经济危机概念范文

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20世纪80年代之前，每当资本主义经济危机爆发时，尽管伴有不同程度的金融危机，但危机从总的来说还是突出表现在生产领域，形成了生产过剩主导型经济危机。主要表现为生产下降、企业破产倒闭、工人失业，金融危机只是伴随现象。但是，从20世纪80年代开始，世界经济危机更多地表现为金融危机：80年代的拉美金融危机、1990年日本经济破沫破裂引发的金融危机、1994年墨西哥金融危机、1997年亚洲金融危机、1998年俄罗斯金融危机、2000年的阿根廷金融危机以及2007年由美国次贷危机引发的全球金融危机。金融危机的频频爆发，给世界经济释放出一个强烈的信号——“资本主义经济危机已经进入一个新的阶段，出现了新的表现形态。” 由生产过剩主导型经济危机明显地转变为金融主导型经济危机，发生了经济危机转型。

那什么是经济危机转型？经济危机转型是指经济危机由生产过剩主导型经济危机转向金融主导型经济危机。生产过剩主导型经济危机是指最先爆发于实体经济领域，由生产过剩导致大量生产能力闲置，工厂倒闭，然后进一步蔓延到金融领域的经济危机，其主导是生产过剩所引发的经济混乱。金融主导型经济危机有广义和狭义之分。广义的金融主导型经济危机是指由金融领域爆发的金融危机引发包括产业领域在内的全面的经济危机，其主导是金融危机。狭义的金融主导型经济危机是指在金融领域爆发的包括货币危机、银行业危机、外债危机和系统性金融危机在内的金融危机。经济危机转型包括两层含义：一是经济危机的表现形态发生转变。传统的经济危机多数首先发生于产业领域，然后传导到金融领域，突出地表现为商品滞销，利润减少，导致生产（主要是工业生产）急剧下降，失业大量增加，企业开工不足并大批倒闭，生产力和产品遭到严重的破坏和损失，继而引起金融秩序的混乱并爆发金融危机，使社会经济陷入瘫痪、倒退状态。而近三十年来发生的经济危机基本上爆发于金融领域，然后传导到产业领域，主要表现为金融资产价格等金融指标在短期内急剧恶化的现象，致使产业领域在内的其它领域发生危机。这些金融指标包括货币汇率、短期利率、证券资产价格、房地产的价格、金融机构倒闭数目等。自20世纪80年代以来几乎所有的危机都采取了金融危机 的形式，如拉美债务危机、日本泡沫危机、欧洲货币危机、东南亚金融危机、俄罗斯金融危机；阿根廷债务危机；美国次贷危机等。因此，当代经济危机就其表现形态来看是金融危机，但就其深层次或本质层面来看，金融危机的性质仍然是经济危机，或者说是以金融危机的形态表现出来的经济危机，这也恰好反映了当代经济危机的表现形态发生了改变。二是经济危机的表现形态虽然发生了改变，但其本质未变，还是过剩，只是过剩的表现形态发生了变化。无论传统的经济危机还是当代的金融主导型经济危机，其实质仍然是相对过剩。只不过当代金融主导型经济危机的“过剩”不仅仅体现在实体经济领域的生产过剩，更多的是体现在虚拟经济领域的“资本过剩”。本文所分析的金融主导型经济危机，主要是指广义的金融主导型经济危机。

二、经济危机转型的特征

经济危机转型即生产过剩主导型经济危机转向金融主导型经济危机，虽然其本质没有发生改变，但其表现形态较之原先的生产过剩主导型经济危机来说发生了显著变化，出现了一些新的特征。集中反映在：

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2015年，中国经济仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，经济发展总体向好的基本面没有变。一方面，要加快推进行政审批、投资、价格、特许经营等重点领域的改革;另一方面，要加快推进改革方式的改革，将自上而下改革与自下而上改革有机结合起来，奔着问题去寻找改革路径。

2014年，中国经济在深化改革和结构调整方面取得显著成就。2015年，中国经济仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，经济发展总体向好的基本面没有变，不过也面临着国际经济继续深度调整、国内经济可能继续下行、经济结构调整阵痛、企业生产经营困难较多、部分经济风险显现等困难和挑战。在此形势下，做好2015年的经济开局工作，极为重要。

