工技术的选择和质量控制，施工队伍必须以安全为主，实现我国提出的节能环保的相关政策和要求。对施工人员进行科学指导和培训，增强其安全施工的观念意识，这样施工人员才会在施工之前做好完善的安全防护。而且，对施工人员加强培训，也能提升其施工技能，使其遵循相关的施工程序展开施工，从而实现天然气的质量控制，确保天然气工程施工质量达到国家提出的标准。

参考文献：

[1]孙大春.HSE管理在天然气工程施工中的应用研究[J].中国石油石化,2016,(24):12-34.

[2]重庆科技学院石油与天然气工程学院[J].中国高教研究,2012,(1):70-90.

[3]国内首项大型煤制天然气工程即将开工建设[J].煤气与热力,2012,(2):90-100.

[4]毕家立.我国首个煤制天然气工程将开工[J].煤炭工程,2012,(11):50-80.

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我国的天然气管道运输行业的起步相对较晚，但是随着人们生活水平的提高人们对天然气的需求越来越多，这就需要加大天然气管道的施工力度和维修技术的研究。为了很好地利用，并将这些油气运输到需要的地方，就需要修管道，在这里说的长管道一般是25公里以上的管道。虽然在管道运输是比较困难的，也比较危险，可和公路、铁路相比管道运输应该算是安全的。本文分析了天然气管道的施工技术和管理措施，望大家参考。

1 我国天然气管道运输的意义和现状

近年来，各国发生了多起油气管道爆炸事件、泄漏事故层出不断。给社会的稳定带来了严重的不安定因素，我国的油气管道生产和使用发展起步比较晚。我国最早的一条长运输管道是在1958年建立的随着对天然气的开发，在20世纪90年代，天然气管道长距离输送达到高峰期，但在管道普遍运用的同时也出现了一些第三方破坏，每年因第三方破坏的管道出现事故上千次。这无疑给我国在人力物力上带来了很大的损害，如何减少这类事情的发生，是我们接下来要分析强调的问题。

预防是最重要的事情，在大型的工程建设、日常工作、日常管理中。如何检查事故完善技术，这是重中之重，为了保证管道的正常运行，我们不但学习各国的经验，在事故中寻找分析原因，在对事故进行分析的同时，制定相应的方案根据情况尽量的减少风险事故的发生。第一，减少事故的损失。在管道事故中，因为管道是破坏和停工造成了人员伤亡和环境的破坏，而这些最终都会给管道公司代来经济上的损失，因此对管道进行维修和预防能很好地掌握管道事情的发生，尽量避免因为管道破裂带来的损失；第二，节约维修费用。对管道进行维护总比更新的管道要节省开支，但须对旧管道的维修费用进行控制对其进行合理的维修，科学地分析管道存在的问题。尽量的减少资源的浪费；第三，经济效益。在管理中进行合理的分析，最大程度上减少了资源的浪费和危险事故的发生，不但节省了开支，更给企业员工带来心理安慰，减少了工作压力，从整体上来看既节省了开支，减轻了压力。又增加了员工工作的热情。

2 施工技术措施

2.1 布管

采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。

2.2 管口组对

管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。

2.3 焊接

严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接，焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。

2.4 下沟

管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。

2.5 回填

回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填，细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。

3 施工管理

3.1 工程质量管理

按照公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

3.2 工期管理

根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。

3.3 成本管理

成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。

4 结论

总之，天然气管道施工技术和管理需要我们工作人员深入工作一线，研究新技术，制定新措施，保证工程顺利进行。

参考文献

[1] 景赞. 浅谈燃气用钢管的发展趋势[J]. 上海煤气， 2003（05）

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管道防腐和焊接也是天然气管道工程的重要工序。焊接工艺水平的高低和防腐质量的好坏，直接影响到日后天然气管道的输送安全。然而由于天然气处理厂几乎都建在郊区，天然气输送管道施工所处环境较差，晴通雨阻以及冬天受冻土的膨胀抬起等问题都是天然气管道施工所不可避免的，会在一定程度上影响施工进度。另外，管道组焊、半自动机组、全自动机组应当严格按照相应的焊接规格分别采用内（外）对口器对口，纤维素焊条手工下向焊打底等工艺完成焊接，但在实际管道施工中经常忽视此类问题造成焊接质量下降，最终导致管段安装质量不高。

1.2施工监管不足，风险控制意识淡泊

天然气管道施工存在质量隐患，在一定程度上是由于施工管理不到位所引起的，集中表现为施工监管力度不够，施工人员和管理人员风险控制意识淡漠。一方面，由于监管体制不健全，不完善，不仅施工人员对施工风险的防护意识较差，而且管理人员也难以及时发现天然气管道施工过程中存在的质量隐患，加之部分管理人员风险控制意识淡泊，即便发现施工过程中影响施工质量的风险因素，也不能及时提醒施工人员采取相应的措施加以规避；另一方面，大多数天然气管道工程项目只有监理机构对现场施工进行监督，但是却很少有聘请风险管理机构对施工设计方案和施工标准进行风险评估，从而导致管道施工质量标准未能达到国家的相关标准，给天然气管道施工质量埋下风险隐患。

