工业厂房设计及施工范文
时间：2023-09-19 09:24:19
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篇1
前言
厂房的建设是生活必需的工业产品生产与销售的基础，需要得到正常的建设，而且厂房一经形成，就面临着自然界对它的考验，比如在多雨的时期，可能会因为地下水、雨水、积水等因素的影响，导致厂房老化，使工作人员正常的生产业务得不到有力的保障。那么，万一厂房在自然条件变化的影响下，有了老化、破损等危险现象，无疑是完全符合常理的。那么，如何做到使工业厂房及时而高效地得到加固及扩建呢？这是一个值得思考的问题。
一.工程施工问题
1.做好设计工作，减少后期加固和维护几率
为了减少工业厂房加固及扩建的次数和成本，需要在最初的厂房建设上做到无懈可击，这要求设计环节的高质量化。因为设计环节是对整个工程项目大发展方向的规划，也是对项目预期战略目标的要求。前期的设计环节能提高厂房的水准，从而减少后期维护的顾虑和成本，无疑需要引起足够的重视。在设计中，最先需要注意的问题是地质勘查。应该以厂房建设要求为准则，选择最符合客观实际的地理位置。这个选址包括考虑到工程的安全级别，和后期作业时会出现的钻孔点工作的条件和要求。地质勘查的成效如何，从源头上影响了整个厂房的成形效果以及在后期施工中操作的便捷和安全度。
2 减少桩型选择和桩平面布置的误差
当然，任何工程的建设和事情的解决都避免不了误差的存在，尤其是厂房建设中的桩型选择和桩平面布置工作。桩型的策划也是依赖于选址的，策划过程必须科学且满足技术要求的条件。在进行桩平面布置作业时，各个桩之间可能存在的距离，会对桩身质量水平有比较大的影响。再者是柱下桩基的承载力。桩基的承载能力可能并不高，表现的荷载效果也不强。还有比较重要的差异沉降因素。按照长时间内顶层荷载效应估计得出的差别沉降不低，那么某些附加应力在顶层建筑结构中引发，导致墙体和梁支座周围之间发生破裂。
3.施工环节严格保证质量
施工可以说是厂房建设的主要环节和项目着力点。在正常进行施工的时候，施工人员会侧重于更加注意作业时的便捷程度。以施工团队本身所具备的操作水平作为考虑的基础，而不是厂房项目本身的特点对桩长所提出的在控制方面的要求，导致作业时会引发一系列中与桩基有各种各样联系的不良现象和反应。对桩基的作业效果的控制标准也有所区别，在桩端土的软硬程度和压缩性特点上会表现出显著的差别之处，从而导致工业厂房意外地发生不均匀沉降或者偏斜的现象。
二 加固方法
1.增大截面和粘贴钢板
增大截面是在厂房加固工程项目中比较常见的一种方法，主要含义是在原构件外侧添加新型的混凝土或者钢筋成分，以此达到加固的良好效果。这种独特的方式发挥作用的理论依据在于加固受拉区和受压区，从而使构件截面及其立体高度发生改变，此外使新混凝土能对新钢筋形成一定程度的保护。同时，增强构件抗压的力度，加强构件的刚度。增大截面方式有比较突出的优势特征，主要表现在减低了建设实践过程中的难度，且可以适用于比较广阔的范围内，保证新旧断面的结合比较严密准确。同时，增大截面加固法对湿作业工作提出了比较大的数量和质量要求，且需要得到长期的维护和保养。粘贴钢板则是一种运用钢板来加固原构件的方式。操作过程中，施工耗时不长、操作难度不高、实现构件的和谐度，不会严重对构件原型造成负面的负担。
2.采用预应力筋和改变受力体系
预应力另外一种比较常见的加固方式，主要是利用预应力筋在建设项目中可以实现加固效果的原理。这种常见的方法有着其特有的优势，比如它可以使工作人员比较便捷而快速的完成加固作业，并且不会对原来构件的截面样式和大小形状造成比较大的改动，对于厂房所占用的空间和地域没有严苛的要求，这在一定程度上使原构件的承载能力得到了大大的加强。不过，预应力方法在施行过程中要求增加作业的工序和器械设施，操作中的拉杆也必须得到专业的防腐保护维修措施。这些要求的提出导致预应力加固方式在实际操作中也会面临着不便。
谈到改变受力体系加固厂房的方法，必须明确这是一种用连续梁替换多跨简支梁来达到构件加固目的的独特方式。它能够在一定程度上很明显地拉低构件的结构内力，并且使件能承受比较大的负荷。
3 植筋技术
植筋技术也是帮助工业厂房实现较好的加固效果，且侧重于在进行厂房的构件加固作业时，应对施工中的钢筋生根现象。在施工之前，预先估计施工要求的钢筋数额、尺寸和标准，对钢筋生根处进行清孔、钻孔或者植筋胶，以此达到植入钢筋的目的。植筋技术使需要被承载的重力由混凝土与新植入的钢筋一起承担，减少了混凝土的压力，保证安全与稳定性能。
三 扩建施工技术
在进行厂房扩建时，必须事先拟好科学的图纸，并且严格按照要求完成。在具体的实施进程中，表现在需要明确扩建厂房标高、寻找平面地点、标识伸缩缝、策划厂房柱等等方面。施工完成以后，必须对其进行严格的质量管理和检测。在把握扩建厂房的标高时，必须结合目标厂房的具体现状、对厂房的利用阶段及其可能会面临的破损状况等等问题进行作业。平面中地点的明确则在很大程度上依赖吊车轨道中线，防止目标建设主体出现沉降。在设计伸缩缝的同时，可以选择考虑运用在新旧相接处直接设置或者在厂房延伸段设置两种办法。厂房柱的策划必须依靠实际来做出决定，并灵活应变。
结语
为了使厂房建设更符合人心，使厂房的加固和扩建环节都达到质量相关的工程要求。相关的部门和施工单位要在厂房的修建、加固的施工等环节都加以注意，不仅要讲究先进的施工办法，还要对施工人员进行督促。在工业厂房加固及扩建设计施工中，要注意工程施工问题，在设计环节和施工环节加以重视，其次是讲究加固方法，增大截面和粘贴钢板、采用预应力筋和改变受力体系和植筋技术等等方式。最后，要注意扩建施工技术，使各个方面的问题得到兼顾，促进整体系统的完善。
参考文献：
篇2
中图分类号：TU17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0137-01
前言：钢结构在建筑行业中的使用改变了传统施工方法的弊端，不仅提高了工作效率、减小了工作量，钢结构在工业厂房中的合理应用，对我国建筑行业的可持续发展具有重要意义。
1 钢结构的优良性能
1.1 钢结构重量小
工业厂房建设中钢结构建筑与混凝土建筑相比，钢结构的质量轻是非常显著地优势，很大程度上缓解了地基的承载压力。其次，钢结构体系在一定程度上克服了混凝土防震性较低、建筑工艺复杂的缺点。冷弯薄壁钢构件体系这种轻钢结构常用于住宅结构建设，由特技防腐高强冷轧镀锌板制造的钢骨大大提高了钢板在使用或施工期间的抗锈蚀能力，对延长轻钢构件的使用寿命具有重要作用。
1.2 提高施工效率
有制造厂加工制作的工业厂房金属构件，高强度的机械化生产使质量、精准度得到了有力保证。钢结构构件从原生产地运输到施工现场，在组装时只需要进行螺栓的安装以及部件的紧固等较为简单的操作，提高施工效率的同时大大简化了施工程序，在保证建筑质量的基础上缩短了建设周期，有助于厂房尽早建成投产创造更大的经济效益。
1.3良好的抗震性
较好的韧性与塑性是钢结构本身最大的特点，对地震能具有良好的耗散作用。即使出现偶然的局部超载也不会出现突然断裂的情况，在动力载荷方面，钢结构具有较强的适应性，由钢柱、钢梁组合而成的柔性框架，具有抵抗八级以上地震的能力，所以在地震设防烈度高以及地基承载能力弱的区域都得到广泛应用。
2钢结构工业厂房的局限性
2.1防火性能较弱
钢结构的优良性能得到了业内人士的广泛认可，但其存在的缺陷也应该得到重视，客观对待钢结构在工业厂房中的应用情况。一般在钢结构的工业厂房中，其主体结构缺少水泥混凝土与钢筋混凝土所具有的隔绝性能，致使火灾发生时没有安全的保护设施，而带来不可估量的后果。所以钢结构工业厂房应加强防火管理。
2.2抗锈蚀能力差
铁是钢结构的主要成分，当空气湿度较大时会对钢结构造成影响，例如氧化后的锈蚀现象。钢结构发生锈蚀后如果没有及时采取修护措施，会扩大锈蚀面积，迫使钢结构强度减弱。
3钢结构在工业厂房设计中的重点
3.1防火设计
提高防火能力是钢结构工业厂房中最重要的课题，当钢材受到温度达一百摄氏度以上时，钢材的抗拉强度随温度的升高不断降低，其塑性逐渐提高；当温度达到二百五十摄氏度时，钢材塑性不断减弱，而抗拉强度却出现小幅度的增加，即产生蓝脆现象；当温度大于二百五十摄氏度时，钢材会出现徐变；当温度再次升高至五百摄氏度时，钢材强度急剧下降，对导致钢结构断裂或坍塌。由此可见，必须采取隔热等具有防火能力的有效措施，提高钢结构工业厂房的耐热性。
（1）参考《建筑设计防火规范》，切实掌握建筑物耐火等级的评判标准，对建筑物出现的火灾危险做出准确的等级划分，甲、乙、丙、丁、戊五项是对厂房火灾危险性等级的划分主要类别。若建筑物确认耐火等级为二级，就应该以二级火灾的防护措施进行加涂防火涂料等，保证钢结构建筑达到二级的耐火要求。
（2）钢结构在工业厂房设计中，应对防火分区进行科学合理的划分，严格控制好每个防火分区的范围。其次，各个分区的疏散距离与疏散口数量都要达到有效控制的要求，只有满足防火要求规定安全区域门、疏散楼梯以及直通室外的平面才是真正意义上的安全出口。由于钢结构自身耐热性较差，应把人员疏散作为设计考虑的重点内容，综合考虑钢结构的建筑特点以及人员密度指标，在设计上应完善疏散距离、安全疏散路线以及疏散路线径向宽度等，设置明确的疏散指示标志，有助于人员及时疏散到安全区域，避免财产损失与人员伤亡等情况。
3.2防震设计
通常在钢结构的工业厂房设计中不需要考虑防震缝，但这会降低厂房的整体性能，因此在钢结构厂房设计期间，尤其是较为复杂的多层厂房结构，都需要完善防震缝的设计工作。以国家相关建筑抗震设计的规范为参考依据，提高施工规范操作，符合技术设计要求，在设计防震缝时结合钢结构厂房具体使用要求，做出适当调整。
（1）当钢结构厂房的总高度低于十六米时，建筑物边缘与防震缝两边之间的距离即宽度控制在十三毫米左右；当总体高度大于二十米时，根据实际需求及时做出调整，其距离增至二十毫米左右。在考虑防震缝设计的基础上结合钢筋混凝土的性能，在设计工作中，保证其宽度在钢筋混凝土结构的一点四倍左右。
（2）钢结构的承重与钢柱脚有着密切联系，刚性柱脚和铰接柱脚两者充分体现了柱脚的受力特点。对抗震结构要求比较高的大型建筑宜采用刚接性柱脚，尤其注意的是应将其埋入土层深处。铰接柱脚属于轻型柱脚，在工程设计过程中，应达到钢柱截面宽度的二倍以上，若钢结构截面较大则应高出三倍左右。
3.3支撑系统
提高钢结构整体强度，对保证厂房的空间工作具有重要作用，加强传递与承载的纵向水平力，有效防止杆件发生严重变形，保证压杆工作稳定，实现钢结构整体的稳定性。在设置支撑系统时，充分结合厂房内部结构，保证厂房的高度、跨度、车间吊车的设置、温度区段的长度、振动设备等得到可靠地布设。柱间支撑系统的设置要保证各个温度区段的稳定性，同时与屋盖横向水平支撑实现合理配置。厂房纵向结构的变形方向直接与下柱支撑的位置挂钩，也会对温度应力造成影响。为了保证钢结构厂房的纵向高度要求，当温度区段的长度超过一百五十米时，选择温度区段的中程的三分之一左右位置，在此区段中布设两道下段柱支撑，两道支撑之间不超过七十二米的间距可有效避免较大的温度应力。
3.4钢结构的工艺设计
钢结构的工业厂房是企业主要的投产区域，厂房结构会出现墙体厚度不达标、钢支架设置不合理等部分和设计规定的现象。在设计过程中应充分考虑建厂条件、企业具体要求等，选取具有针对性的结构设计，保证钢结构中轻钢、框架、空间桁架、塔桅、索膜等基本形式的合理设置。当悬挂荷载较大时宜采用网架结构，可以有效降低建筑载荷。在支撑结构的选型方面，按照使用要求选择不同材料，应充分考虑结构具体需求，实现钢结构工业厂房的工艺性设计。
4钢结构厂房施工应注意的问题
钢结构工业厂房的建设不仅要做好前期准备，了解其设计理念，分析设计的不足，找出问题然后在具体问题具体分析。然而施工也是建设的一部分，所以在钢结构厂房建设中还要注重施工过程中的相关问题。
首先，要确保施工建材和材料的准备工作。钢结构工业厂房建设所需材料要确保质量，必要时还要对材料进行一定的实验研究检测，同时建材必须有详细的出厂证明和合格检验报告。在选择螺栓等施工材料时要严格把关，在施工过程中所需的装备例如吊车，也要严格检查其质量和承载力，避免出现安全隐患。
其次，使用先进的施工技术。在施工的过程中，要严格把关其技术要求，建筑行业的发展离不开技术。只有先进的技术才能确保建筑有效安全的完成。所以，无论是在钢结构的制作，还是安装的过程中都要采用先进的技术，例如在制作的过程中使用先进的技术设备，在安装的过程中也要采取先进的技术。
最后，做好安全监督工作。钢结构工业厂房的建设要采用能防锈的材质，同时还要有一定的防火功能。厂房的建设不仅要考虑到它的质量还要充分确保它的安全性，另外还要在施工过程中加强监督，确保施工顺利有效的完成。做好安全监督工作，促进钢结构厂房的建设。
结束语
本文对钢结构的工业厂房设计与施工质量控制做了具体的分析与探究，并提出了相关的解决措施，希望能给建设过程中起到指导作用，并且其所具有的发展意义更值得为之探讨和思索。
参考文献：
[1]张立强.钢结构的优点及施工质量控制[J].今日科苑，2010（2）.
