工程机械的含义范文

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1.工程机械焊接结构件的特点

工程机械的焊接结构件主要有车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件。随着工程机械行业竞争的日益激烈，大型化、专业化及智能化成为目前工程机械的主要发展方向。这就对工程机械焊接结构件提出了更高的要求，呈现出复杂多样的焊接特点，主要表现在以下几个方面：

1.1大尺寸、厚板焊接焊缝多

为提高大型工程机械设备的刚性及使用性能，工程机械行业中大尺寸、厚板焊接焊缝较多（如起重机单件板长已达15m、最大板厚达80～100mm），这对焊缝成形质量及效率提出了更高的要求。

1.2薄板、高强度焊接结构件增加

高强度钢材的不断应用为减轻工程机械自身的重量、提高设备性能作出了重要贡献。工程机械的焊接结构件中对薄板、高强度焊接结构件的焊接要求逐渐增加（如起重机上应用的板材屈服强度已达1300MPa，未来还会用到1400MPa甚至更高强度要求的材料）。这些材料的焊接性变得越来越差，对焊接工艺、焊接操作人员技能、焊接设备可靠性都提出了更高要求。

1.3焊缝结构形式多样

由于工程机械设备多为重载设备，对焊缝的强度要求较高，如平面I型对接焊缝、对称双边坡口焊缝、T形焊缝及单边坡口焊缝等。

1.4双边焊接需要工件变位

为提高焊缝的焊接强度，多数关键焊缝采用双边焊接形式提高焊缝的强度。为确保焊缝品质、控制焊接变形，焊接工艺过程要求工件频繁翻转变位。

1.5桁架类焊缝焊接复杂

桁架结构是工程机械行业一种重要的臂架类结构，焊缝多、位置和形状复杂。这类焊缝的焊接是目前行业需要解决的自动化焊接难题。

2.如何在生产工序和转运过程中提高工艺质量

就如何在生产工序和转运过程中把握质量，笔者根据多年焊接件生产管理经验和焊接件的制作经验，依据焊接件的生产要求，从每个工艺流程给予说明如何规避表面不良。

2.1选材

板材不论是冷轧板还是热轧板都不同程度地存在氧化皮不匀、麻点、凹凸不平等外观不良现象。工程机械焊接件一般以中厚板材为主，板材外观不良较明显，同时，随着板材厚度的增加，外观不良呈现的就越明显，同一厂家不同批次的产品也不同程度地存在差别。因此，作为整个产品外观质量保证的基础，除要求供货厂家提供有关表面质量的等级证明外，还需在进货时进行外观质量确认验证，从而选择出满足生产需要的板材。

2.2组对焊接成形

组对焊接成形一般包括组对、焊接、焊后处理等几个工序，整个工程是焊接件加工成形的重要环节，也是产生外观质量不良的主要过程。根据工序加工类型的不同，以工程机械厂家现经常采用的CO2焊接工艺为主，从以下几个方面工作进行外观质量保证的阐述：

（1）吊装的防护

工件吊装最好采用板夹、磁力吊具或专用吊具来对工件进行吊装，吊装操作者必须有一定的吊装经验和操作证书，从安全的角度出发，来减少工件的碰撞和划伤。

（2）组对防护

把切板件组合起来，往往要采用工装或模具。一方面保证了成品件成形的标准性、统一性，同时也减少了其他方法带来的外观损伤。组合过程要根据产品要求的尺寸对板材进行敲击整理，这时要采用紫铜锤或橡胶锤作为敲击介质，来减少敲击在板材表面产生的凹坑数量。另外，对于内部焊接的产品来说，焊接产生了较大变形，这时要充分利用焊接反变形的规律，减少处理焊接变形的作业，进而减少板材外观损伤。

（3）焊接过程防护

在确保焊缝的内部质量和焊缝外观成形的同时，减少焊缝和母材表面的焊接飞溅成为外观防护的一大难题，需要从减少飞溅产生和屏蔽飞溅两个途径出发：

①减少焊接飞溅的产生。采用纯CO2保护焊接方式，焊接时飞溅较氩气或氩气和二氧化碳的混合气体飞溅较多，但从价格上相对来说比较经济的。依据减少焊接飞溅的理论基础，根据本公司焊接件品种较为稳定的现状，我们通常的做法为在产品正式焊接之前进行现场试验（在模拟件上焊接），试验出的合适的焊接参数规范，并纳入产品的焊接作业标准书。焊接担当将按照作业标准书中规定规范的执行。当然，加强对焊接人员的技能教育和培训，提高技能水平是标准化作业的前提。针对一些采用焊接机器人焊接焊缝，程序的设定要充分考虑到焊枪位置角度是否影响送丝的顺畅，同时还要注重平时对送丝系统的点检，及时对应设备不良，来减少因送丝不畅引起的焊接飞溅。

②屏蔽飞溅。因为工程机械焊接件具有板材厚度大、焊接量大的特点，焊接参数选择一般较大，飞溅量相应的也较多，外观防护主要依靠防飞溅剂进行飞溅屏蔽。根据日常经验发现：金属的切削加工面、去除氧化皮后的金属面、温度较高的金属面以及焊缝交叉位置又是焊接飞溅容易粘结的位置，而且清理起来较为困难。只有选择合适的防飞溅剂和采用合理屏蔽工艺，才能够做到“一劳永逸”。对市面上的各种防飞溅剂的进行性价比后，本公司现主要使用陕西某公司的防飞溅剂和北京某公司的防飞溅剂。这两种防飞溅剂防护优点互为补充，对不同的焊接部位能够做到有效的进行防护。

2.3焊件表面予处理

工件在加工、转运、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铸件型砂、焊渣、尘土以及油污等。要使涂层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的力学性能、使用寿命以及外观质量。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点要求：①无油污及水分。②无锈迹及氧化物。③无粘附性杂质。④无酸碱等残留物。⑤工件表面有一定的粗糙度。为达到上述要求，在这一工程中，我公司采用清理质量和效率较高的半自动抛丸法对中厚板材结构件进行处理，从以下几个方面进行对应：

（1）对钢丸直径、喷吐方向以及喷射速度等进行了优化设定，使工件表面外观满足喷涂需要。

（2）积极改善工件抛丸的屏蔽方法，减少因屏蔽过大或过小引起的抛丸不彻底或保护面粗糙化。

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中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-01-0201-02

一、化工机械金属材料的焊接性研究

在化工机械设备中，绝大部分设备金属材料是可以进行焊接作业的，但其设备材料的焊接工艺操作难度差异较大，其金属材料焊接性能存在着较大区别。为此，在进行化工机械设备焊接作业之前，应对其焊接性能进行研究。

（一）焊接性概述。焊接性，指的是金属材料在一定工艺技术的操作下，通过焊接作业获得质量优良的焊接接头的难易程度。在进行化工机械设备焊接时，如采取一般的焊接工艺条件即可获得优质焊接接头，则表明该材料焊接性较好，反之，如采取一般焊接工艺无法保证焊接接头质量，应用复杂的焊接工艺条件方可获得质量优良的焊接接头，则表明该材料焊接性较差。其中，焊接工艺条件，主要指的是进行焊接作业过程中所采取的焊接方法、焊接材料、焊接规范、工艺措施等内容，焊接前预热、焊接后进行热处理、接头形式、环境温度、坡口形式及坡口尺寸等均属于焊接工艺措施的内容。判断金属材料焊接接头质量的标准在于焊接接头承载力、抗腐蚀性、耐磨性等性能。

（二）化工机械设备焊接性评价。化工机械金属材料焊接性评定主要是通过估算方法来实现，影响钢材焊接性的主要因素在于材料其本身化学成分，在各种元素中，碳含量属于影响焊接性能的最大因素，含碳量越高，其焊接性则越差。为此，在当前钢材焊接中，将各种元素对焊接性影响折合为碳量成分影响。

（三）化工机械设备焊接性试验。为保证焊接质量，一般在进行正式焊接作业之前，会进行焊接性试验。焊接性试验，是进行鉴定焊接新材料、鉴定焊接材料及焊接工艺质量的重要措施。焊接性试验主要包括抗裂性试验及焊接接头使用性能试验两个内容。通过抗裂性试验，检验焊接化工机械设备焊接接头位置焊接是否存在质量问题，是否具备抗裂性，在提高焊接质量，实现焊接目标等方面发挥着重要作用；焊接接头使用性能试验，主要是对焊接接头承载力、耐磨性能及抗腐蚀性进行试验，保证其接头使用性能。

二、化工机械设备焊接工艺规程

（一）焊接工艺规程的依据。在焊接工程师进行焊接工艺规程编制时，应充分保证焊接工艺规程的正确性。在多数国家中，其焊接规范及标准是通过公认的科学技术成果为依据并进行编制的。在焊接工艺规程编制中，不允许使用尚在研究阶段、没有获得权威结构认可的材料、方法及技术。由此可以看出，进行焊接工艺规程编制是有据可依的。在进行化工机械设备焊接工艺规程编制时，应在相关知识的基础上进行编制，针对焊接设备特殊性，收集相关焊接相关技术资料，从而安排焊接工艺规范编制工作，其收集材料越充分，其焊接工艺规程编制正确性越高。

