简单的机械设计范文

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Abstract: It is an important part of resources management for the engineering equipment management and construction machinery management by the construction unit. This article discuss the initiating processes, planning processes, controlling processes, executing processes and closing processes of mechanical equipment management, to perfect the mechanical equipment management processes in the construction unit.

Keywords: construction units；engineering equipment；construction machinery

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

工程项目建设单位的机械设备管理，包括工程设备管理和施工机械设备管理。建设单位对工程设备的管理，包括其定型、采购、管理、安装、调试等过程；对施工机械设备的管理，主要通过施工单位进行，建设单位主要起监督作用。

1.机械设备管理的启动过程

在机械设备管理启动过程，建设单位成立负责机械设备管理的部门或直接指定机械设备管理负责人，由管理部门或负责人开展机械设备的定型、采购、管理、安装、调试等工作。

2.机械设备管理的计划过程

2.1机械设备选型

建设单位可聘请专业咨询公司对项目所需机械设备进行前期咨询（如生产工艺选择、生产设备选型、成本预测、招标等），也可与设计单位进行沟通，共同选定。在选择机械设备具体型号时，应对其技术性进行评价，包括：（1）机械设备的生产能力、可靠性、可维护性、安全性、配套性、可操作性、安装便利性、节能性等；（2）机械设备对工程项目的影响、交货时间、备件的供应、售后服务、法律和环境保护等。定型后还要计算出各机械设备的需求量，并编制需求计划表。

2.2机械设备的供应方式

工程设备可分为通用型标准设备和大型、复杂、系统专用标准型设备及非标准设备三种。通用型标准设备的采购与管理与工程项目材料采购与管理的方法基本一致，而大型、复杂、系统专用标准型设备及非标准设备常通常采用招标的方法进行采购。大型、复杂、系统专用标准设备采购的招标文件上，习惯上按照采购货物的招标文件的编制要求进行编制。非标准设备的采购，如果需要制造商单独设计、制造，应当编制特殊规格要求的技术规格说明书，供参加投标的设备制造商、供应商在投标文件中作出响应。[1]

2.3施工机械设备管理模式规划

在国内，施工机械设备的管理模式大致有三种：

（1）施工单位自带设备。这种模式在工程项目中广泛使用，施工方为机械设备管理的主要责任者，建设单位主要起监督作用。

（2）建设单位购置施工机械设备，无偿转让给施工单位使用。这种模式使建设单位与施工单位关系不清，现在基本不采用。

（3）建设单位负责采购大型主要施工机械设备，然后租或卖给（以分期付款的形式）施工单位使用。这种模式是将与工程质量密切相关的机械设备由建设单位统一购买后转租给施工单位使用，并享受一定的优惠。工程结束后，视施工单位执行合同的情况以一定的价格转售给施工单位。[2]这模式在水利、隧道等大型工程中的业主方的机械设备管理中有所应用，在房地产开发中应用较少。

3.机械设备管理的执行过程

3.1机械设备的采购

机械设备的购买方式可分为招标采购、询价比选和直接订购三种。国家发改委制定并公布了《必须进行招标的工程建设项目范围》，符合范围要求的，必须招标采购。通过租赁管理方式获得机械设备时，应根据工程预算和整体进度计划，结合已有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。

3.2签订采购合同

在确定机械设备供货商以后，建设单位（或通过施工单位）应与机械设备供货商签定物资采购合同或机械设备租赁合同。双方通过合同谈判确定双方的权利和义务，并通过合同约束双方的关系。

4.机械设备管理的控制过程

4.1对施工单位机械设备的监督方法

（1）要检查施工单位自带施工机械设备的品种、数量、技术性能和质量是否符合合同规定；施工单位负责请符合资格的第三方进行技术鉴证，并向建设单位提供技术资料；建设单位再进行审查，考虑是否允许进场。对不允许进场的机械设备由施工单位自己负责处理，对延误工期的，建设单位还要追究施工单位的责任。[3]

（2）对施工单位机械设备的使用和保养应进行监督。机械设备出厂时，生产厂家都制定有机械设备的操作维修手册。要求各施工单位要据此编制自己的机械设备操作规程，以便建设单位进行管理和监督。

（3）建立一支机械设备监督队伍或聘请监理公司为建设单位进行管理，以提高设备利用率和完好率。

（4）要求机械设备操作人员必须持有效操作证上岗，属于特殊工种作业人员还须持有效的特殊工作作业证上岗。严禁无证上岗、违章作业、超载运转等违规现象发生。

（5）建立安全管理制度，防范安全事故发生。

4.2机械设备安全管理

（1）建立安全管理制度。企业应定期组织安全检查，对所查到的安全隐患应及时处理，并采取有效措施。

（2）安全技术措施。在施工方案的安全措施中，应有切实可行的机械设备使用安全技术措施，尤其对起重机及现场临时用电应有明确的安全要求。

（3）机械设备验收合格。要督促有关单位在机械设备使用前，必须按“建筑机械技术试验规程”和原厂规定进行技术试验，填写试验记录，试验合格，并办理交接手续后方能投入使用。

4.3机械设备的验收

（1）对进入施工现场的机械设备要求。

对进入施工现场的机械设备应当检查其相关的技术文件，如设备安装、调试、使用、拆除及试验图标程序和使用说明书，维护保养及运输说明书，安全操作规程，产品鉴定证书，生产许可证，产品合格证，配件及配套工具目录，其他重要的注意事项等。

（2）建设单位的机械设备验收。

建设单位应建立和健全设备购置验收制度。对于单位新购置的设备，尤其是大型施工机械设备和进口的机械设备，相关部门和人员要认真进行检查验收，及时安装、调试、移交使用，以便在保修期内发现问题时，及时办理保修手续。验收合格的，要按照国家档案管理的有关要求，及时建立设备技术档案。

4.4机械设备的安装与调试

大型机械设备一般精密而昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供货商派出的技术人员负责。建设单位在供货商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排，如选配操作人员、调配安装所需辅助作业机具等。在进行安装调试之前，建设单位的技术人员应协助供货商的安装调试工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。

调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到技术条件要求。调试结束后，应进行技术验收和总结。

5.机械设备管理的收尾过程

工程机械设备收尾过程的任务主要是提交工程档案资料，并办理交接手续。

施工机械设备收尾过程的主要任务是机械设备退场。施工机械设备完成其施工任务或达到报废条件后，由项目部负责设备退场。在退场前，应做好编制拆除方案、联系物流、运输准备等工作。大型机械设备的拆除，必须由有资质的单位严格按拆除方案实施。

参考文献：

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1、可靠性含义。压力容器可靠性是指其在特定的情况下，能够让使用功能满足用户的需求，并且在使用的过程不发生故障性质。与压力容器机械强度可靠性存在密切关联的因素有使用环境、环境温度、消费者使用需求以及应力?O等，压力容器机械强度的可靠性和压力容器的使用时间存在密切联系，随着压力容器使用时间的延长，压力容器机械强度的可靠性逐渐降低，也正是由于有可靠性的存在人们才对压力容器产生了使用寿命的认识[2]。无论是电子产品还是人们日常生活用品，研究可靠性都是非常有必要的。随着国家经济水平和人们生活质量的提升，人们对压力容器的要求也越来越高，在科技发展的支持下，压力容器可靠性得到了大幅度的提升，由于可靠性在一定程度上体现了一个国家的实力水平，因此产品的可靠性研究具有非常重要的意义。

2、理论基础。根据国家标准，压力容器设计应充分的考虑实际厚度和计算厚度的附加值。实际厚度的附加值是指筒体的腐蚀裕量和材料得到实际厚度误差，材料的实际厚度误差是根据材料标准中所规定的误差范围进行计算[3]，而筒体的腐蚀裕量则指的是压力容器中所装的物体对材料腐蚀速率的影响和对压力容器的预期使用时间的计算等。通过长期实践研究表明，我国大部分的压力容器机械强度可靠性设计，在对使用寿命进行计算的弹性失效的中径公式都是将其设为极限情况，计算并没有考虑到腐蚀裕量，所以所得出的结果与实际存在差别。一般情况下压力容器机械强度的可靠性设计可以分为6个步骤：（1）计算压力容器的可靠度和强度系数；（2）根据公式计算出容器的故障概率；（3）利用所计算出故障概率计算压力容器的可靠度；（4）计算出生产材料能够承受的负载强度；（5）计算出压力容器的应力均值；（6）利用计算出的各项结果确定压力容器的预算厚度[4]。

二、进行压力容器机械强度可靠性设计的基本方法

1、注重极限情况。在压力容器使用的过程中，筒体的厚度会发生较大的变化，并且其也会在筒体应力的作用下发生一定的改变，所以进行压力容器机械强度可靠性设计，需要充分的考虑压力容器所装物体对筒体的腐蚀速率。科研人员在应用公式对压力容器使用过程中的筒体厚度进行计算时，必须注重可靠性受到破坏的情况：a、压力容器筒体发生屈服失效；b、压力容器筒体发生断裂；科研人员必须仔细分析压力容器在极限情况下失效问题，最大限度的提升压力容器的抗压值，提升压力容器机械强度的可靠性。

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中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0146-02

