钢结构工程监理要点范文

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篇1

根据钢结构建筑在我国的发展情况，结合某钢结构厂房工程实例及在钢结构工程中的监理实践经验，主要对施工现场监理的质量控制、安全监理做好以下要点工作。

一、质量控制要点

1钢结构安装前准备工作

放出钢柱脚的纵横轴线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。施工放线测量应由专人负责，测量人员必须持证上岗。

2材料进场验收

各种材料、构件、连接用紧固件进场前应检验其质量是否符合相应《标准》的要求，进场时应有必要的质量证明，需送样试、化验的材料取样时应由监理人员见证随机取样，封样后送有关部门试、化验，并应在使用前拿出结果，尤其是高强螺栓连接副等一定要严格控制，不合格材料、连接用紧固件严禁用于工程，要求有准用证的产品必须出具准用证。焊接钢构件到达现场后必须委托有资质的单位进行现场探伤试验，合格后方准使用。钢构件进场认真核对图纸，现场用钢尺和游标卡尺检查截面尺寸、钢板厚度；检查构件有无弯曲、变形；用测厚仪检查涂层厚度，涂层要均匀、无流坠、脱皮和气泡；焊缝表面有无裂纹、焊瘤等缺陷。

4钢构件安装控制要点

钢柱安装前应复查预埋锚栓的安装精度及柱底标高，安装好后用揽风绳进行临时固定。先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根行车梁端部调整到位。接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。相邻的两榀钢梁安装好后应立即连接支撑及屋面檩条，来保证钢梁平面外稳定。

5高强螺栓安装质量控制要点

吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强螺栓紧固必须分两次进行，同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天，且初拧终拧都得做出标记。

6钢结构焊接质量控制要点

焊接施工前搭设焊接防风棚，焊条要进行烘焙，并要有烘焙记录。钢结构焊前要根据情况进行预热，禁止在焊缝区外的母材中打火引弧。

7屋面板及保温棉安装控制要点

屋面安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏。

保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，保温棉应当防污、防潮，防止破损，发现破损应及时修复。

8钢结构涂装施工控制要点

钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位安装前不得涂装油漆。钢结构构件因运输过程和现场安装原因造成构件涂层破损的，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补，现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆必须相同。涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷，涂层均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。

二、安全监理要点

1做好施工现场安全用电

应根据现场平面图的要求，检查供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。

2注意起重作业的安全

吊装区域的安全：吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。

操作吊机的安全：起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。

3动火作业的安全

焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

4防止高空坠落和物体落下伤人

为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

篇2

中图分类号：TU391 文献标识码： A

1、施工期准备工作

1.1核查施工单位钢结构资质是否符合建设部的相应规定。检查钢结构生产及安装单位管理人员及特殊作业人员配备是否满足施工安全、质量控制要求，检查施工单位质量保证体系、技术管理体系及安全管理体系是否健全，制度是否健全，检查施工单位 安全、质量、进度控制的措施和方法安排等是否可行是否合乎建设部及铁路总公司有关规定，施工工期的安排是否满足建设单位的要求等。

1.2图纸是工程施工的依据，参加建设单位组织施工图纸的会审和交底工作并做好详细记录，熟悉设计图纸了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题和施工控制的要点，并要求施工单位制定解决方案；把图纸问题解决在施工前

1.3认真审核施工单位报送钢结构工程施工组织设计，施工组织设计是施工单位指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。施工组织设计要有针性，对钢结构制作阶段和安装阶段要分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。技术交底和安全交底是施工组织设计的具体细化，施工前还要检查施工单位是否进行了三级交底，做到交底人、接底人、目的和要求具体化，责任明确，做到质量和安全管理人人有责。

1.4进场材料的控制

根据设计图纸要求及GB50205规定对于有复检要求原材及焊材在焊接工程前应进行见证取样检验。核查复检报告各项参数是否满足规范要求，若各项参数合格满足设计要求允许施工单位使用钢材及焊材。否则重新检验或者更换原材料。检查焊接工艺评定报告是一个重要环节，是验证焊接工艺细则可行的文件，若样板焊接有关技术指标符合技术要求则证明拟定的焊接工艺是可行的，焊接工艺细则是指导焊接工程的文件，也是技术交底的主要内容，焊接工艺评定所用的焊接参数是根据被焊接钢材的焊接实验结果来确定，焊接工艺评定报告可以用来指导几个相同材料类似工程，但对于国内新开发生产的钢种或者有国外进口未经使用过的钢种应由施工单位做焊接接性试验、确定焊接参数以作为焊接工艺评定参数的依据。

2、重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制首先是钢结构基础预埋螺栓的质量控制，是整个工程的基础。控制基础预埋螺栓时，按设计图纸要求结合验收标准，检查技术交底，检查工艺过程确保预埋螺栓安装不受土建浇注混凝土施工而移位。核查每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内；注意螺栓丝扣保护。土建工程完工后，与施工单位一起，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查和核对，符合以下标准（单位（L）支撑面标高±3.0；水平度l/1000；地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0单位）合格后允许一步施工。

3、钢结构焊接工程质量控制

焊接工程是构件加工和安装最重要的环节，必须高度重视焊接工程质量控制。焊接工程焊接质量问题较多存在于手工焊缝，如：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。除通过现场巡视核对焊材规格检查焊材合格证外。最重要的是焊工焊接技术水平，必须是持证上岗证，且证件有效。严格落实自检、互检、专检的检查程序把问题控制在萌芽之中，一、二级焊缝质量除满足规范要求外还要按规范要求频次进行无损检测，特别是对不合格的焊缝不得擅自处理，应制定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4、钢构件安装安全和质量控制

钢构件进入安装现场，由于站房改造现场安装工程大都是在营业线附近，首先是对吊装方案审核，要从技术性、安全性、进度等来核查选择吊装机具合理性、吊装作业的方法及吊装作业时间、吊车支腿地基处理方法，从钢构件规格、尺寸、重量、重心标高、吊点方位及标高核对吊装参数，审核的吊装组织体系、安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装方案应急方案、吊装计算书等，工艺计算书应有受力分配计算吊装安全距离，核算吊耳强度、吊索吊耳安全系数等。检查施工作业区域应不影响行车安全、地下工程和附近架空电缆。现场吊装时，检查要有主管部门批准吊装方案，对无方案或者未批准方案立即阻止吊装作业，吊装作业前检查准备工作是否到位，检查吊车机具年检合格证明、操作员持证上岗，检查吊装的内容及作业时间在批准范围内作业，杜绝超范围施工，检查现场安全防护监控到位有项目领导现场具体指挥等，对于吊装机具安全控制要作好起重机机械失稳的预防工作，严禁超载，杜绝带病机械作业，检查吊车支腿稳定等。对多机吊装系统失稳预防，检查配备同型号吊具并通过主副指挥来实现同步吊装保持整体稳定。钢构件吊装安装前，检查施工单位质量人员对构件的质量检查结果并进行抽查。如钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移等，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施等。核查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲、吊车梁和桁架安装质量等不应下挠，核对桁架的标高是否按图纸施工等