（二）焊接工艺规程。焊接工艺规程主要包括焊接结构工艺性分析、焊接方法及焊接材料的选择、焊接接头、坡口形式的选择、焊接规范、焊接技术要求等内容。通过明确焊接工艺规程中各项内容及标准，保障焊接质量及水平。

1、焊接结构的工艺性。在进行化工机械设备焊接作业时，需要考虑焊接结构工艺性问题。机械设备焊接结构设计直接影响着焊接作业的操作难度，影响着设备焊接接头质量及焊接效率等。在进行熔焊作业时，以焊缝倾角及转角为标准，可以划分为平焊、立焊、横焊、仰焊等形式。在进行某些化工机械设备中，需要在机械设备加工后其焊接结构方可进行焊接，为避免焊接对设备加工精度造成影响，一般要求其焊缝结构设计应与加工表面保持一定距离。化工机械设备焊缝布置应综合考虑焊接操作空间问题，保证其预留操作空间可以满足焊接作业时其运条角度调整的要求。如化工机械设备其焊缝为点焊或缝焊焊缝，则需要保证其焊缝位置满足滚轮电极及柱状电极的焊接特点等。

2、焊接方法。当前，化工机械设备焊接方法种类较多，以焊接过程特点作为标准进行划分，可以将焊接方法分为熔焊、压焊及钎焊。其中熔焊指的是在没有施加压力的情况下，将需要焊接位置的母材金属进行熔化，并形成焊缝的一种焊接方法。熔焊其特点在于应用局部热源，将填充金属在焊件结合处熔化并熔合，在熔合冷却后形成牢固的焊接接头，电弧焊及电渣焊均属于熔焊方法；压焊指的是在进行焊件焊接操作的过程中，需要对焊件施加压力方可完成焊接的一种方法，应用压焊进行机械设备焊接，在焊接之前无论进行加热或不加热，均需要施工一定压力方可保证焊件焊接质量，摩擦焊及接触焊均属于压焊类型；钎焊与熔焊存在着本质区别，其选择较之焊接母材熔点低的金属材料作为钎料，将钎料加热到高于钎料熔点，将焊件加热到低于母材熔化温度，应用熔化为液态钎料进行接头间隙填充，并通过扩散连接完成焊接的一种方法，铁钎焊、火焰钎焊均属于钎焊方法。在进行化工机械设备焊接方法选择时，需要在分析焊件材质、接头厚度、焊缝位置及坡口形式的基础上进行选择与确定。

3、焊接材料选择。焊接材料指的是在进行焊接作业过程中所应用的为提高焊接质量附加的保护物质及各种填充物质，常见的焊接材料为焊条、焊丝、钎料、保护气体、焊剂及钎剂等。在焊接材料选择时，需要按照焊接材料可以满足焊件母材及焊缝处理强度的要求进行选择，并综合考虑工艺因素及焊接方法的冶金特点对焊接接头可能产生的影响。一般在产品样品性能说明或焊接材料标准中对焊接材料熔敷金属性能进行了说明。在焊接中所采取的焊缝材料及焊接工艺直接影响着焊接接头性能，在选择焊接材料时，应充分考虑焊接接缝金属性能。在我国焊接操作规范中规定，焊接过程中其焊缝金属性能应等于或高于相应母材标准规定值下限，或其焊缝金属性能应满足技术条件要求。

（三）焊接接头与焊接坡口形式。焊接接头指的是应用焊接方法后形成的不可拆接头，以焊件结构厚度、焊件结构形状及应用条件为标准，可以将焊接接头形式分为对接接头、搭接接头、角接头、T形接头等多种形式。其中对接接头指的是将同一平面内被焊工件相对焊接所形成的一种接头形式，这种接头受力状况较好，其应力分布集中程度较低，属于化工机械设备焊接作业的理想接头形式。T形接头则是将存在一定角度或保持垂直的被焊工件通过应用角焊缝连接形成的接头形式，其承载力较好，在化工机械设备焊接应用中十分广泛。

为提高焊接质量，按照焊接工艺要求，将被焊工件待焊部位进行加工，形成具有几何形状的沟槽，这种沟槽即坡口。进行坡口加工，其目的在于保证焊接焊缝焊透，并可以进行熔合比调整，以实现焊接质量。在焊接作业中，为可以将焊缝根部焊透，当板厚超过6mm时，应进行坡口加工，坡口多分为V形、X形、U形、K形等形式。在进行焊件开坡口时，应注意留出钝边，避免焊接过程中出现烧穿问题，开坡口应预留出一定间隙，保证焊接可以实现根部焊透。

（四）焊接规范。焊接规范主要为影响焊接质量及焊接效率的所有工艺参数。焊接规范参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条与焊丝直径等。焊接规范参数的选择，直接影响着焊缝熔深、熔宽、熔高，是决定焊接质量的关键性因素。在选择焊接电流时，如化工机械设备为厚板，为提高生产效率加大熔深，可以适当增加焊接电流，但如焊接电流值过大，则容易出现咬边问题，对焊接质量造成影响；如焊接电流值过小，则容易造成夹渣或未焊透等缺陷问题。为此，应保证焊接电流适中，保证其焊接质量。电弧电压的大小容易对焊件焊缝形状及尺寸造成影响。如电弧电压过高，则其焊缝较宽较浅，易产生焊透或咬边等缺陷。如电弧电压不足，则其焊缝较窄较高，同样影响焊缝质量。焊接速度过快容易产生咬边、气孔、为焊透等缺陷，焊接速度不足则会引起溢流、焊瘤等缺陷。焊条直径的选择，应综合考虑焊接板厚、接头形式等，充分保证焊接质量。

（五）焊接技术要求。在进行一般焊接作业时，其焊接技术要求主要为：选择合适的焊接方法、焊接材料、焊条、焊缝布置、焊接工艺、检验标准、试验标准等。在进行化工机械设备焊接作业时，应综合考虑化工机械设备的工艺要求，分析其设备结构强度、刚度及尺寸要求，合理编制其工艺规程，保证化工机械设备焊工艺规程可以满足焊接使用性能要求，实现焊接目标及综合效益。

三、结语

在化工机械设备加工中，为保证设备加工质量，需要进行设备焊接作业。为保证焊接质量，保证焊接接头使用性能，需要编制焊接工艺规程。焊接工艺规程编制质量直接影响着焊接质量。焊接工艺规程主要内容包括焊接方法、焊接材料、焊接接头及坡口形式、焊接工艺规范参数与焊接技术要求等。本文在分析化工机械金属材料的焊接性的基础上，对当前化工机械设备焊接工艺规程进行分析。实践证明，保证焊接工艺规程质量，在实现焊接接头质量及焊接效益等方面发挥着重要现实意义。

参考文献：

[1]郭晶，李艳，史雪芬等.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题[J].石油化工设备，2010，39（4）：39-45.

[2]郭晶，古敏.焊接工艺规程的编制、评定和应用[J].石油化工设备，2010，39（5）：76-82.

[3]邢志海，刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界，2013，（18）：189-190.

[4]朱海鹰，辛忠智，辛忠仁等.中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系[J].中国化工装备，2011，（1）：18-23，33.

[5]杨晓丹.谈化工机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（3）：59.

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.113

随着工业化进程的加快，工程机械行业面临着越来越激烈的竞争，要想促进行业竞争力的提升，需要不断提高工程机械的科技含量。而机电一体化技术作为一种新的技术，其在工程机械中的应用能够促进的工程机械运行效率与使用性能的提升，不仅是科学技术与工程机械的完美结合，也是工程机械的主要发展方向。

1 机电一体化的含义

机电一体化作为一种综合性的新型技术，其主要是将机械技术、信息技术、计算机技术和微电子技术等相结合，以此增强工程机械的投入效果与使用性能，促进经济性与可靠性的提升。在工程机械制作过程中应用机电一体化技术，可以通过微电子处理器综合处理与优化系统设备，自主检测故障，实时动态检测设备的运行情况，提高应用效果。通常机电一体化的优势具体如下：①应用范围广。对于机电一体化设备而言，其融合了复合技术，因此具备一定的复合功能与整体功能，能够满足用户的实际需求，因此应用的领域与范围也越来越广[1]。②使用性能强。机电一体化设备具有程序控制与数字显示等功能，不需过多的按钮与手柄进行操作，能够重复动作与自动选择程序，促进操作人员工作量的减轻。③安全性能高。将机电一体化技术应用于工程机械中，生产产品具有齐全的功能和较高的性能，如具备自动保护功能、报警与监视功能等。一旦设备运行中存在异常情况，其能够自动保护产品，提高设备的安全性能。

2 工程机械中机电一体化的应用

2.1 具体应用

机电一体化融合了信息、控制、机械、计算机和电子等多种学科，通过学科之间的交叉应用来实现技术上的突破与生产上的进步。在现代科学不断发展的背景下，机电一体化在工程机械中的应用范围日趋广泛，逐步成为主要的发展方向。首先，低强度高精度。将机电一体化技术应用于工程机械中，可以使其朝着低强度与高精度的方向发展，进一步提高机械的运行效率及效果[2]。如将电子称量系统应用于现代沥青水泥混凝土的搅拌设备中，能够全程自动化进行生产过程中的称重工作。同时在生产过程中利用自动找平系统，可以增强施工效果，提高施工质量；利用超声波技术，能够自动调节供料，普遍提高生产效率与产品质量。因此机电一体化技术的应用能够在很大程度上提高生产的效率与效果，减轻工作人员的劳动强度，进一步节省生产中投入的物力与人力。

