电力生产工艺范文

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篇1

按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗设备进行脱皮，输送设备可以采用刮板输送机、皮带输送机及链板输送机。其他工艺常采用皮带输送，投资小，便于管理，但产量小，使用周期寿命短；本工艺采用刮板输送机，由于传递环节采用刚环组链结构，环环相扣，不松动、传递率高、机构简单、故障率低、维修方便，是用户首选机型。

（2）洗涤工序

洗涤的作用：将木薯表面的泥沙、木薯皮洗涤干净，原先工艺采用两道工序，首先通过滚筒式清洗机进行去皮（干脱皮）、然后再通过一道滚筒式清洗机加水进行洗涤；现工艺是首先通过滚筒去皮机将木薯皮去掉（干脱皮），然后将混有泥沙、木薯皮的鲜木薯输送到螺旋清洗机，加生产的工艺水（黄浆水）进行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再将洗好的鲜木薯送到下级的滚筒式清洗机，完全加清水进行再次洗涤，目的是将残留的泥沙、木薯皮彻底洗涤干净，有利于提高产品质量，进入下道工序使用。原工艺洗涤鲜木薯每吨需清洁水3.8吨，现工艺用于使用大量的生产工艺水（黄浆水）洗涤鲜木薯，而在生产工艺中补加清洁水只需要2.3吨，又减少了清洁水的使用1.5吨左右。

（3）粉碎工序

在粉碎工序中，原先生产工艺利用两级碎解机6WSJ-45型将鲜木薯进行粉碎，粉碎的目的就是将木薯的纤维结构破坏，使微小的游离、结合淀粉颗粒能够从木薯纤维中解体分离出来。现在新型工艺有采用两种方式：一种是先经过一级切片机将洗涤好的鲜木薯进行切成碎状颗粒，然后再通过2~3台锉磨机将鲜木薯进行粉碎；另外一种是采用新型碎解机WSJ-500通过垂直立体落差式分布，首先经过一级（1台）粉碎，然后在经过两级粉碎（2~3台）。利用锉磨机的这种好处是能够将木薯纤维粉碎的更细，不仅能够有利于游离淀粉分离出来，而且结合的淀粉也能最大程度的分离出来；而采用新型碎解机WSJ-500的这种，不仅粉碎的更细，而且生产量更大，既有利于淀粉很好的分离，而且还有利于电力成本的节约。通过两种工艺的对比，要结合各地的木薯情况而定，由于各地木薯的纤维情况不同，适宜采用不同的粉碎工艺，便于淀粉分离，节约成本。

（4）筛分工序

在木薯淀粉生产工艺中，筛分工序非常重要，决定木薯淀粉提取率重要环节。鲜木薯经粉碎后的渣浆通过浆液输送泵提升到叠式立体落差工艺最顶端的曲筛设备进行渣浆的分离，分离出的淀粉浆通过净筛分离后进入到精浆池（罐），分离出的木薯渣纤维通过重力作用后落到第一级的立筛设备，立筛通过转鼓周围的喷水设施对木薯渣纤维进行洗涤，将木薯纤维中淀粉溶出进行二次分离，分离出的淀粉浆液通过净筛分离后回到精浆池（罐），分离出的木薯渣纤维再次靠重力作用下落到第二级立筛，立筛再通过转鼓周围的喷水设施对木薯渣纤维进行洗涤，将木薯纤维中淀粉溶出进行再次分离，分离出的淀粉浆液直接回到原浆池，分离出的木薯渣纤维再次靠重力作用下落到最后级立筛，同样原理分离出的淀粉浆水此时回到工艺用水工序，而分离出的木薯渣纤维汇集到渣浆池收集，经过压榨机压榨后将木薯渣烘干，压榨后的水也将进入到工艺中使用。本工艺优势是减少了许多中间环节必须靠泵输送来完成，完全是靠重力作用下完成各个工序环节的工艺要求，大大节省动力，减少能耗。

（5）分离浓缩工序

分离浓缩工序目的就是将淀粉浆进行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纤维进行分离和浓缩的过程，此工序直接决定淀粉质量。首先淀粉浆经过分离浓缩前必须用泵送入除沙器、过滤器，除去泥沙和过滤掉大的杂质，然后才能进入分离浓缩系统，此法目的一是对产品质量的考虑，二是对分离设备的保护。分离浓缩工序常用两种设备，碟片分离机和旋流洗涤器，碟片分离机的工作原理是根据溶融性木薯渣纤维、黄浆（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的颗粒比重轻，容易分层，将淀粉浆通过高速旋转的转鼓旋转，靠离心力的作用将溶融性木薯渣纤维和蛋白分离出来，达到淀粉、蛋白的分离，同时又可以浓缩。而旋流洗涤器的工作原理也是根据熔溶融性木薯渣纤维、黄浆（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的颗粒比重轻，容易分层的原理，只不过旋流洗涤器工作原理是将淀粉浆通过高压输送泵进入到其中的锥形旋流管，溶融性木薯渣纤维和蛋白分离到旋流管顶端而被分离出来，淀粉颗粒沉降到旋流管的底端而被分离和浓缩出来。

（6）脱水工序

脱水工序就是将淀粉浆中的水脱离出来，得出的湿淀粉含水率低于35%，为下道工序烘干做准备。脱水工序常用两种设备，一种是真空转鼓过滤机，一种是刮刀离心机；真空转鼓过滤机的原理是将淀粉浆均匀地分布到设备转鼓表面，通过负压将水分吸出，达到脱水的目的；而刮刀离心机通过高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中甩出，以达到脱水目的。

（7）干燥工序

干燥工序目的就是将淀粉进行干燥以期达到要求。干燥工序常用箱式干燥和气流干燥两种模式，箱式干燥由于产能小不常用，气流干燥是湿淀粉与热空气混合过程，通过热传递过程达到烘干淀粉。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在气流干燥管内进行热交换，将淀粉中的水份充分地由液态雾化到气态而被分离出来，使干燥的淀粉呈粉状，再经成品筛、装包、过磅、缝包、入库。

2木薯淀粉立体落差式生产工艺先进性

原料鲜木薯经输送至脱皮、洗涤、碎解，再至原浆池，其布局全部采用上下落差式传递。在整个设备布局中输送至去皮工序高差在5.5米左右，脱皮与清洗工序高差在1米左右，洗涤与一级粉碎以及一级粉碎与二级粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉浆的各种筛分设备布局按照立体落差式结构设置，使淀粉浆的分离完全按照从上到下不需泵的输送，按照自身重力惯性完成分离，这是工艺的关键，从渣浆池中的浆液泵入到曲筛进行分离后，再通过重力作用无动力驱动进入到三级立筛完成整个的分离过程，确保整个过程中纤维中的淀粉完全被分离出来。工艺突破了目前传统的工艺平面流程布局思维，改平面流程为垂直立体自由落差式，达到流程短、减少占地面积，优化产品质量，降低产品生产成本，提高市场竞争力。

3与传统工艺的比较

利用木薯立体落差式生产工艺生产与传统工艺生产在产能、能耗等方面的对比：立体落差式工艺比传统工艺生产能力（木薯处理量）明显提高，能耗方面在耗水、耗电方面明显降低，淀粉回收率方面也有明显的提高。

篇2

电子产品的生产质量与企业的自身发展形象密切相关，电子产品广泛应用在人们生活领域，人们对电子产品的质量也具有更高的要求。而电子产品质量与生产工艺也脱离不开关系，无论是受人文因素还是客观因素的影响，要保障电子产品的生产质量，都需要在生产期间对其严格管理，这样才能促进生产过程的高效化。

1电子产品的工作程序

在现有的发展阶段，企业对电子产品生产期间利用的生产工艺都是对生产的时间、方法、速度、程序等进行总结，并对整个生产的环境、质量、人为因素以及产生的生产消耗实施管理[1]。一般情况下，对电子产品进行研究与生产期间，主要为4个发展历程。分别包括对生产方案的论证、对工程的研究、对设计的定性以及对生产的定型。在这4个发展阶段中，要根据不同的生产工艺流程有效实施。对于方案论证来说，相关人员在方案设计期间，首先要收集相关的技术资料，并对使用的技术手段进行调查与分析。然后，有效编制方案，以促进方案研究的更为有效。最后，对整个方案的实施与确立进行计算分析，从而促进方案论证工作的科学进行。对于工程研究，根据论证方案的初步设计，制定出合理的参考任务书，并按照相关的程序与标准对电子产品的性能、技术等要素进行研究。接着，利用相关的理论知识对其计算、设计，以形成样机和设计技术。对于定性设计，相关人员在对其实施期间，要对现场情况进行检验、辨别，然后根据技术任务书的说明对其编写、设计，促进设计文件应用的合理性。同时，还要严格审查生产工艺方案和生产文件，并在最后开展相应的定型会议对其优化。对于生产定型，要加强工艺文件的有效编制和完善性，并根据生产方案的制定对生产人员进行知识培训与操作训练，保证在大批量产品工艺生产期间，能够提高电子产品的生产质量[2]。

2电子产品生产工艺的种类

目前，我国生产的电子产品种类比较多，生产工艺也存在较多种类。一般情况下，常见的电子产品生产工艺包括以下几种。（1）物理加工工艺，该工艺能够制作一些铭牌，并利用电镀、刷漆等方式来形成。该工艺对产品的表面实施物理加工模式，能够在较大程度上提高电子产品的表面抗腐蚀性。（2）化学处理工艺，该工艺也是一种表面处理办法，主要利用焊接、灌注的方式来实现，具有抗氧化功能。在电子产品产生期间，利用该工艺不仅能提高其表面的抗腐蚀性，还能使电子产品更加美观。（3）连接工艺，在对电子产品进行制造期间，该工艺主要通过压接、胶结的方式来完成，在使用过程中，一般存在手工焊接以及机械焊接两种方法。（4）总装工艺，在电子产品生产期间，利用该工艺主要实现的是预加工、调试以及包装等工作。（5）机械加工工艺，该工艺在实施期间能够导致一些材料外形发生改变，保证产品在生产期间满足一定的使用需求。（6）塑料工艺，该工艺主要通过注塑、吹塑以及压塑的方式来完成，在电子产品生产期间也发挥其较为有利的作用[3]。

3电子产品生产工艺的影响因素

在社会经济发展趋势下，电子产品得到更为成熟的进步和发展，同时，在发展期间也受到多种要素的影响。这些要素的存在不仅会影响电子产品的质量，还会抑制企业的积极进步和发展。其中，人为因素影响着电子产品生产工艺的正确使用，在影响要素中形成的效果更为突出。因为企业中的各个工作人员是电子产品生产的主要实施者和接触者，在保障电子产品生产质量工作中发挥其较大作用。特别对于一线的工作人员，每个员工不仅要具有较强的责任意识，还要形成高度的敬业意识[4]。所以，在对电子产品生产期间，他们要不断学习先进的专业技能，并在工作中以相关的规章制度作为标准，促进工作行为的规范性。并且，其中的生产设备也是影响电子产品生产工艺实施的重要因素，在对电子产品进行制造期间，其中的模具是根据市场需要对其定位的，只有提高模具的精度，才能保证电子产品生产质量的有效提高。除此以外，根据相关的调查与分析，很多企业中使用的生产设备都比较落后，各个环节存在不同的破损，从而在较大程度上降低实际的生产效率，影响电子产品的生产质量。所以，对生产设备进行维护与管理将发挥其较大作用，对存在的因素进行分析不仅能解决电子产品的生产质量，还能促进生产方法的有效性和实施的合理性，这样才能在电子产品事业获得较大进步和发展[5]。

