煤矿设备范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇煤矿设备范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

1引言

煤矿上的生产条件和环境对固定机械设备的安全、检修、维护有了更高的要求。我国煤矿固定设备大部分是机电设备设施，其维修维护费用、能耗以及电耗等开支要占成本中的很大一部分比例。目前煤矿的固定机械设备在使用中都有不同程度的磨损，零件的失效等现象，这会造成煤矿固定设备的运行精度低、故障的发生率高。许多设备已经配有温度、转速、压力、等在线监测设备，这些还不能满足设备维护的需要。煤矿固定机械的维护检修是要求有参数确定，科学完善的监测已经是设备的维护者和开发者积极探索的问题。

2煤矿固定设备的管理

      2.1固定机械设备的技术完善

煤矿的固定机械设备的先进与否关系到煤矿在市场竞争的地位。技术装备是煤矿运营的基础力量，也是提高竞争力和经济效益的保障。要使煤矿企业的生产效率提高，就必须依靠科学的手段和先进的机械设备来完善固定设备的技术。在固定机械设备技术完善上，要采用先进的生产工艺，并且要求设备技术小组对一些疑难问题进行分析研究，以确保不断完善更新设备技术的缺陷。依靠科学的力量运用新的生产技术、新材料来完善固定机械设备技术。

     2.2执行岗位责任制

煤矿固定机械设备的检修工作者都是非常重要的工种，尤其是大型的机械设备。在机械设备运行过程中需要有值班人员不断的监察，以保证设备的正常运行，避免突发事故。当设备处于备用状态时，也需要设备的管理人员定期进行检查，以保证设备在需要运行时能够及时运行，定期的检查还可以避免一些零部件老化生锈。严格执行岗位责任制时，设备操作人员要严格执行操作规范，严禁违规操作，当工作人员发现设备运行异常时，要及时进行处理，排除故障。将煤矿固定设备的使用、维修的责任落实到个人，可以延长煤矿固定设备的使用寿命。执行岗位责任制还可以提高员工的责任心

     2.3加强煤矿固定机械设备的信息技术建设

信息技术的发展使各种领域都变得非常明了，信息资源的共享实现了资源的有效配置。煤矿的机械设备在维护方面也需要信息技术的辅助。实践表明，设备维护的好坏关系到煤矿安全生产的问题。在固定设备维修中，信息数据的系统处理显得尤为重要，运用信息技术来管理维护，让机械设备的管理实现信息化。加强煤矿企业的信息技术建设，设备选型、安装、调试、维护的过程都会显得系统，有条理。所以，逐步加强煤矿固定设备的信息技术建设是提高管理维修的效率的重要步骤。

      2.4建立系统监控与设备体系

系统监控是为了设备管理人员随时都能了解设备的运行状况。依靠计算机技术将系统监控与设备相联系到一起，实现自动化控制。煤矿的机械设备设计方面，要按照规范进行设计，本着不再设计环节上留下安全隐患的准则，将设计规范进行到底。在机械设计煤矿在购置机械设备时要进行拆机检验、性能测试，以保证系统控制与设备的关系建立能够顺利进行。

3 煤矿固定设备维护要点

      3.1提高维修员工的整体素质

煤矿固定机械设备的使用、维护都需要专门的工作人员来操作，这就要求维修工作人员具有较高的技能、较高的素质，员工具有了这些素质才能在实际工作中对设备运行出现的突发状况能够及时处理。管理者要为员工树立较好的榜样，掌握科学的管理维护设备的方法，才能实现设备的现代化维护。在加强设备维修员工整体素质的同时，也提高了煤矿的生产效率和市场的竞争能力，所以，领导者要重视这方面的建设。

      3.2正确认识煤矿生产和固定设备的维护

任何机械设备都要进行日常的维护，尤其是煤矿固定设备的日常维护和保养。煤矿的生产一般都是不间断的连续生产，所以，各种固定设备的磨损会很大，日常的维护就显得非常重要。将设备的日常维护落实到个人，并且在检修过程中要有专业人员的参与，以避免一些事故的发生。设备的日常维护还需要人力和物力的支持，有些煤矿为了增加经济效益和生产量，往往忽视对煤矿固定设备的维修工作，这会很容易出现带病作业的情况，事故发生的概率就随之上升。所以，这就需要设备的管理维护与日常的生产得到正确的认识。设备维护要在不影响正常生产的条件下进行，及时消除安全隐患，合理的把预防与计划维修相结合，达到能够避免事故发生的标准。

      3.3煤矿固定设备的更新

煤矿固定设备的更新主要就技术方面的更新。技术方面的更新起主导作用，在固定设备维护费用要比更新的费用大很多时，可以考虑将陈旧的煤矿固定设备淘汰，购置先进的设备。煤矿固定设备的技术更新主要就是将设备的系统运用计算机技术升级，不一定等到机械设备的老化再将其淘汰，当市场上出现新的产品，也即出现性能比较好、效率更高的新设备时也可以考虑将煤矿固定设备更新。同时，还要考虑到经济预算方面，综合各种因素来决定设备的更新。在具备以上的条件下，及时更新设备的技术，可以提高煤矿的生产效率。

      3.4机械设备的信息管理

由于大部分煤矿已经将信息技术应用于日常的生产管理中，所以，依据计算机系统所接收的信息和经过处理的信息是非常重要的，信息资料可以为维修工作提供准确的基础资料。信息系统与设备建立的联系还可以提供设备的监测报告，这样就可以有根据的、科学的判断机械设备的运行，为维修工作提供了很大的方便。

4 结语

总之，为了提高煤矿的生产经营效率，就要在设备管理、日常维护上给予足够的重视，只有保证设备的正常运行，煤矿的各方面的提高才有意义。煤矿固定设备的合理的维护和维修工作不仅让机械处于长期的运行状态，还可以提高维修人员的工作水平，为煤矿的正常生产、安全保证打下了良好的基础。

参考文献：

[1]刘小勇，刘志斌.浅谈煤矿机械设备维护措施.科技与生活，2010（9）.

[2]尹杰.煤矿机械设备自动维护技术.中国科技财富，2008（8）.

[3]李爱厚.状态监测在设备预测维修中的应用.中国矿山工程，2008（2）.