5、钢结构紧固件连接的质量控制

钢结构紧固件连接的质量控制主要是高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制有：

5.1高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，无污染、锈蚀等。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号等。

5.2高强螺栓安装时要求螺杆自由穿入，不得敲打和扩孔；并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

5.3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。按规定的频次进行抽查。

6、钢结构防腐工程

根据图纸要求除锈等级采用不同除锈方法。涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须检查材料合格证及检验报告，对防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工，材料必须有消防部门认定的复检报告。

7、钢结构施工监理检测的项目

⑴钢材的抽样复验⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测⑷摩擦面抗滑移系数检测⑸整体垂直度⑹整体平面弯曲度⑺网架挠度⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测。，以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位进行检测。

结束语

篇3

2 监理工作的质量控制要点及目标

2.1 测量放线及标高控制

放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面、总高度及最高点标高，保证误差控制在规范要求范围内，保证最高点标高与设计相符。

2.2 地基及基础工程

2.2.1 土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。施工应满足设计及勘察要求。

2.2.2 独立基础施工：

（1）加强对标高的复核工作；

（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。确保使用材料符合设计及相关验收标准。

（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。

（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。

（5）混凝土浇注过程的检查：本工程独立基础砼采用C30，浇注前要检查基坑是否清理干净。砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。

2.2.3 土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。回填过程进行旁站监理。

2.3 主体工程

2.3.1 钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高、扭曲、梯梁长度、钢梯宽度、钢梯安装孔距离等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。

2.3.2 钢结构安装检查；重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度、栏杆立柱间距等，确保其满足设计和相关规范要求。该过程进行旁站监理。

2.3.3 钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.3.4 模板安装检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密，对轴线位移、标高等进行抽检，要求符合相应的验收规范及设计要求。

2.3.5 混凝土浇注过程的检查：砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

2.3.6 墙体砌筑的检查：墙体材料进场要进行外观尺寸检查，砌筑过程中重点检查墙体的垂直度、平整度、砂浆饱满度、灰缝厚度、拉结筋的设置、防潮层等，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.4 屋面工程

重点检查双层压型钢板的安装、双层聚碳酸脂采光板的安装、接口处的细部处理、保温材料、卷材防水的铺贴以及细部处理。有条件的情况下，应进行灌水实验，确保屋面无渗漏。

2.5 装饰、装修工程

2.5.1 内外墙体的检查：重点检查墙体基层的处理、面层的垂直度、平整度、面层有无色差、墙体变形缝的处理等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.2 地面的检查：重点检查地基土的夯实度、垫层混凝土的变形缝设置、厚度、钢筋网的绑扎、面层平整度、板块地面面层有无色差等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.3 门窗安装的检查：重点检查门窗材料的合格证、备案证、复试报告、安装固定方式、有无渗漏等，确保其符合验收规范的要求，满足使用功能，达到业主满意。

3 安全控制要点和文明施工

本着“安全第一、预防为主”的原则进行监督检查。检查施工单位的质量保证措施及安全保证措施等。

3.1 施工现场要整洁，材料设备布置要合理。

3.2 施工人员的劳动保护品要配戴齐全，职工的安全教育要常抓不懈。每个施工人员要具备良好的安全生产和文明施工意识，现场安全检查要切实抓好，起到促进安全的作用。

3.3 定期对设备进行维修检查，在强风和雨天时，塔吊不得运行。

3.4 施工的用电线路布置要合理，并要经常检查维护。振动器等用电设备必须设有漏电保护器，要保证用电设备接地，接零的可靠性

监理要求施工单位在施工前必须对施工人员进行安全交底，对特殊工种进行具体安全培训工作，高空作业必须系好安全带，进入场区戴安全帽。

3.5 总体部署：

3.5.1 审查施工组织设计中的安全技术措施狠抓专项施工方案是否符合工程建设 强制性标准。

3.5.2 在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，要求施工单位整改；情况严重的，要求施工单位停工，并及时通知建设单位。

3.5.3 施工单位拒不整改或者不停止施工的，应及时向有关主管部门报告。

3.5.4 要求施工单位对达到一定规模的危险性较大的分部、分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员现场监督。

3.6 安全监理方案：

3.6.1 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3.6.2 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解快；危及人身安全时，必须停止作业。

3.6.3 雨天作业必须采取可靠的防滑措施，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作；风力在五级以上（含五级）时，严禁高处作业。

3.6.4 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格方可进行高处作业。

3.6.5 施工作业场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸；传递物件禁止抛弃。

3.6.6 施工现场的各类洞口必须设置防护设施与安全标志。

3.6.7 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3.6.8 悬空及高空作业 人员，必须系好安全带。高空作业禁止高空附落物体。

3.6.9 安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

3.6.10 严禁超载吊装，禁止斜吊。

3.6.11 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件滑落。

3.6.2 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

3.6.13 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的火花或金属落下伤人及造成火灾。

3.6.14 设置吊装，禁止与吊装作业无关的人员入内；地面操作人员，不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

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2 监理工作的质量控制要点及目标

2.1 测量放线及标高控制

放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面、总高度及最高点标高，保证误差控制在规范要求范围内，保证最高点标高与设计相符。

2.2 地基及基础工程

2.2.1 土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。施工应满足设计及勘察要求。

2.2.2 独立基础施工：

（1）加强对标高的复核工作；

（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。确保使用材料符合设计及相关验收标准。

（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。

（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。

（5）混凝土浇注过程的检查：本工程独立基础砼采用C30，浇注前要检查基坑是否清理干净。砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。

2.2.3 土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。回填过程进行旁站监理。

2.3 主体工程

2.3.1 钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高、扭曲、梯梁长度、钢梯宽度、钢梯安装孔距离等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。

2.3.2 钢结构安装检查；重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度、栏杆立柱间距等，确保其满足设计和相关规范要求。该过程进行旁站监理。

2.3.3 钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.3.4 模板安装检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密，对轴线位移、标高等进行抽检，要求符合相应的验收规范及设计要求。

2.3.5 混凝土浇注过程的检查：砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

2.3.6 墙体砌筑的检查：墙体材料进场要进行外观尺寸检查，砌筑过程中重点检查墙体的垂直度、平整度、砂浆饱满度、灰缝厚度、拉结筋的设置、防潮层等，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.4 屋面工程

