机械制造技术现状范文

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1.1设计现状

我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。

1.2制造现状

机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。

1.3管理现状

发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。

1.4自动化现状

自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。

2我国机械制造技术的发展趋势

纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。

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机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。自20世纪80年代以来，以集成制造系统为标志的综合生产自动化，就已成为制造业的研究热点，即通过计算机网络及其数据库技术，将机械制造业企业全部生产活动有关信息集成起来，形成高效率、高柔性的先进制造技术和先进制造模式，以适应科技的发展和市场竞争对机械制造技术的需求。

一、机械制造技术的发展历程

制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称，通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上，制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响，科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展，同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。近两百年来，由于市场经济需求的不断变化，直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下，制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展，而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。

二、现代机械制造技术的现状

自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理， 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展， 推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高， 尚在开发、掌握之中。

（三）现代先进的机械制造技术和先进制造模式方面。在当代社会，先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果，并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程，并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环，对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程，为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。

（四）我国机械制造技术与工业发达国家的差距还较大。随着科技的进步，我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高，但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列，但都是以轻工业为主，中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品，那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题，可以说机械装备制造业不发展，制造业的水平就上不去，就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用 CIMS 技术，但大部分大型机械制造企业限于 CAD 和管理信息系统，因底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有正真发挥作用，加工中心无论是数量还是利用率都很低。同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距，例如：工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了，大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革，而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理，多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段，限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了 CAD/CAM 等设计，大型企业开始无图纸设计和生产，而我国采用这些方法、技术的比例很低。所以，我们在看到与工业发达国家的差距时，要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作，方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。

三、结语

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机械制造技术涉及到很多方面的内容，例如：产品设计、生产、使用、维修等，其中机械制造行业以高质量、高效益、高竞争力为发展目标。近几年随着我国经济和社会的高速发展，人们对产品质量、性能、价格等方面都提出了更高的要求，所以，要求机械制造行业必须要运用先进的技术。

一、当前我国机械制造技术的发展现状

近几年，受经济全球化的影响，我国成为了全世界最大的机械制造国家，尽管也在不断的更新和使用先进的制造技术，但是，和西方发达国家相比，仍然存在一定的差距。具体主要表现在以下几个方面。

（一）企业管理

现如今，西方发达国家的机械制造行业利用了先进的计算机管理系统，对管理体制以及生产模式的发展都非常的重视，并且，在最近几年，又推出了多种新的生产技术，例如：准时生产、精艺生产等。但是，从我国机械制造的发展水平来看，我国只有少部分机械制造企业使用了计算机管理系统，很多中小型的机械制造企业还处在经营管理的初级阶段。

（二）设计技术

现如今，西方发达国家不断更新设计准则，选择最新、最好的设计方法，大力推广使用计算机辅助设计技术，国外有些较大型企业的生产模式转变为无图纸设计与制造。但是，我国真正使用计算机辅助设计技术的企业占有的比例是非常小的。

（三）机械制造的工艺

很多发达国家的机械制造企业的生产技术都非常先进，例如：精细加工、纳米加工、激光加工、复合加工技术等。然而，在我国对于这些先进技术还没有得到推广使用，仍然处在开发阶段。

（四）自动化技术的应用

近几年，西方发达国家大多数都使用了柔性制造系统、数控机床、计算机系统等，从而使机械制造工业真正实现了自动化、智能化以及集成化的生产模式。但是，我国仍然以刚性自动化发展为主，西方使用的这些先进的系统只有在国内大型企业中才有使用。

（五）产品质量

目前，我国大多数机械制造企业都将主要精力放在质量体系认证方面，对生产的产品质量问题更加重视，然而，这些大多数都只是流于形式，在生产的各个环节没有进行科学的管理。由于当今市场竞争非常激烈，面对产品价格一再下降的巨大压力下，机械制造企业通常会选择降低生产成本的方法来达到获利的目的，但是，生产成本的降低又会直接降低产品的质量。

二、制造自动化技术分类研究

（一）机械制造刚性自动化

一般来讲，机械制造自动化最早是西方发达国家的制造模式，如今我国工业水平并非十分先进，所以，机械制造自动化仍然是我国一种主要的制造方式。此种制造的方式最为主要的特点是在机械加工过程当中实现了完全的自动化，不管是在加工尺度，还是工艺路线，都达到了机械自动化水平，即能够达到一种批量生产的效果。

（二）机械制造柔性自动化

随着当今社会经济的飞速发展，计算机技术也得到了快速的进步，在机械制造当中越来越多的引入了计算机技术，在坚持刚性自动化生产优点的基础上，柔性自动化也逐渐显现出了自身的优势。机械制造柔性自动化的发展不仅很好的缩短了产品制造周期，同时还增强了性能，也预示着数控技术变革时期的来临。

（三）机械制造综合自动化

一直以来，机械制造自从继承以上优点之后，便对于市场产生了非常大的影响。现如今，我国经济社会是一个信息化社会，充满着挑战，企业要想真正得到发展，对于信息的把握是非常必要的。因此，计算机集成制造系统应用而生，它通过信息的集成及其资源的优化，达到人员、经营及其技术要素密切结合，从而强化企业新产品的开发和应用，从而使企业能够应对市场的激烈竞争。

