石油化工应用技术范文

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.066

催化精馏技术是石油化工行业中普遍应用的一项科技，由于催化精馏技术便于实践、应用性较强且相比其他技术拥有生产效率等的优势，所以该技术得到了石油化工行业的重视，并加大了该技术的利用领域。催化精馏技术之所以能到的广泛引用，是由于该技术具有应用价值高、投入资本较低、温控技术便利、反应速度快等优势特点。所以本文就催化馏技术的特征及其在石油化工中的应用进行探究，进一步了解其在石油化工行业中所起到的作用及贡献，并对应用技术进行总结，以此归纳催化精馏技术的应用经验，为该技术的发展革新提高文献资料。

1 催化精馏技术的认识及特征分析

1.1 对催化精馏技术的概念认识

催化精馏技术是从其形成原理的角度来书是指由化学工程中通过合成或者分离耦合的方式来促进催化精馏塔性能的一种技术。而从根本上来讲，该技术的整个过程是较为复杂且对于技术应用的要求是极为严格的，我们从其采取固体催化物质的方法可以看出，其原理是较为新颖且高效的，而且，该技术在催化的过程中还需要将催化物质用科学的方式在塔内进行布设，以此使得催化作用更加高效安全，与此同时最重要的是化学反应与精馏分离相结合进行协同操作，由此可见，新颖操作理念和高要求的操作是该技术成功的最主要的原因。

1.2 催化精馏技术的特征分析

催化精馏技术之所以得到极为广泛的应用，是由于其在传统的催化反应和精馏分离中得到了不断的发展和革新，使得两种技术合二为一。催化精馏技术作为反应精馏中的一种，将催化反应过程和精馏分离过程两个独立的过程结合到一起，并进行了设备的结合，以此大大提供了催化效率。从其具体特征来看，催化精馏技术具有选择性优良、转化率较高、耗能较低、设备投资成本较低等特点。从选择性优良方面来说，其主要优势是能够极快的将连串反应过程中的中间目标产物清离，使得后续反应得到高效、高质量的反应效果。转化率较高则能提高难分离物质的分离效率。耗能较低则体现在节约能源、促进能源可持续利用并节约生产成本等方面。投资成本较低的则是由于催化精馏技术本身为石油工程节约了大量的时间、资金设备，并且提高了工作效率，以此节约了大量的投资成本。

2 催化精馏技术在石油化工中的应用

2.1 催化精馏技术在石油化工中应用的作用

上文中我们就催化精馏技术的们就催化精馏技术进行了深入的认识，并且得出了催化精馏技术的一些先进性的特点，而且，在石油化工行业中也常常运用依稀装置，并且近年来依稀装置已经成为了石油生产中的一项重要技术。所以，为了适应社会对石油质量的要求的不断提高，我们必须采用先进的催化和分馏技术，并且，需要不断的改进装置，来满足行业发展的需要。而近年来各个行业间的竞争日益激烈，质量、效率、成本成为了一个企业成功与否的关键，而从催化精馏技术的几个特点来看，它不仅仅能够提高生产效率，生产出高质量的产品也能节约能源和降低投入资本，以此使得石油化工的原油分离工作事半功倍，所以，在石油行业中引进依稀装置汽油催化精馏塔催化技术是及其必要的。

2.2 通过催化精馏技术提高石油化工效能

基于石油化工行业中的一些生产问题，我们将针对性的将催化精馏技术应用到其中，以此改进石油化工生产环节的生产装置，从而起到提高生产效能的作用。例如；石油化工行业中常用的依稀装置在高温环境下运作，而催化精馏技术本质上也有热能传导的作用，所以，我们可以引进催化精馏塔装置来改进石油化工生产环节的一些生产装置。此外，催化精馏技术本身集催化反应过程和精馏分离过程为一体，并且将这两个过程放入同一个装置中运作，所以这在无形中便减少了许多环节，从而节约了生产时间，提高了生产效能。

2.3 催化精馏技术在石油化工生产中的总和考虑

从现今情况来看，由于社会对石油化工产品的质量要求不断提高，石油化工行业面临巨大的压力，因此，该行业现今最主要的是技术革新和设备换代，而催化精馏技术虽然在石油化工生产中的实践经验不足，但其生产优势也是显而易见的。所以，若能将该技术应用到石油化工生产中，将能极大的提高生产效能，而节约下来的资源可以用了扩大产业规模，有利于规模经济的发展形成。所以，催化精馏技术在石油化工行业中的应用不仅可以提高产业效能，还能促进石油化工行业的可持续发展，促进生产的安全性和管理的高效性。

综上所述，石油化工生产行业面临挑战，而催化精馏技术也能在一定程度上提高石油化工行业生产效率、降低其生产成本，可以改善行业内部资源利用情况，是石油化工生产行业改革生产结构的一个重要节点。所以石油化工行业引进催化精馏技术，可以为行业内部生产提供新的技术力量，促进行业的发展进步。此外，面对国内外行业间严峻的竞争压力，石油化工行业必须及时的抓住机遇，推进技术革新，不断的改进自身的生产设备，在谨慎决策的同时大胆尝试新科技，在发展、创新科技的同时，走可持续发展的道路。

参考文献：

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中图分类号：{P755} 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0399-01

浅层井试油层位一般在井深300-1600米之间， 地层压力系数较小，地层温度较低，井斜、井况单一 ，普遍采用常规试油与射孔一测试联作的试油工艺， 在录取资料过程中采用测试回收及抽汲或提捞求产方式，通过工艺综合配套应用达到试油的目的。

1 射孔液的选择

根据浅井段地层压力系数较小，地层温度较低的地层共性，在实践中选用的射孔液主要是淡水及加表面活性剂的活性水，实践证明这类压井液经过适当的处理能满足储层的要求，且所需费用低，经济上允许。

2 试油工艺在油田的应用

在油田的试油实践中，除替浆、洗井、封堵等工艺外，其余试油工艺（射孔、测试、求产）在该油田的实践中可采用的工艺方式有以下几种：

2.1采用非测试一射孔联作工艺有六种形式： ①油管传输射孔（TCP）-MFE测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要； ②油管传输射孔一APR测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要；③电缆传输射孔一MFE测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要；④电缆传输射孔一APR测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要； ⑤电缆传输射孔一抽汲求产，根据抽汲资料确定是否有措施改造的必要；⑥油管传输射孔一抽汲求产，根据抽级资料确定是否有措施改造的必要；

统计表明采用较多的是常规试油工艺，即电缆传输射孔后，再进行测试、求产等工艺，该方案较之TCP后，直接排液求产的工艺方案增加了施工资料录取的全准率及措施改造依据；其次是油管传输射孔（TCP）后，直接排液求产的工艺，这种方式只能获得地层的产能数据，不能全面定量地反映地层的性质，一般是不可取的；采用最少的方案是TCP后，再进行测试、求产等工艺，这与该方案不利于油层保护，劳动强度较高，单层试油周期较长。

2.2射孔一测试联作方案因测试工具不同有三种形式：①油管传输射孔（TCP）-MFE测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要；②油管传输射孔（TCP）-APR测试（测试过程中抽汲求产），根据测试资料确定是否有措施改造的必要；③油管传输射孔（TCP）-APR（测试测试过程中抽汲求产），根据测试过程中的抽汲资料确定是否有措施改造的必要，若必要则进行措施改造，然后抽极求取产能，结束该层组试油。结合实践，射孔一测试联作方案总的优势是： ①少起下管柱的次数，降低了劳动强度，有效地缩短了试油周期，有利于油井成本的控制；②能实现射孔测试一次性完成，减少射孔液对储层的回压及浸泡时间，有利于储集层的保护；③能充分发挥负压射孔的优势，增加负压产生的回流对射孔孔眼的冲洗作用，提高储层的生产能力；④能进行长井段的射孔。

射孔一测试联作是一种较先进的试油工艺之一。但因测试工具的不同有不同应用效果。如环空压力反应（APR）全通径测试工具及MFE多流测试工具；前者的优点有：在不动管柱的基础上用环空加预定压力（如10Mpa）来实现开关，泄去环空压力实现关井，操作简便；能适用于大流量井的测试；能进行地层增产的处理，如酸化等；能将钢丝绳操作的油管枪下人，进行负压射孔；若其达不到足够的深度（在浅井不会存在这类问题），亦可用油管传输将射孔枪下到足够深度达到负压射。在实践中应广泛推广使用APR全通径测试工艺。

