工业厂房设计及施工范文

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前言

厂房的建设是生活必需的工业产品生产与销售的基础，需要得到正常的建设，而且厂房一经形成，就面临着自然界对它的考验，比如在多雨的时期，可能会因为地下水、雨水、积水等因素的影响，导致厂房老化，使工作人员正常的生产业务得不到有力的保障。那么，万一厂房在自然条件变化的影响下，有了老化、破损等危险现象，无疑是完全符合常理的。那么，如何做到使工业厂房及时而高效地得到加固及扩建呢？这是一个值得思考的问题。

一.工程施工问题

1.做好设计工作，减少后期加固和维护几率

为了减少工业厂房加固及扩建的次数和成本，需要在最初的厂房建设上做到无懈可击，这要求设计环节的高质量化。因为设计环节是对整个工程项目大发展方向的规划，也是对项目预期战略目标的要求。前期的设计环节能提高厂房的水准，从而减少后期维护的顾虑和成本，无疑需要引起足够的重视。在设计中，最先需要注意的问题是地质勘查。应该以厂房建设要求为准则，选择最符合客观实际的地理位置。这个选址包括考虑到工程的安全级别，和后期作业时会出现的钻孔点工作的条件和要求。地质勘查的成效如何，从源头上影响了整个厂房的成形效果以及在后期施工中操作的便捷和安全度。

2 减少桩型选择和桩平面布置的误差

当然，任何工程的建设和事情的解决都避免不了误差的存在，尤其是厂房建设中的桩型选择和桩平面布置工作。桩型的策划也是依赖于选址的，策划过程必须科学且满足技术要求的条件。在进行桩平面布置作业时，各个桩之间可能存在的距离，会对桩身质量水平有比较大的影响。再者是柱下桩基的承载力。桩基的承载能力可能并不高，表现的荷载效果也不强。还有比较重要的差异沉降因素。按照长时间内顶层荷载效应估计得出的差别沉降不低，那么某些附加应力在顶层建筑结构中引发，导致墙体和梁支座周围之间发生破裂。

3.施工环节严格保证质量

施工可以说是厂房建设的主要环节和项目着力点。在正常进行施工的时候，施工人员会侧重于更加注意作业时的便捷程度。以施工团队本身所具备的操作水平作为考虑的基础，而不是厂房项目本身的特点对桩长所提出的在控制方面的要求，导致作业时会引发一系列中与桩基有各种各样联系的不良现象和反应。对桩基的作业效果的控制标准也有所区别，在桩端土的软硬程度和压缩性特点上会表现出显著的差别之处，从而导致工业厂房意外地发生不均匀沉降或者偏斜的现象。

二 加固方法

1.增大截面和粘贴钢板

增大截面是在厂房加固工程项目中比较常见的一种方法，主要含义是在原构件外侧添加新型的混凝土或者钢筋成分，以此达到加固的良好效果。这种独特的方式发挥作用的理论依据在于加固受拉区和受压区，从而使构件截面及其立体高度发生改变，此外使新混凝土能对新钢筋形成一定程度的保护。同时，增强构件抗压的力度，加强构件的刚度。增大截面方式有比较突出的优势特征，主要表现在减低了建设实践过程中的难度，且可以适用于比较广阔的范围内，保证新旧断面的结合比较严密准确。同时，增大截面加固法对湿作业工作提出了比较大的数量和质量要求，且需要得到长期的维护和保养。粘贴钢板则是一种运用钢板来加固原构件的方式。操作过程中，施工耗时不长、操作难度不高、实现构件的和谐度，不会严重对构件原型造成负面的负担。

2.采用预应力筋和改变受力体系

预应力另外一种比较常见的加固方式，主要是利用预应力筋在建设项目中可以实现加固效果的原理。这种常见的方法有着其特有的优势，比如它可以使工作人员比较便捷而快速的完成加固作业，并且不会对原来构件的截面样式和大小形状造成比较大的改动，对于厂房所占用的空间和地域没有严苛的要求，这在一定程度上使原构件的承载能力得到了大大的加强。不过，预应力方法在施行过程中要求增加作业的工序和器械设施，操作中的拉杆也必须得到专业的防腐保护维修措施。这些要求的提出导致预应力加固方式在实际操作中也会面临着不便。

