非标设计自动化范文

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1、非标自动化设备特点

非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是通用型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多装配图可以利用Auto CAD 制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。

2、非标自动化设计

非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。

3、非标自动化设备设计的关键问题

3.1、注重设计人员的专业水平

设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。

3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计

近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD 绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。

3.3、合理的选择设备设计材料

非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的通用性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

3.4、提高设计的易用性

机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。

4、结束语

非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。

参考文献：

[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.

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装配就是指将总成件或者是总的零部件全部按照相应的规定和质量要求来进行全部产品的连接与组合的过程，也被人们称作是各种总成件或者是零部件的位置关系的具体工艺过程。装配工艺在制造行业的发展中是极为重要的，伴随着制造业的发展，新材料与新工艺是极为广泛的，各种高性能与高质量的装配设备都在制造行业的需求中被研发出来，因此，可以说非标准自动化装配设备的设计工作是非常重要的，自身有着生产效率高、所需人工少、稳定性强的特点。

1 非标准自动化装配设备产品装配工艺

装配工艺对于装配设备有着一定的影响，能够在结构布局、实现方式。检测方式和控制方式上进行充分的控制。自动化装配工艺主要包括五个部分：装配工序、检测工序、调整工序、辅助工序、机械加工工序。

1.1 装配工序

装配工序主要分为两个步骤，一个是安装工序，另外一个是固定工序。安装工序主要是指自动装配设备上的一些专用工位进行相应的装配零部件的预备连接工作。一般情况下，固定工序是在设备的安装工序之后的，固定工序是装配设备设备安装中十分重要的环节，有些装配设备在安装的过程中，也可以将固定工序与安装工序结合在一起进行安装，放在同一个工位上来进行。装配任务是极为复杂的，但是也根据任务的具体情况而定，装配的过程是极为复杂的，需要有着多个装配的程序，装配设备的设计工作主要就是对这些装配程序进行设计，这样才能够保证装配的合理性。

1.2 检测工序

检测工序主要包括b配零部件的测试、检验和检查等环节，这样能够充分的保证整个装配的质量，例如装入的零部件方位知否是正确的、装入的零件是否有着缺陷、在装入之后装配质量、密封质量和尺寸的精度是否符合相应的工艺要求，装配设备在装配的过程中，一定要重视对于各种故障的处理，这也是检测工序中十分重要的环节，将检测工序做好，才能够充分的保证装配设备的正常进行。

1.3 调整工序

调整工序主要是指对于整个装配工序环节中可能存在的误差进行纠正。

1.4 辅助工序

辅助工序主要包括分选、打标记和清洁等环节。

1.5 机械加工工序

机械加工工序在自动化装配设备的设计的过程中主要表现在固定和安装上，能够对一个或者是几个零部件进行充分的加工，提高生产的效率。但是产品的生产装配工艺并不是唯一的，与产品要求相同的工艺是也有很多，在这样的情况下，就要对可行的装配工艺进行充分的分析，对于整个工艺进行充分的比较，根据产品生产的难易程度和功能来进行差异的比较，从而选择出最有的产品装配工艺。

2 非标准自动化装配设备的设计工作要点

2.1 结构布局设计

装配设备按照相关的自动化程度可以将其分为全自动装配机、半自动装配机和自动化装配机，装配设备的设计结构在布局上可以分为直线型的布局设计、环线型的布局设计和转盘型的布局设计。在这样的情况下，就要明确整个装配设备的运行过程，从而选择正确的结构布局设计，还要按照具体的生产情况，根据相应工艺的复杂性和装配设备的应用情况来进行全面的分析。

转盘型的布局有着操作方便、占地面积小和结构紧凑的特点，而且适合应用在装配工艺较为简单的自动化装配设计中，还要保证产品大小适中，其生产的环境是适合单机生产的，这样才能够保证自动化装配设备的设计更加的合理，布局符合生产的基本要求。但是由于装配设备的装配单元都是通过相应的转盘来进行相应的布局的，这样就导致了整个转盘装配机有着不宜改进、结构复杂和需要进行柔性化生产的缺点。环线型的布局是适合应用在装配工艺比较复杂的装配设备生产中，这样就能够最大限度节省设备的使用场地，而且环线型布局会增加整个装配的空间，也能够按照装配设备的生产要求来对整个功能单元进行增减，这样装配设备就有着柔性化的特点。

