管道工程施工方法范文

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1前言

目前，随着天然气利用工程越来越普遍，越来越多的城镇、住宅小区敷设了天然气管道，在小区天然气管道工程施工中，比较困难的是已建居民住宅小区安装天然气管道工程，对于这样的小区，由于楼房建筑时间比较早，楼房结构形式多样，室内居民装修、布局不一致，室内管道安装就比较复杂多样，需根据现场实际情况和标准规范要求灵活调整。在进行了多次小区天然气管道工程施工后，我们逐步积累了一些小区室内天然气管道工程施工技术方面的经验，现归纳如下，供大家参考。

我们此文所涉及的城镇燃气室内管道工程的范围指的是燃气户外引入管和设置在建筑物外墙的燃气管道。主要包括三部分：户外水平管、户外单元立管和室内管道。

2施工准备

⑴施工前应进行施工图纸会审和技术交底，做好开工前的一切准备工作，会同建设、设计及有关单位共同核对现场情况。

⑵施工前应进行详细的现场调查，逐栋楼、逐户进行了解，掌握第一手材料，在此基础上确定每户天然气管道合理的布局。

⑶根据现场情况，编制切实可行的专项施工方案。并对有关的施工人员进行技术交底。

⑷准备施工机具、设备，保证施工设备满足施工需求。

3材料验收

核实室内燃气管道采用的材料质量证明书、复验报告、材质、规格、型号、外观尺寸、件数、批号等，对到货材料进行外观检查，对设计文件或施工及验收规范有要求的，需进行质量复检。检查合格后方可验收、使用。落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。

4墙上打孔

根据确定的进户管位置，确定户内具体布管、挂表方案后，施工人员进入各住户家进行穿墙管的打孔作业。打孔时, 采用水钻钻孔,水钻直径应大于入户管两号，应方便穿入套管。注意进户打孔时，施工人员应戴好鞋套，携带胶带、塑料袋等，尽量做好打孔时周围环境的保护措施，以免钻孔时污水污染室内地面。

5户外水平管施工要点

⑴安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。

⑵管道支托吊架的安装与管道安装同步进行。管线的固定支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置。固定支架、导向支架、托架、吊架及其他附件在管道试压前焊接完毕。

⑶管道支架安装前应测量标高并放线，同一管道的支架标高应一致。固定后的支架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。

⑷管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

⑸管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。

⑹焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

⑺管道安装前应除锈（表面处理应达到GB8923规定的Sa2.5级或St3级。）刷防锈底漆两遍，面漆一遍，最后一遍面漆等管道试压合格后涂刷。

⑻焊接要求

管道的焊接是工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。

户外水平管一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺。焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用E4303；

采用机械方法加工成V形坡口，坡口角度为60°～70°，焊缝间隙1.5～3mm,钝边为0.5～1mm。焊接坡口形式见图1。

手工电弧焊焊接参数：焊接电流120～140（A），焊接电压24～26（V）。

焊工应按规定的焊接作业指导书进行施焊，当遇到工况条件与作业指导书的要求不符合时，应拒绝施焊。

6户外单元立管施工要点

确定每单元住户的燃气进户管进户位置后，在预制场预制户外单元立管。预制至进户表前阀处并吹扫、试压合格后上墙安装。

户外立管安装应注意的问题是：户外立管尽可能靠近主体墙，便于固定；固定卡最少不得少于3个；安装后检查立管垂直度，应在规范要求的范围内。

户外立管的焊接：

户外立管一般为管道直径≤DN25的管道，一般为保证焊接质量通常采用手工钨极氩弧焊（TIG）的焊接方法。. 焊丝选用H08Mn2SiA

采用I形坡口，焊接间隙1～3 mm，焊缝加强高度1～1.5 mm；焊接坡口形式见图2，焊接工艺参数见表2。

7室内架空管道的安装要点

⑴ 室内天然气管道和电气设备、相邻管道之间的净距应符合设计规定。

⑵ 室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

⑶ 天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在钢套管中，具体伸出尺寸应符合设计要求。

⑷ 室内燃气管道应明设,便于安装和检修。

⑸ 室内燃气管道安装时管内不准有异物,管线安装的水平度、垂直度应符合规范设计要求。

⑹ 室内燃气管道与墙面的净距应符合规范要求。

⑺ 燃气管道的固定,可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。

⑻ 室内燃气管道与其他管道及设施的位置要求如下:

①与明装给、排水，暖气管道水平净距不小于100mm；交叉净距不小于20mm。

② 与水池边水平净距不小于200mm；

③ 与电开关、电插座水平净距不小于150mm；

④ 球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方；

⑤ 燃气表及燃气管道接口上方不允许安装插座或开关等电气设备；

⑥ 燃气表与低压电气设备、金属烟道、水平净距不小于300mm；

⑦ 燃气表安装在用气设备上方时，燃气表侧面与燃气设备（如灶具、热水器等）边缘水平净距不小于300mm。当燃气表与灶具等火源的水平净距无法满足规范要求时，应加隔热板。

⑼ 室内燃气管道,一般采用螺纹连接,密封方法宜采用聚四氟乙烯带（拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内）,连接时螺纹应整洁、光滑端正、不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝。连接牢固后,外露2～3扣,管子与管件无明显齿痕,齿痕深度不大于0.5mm,螺纹长度,见表3。

⑽ 室内管道安装完毕，最好照相留存，以便以后检查和检修、复查。

8管道试压

已安装完毕的管道系统试压前，应对所有安装项目进行检查，经有关人员确认合格后方可进行管道的试压。管道在进行试验前应先进行吹扫（吹扫、试验介质为空气），清除安装时可能带进管道内的杂质、污物。吹扫时，管道与阀门及附属设备、计量表连接处均需断开。

管道试验用的压力表不少于2块，并经检校合格，其精度等级不应低于0.4级（表盘直径为150mm），最大量程宜为试验压力的1.3～ 1.5倍。

⑴ 户外水平管和单元立管管道试压

户外水平管与户外立管分别进行试压合格后才能连接。

①吹扫完成后，进行管道强度试验，强度试验时应逐步缓慢增加压力。试验压力0.1MPa，进行强度试验时用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。

②强度试验合格后，进行管道严密性试验。试验压力不小于5kPa，试验时间15min，观察压力表，无压力降为合格。

8.2 室内低压管道只进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为7kPa，试验温度为常温。

③室内低压管道主要指的是对住户室内管线进行严密性试验。居民用户户内严密性试验范围是以居民家中的燃气表表前阀为界，试验部分包括入户表前阀门、管线、管件、燃气表、表后阀门。

④室内管线进行严密性试验时，一般采用最小刻度为1mm的U形压力计进行压力测量。

⑤员工进行严密性试验前，应首先检查室内管线表前阀、表后阀门是否关闭，确认关闭后，用试压胶管与一路表后直嘴阀连接，然后打开此直嘴阀向管线内打气， U形压力计与表后另一路直嘴阀连接，打开此直嘴阀，观察U形压力计两端水柱的压差达到试验压力要求后关闭进气管路上的直嘴阀，稳压15分钟以上，无压降为合格（U形压力计水柱不降即认为试压合格）。

⑥进行严密性试验过程中，用发泡剂涂抹所有接头、管件，不漏气、压力计无压降为合格。

⑦完成严密性试验后，首先要检查燃气表前、后阀门，必须处于关闭状态，并缠绕燃气处专用密封胶带。

9除锈、刷漆

管线试压合格，按要求对焊口、接口部位除锈、刷漆，并整体刷一遍面漆。除锈刷漆质量应符合设计和施工规范要求。

10防盗措施安装

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为了进一步满足城市交通的需要，城市的美化也起到了重要的作用。道路质量差，可能会导致交通堵塞，增加车辆的磨损，严重的会增加交通事故的可能性；同时，降低了道路的使用寿命，提高道路维修成本。城市道路的质量主要涉及路面平整度，强度和刚度。影响道路质量的因素很多，有设计要素，建筑材料，施工质量的因素和因素，施工质量和施工人员的责任，技术质量，机械操作，施工技术等。质量是各种因素的综合反映。质量行为进一步规范各方的参与，应对对工程项目实行科学管理，以保证市政道路工程的施工质量。