三、未来机械制造技术的发展趋势

想要实现全球化制造，就必须要有网络化作为发展的基础和前提条件。只有广泛应用了网络通讯技术，才可以实现机械制造技术的全球化发展。由于全球市场的快速发展，使得市场竞争变得非常激烈，所以，一个国家的机械制造必须要拥有先进的生产技术才可以真正提高机械制造企业在市场中的竞争力。

近几年，由于网络技术的飞速发展和广泛推广使用，从而对企业的生产与加工制造进行了全面的改革。这样一来，对于产品设计、材料选择、推广销售等都可以跨国进行。除此之外，由于网络技术的发展，促进了各国之间进行信息交流和沟通，加强了各国之间的开发合作，有利于使机械制造企业朝着共同合作的方向发展。

四、结束语

机械制造技术不仅是一个国家技术发展水平的重要标志，而且也是各国之间竞争的重点，我国应该正确看待当前机械制造技术和西方发达国家存在的差距，科研人员将研究的重点放在加工制造技术上，为我国机械制造企业获得更大的经济效益。

参考文献：

[1]于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010(1).

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在人类社会的发展中，制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具，从简单的手工制造到简易机床的出现，人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

一、先进制造技术的特点

（一）是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

（二）是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（三）是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（四）是面向全球竞争的技术

20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

（五）是市场竞争三要素的统一

在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 转贴于

（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

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中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0079-02

正处于经济发展关键时期的中国的薄弱环节是制造技术。要想尽快缩小与发达国家的差距、在激烈的市场竞争中立于不败之地的话制造技术只能紧跟世界先进不掉队，并以足够的力度予以实施其战略优先地位。机械产品与电子技术的结合自20世纪60年代以来，受电子技术初步成果来完善机械产品的性能刺激后为计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。目前，机械制造业强大的技术支持皆源自突飞猛进发展的CAD技术。

1我国机械制造技术发展的现状分析

产品的技术相对比较简单的20世纪70年代以前，谁有新产品都会接连被山寨。随着市场全球化的进一步发展在20世纪80年代以后，市场竞争变得越来越激烈。尽管我国20世纪90年代初就在全国范围内部署了CIMS的若干研究项目，但底层基础自动化薄弱的现状，编程复杂的数控机床还没有真正发挥作用等原因仅仅CAD和管理信息系统在大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业中得以应用而其他的都几乎无从谈起。因此，一个阶段性的整体上的差距横隔在我国与工业发达国家之间。

2 机械制造技术的特点

2.1机械制造技术是一个系统工程综合性技术

制造技术要成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程就要不断吸收各种高新技术成果并与传统制造技术相结合。要提高制造业的综合经济效益和社会效益就要从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容结合成一个有机的整体才是正道。

2.2机械制造技术是市场竞争要素的统一体

20世纪80年代以后随着市场全球化的进一步发展，提高劳动生产率已经不再是主要矛盾，以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾成为主角。只有将这三个矛盾合理的结合起来制造业才有希望赢得市场。

2.3机械制造技术是一个世界性技术

随着全球市场的变化自1980年以来通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本的发达国家势头强劲，一个国家在全球市场的竞争力的有力支撑是先进的制造技术，它必须具有世界先进水平才能适应如此残酷的市场竞争。再者，机械制造技术有着明确的发展方向――与现代高新技术结合。

3 CAD技术支持情况分析

3.1优点

1）与人类的思维习惯较为符合

先构思出三维的产品形状是机械设计师在设计时首先有的灵感，这可使机械设计师不再专注于产品的图形表示而更多的专注于产品设计本身，又因为直观、易于理解的CAD三维设计，机械设计师的思维能随着它的三维立体图更加深入，有利于扩展设计同时便于与他人交流意见。

2）机械设计周期相应变短、零件设计和修改非常方便

它的自身功能及高度变型设计能力大大减轻了设计工作量，大幅度地提高了设计和生产效率，复杂的几何造型问题在CAD软件的支持下得以解决。传统方式下新零件与相邻零件之间往往结合不是很紧密，使用三维CAD系统软件可以在装配环境中利用相邻零件的位置及形状来设计新零件使得问题得以解决零件环境中的查找器不仅使修改工作一目了然，修改零件更是轻松。

3）方便直观的在装配环境中装配零件

装配环境中各个机械零件的装配变得更为直接，如果想看内部的装配结构我们可以将外部零件隐藏直接在计算机上对设计出的零件进行虚拟加工和装配试验。

4）技术含量和质量提高

由于机械产品与信息技术相融合，同时采用了CAD设计方法和CIMS组织生产，大型企业数控加工手段较完善，再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工，保证了产品的质量。

3.2不足

1）真正的设计并不是把CAD技术作为图板的取代。如果只是将手绘版变成了二维图像，三维的效果根本不能利用起来；

2）精通CAD技术的设计人员不足。

3.3发展趋势

如今的计算机性能不断提高，网络通讯十分普遍，在信息处理上也变的智能化了，规范化、智能化、集成化将成为CAD三维技术的发展方向。在STEP标准基础上相信参数化特征模型的传输难题能被突破。

CAD软件应该更大限度地将工程数据概念集成到数据模型中。人们追踪的热点将是如何构造在Internet体系上的CAD/CAM集成化系统。在全球经济一体化的背景下基于网络、WEB的协同设计制造系统特别是并行工程、异地设计制造等概念的发展和应用将会大受青睐。

4结论

不可否认随着社会的发展，人们对产品的要求也相应发生了变化，必须采用先进的机械制造技术满足人们越来越高的要求。因此，在我们了解了我国机械制造技术发展的现状，就要不失时机准确把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业早日赶上甚至超越世界发达国家。

参考文献

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002（11）.