2.2 自动化机构系统设计

2.2.1 供料单元

供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。

2.2.2 装配主体机架单元

装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。

为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。

2.2.3 自动化装配单元

自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。

机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。

2.2.4 分捡单元

保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。

3 结论

综上所述，装配是决定产品质量的关键环节，根据自动化装配设备的特点，提出在自动化非标装配设备设计中，从装配工艺、结构布局、等方面进行总体设计，优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度，保证自动化装配设备系统的可靠性。

参考文献

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从众多的应聘者中寻找初步合格的人，以貌取人是雇主常用的也是必用的方法，这里的貌其实不是长相，而是风貌、表情。一张或热情、或朝气、或思考、或坚毅、或充满信心的年轻面容才是雇主最想看到的。

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姓 名： xxx 性 别： 男

婚姻状况： 已婚 民 族： 汉

户 籍： 江西-南昌 年 龄： 37

现所在地： 广东-东莞 身 高： 170cm

意向地区： 广东-广州、 广东-深圳、 广东-东莞、 广东-佛山、 广东-惠州

意向职位： 工业/工厂类

工业/工厂类-工程经理/主管

工业/工厂类-设备经理/主管

寻求职位： 设备主管、 项目主管、 工程主管

待遇要求： 可面议

最快到岗： 2013-06-30以后

教育经历

1995-09 ～ 1998-07 江西渝州学院 机电一体 大专

1992-09 ～ 1995-07 进贤二中 理科 高中

培训经历

2011-03 ～ 2011-04 东莞新阳学院 企业管理方针

公司 (2011-05 ～ 2013-08)

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 设备主管 岗位类别： 技术研发经理/主管

工作描述： 1、设备管理，推行TPM体系理念制定完善设备相应的管理程序制度，完善内部管理，满足ISO内审和外审的要求。

2、细化设备操作和设计与维修人员职责分工，做好各设备满足于生产的保障工作，对维修和设计技术人员进行指导，负责设备维修点问题解决。

3、对落后的不能满足生产 或达不到工艺要求的设备进行改进，对改进的机台 或配件进行设计。

4、收集，审核，分析设备的各种记录报表，原始数据信息，及时解决各种隐患预防故障问题的发生。

5、建立、完善好人员的各项管理制度，对人员的绩效考核和技能培训，负责生产线新设备的开发、管理和自动化改造，完善和提高生产线的自动化水平;

6、设备开发的标准化建立、器件选型审核、针对旧设备零件磨损状况评估，重新制作或改进原材料性能。

离职原因： 在职

公司 (2008-03 ～ 2011-05)

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 设备设计工程师 岗位类别： 技术支持工程师

工作描述： 1、参与LCD模组生产线设计、测试生产线的工艺流程设计。

2、设计自动化机器。完成生产所需的动作及达到可靠性、安全性、容易维护和使用的要求。

3、购买设备所需的所有部件(包括机械、电气)及控制部件的质量、交期和成本。

4、编制控制时序图，便于编程;与机械、软件工程师一起对设备进行调试。

5、解决设备在生产中出现的问题，并进行持续改进。

6、指导设备的维护、维修。针对公司的生产状况，主导开发部对各条生产线进行技术改造及新设备的研发工作;

7、设计生产所需的治具和夹具，上料/清洗/喷印生产线,BL组装机，点胶机设备。

8.熟练应用三菱FX系列、欧姆龙系列、台达、松下等多种PLC编程工具，以及触摸屏、变频器、温控、网络通讯、伺服/步进 等的综合运用。

离职原因： 个人原因

公司 (2005-03 ～ 2008-01)

公司性质： 外资企业 行业类别： 仪器仪表、电工设备、工业自动化

担任职位： 机电工程师 岗位类别： 工程设备工程师

工作描述： 1、改进现有生产线;解决生产中出现的问题，评估生产线设备运行的状况、 对现有的设备.维修.保养.按照维修保养制度的规定，提出对设备系统维护保养计划并负责 对旧机改良。

2、根据生产线的要求购买设备，及评价供应商，对设备改进以及新设备的安装，调试，验收等。

3、根据生产线的要求设计一些非标件及传动装置。设备维修的跟进，对凝难问题进行分析，解决。

4、协助设备维修、维护提出改进工艺流程、生产设备等方面的建议;及时、高效地诊断并解决生产设备的故障。

5、建立设备维护体系，使机械处于良好状态，保证生产平稳进行。

离职原因： 个人原因

公司 (2000-05 ～ 2004-12)