谈到改变受力体系加固厂房的方法，必须明确这是一种用连续梁替换多跨简支梁来达到构件加固目的的独特方式。它能够在一定程度上很明显地拉低构件的结构内力，并且使件能承受比较大的负荷。

3 植筋技术

植筋技术也是帮助工业厂房实现较好的加固效果，且侧重于在进行厂房的构件加固作业时，应对施工中的钢筋生根现象。在施工之前，预先估计施工要求的钢筋数额、尺寸和标准，对钢筋生根处进行清孔、钻孔或者植筋胶，以此达到植入钢筋的目的。植筋技术使需要被承载的重力由混凝土与新植入的钢筋一起承担，减少了混凝土的压力，保证安全与稳定性能。

三 扩建施工技术

在进行厂房扩建时，必须事先拟好科学的图纸，并且严格按照要求完成。在具体的实施进程中，表现在需要明确扩建厂房标高、寻找平面地点、标识伸缩缝、策划厂房柱等等方面。施工完成以后，必须对其进行严格的质量管理和检测。在把握扩建厂房的标高时，必须结合目标厂房的具体现状、对厂房的利用阶段及其可能会面临的破损状况等等问题进行作业。平面中地点的明确则在很大程度上依赖吊车轨道中线，防止目标建设主体出现沉降。在设计伸缩缝的同时，可以选择考虑运用在新旧相接处直接设置或者在厂房延伸段设置两种办法。厂房柱的策划必须依靠实际来做出决定，并灵活应变。

结语

为了使厂房建设更符合人心，使厂房的加固和扩建环节都达到质量相关的工程要求。相关的部门和施工单位要在厂房的修建、加固的施工等环节都加以注意，不仅要讲究先进的施工办法，还要对施工人员进行督促。在工业厂房加固及扩建设计施工中，要注意工程施工问题，在设计环节和施工环节加以重视，其次是讲究加固方法，增大截面和粘贴钢板、采用预应力筋和改变受力体系和植筋技术等等方式。最后，要注意扩建施工技术，使各个方面的问题得到兼顾，促进整体系统的完善。

参考文献：

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中图分类号：TU17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0137-01

前言：钢结构在建筑行业中的使用改变了传统施工方法的弊端，不仅提高了工作效率、减小了工作量，钢结构在工业厂房中的合理应用，对我国建筑行业的可持续发展具有重要意义。

1 钢结构的优良性能

1.1 钢结构重量小

工业厂房建设中钢结构建筑与混凝土建筑相比，钢结构的质量轻是非常显著地优势，很大程度上缓解了地基的承载压力。其次，钢结构体系在一定程度上克服了混凝土防震性较低、建筑工艺复杂的缺点。冷弯薄壁钢构件体系这种轻钢结构常用于住宅结构建设，由特技防腐高强冷轧镀锌板制造的钢骨大大提高了钢板在使用或施工期间的抗锈蚀能力，对延长轻钢构件的使用寿命具有重要作用。

1.2 提高施工效率

有制造厂加工制作的工业厂房金属构件，高强度的机械化生产使质量、精准度得到了有力保证。钢结构构件从原生产地运输到施工现场，在组装时只需要进行螺栓的安装以及部件的紧固等较为简单的操作，提高施工效率的同时大大简化了施工程序，在保证建筑质量的基础上缩短了建设周期，有助于厂房尽早建成投产创造更大的经济效益。

1.3良好的抗震性

较好的韧性与塑性是钢结构本身最大的特点，对地震能具有良好的耗散作用。即使出现偶然的局部超载也不会出现突然断裂的情况，在动力载荷方面，钢结构具有较强的适应性，由钢柱、钢梁组合而成的柔性框架，具有抵抗八级以上地震的能力，所以在地震设防烈度高以及地基承载能力弱的区域都得到广泛应用。

2钢结构工业厂房的局限性

2.1防火性能较弱

钢结构的优良性能得到了业内人士的广泛认可，但其存在的缺陷也应该得到重视，客观对待钢结构在工业厂房中的应用情况。一般在钢结构的工业厂房中，其主体结构缺少水泥混凝土与钢筋混凝土所具有的隔绝性能，致使火灾发生时没有安全的保护设施，而带来不可估量的后果。所以钢结构工业厂房应加强防火管理。

