钢结构安装技术要点范文

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中图分类号：TU71 文献标识码：A

1 建筑钢结构的特点

1.1 材质比较均匀。从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算相符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。

1.2 塑性和韧性好。在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。

1.3 强度高，自重轻。钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的1/2，因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。

2 建筑钢结构安装中的关键技术

2.1 一般单层钢的结构安装技术

2.1.1 构件吊装要遵循的顺序。（1）平面构件的吊装顺序。主要以形成建筑空间结构体系的稳定性为基本原则来进行吊装。（2）施工过程的最佳方法。施工过程中要先吊装竖向构件，其后吊装平面构件，这样施工的主要目的是减少建筑的纵向长度安装累积所产生的误差，从而有效保证建筑工程质量。（3）建筑竖向构件的吊装顺序。柱（包括：钢、混凝土）连接梁体（钢、混凝土）柱间的钢支撑吊车梁（混凝土、钢）制动桁架托架（混凝土、钢）等，单种构件吊装流水作业，既保证体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高生产效率。

2.1.2 标准样板间安装。由于柱与柱之间已形成排架，所以在工程施工过程中要选择有柱间支撑的钢柱，屋盖系统的安装完毕后要形成空间结构稳定体系，各项安装误差都应该控制在允许的范围之内或者更小，依据一定顺序来进行安装，只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。安装过程中要控制好间距的尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。

2.2 多高层建筑结构的安装

2.2.1 总平面体系规划设计。总平面规划包括起重机的布置、纵横轴线的尺寸、排水系统以及构件对方位置、机械开行路线等，这些主要因素都决定多高层建筑的结构体系，在施工现场，如果在场地不足的情况下，对于已堆放的构件，就可以选择中转场地。

2.2.2 钢框架吊装的基本顺序。众所周知，在建筑工程中最重的构件一般为竖向结构标准层的钢柱体，其制作通常为一节2～4层，其吊装要受到起重机能力等条件的制约。

对于建筑结构框架的平面，在工程实践中不仅要考虑建筑物结构本身的刚度，还要充分的考虑在塔吊爬升过程中的框架稳定性及吊装进度要求。在进行流水段划分的过程中，要先组成标准的框架体系结构，科学的划分流水作业段，向四周发展。

2.2.3 高层和多层钢结构的安装工艺。（1）在工程施工的过程中，在起重机起重能力允许的情况下，施工单位要采取有效的措施确保安装质量、减少高空作业、安全生产、减少吊次、提高生产率，在地面组拼的过程中要尽量在地面组拼好，如层间柱与钢支撑、钢柱与钢支撑、钢桁架组拼等要一次性吊装就位。（2）构件竖向安装的顺序应该采用由下向上的逐件安装顺序，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周逐步发展。（3）安装流水段。建筑结构流水段的安装要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。（4）工程流水区段的确定。在工程实践中的构件安装过程中，不仅要校正、固定好，还要考虑构件的接头顺序，要将平面从中部对称的逐步向四周发展，竖向的也要有利于工艺间的充分协调，要最大程度的方便工程施工。所以，在施工之前确定了焊接顺序，就可以有效的保证工程中的焊接质量。（5）经过以上的工程实践环节，节柱的一层梁安装完毕后，要立即安装本层的压型钢板和楼梯。并要保证楼面上所堆放的物料不能超过压型钢板和钢梁的承载力。（6）在建筑工程钢构件的安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工过程中，两项作业不能超过5层；施工过程中要注意当必须超过5层时，要由工程主管设计而定。

3 建筑钢结构安装过程中的质量控制要点

3.1 钢结构件制作过程中重点工序的控制

3.1.1 钢结构的组装工艺。（1）要保证每个组装零件的尺寸精度。（2）工装精度要高，组装时要看准图纸要求，合理编制组装工艺，并经常检查工装精度，严格执行首件必检制。