公司性质： 股份制企业 行业类别： 仪器仪表、电工设备、工业自动化

担任职位： 技术员 岗位类别： 自动控制技术员

工作描述： 1、熟悉自动化设备组装，调试，维修，等各种非标设备制作流程，PLC硬件自动控制，触摸屏、变频器、光栅、旋转编码器、放大器本体和各种继电器电控元件的运用。

2、电气控制柜的装配与PLC变频器控制柜的装配，及售后调试与维修，对电气控制原理与分析掌握较深，对三菱，松下PLC有编程学习和实践，能写一般的程序。能够分析电气控制原理图，进行现场设备维护与检修。

离职原因： 个人原因

项目经验

本田车锁自动化生产线设计 (2012-07 ～ 2012-09)

担任职位： 设计管理

项目描述：

为本公司的生产部门，设计本田车锁组装自动化生产线，减少人工、提高效率，如：自动组装按钮、PCB基板等，并已投入生产。 项目要点:采用松下FP-X系列PLC控制，触摸屏，伺服/步进电机，变频器、分割器等。 项目总价：约100万

责任描述： 主导生产设备的开发管理，及设计审核。

LCD生产组装线的设计 (2010-04 ～ 2010-06)

担任职位： 设计开发工程师

项目描述：

晶达电子有限公司，设计整套LCD组装生产线三条，并已投入生产应用和项目验收。 项目要点:全长50多米，由多台设备控制，串行连接。采用三夌PLC控制，触摸屏，网络远程控制，变频器，模拟量输入/输出。 项目总价：约200万

责任描述： 负责整套设备的电气设计、出图、器件选型、PLC编程、安装调试

技能专长

专业职称： 计算机及应用

计算机水平： 中级

计算机详细技能： word,EXCEL,电脑办公软件和Solidworks,AUTOCAD,PLC,LabView 触摸屏，组态,C/C++语言等软件.

技能专长：

1、熟悉生产的设备等管理体系，可从事生产和设备工程管理;

2、会使用WORD,EXCEL,电脑办公软件和Solidworks,AUTOCAD,PLC,触摸屏，组态,C/C++语言的设计绘图，电控上位机北京亚控软件;

3、精通工业自动化多种设备维护;维修和改良性维修;

4、擅长自动化机械设备改良和技术革新;

十三年的企业工作经验;专长设备管理及设备维保，综合素质全面是本人的一大特点，从各种设备配件的设计，生产到生产设备的维护，维修以改进管理，从新产品导入和工艺流程的编制到产品改善全过程的管理，本人都有较好的基础，从中学会了各种管理技巧与改善手法，也学会了如何利用这些技术技巧与手法来为企业创效率。

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： 英语专业 口语一般

日语： 一般

求职意向

发展方向： 向技术管理发展

其他要求： 要求劳动法企业

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王晨光，自2001年起供职于日东电子发展(深圳)有限公司，曾从事过物流设备开发工作，现任物流系统部经理，负责物流系统规划及物流系统销售工作。

记者：现阶段，电子行业采用的自动化设备有哪些?

王晨光：电子行业用到的自动化设备主要包括各种组装、封装设备，以及在仓库管理中用到的自动化立体仓库、各类输送设备、AGV(RGV)等。

随着近年来中国电子制造业的飞速发展，电子制造商也正面临着降低运营成本、灵活组织生产等诸多挑战。同时，电子产品在市场上的生命周期不断缩短，也要求制造商不断推出新产品。小批量、多品种的生产模式，产品小型化的发展方向等都促使自动化生产设备的应用范围不断扩大。

记者：结合日东多年的市场经验，请您谈谈电子行业的自动化生产线和生产设备在技术、应用方面经历了怎样的发展?

王晨光：日东自成立之初就在从事电子行业的生产设备设计和制造，我们看到，电子行业的生产线正在经历从传统向高端精密工装自动化生产线的转变。特别是近年来，随着企业信息化水平的不断提高，条形码技术、RFID技术等更多的信息技术开始得到广泛应用，出现了完全信息化的生产装配系统。

与传统的电子行业生产线相比，信息化的生产装配系统的自动化程度更高、装配速度更快、装配精度更高，并且能对电子产品的生产装配过程进行全程监控，记录该产品在生产过程中的所有信息，以方便以后的质量分析和质量跟踪。现代化生产装配系统的应用提高了企业的生产效率和管理水平，增强了生产企业的竞争力。

记者：随着生产自动化水平的不断提升，现阶段，电子行业对物流自动化的需求主要集中在哪些方面?为什么?