3 求产方式存在的几个问题

纵观求产方式主要有：气举、抽汲或提捞和测试回收折算、流压折算等。前者能最大限度的降低井筒液柱压力，能较快速的排液，适于高产低压井的排液求产；后者的排液速度与抽汲次数、抽子与油管内壁间的间隙、防喷装置的密封效果以及所使用的抽汲工具有关。在实践中，抽汲产量的可信度受到考验，主要有； ①抽子与油管内壁间的间隙造成抽汲效率的下降；②由于防喷装置的密封效果好坏，影响抽汲产量计量的准确程度； ③抽汲作业中因设备及人为因素影响抽汲效率，进而影响产量； ④不能有效地对地层产出液计量及分离。

因此，要提高抽汲产量的可靠性，必须解决上述问题，即①因浅井试油在地层供液一定的情况下，抽汲次数能最大限度地满足地层的供液能力；有时抽汲次数很高，如井深400m左右的层位，抽汲次数可达到15-20次/h；这对目前常用的抽汲工具，尤其对抽子所使用胶皮的耐磨性是个严峻的考验。而目前所使用的抽子主要为水力式、两瓣式、千次抽。实践证明，使用最广泛的是水力式抽子，这种抽子所使用的胶皮在浅井段每使用3-6次就需更换，其稳定性很差，需多个抽子备用，以提高抽汲效率。两瓣式抽子使用较少，千次抽更少；前者与水力式抽子一样用胶皮来密封与管壁的间隙，达到排液的目的，在某井中深井段的实践效果较好。同样，千次抽在该井效果不容质疑的。在浅井试油应大力推荐使用两瓣式抽子及千次抽，以达到良好的抽汲效果，获得可靠的地层产能。②采用具有良好密封效果的防喷装置，如液压控制的防喷装置，减少漏失，增加抽汲产量计量的准确性。在实践中在现有防喷装置的基础上，采用大直径加长的防喷管，应用效果比较理想。③加强对抽汲作业过程的监督，制定科学的工作制度，保证抽汲质量，减少人为因家的影响；④采用先进的油气计量装置，提高油气水产计量的准确性和可靠性。

上述求产方式为进一步提高其可信度，应与带有压力计的监侧管串相结合。提捞只适用于低产层的求产，在合理的工作制度下，能求得较可靠的产能。侧试回收折算不能准确反映地层产能，只可作为参考依据。

4封堵工艺的应用

4.1水泥塞封堵工艺： ①施工组织要严谨，分工明确；②施工周期长，劳动强度高；③形响投产效率；投产时必须钻掉水泥塞，投产费用高；④对小间距（ 10m左右）的试油层位进行封堵，施工难度高，甚至无能为力。在油田的试油施工实践中，根据该地区井浅，试油层位在井深300-1600m之间，地层压力系数较小，一般不用水泥塞封堵工艺。

4.2电缆桥塞封堵工艺。该工艺与可捞式桥塞封堵工艺相比较其有施工周期长，回收较难，增加投产难度等特点，在浅井段墓本不采用该封堵工艺。

4.3可捞式桥塞封堵工艺.统计浅井段试油层的封堵，普遗采用了较成熟的可捞式压裂桥塞封堵工艺，其施工成功率达到100%。用这类桥塞封堵有以下优点：①油管加压座封，所播压力较低，一般12-20MPa；②座封及丢手一次性完成，施工简便；③能用原管柱进行洗井，降低劳动强度，缩短了施工周期；④桥塞有专门打捞工具，操作简便，成功率极高，缩短投产周期。

5 结束语

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1分离膜介绍

渗透汽化膜主要指的是针对具体液体混合物的基本成分以及其扩散性、溶解性的区别，通过膜对此类混合物质加以分离的全过程。在这一期间，将溶液持续性的加入其中，运用渗透汽化的原理让其提升成分的分压，而由于受到分压的影响，膜会对具体溶液中所遗留出来的具体物质给予相应的处理以此来提升具体溶液中的汽化分离效果。渗透汽化膜通常分为三种，即有机膜、无机膜以及有机与无机复合膜。有机膜在当前工业生产中运用得比较广泛，它对于提升生产质量具有不可忽视的作用，同时，在科学技术持续上升的过程中，人们也逐渐将更多的技术手段运用进来，为此，渗透汽化膜分离技术也在不断的加强。

2石油化工中渗透汽化膜分离技术的具体应用

2.1渗透汽化膜分离技术在淡化海水过程中的运用

就当前的我国情况来分析，石油资源最为常见的开采区域通常在深海或者沙漠地带，为此，现实的地域问题对于开采石油资源这一方面着实抛出了相对较大问题，尤其是关于石油开采设备用水与工作人员用水等问题。为了将用水问题解决到位，我们可以选择渗透氧化膜分离技术对其进行改善，在此基础上，可以针对具体用水的需求对苦咸水或者海水实施反渗透处理，与此同时，反渗透激化膜分享技术在某种程度上还能使水质处理流程得到简化，而且，反渗透设备装置更加便于运输与安装，在极度艰苦的作业环境下也具备了较高的适应价值。并且，当石油化工实施作业时(包括锅炉运行以及发电)，同时，此技术还能够对苦咸水或海水加以提纯与软化，与普通的技术相比，渗透汽化膜分离技术的提纯成本更低，其效率也将更高。

2.2在油田回注用水中渗透汽化膜分离技术的运用

当石油化工在生产期间，对于石油的加工会通过二次或者三次采油工艺加以实现，在这一过程中，原油一旦脱水，将会产生较多的废水，但是要想确保稳固的矿区结构，这时需要将其回注于地下，在回注之前要对废水实施相应的处理，让其达到可重复使用的标准。这样不仅仅能够防止因油田废水的排放使得地表水受到污染，同时，还能有效节约水资源，以此来提升石油化工生活的社会效益与经济效益。在处理的过程中会通过中空纤维超滤膜对地表水进行处理，一般情况下，中空纤维超滤膜的面积为7平方米，而孔径则为5毫米左右，可以使34个组件并联起来，并于0.13MPa的范围下展开具体操作。

2.3分离石油化工中的有机混合物

一般情况下，石油化工会出现许多的有机混合物，在具体的工作中必须将其分离开来才能完成全部的工作项目，比如在汽油中将混合的芳香烃的整体含量降低、从石脑油当中对于苯乙烯、甲苯等有关芳香烃加以回收等。对一些同分异构体、近沸物以及恒沸物可以渗透蒸发的方式进行，通过膜对相关物质的选择分离出各种有机混合物，与以往所采用的精馏法相比，其效果更加显著。

2.4有机溶剂脱水

对于有机溶剂的脱水方面来看，渗透汽化方式被运用得较为广泛，比如胺类有机溶剂、醇类有机溶剂、酚类有机溶剂、酮类有机溶剂等不同溶剂的脱水均无法离开渗透汽化法。与此同时，对于膜的材料选择来说，像“分子筛膜”类的无机膜正被大家所接受，这是一类以氧化铝为基本载体(多孔)而制备NaA分子筛膜的有效手段，它在有机溶剂(如异丙醇、乙醇等)中能够有效通过渗透汽化方式完成脱水，具有极佳的分离功能，基于此，NaA分子筛膜将能广泛的运用于相关工业领域中。据有关研究表明，日本当前已经有超过六十套NaA型分子筛膜渗透汽化分离器被正常的运用于各领域中，这份数据足以说明此装置具备了一定的实用性。

3结语

石油化工行业在我国持续发展的进程中，因为渗透汽化膜分离技术具备优于传统技术的特点，所以，此项技术获得了大众的认可，并且已经将其运用至各个行业领域中。作为一类新的分离技术，渗透汽化膜分离技术与传统技术相比，其流程更加简单、具有较强的稳定性以及较高的经济性，在石油化工生产过程中，不论运用于污水处理，还是运用于用水开采中，它都能有效完成具体的工作，以此来确保石油化工的运行以及生产。渗透汽化膜分离技术如今在我国正逐渐发展，为此，有关单位必须以鼓励的态度促进技术人员真正深入此技术的应用与研究中去，从而提升石油化工渗透汽化膜分离技术的经济价值与使用价值，推动企业的稳定发展。

参考文献:

[1]索继栓,彭小芝,鲜建,雷骞,吕高孟,张小明.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].石油化工,2013,04:361-367.