4电子产品生产工艺的管理

在电子产品生产期间，为了能加强各个环节的管理与控制，不仅要对生产过程进行有效控制，还要提高更多生产环节的实施质量，以保证管理工作的积极完善。要提高电子产品的生产质量，主要加大对生产技术的研究，这样才能使电子产品的生产过程有效完成。在另一方面，提高电子产品的生产质量还能提升整个生产过程的实施水平，而生产水平又是人员生产状态的集中体现，更是技术化升级的基础条件。因此，在电子产品生产期间，要保障其质量，就要根据生产工艺的具体要求，提高生产效率，并对各个生产环节严格控制，这样才能在较大程度上提高电子产品的生产质量。

4.1对生产线人员进行培训

对电子产品生产线的相关人员进行培训，能够为整体生产流程提供保障。目前，各个行业在不断建设与发展过程中，都是将“以人为本”的发展理念作为基础，所以，在电子产品生产期间，也要本着该原则对其发展。生产线上的工作人员是整个生产工艺实施的主体对象，他们不仅要发挥其主观性，还要积极保证电子产品的生产质量[6]。因此，必须要提高生产线工作人员的自身素质。在实际的电子产品生产过程中，由于存在一定的重复性，员工容易在生产期间产生一些情绪，从而影响着工作的正常实施。基于这种情况，在实施生产前期，就要对生产线人员进行培训，使员工认识到产品质量发挥的重要性。期间，可以制定激励机制，保证能够在较大程度上提高生产人员的积极性。在这种发展条件下，不仅能促进电子产品生产与设计工作的积极实施，还能保障电子产品的生产质量。

4.2增加对升级工艺的重视

电子产品在实际生产期间，由于受到精度问题的影响，将会降低电子产品的生产质量。针对这种问题，相关人员应认识到该问题产生的主要条件，因为一些特殊的电子产品是在不同的环境下形成的，利用不同精度的模具也会产生不一样质量的产品。所以，在对这些特殊产品引进与生产前期，就要委派一些专门的工作人员的对其进行考察、研究，并加大生产人员的培训工作。同时，还要制定出与技术相对应的管理制度，使一些专业人员能够针对不同的生产情况对其积极引导，从而保证各个工序的生产质量都能得到充分的控制[7]。

4.3提高对生产过程的监管

在电子产品生产期间，还要对整个生产过程进行有利的监督与指导。因为电子产品生产期间存在的技术性问题较多，人们在生活中对其应用也更为广泛。所以，加大对电子产品生产过程的有效监督与管理，能够提高电子产品的生产过程。并且，电子产品的生产期间，还要利用合适的监督技术为其提供保证，从而提高实际的生产效率与生产质量，这样才能使电子产品生产企业获得较高的经济效益。在对其监督与控制期间，要对其中的生产材料进行监控，以使产品质量得到保障。还要对各个实施工艺进行监督，以使工艺生产能够符合一定的制造标准与流程。其次，还要对周边的生产环境进行监督，从而避免生产期间存在安全隐患。所以说，该监督控制过程的实施不仅能提高电子产品的生产质量，还能对实际的生产状况积极优化并改进。

5结语

随着科学技术水平的不断提升，电子产品得到人们的热烈追捧。提高电子产品的生产质量能够保证我国的可持续发展和进步，也能提高电子事业的发展地位。根据实践性的综合分析，要将提高电子产品的生产质量，就要对其严格管理，这样才能使电子产品满足人们的使用需求。

参考文献

[1]郑惠群,陈桂兰,张莹,等.高职电子产品生产工艺与管理课程改革[J].实验室研究与探索,2011,30(1):190-193.

[2]韩宝如,黄果,梁帅,等.基于职业能力培养的《电子产品生产工艺与管理》课程改革[J].教育教学论坛,2016,(4):148-149.

[3]李振国,高敏.电子产品生产工艺与管理实践教学改革与探索[J].科技与企业,2013,(16):267-267.

[4]陈媛媛.电子产品生产工艺与管理的实现过程[J].电子制作,2013,(10):241-241,240.

[5]张琳.浅谈电子产品生产工艺与管理过程[J].江西建材,2016,(4):269-270.

篇3

1.当前电力工程项目安全生产管理工作存在的主要问题

当前，大多数的电力工程施工企业的安全生产管理工作都跟不上电力建设快速发展的脚步，这一点主要表现为：由于当前电力工程施工项目没有一个统一的评价标准，以致于安全生产管理工作上存在一定的盲目性，不求创新、方法落后等不良现象凸显，安全生产管理工作仍然停留在传统的依靠经验来进行管理的低水平层次之上；当前大多数涉及繁杂的电力建设系统，仅仅是依靠安全技术措施和技术人员，以致于电力工程发生安全事故的最根本原因就是安全技术系统的可靠性以及施工人员的可靠性，由此可见，电力工程施工企业对安全生产管理工作的投入力度是远远不够的；电力工程企业员工的安全生产意识以及自我保护意识较为淡薄，员工没有将安全生产问题当成工作重点来对待，以致于一些习惯性的违规违章行为反复发生，进而引发一些常见却无法避免的安全事故。

2.加强电力工程项目安全生产管理的具体措施

2.1建立健全安全生产管理的相关制度

建立健全安全生产管理的相关制度，制定出规范化的施工流程，有效地防止那些习惯性违规违章行为的发生。贯彻落实规范化的施工制度，严格执行施工现场工作管理制度。进一步强化日常的安全生产管理力度，如果发现安全隐患，应该及时通报，贯彻落实安全生产责任制，明确界定电力工程中各个部门、各个人员在安全生产中的相关责任和权利，务必坚持安全施工无小事，小事大作的管理原则。强化工程安全监督工作人员的责任机制，对电力工程项目部进行每月安全大检以及例行检，发现任何的安全隐患，都应该批评相关责任单位，并追究相关专业安全监督人员的责任。在电力工程施工现场，应该实行自我管理、相互监督、制度监督相结合的监督体系，及时纠正那些违规违章的错误行为，并加以通报批评，拉响安全警钟，促使每一位施工人员都能够严格按照相关的安全生产制度进行施工作业。另外，还应该进一步完善企业安全生产的约束机制以及激励机制，有效地激发员工的工作热情和积极性，保护员工的生命财产安全，进而促使电力工程项目能够安全生产。

2.2着力提高员工的安全生产意识

电力工程项目施工单位应该对工程全部的施工人员进行安全培训工作，促使他们能够熟悉并掌握电力工程施工进程中每一个阶段、每一个环节的安全监督重点，并进行相应的考核测试，合格者才能获取项目部得上岗证，才能进入电力工程的施工现场，以此来保证他们日后的施工行为始终是在安全生产管理范围内的。施工企业还应该将员工的安全知识、安全技能水平、安全业务能力等和员工绩效考核结合起来，并和激励机制有效结合。认真审核进场施工人员的专业技能，尤其要仔细审查施工现场特种施工人员的资质，务必要保证他们都是持证上岗的。与此同时，施工企业还应该提升工程项目外包队伍以及临时工作人员的安全意识与安全技能，严格地审查他们是否具备相应的工作资质，对他们进行必要的安全管理规章制度的系统教育，并进行相应的施工技能培训，着力提高他们自我的防范意识，充分利用电力工程安全事故通报、安全事故案例、安全事故新闻等来进行安全意识教育。

2.3提高施工设备和施工材料的安全可靠性

安全生产管理工作应该提前到工程设计可行性方案阶段，务必要高度重视工程施工图纸的会审工作，保证负荷计算正确，确保施工设备材料的科学合理配置，保证设备运行模式安全可靠，在保证施工安全的基础上将工程造价降至最低。在施工过程中应该不断完善施工材料的检验制度，着力控制好施工材料的质量水平，以此来防止因为材料问题而发生安全事故。与此同时，在施工过程中还应该通过对机械设备进行状态检修管理，以此来避免机械设备出现“过维修”或者“欠维修”的状态，进而提高机械设备的完好率和出动率，保证电力工程的安全生产。

3.结语：

总而言之，安全生产是电力工程项目管理中的头等大事，它直接影响到电力工程的整体质量水平以及施工进度，关系到施工人员的生命财产安全。本文首先简要地论述了当前电力工程项目安全生产管理工作存在的主要问题，然后探讨了加强电力工程项目安全生产管理的具体措施，以此希望电力工程施工企业能够将安生生产管理工作落到实处，以此来提高企业的整体管理水平，提高企业经济效益和社会效益，推进企业全面健康的发展。

参考文献：

[1]张利.浅谈电力工程项目安全生产管理[J].金色年华：下，2011，（10）：19—19.

[2]黄曦.电力工程项目安全生产管理现状及策略[J].科学与财富，2011，（2）：98.

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(一)工作思路

紧紧围绕“一强三优”发展战略和“三抓一创”工作思路，坚持“安全第一，预防为主”的方针，更新安全理念，树立科学安全观；以防止电网大面积停电事故为首要任务，强化电网安全措施；以杜绝人员责任事故为重点，深入开展安全生产年活动；进一步强化安全生产各项措施，严厉打击违章违纪，全面实现全年安全生产目标，确保湖南电网安全稳定运行。

（二）工作目标

突出“三保”：保命、保网、保主设备。

确保“六无”：无生产人身死亡事故、无重大电网事故、无重大设备事故、无水电厂垮坝事故、无重大生产场所火灾事故、无特大交通事故。

实现“三少一杜绝”：减少一般电网和设备事故、减少输电线路一类障碍、减少违章违纪、杜绝110千伏及以上恶性误操作事故。

（三）具体工作意见

第一条 建立开展“爱心活动”、实施“平安工程”常态机制。开展“爱心活动”、实施“平安工程”，是公司全面落实科学发展观，促进和谐企业建设的重大战略，是坚持以人为本、确保安全稳定的重大举措，是一项长期的重要工作。为抓好这项工作，一是要制订安全生产开展“爱心活动”、实施“平安工程”工作制度，建立开展“爱心活动”、实施“平安工程”工作的常态机制。二是在认真总结2006年安全生产开展“爱心活动”、实施“平安工程”工作经验的基础上，继续开展“无违章工作现场”活动，以保护人的生命、杜绝责任事故、确保电网平安为根本目的，把工作重心放在员工、班组、作业现场，深入落实公司贯彻《国家电网公司安全生产开展“爱心活动”、实施“平安工程”十条措施》的实施意见。三是建设“平安文化”，培育“平安理念”，树立“风险可以防范、失误应该避免、事故能够控制、违章就是事故”的理念，大力营造“以人为本、珍惜生命、遵章守纪、安全文明”的氛围，让“奉献爱心”融入员工的人生观和价值观，夯实和谐企业的基础，促进和谐企业的建设。