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中图分类号：TD406文献标识码： A

当代机械制造业的特点

（一）工艺与设计一体化

当生产以小生产、手工生产方式进行时，工艺和设计是未分割开的，甚至可以说是同时进行的。但是当生产开始走向大规模、大批量时，因为特定的需要，设计与工艺分家了，甚至有时候还会有设计引导工艺的情况发生。但是伴随着人类生活水平的不断提升和社会步伐的继续迈进，人类对产品的要求越来越“时髦”，人们看待产品的目光偏向于更多的新潮品种，而不是仅仅局限于一些功能上可用但却过时的东西，产品的更新速度越来越快，所以单件小批量产品的生产便在很多工厂中占据了主导地位，从而导致设计与工艺又不可避免地结合在一起。

（二）多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多

当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。由于市场需求变化，设备资源也随之变化。产品中各部件制造周期不一性和产品工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，生产管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间。

（三）产品设计与制造涉及多学科、多种技术，工程设计任务重

在全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力，目前主机厂与零件制造厂的分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。新产品开发要重新设计，生产过程也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本不断更改，机械制造企业必须具备强有力的产品开发能力。

（四）全球竞争日益激烈

20世纪90年代以来，机械制造业市场逐步全球化，一些制造业比较发达的西方国家通过各种现代技术手段来争夺市场，倾销产品，将资本扩展到世界各个国家。伴随着全球的市场化，各种产品的竞争渐趋激烈，于是，很多先进的制造技术相继而生以适应日益激烈的市场竞争。

所以，一个国家要想在世界上崭露头角，那么它就必须具备世界先进的制造技术。世界经济发展的趋势表明：机械工业的发展速度、规模和产品质量水平决定一个国家的工业发展水平，是国民经济各部门的技术基础、是一个国家经济发展的基石。机械工业的规模和水平是衡量一个国家科学技术水平与经济实力的重要标志。

我国机械制造技术的发展现状

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。如成都飞机工业公司以国家CIMS实验工程为技术依托，和清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学等单位合作开发了计算机集成制造系统工程。在公司的计算机网络和分布式数据库支持下，由管理信息系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成，形成了一个计算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统，以满足航空产品研制和多品种小批量生产的需要。但是大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。主要表现在以下四个方面：

（一）管理方面

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（三）制造工艺方面

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔件制造单元和系统仅在少数企业使用。

从总体上看，我国机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

我国机械制造技术的发展趋势

（一）特种加工技术的发展

随着社会发展的需要，很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求，因而不断采用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料。同时，很多零件的形状也越来越复杂，如小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔和型腔等。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难，有的根本就无法加工。这就需要探索新的加工工艺和方法。

特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料，以及精密细小和复杂形状的零件。特种加工如电化学加工、电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、水射流加工等加工方法，已经开始在一些先进的制造厂家中应用。

（二）精密制造技术发展

精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械制造技术等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等。其加工精度已由微米（μm）向纳米级发展。

（三）机械制造技术的发展理念

1、全球化理念

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

网络化

网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

虚拟化

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

自动化

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

5、绿色化

已经颁布实施的ISO9000 系列国际质量标准和ISO14000 国际环保标准为制造业提出了一个新的课题，就是快速实现制造的绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程（绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理）生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响, 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。

如何最有效地利用资源和最低限度的产生环境污染, 是摆在制造企业面前的一个重大课题。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现，也是未来制造业自动化系统必须考虑的重要问题。目前绿色制造技术有以下几个方面：

（1）精密成形技术

成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

（2）无切削液加工

无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

（3）快速成形技术

快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

结语

综上，在激烈的国际竞争环境中，一个国家科技发展水平的高低，制造业在其中起到了关键的衡量作用。我国正处于改革的转型期，有相当的前沿科学技术还没有自己的知识产权，制造水平也非常薄弱，需要不断地攻坚克难。只有把握住世界先进制造技术的发展潮流，顺应改革的步伐，将其放在战略优先的高度，加大投入，这样才能缩短与先进工业国家的距离，才能在世界的竞争场上占有一席。

参考文献

[1]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术，2011.2.

篇7

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

篇8

现代机械制造技术不再是传统意义上的机械加工,而是以计算机技术为平台,集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等于一体,贯穿于产品全寿命周期,并以取得理想的经济效益为目标的有机整体。

1、现代机械制造技术的特点

(1)现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

(2)现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

(3)现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。

2、现代机械制造技术的发展现状

几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

(1)设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。

(2)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。

(3)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。

(4)自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3、现代机械制造技术的前景展望

随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。

(1)高技术化:在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移1到2个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些原来难加工或不能加工的零件加工成为可能。3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。

(2)高数字化:高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。

(3)高极端化:高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。

(4)高绿色化:高绿色化制造是通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

(5)高集成化:现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。

4、结语

现代机械制造不仅是衡量一个国家技术发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节,只有跟上世界先进技术的发展潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]王斌.中国机械制造业发展现状.中原工学学院报,2011,4.