2.2抗锈蚀能力差

铁是钢结构的主要成分，当空气湿度较大时会对钢结构造成影响，例如氧化后的锈蚀现象。钢结构发生锈蚀后如果没有及时采取修护措施，会扩大锈蚀面积，迫使钢结构强度减弱。

3钢结构在工业厂房设计中的重点

3.1防火设计

提高防火能力是钢结构工业厂房中最重要的课题，当钢材受到温度达一百摄氏度以上时，钢材的抗拉强度随温度的升高不断降低，其塑性逐渐提高；当温度达到二百五十摄氏度时，钢材塑性不断减弱，而抗拉强度却出现小幅度的增加，即产生蓝脆现象；当温度大于二百五十摄氏度时，钢材会出现徐变；当温度再次升高至五百摄氏度时，钢材强度急剧下降，对导致钢结构断裂或坍塌。由此可见，必须采取隔热等具有防火能力的有效措施，提高钢结构工业厂房的耐热性。

（1）参考《建筑设计防火规范》，切实掌握建筑物耐火等级的评判标准，对建筑物出现的火灾危险做出准确的等级划分，甲、乙、丙、丁、戊五项是对厂房火灾危险性等级的划分主要类别。若建筑物确认耐火等级为二级，就应该以二级火灾的防护措施进行加涂防火涂料等，保证钢结构建筑达到二级的耐火要求。

（2）钢结构在工业厂房设计中，应对防火分区进行科学合理的划分，严格控制好每个防火分区的范围。其次，各个分区的疏散距离与疏散口数量都要达到有效控制的要求，只有满足防火要求规定安全区域门、疏散楼梯以及直通室外的平面才是真正意义上的安全出口。由于钢结构自身耐热性较差，应把人员疏散作为设计考虑的重点内容，综合考虑钢结构的建筑特点以及人员密度指标，在设计上应完善疏散距离、安全疏散路线以及疏散路线径向宽度等，设置明确的疏散指示标志，有助于人员及时疏散到安全区域，避免财产损失与人员伤亡等情况。

3.2防震设计

通常在钢结构的工业厂房设计中不需要考虑防震缝，但这会降低厂房的整体性能，因此在钢结构厂房设计期间，尤其是较为复杂的多层厂房结构，都需要完善防震缝的设计工作。以国家相关建筑抗震设计的规范为参考依据，提高施工规范操作，符合技术设计要求，在设计防震缝时结合钢结构厂房具体使用要求，做出适当调整。

（1）当钢结构厂房的总高度低于十六米时，建筑物边缘与防震缝两边之间的距离即宽度控制在十三毫米左右；当总体高度大于二十米时，根据实际需求及时做出调整，其距离增至二十毫米左右。在考虑防震缝设计的基础上结合钢筋混凝土的性能，在设计工作中，保证其宽度在钢筋混凝土结构的一点四倍左右。

（2）钢结构的承重与钢柱脚有着密切联系，刚性柱脚和铰接柱脚两者充分体现了柱脚的受力特点。对抗震结构要求比较高的大型建筑宜采用刚接性柱脚，尤其注意的是应将其埋入土层深处。铰接柱脚属于轻型柱脚，在工程设计过程中，应达到钢柱截面宽度的二倍以上，若钢结构截面较大则应高出三倍左右。

3.3支撑系统

提高钢结构整体强度，对保证厂房的空间工作具有重要作用，加强传递与承载的纵向水平力，有效防止杆件发生严重变形，保证压杆工作稳定，实现钢结构整体的稳定性。在设置支撑系统时，充分结合厂房内部结构，保证厂房的高度、跨度、车间吊车的设置、温度区段的长度、振动设备等得到可靠地布设。柱间支撑系统的设置要保证各个温度区段的稳定性，同时与屋盖横向水平支撑实现合理配置。厂房纵向结构的变形方向直接与下柱支撑的位置挂钩，也会对温度应力造成影响。为了保证钢结构厂房的纵向高度要求，当温度区段的长度超过一百五十米时，选择温度区段的中程的三分之一左右位置，在此区段中布设两道下段柱支撑，两道支撑之间不超过七十二米的间距可有效避免较大的温度应力。