3.1.2 钢结构的焊接技术。（1）焊接前要制定焊接工艺指导书，所选焊材、焊剂及配套气体要和母材相适应。（2）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。有条件的可采取焊前反变形措施。（3）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。（5）在焊接的过程中为减少焊接所带来的应力，要防止工程中所产生焊接裂纹，要按照工程标准规定对焊接部位进行充分的预热处理，在焊接的过程中应该随时的进行加热处理，从而有效的保证焊缝道间温度，并能够一次性的焊接完成一条焊缝。同时，在焊接完成之后，我们不要忘记，要及时的按标准要求进行后热处理。

3.2 建筑钢结构紧固件连接的质量控制

（1）首先要保证连接件本身的质量符合相关国家标准，并在安装之前进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，要仔细检查高强螺栓批号、出厂证明，对出现的不同批号高强螺栓要做轴力试验，符合要求才能使用。（2）对于通过高强性螺栓进行连接的钢结构体，在制作过程中必须要注意摩擦面的加工质量，防止污染、锈蚀，保证抗滑移系数。（3）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。

结语

总之，在建筑工程实践中，钢结构施工在我国还刚刚的起步，在钢结构工程施工控制的过程中，我们要真正的发挥工程控制管理的作用，这就要求我们在施工过程中要严格的控制好进度管理，同时我们还要控制好质量，这样才能有效的保证钢结构工程的施工质量。

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中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

随着建筑技术的日新月异，钢结构以其独有的优点一直受到建筑业的青睐，只有采用科学合理的高层钢结构施工与安装方法，才能安全有效的实现施工目标。

一、工程概况

本工程为西安市纺织城客运站停车楼钢结构工程，分为1区、2区，结构类型均为地下一层钢筋混凝土结构，地上四层钢框架结构，建筑面积约为：36000平方米。使用年限50年，安全等级：二级，耐火等级：二级。型钢及钢板：框架柱、梁、支撑，节点板均用Q345B；柱脚锚栓采用Q235B；组合楼板所用压型钢板、屋面檩条、外墙箱形遮阳条用热镀锌钢板，材料为Q345B。其中1区纵向长度64.8米，最大柱距为8.3米，横向长度39米、最大柱距为15.6米，柱为箱型柱,截面为550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁为H型钢梁截面高度H300―H900，单根最大重量7吨，安装高度20.2米，采用高强螺栓连接。

二、钢结构的施工测量要点

（一）轴线方格网测设

在施工前，要对土建施工测量的控制网、轴线以及标高进行复核，可以根据施工前提供的控制点以及主轴线来进行，将控制点组成矩形，然后架设仪器对边长和水平角进行观测，然后进行计算，对出现问题的部分进行改正。在观测过程中对控制点的精确坐标要进行重视，按照测量的规范要求进行测量，测量的误差要控制在一定的范围内。在距离过大的情况下，可以采用往返观测的方法，在矩形方格网的四边进行观测，然后按照钢柱间距设置距离指标桩，对方格网进行加密，这样对钢柱轴线的测设很有帮助。

（二）水准基点组建立

钢结构工程施工可以根据土建工程的水准点来设置水准点，将其布置在施工现场的四周，建立水准基点组。在水准点确定以后，可以在地下用钢筋作为标志，然后在其四周用水泥浆来进行围护。在整个过程中要将水准点和水准基点组成闭合的线路，然后进行往返观测，对高差进行比较，保证闭合线路的闭合差要满足相应的规范要求。

（三）轴线控制

在钢结构吊装过程中，竖向和平面的测量控制是首要的环节，也是保证钢结构工程质量的重要程序。在对平面轴线进行控制时，可以采用内控法。

三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点

（一）对钢结构基础工程的质量控制

基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。

（二）对钢结构制作工程的质量控制

钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。

（三）对焊接工程的质量控制

施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。

（四）对钢结构紧固件连接的质量控制

控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。

四、钢结构安装控制措施

钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来,在原来安装技术的基础上,扬长避短,融入新的安装理念和安装方法,将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时,革新后的安装技术,在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的,如安装前的准备等。而在一些具体的安装中,则使用了不少的新技术。

（一）地脚螺栓的预埋定位测量

一般情况下,地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式,并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低,精确度差。因此,钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。通常采用两种螺栓,即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大,建筑层数不太高的情况下,一般选用普通螺栓即可满足需要,在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时,就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中,首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定,而且必须严格控制误差,因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此,要严格控制标高基准点和基础轴线。

