石油化工和石油工程的区别范文

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经济的不断发展，使得我国的社会对于能源的需求越来越大，石油资源对于社会经济发展的作用也愈发突出。当前，我国的石油化工企业数量并不多，且都是大型企业，其自身的经济实力雄厚，在市场中的地位十分稳固。但是，随着全球经济一体化的发展，受到国际市场的冲击，石化企业的地位也受到了严重威胁。在关注市场经济发展的同时，企业逐渐开始将重心转移到石油工程造价的管理方面，石油工程全过程工程造价管理，已经成为我国石油化工企业的一项重要管理措施。

一、全过程工程造价管理概述

全过程工程造价管理，是指企业为确保建设工程的投资效益，对工程建设从可行性研究开始，经初步设计、扩大初步设计、施工图设计、承发包、施工、调试、竣工、投产、决算、后评估等的整个过程，围绕工程造价所进行的全部业务行为和组织活动。工程造价工作在工程项目总投资或总成本的确定和控制方面，有着不可替代的作用，在工程施工领域日益受到重视，已经成为工程投资方和施工方对工程进行强化管理的重要手段。

二、石油工程造价管理的现状

在石油工程企业，工程造价管理经过不断发展，已经逐渐成熟和完善。但是，工程造价管理在企业经营管理中的地位尚且需要提高，其重要作用也有待进一步的发挥。当前，石油工程造价管理仍存在着许多问题和不足，其主要有：

1.对造价管理工作不够重视

从石油化工企业出现和发展以来，石油工程的管理基本上都是遵循以现场生产技术为主导，对于工程造价管理的重视程度不够。当前，我国大部分石油工程企业并没有专门的工程造价管理部门，对于工程造价的管理一般都是由计划或财务部门附带责任，工作人员也有其他岗位的人员进行或兼职，导致工程造价管理质量低下。部分企业虽然设立有专门的工程造价管理机构，但是其基本职能也只是对施工项目的价格进行初步的预测和确定，对于其他方面并没有涉及，因此，并不能对企业生产经营的收入进行准确而真实的核算，更不可能对全过程工程造价进行有效的管理和控制，直接影响和制约着企业的精细化管理和发展。

2.造价管理人员的素质有待提高

由于对工程造价的管理重视程度不够，石油工程造价部门的管理人员在企业中的地位十分低下，缺乏相应的培训和学习机会，在引进各类管理人才时，也很少引进造价管理的专业人才，这就导致工程造价管理人员队伍整体素质不高。首先，是知识结构的单一。多数石油企业在对工程造价进行管理时，偏重于工程后期的结算控制，并没有覆盖工程项目的全过程。现在石油企业工程造价管理人员，一般只会套用石油行业的定额标准，对工程的预算进行编制和审核，对于石油工程的成本构成、施工方案、风险管理、优化设计等方面的知识却知之甚少。其次，是受到专业水平的限制，工作质量低下。随着计算机和互联网技术的发展，现代化办公软件和设备得到了广泛的应用，工程造价管理的质量和效率有一定程度地提高，但是仍然不尽人意，工程计价中的漏算、错算、缺项现象严重，导致工程造价管理工作质量低下，无法满足现代企业管理的基本要求。

3.对于全过程工程造价管理的认识不够全面

全过程工程造价管理是覆盖工程策划、决策以及建设实施等各个阶段的造价管理，贯穿工程建设的全过程。但是，我国现阶段的全过程工程造价管理不够全面，主要是以办理工程结算和审核为目的，一味重视施工过程中的造价控制，而忽视了对工程开工前投资决策阶段以及设计阶段的工程造价控制，同时，对于工程施工过程的造价管理也仅仅着眼于对于预算和结算的审核，导致全过程工程造价管理有名无实。