首先，以全面深化改革开局有利于落实已有工作部署。去年底召开的中央经济工作会议指出，“2015年是全面深化改革的关键之年，是全面推进依法治国的开局之年”，总体要求强调“狠抓改革攻坚，突出创新驱动”，“要围绕解决发展面临的突出问题推进改革，推出既具有年度特点、又有利于长远制度安排的改革举措”。十八届三中全会和四中全会提出了数百项改革任务，2014年很多改革仍处于顶层设计过程中，2015年正是抓紧推出的时候。

其次，以全面深化改革开局有助增强市场信心。2015年中国经济仍处于经济增速换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期“三期叠加”阶段，随着经济发展步入新常态，特别是国内外经济运行压力，我国经济仍不能排除继续下行的可能性。若经济继续下行，部分经济风险可能逐步显露、结构调整阵痛加剧、企业生产经营困难增多、政府财政收支压力加大，所有这些可能动摇市场信心。如果将开局重点放在GDP增速上，甚至不惜使用较大的刺激手段，可能会给今后带来更多的后遗症，进一步强化市场悲观意识。如果我们将开局重点放在全面深化改革上，则会使市场感觉到尽管眼前经济增速下行，但随着改革持续加力推动，未来经济前景乐观，市场信心反而增强。

再其次，以全面深化改革开局有利于综合协调完成2015年五大经济任务。保持经济稳定增长，一方面要靠继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，另一方面要靠推进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。而推进“四化同步”本身就离不开深化改革，否则就不能解释它们为何过去经常不同步。发现培育新增长点有赖于市场要活、创新要实、政策要宽，这三者都有赖于通过深化改革发挥市场的决定性作用、形成创新动力、激发市场活力。转变农业发展方式的关键，是通过深化改革建立有利于农业发展的长效机制，提高农业的市场竞争力和农民的就业竞争力。优化经济发展空间格局的核心，是促进不同地区之间、城乡之间的分工协作，提高资源的空间配置效率，而深化分工协作离不开改革创新。保障和改善基本社会保障、就业和教育等民生工作的关键也是完善制度，特别是推进收入分配制度改革、福利保障制度改革、劳动就业制度改革和教育体制改革等。可见，抓住改革创新，就抓住了2015年经济工作的“牛鼻子”，以此开局可以达到纲举目张的效果。

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（一）上半年主要经济指标完成情况

1、工业总产值（全市规模以上工业，下同）完成1084.20亿元，增长16.8%，完成年度目标2432亿元的44.58％。规模工业产值占全省的24％，名列全省九地市第二位，列全国15个副省级城市第11位，居*等四个城市之前。

从工业产值的所有制结构分析，其中：外商及港澳台工业完成872.17亿元，占80.4%，增长17.9%；股份制工业完成155.16亿元，占14.31％，增长11.8%；国有及国有控股工业完成产值229.16亿元，占21.1％，增长16.3%。

2、工业增加值完成243.84亿元，增长14.6%；全部工业增加值完成255.99亿元，增长13.1％，占全市GDP（532.53亿元）的48.07％，工业对全市GDP增长的贡献率达到41.96％。

3、工业销售产值完成1079.79亿元，增长13.8%。累计产销率99.59%，同比提高1.1个百分点，达到历史较高的水平。

4、地产工业品出货值完成478.98亿元，增长10.5%，同比下降12个百分点；与全省出货值平均增速14.7%的水平相比，低2.7个百分点。出货值占工业销售产值的44.36%，同比下降1.41个百分点。

5、工业经济综合效益指数（1－5月份）161.46，实现利税77.33亿元，增长3.09％，其中实现利润51.28亿元，下降8.27%，实现税收26.05亿元，增长36.32％。全市1586家独立核算工业企业中，盈利的1116家，盈利面达到70.37％。

6、全市工业固定资产投资完成54.44亿元，同比增长17.63%，占全社会固定资产投资比重为22.33%。其中，制造业完成投资43.08亿元，同比增长39.4%；电力、燃气及水生产及制造完成投资11.36亿元，同比下降26.15％。

7、国内招商共引进内资项目1359个，实现协议内资160.38亿元，完成年度计划的70％；实际到资112.23亿元，完成年度计划的75％；实际利用内资80.67亿元，完成年度计划的65％。

8、全社会总用电46.47亿千瓦时，增长13.8%，其中工业用电29.61亿千瓦时，占全社会总用电量的63.7%，增长14.4%；城乡居民生活用电7.75亿千瓦时，占全社会总用电量的16.7％，增长12.6％；农、林、牧、鱼等行业用电9.11亿千瓦时，占全社会总用电量的19.6％，增长12.7%。上半年，全市典型日最高用电负荷168.4万千瓦，最大日用电量3321万千瓦时。