其次，高效率低耗能。传统的工程机械在实际使用过程中，往往需要消耗较多的生产资源，生产效率相对较低。随着社会的发展，人们对生产提出了更高的要求，传统工程机械的生产方式已经难以满足社会的发展需要，因此将机电一体化应用于工程机械中显得尤为重要。可以说，机电一体化的应用能够明显改善生产耗能，消耗的能源较少，生产效率高，能够满足社会的整体需求。

最后，机电自动检测。在工程机械中应用机电一体化时，可以利用其自动检测功能来检测而机械各个子系统，及时了解工程机械的实际运行情况；同时如果检测出系统存在异常情况，则会通过自动报警来及时确定存在故障的部位，并针对其可能存在的原因进行反映[3]。应用机电一体化中的自动检测功能，可以有效节省检测过程中的人力和物力，缩短机械停机维修时间，提高生产效率，确保机械的安全平稳运行。

2.2 应用前景

工程机械中机电一体化的应用情景，主要可表现为以下几个方面：①系统化。系统化是机电一体化的重要应用方向，系统体系结构能够灵活组态，更具模块化与开放性，并通过协调控制多个子系统来强化系统的通信功能。②网络化。研制成功机电一体化产品之后，需要对其质量与功能加以保证，利用网络来监视与控制产品，目前许多机电一体化产品通过局域网技术和现场总线技术实现了远程控制，有利于机械的网络化发展。③微型化。微机电一体化具备机电一体化的全部功能，并且具有更高的灵活性、更少的耗能和更小的体积，适用于其他的领域。一般微机电一体化的加工技术直接关系到产品的加工与生产，这种技术能够保证产品的微型化与高效性[4]。④环保化。现代工业的发展在一定程度上影响着人们的环境生活，而资源的浪费与滥用会导致资源消耗殆尽，因此在应用机电一体化的同时，需要合理分配与使用资源，尽量降低生产对环境造成的不良影响，促进生产的可持续发展。⑤模块化。当前机电一体化产品具有繁多的型号与种类，研制电气接口与机械接口等产品时无法统一标准，而机电一体模块化能有效解决这一问题，便于智能调速与减速，扩大生产规模。⑥智能化。随着信息时代的来临，智能化作为一种重要的表现形式，将机电一体与人工智能进行结合，力求研发出智能化的机械设备。当然要想实现机械行为与生产服务的智能化，需要运用计算机科学和人工智能等学科知识，有效设定生产环节，从而实现低耗能与高效率的生产效果。

3 结束语

机电一体化作为一种先进的技术，其在工程机械中具有重要的应用意义与应用价值，是未来工程机械的重要发展方向。由于机电一体化的应用领域日趋广泛，工程机械的管理与使用也更加严格，这就需要积极培养操作人员，有效满足生产的实际需求。机电一体化在工程机械中的应用会影响施工质量、机械的可靠性、经济性与动力性，因此在实际运用中需要对技术性要求加以高度重视，有效保证生产的质量，提高运行效率，节省人力、物力和财力，真正意义上实现工程机械的自动化与智能化。

参考文献

[1]张良秀.机电一体化在工程机械中的应用分析[J].黑龙江交通科技，2014（10）：177+179.

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中图分类号： S155 文献标识码： A 文章编号：

前言

机械故障诊断是指应用测试分析手段和诊断理论,对机械设备运行中所出现的故障机理、原因、部位和程度进行识别和诊断,并根据诊断结论,进一步确定机械设备的维修方案或预防措施诊断过程中各种不稳定的因素,从而导致在机械故障诊断过程中困难重重。若想快速的解决工程机械的故障，就要了解工程机械故障的特点。

1、工程机械故障产生的阶段及特点

1.1工程机械走合期阶段的故障特点

工程机械在走合期（即初期），故障是由高到低（降曲线），走合期故障率高低与制作或维修质量、走合时代的使用有关。如果工程机械制作或修理的质量高，并能合理地使用与保护。那么，早期故障率就低。反之，早期故障率会高。

联接螺栓松动或松脱成为工程机械早期故障之一；管道接头松脱或松动：残留一些金属屑或者铸造砂极易堵塞油道或卡在相对活动摩擦中而拉伤机件（如液压体系中的履行机构油缸）造成漏油，调剂后的间隙或压力发生变化，使机件不能正常工作，某些接合因螺栓不紧而导致漏气、漏水、漏油等等故障。

1.2工程机械在正常使用期阶段的故障特点

工程机械走合期结束后，进人正常使用期。在这个阶段内运行，按规定维护和正确使用，基本不会发生故障，即使发生故障，也是随机性的故障，所以故障率极低，曲线平缓微升。如果在此阶段发生故障，多数是偶然性的或因使用、维护不当造成的。

1.3工程机械使用临近大修期阶段的故障特点

工程机械的使用马上临近大修期时，各部件之间的损耗增大、技术状况恶化。此阶段的故障率很高．并且广泛，多数是因为磨损过大和零件老化。油路中的堵、漏、坏现象出现次数增多。

1.4季节不同工程机械的故障特色

工程机械故障率的高下和季节相关。冬季低温使用机械时，故障率比夏季高。例如：燃料供应系在冬季雾化不良。燃油易凝固导致油路堵塞难以启动．或发动机运转的时候自动熄火等故障；油流动性差，加快了机件磨损；蓄电池漏电，会导致动员机不易启动、制动不灵、液体传动运行不正常等等。

了解工程机械各个阶段的故障特色之后，便于我们对工程机械故障的诊断，对于其诊断做了如下归纳总结。

2、工程机械故障的经验诊断

通过故障现象，判断发生故障的原因及部位即诊断。诊断有自动诊断和被动诊断。自动诊断是指工程机械没有发生故障时候的诊断，对工程机械的过往和现在的技术状况有所了解，并能推测以后的变化情况。被动诊断是指对工程机械发生故障以后做出的诊断，对故障发生的原因和部位进行确诊。

一般可分为两种诊断方式：一是人工直观诊断， 二是用装备诊断。这两种诊断办法不需要解体、拆分个别小的零件。就能断定工程机械的技巧状态查明故障的部位及原因。

由于工程机械施工时,其施工现场一般不是修理厂所，如在施工现场出现了故障，大多数情况下不具备有应用装备诊断的条件，这就要维修职员有用丰富维修的经验，或者借助于简略工具、仪器，以听、看、闻、试、摸、测、问等方法来寻找工程机械出现的故障。

2.1听

依据响声的特点来判定故障。分辨故障时需要注意到异响与转速、温度、载荷和发出响声部位的关系，与此同时也要注意是什么部位伴随这异响。如发动机连杆轴承响俗称小瓦响，这和听诊地位、转速、负荷有关系，和温度变更关系并不大，如发动机活塞敲缸会与转速、负荷、温度有关。转速、温度都低时，响声清晰，负荷大时，响声更明显，气门的敲击声与温度、负载无关。异响表征着工程机械的技巧状态改变的情形，异响声越大，机械技巧的状态越不好。老化的工程机械多数情况下发出的异晌多并且嘈杂，一时不容易分辨出故障。这就是需要平时多听，熟悉各种故障的异响，要熟悉了解工程机械各机件之间活动规律、零件资料、所在环境，这样才能够准确地判断出故障所在位置。

2.2看

直接查看工程机械出现的异常现象。如漏油、漏水、漏气，发动机排气的烟色变化，以及机件松脱、松动或断裂等，都可以通过直接观察进行判别故障。

2.3闻

通过鼻子闻气息来判断故障。如电线烧坏的时候会发出焦糊的臭味，根据不同的气味来识别产生的不同故障。

2.4试

试即试验，有两层含义：一是通过实验让故障再现，便于判别故障，二是通过置换猜想有故障的零部件，再进行实验，检讨故障是否消除。应当注意的是，有些部位发生严重的异响时，不要进行故障再现试验，避免事故。

2.5摸

用手触摸猜想有故障或与故障相关的部位，便于找出故障的位置。如用手触摸制动鼓，感觉温度是否过高，如果温度高，烫手难忍，就证实车轮制动器发生制动拖滞的故障。

2.6测

就是用简略仪器测量，依据测量的结果来判别故障。例如，用万用表测量电路中的电阻、电压值等，来判断电路或电气元件的故障。

2.7问

判定故障或为判定故障供给参考材料可以通过拜访懂得工程机械的驾驶员了解使用的情况，或者询问产生故障时的现象和病史等。如发动机机油压力偏低，判定此类故障时应先懂得机油压力偏低属于渐变还足突变，与此同时也应该懂得发动机的使用时光、维护情况及机油压力随着温度变化情形等等。

结语

总之, 随着时代的发展，工程机械发展加快，工程机械的故障种类也会越来越多，这就需求工作者在工作过程中经常对故障特点以及经验进行总结，这样才可以在故障产生时很快地排除故障，总结这些特点及经验有助于以后的工作和学习。