篇3
一、合理设计在厂房施工中的应用
目前，“厂房的层数与建筑高度，工业建筑可分为单层、多层以及高层”[1]。单层的工业厂房多用于机械加工、纺织行业，或者是多跨度的单层工业建筑。而电子行业，仪表行业，通讯行业等大多数使用多层的工业建筑的厂房。工业厂房有其固有的建筑特点。一是厂房的设计和建设需要满足使用的功能要求，并能够提供较好的劳动环境和保护条件，同时符合设计技术标准，满足生产和运营的需要。二是厂房内要根据不同的生产环境，设计并具备一定的安全劳动保护措施，如有的生产环境会产生对工人有害的气体，粉尘，腐蚀性气体和液体，噪音等，这都需要工业厂房具有良好的保护措施，如良好的通风状况，防尘防护措施及条件等。三是厂房内部一般都要放置体积大，重量大，占地面积大的机械和设备，或者起重设备等，则要满足厂房的建设面积具有一定的空间，满足生产的需要。四是厂房的建设还要具有多种的管网，如供水、供电、供气管道等，因此在进行管网铺设的时候要符合相关的程序，并合理考虑路由和敷设环境，做好合理的设计和施工。
合理的科学设计应该根据厂房的各项性能来确定，一般分为防振、防火、隔声技术设计等，并应有针对性对大面积的地面进行技术处理。防振技术设计的原则即是在设计中充分考虑有强烈振动的机械设备在运行过程中产生的机械振动，如锻压设备，空压机等等，这些振动对厂房的影响是较大的，因为随着其长期产生的振动，厂房也将出现结构的变形，如地基的沉降，楼板的断裂，随着基础的不稳定，也影响了设备的运动精度，直接影响设备的运行质量。针对防振设计的技术措施，则要充分考虑建筑物的震动系数，从而选择对厂房的地基进行减轻振动的措施、使用防振动材料等，同时在进行设计时，要了解并考虑振动的方向，以及振动的扰力值，并保证建筑结构的构件具有一定的强度和刚度。
对于厂房的防火措施。要对防火区进行合理分区，同时根据规范和设计标准，合理规划防火墙和使用面积、使用空间之间的关系，由于厂房内有可能存放易燃产品，并有劳动生产等工作人员，属于人口较为密集的场所，室内厂房内部自身的环境较为封闭，不利于救灾救火，这些都从不同程度上影响了厂房的运营安全，所以在进行厂房设计的时候要考虑到防火墙、防火门的设计，安全通道的设置等因素。
在厂房的基础建设中，还应该充分考虑大面积的地面堆载的因素，如在金属的锻造车间，在厂房内的仓库等，不可避免的出现堆放载荷，出现的地面堆载荷一般是不均匀的，同时也随着时间和位置在不断的发展和改变，所以应在设计中考虑对大载荷地面堆载情况的处理，对局部承载的地面和局部载荷较大的地面进行增大强度等处理，计算对其的冲击和振动的载荷，提高地面的承载能力。
二、工业厂房的施工技术
随着工业现代化时代的开启，各种施工技术日趋成熟，大型厂房的建设也越来越多，技术标准和行业标准也在不断的提升和改进，厂房的建设不但要符合现场施工的需要，而且要符合安全运营的需要。而地基是工业厂房建筑建设的基础，只有在设计、施工、验收等各个方面进行统一的管理和协调才能够保证厂房的安全建设和使用。
起着支撑作用和负载作用的地基，不但要求能够具有一定的强度和一定的稳定性，要保证不会出现破坏性的失稳，同时，地基的沉陷变形值不能超过其规定的技术值。在对以上条件都满足的条件下，则要尽量的使用比较而言埋设深度不高，同时只需要一般的技术和施工工艺及施工程序即可进行建造的形式和类型，一般的称之为建立在天然的地基上的浅基础；而当使用的地基不能符合所需要强度条件的情况下，则要对不符合条件的地基进行一定的施工工艺进行其固化和加固，提高其使用的强度和稳定性，所以我们将对当地基的结构形式不能满足使用的需要，而采取其他的方法和工艺对埋深深度不够的地基进行局部和全部加固，以更加均匀的将更多的力和载荷传递到深部的深固的土层中去，我们就称之为深基础。一般的，在厂房的建设中。深基础较为常用。
1、对地基进行加固要分为多个施工工艺和步骤。加固施工之前，要将槽体内的水分去除，当槽体内变得充分干燥，开展灰土的铺设工作。灰土的拌制要注意含水量和土质颜色，过多和过少的含水量都不符合施工的需要，在进行充分的搅拌后，按层次进行铺土，并经过多次夯实平整。应该注意，在进行分段的施工要合理设计接缝处的位置，接缝处不宜设置在墙角，同时上下层的缝隙之间要保持半米的距离。对于在水位的下部进行施工的坑体进行施工时，槽内的灰土要避免受到水的浸泡，要做好排水措施以确保干燥。在回填的施工中，同样要做好雨季和冬季的各项管理措施，如冬季应避免使用冻土，雨季要避免受潮等。
2、在工业厂房的地基施工中，使用桩基础可以提高地基的承载能力，减小地基的沉降量，并有效的承受机械设备的振动，并承受垂直方向和水平方向的外力作用，它的作用是传递作用，即将基础上的载荷通过桩的作用使得外力作用到深处的土地基础上，避免因为浅部位的基础不能够承受较大的载荷和振动从而产生变形。对地基进行桩的基础施工分为静力的压桩和振动的沉桩两种技术。静力的压桩技术是借助静压力将已经预先制作的桩柱逐一的压制到土内，这样可以避免打桩机打桩时产生的噪声，比较适合居民较为集中的厂房建设中，比较利于环保，同时在施工的过程中污染较小，对附近的建筑物的基础无振动和破坏，但此种静力压桩适合于比较柔软的土质，不适合于土质较硬的地区，在施工的过程中要分段进行制作，分段施工并分段静压，桩和桩之间的连接应采用焊接等方法，一般为六米为宜。振动沉桩的施工办法是在振动器产生的振动使土质产生位置变化或者产生位移，从而使得桩柱在自身重量的作用下沉入土层内。这种施工方法的特点节约经济成本，运输方便，施工强度不大，使用的设备较为简单，这种方法比较适合土质较粘的地区。
三、做好厂房建设中的施工项目管理
“在厂房建设的施工过程中，项目的成本管理，技术管理，质量管理也是重要的一部分，也是保证施工质量的前提”[2]。良好的组织保证是施工项目顺利进展的前提，大型厂房的建设具有工程规模大，工期较长，施工方多，项目组织体系庞大等特点，针对这种情况要做好组织计划和组织流程，避免各部门的交叉管理，形成有条不紊的组织管理体系。施工进度方面要规划好施工进度和施工工艺之间的管理，不能因为赶进度而忽视施工质量，要保证进度符合目标的要求，按照横道图或者网络代号图的要求完成号每一道工序。在技术的控制中，首先要在材料供应上做好计划，做好材料的进场试验并具有进场试验报告，对于焊接等工序要做好焊接的工艺指导书，对隐蔽工程的施工要符合相关的规定等。要做好施工中质量控制，做好施工中的各种协调，确保厂房建设工程能够顺利竣工并实现竣工验收合格。
近年来，在工业的发展和经济的发展中，厂房的施工质量和施工技术也在不断的进步和提高，如何做好厂房的基础建设，做好厂房施工中质量控制和管理将要从各个方面进行，是一个深远长期的问题。
参考文献：
篇4
中图分类号： TU391文献标识码： A
由于在我国应用钢结构工业厂房的时间相对比较短，相应的具体施工技巧与设计只是处于探索阶段。虽然钢结构工业厂房拥有的优点比较多，可是其属于一种材料还是存在着比较多的缺点，比如易锈蚀、防火性能差等，这些因素必须在施工与设计过程考虑。本文则将其划分为两大部分进行讨论。
一、归纳钢结构工业厂房的优越性
钢结构工业厂房的主要优点在摘要部分有所涉及，具体来看，从施工速度上，能够工业化批量生产钢结构构件，安装快捷，施工简单，可以大幅度缩短施工周期；从其自重上，可以减少大约三成的建筑物结构质量，尤其是地震设防烈度比较高与地基承载力低的地方，与钢筋混凝土结构体系相比有着更好的综合经济；从环保方面上，钢结构体系这是环保型绿色建筑体系，从其自身上钢材这个材料拥有高效能与高强度，因此具备特别高的再循环价值，这样就导致并不需要借助制模施工。
二、钢结构工业厂房设计图纸的重要性
不管工程是属于什么性质，图纸则是属于工程设计的依据。在设计钢结构工业厂房的过程当中，必须要组织施工单位的相关专业技术人员会审图纸，将施工图纸当中的“错、漏、缺、碰”等检查出来，力求在施工之前解决这些问题，将因为图纸问题影响工程进度与质量的情况最大限度的减少。钢结构工程在施工组织设计的编制过程中必须针对制作阶段与安装阶段，在这其中的制作工艺从其内容上来看还应该将制作阶段各个分项、工序的技术要求、质量标准包含其中，加上各项具体的为了保证产品质量所制订的措施。
三、钢结构工业厂房支撑系统设计原则
为了对钢结构厂房的空间工作作出做出有效保证，导致钢结构厂房的整体刚度有效提升，将纵向水平力传递与承受，从而对过大杆件变形有效防止，避免压杆失稳，从而可以对结构的整体稳定性进行保证，必须按照厂房架构的形式，设置车间吊车、厂房的高度、跨度、振动设备、温度区段的长度等这些情况对可靠的支撑系统进行布置。在厂房的所有温度区段还应该设置稳定的柱间支撑系统，将其和屋盖横向水平支撑的布置做到相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，最大限度的在温度区段的中部设置下柱支撑，从而让吊车梁等纵向构件可以按照变化的温度实施相对比较自由的往区段两端伸缩。如果温度区段有着并不大的长度，那么往往在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，可是温度区段其长度比一百五十米大的时候，那么为了对厂房的纵向刚度保证，则应该将两道下段柱支撑设置在温度区段内，相应其位置也应该最大新都在温度区段中间三分之一的范围内进行布置，而为了对过大的温度应力避免，这就必须在两道支撑的中心距离规定在七十二米以内。
四、针对钢结构工业厂房抗震性设计的重点
在设计钢结构工业厂房的抗震要求当中必须注意：从整体布置方面必须要求厂房结构的质量与刚度做到均匀分布，从而做到厂房有着均匀的受力，协调变形，最大限度对受到不均匀结构刚度对抗震造成的不利影响避免，厂房的横向结构比较适宜采用钢架或者是使用屋架与柱有一定固结的框架，从而做到对钢结构的受力性能充分利用还可以减少横向结构变形。除此之外，从一般情况来看，钢结构厂房的破坏并不是由于杆件强度不足而往往是因为杆件失稳造成，因此合理布置支撑系统，从而对厂房整体稳定性的结构保证，这一要求对于钢结构厂房显得特别重要。另外，基于地震的作用下，往往会存在着低周疲劳作用，在设计的过程当中还应该高度注意其对厂房的影响。在设计机构连接点的过程当中，还应该对节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服保证，还应该让结构构件可以进入塑性工作，这样就可以将地震能力充分吸收，将其抗震能力发挥。
五、设计钢结构工业厂房耐热能力的重要性
在之前篇幅当中已经提到钢结构工业厂房有着比较差的防火能力，如果钢材受热达到一百摄氏度以上的时候，伴随着升高的温度，相应钢材的抗拉强度也会降低，从而将其塑性增大；而当温度达到二百五十摄氏度左右之后，则会略有提高钢材的抗拉强度，而却降低塑性，则会呈现蓝脆的现象；如果出现温度比二百五十摄氏度以上，钢材就会呈现徐变的现象；钢材的温度达到五百摄氏度以上，那么强度则会降低，从而塌落钢结构。有鉴于此，如果钢结构其表面温度是处于一百五十摄氏度以上，那么则会实施防火及隔热设计。针对钢结构工业厂房的施工过程当中，往往会存在着特别繁冗的问题，在这里也仅仅是分析研究其中比较突出的几个问题。
六、埋设施工过程当中地脚螺栓的问题