重点检查双层压型钢板的安装、双层聚碳酸脂采光板的安装、接口处的细部处理、保温材料、卷材防水的铺贴以及细部处理。有条件的情况下，应进行灌水实验，确保屋面无渗漏。

2.5 装饰、装修工程

2.5.1 内外墙体的检查：重点检查墙体基层的处理、面层的垂直度、平整度、面层有无色差、墙体变形缝的处理等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.2 地面的检查：重点检查地基土的夯实度、垫层混凝土的变形缝设置、厚度、钢筋网的绑扎、面层平整度、板块地面面层有无色差等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.3 门窗安装的检查：重点检查门窗材料的合格证、备案证、复试报告、安装固定方式、有无渗漏等，确保其符合验收规范的要求，满足使用功能，达到业主满意。

3 安全控制要点和文明施工

本着“安全第一、预防为主”的原则进行监督检查。检查施工单位的质量保证措施及安全保证措施等。

3.1 施工现场要整洁，材料设备布置要合理。

3.2 施工人员的劳动保护品要配戴齐全，职工的安全教育要常抓不懈。每个施工人员要具备良好的安全生产和文明施工意识，现场安全检查要切实抓好，起到促进安全的作用。

3.3 定期对设备进行维修检查，在强风和雨天时，塔吊不得运行。

3.4 施工的用电线路布置要合理，并要经常检查维护。振动器等用电设备必须设有漏电保护器，要保证用电设备接地，接零的可靠性

监理要求施工单位在施工前必须对施工人员进行安全交底，对特殊工种进行具体安全培训工作，高空作业必须系好安全带，进入场区戴安全帽。

3.5 总体部署：

3.5.1 审查施工组织设计中的安全技术措施狠抓专项施工方案是否符合工程建设 强制性标准。

3.5.2 在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，要求施工单位整改；情况严重的，要求施工单位停工，并及时通知建设单位。

3.5.3 施工单位拒不整改或者不停止施工的，应及时向有关主管部门报告。

3.5.4 要求施工单位对达到一定规模的危险性较大的分部、分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员现场监督。

3.6 安全监理方案：

3.6.1 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3.6.2 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解快；危及人身安全时，必须停止作业。

3.6.3 雨天作业必须采取可靠的防滑措施，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作；风力在五级以上（含五级）时，严禁高处作业。

3.6.4 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格方可进行高处作业。

3.6.5 施工作业场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸；传递物件禁止抛弃。

3.6.6 施工现场的各类洞口必须设置防护设施与安全标志。

3.6.7 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3.6.8 悬空及高空作业 人员，必须系好安全带。高空作业禁止高空附落物体。

3.6.9 安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

3.6.10 严禁超载吊装，禁止斜吊。

3.6.11 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件滑落。

3.6.2 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

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Abstract: In recent years, with the rapid development of social economy, great changes have taken place in kinds of construction engineering, light steel structure housing, and even the heavy steel structure housing projects can be seen everywhere, especially plant of light steel structure engineering is more common, and, with the increasing tendency. Therefore, the problem be imperative to ensure quality control for steel structure engineering. Several key points of the steel structure quality control do one by one.

Key words: steel structure; quality control; welding; bolt

中图分类号：TU74

一、做好基础工作的控制

1、钢结构施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质

监理单位同样应具备相应的监理资质。

2、施工单位应具备“三有”

有健全的质量管理体系（即：有“组织”）；有质量控制、检验制度（即：有“制度”）；施工现场应具有相应的施工技术标准（含钢结构施工工法、施工工艺标准和操作规程等标准，即：有“标准”）。

3、钢结构工程监理单位的总监理工程师应具有三年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有总监理工程师执业资格

总监代表应具有二年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有专业监理执业资格；专业监理工程师应具有一年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有专业监理工程师执业资格。

4、钢结构工程质量检测应由有具备从事钢结构工程质量检测资质的检测单位、见证检测单位承担。

二、保证施工过程中重要部位和关键工序的质量控制

1、焊接工程质量的控制

焊接是钢结构制作和安装最重要的分项工程之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定的焊接方法为手工药皮焊条电弧焊和半自动CO2实芯焊丝气体保护焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，主要缺陷有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。针对以上问题，主要控制现场的焊接方法、焊接坡口形式与尺寸及焊接材料的使用，内容如下：

（1）焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方法的要求，选用对应的焊材。

（2）本工程相贯节点的焊接采用无间隙施工，趾部及两侧面、端面有剖口，故焊缝相当于部分熔透焊缝的组合焊缝，允许在内侧有2～3mm未熔透，但需增加2～3mm角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。角焊缝焊脚垂直高度为1.5倍钢管壁厚。

（3）焊接时，要求施工单位实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。焊材应按规定烘烤、领放和使用。

（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

（5） 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。

2、高强度螺栓连接工程质量的控制

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：

（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）。

（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等。

（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。

为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理控制要点为：

（1）高强度大六角螺栓进场进行常规检查外，进行见证取样送实验室进行扭矩系数的检验。

（2）高强度螺栓连接必须按照规范要求进行摩擦面的抗滑移复验，监理工程师检查复验报告。

（3）安装现场拟采用扭矩法对高强度螺栓连接副施工扭矩进行检验。

三．做好钢结构工程试验控制

1、钢材抽样复验

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材；钢材混批；板厚≥40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

2、焊接材料复验

用于重要的钢结构工程的焊接材料应抽样复验。重要钢结构指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。

3、高强度螺栓复验

扭剪型高强度螺栓连接副（一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）预拉力复验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。

以上两种高强度螺栓的复验应在现场待安装的螺栓中随机抽取，各自每批应抽取8套连接副进行复验。

4、摩擦面的抗滑移系数复验

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数复验。制造批可按分部（子分部）工程划分，工程量每2000t为一批，不足2000t也应视为一批。选用二种及二种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

5、网架节点承载力试验

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001第12.3.3条规定的项目进行网架节点承载力试验。

6、焊缝内部缺陷无损检测

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验，根据焊缝数处随机抽检3%，且不少于3处。

7、钢结构防火涂料复验

防火涂料的粘结强度、抗压强度应进行复验。每使用100t 或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

四、现场质量检查方法

1、目测法

目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。

看：就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。

涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。

摸：就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。

敲：就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。

照 ：对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。

2、实没法

实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。

量：就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。

拉：就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。

测：就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。

塞：就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。

参考文献：

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Abstract: this paper mainly discussed the steel structure engineering supervision of key, mentioned the preparation stage started, factory production stage, the hoisting stage, the key technology of acceptance stage, for we exchange and learning.