参考文献：

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关键词：公路施工；机械设备；保养；成本管理

        0前言

当前机械设备的总成本在整个公路施工工程成本中占据很大的比重,尤其是在公路路面施工当中,机械设备的使用成本占据全部的工程造价约30%,当中的维修保养费用又占有相当大的比例,保养好了,故障率低了,维修的成本也就随之减少了。因此,强化工程机械设备在公路施工生产中的保障作用,加大机械设备的管理力度,有效控制施工工程机械的维修保养成本,降低工程机械维修保养费用,进一步提高工程机械的经济效益,是当今公路工程施工企业共同关心、关注的话题。

        1.影响工程机械设备维修保养成本的因素

（1）认识不足,缺乏切实可行的操作制度。随着市场经济的发展,公路工程施工也进入了市场竞争的行列,资金紧、任务重、工期短成为施工生产中的常见的难题,而机务管理的计划时代已逐步转变为按需进行,这就导致我们的管理者淡忘了机务管理的真正含义和重要性,出现管理松懈、制度不完善、执行力差的状况,对工程机械设备使用状况、性能不了解,盲目使用,不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划,致使出现工程机械性能下降,维修费用超额,使用效率低下等问题。

（2）工程机械设备选型盲目追求价格最低化。机械设备选型是指购置机械设备时,根据生产工艺要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用的原则,以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求,进行调查和分析比较,以确定设备的优化方案。

由于前面所述现今工程施工资金紧、任务重、工期短是制约施工常见难题,导致我们的管理者在自有工程机械设备不足的情况下,采取购置或租赁方式以解决施工,而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则,一味的追求只要满足施工要求,价格最低即为最好,忽略了其他要素,形成机械保修期已过,发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象,造成工程机械性能下降,直接增加了工程机械维修保养成本,更严重的造成工程机械无法在下一个工程施工中满足施工要求,直接淘汰,增加工程成本。

（3）制度不健全,执行不力。现今我们诸多施工企业在设备管理中常常是“重使用轻保养”,虽然实行“定人、定机、定岗”制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性,没有明确落实到人。操作人员只是注重使用,对出现的问题不能及时处理;另外,在工程机械出现故障需要维修时,许多维修人员责任心不强,应付差事,从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时,操作与维修人员往往互相推卸责任,不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度,也增加了维修、运转的费用,致使工程机械的使用寿命缩短,安全性降低。

（4）使用不规范,加速机械设备磨损老化。由于企业发展,大量的新鲜血液补充到了企业中,可机械设备操作人员却存在断层,主要原因是新进入企业的学生,尤其是大学生好高骛远,对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念,导致机械设备操作人员趋于老龄化,特别是在人员不足时,为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员,这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足,不注重具体的施工条件和作业方法,在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态(甚至违章操作),从而加速了工程机械设备的磨损老化。

工程项目结束后盲目退场,机械设备得不到按规定进行的认真保养、维护和修理,被调配到新的工程项目后,出现故障,又开始“头痛医头,脚痛医脚”的循环模式。

这样直接导致恶性循环,在保证机械设备性能上既花费了较大的精力,又付出了高额的修理费用,严重的延误了正常的施工工期。

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0前言

当前机械设备的总成本在整个公路施工工程成本中占据很大的比重，尤其是在公路路面施工当中，机械设备的使用成本占据全部的工程造价约30%，当中的维修保养费用又占有相当大的比例，保养好了，故障率低了，维修的成本也就随之减少了。因此，强化工程机械设备在公路施工生产中的保障作用，加大机械设备的管理力度，有效控制施工工程机械的维修保养成本，降低工程机械维修保养费用，进一步提高工程机械的经济效益，是当今公路工程施工企业共同关心、关注的话题。

1.影响工程机械设备维修保养成本的因素

（1）认识不足，缺乏切实可行的操作制度。随着市场经济的发展，公路工程施工也进入了市场竞争的行列，资金紧、任务重、工期短成为施工生产中的常见的难题，而机务管理的计划时代已逐步转变为按需进行，这就导致我们的管理者淡忘了机务管理的真正含义和重要性，出现管理松懈、制度不完善、执行力差的状况，对工程机械设备使用状况、性能不了解，盲目使用，不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划，致使出现工程机械性能下降，维修费用超额，使用效率低下等问题。

（2）工程机械设备选型盲目追求价格最低化。机械设备选型是指购置机械设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。

由于前面所述现今工程施工资金紧、任务重、工期短是制约施工常见难题，导致我们的管理者在自有工程机械设备不足的情况下，采取购置或租赁方式以解决施工，而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则，一味的追求只要满足施工要求，价格最低即为最好，忽略了其他要素，形成机械保修期已过，发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象，造成工程机械性能下降，直接增加了工程机械维修保养成本，更严重的造成工程机械无法在下一个工程施工中满足施工要求，直接淘汰，增加工程成本。

（3）制度不健全，执行不力。现今我们诸多施工企业在设备管理中常常是“重使用轻保养”，虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理;另外，在工程机械出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修、运转的费用，致使工程机械的使用寿命缩短，安全性降低。

（4）使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入企业的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足，不注重具体的施工条件和作业方法，在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态(甚至违章操作)，从而加速了工程机械设备的磨损老化。

工程项目结束后盲目退场，机械设备得不到按规定进行的认真保养、维护和修理，被调配到新的工程项目后，出现故障，又开始“头痛医头，脚痛医脚”的循环模式。

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这样直接导致恶性循环，在保证机械设备性能上既花费了较大的精力，又付出了高额的修理费用，严重的延误了正常的施工工期。

（5）资金短缺，工程机械设备更新换代慢。工程任务紧，资金短缺已是每个公路施工企业均面临的困扰，这就造成工程机械设备的更新换代慢，报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍出现在我们的工程项目上继续使用，使得其故障率大大增加，维修成本不断上升，形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。 转贴于

2．控制维修成本的措施

（1）提高认识，强化制度建设，加强施工部门与机务管理部门的联系和沟通。首先要解决的是公路施工企业人员自上而下的思想观念，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，性能的完好与效率的高低直接影响着公路工程施工的质量、进度、成本和效益，从而提高机务管理的力度，要求机务管理者要有较强的联系和监管作用，成为公路工程施工部门和机械部门的连接纽带，及时的掌握工程机械设备运转情况。其次要建立健全有效的工程机械设备管理制度。我公司安机部由专人负责，对每台设备建立档案，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，建立工程机械设备数据统计系统，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量都登记备案，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障。对工程机械设备操作人员和机务管理人员做到奖罚分明，明确责任。再次要加强施工部门与机务管理部门的联系和沟通。在我经历的S241扩建工程、镇江新区经十路工程、通港路改造工程，S340公路养护大中修工程等项目中，由项目副经理兼管机械，坚持谁用机械谁管机械的原则，在抓施工的同时抓机械调配使用，保证了机械的合理使用，提高了机械出勤率和完好率。

（2）提高操作人员的技术水平，加强工程机械设备的日常检查和保养工作。操作人员的文化素质低，对工程机械设备性能和原理不了解、不熟悉，是造成工程机械设备事故的原因之一。因此，降低维修保养成本首先要在操作人员的录用上考虑其文化水平，在企业补充新鲜血液的同时招收一些大中专筑机学生，从而提高操作人员整体素质;其次要加强对操作人员的技能培训，我公司在冬季施工淡季，开展内部学习，由专业人员给施工一线的职工授课，使他们掌握机械设备的结构、性能和工作原理。我本人就多次参与，授课内容有：柴油机的工作原理和正确使用；如何延长蓄电池的寿命，工程机械日常养护项目等。职工通过学习，提高了对机械的认识，减少了不规范操作，使机械的故障率大为降低。

（3）加强工程机械设备的强保工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成工程机械设备故障的主要原因，工程机械设备保养工作必须强制执行。机务管理人员要严格按照工程机械设备保养使用说明书制订切实可行的保养计划，并与工程机械设备操作人员进行技术交底，随时抽查、督导保养工作的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，加强广大工程机械设备操作人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，以保证工程机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。

（4）加快工程机械设备的更新换代。公路施工企业中一些已经报废的工程机械设备现今仍在超期服役，这就无形增加了设备的维修保养成本，昂贵的人力、物力、财力已远远超过了报废工程机械设备创造的价值，我们应当从经济角度来对待此类问题，该废就废，该处置就处置。利用多种渠道来加速工程机械设备的更新换代，如采用社会融资租赁、职工集资入股购置等方式以解决工程机械设备的更新换代，也是降低工程机械设备维修保养成本的有效手段。

3．结语

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当前机械设备的总成本在整个公路施工工程成本中占据很大的比重，尤其是在公路路面施工当中，机械设备的使用成本占据全部的工程造价约30%，当中的维修保养费用又占有相当大的比例，保养好了，故障率低了，维修的成本也就随之减少了。因此，加大公路施工机械设备的管理力度，有效控制施工工程机械的维修保养成本，进一步提高工程机械的经济效益，是当今公路工程施工企业共同关心、关注的话题。