篇9

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）06（c）-0008-01

机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会经济发展的主导产业。随着高新技术及现代管理技术的不断引入、渗透和融合，现代机械制造技术已成为技术与管理在高层次上有机结合的综合技术。随着我国机械装备制造业的快速发展，形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。使我国的产品质量、生产效率、技术水平等都有了很大的提升。

1 我国机械制造现状和不足

我国机械制造业的快速发展，主要靠引进发达国家先进技术以及赶超型发展的战略，虽然中国劳动力丰富但资金相对短缺，导致机械制造业在技术开发明显落后先进国家。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的差距。产生上述情况的原因主要有以下四个方面。

1.1 产品设计方面

产品设计是企业产品开发的核心。工业发达国家不断更新设计数据和准则，并运用新的设计方法，采用先进的计算机辅助设计技术，实现了企业无图纸的设计和生产。但我国对此项技术的利用较低。

1.2 制造工艺方面

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和激光加工技术、电磁加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高。

1.3 自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

1.4 生产管理方面

机械行业中先进的计算机辅助管理未能普及。我国仅有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于传统的经验管理阶段。而工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式不断更新发展。

2 机械制造技术的发展趋势

2.1 机械加工向超精密、超高速方向发展

目前，超精密加工技术已近进入了纳米加工时代，加工精度有了很大的提高，1 nm的加工精度己经在光刻机透镜中得到实现。精切削加工技术也在红处波段的基础上朝着加工可见光波段或不可见紫外线和X射线波段迈进。超精密切削技术和机床的研究更是发展显著。专用超精密机床配合金刚石刀具可达到稳定切削l nm的切削厚度。目前超精密加工已经从分子加工、原子加工向量子级加工迈进。

随着超硬材料和超高速切削和磨削技术的迅速发展，目前，超高速切削铝合金已超过1600 m/min，铸铁1500 m/min，超耐热镍合金300 m/min，钛合金达150～1000 m/min，纤维增强塑料为2000～9000 m/min。车削700～7000 m/min，铣削300～6000 m/min，钻削200～1100 m/min，磨削250 m/s以上等等。

2.2 成型精度向近无余量方向发展

随着毛坯精密成型工艺的发展，金属毛坯在铸造、锻造、冲压等技术方面，零件成型的尺寸精度正在向近无余量成型方向发展。比如，新型精密冷滚打技术的问世。

2.3 成型质量向近无“缺陷”方向发展

缺陷的多少、大小和危害程度是毛坯和零件成型质量高低的一项指标。热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来，热加工界提出了“方向发展”的目标。采用先进工艺，净化熔融金属薄板，增大合金组织的致密度，为得到健全的铸件、锻件奠定基础；采用模拟技术，优化工艺设计，实现一次成型及试模成功；加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件；通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。

2.4 向自动化发展

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。目前自动化主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。实现自动化不仅是提高生产效率和改善劳动条件，而且是保证产品质量的必要措施。

2.5 向“绿色制造”发展

绿色制造实际上是在产品从设计、制造、使用、乃至回收的整个过程中做到资源利用最大化。保证生产清洁化，废弃物最少化。如何最有效地利用资源和最底限度地降低环境污染，是摆在制造企业面前的一个重大课题。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是人类社会可持续发展战略在现代制造业的重要体现。

3 结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。经济快速发展和生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋主体化、个性化和多样化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，站在世界的前列，引领世界制造业的发展，是我国在机械制造业的历史上也留下浓重的一笔。

参考文献

[1] 袁圉定，朱洪海.机械制造技术基础[M].南京：东南大学出版社，2000.

篇10

中图分类号：F407.4 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）49-0076-02

机械制造是系统化的产业结构，机械制造业如要得到长足发展，相关的技术理论与实践性技术都需要进行不断优化。机械制造包含的范围较为广泛，其中包含了研究、开发、加工以及后期的生产销售。机械制造新兴技术的运用为促进机械制造业的发展作出了贡献，通过采用新兴机械制造技术，使整个制造业更加完善是发展的必然趋势。我国机械制造技术的不断更新，对机械行业的发展起到了积极作用，提高了整个行业的工作质量，是优化我国机械制造业的有效手段。随着我国经济的高速发展，我国人民的生活水平也在不断提高，信息交流日益频繁。机械制造技术的一体化发展得以实现，相关的发展战略也逐步得到落实。

一、我国机械制造业现状

1.与国际水平差距大。自我国实施改革开放以来，机械制造技术已经有了明显的发展，在技术水平层面上也日臻完善，整个机械制造业的生产水平与产品总量均有较大幅度的提升。但我国机械制造业的发展仍然面临着诸多问题与挑战。我国机械制造技术与国际先进水平相比，仍有诸多不足之处，我国拥有独立生产权限的品牌屈指可数。由此看来，我国目前机械制造业的整体特征较为明显，即整体水平与先进国际技术水平之间差距过大，但我国减小二者之间差距的速度在不断提升。