第二条 扎实开展“安全生产年”活动，全面实现2007年安全生产目标。按照公司决定，2007年为“安全生产年”。各单位领导要高度重视，加强组织领导，深刻领会活动的重要意义，扎实开展好“安全生产年”活动。一是要结合安全生产实际，按照公司“安全生产年”活动方案进行部署和安排，认真研究制订工作方案和措施，落实各项工作的部门、责任人，确保取得实效。二是要广泛宣传动员，应充分运用公司系统广播、电视、报刊、安全信息平台等媒体，大力宣传“遵章守纪，构建和谐”的主题，大力宣传公司《安全生产“违章下岗”实施规定》，以“三铁”反“三违”， 树立“遵章光荣、违章下岗” 的良好意识，保障员工平安。三是通过开展一系列安全活动，落实“安全生产年”活动的措施，促进安全生产责任制的落实，在安全生产方面做到领导更加重视、气氛更加浓厚、措施更加得力、员工更加自觉、设备更加健康、电网更加安全，全面实现2007年安全生产目标。

第三条 加强管理，强化措施，提高电网安全稳定运行水平。

确保电网安全稳定运行，是公司安全工作的重要任务。在加强电网管理方面，一是坚持电网统一调度，严肃调度纪律，严格执行调度规程和有关规定，保证生产、调度系统指令畅通，切实维护好电网运行秩序。二是根据电网负荷、设备健康状况等运行情况的变化，合理安排电网运行方式，按照规定留有必须的旋转备用和事故备用，确保电网安全稳定和可靠供电。三是要认真吸取国内外电网事故教训，积极开展大电网安全稳定问题及低频振荡问题的研究，完善电网安全稳定控制措施，利用科技手段，加强低周低压减载装置管理，构筑保证电网安全稳定的“三道防线”。四是提高电网事故应急处理水平，根据电网运行特点，制定电网事故处理预案和滚动修编黑启动方案。重点落实防止枢纽变电站全停和保厂（站）用电措施，组织实施电网反事故演习，提高调度、运行人员处理事故和应对突发事件的能力。五是做好各类安全检查工作，认真开展春季、夏季、秋季和冬季的安全大检查工作，做好重要政治活动和节假日保电检查及各类专项安全检查工作。检查工作必须加强领导，精心组织，力戒形式主义，做到有计划、有布置、有重点、有落实、有反馈。

在强化继电保护专业管理方面，一是针对2006年继电保护存在的问题，加强管理，认真做好电网元件、35千伏及以下重合闸等保护、自动装置的技术监督工作，排查整改设备隐患，进一步提高继电保护正确动作率。二是认真落实国家电网公司《防止电网事故十八项重大反事故措施》，各单位要对照继电保护反措相关要求，全面检查落实反措情况，明确时间要求和责任人。三是加强继电保护全过程的技术监督，依据相关技术规程、规范，重点做好继电保护装置和综合自动化装置投产验收工作，继电保护反事故措施未落实的工程项目，不得交接和验收。

在生产技术管理、监督工作方面，一是开展对设备的整治，使设备更加健康。二是推进设备评估，开展状态检修工作。以设备评估结果为主要依据，以主变压器为突破口大力推进输变电设备状态检修工作，2007年要对40%以上已到大修期限的主变压器进行状态评估，根据评估结果重新确定大修时间。三是强化设备薄弱环节的监督，发挥新技术、新设备、新方法在技术监督方面的作用，及时排查、整改缺陷，提高设备健康水平。四是落实电力设施保护的技防和人防措施，保证设备安全。

第四条 建立安全生产风险管理体系，开展好安全风险评估和安全性评价工作。按照《国家电网公司安全生产风险管理体系规范》要求，一是要建立健全安全生产风险管理体系，深入推进安全生产风险评估的研究及试点工作。以安全生产风险评估为重点，强化安全生产预防意识和基础管理，针对人身事故和人员责任事故的突出问题，认真研究防范人身事故和人员责任事故的安全风险评估标准，通过对人的行为以及影响人的行为的各种因素、各个环节进行评价，找出存在问题，提高防范风险的针对性、可操作性和实用性措施，消除隐患，努力减少人身事故和人员责任事故。二是结合《国家电网公司企业安全风险评估标准》，着力开展安全风险评估宣传动员和教育培训工作，使各级人员牢固树立安全风险意识，增强员工安全风险和危害的辨识能力，为实施安全生产风险管理做好准备。三是试点单位（长沙、株洲、永州电业局和东江电厂）要按照国家电网公司关于安全风险评估两个文件的要求，结合实际制定方案，组织评估，加强过程控制，注重实效。公司将组织专家进行评审，积累和总结经验，以便推广和持续改进。四是做好安全性评价工作，开展好输电网、县级企业、并网电厂设备和基建工程项目的安全性评价工作，组织排查电网薄弱环节和设备重大隐患，实施重大隐患监控整改，实现安全风险评估和安全性评价工作的闭环管理。通过开展安全风险评估和安全性评价工作，逐步建立符合企业实际的安全生产风险管理体系，逐步实现安全管理从事后管理向预防管理为主转变，从要我安全到我要安全、我会安全转变。

第五条 健全安全生产应急管理体系，组织制定各类应急预案。按照《国家电网公司应急工作管理规定》的要求，一是要落实应急保障体系的建设，首先要建立各级应急机构，健全抢险救灾物质的储备制度，配齐专（兼）职人员，组建应急抢修队伍。二是要规范公司应急预案体系的结构，补充完善各类应急预案。各单位要定时间、定部门组织编写好各类应急预案，做好评审和上报备案，确保预案符合实际，以满足各类突发事件的需要。三是加强应急预案演练，提高应对重大事故、自然灾害等突发事件的处置能力。四是积极响应各级政府对公共卫生和社会治安等突发事件的应急管理要求，促进应急处置的协调配合和职责落实，建立联动协调机制。五是开展专项监督检查，重点监督14个地级城市电网大面积停电应急处置预案编制、演练和评估工作及电厂的黑启动工作方案编制、演练和评估工作，加强应急管理工作制度化、规范化和系统化建设。

第六条 深入推进反事故斗争，减少事故。反事故斗争是公司系统安全生产的长期任务。各单位、各部门要按照《国家电网公司反事故斗争二十五条重点措施》的要求，继续深入落实公司反事故斗争二十七条措施，切实抓好领导层、管理层、执行层三个层面的“对照检查”，落实安全责任制。二是要把反事故斗争与安全工作实际结合起来，与公司安全目标结合起来，突出开展反人员责任事故的斗争。各单位都要制定实施措施，强化针对性和可操作性。三是要突出重点，强化措施，充分吸取国外大面积停电事故和去年华中电网 “7.1”大面积停电事故教训，开展隐患排查与治理，强化电网应急处置工作，确保不发生重大电网事故。四是与重大设备事故作斗争。开展主设备隐患清理整治工作，对可能构成重大设备事故的主设备建立档案，重点监督，及时发现和消除重大设备隐患。在变电方面，开展变压器专项整治活动，大幅度减少变压器（和高抗）强迫停运事件。进一步做好变电站的接地改造工作和220千伏变电站瓷瓶探伤技术的监督及红外测温工作，开展变电站直流系统和非电量保护的全面清查与整改，减少故障。在输电方面，进一步做好输电线路防雷击、防污闪、防山火、防冰灾工作和红外测温工作，重点对35千伏及以上运行年限超过30年的老旧输变电设备或缺陷较多的设备进行综合治理，减少线路故障率。在基建方面，重点突出对大型施工机具缺陷的排查。在水电厂方面，要突出大坝和主机、主变的技术监督工作，提高水电厂设备健康水平。

通过反事故斗争，杜绝由于人员责任、设备问题和外部因素造成的人身、电网、设备事故，确保公司2007年度安全目标的全面实现。

第七条 落实安全监督体系职责，强化专项安全监督。为充分发挥安全监督体系的作用，必须认真履行安全监察体系的职责，进一步完善常规监督、专项监督、事故监察三者相结合的监督机制。落实安全监督职责，要强化全面、全员、全过程、全方位安全管理的监督，做到责任到位、措施到位，不断强化执行力。要进一步落实事故监察职责，严格贯彻执行《电力生产事故调查规程》和《国家电网公司人身伤亡统计分析管理规定》，做好事故调查处理与统计分析工作，按照“四全”安全监督与管理要求，将农电生产和人身伤亡事故、通信安全、计算机网络与信息安全事件统一纳入事故管理体系。全面开展人身伤亡事故统计分析，掌握事故规律，深刻吸取事故教训，采取预防措施。在开展专项安全监督方面，针对2006年安全生产的薄弱环节，一是开展以防人员责任事故为主的现场专项安全监督，着重贯彻新《安规》，重点打击26种严重违章行为，减少直至杜绝人员责任事故。二是开展应急预案专项安全监督，督促应急体系的建设，补充完善各类应急预案，提高应对突发事件的处理能力与速度。三是开展危险点分析与预控措施的专项安全生产监督，促进现场作业危险点分析与预控措施的有效实施，将作业中的风险降到最低，有效防范人员责任事故的发生。四是开展班组建设专项安全监督，以班组建设安全管理部分为标准，以现场安全管理为重点，强化基础管理，促进创建“无违章班组”和“无违章工作现场”活动的开展，夯实企业的安全基础。五是开展“两措”费用落实情况的专项安全监督，督促各单位足额划拨“两措”费用，保证“两措”费用真正落到生产一线。六是开展交通安全专项监督，监督《七项硬性措施》贯彻执行情况，确保交通安全。七是开展消防专项监督，重点是无人值班变电站消防报警装置是否完好和消防设施是否齐备。

第八条 加强安全教育培训，提高员工安全素质。安全教育培训是提高员工安全素质、保障安全生产的重要措施。全面提高员工安全素质，必须加大培训力度，创新培训工作机制。一是要突出分层次、分级培训，充分发挥基层班组和车间的作用，建立车间、班组培训制度，并下达培训次数、指标，检查考核培训效果；二是要突出针对性，注重现场培训、岗位培训和实际操作，缺什么，补（培训）什么。对厂、局（公司）领导干部的安全培训要集中组织，分批开展，学习安全生产方针政策和法律、法规以及国内外先进的安全管理理念和现代安全管理知识等，提高领导干部安全管理水平。今年要对安监人员组织持证上岗培训，学习安全生产方针政策及法律法规、规程规定、安全生产风险管理方法，提高安全监察人员业务能力。对一线人员的培训重点是岗位技能、标准化作业和《安规》培训，做到真正懂业务、懂技术，熟悉标准，能实施标准化作业，做到持证上岗。新人员入厂培训，要强化纪律教育，必须将26种严重违章行为作为重点培训内容，象“三大纪律八项注意”一样提出来，使他们牢牢记住，为以后拒绝违章打下基础。针对2006年作业现场中出现的违章现象，必须强化《安规》、“双票”、“26种严重违章行为”和标准化作业指导书等安全规程制度的培训，注重提高解决岗位实际问题和“三不伤害”的能力，让大家读规程、懂规程，做到按章指挥，照规程办事。