1、影响工程机械设备维修保养成本的因素

（1）认识不足，缺乏切实可行的操作制度。

随着市场经济的发展，公路工程施工也进入了市场竞争的行列，资金紧、任务重、工期短成为施工生产中的常见的难题，而机务管理的计划时代已逐步转变为按需进行，这就导致我们的管理者淡忘了机务管理的真正含义和重要性，出现管理松懈、制度不完善、执行力差的状况，对工程机械设备使用状况、性能不了解，盲目使用，不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划，致使出现工程机械性能下降，维修费用超额，使用效率低下等问题。

（2）工程机械设备选型盲目追求价格最低化。

机械设备选型是指购置机械设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。

如前所述，现今工程施工资金紧、任务重、工期短是制约施工常见难题，导致我们的管理者在自有工程机械设备不足的情况下，采取购置或租赁方式以解决施工，而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则，一味的追求只要满足施工要求，价格最低即为最好，忽略了其他要素，形成机械保修期已过，发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象，造成工程机械性能下降，直接增加了工程机械维修保养成本，更严重的造成工程机械无法在下一个工程施工中满足施工要求，直接淘汰，增加工程成本。

（3）制度不健全，执行不力。

现今我们诸多施工企业在设备管理中常常是“重使用轻保养”，虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理。另外，在工程机械出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修、运转的费用，致使工程机械的使用寿命缩短，安全性降低。

（4）使用不规范，加速机械设备磨损老化。

由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入企业的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识不足，不注重具体的施工条件和作业方法，在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态（甚至违章操作），从而加速了工程机械设备的磨损老化。工程项目结束后盲目退场，机械设备得不到按规定进行的认真保养、维护和修理，被调配到新的工程项目后，出现故障，又开始“头痛医头，脚痛医脚”的循环模式。这样直接导致恶性循环，在保证机械设备性能上既花费了较大的精力，又付出了高额的修理费用，严重的延误了正常的施工工期。

（5）资金短缺，工程机械设备更新换代慢。

工程任务紧，资金短缺已是每个公路施工企业均面临的困扰，这就造成工程机械设备的更新换代慢，报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍出现在我们的工程项目上继续使用，使得其故障率大大增加，维修成本不断上升，形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。

2、控制维修成本的措施

（1）提高认识，强化制度建设，加强施工部门与机务管理部门的联系和沟通。

首先要解决的是公路施工企业人员自上而下的思想观念，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，性能的完好与效率的高低直接影响着公路工程施工的质量、进度、成本和效益，从而提高机务管理的力度，要求机务管理者要有较强的联系和监管作用，成为公路工程施工部门和机械部门的连接纽带，及时的掌握工程机械设备运转情况。

其次要建立健全有效的工程机械设备管理制度。要由专人负责，对每台设备建立档案，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，建立工程机械设备数据统计系统，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量都登记备案，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障。对工程机械设备操作人员和机务管理人员做到奖罚分明，明确责任。

再次要加强施工部门与机务管理部门的联系和沟通。坚持谁用机械谁管机械的原则，在抓施工的同时抓机械调配使用，保证了机械的合理使用，提高了机械出勤率和完好率。

（2）提高操作人员的技术水平，加强工程机械设备的日常检查和保养工作。

操作人员的文化素质低，对工程机械设备性能和原理不了解、不熟悉，是造成工程机械设备事故的原因之一。因此，降低维修保养成本首先要在操作人员的录用上考虑其文化水平，在企业补充新鲜血液的同时招收一些大中专筑机学生，从而提高操作人员整体素质；其次要加强对操作人员的技能培训，开展内部学习，由专业人员给施工一线的职工授课，使他们基本了解机械设备的结构、性能、工作原理、正确使用、如何延长蓄电池的寿命、工程机械日常养护项目等。通过学习，提高了对机械的认识，减少了不规范操作，机械的故障率也大为降低了。

（3）加强工程机械设备的强保工作，防止误保，杜绝漏保。

由于保养不当是造成工程机械设备故障的主要原因，工程机械设备保养工作必须强制执行。机务管理人员要严格按照工程机械设备保养使用说明书制订切实可行的保养计划，并与工程机械设备操作人员进行技术交底，随时抽查、督导保养工作的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，加强广大工程机械设备操作人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，以保证工程机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。

（4）加快工程机械设备的更新换代。

公路施工企业中一些已经报废的工程机械设备现今仍在超期服役，这就无形增加了设备的维修保养成本，昂贵的人力、物力、财力已远远超过了报废工程机械设备创造的价值，我们应当从经济角度来对待此类问题，该废就废，该处置就处置。利用多种渠道来加速工程机械设备的更新换代，如采用社会融资租赁、职工集资入股购置等方式以解决工程机械设备的更新换代，也是降低工程机械设备维修保养成本的有效手段。

3、结语

在市场经济机制的不断推动下，降低工程机械设备维修成本已成为公路工程施工企业研究、讨论的热点话题。随着科学技术的进步，工程机械设备自动化、智能化逐步趋于完善，合理而有效的控制公路工程施工中的工程机械设备维修成本，使效益和效率高速发展是企业快速发展的能量石。

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我国在近几年当中的科技水平显著提高，随着社会进程与要求的不断加快与提高，生产型企业在资源方面的配置与利用将会直接决定企业在市场当中的地位与价值。尤其是煤矿企业更是如此，煤矿工程的机械设备性能是否出色，将会影响到煤矿企业在煤炭市场当中的竞争力。在这样的环境当中，大量的电子控制装置、设备以及系统逐渐应用到煤矿开发的行业当中，机电一体化技术在诸多的设备以及技术当中具有极为显著的优势，在煤矿工程施工的应用当中取得了良好的效果。

1.2 煤矿工程机械机电一体化的意义

第一，能够将煤矿工程的机械应用性能予以改良，使其具有更加坚固、持久的工作表现，尤其是出现故障需要进行维修时，可采用简单的程序以及较低的成本完成这项工作。第二，能够有效提升煤矿工程机械的工作效率，其损耗的能量也会呈明显的降低趋势。第三，能够使得煤矿工程机械的自动化进程予以突破及提高，使其通过简单的操作就可以完成某些复杂的工作，在施工的准确度以及施工质量方面都具有显著的提高。第四，能够显著提高煤矿工程机械的性能，增加其工作寿命、安全性与可靠性。第五，能够减少机械工作的成本，突出煤矿工程机械的经济优势。第六，能够减少煤矿工程的工作人员数量，改善工作人员的工作环境与工作条件。

1.3 煤矿工程机械机电一体化的作用

第一，能够对工程流程实时在线监控，对于部分机械出现的故障能够自查、自检、自诊以及自动报警，在很大程度上减少由于机械故障而浪费的时间第二，能够提高工作中的安全性，在煤炭采掘、运输等环节当中产生较为积极的作用，进而降低矿工的工作体力消耗与危险性，还能够降低煤矿工程事故的发生几率，确保工程整体的安全性。第三，能够在很大程度上转变煤矿的生产方式，与传统煤矿工程的机械使用方法产生明显的区别，在微处理技术以及自动化技术应用于煤矿工程的机械设备当中，更加能够提高工作的整体效率，提升产品质量。第四，在现代科技水平与市场经济的影响下，机电一体化的应用能够促进煤矿工程企业的周边行业共同发展，形成一系列的产业链流动性发展，进而影响到区域经济形势，形成良性循环。

2 机电一体化在煤矿工程机械中的设计与应用

2.1 矿井提升机

在现代煤炭采集的过程当中，基于数字化技术而改良后的内装式提升机能够大大提高煤炭采集的工作效率。从结构方面来说，是将驱动与滚筒结合成为一个整体结构，不仅对机械本身的组成进行了最大程度上的简化，还显著提高了机械运作的性能，将机械-电子-计算机-自动控制系统的体系作用予以扩大。这种数字化内装式提升机不仅具有较高的可靠性，还能够对自身故障进行重复排查，将诊断性能予以提高，同时具有与外界进行信息互传的能力，便于启动、运作与控制。

2.2 支护设备

目前的液压支架应用机电一体化技术后，发展成为电液控制的液压支架，而在技术转化的过程当中，通过机电一体化技术与计算机技术将液压控制进行二次改良，将顶板与支架所承受的冲击载荷进行最大程度上的减轻。

2.3 矿井安全生产监测

在煤矿的安全生产监测工作当中，指的是对危险因素进行监控排查、对发现的危险因素进行提示与报警、对故障进行自检与消除。换一个角度来说，就是对煤矿工程机械当中的传动系统、机械装置、制动系统、电动机以及液压系统等多个方面以多角度进行在线监控，对于出现的故障能够及时进行警示，将发生故障的环节、零件以及部位予以指出，并且提供一定水平的自动修复能力。

2.4 带式输送机

由于煤矿工程施工涉及到多个环节，因此煤矿工程机械在运作当中也呈流水化的工作状态，带式输送机在施工过程当中的应用量较大，能够从根本上实现煤矿自动化生产的需要。将机电一体化技术应用于煤矿工程的带式输送机当中，能够增加故障的自我诊断、警示功能，为其提供自我保护以及施工人员保护的功能，另外还能够通过预设程序或是可编程控制器减少不必要的操作，对外界的信号、干扰具有较强的抵抗能力，能够在恶劣环境下进行长时间的持续工作。

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基金项目：本文系湖南省职业院校教育教学改革研究项目“高职技术营销类专业课程体系开发研究”（编号：ZJB2012004）的研究成果。