篇2

如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作：

一、规范设备前期管理工作

1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。

2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。

3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。

4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。

5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。

二、做到设备的使用与维护有章可循

篇3

0引言

随着中国社会经济快速发展，人们对能源的需求量越来越高，其中煤炭作为中国重要的自然资源，在中国经济发展过程中占据了十分重要的地位。为了提高煤炭产量与质量，就必须针对煤矿生产中的各项工作内容进行完善，其中煤矿机电设备在煤矿生产中发挥十分重要的作用，然而在实际生产中煤矿机电设备应用存在不同程度的问题。为此，必须加强煤矿机电设备检修工作，采用先进的检修方法，提高设备性能，实现煤矿机电设备安全稳定运行。

1煤矿机电设备及其检修工作特点

1.1煤矿机电设备特点

随着中国社会经济不断发展，人们社会生产与生活对能源的需求越来越高，中国作为产煤大国，煤矿资源对中国社会经济建设与发展有十分重要的意义，这就为煤矿产业提供了一个极大的发展空间，煤矿生产技术正在不断进步，自动化生产水平越来越高，煤矿生产中采用的机电设备也越来越先进。因此，煤矿机电设备管理与维护也具有更强的系统性与复杂性，控制难度不断提升，尤其是许多煤矿企业采用的煤矿生产设备不仅数量庞大，技术含量也比较高，这就对设备检修提出更高要求，包括检修技术、检修成本及故障率控制等方面内容。总而言之，目前煤矿机电设备检修在不断进步的同时也面临着巨大的挑战。从目前中国煤矿机电设备管理与维护情况来看，煤矿机电设备所处环境并不理想，在煤矿生产作业中存在各方面问题影响其正常使用，如作业环境空气质量欠佳，存在多种有害气体与大量粉尘，不仅容易造成煤矿机电设备腐蚀，同时还会影响机电设备安全运行，如果不提高机电设备防爆性能，就容易出现不同程度的安全事故，严重限制煤矿正常生产。此外，由于作业环境恶劣造成煤矿机电设备具有一定密闭性，暴露在自然环境中的情况较少，这在一定程度上加大了机电设备的拆装难度，煤矿机电设备检修工作量较大，对于煤矿正常生产与运行造成一定影响。

1.2煤矿机电设备检修工作特点

目前，煤矿机电设备分布分散，但各个工作单位的机电设备有十分密切的联系，一旦某个点出现故障，就会引发一系列问题，直接影响整个生产线，进而影响正常生产，造成生产损失。这就从各个方面对煤矿机电设备检修提出更高要求，包括检修时间、检修标准及检修人员的专业素质等。

2传统煤矿机电设备检修方法

中国煤矿生产起步较早，目前煤矿机电设备具有一套基本成熟的检修模式，具体检修方法可以分为三类，即事后检修、计划检修及状态检修，介绍如下。

2.1事后检修

煤矿机电设备运行过程中，可能会出现性能下降或故障情况，这些故障具有突发性与不可预测性，此类问题检修方式就是事后检修。事后检修是针对故障发生后所采取的处理手段，具有一定的被动性。由于事后检修的特点，在对故障进行临时性排除与检修时一般难以完全排除系统故障，进而影响设备系统长期安全运行与生产，甚至会留下一些安全隐患。通常事后检修需要设备停止运行一段时间，检修成本较低，对相关技术人员的专业水平与设备管理维修水平也没有过高要求，这种检修方式相对经济与实用。

2.2计划检修

一些煤矿机电设备故障具有一定规律性，而计划检修就是掌握这一特性，统计与分析设备零件失效寿命，利用传统统计方法掌握机电设备可能发生故障的关键因素，以此制定具有针对性的检修方案，确定相关设备检修项目，定期检修机电设备。计划检修具有一定周期性，在检修间隔期会针对煤矿机电设备可能发生的故障问题编制检修计划，并修理机电设备。并且不论煤矿机电设备在运行期间是否出现故障，计划检修都会在检修期间检修，这一检修方式能够有效预防设备故障问题的发生，但是也存在设备维护成本过高的问题，甚至检修间隔期还会存在检修过剩的问题，因此必须合理安排计划检修。

2.3状态检修

状态检修是借助不同煤矿机电设备的在线监测系统，动态监测煤矿机电设备运行情况，以此获取设备运行状态的信息，并进行统计与分析，一旦设备运行出现问题，就会提出设备检修警示，提醒检修工作人员，确保在相关机电设备出现故障前就能够得到检修，有效避免由于检修不到位而导致的系统故障情况，为煤矿生产安全提供强有力的保障。

3中国煤矿机电设备检修中存在的问题

目前，中国煤矿机电设备检修工作仍然存在不同程度的问题，对检修工作的工作效率与质量造成一定影响。例如检修技术方式选择不合理，许多煤矿企业在机电设备检修时主要还是采用传统检修方式，尽管这些检修方式具有一定优势，但是一旦使用不当就会延长检修时间，影响检修效率，甚至有可能对煤矿企业正常生产造成一定影响。此外，中国煤矿企业在生产过程中将过多精力放在生产环节，在技术管理方面投入过大，而在经济效益方面却没有提高重视程度，缺乏科学的经济管理与相关研究。随中国社会经济不断发展，对煤矿资源的需求量必然越来越高，而为了提高煤矿生产经济效益，煤矿机电设备运行高效性与稳定性就具有十分重要的意义。因此必须针对煤矿机电设备检修存在的问题，采取相应措施，提高检修工作效率，在保证煤矿生产安全运行的同时提高煤矿企业经济效益，促进煤矿企业发展。

4优化煤矿机电设备检修的策略

4.1加强煤矿机电设备管理

煤矿机电设备维护与管理具有一定综合性与系统性，为强有力地保障机电设备运行效率与安全，就必须全面考虑煤矿生产管理的实际情况，建立健全煤矿机电设备管理制度，确保煤矿机电设备的管理得以加强，使机电设备使用具有规范性与合理性。为实现这一目的，首先应从机电设备管理制度入手，以煤矿企业实际情况为出发点，从煤矿机电设备管理、检修及信息管理等方面制定完善的制度，为煤矿机电设备管理提供充分的依据，维护煤矿机电设备管理与维护秩序，保证设备运行稳定与质量。同时，还要完善煤矿机电设备管理机构，严格按照煤矿生产质量管理体系规定与标准，建立具有科学性与层次性的管理机构，明确与细化机电设备管理职责，将相关责任落实到个人，确保煤矿机电设备使用全过程有相应的人员管理，有效提升设备运行质量与稳定。此外，煤矿机电设备监测与监管也具有十分重要的意义，必须对其进行强化。可以采用各种方法，加强煤矿机电设备使用状态监管，例如运用先进技术手段或加强监测人员管理等。如此才能够更好地保证煤矿机电设备运行安全与稳定，进而最大程度避免故障发生，为煤矿生产安全与稳定提供强有力的保障。