三、全过程工程造价管理在石油工程中的应用

1.建立规范化的石油项目计价模式

石油工程所涉及的领域是十分广泛的，除了传统的石油化工领域，还包括建筑领域。当前，石油工程建筑领域已经实现了工程量计价清单的计价模式，对于工程造价的管理也逐渐成熟。而在石油工程项目中，石油建设实施工程市场化，是顺应市场经济发展潮流，实现石油工程成本最低化的必然选择。在石油工程项目中，涉及到的建筑建设主要是石油天然气钻井工程以及油罐存储工程，而前者更是工程造价管理必须把握的关键和重点。

石油工程造价管理部门，要根据企业自身的实际情况，结合市场经济的发展规律，建立和完善工程量清单计价模式。工程量清单计价模式与传统的定额计价模式存在本质上的区别，主要是两者的计价对象不同。定额计价模式需要计价的是某个条件下的某个规定的“过程”，即某个具体施工方案，承建方要按照规定对工程进行建设，容易导致工程的变更和索赔现象，工程的造价不易控制；清单计价模式需要计价的是工程项目本身，与承建方没有任何关系，可以有效减少工程纠纷，便于对工程造价的管理和控制。对于石油工程项目的标准，应该包括基础标准、费用标准、预算标准以及概算标准，覆盖石油工程建设的全过程，这些标准涉及到的具体项目有所不同，也需要根据项目涉及的不同对象，确定不同的目标和定额，在对其定额进行确定时，可以同时参考企业内部工程项目造价指标以及市场数据。

2.建立标准化的石油工程造价管理方法

通过当前石油工程工程造价管理的现状，可以知道，要强化对于石油工程的全过程工程造价管理，需要建立标准化的石油工程造价管理方法，建立标准化的工程、标准化的造价项目以及标准化的计价模式。

首先，要建立石油化工工程。在石油工程项目中，项目之间虽然存在一定的差异性，但是也必然存在一定的共性。通过对一项工程的标准化建设，可以推动其它工程的标准化发展。

其次，要建立标准化的石油工程造价项目，对石油工程的建筑类项目，要在分析原有工程造价基础的前提下，进行相应的分类管理，保证造价管理有条不紊的进行。

最后，要建立标准化的石油工程造价计算方法和模式。要对工程建设的全过程进行细致分析和管理，建立全过程工程造价管理体系，保证对于工程造价管理的全面性和准确性。

四、结语

总而言之，石油工程全过程造价管理是一项复杂而庞大的工程，而随着石油化工产业的发展和应用，石油工程的造价管理也引起了社会和企业越来越多的重视。在这种形式下，必须对新形式下的石油工程造价管理进行深入探究，促进全过程工程造价管理在石油工程中的应用和发展，进而促进石油化工企业的持续发展，

参考文献

[1]景红霞.浅析石油项目工程造价管理[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（25）：111-112.

[2]张传东.石油工程造价管理信息化建设研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（8）：807.

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随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。

一、石油化工废水的特点

石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。

二、石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。

首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。

其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。

另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。

三、结束语

石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。

参考文献

[1]喜，邓述波，夏福军，《横向流除油器田污水的研究》、《工业水处理》，2001年.

[2]张春霖.张旭军. 《新型油水分离器在油田污水处理中的应用》、《石油化工环境保护》，2003年.

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中图分类号：TV523 文献标识码： A

石油是非常重要的能源， 在工业、 生产生活、 军工和航天等起到基础能源的作用。因此一个国家的石油事业则直接关系到社会的进步和国家经济的发展， 石油化工安装工程作为石油化工事业的中心环节， 其质量的优劣直接影响着石油化工事业的整体水平与施工的质量， 一旦出现问题， 即可能会影响设备的运行、 威胁施工人员的生命安全、 使得工程利益降低， 因此这必须引起相关管理人员的重视。为保障石油化工安装工程的质量， 控制工程成本， 施工过程中， 应该控制好以下几个方面。