Keywords: large steel structure, project supervision, the inspection work

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号

1、问题的提出

钢结构容易出现的问题，如：（1）钢材材质不符合设计和国家产品标准的要求；（2）焊接材料的材质不符合设计和国家产品标准的要求；（3）钢结构连接的螺栓材质及操作方式不符合设计和国家产品标准以钢结构操作规程的要求；（4）测量放线偏差导致预埋件位置偏移；（5）作为特殊专业工种的钢结构焊工包括手工操作焊工和机械操作焊工未经培训无上岗证；（6）钢结构构件的表面涂料、涂装遍数、涂层厚度未达到设计要求；（7）安装尺寸偏差大，焊缝裂纹、咬边、气孔、夹渣；（8）螺栓连接时，装配面不符合要求、连接板拼缝不严、螺栓丝扣损伤等；（9）构件运输、堆放变形、构件扭曲、起供不准、焊接变形、跨度不准；等等。

2、钢结构工程监理的关键

2、1开工准备阶段的关键点

工程开工之前，监理应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。

通常，钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。

钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

2、2工厂制作阶段的关键点

在工厂制作准备上，监理工作主要是：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。

制作实施阶段钢结构监理进行监理的重点是：结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。其中：（1）结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证；槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；分段就位与拼装质量检验；检查工厂提交的分段检验报告。（2）焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等；对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。（3）无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。（4）涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

2、3现场吊装阶段的关键点

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好的是：（1）现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。（2）在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。（3）由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺|考试|大|度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。

2、4竣工验收阶段的关键点

验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。

竣工验收阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。

3、结语

钢结构以其独特的优越忧，在建筑业被越来越广泛的重视和应用，在大力发展钢结构政策的指导下，作为监理人员，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别是对钢结构工程设计方面以及施工安装监控方面的问题引起足够重视，推出高品质的优良工程。

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1、钢结构工程质量监理的总体思路

钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。

2、合理组建项目监理机构，认真编制监理规划

2.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设

项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。

2.2 针对工程特点编制监理规划

监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

3、进行钢结构工程质量监理准备工作

1. 钢结构专业监理工程师参加图纸会审

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

2. 审核钢结构安装施工组织设计

督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。经审查后的施工组织设计（方案），在施工中；如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

3. 做好施工单位及工作人员的资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，在此环节中，要审查施工资质经营范围是否满足工程要求，施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求，考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求，另一方面，要加强焊工素质的审查，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工须在其考试合格项目及其认可范围内才能施焊。

4、加强现场施工过程中的质量监理

4.1 原材料及成品进场验收的监理

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。

4.1.1 钢材的控制

1） 全数检查钢材、钢铸材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。看其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计的要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）对国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材等设计有复验要求的钢材，都要进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。

3）钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.1.2 焊接材料的控制

对焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不少于10包。

4.1.3 连接用紧固标准件的控制

全数检查连接用紧固标准件的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.1.4 涂装材料的控制

钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶。

4.2 钢结构基础工程的质量监理

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位制作安装模板，螺栓组的固定，做好中间交接。

4.3 钢结构工程安装质量的监理

4.3.1 地脚螺栓的预埋。

地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

4.3.2 螺栓安装质量的控制。

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.3.3 焊接质量的控制。

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.3.4 除锈及涂装工程质量的控制。

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。监理工程师必须对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

4.3.5 压型金属板工程安装质量控制。压型彩板制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

5、结束语

钢结构工程的出现是建筑行业的一个新突破，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献：

[1]GB 50205-95，钢结构工程施工及验收规范[S].

[2]张桂林.浅议钢结构工程施工过程监理控制要点[J].山西建筑，2009（35）.

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0. 引言

顾名思义，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程与混凝土结构、砖混结构工程相比，具有结构性能好、价格低、施工速度快等优点，因此在世界各个国家和地区应用越来越广泛。

1. 钢结构的技术特点

钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性，主要有以下几点：

（1）快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。（2）环保。材料可100%回收，真正做到绿色无污染。（3）节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。（4）抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5，可抵抗70m/s的飓风，使生命财产能得到有效的保护。（5）隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40dB以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60dB。（6）健康性。干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。（7）舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气问，保证屋顶内部的通风及散热需求。（8）耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。（9）保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。（10）抗震性。

2. 钢结构的施工工艺

要严格控制焊接参数，减小焊接变形，并采用特定工艺及专用胎具进行校正，以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差，彩板安装重点是要注意防漏，并注意外观质量。

2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行

檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓加以调整。

2.2立柱标高的控制

为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

2.3屋面梁的拼装

屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：①梁的直线度；②与其他构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。

3. 钢结构技术要点及监理控制

3.1控制对原材料的选购

在钢结构工程施工中，严格控制对原材料的选购，是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面，因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。在实施监理过程中，需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。

3.2.控制钢结构基础工程的质量

一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础，这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制，螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制：首先制作安装模板，然后再固定螺栓组，最后做好中间交接工作。

3.3控制钢结构工程的主体工程质量

主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时，不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量，还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查，同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。

3.4钢构件安装的质量控制

在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时，要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等，同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外，在钢结构的安装形成固定的空间单元后，还要再进行验收，直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。

3.5螺栓安装的质量控制

钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时，螺栓一端所垫的垫片不能超过两个，不能使用气割扩孔，同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前，需要首先检查其合格证与复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于百分之七十五，边缘的缝隙要小于0.8毫米。

3.6焊接质量控制

在对钢结构进行焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹，同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理，要在制定出具体的修改措施之后系统处理，并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。

3.7涂装工程的质量控制

在进行钢结构涂装工程施工时，要着重注意一下几个方面：1）在钢结构涂刷工作开始前，首先要检查材料是否合格，确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求；2）在对钢结构粉刷时，要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求；3）涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求；4）钢构件的表面不要漏涂，不能发生涂层脱皮和返绣的现象；5）要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。

4. 总结

由于我国的钢结构工程发展还很不成熟，因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作，在真正意义上发挥工程监理的作用，从而保证钢结构工程施工的质量，维护人们的生命和财产安全，促进我国建筑行业的健康有序发展。

参考文献：

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中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济突飞猛进地发展,我国的经济实力和技术水平都得到了迅速地提高。钢结构以其独特的优越忧,在建筑业被越来越广泛的重视和应用,在“大力发展钢结构”政策的指导下,我国钢结构发展的历史机遇已经到来。

1 开工准备阶段监理工作

1.1组建监理队伍。根据工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透、一专多能。

1.2监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。

1.3 合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。

1.4 审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

1.5 督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。

1.6 从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。同时，我们注意发挥施工单位主观协调性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