2、提升天然气管道施工质量的主要措施

2.1提高施工工艺水平，规范工艺流程3.1.1提升施工工艺水平的建议提高管道敷设工艺水平，必须要加强对施工图纸的审核和施工现场的调查，充分了解施工现场的实际地质环境、周边设施与建筑物以及交通条件，确保施工图纸与施工现场实际情况想契合，在此基础上做好施工前的技术交底工作，使施工方相关技术人员能够准确、全面地掌握施工各项工艺参数和技术标准，以确保管道土方挖掘、回填等各项工作均能达到设计要求和相关标准规范，从源头上消除施工现场与施工图不一致的隐患。在管道布管和管段对接施工时，必须要认真清扫管沟，尤其是要将焊接端的坡口及内外管壁20米范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷，确保管沟无阻碍布管的障碍物。在预组装时，要特别注意管段首尾端口连接平整和型口完整且两管的中心线在一条直线上。管段组对完毕后要及时提交工程监理进行审查，在确保每段管段都符合技术要求的基础上实施管段预焊接，将管段固定，检查管段连接对正后再进行完整焊接。3.1.2提升焊接工艺水平的建议天然气管道焊接工序应按照编制的焊接规格严格进行，正确选取焊接材料与穿越方式，规范焊接程序。在管段焊接完毕后管理人员在检查管段焊接处的表观之后,再对焊接处进行确认，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。最后由专业工程师依照工程规格以及相关质量要求，对管段焊接处进行细致评价，保证管段的正常使用。

2.2提升风险控制意识，加强质量管控

首先，加强对施工人员的安全培训，强化其风险意识。组织施工人员学习安全生产的知识，分析安全事故的成因。此外，还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册，明确、严格施工中各个环节的流程、标准以及风险控制措施，从意识上强化施工人员安全施工。其次，加强管道施工工序的检验和施工监管。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，施工过程中必须严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，并且施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行。一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，要加强对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，对施工质量不合格的工程及时进行整改，并做好相关质量记录，确保在检验合格后再进行下一工序。

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伴随着我国经济的飞速发展，自1959年建成新疆克拉玛依至独山子输油管道以来, 随着大庆、胜利、四川、华北、中原、青海、塔里木和吐哈等油气田的相继开发建设, 油气管道建设事业已取得了非常好的成就。截至目前, 我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局[1]。自20世纪70年代以来, 随着原油长输管道的建设, 我国的原油管输技术不断发展, 经过多年的技术攻关和技术改造, 逐渐缩小了与国外先进国家的差距, 一些研究及应用成果已达到或接近了世界水平[ 2～4 ]。

1我国天然气管道的现状研究

国外天然气管道输送技术发展的一些特点, 主要表现为提高输气压力、采用高钢级管材、干线采用大口径管道、输气干线呈网络化发展、采用高压富气输送工艺、高度的自动化遥控和先进的通讯技术、采用先进快速的管道机械化施工技术和装备等方面,这些经验和技术可供国内管道研究和施工人员学习和借鉴。

我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGN ET、SPS、A u toCAD 等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析; 新建天然气管道设计压力高, 并广泛采用了内涂层; 主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀, 增压机组有离心式和往复式压缩机, 驱动方式有气驱和电驱两种; 管道用钢多为高强度、高韧性钢, 新建管道普遍选用X70 等级管材; 生产管理采用SCADA 系统进行数据采集、在线检测、监控, 通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行[5]。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程, 管道埋设在地下, 安装与防腐是保证质量的关键, 本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验, 探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断, 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。

2实际工作中的管道安装技术及注意点

目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚, 减轻钢管的自重, 并缩短焊接时间,从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外, 采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发, 即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂[5]。采用这种管材, 可以进一步提高管道的输送压力, 降低建设成本, 同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性[ 6, 7 ]。

2. 1材料选用

管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关, 根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。焊接材料的选用根据母材的化学成分, 机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时, 焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当; 异种钢材焊接时, 焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象; 存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。例如在某市天然气集中输配工程高中压管网的设计中, 钢管的材质均为Q 235,高压管网设计压力PN 1.6M Pa,选用DN 630×8的螺旋焊缝钢管; 中压管网设计压力PN= 0.4M Pa,管径≥DN 325×6时选用螺旋焊缝钢管[8]。

2. 2管道及附属设备的安装及注意事项

前苏联掌握了一套先进的施工技术, 拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工装备, 靠高度专业化的流水作业，合理的工程方案和严格的组织管理, 具体包括: 模块化施工技术。前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂; 先进的机械化施工装备, 包括高速焊接机组、系列挖沟机、系列冷弯弯管机、系列吊管机、特重型运管机、履带式沼泽越野运输车等。我们在实际的安装过程中应该注意以下几个方面[ 4 ]。

管道敷设布管时注意首尾相接, 相邻两管口应呈锯齿错开, 组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑, 其高度为40～50cm; 同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装, 把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接, 以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力, 以及现场的实际情况, 保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠, 并使管道的挠度不超过管段长度的1/500。组装时避免强力对口, 防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正, 不能用锤直接敲击管壁; 当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1% 之内。