4.2加强煤矿机电设备的日常检修

为降低煤矿机电设备故障率，就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，相关技术人员才能够借此维护与管理设备，进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，保证检修计划的科学性与合理性，并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备，以此保证机电设备运行状态。此外，除煤矿生产中的检修计划，煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划，并积极引进先进的检测手段，加大机电设备检修投入，有效提高检修质量。

4.3提高检修人员的整体水平

作为煤矿机电设备检修的主体，检修工作人员的综合水平对于煤矿机电设备检修工作的重要性不言而喻。因此，煤矿企业应提高检修人员的整体水平，保证检修工作的效率与质量。为此，煤矿企业应为检修人员提供定期培训，使其掌握先进的检修技术，提高专业技术水平，同时还应加强思想道德教育，培养责任意识与质量意识，全面提升检修人员的整体水平，进而为检修工作的质量提供强有力保障。

4.4加强技术改造

为提高检修质量，煤矿企业应加强技术改造，引进先进的生产工艺、技术及材料，同时建立相应的动态监测体统，有效提升煤矿生产在线监测能力。此外，为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间，可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统，为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障，进而提高煤矿生产的安全性及经济效益，增强煤矿企业核心竞争力，促进煤矿企业长期发展。

篇4

二、安装煤矿机电设备存在的问题

（一）供电电源

供电电源是变频器正常运行的基本要素。若供电电源受到外界因素一定程度的干扰，那么变频器会发生电磁干扰现象，例如，交流电网出现在持续供电的供电装置中，那么半分钟后就会发生电磁干扰现象。若供电电源出现断电、过压或欠压等情况，那么变频器同样会受到干扰，这就大大增加了变频器执行变频操作的难度。

（二）整流桥

一般情况下，整流桥分为两种，即半桥和全桥，且他们都是通过改造二级管形成整流电路的，因此，即使处于高压状态，整流桥仍可稳定传输电流。由于变频器的整流属于非线性负载，使得其在电网中会产生谐波，进而干扰控制系统中的电气设备和其它电子，例如。由于无法正常接收信号，以致执行操作指令时会受到一定程度的影响。

（三）电网噪声

一般情况下，电网自身的噪音也会干扰变频器。而谐波是造成电网产生噪音的根本因素。电网控制系统常常会连接多个电力设备，且这些设备通常都处于超负荷运行状态，使得电网设备往往不稳定，进而导致电压电流发生突变，那么就会干扰变频器信号，最终会破坏其信号传输。

（四）谐波

通常来讲，导致电力控制系统受损的常见因素是谐波。谐波会直接阻碍整个电网线路的正常运行，以致无法传递线路信号。由于谐波导致变频器干扰机电设备，那么就需有效使用脉冲宽度调制技术，若高速切换状态下遭遇此工作模式，则会产生大量耦合性变频器，进而在噪声超标的情况下强烈干扰调频信号。

三、煤矿机电设备的安装要点及质量控制

机电设备的安装目标是实现设计的要求、符合合同的质量标准规定,质量管理的职责主要是采取行之有效的办法对工程的质量进行严格的控制,来实现高质量的追求。可以通过以下三方面对安装质量进行控制。

（一）强化煤矿机电设备的安装质量管理工作

第一，实施安装工作时，一定要做到主次、轻重分明。那么首先就要安装电源，然后安装提升设备以及动力源,以确保安装环境的安全性，进而保证工程施工人员的人身安全，最后再逐步安装机电设备。安装机电设备时，一定要尽量完善安装环境中的相关设施,并不断改善安装条件,进而确保施工人员的人身安全。此外，还应确保安全撤离通道畅通无阻,保证发生事故时,相关施工人员可安全脱离危险。第二，安装机电设备时，应注意其技术改造。就煤矿行业而言,技术改造可扩大企业的再生产,同时也是适应市场经济发展的保障。不断调整煤矿市场的产业革命,并提高生产设备的新工艺装备及安装质量水平,不仅能提高机电设备的使用质量,还能提高其经济效益能力。若想提高煤矿机电设备的相关安装质量，那么就要采用先进的新材料、新技术及新工艺,并遵守多技改、投人少的原则，同时强化机电设备的技术改造工作,积极发掘安装人员强大的创新思维,提高机电设备的安装质量级科学应用水平,进而保证煤矿行业的正常生产、运行。第三，强化安装图纸的设计工作,防止图纸造成的窝工及返工现象的发生。安装机电设备之前,必须要全面充分的进行设计,同时严格审核施工方案和施工图纸,避免机电设备的实际安装过程中临时更改图纸。此外，还应结合施工的实际情况,修改设计方案中不符合实际情况或不合理的地方,并认真审核安装施工阶段的各环节工作,同时熟练掌握其安装要旨以及机电设备的安装特点。一般情况下,按照安装图纸特点审核图纸的具体措施包括：首先，仔细分析各图纸间的联系,进而确定其关系。其次，审核设计图纸时，可根据相关的安装进度进行，以保证各分项之间属于合理衔接,且不存在矛盾,同时及时记录发生的问题,并进行集中讨论,进而制定合理、可行的解决措施。最后，整体分析安装图纸,尽量避免窝工现象的发生；仔细查看标准在图纸上的安装技术指标,进而确保其符合安装的相关规范规定和技术标准,最终保证施工水平可充分满足图纸指标的各种要求；若安装现场比较复杂，则应有效设计预备图纸。第四，一般情况下，按照常用的安装方法安装机电设备,可减少施工收尾阶段的机电设备安装数量。此外，安装任何一种机电设备时，都有特定的工作顺序和作业方式,切记不可急于求成，以致产生安全隐患。

（二）建立安装煤矿机电设备的监督管理体系

健全、建立煤矿机电设备安装的管理制度。目前，煤矿机电设备安装的管理工作，具有量多、面大的特点,那么就需比较完善的安装管理制度，以便承包商遵循相关制度和原则安装机电设备,进而保证机电设备的安装管理工作可正常进行。

篇5

目前，在我国煤炭开采工作中煤矿生产方面的主要特点有以下几个方面。（1）开采的时间不间断，工作时间长。目前的煤炭开采是一个整体的具有完整步骤的开采链条，从采、掘、机、运、通风等任何一个关键环节出现故障或问题的时候，都会导致整个开采链条的运作终止，从而影响了煤炭开采的运行和效率。（2）煤矿开采具有较大的安全隐患。进行煤炭开采最重要的一个突出点就是在井下进行作业。由于井下的地质条件十分的复杂，因此井下的结构具有很不稳定性，再加上在开采的过程中很多时候出现违规操作现象以及进行过度开采，都会造成矿井会有不同程度的坍塌现象的出现；除此之外，井下的空气非常的不流通，而煤灰的成分十分浓厚，这给煤炭开采人员的生命财产安全带来了很大的安全隐患。