2 工厂制作阶段

2.1开工准备

2.1.1审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作

2.1.2审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。

2.1.3与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。

2.1.4审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查装璜材料质保书。

2.1.5检查材料仓库收发制度。

2.1.6审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。

2.1.7参加焊接工艺评定试验。

2.1.8审查焊工资质及有效证件。

2.1.9审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。

2.2制作实施阶段

2.2.1结构监理

放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；U形槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。

2.2.2焊接监理

首先巡视检查：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。其次要注意焊缝质量监理：对接焊缝，对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检；贴角焊缝，抽检。

2.2.3无损检测监理

审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。

2.2.4涂装监理

检查除锈工装设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

3 现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排（市政工程）应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。

吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。

4 工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估，监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标，如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述，总结还应包含各项主要质量指标测量结果，以及监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估，并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

工程结尾阶段还包含工程资料，监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，其焊缝质量检查表式，无损检测表式，“工艺评定表”，分段组装表式，总段组装表式，等专业较强有别于土建工程常用表式，我所多年来在自我建立的基础上已获得有关部门认可，这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作质量。这些阶段检验表式连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，以及监理过程中的来往文件、技术文件管理流程会签，监理备忘录和整改通知单组合，即成为较完善的监理竣工文件。例行提醒的是监理文件资料应注重日常积累，因而必须从一开始就注意这项工作，监理工作必须以文为准，凡事以留得笔录为据。做到有据可查，可以追朔。

5 结束语

近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。只有注重各个阶段需要注意的施工监理问题，对症下药，才能保证施工工程总体的质量达到预期效果。钢结构施工工程的监理需要分阶段、分步骤的实施。只要在每个阶段，工程施工方按照该阶段需要注意的事项，妥善处理相应的问题，就可以保证工程的总体质量符合设计要求。

参考文献：

[1] 中国建筑监理协会.建设工程监理规范[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[2] 冶金工业部建筑研究总院。钢结构工程施工质量验收规范[M].北京:中国计划出版社,2008.

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中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

本文从钢构件制作过程及安装的监理工作着手，分析了高层建筑钢结构安装监理工作的要点，希望对相关工作人员有一定的借鉴作用。

1 构件制作过程中的监理

钢结构工程施工所用的钢构件绝大多数是在工厂内预制好后，运到施工现场进行组装，钢构件质量的好坏直接影响着钢结构的强度及稳定性，为此，工程监理人员应当加强对钢构件制作过程中的监理，具体应从以下几方面入手。

1.1 制作工艺的审查

对钢构件的加工工艺进行检查，尤其要注意钢结构焊接顺序的合理性，如钢构件的焊接是否是先进行纵缝的焊接后在进行横缝的焊接，这样可以防止出现强力对接，降低焊接过程中产生的焊接应力；钢构件是否使用高精度的加工方法，对各加工过程要先判定构件可能出现的变形，尤其是焊接期间可能出现的变形，可以采用一定的措施来减轻出现的变形，如对称焊接、消除余量等办法。

1.2 检查构件制作的准备工作

在正式进行钢构件制作前，应当对构件制作准备工作进行检查，具体的内容有：①原材料进场前要对钢材的批号、规格等进行检查，避免不合要求的材料进入加工场地；②对钢构件焊接所采取的施工工艺进行评定；③对钢构件制作施工人员的相关证件及资质进行检查；④对钢构件制作期间需要用到的计量器具进行检查，凡超过检定有效期的不可使用；⑤对钢构件制作所用的工装平台质量进行检查；⑥对钢构件加工所需的样板和样杆的制作质量进行审查。

1.3 钢构件制作期间的质量控制

⑴在进行钢结构零部件制作时，应当对其表面质量进行检查，对存在质量问题的要及时进行矫正。对底板、顶板、腹板的外形尺寸进行检查，检查坡口切割是否满足规范要求，以避免在钢板切割时出现较大的弯曲变形，确保构件尺寸不出现过大的偏差。

⑵在进行钢结构构件焊接过程中，监理人员应当加大巡查力度；在钢构件焊接之前，检查焊接人员是否为持证上岗、焊接工艺条件是否满足要求、焊接材料是否正确、焊件及坡口是否清理等；在钢构件焊接过程中，检查焊接工艺执行情况、是否按照规范要求进行焊接、焊接顺序是否合理、焊接设备是否正常运行、发现的问题是否已经整改等。与此同时，焊接期间因不均匀冷却以及局部加热严重，会使构件出现过大的变形，此时要检查其变形是否处于规范限定的范围之内。

⑶在钢构件焊接完毕后，要对构件一、二、三级焊缝的焊接情况进行外观检查。在检查之前应当先将焊渣清理掉，之后使用10 倍放大镜对焊接质量进行检查，对焊缝的咬边情况进行检查并记录，检查表面是否存在裂纹、气坑、弧坑等。对焊缝的高度以及焊脚高度进行检查，判定其是否符合规范要求。外观检查完毕后可以对焊缝进行无损检测，比较常用的无损检测的方法有X 射线检测和超声波检测，也可以使用磁粉检测的方法对表面缺陷以及铁磁性焊缝进行检查。现场监理人员要结合实际情况，合理选择使用检测方法；对检测人员的资格等级以及检测单位的检测设备进行检查；对钢构件焊缝长度进行检查，判定其是否符合设计规范以及技术条件的要求。最后要对钢构件检测报告的格式和内容进行审查，检查其是否完整。

2 钢结构安装过程中的监理

钢结构进行安装期间有较大的焊接和吊装量，对安装误差以及安全稳定性也有较高的要求，这种情况下监理人员可以从以下几方面进行监控：

2.1 安装方案的审核

在进行安装方案审核时应格外注重以下几点：①检查安装方案是否满足规范要求，其内容是否包括：安全防护措施、质量目标、劳动组织、进度计划、立面与平面流水安装程序、合适的吊装机械、连接件及构件的安装重量和数量等。②判定钢结构安装方案的顺序是否科学、合理，是否可以保证安装期间的局部和整体稳定性，需要时可以进行安装过程中的刚度和强度验算。钢结构的平面安装可以从中间开始，逐渐向四周扩展，这样做可以将积累的误差予以分散；钢结构可以分单元进行立面安装，安装过程中要保证主梁和钢柱安装完毕后，钢框架不出现过大的变形。③审查吊装方案的编制；施工单位编制好吊装方案后，要检查吊装安全措施是否可行、构件吊点是否设置合理、吊装机械设备能否满足要求、吊装顺序是否合理等。吊装过程中要按照先柱后梁、先内后外的顺序进行，吊装机械设备的选择要依据构件的尺寸和重量进行。结合钢构件自身的特点来选择吊点，避免钢构件出现损坏和扭曲现象，进而减少劳动强度、提高生产效率、保证吊装安全和质量。