截止到2011年年底，我国工程机械主要产品保有量超过500万台，而我国工程机械在平均使用6000小时后，就会进入第一个大修期，之后，设备维修频率加快，500多万台的市场保有量催生并进一步促进工程机械后市场的发展。

2012年，在整机销量大幅缩水，市场低迷的态势下，工程机械后市场却呈现出良好的发展势头： 一方面，各工程机械企业开始把战略重心向后市场转移，后市场成为企业寻求利润点的一大平台；另一方面，在市场大环境和区域工程量锐减的情况下，用户没有足够的资金进行新设备、大设备的投资，二手工程机械、小型工程机械凭借着价格方面的优势，销量出现增长，加大了工程机械行业后市场中设备的流通和维修服务。

一、工程机械后市场概述

（一）工程机械后市场的含义

所谓工程机械后市场，是指工程机械产品销售以后，围绕产品使用过程中客户所需要的一切服务的总称，业界专家普遍认为工程机械后市场由设备维修及保养、配件供应、租赁、二手机流通和再制造五大部分构成的。

（二）工程机械后市场的构成

在国外成熟的工程机械市场中，整机销售利润占整体利润的30%左右，余下的70%利润主要来自于后市场，国内正好相反。而过去十年中国经济的高速发展，工程机械产业的持续增长，500多万台设备的市场保有量带来了一个潜力巨大的后市场，这个后市场涵盖了以下几个领域：

1、设备维修及保养

工程机械的维修与保养包括质量保证期内的免费维护保养和质量保证期外的有偿维修服务。目前行业的发展趋势是从工程机械设备的维修转向定期维护保养，维修与维护并重，最大化延长设备的使用寿命，同时也大大的拓展了工程机械后市场。

2、配件供应

包括制造商对服务商或者用户的零部件供应和专业的零部件生产企业对用户的零部件供应。目前零部件的销售、更换市场需求量非常可观，尤其是在中低端零部件和工程机械附属装置及其零部件销售上，还有巨大的市场潜量。

3、租赁服务

租赁市场面临着很大的发展机会：第一，工程所需的机械设备品种增多，工期缩短，租赁解决了单机工作量不足的问题；第二，以租代购为企业节省了大量的资金，使企业资金周转更灵活。

在我国，目前工程机械租赁市场基本都是由专业的设备租赁商提供专业服务，工程机械租赁企业如果按照规范化、标准化的方向开展租赁业务，必能在这块细分的后市场中获取较好的效益。

4、二手机流通

二手设备市场是工程机械前市场的一个补充。二手市场不仅能够降低企业在设备方面的投入成本，提高回报率，而且可以帮助客户随时处置工程设备，实现设备与资金的迅速转换。

5、再制造

目前，工程机械再制造主要是针对零部件再制造，是以原产品为基础，但是质量和性能指标都能达到原产品标准，再制造要求有专业的分工，专门的修复设备和检测设备，同时还涉及技术、市场、法律、政策，是一个比新机制造更为复杂的产业链。

二、工程机械后市场的发展困境

（一）行业内大多数企业观念不清，认识上走入误区

目前，行业内还有一些企业，对后市场的概念和覆盖范围还没有清晰的认识，在观念上也没有引起足够的重视。而行业内的制造商和商，在过去的许多年基本上都把服务作为整机销售的辅助手段，主要开展的服务也是整机保修期内的服务，而对保修期外能为企业创造利润的维修与服务缺乏完整的认识和足够的重视，导致质保期外的客户流失率居高不下。

（二）透支性的营销方式同时也透支了整个后市场的盈利能力

在工程机械行业飞速发展的最初几年，为了适应时展的新形势，提升销售量以及市场占有率，很多企业不得不采取一些透支性的市场营销方式来换取自身阶段性的短暂发展。于是，融资租赁、不断降低的首付条件甚至零首付等透支性的市场营销方式应运而生。这种营销方式虽然在一定程度上和一定时期内缓解了工程机械企业的生存压力，但是企业也必将为长时间的透支性销售付出应有的代价。比如说透支性的营销方式，造成商不堪重负：不断降低的首付条件透支了客户的还款能力，不断增加的销售，不断延长的维修时间和维修范围则透支了整个后市场的盈利能力。

（三）后市场发展速度滞后

在工程机械行业飞速发展的10年里，工程机械社会保有量增长速度非常快，与之相适应的，工程机械后市场的服务、维修、配件、二手设备等领域增长迅速，潜力巨大。可是500多万台的市场保有量却无法培育出具有一定实力的、规模化的技术服务企业，目前行业内的技术服务企业的通病表现在服务体系反应速度慢，导致售后服务的及时性差；售后服务人员的技术水平薄弱，影响了故障排除及维修工作效率；服务的利润率高等等，这些都导致了整个后市场的发展速度滞后。

（四）后市场的某些领域还亟待进一步完善

目前，工程机械后市场的维修、服务、配件和二手设备等领域发展迅速，可是再制造领域却还存在很多的障碍，这表现在行业企业对再制造认识不清，将再制造与翻新、改装等混淆；在再制造的技术领域，核心技术缺乏，产品设计能力不足；针对再制造的政策、法律法规和操作细则还有待出台和进一步完善。

三、工程机械后市场的发展对策

（一）转变观念，高度重视后市场的拓展

过去十年是中国工程机械发展的“黄金十年”，受惠于中国经济的高速发展，中国工程机械市场呈现出迅猛发展的良好态势，500多万台工程机械的维修服务、配件供应、租赁及二手设备孕育着一个广阔的后市场。

在国外成熟的工程机械市场中，后市场的利润与前市场相比是7：3，而我国是3：7。随着世界经济大环境的不断波动和实体经济的整体下滑，国内市场需求不旺，整机销售利润大幅缩水，市场状态低迷，制造商和商开始转变观念，把战略眼光瞄向后市场，开发工程机械后市场成为了各工程机械企业应对行业危机并获得可持续发展的新方向。对于整个工程机械行业而言，进入后市场时代的标志是核心市场从产品转移到服务，因此企业要树立“服务也是产品”的观念，在后市场中，各个企业应该更加关注客户的需求，积极拓展后市场领域，如在原来的服务、维修、配件和二手设备领域外，积极拓展再制造、设备管理、技术咨询和教育培训等领域，这些领域能够为后市场带来更多的收益。

（二）对后市场进行细分，找到企业进入后市场的切入点

面对巨大的发展空间，工程机械企业应从战略高度重视后市场这个具有丰厚利润的新领域，并及时抓住机会，注重经营管理的创新，对后市场进行精确细分，找到企业进入后市场的切入点，寻找与本企业优势相关的领域，合理规划本企业后市场的发展路径。

全球最老的工程机械制造商凯斯，抵制住了多元化的诱惑，执着于矿山和园林等细分领域，在滑移装载机领域成为世界行业内领导者。当中国经济发展到一定程度，各种各样的需求满足后，机会会变小，于是细分市场成为企业更好的选择，在细分市场上，企业可以发现更多的市场机会，能够集中全部的资源进行投放，因此对后市场进行细分，有利于企业找到进入后市场的切入点，有利于企业在细分市场更专更精，从而实现利润的最大化。

（三）创新发展的思路和模式

对于整个工程机械行业而言，后市场创新发展的关键是工程机械技术服务外包。工程机械技术服务外包，简单讲就是工程机械技术服务企业为工程机械设备拥有者和使用者提供全程的包括配件供应、维修以及其他的技术服务，这是一种国家、企业、用户、社会多方共赢的市场新模式。

工程机械技术服务外包，实际上是建立专业的技术服务企业，由专业企业来承担工程机械的保养、检测、配件供应和修理，使专业的更加专业。一方面技术服务外包可以为设备拥有者和使用者提供多产品类别、多品牌产品的综合服务，同时保障这些工程机械产品能够得到专业的高水平的维护；另一方面，技术服务外包延伸了技术服务商的服务领域，拓展了盈利空间；再次，技术服务外包使后市场中其他的利益主体能够更加专注于核心业务，2012年，服务外包在市场困境中已经凸显优势。

（四）后市场各个领域齐头并进，协调发展

比如说要进一步的完善工程机械维修服务体系，提高维修服务水平。各工程机械维修企业可以实现跟高职院校的“工学结合，订单培养”，培养维修和再制造方面的人才，提高行业从业人员的整体素质和专业技能；要逐步形成工程机械的诊断网络，配备专业的检测和实验设备；要建立专业的维修、装配、调试、检测工职业技能培训体系，提高他们的操作水平，实现设备效能的最大化。

四、结束语

经过行业迅猛发展的黄金10年，中国工程机械行业终于实现了理性的回归，在市场低迷、销量萎缩、利润下降的情况下，各个工程机械企业开始实行战略转型，纷纷向后市场开拓。面对利润巨大、前景广阔的后市场，如何透彻认识后市场，仔细分析后市场，结合自身的发展阶段与独特优势，找准进入后市场的切入点，进行准确定位，这是各工程机械企业步入后市场时代应当深入思考和着手解决的重要问题。