1.2煤矿设备安装及后期安全管理的重要意义

目前，由于我国煤矿设备管理制度的建立不够完善和健全，所以对于加强煤矿设备安装及后期安全管理工作具有非常重要的意义。首先，加强煤矿设备安装及后期管理工作，能够提高和保障煤矿开采工作的安全性。在进行煤矿开采的过程中，全体煤炭开采工作人员都会对自身的装备负责检查和维护，从人员及设备两个方面对煤炭开采的安全性得到了保障。其次，加强煤矿设备安装及后期管理，有利于煤炭企业的生产效益得到大幅度的提高。通过对设备进行良好的维护和管理，不仅减少了维修设备的次数，而且还降低了设备因为大修而造成的成本支出，降低了企业的经济成本，与此同时，设备能够安全良好的进行运行，促使煤炭开采工作的生产效率得到提高，从而提高了煤炭企业的生产经济效益。

二、煤矿设备安装及后期安全管理中存在的主要问题

2.1煤矿设备的效率和利用率较低

煤炭设备的效率高低都将对煤炭企业的经济效益带来直接的影响，而且有一些煤矿设备由于其的工作效率非常低，从而导致了非常严重的能源浪费，造成了煤炭企业生产成本提高。与此同时，还有一些煤矿设备的利用率非常低，某些煤矿设备在煤炭开采的过程中，开机的时间非常少，从而导致设备频发故障。并且在一些煤矿企业中，虽然引入了新型的煤矿设备，但是由于煤炭企业本身的工作人员技术水平和素质无法达到新型设备的操作要求，使得新设备就算是引进了，但也因无人通晓而导致放置不用，这样造成了非常大的浪费。而有些煤矿设备因此老化，由此造成设备发生故障的频率非常高，致使设备进行检修所需要的时间也比较长，对生产的时间也造成浪费。

2.2煤矿设备的维修成本费用较高

煤矿设备进行维护和管理的费用支出是煤矿开采企业支出成本中能够进行单个控制的成本费用，但是其在煤炭企业的制造支出成本中占据了很大的比重，再加上现在煤炭设备的技术水平一直在不断的提高，因此，煤矿设备其自身的机械化程度和设备价值都非常高，对于煤矿设备的维修费用在煤炭企业中所占的成本比例也越来越大，因此，降低减少煤炭设备的维修费用如今已经成为了煤炭企业降低其生产成本非常重要的一个部分。

2.3缺乏专业的技术性人才

在目前很多的煤炭开采企业中，由于受到只用不养的传统理念的影响，使得煤炭开采企业中的工作人员对于设备的维护和管理都缺乏一定的技术性和技能水平，从而导致对设备的操作不够了解，无法使设备能够得到相应的维护和管理。

三、针对煤矿设备安装及后期安全管理存在的问题采取的措施

3.1提高煤矿设备的效率和利用率

提高煤矿设备的效率和利用率，在一定程度上来说，能够保证煤炭开采工作的顺利进行和工作效率的提高。这就要求煤矿设备的操作工作人员要对设备的工作特性、技术性能状态等各个方面都要非常的了解，除了掌握基本的维护保养知识之外，还要全面的对设备操作工作人员加强培训和提高综合技术水平能力，保证煤矿效率能够得到提高，尽量的减少设备发生故障的频率。

3.2实现煤矿设备检修一体化，尽量减少成本

通过对煤矿设备进行合理的设计和资源信息共享，让煤矿设备的操作人员和维修人员之间能够得到充分的沟通，尽量的避免对煤矿设备进行盲目的维修和减少对煤矿设备的过度维修而造成的经济损失和对设备的损耗。因此，实现煤矿设备检修一体化，能够在煤炭开采的过程中对于各种工具、能源、材料减少消耗，从而减少故障发生的频率，从而降低煤炭开采企业的生产成本，进一步加强煤炭开采企业在市场竞争中的能力。

3.3加强人才的培养

在煤炭开采企业内部全体工作人员展开一系列的技能培训，加强员工对设备维护的意识，从而提高设备操作人员以及生产一线工作人员的设备操作技术水平。

篇6

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0083-01

1、煤矿机电设备管理的重要性

如今的煤矿生产单位已经离不开自动化技术的机电设备，随着自动化程度的日益提高，机电设备的管理成为了生产中必须重视的环节。根据行业内部统计，煤矿生产中发生的安全事故多来自于机电设备故障，由此造成的事故占事故数量的一半以上。可见，机电设备在的故障不但影响正常生产，对企业的安全管理造成影响。例如，通风系统设备故障会造成爆炸性气体和有毒气体排放不畅，带来事故风险，对矿井内人员的安全带来极大的威胁。所以对煤矿生产单位的机电设备要进行科学管理，增强设备使用及维护技术、提高员工对机电设备重要性的认识，对煤矿生产安全，保护企业利益都是有效的保证。

2、井下机电设备的特点

2.1 技术性强

煤矿机电设备的高度自动化是因融入了多个学科多方技术应用在内，包含了电气、机械、自动控制、计算机等多个学科原理及技术的应用，有相当多的精密元件使用于机电设备中。所以这些井下生产的核心设备，特别是精密设备，为了使它们能够正常使用，保证使用寿命，这些设备在日常使用和维护时，需要相关人员掌握所需的技术知识，这就要求人员的技术水平符合要求。

2.2 故障前期征兆少

井下生产环境特殊，非正常水平的湿度、温度、气体成分、高浓度浮尘等构成的复杂环境着实给井下机电设备带来运行干扰，另外还有变化的井下环境，众多的设备面对多方因素时常会出现不同方面的故障。环境因素带来了设备故障经常不可预见，故障发生的突发性频率高于其它设备。

2.3 故障影响大

由于生产上高度依赖机电设备，除了备有备用设备的部分设备系统，如出现设备故障会造成生产作业的停止，影响企业效益。

2.4 维修不便

井下的特殊环境同样给设备的维修带来不便。首先是维修作业环境给维修人员操作带来限制，大型备件运输困难等问题都不方便进行维修。

3、煤矿机电设备管理中的常见问题

3.1 管理人员不足，管理机构不成形

部分煤矿企业的设备管理人员欠缺，导致管理机构不完善不成形，在设备管理上出现漏洞。如设备无操作规程、设备操作者无上岗证、设备责任人不清、设备维护保养不到位、日常检查无规律、设备相关记录不齐全等等，这些都是日常管理体系不健全的体现，是设备管理机构不完善，责任工作不能落实造成的。部分煤矿企业的机电管理机构还需要改革完善。

