化学灌浆施工方法范文

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篇1

Abstract: the chemical grouting method is is through the special equipment, injecting polymer to crack chemical pulp material, the polymerization, crosslinking and chemical reaction generated polymer, the processed parts cementation, strengthening and reinforcement and formed the integral to seepage control, and the purpose of reinforcing leakage. Based on years of construction experience, showing chemical grouting method in civil engineering construction application plugging seepage control.

Keywords: chemical grouting; Civil engineering; construction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

工民建混凝土中裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机)， 将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结， 水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关: 裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到 100%， 形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

一、 常用的几种灌浆材料

1、水泥-水玻璃浆材

该材料固结强度为 0.5～15MPa， 固结率为 98%～100%， 凝胶时间30～120s。具有成本低、适应性好， 尤其适合突发性漏水、泥、砂的整治，浆液充填率又高，湿条件耐久性好等优点。其浆液特点如下:①浆液凝胶时间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；②结石体抗压强度可达 10～20MPa； ③结 石率为 100%； ④结 石 体 渗 透系数为10- 8cm/s；⑤适宜于 0.2mm以上裂隙和 1mm以上粒径的砂层使用；⑥材料来源丰富，价格便宜。

2、中化- 656(丙烯酸盐类)浆材

该材料广泛用于各种混凝土的渗漏水、 油的堵截。具有浆液起始粘度低， 可灌性能好，固化时间可任意调节两秒至十几分钟，甚至数小时等优点。固结体抗渗性 k< 10- 8cm/s，抗挤出强度 35kg/cm2； 固砂体抗压强度 3～8kg/cm2，浆液起始粘度 η(25℃)1.2～1.6cp。该浆材荣获全国科学大会奖。

3、改性环氧树脂浆材

该材料具有广泛的应用范围，价格较便宜，强度、粘度、固化时间可调节， 材料力学性能良好。抗压强度为 700～1200kg/cm2，抗张强度为 70～300kg/cm2， 抗弯强度 300～850kg/cm2，劈裂粘结强度干缝19～31kg/cm2、有水缝 13～19kg/cm2，浆材起始粘度 η (25℃)6～150cp。

二、 建筑工程防渗堵漏的工艺流程

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。

1. 清理: 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

2. 钻孔: 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的 2/3， 钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿， 因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。 墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。 用清洗机冲洗灌浆孔， 直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3. 埋嘴: 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵， 结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧， 使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装 25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

4. 灌浆: 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3~5 分钟， 即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上； 待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

5. 拆嘴: 灌浆完毕 24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

6. 补强: 用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性 RG材料抹面作保护层增强，最后用聚合物 JS 防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。

三、 应用

1、 化学灌浆在基坑支护补漏的应用

近年来， 高层建筑越来越广泛， 地下室也越建越深。在基坑支护设计当中， 一般都有止水帷幕， 形式多为深层搅拌桩止水，灌注桩加旋喷(或摆喷) 止水等。 不管采用何种形式止水，在施工过程中，由于场地的地质条件各异，虽然施工技术参数相同，但施工质量和效果也会不相同。

2、 化学灌浆在基础补强、纠偏中的应用

当民用建筑物的基础承载力不足，或桩基检测不合格，需要补强时，也可采用化学灌浆来补强。甚至建筑物的沉降不均匀也可采用化学灌浆来纠偏。深圳市某休闲会所，主楼大门前设一段很高的梯级，混凝土结构，建成后两者沉降不均匀，形成裂缝，甚至拉裂主楼墙面的花岗岩。后来通过在梯级脚中采用双液注浆补强，有效控制了沉降差别，处理后至今未发现裂缝扩展，效果良好。

3、 化学灌浆在地下室防渗补漏的应用

地下室结构中，由于钢筋混凝土本身的有缝物质，加上温差，钢筋与混凝土的收缩率不同等外部荷载作用下，无论壁板还是底板，均容易产生裂缝，从而导致漏水，影响使用及结构安全。这些裂缝均较微细，采用常规的施工方法处理很难取得理想效果。而化学灌浆这种工艺在处理该种裂缝就可大显身手了。由于有些化学制剂是液态的，可通过高压注浆压至微细裂缝中，从而达到良好的防渗效果。这些裂缝用化学灌浆法处理效果非常好， 因化学灌浆浆液可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

四、 结束语

随着建筑业及化工工业的不断发展，工程中的许多裂缝问题，渗漏问题以及补强加固纠偏等，都可以通过日益成熟的化学灌浆工艺来处理，并达到理想的效果，大大减少民用建筑物的安全隐患，延长其寿命，从而为整个社会创造效益。 实践表明: 化学灌浆法是修补工民建混凝土结构裂缝较优方法，它具有简单、方便、 快速、有效等诸多优点，不仅可以起到防渗堵漏的作用，而且还有一定的结构补强加固作用。此外，灌浆材料的选择是保证裂缝修补效果的关键，合理的灌浆顺序为先灌渗水量小的后灌渗水量大的； 先灌的后灌内部的； 匀速后慢速； 先低压后高压； 稳压时间利、于 15～30min 为宜。渗水量较大的裂缝，其防渗堵漏工作难度较大，应多次重复灌浆效果较为理想。