对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm 范围内的污垢、铁锈, 毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上,管子和管件对口做到内壁平齐; 等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10% (≤1mm ) , 不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20% (≤2mm )。管子对口找正后, 先用点焊固定。根据管径大小确定焊点数, 每处点焊长度为8- 12mm , 点焊的高度为管壁厚度的2/3, 点焊的操作工艺应与正式焊接相同。管道焊接时要垫牢, 不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

管道多采用多层焊接方式, 施焊时层间熔渣应清除干净, 并进行外观检查, 合格后方可进行下一层焊。每道焊口必须连续焊完, 两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。露天焊接时, 必须采取适当措施以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝, 焊缝与弯曲起点的距离大于管子外径一般不得小于100mm。钢板卷管对焊时, 纵焊应互相错开100mm 以上; 并且焊缝上不能开孔连接支管。管道变径时宜采用偏心异径管, 同时注意焊接时保持管底平齐。焊缝返修不能超过两次, 母材上的焊疤, 擦伤等缺陷应打磨平滑, 深度大于0.5mm的缺陷应修补。凡是可以转动的管子, 都应采用转动焊接, 应尽量减少焊口及仰焊, 保证焊接速度与焊接质量。焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号, 但高强钢不得打钢印。管道穿墙基时应设置套管, 套管口应与墙面相平, 套管内径比管道外径大20～30mm , 间隙用沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管内的主管上不允许有焊缝, 套管不能当作支架来支承管子, 要保证天然气管能在套管内自由移动。

法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等, 如果过多地用法兰连接, 将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰, 要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。法兰与管子焊接时, 法兰的密封面应垂直于管子中心线, 其偏差度可用角尺和钢尺检查。平焊法兰与管道连接时, 法兰的内外两面都要与管子焊接, 以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。法兰与法兰连接时应保持在同一轴线, 法兰螺纹部分要求完整,无损伤, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5% , 并保证螺栓自由穿入。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝, 需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰连接应使用同一规格螺栓, 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2倍螺距。法兰垫片要求质地柔韧、无老化变质、分层及表面无折损, 一般采用橡胶石棉板等。法兰不允许直接埋地或装在套管内, 一般法兰连接处应设置检查井便于装拆。法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处, 应离开支架200mm (个别对接焊缝允许离支架边缘50mm) , 最好能放在两支架间距的1/4至1/5处以保证最小弯矩。

波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器。波纹伸缩节安装时必须注意方向,一定要安装在球阀下方(按气流方向) , 以便阀门的拆卸和修检; 同时根据当时的气温用支撑装置调整拉伸或压缩量, 并与支撑装置一起安装在管道上, 待管道支架固定好后, 再将支撑除去。

2. 3焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因

焊完后, 对焊缝进行检测, 焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种：常见焊缝缺陷有未焊透、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷, 形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的: ①未焊透: 主要是坡口开得不正确, 钝边太厚, 对口间隙太小, 焊接速度太快, 焊接电流太小, 焊条熔点低, 焊接表面有脏物等; ②咬边: 出现咬边会减小了焊接的基本金属厚度, 使应力集中, 降低焊件强度; ③气孔: 由于焊接速度太快或电流太大, 焊条潮湿或摆动不对, 表面有油脂, 铁锈等; ④夹渣: 在多层焊接时焊渣清理得不干净, 熔化金属粘度大; 焊条药皮太重, 焊条摆动不当而产生的; ⑤裂缝: 焊缝有硫、磷等杂质, 或由于热应力集中, 冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤, 对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检, 高压管按20%抽检, 抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤, 若仍不合格全部探伤, 不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。

2. 4管道分段耐压试验

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引言

天然气是我国重要的能源之一，在国民经济发展和人们日常生活中都占据着重要的地位。随着天然气的普遍使用，天然气管道建设项目也逐渐增多，在天然气管道建设过程中需要应用焊接技术保证管道的严密性，防止天然气的泄露。目前，我国普遍应用的焊接技术有：手工焊、半自动焊及自动焊。在天然气管道施工中，只有不断提高焊接技术水平，才能确保管道施工质量。

1手工焊技术

手工焊是最早在天然气管道施工中被使用的焊接技术。该技术具体要分为下向焊技术和上向焊技术。上向焊是最初传统的手工焊接技术，随着技术水平的不断提高，下向焊技术以其效率高、质量好的优点逐渐代替了上向焊技术。如图1所示为上向焊与下向焊示意图。在下向焊技术中根据焊接条件不同又分为多种焊接技术，其中目前最常用的是低氢下向焊接技术和纤维素下向焊接技术。低氢下向焊接技术的优点就是冲击力强、焊缝质量好，能够保证天然气管道的质量。但是该项技术难度较大，并且焊接过程中融化速度较慢。与低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在工艺上较为简单，并且熔透能力强、焊接背面成型较好，同时，对于保证天然气管道质量有积极作用，因此，在天然气管道施工中被广泛应用。俗话说，事物都有两面性，纤维素下向焊接技术也有其不足之处，比如焊条熔敷金属后会扩散大量氢，在焊接过程中必须要对温度有较强的把控，否则很可能会出现冷裂纹，影响天然气管道的整体质量。

