节能减排的技术范文

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随着我国工业化的高速发展，实现贯彻落实科学发展观、建设和谐社会、促进经济社会又好又快发展，就必须要推行节能减排。并且开发与推广农机维修保养技术，有利于节约能源资源、减少污染以及提高农机化发展的质量。我国为了促进农机维修节能减排技术的推广，选出了很多种能够有效进行节能减排的农机维修技术。

1.农机维修节能减排的几项基本技术

1.1 传递标准油量技术

传递标准油量的技术，是指喷油泵生产商通过对喷油泵的标准油量进行调整，利用标准系统将标准油量传递给维修喷油泵企业的全部过程，传递标准油量法和调整工艺、校验试验台法、校验试验台用标准原件法、喷油器的调修行业标准油量传递网点的设计与规划等是其相关的技术内容。

1.2 调试喷油器和喷油泵技术

要按照正确的维修、调整方法对喷油泵进行维修和调整，从而充分发挥该技术的主要功能。对喷油泵每个缸输入油位置的确定、供油量的检查与调整、喷油泵封闭性的检查 、调速器特殊性能的检查调整、喷油泵相关零件的调整测试、喷油压力的检查调整、雾化质量及其布局的检查、封闭性的检查等是调试喷油器和喷油泵技术的内容。柴油机喷油泵维修图解见图（1）：

图（1）柴油机喷油泵维修图解

1.3 调整柴油机性能技术

对柴油机的技术进行检测，通过利用发达的设备来优化调整各个技术参数，使柴油机的技术状态恢原。喷油压力、气门距离、配气数值、气缸压力、旋转速率、检测调整机油压力和出油通道储存压力的时间等是该技术的主要内容。

1.4 调整农用机车免拆卸技术

在农用机车不拆卸相关零配件的情况下，利用发达的设备，及时的对其综合技术性能进行检测和技术评价，采用相关的维修与调试措施，确保农用机车运行状态的良好。综合检测农用机车的功率、耗油和排放，检测修理传统系统、液压系统、制动系统等是该技术的主要内容。

1.5 更换油技术

按照油的换油标准及时的进行换油，不仅要在一定的时间内对农机油的质量进行检测，还要及时检测农机技术的变化，从而使农机能够得到进一步的维修与保养。其技术内容为：油物理化学性能指标的监测（水质、杂质、水溶性酸碱、粘度、酸值）、油换油标准与换油时间的确定、器件相关系统工作情况的分析。

1.6 减少柴油机排气污染物技术

要对柴油机所排出的污染气体进行清洁处理，就需要利用农机机器内部净化的方法。根据所排废弃物的不同特点，采用微粒过滤收集、氧化催化转化、氮氧化物转化技术是其主要内容。

1.7 再造轴类零件技术

通过利用电镀等零件修复技术与对轴类零件再造技术，既能恢复轴类零件的尺寸，还能提高其机械性能。在维修一些较大型的农用机车时，采用再造轴类零件技术可以及时的处理零配件问题，从而确保农机的正常运行。

1.8 再造壳体类零件技术

处理壳体类零件出现的问题，可以利用氧-乙炔焊、铸铁冷烛等技术，来恢复壳体类零件的几何尺寸、封闭性能和机械性能。壳体类零件的检查测试、再造方法、零件的再加工处理，铸铁冷焊、氧-乙炔焊、机械强化和胶粘技术等是再造壳体类零件技术的主要内容。

2 农机维修节能减排技术推广的策略

2.1 完善农机维修制度

要保障农机维修工作的顺利进行，就必须完善相应的农机维修制度。虽然，我国的种植模式在逐渐的向机械作业的标准化方向发展，但农机的维修管理中还存在专业组织机构和人员匮乏的问题，因此需要要对农机服务体系加以完善，从而提升农机服务的水平。

2.2 推广高效运作的机械

农业机械管理部门，同一些机械科研单位合作，最好能够研发出既能够一次性完成多项环节的作业，又可以省油、省动力的高效复式机械，以满足该地区农业生产的需求。研发之后，农机部门就需对这些机械进行积极的推广。与此同时，各个农业管理部门都需要做好组织领导工作，为节能减排工作的有序开展做好基础。

2.3 强化农机人员的技能

教授农机人员使用先进节能的技术，提高他们操作农机的技术水平。相关的农机部门可以开展一些农机技术培训活动，来对农机操作人员进行定期或是不定期的技术培训，从而进一步推广与宣传农机节能减排技术的应用，达到节约能源、提高农机运作效率的目的。然而，我国农村农机的整体比例还不合理，因此，要达到节能减排的目的，农机管理部门就必须在农业生产活动中，合理的配套动力结构，积极引导发展大型农业机械。

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近年来，我国社会主义市场经济快速发展，废气物的排放量和能源消耗量大幅度增长，在我国能源紧缺和全球气候变暖问题的背景下，在多个领域和行业推广和应用节能减排技术，直接关系着我国国民经济的可持续发展，节能减排势在必行，本文以工业行业的节能减排为例，深入分析和研究节能减排技术的推广应用。

1.节能减排技术概述

工业行业是我国国民经济中的重要组成部分，工业行业的节能减排工作一直是我国生产时间和科学研究的重点，节能减排技术在工业行业的推广和应用，涉及节能减排制度的制定、节能减排技术的研发、落后产业结构的调整与淘汰、节能减排技术实践的分析和总结等方面。在各行各业中，由于领域的不同和关注的问题不同，人们对节能减排技术的定义是不同的，但是总体来说，节能减排技术是指能够节约能源，降低损耗，减少废弃物排放的技术。

2.节能减排技术的研发途径

近年来，我国政府加大了对节能减排技术的研究和开发，一些大型企业逐渐增加技术创新和节能减排改进的投入，加大了节能减排力度，提高了企业的自主创新和自主研究能力。我国科研院校要加强和企业的合作交流，建立统一的技术服务研发平台，加快企业节能减排技术标准建设，围绕企业的重点项目，攻克节能减排的共性和关键技术。同时提高企业资源的有效利用和循环利用，极大对系统技术、资源技术、再利用技术、减排技术、替代技术等重点技术的开发和研究[2]，积极调整产业结构，突破节能减排技术瓶颈。另外，积极构建节能减排技术研究平台，建立一批国家重点工程实验室，加大节能减排技术在各个领域多个行业的宏观指导，加强沟通和交流，学习先进的节能减排经验，在全国范围内进行节能减排技术的推广应用，引用和借鉴国外先进的节能减排技术，提高我国节能减排效果，推动产业、学习和研究相互结合，以行业企业为核心的节能减排技术开发和创新体系。

3.工业行业节能减排技术推广应用的困境

节能减排技术在工业行业的推广应用，经过一段时间的实践，节能减排取得了一定的效果，但是工业行业作为我国重要的传统行业，为了更好地平衡经济发展和环境保护之间的关系，在工业行业中深入推广和应用节能减排技术还面临着很大困境。

3.1 缺乏足够示范

根据技术扩散的研究理论，一种新兴的先进技术想要进入市场，在市场上占有一席之地，必须在企业中经过一段时间的应用和实践，取得成效之后，才能推动这项技术的扩散，吸引更多的企业引进这项技术[3]。在我国水泥行业和钢铁行业中，虽然一些大型企业引进了节能减排技术，也取得了一定的成效，毕竟节能减排技术会增加企业的运行成本，所以从工业行业的全局角度来看，缺少节能减排的重点示范工程和项目，使得节能减排技术在工业行业的推广应用缺乏足够的示范，影响了节能减排技术的流通效率和推广效果。

3.2 经济激励不到位

节能减排技术在工业行业的的推广应用需要很大的经济投入，增加了企业运行成本，因如果没有政府的经济支持，在工业行业中推广和应用节能减排技术存在很大的难度。当前，工业行业的节能减排主要依靠企业的自主引进和研发，政府缺乏相应政策和经济制度的保障和支持，使得节能减排技术的推广应用效果很差。

3.3 政府扶持强度不够

我国在节能减排方面的研究取得了很大的成就，开发了很多先进的节能减排技术，但是这些先进的节能减排技术并且没有在工业行业中得到推广和应用，例如，在钢铁行业中，喷吹高炉塑料技术、废橡胶、废塑料、焦炉再利用技术等，虽然这些先进的节能减排技术已经非常成熟，但是由于政府扶持强度不够，很难在工业行业中得到推广和应用。

4.节能减排技术推广应用的建议

4.1 完善节能减排技术推广应用的法律法规

为了推动各个领域和行业实现更好的节能减排效果，政府要不断完善我国节能减排技术推广应用的法律法规，根据节能减排技术在不同阶段的推广应用情况，制定相应的法律法案，积极完善各个阶段的环境保准，利用法律的强制力要求企业积极引进节能减排技术，降低能源损耗，减少温室气体和各种废弃物的排放。