一、 石油化工安装工程施工的质量管理措施

1.施工前准备

首先， 在施工之前， 工程的图纸设计作为施工的基本依据， 对石油化工工程的质量管理有着基础影响作用， 因此在施工前必须对设计图纸严格检查、 核对、 确认， 确保图纸符合标准， 以免在图纸方面出现计算不精确的漏洞、 程序上的纰漏和原则性的错误影响整个工程的质量和水平， 出现返工， 导致工程在预期时间内开始和竣工 [1] 。一旦发现问题， 应该及时更改、 调整， 在正式开工之前将错误消除以确保图纸的精准和工程的质量。其次， 施工前还要依据国家法律法规和石油的行业规范， 对整个施工期间的人员调度及安排、 确切的施工方案及预算和所使用的材料的质量等进行计划安排， 为保证施工工程的顺利进行和施工人员的安全， 对技术人员和操作人员进行专业操作技术和安全防护措施的培训。

2.施工过程中的控制

石油化工安装工程施工过程控制， 首先， 应该严格控制施工步骤和施工工序， 尤其是对重要施工的部分必须制定专项项目，有专门的人员制定专门的施工方案， 进行监工， 反复确认， 以保证施工符合规定的标准。

3.施工材料的控制

施工材料的选择是直接影响施工的质量最关键因素， 在施工中必须受到绝对的重视。选择材料的时候， 慎重选择材料生产企业， 重视企业的风评， 并安排专业的技术人员在购买材料的时候对材料进场测验， 为避免购买的材料不符合施工的要求和项目标准， 必须仔细核实材料的质量、 性状以及型号； 检查材料出厂证书和检验报告是否合格齐全 [2] 。除此之外， 对施工过程材料的运用进行控制， 进一步确保施工的质量。对施工材料和材料的运用进行严格、 科学有效的控制， 保障施工顺利高效的完成。

4.工程质量目标的控制

施工过程中， 不能盲目的去做， 要时刻按照签订的合同中的规定， 明确工程的质量目标， 以此来制定每个工序的施工方案。具体方法可以建立专门的质量目标管理小组， 专门负责工程质量目标的监管， 研究传统的常见质量问题存在的地方和原因， 找出具体的解决方案， 可以提前预防这类问题的发生， 减少工程的失误， 起到预防的作用。

5.具体单位对工程质量的控制水平的提高

施工过程中， 承包工程的具体单位对工程质量有绝对的控制能力， 提高其控制水平， 有利于提高整个工程的质量水平。在石油化工安装工程的施工现场， 承包单位领导的能力高低是决定工程质量好坏的客观因素， 为提高工程质量、 避免施工安全事故的发生， 承包的单位应该建立单位质量体系， 注意施工现场领导的管理水平的提升， 为工程能够又好又快的完成奠定基础。一个工程中， 所有的项目都环环相扣， 并不是单纯的衔接关系， 所谓牵一发而动全身， 所以工程领导应注重工程中的每一个项目、 每一个细节、 每一个环节， 对工程的所有工程进行严格的检测、 监管， 确保工程顺利的实施 [3] 。

二、 石油化工安装工程施工的有效管理和质量监督

对于石油化工安装工程施工的管理和监督不仅可以控制工程的质量， 还能保证施工的安全， 具有很重要的意义。

1.建立监管小组

建立监管小组， 在石油化工安装工程施工过程中， 对施工工序和施工人员进行监督， 监管小组对整个工程起监督保障的作用， 减少失误的发生， 保证施工的质量， 进一步提高对施工具体操作过程的监督管理。首先， 监管小组在施工过程中加强对施工人员及施工工序的监督管理， 可以明确施工工艺， 及时发现并改正施工过程中存在的问题， 避免对工程质量造成影响。其次， 监管小组还可以加强对少数重要的项目的监管力度， 制定专门的区别于普通项目的施工程序， 保证重要项目的实施， 从而确保整体施工程序的质量。除此之外， 监管小组对施工人员的监管， 主要注重杜绝工人的懒散行为， 在施工过程中， 工人对待工程的懒散， 不仅不利于整体工程的完成效率的提高， 由于石油化工安装工程的施工存在较大的危险性， 懒散的态度， 一个疏忽就可能对自己及公邮的生命安全造成威胁， 所以这也是必不可少的。