篇2

某水电站位于黄河干流上，属于一等工程，主坝是混凝土双曲拱坝，高度为245m，宽度为10m，是黄河上游建筑规模最大的水电站大坝之一。该水电站主要承担发电任务，电机装机容量为4200MW。双泄孔是该水电站泄洪冲沙的主体建筑物，进口高程为1045m，23#坝段泄槽边墩混凝土施工过程中出现裂缝，裂缝与坝底水流方向垂直，裂缝长度为7.8m，宽度在0.15mm-0.20mm之间，经声波测试发现裂缝深度在3.0～3.7m之间，而且上部裂缝比较明显，下部裂缝不明显。

2.化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析

混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。

针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合该水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。化学灌浆中所使用的化学浆液为均相液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。对于双曲拱坝这种受力构件，应当采用最安全的裂缝处理方法以保证结构的完整性。鉴于该大坝出现的裂缝情况及工期要求，采用化学灌浆方法可以保证在次年的5月份下闸蓄水，避免影响正常发电。

化学灌浆施工效果受多种因素的影响，其中最主要的影响因素是化学浆液粘度和亲水性，目前所使用的化学浆液粘度与水基本一致，可灌性问题可以忽略不计，因此关键因素是化学浆液的亲水性。在PSI-CW环氧浆材固化剂聚酰胺中加入羟基可以大大提高浆材的亲水性，从而改善其固化性能，此外，由于合成后的混合物能够有效排除残留水分，因此可以有效减少和避免环氧浆材凝固时水分所带来的各种负面影响。

3.化学灌浆施工要点与工艺流程

3. 1施工要点

（1）合理布置灌浆孔

采用化学灌浆方法进行裂缝处理之前，首先要布置好灌浆孔，包括探缝孔、骑缝孔、浅灌浆孔、深灌浆孔这几种（如图1所示）。其中，探缝孔是在正式处理裂缝之前用于确定裂缝深度的孔，裂缝深度不同，所采取的具体处理方法也不同。裂缝深度探测完成后，就需要通过深灌浆孔和浅灌浆孔进行处理。骑缝孔是沿裂缝表面布置的孔，目的在于通过骑缝孔来排除缝隙内的气体，同时兼具屏浆作用。灌浆孔的疏密程度需要根据实际情况合理确定，既不能过于稀疏也不能过于紧密，太稀疏有可能造成漏灌的情况，而过于紧密又会增加工程施工成本。结合现场施工条件确定每一条裂缝不应当布置超过3组灌浆孔，且分别位于裂缝的两端和中间位置。

（2）保证钻孔清洁无污

灌浆孔布置完成后，应当采用高压水流仔细冲洗钻孔内部，并严格遵循自上而下的原则进行全面冲洗，直至回水清澈为止。钻孔清洗完成后还要用高压风去除残留的水分，避免残留的水分对环氧浆材的固化性能产生不良影响。

（3）科学计算环氧浆材配合比

环氧浆材的固化时间与现场试灌需要经过反复试验确定，而且还要结合施工时的温度确定，由于气温较高时化学反应速率更快，因此固化剂也就是B液的所需含量就相对较少，经过综合评估确定A液与B液的配合比应当为5：1。

（4）合理安排灌浆顺序

传统灌浆施工中一般采用分序施工方法，由于化学浆液的固结机理与水泥固结存在本质区别，因此需要重新安排灌浆顺序。如果在化学灌浆中仍然采用分序施工方法，就有可能造成I序施工完成后，II序和III序孔中的水无法正常排出，从而影响浆液的正常灌入，出现灌浆不彻底的情况，这样一来也就无法保证加固效果。

结合类似工程的成功经验，决定在本次化学灌浆施工中采用以下灌浆顺序：低位置灌浆高位置灌浆，即先灌注低位置的灌浆孔，再灌注高位置的灌浆孔，如果灌浆孔的高度相同，则先灌注深度较深或者中间的灌浆孔。此外，在灌浆过程中还要考虑灌浆孔的连通问题，不论裂缝情况怎样，都要避免采用分序灌浆方法。

3.2工艺流程

化学灌浆的工艺流程可以归纳为：搭设施工平台布置灌浆孔（探测裂缝深度、钻灌浆孔）清洁钻孔并进行通气试验封缝并固定灌浆嘴压力水清洗和驱水环氧灌浆处理表面现场清理和质检验收。