4.2 加大政府投入

节能减排技术的推广应用，需要政府的大力支持和保障，一方面政府要积极地投入资金，支持企业自主研发和应用节能减排技术，为企业提供一定的资金支持。另一方面，政府要制定的相应的诱导性和倾斜性政策，推动市场机制和政府政策的相互促进、相互配合。例如，政府可以对积极引进节能减排技术的行业和企业实行免税政策，为小型企业和消费者提供经济补贴，积极推广节能减排设备和技术，推动各个行业的节能减排。

4.3 加大科技技术开发和推广

为了更好地推动企业节能减排技术的应用，政府要企业提供一切可能的条件，鼓励企业加大自主研发能力，结合企业的实际运行情况，积极创新和改造节能减排技术，加强企业和科研院校的沟通交流与合作，加大企业节能减排技术研究和应用，加大绿色环保资源的再利用，积极引进多种先进的科学技术，增加企业节能减排效益。

4.4 重视可再生能源和循环经济的推广应用

可再生能源和循环经济是企业实现节能减排的重要内容，对于一些传统的重工业，通过调整产业结构和能源结构，可以降低能源的损耗，提高可再生资源的利用率，推广和应用循环经济，通过脱硝、脱硫等方式，控制和管理氮氧化物和二氧化硫等污染物，提高企业的经济效益和环境效益。

5.结束语

近年来，我国的能源损耗大幅度增长，能源形势日益紧张，为了推动我国市场经济和社会的可持续发展战略，在各个领域和行业推广和应用节能减排技术刻不容缓，结合当前节能减排技术推广应用面临的困境，积极进行改进和完善，进一步推动节能减排技术的推广和应用，提高各个行业企业的经济效益和环境效益。

6.参考文献

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节能减排、保护生态环境、减少人为对自然的伤害是企业运作、工业生产必须坚持的原则；在实际生产经营过程中，要考虑到环境的容量和能源资源的持续利用的问题。石油产品用途极为广泛，但其工艺繁琐、技术复杂等，但在企业生产经营过程当中，其能源消耗得不到有效控制、其污染得不到有效制约的话，那么势必会造成资源的浪费和环境质量的恶化，会给企业带来高额的末端治理费用，从而给企业增加了沉重负担，使得企业陷入无法摆脱的困境。因此，石油企业在过程当中，需要采用先进的生产工艺，并融合现代科技与创新技术力量，从资源节约、从环境保护的视角对企业生产过程进行全方位的约束和控制，保证生产所消耗的能源、所产生的污染物排放降低到最低程度，以减少资源的浪费以及对环境的污染，构筑良好和谐的生产经营环境。

1.石油行业环保技术创新过程的节能减排现状

1.1现阶段环保技术与节能减排的关系

把开发利用节能减排技术作为科技进步的一项重要内容，使得目前石油企业取得了一定的成效。企业针对节能减排关键点和疑难点问题上，能有计划安排设置技术创新和节能减排的目标相互连接体系，把节能减排的指标列入到技术创新考核体系当中，使得节能减排工作通过考核体系当中的指标来评估；有些石油企业同步开展“安全环保关键技术研究与应用”，但总体而言效果还不是很好，尤其针对炼化污水深度处理、回用油气资源的综合利用、稠油热采集中供汽和废气驱油注采清洁工艺等节能减排技术方面还存在一些差距。

1.2创新手段对节能减排的影响

围绕节能减排实施，国内一些石油企业在能源利用效率、实施燃料结构调整、技术创新手法和创新应用方面作出了努力，如：针对注水泵耗电问题、自用油的替代工作问题等方面均被纳入到节能减排技术开发和环境影响评价当中，不仅强化企业生产流程，使得企业生产规范化和有序化，而且还能一定程度上提高环境影响评价的质量，保证了节能减排效果性。但目前众多石油企业依旧采用的是“问题”指向“技术”这一个流程，采取的是末端治理的方法，不仅加重了企业的负担和影响工作效率，也使得技术“创新”只是并非真正的创新而只是针对问题的一种解决方法，并不具有真正意义上的创新含义。

1.3节能减排规范与效果

一些石油企业围绕节能减排作出了许多硬性的规定，并针对石油企业相关的体制进行了改革，这些机构的调整和重组对石油生产企业具有较大的影响，但是应该看到所做的这些工作并没有对节能减排产生实质性的效果；问题突出表现在两个方面，一方面是在石油企业中，进行节能减排工作的技术人员多数都是从其他企业抽调来的兼职人员，人数数量少且缺少稳定性，往往计划在前，但实际节能减排工作并不能够如期实施，给企业节能减排效果上大打折扣，严重影响了石油企业节能减排工作。另一方面机构调整并没有真正解决石油企业当中存在的能源结构不合理的现象；石油企业所运用的设备依旧是采用以油气为主燃料结构，不仅仅降低了企业原油产量、加大炼油成本，也使得节能减排工作并没有得到真正的规范，效果自然不尽人意。

2.环保技术创新过程的节能减排策略

2.1环保技术创新体系构建

石油企业经过多年运行发展，本质上已经拥有了技术创新所要求的技术基础；在环保技术创新过程当中，使得节能减排的管理工作和体系建设成为可能。石油企业应该顺应时代的发展，将传统的经验积累和管理方法进行深度的融合，尤其是在技术创新环节要将节能减排真正意义上的落实到考核的标准当中，并设置相应的监督评判机构对技术创新环节当中节能减排对效果进行实时重点的评判，一方面采取鼓励的方式，对融合了节能减排的技术创新成功的项目进行积极的成果申报，并给予适当的奖励。另一方面针对于在节能减排管理当中，针对于技术创新环节及时寻找自身不足，找出它们之间不相容差距。这些都是构建环保技术创新体系的重要内容之一。

2.2完善创新手段培养与扶持机制

国外的一些石油企业，在企业技术管理方面已经完全抛弃了“问题”指向“技术”这一个流程；其技术创新手段和以往不同的是，不再采用末端治理方式，从问题上来进行对企业技术流程当中不合理的因素分析；而采用技术创新手段则是从预防的角度来进行深化内部结构和技术的调整，使得生产工艺趋向于合理化，这是一种全新的污染防治和节能减排的方法，从而避免能源过度消耗、污染问题产生和发展。 我们国家石油企业应该借鉴国外石油企业成熟的经验，采取培养和扶持的态度来鼓励企业节能减排的技术的推广，增强和引进服务的机制，建立系统的节能减排技术升级系统，提倡真正意义上的技术创新活动的开展。

2.3建立统一节能减排标准设置

节能减排工作涉及的技术含量要求比较高，一方面我们要对从事石油企业相关节能减排工作队伍进行管理，培养本企业具有丰富工作经验人员上岗。再由于节能减排是一个较为复杂的系统工程，涉及面广、技术运用复杂，因此需要对石油企业节能减排建立统一的标准，依据标准加快研发节能减排新技术、新方案、新措施，促进企业持续健康稳定发展。

3 结语

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前言

作为海上重要的交通运输工具，不仅要确保船舶的可靠性高和速度快，而且需要处理好船舶设计节能减排技术问题。中国正在进入节能减排时代，船舶航运作为Q易运输的主体，其能源结构和废气排放对自然环境的影响很大，因此从船舶设计入手，研究节能减排技术，以尽可能地减少船舶航运对环境的不利影响。

一、船舶节能减排的意义

船舶作为海上运输的主要工具，他具有通过能力大、运费低廉、运输量大等特点，目前，国际贸易总运量的三分之二，我国进出口货运总量的90%都是利用海上运输。随着物流业的进一步发展，其数量也在不断增加。而船舶作为能耗大户，对其进行节能减排技术改造，保护环境，具有重要的现实意义。国际航运业对环境到底产生了多大的影响？众多的研究表示船舶的二氧化碳排放量估计占世界二氧化碳排放总量的1.8%到4.5%。而且该数字还将随着世界贸易活动和国际航运量的增长而不断增长。除排放二氧化碳外，船舶动力装置还会排放一氧化碳、氮氢化合物、硫化物、微粒等有害物质，这些都会对海洋环境造成影响和破坏。

二、节能型船舶的发展趋势和在研发中存在的问题

（一）节能型船舶的发展趋势

目前节能减排已经成为船舶行业关注的重要问题，选择节能型船舶是节能减排的重要因素。选择节能型船舶需要坚持的两个原则：1）根据不同的地形，不同河流，选择不同的节能型船型；2）根据经济效益因素选择不同的节能型船型。节能型船舶除了船型、螺旋桨等因素影响节能外，还存在许多因素，比如航速和外界条件等。

（二）节能型船舶在研发中存在的问题

1.政府支持力度不够

节能型船舶的研发与推广需要大量的资金，因此节能型船舶必须得到政府的大力支持才能取得明显的进步，但是部分政府对于节能型船舶的环保作用认识不到位，并没有给予资金以及政策上的支持，这是节能型船舶在研发中存在的主要问题。

2.节能环保意识不强

人们对于环境保护的意识不强，必须依靠宣传才能增强节能减排的意识。节能型船舶的宣传力度不够，导致决策者以及船东对节能型船舶的认识不够，从而影响节能型船舶的研发和推广。

