工程机械的含义范文

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1.工程机械焊接结构件的特点

工程机械的焊接结构件主要有车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件。随着工程机械行业竞争的日益激烈，大型化、专业化及智能化成为目前工程机械的主要发展方向。这就对工程机械焊接结构件提出了更高的要求，呈现出复杂多样的焊接特点，主要表现在以下几个方面：

1.1大尺寸、厚板焊接焊缝多

为提高大型工程机械设备的刚性及使用性能，工程机械行业中大尺寸、厚板焊接焊缝较多（如起重机单件板长已达15m、最大板厚达80～100mm），这对焊缝成形质量及效率提出了更高的要求。

1.2薄板、高强度焊接结构件增加

高强度钢材的不断应用为减轻工程机械自身的重量、提高设备性能作出了重要贡献。工程机械的焊接结构件中对薄板、高强度焊接结构件的焊接要求逐渐增加（如起重机上应用的板材屈服强度已达1300MPa，未来还会用到1400MPa甚至更高强度要求的材料）。这些材料的焊接性变得越来越差，对焊接工艺、焊接操作人员技能、焊接设备可靠性都提出了更高要求。

1.3焊缝结构形式多样

由于工程机械设备多为重载设备，对焊缝的强度要求较高，如平面I型对接焊缝、对称双边坡口焊缝、T形焊缝及单边坡口焊缝等。

1.4双边焊接需要工件变位

为提高焊缝的焊接强度，多数关键焊缝采用双边焊接形式提高焊缝的强度。为确保焊缝品质、控制焊接变形，焊接工艺过程要求工件频繁翻转变位。

1.5桁架类焊缝焊接复杂

桁架结构是工程机械行业一种重要的臂架类结构，焊缝多、位置和形状复杂。这类焊缝的焊接是目前行业需要解决的自动化焊接难题。

2.如何在生产工序和转运过程中提高工艺质量

就如何在生产工序和转运过程中把握质量，笔者根据多年焊接件生产管理经验和焊接件的制作经验，依据焊接件的生产要求，从每个工艺流程给予说明如何规避表面不良。

2.1选材

板材不论是冷轧板还是热轧板都不同程度地存在氧化皮不匀、麻点、凹凸不平等外观不良现象。工程机械焊接件一般以中厚板材为主，板材外观不良较明显，同时，随着板材厚度的增加，外观不良呈现的就越明显，同一厂家不同批次的产品也不同程度地存在差别。因此，作为整个产品外观质量保证的基础，除要求供货厂家提供有关表面质量的等级证明外，还需在进货时进行外观质量确认验证，从而选择出满足生产需要的板材。

2.2组对焊接成形

组对焊接成形一般包括组对、焊接、焊后处理等几个工序，整个工程是焊接件加工成形的重要环节，也是产生外观质量不良的主要过程。根据工序加工类型的不同，以工程机械厂家现经常采用的CO2焊接工艺为主，从以下几个方面工作进行外观质量保证的阐述：

（1）吊装的防护

工件吊装最好采用板夹、磁力吊具或专用吊具来对工件进行吊装，吊装操作者必须有一定的吊装经验和操作证书，从安全的角度出发，来减少工件的碰撞和划伤。

（2）组对防护

把切板件组合起来，往往要采用工装或模具。一方面保证了成品件成形的标准性、统一性，同时也减少了其他方法带来的外观损伤。组合过程要根据产品要求的尺寸对板材进行敲击整理，这时要采用紫铜锤或橡胶锤作为敲击介质，来减少敲击在板材表面产生的凹坑数量。另外，对于内部焊接的产品来说，焊接产生了较大变形，这时要充分利用焊接反变形的规律，减少处理焊接变形的作业，进而减少板材外观损伤。