2.2 复测水准点和定位轴线

在钢结构施工过程中，凡是由建设单位或施工单位提供的定位轴线，应当组织施工单位、建设单位等进行定位轴线的交接，同时认真做好交接记录，采取适当的措施对定位轴线进行保护和标记。依据建设单位所提供的水准点进行测量，并将其测设到不容易损坏、便于保护的地方，同时要保证各水准点之间能够通视。

2.3 安装期间的质量监理

⑴在进行钢结构现场安装时应当格外注重连接节点的施工质量，其质量存在问题将影响到结构的整体稳定性，为此要合理选用节点的连接方式。对重点部位进行重点控制：高强螺栓连接、焊接连接以及混合连接等；地脚螺栓的定位、天车梁的安装、球形屋架的制作等等。现场监理人员要督促施工人员严格按照施工图纸要求进行施工，严禁混乱施工的情况出现。通常情况下采用焊接的方式进行柱与柱的连接，采用高强螺栓进行次梁与主梁的连接，采用混合连接的方式进行梁与柱的连接。

⑵在进行钢结构现场安装时，应当格外注重节点的焊接连接；因钢结构施工作业条件比较差、现场焊接大多在高空野外进行，施工过程易受到风力、温度等的影响，而且安装精度也受到焊接收缩变形的影响，为此要格外注重钢结构焊接的质量监理：在正式焊接前，要将焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰尘等清理干净，采取必要的防雨和防风措施，在风力大于四级或者雨天环境下不能进行焊接作业。科学、合理的焊接顺序有助于降低构件的焊接应力和焊接变形，确保钢构件的安装精度。在进行钢柱焊接时，应当由两名工人在对角位置进行等速、等温对称焊接；两端都需要施焊的钢梁，可先焊接一个端头，待其完全冷却以后再进行另一端头的焊接。

⑶防火涂料的质量控制；由于钢结构工程大多具有较高的防火要求，而且钢结构的耐火等级与耐火极限之间存在密切的关系，相同的耐火等级，板、柱、梁等钢结构构件有着不同的耐火极限。钢结构工程施工现场监理人员，要对照施工图纸对不同钢构件的耐火极限进行检查，对钢构件喷涂的防火涂料厚度进行检查。

3钢结构的验收

钢结构安装完成后，由监理单位依据施工单位的验收报告组织预验收，预验收时一定要严谨科学，尤其要检查施工资料与实际情况是否相符，功能性检测是否合格完整，分项、分部工程是否全部完成，产品是否满足设计文件的要求，只有资料齐全完整，实体达到质量要求，方可申请建设单位组织验收。

结语：在进行钢结构工程施工监理时，应当格外注重钢结构构件制作以及安装过程中的监理，严格按照图纸进行施工，确保钢结构工程施工质量。

篇11

【关键词】进场材料,抽样复验，观感质量，螺栓连接，抗滑移系数，焊缝无损检测，拼接，组装，涂装.

由于钢结构的结构性能，其自重轻，承载力大，延展性能好，工厂制作加工及现场拼装性能好，更适应于大跨度结构设计，可多方面表达建筑立面元素，同时总体上相对钢筋混凝土结构节省工程工期，空间桁架结构、空间网架结构等在现代工程项目设计中随处可见，大部分奇、新结构工程都在或整体或局部涉及到钢结构的应用,如08年奥运会《鸟巢》建筑。随着防火涂料、膜结构、外墙保温材料等建筑材料性能更新，钢结构随着新型材料的迅猛发展，随着我国国民经济水平的提升，在我国建筑领域，表现出了极为广泛的应用前景。

论文题目是《钢结构工程质量控制要点》，之所以选这个题目，是因为钢结构工程项目是我从事监理工作11年来一直较多接触处理的结构项目，不单单是所在的监理企业有意、同时自己亦有意将自己培养成对于钢结构项目工程管理、监理有所专长的人才。对于钢结构工程质量控制，有许多的实际感受，亦有许多共性的话题。

我从1989年开始工作，主要从事施工管理工作，直至1999年进入监理企业，成为了一名监理工程师。在项目监理中从事了总监理工程师岗位工作。下面我就结合工作实际，谈谈对于钢结构质量控制的一点认识和理解。

1、进场材料及构配件进行验收

原材料和成品质量直接影响钢结构工程的工程质量，决定钢结构工程的使用寿命和使用性能，加强材料质量的监理非常关键，它是保证工程质量及工程效益的关键，重视原材料和成品、半成品的进场验收工作，可以从源头上把好质量关。

钢结构工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）钢材（板材、热轧型钢、冷弯型钢等）；2）焊接材料；3）紧固件（普通紧固件、高强度紧固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保温材料、采光板等）。

监理应重视对于钢结构的生产加工控制，应深入加工厂制作现场做好现场监制，对于放样、切割、刨边、成型、矫正、组装等工序严格控制。钢结构工程潜在的工程质量隐患是制作过程中的非标准行为，如临时性固定等方法不当，就可能在钢构件局部形成过焊、应力集中等无形伤害。监理深入现场，除了控制工序验收外，也要重视控制现场采用正确的施工工艺。

监理在执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》时，对于钢构件成品、半成品出厂（进场）验收，不能只要求产品具有出厂合格证，必须要具体检验：1）钢构件制作过程中所有分项工程（钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构件制作焊接、钢构件防腐涂装等分项工程）验收合格。2）质量验收记录应完善。

2、材料试验、检测工作

1）需要进行钢材及焊接材料复验

钢材进场使用前，应对钢板厚度、型钢的规格尺寸及表观质量进行验收，按规范必须复验的必须复验。钢材应分批验收，每批应由同一炉号、同一钢号、同一品种、同一规格的钢材组成。凡需进行抽样复验的，应每批复验收。复验用的试件取样方法、部位、数量和试验方法必须符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等规定。

焊接材料对钢结构工程质量有重大影响。钢结构焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准要求，施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，要具有相关的质量合格证明文件、检测报告。产品的保存状态也影响焊接质量，焊条必须处于烘焙状态。GB50205-2001第4.3.2条规定的5种重要的焊缝，采用的焊接材料必须进行抽样复验。

2）需要进行高强度连接螺栓材料复验

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副都具有一整套的含义：包含1个螺栓、2个螺母、2个垫圈（扭剪型为1个）。高强度螺栓出厂应按连接副包装，即一箱里要有螺栓、螺母及垫圈，且数量配套，同时随包装箱附有相关的产品质量证明文件：A、材料炉号、化学成分；B、规格、数量；C、机械性能试验数据；D、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）出厂检验报告；E、出厂日期及批号。