3.2 设备管理人员技能素质低

在煤矿企业从事机电设备管理的技术人员技能素质参差不齐，一部分人员未接受过正规的设备管理知识教育，从业时间较长的主要靠经验积累进行设备管理，但是这些人员经验积累有限，接受新事物的能力较差，如发生设备更新，技术改变的情况，他们不能快速地掌握新设备的管理技术，造成对设备的影响。未接受正规学习培训者又欠缺经验的人员只能继续摸索设备的管理方法。学历较高，专业对口的设备管理人员中又丰富经验者并不多，还有一些煤矿企业甚至没有设置专职的设备管理人员，这就导致技术管理不到位，不能保证设备故障率低水平，影响生产。

3.3 设备老化，管理困难

我国老旧煤矿在山西、内蒙、陕西等地都存在较多，虽然近年来关闭了不少低产能、规模小的老煤矿，但是仍有相当一部分老煤矿在生产，这些煤矿投产年头早，设备老化严重，又由于近几年来煤炭产能过剩，煤炭价格偏低，企业收入低，导致设备更新缓慢。这些老旧设备故障率高、安全隐患多，给设备管理带来了困难。

4、煤矿机电设备的管理措施

4.1 完善管理机构，健全的管理制度

企业应该加强对机电设备管理的重视，配齐管理人员，设置专门管理机构，合理分配管理任务，另外要规范机电设备的管理行为，从管理制度上入手，将其完善，以发挥作用。为了避免出现管理上的漏洞，应该全面制定各项操作标准，例如，编订岗位操作规程、制定定期巡检定期维护制度、所有操作和检查要形成记录、设备管理责任落实到人头等管理工作认真进行，这样机电设备管理时才能做到有章可循。设备管理要进行考核，目的是对设备管理的执行进行监控，配套制定奖惩办法，保证规章制度的落实。另外要保证制度面前人人平等，按制度说话，维护权威和公信度。

4.2 加强对机电设备相关人员的培训

机电设备管理人员等的技能素质不高问题是影响机电设备管理不容忽视的问题之一。所以企业管理者应该加强对机电设备相关人员的技能培训，如对一线设备操作者进行合理强度的上岗培训，定期再培训及考试，把好人员素质关，围绕安全生产不断提高企业的综合素质，保证企业的人力资源品质。

4.3 建立长期有效的激励机制

机电设备管理要有合理的激励机制，避免工作贡献不同者获得不合理的劳动报酬，造成干多干少、干好干坏一个样，影响设备管理者的工作积极性。奖惩机制的建立牵扯到每个员工的直接利益，它的建立起约束不上进者，奖励做出贡献的员工。激励机制需全面地对设备的操作、维修和保养等考虑在内，使每个员工在激励机制下形成对机电设备安全管理的意识。

4.4 适当投入资金进行设备更新或改造

老旧煤矿机电设备老化严重，给设备管理带来困难，所以要投入适当资金进行对机电设备的换代或改造。科技创新，机电技术层出不穷，提高了安全生产的能力，同样新技术对生产成本的降低带来可能，类似变频技术、遥控技术等技术应用于煤矿生产，安全性，经济性得到了行业的认可，这些设备改造和更换是值得的，对煤矿企业的经济利益、安全利益有着相当强的帮助。

5、总结

所谓安全为了生产，生产必须安全，煤矿生产单位的安全管理是管理工作中的重要一项，做好机电设备管理可以降低机电系统故障造成的安全事故。机电设备管理工作一定先从基础做起，加强对机电设备管理的重视，尽力提高机电设备的安全性，以保证煤矿企业的可持续发展。煤矿企业需建立专门管理机构，完善的管理制度，严格规范机电设备的操作，加强对员工的培训，保证员工技能水平，建立长期有效的激励制度，合理资金投入改造设备，更新淘汰落后设备，使机电设备运转稳定、经济，达到机电设备的最优管理。

参考文献

[1] 郭涛.浅谈地方煤矿机电管理存在问题及对策[J]. 科技信息. 2010（31）.

[2] 赵帅，王涛.浅析矿山机电设备的维修与管理措施[J].价值工程，2012（30）.

篇7

煤矿生产条件和生产环节具有复杂性，但随着近年来我国煤矿的机械化程度不断提高，机电设备的适用范围大大增加。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。煤矿生产与人们的生活密切相关，所以，煤矿企业必须重视煤矿机电设备管理中存在的各项问题，并及时解决问题，以实现企业的社会效益和经济效益的双赢。

1煤矿机电设备管理的重要性

随着当前煤矿企业机械化程度的不断提高，对机电设备管理水平也有了更高的要求。针对于当前煤矿事故的发生原因进行统计表明，其中有一半以上是由于机电设备故障所导致的事故。一旦机电设备不能正常运行，不仅会对煤矿企业的生产带来较大的影响，而且还会对工作人员自身的人身安全带来较大的影响，所以需要科学合理的进行机电设备管理，确保合理对机电设备进行操作，有效的保证煤矿生产的安全性，确保煤矿企业经济效益能够得到稳步的提升。

2煤矿机电设备管理维护问题

2.1作业人员业务素质有待提升

当前煤矿设备事故发生时，很大一部分事故的发生是由于操作工操作不当所导致的。由于煤矿工作较差，属于高危行业，待遇也不高，这样就很难留住人才。当前煤矿行业操作人员多数文化程度不高，操作技能较差，在工作中不仅缺乏熟练的操作技巧，而且不能严格遵守相关的安全操作规程，极易为设备的运行埋下隐患，从而导致当前煤矿企业生产水平很难得到提升。

2.2煤矿机电队伍的整体素质有待提高

在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。

2.3设备更新慢，存在安全隐患

目前我国很大部分煤矿企业由于成立的时间较长，其所使用的设备都存在着超期服役的情况，设备陈旧急需更新，并且企业常常忽略在安全生产方面的经费支出，不能及时对生产设备进行理新，再加之设备所处环境较为恶劣，在矿井中高温及高湿的生产环境下极易受到不同程度的腐蚀和损坏，设备故障率较高，再加之日常对设备缺乏必要的维护，导致设备隐患较多，在运行过程中由于隐患的存在极易停运及发生事故。