9、全市共发生各类事故1139起，死亡145人，受伤779人，直接经济损失7887.96万元，事故起数、受伤人数和直接经济损失分别同比去年下降44.33%、62.17%、37.58%，死亡人数上升4.32%。

（二）工业经济运行主要特点

1、重点工业企业发展良好，三大支柱产业平稳发展。上半年，150户重点工业企业完成产值822.75亿元，占规模以上工业产值的76％。其中，累计工业产值10亿元以上的DELL（*）公司等15家企业共完成505亿元，占规模以上工业产值的46.6%。有27户工业产值净增额在1亿元以上，21户产值净增额在5000万元至1亿元之间。

机械、电子、化工三大支柱产业保持平稳增长态势，上半年共完成工业产值822.75亿元，占规模以上工业产值的75.9%。其中机械工业完成258.74亿元，占23.86%，增长12.2%；电子工业完成406.01亿元，占37.45%，增长12.9%；化工医药工业完成158.00亿元，占14.57%，增长16.9%。上半年，机械、电子两大支柱产业产值增速低于全市16.8%的平均水平，化工行业增速与全市工业产值的平均增速基本持平。

从150家重点企业和三大支柱产业的运行情况看，这两部份工业产值均占全市规模以上工业产值的76%，是主导和影响着全市工业产值的增长速度的重点。由于这两部份工业企业已经进入平稳的发展时期，产值增长速度有限，而新增的大企业不多，使上半年工业产值增长平稳趋缓。

2、规模以上工业产值平稳增长，但增速出现比较明显的回落。上半年，规模以上工业产值完成1084.20，完成年度目标的44.6%，与近几年序时进度水平基本相当，与去年同期46.7%的序时进度相比低2个百分点。总体上看，我市工业经济处于平稳增长期，今年前6个月工业累计增速基本保持在16％－17％之间波动，工业产值增速延续去年以来的趋势继续回落，但回落的速度已减慢。上半年规模以上工业产值增长16.8%，低于去年同期（20.1%）3.3个百分点，低于全省平均增速（23.1%）4.3个百分点，增速排在全省九地市的最后一位。主要有五个方面原因：

（1）新投产工业大项目有限。去年下半年以来，尽管我市有一批新的工业项目投产，但新投产企业所形成的产值十分有限。这与前几年入驻我市发展的DELL公司等大企业相比，拉动力、支撑力明显不足，使得我市工业产值增长较"*"时期的前四年明显放缓。去年下半年新投产的钢宇工业、ECCO公司、力隆氨纶、大统皮革等企业今年1－5月新增工业产值只有9.24亿元，仅占当期全市规模以上工业产值增量的21.1%。而今年上半年新投产的ABB输配电、泓信特种纤维、艾佩斯电力等企业，尚未形成较大的产值。此外，目前入驻同安轻工工业集中区、机械工业集中的企业多数为老企业搬迁，新投产企业不多；工业集中区之外新投产的企业大多数正在试产，尚不能进入规模以上工业统计范围。

（2）部份大企业产值增速未能达到预期的水平。从年初对重点企业调查摸底情况看，150家重点企业中有52家企业计划年产值净增5000万元以上，原计划全年新增产值215亿元，但上半年实际只增加产值84亿元，仅完成年度净增目标的39.2%。上半年实际净增值与预期进度差距较大的企业有：厦华电子、TDK、建松电器、翔鹭石化、钢宇工业、华夏电力、厦工、中禾实业、唯开、柯达、DELL等企业，这些企业与年初预期的目标相比欠产30亿元，影响全市上半年工业产值增速3.3个百分点，也就是说，如果这些企业能按年初预期的目标实现增产，全市上半年规模以上工业产值增速将达到20.1%，基本上可与全省的增速持平。

（3）部份工业品量增价跌，增产不增值。上半年，我市电子计算机、彩电、手机等主要消费类工业产品生产增长较快，产量同比分别增长22.5%、29.1%、52.5%；但由于价格逐步走低，产值未能同步增长，DELL、厦华、夏新、联想等企业产量增长高于产值增长十几个点。