高强度螺栓连接副贮存超过6个月时，其组件表面状态将发生变化，必须重新检验，必须按照新的检测结果施工；即使未超期，如连接副表面生锈、螺栓损伤、沾染脏物，即不得作为高强螺栓使用。

3）需要进行摩擦面抗滑移系数复验

在采用高强度螺栓连接时，摩擦面的状态直接影响连接接头的抗滑移承载力，无论由制造厂处理还是由现场处理，除设计上采用摩擦系数≤0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，均应对抗滑移系数进行检测。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的试件板材进行取样，不要求和工程中采用的钢板一致，但如果一致则更好。试件的板材选用原则：A、与工程使用的板材应是同类材质；B、尽量选用工程中有代表性的材质；C、板厚的确定应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态；D、板材表面处理与工程中摩擦面的实际处理工艺相同（喷砂或喷丸处理、喷砂后涂无机富锌漆处理、喷砂后生赤锈处理、砂轮打磨（打磨方向应与构件受力方向垂直）、手工钢丝刷清理、火焰除锈等）。

4）焊缝无损检测。

GBJ17《钢结构设计规范》将焊缝质量分为三个等级，监理除对焊缝质量进行外观质量进行验收外，还应对内部缺陷进行见证检测。宜用超声波探伤进行无损检测。全焊透的一级焊缝100%检测，二级焊缝局部抽检。

3、钢结构的拼接

翼缘板长度方向允许拼接,拼接长度不小于2倍板宽,且轧制方向应与受力方向平行,不允许宽度方向拼接。

腹板拼接长度应≥600mm，拼接宽度应≥300mm，拼接焊接竖缝间距应≥200mm。

翼缘板拼接缝与腹板拼接缝之间的间距应≥200mm。

腹板拼接处与加劲板的间距应≥200mm。

拼接焊缝应满足设计质量等级。

4、钢结构的组装

1）重要的大型钢结构件由于其体量关系不可能是整体制作，而要分段制作或安装，要考虑预拼装，具体可以执行设计要求或合同求。

预拼装前单体构件应为检验合格件。

预拼装工程的长、宽、高尺度及单件的最大重量决定选择合适的场地或起吊设备。

场地应足够平整、坚实，应保证在拼装过程中不变形、不积水，同时应具有足够的运输起吊条件。

不同的拼装件类型应采用不同的支垫形式：枕木、型钢、支架、钢平台等。支垫也应具备相应的平整要求（平面度≤1/1000，且≤4mm），在支垫上应设定测量的基准点、线。

预拼装应在在自由状态下进行，即在预拼装过程中可以用夹、卡具、点焊等一应手段进行临时固定，拆除临时固定后应经过检查。

预拼装检查除应重视各部位尺寸检查，应特别重视用试孔器检查螺栓孔洞，当通过率不达要求时应修孔。错孔在3mm以内，可用铰刀、铣刀、锉刀扩大孔径，但终孔不得大于1.2倍螺栓直径；错孔超过3mm，应补焊堵孔并经修整打磨，焊后应重新钻孔。严禁在孔内填塞钢块，重要的边接板处则应换连接板处理。

预拼装检查合格后应对定位中心线、基准标高线、交汇中心点等明确标记；对管、筒、板、工地焊缝连接处等还应焊接一定的卡具、定位器。

钢结构出厂应作好标志，进场时应相关单位一起验收并形成进场验收记录。

2）构件的组装质量直接影响构件的总体质量，组装时应特别注意如下几点。

组装平台、模架应平整牢固。

组装前应有针对性的组装措施方案，要明确是否一次或多次组装。

应考虑焊接的可能性并应考虑使焊接变形最小化，应考虑便于矫正。

所有加工的零部件规格、尺寸、质量、数量均应符合设计要求，所有零部件均应经过有效矫正，连接接触面、焊缝周边应经过有效清理。

应合理安排组装顺序，先宜主要零件，后次要零件；先中间，后两端；先横向，后纵向；先内部，后外部；应先拼装后组装。应尽量减少组装工序造成的应力、形变。

组装应考虑焊接收缩余量及焊后加工余量。

当采用夹具组装时，拆除夹具应用气割而不应用锤击落，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。

需要顶紧的零部件应经刨、铣加工，顶紧应用塞尺(0.3mm)检查，塞入面积应小于25%，即接触面超过75%。

5、钢结构安装

1）安装前应审核吊装专项施工方案，对吊机、吊具、吊索的选用要经过计算，吊装路线及组装顺序应明确。

2）安装前现场构件应经过全面检查，构件数量、长、宽、垂直度、螺栓孔位尺寸、外观质量应符合设计要求。对于制作、运输、堆放造成的缺陷应在地面矫正合格，构件表面的尘土、泥污应经过清理。

3）安装前应对建筑定位轴线、基础轴线、标高、水平线、地脚螺栓的间距、基础外露部分螺纹是否完好进行复查。

4）凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录及标志为调整依据，现场如出现安装问题，应查明原因，不得随意改变构件原设计孔位、孔径、杆位等。

5）构件吊装时应采取必要措施防止构件损伤或产生永久形变。

6）构件安装应先下部后上部，即下部先就位、校正、支撑牢固。

7）应根据现场起吊能力，尽量在地面组装成较大的安装单元，尽量减少高空作业。

8）高空作业时，应及时加以较正并随时注意加以适当的支撑或临时固定，在形成适当的空间刚度单元后，应及时对基础作浇灌固定处理。

9）吊装时，监理人员应跟踪检查构件的垂直度、平整度、水平度，发现问题要及时整改。

6、高强螺栓的连接和固定

1）高强度螺栓连接施工主要分扭矩法施工及转角法施工，即分别事前确定施工扭矩值或螺母的旋转角度值，施工时用板手拧到相应位置。

2）高强度螺栓有相应规格和螺栓号，其规格和螺栓号应与设计相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得进行强行敲打或气割扩除，穿放方向应符合设计要求。

3）高强螺栓连接面间隙处理：①当间隙不大于1mm时可不处理；②当间隙在1-3mm时可将板厚一侧削坡处理，也可填板处理；③当间隙大于3mm时，应加填板处理。

4）高强螺栓的紧固一般应分两次进行，一是初拧（达到终拧扭矩的50-80%），二是终拧，对大型螺栓群还需增加一次复拧。对于初拧、终拧或复拧应做出有色标记，防止误拧或漏拧。

5）为保证施工质量，应定期校正电动板手或手动板手，施工板手扭矩误差不应大于5%。

6）螺孔不重合或有偏差时应经过修正较孔再上螺栓。

7）上螺栓应按一定的顺序进行，一般是先接头刚度大的部位后接头刚度小的部位，先螺栓群中间后后两端，先主要构件后次要构件。

8）高强螺栓应检项目：

高强度螺栓连接副质量合格证明资料及外观检查验收。

扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力见证取样送检。

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数见证取样送检。

高强度螺栓磨擦型连接摩擦面滑移系数见证取样送检、复试。

摩擦面外观质量检验（应干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢）。

高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩检验、未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩检验。