2.4煤矿企业对于设备检修不重视

长期以来我国煤矿企业对于生产设备的检修一直缺乏足够的重视，忽视了设备的完好率大部分设备属于带病工作，工作性能非常差。企业往往只注重生产效易，将设备的维护放在了第二位，设备长期长时间带病工作，在深度开采作业中，设备故障更是频繁发生，一旦发生事故，则会导致无法估量的损失。

3煤矿机电设备管理与维护策略

3.1提高作业人员的整体素质

煤矿机电设备需要一批精通业力的专业一线人员，这些人员需要掌握先进的技术知识，确保机电设备的功能性能够有效的发挥出来。因此在当前情况下，煤矿企业需要加强对设备管理人员的培训，努力提高设备管理人员的专业素质，利用多种形式来提高机电设备管理人员的专业知识，使设备管理人员能够更好的对设备性能、原理及具体操作细节进行熟练掌握，而且对基本的保养维修手段要了解，能够对现场的突况进行灵活处理，及时出具事故处理方案。同时在当前各项新技术和新设备不断应用的情况下，煤矿企业还需要进一步组织高素质人才进行技术攻关，在工作中进行创新，更好的解决生产中面临的实际问题，提高企业的生产效率，降低事故发生率，确保煤矿企业机电设备管理水平的提升。

3.2建立高素质、高水平的管理队伍

机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。

3.3加快机电设备信息化建设

建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。

3.4加大对设备隐患的排查力度

在日常工作中要加大对机电设备的检查、维护，对于存在的安全隐患要早发现早治理，从而避免事故的发生。今天的隐患如果不及时处理很有可能酿成惨痛的事故，所以，无论是企业的哪个阶层、哪位员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都成立专业人员专业的点检站，各个小组都要进行专业培训全面有效的负责本部门的机电设备点检工作。还要积极落实煤矿机电设备的更新改造，以全员管理为基础，确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，做到修理、改造和更新等相互结合。在生产中积极运用新技术来改造老设备，逐渐提高设备的性能。

3.5建立完善的质量监控体系

所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。严格对煤矿设备的设计、购置及装配关进行把控，在设计过程中要严格遵循标准化原则，确保在设计的各个环节上都不能存在缺陷，同时在购置设备时还需要严格把关，仔细检验，做好设备各项性能的测试工作。设备的装配需要严格按照设备说明书及相关资料进行，在装配过程中需要对整个过程中的质量进行严格控制，在装配完成后磨合期内，要对设备运行做好日志，加强检测和维护，确保设备运行的安全性。

4结束语

当前煤矿企业要想进一步强化机电设备的管理和维护，则需要根据自身的实际情况加强人员的培训，完善企业机电设备的维护和巡检制度，根据设备实际工况及特点来制定合理的维修决策，严格执行设备规章制度。同时还要选择合理的维护方式，使之其煤矿工自身的发展情况相适应。在煤矿企业日常工作中，需要进一步对机电设备管理工作进行加强，做好机电设备维修管理日志，及时对机电设备运行过程中存在的问题进分析，利用监测系统对机电设备进行动态监测，根据设备运行的情况来确定维修时间。同时对于煤矿企业而言，还需要根据自身的情况及资金状态来向状态维修模式进行过渡，确保煤矿机电设备能够处于最佳的运行状态。对于煤矿机电设备的操作人员，需要进一步强化其自身的技能，加强对新技术和新设备的应用，在运行过程中完成检查数据的采集、分析和整理工作，为机电设备的检修提供必要的依据，提高机电设备管理的水平，确保煤矿企业能够安全、稳定的运行。

参考文献

篇8

二、煤矿机电设备管理现状

(一)机电设备管理意识淡薄

在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位

在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。

(三)机电设备本身存在的一些问题

在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。

三、强化煤矿机电设备管理的措施

(一)提高工作人员的综合素质

为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。

(二)强化机电设备维护和保养管理

机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。

(三)完善机电设备管理制度

完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。

篇9

引言

随着煤矿自动化生产水平的不断提高，煤矿生产中机电设备使用越来越广泛，安装也越来越复杂。

总起来说，机电设备安装是一项复杂而又重要的工作，整个的工作过程包括选择地基、建筑基础，将机电设备安装到基础上，以及调试和试运转等工序组成。机电设备性能的还坏，使用寿命的长短，能否保证高效率、高质量地进行生产，在很大程度上取决于安装工作质量的好坏。

再加上煤矿机电安装点多面广，具体的安装环节复杂，煤矿生产环境恶劣，劳动强度大，随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争，因此，我们必须高度重视煤矿机电安全安装，以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行，确保煤炭生产安全运行。

1安装的实施与管理

1.1安装场所的可达性

安装场所的可达性是指在设备安装时搬运起吊畅通，操作方便，并能使以后再维修时容易观察和操作的性质。

一般来说，维修设备时的姿态有弯腰、坐、蹲、跪、躺和卧六种。最理想的是用一种舒服的姿态即能进行全部操作。我们把维修人员以某种必要的姿态对设备进行维修时，在纵、横、高3个方向所需长度构成的空间，称为必要维修空间。在进行设备安装时，就要从实际维修、拆装、搬运出发，以安装操作的切身体会提供的空间，称为实际维修空间。

显然，实际维修空间要比必要维修空间大。这样，就避免了由于安装时只图方便而造成维修、处理故障时移动，拆挪设备的情况，以减少不必要的维修时间，延长工作时间。

应当指出，目前有些煤矿井下设备在安装时，往往对必要的维修空间考虑不够，给维护检修造成很大困难。遇有故障和检修时，因作业空间不足而影响进度，占用时间较长，甚至影响安全操作。

特别是采掘一线的设备，在安装时，该扩的巷道不扩，该掘的硐室不掘，简单地找个地方，草草安装，常常对设备的正常维修、运转造成后患，影响生产，影响安全。因此应该杜绝这种情况的发生。

1.2装配的可靠性

设备装配的可靠性，指的是在安装时把设备和制造所赋予产品的可靠性得以充分发挥的性质。

产品尽管设计很精心，制造精度很高，一句话就是产品的可靠性很高，但若在安装阶段，缺乏使这种产品的可靠性得以充分发挥的技术与管理，则使用中不能实现该产品的可靠性。为了能把设计和制造的可靠性在使用中充分发挥出来，应有质量控制措施计划，配备必要的工具、仪器和设备，维持良好的安装环境，严格的装配工艺，并对操作者进行训练。所以，一面对可靠性进行直接监督，一面在安装工艺上采取相应的措施，才能在使用中发挥该产品的可靠性。