我国机械制造业所涵盖的范围较为广阔，目前，涉及了电气设备、通讯设施、汽车制造、船舶等，特别是汽车制造以及相关零配件的研发生产，在百姓生活中较为常见。我国机械制造技术的发展速度不断提高，并且相对较为稳定。在经受经济危机的打击之后，仍然保持着较为良好的发展势头。由此可见，我国机械制造技术与国际先进水平之间确实存在着一定的差距，但这一差距在不断发展完善中，正在逐步缩减。

与国际先进机械制造技术之间的差距，在一段时间内将持续存在，这就需要我国加大对机械制造技术的投入，进一步缩小与国际先进水平之间的差距。相对于我国传统机械制造技术，国际先进技术存在着明显的优势，我国技术的不完善是制约机械制造业长足发展的一个重要因素。因此，在未来发展阶段，缩减与国际先进机械制造技术之间的差距，是必须完成的任务。

2.缺乏国际先进技术水平。我国机械制造业在近几年中发展速度较快，为我国经济水平的提高创造了良好的发展条件，这要归功于我国机械制造技术的不断发展创新。由于得到了政府的大力扶植，我国引进大量先进的机械设备，对技术的研发投入了较大的人力物力，这对推动机械制造技术发展有益无弊。然而，我国目前仍缺乏国际先进的机械制造技术。由于我国技术研发还存在一定的不足，因此，引进国际先进技术是保障我国机械制造技术持续发展的必然选择。在相关企业的机械生产过程中，精密、高效的核心技术设备在很大程度上还需依赖从国外进口，我国独立研发相关技术的能力仍然不足。由此看来，在研发国际先进技术方面，我国还需进一步发展。

3.缺乏机械制造研发型技术人才。专业技术型人才是推动机械制造先进技术发展不可或缺的因素。先进机械的操作需要专业技术人才进行把控，而先进技术的研发，同样需要技术型人才来具体落实。我国在机械制造技术方面的发展长期受到人才因素的限制，大部分优秀技术型人才的流失，为我国机械制造业的发展带来了不利影响。另一方面，目前相关工作人员无法很好地将国际先进技术理论吸收并运用到实际中，也阻碍了我国机械制造技术的发展。相关专业化技术人员大量流失，为我国机械制造业发展带来了一定的困难，这需要作出相应的应对措施，以保障机械制造业的高速发展。

专业技术人才是保障我国机械制造技术完善的重要因素。在目前阶段，我国相关工作人员的技术水平还有待提高，在国际国内竞争日益激烈的情况下，拥有先进的技术就拥有了发展先机。拥有良好的专业技术是从事机械制造业必不可少的条件之一，在掌握好先进技术之后，才能更好地投身于我国机械制造业的工作中，为我国机械制造业的发展作出贡献。而目前我国在这一方面仍有欠缺，需进一步完善。

4.我国机械制造业技术发展方向。对于航天航空技术的研究开发，是我国长期热衷的发展方向。我国航天航空产业的不断发展壮大，与我国机械制造业的完善发展密切相关。由于在航天航空产业中所需技术要求高，对所生产的零件要求也不同于普通零件，因此，我国在加强技术研发上，必然存在朝着高端技术发展的趋势。航天航空产业是我国机械制造业发展的重点，在对其未来的发展投入力度上，必将逐步加大。这是我国机械制造业发展的重要方向。

与我国航天航空业发展方向相反的行业是造船业。由于行业发展受限，市场竞争逐渐激烈化，致使我国造船业无法得到很好的发展。在造船业的技术层面，我国也跟不上时展的步伐，因此，这一行业无法在优良的发展环境下进一步壮大。

二、我国现阶段机械制造技术的特点

由于生活水平的提高，人们对各类机械产品提出了新的要求。因此，为了满足人们更高的要求，同时也为了适应经济发展需要，我国在机械制造技术上必须加大发展力度，引进更多先进生产设备。

在我国机械制造业中，先进的机械制造技术是其发展的新领域。新兴机械制造技术是在传统机械制造技术基础上，优化发展的一种技术模式，这一技术模式既符合了对机械制造技术保持高度重视的要求，同时在具体工作中，达到了不断汲取各种先进技术成果，以推动我国机械制造业发展的目的。这些先进的技术成果能够服务于各个领域，并且实现了建立一个专业性、系统化技术群的目标。在未来发展中，先进机械制造技术是一项满足时展要求的技术标准，加大对机械制造技术的投入，继续推动我国经济发展，是顺应时展的必然趋势和历史要求。

在一定程度上，我国现阶段机械制造业存在着一定的缺陷和不足，但随着我国经济的发展，国家加大对机械制造业的投入力度，我国在机械制造技术上的发展将会迎来新的发展机遇。在面临经济发展带来的困难时，机遇与挑战并存，在未来发展阶段，我国机械制造技术将会有新的提升，同时国际化、专业化的发展特点将得以保留。