第九条 加强建设项目全过程安全监督与管理。根据国家电网公司对基建安全管理的规定，落实《国家电网公司建设项目安全风险管理若干规定》，规范建设项目全过程安全监督与管理。一是要加强基建施工单位工程项目管理力度，各施工基建单位一定要根据各自施工能力承接业务，不得超能力承接，再层层转包。对电网新、改、扩建工程，必须组织技术力量，妥善管理，精心组织施工，严格遵守有关规章制度，确保安全。送变电公司要特别加强特高压试验示范工程施工现场安全监督与管理，定期开展施工现场安全检查，督促落实安全组织措施、技术措施，确保特高压试验示范工程建设安全；二是要进一步落实安全生产责任制，重点落实项目法人的安全责任和监理部门责任制，加强对各类危险场所、重要施工作业点的安全监理，以确保施工全过程的安全。三是要加强现场安全文明施工，继续开展安全文明施工竞赛活动，全面推行安全性评价，对500千伏电网工程都要进行施工项目安全性评价，严格执行危险点分析和安全预控措施。四是要加强外包施工队伍的管理，发包单位必须严格审查外包施工队伍的安全资质，未经安全资质审查或审查不合格的坚决不能录用。在签订合同时应有“如果分包方不遵守安全规程，甲方可以随时更换”的条款，促使他们加强安全管理。发现外包员工违规，要马上清退。五是要按照公司要求签订《施工安全协议书（范本）》，以规范基建工程分（承）包工程安全管理，降低企业安全风险，严禁以包代管。六是要认真吸取“7.4”和“11.19”事故的教训，开展施工机械安全隐患专项安全监督，仔细排查，杜绝各类施工机械超期服役，确保人身和设备安全。七是严格招投标管理，加强承包商和供货商资质管理和业绩考核，推行安全业绩与工程项目招投标联动机制。八是要关心关爱施工单位一线人员、农民工的基本利益，充分调动积极性，构建和谐文明施工氛围。

第十条 落实责任，强化农电安全生产管理工作。认真贯彻《国家电网公司关于加强安全生产工作的决定》和《国家电网公司安全生产职责规范》的要求，按照“谁主管、谁负责”的原则，以农电六项机制为手段， 进一步提高农电安全管理水平。一是理顺农电安全保证和监督体系的关系，做到职责明确，界面清晰，农电安全保证体系以安全管理为主，农电安全监督体系以监督为主，按照职责分工全面落实各自的责任。二是进一步落实农电监督体系的职责，规范农电安全事故调查监督统计考核机制，将农电生产人身事故纳入各级安全监督事故调查统计体系，按照农电安全管理考核制度，统一监管考核。三是为防止农电人身事故，要立足农村供电所，全面落实“三防十要”反事故措施，开展农电标准化作业，强化作业现场安全风险防范，规范作业人员的行为，杜绝工作的随意性，确保现场安全。四是继续开展县供电企业安全性评价，今年完成全部县供电企业的安全性评价查评工作，夯实农电安全基础。五是加强农电员工的培训教育，开展县供电企业负责人、供电所长、工作负责人的《安规》和安全知识调考工作，提高安全技能和防范意识，提高遵守工作纪律和执行规章制度的自觉性。六是进一步做好农村安全用电“三道防线”的构建工作，第一是做好农村安全用电宣传工作；第二是做好台区总保护和家用漏电保护器使用的调研，规范台区总保护器的运用，提高台区总保护器的安装率、投运率和正确动作率；第三是加大整治低压线路工作的力度，着力整治农村危及人身安全的低压线路，防止对地距离不够或线路断线导致的事故。

篇5

本工程主体及临建工程的混凝土总量约116万m3，其中碾压混凝土(RCC)为65.85万m3,常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根据施工总进度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t，其中大石41.48万t﹑中石74.18万t﹑小石56.92万t﹑砂81.52万t。加工砂石骨料的料源，有26万m3可利用工程开挖的渣料，尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。

据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，本工程最大月混凝土浇筑强度为11.24万m3，故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按11.24万m3设计，能同时或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的各级配骨料，但考虑到各施工期对骨料的不同需求，设有6.4万m3的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。系统采用先进的中央控制和电视监控系统，主要加工设备采用了(法国产)国际最先进的石灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备，共安装有设备69台套，装机容量2800kW该系统于2001年9月26日开工，2002年4月12日联动试机投产成功，比合同工期提前了16d。

1系统生产工艺流程及布置1.1系统生产工艺流程

系统工艺流程见图1，经平衡计算各车间的处理量见表1。

表1索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的处理量

项目或车间

骨料直径/mm

合计

＞80

80～40

40～20

20～5

2.5～5

＜5

骨料配比/%

—

16.32

29.19

22.40

32.09

100

成品料/t

—

123

220

170

242

755

粗碎车间处理量/t

267

257.4

168.5

125.5

13.3

18.3

850

中碎车间处理量/t

—

94

138

186

46

91

555

筛分(一)车间处理量/t

—

94

307

312

59

108

880

细碎车间处理量/t

—

—

—

233

56

201

490

筛分(二)车间处理量/t

—

—

—

545

142

283

970

1.2破碎工艺及设备选型

破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。

(1)粗碎车间：设计生产能力为850t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1313反击式破碎机，

作者简介：王忠录(1964-)，男，贵州省贵阳市人，高级工程师，从事水利水电建设施工管理工作。（该文已发表于《贵州水力发电》2004年第3期）。

并列运行，处理最大进料粒径为750mm，单机破碎能力可达470t/h。

(2)中碎车间：主要处理预筛分后的粒径大于80mm和部分40～80mm的石料，设计生产能力为700t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1213反击式破碎机，并列运行，其单机破碎能力可达350～400t/h。

图1索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程

(3)细碎车间：主要处理筛分(二)车间后的粒径大于5mm和筛分(一)经脱水后的2.5～5mm的石料，设计生产能力为500t/h，车间内设置2台Nordberg公司生产的VI400制砂机，并列运行，其单机破碎能力可达250～300t/h，产砂率为30～35%。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大(M=3.3～3.8)，为满足设计对砂的细度模数(M=2.2～2.9)的要求，又增设了2台PL-8500立式破碎机来处理VI400制砂机经筛分处理后的回头料，其单机破碎能力可达80～160t/h，产砂率为50%～65%。1.3筛分工艺

筛分车间主要起筛洗及分级作用，分预筛分、筛分(一)、筛分(二)等车间。

(1)预筛分车间：设计生产能力为850t/h，车间内设2台2YRK1845重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm×75mm，下层筛网孔为37.5mm×37.5mm。对大于80mm的石料经梭槽进入中碎NP1213破碎；40～80mm的石料由胶带输送机送入成品仓，小于40mm的全部石料进入圆筒洗石机(圆筒洗石机单机生产能力230t/h，2台并列运行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由胶带输送机送入筛分(一)车间；小于2mm的石粉经排水沟排入砂水回收系统，进行处理后再回收利用。

(2)筛分(一)车间：设计生产能力为560t/h，车间内设1台2YRK2460圆振筛。圆振筛采用双层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，下层筛网孔为19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分别经胶带输送机送入成品仓；2.5～5mm的全部石料经ZKR1230脱水筛处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓；小于2.5的粉砂流入1号回收池处理后再利用。

(3)筛分(二)车间：设计生产能力为700t/h，车间内设1台3YRK2460圆振筛。圆振筛采用3层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，中层筛网孔为19mm×19mm，下层筛网孔为5mm×5mm。筛分(二)主要承担中碎以后骨料的筛分。其中大于40mm的骨料返回预筛分车间；40～20mm及20～5mm的石料可经胶带输送机送入筛分(一)或转料仓；小于5mm的石料直接由胶带机送入砂筛分车间。

(4)砂筛分车间：设计生产能力为500t/h，车间内设4台2YRK2460圆振筛(主要处理2台VI400制砂机生产的砂料)和2台YRK2056圆振筛(主要处理两台PL-8500生产的砂料)。PL-8500生产的砂料含粉率可达20%以上，从而改善了RCC用砂的石粉含量。

1.4设备配置

根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后，系统主要设备的配置见表2。

1.5系统布置

索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水处理系统等组成。

粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上，2台破碎机对称布置；半成品仓，上部设定点Y型架皮带机堆料，堆料高度为27m，料仓长75m，宽65m，容量为3.5万m3；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、2个砂仓组成，宽50m，长265m，总容量6.81万m3。

生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于2mm的砂、泥污水，经四级砂、水回收处理系统后，粉砂经2台4PS砂泵回收至螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，主要用于调整砂的细度模数；废水经三级处理后回收利用(设计回收60%，实际回收达90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运至弃渣场。

2系统设计的优点与存在问题

系统建成投产后，首先配合索风营电站“建设绿色环保水电站，开发清洁能源”的目标，在污水排放及治理大气污染上做了很多工作，在石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显效果。

表2系统主要设备选型与配置

设备名称

规格型号

铭牌产量/(t·h-1)

设计产量/(t·h-1)

数量/台

进料粒径/mm

功率/kW

反击式破碎机

NP1313

470

850

2

＜750

200

给料筛

B13-56-2V

500

850

2

0～750

11

槽式给料机

900×2100

70～270

180

6

0～300

7.5

电子吸铁器

PCDC-10

—

—

1

—

2.2

圆振筛

2YKR1845

500

850

2

＜300

30

圆筒洗石机

TX1836

230

330

2

＜40

75

反击式破碎机

NP1213

400

700

2

80～300

200

脱水筛

ZKR1230

70

50

＜2.5

4*2

圆振筛

3YRK2460

280～880

700

1

0～80

45

立式破碎机

VI400

300

500

2

2.5～60

400

圆振筛

2YRK2460

280～500

130

4

2～40

37

立式破碎机

PL-8500

90～160

100

2

2.5～40

200

圆振筛

YRK2052

150～350

130

2

0～40

18

刮泥机

SFJ-16/2

80

60

2

0～2.5

11

砂泵

4PS

250

250

2

0～2.5

45

螺旋分级机

FG-15

100

75

2

0～2.5

15

脱水筛

ZKR1445

150

100

0～2.5

7.5*2

电磁振动给料机

ZG8

—

—

20

0～80

2

自动识别电子皮带称

—

1000

850

1

0～80

2

2003年7月至12月主体工程需用骨料7.7万m3，为了满足RCC对用砂的要求而进行了工艺改进和调整，解决了砂的细度模数及石粉含量问题。

2004年1月至4月主体工程需用骨料21.6万m3，工艺改进主要解决了细度模数的稳定性及提高石粉含量问题。

2.1关于粗碎、中碎、预筛分设备选型及工艺改进

(1)在粗碎、中碎设备的选型上，根据石灰岩强度不高、易碎的特性，所选用的NP1313、NP1213反击式破碎机具有破碎比大，产品粒形好，能耗低等特点。粗碎设计单机生产能力为470t/h，但在破碎机开口为18cm时的实际生产能力可达760t/h，达到了设计总产量的89%；中碎设计单机生产能力为350t/h，但在破碎机开口为6cm时的实际生产能力可达480t/h，达到了设计总生产能力的73%，说明本系统中粗碎、中碎在设备配置上富裕过大。因此，只要粗碎、中碎处理的设计生产能力不超过1500t/h，仍以采用2台设备较为合理。

(2)原设计中在棒条给料机下设有YKR1022圆振筛，将小20mm的骨料送入TX1530圆筒洗石机处理后再经1号皮带进入半成品料仓。但在毛料含泥量较高时，受圆筒洗石机处理能力的限制，使处理后的污水排放造成了污染，环保费用较高，故应该用皮带机输送出去作弃料处理，可大大降低下一工序的处理难度，这既能满足环保要求，同时也可降低运行成本。