1.3隐蔽工程检验与记录

隐蔽工程记录，不仅是设备安装完毕移交的重要凭证，更主要的是移交后的使用、维修、改造的重要技术资料。为了保证安装质量，在施工过程中必须及时】认真地做好隐蔽工程检验工作，并做好隐蔽工程记录，绘好实测图。

1.4施工组织设备

施工组织设计是科学地组织和指导设备安装的重要文件，是编制元件、部件、设备供应计划，器材供应计划，施工图提交计划，合理利用资金，安排劳动力的主要依据。

因此，在设备安装之前必须周密地做好准备，合理地安排施工顺序，正确地选择先进合理的施工工艺和方法，认真组织各类工程平行交叉作业和经济地均衡施工，提出确保安全施工和工程质量的措施，有效地组织技术供应、施工力量和建设资金，选用先进的施工设备，周密布置施工场地。

还要做好施工机具的现场管理，合理调配施工机具进出场时间，合理调配各种资源，做到人、机、料、环、法合理配置。施工机具进场时，要检查施工机具的档案资料，要明白施工机具的生产厂家，出厂日期、能力、上次维修检测记录等情况。做好对施工机具的动态管理。

施工机具检查确认后，要办理确认手续，对中、大机具做到一人一机、一机、一闸。做好日常管理，加强在使用运行过程中对施工机具进行维护和保养，这样才能保证安装工作的有序运行。

2 设备安装施工精度的控制

机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个完整的技术装备系统，最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果，来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括：

1）基础施工质量；

2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；

3）设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量；

篇10

煤矿电气煤矿现场环境比较恶劣，工作人员在现场查找设备故障时会遇到很多阻碍，并且受限于采光及通风条件、工作人员的情绪状态等，导致工作完成的质量欠佳。因此找出一种有效的设备检查方法并广泛应用，对于煤矿的安全生产具有重要意义。

1煤矿电气设备的结构特点分析

1.1煤矿电气设备的构造特点

煤矿电气设备的主要用途是应用于煤矿机械或者电气系统中，控制设备的安全状态直接影响着整个系统的工作效率。控制设备的特点可以总结出以下几点：（1）方便挪动。在巷道施工的过程中，工作面是每天都在向前移动的，为了配合工作面的移动，电气设备也会随之移动，因此，在移动过程中会造成一定安全隐患;（2）占地面积小。在煤矿井下巷道现场施工空间较小，而且施工机械占据了较大的空间，造成了整个空间较为狭窄。所以，在电气控制设备设计时，会尽可能的减少设备的占用空间，为系统的体积优化提供有利条件;（3）设备附着板坚硬。根据以上两个特点，决定了电路控制系统经常受到外界的扰动，如果没有可以依附的结构进行控制，设备整体结构和其内部电路控制器件极易被损坏。并且，在施工现场，煤矿频繁爆破，这就要求控制设备有一个坚固的保护壳，这样才能保证电路的安全正常运行。

1.2煤矿电气设备的类型

1.2.1普通电气设备煤矿巷道所用的设备比较特殊，要是适合矿井的生产特点，对于电气设备来说，一般配有坚固的保护外壳，能隔断外界对电路的影响。一般来说，电气设备并不能与电缆直接相连，要通过外接装置进行过渡，并且在设备带电的情况下不能直接对控制设备进行维修，需要确定设备完全断电之后方可进行。在线路外壳有损坏或者未进行较好的保护接地时，设备也不能通电或者进入安全工作状态。1.2.2防爆型电气设备在巷道施工环境中，经常遇到放炮或者机械施工引起的振动，这种振动会对电气设备及电气控制电路造成损坏。防爆型电气设备是针对这种环境专门研制的一种设备，通过在设备的外层设置一层金属壳或者内部填充防震材料，可以吸收或者隔绝外部传来的震动，避免了巷道环境发生变化时对电气设备及控制电路的损坏。

2煤矿电气设备故障的检查

（1）观察。应清楚观察电气设备的组成特点，清楚了解该设备的组成情况，例如由什么元件进行控制，电路的安全电压为多少？安全电流是多少？有什么元件控制输出电压？或者该电路出现问题时该由什么仪器进行检测等等。通过大体的观察分析，对整个设备有了掌握之后就可以基本判断出设备问题所在。在排除问题时，可以先检查线路的接触不良或者线路老化问题，再检查线路的走向问题。如果均未发现问题，可以检查脱扣器有没有脱扣，电动机是否出现机械故障，或者说在通电时，电动机是否出现发热等现象。如果依然未发现问题，则对系统进行逐步排查，例如检查控制柜的元件是否损坏。（2）咨询和触摸。应详细了解设备发生故障时的现象，向现场操作人员仔细了解设备当时的状况。例如设备出现故障时，是否出现不正常的声音或者是否出现浓烟或者是否出现较大的振动。在设备出现故障时，操作人员进行的操作都有哪些，并同时与设备说明书上的操作方法进行对比，找出不恰当的操作步骤。然后立即关闭电源，用手安全的触摸一下出现问题的电动机或者设备的故障位置，感受是否出现发热或者出现磨损等情况。通过这种方式，可以很容易判断出设备出现故障的原因，并有效找出问题所在。（3）听和闻。在电气设备出现故障时，机器一般会发出不正常的声音，在设备出现故障时，应短时间地运转一下，判断一下声音是否正常。在声音未出现异常时，闻一下气味，是否有线圈烧焦的味道。这种方式也可以判断出设备是出现了机械故障还是电路故障。

3煤矿电气设备发生的问题

（1）电气控制系统的失控。在巷道施工过程中，工作人员对电气设备的检查并不频繁，造成设备的问题逐渐积累，在出现问题时，会引发整个控制系统的崩溃，来不及对线路或者设备进行控制；（2）设备线路的保护层被锈蚀或者腐蚀。由于巷道施工环境较为恶劣，巷道淋水比较严重，并且渗水中含有大量重金属，会腐蚀设备、设施金属外壳或者线路，造成线路损坏；（3）杂散电流。巷道中的线路都摆放在巷道中，机车架线及轨道、带式输送机机架、电缆及各种管道都汇集在巷道中，造成产生杂散电流。当杂散电流达到一定值时会引爆雷管，造成安全事故。

篇11

[中图分类号] TD68 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-39-1

由于机电运输设备在矿井生产中的地位是无可取代的，其关系到整个企业的安全生产及企业的经济利益。近年来，煤矿企业的发展蒸蒸日上，不断的加大投资力度，提高其机械化的操作水平，硬件设备的不断壮大，使得整个机电运输系统也在不断的扩大，可是如果运输发生了事故，那将会对矿井生产造成很大影响，甚至危害人员生命。