（3）焊接过程防护

在确保焊缝的内部质量和焊缝外观成形的同时，减少焊缝和母材表面的焊接飞溅成为外观防护的一大难题，需要从减少飞溅产生和屏蔽飞溅两个途径出发：

①减少焊接飞溅的产生。采用纯CO2保护焊接方式，焊接时飞溅较氩气或氩气和二氧化碳的混合气体飞溅较多，但从价格上相对来说比较经济的。依据减少焊接飞溅的理论基础，根据本公司焊接件品种较为稳定的现状，我们通常的做法为在产品正式焊接之前进行现场试验（在模拟件上焊接），试验出的合适的焊接参数规范，并纳入产品的焊接作业标准书。焊接担当将按照作业标准书中规定规范的执行。当然，加强对焊接人员的技能教育和培训，提高技能水平是标准化作业的前提。针对一些采用焊接机器人焊接焊缝，程序的设定要充分考虑到焊枪位置角度是否影响送丝的顺畅，同时还要注重平时对送丝系统的点检，及时对应设备不良，来减少因送丝不畅引起的焊接飞溅。

②屏蔽飞溅。因为工程机械焊接件具有板材厚度大、焊接量大的特点，焊接参数选择一般较大，飞溅量相应的也较多，外观防护主要依靠防飞溅剂进行飞溅屏蔽。根据日常经验发现：金属的切削加工面、去除氧化皮后的金属面、温度较高的金属面以及焊缝交叉位置又是焊接飞溅容易粘结的位置，而且清理起来较为困难。只有选择合适的防飞溅剂和采用合理屏蔽工艺，才能够做到“一劳永逸”。对市面上的各种防飞溅剂的进行性价比后，本公司现主要使用陕西某公司的防飞溅剂和北京某公司的防飞溅剂。这两种防飞溅剂防护优点互为补充，对不同的焊接部位能够做到有效的进行防护。

2.3焊件表面予处理

工件在加工、转运、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铸件型砂、焊渣、尘土以及油污等。要使涂层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的力学性能、使用寿命以及外观质量。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点要求：①无油污及水分。②无锈迹及氧化物。③无粘附性杂质。④无酸碱等残留物。⑤工件表面有一定的粗糙度。为达到上述要求，在这一工程中，我公司采用清理质量和效率较高的半自动抛丸法对中厚板材结构件进行处理，从以下几个方面进行对应：

（1）对钢丸直径、喷吐方向以及喷射速度等进行了优化设定，使工件表面外观满足喷涂需要。

（2）积极改善工件抛丸的屏蔽方法，减少因屏蔽过大或过小引起的抛丸不彻底或保护面粗糙化。

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中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-01-0201-02

一、化工机械金属材料的焊接性研究

在化工机械设备中，绝大部分设备金属材料是可以进行焊接作业的，但其设备材料的焊接工艺操作难度差异较大，其金属材料焊接性能存在着较大区别。为此，在进行化工机械设备焊接作业之前，应对其焊接性能进行研究。

（一）焊接性概述。焊接性，指的是金属材料在一定工艺技术的操作下，通过焊接作业获得质量优良的焊接接头的难易程度。在进行化工机械设备焊接时，如采取一般的焊接工艺条件即可获得优质焊接接头，则表明该材料焊接性较好，反之，如采取一般焊接工艺无法保证焊接接头质量，应用复杂的焊接工艺条件方可获得质量优良的焊接接头，则表明该材料焊接性较差。其中，焊接工艺条件，主要指的是进行焊接作业过程中所采取的焊接方法、焊接材料、焊接规范、工艺措施等内容，焊接前预热、焊接后进行热处理、接头形式、环境温度、坡口形式及坡口尺寸等均属于焊接工艺措施的内容。判断金属材料焊接接头质量的标准在于焊接接头承载力、抗腐蚀性、耐磨性等性能。

（二）化工机械设备焊接性评价。化工机械金属材料焊接性评定主要是通过估算方法来实现，影响钢材焊接性的主要因素在于材料其本身化学成分，在各种元素中，碳含量属于影响焊接性能的最大因素，含碳量越高，其焊接性则越差。为此，在当前钢材焊接中，将各种元素对焊接性影响折合为碳量成分影响。