作为一种大型的游艺设备，海盗船自进入我国那一天起就得到了游艺爱好者的青睐，其大幅度的摆脚模拟大海的风浪，置身其中的游艺爱好者随着船体缓慢交替的摆动，犹如置身于惊涛骇浪之中，惊险、刺激身临其境的感觉让每一个游艺爱好者心慕不已。目前，在全国各地的游乐场中海盗船已经成为必备的游艺设施。

1 海盗船驱动的原理

图1 海盗船实物图

如图1所示，海盗船的横梁被姥姥固定在四角的四根斜向立柱上，船体悬挂在中间的横梁上。其悬挂部位和横梁之间通过滚动轴承连接，这样可以保证船体在一定角度下往复摆动。为了给船体摆动提供动力，在船体的底部分别安装着传动系统，带动着驱动轮向着两个相反的方向进行转动，从而保证船体分别向两个方向往复摆动。由于船体的运动主要依靠驱动轮与导轨间的摩擦力进行驱动，因此驱动轮与导轨间必须紧密接触并且保证存在适当的正压力。在船体向右运动过程中，左面的驱动轮驱动，右面的驱动轮和船体导轨互相脱离；在船体向左运动时，右面的驱动轮驱动，左面的驱动轮和船体导轨互相脱离，这样可以避免船体在运动过程中因对侧驱动轮和船体导轨间的摩擦力过大而影响船体运动或者导致船体停止摆动。从而影响游艺者的心情。为了有效推动船体运动，整个运动系统必须在巧妙设计液压系统的基础上完成，并且要求其传动系统能够保持高度的协调一致，避免因传动系统障碍造成船体停摆事件发生。

2 单向间歇驱动传动装置

2.1 单向间歇驱动传动装置综述

和传统的双向驱动传动装置采用的两套传动装置不同，单项间歇驱动传动装置只采用一套驱动传动装置，并且其驱动装置安装在导轨的中间。和传统双向驱动传动启动方式不同，这种驱动方法需要驱动轮反复单项驱动几次后海盗船才能按照预设的摆角正常摆动。在驱动过程中，驱动轮只进行单方向的驱动，当船体达到最高点，驱动停止，船体依靠的重力作用实现回摆，当船体回摆到底部时，因惯性继续摆动，摆到最高点回摆，摆到底部时驱动轮再次进行驱动，再次使船体达到最高点，然后再次停止驱动，从而实现海盗船的往复摆动。

2.2 单向间歇驱动传动装置的机械传动设计

2.2.1 单向间歇驱动传动装置的机械传动原理

单向间歇驱动传动装置的机械传动结构主要包括电机、液压缸、驱动轮、三角传动带固定支座、活动支座等。驱动轮和大带轮安装在相同的驱动轴上，电机启动后，其转速、转矩经三角传动带传动到驱动轮，引发驱动轮转动。整个传动系统被固定在活动支座上，活动支座通过铰链和固定支座的一段相联接，这样就使得活动支座能够围绕固定支座摆动；活动支座的另一端通过铰链和液压缸的柱塞联接。在驱动过程中，电机启动后通过转动带带动驱动轮，此时液压缸柱塞缓慢将活动支座向上推动，船底导轨接触到驱动轮，推动船体运动，并不断升高，达到限值后，传送系统因重力下降，液压缸柱塞回缩，船底导轨脱离驱动轮，船体失去动力开始做反方向移动，并进行往复摆动。

2.2.2 单向间歇驱动传动装置的机械传动参数设计

选择24座海盗船作为设计对象，其船体重量3?000 kg，每位乘客体重65 kg，那么满载时乘客的总重量为：

M乘客=65 kg×24=1?560 kg

此时整个船体满载时的总重量为：

M满载总重=M船体+M乘客

=3?000 kg+1?560 kg

=4?560 kg

G满载总重=M满载总重×9.8 N

=4?560 kg×9.8 N

=44?688 N

若船体的回转半径为R=8 m，船体的重心和回转中心间距为L=7.0 m，驱动轮直径D=400 mm，三角带传动比I=3，大带轮直径d大=375 mm，小带轮直径则为d小=125 mm，传动效率η=0.7，电机选择上海南阳电机有限公司生产的起重三相异步电动机，型号YZR180L-6，额定功率P=15 kw；额定转速n=960 r/min，最大输出转矩=3.2×额定输出转矩（负荷率为40%）。

由此可计算出驱动轮的输出功率为：

N=pη

=15 kw×0.7

=10.5 kw

驱动轮输出转速为：

n1=n/I

=960r/min/3

=320r/min

驱动轮输出转矩为：

T=9?550×N/n1

=9?550×10.5 kw/320 r/min

=313.36 Nm

驱动轮最大驱动力为：

F=2T/D·3.2

=2×313.36 Nm/0.4 m×3.2

=1?566.8 N×3.2

=5?013.76 N

驱动轮第一次驱动船体时的驱动转矩随着船体偏离铅直位置的偏角的增大而增大。假设第一次驱动船体时的驱动转矩随着船体偏离铅直位置的偏角为5°，那么船体重力瞬时回转阻力矩为：

T瞬时=GLsin5°

=44?688 N×7.0 m×sin5°

≈27?215 Nm

然后在通过静力平衡方程，计算出驱动轮的最大输出驱动力为：

F最大=T瞬时/R

=27?215 Nm/8 m

=3?401.87 N

通过计算可以看出，驱动轮的最大输出驱动力的值3?401.87 N小于驱动轮最大驱动力5?013.76 N，这样能够满足机械传动的要求，实现海盗船往复摆动。

2.2 单向间歇驱动传动装置的液压传动设计

为了避免驱动轮和船底导轨之间相对滑动，能够保持滚动运动，经测定其摩擦系数f=0.6，此时当船体运动时，船体对船体导轨的最大正压力为：

N船体=F最大/f

=3?401.87 N/0.6

=5?669.78 N

驱动轮支撑点和铰链点之间的距离为1?000 mm，液压缸柱塞和活动支座通过铰链连接的部位和另一端铰链点之间的距离为1?250 mm，那么液压柱栓塞向上推动驱动轮，并且使船底导轨相接触并且产生正压力时需要的最大推力为：

F推=N船体·1?000 mm/1?250 mm

=5?669.78 N·1?000 mm/1?250 mm

≈4?535.82 N

将F推当作液压缸柱塞推动的最大负载，柱塞液压缸的直径d=60 mm，行程S=140 mm，工作压力P=3 MPa。则液压缸柱塞能够产生的最大推力为：

F柱塞=PA

=3лd2/4

=3×3.14×602/4

=8?478 N

由于液压缸柱塞能够产生的最大推力8?478N大于液压柱栓塞向上推动驱动轮，并且使船底导轨相接触并且产生正压力时需要的最大推力4?535.82N，能够满足单向间歇驱动传动装置的液压传动设计的要求，能够进行使用。

3 小结

经过精密的数学计算，单向间歇驱动传动装置设计在海盗船上性能良好，动力充足，完全能够满足设计的要求，可以进行推广使用。

参考文献

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间歇性电气故障一直是电子设备维修中的难点，其主要原因在于观测难。如果在出现问题时能观察到具体的故障现象，就会在一定程度上简化故障的诊断过程。但间歇性故障通常会在切断系统电源后自动恢复，这样就很难找出问题的根源。下面笔者就几种常见的电子设备间歇性故障进行了简单的诊断分析。

一、外部干扰引起的间歇性故障

外部干扰可以是以广播、电视的射频载波形式进入的无线电波，也可能是通过电源线，甚至是电话线传播的。你可以在电源线或电话线上安装滤波器来检查是否是这个问题。或者，将电子设备移至其他位置，如果间歇性的问题消失，就可以确定是外部射频干扰。

二、电子设备内部线路问题引起的间歇性故障

首先，敲打仪器外壳各个部分，看一看间歇性问题的情况是否加重，如果加重，取下外壳，用小木销按压各个部分及线路板。仔细检查线路板，留心观察焊接处是否牢固、可靠。如果有电缆或电缆接口，可弯曲或轻轻摇动这些地方并清洁接口，电缆本身也可能有问题需要更换。晶体管和集成电路也会出现故障，外界温、湿度的变化也会使这些元件工作不正常。有时在修理时不慎掉落的螺丝、垫片等小金属制品也有可能导致完全无规律的故障。

三、温度引发的间歇性故障

许多此类故障大都出现在设备开始发热之后，一种检测方法是对电路板上不同的小区域加热或喷冷却剂。如用电吹风确定热敏元件，这样做有点费时，但能够发现问题，最容易因热或冷的变化而出现故障的元件是集成电路、晶体管、二极管和电解电容器。用这种方法也可以确定焊接不好的地方和印刷电路板有裂痕的地方，同时不要忽视了小变压器、扼流圈绕组及其连接。

四、噪声尖锋和干扰

在固体数字电子器件的使用中，噪声尖峰和干扰会引起很多问题，而这些问题对以前的模拟设备影响很小。数字电路对噪声尖峰和干扰十分敏感。如图1、2描述了噪声尖峰如何导致数字电路出现错误。噪声尖峰和干扰会产生错误的逻辑信息、在错误的时间触发信号，各种同步电路无法同步。噪声尖峰会引起短暂异常或是整个计算机系统崩溃，另外是它可能会完全清除系统内存，虽然多数时候设备本身不会被损坏，但是损失的数据会非常珍贵。寻找这些干扰，示波器是必不可少的，但是，即使拥有最好的设备，寻找这些偶然出现的干扰也是一件困难的事。