3.短期经济利益的影响

节能型船舶的造价较高，受经济利益的影响，大多数船东会选择造价低、短期经济效益高的船舶，一般不会选择造价高的节能型船舶。

4.基础设施的制约

目前我国中一半的航道存在机械化程度低、技术条件差、工作效率低等问题，这些问题影响大型节能型船舶的推广。

5.缺乏法律保障

近年来环境污染日益严重，需要利用法律对环境保护进行制约，目前船舶的能耗对环境污染造成的影响非常的大，由于缺乏法律保障，对于环保型船舶没有明确的规定，导致节能型船舶推广受到阻碍。

三、船舶节能减排技术的应用

（一）船体减阻降耗

船舶船体减阻降耗是船舶节能减排重要手段之一。从船舶设计层面上讲，船体减阻降耗可以从船体低阻力线型设计、浮态调整、船舶船体表面减阻以及低风阻上层建筑等方面进行设计研究。低阻力线型设计主要包括线型优化和总体设计优化两个方面，如下图3.1所示。低阻力线型设计中的总体设计优化指的是设计优化人员根据设计经验和母型船等，在保证船舶具有足够排水量的前提下，调整方形系数和浮心位置，选取合适的船型尺寸比。而线型优化则指的是船舶船体线型的UV度、水线进流角以及去流角等的设计对船舶船体阻力具有一定的影响，设计优化人员依靠模型试验和CFD手段等，反复调整船舶线型，并最终确定船体的低阻力线型。船舶在实际航行中的阻力不仅仅取决于船舶的静水阻力，还与航线上风浪流等环境因素有关，研究人员对船舶在多种转载工况下的阻力性能进行研究，实现了在全航程多工况下船舶综合阻力性能全面提升的目标，从而形成了船舶船体减阻降耗的浮态调整方法。低风阻上层建筑则指的是设计人员通过优化船舶船体上层建筑的外形，降低风阻力，从而实现节能减排。

（二）使用经济航速

船舶的燃油消耗是一种综合反映船舶节能减排技术与经济性的指标，其与船舶航速息息相关。在实际的船舶运行过程中，经济航速的概念主要有三种，也即最低燃油消耗率航速、最高盈利航速以及最低燃油费用航速，实际意义上的经济航速常指的是最低燃油消耗率航速。船舶主要部分有锅炉、船舶主机以及发电柴油机等，其中最重要的耗油就是船舶主机耗油，其重要的耗油特点就是在运行船舶主机时，船舶功率和船舶航速之间具有三次方关系，因此应适当地降低船舶航速。从实际的船舶运行方面进行考虑，当船舶转速和功率变化时，船舶主机消耗燃油量就会受到船速、换气量以及喷油量的影响，因此就要找到一个船舶航速和耗油的最佳平衡点。最佳平衡点主要从以下几个方面进行考虑：船舶航速和主机耗油量关系、船舶耗油设备的状态、船舶运营年限、船舶航行条件、船舶实际的运行路线等。因此，船舶使用经济航速的基本原理就是工作人员在主机安全的转速范围内，根据主机实际的运行情况，找到船舶耗油和航速最佳的平衡点。

（三）提高推进效率

提高船舶推进效率主要有改进尾部伴流场、主机降功率使用等方式，改进尾部半流场指的是在船舶船体上加装螺旋桨整流罩，这种技术主要应用到对螺旋桨尺寸有限制的以及拖轮等高负荷低航速的船舶。加装螺旋桨整流罩后的螺旋桨后流场、桨轴上下不完全对称，其螺旋桨桨轴上方流场偏右，桨轴下方流场偏左。因此，使船舵上下部成一定角度，来分别对齐螺旋桨后流场，进而减少船舵所受扭矩，这种节能措施可在服务航速工况下节省4%的功率。主机降功率使用指的是将船舶主机的功率降低，进而降低船舶燃油消耗率，达到船舶节能的目的。这种节能技术较为成熟，虽然初次投入成本较大，但从整个船舶生命周期来看，该节能技术经济性较好。目前，很多的大型船舶公司可以接受这种优化设计方案，其通过主机的优化配置可实现3%D6%的降耗。

（四）废热回收及废气处理

船舶废热回收及废气处理也是一种较为重要的船舶节能减排手段，其中船舶废热回收主要指的是船舶废热利用技术，在船舶燃油消耗中，大概有50%的热量以热辐射、废气以及热交换的形式浪费掉。船舶主机废热利用透平转化功率为最大功率的0.6%到4%，这种利用技术初次投入资金较多，多用在大型集装箱船上；船舶主机冷却水废热再利用则可对船舶扫气和缸套的废热进行再次利用，从而提高2%到3.5%的主机功率，这种回收系统较为复杂，通常需要与蒸汽透平和废气透平等联合使用，因此多用在大型集装箱船上。

四、结束语

综上所述，设计节能减排技术在船舶中，对于船舶设计节能减排技术应当从原理进行研究，重视船舶能效设计指数及其影响，最大限度的善船舶的环境。

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节能减排是一项有利于全人类进步与发展的系统化工作，随着我国经济的发展信息技术的不断提高，通信产业的能耗问题也日益凸显出来。通信规模不断的扩张导致我国通信网络、动力设备、制冷系统及机房、基站等配套的基础设施数量成倍的增长，使能源消耗幅度不断增加，这就要求我们重视在通信行业中的节能减排工作。

1 节能减排的思想研究

根据我国目前的通信行业状况分析不难得出，节能减排工作应该从以下几个方面进行。首先要从网络运营方面进行节能减排，对机房维度、业务维度等方面进行能耗现状的分析，树立节能减排的目标和思路。其次要从采购、办公等方面进行能耗现状的分析，树立综合管理节能减排目标和思路。最后要从营销及服务方面入手，分析电子渠道、渠道用房、信息化服务等方面的能耗现状，树立营销及服务的节能减排目标和思路。

2 节能减排的方法措施

2.1 通信网络措施

我国通信设备的耗电量大，局点设备容量小，单位能能耗较高。我们要运用新科学技术对其进行改造，采用能耗较低的设备。工作中应该常检查原有的设备，对能耗高的设备进行退网与更换。对现有的设备进行整合，使其的工作效率得到提高，同时也要根据基地的地理条件采用不同的设备，已达到最好的节能减排效果。

2.2 基站主设备措施

对现有的基站设备，可以采用载频智能关断技术。当基站的话务量下降时，基站通过软件自动控制，关闭部分没有负载的收发信单元，从而达到节电的目的。利用待机模式控制无线设备，控制整个载频模块，从而达到降低能耗的目的。此技术重点适用于郊区、农村及相对偏远的地区，通过断电技术来延长设备的工作寿命。

2.3 通信机房措施

通信机房的节能减排与机房的通风措施的好坏是分不开的，但是许多通信机房特别是早期建设的机房能耗大，需要进行整改，目前通风技术主要为以下三种：

2.3.1 精确送风技术

我们可以把精确送风分为两大类，即下进风和上进风方式，上进风方式指的是在机柜的顶部开一个可调节风量的进风口，充分保证其冷气不流失走，下进风工作原理与上进风相似，只不过进风口是设置在机柜的底部，将地板下的冷空气输送到机柜中。精确的送风方式有助于通过送风技术实现节能减排。

2.3.2 热交换节能技术

热交换技术（heat exchange）指的是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。因此在通风措施中需要有两套独立的循环风道组成，室外冷空气经过管道进入室内，与室内的热空气进行热量交换，以此来达到降温的效果。

2.3.3 智能通风节能技术

智能通风系统会根据室内温度的高低分布规律来控制室内的温度，利用对流的空气排出室内的热空气，降低室温。这种技术对室外空气洁净度有较高的要求。

2.4 基础配套措施

运用基站的监控系统实现对设备消耗情况的采集，根据能源供给的状况对基站进行远程控制，加强电能结算的时效性，降低成本，提高通信设备的工作效率。

2.5 开关电源模块休眠措施

开管电源模块休眠是一种采用整流模块对冗余配置进行控制的技术，开关电源的系统是以基站的负载大小为原则进行配置的，休眠状态的模块数量可以根据负载变化而变化。随着开启模块的数量增加，进入休眠状态的模块数越少，节电量和节电率也在不断增加，但是因系统无效能耗引起总输入功率的提高。

模块休眠可以减少各个模块的工作时间，减少模块故障率保障设备的使用寿命，降低能耗，一高企业的投资效益。

2.6 太阳能及风光互补措施

利用自然资源减少电力资源的消耗，夏季太阳辐射强，冬季风力强，合理利用太阳能和风能等自然资源，完善发电设备的供电系统，在太阳能充足的地方使用风光互补的模式，达到利用太阳能和风、光能满足供电的需求，从而使节能减排落到实处。

3 节能管理的方法措施研究

要使电信行业的节能减排落到实处必须要建立健全相关的法律保障制度，让节能减排做到有章可循，同时也要安排有关工作人员对其进行严格管理，坚决做到精细化用电，相关技术人员也要时刻准备对工作设备进行维护、抢修，这就要求相关工作单位集中采购维修材料，保证维修质量，科学配置，可以降低采购成本和因临时准备器械零件而产生的额外费用做到有问题及时维护。实行设备回收计划，运用先进的科技满足通信行业的需求，提高回收利用率。合理运用创新的科学技术，从根本上达到节能减排的目的。

4 结束语

全球能源持续紧张，积极推进通信行业的节能减排不仅仅是降低自身的运营成本，更是在相应国家的号召。随着我国通信行业的飞速发展，不断涌现出的新业务新技术带来能耗也在不断增加，如何在满足通信业绿色需求的同时，减少资源消耗，走可持续发展的道路是每个企业都要关注的问题，节能减排也是每个企业需要自觉承担的责任。通过科技的不断进步，相信在今后的通信业会得到更好的发展。

参考文献

[1]杨飞，王波，刘峰.运营商需重视通信机房配电系统建设中压补偿装置更节能[J].通信世界，2012（48）.