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中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

工程概况

广东惠州抽水蓄能电站下水库设计死水位205.0m,正常蓄水位231.0m,设计洪水位234.05m,校核洪水位234.67m,总库容3190万m3,有效库容2766.5万m3。设计水位最大消落深度26m。

化灌材料

化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，以达到补强和防渗的目的；二是浆材的耐久性，所选用的材料在使用环境条件下性能稳定。

本工程中采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能，耐老化、无毒和优异的渗透性能，其物理及力学性能见表1、表2。

JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1

JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表2

化学灌浆施工方案

化学灌浆施工方法及压力

采用纯压式，全孔一次灌注，段长为20m，灌浆压力为1.5Mpa。

化学灌浆施工工艺流程

工艺流程

测量放样钻孔冲洗阻塞制浆灌浆检查孔压水试验（单点法）。

化学灌浆工艺流程图

化学灌浆主要施工方法及工艺要求

钻孔施工工艺流程

测量放样 孔位布置 钻机就位 钻孔 测量孔深 钻孔冲洗。

钻孔

帷幕化学灌浆孔按设计布孔图进行，采用XY-2型回转钻机成孔，灌浆孔均一次钻到设计孔深。钻孔在建基面上0.5米以上采用75毫米孔径，以下孔段采用60毫米孔径。钻机定位后按照设计孔向15°使用罗盘仪调整钻机主轴，在钻进时每10m进行一次测斜。

发现孔斜超过要求时，及时纠正，若纠正无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原孔报废孔位0.20m处开孔。

冲洗及清孔

在钻孔结束之后，用压力水把孔内杂质冲洗干净，冲洗水压力为1MPa，直至回水清澈为止。

阻塞器安装

灌浆孔采用纯压式全孔一次灌注的方法，采用埋设进回浆管的阻塞方法：加工一块直径为75毫米的圆铁板，将进回浆管焊接在圆铁板上，进回浆管采用直径20毫米的镀锌管，引至圆铁板处，圆铁板下部进浆管采用PVC管下至孔底，圆铁板卡塞在建基面上0.5米处，采用掺有膨胀剂的水泥砂浆进行人工封堵，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3%～3.5%，阻塞示意图:

配制浆液

⑴.制浆工艺流程：环境温度测量计算用量称量浆液混合搅拌留样储浆。

⑵.化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制。

①.厂家提供的配置比例

主剂：固化剂：促进剂=1000:80:20

②.根据设计要求本工程拟采用配置比例

主剂：固化剂：促进剂=1000:75:15

⑶.化学浆液初凝时间控制在8～15h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免造成浆液浪费，灌浆施工前对配制浆液留样，观察浆液胶凝时间，以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间。

⑷.开灌时第一次配制浆液不超过15kg，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min，同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制。混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min，再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定。每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理。

⑸.灌注时，浆液配制以“定量为主，定时为辅”的办法进行，同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆是否可以终止闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范围。

灌浆压力标准

根据设计技术要求灌浆压力采用1.50Mpa。

⑴.灌浆结束标准

灌浆结束标准达到设计要求压力，灌浆压力达到1.5Mpa后，以不进浆或进浆量小于等于0.5L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束或者单孔注入量达到100Kg/m时闭浆结束。。

⑵.灌浆压力控制

灌浆压力控制采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提升控制在0.1Mpa，逐级升压达到设计要求的结束压力。

灌浆施工

⑴.注浆管下至距孔底50cm,连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提升控制在每级0.1Mpa，严禁骤然加压。由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范围，调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节。当开始灌注时，采用低压大排量快速充填灌注孔，关闭回浆阀提升压力，观察孔内进浆量和压力装置，当进浆量及压力在2min内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。

⑵.灌浆结束标准

达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量小于等于0.5L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束或者单孔注入量达到100Kg/m时闭浆结束。

⑶.灌浆过程中，拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡，防止浆液化学反应时温度过高，发现浆液出现加速反应暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。

⑷.每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。

⑸.开灌时，要注意排除化灌泵空气及灌浆孔内积水，对孔内没有涌水的孔段采取“泵送化学浆液赶水”法赶出孔内积水：即计算好管路和孔内占浆量，将进浆管下至孔底，泵送一定数量的化学浆液赶出孔内积水后关闭回浆阀门。灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致。

灌浆过程特殊情况处理

⑴.灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力要求后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。

⑵.在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌浆压力降低一个等级（每级为0.1 MPa）施灌，观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束。化灌耗浆量暂定量为100kg/m，在灌注施工过程中，用量超出最高耗量时应停灌，并上报监理后再处理。