[2]李健.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].黑龙江科技信息,2014,15:19.

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前言

石油是全世界需求量最大的能源，也是我国重要的基础能源。把先进的科学技术与石油化工行业相结合，对于提升企业的竞争力具有重要的意义。使用自动化仪表是一种重要的提升方法。二十世纪四十年代石油化工企业开始使用自动化仪表，那时的仪表自动化仅是一种机械的自动化，完全达不到自动控制的要求。仪表技术含量低，体积大。经过而后的发展，特别是第三次科技革命的到来，微型和小型计算机技术在石油化工行业的应用，使自动化仪表水平发生了质的飞跃，表现在仪表体积缩小，精度提高，人员干预程度降低。通过计算机与DCS的结合，多变量控制、智能控制和技术控制的实现[1]，石化企业的自动化程度得到了很大的提高。笔者根据自己的工作经验，对石油化工自动化仪表技术的应用进行浅析。

1.执行检测类仪表

在执行检测类仪表中有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、等，本文选择物位仪表和流量仪表这两种具有代表性的仪表的发展和应用探讨石油化工自动化仪表技术的应用。

1.1物位仪表。物位仪表根据装载物料的不同分为料位计和液位计，若是两相物资则为相位计。目前电子型物位仪表超过了机械式物位，电子型中以非接触式物位仪表（TOF）发展最快、应用最广。TOF是通过向物料发射某种能量波，能量波遇到物料后反射并被接收，根据时间差计算物位。除了非接触式还有接触式，在容器内从罐顶到罐底安装一根导波杆，微波从上向下传播，遇到物料介电常数会发生变化，根据波的行程测出物位，微波主要是脉冲波。在石油化工厂内具有较多的反应容器、储罐等物料装填场合，需要对物料液位进行测量以便控制反应的速度和储存的安全。例如在延迟焦化工艺中，需要对塔内焦化产品测量物位，所采用的测量方法是利用放射性同位素发射的放射性射线，对射线的发射时间进行测量得出行程。而对储油罐的测量则采用传统的浮力式和电容式。较为先进的超声波式、激光式和微波式，因其测量精度高、反应迅速也在石化企业得到广泛的应用。新型探测方法磁致伸缩式[2]因其精度高、可靠性强也在得到普及。石化企业内物位仪表并非单独使用，它们与阀门配合，当物位超出设定值，阀门开启或关闭，以保证安全的物位高度。

1.2流量仪表。石油化工企业另一个得到了大范围的应用的仪表是流量计，用来测量单位时间内流过管道的流体的体积。流量计伴随着石油的开采、运输、冶炼加工直至最后贸易。石化企业内要求流量计能测量大口径流量或微小流量；脉动流，高温介质，低温介质或多相流介质；高粘性、强腐蚀流。流量计根据测量介质的不同分为气体和液体流量计。流量计主要应用于设备的进出口，大多数流量计与阀门相连，可自动使流量保持在一定范围内。先进的流量计有电磁流量计、超声波流量计。超声波流量计可用来测量大管径、腐蚀性、不宜接触的流体，不会造成压力损失，缺点是不能测量脉动流，抗干扰能力差，精度不高，重复性差。电磁流量计只能测量导电的流体，由于流体的电阻随温度变化，温度需保持恒定，要求流体纯净、无杂质。化工企业对流量计的选择是根据仪表的性能、流体的特性、安装条件、环境条件和经济因素等方面综合考虑。例如常减压装置安装的流量计要能抗高温、耐腐蚀。在天然气输送中采用的是靶式流量计和弯管流量计。流量计的自动化表现在流量计可根据生产的需要自动调节流量的大小，流量计之间相互关联、相互影响，可设置流量计传送的流量，当达到规定值后自行关闭阀门。这些自动化措施大大提高了石化企业的生产安全，减轻了人员的劳动量。随着技术的发展，流量计日益自动化、小型化和精密化。

1.3分析仪器。生产过程中，只有把各种参数都控制在合理范围内，才能保证最终产品的质量。现代的生产是在中间各个过程保证物料的合格，需要对中间过程的物料进行分析，同时厂区排放的废弃物也要进行检测和分析以利于环境保护。气相色谱、液相色谱、电镜、核磁、质谱等分析仪器技术含量高，检测方便。近红外在线分析可以在几分钟内测定汽油、柴油的各种物理化学性质，比传统的烃烷测定方法更加节省成本。

1.4执行器。控制室得到各处的物性参数，需要对其进行控制，这就需要用到执行器。执行器由执行机构和调节机构组成。应用较多的是气动执行器，还有少数液动执行器、电动调节阀、自力式调节阀、气动活塞机构。石化设备中对温度、压力流量的控制大部分通过控制阀门的开闭程度进行调节，所以调节阀在系统中具有重要的作用。调节阀分为1级阀和2级阀。1级阀的损坏会造成一千万美元的不可避免的损失，二级阀会造成十万美元的损失。目前，调节阀的通用化、组合化、多功能化正日益受到重视。

2.控制策略

自动化仪表的应用离不开控制，有以下几个方面：

2.1常规控制。透过控制的发展趋势发现，石化工业自动化的基本控制策略仍未变，应用较多的是连续控制，同时伴有批量控制和顺序控制。PID调节的控制算法变化不大，功能块之间多以多重串联和并联连接为主要连接方式，采用Knao How应用模块[3]，它能满足复杂参数计算、综合指标的显示，应对多种物料、参数的变化实现装置的稳定、连续运行。

2.2自适应控制。智能调节器根据具体的工作环境自动调节机器的性能，生成的反馈信息被系统接收后，系统按照设定的程序进行工作。先进的自适应系统与传统的自适应系统相比，具有自整定和模型参考，具有辨识过程的独特性，在辨识的过程中可以保持信号的平稳运行，目前已经广泛的运用到了我国石油化工过程的不同部门。

2.3最优控制。最优控制目标是使控制系统的性能达到最优化。它在很大程度上解放了人力，同时使得系统的控制比人的操作具有更大的效益。最优控制实现了各个操作过程的优化，产生了一加一大于二的效应。最优控制给生产提供了一个稳定的大环境，他成功的解决了人工控制的各种弊端，逐渐实现效益的最大化、管理的有效化。在石油化工产业的应用逐渐扩大。

结语

科技日新月异，石油化工自动化仪表也在进行着深刻的理论和技术革命。世界范围内，先进技术的应用对于提高石油化工企业的竞争力具有巨大的推动力[4]。我国石油化工自动化仪表技术相对于世界先进水平还有一定的差距，要理性引进，更加注重吸收，注重创新，加大科技投入，在这些措施的基础上我国石油化工自动化仪表将迈上新的台阶，得到更大的提升。

参考文献

[1]贾苑.浅析石油化工自动化技术的应用与发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2007（09）

[2]张文全.试述石油化工自动化仪表技术的应用[J].中国新技术新产品，2013（11）

[3]常苹莉.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].科技专论，2012（08）

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1石油化工污水概述

1.1石油化工污水水质特征

在我国,石油化工的生产与其他产品生产并不相同,石油化工主要以石油为基础,然后经过一系列的化学反应而生成,这一过程比较复杂,其中产生的污水也比较多。现阶段,我国的石油化工所产的污水中都含有大量的氨氮、硫以及氰化物等污染物质,然后根据生产技术和产品的不同,其中产生的污染物也不同。不仅如此,当企业对生产过程中的生产材料、设备进行调整修理时,也可能对污水水质造成影响,进而阻碍了企业污水处理工作的进行。

1.2石油化工污水处理流程与处理工艺

在以前,我国的石油化工企业只注重发展,并没有了解到节约用水的重要性,所以生产装置都在使用干净的水源,而且,石油化工所产生的废水也直接排入到污水处理设备中。随着时间的发展,人们的环保节约意识不断提高,同时污水处理技术也在不断完善,人们开始对污水进行处理然后应用到一些对水质没有什么要求的生产环节中,减少了水资源的浪费。不仅如此,随着污水处理技术的不断完善,人们开始注重对污水的处理工作,大大提高了水资源的利用效率。