一、市政道路工程质量控制的问题

1、狭窄的道路建设现场，人流较难控制，封闭交通困难。此外，电力，电信，水，气，热及污水管道和其他管道相互交织，相互干扰，使原本狭小场地显得更加拥挤，也使质量管理已成为较为分散，增加了质量控制的难度。

2、为了减少对人们日常生活的施工扰动，对施工作业周期是非常严格的，只有建设工作提前完成，建设单位必须按计划，安排项目进度要小心。

3、市政道路施工中经常遇到的电缆，供热，供水，燃气，电力，电信和其他管道位置未知的问题，如果盲目建设，这是很有可能伤害的管道，造成严重的经济损失和重大的社会影响，而且也影响的方式对项目的进展。

4、市政道路工程的施工场地地质条件的影响，如地下水位高，土壤贫瘠，采用深井降水措施，当水位下降到符合施工条件组织施工，保证施工的正常进行，这也增加了质量控制的难度。

二、市政道路工程质量控制措施有两个方面

1、测量的质量控制

由于市政道路工程的线性布局的特点，在综合布线平面控制点，市政道路结构建筑，密集，复杂的地下管道和排水管道的定位精度是比较困难的，所以我们应该提高其精度，以避免管道支承满足和放牧的现象发生；高程控制市政道路工程将电路布置成一个复合水准测量，水准点应永久性水准点和临时水准点两个路线，重点项目的长期观测的端部应设置永久性水准点，应清楚地标明，牢固，不少于三的高度的测量精度，观测根据对复验和签证的标准计算方法的规定，测量控制必须严格的审查程序两个水平一致，即施工放样，复核无误的，报道了E的监督检查，误差必须在允许的误差范围内控制，并及时完成任务的措施保护站，监督，检查记录审查并签署。

2、原材料质量控制

目前，在市场经济环境下，各种材料销售名目繁多，采购人员容易失误，所以应严格的材料进入，采购人员及时掌握市场信息，选择合适的供应商，随时掌握材料质量，价格，制造商的可用性，选择有生产许可证的企业一个国家的认证，同时具有一定的技术检验，资金雄厚，社会公信力较高的厂家，原材料，成品，半成品，构件，设备必须有出厂质量证明书，出厂检验（试验）试验报告和复试报告，并注明项目名称，使用规格，数量，日期，签名原材料处理方法存储点，进入施工现场必须符合国家现行标准的有关规定抽取样品，经检验机构检验，合格的复验，复验结果合格后方可使用，方可提交材料。

3、路基施工质量控制

（1）路基的施工质量控制

对填方路基开工前，必须填写试验段，试验记录压实设备类型，进行最佳组合，对于碾压遍数，碾压速度，过程，每层填料的松铺厚度，材料的水分，根据技术参数作为填料的建设的基础等做好记录。堤前进行原地面杂草，作物和土壤表面清洁，用平地机整平，并碾压填筑前，如果你清理桌子的原始地表土壤水分含量，必须在原地转了松散，破碎，烘干，实现最优含水率或条件允许偏差，重型振动压路机压实直接使用，达到密实度要求。如果固结土或砂粉土路基下，孔隙比大，压缩性高，强度低的软土层应除了所有的软土挖，应因地制宜，更换合适的填料，压实，提高地基承载力，减少结算。严格控制松铺厚度，填筑的质量是整个路基质量保证的重点，所以每一层填筑松铺厚度将夯前应接受检查，对路基填土压实辊，应遵循先轻后重，静态振动第一，从较低的中高碾压混凝土的原理。

（2）挖方路基施工质量控制

挖方路基应横截面和边坡设计要求自上而下逐层开挖。边坡开挖后及时做好排水工作，防止雨水冲刷边坡，这是严格禁止的，否则导致边坡失稳或崩溃，严禁不当的开挖，爆破施工挖土方开挖岩石路堑边坡借；严禁过量爆破，大型爆破非特殊用途应。边坡修整边坡稳定性的主要工艺施工，应采用弱松爆破和光面爆破开挖对边坡层的两侧，以边坡稳定性。