(3)本系统的中碎设备配置虽有富裕，但经预筛分进入的梭槽坡度(35º)偏小，影响堆料而造成中碎产量偏低，为此增设了附着式振捣器。对大于80mm骨料的梭槽坡度应改为38º～42º。

(4)预筛分中小于40mm骨料直接进TX1836圆筒洗石机，冲洗后大于2mm的骨料进入筛(一)再次冲洗。虽然该设备洗石效果较好，但重点应解决好骨料的脱水问题，若配合FX型螺旋分级机使用，则效果会更佳。

2.2关于制砂工艺及设备配套的探讨

目前，大多数投入运行的和正在建设中的水电站人工砂石生产系统的制砂工艺，均沿用20世纪60至70年代的棒磨机制砂工艺，仅在部分大型水电工程中采用国外先进的制砂设备。国外先进的制砂设备虽然生产强度高，但生产出来的砂的细度模数偏大(较粗)，仍需采用棒磨机或其他办法进行补充，且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对环境污染严重等问题。

RCC对骨料要求较高的问题是砂的细度模数、石粉含量及相对稳定的含水量，故人工砂石生产系统研究的重点是：一方面是如何使人工砂达到高含粉量(17%～22%)、稳定的低含水率(6%以下)和波动小于0.2的细度模数(2.2～2.9)指标(高RCC坝中应用高石粉掺量，可降低水泥用量，从而降低水化热，改善RCC的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能)；另一方面是如何最大限度地将生产中95%的石粉回收利用和70%的废水回收再利用，以减少毛料的开采量，并使排放的废水达到国家环保规定的一次性排放标准，节约工程成本。

根据高RCC坝对砂细度模数、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，索风营人工砂石生产系统采用立轴式制砂机半干式制砂工艺，以消除粉尘对空气的污染，提高制砂产量及粉砂、废水的回收利用率；另外，要人为控制好砂的细度模数及颗粒级配，以改善碾压混凝土的性能，加快施工进度，降低运行成本。但在系统布置和工艺流程上存在如下问题：

(1)若中碎、制砂相关联的设备一旦发生故障检修，成品料便不能生产，说明布置不够合理。解决的方法应将中碎与制砂系统完全脱离开，并增大转料仓容量(由650m3增大到3500m3)，使2个系统能单独运行，有6～8h的修理时间，高峰期便有提高产量的空间。

(2)经转料仓进入制砂机的2条皮带，可改为1条皮带供给制砂机上部的受料仓后再分别以自落式供给制砂机。这既可减少皮带机数量及运行成本，又可降低物料直接冲击破碎腔上口，避免抛料头分料不均匀而损坏抛料头和衬板等问题。

(3)VI400制砂机对含水率过于敏感，当含水率为5%～10%时(大于10%时可进行湿法生产)，受线速度和含水率的限制，经筛分后的回头料中的2.5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板，使产砂率和石粉含量降低；当含水率小于2%时，扬尘污染严重。因此，进行半干法生产时，含水率应控制在2%～5%为宜。

(4)原设计砂的筛分是使用2层不同孔径的筛网来解决砂的细度模数问题，但实际操作中很难调整砂的细度模数，筛网更换的难度也较大，运行成本较高。试运行后改为单层筛网在同一层面分上下部设不同孔径筛网调整，6座圆振筛分别使用2.5mm×10mm、3mm×10mm、4mm×10mm的筛网，用给料量的大小来调整细度模数，从而实现了细度模数的调整。

(5)VI400制砂机生产砂的细度模数偏大(实测M=3.3～3.8)，用筛网调节细度模数又造成产量下降(设计产量260t/h；当M=2.7～2.9时实测产量仅为110～160t/h)，石粉含量也偏低(实测为11.5%～14.3%)。为了解决这一难题，利用泥沙在一定水压力作用下自然沉淀分离的原理，设计了一套砂、水回收系统。其工序为：刮砂机将砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被搅拌后的浊水经回收槽流入下一级再回收；砂泵在一级沉淀池中回收0.63～2.5mm的粉砂，送入1号FC-15螺旋分级机，经ZKR1445脱水后的筛脱水与干砂混合后进入成品砂仓，一级回收18t/h，脱水后砂的含水率为4.5%～5.6%，半干式制砂筛分后砂的含水率为1%～2%，两种混合后的含水率为2.5～3.5%，控制了砂含水率的波动＜0.5%。二级沉淀池主要回收经1号螺旋分级机处理后所溢流出的小于0.63mm的粉砂；大于0.08mm的粉砂和石粉，再用2PS砂泵抽到浓缩箱，经浓缩后进入2号螺旋分级机送至脱水筛；二级所回收的0.08～0.63mm的砂为5～7t/h，经回收的砂在25号、26号皮带上与筛分楼的砂混合后送入成品仓，经检测掺入回收砂混合后砂的细度模数降低了0.15，石粉含量提高了2%左右，实测为13.6%～17.1%。回收后掺入浓缩箱和2号螺旋分级机的溢流水流入3号水回收池，3号池将排除的泥进入干化池处理，而清水溢流入4号清水池回收利用。本系统的土建及设备的投资不大(总投资36万元)，但解决了人工砂石生产系统的环保难题，且经济效益明显，其中节约用水费用(0.75元/m3)可达125万元，粉砂0.08～2.5mm回收利用可节约费用(砂25元/t)180万元左右。

(6)按DL/T5112-2000《水工RCC施工规范》要求，人工砂的石粉(d≤0.16mm的颗粒)含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量应经过试验确定。索风营大坝原设计的人工砂石粉含量为10%～17%，经专家组论证后对0.08mm以下的石粉含量作了调整，由于系统设备资源及工艺上已无潜力可挖，只有考虑增加设备投入，经综合比较后增加了2台PL-8500立轴式破碎机，并要求生产厂商将线速度由60m/s提高到70m/s，以增大破碎比和获取高石粉量。增加的制砂设备于2004年3月15日投入运行，在2004年4月20日检测得M值为2.7，误差为0.15；石粉含量为17%～21.8%、平均18.3%，于0.08mm的石粉含量为11.6%～14.4%、平均12.8%。

3结束语

索风营人工砂石生产系统，采用半干式制砂工艺，结合砂、水的充分回收利用，又对系统内场地进行了绿化，皮带及砂仓也增设了防雨、防尘棚，基本实现了工厂化管理；经过这2年多运行和改进，现系统运行稳定、可靠。因砂的细度模数稳定、石粉含量提高，使得2004年3月以后大坝RCC配合比中降低了6%的粉煤灰掺量，经济效益较为明显；并较好地解决了人工砂石生产的环保问题，大大降低了运行成本，为高碾压混凝土坝人工砂石骨料生产探索了一条新的路径，也为索风营水电站工程争创鲁班奖奠定了基础。

仪器编号线膨胀系数（10-6/℃）复相关系数标准差时效类型

NX15.9720.9962.071微膨胀

NX28.6170.9852.419微膨胀

NX36.2710.9902.065微膨胀

ND13.5150.9763.301先膨胀后微收缩

N15.1040.6996.862微膨胀

N22.3150.9003.501先膨胀后微收缩

N36.0850.7843.221微膨胀

N47.7940.9822.056微膨胀

（1）大坝布置了比较完整的安全监测系统，并随着坝体混凝土的浇筑施工进度，高程1022.0m以下的坝体内部监测仪器已按设计要求全部安装埋设完毕，监测仪器安装埋设质量及观测质量良好，观测值符合碾压混凝土坝的一般规律；

（2）施工期温度监测成果及时为坝体混凝土的浇筑碾压计划提供依据，指导了施工，达到了监测设计目的。

TheSafetyMontorsOfDamOfYujianheReserviorInXifengLUOHen,PANGXian-ming,CHENHao,YANGHan-hai

篇6

医化生产既是一项高危行业，又是我国的基础性产业，它的安全生产和管理就成为了人们关注的重点，它的安全生产关系到企业的发展和员工的切身利益和生命安全，是企业应当放在第一位的责任和义务，因此如何进行安全生产和管理是企业生存与发展的关键，所以必须要对安全管理的要点重点进行探讨研究，以此来对核心环节进行把握，从而消除预防事故或降低事故损失。下面，笔者就依据实际对医药化工安全生产与管理的重点进行探讨分析。

一、关于医药化工安全生产

1.医药化工生产的特点意义。

随着我国经济的飞速发展，医药化工生产领域也在不断地向前发展，其中这些企业与其他企业不同，有着自身独特的特点，包括间歇性的生产过程、复杂并多功能的生产设备装置、高程度的自动化、庞大的辅助系统及高危险性的工艺过程。同时其在进行生产时，由于生产工艺相当的繁复，而且大多时候是在高压、高温或深冷下进行的，同时其自身的生产原料还有一定的危险性，因此对操作水平的要求就相当的严格，且这在很大程度上增加了其生产的危险性和事故机率。所以，为了使医化企业能够更好的发展经营，减少事故伤亡与财产损失，安全化的医药化工生产就显得尤其重要。

2.医药化工生产的现状。

2.1安全管理制度没有严格的执行。

在我国，国家针对医化行业颁布了一系列的法律法规，用于规范企业的安全生产，同时企业自身也建立一些内部的规章制度，用于自身的安全生产。但是尽管如此，企业在进行医药化工生产的时候往往会因为安全管理制度没有进行严格的执行，造成事故依然不断，很多的制度和规章往往会因为种种原因而没有被贯彻或被错误的执行，从而事故频发。

2.2员工安全意识差，素质水平低。

医化企业发生的事故，根据笔者总结往往是由于企业培训不到位或员工本身文化素质水平低，安全意识差，在具体操作时不按程序走，违章操作，粗心大意，注意力不集中等等不安全行为引起的，往往一个小小的疏忽就会给自己或企业带来巨大灾难。

二、关于安全管理

医药化工企业最重要的利益核心就是安全。树立“安全第一，预防为主”的安全意识，这是进行安全管理的灵魂。医化企业要积极的对员工提倡并强化这一理念，使员工自觉进行行为规范，从而创造一个安全的工作环境，因此医化企业想要进行安全的生产和管理，就必须把安全放在首位，只有这样才是医化企业发展的长久之计。

三、如何进行医药化工的安全生产管理

1.对规章制度进行完善健全

安全管理最重要的前提条件就是健全安全生产规章制度。在我国，国家对医化行业制定了严格的准入和审批制度，以对它的安全生产活动进行规范。企业应按照国家法律法规对企业的安全生产责任制进行健全，制定相关的管理规章制度，并对企业内部各组织的责任和制度进行明确的规定和限制，尤其是涉及特种作业及其他高风险作业，应建立许可证制度，使医化企业安全生产管理的每一个环节中，都可以做到有迹可循、有章可依，在很大程度上对员工的行为规范也形成了正确引导。

2.深入事故隐患排查，制定并落实各项整改措施，切实降低事故发生率

因为医化企业在进行生产运作时，会涉及多种多样的设备和复杂的工艺条件，在生产过程中往往会有各种事故隐患存在，如高温、高压以维修过程中的电焊气割等情况，这些往往一个不注意就会失控造成事故，因此对医化生产过程中可能出现的事故隐患进行严加防范，是相当重要的事情，我们在实际安全管理中应通过隐患排查识别各类风险源，通过危害分析评估特别危险的隐患，制订可靠的整改方案并落实具体的安全技术措施来降低事故发生率。