1引起事故发生的原因主要有以下几点

（1）其具体的基础工作很脆弱，安全性能也较低。煤矿企业对安全生产方面的投资不到位以及考核执行的力度不够，使得机电运输距离其标准还有一段距离。另外，作业人员的安全意识不够，上岗前没有认真的对其进行安全培训。现如今仍然存在这样一些企业，为了追赶生产进度，责令特种作业人员加班加点的工作，超出了人体本能负荷，如果在这种状态下进行安全培训是很难实现的。因此造成了施工人员的素质及专业技能程度不高。

（2）制度不够严谨，存在安全隐患。岗位职责划分不明确，潜在性问题得不到彻底改进；执行力度不够，对考核不够严厉，奖惩不及时，从而影响了相关人员的工作积极性。

（3）进行特殊工种操作的人员安全意识较差，文化水平不高，且调动频率较高。可以不要求其具有多高的文凭，但是得保证专业技能熟练。然而，实际情况是，特种作业的人员对自身的安全知识都掌握不到位，熟练程度达不到要求，这样很容易导致事故的发生。另外频繁的调换特种作业人员，这种调动，实属不利于安全的做法。这些特种作业的人员都是在专业职业技能培训合格后在此领域取得合格证的持证就业人员，是不可以随意调动的。但往往一些煤矿老板不会注意这些，会通过一些人情关系将达不到要求的人员硬塞进去，这些人没有较高的专业技能，也没有时间进行安全培训，这样就会导致安全事故的发生。

（4）客观环境条件差。空气，空间，及供电的状态都会对机电设备的运输造成或多或少的影响。例如煤矿的井下空气会含有很多的瓦斯气体，水分含量也相对较高，灰尘也很大，这样就会使电机受到环境的影响，降低其使用性能，表皮的老化脱落，甚至会因为电缆碰触产生火花而引发起火爆炸。使用空间的狭小也会在运输，检修以及安装方面对机电造成不利影响，增加了设备之间的干扰和摩擦，提高了触电事故的发生率。

（5）硬件设备存在的质量问题。机械设备由于受到使用环境的改变，会快速老化，电缆也会因为受潮，受腐蚀而导致表皮绝缘层脱落，这样随时都会因其相触的火花导致空气中存在的瓦斯发生爆炸。

2有效加强机电运输设备的管理

2.1提升特殊工作人员的管理制度，增强个人安全意识

煤矿机电运输需要有很强的技术性存在，任其职的人不能随便选择，要聘用技术及素质都过硬的人来任职。同时还应尽量少的雇佣临时工。除了极其特殊的情况下，即使调换也要进行严密的考核并下发证书，持证上岗，否则其工作人员不能调换。增强管理在职员工的安全业务知识，根据实际生产情况，按岗位需求确定上岗人员数量。还应建立公平竞争的制度，将其岗位进行划分等级，按质拿薪。从而激发员工的学习意识，增加其专业知识。提高矿井质量的标准管理。如今煤矿企业深感安全的基本就是矿井的质量。实验显示，只有将矿井质量按照标准化的投入，其得到的经济利润才能达到最大化，才能将安全生产有力的推动起来。企业必须将其当做日常必修课来做，由静转动，由结果向过程转变，最终实现达到安全生产的目的。实施安全工作的力度一定要大，让管理保障安全。据实为证，只有严密有效的监督，才得以使安全工作顺利的进行，如果一旦没有了监督，就会乱无章法，胡干蛮干，就极易引起事故的发生。因此，必须将执行监督检查彻底落到实处，

2.2杜绝由于电气设备带来的安全隐患

（1）更新设备。企业必须确定有效的设备管理制度，防爆机械下井的严格检验制度，定时进行设备检验检修制度，对所有安全设备装置进行检验制度以及定时停工检修制度。并且设立设备台账，将大型机械设备的资料存档。（2）使用与维修要达到相接合的原则。一台设备由谁在操作，由谁来进行管理，又由谁来负责维护保养，都要明确划分其职责，出现问题，直接落实到个人。（3）验收制度。为了使大型的机电设备在安装，改造，验收管理等工作上具有更好的规范性，就要加强验收的管理和监督，加大力度强化保安部门的职能，禁止大型设备发生恶意事故。（4）提高用电的安全性，应在井下设置检验漏电系统的装置，以保障施工作业时整体供电不会出现漏电，短路及线路故障问题的发生。

2.3改善作业环境

运输设备的好坏直接关系到矿井运输工作的有效进行，因此在实际作业中必须保证运输设备的性能良好，经常性的检修，及时的保养维护以及更换淘汰的设备是非常必要的。在井下作业时，要严格检查电缆，绳索的老化及腐蚀情况，天天检查，一经发现有老化脱皮的电缆存在，必须立即更换，不能让隐患变成事故。必须保证每种设备都在优良的性能下运行工作，从而才能有效的保证煤矿生产的安全。此外，井下的自然环境也会对运输工作产生影响，潮湿，尘埃都是不利因素。为了更好的进行生产，应适当的改善井下的工作环境，建立高性能的通风系统，增设除尘设备，进而使井下环境可以干燥些，尘埃比例降低一些，这都可以减少事故的发生。

3结束语

综上所述，企业仅仅对机电运输设备的管理还是不够的，更深层的是对人的管理。完善管理制度，提高人们的责任心，操作规范，只有这样才能既保障了硬件设备不受损害，又保证了从业人员的管理水平。双管齐下，为煤矿企业的发展添动力。

参考文献

篇12

技术人员水平较低，技术手段落后。很多煤炭企业只重视眼前利益，盲目追求产量的提升，而忽视了机电设备安全管理的重要性。专业技术培训没有落实到每一个技术人员，造成技术人员理论知识不足，违章操作的情况常有发生。还有一些培训针对性不强，讲解脱离实践，抽象理论太多，导致技术人员学习积极性不高，培训变成了走过场。另外，培训考核不严格，考试流于形式，没能真正达到检验技术人员水平的目的。(5)安全监察机制存在问题。煤矿机电设备不同于其他企业机电设备，具有工作环境差、工作程序复杂、专业性强、知识涉及面广等特点，使得煤矿设备的安全监察难度较大，导致了安全监察不规范、监察力度及深度不够等问题。另外，监察人员素质的提高也是完善安全监察机制的一个重要方面。目前有些监察人员缺乏责任心，在监察工作中走马观花，敷衍了事，流于表面。