参考文献：

[1]易新乾.在后市场中找准角色定位[J]，今日工程机械，2012（3）：24

[2]谢获宝.在后市场中淘金――基于工程机械行业的分析[J]，今日工程机械，2007（12）：70-74

[3]樊宇明.博弈工程机械后市场[J]，工程机械与维修，2009（06）：99-102

[4]王超.我国工程机械行业发展趋势[J]，工程建设，2012（05）：50-53

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中图分类号： S951 文献标识码： A

引言

近年来，我国社会技术与经济得到了飞跃的发展，液压传动与控制技术也对工业发展产生了非常重大的影响，也在很大程度上决定了工程机械的发展趋势。在实际工作中，我们应该如何在提高工程机械整体性能的基础上充分发挥液压控制技术的作用，是我们当前需要解决的问题之一，因此我们需要对液压控制技术进行全面的研究。

一、工程机械液压控制技术的概述

在现代化工程机械的发展过程中，液压传动与控制技术是最为重要的组成部分，并且在其中发挥着非常重要的作用，然而在实际工作中应该如何充分发挥液压控制技术的功能与作用，才能够全面提高工程机械的各项性能，是当前我们亟需解决的问题之一。

1、液压控制技术的含义

目前，在工程机械行业当中，液压控制技术是最为常见的一种控制系统，它的工作主要是围绕工程机械工作为核心的。事实上，液压控制技术可以分为两个方面的技术，首先是液压传动技术，其次是液压控制技术，二者相互影响相互作用，从而促进工程机械行业的健康快速发展。所谓液压控制技术也就是在实际工作中通过电子机械，采用液压泵将机械能转变成压力，从而促进液压油工作，然后在通过控制阀门来对液压油进行合理的控制，使液压缸通过不同的动作与路径来完成各项工作。

2、液压控制技术的特点

在工程机械行业当中，液压控制技术的应用，具有以下特点：（1）能够全方位在狭小的孔完成较大功率的工作或者操作，并且通过该控制技术能够对机械设备进行远程控制，这样有利于保证工作的质量；（2）在电子机械的工作条件下，我们可以使各项能源充分发挥作用，提高其利用价值，从而达到规定的标准要求；（3）在该技术工作过程中，液压控制技术并不会受到各种条件的限制，同样能够保证其安全性与可靠性；（4）液压控制系统本身也就是一种环境友好型系统，也就是说，在其生产与工作过程中，并不会破坏外界的生态环境，实现了社会、经济、环境和谐统一的发展。

二、液压技术在工程机械上的应用范围

1、液压技术在工程机械工作装置中的应用

由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回转等机构，出现了全液压塔式起重机，大大提高了起重机操作性能和调速性能。

2、液压技术在工程机械转向系的应用

许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机动性和灵活性。

3、液压技术在工程机械行走系的应用

由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。

4、液压技术在工程机械传动系及制动系的应用

由于液压制动器具有动作响应快、制动平稳等特点，广泛应用于工程机械制动系统中，缩小了作业人员的劳动能力，提高了传动效能和安全性。

三、工程机械液压设备的维护

1、液压油的选择与更换

液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的液压油。在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的70%～80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是引起液压系统故障的主要因素。油液中的污染物主要包括主要包括：水、空气、固态杂质、微生物、能量污染和化学物质等。注意定期保养等事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2、防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。

3、防止空气和水入侵液压系统

3.1要防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。

3.2要防止水入侵液压系统

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。

四、提高工程机械液压系统修理技术水平

1、加强电子技术的应用

衡量维修手段现代水平的一个重要标志就是电子技术在维修设备和仪器中应用的广度和深度。在检测设备中，大量地采用计算机技术和先进的传感器，可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。例如，采用超声电子技术，可在液压系统油管外测其流量，判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂，就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件，超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。

2、采用多功能、轻型的机械加工设备

在现场进行修理时，比较常见多功能小型设备的使用，这些设备的工作可以不需要任何的帮助，可以临时的对部分急需的零部件进行加工仿制。例如，一种重量较轻、功能很强、专为修理车设计制造的多功能小型机床，利用变换多种功能附件，便能实现车、铣、磨、钻等多种功能。对于各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具，要大力加强使用，主要是因为这些工具能够快速、安全地拆装零部件。

3、大力引进多功能修理车

多功能工程机械修理车是工程机械液压系统维修的主要工具，在进行维修时，要根据自身的实际需要来引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车，从而能够很好的进行工程机械液压系统的维修工作。这些多功能工程机械修理有的是以检测为主，有的是以发动机、液压系统修理为主，有的是以通用机械修理为主。

结束语

总而言之，随着社会改革的不断进步，工程机械液压技术的得到了很好的发展，但是在发展过程中还存在着一系列的问题。我们应从自身出发，分析问题存在的因素，归纳并总结出解决问题的办法，使得工程液压技术得到进一步的提高。

参考文献

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一、引言

国民经济在发展的过程中因为工程机械而受到了很大的推动作用。因为诸多的基础建设都应用到了工程机械，本文的作业环境就相对比较恶劣，工期也相对较长，经常会在高温和高负荷的状态下作业，而作业的现场没有较为完善的维护条件，例如，应该配备的零部件出现严重的缺少，油在这种条件下也有了更高的要求。工程在实际作业的阶段中应该结合作业现场的实际情况以及工程机械的相关性能来选取油，日常维护和准备工作也必须准备，让器械的能够等到相应的保证，才能使得工程机械的使用寿命能够延长。

二、油的主要特性

（一）油的黏度

油自身的内摩擦力能够从黏度上反映出来，油自身的油品也能够通过黏度指标得以反映，同时流动性也能够被良好反映出来。油在没有添加的情况下的黏度越大，则表示自身的油膜厚度越厚，流动性也会因此变差。大负荷作业过程中需要的油膜厚度正好能够被黏度大的油所满足。同时，油的冷却效果以及冲洗的效果也会逐渐随着黏度的增大而逐渐降低。所以油应该保持适当的黏度，确保油有良好的流动性，在机械中使用时候也能够将油与机械之间的阻力大大减小，机械在冲洗以及冷却的时候也能够更加简便。若油自身的黏度相对较小，在大负荷作业的情况中油膜会因为厚度不足而逐渐被破坏，在机械的运作过程中也会逐渐产生损伤。机械的使用寿命也会因此大大降低。

（二）黏度指标

油黏度会随着温度的变化而变化，变化过程中的变化程度和显著性便被称之为黏度指数。油在变化过程中的变化程度越小，受到温度的影响也就越小，黏度的指数也就越高，也表示油自身的黏温性能越强；若变化程度越大，则黏温性越差，黏度指数也就越小，受到温度的影响程度也因此变大。剂中的黏温性有非常重要的作用，因此大部分的作业都要求工程机械在室外进行操作，而油自身的黏度适应范围在零下三十摄氏度到四十摄氏度之间。要是发动机内使用的油没有良好的粘温性能，在温度低的情况下就会使油的黏度逐渐变大，而自身的流动性也会越来越差，较小的摩擦面就不易受到油的，而且较厚的油膜也会逐渐残留于摩擦面之间，电机的工作效率也会因此大大减少，情况严重时会出现难以启动的现象。另外，粘度过大还会使冲洗和冷却效果都大大降低，使得温度一直过高，会大大损耗机器的磨损程度。在高温条件下，油的黏度又会随着温度而大大减小，在摩擦面上很难形成油膜，起不到的作用；负荷较大的作业中，油膜的厚度过小会逐渐使油膜被破坏，摩擦面之间能会因此逐渐被损伤。所以，在使用过程中要选取黏温特性比较好的油，而具体标准便是在温度变化在实际作业中，油黏度无明显变化。

（三）抗氧化性

油自身抗老化能力的强弱也取决于是否具有抗氧化性。任何油都有一定的氧化倾向，只是因为其自身有不同的化学组成而使抗氧化性的强弱各不相同，氧化现象也同时会在使用过程中发生，一些对机器有害的胶质也会因此而形成。如发动机的金属以及其余金属部件在空气、水的作用下也会逐渐发生化学反应，只是反应的速度相对较慢，现象也不明显，而机油中也会因此逐渐生成许多胶装物质，沉积在油箱以及机械中的通油管道中，导致发动机的工作效率大受影响。所以，需要将一定量的抗氧化剂加入到机油和油中，能够有效阻止氧化现象的出现，也能使机器的使用寿命得到增加。

（四）防腐蚀性能和防锈性能

因为室外工作是大多述情况下的作业环境，机械的发动机在停止或者启动的过程中都会因为释放出的大量腐蚀性气体而受到腐蚀，其中产生的大量酸性气体会很大程度损坏机械。所以必须要在剂中加入适量的抗腐蚀添加剂，其原理是能够在机械表面形成一层高密度的吸附层，对于各种腐蚀都有极强的抵制作用。

（五）耐磨性、耐水性

因为经常需要面对一些大负荷的作业，在运动过程中也会有更多的方向，振动和冲击负荷的危险也会就经常面临，油的油膜也会因此在形成和保持的过程中都受到严重的影响，所以在对油油膜的抗磨性也有了更高的要求，因该在不同负荷情况下有不同的抗磨性。