三、我国机械制造技术未来发展趋势

1.我国机械制造技术实现全球化。在经济发展全球化的发展趋势下，我国机械制造技术实现全球化是必然选择，实现我国机械制造技术全球化是适应我国经济发展需要的必经之路。一方面，在机械制造业中，国际国内的市场竞争愈演愈烈，在国内，不少知名度较高的机械制造企业，由于受到竞争压力的打击，纷纷倒闭。另一部分企业虽在国内市场中仍占有一定比重的份额，但还需不断拓展新的市场，否则前景令人堪忧。另一方面，计算机技术的日益崛起，使得网络通讯技术不断高速发展，在这一背景下，企业之间的竞争存在着一种新型发展模式，那就是企业之间进行合作。在企业加强合作的同时，全球化这一发展趋势将更加明显。

2.我国机械制造技术实现网络化。网络技术在新的发展阶段日益完善，通讯技术、网络办公高速发展，在我国机械制造业中屡见不鲜。这一发展趋势为企业日常经营带来了翻天覆地的变化，也给我国机械制造业带来了新的发展机遇。在机械制造业中的多项工作都需运用网络信息技术进行处理。随着我国机械制造技术不断完善，高科技元素不断增多，网络化日渐明显。此外，在这一发展趋势下，企业之间的合作与沟通得以加强，形成了优势互补、互利双赢的良好发展态势。

网络化的实现符合当今社会发展需要，在我国机械制造业中，网络操作的普及也是必然发展趋势。在机械制造技术要求不断提高的情况下，实现机械制造技术网络化可以有效减少传统操作带来的误差，在很大程度上，为提高机械制造的精准度作出了贡献。因此，我国机械制造技术实现网络化是发展的必然趋势，也是促进我国机械制造业发展的有利因素。

四、结语

机械制造技术是我国经济发展水平的重要衡量标准，也是在国际上各个国家之间进行科技竞争的核心。在现阶段，我国处在推动经济发展的关键时期，而机械制造技术是我国技术发展的薄弱环节。针对这一情况，加大对机械制造技术发展的投入力度，是未来推动我国经济发展的重要手段，我国机械制造技术相对较为落后，与国际先进水平之间还存在着一定差距，这就限制了我国机械制造业乃至我国经济的长足发展。因此，进一步缩小我国技术水平与国际先进技术水平之间的差距，是未来必须完成的目标之一，也是促进我国机械制造业发展的必然选择。

参考文献：

[1]崔军.回归工程实践：我国高等工程教育课程改革研究[D].南京大学，2011.

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[3]严鹏.战略性工业化的曲折展开：中国机械工业的演化（1900-1957）[D].华中师范大学，2013.

[4]李飞.创业导向的产学协同创新机理研究[D].浙江大学，2014.

[5]林海榕.服务外包业与制造业协调发展研究[D].福建师范大学，2014.

篇11

摘要：传统的农业机械制造业随着现代工业的发展面临新的技术挑战，创新已经成为现今农业机械制造业发展的必经之路，为促进兵团农业机械制造智能技术更好更快地发展，本文对兵团农业机械制造智能技术的发展现状进行了分析并在此基础上对兵团与内地该技术进行了比较，针对性地提出了兵团农业机械制造智能技术的发展建议。

关键词 ：农业机械制造；智能化；现状；发展

1农业机械制造智能技术

农业机械制造智能技术是工业智能技术的衍伸，是利用计算机模拟制造技术手段分析、判断、推理、构思和决策等一系列职能程序，并能将这些职能中的程序与智能机器有机的结合起来，将其贯穿应用于制造业企业的各种分系统，实现整个制造企业经营运作的高度柔性化和集成化，从而替代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对制造业中人的智能信息进行采集、记忆、计数、互动、传承和发展的一种先进制造技术。

智能化是制造自动化的发展方向[1]，很多专业性机械制造智能技术已经发展到相当水平，而在农业制造领域，还在起步阶段。农业机械制造智能技术是专门研究产品的设计、生产、加工、销售、售后乃至维护维修的整个技术过程，并将提高产品质量、效益、竞争力作为最终的目标。农业机械制造智能技术包含了生产对象、生产资料、能源、人力资源、生产和质量信息等内容。其中，生产对象、生产资料与能源属于硬件范畴，生产和质量信息则是软件范畴，而人力资源则是两者都属于。在诸多的生产要素之中，人的要素处于主要地位。

2兵团农业机械制造智能技术现状及其与内地的差距

2.1兵团农业机械制造智能技术现状

近年来，虽然很多企业在农业制造业方面不断采用先进的制造技术，像北疆的科神数控设备已占企业机加工设备的30%以上，且已经引进了CNC加工中心，企业的机加工能力得到了很大提升。公司已经启用了企业资源计划系统（erp），以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理和服务。南疆的天诚对企业设备也进行了较大投资，且已经在某些焊接生产线采用了焊接机器人，大大提高了产品的焊接质量和工作效率。但是这些进步与内地专业化农业及机械制造业相比，仍在许多方面存在着较大的差距。