有时尖峰会在开机时出现在电源部分，这些噪音尖峰，无论是偶然的还是经常出现的，都会经过电源进入电路。对于昂贵的电子设备，购买安装交流线路滤波器、不间断电源（ups）或冲击抑制器来消除或减少这些噪声尖峰是值得考虑的。

通常，设备中的信号噪声是由被称为干扰信号的外部射频信号引起的，这些射频信号噪声会使数字电路无法正常工作，因为干扰噪声会使逻辑脉冲失真。可以在设备周围增加屏蔽，有时这样可以消除干扰。另一个方法是重新安置设备内部的一些线路板，或者将整台设备移至其他地方，也可以尝试将设备插入不同的交流电插座。

通常产生噪声的是位于音频输入和输出级的集成电路或晶体管，音量小时出现的咝咝声表示固体元件出现噪声故障。降低音量，听着是否还有咝咝声，如果还有，可以确定有问题的元件在音量控制和喇叭之间。

可以试着把功率输出集成电路或晶体管的输入端通过一个10欧的电阻接地来确定产生噪声的元件。至于晶体管电路的其他级，可以通过一个10欧的电阻使基极接地，如下图3所示。如果噪声变小或消失，可以确定有问题的元件在该级之前，如果噪声仍然存在，更换该级的晶体管或集成电路。

把一个10Ω的电阻跨接在基极和发射极之间可以确定发出噪声的晶体管（如图3所示）。

重现故障现象的常用手段有：路试、加热、晃动、加速、淋水、加载、降温等。

五、故障及症状观察。

查找电子设备的间歇性故障所在通常可以归结为观察设备何时出现故障，并列出其相关工作细节。最好将设备正常工作的状态与出现故障时的状态做一比较。

（1）控制点在设备启动20或30分钟后变化的大小。

（2）如果是使用交流电的设备，在设备接通电源时发光二极管或刻度盘指示器是否一直处于工作状态？

（3）如果是使用电池的设备，是否有显示电量指示器？如果有，它显示的是什么？

（4）如果是调幅/调频收音机，在没有电台的频率上，收音机发出什么样的声音。

（5）有音量调节的设备将其调到最大音量时，他是否产生最大声音？将音量调到最小或刚刚开机时，是否会突然声音很大？

（6）你的设备在冷热环境以及在干燥或湿润的环境中性能是否有差异？

（7）对于由微处理器控制、在启动开始几秒内需要完成初始化的电子设备，如个人电脑和便携式电脑，你是否注意到当设备出现工作故障时，它们有所不同？

（8）对于有备用操作模式的设备，注意当设备出现问题时是否有不同？使它处于备用状态，你观察到是否有异常或者错误？

综上所述，处理间歇性故障的关键是首先要了解故障发生的过程，掌握具体的故障现象，然后从设备的工作原理入手，认真分析，查找原因，直至排除故障。

参考文献

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关键词： 基层政府　责任与作用　和谐劳动关系

一家企业、一个地区的经济发展必须具备一个良好的发展环境，和谐的劳动关系是其重要的组成部分之一，俗话说：人和万事兴，各级政府在建立和谐社会，促进融恰的劳动关系上不仅要说得好，更重要的是做得好，否则就会助推本来紧张的劳动关系更加紧张，导致职工群众上访不断，20xx年我接待处理了24起职工上访案件，其中多数直接间接的与与政府有关联，典型案例有三起，能从一个侧面说明一些问题，下面我就结合三个案例看基层政府在建设和谐劳动关系中所担负的责任和发挥的作用，做一下综合分析：

一、存在问题及表现

（一）、失查失职造成的劳资矛盾。

案例之一：

20xx年春节刚过，一名叫杜珍的女孩来到街道工会反映一家生产化妆品的企业拖欠她391元工资。在处理中我们发现该企业是一个典型的无固定厂址、无厂名、无执照的“三无”企业。它深藏在一个很隐蔽的地点，生产环境十分恶劣，生产所用的胶水强烈刺激工人的眼睛、嗓子和鼻子。80名女职工在没有签订劳动合同，没有任何劳动卫生保护措施的环境中生产已达半年之久。大多数职工早就不想干了，只因厂方拖欠她们的工资不得不坚持着。该厂共拖欠80余名职工5万余元工资，对生产环境和拖欠工资，工人反应强烈，劳资关系十分紧张。事发后我们以该厂作了严肃处理：责令企业立即停产整顿，补发了拖欠工人的全部工资，并给予了2万元的罚款。善后处理职工和政府，企业都是满意的，但今天站在建立和谐劳动关系的高度分析一下，这么一个对职工身体健康危害严重的“三无”企业，在街道的眼皮底下偷偷摸摸生产了大半年，谁都不知道，最终是因为一个大胆的女工在忍无可忍的情况下偷偷举报后才被发现处理，类似的情况还有多少？政府有关部门有没有失查失职的责任？

（二）、默许干预引发的劳资矛盾。

案例之二：

20xx年7月23日，某实业公司的40多名职工在为企业建设厂房中，被拖欠工资款60余万元，在长达三个月的时间里，农民工先后到街道、区、市有关部门，多次的上访，都因为企业和包工头不配合，并以种种借口得到不解决，直至11月初，室外已经是白雪皑皑，工人还住在没有取暖的厂房内，因拿不到工资回不了家。企业不仅不给工资，而且还要掐电断水要把工人逼走。问题如此严重，不是政府不管，而是管不了。这家企业本来就是在没有任何审批手续的情况下，又雇用了一个没有资质的小施工队，依法应该很好处理，但难就难在，地方政府引资心切，个别领导默许情况下开工的，政府的明里暗里支持，助长了企业嚣张气焰。问题出现后，当政府找到老板时，他们理直气壮，并以种种理由推脱责任，拖着不办，工程承包方也是如此，妄想通过企业合同上的漏洞，以为农民工讨要工资为理由，通过政府为他们多要点工程承包费，结果最终仅双方就各自做的工程决算出路较大达不成一致，拖了一个多月。此间，工会协同有关部门，多次找到这家企业公司，先借给工人5万元钱作为生活费，并协商解决了吃、住、用电、用水的问题。工人们辛辛苦苦干了大半年赚的60万元的工资拿手返乡回家的时候已经快过“元旦”了。离开的时候工人们心里应是一种什么滋味？我们也许可以想象的到！

（三）、政府工程带来的劳资矛盾

案例之三：

某项政府工程，从20xx年开工到20xx年底基本结束，两年多的施工期内共发生了四次建筑商与包工头相互勾结的大规模的集体上访事件。他们的特点是，来一伙骗一伙，几乎每一项分包工程结束后，都会出现因拖欠工资引发工人集体上访，少则十几万，多则几十万，其中还发生过因拿不到工资，出现过 割腕轻生的事件。一次次的上访，弄得我们精疲力竭，无计可施。每听到上访人员提到的又是政府工程项目出了问题，我们心里总是沉甸甸的！！

到底什么原因，一个上亿元的政府工程施工期内反复出现问题？政府作为开发商，难到是政府拖欠工程款而导致拖欠工资？当然不是。调查中我们了解到，为了平息事态，问题出现后，为了缓解矛盾，每次政府不得不从扣留的工程质保金中再拿出部分钱来发给工人。

究其原因： 问题出在下边根子还到政府。政府在这项工程的发包，施工队使用管理上都存在问题，建筑商选择不当、主要领导的中间换人、工程款的使用监督不到位，以及分级承包人的相互勾结，利用工人给政府施压等等问题，都是造成农民工集体上访的主要原因。政府对建筑商控制乏力，建筑商玩政府与股掌之中，将政府按合同下拨的经费，包括工人工资在内的劳务费，全部归为已有，没钱了大包就鼓动二包，带领工人找政府去找，结果逼着政府只能再支付一份工资款。他们组织工人集体上访专门找重大时节，如奥运会，建国六十周年等时机，明天放假，今天到政府来闹，逼着你掏钱，手段极其恶劣、诡诈！

三起职工上访案件，都直接或间接的与政府工作的不到位，领导工作的越位，而作为主要责任方的政府和主要负责人，处理问题时的无位或无所畏有关。长期看，这些问题积累到一定程度，就会爆发，政府天天喊的建立和谐社会就成为了一句空话，对此，应该引起各级的足够的重视，它带来的严重的负面影响及危害，现在我们就应该有所预见和防范，挖出根源，拿出办法，采取措施。

二、危害及影响

（一）、信任危机暗影摇戈。

政府的全称是“人民政府”，是人民选出来的，他的一言一行都应该为了人民，政府是为人民群众服务是其职责所在，在这方面我看至少要做到四个一致：说话与人民一致，行动与人民一致，言行要一致，今天、明天、后天要一致。不能朝令夕改，更不能说一套做一套，更不允许做出坑害群众的事。通过上述三个案例的分析，我们可以看到由于某些政府、机关和个人，受主观或客观因素的影响，尽管有时是好心，但自觉不自觉的办起事来脱离了群众。一些人口里喊着建立和谐社会，融恰劳资关系，行动上在为个人利益或小集团的利益不惜牺牲群众和政府的利益。还有一些人见到职工群众利益受到危害无动于终，麻木不仁，甚至推波助澜。最可恨的是个别官商暗中勾结，坑害群众。以上林林种种时间长了就会在职工群众潜意思中产生了对政府的失信，有话不愿对政府讲，有困难不想找政府解决。遇事找关系，拿金钱开路，出现了严重的政府信任危机。