1.3石油化工污水的源头控制措施

石油化工污水的来源一般是石油钻井单位和石油炼化单位，为了降低污水的污染程度，对其源头必须采取可行有效的控制措施。石油钻井单位化工污水的源头控制措施一般是合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用。(1)搞好钻井设计，合理选择井身结构、井眼尺寸及钻井技术。采用定向井、丛式井组可节约井场占地，可以减少钻井过程对地貌的破坏。另外，丛式井在一个井场打多口井，可以提高泥浆和泥浆废水的重复利用率，减少钻井废水的排放量。钻水平井与取得相同产量的钻直井相比，可以减少钻井占地，节约钻井进尺，从而减少钻井液排放。分支井钻井是指在一口主井眼中钻两口或多口水平井。分支井在节约钻井进尺、减少能源消耗、提高钻井泥浆及废水的重复利用率，与水平井所起的作用相似。小井眼技术是指井眼直径不同于常规井的钻井工艺。当钻井深度一定时，井眼直径越小，废钻井液的产生量越少。在可能的情况下，采用细孔井工艺会大幅度降低钻井废液产生量。(2)提高钻井泥浆抑制能力，控制地层造浆。具体措施是采用具有抑制泥页岩水化作用的钻井液，抑制由于地层水向井筒浸渗而形成的表面造浆，从而减少在表层钻进时泥浆量的迅速增加。(3)提高钻井泥浆固相控制效率。钻井液密度是一项重要的性能指标，其必须控制在一定范围内。随着钻井液的重复使用，泥浆中的固相含量一般会逐渐升高，升至一定限度后必须加药加水重新调制，因此，提高钻井液固控系统的处理效率，控制钻井液中固相含量的升高，对减少钻井液的产生和排放量起着重要作用。(4)搞好固井，防止固井工程事故，减少钻井废液的排放量。(5)石油炼化单位的源头控制措施。①改善生产工艺，减少污染药剂的使用，以污染量小的药剂替代高污染药剂。②提高生产技术，引进国外低污染的生产线。③增加人工监视环节，确保污染源头降至最低，排除意外污染风险。

2石油化工污水处理面临的挑战

2.1污水含硫量增加

现阶段世界原油质量开始变重,尤其是含硫原油以及高硫原油比例持续增加,由于国际油价的持续波动,进而就会出现一定的原油差价,所以就会使得加工含硫原油措施持续改进,中国石化进口的原油里面,低硫的原油开始减少,但是含硫以及高硫原油持续增加。其中之所以会造成含硫污水最主要的就是一些机器在进行工作的时候由于没有进行处理所致。

2.2污水水质变得复杂

最开始世界上原油质量变重,品质进而降低,还有就是会出现一些杂质,国内重质的原油以及高稠的原油持续增多,有一部分的石油化工企业开始增强自己的原油深加工能力,还有就是开始加工劣质原油。由于石油化工以及基础化工利润空间开始缩小,大多数的石油化工公司开始重视一体化发展,并且开始重视精细化工,进而增长产业链,这样也就可以获得更多的利益。因为水资源的消耗,使污水水质变得复杂。

2.3污水深度处理以及污水的回收利用要求越来越严

石油化工企业污水水质变得复杂,之前的处理污水的形式已经很难满足现阶段环境保护的需求,对于污水的处理需要经过深度处理才可以达到现阶段我国污水排放标准。不仅如此,通过研究我国的石油化工能够看出,三分之一的企业都是在干旱地区,除了长江沿岸地区还,其他的石油化工企业都会存在水资源缺少的情况,尤其是在黄河流域和西北地区和华北地区,这些地区的化工企业都会存在缺少水资源的情况。

3石油化工污水处理的方法

3.1石油化工污水处理的方法

现阶段,我们国家在处理含硫污水的时候,一般使用的是物化处理的形式,其中包括氧化法、气提法和沉淀法。气提法和氧化法在石油化工企业里面使用比较多,一般能够达到较高的去硫率。氧化法去硫的主要流程就是使用催化剂,进而把硫化物变成无害物质进而完成对于污水的处理。气提法的具体流程就是使用单塔和双塔这样两种设施,在外国一般使用比较多的是双塔蒸汽汽提法。不仅如此,由于污水处理技术的持续进步,进而产生了较多的新型技术并且得到了广泛的使用,这些新型处理形式有着较多的优点,并且可以提升有机污水的可生化性,当处理污水的时候有着显著的效果,所以得到了企业高度的重视,并且得到了广泛的使用。

3.2污水深度处理以及污水的利用

(1)石油化工污水深度处理和回收利用,通过研究可以看出,由于存在水资源缺少的情况进而严重限制了石油化工企业的发展。所以需要高度重视对于污水的处理以及回收利用技术。在石油化工行业,在进行石油加工的时候不仅会造成较多的水以及水蒸气的流失,而且大多数的水体都会变成污水,所以石油化工企业必须对这些污水进行深度处理,把污水转换成可用水资源。还有就是通过处理的污水可以使用于企业杂用水这些方面,这样可以有效的提升石油化工企业的水资源利用率。(2)城市污水回收利用于工业水。城市建设和人们的日常生活会产生较多的污水,由于这些污水的水质会好于石油化工污水的水质,所以深度处理技术难度会降低,并且在大多数的地区能够使用城市污水回收利用和石油化工产业相结合,进而提升水资源利用率。

4结语

由于人们的生态保护意识的持续增强,并且我国可用水资源的减少,人们开始增加对于石油化工污水处理的重视程度,由于石油化工污水比较复杂,并且有着大量的污染物,进而很难进行处理,并且会造成比较严重的污染,一般的处理技术很难完成处理工作。国内外对石油化工污水的处理方法主要有固化、注入深度地层、沉降处理后直接排放、回注、焚烧、填埋等化学和物理方法。化学固化法可以使被固化后的有害物质不再向环境和地层进行扩散和迁移，但固化处理需很高的资金，一次性处理量大；回注法是将石油化工污水化学絮凝等方法处理后应用于配制钻井液或将其注入井中，但是优良的絮凝剂较少；焚烧法处理资金较高，而且会给大气造成二次污染；填埋法易对地表及地层水产生污染。这些方法虽然在一定程度上对石油化工污水进行了处理，但是石油化工污水中的有机污染物并未完全分解，依然对环境可能造成污染。所以,当进行处理的时候,需要在一定的基础上,使用高级氧化生化组合技术或者是厌氧好氧组合技术,并且需要增深对于污水处理技术的研究,进而促进污水处理技术的发展。

参考文献;

[1]李丹,俞磊,陆祺.关于石油化工污水处理技术的现状及其发展趋势[J].化工管理,2014，(32):270.

[2]韦浩.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].化工管理,2014，(32):273.

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在石油开发生产过程中，原油脱水对集输处理有着重要意义。原油脱水工艺是极为重要的技术，为了提高原油集输工作的效率，需要对该项工艺进行优化。本文简单阐述原油脱水处理的工艺原理，分析原油脱水处理工艺优化措施，包括合理选择破乳利、单独处理落地原油、优化脱水处理的流程、改善冬季生产工艺等，为原油脱水处理提供一定的参考。

1脱水处理工艺的基本原理

在进行原油脱水处理时，其处理工艺的基本原理是先将破乳剂与原油混合，破乳剂会和原油发生一系列的化学反应，将水与原油之间接触膜直接破坏掉，处于接触膜中的水分即会随之被释放，再充分利用水的密度大于石油密度的特征，将原油和水完全剥离出来在传统技术上，进行原油脱水时，需要先将原油进行加温处理，使水分蒸发，从而达到油水分离的目的由于该技术在应用的过程中需要消耗大量的能源，安全性不高，且由于水分蒸发后，会出现较多的沉淀物，而出现结垢的现象，影响系统的运行，因此优化脱水处理工艺的重点方向即是降低脱水时所需的温度，在不加热或者微加热的情况下对原油进行脱水处理

2原油脱水处理工艺的优化措施

原油脱水工艺会受到较多因素的影响，不仅有原油自身的特殊性质方面的因素，也包括处理过程中的技术因素，如破乳剂的性能、使用量、脱水的时间、沉降的时间在低温条件下进行脱水，可以避免对原油进行加热或者仅需要微加热，即能够达到正常脱水的目标，在节能方面有较大的优势，具体优化措施有以下几点：

