工程施工消防保障措施范文

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堤防是世界上最早的广泛采用的一种重要防洪工程。堤防工程是指沿河、渠、湖、海岸或行洪区、分洪区、围垦区的边缘修筑的挡水建筑物，也是抵御河水的一道主要屏障，尤其是在每年汛期河水上涨的时间段内，堤防工程起到了极为重要的防水作用。进而，筑建堤坝是预防洪水泛滥，保护居民生命财产安全和工农业生产的主要措施。汛期来临时，降水量大，河水水位升高，正是堤防工程工作的重要时期，因此，堤防工程建设的时间应该选择在汛期前，完成工程建设使堤防工程具备高强度的防汛条件。本文通过分析堤防工程建设的施工相关问题，对堤防工程高强度保障措施进行总结和分析。

一、工程概况及其面临形势

我国历史上的堤坝防洪标准普遍偏低，常常在汛期发生破堤行洪的状况，频繁的洪灾和灾难后的重建家园给居民带来了很多伤痛的回忆和沉重的负担。所以，为了提高堤坝的防洪抗灾能力，堤防工程是必须提上日程的工程项目。堤防工程的工期一般为汛期前的一到两个月，所以为了在较短工期内完成繁重的任务，施工单位通常会采取高强度的施工方案。

二、高强度施工保障措施

1、建立健全的施工M织

施工顺利完成的基础就是施工单位建立一个强有力的施工组织机构。在堤防工程施工建设前，施工单位应该挑选具有优秀专业知识的管理者和经验丰富的技术人员共同组成施工质量监督部门，建立健全的施工管理组织，以达到能够顺利安全的完成施工工程建设的任务。组织内要协调建立一个完善的工程施工管理系统，实行责任制分工，并且要将责任细分在每一位工作人员的身上，使每个分项目内的每位施工人员明确个人任务，工作中做到相互协作、无缝衔接，让工程项目能够高效有序的进行。总之，只有组织建设一支高素质的水利人才队伍，才能更好地适应新时代下的高强度堤防建设要求。

2、设备和材料的充足

施工的基本保障就是设备和材料的充足。在大工程施工之前，施工单位首先要对项目进行实地考察和测算，按照预期的目标来确定挖掘机、推土机、装卸车等机械设备的最佳配备数量。项目进行中，施工人员要根据实际的施工进程和道路承载能力对机械设备进行合理的调整，达到设备使用最优化的效果。为保证设备准确高效的运转，施工时需要确保油料的及时供应，所以施工单位可以与石油公司协商并签订供油协议，在施工现场附近设立临时油库的站点来解决问题。

3、保证施工道路的畅通

不论哪一种工程，施工道路都是保证其安全性和进度的重要因素之一。对于堤防工程，施工道路亦是如此，它不仅是"进度线"，还是"安全线"，确保施工道路的畅通既可以提高施工运输效率又可以确保施工运输的安全性。事实上，很多施工道路的强度都无法达到承载高强度作业的要求，所以在开始施工前，施工单位应加大施工道路的整修力度，首先，在建筑群和取土区之间，需要修筑一条高强度、耐碾压的双向道路；其次，在堤脚处最好修建循环车道，将重车和空车的车道分开，尽量避免车辆交叉行驶的情况，确保车辆行驶安全并可以提高运输效率。施工过程中，施工道路需要进行日常维护，可以投入合适数量的小型挖掘机和洒水车，保证施工道路的可持续使用性。

4、运用科学的施工手段

运用科学的施工方式是保障质量的一种有效措施。在一个施工工程的过程中，默契有序的配合也是保证施工质量和速度的重要内容。所以、为了缩减工程完成时间，加快施工进度，施工时可以将工程的总体分成同等的几个施工段，这样也可以解决施工期间的交叉干扰问题。这样在每个小的施工段内都可以进行流水作业，施工人员只需要负责小段内的全部施工项目，其中包括：取土、清基、填筑、挖筑排水沟等项目。每个施工段根据实际需要编排一个施工小队，每个施工作业的小队再具体的分成小组作业，这样的分工方式规范合理，还可以根据实际施工情况调整施工人员分配，使施工人员高效合理的分配到每一个工作岗位上，这样的动态管理系统可以最大限度的优化施工作业的工作过程。