（4）地产工业出口增速放缓，对工业产值增长的拉动力下降。去年4季度以来，我市地产工业品出货值增长率逐月回落，至今年上半年仅增长10.5%，增幅同比下降了12个百分点，与规模以上工业产值增速同比下降3.3个百分点，而出口产值占我市工业产值44%的工业而言，出口增长乏力是制约全市工业产值增长的主要因素。出口增长放缓主要有以下三方面原因：第一是，我市相当部分生产企业出口产品生产是采取OEM（贴牌生产）方式，主要依靠低廉的劳动力成本获利，但在当前劳动力成本上升、原材料价格大幅度上涨的情况下，已无赢利空间，承接出口订单减少。第二是，人民币升值，影响出口产品计算产值。三是国际技术性贸易壁垒加剧，如日本刚刚实行的对食品进口安全的"肯定列表制度"，已使我市烤鳗生产企业全面停产。

（5）外商及港澳台工业企业产值比重下降。上半年，外商及港澳台工业企业产值占全市规模以上工业产值的比重为80.4%，比2004年（82.22％）、2005年（80.88％）同比下降了1.82个百分点和0.48个百分点。

篇4

一、传统维修模式存在的不足

对于各种类型的产品而言，维修性是产品在设计过程中的一个特有属性，尤其是一些较为复杂且精密的设备，只有确保它们的维修性，才能使产品的设计更加合理，也才能发挥出产品的最大使用价值。然而，在传统的维修模式中，对产品维修性的分析一般都是凭借物理样机来予以实现，这就导致了部分维修缺陷无法及时被发现，同时，维修性分析的自动化程度也远远不够，特别是对产品的定性分析，常常采用的都是手工方式，不但结果的准确性无法保障，而且耗时耗力，不利于工作效率的提高。此外，传统维修模式的工作过程归属于串行过程的范畴，这很难满足当前并行工程的要求，上述种种都造成了大量维修缺陷被带入到最终的产品当中，影响了产品的整体性能。为此，针对当前传统维修模式存在的不足，有必要探寻一种更加合理、有效的维修模式，这也是目前亟待解决的重要问题之一。现如今，网络、电子等技术获得了长足发展和进步，在这一基础上产生出了大量先进的技术和方法，不仅如此，一些理论的提出也给维修模式的创新与发展提供了坚实的基础。在这样的背景下，本文基于网络、电子和精益理论提出一种全新的维修模式，下面就此展开详细论述。

二、基于网络的电子维修系统

长期以来，美国的制造业在全球占据着领导者的地位，为了进一步巩固地位，并抢占更多的市场，美国多所大学联合，并在国家科研基金和一些大企业的支持下，推行了一项新维修系统的计划。在电子时代到来的今天，维修的概念、模式和过程都发生了巨大变化，除了需要在产品设计过程中充分考虑其可维修性之外，维修与执行主体也正在从用户自行维修向供应商维修转变。目前，科学的进步和技术水平的不断提高，使得很多产品的科技含量都显著提升，如果这些高科技产品出现比较严重的故障问题，用户在没有技术支撑的前提下想要对其进行有效的维修难度较大，所以，产品制造与供应商应当能够为产品在全寿命周期内提供相应的维修技术与服务支持。在这一背景下，美国某大学的智能维修中心提出了一种基于网络的电子维修系统。该系统归属于智能系统的范畴，它以网络环境为载体，通过对产品使用期间运行状态的监测、诊断以及健康状况预测预报，来提高产品使用过程中的可靠性，并为产品提供维修服务。

（一）基于网络的电子维修技术优势

现阶段，随着电子商务的不断发展，使得诸多商务活动都可以借助互联网这一载体来完成，产品的制造、销售、使用以及维修服务也同样可以利用网络来予以实现。在网络当中，客户服务的性质发生了转变，其成为了一种增值服务，同时依托网络可以实行对部分产品的终身维修服务，从而实现了产品全寿命周期的管理与服务，这使得产品生产厂商以及一些服务公司逐渐成为产品的维修主体，他们通过开设自己的Web网页以及电子信息传输系统，并利用网络指导用户对产品的使用和产品维护，这不但延长了产品的使用寿命，而且还提升了产品的声誉。由于网络的普及程度越来越高，借助网络对各类产品的使用、维护等信息进行收集具有独特的优势，具体体现在速度快、实时性高、不受时间和地域限制等方面。而产品的生产制造厂商利用网络可以有效提高产品的服务质量，进而扩大市场占有率，有助于企业经济效益和市场竞争力的提升。