4、混凝土路面施工质量控制

28d混凝土抗折强度施工达到4.0mpa-5.0mpa，抗压强度达到30mpa-35mpa；确保水泥混凝土具有足够的强度，耐久性和耐腐蚀性，水泥用量的配合比设计，应当不少于300公斤（不少于425的标签）。在混凝土坍落度和水灰比，根据不同的施工条件，合理调整施工，因为当地的施工方法不一，温度效应，坍落度的大小是不同的，但一般1cm-2.5cm，城市道路的最大水灰比不应超过0.5；总的土壤水分含量，混凝，最大颗粒大小等添加剂，通过试验确定掺定级。

在浇筑混凝土路面，基层应浇水湿透。采用平板振动器振捣混凝土，振捣器应在的地方，但是均匀的，以防止过度的振动，在5mm的砂浆层的厚度，沿界面模板边缘，边缘混凝土灌溉，先用插入式振动器振捣仔细，平板振动器振动振动时，振动棒不要碰钢筋，模板，预埋件。切割混凝土路面时，要求严格控制，一般在抗压强度达10MPa左右才切，切边整齐，无破碎程度，尽早完成的混凝土路面，应及时盖上湿材料，节约用水，包括不少于14d的保护，防止风和日照。膨胀节应按设计要求留置权。

5、路面施工质量控制

与5cm厚C30混凝土砖铺筑路面，1%的横坡，应在稳定层砌体工程施工及验收后的人行道。砌筑前人行道上的第一行，在石材的侧面为基准，线测量路面外，每5m测量水平桩，以控制方向和高程，路面路基土壤机械压实的路基压实度，达到96%以上，然后铺设10cm厚水泥稳定层，3cm砂平整路面砖砌筑预制压实。预制砖铺设人行道应轻轻平放，用木锤轻敲压平，人行道铺装预制块，应垂直和水平线，以确保预制块砌筑直，人行道铺砌完成后，应及时维修3D通过之前，铺设应平整，稳定，确保无翘曲现象，人行道面层应没有水渍，预制砖表面不得有蜂窝，有剥落开裂现象。

三、结语

总而言之，城市道路施工质量直接影响工程项目的成本，时间和使用寿命，因此，公路建设的质量控制阶段是一个重要的工作，需要我们认真研究有关建设标准和法规与标准控制，严格按照施工，系统管理，不断完善提高，从而在市政道路工程的施工质量方面，有所改进。

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市政道路排水系统组成：雨水井；过街排水管；沉泥井；地下排水主干线；排水检查井。排水检查井和地下排水主干线部分工程量较大，多由排水公司施工，因雨水井、沉泥井、过街排水管部分多数由道路主体施工单位完成。目前，市政排水管道的施工具有两大特点：①管线长、占线长、占地面宽：②常出现排水管线与城市道路、供热管线及水渠交叉的现象，施工中会对道路交通带来严重的影响，给人们的正常生活带来很多的不方便，因此，在保证工程工期和质量的前提下，如何既快速又经济、文明地完成市政排水管道工程的施工，减少对城市道路、交通及环境等的干扰，显得尤为重要。

一、施工准备

1.1 熟悉图纸

工程开工之前要对图纸进行认真的审阅，防止在施工过程中出现错误。对图纸的熟悉和审阅要做到以下几点：一是会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底。二是结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌，如管线总长度、管线走向等，特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。三是根据图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错。四是每隔一百米左右需要设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，方便管道施工的测量。但是，必须经过闭合检验测量合格之后才能投入使用。对于控制网点桩点，应该设置在显眼又不容易丢失且不容易遭到破坏的地方。