三、应用效果分析

在堤防工程的施工建设中，堤面通常会随着填筑高程的升高而越来越窄，这样会使施工车辆的掉头行驶和碾压作业变得困难，甚至严重影响施工工程的正常作业，拖慢正常作业进度。所以为了保障工期内工作的顺利进行，并完美解决以上问题，在确保施工质量的情况下 ，首先，施工单位可以先完成除去预留的老堤坝顶部的施工道路外下部的堤防加固工程，并且保证土料的储备量；这样施工时，施工车辆可以利用老堤顶部的道路作为运输道路，完成土料的储备工作以后，再对老堤顶的道路进行拆除和分层，填筑至与新提防同高度处，并保证严格控制其和背水面提防的搭接质量；最后施工人员将所有挖掘机的设备集中进行翻运工作，使用备好的土料进行高程部分的分块提防填筑作业。

这种施工方案，不仅可以加快施工的进程，又可以在不断地翻土过程中降低土壤的含水量，达到度汛目标又合理的达成规范的要求，并提高了作业的碾压质量。但是这种方案的实行需要各个项目部门之间的紧密配合与协作，对施工人员的默契度要求极高，与此同时对于搭接部位作业质量的要求也极高。堤防工程的施工建设过程中涉及到很多的不安全生产因素，而抓好施工安全和施工质量任重道远。

"兵来将挡，水来土掩"，是沿袭世世代代的抵御洪水的方法。在堤防工程的建设中，我们在承袭祖先丰富治水经验的同时，还要大量运用现代化的防洪技术和手段，让科技成为堤防建设的有力武器。机械化施工和新技术、新材料、新工艺在长江堤防建设中的广泛运用，是铸就堤防"铜墙铁壁"、确保江水安澜的重要保证。

结语：如何在高强度的施工下，保证工程质量、确保施工质量是提防工程作业中的一个重要课题。通过探索行之有效的高强度施工方法，建立一个完善的施工质量管理系统，使施工人员能够充分的认识到安全质量生产的重要意义。提防工程虽然看起来结构简单，但是施工作业的条件复杂，影响工程质量的不稳定因素较多，只有认真按照规范和工程设计要求施工，严把工序质量关，才能最终保证工程质量，提高河道护岸工程的经济和社会效益，为人民提供一个安全舒适的生活生产环境。

参考文献：

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1工程概况

长沙某大厦位于东六路西侧，座北朝南，总建筑面积43912.47m2，其中地上建筑面积36332.47m2，地下室面积7580m2。主体建筑26层，设地下室1层。基础采用天然地基上的柱下独立基础、局部筏板基础，独立基础持力层为第7层强风化泥质粉砂岩[1]。高层塔楼范围外地基承载力特征值为400kPa，范围内地基承载力特征值为600kPa。高层塔楼范围外墙柱基础混凝土强度等级为C40，其余基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。混凝土设计抗渗等级为P8，钢筋均为Ⅲ级。

2施工难点

整个基础大致呈92.8m×95.0m的长方形，地下室板厚400mm，筏板厚度为1800～2000mm，分区段流水作业混凝土量为1500m3，整体式浇筑，基础工程混凝土浇筑总量近5200m3。大体积混凝土浇筑后水泥水化热量大，混凝土内部温度高，在降温阶段筏板基础混凝土收缩，会产生很大的温度应力，而这些应力一旦超过混凝土当时龄期的抗拉强度就会产生裂缝，会严重降低基础的整体承载能力和结构的耐久性。如何控制筏板基础大体积混凝土水化热，防止厚混凝土内外温差过大而产生裂缝是本工程的施工难点。