（二）维修系统功能实现的关键技术

基于网络的电子维修系统具备远程监测、故障诊断、运行状态预测、产品耗能分析与评估等功能。想要确保这些功能的实现，需要应用如下技术：其一，基于Web的远程监测、诊断及控制技术;其二，无限范围的通信与网络技术;其三，产品在线及智能嵌入的监控技术;其四，产品自我修复技术;其五，产品使用效能评估技术;其六，远程数据采集或数据挖掘技术。

三、精益概念下的维修模式研究

精益理论是在精益生产的基础上发展起来的，可将其视作为精益生产的指导思想，将该理论应用于生产实际当中，可构建起完整的精益管理模式。而精益维修的概念则是美国MIT提出的，自这一概念提出之后，便获得了全世界的关注与重视。在当前的新形势下，市场竞争日趋激烈，用户对产品各方面性能的要求也越来越高，为了生产出用户满意的产品，精益生产理念成为工业企业的必然选择。由于受各方面因素的影响和制约，导致对精益生产理论的研究不够深入和具体，并且业界对该理论存在着不同的看法，但是有一点是非常明确的，即只有建立起一套可以面向全部行业的精益生产理论，才能进一步推动整个工业的发展和进步。大量的实践表明，精益生产这一理论适用于各个行业，在维修领域当中也同样适用。

（一）精益概念与精益过程分析

1.精益概念。在对大量相关资料进行研究后发现，精益概念主要是对生产过程中各种浪费现象的分析，具体包括以下几个方面的内容：

其一，多余生产的浪费，如过度生产等等;

其二 ，生产过程中各种等待造成的浪费，如零部件等待、人员等待以及作业等待;

其三，运输过程中的浪费，如产品、生产工具以及人员运输等等;

其四，处理过程中的浪费，具体是指各种原本不需要的处理过程;

其五，存储浪费，主要包括中间制品以及成品的浪费;

其六，废弃品的浪费，如废品和返工等等。

2.精益过程。比较典型的精益生产过程包括以下几方面内容：

其一，产品最高产量的确定;

其二，对产品的处理与流动过程进行详细描述;

其三，用可以达到的最短的生产时间对客户的实际要求进行计算;

其四，充分考虑加工设备最佳的布置规划方案;

其五，通过对以往客户的需要以及加工情况进行系统分析，并以此为基础对设备生产条件进行全面改善。

由上述分析可知，精益生产所追求的最终目标是尽善尽美，在不断降低生产成本和废品率的基础上，实现提升经济效益和零库存的目标。从精益生产的过程中可以看出，它所遵循的是团队协作与交流的原则，充分利用一切可以利用的资源消除浪费现象。与传统的粗放式生产模式相比，精益生产一般只需要50%的劳动力、投资成本和生产时间，便可以完成生产任务。为此，可将这一概念引入到产品维修当中，借此来提高维修效率、降低维修成本、缩短维修时间。

（二）基于精益概念的维修模式

将精益概念应用到产品的维修当中，首先要明确其能够为用户提供何种有价值的服务，并充分理解产品维修过程中的人流、信息流和作业流。在不断的实践中发现，对产品进行精益维修也需要进行必要的浪费分析，大体上可将精益维修中的浪费归纳为以下几个方面：等待、运输、库存、修正、不必要的处理、行动以及过度生产等等。针对上述浪费情况，可以采取相应的精益措施进行解决。一般情况下，精益维修的具体步骤为确定维持运作的设备数量、用户形成的价值、关键工序描述、作业细化、明确维修浪费范围、建立控制体系、实施可视化与标准化控制。

（三）精益维修中的关键技术

在精益维修过程中的关键技术主要有以下几类：推动式作业、可视化控制技术、预先配套计划、过失评估技术、5S工具、RCM等等。进一步细化后又包括维修工具的组织与管理、库存零部件的使用与管理以及机械设备的组织管理等等。精益维修充分体现出了维修系统的高效性，通过这种维修方式，不但能够提高经济效益，而且还能提高工作效率。

四、结论

总而言之，在当前的网络时代下，对维修提出了更高的要求，为了满足这一要求，各大生产厂商可以基于网络这一载体构建完善的电子维修系统。同时，可将精益概念引入到维修当中，借此来解决传统维修模式中存在的各种问题，从而提高维修效率、降低维修成本。

参考文献