（二）、无助心理日趋加重。

职工群众对政府的无助心理的产生，是由于首先对政府不信任的产生而产生的，过去人们常讲：“有困难找政府”，这些年人们在这方面的心理需求已经逐渐淡化，所谓的淡化，并不是他们不想找政府，而是找政府也不管用，找政府不如找关系，这是很多人在遇到困难时的首先想到的。对政府依赖感的低降应该从三个方面看：

一是政府放权，一些政府不该管的事不管了，部分权利下放给了企业，社会，一些事找政府也没用，政府职能降低了。

二是本来政府应该管的事但不去管，推诿扯皮，群众找政府办事头痛，不愿意找，不想找，找了也没用。

三是不该政府管的事，越权管理，强行侵占了群众的利益，小胳臂拧不过大腿，敢动不敢言，群众反感政府。以上原因，久而久知，必然导致群众无助心理的加重。

（三）、怨恨心理不得不防。

政府不想为群众办事，为群众办不了事，甚至明里暗里损害群众利益，群众的无助，群众对政府不信任，时间长了，必然转化成对政府的不满怨恨，甚至产生对立。这是一个极其危险的信号，它是对执政党执政能力的考验，它关系到政权的稳定。劳动关系的和谐影响到整个社会的和谐，点滴之水汇流成河，水可载舟也能覆舟，各级政府万万不可调以轻心。眼下，政府牵头的工程越来越多，一项工程就是一个标杆，立正了为群众带来的是希望，立歪了给群众带来的就是失望。政府的工程，在群众眼里和心中寄予的是无限的信任，可结果他们雨里泥里，加班加点赚到的一点工资在政府手里打了水漂，这个责任应该由谁来负？它不同于某个企业老板或包工头所欠的工资，其负面影响是难以估量的！

三、解决的办法和措施

（一）、提高素质，建立一支能打善战的政府执法队伍。?

三起案例看出，都是通过职工上访后才发现并解决的，没有一起是预知的。民不举官不究，这几乎是各级政府处理劳资关系矛盾所采取的一种常态方式，这种工作态度和方式不改变，政府的工作会永远处在被动状态，解决问题需从“三要”入手：

1、要建立一支能干的专业执法队伍。选好带头人，配齐人员和装备，做到各施其责。保证对人民群众高度负责，所管辖的工作不出漏洞，不留死角，对出现的问题敢说、敢管、能管、会管。

2、建立严格的工作制度，责任追究制度和奖惩措施，调动起大家的积极性，干部管好了，政府就办好了，干部要当好政府形象代言人，有一批形象好、执法严，责任意识强的基层干部。

3、要主动出击，以防为主，查防在先，处理在后，将不和谐的东西消灭了萌芽之中。

（二）、建立机制，必须加强对领导干部的管理。

政府出了问题，说白了是干部的问题，特别是领导干部，某种程度上一个人的形象，就是他所领导的一方政府的形象，在经济生活中领导干部不能乱插手不该管的事物，维护自身形象，和职能部门的权威，应该做到：

1、不参与，不默许，不干涉 。领导干部尽量从本人不该插手的经济活动中退出来。

2、全程负责制。一项大型工程，涉及人员、资金、设计、规划、用工等方方面面，工期要用几年时间，工程中间换人是最嫉讳的问题，不急特殊的情况，一般不要中间换人，必须建立全程负责制。

3、建立追究制。责任人要建立终身追究制，不论工程期间和之后，负责人走到哪里，工程质量方面出了问题的责任要追究，特别要追究以拖欠工资等为原因引发的劳资纠纷，特别是造成严重后果的要由其全权负责，不能一推了之。

（三）、树立标杆，精心做优每项政府工程。

1、政府工程要严格按着按照国家的法令法规办事。严格执行合同，合同就是法规，该付的钱要付，不该付的坚决不付，政府要讲原则，要挺起腰杆办事，只有行的正，才能做优工程，为民表率

2、政府工程要政治影响与经济效益兼顾。政府在任何时候不能忘记了为人民服务的这宗旨，不能搞经济高于一切，丧失政治原则，不能为一时一已之利，盖起一栋楼，失掉一片民心，建一座厂房，留下一地后患，发展要有长远打算，要有战略眼光，要时时刻刻把人民的利益放在首位。

3、政府工程要杜绝各类事件的发生。

一是不发生事故，特别是劳资纠纷方面的问题不应该，也不允许发生。

二是出了问题不使其漫延，造成坏的影响，要想法解决，政府不要成为包工头，出了问题绕圈子，更不能耍无赖。

三是政府办事要公平、公正，克服软弱，对有计划、有预谋、有组织的制造矛盾，破坏职工与政府关系，组织集体上访的人员要敢管，不能被人家牵着鼻子走。

四是要坚决打击个别人无礼取闹行为，对鼓动闹事者不能手软，要做：一劝、二纠、三打击。政府的工程要做成样板工程，平安工程，和谐工程。

（四）、面对亲人，工会要有所作为。

工会不是政府，但有维护政府形象的责任，在职工群众的心目中也是“政府”，在建立和谐劳动关系中大有作为。

1态度明朗，旗帜鲜明。当发生劳资纠纷后，要坚决站在职工群众一边，要坚持原则，面对职工合理的诉求，要敢与直言，维护职工的权益，工会人要有舍得一身寡精神。

2、主动参与。当好娘家人，热情接待上访人员，主动迎进来，高兴送出去，使他们感到：进了工会门，如同见亲人，让他们报希望而来，带结果而归。要化冰为水，多送温暖，化气为和，多做工作，坚决克服与已无关论思想，克服非政府职能部门无执法权想法，树立维护职工权益，是工会的神圣职责，要对得起工会这块招牌。

3、积极协调。

一是首先立足自身解决。受理上访案件后工会首先要完成第一次勾通，工会不能只当传话筒，推脱的思想更要不得，其实有些事并不象相向的那么难，打个电话勾通一下就解决了，避免久拖不决，小事拖大，去年我们处理的24起案件中多数都是在工会的直接勾通后就解决了问题；

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.094

随着计算机技术的不断发展，开发出了很多功能性极强的软件。CAD是一款辅助设计软件，其拥有强大的绘图、建模功能，能清晰、形象的表达设计师的创意。这种趋势下，机械设计工作也逐渐应用起CAD软件进行辅助，并取得了显著的效果。

1 CAD技术概述

CAD意为计算机辅助设计，该项技术是采用计算机的图形处理功能以及数值计算功能来帮助相关技术人员进行分析和设计的。该项技术的功能随着计算机的不断发展，也越来越丰富了，并成功用于各种行业，如在建筑行业中，利用CAD进行规划设计等工作。

CAD由最初的系统发展成如今的智能CAD系统，是信息时代革新的结果，也是设计行业的福音。初级CAD系统具有简单的辅助设计功能，但在某些方面还是有所欠缺，满足不了人们对CAD高性能的追求。而目前的智能CAD则是结合的了人工智能技术，能够迅速响应市场变化，动态掌握市场变化，有利于CAD技术向更广阔的空间发展。智能CAD技术能够解决特殊问题，满足个性化发展要求，对设计行业来说更具有针对性。同时，随着技术的向前推进，三维CAD系统也逐渐走向市场。三维CAD系统是从人类的思维中出发，建设三维模型，能够有效的实现全部集合参数和设计构图，通过三维模型进行分析研究，最终建立完整而有效的数据库。技术更深层次发展，三维CAD则会向着更加开放、集成、智能化以及规范化的方向完善，这对CAD软件行业和系统设计提出了更高的要求[1]。

2 CAD在机械设计中的实际应用

2.1 实体建模

进行实体建模是利用CAD进行机械设计的应用之一。设计师通过把CAD软件提供的基础形体进行排列组合，组成出一些简单的机械零件。如环状体及立方体，通过运算可以组合成常见的齿轮形状。而这些简单的形体交并差运算应用具有很大的局限性，一些稍微复杂的形体建模还需要运用到其他运算方式。如弯曲型的钢管，无法把其分解成基础图形组合方式，或用基础体建模相对困难。此时，可现在二维平面上绘画出该形体的剖面图，在按照特定的路线进行拉伸或旋转，便可得出复杂的形体[2]。

2.2 多维绘图

机械设计中，设计师需要通过绘制工程图来表现出自己的设计成果，所以二维绘图也是CAD技术在机械设计中的主要应用功能之一。现阶段，CAD软件开发已经相对成熟，具有较高水准的绘图功能，对各类图形都可以精准绘制，并且能够进一步加工处理。如添加文字，改变图形尺寸等，还可以把不同类别的图形划分到不同图层中，通过隐藏、冻结图层等操作来方便设计师制图。目前，CAD软件逐渐朝着自动化绘图模式发展，设计师可通过庞大的图形符号数据库来自动生成图像，并且利用参数化设计自动调节图形大小、尺寸，为机械设计工作带来了极大便捷。

2.3 其他方面的应用

CAD技术在机械设计中不仅可以进行实体建模和多维绘图，还有其他多个方面的应用。具体有以下几点：（1）对工程设计进行合理分析。一方面，CAD可对不同设计成果进行比较，从而得出更优化的设计方案。另一方面，可对模拟出接近真实的物理系统，从而对机械工程进行其他方面的分析工作，如工程结构是否合理、材料硬度刚度是否满足实际需要等[3]。（2）生成设计参数和文档说明。一些机械设计参数无法通过数据或图像直观的变现出来，此时就需要借助其他软件，生成出这些数据的表现图像，如曲线图等[4]。