（三）化工机械设备焊接性试验。为保证焊接质量，一般在进行正式焊接作业之前，会进行焊接性试验。焊接性试验，是进行鉴定焊接新材料、鉴定焊接材料及焊接工艺质量的重要措施。焊接性试验主要包括抗裂性试验及焊接接头使用性能试验两个内容。通过抗裂性试验，检验焊接化工机械设备焊接接头位置焊接是否存在质量问题，是否具备抗裂性，在提高焊接质量，实现焊接目标等方面发挥着重要作用；焊接接头使用性能试验，主要是对焊接接头承载力、耐磨性能及抗腐蚀性进行试验，保证其接头使用性能。

二、化工机械设备焊接工艺规程

（一）焊接工艺规程的依据。在焊接工程师进行焊接工艺规程编制时，应充分保证焊接工艺规程的正确性。在多数国家中，其焊接规范及标准是通过公认的科学技术成果为依据并进行编制的。在焊接工艺规程编制中，不允许使用尚在研究阶段、没有获得权威结构认可的材料、方法及技术。由此可以看出，进行焊接工艺规程编制是有据可依的。在进行化工机械设备焊接工艺规程编制时，应在相关知识的基础上进行编制，针对焊接设备特殊性，收集相关焊接相关技术资料，从而安排焊接工艺规范编制工作，其收集材料越充分，其焊接工艺规程编制正确性越高。

（二）焊接工艺规程。焊接工艺规程主要包括焊接结构工艺性分析、焊接方法及焊接材料的选择、焊接接头、坡口形式的选择、焊接规范、焊接技术要求等内容。通过明确焊接工艺规程中各项内容及标准，保障焊接质量及水平。

1、焊接结构的工艺性。在进行化工机械设备焊接作业时，需要考虑焊接结构工艺性问题。机械设备焊接结构设计直接影响着焊接作业的操作难度，影响着设备焊接接头质量及焊接效率等。在进行熔焊作业时，以焊缝倾角及转角为标准，可以划分为平焊、立焊、横焊、仰焊等形式。在进行某些化工机械设备中，需要在机械设备加工后其焊接结构方可进行焊接，为避免焊接对设备加工精度造成影响，一般要求其焊缝结构设计应与加工表面保持一定距离。化工机械设备焊缝布置应综合考虑焊接操作空间问题，保证其预留操作空间可以满足焊接作业时其运条角度调整的要求。如化工机械设备其焊缝为点焊或缝焊焊缝，则需要保证其焊缝位置满足滚轮电极及柱状电极的焊接特点等。

2、焊接方法。当前，化工机械设备焊接方法种类较多，以焊接过程特点作为标准进行划分，可以将焊接方法分为熔焊、压焊及钎焊。其中熔焊指的是在没有施加压力的情况下，将需要焊接位置的母材金属进行熔化，并形成焊缝的一种焊接方法。熔焊其特点在于应用局部热源，将填充金属在焊件结合处熔化并熔合，在熔合冷却后形成牢固的焊接接头，电弧焊及电渣焊均属于熔焊方法；压焊指的是在进行焊件焊接操作的过程中，需要对焊件施加压力方可完成焊接的一种方法，应用压焊进行机械设备焊接，在焊接之前无论进行加热或不加热，均需要施工一定压力方可保证焊件焊接质量，摩擦焊及接触焊均属于压焊类型；钎焊与熔焊存在着本质区别，其选择较之焊接母材熔点低的金属材料作为钎料，将钎料加热到高于钎料熔点，将焊件加热到低于母材熔化温度，应用熔化为液态钎料进行接头间隙填充，并通过扩散连接完成焊接的一种方法，铁钎焊、火焰钎焊均属于钎焊方法。在进行化工机械设备焊接方法选择时，需要在分析焊件材质、接头厚度、焊缝位置及坡口形式的基础上进行选择与确定。