1.2 现场情况的调查与故障排除

开工前，除保证三通外，还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任何防碍施工的因素都要笔录，呈请有关单位或部门协助排除。另外，管线有时与城市道路交叉等，这些都是丝毫不可忽视的障碍因素，开工前就应会同有关单位研究解决。施工中应注意保持环境卫生，不可因抛土和拉运材料而影响环境道路的清洁。提前就应重视的问题，如与其他设施的交叉，在未正式开工前应根据工期和用水、通水的矛盾提出相应的解决办法。比如提前顺水流方向设置安放一根排水管，以备应急通水又不影响施工，如过水流量较大，则需在管径和根数方面考虑，安放时要保证质量和通水安全，保证排水管道从其下顺利施工穿行。该处开挖宽度不可大于lm，让管道或从其下穿洞而过，安装吊管要特别小心避免相撞，最好在不通水时进行施工吊管更为稳妥。

1.3 测量放线

地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的工期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑CAD 软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY 坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。特别值得一提的是，管道与道路交叉的部位要会同主管部门协商，采取必要措施并选派得力人员昼夜值班，加紧连续施工，力争在最短最快的时间内保证质量，保证按时完成。

二、沟槽开挖

2.1 沟槽开挖之前，应该向各有关管线部门索取地下管线的情况，并结合人工开挖勘察的结果，确定无误之后才能进行施工，当发现其他管线的位置后要做好清晰的记录，来保护地下管线的完好。施工时，要在人行道边临时设置排水沟，来保证排水的畅通，防止开挖的基坑因雨水浸泡而出现质量问题。基坑开挖时，要在沟槽外两侧筑小土堤来截水，防止地表水倒灌进施工的沟槽内。在沟槽内两侧要设置集水井和排水沟，并填充进碎石，这样遇到地下水丰富的情况或者雨天时，便可以使用抽水机进行抽水，同时，对基坑的质量也得到了保证。

2.2 工程的沟槽深度一般为2—5 米，土质较好的地段可采用1：1 放坡开挖。开挖时，大都采用机器挖掘，人工辅助的方法。对于沟槽开挖的土方，或用自卸式汽车运出弃土。在开挖之前，沟槽的断面和开挖的次序以及堆土的位置都由现场的施工人员向土方工和司机进行详细的交底。在挖土的过程中，管理人员需要在现场进行指挥，并应该经常沟槽的中心位置和净空尺寸，保证沟槽中心的便宜误差符合要求。

2.3 在软土地段采用放坡与钢板桩支护相结合的方法开挖。先按l：l 放坡开挖2m，然后用25 号槽钢进行钢板桩支护开挖。

2.4 沟槽的验收

沟槽开挖完成之后，要进行检查验收。验收合格后才能通知监理人员进场进行再次验收，监理人员验收合格后，才能进行下一工序的施工。

三、基础施工

3.1 铺设管道时遇到软土层的情况。需要通知甲方、还礼和设计人员到现场进行解决，同时，还要确保排水管道的地基承载力不能小于10Kpa。

3.2 测量管道的中心轴线、标高，并放出基础边线，同时，在沟底铺设水平的小木桩，木桩的标高与管道平基混凝土面的标高一致。

3.3 碎石、砂垫层的铺设。应先将碎石和砂拌匀，然后进行铺设，铺设的过程中，要铺边检平。

3.4 安装平基侧模板。按照测出的基础边线进行安装，用模板内侧的弹线来控制混凝土的浇筑高度。

3.5 模板的安装要注意板面的平整，保证拼缝严密，以利于模板的拆除。平基浇筑砼时药严格控制水平控制桩的取面，振捣密实。

四、管道安装

4.1 下管之前，需要清理管坑内的杂物。砼平基应进行彻底清理，然后在平基上弹放管道中线，同时复核平基面的标高。

4.2 采用吊车下管。下管时应将管道排好。然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时，应备有厚度为（承口外径一管外径）/2 的砼垫块将管身垫高。然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，然后对线校正，垫稳管身。对于雨水管则采用管底平接。