2.加强施工人员的管理、 监督

加强施工过程中对施工人员的管理和监督有利于保证工程施工的质量。具体措施大致为首先应注重对施工工人的专业施工技术的培训， 保证施工的顺利进行； 其次根据施工任务分配给每个施工人员， 分配任务的同时， 将该任务的责任也分配下去， 使得每个人都有负责自己部分的任务， 落实到个人， 使得管理更有针对性， 能够更好的保证工程的质量。在实际施工过程中， 要时刻保持警醒， 确保能及时发现问题， 找出症结所在， 及时调整完善， 解决问题， 从根源上确保石油化工安装工程施工的质量 [4] 。

3.加强施工的维护管理

在施工过程中， 对石油化工安装工程的整体施工的维护管理， 也是施工质量的另一保障， 所以在施工过程中， 加强施工的维护管理也是必要的。施工的维护管理主要是在以下两个方面： 一方面， 在某个施工项目完成后， 将其交给监管小组进行检验、 管理， 实施维护， 确保已完成项目的质量； 另一方面， 在移交给监管小组审查后的已完结项目进行验收， 对项目的资料进行整理， 做

好已验收项目的文件管理和存档。这一系列的措施都有利于工程质量的提高。

三、 石油化工安装工程施工的成本控制

在施工过程中， 考虑到工程的经济与社会等原因， 对于工程的成本控制的重要不言而喻。早期的成本控制， 主要体现在工程造价上， 目前的实际石油化工安装工程施工过程工程造价的预期目标是以最短的工期和最低造价打造最好的质量， 这三个目标之间关系是相互牵制、 相互制约但是又相辅相成的。在施工之前，应该设计出能在最短的时间内， 用最少的工程造价来进行施工，提前做好计划和管理、 监督等工作， 避免实际的施工中因为其他不必要的因素造成工程的延期和成本增加。在施工后期， 对于成本的控制体现在施工人员工资结算和工程完成后的完善费用， 这就要求按照国家相关法律法规规定的标准进行结算， 这两类都可以通过施工前工期的预算和施工时完成的质量来相应的降低， 将成本控制在最低， 以赢得最大的经济效益 [5] 。

基于国际国内的具体情况， 石油事业在许多战略性的方面都对国家的经济和社会的进步影响都很大， 因此石油事业也受到人们越来越多的关注。石油化工安装工程作为石油事业的重要环节自然不可忽视， 如何合理有效的进行质量管理和成本控制需要人们的大力研究。结合国家和整个石油行业的实际情况， 应用科技有效的管理方法， 更好的进行质量管理和成本控制， 促进石油化工安装工程乃至整个石油事业的发展。

参考文献：

[1]邬海蛟. 石油化工安装工程施工的质量与成本控制管理[J]. 中国石油和化工标准与质量，2014，03：214.

[2]张志威. 石油化工安装工程施工中的质量管理探讨[J]. 当代化工，2014，02：232-234+242.

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(1)环境适应性相差在采油工艺中，越来越多的采用自动化技术，其功能越来越完善，但也存在着某些问题，油田的工作环境相对来说较为恶劣，许多采油现场自动化工程的仪器仪表等设施在该环境下容易发生故障，不符合采油现场环境的要求，使用寿命短；再者是通讯系统在现场的覆盖范围较广，容易受到其他因素的干扰，同时在出现雷雨天气时易被雷击。(2)自动化人才缺失在我国的采油行业，有着相当数量的技术人员储备，但鉴于我国采油行业和发展自动化技术的发展的历程，采油工艺正逐渐的引入自动化技术，这就导致了一部分技术人员还没有很好的适应自动化的采油工艺，另一方面有些新入职的采油工程技术人员年龄结构轻，接受能力强，但是缺乏一定的采油工艺的经验积累，使自动化技术不能很好的与采油工艺相匹配。因此，我国现阶段缺乏采油工艺经验丰富的自动化技术人才。(3)缺乏自动化创新目前我国的自动化技术尚缺乏高水平的自主研发能力，自有的知识产权相对于国外来说较少，严重依赖于国外技术的引进，自动化创新研究不足，在某些自动化技术中，受到国外发达国家的限制较大，无法将采油工艺中的自动化技术转化为自己的技术优势。这是由于我国在采油行业中，自动化的技术研究起步晚，底子薄，加上某些技术的限制，导致我国的自动化技术相对落后。