[2]马也骋.风光互补发电在通信基站节能中的应用[J].通信电源技术，2012（06）.

[3]李毅，刘小湘.物理相变储能技术在通信基站中的应用研究[J].建筑热能通风空调，2012（05）.

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从整体看，移动通信公司的能耗包括:电耗、油耗和耗材，而电耗为其主要能耗，约占总能耗的80%以上，因此，移动通信公司的节能主要是指节约电能。移动通信公司的电能消耗大体包括:日常行政办公用电和通信网络运营用电两部分。日常行政办公用电占总用电的比重很小，这部分的节能工作主要靠加强日常行政管理实现，而通信网络运营用电的节能减排技术将是重点研究对象［1，2］。通信网络运营用电主要集中在通信机房内，通信机房中的电能消耗主要分为两部分:通信设备用电和机房环境用电。通信设备用电是指通信机房的主设备和配套电源等设备的用电，通常机房主设备包括:交换设备、数据设备、无线设备和传输设备等;配套设备主要指通信电源设备和蓄电池;机房环境用电主要包括:机房空调、机房照明和机房监控等用电。从大量实际工程数据粗略统计结果可知，在通信机房的总用电中，通信主设备用电约占45%，配套电源设备用电占8%，机房空调用电约占40%，而机房照明、机房监控等其他用电约占7%，具体能耗分布如图1所示［3］。从图1中可看出，机房设备用电和空调用电占总用电的90%以上，因此，笔者将重点研究通信机房设备和空调的节能减排技术应用。

1．2移动通信机房能耗状况存在的问题

目前，移动通信机房还存在相当数量技术陈旧、能耗高的通信设备，并且由于网络结构的不合理，导致网络结构复杂，网络层级较多，网元节点过多，增加了网络设备的能耗;同时还存在相当数量的通信电源设备缺少智能化控制功能，部分电源设备技术落后，供电效率很低，增加了供电系统的能耗。另外，很多通信机房的制冷方式还是基于先冷环境，再冷设备的方式，通信机房内的机架排列及送风制冷方式不合理，导致机房空调制冷效率低，增加了空调系统的能耗;同时，很多无线基站机房的空调系统也没有智能监控系统，为使基站机房中通信设备能正常工作，保持机房标准的环境温度，需要将空调长期处于开机工作状态，产生了大量的不必要的能源浪费。因此，在通信机房中采用先进的节能技术，是移动通信公司节能减排的必然选择。

2节能减排技术在移动通信机房中的应用

移动通信公司的通信机房大体分为两类:通信枢纽机房和无线基站机房。通信枢纽机房面积较大，机房内设备较多，产生的能耗也很大;单个无线基站机房面积较小，一般不超过20m2，机房设备不多，相比枢纽机房的能耗也较小，但移动无线基站数量庞大。截止目前，中国移动无线基站总数量已达40万个，因此无线基站总耗电量巨大，据粗略统计其耗电量约占通信网总耗电的70%以上。以下将分别讨论节能减排技术在这两类机房中的应用。

2．1节能减排技术在移动通信枢纽机房的应用

移动通信枢纽是移动网络的核心和汇聚中心，其通信设备较多，能耗较大。移动通信枢纽机房的主要能耗包括:通信主设备、配套电源设备和空调设备的能耗。因此，移动通信枢纽机房的节能减排主要是机房通信设备和空调的节能减排。

2．1．1移动通信枢纽机房主设备的节能减排技术应用

移动通信枢纽机房内的主设备是根据网络建设的需要依不同项目分期分批建设安装的，目前在网设备新旧交错，能耗指标也参差不齐。因此，移动公司枢纽机房主设备节能减排的技术应用主要从以下几方面考虑。1)对于早期安装的通信设备，在条件允许情况下，通过更换或采用技术改造等方式，淘汰高能耗、低效率的设备，合理调整用电负荷，以达到节能效果。2)对于新增设备，要选择高集成度、低能耗、采用节能技术的通信设备，将设备能耗指标纳入到设备选型的指标范畴。3)在通信网络设计中，应合理组织、优化网络结构，推进通信网络的IP化进程。通过IP化可简化网络结构，减少网元数量，节省设备资源，减少设备能耗，以达到节能减排的目的。4)提高机房内通信设备利用率，尽可能利用现有通信设备资源满足网络运行需求，以避免大量设备低负载运行，浪费电能。

2．1．2移动通信枢纽机房配套电源的节能减排技术应用

移动通信枢纽机房的配套电源设备主要包括:高低压配电、备用电源、UPS(UninterruptiblePowerSystem)和直流电源等。对于配套电源设备的节能，主要应关注以下两方面。1)合理的设备选型和容量配置以及设计安全、可靠、高效率的电源系统是通信电源设备节能的关键。首先，在通信电源设计中，应尽量减少供电环节，避免增加不必要的供电环节，减少由于供电环节过多造成的能耗;其次，合理设计导线路由，使供电系统尽可能靠近负荷中心，减少供电距离，缩短电缆长度，降低电能损耗;另外，合理设计供电方式，根据用电负荷的大小和机房实际情况，通过科学计算，灵活选用集中或分散方式供电，以达到节能降耗的目的。2)除要关注通信电源设备在设计和设备选型阶段的节能外，还应关注通信电源在运营过程中的节能，提倡合理的节能运行方式。在实际运营中，应根据通信机房内实际工作负荷情况，在保证安全的前提下，合理调整电源的工作模块。一般情况下，通信枢纽机房电源设计容量都是按满足一定时期主设备负载并考虑一定的冗余。因此，在机房使用初期，机房内设备较少，用电负荷远未达到设计容量，这个阶段可采用人工方式关断多余的电源模块，以提高电源模块工作效率;另外，要根据机房内设备重要等级，确定不同等级的保护方式，以减少电源的冗余度，达到节能降耗的目的［4］。

2．1．3移动通信枢纽机房空调的节能减排技术应用

通信机房的主要能耗是通信设备和空调，通信设备是机房运行的主体，其能耗指标由设备型号决定。在正常情况下，尤其是枢纽机房的设备，其节能潜力有限，而空调能耗占机房能耗的40%左右，其节能潜力巨大。因此，移动枢纽机房空调设备的节能应是重点关注的。通信枢纽机房空调设备的节能主要包括:机房空调设备本身的节能和机房空调环境的节能。

1)机房空调设备的节能。空调设备节能主要是采用节能技术的空调，如变频节能空调，它既可降低开关损耗，又可提高低频运转时的能效，该技术已经很成熟，并得到广泛应用。另外，通过对机房专用空调进行自适应控制技术，以达到节能效果。其实现方式是通过自动计算机房不同的工作条件、空调冷量分布环境等综合数据，动态跟踪计算空调外部环境的温湿度，精确控制空调送风量，使空调始终处于最合理的工作状态，优化冷量的利用效果，提高空调使用效果，达到节能减排的目的［5］。

2)机房空调环境的节能。机房空调环境节能主要是指通过合理布置机房内的空调机组、风路及设备机柜排列，形成机房内有组织的气流流向和流量，实现精确、高效的送风方式，以节省空调机组的用电量。在设计机房内气流组织时，首先遇到的是送风方式的问题，通常机房空调送风方式分为两种:上送风和下送风，上送风方式是上送风侧回风，一般采用射流+弥漫方式送风，这种方式气流组织比较混乱，冷却效果不好，即使采取一些补救措施，存在问题仍然较多;下送风方式是下面送风侧面集中回风的送风方式，从气流热压原理以及大量实际工作和运营经验证明，下送风方式更为合理。其次是机柜排列问题，在早期，为保持机房内的设备美观、整洁和维护方便，机房内每列机柜都是朝一个方向排列的。而通信机柜内的散热部分主要在机柜背面，空调送入的冷风从机柜正面进入，在机柜内经过冷热交换，带走热量，热风从机柜的背面吐出，因此，机柜朝一个方向排列方式容易造成前排机柜吐出的热风被后排机柜从正面吸入，这样后排机柜进风温度会明显高于前排，使机房内温度分布不均衡。要保证设备处于良好的工作温度，就会使机房总体制冷增加，增加了多余能耗。为此，从节能及合理的气流组织角度考虑，相邻两排机柜采用“面对面”和“背靠背”的方式排列更为合理，具体机柜排列与气流组织如图2所示。由于通信设备都是采用正面进冷风、背面出热风的交换方式，因此，这种机柜排列方式可以很自然地形成冷热风道隔离，避免了不必要的冷热交换，可大幅提高空调系统的制冷效率，减少空调耗电。因此，对于新机房建议采用下送风方式和机柜“面对面”和“背靠背”的排列方式，以便合理组织气流。由于早期节能观念不强，因此机房建设时大多采用上送风方式，机柜也是按一个朝向排列，对于这种情况的机房，应视具体实际情况，进行适当改造。如有条件可加装风管、风帽及冷热空气隔离挡板，以使冷热空气相互隔离，做到对通信设备的精确送风，并能在一定程度上起到节能的效果［6-10］。