（二）螺栓及定位钢板

在对地脚螺栓进行加工时，通常采用车床车丝，丝扣要保证均匀，同时，螺纹长度要满足设计的要求以及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板在节能型焊接时，要采用人工电弧焊进行焊接，在焊接过程中，要保证焊缝非常均匀和饱满，在焊接过程中要避免出现气孔，焊接的尺寸要符合设计的要求。螺栓在到达施工现场时，要由专业的材料员和质检员进行验收，对螺栓的规格、尺寸、数量以及长度都要进行检查，同时要符合设计的要求，在验收合格以后要整齐码放，做好标记。在定位钢板进入施工现场以后，要对定位钢板的孔位、孔径进行检查，对不满足要求的一律不得使用。

（三）框架梁的安装

框架梁在高层建筑中应用非常广泛，一般采用H 型钢，与钢柱通过螺栓连接。框架梁安装的控制要点在于其在安装过程中能否精确就位。为了达到这个目标，要求框架梁与钢柱的连接节点区域具有较高的延展性并且位置精确，这样才能达到安全可靠的要求。在框架梁的生产中要设置好连接件，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。生产构件时既要符合设计的要求，又要有符合现场实际的考虑，这样才能生产出符合要求的构件。

（四）钢结构吊装作业新方法

传统钢结构吊装法以人工为主,存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机,信息化程度高,可控性强。为了合理利用施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行里细致规划，根据生产工艺和工程特点，将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段件组织流水作业，Ⅰ阶段相邻柱间轴跨柱梁吊装，Ⅱ阶段间隔柱间轴跨柱梁吊装，Ⅲ楼梯安装。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置,使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接,特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进,避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时,一般先安装整体框架结构然后再楼板结构,由中间向四面进行扩展,先装主梁后装次梁,循序渐进,一环扣一环,决不能发生吊装顺序错乱的情况,否则就是在做无用功了。同时,为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓,在安装第一节钢柱的时候,要在预埋的地脚螺栓上加设保护套,而且在安放时一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中,其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置,要通过限位钢板的临时固定,并通过多次校正来完成。

结语

综上所述，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。在使用钢结构建筑施工的时候，需要加强施工的管理及控制，监管好施工的质量和进度管理。可见，选择合理的吊装机械及顺序，有利于对施工成本的控制。

参考文献：

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Abstract: With the gradual improvement of the social construction and economic construction of high-speed development. The field of construction projects in China, made a lot of remarkable achievements in terms of construction technology. The development of the glass curtain wall technology, mature, is one of the achievements of China's building construction technology. Strong development prospects in the field of building construction in China based on the glass curtain wall, glass curtain wall engineering of this paper, Ericsson R & D Center, Building 1, the actual construction on a suspended glass curtain wall installation techniques, and for co-Ericsson R & D Center, Building 1, glass the actual construction of the curtain wall technology projects, measures to ensure the quality of hanging glass curtain wall installation.

Keywords: Project Overview; construction technology; quality assurance measures

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

前言：

玻璃幕墙技术技术的完善，实现了建筑工程施工技术对其极为青睐的目的。因为玻璃幕墙技术不但美化了建筑物的外观，还可以调节室内居住环境使人有冬暖夏凉的感受，所以玻璃幕墙在未来的建筑工程中仍将扮演及其重要的角色。悬挂式玻璃幕墙技术，是玻璃幕墙技术中的一个重要分支，凭借本身的安装优势被建筑工程外墙施工所青睐。虽然悬挂式玻璃幕墙技术本身具有很多优势，但是保证悬挂式玻璃幕墙安装质量，还是建筑工程质量控制的关键。

一、 工程基本概况

为明确本文阐述的悬浮式玻璃幕墙技术在安装过程中的安装要点，以及质量控制措施要点。本文结合爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的实际情况，进行对悬挂式玻璃幕墙安装施工技术，和悬挂式玻璃幕墙安装质量保证措施等问题的探究。立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的施工地点位于北京市朝阳区来广营，建筑总面积为45787m 2，其中包括地下2层，建筑面积为13324m2；以及地上6层，建筑面积为 32463m2。