2自动化技术应用

(1)模拟式自控系统模拟式自控系统英文简称为ACS，能够有效的对一些工艺中的参数进行实时的监管控制，如固液气的分离，可通过模拟式自动控制系统来实现，另外一些较为简单的模拟参数量如缓冲罐液位，也可以使用模拟式自动控制系统来实现，但这类自动控制系统也存在着一些不足，如随着采油技术工艺的不断改进，自动化硬件不断演进，功能越来越多，系统组成越来越复杂，为系统的维护带来了不便，难度较大。另外ACS并不具备良好的扩展性，可控的工艺参数较少，不适合较复杂的工艺控制，也不利于控制器对于整个系统的监控。(2)数字式自控系统直接数字式自控系统，也可简称为DDC系统，可以对一些工艺参数进行预设，当监测的参数达到该设定值时，便在计算机的控制下，发出相关指令，使其不超过预设值，达到对采油工艺参数的控制，其控制规则可以使用PID控制技术，也可以是一些其他的算法，如对缓冲罐的控制是通过调节泵的变频来实现的，使泵电机的转速根据设定值。但该系统的应用中对于大规模的集成控制能力较弱，通信效率不高，数据交换效率不高，由于计算机的单一性，使其扩展性收到了局限。可编程控制器，也可简称为PLC系统，它区别于DDC系统，不能像DDC系统一样形成一个完整的计算机系统，而是一种分布式的控制系统。它有几部分功能元件组成，并连接监控单元和控制单元，在各行业中得到了较好的推广，而且能够较为简便的编程和拓展，可靠性高，能够将所要控制的工艺流程切割成独立小块，并分别加以控制，即使由于有回路故障也不会造成整个系统的停机。但也有些缺点不容忽视，如目前的PLC设备通用性差，也即不同的制造厂家之间相似的PLC产品无法相互替换，相互之间有些不兼容；相对于DDC系统来说，其计算能力稍弱。

3应用策略分析

针对自动化技术的演进进程，以及采油工艺的发展现状，我们应当重视自动化技术应用的重要性，意识到自动化技术能够给采油工艺带来的革新，并在应用过程中着重的培养技术人员的自动化技能水平，使他们能够尽快的适应自动化的采油工艺，培养一批自动化技术人才。采油企业也应当加大对于自动化应用的资金投入，结合自身的实际情况和工艺配置，优化现有的采油工艺，并使其能够发挥出提高经济效益的作用。而对于一些落后的最大化设备，应当尽快的升级换代，一方面要考虑采油作业现场的环境适应性，另一方面还要保证自动化技术的先进性和经济性。另外，还要注意自动化控制应用过程中虽然给人们带来了便捷，但也容易出现依赖症，使工作责任感下降，应当注重采油技术工艺的培训和责任感的培养，提高工作人员的动手能力。

4结语

综合全文来看，我国地域广阔、资源丰富，但石油是一种不可再生资源，且在技术上与国外先进技术有一定的差距，因此相关技术人员应该勇于创新、借鉴及学习国外先进技术，研发出适合我国现状及国情的自动化设备及其技术，对采油工作动态化管理，尽可能的缩小与发达国家先进设备与技术的差距，为我国采油工艺的发展做出应有的贡献。

作者:赵保龙 单位:中国石油辽河油田公司冷家油田开发公司

参考文献：