2.1破乳剂的合理选择及应用

中高含水期油田均需要对原油脱水工艺进行优化，在进行优化的过程中科学合理的选择破乳剂是基本要求原油脱水需要使温度达到一定的要求，才能达到正常化学脱水的目的如果

温度达不到标准，原油在脱水之后也不能达到集输要求现代科学技术的发展，破乳剂的种类较为丰富，在对其进行选择时，需要遵循以下几点标准：（1）适用于低温即处于低温的条件下实施脱水处理，破乳剂也能够发挥作用，有效脱水；（2）适用于质变后的原油在化学脱水工艺中，原油的性质会发生变化，破乳剂需要适应原油发生化学反应之后的性质发生的变化，并能够实现快速脱水的目的。

在进行原油脱水时使用破乳剂时，由于破乳剂的性质较为特殊，进行脱水时也有一定的缺点，即对原油进行脱水处理的效果需要经过40小时左右的才能完全表现出来，具有一定的滞后性，需要及时改善在原油脱水中使用破乳剂的情况下，需要根据实际情况，制定出科学的脱水管理制度，并将该管理制度落实到位，操作人员严格根据制度使用破乳剂，适时进行添加，对加药浓度实施适当的控制，如端点加药，该方式的优势在于能够有效的降低加药的成本，提高原油脱水效率，脱水效果也较为理想，根据生产需要淼髡破乳剂的使用量。

2.2单独处理落地原油

落地原油的处理是油田开采过程中的常见问题，管理人员对于该问题也较为重视。由于原油开采后采用露天的方式进行存放，在该过程中，原油会受到许多方面的影响而出现污染的问题，如大量的泥沙或者其较为复杂的杂质混入原油中，且落地原油的乳化程度也较深，对其进行脱水存在一定的技术难度对其一般采用直接处理的方式，但是该方式的缺陷在于经济成本较高，对于脱水系统有较大的损害，情况严重时还会造成系统瘫痪，而无法在低温环境下对系统进行修复因此在常温的情况下实施原油脱水工艺，对原油进行脱水，则需要妥善处理落地原油的问题单独处理落地原油是较为有效的措施。先把落地原油全部收集起来，静待一定的时间，使之能够沉降一段时间，再实施加热如果当底部排水条件达到一定的要求

即可将其导人事故罐中，然后就可以将其与正常原油混合，并同时进行脱水，该方式的优势在于有效的减少落地原油对脱水系统的损害，便于进行低温脱水。

2.3优化脱水处理的流程

在优化原油脱水工艺时，优化处理流程是十分有效的方法之一，根据优化的流程环节的不同可以将其分为以下几个方面：①优化预分离脱水流程预分离是在原油脱水的过程中，该油田联合站的任务既包括输送原油，也包含输送分离出来的水，且两类工作具有相对的独立性，同时实施初步脱水处理；②对流程中不合理或者不科学的部分进行改造，三相分离器是

脱水流程中极为重要的脱水设备该三相分离器的作用在于三相分离器中添加适量的破乳剂，在适合的温度、适当的破乳剂浓度、原油在三相分离器内的沉降时间等因素，将原油中的油、气、水分离出来，使之能够输送至原油储罐，以此达到原油外输的口的；③优化流程时的常用方法对脱水流程进行改造时，一般会选择再次加温沉降法或者电脱水法，更加经济实惠，且效果良好。

2.4完善原油脱水设备

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中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0387-01

1引言

近年来，随着社会经济的快速发展，人们对石化产品的需求量正在逐步增加，这为我国石油化工行业的发展带来了前所未有的巨大挑战。石油化工企业生产中使用的材料都具有易燃易爆的特性，为了保证这些材料的安全，企业通常采取管线运输的方式来实现这些材料的运输和存储。在材料的运输和存储过程中，一旦管线中出现了某些故障，就会影响整个材料运输过程，导致石油化工生产工作无法顺利进行，降低生产工作效率，严重的还会引发生产过程中的安全事故，造成巨大的经济损失。管线试压技术则能够对管线的质量进行检测，保证管线的正常运行，提高企业生产活动的安全性。因此，我们必须在石油化工工艺设计中重视管线试压技术，保证企业安全生产。

2 管线试压技术的概念

管线试压技术是石油化工企业生产过程中最常用的一种检验技术，其检验的对象是石化企业生产系统中的材料运输管线，目的是为了检验这些运输管线的完整性、密封性、管道强度以及管线支架稳固性等指标，进而掌握运输管线的实际质量状态，发现其中存在的问题，并针对问题产生的原因对其进行妥善的处理。在石油化工工艺设计中应用管线试压技术，能够将此项技术贯彻落实到石化工艺中的所有环节中，并在这些环节中发挥重要作用，提高石油化工工艺设计水平，有效的控制石油化工工艺的实施质量，保证石化企业运输管线的安全性和稳定性，减少安全事故的发生概率，确保企业生产过程的顺利进行。

3 管线试压技术的应用的前期准备工作

在应用管线试压技术的前期准备阶段，需要做好相应的前期准备工作。在这一阶段，科学合理的准备工作是管线试压技术能够发挥作用的前提条件，只有做好了这些工作，才能保证管线试压技术应用中各环节的有效性，确保管线试压技术的应用效果。前期准备工作主要有以下几点内容：

3.1 做好技术准备工作

在石油化工工艺设计中，管线试压技术是一项技术水平较高的检验技术，需要技术人员具有较强的专业能力以及综合素质，能够根据石化运输管线的实际情况对其进行深入的分析，探讨并制定针对性的管线试压技术实施计划，这些具体的计划完成后，要提交给上级部门审核计划的可行性和规范性，在通过审核后，才能正式的形成相关文件，用于指导管线试压技术的实施。此外，技术准备工作中还需要制定完善的安装计划，安装计划的制定要以管线试压技术实施计划为依据。只有这些技术准备工作都按时完成，才能够为管线试压技术的实施提强有力的供技术支持。

3.2 做好试压材料的准备工作

试压材料是管线试压技术的关键因素，是保证管线试压技术能够顺利实施的前提条件。为了能够保证管线施压技术的合理性，必须选择符合管线实际情况的试压方法，通常情况下，试压方法主要分为液体试压与气体试压，其中气体试压的材料为具有较低成本的气体，一般使用氮气作为试压材料。而液体试压的成本投入则相对高些，需要使用纯净的水作为试压材料。因此，要根据不同的试压方法准备相应的试压材料，保证这些材料的质量符合技术实施要求，并确保材料数量充足，不会出现试压过程中材料短缺的现象。

3.3 做好试压管线安全性的检测

在管线试压技术的实施过程中，必须保证试压操作与管线的安全性，这就需要在试压技术应用前对整个管线的状态以及附属的安全附件做好安全检测工作，对于不符合安全规范要求的环节采取相应的维护措施，保证试压管线的安全性，为管线试压技术的实施提供一个安全的应用环境，降低管线试压过程中安全事故发生的概率。

3.4 做好管线的完整行检查工作

运输管线的完整性是保证管线功能性以及安全性的关键，只有完整的管线系统才能够完成其在生产系统中的运输和存储功能。在管线试压技术实施前，我们有必要对管线的完整性进行全面的检查，确保管线具备完整的运输与存储功能。

4 管线试压技术在石化生产系统中的应用

4.1 在塔装置与容器系统中的应用

在石油化工工艺设计中，塔装置是非常重要的组成部分。塔装置的类型主要为分馏塔和气体塔，塔在进行石化生产时还要有与其配套使用的各种容器。在工艺设计中，塔与容器之间的运输管线需要进行科学的设计和铺设。在设计过程中，要尽量杜绝管线中存在位置不稳定或产生振动的现象。为了保证这些装置能够稳定的运行，必须要采用管线试压技术对塔与容器之间的管线进行管线实施试压检验，工艺设计人员则需要对试验结果进行分析，并根据分析结论确定汽液两相流的布置，保证石油化工工艺设计的安全性和稳定性。

4.2 在泵装置管线中的应用

在石油化工企业的生产过程中，泵装置是为石化材料运输与存储提供动力的主要装置。想要确保材料运输与存储系统的正常运转，必须确保所有泵装置能够安全稳定的运行，需要根据实际情况对泵装置入口处的支架、管道柔性以及汽阻等进行检查。利用管线试压技术检查并控制管线中的汽阻状态，获取并分析与泵装置连接管线的内部所受压力的装填，确保泵管线的稳定性，提高石化材料的运输和存储效率，减少因管线质量原因对生产造成影响。