3施工技术

[2]、[3]3.1施工段划分为了保证施工流水作业的顺利进行，地下室基坑开挖后，在基坑四周设排水沟，在四角各设1个集水井，使基坑内水汇集到集水井内再用水泵将水排出基坑外；同时在现场四周设1道环形排水沟，地下水经集水井沉淀后排入东六路市政排水管网。根据设计施工图、基础后浇带施工图，基础施工划分为4个施工流水作业面。施工顺序为：基坑土方开挖验槽基坑修整砖砌胎膜浇筑垫层混凝土防水层施工（防水保护）钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土各施工段流水施工。基础工程流水作业面划分布置图如下。3.2大体积混凝土施工3.2.1土方开挖为保证基坑开挖顺利完成，充分利用平面空间，采用多平面交叉作业。用全站仪对基坑的纵横轴线放线，在矩形控制网上测定独立柱基础中心线的端点，在每个基础中心线上测定定位桩，桩位离开挖线的距离为0.5m～1.0m，然后按施工图放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。采用挖掘机配合人工风镐开挖，每开挖至一定的范围就立即用水准仪跟踪操平检测。基坑开挖为第7层强风化泥质粉砂岩，有部分孤石，挖掘机开挖精度控制难，部分底层需要挖机破碎头破碎。开挖至基底距离200mm后，及时通知业主和监理等单位验槽。验槽合格后人工用风镐修整。基坑内设400×400×400mm集水井，配备水泵，防止积水浸泡基坑。3.2.2垫层混凝土浇筑和防水施工3.2.2.1垫层混凝土浇筑采用分段施工，人工修整完一段就立即浇灌一段，段块之间的混凝土施工缝装模留齐。底板及基础下设150mm厚C15垫层混凝土，施工时垫层边超出筏板边100mm。铺设中，为保证平面的平整度和垫层的顶标高，及时用水准仪跟踪操平。3.2.2.2防水施工①施工顺序：找平层施工底板卷材基层施工底板防水卷材施工混凝土保护层施工养护。②找平层施工：施工前先用20mm厚1∶2水泥砂浆找平压光，用2m的直尺检查平整，基层和直尺间最大空隙控制在8mm内；在立面和平面转角处，用水泥砂浆做成Φ20mm平整光滑的小圆角；与找平层相连接的管件和排水口连接要可靠、严密，含水率≤9%。③底板卷材基层施工：在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑成400mm高的卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑，内墙抹20mm厚1∶2水泥砂浆并压光；所有阴阳角做成Φ200mm的圆弧。④底板防水卷材施工：先粘贴柱、坑、阴阳角、后浇带等部位附加层，再根据铺贴顺序、搭接宽度和卷材尺寸弹好卷材铺贴线，最后再进行大面积铺贴。⑤混凝土保护层施工：等防水层固化后进行保护层的施工，保护层采用50mm厚C20细石混凝土作为保护层；施工时先进行冲筋，按标筋高度铺灰刮平，再用铁抹子将表面抹平压光。⑥养护：在混凝土保护层施工完12h内及时浇水养护，并在保护层上弹出结构墙体的位置线。3.2.3扩展基础和筏板基础施工[4]、[5]3.2.3.1钢筋工程包括底板钢筋、地下室外墙钢筋、筏板钢筋。施工的关键是控制好钢筋保护层的厚度和墙、柱钢筋的定位精确度。钢筋下料时要保证锚固长度、搭接长度、保护层厚度、接头的位置和百分率。钢筋的弯心直径为钢筋直径的4倍。Φ＜14mm的采用绑扎接头；Φ=14mm～22mm的水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接；Φ≥25mm的水平钢筋采用螺纹连接；竖向钢筋采用直螺纹连接。底板钢筋安装顺序：底层钢筋上层钢筋插柱墙钢筋。地下室外墙钢筋在模板安装前进行。筏板钢筋与底板钢筋同时绑扎。3.2.3.2模板工程包括底板侧模、后浇带模板以及电梯井、消防、污水基坑模板。底板侧模采用18mm厚竹胶模板，50×70木枋加固，Φ48×3.5钢管扣件体系。后浇带模板采用双层网做成一次性模板，一层为钢筋网，Φ4@50×50；另一层为细网眼铁丝网，网径＜10mm,用定型钢筋支撑。电梯井、消防、污水基坑模板采用顶托配合钢管调节。3.2.3.3混凝土浇筑工程包括扩展基础、筏板基础、筏板膨胀加强带、后浇带的混凝土浇筑。采用商品混凝土，初凝时间选定为6h，混凝土坍落度选定为16mm～18mm，砂率选定为38%，并掺入15%的一级粉煤灰，混凝土拌和时温度≤80℃，混凝土入模温度≤35℃。扩展基础和筏板基础的墙柱基础、底板、筏板均采用C40，抗渗等级为P8；其余柱基础采用C30。浇筑遵循先低后高、先筏板和柱基后底板的顺序，以2m宽为一个浇筑带，一次浇筑到顶；按照1.5m宽度推进，直至浇完；底板、筏板、独立柱基混凝土按照划分的施工流水段一次成型。混凝土浇筑连续进行，间歇时间≤0.5h，以防堵泵。混凝土浇筑完后进行二次抹面，终凝前用喷雾器湿润，终凝后洒水养护14d。筏板膨胀加强带共设3条，宽度2000mm，膨胀率为0.035%～0.04%；后浇带设3条，宽度800mm，用高一个强度等级的C40混凝土浇筑，用水泥钉，钉中距300mm，固定20×30遇水膨胀止水条。大体积混凝土浇筑水化热的控制是关键技术，为防止厚混凝土内外温差过大而产生裂缝，混凝土内部中心温度与表面温度的差值＜25℃，各断面的监测点的温度陡降＜10℃，浇筑后中心的最大温度≤65℃。3.2.3.4防雷工程防雷采用联合接地体，用建筑物基础作为接地体，将基础底板、梁上下两层主筋（Φ≥16mm）沿建筑物的外圈焊接成环形，主轴线上的基础梁和结构地板上下层主筋（Φ≥16mm）相互焊接成为网作接地体，并将引下线柱根下的桩内钢筋与基础梁和承台钢筋可靠焊接连通做垂直接地体，接地线在交叉点处采用焊接。