二、悬挂式玻璃幕墙安装施工技术

(一)、悬挂式玻璃幕墙的测量要点：

1、建筑工程中测量放线环节，在整个建筑工程中具有十分重要地位。所以悬挂式玻璃幕墙安装施工中施工单位要将，测量放线工作摆在及其重要的地位。

2、爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程施工过程中，为保证测量放线工作的科学性、有效性、合理性，除要将图纸熟记于心之外还采用了高精度的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线工作。

3、在爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程施工过程中，为保证测量结果具备科学性、有效性、合理性，施工单位对放线测量工作进行了测量控制。测量控制的基本原理是：

（1）、在爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程平面用全站仪进行整体定位。

（2）、研发中心1号楼幕墙和钢结构工程中的等高线，用长度尺和水平仪进行确定

（3）、研发中心1号楼幕墙和钢结构工程中的空间交叉点，要以激光仪为技术手段进行校核。

（二）、悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装要点：

1、全玻璃幕墙安装过程中测量放线环节，主要要完成的任务是：

（1）、用墨线弹在楼板上标记，已经确定肋玻璃的位置和幕墙墙面玻璃的位置。

（2）、为满足提供修补方案依据的要求，所以放线测量还要将预埋件的偏位进行测量。

（3）、幕墙分格顶端、底端基准水平线和幕墙分格标高也是需要在放线测量环节中被确定。

2、悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装结束了测量放线环节后，就可以按照悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装流程进行后续施工程项目。

（三）、悬挂式玻璃幕墙的点式玻璃幕墙安装要点：

1、中庭点式幕墙施工顺序

测量放线预埋件设置预埋件校准、固定桁架支座安装水平钢桁架安装、校准顶部三角钢桁架梁安装校准检验连接竖向吊索及施加预应力整体调整校准检验加配重安装驳接系统校准检验安装玻璃调整检验打胶修补检验玻璃清洗清理现场验收交工。

2、悬挂式玻璃幕墙的点支构件安装及玻璃安装

根据对爱立信工程的实际情况进行分析，施工单位得出爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的竖向结构为预应力拉索

桁架及竖向吊索。此部分与水平受力桁架组合而成幕墙空间结构。

吊装完桁架之后。先安装竖向受力索再安装后端悬空杆，并保证悬杆前后端位置的结论。

（四）、悬挂式玻璃幕墙的石材幕墙施工要点：

1、本工程主要采用的幕墙大面挂接形式是，镀锌角钢挂件与钢方挂接。

2、安装立柱的标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差、相邻立柱标高偏差、同层立柱标高偏差、相邻立柱距离偏差分别控制在，小于3mm\2mm\3mm\5mm和2mm。

3、爱立信悬挂式玻璃幕墙的石材幕墙施工，采用的是一层楼高一根的层间套接街头方式。并在接头位置留了大于15mm小于20mm的空隙。

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一、钢结构建筑的施工技术要点

1.吊装施工技术要点

吊装是钢结构建筑施工中必不可少的工艺技术之一，也是整个施工过程中较为重要的一道工序，吊装的速度和质量直接影响整个钢结构工程的进度与质量。在平面内的吊装施工应当围绕中心逐步向四周扩散，具体而言，就是以建筑平面的中心单元作为起始点，对一个刚度柱网单元进行组装，其顺序为先柱后梁，当该环节完成之后，在对左右或是前后的两个单元进行组装，以上工作完成后，便可以进行全面和精确的校正作业；在进行竖向立体吊装施工时，吊装的顺序如下（以一柱三层为例）：先安装四根钢柱，然后施工下层框架梁并进行测量校正，对螺栓进行初拧，再施工中层框架梁和上层框架梁，测量校正完毕后对螺栓进行终拧，随后进行焊接，最后进行下、中、上三层的钢梯和平台吊装。