王晨光：从生产物流角度来说，电子行业的需求主要集中在效率、装配精度、信息化等方面。因为随着电子行业规模化生产，提高生产效率、降低生产成本成了各个生产企业的重要目标；而产品的品质也直接影响到企业的竞争能力，提高装配精度是提升产品质量的一个重要途径；至于信息化方面上面已说过，利用条形码、RFID等技术，实现自动化物流系统的在线检测、实时跟踪，使信息流和物流完美结合，是保证产品质量和产品质量跟踪的重要手段。

从仓储物流的角度来说，现在有相当一部分生产企业把成品仓储业务进行外包，对第三方物流公司来说，满足这些生产企业的需求和提高服务水平是关键。而对于电子原料或电子元器件的仓储物流，一般由企业自己完成，其要求主要体现在物流速度、准确度等方面。电子行业的规模化生产要求电子原料的物流速度比原来高得多；另外电子产品更新快的特点，使生产企业基本是按订单、批号进行生产，这就要求仓储物流必须按订单、批号快速进行配料后再送到组装车间，且由于电子产品一般价格不菲，所以保证配料的准确率、降低错误成本是各企业最关心的问题之一。

同时，上述精密电子元器件对于空气中的浮游粒子、粉尘等污染物极为敏感，对于产品的品质、可靠性及优良率高低有着极大的影响。由于这些产品必须在良好的无尘室(Clean Room)内进行生产和组装，所以对相应的生产设备和物流自动化设备均较普通的设备要求高。例如，在国外称之为第四代工厂的无尘车间里，无尘堆垛机(Clean stocker)、无尘输送设备(Clean Conveyor)、无尘升降机(CleanLifter)等物流设备均得到广泛应用。

记者：日东如何看待电子行业自动化物流系统的建设特点?

王晨光：根据日东20多年来服务于电子行业的经验，我们认为电子产品本身的特殊性决定其物流操作具有以下特点：

1、电子原料体积小、品种多。一个电子产品装配厂商的电子物料的品种多的可达6万多种，在出货时一般要求按产品配料出库，拣选作业量很大。而对于电子产品成品一般来说都是整件出库，拣选作业极少。

2、作业方式多样化。因电子元器件种类繁多，大小不一，所以拣选作业方式也根据元器件特性不同，有按个数拣选、按重量拣选、按比例拣选、按长度拣选等不同的作业方式。例如：一般常规的按个数拣选，但对于一些体积很小、不方便计算个数且拣选量较大的物料，就按重量或按比例拣选；另外一些带盘状物料，则采用按长度拣选的方式。

3、电子元器件多数要求防静电处理。这就要求对应的物流设备和仓储设备有防静电措施。常用的防静电措施有：接地、采用防静电容器、温度与湿度控制(一般温度控制在18～28℃，相对湿度应在50％～85％)、采用离子风机以及作业时戴腕套等措施。

4、产品更新快。因电子产品更新换代较快，要求物流系统和设备在一定范围内要有一定的柔性和通用性，能够适应不同系列的产品。

5、要求质量可跟踪。一个电子元器件的实效将影响整个电子设备的实效，因此对电子元器件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求电子元器件企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪，通过现代化的物流系统使信息流和物流完美结合，实现生产过程中品质的可跟踪，确保产品质量。

记者：日东为电子行业提供自动化解决方案包括哪些内容?如何做到为不同客户设计其适用的方案?

王晨光：从目前的客户情况看，日东为电子行业提供的解决方案主要集中在生产自动化方面，仓库自动化的项目也有一些，但结合电子行业市场变化快的特点，注定其对自动化仓库的需求有限，通常要以庞大的市场占有量为基础。

为客户设计自动化生产线需要考虑相当多的因素，因为在电子制造业，不同的产品决定不同的工艺，不同的工艺决定不同的拣货方式，不同的拣货方式决定不同的方案，不同的方案决定不同的设备。有时候，即使是同样的产品，不同的生产商、不同的生产量等因素也会对流程设计产生不同的要求。生产线流程管理的特殊性可反映在拣货方式上，比如根据原料材质、体积的不同特点，可选择按照重量、长度或比例进行拣货，这也是电子行业的独特之处。