3 运用CAD技术进行机械设计的优势和未来发展方向

运用CAD技术进行机械设计具体可分为以下几点优势：（1）效率高。CAD软件制图不同于手工绘图，一个简单的机械零件可能几步操作就可完成，提高了绘图效率。并且，同种图形可以进行复制，通过放大、缩小等功能就可调节零件尺寸。（2）更精准。手工绘图模式下，难免会产生一定的误差，而利用CAD制图，可以把这种误差控制在最小范围。（3）功能更多。上文所述，CAD软件还可以分析出机械工程设计结构是否合理，选用材料是否适用，设计成果是否最优化等。总之，CAD软件为机械设计工作带来了很大的便捷，同时，使机械设计不再那么抽象，便于设计师发散思维，开拓视野。

随着现代互联网信息技术的不断发展，CAD软件结合信息技术已成为必然趋势。并且，在机械工程中，设计端和制造施工端的有效连接已成为提高企业生产力和生产效率的关键，设计端输出设计结果，制造施工端的数控机床接受设计结果，从而自动生成加工，使整个生产流水线实现全自动化。结合信息技术以后，机械设计必将打破传统枷锁，突破时间、空间的限制，使不同区域的设计师可以相互协作，共同参与设计。

4 总结

CAD软件为机械设计工作带来了极大的便捷，设计师可以通过CAD把各类创意表现出来。同时CAD软件还具有诸多分析功能，设计师利用这些功能可以进一步优化设计方案。近些年来，随着CAD软件的不断发展，已然成为机械设计工作中必不可少的工具。

参考文献：

[1]白晶.CAD 技术在农业机械行业中的应用现状和存在问题[J].价值工程，2010（30）.

[2]陈晓红.基于CAD在机械设计中应用的探索性研究[J].制造业自化，2011，33（04）：49-51.

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1 三维CAD 技术

三维CAD 技术，是基于计算机辅助设计的一种更深层次新兴技术，由核心的软件系统与物质基础的硬件系统两个重要部分构成，在制造技术中极具先进性。同时，三维CAD 技术具有直观性、安全性的特点。从目前的发展情况来看，三维CAD 技术发展势态非常好，较高水准的硬件条件可确保设计过程中的零差错，而在软件方面也能够满足及适应现阶段的发展需求。

2 CAD在机械设计中应用的优势

2.1 缩短设计周期

CAD技术在机械设计中应用的最大优势，便是其能够将机械设计中复杂的几何造型问题进行有效的解决。在机械设计中涉及到很多复杂的图形，通过计算机技术能够将这些简单的图形进行组合和加工，从而形成符合机械设计需要的复杂图形。同时，在机械设计中应用CAD能够自动生成截交线，有效地缩短设计周期，能够为机械设计提供更充足的时间。同时，利用CAD技术能够对机械设计产品的性能进行测试，并且根据系统数据库中的信息对产品设计的数据进行修正，从而促进机械产品设计质量的提升。

2.2 提高机械产品的科技含量

市场经济的快速发展使得机械设计领域的竞争日益加剧，而通过CAD技术的有效应用能够促进机械设计产品的科技含量，使其更具技术优势，促进其市场竞争力的增强。在机械设计过程中运用CAD技术，能够有效地促进机械设计产品品质的大幅提升，同时也可以利用CIMS等计算机技术，促进机械设计技术的不断优化，有效地提高机械产品的设计质量。

3 CAD在机械设计中的应用现状

3.1 三维CAD技术应用前景广阔

CAD技术的应用是现代机械制造领域中的一个重要的进步，其利用计算机技术为基本的开发平台，为CAD技术的应用提供空间。从当前机械制造领域的计算机技术应用情况来看，基于二维设计的CAD技术仍然占据着较大的份额，而且软件的应用也大多集中在简单的绘图而不是三维结构的设计。随着科学技术的快速发展，三维CAD技术在机械设计中的优势愈加明显

3.2 促进产品实体的生成

应用CAD技术能够实现三维建模，主要包括线框模型、表面模型和实体模型三种方式。在当前很多具有建模作用的CAD软件中，都包含了具有建模作用的技术体系，对于机械产品中简单的零件，也可以实现结构的分析，通过结构分析对机械产品设计进行三维实体造型的模拟，再根据模型进行测试和计算，便可以得到符合设计要求的实体产品的生成。在实际的应用过程中，首先要对零件的几何结构和轮廓要素进行分析，并且将其作为三维建模的依据，通过基本体的全面旋转，最终将各个零件的实体造型按照所需要的位置进行装配。

3.3 CAD技术在机械设计中的不足

在CAD技术的应用过程中，与设计人员的综合能力有着密切的关系，因此很多情况下，只能通过技术软件实现简单的效果图。有些制造企业在CAD的采购和应用方面缺乏系统的方案，容易导致一些资源的闲置，使得企业的效益受到影响。

3.4 机械零件实体建模过程中的应用

鉴于三维CAD 技术具有直观性、立体性的优点，计算机三维CAD 系统为机械零件的实体建模提供了三种模型，即线框模型、表面模型、立体模型。在三维CAD 技术软件中，一般会自带一些简单的图形，如圆形、楔形体、圆柱体、立方体等，设计者可以利用系统功能中的布尔运算，将自带的图形进行一系列的排列组合及运算，以构造出一些复杂多样性的结构，最终在结合设计者的心中想法来设计出心中的图案。在经过一系列操作之后，设计者根据机械设计方案来进行机械零件的实体建模，进而得出机械产品零件的三维实体模型。

3.5 生成实体装配图过程中的应用

在完成机械零件的试图建模之后，就要生成实体装配图。在这个过程当中，设计者可通过三维CAD 技术软件的三维编辑功能来完成，根据设计方案将各个独立性的机械部件进行排列组合，尤其是那些复杂零部件在分析其所在坐标及运动位置后，进行合理排列组合，以获得新的部件。而后，利用三维CAD 系统中的数据分析、曲面造型、立体构筑等功能进行机械零部件的装配，最终完成实体装配图的生成，从而确保机械设计方案的顺利形成，便于设计方案的进一步实施。

3.6 模具集成制造过程中的应用

机械设计的最后一道程序便是模具的集成制造，根据设计方案来制造与生产出实际的机械产品。当然，在机械产品的模具集成制造过程中同样离不开三维CAD 技术的辅助与支持，机械设计工作人员结合利用模具CAD 技术与模具激光快速成型技术来进行模具集成制造。设计工作人员通过三维CAD 系统中的多个功能模块来构建工程数据库，充分结合三维CAD 技术与机械CAE 软件，以保证机械实体造型的合理性、可行性，最终促进模具集成制造的顺利进行。

4 CAD在机械设计中应用的趋势

4.1 集成化

为了促进CAD在机械设计中的有效应用，必须要促进CAD技术的集成化发展，并且将机械产品的设计过程和生成过程进行有效的结合和管理，有利于促进产品设计质量的提升。在实际的应用过程中，需要将CAD与CAM进行有机的结合，将CAD在机械设计中的应用成果进行充分的体现，从而实现机械设计的自动化。通过CAD的集成化技术发展，能够构建一个完整的、快速的机械产品设计和开发系统，同时在并行工程运行环境下实现机械产品设计的测试与调整，从而促进机械产品的规模化生产，促进机械制造企业竞争力的增强。

4.2 智能化

当前，在CAD技术的应用过程中，仍然需要结合人员的操作才能完成，对于设计师的操作有着一定的依赖性。同时，由于人为因素的存在，使得机械设计过程中容易产生各种误差，对机械设计的科学性产生不同程度的影响。因此，未来CAD技术的应用，必须要向着智能化的方向发展，并且积极地引进人工智能系统和专家指导系统，为CAD技术的发展创造更坚实的技术支撑。通过人工智能系统的应用，能够根据机械产品设计的需求，对相关的数据进行判断和推理，并且做出相应的决策，从而为机械产品设计提供更完善的数据基础。在专家系统中收录了大量的专家经验，通过专家技术的应用能够促进机械产品设计水平的大幅提升。

5 结语

综上所述，随着科学技术的快速发展，CAD技术将向着更加集成化和智能化的方向发展，在机械设计领域中发挥重要的作用。CAD技术在机械设计领域中的应用，能够有效地提高机械设计产品的质量，并且实现机械产品的规模化设计，提高机械产品设计的技术含量，促进其市场竞争力的提升。总之，CAD在机械设计领域中的应用，能够促进机械产品设计水平的全面提升，而且有着十分广阔的发展前景，在促进我国机械设计持续发展方面发挥着重要的作用。

参考文献

[1] 李秋娟，张兵.论CAD在机械设计中的应用及机械制造技术的新发展[J].化学工程与装备，2010，（3）.