3.确保安全资金的投入

医化企业进行安全生产的前提基础就是对其内部的设备、设施、机械的安全状况进行保障，可是随着这些设施的使用时间不断增长，必然会发生设备的腐蚀和老化的情况，而这些往往会留下安全隐患，所以医化企业应定期检查维护硬件设施，必要时必须更换不符合安全要求的设备设施，以保障员工拥有安全的工作环境。另外，随着科学技术的发展，企业应尽可能采用新的安全技术与设备，提高本质安全，还可建立预警系统以提高事故应急处理能力。要实现以上目标，企业就应根据国家有关规定设立安全专项资金帐户，并确保安全资金不少于国家规定的最低额，以确保各项安全费用的支出。

4.对安全设施进行保障

企业在新建、改建和扩建项目工程时应严格执行“三同时”制度，即与工程主体同时设计、同时施工、同时生产和使用，以确保相关安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。特别是涉及易燃易爆化学品的工艺过程，应确保惰性气体保护系统及静电防护设施的可靠性，避免发生火灾爆炸等重大安全事故。

5.与此同时，在医化企业实施安全生产时一定要做到这几点：1）工艺技术规程中应明确安全操作信息，并对相关员工进行培训。2）严格执行安全操作规程，落实安全操作要求，避免因遗漏安全操作步骤造成事故。3）在进行安全生产时，注意安全防护用品的正确使用。4）对安全设施装置进行保护，不要随意使用和拆卸。5）安全纪律要严格遵守，不是相关工作的闲杂人等不能进行相关操作。

四、结论

以上，就是笔者就依据多年来在医化企业从事安全技术管理工作经验，对医化安全生产与管理的重点结合实际进行的探讨，且充分的进行了阐述，希望能够引起相关人员的重视。

参考文献

[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工,2011,38(3):41-41,40.

篇7

引言

安全生产，是电力企业生产和相关工作当中的一个永恒性的主题。众所周知，电力，作为我国经济发展和经济建设的一项基础性的产业，与人们的生活、国家的进步、社会的发展、构建起社会主义和谐社会，有着不可分割的联系，所以，作为县级的供电企业，还需要全面的加强安全生产和管理方面的工作，并且以此为基础，全面的保证县级供电企业的安全生产，建设起一支优秀的电力生产队伍，对工作当中存在的问题和不足之处进行强化和提升，全面的实现省公司管理以及县级供电企业工作的融合与促进。只有保证了安全生产管理方面的工作，才可以确保社会经济发展的稳定以及人们的生命财产不会受到损失，对于构建社会主义和谐社会，有着不可替代的作用和意义。

1、县级供电企业工作的现状以及存在的问题

全面的针对县级供电企业现阶段工作当中存在的问题和不足之处进行分析和研究，是改进工作质量的一个重点步骤。主要的来讲，存在的问题可以归纳为以下几个方面。

（1）电网的网架结构比较薄弱，并且进一步的制约了县级供电企业的良性发展，存在的安全风险也比较高。现今大部分的县级供电企业的体制存在有一定的问题，针对电网的建设以及设计，投入较低，电网建设的资金难以全面的满足日益增长的使用需求，与此同时，相关的供电企业仍然是将35KV的主网构架作为主要的电网结构，其电网结构的改造难以满足N-1的使用需求，最终就容易导致自然灾害来临之时电网的抵抗能力较低、电网的潮流不够均衡，形成大面积的停电事故，对相关的工作和人们的生活造成了极大的不良影响。

（2）网内小水电站的安全基础设施较为薄弱，导致电网安全运行的风险进一步升高。现今依靠丰富的水力资源，大力的开发一系列水电站，而各个地区的小水电站，也是不断的投入建设和运行。但是，由于县级供电企业的水电站大部分都还没有建设起专线上网，最终导致线路停电作业之时，相关的安全措施难以执行到位，最终就容易造成电网运行的风险增加。

（3）安全生产管理方面还需进一步的完善，并且基层员工的工作能力、执行力还比较弱。安全生产管理工作难以稳步的落实，并且不能正确的将安全生产于安全发展、安全效益等联系起来，对于安全管理方面的投入较低，对于日常的管理工作比较轻视，并且执行的力度也不强，对已经制定完善的安全规章制度，没有进一步的落实。同时，相关的工作人员安全生产的意识观念还需加强，专业的技能水平还需提升，基层员工对于异常的事故以及停电的设备故障等，没有进行经验的总结和归纳，对存在的缺陷没有及时的处理，导致电力设备长时间的故障运行，造成安全隐患的增加，在检修、日常的设备管理维护以及施工作业的现场，工作也难以满足实际的需求，风险控制形同虚设，导致安全生产管理方面存在较大的问题。

2、加强县级供电企业安全生产管理的对策方案研究

根据上文的详细阐述和分析，可以对现阶段我国县级供电企业当中的工作现状以及存在的问题缺陷等，有着全面的了解和细致的掌握。接下来，将针对改进加强的方案对策，进行全方位的研究，力求更进一步的为有关工作的开展与进行，奠定坚实的理论基础。

（1）超前规划，提升电网网架结构的科技含量。此项工作是全面的改进存在问题的关键点之一。县级供电企业需要不断的加大电网建设的规划和力度，并且完善设计方面的工作，结合当地的经济发展情况和未来的趋势，从工艺技术、设备、技术等方面，综合的入手进行加强和改进，并且在硬件之上，做到安全合理，在本质之上减少重大电力事故发生的几率，保证安全的生产，大力的发展新型先进的科技成果，将落后的生产技术和产品及时的淘汰掉，逐步的完善区域性的电网运行模式，全面的实现电网构架的升级，提升电力运行和电网工作的水平。

（2）加强技术管理，全面的保证电网安全，降低安全风险。加强针对水电站的调度和管理，并且严格的按照操作的规范和几率来执行相关的工作，签订安全管理协议，明确各方的责任和义务，全面的落实安全生产和管理方面的工作需求，提升水电站运行的监督管理，确保安全自动装置的动作率达到百分之百。加快针对水电站出口刀闸的改造和技术的升级，避免发生相应的安全事故。

（3）全面的施行配电网检修运行集中管理的新模式，进而提升电网的专业化水平。为了更好的适应电网建设发展和现代化用电的需求，还需要因地制宜，制定出符合实际情况的电网运行原则和规划，并且逐步的整合电网的资源，规范相关的组织结构、优化电网运行的业务流程，完善工作的标准制度，逐渐的强化电网的技术，实施弄点配网工作的检修集中管理，提升风险防范的工作水平，进而以此为基础，提升供电的可靠性和安全性，满足专业化管理的需求。解决现阶段工作当中普遍存在的工作流程不规范以及人员调配不合理的问题，减少作业过程当中的安全风险，解决抢修质量不高等难题和缺陷，通过新型的管理模式的实施，来全面的提升生产的效率和管理的水平。

（4）加强安全生产基础的管理，提升工作人员的技术水平。加强人员的技术水平对于电网发展和建设运营来讲，有着至关重要的作用和意义。所以，在相关的工作当中，还需要落实专人负责的制度，对查出的安全隐患，需要按照一定的期限进行严格的处理，加强对于企业人员的技术培训和安全生产知识方面的学习，增强其工作的职业化水平以及职业责任感。最后，还需要所有的员工从思想之上高度的认识安全生产的重要性和必要性，遵纪守法，落实安全生产方面的原则和规定，在根本之上保障电网的工作运行的稳定性、可靠性、安全性。

3、结束语

综上所述，根据对县级供电企业安全生产管理方面的工作进行全面的分析和细致的研究，从实际的角度出发，深入并且细致的对县级供电企业安全生产管理工作当中存在的问题和不足之处，进行探究，找出问题存在的根本性原因，并且以此为切入点，对改进问题的方案对策进行研究，力求通过切实可行的方案对策，对工作当中的不足进行改进，对存在的问题进行加强，达到完善电网建设规划并且提升电力运行工作效果的目的。

参考文献

篇8

要抓好班组安全生产建设工作，必须加强安全宣传教育，营造浓厚的安全生产氛围，在全班组形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。一是要强化对员工安全理念的宣传教育。我们中层管理干部要充分利用各种宣传教育阵地，在班组员工中大力宣传“安全为天”、“安全第一”、“员工生命高于一切”、“安全责任重于泰山”等安全核心理念，不断创新宣传教育方式，更加结合班组实际，更加贴近员工，使安全理念简单易懂、耳熟能详，深入人心，筑牢每个员工安全生产的思想防线。二是要扩大安全宣传教育的覆盖面。要班组工作室悬挂安全生产标语，时刻提醒员工要加强安全生产；要建立安全生产宣传教育栏，载明当前安全生产的重点防范问题，批评不重视安全生产的错误思想与错误做法，有针对性地提高员工的安全生产意识；要在班前班后会，着重强调安全生产，班前敲响安全生产警钟，使员工始终注意安全生产，杜绝违规违章操作；班后总结安全生产经验与教训，进一步提高安全生产水平。

二、加强安全生产培训，提高员工安全素质

我们中层管理干部要加强对班组安全生产培训，精心挑选培训教材，制定培训计划，聘请培训老师，安排培训时间，强化培训纪律，注重培训效果，切实提高员工的安全生产知识和安全生产工作技能。一是要抓好面上的安全生产培训。要围绕班组员工不同的安全素质和重点，分别开展有针对性的安全素质教育。班组长重点加强企业管理和制度方面的安全培训，班组员工重点加强三大操作规程、标准化作业指导书等实践性、基础性安全培训，着力消除习惯性违章，提升班组员工的安全生产技能。要多采用安全事故分析、互动讨论、现场模拟等培训形式，使受班组员工从中吸取经验教训，引以为戒，自觉落实到实际工作中。二是要抓好班组员工的自我培训。要组织班组员工利用班前班后会、班组安全活动日等平台，在班组、岗位开展有针对性的培训，可以举行事故案例的分析会，进行“我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不被伤害”的“四不伤害”现场教育培训，用重大典型安全生产事故的反面教材给员工打“强心针”，用血的教训说明必须克服侥幸心理和麻痹思想，杜绝一切安全生产事故，切实维护国家财产和自身生命的安全。

三、落实安全生产制度，夯实班组安全基础

我们中层管理干部一是要帮助班组认真落实公司安全生产制度，明确班组安全生产的职责、权力、义务、工作机制，把安全生产责任制落实到具体的工作和行动上，做到安全生产责任重于泰山。二是要抓好班组安全生产的监督检查，我们中层管理干部要定期不定期深入班组加强对班组生产、施工现场的监督检查，深入查隐患、堵漏洞，确保岗位安全隐患得到有效监控，及时制止生产、施工一线的“三违”行为，督促整改现场隐患，提出安全管理建议和意见，避免发生违法违规生产，埋下安全生产的隐患。同时，要如实向公司反馈班组安全工作信息，使公司进一步加强班组安全生产管理，提高班组安全生产水平，夯实班组安全基础，维护公司长期稳定的安全生产形势。