由于钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在就是看是否拥有坚固的地脚螺栓，地脚螺栓的精度直接关系钢结构定位，埋设地脚螺栓还应该对其精度进行严格保证，具体的埋设地脚螺栓其精度为：标高±5.0mm，轴线位移±2.0mm。安装柱地脚螺栓之前，那么还应该把平面控制网的所有轴线投测到柱基础面之上，全部实施闭合，这样就可以对螺栓的安装精度进行保证，随后按照轴线放出柱子外边线，等待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好之后，在钢管架子抄测所需标高。
七、归纳吊装钢结构的注意事项
具体来看，吊装钢结构的过程当中主要应该注意以下事项：必须弹出柱脚的地板十字线，弹出地脚螺栓的中心线，清理干净柱脚剪力孔，等到钢柱就位之后，将标高进行调整，紧固螺母。将某一个区域范围内的钢柱吊装完毕之后，吊装连系杆，从而可以对钢柱的整体稳定性进行保证，这样就导致吊装钢梁的时候钢柱并不容易变形。将钢梁进行吊装，两对钢梁空中对接，初拧高强螺栓，使用四道缆风绳拉紧第一根钢梁，有效预防钢梁倾斜向一边。
八、解析吊车梁系统的安装难点
针对钢结构工业厂房进行施工的时候，安装吊车梁就必须严格根据规范从柱间支撑跨，柱间支撑安装连接之后已经对一个相对比较稳定的空间刚度单元形成，在此处安装其主要具备两个优点，一个就是对安全保证，另外一个则是对吊车梁按扎U谷不会影响柱子的垂直度保证。而且在安装的过程当中，针对端部截面误差比较大的吊车梁底部还应该配调整垫块，相应的这个垫块在调整吊车梁系统之后还应该对其实施焊接固定。根据事先测放的定位线精确对中。连接制动系统还必须固定调整吊车梁之后正式对接。借助高强螺栓连接吊车梁和制动板，为做到对连续施焊对高强螺栓连接有效预防，并且实施初拧。
参考文献
篇5
随着工业建筑的发展，设备基础的类型逐渐增多变复杂，且逐渐向大型化发展。由于设备的特殊性，土建设计与设备本身的相差往往引起设备基础的错位及位置不准等现象。由于建设单位投产要求时间紧。我们对设计进行建议，不需对原设备基础进行拆除，采用利用原基础进行扩建加固法施工，设计院验算后符合要求而进行变更。
1. 施工技术特点
1.1经济适用，操作方便。不需拆除旧设备，节约人力、物力、时间。
1.2精密测量及监控施工过程，并确保各工序施工精度在有效控制中。
1.3采用植筋法，完成处理后的设备基础与原设备基础的有效连接。
1.4施工设备简单，不需破除旧基础，不用投入大型机械设备。
1.5基础处理效果好，质量可靠，经加固后可满足设备需求。
1.6工序简单，施工进度快，易于操作。
1.7减少建筑垃圾产生量，提高了环保水平及文明施工水平。
2. 施工工艺原理
（1）根据设计变更要求，制订变更大型设备基础的施工方案。将原设备基础外侧挖出宽1m宽的工作面，对原设备基础进行基层清理，然后在原设备基础上精确打孔后用化学植筋法预埋钢筋，最后绑扎基础钢筋后浇筑砼。
（2）本作法依附原有设备基础，利用化学植筋方法，将外侧新加设备基础与旧设备基础连成整体，共同完成受力工作。
3. 施工工艺及技术操作要点
3.1工艺流程（见图1）。
3.2技术操作要点。
3.2.1土方开挖。 由于是对旧设备基础周围土方进行开挖，因此开挖环境较好，无未知问题。但必须保证开挖尺寸及对原有设备基础的保护。雨季施工要避免雨水浸泡，防止坑壁受水浸泡塌方。
3.2.2基层清理。 为了使新旧设备基础有效衔接，必须保证旧设备基础与新设备基础的接触面干净、清洁。在土方开挖后，先用钢丝刷对接触面的粘结土进行清理，然后用毛刷对接触面进行清扫，最后用清水冲洗干净。
3.2.3测量放线。
（1）由于设备基础精度要求高。因此必须保证位置的准确性。特别是预埋钢板的位置及平整度。
（2）根据图纸要求，找出原设备基础中心点。以此为圆心，放出新基础的控制线及中心线，并在旧设备基础上口弹出预埋钢板的中心点，植筋点位置及植筋点标高，并标注于旧设备基础上。施工时要在原设备基础上弹出12等分线，以确保钢板位置。由于设备基础要求精度较高，因此测量时要注意误差的控制。
图1工艺流程3.2.4化学植筋。
（1）钻孔时要注意孔的位置准确性，成孔中心距误差控制在2mm以内，孔形成后用皮老虎将成孔吹干净。以保证胶料进孔后保持洁净。
（2）胶泥与固化剂两组分在专用拌和锅内用专用铲刀人工拌和90秒至均匀 ，将混合均匀的胶料装入注射筒，安上密封塞，用配套之注射动注胶入孔（已清孔），并在规定之凝胶时限内将筒内料用完。
（3）插入钢筋，注意凝胶固化前，不能拔拉或转动。
（4）达到规定固化承载时间后方进行拉拔试验，合格后进行下道工序施工。
3.2.5钢筋绑扎。 钢筋绑扎前在原基础大放脚上应弹出钢筋位置线，以确保钢筋位置。钢筋绑扎分二步进行：第一步，新设备基础钢筋绑扎；第二步，锚筋与新设备基础钢筋的连接。所有钢筋均为满绑，不得漏绑。锚筋与新基础主筋为一一对应绑扎，要保证绑扎牢固、严密，每根绑扎点不得少于五点。
3.2.6预埋件固定。 本工程每个基础分别有12块预埋钢板，预埋钢板的位置准确度直接关系到设备的安装的精度。预埋钢板预先放在钢筋网片上后，根据图纸尺寸要求对预埋件进行位置、标高、控制线、轴线等进行矫正。经检查标高、位置、尺寸符合设计要求后，将预埋件用12钢筋与基础焊接成网状固定钢筋。焊接过程中要用水准仪及水平尺边矫正边焊接，保证标高及平整度，焊接完成后复核位置、标高的准确性。
3.2.7模板支设。支模板： 块体式大型设备基础错台多， 凹槽凸台多， 结构复杂。 支模前应根据施工图设计出模板装配图， 根据模板装配 图进行制作和装配。 凸台模板施工时比设计尺寸小 10mm ， 凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm ， 以确保凸台平面外形尺寸允许偏差- 20mm 及凹槽尺寸允许偏差+ 20mm 的规定。 模板支撑必须牢固、 可靠， 防止浇筑砼时将模板打爆。外侧用方木进行支撑，确保模板位置准确性。
3.2.8砼浇筑。搭设砼上料平台及坡道，采用砼输送泵浇筑砼， 也可采用搭设上料架， 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。 上料平台搭设时， 脚手架 钢管立柱间距为 500 × 800mm ， 搭满整个 基础范围， 平台满铺木跳板。 与周围厂房柱子撑牢。 坡道搭设宽度 5m ， 满铺跳板， 方便混凝土运输车辆自由上下。 浇筑混凝土： 块体式大型设备基 础混凝土厚度较大， 为降低水化热， 避免或 减少混凝土凝结过程产生裂缝， 应使用矿 渣硅酸盐水泥。振捣过程中严禁碰撞模板及钢筋，浇筑过程中要分层进行。下层振捣密实后浇筑上层，确保砼浇筑质量。
4. 质量标准及控制要求
4.1预埋件的标高控制在+2，0内。
4.2预埋钢板施工过程中严格控制其平整度，平整度误差控制在1mm以内。
4.3严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.4施工前首先进行技术培训及技术交底。
4.5在施工过程中，振捣棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件。
4.6砼浇筑严格分层进行以保证砼的施工质量。
4.7本工程砼比原设备基础砼提高一个标号为C25砼搅拌要严格计量，且按规定留置强度评定试件及实体检测试件。
5. 安全措施
5.1严格遵守国家有关安全技术操作规程规范。认真执行各工种的安全操作规程。
5.2建立健全安全保障体系，制定安全奖罚制度并贯彻执行。
5.3基坑周围地面应该保持平整、坚实。
5.4认真做好安全交底，警告隐患部位，并提出注意事项。接受人必须签字以增加其责任。
5.5做好临边防护及警告标志。
5.6施工现场主要施工机械均实行一机一闸一保护装置。
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关键词:
钢结构，工业厂房，结构设计
在这个以钢筋混凝土为主宰的时代，钢结构在建筑业中的重要作用是无法替代的。经济的发展促使大批的工业厂房建立，这对钢结构技术的应用也提出了更高的要求。钢结构的承重能力强，这为工业厂房的安全性提供了保障;另外，钢结构的安装机械化程度高，这在一定程度上加快了工业厂房的建设速度，缩短了施工期限，节省了大量成本。当然，钢结构技术并不是完美无缺的，它也存在一些问题，这就需要我们的技术人员在设计钢结构的过程中注意避免这些问题的发生，以便建设出安全高质量的工业厂房。
1钢结构的特性
1．1钢结构的优点如今钢结构的零部件都是批量生产，钢结构的安装机械化水平极高，事先设计好的钢结构模型能很快地拼接好，这大大减少了施工时间;钢结构自重较轻，这方便了施工人员的运输和安装;此外，它的承重能力和抗震能力极强，地震发生时它相对于混凝土更具可靠性，不会轻易倒塌;从经济因素考虑，钢结构强度高，可塑性强，可循环利用，这大大降低了工业厂房的建设成本。同时钢结构厂房是厂房中比较普遍的一种，这种厂房具有很多的优点，造型非常美观、色彩较为鲜艳、建筑体型多样化、工程造价较低、建设周期较短、机械化程度较高、安装施工较为简便、平面布局灵活易改造。并且钢材本身材质重量轻，材质密度均匀，实际受力比与力学计算模型较近似，易于计算处理。
1．2钢结构厂房的特点1)厂房内部一般都比较宽敞，高度都会高于普通住房，而钢结构跨度大的特点刚好满足了这一方面的需求;另外其自身重量比较轻，体积适中，施工人员可随意拼接出各种不同的造型，能建设出不同形状的建筑，比如北京鸟巢，如今它已经是我国的标志性建筑。2)目前我国的重工业厂房大部分都是钢结构建成的，这主要是由厂房特殊的需要所决定的。厂房多用于机械制造设备的放置，加工器械组装，这通常要求无障碍的宽广空间，纵向的钢铁柱状结构往往可以保证相当长的间距，这一点对于创建厂房空间是十分必要的。在合理的结构规划下，纵向柱状钢结构间距可以达到20m的范围。3)吊车作业通常是钢结构厂房中最基本的操作，大量的吊车使用量和较高的吊车使用频率对吊车的质量提出了严苛的要求。为了使厂房达到较好的使用情况，尽可能的选择承载能力较大的吊车类型，一般情况下，重级工作制即可满足绝大部分厂房需要。4)钢结构，具有很强的承载能力，一般在厂房的设计建造时通常会使承重构件具有较大的横截面积，这进一步提高了钢结构的承载能力。较强的可塑性使钢结构承重在几何学方面有很大的提升，最为基本的三角钢结构已随处可见。5)虽然钢结构有很多优点，但是也不能忽略一个致命的潜在问题，那就是钢材不耐火。很多人都认为钢材既不是易燃材料怎么会不抗火。钢材虽然属于不可燃材料，但是在高温的环境中，其力学性能就会发生变化，比如屈服强度，弹性模量等都会随着温度的升高而降低。当温度达到500℃以上时，降低幅度更为明显，一般在15min左右就会丧失承重能力而发生垮塌。
2我国当前钢结构设计问题分析
2．1钢结构厂房的结构设计由于工艺布置等方面的要求，为了拓展厂房的空间，钢结构厂房一般会采用框架结构，此外，如果厂房的层数比较多且能达到一定的工艺条件时也能采用框剪结构。钢结构厂房设计对其结构布置的要求是要对称均匀地布置柱网，并使厂房的质量中心与刚度中心接近，达到降低厂房空间的扭转作用的目的。钢结构厂房的结构体系需要具备规则、简捷以及传力明确的特点，防止凹角、收缩以及现应力集中或者由于竖向过多而导致的内收或外挑等现象的出现，提高竖向刚度的稳定性。而在多层厂房中，由于其柱距方向尺寸小，柱子多、跨度方向尺寸大，柱子少的特点，所以一般对其采用横向控制的方式，实现纵横向的抗震能力的一致，提高钢结构厂房的抗震性能，促进钢结构厂房设计的经济性和合理性。