4.3 在管线支架装置中的应用

在管线试压技术中，对于管线支架稳固性的检测也是重要的组成部分。在对管线支架进行工艺设计时，必须保证弹簧支架设计的合理性，为管线的稳定性提供基础支持。但是，弹簧支架的成本相对较高，在应用中需要对结构进行适当的优化，减少支架的使用数量，控制成本投入。管线试压技术能够完成对管线支架稳固性的检验，设计人员需要根据检验结果优化管架设计。

5 结束语

总而言之，为了保证石油化工生产过程的安全性，我们需要在工艺设计中合理的应用管线试压技术。通过试验技术的检验提高管线的稳定性，保证管线在石化生产中做好材料的运输与存储工作，提高生产效率。

参考文献：

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一、夹点技术的缘起和发展

夹点概念是基于热力学第二定律提出的，从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度曲线的分布，从中发现系统用能的瓶颈点，并找到解决瓶颈的一种方法。以夹点为基础发展的过程能量综合技术，则走出热力学分析的领域，形成了能量回收利用的综合合成技术。夹点技术应用不限于换热网络的分析与合成，也包括过程系统中热能动力系统的优化合成等。但是最为普遍的还是对换热网络合成与优化的应用。

夹点技术，特别强调从系统的角度出发，开展节能省钱的综合系统的诊断与优化，主要通过构造冷、热物流组合曲线，总组合曲线和平衡组合曲线来绣工艺过程进行能量分析，制定节能设计和改造方案。夹点节能技术能够直接应用于能量利用与回收系统的规划、设计，尤其是节能改造，并能明确地指出可取得的节能经济效益，以及采用的具体节能改造方案。夹点技术起源于对换热器网络的研究，由于换热器作为能量传递设备被广泛地应用于化学、电力、制药等行业中，其换热性能好坏直接关系到生产企业的能源利用效率。

在生产实践中，人们发现了这样一个问题：虽然单个的高效换热器，但它将被纳入一个换热器网络大，其传热效率不好。目前，换热器网络的研究主要集中在两个方面，即换热系统的设计和换热系统的改造这两个方面，它的最新发展方向为：压降优化、柔性设计、蒸馏塔目标设定、低温过程设计、间歇过程综合、降低水流率、全局能量系统综合和排放目标设定等。

在一般情况下，夹点技术发展趋势趋现在3D的到来。经过20多年的发展，夹点技术已从热回收的特殊工具发展成为一种卓有成效的过程设计方法，它是过程系统综合的强有力方法，其研究和应用对促进企业技术进步、增加经济效益、提高竞争能力等都有重大意义，夹点技术在我国的工业企业中有着广阔的应用前景。

二、夹点技术的应用领域及特点

能源危机以来，世界各国政府和大企业开始重视节能工作。节能工作的发展经历了这样几个过程：第一阶段，属于捡浮财的阶段，主要表现在回收余热，堵塞“跑、冒、滴、漏”，但在此阶段所着眼的只是单个的余热流，而不是整个热回收系统；第二阶段，考虑单个设备的节能，例如将蒸发设备从双效改为三效，采用热泵装置，减少精馏塔的回流比，强化换热器的传热等；第三阶段，也就是现在所处的阶段，考虑过程系统节能，这是由于九十年代以来过程系统工程学的发展，使人们认识到，要把一个过程工业的工厂设计的能耗最小、费用最小和环境污染最少，就必须把整个系统集成起来作为一个有机结合的整体来看待，达到整体设计最优化。因此，在现今过程系统节能的时代，过程集成已成为热点话题。过程集成方法中目前最实用和最有效的就是夹点节能技术。夹点节能技术在国际上已成功地应用在2500多个项目中，在世界范围内取得了显著的节能效果。

夹点技术具有下列特点：

1.实用

可直接用于新过程设计和改造设计，还可以与系统优化等技术相结合，形成系统的过程设计方法，用以解决相当复杂的过程综合等问题，具有设计结果同实际较为相近的优点；

2.简单

首先是只需要物料衡算和能量衡算的数据，而不需要其它热力学数据；其次是着重于物理现象如夹点的理解，并在此基础上形成各种过程的设计准则；

3.直观

由于利用热流级联模型和组合曲线等图形方法表示过程能量降价的特征，使得现有过程的评价和新过程的综合都十分直观明了。所取得的效益也直观地反映在公用工程用量上，使工程技术人员易于理解和运用；

4.灵活

根据夹点技术编制的程序能指出制约能耗的瓶颈部分，并针对瓶颈部分（如夹点附近）做出具体设计（如物流基本匹配），其余部分可由设计者充分发挥。

三、夹点技术在石油化工中应用方法

化工过程主要是热加工过程中，过程中要满足工艺操作提供热量和功，能量回收系统的一个大比例，对于不考虑能量转换及流动功的能量回收系统，一步加热达到工艺过程参数和能量的要求后进入工艺操作系统（反应、分馏等系统）把原料加工为产品。为减少供入能量，在换热子系统回收产品能量，提高原料温度。换热后产品经冷却达到目标温度。因此换热子系统包括了冷却、换热和加热三个部分。在这三个部分中，显然存在着提高换热、减少加热和冷却的相互依存关系，较全面的反映出能量回收的系统特点和规律。

四、结论

在概念设计阶段的夹点分析法是一种非常成功的，但它不能进一步的基本设计阶段，也不能作为设计优化的可实用方法。从本章的分析中得到以下结论：

1.使用夹点分析得到的结果不理想说明了：该系统在结构匹配可调节性不大，但并不说明该系统没有节能潜力。

2.在夹点分析失效时，应该从系统的工艺流程来分析，尤其是对系统中热负荷大的换热器，寻求在这些大负荷换热器上有没有节能的潜力，并且应该考虑减少系统中的能量损失以及余热的回收。

3.在考虑价格因素的前提下，尽可能的采用高品位的能量，提高利用效率。

4.在对该系统采用夹点分析时，并没有得到理想的结果，我认为主要是因为：由于该系统的仪表不健全，相当一部分换热器的热负荷和进出口温度很难得到，不能进行实际系统运行的分析，只能采用设计数据来进行夹点分析，而该设计在结构匹配方面做的很不错，很难在对其进行改动达到节能效果。

参考文献

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1 前言

近年来， 随着人们对保护环境、改善环境觉悟的提高， 城市建设进入生态环境建设阶段， 园林绿化行业逐渐成为热门行业， 绿化事业呈现出前所未有的蓬勃之势， 广场绿地、景观大道、小游园、花园小区......层出不穷， 而且其规模日趋大型化。但是笔者通过近几年的工程实践， 发现在实际操作过程中也暴露出很多的问题。园林绿化工程包括整理山水、改造地形、辟筑道路、铺装场地、营造建筑、构筑工程设施、绿化栽植等多项内容。它从设计到施工阶段， 都着眼于完工后的景观效果， 总目标是为人类创造良好的生存环境， 创造园林式的绿化空间。

2 园林施工项目管理的基本方法

园林施工企业项目管理的基本任务是进行项目的进度、质量、安全和成本目标控制。它们共同的基本方法就是目标管理方法，目标管理是指集体中的成员亲自参加工作目标的制定，在实施中运用现代管理技术和行为科学，借助人们的事业感、能力、自信、自尊，实行自我控制，努力实现目标。因此，目标管理是以被管理活动的目标为中心，把经济活动和管理活动的任务转换为具体的目标加以实现和控制，通过目标的实现，完成经济活动的任务。在园林工程项目管理中，按时、保质保量完成施工任务，并为企业取得最大利益就是根本目标。

2.1 设计创新是建设管理中的前提

任何优质的项目， 首先要在设计上下功夫， 作为项目实施的技术前期工作之一， 设计方案的确立需通过设计方、建设方以及专家和领导的修改和论证， 而一旦方案主题确立后， 施工图的设计更应根据现场情况， 因地制宜地落实设计意图， 设计是否能夺人眼目是管理成功与否的关键因素之一。