3、焊接材料选择。焊接材料指的是在进行焊接作业过程中所应用的为提高焊接质量附加的保护物质及各种填充物质，常见的焊接材料为焊条、焊丝、钎料、保护气体、焊剂及钎剂等。在焊接材料选择时，需要按照焊接材料可以满足焊件母材及焊缝处理强度的要求进行选择，并综合考虑工艺因素及焊接方法的冶金特点对焊接接头可能产生的影响。一般在产品样品性能说明或焊接材料标准中对焊接材料熔敷金属性能进行了说明。在焊接中所采取的焊缝材料及焊接工艺直接影响着焊接接头性能，在选择焊接材料时，应充分考虑焊接接缝金属性能。在我国焊接操作规范中规定，焊接过程中其焊缝金属性能应等于或高于相应母材标准规定值下限，或其焊缝金属性能应满足技术条件要求。

（三）焊接接头与焊接坡口形式。焊接接头指的是应用焊接方法后形成的不可拆接头，以焊件结构厚度、焊件结构形状及应用条件为标准，可以将焊接接头形式分为对接接头、搭接接头、角接头、T形接头等多种形式。其中对接接头指的是将同一平面内被焊工件相对焊接所形成的一种接头形式，这种接头受力状况较好，其应力分布集中程度较低，属于化工机械设备焊接作业的理想接头形式。T形接头则是将存在一定角度或保持垂直的被焊工件通过应用角焊缝连接形成的接头形式，其承载力较好，在化工机械设备焊接应用中十分广泛。

为提高焊接质量，按照焊接工艺要求，将被焊工件待焊部位进行加工，形成具有几何形状的沟槽，这种沟槽即坡口。进行坡口加工，其目的在于保证焊接焊缝焊透，并可以进行熔合比调整，以实现焊接质量。在焊接作业中，为可以将焊缝根部焊透，当板厚超过6mm时，应进行坡口加工，坡口多分为V形、X形、U形、K形等形式。在进行焊件开坡口时，应注意留出钝边，避免焊接过程中出现烧穿问题，开坡口应预留出一定间隙，保证焊接可以实现根部焊透。

（四）焊接规范。焊接规范主要为影响焊接质量及焊接效率的所有工艺参数。焊接规范参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条与焊丝直径等。焊接规范参数的选择，直接影响着焊缝熔深、熔宽、熔高，是决定焊接质量的关键性因素。在选择焊接电流时，如化工机械设备为厚板，为提高生产效率加大熔深，可以适当增加焊接电流，但如焊接电流值过大，则容易出现咬边问题，对焊接质量造成影响；如焊接电流值过小，则容易造成夹渣或未焊透等缺陷问题。为此，应保证焊接电流适中，保证其焊接质量。电弧电压的大小容易对焊件焊缝形状及尺寸造成影响。如电弧电压过高，则其焊缝较宽较浅，易产生焊透或咬边等缺陷。如电弧电压不足，则其焊缝较窄较高，同样影响焊缝质量。焊接速度过快容易产生咬边、气孔、为焊透等缺陷，焊接速度不足则会引起溢流、焊瘤等缺陷。焊条直径的选择，应综合考虑焊接板厚、接头形式等，充分保证焊接质量。

（五）焊接技术要求。在进行一般焊接作业时，其焊接技术要求主要为：选择合适的焊接方法、焊接材料、焊条、焊缝布置、焊接工艺、检验标准、试验标准等。在进行化工机械设备焊接作业时，应综合考虑化工机械设备的工艺要求，分析其设备结构强度、刚度及尺寸要求，合理编制其工艺规程，保证化工机械设备焊工艺规程可以满足焊接使用性能要求，实现焊接目标及综合效益。

三、结语

在化工机械设备加工中，为保证设备加工质量，需要进行设备焊接作业。为保证焊接质量，保证焊接接头使用性能，需要编制焊接工艺规程。焊接工艺规程编制质量直接影响着焊接质量。焊接工艺规程主要内容包括焊接方法、焊接材料、焊接接头及坡口形式、焊接工艺规范参数与焊接技术要求等。本文在分析化工机械金属材料的焊接性的基础上，对当前化工机械设备焊接工艺规程进行分析。实践证明，保证焊接工艺规程质量，在实现焊接接头质量及焊接效益等方面发挥着重要现实意义。

参考文献：

[1]郭晶，李艳，史雪芬等.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题[J].石油化工设备，2010，39（4）：39-45.