2．2节能减排技术在移动无线基站机房的应用

通信基站一般由无线主设备、配套电源设备、传输设备、数据设备和空调设备等组成。由实际工程和运营调查的大量数据可知，通信基站中无线主设备耗电量约占基站机房总能耗的42%～46%，空调耗电量约占基站机房总能耗的45%～48%，配套电源占总能耗的7%～9%，照明、监控等其余部分约占总能耗的2%～3%。因此，通信基站的节能应重点关注无线主设备和空调及电源的节能技术［11］。

2．2．1通信无线基站机房主设备的节能减排技术应用

通信基站无线主设备的主要节能技术有3种:分布式基站组网技术、载频智能关断技术和多密度载频技术。分布式基站组网模式最初源自于第三代移动通信中的“BBU(BuildingBasebandUnit)+RRU(RemoteRadioUnit)”的组网模式，它将传统的无线基站分为BBU基带和RRU射频模块两部分，利用光纤替代传统的射频馈线，将射频模块RRU部分拉远，这种模式减少了射频馈线导致的损耗。同时，因RRU一般都不需要新建机房，因此，采用分布式基站组网技术，可达到节能减排的目的。一般情况下，无线基站的载频配置都是按满足实际测试的忙时话务量考虑的，而实际上无线基站的业务量在时域上是不均衡的。在业务量小时，载频利用率会降低，载频智能关断技术正是针对话务量的这一特点设计的。当话务量小时，适当关闭部分载频、时隙甚至是信道与板卡，以提高载频利用率，节约电能。多密度载频是在一块单板上集成多个载频收发信机，共用基带、射频、功放和电源单元，相对于单载频和双载频，其能耗更低［12］。

2．2．2移动无线基站机房配套电源的节能减排技术应用

移动基站电源节能技术主要包括开关电源整流模块休眠技术和蓄电池恒温箱技术。通常移动基站电源容量是按无线主设备负载和蓄电池平均充电电流进行配置的，受蓄电池充电电流的制约，通信电源整流模块设置的冗余很大。正常情况下负载率不高，而清晨和晚间时段业务量小时，负载率会更低，使电源模块的使用效率降低。因此，根据基站通信电源的这一特点，通过监控模块实时控制冗余电源模块进行休眠，自动对冗余电源模块进行软关断或开启，减少电源模块的空载损耗，降低不必要的电源模块能耗，节约电能，提高电源运行效率。移动基站蓄电池对环境温度要求较高，当温度降低时，蓄电池容量会减少。例如，通过实际测试数据表明，当蓄电池温度从25℃降到0℃时，蓄电池的容量就会下降到额定容量的80%左右。当温度过低，还会对蓄电池的使用寿命产生严重影响，而温度过高也会使蓄电池的使用寿命受到影响。因此，采用专用蓄电池恒温箱，降低蓄电池的温度，而不是把整个机房的温度都降低，同样也可以达到节能的效果。

2．2．3移动无线基站机房空调的节能减排技术应用

移动基站机房面积都不大，大多不超过20m2，机房内设备不多，产生热源主要是无线主设备，其业务量在时域上也不均衡。因此，散发的热量在时域上也不均衡，并且机房外部温度环境随着季节和时间的不同，变化也很大。传统的制冷方式为保持机房内的温度，空调机要长时间工作，产生大量的多余冷量，造成大量不必要的能耗，因此，基站空调节能潜力很大。当前基站空调节能采用的新技术为基站一体化空调节能系统，其模型如图3所示。该系统由中央空调控制器、进风机、出风机、温湿度传感器等4部分组成。进风机、出风机组成通风系统，中央空调控制器和温湿度传感器组成控制系统，用于测试室内外温湿度，并判断控制通风系统和空调机的工作状态。采用基站一体化空调节能系统，可充分利用基站机房室内外温湿度环境。当室外温度低于室内，通过引入室外大量冷空气，对室内自然降温，同时，排出机房内热空气。依靠大量的空气流通，实现机房内散热，以低功率的通风系统替代高功率的空调机，达到节省电能的目的。同时，系统也减少了空调的工作时间，延长了空调的使用寿命。实践证明，此种节能方式在实际工程中效果相当明显［13-17］。

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2火电厂锅炉节能减排技术要点

2.1合理应用清洁燃烧技术为了实现火电厂锅炉的节能减排，可合理应用以下清洁燃烧技术：

2.1.1下饲式炉排。这种炉排的优点是调节比较高，可达10∶1，并且风煤比也比较适当，可有效提高燃烧效率。实践表明，采用下饲式炉排的4T/h锅炉每年能够节约燃煤290t左右，减少二氧化碳排放400t左右，全寿命周期内大约可减少二氧化碳排放6000t左右。

2.1.2振动式炉排。这是一种全机械化，可以自动拨火，分段送风，此类锅炉燃烧的过程中采用烟煤能够大幅度提升热效率，每年可节约燃烧约500t左右，可减少二氧化碳排放830t左右，全寿命周期内可减少二氧化碳排放1.2×104t左右，节能减排效果显著。

2.1.3角管式锅炉。此类锅炉可以配置各种不同的燃烧设备，如链条式炉排、水冷振动式炉排等等，其热效率超过85%，容量可达10～130T/h。以20T/h的角管式锅炉为例，每年可以节约燃煤900t左右，减少二氧化碳排放1450t左右，全寿命周期可减少二氧化碳排放2×104t左右，该炉型适用于小型火电厂。

2.2提升燃烧率通过对国内一些火电厂的锅炉运行情况进行调查分析后发现，由于锅炉本身的燃烧调整不科学，使得燃烧率未获得最大程度地优化，致使燃料在炉内燃烧的不够充分，不但影响了锅炉的使用效率，而且还增大了能耗及排放量。为此，在火电厂锅炉节能减排的过程中，应当对锅炉的燃烧进行科学调整，合理安排风量配比，使锅炉的运行始终处于最佳状态。为进一步提升锅炉的燃烧率，除了要对燃烧进行调整之外，还应当对风量的配比进行优化改进，采用科学的过剩空气系数，使炉内燃料的燃烧更加充分。实践证明，通过对空气系数进行科学的调整，可以显著降低能源的损耗。具体可采取如下方法进行调整：当锅炉处于正常运行工况时，若是增大负荷，则必须增大风量，借此来使燃料量的比值低于风量的调整比值，然后再逐步加大燃烧两。负荷降低时，可以适当减小风量，使燃烧量的比值超过风量的调整比值，随后在逐步减少燃烧量。

2.3防漏风技术火电厂锅炉能耗的较高的主要原因是锅炉自身存在缺陷，如锅炉漏风，当锅炉运行时，某个方向或是部位漏风，都可能使炉内气体体积迅速膨胀变大，这样一来便会导致排烟的热损耗增大，吸风机的电耗也会相应增大。同时锅炉漏风还会对空预器的温度带来一定影响，极有可能引起风温下降。为此，必须采取有效的措施防止锅炉漏风，由此能够减少锅炉运行中的能耗。一方面要保证锅炉的密封性，减少漏风问题的发生；另一方面要加强对锅炉运行的监视与管理，对容易出现漏风的部位进行定期检查，及时发现问题并解决处理，确保锅炉运行状态良好，进而达到节能减排的目的。

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在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。目前我国工业锅炉以燃煤为主，燃煤工业锅炉占其总量的 80%以上，平均热效率为60% ～65% ，远低于锅炉产品 70% ～80%的设计和鉴定热效率。工业锅炉普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题。因此，做好锅炉的安全经济运行，对于促进节能减排具有十分重要的意义。

1 工业生产中锅炉能源浪费的现状

1.1 不完全燃烧热损失

不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的 CO、H2、CH4等可燃气体所造成的热损失。机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。

1.2 排烟热损失

以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在 200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低 12～15℃，可节煤 1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了 200℃，排烟处的过量空气系数为 1.7～2.5，排烟热损失为 8%～20%。一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。

1.3 散热损失某些工业锅炉及热网管道保温效果差

有的锅炉某些部件不保温，有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。

2 我国燃煤工业锅炉的节能技术

2.1 给煤装置改造

中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得煤块和煤末混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。

2.2 燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。

2.3 炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。

2.4 锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机―――鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果是很好的。

2.5 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点,而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO的排放量,而且,其灰渣可直接生产建筑材料。

2.6 旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉,包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉；用大型锅炉替换小型锅炉；用高参数锅炉替换低参数锅炉,以实现热电联产等。