2.2兵团与内地在农业机械制造智能技术上的差距

2.2.1管理

内地优秀的农业机械制造业广泛采用计算机进行管理，对于组织和管理制度的更新与发展都较为重视，并对生产模式加以完善，力求达到准时、快速、高效的生产制造。比如采用MES（制造执行系统），该系统包括计划排产、过程纠偏、质量控制、资源优化、数据采集、电子看板、ERP集成等模块。系统依据ERP或手工输入的生产任务，通过精细排产，得到可执行的工序级生产排程，并通过对生产执行过程的详细进度、用料、用时及质量等信息实时跟踪统计，以数字化的方式、智能化的形式直观地展现生产全过程。而兵团农业机械制造业采用计算机管理的水平还正处于起步阶段，大多数的企业仍然处于陈旧的经验管理阶段，是兵团农业机械的制造业发展步伐缓慢的原因之一。

2.2.2技术设计

内地优秀的农业机械专业化厂家对设计方面要求严格，且更新速度较快。由于大量采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），部分大型企业甚至已经开始脱离图纸进行设计和生产制造。而兵团农业机械制造企业，对于计算机辅助设计技术的使用尚比较局限，使用水平有待提高，兵团农业机械制造业技术发展推动力不足。

2.2.3制造工艺

内地农业机械专业厂家比较广泛的使用数控加工，许多新型的加工方法，例如：激光切割、高精密加工、复合加工技术等也得到广泛应用。然而这些新型技术在兵团农机制造企业基本没有应用，有的甚至还在企业议程之中，使得兵团农机机械制造技术仍然处于低水平状态。

3发展建议

3.1系统优化

农业机械制造过程中对速度、精度和效率以及柔性化和智能化的要求较高。在采用高速控制系统的同时又改善了机床的特性，使得机床的速度、精度及效率大大提高。而柔性化不仅仅指机械本身，还有群控系统的柔性，数控系统的本身就是采用模块管理的方式进行管理，裁剪与组合性比较强，能够满足用户的不同设计和需求；群控系统则是根据制作流程的要求不同自动进行修正和调整，使得群控系统的效能充分发挥出来。为了适应快速变化的社会市场环境，仅有柔性化是不够的，机械制造智能化也需要不断升级改造[1]以适应当今科学技术的不断发展和提高，只有具备了智能化才能应对更加复杂的市场发展环境。

3.2多媒体技术的应用

在智能化的数控系统中要做到用户界面的图形化、科学计算的可视化与多媒体的结合和应用。用户界面是系统与使用人员之间的桥梁与窗口，由于使用人员的要求不同和专业性差异，给计算机软件的开发与研制带来了较大的难度，采用图形化用户界面后，使用者在使用时较为方便。科学计算的可视化可使可视信息直接使用，比如说图像、动画演示等。可视化技术的应用与计算机的虚拟技术环境结合起来，使智能化领域又进一步得到拓宽。而计算机、声像以及通信技术完整的结合便形成了多媒体技术，它使计算机拥有了综合处理数据的能力。多媒体在智能化数控领域中可综合化、智能化地处理信息，在现场监控系统中也有着重大的应用价值。

3.3体系结构的优化

在农业机械制造过程中，改善和发展体系结构较为重要。首先，企业数控机床占用比例应不低于50%，使智能制造系统应用效率达到基本要求。在此基础上集成企业CPU资源系统来提高集成度和运行速度。采用高集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPRD、CPRD以及专用集成电路ASIC芯片的新一代PCNC数控系统，并应用LED平板显示器平台，以实现超大尺寸的显示传导和发散信息。采用增强集成电路的密度来改进性能，使组件的尺寸减小，可靠性提高。其次，硬件的模块化使数控系统的集成和标准化更加简单和方便。如显示器、CPU、输入输出设备、以及存储器等最基本的模块，都可成为独立的载体，在通过不同方法的组装、搭配以及减持和增加以便构成档次和功能不一的数控系统。最后，通过系统中心枢纽对机床进行网络化，通过机床联网的手段，可以在任意一台机床上进行多台操作，使不同机床的画面在同一台机床的屏幕上出现，实现对机床的远程控制或者是无人化操作。将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制动态数据管理及刀具补偿、动态仿真等高新技术融为一体，形成严密的制造过程闭环控制体系，使产品制作过程灵活多变，以适应当前农机市场多品种、多批次的市场需求。

4小结

篇12

1.绪论

现阶段我国的制造业技术还不是很成熟，再加上经济全球化对我国造成的影响，目前我国的经济发展正处在一个关键的时刻。要想不被边缘化我们只有紧跟世界步伐，将造成技术作为战略优先地位，并高度重视加一实施，才能缩小与发达国家的距离，在激烈的市场经济竞争中处于不败之地。

2.机械制造业技术在我国发展的现状

目前从全球制造业发展的状况来看，中国的制造业始终保持一种良好的发展态势，并且具有较为牢靠的基础与抗冲击的能力。由于我国采取了有效的防范措施颁布实施了《汽车产业调整与振兴规划》、《装备制造业调整与振兴规划》以及一系列的重大政策措施，即使在前几年受全球金融危机的影响与冲击，我国的制造业不但没有出现产业大幅下滑，而且还率先在全球制造行业中实现了恢复性增长。并在2009年实现全年生产总值首次跨越10万亿元大关，达到10.75万亿元，同比增长16.07%，高出全国工业平均水平2.8个百分点。主要产品和产量均创造出历史最好水平，其中汽车的生产和销售量量均突破了千万辆大关，分别达到1379万辆与1364万辆，同比增长分别为48%与46%。进入21世纪的第二个10年以来，我国的制造业在经历过时后国际金融危机时期，仍然保持着稳定、高效及较快的发展趋势。