3.4钢结构的工艺设计

钢结构的工业厂房是企业主要的投产区域，厂房结构会出现墙体厚度不达标、钢支架设置不合理等部分和设计规定的现象。在设计过程中应充分考虑建厂条件、企业具体要求等，选取具有针对性的结构设计，保证钢结构中轻钢、框架、空间桁架、塔桅、索膜等基本形式的合理设置。当悬挂荷载较大时宜采用网架结构，可以有效降低建筑载荷。在支撑结构的选型方面，按照使用要求选择不同材料，应充分考虑结构具体需求，实现钢结构工业厂房的工艺性设计。

4钢结构厂房施工应注意的问题

钢结构工业厂房的建设不仅要做好前期准备，了解其设计理念，分析设计的不足，找出问题然后在具体问题具体分析。然而施工也是建设的一部分，所以在钢结构厂房建设中还要注重施工过程中的相关问题。

首先，要确保施工建材和材料的准备工作。钢结构工业厂房建设所需材料要确保质量，必要时还要对材料进行一定的实验研究检测，同时建材必须有详细的出厂证明和合格检验报告。在选择螺栓等施工材料时要严格把关，在施工过程中所需的装备例如吊车，也要严格检查其质量和承载力，避免出现安全隐患。

其次，使用先进的施工技术。在施工的过程中，要严格把关其技术要求，建筑行业的发展离不开技术。只有先进的技术才能确保建筑有效安全的完成。所以，无论是在钢结构的制作，还是安装的过程中都要采用先进的技术，例如在制作的过程中使用先进的技术设备，在安装的过程中也要采取先进的技术。

最后，做好安全监督工作。钢结构工业厂房的建设要采用能防锈的材质，同时还要有一定的防火功能。厂房的建设不仅要考虑到它的质量还要充分确保它的安全性，另外还要在施工过程中加强监督，确保施工顺利有效的完成。做好安全监督工作，促进钢结构厂房的建设。

结束语

本文对钢结构的工业厂房设计与施工质量控制做了具体的分析与探究，并提出了相关的解决措施，希望能给建设过程中起到指导作用，并且其所具有的发展意义更值得为之探讨和思索。

参考文献：

[1]张立强.钢结构的优点及施工质量控制[J].今日科苑，2010（2）.

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一、合理设计在厂房施工中的应用

目前，“厂房的层数与建筑高度，工业建筑可分为单层、多层以及高层”[1]。单层的工业厂房多用于机械加工、纺织行业，或者是多跨度的单层工业建筑。而电子行业，仪表行业，通讯行业等大多数使用多层的工业建筑的厂房。工业厂房有其固有的建筑特点。一是厂房的设计和建设需要满足使用的功能要求，并能够提供较好的劳动环境和保护条件，同时符合设计技术标准，满足生产和运营的需要。二是厂房内要根据不同的生产环境，设计并具备一定的安全劳动保护措施，如有的生产环境会产生对工人有害的气体，粉尘，腐蚀性气体和液体，噪音等，这都需要工业厂房具有良好的保护措施，如良好的通风状况，防尘防护措施及条件等。三是厂房内部一般都要放置体积大，重量大，占地面积大的机械和设备，或者起重设备等，则要满足厂房的建设面积具有一定的空间，满足生产的需要。四是厂房的建设还要具有多种的管网，如供水、供电、供气管道等，因此在进行管网铺设的时候要符合相关的程序，并合理考虑路由和敷设环境，做好合理的设计和施工。

合理的科学设计应该根据厂房的各项性能来确定，一般分为防振、防火、隔声技术设计等，并应有针对性对大面积的地面进行技术处理。防振技术设计的原则即是在设计中充分考虑有强烈振动的机械设备在运行过程中产生的机械振动，如锻压设备，空压机等等，这些振动对厂房的影响是较大的，因为随着其长期产生的振动，厂房也将出现结构的变形，如地基的沉降，楼板的断裂，随着基础的不稳定，也影响了设备的运动精度，直接影响设备的运行质量。针对防振设计的技术措施，则要充分考虑建筑物的震动系数，从而选择对厂房的地基进行减轻振动的措施、使用防振动材料等，同时在进行设计时，要了解并考虑振动的方向，以及振动的扰力值，并保证建筑结构的构件具有一定的强度和刚度。