2半自动焊接技术

在国外半自动焊接技术被广泛应用，随着经济的发展，我国也从美国引入了半自动焊接技术。与手工焊接技术相比，它的应用大大提高了施工效率，逐渐成为天然气管道施工中最为常用的焊接技术。但是，半自动焊接技术也有其弊端，就是它的焊缝质量并不高，因而通常都将其应用于盖面焊接和填充物的焊接。半自动焊接技术中最常用的两种技术是CO2活性气体保护焊技术和自保护药芯焊丝半自动焊。CO2活性气体保护焊技术的主要优点就是效率高、焊接质量好，并且由于其熔滴过渡成型过程是通过电压基值和峰值控制的，因此焊接过程稳定性较强。但是在应用CO2活性气体保护焊技术时要对施工现场的风速进行控制，尽量保证风速低于2m/s，有利于施工的顺利进行。自保护药芯焊丝半自动焊能够降低熔池中氮元素对焊接的影响，因而，其焊接性能较强，同时它与其他焊接技术相比，焊接成本较低。但是，自保护药芯焊丝半自动焊的焊缝质量较差，要想提高其焊缝质量，就要通过改变相关参数。具体参数调整如表1所示。

3自动焊技术

自动焊技术就是指在焊接过程中完全借助机械设备进行，其焊接效率和焊接质量都较高。但是考虑到机械设备投资过高，并且设备在后期的维修费用也很高，因此，目前没有收到普遍应用。常见的自动焊技术有：实芯焊丝气体保护自动焊接、药芯焊丝自动焊接技术等。在天然气管道施工中一般大型管道焊接才会使用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，并且在应用该技术时对外部环境要求较高，由于室外的风速会严重影响焊接质量，因此在采用该技术施工时要搭设防风棚。药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处，是目前而言集焊接效率与焊接质量于一体的高性能焊接技术，在天然气管道施工中常常被应用于管道填充以及盖面焊道上。

4结束语

总而言之，焊接技术对于天然气管道建设而言具有非常重要的意义。随着天气然使用量的增加，天然气管道建设项目也会越来越多，我们只有不断提高施工技术，加强管道焊接水平，才能保证天然气的安全运输。

参考文献：

[1]张日森.天然气管道施工中的焊接技术应用实践[J].中国新技术新产品，016,(09):71~72.

[2]张宝林.天然气工程管道施工技术探讨[J].中国绿色画报，2015,(10):56.

[3]梅伯全，叶广岳.试论焊接技术在天然气管道施工中的应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2015,(09):83.

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[5]唐强.天然气管道焊接技术应用[J].科技资讯，2014,(29):80.

[6]胡向红，李奇.论高水位地区对管道施工中工程量的影响[J].化工设计通讯，2016(07).

[7]刘晨.浅析油田管道施工质量的控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016(22).

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中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0066-02

在生活中，天然气的实用范围越来越广，同时也会伴随着出现一些安全事故。比如：气体泄漏、火灾、爆炸等事故，严重威胁着人们的生命安全。所以，我国在对天然气管道施工和安全管理上提出了更高的要求。随着我国经济发展的越来越迅速，我国对管道施工工程进行监控，避免一系列事故的发生。

1 城市管道天然气工程项目建设的意义

天然气是一种具有环保、清洁和价廉等优点的新型能源，我国为了在能源方面能够实现突破加大对天然气的投入，提高了天然气的使用，这有利于我国将传统能源转化为新型能源，完善我国能源的改革，逐渐实现我国经济可持续发展的战略目标。优良的天然气管道建设项目，也能推动社会的和谐发展，提高我国人民的生活水平。

2 天然气管道施工技术特点

天然气管道施工过程中，岸线较长，大多会跨越不同种类的气候环境和地形地质，因此，经常会受到外界条件的制约，并且天然气管道通常会在底下铺设，这样就大大节省了占地面积。管道运输量比较大，管道工程建设完成后可以长时间运行，而且运行中造成的损耗也很小，还不会造成周边环境的污染。天然气管道为了能够实现实时监管和遥控，会在施工的时候设置监控系统，现在越来越多的新型应用技术在控制上都慢慢地实现了自动化和数字化，这就可以更及时地发现运输当中出现的问题，并及时采取措施进行改善。管道施工之前要对当地进行严密的检测，了解其气候环境特点和地形地质，并根据得到的资料来确定施工方案。做好管道外边的防腐蚀工作，并选择操作性高的施工技术来保证整个施工流程能依据之前确定好的方案设计来进行施工。其中施工流程为：测量放线、征地扫线、运管布管、管槽开挖、轻型轨道敷设、发送管道段、管道组装焊接、管道探伤以及地面检测，不能随便更改工艺施工流程。

3 天然气管道施工技术

3.1 钢管使用

对于管道钢材种类的选择，有各种因素，例如：天然气输送的压力、输送管和管道的安全等级等。举个例子来说，管线的钢材选用了L450级，如果施工地点有河流经过，那就选择直缝管，如果是在其他的地质特点上就可以选用螺旋焊管。另外，钢管材料壁厚的确定也要依据地质地形条件来定，例如：在穿越河流、地下水位这样的地段时，要根据其地理位置来说就要选择比较厚点的钢管材料，最好是16.2 mm壁厚；如果是在高原山区的地段，就可以采用11.3 mm壁厚的钢管材料。

3.2 管道防腐

在天然气管道防腐这一施工阶段，要提前对管道材料进行特殊处理，该阶段是由防腐企业来完成的。管道焊接完事以后，可以在管道预留的管口位置使用以聚乙烯热收缩套为主的防腐材料。在进行管道施工时，要依据工序完成，首先是焊接管道，再是为管道喷砂除锈，然后将粘结剂涂到管道钢材上，最后在进行加热热收缩套，完成这些以后，就可以抽样检查管道钢材防腐部位的剥离强度；等到管道下地后检测管道会否有泄漏，最后在填满管沟。

3.3 焊接技术

对于我国现在来说，大概有4种管道施工焊接的技术措施：一是因地制宜，来实行管道焊接，在水路方面，采用仙鲜┕さ姆绞剑高精度的操作内对口器，多个机组可以同时进行作业，提高工作效率；在山区方面，可以使用沟下的施工方式，主要还是因为山区地段空间较少，施工时可以使用外对口器；二是进行焊接的工作人员不仅要有资格从业证书，还要具备熟练高超的操作技能，上岗之前要进行相应的技术培训，来保证施工的质量；三是焊接的时候要熟悉两种工艺流程：低温焊接和常温焊接；四是根据相关的施工规定，焊接之前做好相应的准备，焊接之后做好检查工作。

4 管道及附属设备的安装及注意事项

（1）管道铺设的时候，两个管口如果相邻就要把其分开，在对其进行管道组对，而且应该在管口之间距离1 m处就设置好支撑位置，支撑位置的高度大概是45 cm左右最好，而且，要保证管道内部整洁干净没有污垢。管道铺设之前就要预先组装好每个管道项目，最好在地面上进行组装工作，将管道和每个管道的零附件组合在一起分段后在进行组合吊装，减少管道中的焊接口。

（2）在组合吊装的时候，要充分考虑施工时使用的一些设备的承受力，而且，还要充分考虑施工地点的情况，进行组合吊装的每个管道都有一部分具有一定的强度，吊装的装设肯定很稳固，另外，吊装管道的长度要在管道本身长度的1/500之间，吊装的时候，两个管口不能接触，防止产生一些附加的力，增加吊装的承载重量。

（3）在对管道进行检查维修的时候，需要用法兰连接来对一些需要进行拆卸以及原本便带有法兰部件的阀门，但是这样也会降低管道的弹性，增加了天然气泄漏的风险，所以，在施工的时候，运用法兰连接一定要运用在必要的地方。在进行管道和法兰焊接的时候，要注意管道的中心线要与法兰的密封线垂直，使用角尺或者钢尺来进行准确测量。连接管道和平焊法兰的时候要注意保持与法兰的两个面都有焊接面，因为如果只焊接一面的话，会造成焊接点断裂从而降低焊接强度。

（4）进行管道施工的时候一般都会安装补偿器，波形补偿器的安装要在检查完工程的总体强度和工程的气密性之后在进行。安装的时候也要按照气流的方向进行研究，注意波纹伸缩节的方向，安装的具置是在球阀的下面，这样方便后期的检查维修工作等。而且还要注意用支撑装置来调整补偿器的压缩量和拉伸，在这样的情况下，还要考虑当地的气候环境影响问题。

5 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因

5.1 焊缝检查

进行焊接完成后就要开始检验焊接的外观，一般来说，焊接完成后，管道的表面是平滑的，而不是有裂缝的。另外，检查焊接的另外一个标准是焊缝的融合状况，如果焊缝有缺陷的话，焊缝上就会出现气孔、夹渣等，这就证明焊缝的融合状况不良好。

5.2 焊缝缺陷形成原因分析

形成焊缝缺陷的原因有很多，其中最主要的有3点：一是气孔，焊接时的速度和电流的大小都会对气孔造成影响，而且焊条的位置没有摆正也会产生焊接气孔。二是在进行焊接的时候，并没有将两个工件焊接透彻，这个原因大致上是由于焊接物体的表面有杂质，也可能是焊接的速度过快或者是焊接物的开口太大等造成的。三是焊缝中可能会存在一些化学杂质，比如：磷、硫等物质，而且焊接的时候热力过大，焊接完成后冷却的太快也会造成公益缺陷等问题。

6 结语

实施管道工作的时候，要在管道施工之前要先了解管道内部的承载压力和本身实际的运行状况，而且还要考虑到施工现场的各种能够制约施工的因素，并对这些制约管道施工的因素进行全方面的分类管理，采用正确方法解决管道施工过程中的安全隐患问题，预防出现各类比如焊缝缺陷这样的问题，让人们的正常生活能够达到安全保障。

参考文献

[1] 汪涛.城市天然气管网运行模糊风险评价技术方法研究[D].西南石油学院，2003.

[2] 张华兵.基于失效库的在役天然气长输管道定量风险评价技术研究[D].中国地质大学（北京），2013.