2.2 管理创新是建设管理中的基础

建设单位负责项目从立项到竣工、移交直至审计的全过程， 其管理的观念和方法至关重要。首先应从管理的思路上进行创新。实践证明拘泥于一种一成不变的管理模式是行不通的。时代在变， 对管理的要求也不断在变。思路创新则来源于多年的管理总结， 来源于对国内外先进的管理理念和手段的学习和提炼。其次， 管理的方式也应进行创新。从被动到主动、从简单到规范、从松散到科学。只有将管理的方式更具适应性， 才能将管理者从繁杂的工作中解脱出来。此外， 由于社会新科技产品带来了更多的便利， 因此在管理的手段中也需要进行不断创新。如网络信息化的运用， 由于其管理不受时间和空间的限制，在网上可随时随地查阅和处理文件、信息和指令， 使管理者从繁琐的事务工作中解脱出来， 向无纸化管理迈进。同时具有一定的透明度， 参建方相互制约和监督， 避免了主观意愿的影响， 创造了全新的工作方法。

2.3 技术创新是建设管理中的保障

绿化项目的实施不是简单的“种地种菜”， 应多运用新工艺、新材料、新方法和新手段来改善施工过程中的工艺以提高苗木的成活率和景观效果。如针对种植土中出现淤泥、深层土、垃圾土、强酸性土、强碱土、盐土、重粘土、沙土等普遍现象， 在绿化工程建设管理中， 积极推行土壤检测， 根据检测结果、设计规定和不同植物的生长要求进行开沟、土壤改良、采用客土等技术措施， 以改善根系周边的土壤环境。又如在大树移植方面，可根据不同的现场特点、土质情况、苗源地情况、苗木特性等诸多因素， 制订不同的实施细则， 使之更加科学、规范， 以提高苗木成活率， 尽早达到要求的景观效果。对于一些特殊种类的植物品种如竹类等， 在施工过程中， 应从选苗开始把关， 包括运输、修剪、绑扎、土壤改良、种植方式、密度控制、养护等一系列工序层层控制。同时， 还通过组织培训、召开现场会等方式增加各方的理性和感性认识， 推广好的经验， 吸取差的教训， 提高大家对科技含量和工程质量两者密不可分的关系的认识。

3 园林施工项目质量控制

园林工程品位的高低、质量的好坏，直接关系到一个城市的景观效果、城市形象和文化品位。因此控制园林施工项目质量至关重要。工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。

3.1 人的因素

如前所述，人是施工过程的主体，这个因素不仅影响到工程的成本，他也是影响工程质量的主要因素。采购人员的素质直接关乎苗木质量的好坏，施工作业人员的素质直接影响工程施工的质量优劣等等。

3.2 材料因素

（1）采购人员，提高他们的质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识、实践经验、忠于事业的人担任该项工作。

（2）掌握周边地区的材料信息，优选供货商，选择苗木时，在考虑苗木质量、价格的同时要考虑运输路途的长短。

（3）合理组织材料供应，确保正常施工。

（4）查验收检验工作，严把质量关。

（5）材料的现场管理，并做好合理使用，对于绿化苗木，尽量做到“当天挖、当天运、当天种”，不出现“隔夜苗”。

3.3 方法因素

制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

3.4 机械因素

施工阶段必须综合考虑施工现场条件、施工工艺和方法、技术经济等合理选择机械的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。

3.5 环境因素

影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响苗木成活率、影响工程质量。

4 完善园林绿化工程竣工验收资料的整理

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一、物理化学处理技术的应用

（一）高效絮凝浮选技术

随着我国煤油加工能力的不断提高，废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油技术中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关，开发了一项能有效去除含油废水中的油和COD的技术-FYHG-DO型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调问题，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后，今油废水中的油去除率为67%COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。

（二）光催化技术

目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。

二、石油化工污水生物处理技术的应用

（一）菌种选育技术

用用生物自固定化技术分离选育出了株油脂化工废水高效降解菌、1株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高停职硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。工程投运后解决了企业废水的处理问题，并指标均优于废水排水票准，降低了建设与运行成本。

（二）生物强化（QBR）技术

炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高（COD约为2×105 mg/L，挥发酚和硫化物约为3×104 mg/L，含盐量为150 mg/L以上），采用常规方法验以达到处理要求。QBR技术是一项专门针对高浓度、验降解的有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理技系统中，通过生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。

（三）4MBR技术

MBR技术是将生物降解作用与膜的高效他离作用结合而成的一种高效水处理工艺，采用这种工艺几科能将所有的微行物截留在生物反应器中，使出水的有机污染含量降到最低，具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低，出水水质稳定等特点，在废水处理与回用中良好的应用前景。采用MBR的废水处理工艺在美国应用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的应用规模也不断增大，处理量从103 mg/L扩大到100003 mg/L，处理对象出不断拓宽，除了对生活污水进行处理并回用外，还在工业废水如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。

三、生物法与物理化学法组合技术的应用

（一）电-生物耦合技术

硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。以前这类废水的处理一直是企为业面临的一项难题。中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原（或氧化）成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100 mg/L的废水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。

（二）化学模拟生物降解处理技术

该技术采用微生物法与降解废水处理综合技术。该技术采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学技术再次将废水进行有机降解，然后再利用电化学技术再次将废水进行强制处理和脱色，从而取得较好的废水处理效果。

四、结束语

综上所述，在石油化工污水水质分析的基础上，结合近年来石油化工发展的动态，深入探究了石油化工污水处理技术，指出清洁生产、组合工艺、污水回用是石油化工污水处理的发展方向。

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关键词： 节能灯；节能设备；存在问题；解决方案

引言：改革开放以来，我国经济快速稳定持续发展。人们的生活水平越来越高，百分之九十以上的人们生活居于中上等水平，总体上我国经济社会实现了小康水平，人们在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的变化。在衣着方面，人们从改革开放以前穿的色彩单调的衣服，到现在街道上橱窗里五彩缤纷的各式各样的衣服；在吃食方面，从时期吃的窝窝头，苦糠菜，到现在各式各样的外国大餐，快餐等，人民实现了从吃得饱到吃的好的历史性跨越；在住房方面，人们从以前的茅草屋、土房、瓦房到现在高楼大厦，摩天大楼等建筑；在出行交通媒介方面，人们从牛车发展到人人拥有小汽车；在人们所用物品方面，出现了节能灯，电冰箱，电视机等新世纪的科技产物，这些都是电气技术所带给我们人类社会的便利条件。其中节能灯的使用是电气技术节能化的结果，这为我们国家节省了较多的资源。而近几年来，电气节能技术被应用在石油化工工程设计中，这无疑是一件造福人类的事情。

一、电气节能技术占据主要地位

如何做到节约资源目前是人类社会所最关注的问题。我国现在的治国宗旨是：努力实现全面奔小康，同时建设可持续发展的新型社会经济类型。节省资源，为人类可持续发展做贡献。“节能灯都是小气鬼”。现在社会科技中，节能灯的发明是二十一世纪最伟大的发明，节能灯的全面推广与发展为我国电力事业方面节约了大量的资源，并且使节约的资源更大化的应用到其他领域。太阳能的开发也是电气节能技术表现的结果，现在好多人会在房屋顶层铺满太阳能电池板，这样转化的电能可以供自己家里的电力使用，节省了电力资源这方面的开销问题，同时把太阳能电池板产生的供自己正常使用外的电能上交给国家电力管理部门，还能获得一定的国家补助资金。另外还有其他一些新的电气节能技术的发明，这些都给国家和人民带来了各种各样的经济利益和生活便利。所以说，电气节能技术地位不可估量。

二、电气节能方面问题严峻

众所周知，我国现在的电气节能方面主要是为电气化行业的人才提供就业岗位，而对于电气化行业的人员来说，并没有人曾经系统的学过节能灯的设计与发明。而让他们在节能灯这一方面发挥作用是一件很困难的事情。毕竟没有专业的指导设计知识，要在这一方面发挥作用，无疑要多走很多“弯路”，这样在很大程度上浪费了资源。另一方面，没有专门的设计人才，在节能灯设计的安全系统方面存在很大的漏洞，这样容易诱发一些不安全的事件发生，给国家和人民的生命财产带来极大损失。希望有关部门能够关注这一点，进行有效监督。除此之外，在针对电气节能产业方面研究的事情上有关研究机构还存在资源短缺，资金短缺问题，这些都无疑给研究工作的进度问题带来了很大的干扰，希望国家有关机构能够及时处理这一问题，使得研究工作能够顺利完成。