2.7 控制系统改造

第一,按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。第二,对于供暖锅炉,在保护足够室温的前提下,根据户外温度的变化,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适、节能、环保的目的。

3 我国燃煤工业锅炉的减排技术

3.1 燃料预处理

根据锅炉型号和使用状况,选择合理的煤炭品种,进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤,或者采用煤炭的炉前成型技术,从而以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。

3.2 锅炉的合理运行

我国锅炉使用运行中的主要问题是:容量过小或负荷不匹配,操作工的素质较低。通过优化锅炉的合理配置,培训一定数量的技术操作人员,其减排的成本也是很低的。

3.3 改造和完善锅炉的燃烧系统

对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善,可以使燃料效率提高5%～10%。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的优化,比如安装省煤器、实行计算机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用,其减排的代价也比较低。

3.4 采用高效清洁燃烧技术

第一，循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点,克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等,燃烧效率为89%～92%,容量35～130蒸t。

第二，抛煤机燃烧锅炉。在抛煤燃烧过程中,煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧,较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。

第三，振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率,每年可节煤500t,年减少CO2排放827t,寿命期内可减少CO2排放1.24万t。

第四，翻转炉排(万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料,类似于往复炉排的燃烧设备,属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广,可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比,制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，热效率可达80%～82%,锅炉容量可达4～20蒸t。

第五，改进型水火管锅炉。水火管锅炉是我国的特色产品,是经过多年实践形成的新一代改进型水火管锅炉。该锅炉效率大于80%,比国家标准高5%～8%。改进型水火管锅炉结构紧凑,可节省钢材30%,制造成本降低20%。

第六，角管式锅炉。角管式锅炉可配置各种燃烧设备,如链条炉排、水冷振动炉排、往复炉排、抛煤机炉排以及流化床等。可满足各种用途的工业锅炉,包括蒸汽炉、热水炉、余热炉及垃圾炉。锅炉热效率大于85%,容量达10～130蒸t。1台20蒸t的角管式锅炉,每年可节煤900 t,每年减少CO2排放1 463 t,寿命期内可减排CO2约2万t。

第七，下饲式炉排。下饲式锅炉炉排调节比可达10∶1,风煤比恰当,燃烧效率高。小型锅炉热效率可达70%～80%,锅炉容量0.4～4蒸t。1台4蒸t该种锅炉年节煤293 t,年减少CO2排放397t,寿命期内可减排CO2约6 000 t。

4 结语

工业锅炉的节能工作，是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此，我们应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能减排政策，加大对工业锅炉节能减排工作的重视力度，并积极实施节能技术措施，提高锅炉的运行热效率，达到锅炉低耗高效的节能目的。

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发展循环经济是节能减排的主要着手点之一，要按照循环经济理念，构建产业生态链，推进行业间废物循环。推进企业清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率。

资源节约型先进湿法烟气脱硫OI2-WFGD-Ⅱ技术

成果简介：该技术以湿式石灰石/石膏烟气脱硫工艺为基础，采用新型的U型平流式吸收塔工艺，吸收塔吸收区气流呈水平U型，吸收塔的烟气进出口在塔的同一侧。该技术开发以提供烟气脱硫整体解决方案为目标，针对国情及电力特点，利用计算技术飞速发展的契机，将其引入大型工艺系统的研发，以逆向工程、数值模拟等促进工艺技术进步，并进一步利用工程应用所取得的工程数据开展实证反馈、试验优化和技术升级，突破了化工装置大型化及技术经验快速积累的瓶颈创新的开发模式。该技术推广应用可取得巨大的经济效益和社会效益。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

洗涤式脱硫除尘装置

成果简介：我国从“六五”发现酸雨以来，随着能源消耗，特别是煤消耗量的增加，致使SO2排放量大大增加。成为我国污染主要问题，以及制约我国社会经济发展的主要因素。本项目产品脱硫除尘装置不仅技术含量高，脱硫除尘效果好；更主要是适合国情，即制造成本运行成本均低于国内外同行，此外占地面积小，简单易操作。

成果类型：应用技术

所处阶段：中期阶段

脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术研究

成果简介：该项技术可以有效瓦解酸雨中的主要物质二氧化硫。通过在烟气中进行窄脉冲电晕放电，产生大量的电子和离子、自由基等活性物质，这些活性物质与烟气中的二氧化硫、氮氧化物发生反应，在注入氨时，生成硫铵和硝铵，副产物硫铵和硝铵可收集作为农用化肥，烟气由此而被净化，达到环保目的。

成果类型：应用技术

所处阶段：中期阶段

新型液柱烟气脱硫除尘集成技术

成果简介：该示范装置性能可靠，能够连续安全地运行，并且保持高的脱硫效率（高于90%）和除尘效率（大于98%）；该示范装置的适应性好，对于不同的烟气量，烟气温度以及二氧化硫浓度，都能保证整个系统的运行安全性，可靠性，稳定性和连续性，同时能保证高脱硫效率。工艺过程的自动控制水平高，分布式控制系统的设计比较先进，全面通过计算机控制，示范工程的初投资和运行费用较低。该技术示范装置的成功建成和投运，标志着新型液柱烟气脱硫除尘集成技术的成熟，从而为我国燃煤锅炉烟气，冶炼烟气中SO2的治理提供了一种可靠而有效的技术，可以打破目前我国大中型锅炉烟气脱硫技术依靠国外进口的局面。

成果类型：应用技术

所处阶段：中期阶段

SXC-系列高效脱硫除尘器

成果简介：该除尘器实行双碱法处理工艺，包括喷淋、漩流和脱水三部分，各部分连续持续而又独立地进行脱硫除尘。除尘器在作业中利用喷林产生的液膜、烟尘的重力沉降、由漩流形成的鼓泡及水气离心分离，以及在结构上设有的防堵、撞击墙以及在通道的道路上的合理布置相配合，有利地通过碱液将大量的二氧化硫吸收和充分地除去烟尘。该除尘器结构科学合理、在性能上十分稳定和操作方便，各项环保指标均达到国家标准，是一种典型的高效、低耗费的“绿色环保”设备。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

中小型烯煤锅炉烟气净化技术研究与开发

成果简介： 该课题进行了脱硫防腐内衬材料的研究；脱硫活性添加剂的研究。并作了处理烟气量度2000m^2/h的脱硫除尘器的全部设计。实现脱硫率86.7%，除尘率92.2%，系统阻力414Pa，烟气含湿量4-9%，液气比0.05-0.1化学计量比1.2-1.4，脱硫成本450元/SO2T，投资成本2-2.5万元/MW，其综合经济指标达国内领先水平。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术研究

成果简介：在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构，以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素，如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT)，钙硫比，床内物料浓度，以及CaCl2添加剂等，进行了一系列的试验。试验表明，当钙硫比为1.3，ASAT为7℃时，脱硫效率可以达到85%；在同样条件下，在石灰浆中添加少量的CaCl2，脱硫效率可达到90%。同时，对系统脱硫过程进行理论分析，提出增加脱硫离子反应时间的方法。

成果类型：应用技术

所处阶段：中期阶段

烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术

成果简介：通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究，建立了石灰石－石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组，设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置，为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据，对石灰石－湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。

成果类型：应用技术

处阶段：中期阶段

烟气气体悬浮喷雾干燥法脱硫技术与设备研制

成果简介： 该项目为天津市重大科技攻关项目，主要是进行电厂烟气气体悬浮喷雾干燥法脱硫技术与设备的国产化研究，在消化吸气体悬浮式、喷雾干燥法（GSA）脱硫技术与设备的基础上，进行国产化研究与开发。主要研究并设计了石灰浆配制系统与雾化系统、烟气净化系统的核心设备--悬浮式反应器，物料回流系统及除尘系统、活性炭喷射系统、自动监测与自动控制系统等。其特点是，为提高脱硫效率和脱硫剂的利用率，系统采用气体悬浮技术和物料循环的方法，保证了石灰耗量少，酸性气体去除效率高。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

135MW机组双循环流化床烟气悬浮脱硫技术

成果简介：双循环流化床半干法悬浮脱硫装置是一种两级分离、内外双重循环的半干法脱硫工艺。该工艺集成了文丘里流化、旋/直复合流化、带浓缩分离装置的下排气分离器及强化内循环的塔内结构等专利技术，并具有以下技术特点：具有负荷调节特性；直流与旋切风复合流化方式；具有用于灰循环的专用分离器；塔底有专用的塔底渣处理系统；改造具有灵活性，适应目前300MW以下老机组的改造。根据国家发改委、国家环保总局预测，我国脱硫市场总值约为2000亿元。适应本技术的市场总值近1000亿元，考虑到不同技术的市场占有率，本技术有近200亿元的市场。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

高效除尘脱硫一体化装备

成果简介：该产品高效除尘脱硫一体化装备由旋风水膜辅塔和主塔组成，主塔由内塔，外塔塔板、除雾装置、供液装置、循环水箱及排渣装置等组成。在技术上集湿式旋流、冲击式和旋流塔板技术与一身，采取了几项技术的优点，在设计上有所创新。实践证明，新型烟气净化装置除尘效率高达98%，脱硫效率大于80%，是具有广阔推广前景的高效除尘脱硫一体化装备，在工程上应用，除尘效率和脱硫效率有了明显地的提高，尤其是对细微粉尘的收集效果更为显著，能满足国家近期提出的大气环保排放要求。有着巨大的社会效益。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