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中图分类号：TU71文献标识码： A

引言

随着天然气资源的不断开发和广泛应用，作为一种清洁能源，天然气被广泛应用于人们的日常生活和生产中，运输天然气的主要形式是安全有效的管道，我国天然气管道工程建设的加快，在国内对天然气管道的施工不断进行规范，并且管理和施工能力也在不断提高，但是由于影响天然气管道施工质量因素多，所以造成天然气管道施工仍然存在诸多问题，进而影响天然气管道运行的安全性。因此采取有效的措施控制天然气管道施工质量是关键。

一、质量问题

1、管沟开挖、回填不合理

我国天然气管道施工中经常出现管沟开挖及回填不合理的情况，尤其是在城市区域更为突出。如果管沟开挖深度不足或回填不合理，在使用大型机械压实的过程中很容易致使管道弯曲和变形，甚至出现破裂，需要重复施工，增加工程成本。如果城市地下水位较高，没有添加排水管道，将会是管道出现悬空等情况。一些施工过程中回填土中含有石块等物质，很容易破坏管道防腐层，进而缩短管道使用寿命。

2、穿越工程有问题

一些城市天然气管道需要穿越道路铁路、高速公路、城市道路、河流等特殊地段，必须加强管道的施工质量。一些管道施工中由于穿越线路、设计方面及施工过程中存在问题，使穿越施工极为不合理，不仅增加工程成本，还会产生安全隐患，增加后期检修和维护的难度。

3、防腐方面有问题

天然气管道防腐主要存在以下几个问题：一是防腐层施工工艺低于相关管道工程的防腐标准；二是防腐层补口处理的搭接存在长度不够、处理不及时和处理不当等问题；三是防腐层补伤面积低于相关补伤规范标准，很容易造成再次损坏，使管道防腐能力不足。

4、焊接质量有问题

天然气管道焊接施工是一项重要的施工工艺，也是天然气管道施工最常见的问题。我国城市天然气管道焊接质量问题主要表现为焊瘤、咬边、气孔、未熔透、裂纹和未熔合等问题，这些都会严重影响天然气管道的使用安全，并且这些焊接质量缺陷也是难以发现，使用后也是难以修复，只能够进行管道更换，无疑会大大增加工程的成本。

二、提升天然气管道施工质量的主要措施

1、认真检查原材料

工程中所使用的管件、材料等的规格、型号等要符合设计规定。质量保证文件一定要有，例如使用说明书、商检报告。应按照施工承包合同规定进行自购材料，如果承包上对材料没有规定的话，要保证材料的供购日期和质量，并且明确双方的责任。在进行验收、搬运和保管对业主供应的管件、材料等要依据合同的规定来进行。验收不合格或未经入库验收的材料要严禁使用。一旦发现不符合货单或设计的相关标准要求的材料，对这样的材料做好标记进行隔离，书面形式向监理人员反映情况。这些材料不能被动用在施工单位没有收到处理意见的情况下。所有应用于工程上的管件都要进行技术合同的制定，并且检查验收厂家生产技术条件。需要复检材料时，在业主同意的情况下，对材料的复查需要委托取得行业或国家主管部门相关资质的单位来进行。在材料验收时材料管理人员如果发现材料有质疑，进行检查和探讨需要邀请工程监理人员、专业技术人员等，并且材料验收检查的记录需要填写。如果材料经过复查、验收、检查是不合格的，那么施工单位有权拒收这些材料。在有效期内使用各种检测计量器对材料进行检测，而这一器具要经国家授权机构或计量检定部门检定、标定、和校验。在安装阀门前，要采用为工作压力1.5倍的实验压力再次进行水压试验，在设计的时候，按照要求对安全阀门进行调压。

2、正确选取焊接材料与穿越方式

一方面，在天然气工程管道施工进行管材选用焊接材料时，应考虑母材的化学成分，并注重机械性能与使用条件。在进行同种钢材焊接时，选取焊接金属的机械性能与化学成分应与母材相当；而进行异种钢材焊接时，焊接材料应选用含合金较低一侧的钢材。选用的焊接材料应注重防潮、防雨、防霜以及油类侵蚀等，做好保护工作。另一方面，在进行穿越方式选择时，应注重根据工程管道施工需穿越江河的水面宽度、流量、流速以及河岸提防等情况，并结合河流形态、地质情况以及水文参数等，合理、正确地选取管道穿越方式，尤其对于施工工作量大的大型河流时，应尽量选用非开挖穿越方式。

3、规范焊接程序

天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，大多为多层焊接方式，禁止在坡口外区域引弧。在进行施行焊接时应注意将各个层之间的熔渣清除干净，并在焊缝完成后立即进行外观检查，只有保证合格后才能进入下一层的焊接。而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，在进行露天焊接时一定注重保护焊接处不受雨雪的影响，确保焊接速度与质量。此外，在焊接完成后应注重清除焊缝表面的熔渣、药皮与飞溅物等，进行全面自检，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。

4、提升风险控制意识，加强质量管控

首先，加强对施工人员的安全培训，强化其风险意识。组织施工人员学习安全生产的知识，分析安全事故的成因。此外，还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册，明确、严格施工中各个环节的流程、标准以及风险控制措施，从意识上强化施工人员安全施工。

其次，加强管道施工工序的检验和施工监管。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，施工过程中必须严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，并且施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行。一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，要加强对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，对施工质量不合格的工程及时进行整改，并做好相关质量记录，确保在检验合格后再进行下一工序。