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关键词：

节能降耗；机械设计加工；研究

现在我国机械方面企业很多，在机械类企业中，要进行节能减耗，是机械企业发展需要，也是社会发展需要，我国政府大力提倡产业结构调整，让一些耗能大的企业退出舞台。科学的进行机械设计，提高其技术水平，提高企业在同类企业中的竞争力，科学进行节能减排，合理的进行设计是非常重要的，也是企业可持续发展需要，让其企业更具有活力。

1机械设计加工阶段的能源资源浪费情况分析

1.1设计人员业务水平低

工作人员业务能力是企业发展关键因素，但在现有机械企业中，普通存在业务水平相对低下。根据机械设计工作人员的能力，我们要采取合理有效的进行培训，一般情况工作人员拥有优良的专业知识水平，但其实践能力比较低下，参加工作前，没有在相关企业中进行锻炼，不能有效达到工作要求，此类状况下，则针对机械设计加工中的能源浪费情况未进行切实的重视。业务人员能力决定企业发展的关键因素，加强企业员工能力，有效提高企业员工能力，激发企业员工潜能，这是机械类企业发展关键因素。

1.2忽视用户现实要求

一般情况下，设计人员不是实际操作人员，在设计过程中，不能体现用户的现实需求。现在要求一般机械设计人员要具有企业一线实际工作经历，能更好的理解企业真实应用环境，设计出的图纸能更加符合企业需要。机械设计工作人员只重视机械的总体功能，判断机械品质的技术指标仅为机械最后能否可靠稳定的运作，针对机械资源能源的使用方面的重视程度依然不足，机械设计过程中，若管理人员未对其实行明确的指示，此类状况下，机械设计工作人员对其实行设计的过程中，往往不会着重关注机械设计加工中节能减耗方面的情况。在设计过程中，要在现有技术能实现的基础上，要注重节能减耗，这是企业是否生存关键因素，如果企业环评不达标，企业要停业整顿，符合现代环保需要。

2机械加工方面因素

2.1机械设计方面的因素

机械加工过程，基本都是按机械设计进行，机械设计在机械加工过程中，起到非常重要因素。产品的优劣与机械设计有很大关系，机械设计必须科学合理进行设计，符合企业发展需要。如今的机械设计加工行业中，有一部分的机械设计加工企业的设计人员只具有基础的设计理念，而缺少专业的设计技巧，这样的设计人员因为缺少足够的实际设计经验，所以只能够完成最简单的设计，并且还缺少设计的专业性。还有一部分的设计人员在设计过程中只注重机械加工产品的整体性能要求，主要为了满足机械产品的稳定性和实用性，而忽略了在机械加工过程中的能源损耗问题，造成了在生产上的能源浪费。只有极少数的设计人员会在设计中考虑能源的消耗问题，但是却并不能够通过简单的设计完成节能与整体性能的整合，以至于在机械生产上并不能得到有效的利用。机械设计是一项复杂过程，机械设计要根据产品的实际情况，根据具体情况进行科学合理设计，要符合企业发展需要，在设计过程中，需要把环境因素考虑过去，要科学合理的进行，让企业健康可持续发展。

2.2机械加工方面的因素

加工过程中依据机械设计，但由于多方面因素，在加工过程中可能出现各类问题，是有很多因素组成。机械设计加工中不仅仅由于设计的原因导致能源的浪费，更多的原因是因为在机械加工的过程中造成的浪。在机械加工方面，很多企业的员工并不能发挥出自己主人翁的工作态度，导致在加工生产的过程中经常出现人走，设备不能够停止运行的现象，这就造成了不必要的能源浪费。另外，为了更好的满足客户的要求，机械设计加工过程中就只是从性能和效率方面入手，这样很难达到能源的合理利用。能源的合理利用，在机械加工过程中，要真正实现能源合理利用，这是一项极其复杂问题，对设计人员与操作人员都需要有一定技术水平，提高其实践能力，这是保障产品合格的重要保障。

3节能降耗在机械设计加工中的应用方式

3.1节能减耗关键要应用于机械设计阶段

机械设计是机械加工重要阶段，现在全世界经济发展，人们对环保意识越来越强，人们都希望生活中一个绿色生态环境中。节能减耗应用在机械类企业中，必须应用在机械设计中，在机械设计过程中，要注重环保理念，把环保意识体现在机械设计中，加大节能减耗，也是现代企业提供竞争力关键因素，全面提高节能减排意识，是企业可持续发展关键因素。

3.2使用节能原料，完善技术流程

节能绿色原料在机械企业中应用，是提高节能关键技术，也是机械设计过程中的重要技术保障。在现实的机械设计加工阶段，企业需针对传统的机械设计加工模式实行变革与创造，且将绿色节能原料更多的使用到机械的加工阶段，以提升新型材料的应用范围。与机械加工阶段，更多的采用绿色节能材料，还能够使机械设计加工企业减少能源的消耗量。节能原料的应用，技术的完善，对机械设计的科学实现，提供了重要原料，符合现代环保要求。

3.3创新机械设计加工方式

在机械设计过程中，设计人员要创新工作，采用多种加工方式，同时可以多种加工方式共存，发挥每个加工方式优点，同时机械设计能力，注重节能减耗，符合现代绿色生态设计理念。实践的加工过程中，此类加工方式逐个加工单件机械，最终造成机械设计加工企业不能实行流水线作业，直接提高了设计加工企业加工中的能源消耗。所以，中小企业需要创新生产模式，大力采用机械批量加工方式，帮助企业需持续完善本身内部资源，此类状况下，有助于企业提升加工成效，还能够减少加工的成本投入。此外，完善和整合企业内部资源，能够深入使机械设计加工企业实现节能减耗标准，对提升中小型企业的长久持续发展有利。

参考文献：

[1]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材，2015(21).

[2]马显.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].城市地理，2015(6).

[3]周丽萍.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技风，2014(9).

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中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

近些年来，随着社会时代的不断变化发展，信息化、智能化的高新科学技术也使得机械设计这一老牌技术领域得到了新的提高和发展。其中，CAD技术就在较为典型的一种新型的计算机设计应用技术。该文就CAD技术以及机械工程设计的相关情况进行简单的概述，并就CAD技术在当前机械工程设计当中的应用情况进行分析和讨论，从而更好的推动我国机械制造行业的建设和发展。

1 CAD技术的概述

1.1 CAD技术的概念

CAD技术即为计算机辅助设计技术，它是将设计资料传输到计算机当中去，并通过相应的计算机技术使计算机能够自动的进行程序的编制，从而对设计方案进行优化，并绘制出零件或产品的结构图。CAD技术具有机械产品及工程的几何建模、分析计算、绘制图形、仿真试验、生成设计文件以及数据库管理等特点。随着计算机相关技术的飞速发展，CAD技术在机械制造领域中的应用范围也越来越广，并在机械产品的设计比例中占据了重要的位置。

1.2 CAD软件的功能

目前，企业常用的CAD软件的模块功能主要包括以下几个方的内容，即：（1）CAPP功能。即计算机辅助的工业设计。它主要是对材料定额、工艺的设计任务及内容等进行管理，从而提高机械设计的标准化，确保机械设计的高效率、高质量。（2）二维绘图功能。它是当前CAD技术在机械设计应用当中的主要功能，它利用计算机进行智能绘图，转变了原有手工绘图的方式，能够有效的减轻设计人员的工作任务量。（3）PDM功能。即对产品数据的管理功能。它能够实现机械设计的标准化、规范化，从而确保工艺卡、图纸、技术资料以及加工代码等的可靠性和安全性。

2 机械工程设计的概述

2.1 机械工程设计的概念

所谓机械工程设计，即设计人员根据相关产品的使用要求，分析、构思和结算产品的组成结构、工作原理、能量传递方式、运动方式以及各个分部件的尺寸、规格、质量、维护方法等，并将它们转化为具体设计的

过程。

2.2 机械工程设计的特点

目前，机械工程的设计特点主要体现在以下几个方面，即：（1）精确性。准确性是当前机械产品随着综合性和复杂度的提高而出现的必然结果，也是当前先进的计算设备和技术方法的发展趋势。（2）经济性。随着用户选择以及市场竞争对机械产品在经济方面的性能要求的提高，在设计时，也会随着提高它的经济性能。（3）智能化。这一性能的设计主要体现在大型的结构较为复杂的机械产品的设计当中，从而实现机械产品的智能性、创造性的思维活动。（4）集成化。这一特点主要体现在硬件软件一体化、机电一体化以及人机一体化方面，它能够综合各个方面的数据进行分析、指导和评价相应的机械设计。（5）并行性。能够实现DFA、DFM等的设计理念，减少库存以及废品所产生的消耗，从而保证机械产品的经济性。（6）动态性。动态性特征除了体现在设计对象的分析上，还体现在组织设计的协调和合作方面，从而确保机械设计的无缝连接。

3 CAD技术在机械工程设计中的应用

在机械工程的实际设计过程中，CAD技术在其中的应用范围主要包括CAE软件、CAD/CAM软件以及生成零件装配设计图等。CAD技术在设计的过程中，能够有效的对机械工程设计的方法和手段进行优化和更新，转变过去传统的设计模式，通过积极的引进和系统当前国内外先进的设计现代化理念，不断的提高和推动我国机械制造行业的壮大和发展。目前，CAD技术在机械工程设计过程中的应用情况主要体现在以下的几个方面，具体内容如下。

3.1 CAE机械软件

CAE在机械工程设计当中的软件系统的实际功能主要包括：结构优化设计、工程数值分析、运动学/动力学仿真、强度寿命预估与设计评价等等。在设计的过程中，CAE系统软件要在等CAD 技术解决完机械产品的造型问题之后，方可进行产品刚度、强度、材料、寿命、合理性、运动特性以及结构等方面的动态特性问题和其他问题的设计。