四、加强班组安全生产考核，提升班组安全生产水平

要抓好班组安全生产，必须强化对班组安全生产的考核，做得好的取得成绩给予奖励，做得差的造成损失给予处罚，增强班组安全生产的责任心，以此提升班组安全生产水平。

（一）奖励办法

1、班组长改革、创新建议被公司采纳，给公司带来工作效益或经济效益的奖励100---800元，有效解决技术难题的奖励300---800元，新的方法达到核心关键技术的奖励5000元。(所有建议要以书面形式提交公司相关部门)

2、班组长在工作过程中发现重大问题并及时解决，为公司减少不必要损失的，奖励100--1000元。

3、班组长连续5年以上被省级、州级评为先进班组或个人先进的，奖励个人300元，奖励班组2000元。

4、一年中，班组长或班组成员连续6次获得公司奖励的，年终再给予班组长2%的奖励，给予班组成员1%的奖励。

（二）惩罚措施

1、不服从班组长工作安排、有意怠慢工作或不努力工作的，正式员工处罚300元，农电工处罚200元；情节严重的，正式员工待岗6个月---1年，农电工待岗3个月，待岗期间只发基本生活费。

2、班组长任职期间发生安全生产事故、重大事故、特别重大事故的，班组长给予降岗使用3年，3年内不得参加组聘中层管理人员及部门负责人。

3、员工的生命是公司最宝贵的财富，任何危急情况发生，公司都奉行“生命第一的”原则，不认同员工冒着生命危险抢险国家财产、集体财产及他人财产的价值观，不支持带病坚持工作。如发现带病工作，一经查出，每次处罚100---200元。

4、对客户提出的问题不解释、不解答、不落实的，处罚部门负责人300元。

篇9

由于化石燃料的日益短缺以及人们的环保意识的不断增强，而风能兼具清洁型与可持续性的特点，因此在近年来得到了较为迅速的发展。我国从八十年代开始实施大功率的风力发电，但主要的设备靠欧美等国进口。

1.我国风电齿轮箱设计制造技术的现状

目前我国已经基本掌握了兆瓦以下的风力发电增速箱的设计制造技术，批量生产的主力机型，例如600kw―2000kw，已经在多家公司投产。但即便如此，我国的风力发电齿轮箱仍然是国产化中较为薄弱的环节，对于市场的巨大需求量还是力不从心。

我国从国外引进的电机组技术只是发电机组的集成技术，其中并不涉及齿轮箱的设计制造。因此国内的齿轮箱的实际制造基本上是参照引进技术的规范进行的，通过类比的方式进行设计，因此谈不上完全的掌握先进的制造技术。总的来说，我国的相关研究起步较晚，由于相关人才的缺乏，再加上基础薄弱，极大的限制了此领域的进展。郑州机械研究所近几年推出了CAE分析系统，可以轻松的实现对于箱体、输入轴以及行星架等重要零部件的优化与有限元分析。

2.齿轮的常用材料及其性能

风力发电的增速齿轮箱中所使用的齿轮，其材质一般为低碳的合金钢，重齿公司经常使用17CrNiMo6或者20CrMnMo等原材，而内圈使用42CrMoA材料。其力学性能的分析如下表1：

齿轮的材料为渗碳钢，未经渗碳的钢材进行的各种实验只能测定零件的心部性能，而渗碳钢的性能除了与心部强度有关外，海域渗碳层的碳含量以及渗碳的深度有关。

2.1抗弯强度

通过弯曲试验进行渗碳钢静强度的测定，静强度与心部强度、碳含量、钢材的化学成分等有直接的关系。一般的，渗碳层的的深度越大，弯曲强度随之增加；心部强度越大，弯曲强度增加；碳量增加，弯曲强度增加。

2.2疲劳强度

齿轮在变载荷的作用下极易发生疲劳损坏现象，影响疲劳损坏的因素主要有：

（1）渗碳层内的氧化物。如果渗碳钢内存在着一定的、硅、钛等合金元素，在吸热性的渗碳气氛中就会转变为相应的氧化物，而这些氧化物的存在作为高温转变的产物的核心可以降低表面的硬度。

（2）渗碳层内的碳化物。渗碳量的多少、形状及粒径的大小对于渗碳钢的弯曲疲劳性以及基础疲劳都有着明显的影响。特别是网状碳化物的存在会直接的导致弯曲疲劳性能降低。

（3）渗碳层内残余的奥氏体。由于残余奥氏体的强度低，它的存在不仅降低了渗碳钢的强度，还降低了有利于疲劳性能的残余应压力，为此可以通过喷丸或者滚压来提高疲劳强度。此外心部强度也是影响疲劳损坏的重要因素。

2.3材料的选择

为了提高齿轮的性能，可以选用国产优质合金钢，其淬硬性、机械性能、硬度、碳势层的深度分布等都体现了优良的性能。

3.齿轮箱的生产工艺技术

3.1齿轮

齿轮的设计时要考虑到减速传动与增速传动的区别，在选择变位系数时要遵循降低滑差的原则，根据载荷的实际情况设计齿向与齿廓；同时内齿圈轮缘的厚度要大于模数的3倍，外齿轮使用渗碳淬火配合磨齿工艺，热处理的等级要不低于MQ，齿轮的精度要在5级以上。

齿轮的疲劳强度要参照用户提供的载荷谱，但是由于此谱难以获得，为此还要依据额定功率与使用系数进行计算。但是由于风力发电齿轮箱的载荷变化很复杂，并且不是连年的工作，因此其计算的精度要考虑好多的因素。

3.2轴承

由于风力发电工作环境的特殊性以及载荷复杂性，轴承成为了齿轮箱中较为薄弱的环节。据统计，现在风力发电的故障中有一半是因轴承问题引发的。为此要在齿轮箱的设计及运行中对轴承的类型、油的清洁度以及方式、寿命计算给予重视。

4.存在问题及展望

随着我国风力发电产业的发展，近几年已经在这一方向取得了长足的进展，不仅掌握了兆瓦级机组的设计及制造技术，还实现了600kw-2000kw风力发电的增速箱的批量生产。但是制约这一产业的继续前进的问题仍然存在，主要表现在：

（1）国内缺乏基础性的研究数据，对于引进的先进技术的解析能力及应用还有不完全之处。

（2）人才的缺乏。主要是缺少即掌握风力发电技术，又熟悉低速重载齿轮箱的设计制造的人员，同时对于系统设计人员也处于缺乏状态。

（3）由于对于大型风力发电增速箱的设计制造的技术掌握的不全面，致使许多的产品以仿制为主，极大的限制了产品的稳定性及可靠性。其次是掌握同等水平的设计制造的企业也很少，致使产品无论在质量还是数量上都不能满足实际的需求。

（4）相应的测试手段以及大型的实验装置不足。

（5）各行业之间缺乏有效的沟通，使得信息得不到共享，限制了各自的发挥，阻碍了共同发展与有效机制的建立。

（6）国产的产品与进口产品的价格差距较大，较低的市场价位不仅增加了制造商的风险成本，同时也不利于产品质量、行业发展以及企业研发资金的供给。

5.结束语

篇10

我国建筑业的事故发生率仅次于矿山行业，造成的经济损失和负面影响已经严重阻碍了国家经济建设和社会发展。为了有效遏制建设工程安全事故的频繁发生，施工企业要全面贯彻国家、 行业和地方的安全生产法律法规和方针政策，建立健全安全管理体系，严格执行安全生产管理制度，提升全体员工的安全法律意识，使其明白“安全才能生产、生产必须安全”的道理，实事求是地按照客观规律、扎实的工作才能避免和减少安全事故的发生，从而提高工程的投资效益。基于对安全的认识和我国的实际情况，为了减少安全事故的发生，文章提出了几点建议。

一 全面贯彻安全生产法律法制

建立健全建设工程安全生产管理法律法制，全面贯彻《建筑法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》等已有法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的，以法制的权威来规范建筑市场。通过教育逐步强化安全生产管理意识，激发安全责任感，切实做到有法必依，执法必严，违法必究。明确安全责任，严格政府安全监察，加强保护人员在生产过程中的安全，约束不重视安全生产的行为，惩办忽视安全生产，导致安全事故的失职人员。

二 建立健全安全生产管理体系

要搞好建设工程安全生产管理，施工企业必须设定包括为制定、实施、审核和确保“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源，配备专职安全生产管理人员。安全管理组织机构的设置应体现高效精干，有较丰富的理论知识、法律意识又有丰富的现场实际经验，有较强的责任心。项目经理为安全生产第一责任人，必须有较强的安全责任意识，能够牢固树立“安全第一”的思想，全面负责项目安全生产管理，建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的责任，亲自抓安全生产工作。项目安全生产职能部门负责日常安全生产工作管理监督和落实，配备专职安全员，承担日常安全生产管理的责任。同时，还要把安全生产管理工作列为干部考核、职工奖惩、评比竞赛、经济承包的重要内容之一，以促进安全生产工作的落实。

三 严格执行安全生产管理制度

安全生产管理制度是建筑施工企业管理的一项重要内容，制定要符合国家的安全生产法律法规，内容要齐全、针对性强，体现实效性和可操作性，有利于指导企业一线安全生产的实施，有利于提高人员的安全意识，能让全体人员体会并理解透彻，最终实现杜绝或减少安全事故的发生。

1.安全生产责任制

施工企业应当建立健全安全生产责任制度、安全生产奖惩制度、安全生产规章制度和操作规程，设置安全管理机构，配备安全专职管理人员，保证安全生产费用的有效使用。安全生产责任制是建筑企业最基本的安全生产管理制度，是企业安全生产管理制度的核心，是认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针和”管生产必须管安全”的原则的具体体现。安全生产责任制明确规定了企业各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产方面应做的工作及应负的责任。施工企业要坚持全员管理、全过程管理、全方位管理，真正做到安全生产人人有责，各司其职，各负其责。

2.安全教育制度

安全教育是预防安全事故的一个重要措施，而且应该具有计划性、长期性和系统性，目的在于通过教育和培训提高职工的安全意识，增强安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。要适时、适地，内容合理，方式多样，形成制度，做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。安全教育一般包括对管理人员、特种作业人员和企业员工的安全教育，并经考核合格后方可上岗。对管理人员重在进行安全生产法律、法规、操作规章和国家强制性标准的培训，提高业务素质，增强安全意识。对特种作业人员，必须进行专门的安全技术、操作技能和预防事故的实际能力的教育培训。对企业全体员工应建立企业、项目、班组三级安全教育，必须坚持不懈、经常不断地进行经常性安全教育和培训，通过采取多种多样形式的安全教育活动，激发员工搞好安全生产的热情，促使员工重视和真正实现安全生产。

3.安全检查制度

安全检查是消除事故隐患、防止事故、落实整改措施、改善劳动条件及提高员工安全生产意识的重要手段，通过安全检查能发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。各级安全生产组织必须配置较强的力量，对安全生产的全过程，各方位的安全状况进行检查，特别是要深入生产现场，主要针对生产过程中的劳动条件、生产设备及相应的安全卫生设施和员工的操作行为是否符合安全生产的要求进行检查，决不能敷衍走过场。通过查制度、查思想、查管理、查现场、查隐患、查整改、查事故处理使安全管理自始自终贯穿在整个施工过程中。