2．2理念的缺失我国的钢结构设计一般分为两级，首先一般设计部门根据建设需要进行工图的设计，在工图设计满足规范后移交专业的钢结构设计单位，由具有资质的专业机构进行二次详图设计。这为数不多的环节中存在着诸多问题，设计院的初步结构设计往往只有一些较为简单的结构布局，设计人员缺乏对钢结构的基本认识，单从设计方面出发而未融合钢结构的一些特有属性导致钢结构的优点无法充分发挥。许多工程设计人员存在理论知识基础不牢、缺乏实战经验、缺乏严谨求实的精神，甚至有许多应届的大学生也参与到设计项目中来，这往往会导致钢结构项目在设计的时候就存在很大隐患。在工图设计与二次详图设计交接的过程中同样存在着诸多问题，设计院设计图纸不规范现象普遍存在，设计人员经常用一些简单的线条，结点进行设计表达，这为二次的详图设计带来很大麻烦。国内施工单位的水平同样参差不齐，某些规模较小的施工单位甚至还缺乏信息化的基本条件，不具备整套的计算机软硬件设备。由于施工单位偷工减料而产生的“豆腐渣”工程也广泛的存在于钢结构设计的施工中。钢结构的设计对工程质量是否合格有着潜移默化的影响，我们必须以高标准来要求钢结构设计，以免工程质量不合格造成经济损失和人员伤亡。
2．3钢结构的耐火性和抗腐蚀性有待提高通常看来，我们都认为钢结构抗火性强，其实不然，在厂房建设中它的抗火性却成为为数不多的缺点。沸水的温度一般为100℃，在我们看来这个温度极高，会严重烫伤我们的皮肤。然而，对于钢铁，这是远远不够的。一般情况下，钢结构的温度达到400℃以上，那么它的强度只是常温下强度的一半;当温度高于600℃或甚至更高时，钢结构的强度就会为零。火灾对建筑物具有毁灭性打击，一旦建筑物着火，不仅会造成经济损失，还会造成许多人员伤亡，所以在厂房建设中耐火因素必须考虑到。在大型建筑物中，我们要做到未雨绸缪，提前准备好可以对钢材料表层涂隔热的特殊材料，这样即使温度达到一定的高度，对钢材性能的影响也会大幅减弱，不会造成钢材料强度的降低。另外，钢材料具有一定的腐蚀性。一般建筑物都是暴露在空气中，钢材料在空气中会氧化;遇到雨季，钢结构就会出现大面积的锈渍。这就要求我们对钢材料采取一定抗腐蚀措施，以免钢材料的严重腐蚀影响它的载重能力，造成建筑物坍塌的情况。钢材料生锈还影响建筑物整体的美观性。目前，我国最普遍的方式就是对钢结构添加保护层来使其减慢腐蚀，避免快速氧化。一般的保护层分为金属保护层和非金属保护层，此外还有化学保护层，保护层的选用要根据建筑物具体情况来决定。我们要知道，并不是对建筑物添加了保护层，它就不会被腐蚀，这只是减慢了腐蚀的时间，我们要对建筑物进行基层除锈，合理保护建筑物。
2．4钢材料的传导性我们都知道在空旷的钢结构建筑物里面，大声说话可以听到回音，这就是由钢材料良好的传导性决定的。另外，温度也可以通过钢材料进行传递，我们可以合理利用这一原理。比如在寒冷的冬季，我们可以将钢材料外部的热量传递到内部，从而增加室内温度。一般在大型公共场合，其空间相对较大，这就为声音的传递创造了条件，通常我们会利用反射板来解决回音的问题。
3钢结构设计的合理改良
3．1结构与布局的改进钢结构在形式方面的选择具有一定的科学依据，不同的形式具有不同的作用。钢结构一般可分为网架、框架和平面架，我们要根据厂房的实际情况选用科学合理的钢结构形式。荷载的大小是在进行钢结构形式选择时首要考虑的问题，钢结构的设计一定要均匀，一般荷载较大的情况下选用网架最为合适，其能使钢结构充分发挥最佳作用。
3．2钢结构截面设计钢结构截面的合理设计极为关键，它必须根据各个支柱间的距离、跨度以及支柱的高度来决定。为了确保截面设计的精确性，必须对支柱各方面的测量更加细心，决不能出现误差。测量时几毫米的误差反映在建筑物上就会被放大，会使这个建筑物处于危险状态。所以，我们在对截面的设计中要格外的细心，以免因小的误差引起大的事故。另外，合理的截面设计会使整个建筑物看起来更加美观。
3．3整体结构的改进建筑物主要框架是由钢结构支撑起来的，可见钢结构的整体设计对整个建筑物尤为关键。钢结构设计问题极为严肃，一定要聘请资深的设计人员进行设计，决不能为节约成本，聘请非专业人士，以免对整个建筑物产生不利影响。目前钢结构设计一般以线性弹性分析为主，部分设计软件同时也考虑到几何非线性分析，这大大提高了钢结构设计的精确性。为设计出最佳方案，我们可先用不同的设计软件进行建模，然后请资深的专业人员再对其建模完成的数据进行分析，从而选择出最适合厂房实际需求的方案。钢结构本身可以循环利用，是一种环保的建筑物料，也是我国使用最多的建筑材料。建筑物的安全性不容小视，一个建筑可以在外形上不美观，但一定要安全可靠。在多层建筑钢结构的设计时，可以采用纯框架和支撑框架二者合一，以加强钢结构的稳定性。北京鸟巢是钢结构设计最为完美的代表，它不仅外观漂亮，抗震性也极高。
3．4节点方面设计的改进钢结构设计时要考虑到节点这个因素，如果钢结构设计时分析不准确，就会使实际设计出来的节点与事先设计的节点不一致。节点的连接方式对整个建筑的安全性有着不可忽视的影响，所以一定要根据结构传力特点的不同选择合适的连接方式，一般可以选择刚接、半刚接和铰接三种连接方式其中的一种。节点的设计要考虑到施工人员的施工条件和施工环境，以便施工人员进行合理施工。
3．5钢材的保温隔热与防火及有关举措钢材的导热性能优良，当其处于温度不一样的情况下时，钢架构的抗拉性与塑性均会产生很大的变化，大致包括4个层级:第一，受热温度高于100℃;第二，受热温度在100℃～250℃区间内;第三，受热温度在250℃～500℃区间内;第四，受热温度高于500℃，而且在这4个温度等级内钢架构的抗拉性与塑性均会产生不同的变化，相应的对钢架构造成程度不一的影响。其中当钢架构所受温度在2～4区间时钢架构会分别产生蓝脆反应、渐变反应、钢材节后塌落反应。从这可以知道，当钢架构所处环境的温度在100℃以上的时候便一定要采用科学的隔热举措，来提升钢材的抗热性，防止钢架构受热产生较大变化。钢架构的防火一般有下述几种方式:构建自动喷水灭火体系、设立防火带、设立防火墙、防火门、单独水幕。其中设立防火墙是最简便、高效、最经济的方式。通常在厂房高度低于8m亦或仅需要划分两个区的状况下，可设立智能喷水体系，让防火面积增大1倍，以达到有关规定。
3．6屋盖支撑体系设计在屋盖支撑机制设计过程中，对支撑体系的选取与屋面防水问题应当谨慎考虑。通常来说，屋盖支撑体系的设计和生产车间高度及跨度、屋盖架构方式、吊车设立和吨位等要素相关，并且在大部分状况下，不管有无檩条的屋盖架构均应当设计为纵向支撑机制。在没有檩条支撑的机制中，尽管大规模屋面板有3点与屋架焊在一起，发挥了上弦支撑的功能，可是因为作业条件的制约与装设的需要，不管有无檩条的屋盖均应当在屋架上弦与天窗架上弦设立上弦水平方向支撑。此外，如果厂房屋架距离在20m以上亦或内部设立有大吨位吊车亦或大规模震动设施，这种状况下均应当在厂房内设立垂直方向的支撑。在屋盖支撑设计过程中一定要设置好屋面坡度，天沟方式、单坡屋面长度，这是由于此些要素对于房屋防水功能的优劣有很大程度的影响。依据相关要求，屋面坡度最小为5%，但是实际状况应当依据各个区域的特点进行有关调整。厂房所在地方的最大气温差与降水量的多少是生产车间单坡屋面长度的主要影响要素，可是整体而言单坡屋面长度应当管控在70cm以内，比70cm长的应当特别处置。
4结语
钢材料相对于混凝土具有许多优势，它的强度高，载重能力极强，可塑性高，而且它是环保建筑材料，这使得它在我国建筑业中应用广泛。另外，钢结构可以循环利用，其顺应了可持续发展道路的发展方向。随着人们生活水平的提高，人们对建筑物的观赏性提出了更高的要求，钢结构可以满足建筑物美观方面的要求。虽然钢结构也存在一些问题，但是专业人员可采取一定的措施来改变现状，由此看来，钢结构在建筑业的应用前景相当乐观。
参考文献:
［1］陈飞．浅谈钢结构厂房设计现状及优化对策［J］．城市建筑，2014(2):67-68．
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中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：
柱子作为柱梁结构的主要构件，贯穿整个历史时期，如埃及石柱、非洲图腾柱、中国木柱、欧洲古典柱式、现代的钢柱和钢筋混凝土柱。各个时期对于柱子的使用研究，基于不同需要和不同理论。
钢筋混凝土柱与钢柱、钢管混凝土柱在目前的工业厂房中运用较多。而钢管混凝土柱作为一种新兴的主要以轴心受压和偏心较小的受压构件为主的组合结构，在大型工业厂房的设计应用中也越来越显示出其突出的优点。它们通过钢材的约束作用，使混凝土处于三向应力状态，提高了柱子的承载能力，特别适合于荷载大而断面小的场合使用。
1工业厂房设计中柱子形式分析
1.1钢管混凝土柱
由于三向应力效应，混凝土的棱柱体强度可提2~3倍。与钢结构相比，整个柱子的表面积减少一半，从而减少了钢材腐蚀的机会。这种柱子对局部损坏和应力集中都不敏感，表面光滑，不易积灰，且外观良好。当厂房屋架跨度为36米和吊车Q=125吨时，35~54米高的双肢钢管混凝土柱采用外径402~530毫米、壁厚8~10毫米的钢管，内填400号混凝土。下柱肢距约2米，双肢间的横梁为不填混凝土的钢管。与钢结构和钢筋混凝土结构相比，分别可节约造价56%和66%。
1.2钢板—钢筋混凝土组合结构柱
柱的断面为矩形或正方形。这种组合柱成功地发挥了两种材料的长处，将受力的钢板外壳和核心混凝土结合在一起。最简单的做法是用横向钢筋将两片钢板联接，中间浇注混凝土。见附图(1)。当柱子的b/6>30时，则应沿断面宽度方向配置附加横向钢筋，见附图(2)。当柱子的h/b>1时，附加横向钢筋应平行于受力钢板，焊在横向钢筋上。见附图(3)。横向钢筋的间距S应保证受力钢板的稳定性以及两种材料的共同工作，并便于浇灌混凝土。S值一般不大于20厘米。在柱的两端区段内，S值应缩小(筋距加密)。加密段长度不应小于柱子边长的两倍。见附图(5)。这种结构的受力钢板直接阻碍混凝土在垂直于钢板方向上的变形。在与钢板平行的方向上，混凝土横向变形也受到两种材料间的摩擦力和粘结力的阻碍，从而建立了混凝土的三向应力状态，提高了核心混凝土的承载能力。当柱的长细比过大时，受力钢板还应加焊纵向纲筋。见附图(4)。这种结构适于偏心方向垂直于钢板平面的偏心受压构件，其制作工艺简单，并可取消一切预埋件。制作时先焊制骨架，端头用相同的钢板加封，以确保柱子在支座附近区段的强度和便于柱子的接长，然后再在水平状态下浇灌混凝土。它与普通钢筋混凝土相比，可分别节省钢材和混凝土3.6%和60%，工时消耗也少。
2工业厂房柱子选择原则
在大跨度公共建筑中，钢筋混凝土的柱梁往往会整体浇注，形成刚架，有利于工人进行生产劳动的场所成为厂房设计的核心。合理的生产工艺即意味着厂房必须要有足够大的地方，合理的功能流线、布局安排，高效率的生产劳动场所即意味着要有足够的采光便于工人操作，足够的通风，保证室内良好献环境，有效的排水设施，防止落水对生产产品的影响。基于一切以提高生产率和产品质量为出发点的厂房，功能主义设计成为必须基于实用的建筑设计理念，历史上早就有了，但从来和形式是一个有机整体，没有象工业建筑中这样重点强调，成为设计的宪法。