⑶.开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不大于2～4h，防止浆液胶凝堵塞灌浆孔。

⑷.若出现进浆量突增，压力锐减，立即停止灌浆，并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象，进行封堵处理，无情况则待凝30min后进行低压慢灌，防止在高压力作用下化学浆液通过基岩裂隙渗透到需加固处理范围以外，造成浆液浪费。

3.3.9压水检查

采用单点法压水试验进行质量检查，压水检查压力为化灌灌浆压力的80%，大于1.0 Mpa采用1.0Mpa，压水试验结束标准为：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 L/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。

合格标准：帷幕化学灌浆90%以上孔段的透水率≤0.5Lu。

检查孔数量：帷幕化学灌浆按不少于灌浆孔数的10%进行控制。

4.结语

篇4

前言

桥梁是跨越大型水系，使车辆和行人能顺利通过的建筑构造物，桥梁的基础是桥梁构造的主要部分，对于桥梁稳定起到安全作用。我国是个多山的国家，特别是石灰岩体的山脉较多，容易在物理、化学的作用下形成溶洞，桥梁基础施工时出现溶洞是比较常见的现象。溶洞会造成掉钻、卡锤、塌孔、漏浆等常见的事故，对桥梁的施工产生了严重的影响，甚至对桥梁的运行带来安全的隐患。因此有必要加强对桥梁桩基溶洞施工的相关研究，利用设计、规划、管理和技术的手段提升桥梁壮壮在溶洞地区的安全性和稳定性。静压化学灌浆法是针对桥梁桩基区域出现溶洞的加强措施，是将一定的化学材料通过压送设备灌入缝隙或溶洞内部，在溶洞和缝隙渗透、扩散、胶凝，以增加桥梁桩基区域的地层强度，保证桥梁桩基的稳定，提高桥梁工程的安全的一项实用技术。桥梁施工者应该提高桩基工作的重视程度，特别应该重点关注溶洞抵御的桥梁桩基施工，熟悉以静压化学灌浆法为代表的加强技术，通过做好静压化学灌浆施工前准备工作，加强静压化学灌浆施工中技术和质量管理，达到提高桥梁桩基强度的效果，更好地实现桥梁施工的整体安全。

1.溶洞区静压化学灌浆施工准备的控制要点

1.1溶洞区静压化学灌浆施工方案准备

首先，应该把桥梁桩基施工作为近一时期工作的重中之重。其次，组织技术人员对溶洞区静压化学灌浆施工进行讨论和相关学习。其三，了解桥梁桩基溶洞的概况，熟悉施工的环境和制约的条件。其四，确定成孔工艺和处理溶洞的初步方法。最后，对下放钢护筒的支护方案进行讨论。

1.2溶洞区静压化学灌浆施工前的人员准备

首先，组织桥梁桩基施工的技术人员和施工人员研究溶洞处理的相关措施。其次，成立溶洞施工紧急情况应急处理小组，指导日常施工，应对溶洞施工中突况。最后，做好桥梁桩基施工人员的组织体系建设，做到分工明确、各执其责。

1.3溶洞区静压化学灌浆施工前的材料准备

首先，确保溶洞区静压化学灌浆施工中常见的片石、粘土、水泥、编织袋、钢护筒等需要检验数量和质量，对于水泥应该进行先期试验。其次，确保溶洞区静压化学灌浆施工中辅助材料的质量，特别是化学凝固剂的质量和性能应该严格控制。最后，做好溶洞区静压化学灌浆施工机械的配备工作，对装载机、吊车、运输车辆和小斗车等机械做到性能达标。

2.溶洞区静压化学灌浆施工的技术要点

2.1溶洞区静压化学灌浆施工的方案

首先，桥梁桩基溶洞一般处于地下较深位置，常常不能选择爆破、填充混凝土等方法处理，最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进溶洞填充物的强度加强。其次，采用静压化学灌浆的浆材可在短时间内凝固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。起到加强溶洞强度的作用。其三、溶洞区静压化学灌浆施工的主要机械设备：泥浆泵、型钻机，泥浆搅拌机、贮浆槽以及高压灌浆管等。最后，在一些区域需要下放护筒进行加强，需要考虑护筒的直径。

2.2溶洞顶部冲孔作业的要点

首先，根据施工前取得的溶洞资料，科学进行施工准备。其次，施工中，当钻孔接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机，采用冲击钻机冲孔，用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固。最后，做好冲孔作业的设备检查，特别是卡口和钢丝绳应该实地测试。

2.3对溶洞区静压化学灌浆发的体会

首先，应该有效防止钻孔桩施工时出现泥浆流失、流砂及坍孔等严重事故。其次，要确保成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成。其三，套内护筒法要求对施工过程的每个环节应该落实到细节，使之顺利成孔，从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理。最后，严把溶洞区静压化学灌浆施工的技术关，不但可有效缩短施工工期，而且确保工程质量与经济效益的双赢。