对于厂房的防火措施。要对防火区进行合理分区，同时根据规范和设计标准，合理规划防火墙和使用面积、使用空间之间的关系，由于厂房内有可能存放易燃产品，并有劳动生产等工作人员，属于人口较为密集的场所，室内厂房内部自身的环境较为封闭，不利于救灾救火，这些都从不同程度上影响了厂房的运营安全，所以在进行厂房设计的时候要考虑到防火墙、防火门的设计，安全通道的设置等因素。

在厂房的基础建设中，还应该充分考虑大面积的地面堆载的因素，如在金属的锻造车间，在厂房内的仓库等，不可避免的出现堆放载荷，出现的地面堆载荷一般是不均匀的，同时也随着时间和位置在不断的发展和改变，所以应在设计中考虑对大载荷地面堆载情况的处理，对局部承载的地面和局部载荷较大的地面进行增大强度等处理，计算对其的冲击和振动的载荷，提高地面的承载能力。

二、工业厂房的施工技术

随着工业现代化时代的开启，各种施工技术日趋成熟，大型厂房的建设也越来越多，技术标准和行业标准也在不断的提升和改进，厂房的建设不但要符合现场施工的需要，而且要符合安全运营的需要。而地基是工业厂房建筑建设的基础，只有在设计、施工、验收等各个方面进行统一的管理和协调才能够保证厂房的安全建设和使用。

起着支撑作用和负载作用的地基，不但要求能够具有一定的强度和一定的稳定性，要保证不会出现破坏性的失稳，同时，地基的沉陷变形值不能超过其规定的技术值。在对以上条件都满足的条件下，则要尽量的使用比较而言埋设深度不高，同时只需要一般的技术和施工工艺及施工程序即可进行建造的形式和类型，一般的称之为建立在天然的地基上的浅基础；而当使用的地基不能符合所需要强度条件的情况下，则要对不符合条件的地基进行一定的施工工艺进行其固化和加固，提高其使用的强度和稳定性，所以我们将对当地基的结构形式不能满足使用的需要，而采取其他的方法和工艺对埋深深度不够的地基进行局部和全部加固，以更加均匀的将更多的力和载荷传递到深部的深固的土层中去，我们就称之为深基础。一般的，在厂房的建设中。深基础较为常用。

1、对地基进行加固要分为多个施工工艺和步骤。加固施工之前，要将槽体内的水分去除，当槽体内变得充分干燥，开展灰土的铺设工作。灰土的拌制要注意含水量和土质颜色，过多和过少的含水量都不符合施工的需要，在进行充分的搅拌后，按层次进行铺土，并经过多次夯实平整。应该注意，在进行分段的施工要合理设计接缝处的位置，接缝处不宜设置在墙角，同时上下层的缝隙之间要保持半米的距离。对于在水位的下部进行施工的坑体进行施工时，槽内的灰土要避免受到水的浸泡，要做好排水措施以确保干燥。在回填的施工中，同样要做好雨季和冬季的各项管理措施，如冬季应避免使用冻土，雨季要避免受潮等。

2、在工业厂房的地基施工中，使用桩基础可以提高地基的承载能力，减小地基的沉降量，并有效的承受机械设备的振动，并承受垂直方向和水平方向的外力作用，它的作用是传递作用，即将基础上的载荷通过桩的作用使得外力作用到深处的土地基础上，避免因为浅部位的基础不能够承受较大的载荷和振动从而产生变形。对地基进行桩的基础施工分为静力的压桩和振动的沉桩两种技术。静力的压桩技术是借助静压力将已经预先制作的桩柱逐一的压制到土内，这样可以避免打桩机打桩时产生的噪声，比较适合居民较为集中的厂房建设中，比较利于环保，同时在施工的过程中污染较小，对附近的建筑物的基础无振动和破坏，但此种静力压桩适合于比较柔软的土质，不适合于土质较硬的地区，在施工的过程中要分段进行制作，分段施工并分段静压，桩和桩之间的连接应采用焊接等方法，一般为六米为宜。振动沉桩的施工办法是在振动器产生的振动使土质产生位置变化或者产生位移，从而使得桩柱在自身重量的作用下沉入土层内。这种施工方法的特点节约经济成本，运输方便，施工强度不大，使用的设备较为简单，这种方法比较适合土质较粘的地区。

三、做好厂房建设中的施工项目管理

“在厂房建设的施工过程中，项目的成本管理，技术管理，质量管理也是重要的一部分，也是保证施工质量的前提”[2]。良好的组织保证是施工项目顺利进展的前提，大型厂房的建设具有工程规模大，工期较长，施工方多，项目组织体系庞大等特点，针对这种情况要做好组织计划和组织流程，避免各部门的交叉管理，形成有条不紊的组织管理体系。施工进度方面要规划好施工进度和施工工艺之间的管理，不能因为赶进度而忽视施工质量，要保证进度符合目标的要求，按照横道图或者网络代号图的要求完成号每一道工序。在技术的控制中，首先要在材料供应上做好计划，做好材料的进场试验并具有进场试验报告，对于焊接等工序要做好焊接的工艺指导书，对隐蔽工程的施工要符合相关的规定等。要做好施工中质量控制，做好施工中的各种协调，确保厂房建设工程能够顺利竣工并实现竣工验收合格。

近年来，在工业的发展和经济的发展中，厂房的施工质量和施工技术也在不断的进步和提高，如何做好厂房的基础建设，做好厂房施工中质量控制和管理将要从各个方面进行，是一个深远长期的问题。

参考文献：

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中图分类号： TU391文献标识码： A

由于在我国应用钢结构工业厂房的时间相对比较短，相应的具体施工技巧与设计只是处于探索阶段。虽然钢结构工业厂房拥有的优点比较多，可是其属于一种材料还是存在着比较多的缺点，比如易锈蚀、防火性能差等，这些因素必须在施工与设计过程考虑。本文则将其划分为两大部分进行讨论。

一、归纳钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在摘要部分有所涉及，具体来看，从施工速度上，能够工业化批量生产钢结构构件，安装快捷，施工简单，可以大幅度缩短施工周期；从其自重上，可以减少大约三成的建筑物结构质量，尤其是地震设防烈度比较高与地基承载力低的地方，与钢筋混凝土结构体系相比有着更好的综合经济；从环保方面上，钢结构体系这是环保型绿色建筑体系，从其自身上钢材这个材料拥有高效能与高强度，因此具备特别高的再循环价值，这样就导致并不需要借助制模施工。

二、钢结构工业厂房设计图纸的重要性

不管工程是属于什么性质，图纸则是属于工程设计的依据。在设计钢结构工业厂房的过程当中，必须要组织施工单位的相关专业技术人员会审图纸，将施工图纸当中的“错、漏、缺、碰”等检查出来，力求在施工之前解决这些问题，将因为图纸问题影响工程进度与质量的情况最大限度的减少。钢结构工程在施工组织设计的编制过程中必须针对制作阶段与安装阶段，在这其中的制作工艺从其内容上来看还应该将制作阶段各个分项、工序的技术要求、质量标准包含其中，加上各项具体的为了保证产品质量所制订的措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统设计原则

为了对钢结构厂房的空间工作作出做出有效保证，导致钢结构厂房的整体刚度有效提升，将纵向水平力传递与承受，从而对过大杆件变形有效防止，避免压杆失稳，从而可以对结构的整体稳定性进行保证，必须按照厂房架构的形式，设置车间吊车、厂房的高度、跨度、振动设备、温度区段的长度等这些情况对可靠的支撑系统进行布置。在厂房的所有温度区段还应该设置稳定的柱间支撑系统，将其和屋盖横向水平支撑的布置做到相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，最大限度的在温度区段的中部设置下柱支撑，从而让吊车梁等纵向构件可以按照变化的温度实施相对比较自由的往区段两端伸缩。如果温度区段有着并不大的长度，那么往往在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，可是温度区段其长度比一百五十米大的时候，那么为了对厂房的纵向刚度保证，则应该将两道下段柱支撑设置在温度区段内，相应其位置也应该最大新都在温度区段中间三分之一的范围内进行布置，而为了对过大的温度应力避免，这就必须在两道支撑的中心距离规定在七十二米以内。

四、针对钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在设计钢结构工业厂房的抗震要求当中必须注意：从整体布置方面必须要求厂房结构的质量与刚度做到均匀分布，从而做到厂房有着均匀的受力，协调变形，最大限度对受到不均匀结构刚度对抗震造成的不利影响避免，厂房的横向结构比较适宜采用钢架或者是使用屋架与柱有一定固结的框架，从而做到对钢结构的受力性能充分利用还可以减少横向结构变形。除此之外，从一般情况来看，钢结构厂房的破坏并不是由于杆件强度不足而往往是因为杆件失稳造成，因此合理布置支撑系统，从而对厂房整体稳定性的结构保证，这一要求对于钢结构厂房显得特别重要。另外，基于地震的作用下，往往会存在着低周疲劳作用，在设计的过程当中还应该高度注意其对厂房的影响。在设计机构连接点的过程当中，还应该对节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服保证，还应该让结构构件可以进入塑性工作，这样就可以将地震能力充分吸收，将其抗震能力发挥。

五、设计钢结构工业厂房耐热能力的重要性

在之前篇幅当中已经提到钢结构工业厂房有着比较差的防火能力，如果钢材受热达到一百摄氏度以上的时候，伴随着升高的温度，相应钢材的抗拉强度也会降低，从而将其塑性增大；而当温度达到二百五十摄氏度左右之后，则会略有提高钢材的抗拉强度，而却降低塑性，则会呈现蓝脆的现象；如果出现温度比二百五十摄氏度以上，钢材就会呈现徐变的现象；钢材的温度达到五百摄氏度以上，那么强度则会降低，从而塌落钢结构。有鉴于此，如果钢结构其表面温度是处于一百五十摄氏度以上，那么则会实施防火及隔热设计。针对钢结构工业厂房的施工过程当中，往往会存在着特别繁冗的问题，在这里也仅仅是分析研究其中比较突出的几个问题。

六、埋设施工过程当中地脚螺栓的问题

由于钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在就是看是否拥有坚固的地脚螺栓，地脚螺栓的精度直接关系钢结构定位，埋设地脚螺栓还应该对其精度进行严格保证，具体的埋设地脚螺栓其精度为：标高±5.0mm，轴线位移±2.0mm。安装柱地脚螺栓之前，那么还应该把平面控制网的所有轴线投测到柱基础面之上，全部实施闭合，这样就可以对螺栓的安装精度进行保证，随后按照轴线放出柱子外边线，等待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好之后，在钢管架子抄测所需标高。

七、归纳吊装钢结构的注意事项

具体来看，吊装钢结构的过程当中主要应该注意以下事项：必须弹出柱脚的地板十字线，弹出地脚螺栓的中心线，清理干净柱脚剪力孔，等到钢柱就位之后，将标高进行调整，紧固螺母。将某一个区域范围内的钢柱吊装完毕之后，吊装连系杆，从而可以对钢柱的整体稳定性进行保证，这样就导致吊装钢梁的时候钢柱并不容易变形。将钢梁进行吊装，两对钢梁空中对接，初拧高强螺栓，使用四道缆风绳拉紧第一根钢梁，有效预防钢梁倾斜向一边。

八、解析吊车梁系统的安装难点

针对钢结构工业厂房进行施工的时候，安装吊车梁就必须严格根据规范从柱间支撑跨，柱间支撑安装连接之后已经对一个相对比较稳定的空间刚度单元形成，在此处安装其主要具备两个优点，一个就是对安全保证，另外一个则是对吊车梁按扎U谷不会影响柱子的垂直度保证。而且在安装的过程当中，针对端部截面误差比较大的吊车梁底部还应该配调整垫块，相应的这个垫块在调整吊车梁系统之后还应该对其实施焊接固定。根据事先测放的定位线精确对中。连接制动系统还必须固定调整吊车梁之后正式对接。借助高强螺栓连接吊车梁和制动板，为做到对连续施焊对高强螺栓连接有效预防，并且实施初拧。

参考文献