厂房中的生产设备多、体量大、各部生产联系密切，并有多种起重运输工具通行，致使厂房那如具有较大的畅通空间。对大空间和畅通空间的需要导致对大跨度建筑结构的要求，进一步导致对钢框架结构、钢筋混凝土框架结构其它大跨度结构的发展，还可以采取多跨度的方式，为满足室内采光、通风的需要，屋顶上会设天窗，由于构造复杂，屋顶承重结构暴露。
为了提高生产率，必须不断使用新的技术，于是每隔一个时期就需要更新设备和重新组织生产线，但厂房不能总是重新建造，于是厂房必须具有通用性，通用空间出现。
外部体型是内部空间的体现。厂房的功能决定了厂房的体型以方整为主，于是厂房的体型组合成为造型组织的出发点"
3工业厂房柱子组织方式
3.1平面柱网组织
工厂的柱网组织平面上要方便设备的布置，纵向还有方便悬挂吊车和支撑屋面板，尺度要一致，同时为符合工厂组织的4点原则，因此柱网布置必须统一规整，符合模数，如《厂房建筑统一化基本规则》规定，跨度小于18m时，按3m的倍数增长；大于18m时，按6米的倍数增长。为满足通用性的要求，采用大的柱网，如有起重量不大于5吨的悬挂式吊车和无吊车的厂房为6*18m，6*24m，12*18m，也可采用12*24m，在有桥式吊车的厂房中，起重量不大于50吨时为6*18m，6*24m，6*30m，12*18m，12*24m，12*30m，12*36m。有时候还采用近方形或方形柱网，其优点是纵横向都能布置生产线。
3.2纵向柱子组织
对于单层厂房，柱子的高度要满足安全生产要求，直接决定了厂房的高度，提出了净高的概念。对于多层厂房，生产工艺由水平铺张转为纵向叠加，每层都存在大的动荷载，因此解决竖向的交通问题，结构整体刚度成为最为重要的问题。
3.3钢柱和钢混柱组织的工业化形式
根据工业化时代的特点及建筑设计原理，参照工厂柱网的组织形成了两柱组织的形式，其整体趋势是整体化和构件化。
4工业厂房钢筋混凝土柱的特点及应用
4.1 施工方面
钢筋混凝土柱需现场就近预制以便于吊装，占用场地较大，施工周期长。钢柱和钢管柱可工厂加工，分段运输安装；钢柱施工周期短但板件较厚，焊接工作量较大；钢管壁厚较薄，焊接工作量较小，但多一道混凝土浇灌工序，且混凝土被钢管包覆，管内混凝土的浇灌质量无法像钢筋混凝土那样直观的检查，其浇灌质量必须依靠严格的施工。
4.2 耐火性能
由于钢管内有大量的混凝土，混凝土的比热比钢管大的多，而钢材的导热系数又比混凝土大的多。所以发生火灾时，钢管里面的混凝土会吸收钢管传来的大部分热量，减慢了钢管的升温速度，增加了柱子的耐火时间。因而，一旦钢管部分屈服，温度不高的混凝土部分仍具有承载力，防止结构的倒塌。另一方面，钢管混凝土在火灾抢险时、在消防冲水时不会像钢筋混凝土那样会发生爆裂。
4.3 耐腐蚀性能
混凝土柱子耐腐蚀性能较好。钢管混凝土柱表面为圆形且总表面积小于型钢柱，其防腐处理比钢结构更方便，防腐性能更好。
4.4应用方面
4.4.1在中小型工业厂房(吊车吨位小，轨底标高低)中采用钢筋混凝土柱的方案是最经济的，若现场场地不受限制，工期不是特别急，优先采用钢筋混凝土柱。而钢管混凝土柱方案与钢柱方案造价相差不大，但钢管混凝土柱施工周期更长，且在厂房高度不高中柱子形式的选择的情况下，下柱显得较粗，厂房整体效果不明显。由于吊车吨位小，钢格构柱柱肢基本采用H型钢即可，减少了钢板的焊接工作量。因此，钢柱方案也是较佳选择。
4.4.2在大、重型工业厂房(吊车吨位大，轨底标高高，柱距大，跨度大)中采用钢管混凝土柱方案比钢柱方案节省造价约30%，同时厂房的抗侧移刚度大，柱子的安全储备大。由于厂房高大，钢管混凝土柱柱肢截面小，整体观感轻巧，美观。因此，在此类厂房中钢管混凝土柱是首选。
参考文献
篇8
工业电视系统（CCTV）在核电厂中能实时、形象和真实地监控运行人员无法直接到达的一些重要场所，并成为核电厂管理中一种极为有效的观察工具，供核电厂主控室操作员复核核电厂各厂房一些重要区域的火情等异常运行工况。工业电视系统在核电厂安全分级中不属于核安全有关系统，但主控室核电厂操作员可通过该系统监视一些重要区域，包括反应堆冷却剂泵隔间、上充泵区、循环水系统泵（CRF泵）区、循环水系统泵（SEC泵）区及汽机厂房变压器平台等高火荷载区域的火灾情况，确认火灾探测器所发出的火警信号，从而迅速起动相应的保护装置。
1工业电视系统的功能与组成
1.1系统功能工业电视系统根据工艺需求在核电厂中实现下列功能：参与反应堆冷却剂泵的火灾探测、参与上充泵的火灾探测、参与CRF泵及SEC泵的火灾探测、参与汽机厂房的火灾探测、监视放射性区域内的某个系统或特定点位及监视某个指定工作区。1.2系统组成工业电视系统根据功能要求在核电厂各厂房设置摄像机，并通过视频线缆将摄像机解码的图像传送至主控室。位于主控室的后端处理设备将现场图像进行处理，实现主控室对重要区域的实时监控，并将图像信息保存，供日后回放查看。根据设备组成和功能，工业电视系统可分为三个主要组成部分：前端摄像设备、信号传输部分和后端处理设备。1.2.1前端摄像设备前端摄像设备主要为设置在核电厂各厂房的摄像装置，包括：摄像机、镜头、防护罩、电动云台、解码器、安装支架及辅助照明等设备，其功能为采集现场图像，并将现场的图像信号转换为电信号，并接受来自主控室后端设备的控制信号，完成对摄像机和云台的控制。核电厂工业电视系统前端摄像机设备分散设置在核岛（包括电气厂房LX、核辅助厂房NX、核燃料厂房KX及反应堆厂房RX）、常规岛（汽机厂房MX）及联合泵房厂房PX3个区域。为实现上述的工业电视系统的功能，需要在反应堆冷却剂泵、反应堆厂房大厅、上充泵、PX联合泵房内的CRF泵、SEC泵、汽机厂房及核岛主出入口设置固定式摄像机来实现。其他区域由移动式摄像机来实现。工业电视系统的固定式摄像机设置在以下房间：1）在反应堆厂房标高＋20.00m环吊下方安装有一台摄像机（带云台和变焦镜头），可以使操作员在主控室对反应堆大厅进行全面监视。2）反应堆厂房3个回路主冷却剂泵隔间各设有一台摄像机，监视主泵设备。3）核辅助厂房3个上充泵隔间各设有一台摄像机，监视上充泵设备。4）PX联合泵房内的CRF泵隔间及SEC泵隔间各设有一台摄像机。5）电气厂房L214房间、核辅助厂房N264房间、核燃料厂房K230及K270房间门口各设有一台摄像机。6）汽机厂房标高－7.5m、±0.0m、＋8.5m、＋17.1m、主变压器/厂用高变压器/起动备用变压器、炉水加药和汽水取样等场所设有摄像机，共计13台摄像机。工业电视系统在核电厂共设有3台移动式摄像机，该装置由摄像机、云台、变焦镜头、解码器、泛光灯、光源适配器、可延伸电缆和折叠式三脚架组装构成。移动式摄像机如图1所示。在核电厂检修期间，现场维修人员可根据需要使用移动式摄像机。移动式摄像机自带延长线缆可连接到布置在现场的视频插座网络中的任何一个网络箱。网络箱为移动式摄像机供电，并将其视频信号通过视频电缆传输至主控室后端处理设备。根据工艺的需求，网络箱主要布置在核辅助厂房、反应堆厂房及核燃料厂房内。1.2.2信号传输部分信号传输部分主要为各种线缆，负责将现场摄像机的视频信号传送至主控室后端处理设备，并将后端处理设备的控制信号反馈至现场控制摄像机。根据监控点的数量和传输距离选择不同类型的传输线缆。视频信号传输线在工程上一般选用同轴电缆和光缆两种，控制信号多采用直接控制的方式。根据国家标准GB50115—2009《工业电视系统工程设计规范》的要求，传输距离超过300m时，采用75－7同轴电缆传输信号；传输距离超过500m时，采用光缆传输信号，即远距离传输视频信号时使用光缆，光缆具有通信容量大、传输距离远、抗干扰能力强和传输质量佳的特点；近距离传输视频信号则使用同轴电缆，同轴电缆具有信号传输稳定、资源利用充分、施工量小和易维护的优势。出于核电厂自身的防火要求，要求电缆采用低烟、无卤和阻燃类型。分散在核电厂各厂房的摄像机，设置在PX厂房、汽机厂房MX内的摄像机因距离主控室距离较远、摄像机数量较多，采用光缆传输方案。在PX、MX厂房就地设置数字光端机将摄像机产生的电信号转换为光信号通过光缆传输，主控室后端处理设备内的接收端将光信号转换成电信号后，进一步还原成图像信号传输到视频分配器；设置在核岛厂房内的摄像机，因距主控室后端处理设备距离相对较近，因此使用同轴电缆传输视频信号。1.2.3后端处理设备后端处理设备设置在长期有人值守的核电厂主控室内，是整个系统的核心部分。其功能为集中接收现场发回来的视频信号并转化为图像信号，进行切换、显示和记录操作，并进行相应的控制和管理。本核电厂项目的后端处理设备主要由2台矩阵控制器、1台硬盘录像机、2台监视器及1台控制键盘等设备组成。矩阵控制器主要功能为对输入的视频图像进行控制：所有现场的视频信号先进入到矩阵控制器，再由矩阵控制器输出到监视器上。矩阵控制器根据操作人员的需要，把选择的视频信号切换到监视器上。硬盘录像机（DVR）配有大容量硬盘，主要负责数字视频的压缩、网络视频流的管理以及用户的授权管理等，实现视频回放功能。本核电厂项目硬盘摄像机配有2400GB硬盘，足够保证30天以上的图像记录备案。控制键盘主要进行控制功能，实现对摄像机云台和矩阵控制器的控制功能。可实现系统编程和管理、显示器选取、前端摄像机选取、云台全动作、镜头全动作及切换控制等操作，通过与矩阵主机交互通信实现对前端设备的控制。本项目核电厂工业电视系统示意图如图2所示。
2工业电视系统的设计方案
摄像机是工业电视系统前端设备的核心，性能优良的前端摄像设备是后端控制设备进行高质量的显示和存储的保证。而工业环境具有自身的特殊性，如高温、高粉尘和强腐蚀性。为保证设置在工业环境中的摄像机能够正常工作，对设备的选择尤为重要。在核电厂正常运行期间，核岛一些重要区域存在辐照剂量，电厂运行人员无法进入，因此需要在这些场所设置摄像机，供主控室操作员监视这些区域，复核火灾信号等异常的运行工况。根据环境剂量率选择耐辐照性能满足要求的摄像机成为核电厂工业电视系统设计的一项重要工作。目前，市场上主流耐辐照摄像机的主要性能对比如表1所示。核电厂摄像机布置的场所及其环境剂量率如表2所示。2.1核岛厂房区域终端的设计方案核岛厂房主要包括电气厂房、反应堆厂房、核辅助厂房和核燃料厂房等。在反应堆厂房总共设有4台摄像机，其中在＋20.00m环吊下方R841房间安装有一台彩色变焦摄像机，摄像机配有解码器和接线箱连接电缆至主控室，实现在主控室远程操作摄像机，可以使操作员在主控室对反应堆大厅进行全面监视。R841房间剂量率稍低（2mSv/h＜D＜0.1Sv/h），并且为了满足主控室画面彩色美观需求，选用了AE公司的耐辐照变焦彩色摄像机N82Z产品。摄像机N82Z剂量率大于1×103Gy/h、累积剂量大于1×104Gy，满足环境剂量使用需求，计划使用1～2个换料周期（一个换料周期为12个月）；在主冷却剂泵隔间（R611/R621/R631房间）各设置一台摄像机，监视主冷却剂泵选用定焦摄像机。此处环境剂量率：0.1Sv/h＜D，选用英国Centronic公司的CR2226－F80Z产品，作为电真空摄像管（Vidicon）耐辐照黑白摄像机，其累积剂量大于2×105Gy，剂量率大于1×104Gy/h，能较好满足环境耐辐照的需求。摄像机配有接线箱连接电缆至主控室。摄像机自身带有LED照明灯另配有石英卤素灯的备用照明灯作为摄像机的辅助照明。反应堆厂房一些房间内（R430、R230、R130、R741、R410、R210和R141）设置有网络箱，用于移动式摄像机的连接。在反应堆厂房设有电源箱用于本厂房内固定摄像机及网络箱的供电，上游电源引自220V交流供电系统。