如今，我国已是世贸组织成员国，机械制造业面临着新的机遇和新的挑战。因此，我国机械制造行业不能裹足不前，必须解放思想大步向前，全面拓展国际市场，把行业做大做强，实现全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的五化发展模式。

3.机械制造技术的主要特点

机械制造业的自动化作业在我国仍然是一项十分紧迫而艰巨的任务。简单粗放的加工中心无论是在产量上还是在利用率上都很低。可是编程控制器在国内的使用情况还不是十分理想，工业机器人的运用更是有限。所以，我们要根据我国的实际情况，具体情况具体对待，在学习国外制造业技术的同时扎扎实实地做好我们的基础工作。

3.1机械制造的技术是一项系统工程

先进的机械制造业对技术的要求特别高，尤其是对计算机、信息、传感、自动化、新材料与现代系统管理等技术要求尤其高，这些技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面具有重要的意义。先进的制造技术要不断对其进行技术改造同时吸纳国际上新成果。

3.2机械制造技术是一项综合性的技术

提高企业在市场上的竞争力及促进国家经济与综合实力的不断增长是先进制造技术应用的目标。因此，它并不单单是制造过程的本身，它所涉及的从产品市场调研、开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等这些环节形成一个有机的整体。作为一个整体它有效的促进了制造业的综合经济效益与社会效益。

3.3机械制造技术是市场竞争要素之一

怎样提高企业生产率是市场竞争的核心。随着全球市场化的进一步扩大，上世纪80年代以后，制造业想要取得市场竞争的主要矛盾开始从提高劳动的生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本与质量的三要素的矛盾。先进制造技术有效的把这三个矛盾结合起来，使三者达到了一个统一。

3.4机械制造技术是世界性的技术

从上世纪80年代以来，随着全球经济市场化的逐步形成，西方发达国家通过金融、经济、科技手段掠夺市场，他们对产品进行倾销，输出资本，使原有的市场竞争变得更加激烈，为适应市场经济的激烈竞争，首先国家的机械制造技术应具有世界的先进水平，能支持国家的制造业在全球市场上保持强有力的的竞争力。

4.我国机械制造技术未来的发展趋势

4.1目前的制造技术是制造业发展的最新阶段，它是在原来的制造技术基础上发展起来，它既继承了传统的技术，又吸收了现今高科技成果，并把它们综合融入到产品的生产加工过程中。随着各行工业企业的快速发展，对机械制造的技术要求越来越高。制造技术发展状况主要体现首先，机械制造业的自动化高度发展，主要以敏捷制造与CIMS等为代表。其次，是精密技术的发展，主要以超精密加工的前沿、纳米技术、细微加工等为代表，微型电子技术和微型机器人技术将会快速发展起来。

4.2结合以上分析不难看出，未来机械制造技术将向以下几个方面发展。

4.2.1精密制造技术

机械的精密制造技术主要有超精密加工技术与精密加工两种。他们主要采用的技术是精密切削与精密磨削等精细的工艺，使产品的精度能达到纳米级。纳米级是目前所有精密制造技术中最为先进的制造技术，他将会成为21世界精密制造技术基础。同时，机械技术与电子技术的有效结合的产物是微型制造机械，它是纳米技术的产物，必将会成为新世纪的技术核心。

4.2.2特种制造技术的高速发展

随着社会的进步，必将需要许多能够在特殊条件下作业的机械设备，这些设备都需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会需要许多技术要求很高的零部件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。这些零件运用常规方法很难加工，需要一种特殊的技术来完成加工。特种加工与于常规的方法是完全不同的，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能去除材料的。

4.2.3机械制造技术的自动化和智能化

智能化能使柔性化得到充分的发挥，它能够更好地使生产系统具有完善的判断和与适应能力。智能化生产将来会成为一种模式，成为一种集自动化、柔性化、智能化与集成化为一体的具有高技术含量的制造系统，在生产制造的各个环节中，利用计算机对人的大脑进行模拟，使其具有思考功能，达到构思、分析、判断、推理和决定的目的，来取代部分人力的工作。

4.2.4机械制造技术达到绿色无污染

绿色环保口号现在在社会上得到很高的认度，机械制造行业也必须要做到绿色环保无污染，首先从生产材料、加工设备、产品销售加以控制。而后对产品的回收做到绿色、无公害。只有这样才能达到绿色环保要求，符合当今时代的主题。

5.结束语

综上所述，现代制造技术是现代技术与工业技术创新的集成，是国家制造业水平的主要体现，也是国家工业的基础与支柱。我国目前正处在经济发展的关键时刻，机械制造行业技术比较薄弱，因此我们必须要跟上国际制造技术的潮流，自主创新，艰苦奋斗，才能够缩小与发达国家的差距，立于不败之地。

参考文献：