[2]郭晶，古敏.焊接工艺规程的编制、评定和应用[J].石油化工设备，2010，39（5）：76-82.

[3]邢志海，刘相伟.锅炉压力容器中焊接工艺规程辅助系统的研究使用[J].科技视界，2013，（18）：189-190.

[4]朱海鹰，辛忠智，辛忠仁等.中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系[J].中国化工装备，2011，（1）：18-23，33.

[5]杨晓丹.谈化工机械设备焊接工艺规程[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（3）：59.

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.113

随着工业化进程的加快，工程机械行业面临着越来越激烈的竞争，要想促进行业竞争力的提升，需要不断提高工程机械的科技含量。而机电一体化技术作为一种新的技术，其在工程机械中的应用能够促进的工程机械运行效率与使用性能的提升，不仅是科学技术与工程机械的完美结合，也是工程机械的主要发展方向。

1 机电一体化的含义

机电一体化作为一种综合性的新型技术，其主要是将机械技术、信息技术、计算机技术和微电子技术等相结合，以此增强工程机械的投入效果与使用性能，促进经济性与可靠性的提升。在工程机械制作过程中应用机电一体化技术，可以通过微电子处理器综合处理与优化系统设备，自主检测故障，实时动态检测设备的运行情况，提高应用效果。通常机电一体化的优势具体如下：①应用范围广。对于机电一体化设备而言，其融合了复合技术，因此具备一定的复合功能与整体功能，能够满足用户的实际需求，因此应用的领域与范围也越来越广[1]。②使用性能强。机电一体化设备具有程序控制与数字显示等功能，不需过多的按钮与手柄进行操作，能够重复动作与自动选择程序，促进操作人员工作量的减轻。③安全性能高。将机电一体化技术应用于工程机械中，生产产品具有齐全的功能和较高的性能，如具备自动保护功能、报警与监视功能等。一旦设备运行中存在异常情况，其能够自动保护产品，提高设备的安全性能。

2 工程机械中机电一体化的应用

2.1 具体应用

机电一体化融合了信息、控制、机械、计算机和电子等多种学科，通过学科之间的交叉应用来实现技术上的突破与生产上的进步。在现代科学不断发展的背景下，机电一体化在工程机械中的应用范围日趋广泛，逐步成为主要的发展方向。首先，低强度高精度。将机电一体化技术应用于工程机械中，可以使其朝着低强度与高精度的方向发展，进一步提高机械的运行效率及效果[2]。如将电子称量系统应用于现代沥青水泥混凝土的搅拌设备中，能够全程自动化进行生产过程中的称重工作。同时在生产过程中利用自动找平系统，可以增强施工效果，提高施工质量；利用超声波技术，能够自动调节供料，普遍提高生产效率与产品质量。因此机电一体化技术的应用能够在很大程度上提高生产的效率与效果，减轻工作人员的劳动强度，进一步节省生产中投入的物力与人力。

其次，高效率低耗能。传统的工程机械在实际使用过程中，往往需要消耗较多的生产资源，生产效率相对较低。随着社会的发展，人们对生产提出了更高的要求，传统工程机械的生产方式已经难以满足社会的发展需要，因此将机电一体化应用于工程机械中显得尤为重要。可以说，机电一体化的应用能够明显改善生产耗能，消耗的能源较少，生产效率高，能够满足社会的整体需求。

最后，机电自动检测。在工程机械中应用机电一体化时，可以利用其自动检测功能来检测而机械各个子系统，及时了解工程机械的实际运行情况；同时如果检测出系统存在异常情况，则会通过自动报警来及时确定存在故障的部位，并针对其可能存在的原因进行反映[3]。应用机电一体化中的自动检测功能，可以有效节省检测过程中的人力和物力，缩短机械停机维修时间，提高生产效率，确保机械的安全平稳运行。