为确保供电的可靠性，电源箱配电采用星形连接。在核辅助厂房的3个上充泵隔间（NA217/218/219）设置一台定焦耐辐射摄像机，监视上充泵，复核上冲泵房间的火灾探测信号。摄像机型号统一选用CR2226黑白耐辐照摄像机，设备剂量率及累计剂量能满足环境的需要。摄像机配有照明设备；核辅助厂房还布置网络箱用于连接移动式摄像机，设置电源箱用于设备的供电。电气厂房L214房间、核辅助厂房N264房间、核燃料厂房K230房间及K270门口各设置有一台摄像机，因剂量分区属于白区，环境无辐射要求，因此选用普通定焦摄像机——Pelco公司产品C1OCH－6X彩色定焦摄像机。根据设计参考电站的经验，在电气厂房L215房间内设置DTL系统分控台，方便运行巡检人员检查系统运行状况。在核电厂主控室L710房间内布置工业闭路电视系统落地机柜，机柜内设置接收控制装置，包括矩阵切换器、控制键盘、码分配器、电源控制器、硬盘录像机和彩色监视器等设备。主控室操作员可通过监视器监视反应堆冷却剂泵隔间、上充泵区、CRF泵区、SEC泵区及汽机厂房的火灾情况，确认火灾探测器所发出的火警信号，从而迅速起动相应的保护装置。2.2联合泵房PX及常规岛点位设置在联合泵房PX厂房PX421、PX121、PX111、PX423、PX123及PX113房间设置摄像机观察CRF泵及SEC泵区火灾情况，因为剂量分区属于白区，所以设置普通彩色定焦摄像机（选用Pelco品牌C10CH－6X）即满足要求。摄像机的供电由PX厂房就地电源箱供电。而PX厂房距离主控室较长，采用光缆传输方案。在常规岛汽机厂房－7.5m层凝泵、电泵及真空泵，＋0.0m主机油箱、放电机出线区、高低压加热器、＋8.5m汽机、发电机、电气厂房、蓄电池室、＋17.1m除氧器、主变压器/厂用高变压器/起动备用变压器、汽水取样和炉水加药等区域设置13个摄像机，因为剂量分区属于白区，选用Pelco公司C10CH－6X普通彩色定焦摄像机。摄像机的供电由就地电源箱供电。在信号传输方面，考虑到距离和摄像机的数量，采用光缆传输方案。
3设计方案分析
由以上各区域摄像机组成一个多头一尾的中等规模工业电视系统：在核岛反应堆厂房和核辅助厂房的红区、橙区环境下终端选用耐辐照摄像机，又根据需求不同，选用电真空摄像管及CCD摄像管两种不同类型的耐辐照摄像机；在核岛白区、常规岛及PX厂房则根据需求选用普通摄像机即可。位于主控室的矩阵设备选用两台容量为48×4的Pelco品牌控制器，既保证了系统可靠性，又留出扩容的裕量。根据参考电站及其他M310型电站的运行经验，采用视频基带传输方式的工业电视系统方案以可靠性高、实用性强作为方案首选。本核电项目在常规岛区域设置摄像机数量为13台，而设计参考电站常规岛只有8台摄像机；本项目在核岛亦设置了较多的固定摄像机终端，使得本项目的CCTV技术方案成为国内同型核电厂中迄今最大规模的工业电视系统。
篇9
中图分类号：V351.19 文献标识码：A 文章编号：
引言：目前汽车工厂的供油形式根据用途可大致分为两类：
间歇性加注机供油。主要应用于整车下线时，由加油机向油箱注油以及整车试验时向试验车辆加油。如：总装车间、检测车间、整车耐久试验室等。
连续性试验室供油。主要应用于研发中心各试验室发动机台架试验供油。如：发动机性能试验室、耐久试验室、NVH试验室等。
各个车间及试验室应采用气动隔膜泵还是电动潜油泵供油？油库应该设置多大容量为宜？如何确定设计方案、解决设计过程中的关键问题成为供油系统设计的重中之重。
1.油库容量的确定
确定油库容量，需要确定单罐容量以及设置储油罐的数量。
1.1单罐容量的确定
首先，要根据供油系统的用途区别分析。
对于间歇性整车加注机供油，根据每小时下线汽车的数量（节拍），每辆车需要加注燃油的容量，以及每天生产的小时数（班制）即可确定每天所需的燃油加注量。
对于连续性发动机试验室供油，根据每个发动机台架每小时平均耗油量，发动机台架的数量，以及每天进行试验的小时数即可确定每天所需的试验供油量。
其次，经厂方能源管理部门与当地供油部门协商，确定厂外油罐车向厂内油库供油的频率，即每次供油间隔的天数（一般为2~14天）。
由全厂每天所需的供油量及罐车供油间隔的天数，便可确定油库单罐容积。
1.2油罐数量的确定
无论整车厂加油机还是试验室供油系统，均有可能需求多种油品，如93#、97#汽油，-10#、0#柴油，以及其他类特殊油品等。为保证各种油品不混用油罐及供油管道，一般采取各种油品分别设置油罐、油泵及管道系统等。因此，油罐的数量与供油标号的数量一致。
2．油库防火间距的确定
2.1石油库储存油品的火灾危险性分类：
根据国家标准要求柴油闪点不低于55℃，但是我国目前仅有-35#柴油闪点低于60℃，为乙类。其他标号柴油均高于60℃，为丙类。汽油闪点为-50℃~-20℃，为甲类。因此，在设计过程中通常将汽油、柴油分别定性为甲类、丙类。
2.2石油库的等级划分：
现阶段我国汽车行业的各整车工厂、发动机工厂、研发中心等项目，其配套的油库储量一般均不大于1000m3，为五级石油库。
2.3企业附属石油库与本企业建筑物、构筑物、交通线等的安全距离（m）：
注：1.当甲、乙类油品与丙类油品混存时，丙类油品可按其容量的20%折算计入油罐区总容量。
2.对于埋地卧室油罐和储存丙B类油品的油罐，本表距离可减少50%，但不得小于10m。
2.4石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离（m）：
注：1.四、五级石油库内各建筑物、构筑物之间的防火距离，V≤1000时可减少25%。
2.5车间供油站站内油罐、油泵房、与本车间厂房、厂内道路等的防火距离（m）：
设置在企业厂房外的车间供油站，其甲、乙类油品储罐容量不大于20m3且为埋地卧室油罐，或丙类油品储罐的容量不大于100m3。油泵房与埋地卧室油罐的防火距离不应小于3m。布置在露天或棚内的油泵与油罐的距离可不受限制。
3.油泵形式的选择
油库供油通常选用电动潜油泵及气动隔膜泵两种方式。
电动潜油泵的特点如下：
（1）一台潜油泵可供应多支加油枪；
（2）可用于汽油、柴油、煤油及汽油和四醇的混合燃料；
（3）具有过热自我保护功能；
（4）油品输送距离远大于自吸式油泵；
（5）结构紧凑、噪音低；
（6）具有油汽分离功能。
气动隔膜泵的特点如下：
（1）压缩空气做动力，不会过热，无有害气体排出；
（2）具有自吸功能；
（3）可以空运行，可以潜水工作；
（4）没有复杂的控制系统、电缆、保险丝等；
（5）体积小、重量轻、便于移动；
（6）无需，维修简便，不会由于滴漏污染工作环境等。
对于间歇性加油枪供油，通常选用电动潜油泵供油，采用提枪启泵、挂枪停泵，扳机控制出油的控制方式。
由于潜油泵基本都具备超压保护、过热保护等功能，且直接设置在油罐出油口。相比较气动隔膜泵系统，潜油泵不需另设设备基础，不需增加额外的压力控制、超压保护等装置，安装施工、设备维护及使用操作上更加方便。因此，目前整车工厂、整车试验室、各加油站供油系统一般均采用潜油泵的供油方式。而加油枪与潜油泵一体式加油机在安装和使用上将更加简便，目前在汽车工厂内的应用较多。
对于连续性试验室供油，通常选用气动隔膜泵供油，采用背压启动，即用即供的控制方式。
根据潜油泵厂家提供的资料，潜油泵一般要求实际输油量不应小于设计流量的20%。因此，在试验室供油系统中，设计流量是根据全部试验间平均用油量经计算确定，若特殊情况下仅有个别试验间进行试验，耗油量未达到设计流量20%时，潜油泵则不能满足其供油要求。因此，在试验室用油点较多的情况下，一般均选用气动隔膜泵的供油方式。设计时还应注意，选用气动隔膜泵的供油方式时，需设置超压保护装置，或选用电接点压力表与电磁阀联锁控制，或选用压力安全阀并设置回油系统。
4.供油压力的控制及超压保护的措施
对于潜油泵系统，根据供油距离及高度经计算选定油泵扬程即可，且潜油泵自带超压保护及回流措施。因此，潜油泵系统对压力控制及超压保护的实现比较简单。
对于气动隔膜泵系统，试验间发动机用油压力约为0.05MPa，经计算管道压力损失后，油库供油泵供油压力一般设为0.2~0.3MPa。气动隔膜泵为背压启动，压缩空气压力即为油泵供油压力，因此需将压缩空气由压力调节阀调节供气压力为0.2~0.3MPa。由于各用油点位置不一，其供油管道距离、压力损失也不相等，为保证各个用油末端压力稳定且一致，一般采取在供油管道末端设置压力调节阀及隔膜罐的方式，将末端供油压力稳定设置在约0.05MPa。
由于隔膜泵为背压启动，其供油压力与供气压力相同，若压缩空气管路出现问题（如压缩空气调压阀失灵等），可能产生压缩空气超压，导致供油压力超压的状况。供油系统超压保护的措施有：
（1）电接点压力表加电磁阀。在油泵出油管设置电接点压力表，上限压力设定为设计压力的1.10倍。并在油泵供气管设置电磁阀与电接点压力表联锁控制。当供油管道超压，达到设计压力1.10倍时，电接点压力表传输信号至气路电磁阀，进行关闭动作，停气停油。当故障排除后，根据设定的下限压力，电接点压力表传输信号至电磁阀，进行开启动作，供气供油。
（2）安全阀加回油管。在油泵出油管设置安全阀，并设回油管至油罐回油口，设定安全阀开启压力为设计压力的1.10倍。当供油管道超压，达到设计压力1.10倍时，安全阀自动开启，转至回油管道，回到储油罐内。当故障排除后，接通供气、供油管路恢复供油。
结语：
要做好工业项目供油系统的设计，需要对以往项目进行归纳总结，结合相关规范及设计手册，分析研究，才能逐步提高设计水平，在符合规范的前提下，做出既满足业主需求又能最大程度降低成本的优秀设计方案。
篇10
中图分类号：TU328文献标识码： A 文章编号：
一、门式钢架的特点
1、门式钢架能满足高大厂房的要求建筑钢材强度高，塑性及韧性好，其密度与强度的比值远小于混凝土、砖石和木材，在同样受力情况下钢结构自重轻，能适用于跨度大、高度高和承载重的结构，满足某些高大工业厂房的要求，现在人类已具有建造跨度超过1000m的超大跨度结构和高度4000m的超高层建筑的能力。
2、工厂化程度高，施工周期短钢结构制作简便，因门式钢架的梁、柱等基本构件均在加工厂定型制作，在现场按要求拼装而成，加快了施工进度，建设周期缩短，比钢筋混凝土排架结构工期至少缩短60%以上，对于一般规模较小的工业厂房门式钢架仅需50天至2个月，而采用钢筋混凝土排架结构，则需10～12个月。
3、门式钢架耐久性差未涂装的钢材长期暴露在外，在自然环境的侵蚀下会锈蚀，导致其自身承载能力下降，使用寿命缩短。因此在设计和施工中要解决钢结构涂装的问题，可以在其表面涂敷防腐涂料，使其在钢材表面结成一层薄膜来保护钢结构。目前的主要做法是先刷红丹防锈底漆两度，钢结构安装调整后再刷面漆两度。
4、门式钢架的防火钢结构具有独特的优越性，钢材虽非燃烧材料，却易导热，其耐火极限仅为15～20分钟。未加防火保护的钢结构，当温度达到350℃、500℃、600℃时，其强度分别降低1/3、1/2、2/3，当结构温度达到600℃以上时，将完全丧失承载能力，最典型的例子莫过于2001年的美国纽约世界贸易大厦遭袭击后引起高温燃烧，两幢420m高的钢结构大楼轰然倒塌。现阶段主要从防火设计和对结构的防火保护措施两方面入手，可在柱、梁表面覆盖以1.5cm厚的LG防火隔热涂料或2cm厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.5～2.3小时，满足规范要求。