3.2 生成机械产品的装配及零件设计图

目前，在CAD技术进行机械工程的设计过程中，主要包括三种常见的三维建模类型，即：实体模型、表面模型以及线框模型。在实体建模方法中，有许多基本的设计体系。例如AUTOCAD的实体造型系统中，主要包括六种基本的建模体系（即球体、立方体、圆锥体、圆柱体、楔形体和环状体）。在进行简单的机械零件设计时，就可以通过利用这些基本结构进行设计分析，从而有局部的多个基本体构成对零件整体三维实体的造型设计。同时，当机械工程的零部件在完成实体的构造设计之后，要通过相关机械设备对运动过程当中的相关数据资料进行分析，从而保证零件运动到制定的某一个位置时，系统能够按照各零部件提供的实际位置坐标进行精确的“装配”，从而实现CAD软件在机械工程设计过程中的三维编辑

功能。

3.3 集成制造CAD/CAM模具

随着CAD技术的不断应用和更新，机械制造业的生产设备也从过去的普通机床逐步的向着数控机床进行转变，通过运用CAD设计技术，能够将模具制造向着数字化、集成化的方向发展。CAD/CAM技术的功能主要包括：图形编辑、三维绘图、仿真模拟、曲面造型、有限元分析、数控加工以及动态显示等等。

4 结语

二21世纪时信息化的时代，在未来的社会发展中，信息化、自动化、智能化必将成为社会各行各业发展的主要趋势。因此，在机械工程设计当中应用CAD技术是非常必要的，也是顺应当前整个社会大环境发展的要求。相关机械企业要大力引进和推广CAD技术，积极地扩大它在机械设计领域内的应用范围，不断地在实践过程中总结经验教训，加大对新技术的将研究、开发和应用，从而促进机械制造行业的现代化、智能化

发展。

参考文献

[1] 张夕琴.CAD/CAE技术在机械设计中的应用[J].装备制造技术，2012（4）.

[2] 段清.CAD技术在机械工程设计中的发展与应用[J].山西科技，2010（23）.

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.217

0 引言

机械设计制造一般是分为两部分的，分为机械设计和机械制造两部分，机械制造说的就是对机械中的各种设备进行生产，比如一些生产中的机床，各类仪器以及各类测量仪表等设备，来完成这些设备的生产。机械设计说的在对设备进行生产时，要对这些设备进行设计和优化，比如这些设备中的参数，工作原理以及设备中的一些构件，要对其进行分析，使这些设备变得更加优良，这就是机械设计制造。计算机辅助技术在机械设计制造中的应用可以说是一个很大的进步，因为在机械工程中，机械设计占据着很重要的地位，机械设计更是机械制造的基础和前提，机械设计不仅仅是一项简单的设计工作，更是一项具有创造性的工作，在设计工作中的图形处理，图形分析[1]，以及对图形的编辑，对设计进行绘图，以及对构件的测试这些都是需要结合计算机技术才可以完成的，所以机械设计制造与计算机辅助技术的结合有着很重要的作用。

1 计算机辅助技术在机械设计制造中的作用

计算机辅助技术在机械设计制造的作用可以从两方面去分析。第一方面计算机辅助技术可以提高机械设计工作的效率。在传统的机械设计工作中，大多仅仅会依靠人力来完成，而且在机械设计工作中会设计很多复杂的图形处理以及数据分析，如果仅仅是依靠人来完成，可想而知会耗费很长的时间。运用计算机辅助技术，可以把复杂的运算通过计算机技术来完成，而且一些图形都可以运用计算机进行绘制，一些复杂的图形都可以运用计算机技术转变成简单的图形，那么这就会很大程度上节省了设计师的工作时间，提高了设计师的工作效率。而且在某些情况下如果出现了失误，这时就可以运用计算机技术进行修改，这样同样提高了设计师的工作效率，省去很多不必要的流程。第二方面计算机辅助技术可以提高机械设备制造的质量。机械设备的质量在机械工程中也是很重要的，而计算机辅助技术对这一方面就可以有很好的作用，计算机辅助技术可以对设备中的构件进行测量和检测，对一些质量问题及时发现，可以说计算机辅助技术提高了机械设备的制造水平和质量[2]。

2 机械设计制造与计算机辅助技术结合的具体应用

2.1 C械设计制造中的图形和符号在计算机辅助技术中的应用

图形和符号是机械设计制造中最常出现的，而且会有大量的图形和符号，如果不进行合理的编排，设计师在工作的时候难免就会出现繁琐的程序，以及增加了工作的复杂性，因为每个图形和符号的用途都是不同的，而且在机械设计中又是必须的。但是现在采用了计算机辅助技术，就可以很好的把这些图形和符号进行编排，并做好分类和储存，这样设计师在运用的时候就可以很容易的进行运用这些符号。而且通过计算机辅助技术，设计师还可以把常用的图形和符号单独放在一个位置，这样在用的时候就可以直接进行运用，可以减少很多不必要的流程，使整个设计工作变得有条理，很大的提高了设计师工作的效率。

2.2 计算机辅助技术在机械设计制造中的设计图的绘制

设计图是机械设计工作中的主要组成部分，而且设计图一般都是要求的比较精准，因为机械工程中设计图是很重要的，很多设备的生产以及工作的进行前提都是需要设计图的，很多工作根据设计图才可以完成，而且要求设计图具有很高的准确性。在传统的绘制工作中[3]，主要是由设计师去完成的，这种情况下耗费的时间是很长的，而且对人力资源也是一种浪费。利用计算机辅助技术就可以帮助设计师完成这项工作，而且很多复杂的设计图设计师无法很准确的绘制出的，计算机就可以绘制，而且如果是在绘制设计图的时候出现了错误，计算机就可以很容易的进行修改，而且不会留下修改的痕迹，如果在传统的修改方式，设计师也许就要重新去设计一张图，这说明了应用计算机辅助技术可以很好的提高设计图的精准度，节省了人力资源成本。

2.3 计算机辅助技术可以实现机械设计制造中的三维立体造型

在机械设计中，设计师会设计不同类型的设计图，但是不论设计师设计什么类型的图，计算机就可以进行很好的展现。就像在设计中三维立体图形也是经常出现的，但是如果在传统的工作方式上，三维立体图形也许就不能得到很好的展现，而且设计师进行描述的时候也不是很直观形象。现在利用计算机辅助技术，计算机技术就可以使三维立体图形进行很好的展示，让工作人员可以很直观的看到，而且在工作过程中遇到一些问题的时候，设计师就可以利用计算机来展示，进而进行很详细的讲解[4]，可以让其他的工作人员清楚的进行理解。这种三维立体图形的展示可以说很好的提高了设计工作的整体水平。

3 结语

综上所述，机械设计制造与计算机辅助技术的结合是机械工程一个很大的进步，计算机辅助技术的应用，不仅可以提高设计人员的工作效率，而且对机械工程的质量也是一个很好的促进作用。因此相关人员应该积极运用计算机辅助技术，提高机械设计制造的工作水平。

参考文献：

[1]曾晨.浅议计算机辅助技术对机械设计制造的影响和促进[J]. 科技展望，2015（33）.

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（2）众所周知，自动化技术是综合了机械设计制造技术、自动化技术、电子计算机网络技术等而形成的一项新兴的数控技术，此外，它还是容纳了电子信息转换技术和微控技术，自动化技术在技术工业生产中的应用，在一定程度上促进了新型管理体系的产生，与此同时，还在很大程度上丰富了产品的功能和质量，由此可以看出，自动化技术在技术工业中的应用，将会给技术工业体系带来巨大的变革。

2机械设计制造及其自动化技术的相关优点概述

（1）我们都有所了解，现阶段的自动化产品都能在一定程度上通过电子信息技术的控制，完成对自身信息的处理和控制，产品的整体质量和精度，以及功能的完全性都有较大的改进。此外，微控技术的不断发展也为自动化产品的控制带来了良好的技术支持，使得产品的控制更为简单便捷。尤其要注意的是，在自动化产品的正常操作条件下，现代自动化技术的发展，可以使产品在既定的方式下进行运转而不会受到操作者的影响，即在产品正常运行的情况下，保障了产品运行的安全性，提高生产效率。这样的自动化技术在技术工业中的应用可以大大提升产品的合格率。

（2）对于自动化产品我们都有一个大致的了解，就是自动化产品对于运行中出现的问题能够及时的做出反应，以免损失加剧，甚至一些高端的自动化产品，还能在运行的过程中自动处理一些细微的问题，例如线路荷载过大或者出现短路情况时出现跳闸，避免线路损害，这样既能预先发展故障，或者在故障出现时及时进行处理的自动化产品在一定程度上可以减少安全事故的发展，还能起到保证在线路故障时减小损失的作用，对于保持机械设备正常稳定的运行具有重要的意义。对自动化产品的使用采取合理的管理手段，不仅仅能够较少安全隐患的触发，还能在一定程度上保障产品持续稳定运行的能力。

3机械设计制造及其自动化的发展方向研究

3.1机电一体化和智能化以及模块化

1）机电一体化技术的顺利研发为机械设计制造自动化提供了技术关键，首先对机械的电路改造完成为实现自动化生产奠定了基础，只有在完成机电一体化的前提条件下，才能将智能化网络技术引入机械的设计制造，这样才能维持自动化行业健康稳定的发展，自动化技术大范围的得以应用由此才能变为现实。