4保障措施

施工保障措施包括：工期保障措施、质量与安全保障措施、文明施工保障措施。4.1工期保障措施工程总工期为50日历天。为确保基础按期完成，项目部详细制定了施工进度计划图，合理布置施工平面，运用网络计划技术进行工程管理，采用成熟的工艺，积极推广新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，实行工期目标责任制，加强材料保证、机械保证、劳动力保证，以加快工程施工进度。4.2质量与安全保障措施项目部制定了《项目质量与安全计划》，明确了总质量与安全目标，并责任分解到人。①设置1名专职质检员，严格“自检、互检、专检”三级检查验收和“谁施工，谁负责”的制度进行检查验收。加强模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量保证措施和通病防治。②安全目标为：“施工现场安全达标，年负伤频率＜6‰，杜绝重大质量安全事故”。重点加强边坡高处坠落、临时用电设施、脚手架、机械设备等安全管理。作业人员必须经过三级教育，合格者方能上岗作业。定期进行检查，发现问题必须及时整改，整改完成后才能继续施工。4.3文明施工保障措施文明施工为：“维护周边工作、生活环境、减少施工影响、节省资源和能源、确保达到省级文明工地”。制定文明施工方案，设文明施工工长，重点负责抓好施工现场文明工作，并将责任分解到人。明确生产区和生活区，注意各种传染病的预防，加强项目部的综合治理。

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由于高层建筑不同楼层建筑功能变化，例如下部楼层用作商场、餐饮、文化娱乐设施，中部楼层作办公用途，上部楼层用作住宅。在该例中，不同功能的楼层对空间大小提出了不一样的要求，下部楼层要求大开间，墙体少而柱网宽；中部楼层需要中等大小的空间；上部楼层需要小开间，这样就需要设置“转换层”结构来解决不同楼层对建筑功能和结构所提出的要求。但是设置转换层结构以后，由于转换层跨度大，承受的竖向荷载也很大，导致转换层结构截面尺寸既高且大，从而给施工提出了超出常规的要求，不仅施工过程复杂，而且有相当的难度。其中模板工程、混凝土工程、钢筋工程都有较大的变化，模板支撑荷载大幅增加，大体积混凝土容易开裂，配筋密集布置困难等，这些问题决定了转换层结构施工对质量、安全要求很高。有鉴于此，本文对高层建筑转换层施工技术与管理措施进行了探讨。