4.安全监察制度

安全监察制度是指国家法律、法规授权的行政部门，代表政府对企业的生产过程实施职业安全监察，以政府的名义运用国家权力对生产单位在履行职业安全卫生职责和执行职业安全卫生政策、法律、法规和标准的情况依法进行监督、检查和惩戒制度。执法监督管理机构要强化法律观念，转变思想，改革细化安全管理监督程序，全面落实安全监督管理职责。坚持预防为主，强化安全监督检查，加大安全生产执法检查力度，督促施工企业落实各项安全法规、治理事故隐患、降低伤亡事故，重视安全生产。另外，安全监督人员必须不断地学习，丰富自身的安全知识，提高自身素质。

总之，建设工程的安全管理是一个系统工程，作为工程项目的安全管理人员，要严格贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、以及制度条例，要认真落实企业的各项管理规章制度，只有始终不渝地坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，不断提高安全生产意识，以科学的态度对待安全生产，积极探索，加强管理、不断创新，才能保证安全生产正常进行，取得最佳的社会和经济效益。

参考文献

篇11

当前，淀粉工业快速发展，淀粉废水处理成为了工业化进程中的重大难题。如果将这些废水直接排放，就会对水环境造成极大危害。所以，国内外学者都希望通过研究找到一种快速高效的淀粉废水处理工艺，我国的科研工作者正在寻找先进的淀粉废水处理方法，希望能够减少对环境的破坏。

1 淀粉废水处理技术的现状

去除废水中的污染物，使被处理废水的各项指标符合排放标准是淀粉废水处理的主要目的。当前常用的处理方法主要有物理法、物理化学法、化学氧化法以及生物处理法。

1.1 物理法

（1）吸附法。淀粉废水中含有淀粉颗粒和大量微纤维素，其中纤维素是有许多直链纤维分子所组成的，而且还有很多羟基，他们能够形成许多氢键，纤维素分子依靠他们胶结成束，这些胶束定向排列为网状结构，非常容易被吸附材料吸附，所以这种方法也十分简便。在实验中，我们可以用粉煤灰活化漂珠和活化煤矸石等作为吸附材料，对淀粉废水进行有效处理，而且通过验证，能够达到十分可观的效果。

（2）气浮分离法。这种方法是利用高压状态溶入大量气体水―容器水作为工作液体，通过骤然减压而释放出大量的微细气泡，这样废水中的絮凝物就会粘附其上，随着气泡的不断上升，絮凝物就会漂浮至液面，这样就能达到液固分离的目的。

（3）磁电效应法。以玉米淀粉废水处理为例子，用磁电效应配合絮凝剂工艺技术对玉米废水中的蛋白质和淀粉进行絮凝，玉米淀粉废水的一次絮凝吸出率将会达到56%以上。这种方法还能有效降低淀粉废水中的COD、BODS等，使废水达到排放的正常标准。

1.2 物理化学法

淀粉废水中含有蛋白质、糖类及其悬浮物，废水呈现比较稳定的高分散系胶体溶液，治理淀粉废水的目标要首先集中到对胶体状态的破坏上来。化学絮凝法正是通过药剂物理化学作用，对胶体进行破坏，使淀粉废水中的有机物脱离后再凝聚，最终从水分中分离出去。

絮凝沉淀法能够有效降低废水色度和浊度，对多种高分子有机物都有很好的去除作用，所以被广泛采用。目前，絮凝剂已经发展到无机高分子、有机高分子絮凝剂，而且关于微生物絮凝剂的研发也在进行中。

（1）无机絮凝剂处理法。1960年，无机絮凝剂研制成功并迅速在全世界范围内推广开来。传统的无机低分子絮凝剂腐蚀性强、稳定性差、运输和储存都十分不方便，因此逐渐被高分子絮凝剂所替代。无机高分子絮凝剂主要是聚铝和聚铁类，包含沉降速度快、除浊色效果佳，所以用无机絮凝剂处理淀粉废水效果很好。

（2）有机絮凝剂处理法。通常情况下，有机絮凝剂可以分为有机高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂。有机絮凝剂是利用吸附架桥作用，形成的絮体大且密实，沉降性非常好。目前采用的有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物。例如，以工业废渣为混凝剂，以PAM为絮凝剂，对玉米淀粉废水进行处理，经过处理后能够达到排放标准，而且絮凝物经过压滤脱水后可以掺进煤中做燃料，不仅达到了以废治废的目的，而且对环境没有二次污染，既节约成本又实用环保。

天然高分子絮凝剂包括纤维素、多糖和蛋白质等衍生物。与人工合成有机高分子絮凝剂相比，改性后的天然高分子絮凝剂具有安全无毒、易生物降解等优点，受到了更多人的青睐。

（3）微生物絮凝剂。微生物絮凝剂是一种高效安全的新型絮凝剂，是当前阶段絮凝剂研究的重要方向之一。此种方法在上世纪80年代，由日本苍根隆首先试验提出，但是目前来看淀粉废水处理微生物絮凝剂尚且不是特别多。这种絮凝剂是通过微生物发酵、奋力、提取而得出的一种新型的絮凝剂。微生物絮凝剂分子量较大，一个分子可以同时与几个悬浮颗粒进行结合，在适宜的环境下迅速形成网状结构而沉积，絮凝能力比较强，取得的效果也非常好。

1.3 生物处理方法

生物处理法利用微生物的新陈代谢，通过对污染物的降解，将其转化为游泳物质，从而将废水进行净化。相比于物力和化学处理法，生物处理法对有机物的讲解则比较彻底，也越来越引起了人们的重视。目前比较常用的有好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

2 淀粉废水处理技术存在的问题

当前，虽然淀粉废水处理技术已经发展很完善了，但是由于淀粉废水排放量大、污染严重且处理难度大，以上列举的淀粉废水处理方法在实际应用中还存在一些需要解决的问题。

2.1 絮凝剂沉淀法处理效率低

絮凝沉淀法在应用过程中存在效率低下的问题，尤其是对废水中小分子有机物的去除方面，效率更低。这种方法一般不适合单独使用，往往需要和其它的方法相结合才能达到良好的效果。

2.2 气浮法操作管理复杂

气浮法的处理效率受到进料位置、进气量、气浮剂用量和液面高度的影响，所以操作管理比较复杂，而且这种方法对处理设备的性能要求很高，在使用过程中就无形中加大了成本费用。

2.3 生物处理法成本高

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一、课程性质

1.本课程对应的职业典型工作任务

《电子产品生产工艺与管理》课程主要完成电子产品生产过程中整机装配、调试、管理等工作。是电子产品装接工的一项基础性任务。主要培养学生借助工具和仪器仪表对电子产品进行整机装配、调试及其管理等的专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力，以提高学生的综合职业素养。

2.典型工作任务描述

无线电装接工根据车间或班组提供的任务工单，在流水线工位或其他工位，在规定工时内以经济的方式按照专业要求完成电子产品整机装配、调试、管理等工作。电子产品装接工以小组形式或独立工作，使用电子产品装配所需的各类通用或专用工具、电子产品整机调试所需的专用仪器仪表和电子产品工艺文件等，对电子产品进行整机装配、调试、管理。对电子产品进行整机装配、调试和管理等工作要按照国家标准或行业标准规范执行，对已完成的工作要进行自检、互检，自觉保持安全作业及5S的工作要求。

3.本课程在课程体系中的定位与作用

《电子产品生产工艺与管理》是电子技术应用专业的学生从事电子行业工作必须掌握的基本技能，也是学生获取电子产品装接工资格证必须掌握的技能。本课程对人才培养的定位是：让学生全面掌握对电子产品装配与调试岗位所需的相关知识和技能，能学以致用，培养自主意识和创新意识，提升学生的自信心和成就感，培养学生的竞争意识与团队合作精神，通过本课程的学习，学生能获得一定的社会能力、方法能力和专业能力，为学生的可持续发展奠定基础。通过对本课程学习过程的组织实施，对学生职业素质养成和实践能力起明显促进作用。

本课程的教学使学生能达到电子产品装接工资格证书中相关技术考证的基本要求。学生毕业后可从事电子产品操作工、技术人员、设备维修人员、销售人员、质检员、工艺员、元器件测试工、装配工、生产管理等工作。

二、学习目标

学生在教师指导下或借助电子产品装配手册等资料，制定电子产品装配过程中各个环节的作业计划，并实施和检查反馈，在电子产品整机装配过程中，使用工具、仪器仪表等必须符合劳动安全和环境保护规定。

在规定时间内完成电子产品元器件识别和选用，电子元器件引线预加工和插装、印制电路板焊接等项目，作业时标准规范。对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康的工作环境。

学习完本学习领域后，学生应当能够进行电子产品整机装配和调试。包括：

（1）能检测常用电子元器件;

（2）能熟练完成电子元器件引线预加工任务;

（3）能熟练完成电子元器件插装任务;

（4）能熟练完成导线加工任务;

（5）能使用工具完成印制电路板焊接任务;

（6）能使用工具完成整机装配任务;

（7）能完成电子产品整机调试任务

（8）能编写电子产品工艺文件;

（9）能完成电子产品生产现场的管理任务。

三、学习内容

1.工作对象

①需要完成的电子产品订单;

②制定电子产品装配和调试工艺文件;

③专用工具、仪器仪表的的领用;

④待装配的电子产品材料的领用;

⑤电子产品组装完成后的调试

2.工具

①电子产品装配、调试工艺文件;

②电子产品装配、调试专业工具、仪器仪表;

③电子产品生产质量标准。

3.工作方法

①工艺文件的识读或编写;

②常用电子元器件检测方法;

③元器件引线预加工的基本要求;

④导线加工的要求

④印制电路板手工焊接方法;

⑤电子产品整机装配方法及要求;

⑥电子产品整机调试方法及要求;

⑦电子产品生产工艺文件的保管;

⑧电子产品生产现场的管理方法。

4.劳动组织

①车间主任或组长向组员安排任务;

②识读工艺文件后向库房领取材料和工具、仪器仪表;

③完工自检后交质检员或车间主任检查。

5.工作要求

①从经济、安全、环保来确定电子产品装配和调试任务;

②元器件测试、预加工、插装、焊接，调试等工作标准规范;

③对已完成的工作评价、反馈;

④自觉保持安全作业及5S的工作要求。

四、实施建议

1.教学模式

在教学过程中，教师应按照项目的学习目标编制任务工单。任务工单应明确教师讲授（或演示）的内容;明确学习者预习的要求;提出该项目整体安排以及各任务训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。

本课程教学的关键是现场教学，以产品为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组操作训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合。让学生在“教”与“学”过程中，认识电子产品，熟练使用电子仪器仪表、电工工具，装配与调试电子电路。

在教学过程中，要注重课程资源的积累与使用，以提高课堂教学效率。尤其是对于部分设备及元器件的内部结构甚至是微观结构，通过利用挂图、多媒体课件等可有效地化解教学难点。

在教学过程中，教师一定要积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，培养团结协作精神。

2.教学手段

（1）团队协作：每班同学按照3～4人组建一个团队，其中动手能力强和动手能力稍弱的同学互相搭配。共同协作和分工完成各个学习任务。

（2）角色扮演：在产品生产过程中，模拟工厂的生产岗位进行岗位分工。例如有元器件采购员、物料管理员、生产线长、焊接操作员、工艺员、测试员等，让学生置身于模拟仿真的工作环境中。