2.钢构件安装与连接施工技术要点

在钢结构工程中，除了吊装之外各个钢构件的安装与连接也是重中之重。下面对一些关键工序的施工技术要点进行介绍。

地脚螺栓预埋技术。在工程没有特殊要求的前提下，可选用以6-10cm厚的定位钢板，并在其上进行地脚螺栓定位，同时要确保定位钢板的尺寸与钢柱底垫板的尺寸相吻合，止退调节螺栓可以设置在钢板底部，与之相对应的上部螺栓应当具备调节螺母，还要在钢板上预留出直径150mm的混凝土浇筑振捣孔。为防止预埋的地脚螺栓生锈，应当在浇筑混凝土时用塑料布将其包好。

钢柱安装技术。钢结构中的柱子一般都是由多节组合而成，所以钢柱的安装要点就对每节钢柱的标高、垂直度和定位轴线的偏差进行控制。需要注意的是，不同位置的柱节控制点也有所区别，例如首节钢柱的关键控制点为标高与定位轴线，次节钢柱的关键控制点则应当放在垂直度的测试上。此外，柱节不同调节方式也不相同，如首节钢柱的控制可以通过定位钢板与螺母的调节来实现，次节钢柱则可通过调节丝杠来实现。当钢柱完成对接之后必须进行质量验收，确认合格之后，才能将耳板拆除。

钢梁安装技术。这道工序的施工技术要点是借助限位钢板的多次校正来控制钢梁与钢柱之间的连接位置的垂直度与轴线位置。在对限位钢板进行临时固定的过程中，可以将吊装耳板安装在钢梁上，并在耳板的两端各焊接一块限位钢板，以此来实现钢梁的临时固定。限位钢板以及吊装耳板不但能够进一步提高钢梁的安装精确度，而且还能起到加快施工速度和确保施工安全的作用。

焊接施工技术。在钢结构工程中，钢材的主要连接方式有以下两种，即焊接和螺栓连接，后者常在临时固定中使用，限于篇幅在此不作详细介绍。而焊接则是一种永久性的连接方式，一旦焊接质量不合格，会对钢结构的整体稳定性和结构耐久性造成严重影响，所以必须控制好焊接质量。在钢结构建筑施工中，焊接的技术要点主要体现在减少焊接应力与变形上，实际施工中，可以从中心框架向四周扩展焊接，并先选择收缩较大的焊缝进行焊接，同时，可采取对称焊的方法来降低应力和应变。

二、钢结构建筑的施工管理措施

安全与质量是钢结构建筑施工中最为重要的两个环节，通过制定合理、可行的管理措施，进一步提高施工质量。

1.施工安全管理

在钢结构建筑施工过程中，高空作业较多，为了确保施工安全有序进行，必须采取有效的安全管理措施。首先，应当设置安全监督小组和专职安全员，对现场施工安全进行管理，发现不按相关规范要求操作的情况，应当及时制止，以免引发安全事故。其次，应当定期对参与施工建设的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识，为自己和他人的安全负责。再次，施工前，应当进行安全技术交底，明确各个工序的安全技术措施，施工中必须佩戴安全帽，高空作业应当必须有安全带。最后，要建立完善的安全管理制度，以此来确保安全管理工作有序开展。

2.施工质量管理

在钢结构建筑施工中，保证施工质量是重中之重。为此，在实际工程中，可以采取全过程的质量管理方式，即事前、事中和事后管理。事前管理主要是施工准确阶段的管理，该阶段应当做好材料质量的检验，从根本上确保工程质量，同时还要保证施工机械设备的性能完好，以免因机械问题影响施工质量。此外，还应建立完善的质量保证体系，并严格按照体系中的规定要求开展工作；事中管理就是对钢结构安装各道工序的质量管理；事后管理则应当重点做好各工序的质量检查与验收，发现问题要及时进行调整和解决，确保工程整体质量。

三、结论

总而言之，钢结构建筑施工是一项较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的环节较多，一旦某个环节出现问题，都可能对工程质量造成影响。为此，在实际工程中，除了应当了解并掌握钢结构关键工序的施工技术要点之外，还应当采取有效的施工安全和质量管理措施，以此来确保工程按质、按量、按时完成。

参考文献：

[1]严卫.建筑钢结构工程施工技术及相关问题探讨[J].科技致富向导.2012（12）