电厂烟气扩散风洞试验研究

成果简介：该风洞试验研究模拟当地的边界层风速和湍流分布，测量在不同风向、不同风速时的速度场分布、湍流场分布，(通过湍流场测量计算不同位置的扩散参数)，采用发烟器，通过放烟的方法观察扩散特征，定性地研究不同风速、风向条件下各不同地点的扩散规律，采用乙烯作为示踪气体，氦气和氮气调速密度进行示踪试验，并在下风向地面和空中采样，通过气相色谱分析方法，定量地研究不同风速和风向时的扩散规律。该风洞模拟试验成果不仅可以直接应用于广西合山电厂的大气污染预测、作为制定大气污染治理措施的依据，而且可以作为其它类似复杂地形电厂污染预测的参考。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

火电厂湿法烟气脱硫过程装备开发与应用

成果简介：该项目建立了包含所有速率控制步骤的脱硫过程化学模型、物料及热量平衡计算模型与脱硫剂活性及其强化途径的实验方法；采用数值研究、要点实验和工程实测校正结合的方法，针对国情研制出了覆盖我国所有容量火电机组的脱硫装置，开发了多种低阻力高性能吸收塔塔型；实现了浆液循环泵、FRP喷淋管、真空皮带机、侧进式搅拌器等核心设备的国产化和大规模应用；通过系统仿真与工程数据分析相结合，对脱硫各子系统及其与主机系统的相互制约关系进行集成与优化研究；并行平台化搭建了工艺研发、工程设计、项目管理三大平台。该项目技术的成功开发及应用，突破了国外公司的技术壁垒，大幅度压低了国外技术的要价，实现了关键技术的可升级性，提高对国情的适应能力，并促进了国内相关环保技术研究水平的提高和设备制造产业的发展。

成果类型：应用技术

所处阶段：成熟应用阶段

矸石锅炉烟气脱硫技术研究与产品开发

篇10

1.1输电线路的损耗，是配电系统中电气损耗的不可少的组成部分。而电线、电缆的阻值越大，那么消耗的能量就越多，特别是在长途输送的时候，线缆的电阻损耗是非常大的。在电力设备建设和安装过程中，我们应该使用正规厂家的电线、电缆，因为正规厂家生产的电缆，截面面积标准，金属材料质量有保证，所以在系统运行过程中，可以有效减少输电线路损失。另外我们要合理选择导线的界面，尤其要考虑运行的环境，特别是在高负荷、高温度、高湿度的环境中，我们应该尽量考虑大一点的导线系数，从而能有效减小事故发生的可能性。同时在保证电力需求的情况下，以安全运行为前提，尽量选择小截面的电缆，以减少投资。

1.2无功功率补偿，简称无功补偿，在工厂电力系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，提高电网质量。

2选择节能型机床设备电气部件

科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。

2.1现在，随着技术的更新换代，变频调速器在企业中得到了广泛应用，由于变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。所以在工矿企业大功率风机、水泵、起重机等重型负荷设备上得到了大量运用。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，使用简单，能够有效降低重型负荷对电力系统的影响，使系统运行平稳，而且能很好的起到节约电能消耗的作用。虽然现在变频器价格比较高，随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。

2.2电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用，也是机床设备上不可缺少的电气部件。高效电机（HighEffi-ciencyMotor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我国根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。

2.3推广使用节能型热处理加热炉、蓄热型电热水器、电锅炉、“削峰平谷”，热处理加热炉应该制定节能的运行方案，错峰使用，尽量安排在用电谷段使用。也可以利用热型电热水器、电锅炉在谷段将电能转换成热能储存起来，需用时再释放出来，这样对用电户与发电厂都有不错的经济效益。

3尽量选择节能型工厂照明产品，在使用中强化节能意识

3.1工厂的照明耗电较大，也是节电重点。如车间顶部的照明灯、办公楼办公照明、车间配电盘柜的信号灯等。我们可以根据需要，将现有的照明更换为新型节能灯具。如用节能灯或者led灯更换原来的白帜灯，节能型照明电器优点很多,高效低耗,节能环保,驱动电压低,响应速度快安全性高,使用寿命长。节能光源在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯用电量的1/5至1/4，从而可以节约大量的照明电能和费用。

3.2例如：改变灯具控制方式，可采用分区控制灯光或适当增加照明开关等方式，在办公室内推广使用小型集散型灯光控制系统；楼梯、道路等公共空间，利用触摸式延时开关、声光控制开关、红外线延时开关等，减少使用时间，做到“人走灯灭”，室外路灯采用自动控制开关。加强对灯与照明器的清扫与维修工作，灯与照明器灰尘严重时，会使照明度降低，导致电能浪费。尤其是工厂的照明，应当重视照明器的清扫工作，应作为日常生产的内容之一。

3.3随着人们对能源和环境保护的日益关注，工厂建筑物中如何充分利用天然光源来节约照明用电引起广泛重视。天然光源是取之不尽，用之不竭的能源。在照明节能的实施工程中，应当加以充分利用。制定建筑物的采光标准，确定采光方式，将采光和照明有机的结合起来。白天尽可能地利用天然资源，使建筑物内获得稳定的光照条件。同时，室内引入阳光既能大大节约照明能耗，还有助于降低室内湿度，对于降低建筑能耗也具有重要的现实意义。

4加强工厂用电管理

“管理出效益”，工厂电气“节能减排”效果也需要在管理中体现。4.1对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，这样可以节省大量的用电成本。

4.2企业应该加强对电力计量的管理，从而可以避免因为计量问题而给企业经营带来的损失，对运行的重要电能计量装置要定期进行校验，结合实际用电量，对用计量装置测试数据进行分析，提高电能计量装置准确性，同时应该参考电能计量数据，对现有的运行方式进行调整，从而发挥电力设施的最大功效，避免浪费。

4.3“细节决定成败”。工厂电力节能的举措实际上体现在工厂用电的方方面面，需要我们去细心挖掘。例如：在办公建筑用电负荷中，空调系统在办公室用电耗能中占主要部分，所以我们应该严格执行夏季“空调25摄氏度”制度。既能有舒适的工作环境，又能达到节能的目的。培养“人走灯灭”的良好用电习惯，楼道采用感应灯具等在节能方面的微小细节，将在我们以后的节能工作中，体现出很好的价值。

5利用新能源节能

在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然,将新能源利用在工厂电气中,现阶段还有很多困难,但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及成旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来来。

篇11

加强技术合作，节能技术升级

该公司运用先进的环保技术，在脱硫除尘的环保措施上每年投入的资金不低于20万元，能源消耗量每年呈递减趋势，节约了大量能源。工业废水和废气排放达到国内领先水平，生产过程中产生的废料通过循环再利用，达到了最大化利用。在加强废气循环系统的技术改造的同时，又节约了生产成本。创造了可观的经济效益、环境效益和社会效益。1990年商丘金源机械设备有限公司与“郑州粮油食品工程建筑设计院”联合设计，采用国内独创的热催化裂解新工艺，其产品得到升级换代；1998年又与美国亚特兰大韩丽博士合作，其技术水平和产品质量达到国际先进水平；2006年与澳大利亚墨尔本张世民博士合作，产品技术、环保要求达到国际领先水准并通过国际环保质量体系CE和SGS认证；该公司现拥有国家专利12项。

各项控制指标全面达标，能源消耗总量2012年度为30万度电，2013年度为25万度电，同期节省17%，达到国内先进水平；节能量2012年度为50000度电，2013年度为35 000度电，同期节省42%，达到国内先进水平；废料（钢材）排放量2012年度为10吨，2013年度为3吨，同期节省233%，达到国内先进水平；废旧物资处理量2012年度为8吨，2013年度为lO吨，同期节省25%，达到国内先进水平；轮胎出油率2012年度为40%，2013年度为45%，同期节省12.5%，达到国内先进水平；二氧化硫排放量、工业废水排放量、烟尘排放量、工业粉尘排放量2012年度和2013年度均为零，达到国内先进水平。

合理利用资源，改进工艺与管理

充分合理利用资源、能源，提高使用能效。金源公司聘用优秀设备制图设计师，在生产制图设计上，本着“资源最优利用’’的原则，最大限度地节省设备制作原料。焊机方面，将普通焊机换成二保焊机，最大限度地节省焊接原料；将普通焊机电源换成逆变式焊机电源，可省电30%；设备下料时采用等离子数控切割，提前排版，可节省钢材20%；生产现场采用“6s”现场管理，原料堆放整齐，减少了重复工作，节省人力资源；公司冷凝设备所用实验水，全部循环使用，节省水资源；生产设备采用技术领先的高效节能设备。