因为露天作业机械也会经常会被雨水所侵蚀，对油的抗水性也因此提出了更高的要求，油中的某些添加剂的选择也显得十分重要，保证不会因为雨水混合而出现分解的情况。

三、选取适合工程的剂

工程机械市场会面临非常恶劣的工况，在高温高负荷下作业也是很常见的现象，而工程机械油也因为机械的频繁启动以及机械没有相应的维护条件而有了更高的要求。现在市场中有诸多的油，根据其自身的用途可以分为液压油、柴机油和齿轮油三种。

（一）适合柴油机的油

因为会随时面临大负荷的工况，发动机的使用也多数为选择柴油发动机，而相应的油也应该按照出场的指标为参照进行选择，使用过程中也要严格按照相关注意事项来使用。

而在日常使用过程中会面临各中不同标号的油，而不同标号表示油自身的属性也可不相同，要想能够正确合理的使用相应的油，就必须先清楚标号的先关含义。

（二）适合齿轮的油

所谓的齿轮油也即是传统油的一种别称，其适用范围主要是工程机械中的各种传动，以及各种齿轮之间的，而其自身的黏度远远大于其余油，颜色为浅黑色，同时还有黑油的别称。

因为各种齿轮都拥有不同的形状，所以也会需求到各种类型的齿轮油，而齿轮油从本身意义上将可以划分成一般齿轮油和另一种具有双曲线的齿轮油。而普通齿轮油大多适用于一般的机械，而在一些高负荷的机械作业中则需要使用到双曲线的齿轮油，而需要该重点注意的还有不能将双曲线齿轮油用于到一般的机械中。使用双曲线油之后能够使器械的传动更加平稳，同时机械自身的承载力也会逐渐变高，机械运行过程中的噪声也能够得到有效的降低。

（三）液压油的选择

液压油可以分为HL液压油和HM液压油和HV以及HS液压油，HL液压油适用于0至80摄氏度的环境下使用，而要求使用的对象要没有对油有特殊要求才能使用；HM液压油适用于高压的机械，车辆液压设备也会经常使用到，而其自身适用的温度范围为-10至40摄氏度；而HV液压油主要用于温度较低且温度变化程度大的机械作业中，而HS 主要适用于严寒地段的机械作业。

参考文献：

[1]张阿龙，陶伟，张二龙等.浅谈工程机械油的性能与选用[J].筑路机械与施工机械化，2010，27（4）：78-81.

[2]庄严.做工程机械客户首选的“中国油品牌”——访壳牌统一（北京）石油化工有限公司工程机械油部总经理乔晔[J].商用汽车，2012，（24）：36-38.

[3]司宁博.发动机油的选择与应用[J].工程机械与维修，2012，（10）：210-210，212.

篇12

To Probe the Way of Maintain about Engineering Machine

LIU Lin

Abstract: Reseach and development of maintain technology are more and more valued .With development of science and technology. Maintain is no longer only rapping and repairing.It needs higher science and technology to achieve the excellent maintain goal､increase economic benefit of business and decrease maintain cost.

Key words: engineering machine;maintain;uphold

一､引言

工程机械是构成施工生产的重要因素,保持工程机械经常处于良好的状态,提高利用率,延长使用寿命,是企业提高经济效益的需要｡维修是对工程机械维护和修理的简称｡维护是为了保持延长或改善提高工程机械性能而实施的技术活动;修理则是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动｡维修的作用可以概括为“增加利润､节省原材料､优化投资回报､延长设备的使用寿命､减少生产费用､避免事故和技术性灾难”｡维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障,可以说,随着高科技产品的不断出现,先进的维修可以确保设备无故障运行,而且能使设备经常保持良好的状态｡

二､机械维修的方式

较为普遍的维修方式有事后维修和预防性检修､故障维修｡预防性检修又分定期维修和状态监测维修｡

(1)事后维修､故障性维修:维修技术简单,不复杂,只是恢复工程机械原有性能的手段｡

(2)定期维修:又称计划性维修,工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间,规定保养项目,更长时间的定期工作则划入修理的范畴｡

(3)状态监测维修:它是通过预防检查的技术手段来确定保养和修理｡它的核心是“按需修理”,也就是按照维修对象的实际技术状况,而不是按照实际使用时间来控制的维修方式｡

三､采用最优维修方式的必要性

维修工作不是简单的通过各自的技术劳动,解决具体的技术问题,而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共同性的问题,并拿出最佳方案,以最经济的方式予以解决｡

机械维修工作原则应从原则规定和技术要求两个层面理解｡首先,所规定的维修原则必须保证工程机械通过维修达到使用要求,且可靠性､耐用性达到标准要求｡这方面主要是维修工作应达到的目标;同时,必须以最少的人力､物力和较短的时间消耗达到这一要求｡这方面是讲经济性的问题｡

定期维修方式是在“养修并重,预防为主”的指导思想下进行的｡如果保修周期与机械实际状况不相一致时,直接影响了机械的使用效能,增大了修理成本,造成了不必要的浪费｡而状态监测维修方式减少了突出事故,保证设备安全和生产质量降低维修设备;减少了停机时间,降低停产损失;延长检修周期,增加产品年产量;延长了设备和零部件使用寿命,减少了购置设备和备品､备件费用,节约维修工时,备件和原材料的消耗｡

所以维修方式的变革经历了事后故障维修､定期维修和状态监测维修三个阶段｡状态监测维修较好地解决了“计划保修制”中僵硬化的强制性修理,但也要注意避免漏拆漏检所导致失保失修｡有关资料表明,这两种维修方式都在不断自我完善｡“计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术;而“状态监测维修”也提出根据维修记录资料,找出机械磨损规律以确定修理周期｡所以,面对两种维修方式要认真结合实际,根据人员构成,维修能力强弱,维修机装备及机械的自身技术状况一并考虑,即要做到最大限度追求零部件的使用寿命,又不会有漏保漏修的现象出现,而且做到最低的维修问题产生的财务损失｡

四､举例说明

据日本日立公司资料统计,将设备故障诊断技术(指应用现代分析手段和诊断理论方法,对运行中的机械设备出现的故障机理､原因､部位和故障程序进行识别和诊断,并且根据诊断结论,确定设备的维修方案和防范措施)应用到状态监测维修工作中去,设备利用率有明显提高｡以1976年电动轮机车间的总计事故发生率为100%计算,采用预知性维修方式后,到1978年汽轮机车间的总计事故发生率下降到20%｡日本资料介绍采用设备诊断技术,每年设备维修费可减少25%～50%,而故障停机时间可降低75%,经济效益十分显著｡工业发达国家的经验认为90%的设备要求实行状态监测维修,只有10%的设备要求采用定期维修,这样做可使设备利用率最高,维修费用最低,国内虽然无统计资料,但从设备诊断工作开展较早的石化行业来看,由于设备的状态监测与故障诊断工作实行了多级管理,加强了对旋转机械的振动监测和压力容器的安全检测｡

在美国90%的公司没有掌握最优维护维修,那些确定采用最优维护维修的公司正在获得回报｡这些公司运行良好,生产能力驱动的,能在今天和明天市场竞争中取得成功的企业在当今运行环境中,为了使企业在将来取胜,采用“最优维护维修”可能成为一个强制性要求｡

五､从管理角度谈维护维修

对美国工业界所进行的大量调查已经表明70%的装备失效是维修诱导产生的,实际上,那些没有遵循最优维护维修的维修人员的确与这些故障有关｡30%～50%的诱发失效是维修人员不了解维修基本原理,那些技术虽然熟练但没有遵循最优维护维修人员潜在,导致了另外20%～30%的失效｡

很多企业的管理部门不支持､不理解最优维护维修,认识不到潜在的费用节省,管理不到位,维修全部是事后的,没有遵循维护工作的含义,维修人员缺乏最优维护维修的专业知识和指导,缺乏必备的技能｡为了使工程机械在施工中充分发挥效能,对机械进行正确合理的维修维护工作就十分重要｡如何管好､用好､维护好､维修好工程机械是设备管理者的主要职责,特别应该在如何抓好机械设备维护维修工作上下工夫,确保机械处于完好的技术状态｡不要习惯的将机械设备管理工作看成简单的技术管理工作｡应该加强管理约定和责任,掌握专业知识,加强对技术人员进行对于维修策略的改变及其分别对维修和管理的影响提供全面的维修培训,使专业技术人员掌握熟练技能,遵循最优维护维修方式,节省维修费用｡

六､结束语

在20世纪,特别是50年代以后维修科学和管理技术得到了迅速的发展,维修从单纯的技艺发展成为一门学科,它从生产的从属地位转变为社会经济的重要支柱行业,从设备后期的作业管理转变为一项系统工程｡维修技术的研究和发展也逐步受到广泛的重视,大家逐渐认识到,随着科学技术的发展,维修不再仅仅是敲敲打打､修修补补,维修也需要高科技｡1987年,国务院颁布的全民所有制工业交通企业设备管理条例中规定:“企业应当积极采取先进的设备和管理方法和维修技术,采用状态监测为基础的设备维修方法,不断提高设备管理和维修技术现代化水平｡”这就把设备诊断技术的应用和维修方式的改革纳入了设备管理和维修技术现代化水平｡

以上是我对工程机械的维修工作提出的一些看法,这些看法不是从工程技术角度加以阐述,而是从管理角度阐述,用于我们今后具体的实践工作,不断提高､完善现代化管理技术,加速机械维修工作的现代化步伐｡

参考文献: