企业生产车间主任工作范文

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0、引言

我厂在质量管理中始终高度重视生产一线车间对产品质量特性形成的关键作用，在保证产品质量稳步提高的同时，对车间质量文化建设的认识也在不断加深，在面临新时期质量工作和质量文化建设新的任务和形式下，进一步研究影响车间产品质量的原因并提出有关对策具有很现实的意义。

一、影响车间产品质量的主要原因

现代生产的连续性和协作性，决定了某一个车间不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某一个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明车间的工作质量是产品质量的基础。

质量误差分为正常误差和异常误差，正常误差是由随机原因引起的产品质量误差，又称为一般误差。随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响较小。

异常误差是由系统原因引起的产品质量误差，一般因工人操作不按规程进行，工艺监控不严，设备未能有效保养而带病运转，原料不符合质量标准、加工环境温度未按要求控制等因素引起，对产品质量影响较大。简单的说，产生异常误差的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，其中最主要的是人的因素。因为车间生产是靠人监控的，监控者的工作质量将直接影响产品质量的最终结果。只有加强生产一线车间的管理，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。

质量检验不严也是影响产品质量的主要原因之一。车间产品质量控制大致分为：对生产过程质量控制；对半成品、成品质量检验；通过分析检验结果，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取最佳技术方案。而这一切的实现，必须建立在严格的质量检验基础之上。所以，狠抓质量检验，严把检验关成为车间管理的另一个重点。

当生产与质量产生矛盾时，有的时候，部分质量意识差基层管理者和职工就会忽视质量，抱着侥幸心理，企图蒙混过关，去想方设法完成产量和保交货期，这样就给质量带来了许多隐患。有的时候，企业为了降本增效，往往会在设计、原材料和外购件上进行改进，但没有经过充分的论证和试验，凭借想象或经验就进行了改变，可能也会对车间产品质量下降造成不良影响。

二、车间提高产品质量的措施

1强化质量意识教育

强化质量意识是抓好车间产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下几点：

1）教育职工牢固树立“质量第一”的思想。优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业受益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。

2）其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产而忽视质量的错误思想。当生产与质量发生矛盾时，生产应当为质量让路。

2充分发挥车间主任的作用

车间主任是车间实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥车间主任的作用是搞好现场质量管理的重要举措。车间主任就是一个车间的核心和灵魂。在车间中，车间主任至少可以发挥以下主要作用：

1）带领职工理解并实现车间的质量目标，必要时分解到岗位、机台。

2）组织学习岗位操作规程，开展互帮互学等提高操作技能的活动。

3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作。

4）落实质量控制点活动，实施和配合控制点管理。

5）组织开展车间“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。

因此，充分发挥好车间主任的骨干带头作用，给他们充分的信任和相应的权限，并给于适当的待遇，调动他们的积极性，才能使产品质量的保证基石更加牢固可靠。

3严肃工艺纪律狠抓操作规范

按工艺操作是提高产品质量的关键环节。一是严格执行操作规程。要求车间成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从车间主任或上级指示进行调整。二是开展岗位练兵，提高技术素质。通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。

4广泛开展QC小组活动

QC小组活动是职工参与全面质量管理，特别是质量改进活动的一种有效形式，通过开展QC小组活动可为工厂改进质量、降低成本、提高绩效。同时通过小组成员共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。车间要在生产过程中充分发挥车间成员的聪明才智，开展好此项活动，组织公关，小革新，小改革和开展合理化建议活动，解决车间产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。完善质量预防规章制度和岗位质量责任制

1.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核过程中应注意的问题

另外简单叙述一下机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核过程中应注意的问题：

1生产车间的质量安全体系内部审核往往流于形式

作为生产车间的质量体系内部审核有很多企业以及车间的管理人员没有引起足够的重视，或者是内部审核小组的组长不足以能够调动车间的整个资源，不能履行对车间生产各个环节的审核，或者是对内部审核的问题不能够正确认识，不能够引起高度的重视，没有人能够督促其针对不符合项进行持续的改进，从而使内部审核形同虚设，失去了内部审核应有的意义。

2生产车间内部质量体系审核不能本部门审核本部门

内部质量体系审核是在企业内部通过别的部门的审核发现本部门的问题，所以在审核员以及审核内容的确定时切忌本部门人员审核本部门，从而失去了内审的意义。同时还要注意的是审核的全覆盖性，这就要求在选择内审员的过程中兼顾了能本部门审核本部门的问题，还要注意审核员之间专业的互补性以及完整性，以达到全面性。

3内审员选择的样本要有代表性

内审员对审核样本的确定应采用随机抽样的方式，要相信样本，要从问题的各种表现形式寻找到判定符合与不符合的依据，进行综合分析，以尽可能地减少审核的风险。

四、结束语

综上所述，充分说明加强生产现场车间管理是保证产品质量的关键。正是深刻的明白这个道理，近几年，我厂一直致力于车间质量文化建设，同时工厂建立了质量奖惩制度，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益。

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纺织是一家以出口毛巾为主要业务的有限责任公司，其毛巾出口多达20个国家和地区，以日本和印度为主要出口国。销售经理接单分配给跟单员任务后，跟单员要及时的跟进，同生产车间沟通，安排机台的生产。样品生产出来之后，负责样品检测。由于生产一直在进行，所以有问题应及时的同生产主任沟通，保证生产出符合客户要求的产品。跟单员的另一项主要工作就是与外协加工厂的沟通，负责订购包装毛巾所需要的各种辅料，如纸箱、包装袋、卡头纸、腰封、不干胶等等。要求在生产车间将印染合格的毛巾运往整理车间之前将这些辅料送到仓库，以备及时的包装。确认产品的包装后，分配给整理车间包装职工任务，保证毛巾的按时装柜。

作为实习生，我的主要任务是认识的各种产品，了解其所需要的各种辅料。从整理车间开始工作，学习产品的规格，包装方式以及所需要的各种辅料和相关外加工厂的基本情况。目前我已认识了车间的各种产品，对于生产车间和整理车间的基本运作也有所了解，

二、实习体会

首先是工作一定要从打杂开始。两个多星期的跟单员实习生活与我想象中的工作有些差距，但是我已认识到，如果不能够将车间的运作流程、了解产品的基本规格、了解纺织包装职工的工作情况有所了解，如果不能够将车间的一些基本工作做得顺利完满，我其实没有资格做为正式的跟单员的。作为公司的一份子，我就应该努力为谋福利；作为经理放在车间的眼睛，我就要能够为经理提供真实准确的基层信息。我当前的职责就是了解产品，了解车间，了解职工。我需要去了解每种产品从毛线到最后的产品装柜的过程，我需要去了解什么是保证整个公司顺利运转的关键，我需要去了解每个职工对于工作的真实想法。只有做好了这些，我才能够为公司的发展提出自己的建议。工作从打杂开始做起，借用革命先辈们的一句话：基层工作尚未做好，年轻同志仍需磨炼！:

其次是工作无处不是沟通。跟单员的主要工作其实一句话可以概括：保证按时交货！这就需要跟单员不断的与产品流经的各个部门相沟通。从线纱到毛巾，从辅料到包装，跟单员需要接触多个部门，并需要亲自到车间考察了解产品的生产进度，及时的跟进产品。这就需要具备灵活的沟通能力。作为尚在整理车间的实习生，当前的工作对象还仅限于车间主任，车间包装职工及我的两位上司。对待上司要恭敬服从，对待车间主任要认真严肃，对待包装职工要勤快可亲。我不确定这样的准则是否可以让我的工作变得更加的轻松流畅，这需要时间的检验。当然没有什么是绝对的真理，一切准则都随着时间环境的变化而改变，我会争取不断的进步。我已认识到沟通能力对于工作的重要性，希望自己可以在这方面一直提高吧！

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主要事迹：

****纺织有限公司细纱工序，是我公司的主要成形生产车间，该工序有员工152人，90%是女员工。该车间女工在生产一线工作，吃苦耐劳，团结奋进，在车间主任**同志的带领下，大都同心同德具有无私的奉献精神，良好的职业道德，务实的工作作风，为公司的壮大和发展作出了不可磨灭的功绩。

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生产车间是整个企业直接组织生产的单位，生产车间也是产品可控成本有效控制实现的主要阵地，车间可控成本的管理效果与企业成本有着密切的关系。基于这些原因，本文对如何创新生产车间可控成本的管理进行分析，从而增强企业的市场竞争力，取得更好的经济效益。

1.关于生产车间成本管理的涵义、任务以及意义

1.1生产车间可控成本的管理涵义

这里所提到的可控成本是能够为特定部门的职能权限所控制的成本。例如：在生产车间实际生产过程中所需要的基本材料成本，而生产车间能对材料的消耗量进行有效的控制，根据特定的价格以及消耗量计算材料成本，这些都属于车间部门可控成本的范围之内。