三、石油化工技术方面存在问题

石油化工工程技术方面存在很大的技术问题。其中如何解决石油化工工程技术中出现的资源最大化问题。石油化工产业需要大量的石油和煤矿等一次能源，这些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所节制地使用，必定在将来的某一天造成资源匮乏，那么到时候没有资源可以利用，石油化工产业必将走向关厂倒闭的地步。所以，必须寻找到一种可以节约能源的新型科技技术，以实现资源的可持续利用，这种新型的科技技术就是电气节能技术。另一方面，石油化工工程技术产业所存在的风险也是相当大的，这主要是由于石油化工工程技术这一方面存在很大的安全问题。因为石油化工工程这一化工技术所利用的能源物体都是可燃的，极具危险性的能源。常常能够因为一点小火星就能引发一场爆炸事故，这种事故带来的危害不仅仅是出现在经济利益的减少倒贴上，而且会给广大人民群众造成生命财产的危害，这种危害是致命性的，必须被给予高度重视。这便要求石油化工工程技术产业寻找到可以检测，保证安全设施的新型科技DD电气节能技术，简单的来说就是“电气技术”。

四、电气节能和石油化工紧密相连

石油化工工程技术在电气设备和供电设备方面，要依靠电气节能技术。电气节能技术可以使石油化工工程技术向节约型经济方面发展，可以可以使石油化工产业的投资者获得一定的非常可观的经济效益。电气方面通过改进供电设备实现节约电力化能源的消耗使用率，这样在提高生产率的同时也做到了对于能源节约问题的保障。另一方面，石油化工工程技术的安全问题也是一个要引起高度重视的问题。对于石油化工工程这一领域所出现的危害问题带来的影响是极具震撼力的。所以，在使用电气设备技术的过程中要时刻注意安全问题，及早做好准备，以防止意外事件的发生。要知道在石油化工工程这一方面发生问题不仅仅是严重的暴力事故，同时会使我国的电力系统瘫痪，给我国经济造成无法弥补的损失。因此电气化有关管理部门必须要定期去石油化工厂进行电气设备的检测与维修，以保证供电系统正常稳定运行。

五、电气节能技术应用于石油化工产业

将电气节能技术和石油化工工程技术产业有效结合起来是一个合作双赢的企业项目。首先电气节能技术有了用武之地，这样可以使电气节能技术领域的管理部门带来一些经济上的大好回报，同时也检测了电气化节能的持效性。其次，对于石油化工工程技术产业的有关管理部门来说，也带来了经济利益。通过电气节能技术手段的利用，节约了生产成本，提高了生产效率，给石油化工工程产业带来的输送利息升高了，同时新技术的使用代替了原有的人力劳动资源，节约了人力劳动所要支出的费用，压低了生产成本，再加上电气节能技术在设备安全检测方面更加精准了，给职工人员们带来了很大的安全保护，所以电气节能技术对于石油化工工程技术来说，不论从哪个角度出发，都是百利而无一害。

所以，总体上来说，石油化工工程技术中的有关于电气设备和供电系统方面的问题离不开电气节能技术，必须要依附于电气节能技术。同时希望电气节能技术在有关方面存在的问题要进行一定的改革措施，改良电气节能技术方面有关人才的技术分配问题，要术业有专攻，为电气节能技术的每一个发展阶段匹配与之相对应的产业化人才。将电气节能技术与石油化工工程设计技术结合起来，实现资源的可持续利用，为我国走可持续发展道路做贡献。

参考文献

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中图分类号：TM76 文献标识码：A

工业化程度的提升和人们生活水平的提高，对电力能源的需求在不断的增大，开始不断推广电力应用，对于工业的发展以及社会经济的进步起到了有效的推动作用。近些年来，电子信息技术得到了飞速发展和普遍应用，也在一定程度上推进了电力系统的发展。电网的输配电、用电工程的信息化和自动化程度在不断提升，这样就可以更加经济高效的进行电力传输，以便全面掌握电力输配电问题。

1电力输配电及用电工程的现状

（1）没有较高的科学管理水平：在电力发展的过程中，因为依然采用落后的思想观念，那么在日常管理和人才应用方面就出现了诸多的问题，无法与时展的要求所符合，在电力发展过程中，管理手段不够科学，供电企业采用落后的管理模式，无法合理的调动人员，这样就导致人员管理不稳定问题的出现，对于电力系统的改革，起到一定程度的制约作用，有诸多问题出现于电力输配运行过程中。

（2）输配运行的复合型技术水平需要进一步提升：近些年来，电力系统获得了飞速发展，因为没有投入足够的人才、资金，特别是电力用户越来越多，这样对电力输配提出了更高的要求，没有深入到开发输配运行方面的技术，没有较高的水平。

（3）当前电力输配运行中存在着较为严重的电能损耗现象：因为我国采用了较为落后的电力技术和电网设备，人员管理不够规范和科学，就有较大的电能损耗存在于电力输配过程中，浪费了大量的电力资源。

2电力自动化输配特点

（1）高效性和灵活性：如今电力系统获得了飞速发展和进步，电业局借助于自动化控制系统，可以系统化管理输配电及用电工程，涉及到了较为广泛的管理范围，因为工作程序较为复杂，借助于电力自动输配，可以促使电能的传输质量和传输速度得到有效提高，更加安全快捷的传输电力，进而在较大程度上提高电力传输工作的效率。

（2）快捷性和智能化：在经济飞速发展的今天，人们需求越来越多的能源，对电力能源有着更大的需求。那么在电力自动化管理的过程中，在电力输配中应用先进的计算机网络技术和现代电子通信技术，提升管理的自动化和智能化出呢过度，这样过去人工操作所出现的问题就可以得到有效避免，效率得到提升。借助于智能化的操作，可以促使出现的电力传输故障和电网事故得到有效减少，推动电力系统的发展。

（3）服务性和安全性：电力行业具有较高的危险系数，如果有事故出现于电力系统传输过程中，那么就带来较大的损失，严重威胁到人员的生命财产安全，借助于电力系统电能的自动化传输，因为它的操作程序较为严谨，安全性能较高，配电安全事故的发生率就可以得到较大程度的减少。

（4）综合性和简约性：电力输配的工作内容较为复杂，在电力输配中应用自动化技术，可以促使电力操作以及设备检修和安全管理方面占用的时间得到减少，在电力传输过程中，技术人员的综合素质，可以促使输配电质量得到极大的提升，这样电力输配电稳定性就得到了保证。

3电力自动化输配技术的优势

在社会经济的飞速发展的今天，电力能源占据了越来越大的地位，已经非常的重要。要想促使电力能源的消费功能得到实现，就需要借助于电网输送。如今，输配电及用电工程自动化管理的实现，具有一系列的优势，：

（1）有利于远程控制的实现：在电力输配过程中应用自动化技术，用户可以实时监控电力传输过程中，对于电力输配过程中的各个电力参数数值，用户可以对其直观的检测，电力企业可以远程控制电力输配原件，以便对电力传输进行更好的调配，更加高效的进行电力传输。如果有停电故障出现于电力输配过程中，电力企业可以借助于计算机系统，对故障点进行监控，并且对故障出现的原因进行分析，采取针对性的措施来解决，这样电力传输的顺利进行就不受影响。

（2）故障可以得到及时的排除：借助于电力输配自动化，如果有故障出现于电力传输过程中，可以实时发出报警信息，并且对维修人员进行引导，以便更快的找到故障区域，将历史数据库给利用起来，综合考虑其他信息，技术人员就可以细致全面的分析故障，采取针对性的措施，来将故障更快的排除掉，促使电力输配效能得到提升。

（3）有利于对输配环节进行优化，促使电能损耗得到降低：在电力输配管理中，非常重要的一项工作就是对电力传输过程中的能源损耗进行减少，通过电能损耗的降低，可以促使电力输配质量得到提高，进而提升经济效益。在如今的环境下，通过自动化电力输配技术的应用，可以智能控制电力传输，对电力传输进行优化，科学调控电网，以便促使输配过程中的电能损耗得到降低，经济效益得到显著提升。

结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，要想更加高效稳定的供应电力，非常重要的一项工作就是自动化控制电力输配，对于电力部门变电工作来讲，也需要对输配电的自动化管理进行强化。在如今的形势下，电力系统需要结合具体情况，积极应用先进的技术，对输配电的自动化输配系统大力发展，对原有输配方式进行改变，提升电力自动化输配系统的安全可靠性，以便对电力系统的发展，起到有效的推动作用。

参考文献

[1]董军.浅谈我国配电自动化的发展[J].中国电力，2008，2（12）：123-125.