他们积极制定治理方案。在生产过程中，实施废钢材的循环回收再利用，实现最大限度地利用钢材；对于使用不完全的焊条，回收再利用；对车间噪声大的设备加装减震设备，车间外墙采取隔音措施，安装吸音板，设备加消声罩式消声器，车间内设隔音值班室。

加强厂区绿化。绿化重点放在易产生粉尘的车间周围及厂区主干道两侧，种植多种洗尘、吸音树种和花草，使道路不露土，形成优美的工作环境，减少风沙、粉尘。

节约非生产性开支。建立规范办公用品的采购、配备、领用制度，严格办公用品配备标准，合理控制办公用品发放数量，努力减少办公用品的用量。大力提倡废物利用，延长办公用品使用寿命，开展废旧电脑、打印机、复印机、电池、灯管等办公用品的回收利用。节约电器用电，使用计算机、打印机、复印机等办公自动化设备时，要尽量减少待机消耗，不用时及时关闭。加快淘汰高能耗、低效能的办公设备，优先使用环保、节能型电器。

加大科研投入，研制设备与技术

该公司为保证生产工艺流程和技术设备不断采用节能新工艺、新技术，他们组织该厂技术人员集思广益，并在外地专家的指导下，投入资金600多万元，对设备制图、生产工艺流程及部分生产技术设备设施等进行更新和改造。钢材钢板利用率提高20%以上，全生产过程关键技术设备得到调换和更新，部分关键技术的创新，降低了损耗，节约了能源资源，提高了生产效率效益。

2012年金源公司投入资金38万元；进行电焊机的改良，共节约焊条5000余条，节电40000度。2012年度，投入资金约46万对冷凝设备实验用水的循环利用节约水资源300吨；投入资金约96余万对由煤加热而改进采用微波电磁加热技术每年可节约煤200吨以上。

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中图分类号：TL353+.2 文献标识码： A 文章编号：

建筑给排水系统发展概述

建筑行业最重要的部分是给排水系统的设计建设。关系到居民用水的安全以及居民生活的质量问题，我们建筑给排水从建国初期开始发展，这个时期制定了《室内给水排水和热水供应设计规范》（1949-1964），开始了建筑给排水方面的法律规范，然而这个阶段没有成熟的理论支持，也没有先进的技术做向导，只是一般的初创阶段。自1964-1986年通过实施的《建筑给水排水设计规范》，在总结前面实际经验以及结合相关技术的基础上，建筑给排水的规范有了一定的发展，但是更多的是对前面的反思，因此这一阶段也教主反思阶段。自1986年到现在，建筑行业有了飞速的发展，相关的配套设施也更加完善，关于给排水问题的研究越来越深入，技术、资金的支持之下，给排水系统越来越完善，成为建筑中的重要组成部分，这个阶段是给排水系统的发展阶段。

当期国内的建筑给排水系统在总结之前经验的基础上，有效的结合了国外的先进技术，而且随着我们国家政府和党越来越注重环保概念，建筑给排水系统呈现新的发展势头，逐渐朝着绿色环保可持续发展的方向发展。

于2007年10月28日修订通过《中华人民共和国解决能源法》明确规定：固定资产投资工程项目的设计和建设，应当遵循合理用能标准和节能设计规范，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的项目，依法审批的机关不得批准建设；项目建成后，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的，不予验收。在法律上，已经对节能减排进行了强制性标准要求，是政策引导立法，立法促进社会进步的重要表现。随着日渐突出的能源问题，建筑给排水朝环保绿色方面发展是未来建筑给排水发展的必然趋势。

一般来说，建筑给排水系统包括给水、排水、热水供应以及消防等内容。而水泵抽水、热水供应，都要消耗大量能源，根据统计，这些方面的能源消耗大致占整个建筑能耗的1/3，因此，建筑给排水系统的设计对于整体建筑能耗关系重大。而在具体的建筑内部水循环中，给排水系统的水压、水量，以及热水供应等方面的设计，都会因为设计、管理方面的不足而造成不必要的浪费，因此如何优化设计优化管理，减少浪费，提高水资源综合利用率，就成了建筑给排水设计的重要环节。

给水系统节能设计

2.1给水方式设计。

针对不同的地理环节，尤其的水平高度的不同，可以采取分区供水的办法，这样的方法可以通过统一的水压来减少泵水电量的浪费。另外，不同的楼高，也会有不同的供水压力，之前的办法是统一建筑统一供水，这样的办法使得底层用户的用水，也是按照最高楼层用水的水压给水。于是，底层用水就造成了不必要的泵水能源浪费。针对这样的问题，就可以通过对不同楼层的用户进行分区，利用不同压力的水泵，进行合理的泵水，保障水泵电量利用最大化。

冲突的高层建筑给水方法是水泵到水箱，再到建筑用水系统的给水办法。这样的办法，往往由于不能有效的控制水箱水量而造成水泵能源的浪费，和水资源污染等问题。针对这样的问题，新开发的无负压新型给水设备。可以根据不同的用水量进行不同的功率调节。用水高峰可以满足所有用户的用水需求，低峰时可以减少能源的消耗。达到节能的目的。是有效的节能给排水设备。

2.2用水器材和仪表

一般的自来水消毒办法都是用氯消毒，而传统的管道接头大部分都是镀锌钢管，镀锌材料很容易受到氯的腐蚀，造成消毒用氯含量减少，从而对水质造成巨大的影响。而随着镀锌钢管管道中腐蚀度增加，其杂质、沉积越来越多，对于该类问题的处理，一直以来都是采取防水冲流的方式，但是这样的办法会造成大量的水资源浪费，究其源头，问题出在管道材料方面，因此，针对这样的问题，可以通过改善管道材料，来处理该类问题。一般来说，可以采用耐腐蚀强的管道，比如铝、钢塑管，聚乙烯或者硬聚氯乙烯管道等。

另外，在出水方面，最普遍的建材是水龙头，传统的金属球阀龙头，很容易由于杂质积累而造成漏水。陶瓷阀芯水龙头可以有效的解决这样的问题，首先，和球阀龙头相比，在同样静水压力下，其流量只有球阀龙头的70%左右。而且具有密封性好，启闭迅速等优越性。另外比较先进的还有充气水龙头，通过混合空气和水量，在增大出水体积的同时，减少水流量的同时，还可以防止溅水，是一种性能十分优越的水龙头，通过水龙头的替换，可以有效减少水资源的浪费，达到节能减排的目的。

在消防用水方面，可以采取自动喷水灭火法，或者其他灭火法，前者主要的通过加强对消防隐患的监控防止火灾，后者是利用卤代烷灭火剂代替传统的水灭火，减少消防用水的使用。

在水表方面，可以在重要的用水点，尤其是公共用水处，比如冷却水补水以及喷泉、园林灌溉等方面的用水，都可以合理的设置水表，实现公共用水的检测，防止不必要的浪费。另外，传统的水表，往往存在误差大，监控不及时等局限性，而新型的智能水表，比如IC卡水表和远传式水表等，兼具用水监控、抄表以及预付水费功能，可以有效的突破传统水表的局限。在防止水资源浪费方面有十分显著的效果。

热水供应

3.1太阳能的利用。

太阳能作为一种新型能源，具有成本低、取之不尽用之不竭以及零排放等优点，而太阳能热水器具有集热、保温效果好，操作简单，全自动化等优越性。在建筑中，传统的热水方法往往要消耗大量的能源，而且热水循环过程中，还要浪费大量的热能，性能十分拙劣。而根据我国的地理位置，北回归线穿过我国南部，日照时间长，适合推广太阳能热水器。太阳能热水器的推广利用，不仅在能源方面可以有效的减少传统加热办法中的能源消耗，而且可以在日常使用中减少能源的浪费，是建筑行业节能减排的最佳能源产品。当然，考虑到具体的地理位置或者季节变化，在使用时，还可以适当的增加电热装置，确保热水的使用效果。

3.2热水循环系统。

因热水导致的能源浪费，不仅仅只存在于加热方面，在热水的流通过程中往往要浪费大量的热能以及水能。首先，热水在管道中的流通过程中，管道的长短，以及保温效果会直接影响热水的温度，因此，在热水管道设计时，要在可能的条件下，以最短的方式达到用户，另外，如果管道过长，还要适时加热。这样一来，又会造成能源的再一次浪费。因此热水管道的优化设计就显得十分重要。另外，在热水使用过程中，之前管道中的冷水，要先排放，者一部分水能，就成了不必要的浪费，因此在兼顾热水管道的优化设计时，还要注意水头的综合利用。

结语 随着能源问题越来越突出，各个行业中关于节能减排的研究越来越重要，建筑行业也不例外，水资源消耗越来越大的建筑行业中的给排水更加如此。对于建筑给排水来说，首先要在理念上注重环保的理念，从设计施工到居民用水宣传，都要做好全面的工作。其次对于建筑给排水系统设计来说，要着重从用水量以及用水资源方面着手，然后具体分析各个用水细节，有针对的进行细节优化。最后，在给排水系统的建材方面，尤其要注意建材的节能性能，通过这样三方面的综合，保障给排水系统的稳定可靠，在整体上保证整体给排水系统的技能效果。

参考文献