4.3 管道稳定后需要再一次复核流水位的高程，符合设计标准后才能进行下一道工序。

五、管理工作

这里的管理工作主要指的是施工的管理，因为施工工作的安全性

是非常重要的。为了减少各种材料浪费的情况，要对施工现场进行一定的管理，真正做到安全生产和文明施工的工作。市政工程排水管道施工工作要有专门的施工生产的指挥人员，要对现场施工进行指挥工作。在现场必须有办公室，而且在办公室里要布置其工程的进度计划表、劳动力的调配、晴雨表、单位工程质量的目标规划表以及管理机构图等，要做到全面性的开展其工作。在施工现场的材料，必须要按施工总平面的布置图安置在正确的位置上，并且要堆放整齐，不得随意乱放，切实做好安全工作。在施工现场设专职的保安人员，跟施工无关人员是不能入内的。

六、结语

随着城市的高速发展，城市排水工程在日常生活工作中发挥着重要的作用，做为城市的基础排水管网系统，大量地分布于城市的每个角落，由于人们对城市服务体系越来越高的需求，市政排水管道工程质量的好坏已成为人们关注的焦点，此工程的优劣关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题。因此，采取有效措施确保排水管道工程施工质量意义重大。

参考文献

[1]温灶新.浅析市政排水管道施工[J].科技资讯.2010（26）.

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中图分类号：TU955 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0106-01

前言：直埋敷设施工方法目前广泛的应用在管道工程当中，并且在一定程度上取得了良好较好的应用效果，针对目前我国传统的地沟敷设方法，具有较大的优势，在实际的施工过程中，需要按照其具体的施工方法来进行，以此来保证施工环节的连贯性和整体质量。

一、 直埋敷设法的优势和分类

本次的热力采暖管道工程位于高新技术产业基地，目前这样的基地正在建设当中，其中的各个地方都处于正在开挖的状况，对于热力管道的敷设来说，只需要穿越较少的道路就能够完成，根据本次工程的实际情况和主要特点，本次工程所采用的施工方法为直埋敷设法。传统的地沟敷设法在实际的应用过程中出现了较多的问题，比如在施工当中所使用的岩棉和矿棉等保温材料不具备较好的防水功能，在这样的情况下，其主要的保温性能就会下降，同时也需要花费大量的人力物力来对其进行和维修和保养；另外从施工的工序上来看，采用地沟敷设法需要进行挖沟、砌沟和回填土等，沟的具体尺寸需要视管道的实际情况来进行确定，这样就会在一定程度上增加了施工的难度，从现在的角度来看，这样的施工方法并不适合目前工程的施工模式，所以说，为了降低施工成本，减少施工难度，需要在热力采暖管道工程中采用直埋敷设方法来进行施工。一般情况下，在对直埋供热管网进行敷设的时候，可以按照管道的长短来对其中的补偿敷设方式来进行确定，一般情况下可以分为有补偿敷设和无补偿敷设，这样的分类方式是根据管道的应力变化范围来进行分析的，对于实际的施工来说，要先在一定范围内保证工程的施工速度，降低整体的工程造价，就需要进行无补偿安装。

二、 热力采暖管道工程的直埋敷设施工

1、施工前准备。在采用直埋敷设方法进行施工之间，需要根据工程的实际情况和相关地质资料，来设计科学合理的图纸，并且对图纸中涉及到具体尺寸的地方进行标注，注意图纸中的高程是否出现偏差或者矛盾的情况，在对施工图纸进行确定完成之后，就需要结合图纸，来对施工方案进行编制，在这样的过程中，需要设计人员到施工现场进行实际的考察，并且根据实际情况来对其中各个施工工序之间的关系进行确定，对于临时设施的安排和布置应该与永久设施一起考虑，以此来保证施工现场布局的完整性，提高施工的整体进度。

2、具体的施工阶段。进行热力管道直埋敷设的施工工序较为复杂，其中也包括需要需要注意的地方，这样的环节主要体现在以下几个方面：

2.1、沟槽开挖。在对沟槽进行开挖的过程中，需要根据施工的实际方案来对沟槽的深度和宽度进行确定，并且根据施工现场的实际情况来对沟槽底部的最小开挖宽度进行确定；其次在对沟槽进行开挖之前，需要施工人员对所要开挖区域的土质情况进行勘察，以此来保证土基的整体稳定性和强度，在沟槽较大的情况下，可以采用机械开挖的方式来进行，但是其中需要注意，当所开挖深度与要求深度相差20cm的时候，需要进行人工开挖；最后施工人员需要根据沟槽的实际大小和管道的实际情况，来确定需要回填的土量，并且把多余的土方直接放弃，以此来保证沟槽开挖的整体安全性。