2.2 应用前景

工程机械中机电一体化的应用情景，主要可表现为以下几个方面：①系统化。系统化是机电一体化的重要应用方向，系统体系结构能够灵活组态，更具模块化与开放性，并通过协调控制多个子系统来强化系统的通信功能。②网络化。研制成功机电一体化产品之后，需要对其质量与功能加以保证，利用网络来监视与控制产品，目前许多机电一体化产品通过局域网技术和现场总线技术实现了远程控制，有利于机械的网络化发展。③微型化。微机电一体化具备机电一体化的全部功能，并且具有更高的灵活性、更少的耗能和更小的体积，适用于其他的领域。一般微机电一体化的加工技术直接关系到产品的加工与生产，这种技术能够保证产品的微型化与高效性[4]。④环保化。现代工业的发展在一定程度上影响着人们的环境生活，而资源的浪费与滥用会导致资源消耗殆尽，因此在应用机电一体化的同时，需要合理分配与使用资源，尽量降低生产对环境造成的不良影响，促进生产的可持续发展。⑤模块化。当前机电一体化产品具有繁多的型号与种类，研制电气接口与机械接口等产品时无法统一标准，而机电一体模块化能有效解决这一问题，便于智能调速与减速，扩大生产规模。⑥智能化。随着信息时代的来临，智能化作为一种重要的表现形式，将机电一体与人工智能进行结合，力求研发出智能化的机械设备。当然要想实现机械行为与生产服务的智能化，需要运用计算机科学和人工智能等学科知识，有效设定生产环节，从而实现低耗能与高效率的生产效果。

3 结束语

机电一体化作为一种先进的技术，其在工程机械中具有重要的应用意义与应用价值，是未来工程机械的重要发展方向。由于机电一体化的应用领域日趋广泛，工程机械的管理与使用也更加严格，这就需要积极培养操作人员，有效满足生产的实际需求。机电一体化在工程机械中的应用会影响施工质量、机械的可靠性、经济性与动力性，因此在实际运用中需要对技术性要求加以高度重视，有效保证生产的质量，提高运行效率，节省人力、物力和财力，真正意义上实现工程机械的自动化与智能化。

参考文献

[1]张良秀.机电一体化在工程机械中的应用分析[J].黑龙江交通科技，2014（10）：177+179.

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中图分类号： S155 文献标识码： A 文章编号：

前言

机械故障诊断是指应用测试分析手段和诊断理论,对机械设备运行中所出现的故障机理、原因、部位和程度进行识别和诊断,并根据诊断结论,进一步确定机械设备的维修方案或预防措施诊断过程中各种不稳定的因素,从而导致在机械故障诊断过程中困难重重。若想快速的解决工程机械的故障，就要了解工程机械故障的特点。

1、工程机械故障产生的阶段及特点

1.1工程机械走合期阶段的故障特点

工程机械在走合期（即初期），故障是由高到低（降曲线），走合期故障率高低与制作或维修质量、走合时代的使用有关。如果工程机械制作或修理的质量高，并能合理地使用与保护。那么，早期故障率就低。反之，早期故障率会高。

联接螺栓松动或松脱成为工程机械早期故障之一；管道接头松脱或松动：残留一些金属屑或者铸造砂极易堵塞油道或卡在相对活动摩擦中而拉伤机件（如液压体系中的履行机构油缸）造成漏油，调剂后的间隙或压力发生变化，使机件不能正常工作，某些接合因螺栓不紧而导致漏气、漏水、漏油等等故障。

1.2工程机械在正常使用期阶段的故障特点

工程机械走合期结束后，进人正常使用期。在这个阶段内运行，按规定维护和正确使用，基本不会发生故障，即使发生故障，也是随机性的故障，所以故障率极低，曲线平缓微升。如果在此阶段发生故障，多数是偶然性的或因使用、维护不当造成的。

1.3工程机械使用临近大修期阶段的故障特点

工程机械的使用马上临近大修期时，各部件之间的损耗增大、技术状况恶化。此阶段的故障率很高．并且广泛，多数是因为磨损过大和零件老化。油路中的堵、漏、坏现象出现次数增多。