5、加强施工监测

天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合性的控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一，对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段中，安排专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二，施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排；第三，施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四，施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管道的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其他不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。

结束语

总而言之，天然气管道施工质量若要得到进一步提升，就必须要从施工工艺和施工管理两方面着手，既要不断增进管道施工的技术可言，加强和改进管道施工技术，提高施工工艺水平，又要强化施工人员和管理人员的风险控制意识，使之严格遵守各项技术安全规定，及时发现和整改天然气管道施工存在的质量隐患。只有如此，才能为天然气安全输送和平稳生产提供有力保障。

参考文献

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中图分类号：TU996.7 文献标识码：A

1 施工准备

1.1 技术准备

仔细领会设计图纸，并且经过图纸会审与设计交底，编制好施工方案；施工技术人员已向班组进行了图纸、施工方案和技术交底并做好书面记录。

1.2 环境条件

施工前应会同建设、设计及有关单位共同核对现场情况。进行详细的现场调查，逐栋楼、逐户进行了解，掌握第一手材料，在此基础上确定每户天然气管道合理的布局。

1.3 材料验收

核实室内燃气管道采用的材料质量证明书、复验报告、材质、规格、型号、外观尺寸、件数、批号等，对到货材料进行外观检查，对设计文件或施工及验收规范有要求的，需进行质量复检。检查合格后方可验收、使用。落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。新表安装前必须具备以下条件：厂家有生产许可证，产品有合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。

2 燃气管道安装

燃气管道的安装应按设计施工图进行预制和管道现场安装两阶段。

2.1 管道预制

首先要按设计图画出管道预制加工图。图上要注明支路、管径、变径、预留管口、阀门等位置，在现场进行实际测量，其方法可以在安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，标注在施工草图上，最后按草图进行预制加工。

2.2 管材切割

燃气管道切割无缝钢管、镀锌钢管时宜采用钢锯或机械方法切割；不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片：铜管和聚乙烯管道可采用机械或手工方法进行切割；管道切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.3 燃气管道煨弯

弯曲半径宜大于管道外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。

2.4 燃气管道的连接方式

民用室内燃气管道一般采用螺纹连接和焊接两种方式。

2.4.1 管道、设备螺纹连接时

钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝，断丝缺口长度不得超过螺纹的的10%，丝扣松紧程度要适宜；管道与设备、阀门螺纹连接时应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧管螺纹时，拧紧后不得倒回，尤其是天然气管道更应该注意这一点。不得将密封材料挤入管内：铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。

2.4.2 管道采用焊接连接时

管道的焊接是工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。

室内燃气管一般为保证焊接质量通常采用手工钨极氩弧焊(TIG)的焊接方法。焊丝选用H08Mn2S iA采用I形坡口，焊接间隙1～3 mm，焊缝加强高度1～1．5mm。

焊工应按规定的焊接作业指导书进行施焊，当遇到工况条件与作业指导书的要求不符合时，应拒绝施焊。

3　室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数

3.1　燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧。燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于10mm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距， 当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25～DN40时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。

3.2　天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处。

3.3　室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

3.4　室内燃气管道与其他管道及设施的位置要求如下：

3.4.1　与明装给、排水，暖气管道水平净距不小于100mm；交叉净距不小于20mm。

3.4.2　与水池边水平净距不小于200mm。

3.4.3 与电开关、电插座水平净距不小于150mm。

3.4.4　球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。

3.4.5 燃气表及燃气管道接口上方不允许安装插座或开关等电气设备。

3.4.6 燃气表与低压电气设备、金属烟道、水平净距不小于300mm。

3.4.7　燃气表安装在用气设备上方时，燃气表侧面与燃气设备(如灶具、热水器等)边缘水平净距不小于300mm。当燃气表与灶具等火源的水平净距无法满足规范要求时，应加隔热板。

4　室内燃气管道的验收

室内燃气管道安装完毕后，必须按设计要求进行强度试验和严密性试验：室内燃气管道试验介质宜采用空气或惰性气体，严禁用水进行强度试验和严密性试验。

4.1 强度试验

试验压力为0．1Mpa，稳压1小时，观察压力表，无压力降为合格。

4.2 严密性试验

进行严密性试验一般采用最小刻度为lmm的U形压力计进行压力测量。

用试压胶管与一路表后直嘴阀连接，然后打开此直嘴阀向管线内打气，U形压力计与表后另一路直嘴阀连接，打开此直嘴阀，观察U形压力计两端水柱的压差达到试验压力要求后关闭进气管路上的直嘴阀，稳压l5分钟以上，无压降为合格(U形压力计水柱不降即认为试压合格)。

以上是我在居民小区室内天然气管道工程施工过程中，逐步积累的一些经验及施工的要点和重点。只要我们严格遵守施工规范和设计文件并结合实际精心组织认真施工，就一定能建成合格的居民室内燃气设施。为安全稳定供气打下坚实的基础，为广大人民群众创造良好的生活环境贡献自己的力量。

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在实际天然气工程的施工过程当中，进行天然气带气接线方面的施工主要是为了将新建的燃气支管和已经投入使用的燃气管道连接起来。但是由于有关这项施工的相关技术还不够成熟，因此极易在施工过程当中因为施工的不合理而引发安全事故，尤其是在对输气管道进行切割焊接工作的时候非常容易出现施工事故。因此，为了在一定程度上避免此类安全事故的发生，本文将探讨天然气带气接线施工的具体方法。

1.在进行天然气带气接线施工之前的准备工作

天然气是一种无色但是易燃易爆的气体。它的爆炸极限一般在4.5%到14.5%之间。在带气施工或者是接线的过程中，任何不当的操作方式或者是工作方法不对都会引起天然气管道的爆炸，对人身安全造成巨大的伤害。随着近年来天然气输送技术的不断发展以及各种新型材料的不断涌现，带气施工技术虽然还不是十分的完善但是已经趋于成熟。

因为天然气带气接线施工的主要目的就是为了将新建的天然气管道与已经投入使用的天然管道进行连接，并实现新建管道的正常使用。因此，一定会在施工过程当中涉及到天然气管道的切割、焊接以及钻孔等工作内容。这些施工内容对于整个施工工程都会产生严重的影响，一旦在施工过程当中产生一点点的失误都会引起串联结构的天然气管道发生爆炸事故。因此，在进行天然气带气接线施工之前一定要安排相关的工作人员到施工现场进行实地考察，明确施工地区已有天然气管道的数量以及位置，同时也要注意施工区域的地质条件等等。根据现场考察得到的数据来制定与之相适应的、具体的施工方案。在实际的施工当中，进行作业的施工人员一定要具备一些天然气带气接线技术的基础理论知识。

2.天然气带气接线施工中经常使用到的施工方法

在天然气带气接线施工当中，最为常用的方法就是降压法和不降压法。

降压法是通过在燃气低压管线上接引入或抽头等，（也就是把已投入使用的燃气管线压力降低之后，再利用焊接的方法将新建管道与原有的燃气管道相连接）。这种施工方法的优点是可以保证得到所需要煤气流通断面，但是如果采用这种方式施工的话缺点也是十分明显：不但会消耗大量的人力物力，同时施工的工期也相对较长。这会对天然气用户的正常使用造成一定的影响。

不降压法则是在降低天然气管道内天然气压力的同时利用气钻机在天然气管道上打一个洞（在进行此步骤操作的时候一定注意要严格按照施工设计的图纸进行操作）。以此来保证天然气可以在新旧管道中自由的流通。这种方式虽然可能达不到所要求的燃气断面，但是因为其施工的程序相对来说比较简单、也不需要花费过多的人力物力，最主要的是采用这种方式施工的话，工期也比较短，不会对用户的正常使用造成影响。

3.新增加的天然气带气支线的施工安装方法

在天然气的施工作业当中，带气接线工程新增支线以及接管施工的工作都是非常重要的工作。当施工人员安装好中压支线管之后还需要在高压输气管的近端设置一个符合相关施工标准的中压阀门井，这个阀门井的主要作用就是方便处理在今后施工中出现的相关问题。与此同时，施工单位也要安排好专业的技术人员来辅助施工人员按照图纸进行新建管道与高压管道的连接问题，确保管道下料的坡口与干线切割的口可以达到比较吻合的状态。除此之外，也要安排好专门的检修人员检查好天然气管道的阀门开关是否灵活、严密度是不是达到了相关要求以及参与施工作业的控制设备是不是达到了天然气管道的施工标准。

4.天然气施工中在接管带气方面的施工方法

在天然气带气接线的施工当中，相关的施工人员需要按照相关的天然气管道施工规定来进行管间作业坑的开挖工作。法兰短管、闸阀以及钻孔机是带压接管装置存贮的基本构成。在接管时，要将预制的法兰短管放在预先设计好的管道上，以此来保证阀闸和短管之间连接的严密性。然后再利用钻孔机在管壁上进行精确的定位。在将管壁片切下之后，施工人员就可以进行天然气带气的接管工作。在进行预制法兰短管的设置以及安装的过程当汇总，一定要注意在进行钢管接管工作的同时也要将DN400短管的一段和另一端进行焊接。然后再根据结构进行放样下料的工作。除此之外，在进行天然气管道切割与焊接的环节时也要注意管道内的气体进行排放降压处理，一定要将其控制在合理能够继续施工的标准范围之内，这样做的目的是为了可以快速的调整管道内的压力值。在进行天然气带气接线的施工过程当中，要结合具体的施工特点，尽可能避免出现由于电焊冲割导致天然气泄露以及在施工中由于管道内进入空气而引发爆炸的情况。

5.总结

随着社会以及经济水平的不断发展，人们对生活质量的要求也越来越高。所以在进行天然气带气接线施工的过程当中，一定要注意避免旧管道内混入空气、避免在施工的过程当中出现施工人员窒息中毒的情况。在对新建天然气管道进行清理工作的时候，一定要注意新管道内空气的残留情况，坚决杜绝在新的天然气管道内进行带火作业，同时也要通知相关的天然气用户不要用火点气。在保证可以安全使用天然气的基础之上，努力在最大程度上满足用户对于天然气的需求量。除此之外，施工单位也要采取相关的必要措施来提高天然气带气接线施工的安全程度，以期可以为天然气管道工程的施工作业提供更多可靠、安全且可行性强的建议。 [科]

【参考文献】