1 转换层结构施工技术分析和应用

1.1 转换层施工的主要环节

目前，高层建筑转换层结构可采用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和钢结构三种，工程实践中前两种应用较多，尤其是钢混转换层结构更为常见，所以下面主要以这种结构进行分析。

1.1.1 模板支撑系统

钢混转换层结构的混凝土自重和施工荷载非常大，所以模板支撑系统的设计和施工是很关键的环节。目前，主要通过常规浇注、叠合浇筑、荷载传递和埋设型钢几种方法解决模板支撑问题[1]。常规浇注就是对转换梁或转换厚板进行施工时，一次支模一次浇筑成型，这也是常用方法之一。由于转换层底模荷载非常大，支撑要撑到下面几层楼面或底层楼面，所以支撑系统要进行合理设计，确保支撑结构的强度和稳定性，同时还要对用于支撑的楼板承载力进行验算。在搭设支撑时，上、下层支撑必须对齐，以确保力线正确传递。叠合浇筑是分次浇筑转换梁或转换厚板（通常2～3次叠合成型），这样前面浇筑形成的梁或板就可用来承受后面浇筑的混凝土自重和施工荷载，而模板支撑系统只需要考虑第一次浇筑混凝土时的荷载即可，因而模板承受的负荷大为减小，模板及支撑材料用量也大量减少。为了保证叠合面之间结合良好，一般要采取特殊的构造处理，同时“座底”的梁或板的承载力也要进行验算。荷载传递是利用支撑系统将混凝土自重及施工荷载由若干层楼板共同承担，或者同时经过转换层支承柱传递荷载。埋设型钢是在转换梁中预埋型钢或钢桁架，实际上型钢或钢桁架也成为模板的一部分，转换梁可一次成型。

1.1.2 混凝土浇筑防裂方法

目前，一般可采取以下措施：（1）配制低热混凝土，如使用低水化热水泥及掺用混合材、减水剂等；（2）控制混凝土内外温差不超过25℃，如混凝土升温阶段淋水降温，混凝土降温阶段覆盖保温，或在混凝土内部预埋水管降温，也可以采用蓄水养护法；（3）利用三维有限元温度分析软件模拟混凝土内外温度变化规律，进而采取有针对性的预防措施；（4）其他方法，如分批浇筑、叠合浇筑、夏季采用低温水拌制混凝土等。

1.1.3 配筋质量控制

转换层尤其转换梁配筋多，梁节点处钢筋汇聚，应重点控制钢筋翻样、下料和连接环节。钢筋翻样时，严格审核图纸，再对照标准图集确定下料尺寸；除了确定主筋锚固长度、搭接长度及箍筋尺寸、间距以外，还要考虑绑扎顺序。主筋连接应采用闪光对焊、电渣压力焊或机械连接。为避免浇筑时钢筋移位和保持骨架稳定，应采取相应措施，如架设支撑钢筋、加垫铁等。

1.2 转换层施工技术应用

1.2.1叠合浇筑应用

某工程建筑面积约2.1万m2，共19层（地下1层，地上18层）。转换层设在第2层，层高4.8m，采用转换梁+厚板结构形式，梁高1.9m，板厚1.6m。混凝土强度C40，钢筋最大32，梁箍筋18。由于施工时气温较高（18℃～30℃），决定厚板采用2次叠合浇筑，即先浇筑梁及板，在楼面下1m处设水平缝，荷载由2层楼面承受；然后在前次浇筑的梁板上第二次浇筑混凝土板。根据这个方案设计了模板支撑系统，外部侧模板采用组合钢模，底模及内侧模采用木模。针对大体积混凝土浇筑采取了温控措施：一是预测混凝土温升，分别采取实测数据推导和查相关水泥表格方法[2]；二是在混凝土中预埋测温点测温；三是控制表面温度与混凝土内部温度之间差值