生产车间的可控成本是整个企业成本管理的重要内容。企业成本包括了车间可控成本与应该进行分摊的企业管理费用。另外，销售费用就是销售成本。管理车间可控成本，主要是车间对整个产品生产过程中所需要的成本进行预算、控制、核算、研究、规划等等管理内容。

1.2车间可控成本管理的任务

对车间可控成本管理的主要目标是为了实现组织均衡生产，降低不合格产品的损失，不断完善生产设备，保障设备的完整度，加强设备的利用率。从而才能实现劳动生产效率的提升，才能真正进行安全稳定的生产，最终控制好产品成本。

1.2.1组织均衡生产。在进行各项工作安排期间，应该严格根据企业下达的生产技术标准与生产任务，来对组织生产进行均衡，这样才能对设备进行充分的利用，最大限度的提升劳动生产率，杜绝出现停工、窝工的情况，从而降低不必要的损失。

1.2.2降低不合格产品的损失。培养车间职工的成本意识，提升职工的职业素质，从而能协助相关部门设计出经济效益高的产品，做好质量管理工作。尤其是产品的检验环节不可忽视，最大限度确保产品质量，就能降低不合产品所带来的损失。

1.2.3保证设备的完整度，加强设备的利用率。对设备要进行合理的使用、定期的维护与保养，严格按照生产车间设备操作规程与维修保养规程来实施，这样才能真正实现保证设备完整度与加强设备利用率的目标。

1.2.4控制各个生产环节以及产品成本。严格按照各个生产环节的作业标准来执行，有效降低生产物资的消耗，更好的节约能源，有效控制产品的制造费用。

1.3生产车间可控成本管理的意义

企业成本管理中车间部门可控成本管理是主要环节。车间对可控成本管理加强，可以将车间部门职工的潜力进行充分的挖掘，并制定生产措施，提升产量，重视产品的质量，有效降低生产原材料的消耗，达到以最少的生产成本与资金占用，来实现取得最大生产成果的目标。因此，生产成本可以促进企业产品成本的降低、提升经济效益、为企业与国家增加积累，从而推动社会的发展。

2.创新生产车间可控成本的管理

要真正做好生产车间可控成本的管理，需要从以下方面进行创新：

2.1加强车间职工“当家理财”的思想认识

生产车间可控成本管理在实际开展中有很多的具体工作要做，例如：思想认识就很重要。只有解决职工的思想问题，具体的后续管理工作才能顺利开展。因此，身为一名车间主任应该要善于抓思想，要培养车间职工“当家理财”的正确思想，将主人翁精神充分体现出来，要让职工将企业的财产当成自己的财产，从而锻炼职工的思维，逐步让每一位车间职工都能有一定的经济头脑，善于精打细算，降低浪费。久而久之，车间职工的很多想法与措施都会主动与降低成本有关系，这样才是思想上的创新，才能让成本控制理念印在职工的脑海里。

2.2对车间可控成本管理的建立

车间可控成本受到的影响因素比较多，但是其中有几个需要特别注意的，抓着这几个要点，才能进行创新，才能将车间可控成本的大局订下来。基于几个主要影响因素建立成本管理点，重视并抓好这几个管理点，就能对成本水平实现有效的控制。清晰的认识主要矛盾，才能将管理内容进行优化，将火力集中在一点上，这也是这项措施创新的关键之处。

2.3加强车间可控成本的综合治理

车间管理工作好坏的综合指标之一是车间成本指标。因此，做好车间可控成本的管理，必须要重视综合指标，并不断加强综合质量，尽最大的努力去寻求降低产品成本的有效方法：一是，在节约原材料方面进行创新。为了达到节省材料的目标，需要在制定先进的材料消耗工艺定额上创新，通过管理来对材料消耗量进行有效控制；车间实际生产中对材料的综合使用非常重要，要实现废物利用、修旧利废的目标；要建立材料管理的制度并不断的进行完善，最大限度的降低材料消耗。二是，产品质量管理的加强。这方面主要从提高产品等级率、降低产品损失方面进行创新，当然生产的基本原则是在保障质量的前提下，实现增产。而笔者认为在保障质量的大前提下，在生产过程中加强技术方面的研究，从技术深入到质量中，实现最大的节约。三是，加强生产设备的利用率。设备利用率方面的提升，需要注意职工的意识，对带设备的正确使用与保护的意识。在使用上要不断的从实践经验中进行总结，在维护中更加分析各种问题，只有具备创新的意识，才能面对更多的问题，从而将固定资金的作用充分发挥出来。四是，严格纪律，执行车间可控成本的管理条款，最大限度避免乱挤成本的现象出现。

参考文献：