1.4季节不同工程机械的故障特色

工程机械故障率的高下和季节相关。冬季低温使用机械时，故障率比夏季高。例如：燃料供应系在冬季雾化不良。燃油易凝固导致油路堵塞难以启动．或发动机运转的时候自动熄火等故障；油流动性差，加快了机件磨损；蓄电池漏电，会导致动员机不易启动、制动不灵、液体传动运行不正常等等。

了解工程机械各个阶段的故障特色之后，便于我们对工程机械故障的诊断，对于其诊断做了如下归纳总结。

2、工程机械故障的经验诊断

通过故障现象，判断发生故障的原因及部位即诊断。诊断有自动诊断和被动诊断。自动诊断是指工程机械没有发生故障时候的诊断，对工程机械的过往和现在的技术状况有所了解，并能推测以后的变化情况。被动诊断是指对工程机械发生故障以后做出的诊断，对故障发生的原因和部位进行确诊。

一般可分为两种诊断方式：一是人工直观诊断， 二是用装备诊断。这两种诊断办法不需要解体、拆分个别小的零件。就能断定工程机械的技巧状态查明故障的部位及原因。

由于工程机械施工时,其施工现场一般不是修理厂所，如在施工现场出现了故障，大多数情况下不具备有应用装备诊断的条件，这就要维修职员有用丰富维修的经验，或者借助于简略工具、仪器，以听、看、闻、试、摸、测、问等方法来寻找工程机械出现的故障。

2.1听

依据响声的特点来判定故障。分辨故障时需要注意到异响与转速、温度、载荷和发出响声部位的关系，与此同时也要注意是什么部位伴随这异响。如发动机连杆轴承响俗称小瓦响，这和听诊地位、转速、负荷有关系，和温度变更关系并不大，如发动机活塞敲缸会与转速、负荷、温度有关。转速、温度都低时，响声清晰，负荷大时，响声更明显，气门的敲击声与温度、负载无关。异响表征着工程机械的技巧状态改变的情形，异响声越大，机械技巧的状态越不好。老化的工程机械多数情况下发出的异晌多并且嘈杂，一时不容易分辨出故障。这就是需要平时多听，熟悉各种故障的异响，要熟悉了解工程机械各机件之间活动规律、零件资料、所在环境，这样才能够准确地判断出故障所在位置。

2.2看

直接查看工程机械出现的异常现象。如漏油、漏水、漏气，发动机排气的烟色变化，以及机件松脱、松动或断裂等，都可以通过直接观察进行判别故障。

2.3闻

通过鼻子闻气息来判断故障。如电线烧坏的时候会发出焦糊的臭味，根据不同的气味来识别产生的不同故障。

2.4试

试即试验，有两层含义：一是通过实验让故障再现，便于判别故障，二是通过置换猜想有故障的零部件，再进行实验，检讨故障是否消除。应当注意的是，有些部位发生严重的异响时，不要进行故障再现试验，避免事故。

2.5摸

用手触摸猜想有故障或与故障相关的部位，便于找出故障的位置。如用手触摸制动鼓，感觉温度是否过高，如果温度高，烫手难忍，就证实车轮制动器发生制动拖滞的故障。

2.6测

就是用简略仪器测量，依据测量的结果来判别故障。例如，用万用表测量电路中的电阻、电压值等，来判断电路或电气元件的故障。

2.7问

判定故障或为判定故障供给参考材料可以通过拜访懂得工程机械的驾驶员了解使用的情况，或者询问产生故障时的现象和病史等。如发动机机油压力偏低，判定此类故障时应先懂得机油压力偏低属于渐变还足突变，与此同时也应该懂得发动机的使用时光、维护情况及机油压力随着温度变化情形等等。

结语

总之, 随着时代的发展，工程机械发展加快，工程机械的故障种类也会越来越多，这就需求工作者在工作过程中经常对故障特点以及经验进行总结，这样才可以在故障产生时很快地排除故障，总结这些特点及经验有助于以后的工作和学习。

参考文献：