1.2.2 荷载传递应用

另一工程建筑面积约3.2万m2，同样19层。转换层设在第4层，层高5.8m， 8道框支梁为转换层主要承力结构，最大梁截面（800×2020）mm。按照类似工程施工经验决定采用荷载传递技术，即利用下部已施工的一层框架梁作为主要承力构件，沿该梁长、宽方向分别间距500mm、300mm～375mm设置可调撑杆。混凝土浇筑采用柱、梁、墙、板一次浇筑完成。模板采用木模板，钢管作为支撑，整体支撑架按满堂红脚手架设计要求搭设[3]。混凝土浇筑后也采取了保温措施控制温差，施工效果也达到了设计要求。

2 转换层结构施工管理保障措施

2.1 质量管理保障措施

首先，完善质量保证体系，健全质量管理制度，落实质量责任制，严格执行质量程序文件，牢固坚持“百年大计，质量第一”不动摇。施工前认真审图，有针对性地制定模板、钢筋、混凝土施工方案和相关措施，并对施工人员做好技术交底。施工过程中，严格按照设计要求及相关规范、规程的规定进行施工，落实“三检”制度。加强材料管理，严控原材料、半成品质量。模板支撑体系严格按施工方案进行搭设，保证位置正确、尺寸准确，夹具和支撑牢固。钢筋施工时，严控钢材质量和半成品加工质量，保证焊接长度和焊缝高度。混凝土施工时，严格预制混凝土进场验收，坍落度检测不合格不得用于结构施工。混凝土必须分层浇筑，振捣到位，浇筑完按规程要求进行养护。加强成品保护，配合质量验收。

2.2 安全管理保障措施

落实安全生产责任制，健全安全管理制度。施工前，进行入场安全教育和安全交底。施工现场严格执行“安全三宝”（安全帽、安全带、安全防护网）规定，做好“四口”（楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口）及楼面临边、升降口临边的防护措施。加强现场用电管理，严格执行“一机一闸，一箱一漏”制度，电气设备故障必须先切断电源，并严禁非电工进行维修。特种工作必须由培训合格有证人员操作，其他人不得操作特种设备。起重操作严格按规程要求进行，严禁超负荷。严格执行消防防火制度，施工现场、配电房等按要求备齐消防器材。落实“预防为主、安全第一”的方针，建立完善的应急预案制度。

3 结语

高层建筑转换层结构施工较为复杂，技术难度较高，因此加强施工技术的研究和完善是确保施工顺利进行的关键。本文对转换层结构施工的主要环节进行了分析，又结合实际工程进行了讨论，并对质量和安全管理方面的保障措施进行了阐述。

参考文献：

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一、高度重视当前各类建设工程施工安全工作。

第四季度是赶进度，冲刺年底目标的关键时期，个别企业在抓建设的同时，放松了安全监管工作，安全生产监管责任和主体责任落实不到位，导致建设工程施工事故频繁发生。各有关单位要进一步提高对建设工程施工安全生产工作重要性的认识，城乡建设、交通运输、水利、教育等建设工程主管单位，要切实增强做好安全生产工作的责任感、紧迫感和使命感，要深刻吸取事故教训，围绕全年工作目标，紧盯防控事故不放松，认真查找薄弱环节，切实采取有效措施，确保全镇建设工程施工安全稳定。

二、立即组织开展建设施工专项安全大检查。

各有关单位要立即组织开展建设工程安全大检查，督促施工企业全面自查，在企业自查的基础上组织部门检查和政府督查，彻底排查各类事故隐患，并制定有效措施进行整改，预防高处坠落、坍塌等多发性事故的发生，确保安全检查和专项整治效果。各有关单位要认真组织，周密安排，对所有施工现场进行全面细致地大检查，对全镇建筑施工企业、重点现场和重要环节、重要部位要进行重点检查，做到不留死角，不留隐患。要切实加大对高空作业专项检查，对在建工程安全网和安全带的配备情况进行一次专项检查，重点检查安全网质量和规范设置。要认真排查事故易发部位存在的漏洞，落实整治措施，加强监督管理，坚决防止事故发生。