二、门式钢架的设计
对于变截面门式钢架，可以利用弹性力学理论求解各种内力，仅仅在钢架的梁柱全部为等截面时才能够利用塑性分析方法。变截面门式钢架的内力一般利用杆系单元的有限元法(直接刚度法)编制相应的程序在计算机上进行优化计算。地震作用的效应可以利用底部剪力法进行分析。按照不同荷载组合下的内力分析结果，发现控制截面的内力组合，控制截面的位置通常情况下在柱底、柱顶、柱牛腿连接处及梁端、粱跨中等截面。侧移计算方法如下：变截面门式钢架的柱顶侧移可以利用弹性力学的理论计算，计算时荷载可以选取标准值，不考虑荷载分项系数。当最后验算时钢架的侧移刚度不符合要求时，需要应用下列手段进行调整：放大柱或梁的截面尺寸，把铰接柱脚转换为刚接柱脚。5.支撑体系、檩条、墙梁及计算分析支撑设置的基本原则的主要依据是《门规》4.5.2 条，支撑主要有两种情况：如果没有吊车时，支撑体系可以利用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑。可以选取花篮螺栓，尽管较圆钢支撑端部用螺母张紧的方式提高少量费用，然而可以较好地消除由于支撑松弛导致的负面影响；当选用5t 以上起重量的桥式吊车时，柱间可以利用刚性支撑，然而在温度区段端部吊车以下最好不采用柱间的刚性支撑。计算过程中必须注意平面外计算长度的问题，一般而言梁和边柱的平面外计算长度取决于受压翼缘的隅撑间距，中柱的计算长度取决于柱间系杆距离。而中柱设置系杆通常情况下受到厂房使用功能的制约，在允许的条件下，梁柱截面尽可能不要通过平面外稳定控制，否则设计容易产生浪费。在某些屋脊处有通风气楼的厂房，通常不设置檩条，可以设置相应的压杆从而能够降低平面外计算长度。实腹式檩条的计算可以根据《门规》6.3.7 来进行，可以分为两种情况，即屋面能阻止和不能阻止檩条侧向位移和扭转。拉条的布置可以依据《门规》6.3.6 条。而对拉条的位置最佳的设计方法是设置双层拉条，然而习惯做法是仅在檩条的上翼缘临近处设置拉条。当檩条在风吸力组合作用下下翼缘处于受压状态时，可以进行稳定计算验证。这种情况下檩条下翼缘侧向计算长度可以利用跨度进行。墙梁的计算公式依据《门规》6.4.4 条，墙梁拉条的布置依据《门规》6.4.13 条进行。当利用扣合式屋面时，屋面板无法成为檩条的侧向支撑，檩条必须按照各种不同的情况分别依据不同的方法计算分析。“门规”对不同情况做了非常详细的规定，设计中应该给予关注。
三、门式钢架的综合经济效益
1、建设成本低
因为钢结构厂房本身自重比较轻，不需要做强度、刚度太大的基础，降低了基础造价，可节省投资。由于采用了色彩鲜艳的彩色压型钢板，美观大方，可改善周边环境。采用聚苯乙烯泡沫夹心板等保温材料后，使保温、隔热、隔音等效果良好。更由于制作安装一体化，使项目施工周期缩短，可以提前投入使用，提前获得投资效益。根据目前市场上的价格，带有吊车的门式钢架厂房单方造价在550～630元/m2左右，而同条件下的钢筋混凝土排架结构可达1230～1330元/m2左右，钢结构的造价已经远低于钢筋混凝土结构，当跨度越大时，其优势更加明显。
2、运营阶段成本低一项工程应该以全寿命周期成本为控制对象，通过一定的技术和方法对工程项目的设计、开发、建造、使用、维修、报废、回收利用各阶段发生的所有费用进行分析，实现工程项目全寿命周期成本最优，而钢材是一种高强度高效能的材料，是一种绿色环保建筑材料，可回收循环利用。门式钢架维护墙体面积小，耐久性也好，可节约运营的能源，而且维护维修方便，减少了使用阶段的维护费用，整体经济效益好。
结语
轻钢建筑在一些发达国家已被广泛应用于工厂、仓库等建筑。当前我国钢结构发展形势很好，我国的钢结构产量已超过1亿吨，21世纪也是钢结构快速发展的时期，因此还要从以下几个方面加以重视：政府在税收、土地征用等方面应给予钢结构工程政策支持和倾斜；由于我国钢结构施工起步较晚应加强刚结构施工企业及设计研究院的业务水平；大力宣传并推广钢结构建筑。
篇11
中图分类号：TU746.3
1.引言
门式刚架结构因其自重轻、施工速度快、工业化程度高、抗震性能好、构件工厂制作、安装方便、综合经济和社会效益好、环保等优点在工业建筑工程中被广泛应用，并因此成为钢结构房屋体系中发展最快的一种。2002年国家颁布了CECS102：2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[1] （以下简称《门刚规程》），2012年中国工程建设标准化协会对此规程进行了修订，为门式刚架结构的应用和发展创造了更有利的条件。
2.项目概况
西安某有限责任公司厂房为大跨度单层五跨厂房，厂房上部结构采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。跨度为21+24+21+24+24m，柱距为7.5m，全长180m，车间内每跨设有两台吊车，除第二跨吊车为32/5t桥式吊车外，其余均为20/5t桥式吊车，吊车的工作级别均为A5， 吊车梁采用工字形焊接钢吊车梁，吊车轨顶标高为9.8m柱顶标高为11.3m，每跨均带门式电窗天窗，屋面及外墙围护均采用彩色钢板夹玻璃丝绵保温板。抗震设防烈度为8度，场地类别为II类。
3.设计方案
3.1结构形式分析
对于设计人员，如何确定工业厂房结构形式是非常重要的。工业厂房一般有以下几种结构形式：砌体结构、钢筋混凝土排架结构、钢结构。砌体结构适用于跨度比较小、无起重或小起重设备的厂房；钢筋混凝土排架结构是工业厂房最常用的结构形式之一，但由于其刚度大、自重大，地震力也大，占用场地大、施工工期较长；而钢结构厂房（特别是门式刚架厂房）相比有以下优点：
（1）自重轻、柔性好、抗震性能好。
（2）安装方便、施工工期短。
（3）轻钢结构是一种绿色环保结构，具有较高的利用价值。由于本工程厂房跨度较大，起重吊车吨位较高，施工场地小，工期要求短，所以选择了门式刚架结构。但由于《门钢规程》1.02条规定：本规程适用于桥式吊车不大于20t的厂房，故本工程第二跨不能按《门钢规程》设计，应按GB50017-2003《钢结构设计规范》[2]进行设计。
3.2计算软件
常见的门刚计算软件有同济的3D3S和建研院的PKPM系列中的STS，本工程采用STS软件进行设计分析。
3.3柱距、跨度设计
本工程跨度根据工艺要求有两种21m和24m，柱距一般6-9m，参照标准图集04SG518-3选用刚架、屋面檩条、墙面檩条，按每平米折算（墙檩按立面面积折算），吊车梁按标准图集08SG520-3选取，按每平米折算按屋面实际做法计算，屋面选用双面彩钢板夹50厚玻璃绵，加上檩条折算荷载，加上悬挂灯及管道荷载，一般可取0.3KN/ m2。
3.5.2屋面活荷载
计算钢梁时《门刚规程》规定屋面活荷载为0.5kN/m2，但构件的荷载面积大于60m2时，取值为0.3kN/m2；因此一般檩条取0.5kN/m2；刚架取0.3kN/m2。
3.5.3雪荷载
雪荷载按照《建筑结构荷载规范》中的要求进行计算，屋面均布活荷载不应与雪荷载同时组合。
3.5.4 吊车荷载
吊车荷载是工业厂房的最主要荷载，分为吊车竖向荷载和吊车水平荷载。按照《建筑结构荷载规范》[3]中的要求，吊车竖向荷载标准值，应采用吊车最大轮压或最小轮压；吊车横向水平荷载取值时一定要分清软钩吊车和硬钩吊车，取值是不一样的。在此特别注意的是GB50017-2003钢结构设计规范在计算重级工作制（A6～A8）吊车梁及其制动结构的强度、稳定性以及连接的强度时，应考虑由吊车摆动引起的横向水平力HK（此水平力不与建筑结构荷载规范规定的吊车横向水平荷载同时考虑），HK=apk.max，通常情况下此横向水平力要比建筑结构荷载规范规定的吊车横向水平荷载大。
3.5.5风荷载
3.6设计参数
3.6.1 门式刚架柱、梁平面外计算长度的选取
采用平面分析程序，由于没有平面外信息，程序自身无法正确判断平面外计算长度的选取，程序默认取的平面外计算长度为杆件自身的长度，工程设计人员应对平面外计算长度进行确认和修改。
平面外的计算长度应取平面外有效支撑之间的间距。门式刚架类型，对于边柱和屋面梁，当采用压型钢板屋面、墙面，且压型钢板与檩条有可靠连接时，墙梁和檩条设置隅撑的情况下，隅撑能起到边柱和屋面梁的平面外支撑作用，则边柱和屋面梁的平面外计算长度可以取设置隅撑的间距。对于有吊车或跨度较大的厂房，柱平面外计算长度建议按柱间支撑选取。
3.6.2吊车超过20t的门式刚架形式单层厂房设计
对于吊车吨位超出20吨，但又不是特别大吨位（≤50吨）的单层厂房，采用了一种与门式刚架形式相似的结构形式：如本实例，焊接工形实腹梁柱截面形式的门形刚架、轻型的屋面墙面体系。从这类结构的特殊性和设计的安全性考虑，对这类结构的计算，提供以下建议：
（1）对于吊车吨位超出20吨的单层钢结构厂房，已经超出门规的适用范围，应该按照钢结构设计规范来进行设计与控制，如：长细比、局部稳定、挠度、柱顶位移等项控制指标，其中长细比、挠度、柱顶位移项控制指标在参数输入中的设计控制参数中可以按照钢结构设计规范进行人为指定，局部稳定控制程序会根据指定的构件验算规范按对应规范自动进行控制；
（2）结构类型应该选择“单层钢结构厂房”，如果为抗震地区且选择了地震作用于计算，程序会自动按照抗震规范第九章关于单层钢结构厂房的规定进行控制；
（3）柱构件应条用刚接柱脚，不宜采用摇摆柱，构件的验算规范应指定为钢结构设计规范。梁构件考虑到一般采用坡面梁，会存在一定的轴力影响，尤其是采用变截面梁的情况下，如果采用钢结构规范计算：第一，没有考虑轴力影响（纯弯构件计算）；第二，钢结构规范没有规定相应变截面梁的稳定计算，采用钢结构规范计算，程序对变截面梁的稳定没有计算。建议这类梁构件承载力的校核采用按门式刚架规矩进行校核，以考虑轴力的影响与变截面梁的稳定计算。梁构件尽量采用等截面构件。
（4）对于柱的计算长度系数，默认程序自动计算为按照总的参数输入的验算规范进行确定（与单个构件的验算规范无关），如果在参数输入中选择的是钢结构规范，对于有吊车作用的柱，程序按钢结构规范5.3.4单层厂房阶形柱方式进行确定，无吊车作用的柱按钢结构设计规范5.3.3条线刚度比方法确定；如果在参数输入中选择的是门式钢架规程，则对所有的柱计算长度系数按门式钢架规程3.1（3）条的一阶分析法确定。
对于吊车作用柱，如果上下柱段采用相同截面（非阶梯形），梁柱连接采用刚接，如果采用钢结构规范计算，程序对应采用钢结构规范附表D-4、D-6刚接排架柱确定计算长度，实际计算发现，对于这种形式的刚架按对应附表中的公式计算，下柱的计算长度系数经常出现非常小的情况（有时
对于上下柱采用变截面的阶形柱，计算长度系数的确定，建议还是按钢结构设计规范阶形柱的方法确定。梁柱采用刚接连接的刚接排架柱，如果考虑到与排架连接的实腹梁刚度达不到刚性约束，可以考虑先把排架柱顶设为铰接计算，程序这时按钢结构规范附表D-3、D-5铰接排架柱确定计算长度系数（柱顶可移动、也可转动），记录该计算长度系数结果，然后再把模型中的柱顶连接改回刚接连接，人为按铰接排架柱确定的结果进行修改排架柱的平面内计算长度系数，这也是一种偏于安全的处理方式，或者也可以直接在“参数输入”中勾选“当实腹梁与作用有吊车荷载的柱刚接时，该柱按照上端为自由的阶形柱确定计算长度系数” [7] 。
3.7刚架梁柱设计