2）所谓的智能化运用现代的科学技术手段，将某些特定功能通过程式、敏感性元件等在相关的技术条件下，与机械设备进行组合，使得机械社会针对特定的情况做出相关的反应，就好比人类的应激思维模式一样，以此来赋予设备自主思维与决策能力。凭借这样的技术，我们将在人工智能控制下，完成机械设备的自动化生产进程。

3.2网络化和微型化

电子计算机技术和互联网技术的大力发展，网络化时代的到来近在眼前。计算机技术的不断更完善为远程控制机械设备提供了技术上的支持，也为智能化生产模式打开了大门，为技术工业智能化发展开拓了广阔的前景。此外，纳米技术等微型机械制造业的迅猛发展，为机械制造业打开了另一扇大门，微机技术在机械制造业中的应用，不仅仅是体积上的减小，还能节约大部分的资源消耗，降低生产成本，同时也解决了智能化应用成本增加带来的负担，也是对坚持科学发展观这一基本政策的拥护。

4机械设计制造及其自动化的发展前景

4.1培养人才，汲取经验技术

要保持一个行业的常青发展，专业性的人才培养是关键。就现状来看，全国绝大部分高校都有开设机械设计制造及其自动化之一专业，并且在一些工科院校，机械专业的规模甚至有时会超过一个学院。由此可以看出高等院校在了解市场发展前景之后，对于机械设计自动化的重视，也反映了市场上对于这类专业性人才的需求极大。有关数据显示，在全国工科院校所开设的近200个专业中，由于一些特色专业的影响，机械设计自造及其自动化专业排名约在70名，毕业生多数会选择沿海一些机械制造业发达的城市，例如上海、深圳等，其中尤以上海的就业前景最为良好。现代的机械自动化制造技术需要与电子计算机技术紧密的结合，智能化生产已经渐渐的占据大部分市场，计算机集成技术也随之成为一门综合性极强的学科。这一技术的应用，是机械运行更为精确、稳定，更具有现代人工智能的气息。机械自动化设计包含三个方面的内容，这三个方面相辅相成。

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中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号：

前言：科学技术迅猛发展的当代，计算机的出现以及普及带给机械设计革命性的变化。计算机技术在机械设计中的应用，使机械设计技术从传统逐渐走向先进与创新，所以传统的机械设计技术已经不能适应飞速发展的社会，所以我们只有不断创新机械设计技术，才能够使机械工程技术得到巨大的发展，才能够为我国的社会主义现代化做贡献。本文主要从传统机械设计技术与现代机械设计技术的特点以及现代机械设计技术的发展与创新等方面进行了探究。

1、传统的机械设计与现代的机械设计技术的比较。

1.1传统机械设计技术的特点

关于传统机械设计技术的特点，就目前来看，传统的机械设计就是更加注重设计经验的总结，另外对于各种机械唔i型台下的数据分析也是非常的重视。对于现代的机械设计特点来说，传统的机械设计领域是比较狭隘的，并没有现代的急死额设计领域宽阔。对于近百年来机械设计的发展来说，机械设计技术经过了无数的时代变迁与技术进步，到目前为止，已经形成了更为健全的机械设计技术体系，经过这样的时代变迁所形成的宝贵经验成果与技术成就已经在现代的许多领域里得到了非常广泛的应用。我国传统的机械设计技术在几百年来因为受到了我国古代生产力水平的限制，以及社会统治阶级等多方面的原因，始终都是比较依赖于传统的经验积累，很难在技术上有一定的创新，所以我国的机械设计技术的发展是十分的缓慢的。我国古代由于生产力水平都比较落后，人们的思想都比较落后，所以人们对于机械设计技术很难出现创新思想和创新意识萌芽，人们始终是出于循规蹈矩的状态。对于传统的机械设计技术的如此多的弊端与落后，在我国传统的机械设计技术发展过程中，很难有突破性的成果出现，从而是传统的机械设计技术的过程也是十分的繁琐的，这样就严重制约了机械设计工程的工作效率。

1.2现代机械设计技术的特点。

首先我们要对于现代机械的特点进行简单的分析与阐述。现代机械的最主要的特点就是现代机械要求的性能必须是很高的，并且，结构的要求也必须要简单，现代的机械在实现功能上的变更和装置上的改变的方法是比较灵活的，现代机械是把不同的多种先进技术进行结合并且综合使用，能够在不同的切入点进行使用和创新，这样就更能实现机械结构特点的科学化和专业化。另外一点对于目前的现代机械的要求是效率提高，相应的成本要有所降低。对于我国目前的对于机械的要求就是，机械能够极大地节约时间，并且得到很好的工作成果，保证机械产品的工作质量。最后一点现代机械的特点为机械的功能必须得到增加，实现机械的功能强大，现代机械有很大的发展价值与空间，具有非常广阔的发展前景，这样的发展涉及到的对象很多，发展方式也呈现出多元化。

1.3着重探讨一下现代机械设计的特点。

现代的机械设计中融入了新的思路了新的理念。现代的机械设计涉及的学科领域是比较多的，与不同的行业之间都有着很密切的联系。同时，在机械设计中所应用到的设计技术和设计理念和知识也并不是只限于机械设计相关专业的内容，还同时涉及到了美学、哲学、智能科学等众多的领域。现代的机械设计还集合了众多领域的理论基础，比如现代力学以及现代应用数学和应用化学等重要的基础理论，除此之外，现代的机械设计技术还集结了机械电子学、控制理论与技术、总动检测理论与技术以及自动化领域的各种研究理论与研究成果，尤其是在现代计算机技术的飞速发展和计算机技术的大量普及，为现代的机械设计业提供了重要的技术条件支持。现代的机械设计技术应用了先进的科学知识和科学学技术，并且融入了目前最先进的科学创新知识，在传统的机械设计技术的基础上实现了很大的进步和创新。

2、实现机械设计技术创新的重要意义与方法。

2.1实现机械设计技术创新的重要意义。

我们都知道，机械设计最开始是起源于欧美国家的，并且在随着工业革命的进程中得到了很大的发展。对于目前来说，国家生产力的发展与进步在很大程度上是取决于我们国家的机械的发展水平，我们国家的机械水平由于历史原因发展速度比较缓慢，但是近几年来随着社会改革和科技的进步，我国的机械设计水平得到了很大的进步和提升。就目前来看，我国的现代机械设计很注重高科技的技术水平和应用手段，并且在机械设计技术的改良方面也有很大的发展。我国现代机械设计技术与理念是来源于传统的机械设计方法，但是现代的机械设计更是新时代与新观念的产物。这样的观念与技术使一些创新思想和创新的理念在现代的机械设计技术中得到了很大的应用和发展。相对于这些方面来说，实现现代机械设计技术的创新具有很大的战略意义和现实意义。

2.2实现机械设计技术创新的方法。

2.2.1协同设计理念在现代机械设计技术中的应用。

目前对于机械设计来说，这已经越来越像是一个集团化的设计产品，设计的复杂程度和设计难度越来越高，对于不同领域与不同技术层面的专业人员之间的协同作用也变得越来越重要了。那么，与此同时，协同设计理念就应运而生了。协同设计是一个相对来说比较复杂的一个组合体，是计算机技术、行为科学、网络通讯、行为技术、认知学科以及人工智能技术等多种领域都有参与和涉及，这样的协同设计理念有助于协调设计者间不同的专业知识和特长的有效发挥，以及各个设计参与者的主观能动性的很大程度的发挥与激励。

2.2.2、虚拟现实技术理念的发展与应用。

对于目前的机械设计技术的方法中，虚拟现实技术是来自于电子学和生物学的共同研究成果，这种技术是应用多媒体的仿真技术，形成的一个具有一定目标的特殊三维环境，与此同时并且通过传感技术实现了人际对话的目标。利用这样的数字化仿真技术，这样的虚拟环境可以创造出足以取代物理模型的数字化设计模型，因此，在这样所创造的虚拟的真是物理环境下，就可以很简单的实验各种实验和测试，这样就保证了机械设计技术的准确性和可靠性。这样就减少了机械设计的周期以及接卸设计的成本，并且有高效的机械设计成果，是机械设计的完成更加准确和高效。

2.2.3全生命周期设计理念在现代机械设计中的应用。

对于目前在现代机械设计技术中的全生命周期的设计理念否认应用来说，这是一全新的设计理念，是颠覆了传统设计理念的又一新的设计理念。对于这种设计理念在设计中应用的时候，就必须要求了工作人员不但要熟悉自己的技术领域，更要对其他的设计技术领域也有一定的了解，这样的生命周期设计是一个平行的设计流程，对于所有的机械设计人员都是要求要考虑各个环节的各种因素而难题，对于设计人员的要求是比较高的。这样的一个设计理念的出现和发展是对于设计人员的一大挑战，这是现代机械设计创新的一大进步与发展，是值得推崇与发展的设计理念。

3、结束语

在当今的社会，科学技术的发展日新月异，要想在机械设计领域的市场中立于不败之地，就必须改进机械设计的技术以及不断对机械设计的设计理念进行创新。只有不断丰富接卸设计的理论方法以及思想理念，才能够极大地促进机械设计的发展和变革，才能更好的提升市场竞争力。