2.2、基础施工。根据施工方案将土方开挖到所需要的高程之后，就需要对场地进行平整，并且对腰桩进行测量，为了提高基础的整体承载力，可以对其进行夯实处理，在土地承载力达到一定程度的时候，需要在场地上面铺设一层灰土垫层，并且由监理工程师进行检查，在检查完成之后铺设砂土层，以此来减少对管道的伤害。

2.3、安装管道。在对管道进行安装之前，为了方便各个管道之间的衔接，需要开挖相应的接口工作坑，其具体宽度和长度应该根据管道的实际情况来确定，并且在接口的位置人工开挖20到30cm的宽度；在将管道运输到施工现场之后，需要根据实际的施工图纸和所开挖的工作坑，来对管道安装的位置进行确定，并且在其中标注好具体的尺寸，保证管道安装的顺利进行，下放管道的时候，需要用尼龙绳进行捆扎，然后用吊车来进行下放，在下放之前需要对管道和安装位置进行最后的检查，下放的具置应该控制到与沟缘2.5m以上的距离。

2.4、对管道进行连接。在对管道进行连接之前，需要对管道中的各个参数进行确定，曹正其符合施工图纸的具体要求，并且对管道所在的位置进行再一次的确定，为了保证管口的连接紧密，需要在管道连接之前，对管口进行处理，一般情况下，可以采用对口焊接的方式来进行管口之间的连接，这样能够保证管道的顺直，不会出现管道偏离设计位置的问题，焊接的实际情况需要根据焊接的具体标准来进行确定，这样才能保证焊接的整体质量。

2.5、安装阀门和补偿器。阀门和补偿器的安装是管道中的重要组成部分，一般情况下，阀门应该与地面保持1.1m到1.2m的距离，并且需要注意阀门的垂直度，在管道弯曲部分超过150°的情况下，可以根据实际情况，选择自然补偿装置，其中的弯曲部分，一半不采用法兰连接方式而是采用焊接的方式来进行连接，以此来保证管道的封闭性；对于热力管道来书哟，为了降低管道中由于温度原因而产生的热胀冷缩现象，需要在管道中的每一个段落当中安装相应的补偿器，以此来使管道中的应力达到相关的要求，在对补偿装置进行安装的时候，需要注意补偿器的中心线与管道的中心线保持一致。

2.6、灌水浸泡。对管道灌水浸泡是为了对管道的焊接质量和整体密封程度进行检测，同时还能够对管道的实际强度进行确定，一般情况下，灌水浸泡的时间应该保持在24小时以上，在浸泡的过程中，需要人们对管道的接口出进行特别观察。

2.7、管道的试压和消毒。目前，在对管道进行试压的过程中，通常都采用冲水的方式来进行，一般情况下，水的压力应该在0.35MPa左右，冲水的实际时间应该在12h以上，在经过两个小时的水压试验中，管道仍然没有出现渗水的现象，这就说明管道的强度能够达到相关的要求；其次是对管道进行冲洗，冲洗的主要目的是为了清除管道内部的杂物，一般情况下，水流的速度保持在1m/s，就能够达到所需要的冲洗效果；最后是对管道进行消毒，一般情况下，是采用20mg/L以上浓度的氯水进行消毒，在进行消毒的过程中，需要保证管道中的所有阀门处于关闭的状态，消毒的过程需要持续到水质取样合格才能结束。

2.8、对沟槽进行回填。在对管道进行安装完成之后，需要对沟槽进行回填，回填的主要方式为分层夯实，这样能够保证管道上方土质的整体强度。另外需要注意的是，回填的土方中不能包含有碎石和砖块等杂物。

结束语：热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法是一种适合目前工程的方法，在施工的过程中，需要对其中各个环节进行确定，并且根据管道的实际情况，来对其中的补偿装置进行安装，以此来保证热力管道安装的整体质量。

参考文献：