门式刚架是梁、柱单元构件的组合体，是主要的承重构件。刚架梁柱的截面尺寸应根据其跨度、柱距、屋面荷载及吊车吨位确定。一般门式刚架由变截面的实腹焊接工字型或轧制H型截面柱和梁组成。刚架斜梁一般情况下，当跨度小于24m时采用等截面，当跨度不小于24m时采用变截面。在门式刚架厂房结构体系中，常采用单跨、双跨、多跨、双坡或单坡的单层门式刚架。 一般可以先按标准图集或类似项目选用截面，符合软件优化条件的可以让软件优化；不符合软件优化条件的要多次试算，得出既安全又经济的截面。
屋盖宜采用压型钢板屋面板和冷弯薄壁型钢檩条；外墙宜采用压型钢板墙面板和冷弯薄壁型钢墙梁。通常厂房外墙在离地面1.0m高范围内采用砖砌体，以防腐蚀、碰撞发生损坏。
檩条可以直接按标准图集选用。
抗风柱可按标准图集选用并进行风荷载验算得出。
3.8钢材设计
作为设计人员，应充分了解各种型号钢材市场价格后，对钢材的选用进行优化设计，并根据截面强度和结构变形等不同强度选用相应的钢材。一般厂房的门式刚架等构件宜采用Q345-B的钢。檩条、支撑、拉杆等宜采用Q235-B钢。
4.支撑布置
4.1屋面支撑、刚性系杆布置
对于符合《门刚规程》适用范围的门式刚架，可按《门刚规程》的要求布置屋面支撑及刚性系杆；对于不符合《门刚规程》适用范围的门式刚架，应按钢结构规范及抗震规范的要求布置屋面支撑及刚性系杆。
4.2柱间支撑布置
对于符合《门刚规程》适用范围的门式刚架，可按《门刚规程》的要求布置柱间支撑并验算；对于不符合《门刚规程》适用范围的门式刚架，应按钢结构规范及抗震规范的要求布置柱间支撑并验算。
5.连接节点设计分析
连接节点的设计是钢结构设计中重要内容之一。钢结构的连接方法可分为焊接、铆接、普通螺栓连接、高强螺栓连接。
5.1梁柱或横梁节点设计
工业厂房一般情况下梁柱或横梁节点的连接采用高强螺栓连接或高强螺栓焊连接。
端板连接是门式刚架目前实际工程中应用最多的梁柱或横梁间节点连接类型，主要有外伸式、平板式、外伸式加肋等几种形式。加劲肋能大大提高节点抗弯能力，有效减少螺栓数量和端板厚度，故一般优先选用外伸式加肋的节点形式。
对于有吊车及大跨度，大荷载厂房的梁柱节点，应采用全焊与螺栓焊连接节点，此焊连接节点具有节点转动刚度大，工程费用低，但高空焊接工作量大。
该节点应按《门刚规程》的2012修订版7.2.21条验算，确保梁柱节点为刚性节点；对于该规程未提及的构造及验算方法，可详见陈绍番《轻型门式刚架梁柱连接如何设计成刚性节点》[9]。
5.2柱脚连接设计
厂房的钢柱与混凝土基础通过锚栓连接形成了柱脚。柱脚根据能否抵抗弯矩分为刚接柱脚或铰接柱脚。确定柱脚的刚接和铰接，关键在于锚栓布置。柱脚的区别在于对侧移的控制，如果结构对侧移控制较严，则采用刚接柱脚，其余情况下，柱脚可设计成铰接。另外，如果底板和基础顶面的摩擦不能满足柱底剪力的传递要求，则须设置抗剪键，通常对有吊车的厂房需设置抗剪键。对于吊车其中量大于5t的桥式吊车厂房柱脚应采用插入式柱脚，确保柱与基础的刚性连接。见图2[5]，对于吊车其中量大于15t的桥式吊车厂房的插入式柱脚应加焊栓钉。其他柱脚刚接时宜优先采用插入式柱脚。
6.防腐蚀和防火设计分析
6.1防腐蚀设计
钢结构的优点非常多，但它生锈腐蚀是一个致命的缺陷。钢结构的腐蚀不仅可能造成巨大的经济损失，也给结构的安全带来了隐患。本人曾经遇到过某选煤厂主洗煤车间，由于经常用水，车间内环境非常潮湿，导致钢结构厂房下部工字形钢柱结构腐蚀非常严重，有的柱腹板、翼缘板局部已腐蚀透，给主洗煤车间造成非常大的安全隐患。所以钢结构的防腐蚀设计和施工非常重要。
钢结构的防腐包括防锈和涂装：
（1）钢结构的防腐关键在于除锈。只有彻底除锈才能消除隐患。除锈宜用喷砂或抛丸除锈，除锈等级不低一般为Sa2.5。
（2）钢结构表面在涂底漆之前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、漆层、积水、积雪及泥土等。
（3）在钢结构表面刷防腐涂料，并应给定涂膜厚度。
6.2防火设计
根据GB50016-2006建筑设计防火规范中的要求进行防火设计。钢结构耐火性能差，其耐火极限仅为15min，厂房是否进行防火设计应根据厂房的生产类别和耐火极限来确定，对于耐火等级为二级的厂房，当厂房的生产类别为丁、戊类时可不进行防火设计；对于厂房的生产类别为甲、乙、丙类时应进行防火设计。必须对钢结构构件表面采取防火措施，主要有：涂抹防火涂料；将耐火轻质板作为防火外包层；在构件浇筑混凝土或砌筑耐火砖。一般门式刚架的承重钢结构宜采用防火涂料防火。板、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料，柱采用厚型防火涂料。
7.门式刚架厂房设计建议
通过上述实例的分析，得出如下设计建议：
（1）对照《门刚规程》的适用条件，满足该规程条件的按该规程计算；对不满足《门刚规程》的适用条件的部分按钢结构规范及抗震规范计算。
（2）一般情况下，该类型厂房7.5米最经济，其次为6米柱距；如无特殊要求建议采用7.5m柱距。
（3）门式刚架梁柱连接应设计成刚性节点，应按《门刚规程》的2012修订版7.2.21条验算，现有计算软件尚未进行此项验算，设计人员应手算复核。
（4）对于吊车其中量大于5t的桥式吊车厂房柱脚应采用插入式柱脚，确保柱与基础的刚性连接；对于吊车其中量大于15t的桥式吊车厂房的插入式柱脚应加焊栓钉。其他柱脚刚接时宜优先采用插入式柱脚。
（5）应加强钢结构厂房的防腐蚀和防火设计。
参考文献：
[1]门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[J].中国工程建设协会标准，CECS102：2002（2012修订版）.
[2]钢结构设计规范[J]. 中华人民共和国国家标准，GB50017-2003.
[3]建筑结构荷载规范[J].中华人民共和国国家标准，GB50009-2012.
[4]《建筑抗震设计规范》[M].中国建筑工业出版社，2010.
[5]《门式刚架轻型房屋钢结构》[M].中国计划出版社，2006.
[6]钢吊车梁[J].国家建筑标准设计图集，08SG520-3，2008（8）.
篇12
1.照明节能的现状
随着经济不断快速发展，我国的用电需求不断增加，电力供给极其紧张。近两年来，东部沿海城市，尤其是长三角地区出现了严重的缺电甚至拉闸限电现象，分区域停电已成为无奈之举。据调查数据统计，我国的照明用电量已占总用量的12%左右。同时灯照浪费的现象也十分普遍，容易受人忽视。总之照明节电已是势在必行。作为耗能大户的大型工业厂房有必要也有义务通过照明设计从而达到节能的目的。
2.照明节能的措施
照明节能包括管理节能和技术节能。所以我们从这两方面探讨工业厂房照明设计的节能措施。
管理节能，主要是通过加强照明的设计、施工和管理各环节的制度建设和监管，实现管理节能。主要有合理地设计、选择恰当的照度标准、照明灯具的智能化控制等等。措施如下：
工业厂房尽量利用自然采光，靠近室外部分的工业厂房面积。应将门窗开大，采用透光率较好的玻璃门窗，以达到充分利用自然光的目的。或者在大的进深空间中，采用中庭设计，增大利用自然光的照度面积，在设计中电气设计人员应多与建筑专业配合，做到充分合理地利用。
根据照明设计规范的规定，各种照明用电场合的照度标准、视觉要求、照明功率密度等需达标。在保证照明质量的基础上，一般小型空间应优先考虑效率较高的荧光灯，而较大型的照明则需采用高压钠灯等效率高的光源。
采用高效光源和使用低能耗性能优的光源用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等，公共建筑场所内的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器，气体放电灯宜采用电子触发器。
技术节能，就是通过开发推广节能技术，实现技术节能。主要是通过技术的革新来提高效率。我们这里通过可行性分析主要对灯具控制系统进行探讨。
改进灯具控制方式，采用各种节能型开关或装置也是一种行之有效的节电方法。根据照明使用特点可采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。下面就结合工程实例重点介绍一下楼宇自控系统照明控制系统及遇到的问题。
建筑物的自动化系统BAS的照明控制系统主要是通过两种方式实现：一种是根据时间控制，另一种则是利用照度来控制。该自动化控制系统的构造主要有：(1)集中的灯光控制，利用灯光控制建立一个数字控制的工作台；(2)将来自厂房内不同的照明单位的照明控制分别接到不同的工作台，最后并入到自动化系统。
BAS照明控制系统的主要实现的功能：(1)获取得到节能型开
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关的位置信息；(2)现场控制与远程控制的相互融合与相互转换；(3)实现了对灯照开关的智能控制；(4)现场执行机构也设有自动/手动功能。自动是指执行机构纳入到BAS中，接受照明工作站(DDC)的控制；手动是指其不受BAS的控制，但开关的位置信号却要反馈给DDC工作站，以便当现场的运行人员手动操作执行机构时，DDC工作站的人员可监视照明系统的运行状态及受控状态。
DDC按地区照明控制系统，它的开启，关闭时间确定的时间都是有程序所控制。增强人们的节能控制舒适度要求的意识，以提高如何应对气候变化的问题，操作的照明系统是也越来越重要，有效的解决方案是在环境光传感器检测的区域实时光照，根据该集照度值打开区域照明系统。在使用中遇到的问题专门开发的照明系统的时间控制在大型厂房的智能照明控制器智能照明控制器。基于原有的BAS控制平台，采用了光传感器作为控制参数来控制照明系统，收集现场照明。
智能照明控制器，BAS和电动执行机构。主电源开关信号由开关信号和控制器在BAS控制布BAS和LD-01输出信号开放接触的照明系统，照明系统的工作。的强制开关照明系统的目的；如1照明工作站或遥控手动操作时的行动计划可以被通过控制器的行动取得了使按照的标准程度运行的照明系统，避免在天气变化引起的照明波动太大造成视觉不适，但也节能。
BAS、智能灯光控制器以及电气执行机构的关系。照明系统工作条件是当输出的共同信号只含有BAS和LD—01。通过这样的控制，就可以实现对开关系统进行远程智能操作；它的优点不仅节能而且还能防止因为光照的波动从而保护眼睛。
智能控制器的组成元件。控制器的传感器是选用科勒公司的MK7-B-CCF-0/10型号，产品功能为：(1)0~10V的模拟电压输出模型；(2)对0~500LUX灯照等级区域实现监测与控制；(3)几乎与所有的PLC兼容。智能控制器采用FPO的PLC，其数据是：(1)24V DC电源；(2)24V DC输入、24V DC输出；(3)100~230V AC电源；(4)24V DC输入继电器输出；(5)模拟量输入和输出的功能实现主要由扩展模块实现。设置DCZAV电源模块，提供稳定的直流电源。
在节约能源、保护环境、促进健康为宗旨的现代社会中，应该积极推广绿色照明，大力加强照明节约用电，切实提高照明能效。合理地照明设计不仅能提高照明质量及生产、工作的视觉效能，便于人员的使用和管理，对建筑物的节能也有着深远的意义和作用。
[1]绿色建筑节能标准GBIT s0378 -2006(自2006年6月1日起实施)[S].
[2]绿色建筑评价标准(GBS0378-2006)[S].