高强度螺栓扩孔质量检验（螺栓应自由穿入螺栓孔，不能采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d）。

高强度螺栓连接副终拧后外观质量检验（螺栓外露丝扣应为2-3扣，其中允许有10%外露1扣或4扣）。

9）监理人员应旁站安装工作，应如实记录每个螺栓的初拧值或终拧值。

7、钢结构涂装作业

钢材表面处理达到设计要求的等级，返锈或重新污染必须重新处理。

除锈后12小时内必须喷底漆，对于还需涂装和禁止涂装部位必须事先用胶带纸遮盖起来。

涂料料质量文件必须齐备，名称、色彩、贮存期、中文标志、检验报告必须正确。

涂装必须做到均匀、无脱层、空鼓、粉化松散、浮浆。涂层厚度应经测定，粘接强度必须符合要求。

本人对此问题研究尚浅，对于实际钢结构施工管理及监理中的一些共性的问题由于篇幅关系亦未加阐述，就此亦暂不作遗笑大方之举了。对于相关管理控制的具体问题，亦有待进一步探讨，也希望通过阅读本文对钢结构施工管理、工程监理的同志们有所帮助。

参考文献

[1]GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

[2]建筑施工手册中国建筑工业出版社1997

[3]、建设监理学 大连理工大学出版社 齐宝库

[4]、建筑工程管理 中国铁道出版社 袁志文

[5]、建筑材料标准规范实施手册中国建筑工业出版社叶枝荣

[6]、GBJ17《钢结构设计规范》―88。

[7]钟善桐：《钢结构》。

篇12

关键词：

钢结构桥梁、参数控制、质量验收、损坏原因。

中图分类号： TU391 文献标识码： A

前言：随着我国经济的快速发展，国民的机动车的保有量也不断上升以及城市交通的大规模建设，我国钢结构桥梁建设仍然存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。在钢结构桥梁领域，日本有很多值得我们借鉴和学习的地方。下图是东京的彩虹桥，无论是满通功能还是美化城市环境，都可以作为东京的一张城市名片。所以，作为设计人员，我们也应该在设计上有所突破，施工单位严格控制质量关，为人民创造一个安全，舒适的交通环境。

一、钢结构施工特点的分析

钢结构施工时间短，用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产，现场安装。我们都知道，现代社会都是以人为本的年代，无论是建筑还是桥梁方面的施工，安全控制是施工控制的主要内容。由于钢结构工程结构性能好，自重轻，施工速度快，大量的钢结构工业厂房，住宅小区,高层建筑，桥梁相继出现，由于钢结构在建筑领域的广泛应用，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，如何控制施工质量已经引起业内人士的重视，因此，桥梁建筑对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要，对于全焊接钢结构施工质量控制，我们认为制作阶段的监理工作非常重要，要充分重视，像土建工程监理一样，要做好事前控制和事中控制，对各工序，各分项工程都要检查，并且要及时而认真，严格而到位，因为钢结构的产品出现一点误差就有可能导致很严重的后果，造成巨大的损失。所以要避免那种放松工厂制作过程监理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。对制作单位距离桥梁的施工现场比较远时候更加要注意。否侧将造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，加之桥面现场的作业条件一般比工厂要恶劣许多，施工周期比在工厂内拉的更长，所以把所有能在工厂加工的工作都在工厂完成，到现场组装即可。

二、施工要点控制

1、结构参数的控制

结构参数是指施工过程中模拟分析的资料来源，是影响分析结果的直接因素。结构参数控制是钢结构桥梁施工过程中心必须经历的步骤。但事实上，实际操作不可避免的出现误差。施工人员的任务之一就是将这个误差控制在桥梁误差容许的范围内。下面主要说明几点施工过程中需要注意的结构参数：

（1）、结构的断面尺寸，这种误差会影响钢结构桥梁的承载力，导致桥身变形的严重后果。所以施工控制过程中对构件的截面尺寸动态取值和误差分析是非常有必要的。

（2）、材料的弹性模量，材料的弹性模量是影响桥身变形的主要因素，对施工中经常会碰到的超静定结构的分析结果影响会更大。所以，在施工过程中要根据施工进度经常到现场抽样检查，试验。随时在控制分析中对材料的弹性模量的取值进行分析，若有偏差应及时纠正。

（3）、材料容重，材料容重是影响桥身变形的主要因素。在施工过程中要根据施工进度到现场抽样检查，试验。若误差超过容许值应及时报告。

（4）、施工荷载在所有桥梁设计，施工过程都是要考虑的。因为其对受力与变形的影响在控制分析中是不可忽略的非常重要的一项内容。所以一定要根据实际情况取值。但是钢结构桥梁涉及到架设的问题，这样的话就会出现设计时受拉的部分在架设过程中有可能会受到压力，设计时受压的部分架设时候有可能是受拉的，因此钢结构桥梁在设计做完之后还得进行架设检讨，检讨强度不足的部位再补强。

（5）、预加应力，预加应力是影响桥身变形的重要参数，施工控制过程中需要对误差作适当的估算。

2、施工工艺的控制

主桥梁钢结构制作工艺流程准备，放样，下料，拼装，除锈，涂装，运输，安装，安装扶手，栏杆，桥面铺装等。

三、质量验收

1、做好验收组织与验收工作

（1）、准备工作。钢结构桥梁安装工程施工组织设计重点内容有：计算钢结构构件和连接件数量，选择安装机械，确定作业程序，确定构件吊装方法，确定质量标准，安全措施，特殊施工技术。

（2）、质量验收工作。钢结构构件加工已经实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进厂除了按明细表检查数量，外观，几何尺寸，合格证的检查外，还应检查一下资料，钢材材质的复试单，钢材的材质说明，构件的无损检测报告。

2、钢结构桥梁制作时的质量控制要点

（1）、材料的选定。进厂材料在加工前，对其出厂合格证，质量保证书，批号，化学成分和力学性能进行验收，并按国家现行有关标准以及焊接材料必须有出厂合格证，并且符合国家的有关规定，而且还必须和所焊接的钢构件相适应。

（2）、焊缝焊接。对于主要焊缝，特别是对接焊缝或有要求的焊缝，在焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和用检测仪器检验。仪器检测有超声波探伤，x射线探伤，磁粉探伤等检测方法。若焊缝检测不合格应返工处理直至合格。

（3）、桥体防锈防腐。钢材表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水，钢和混凝土表面不允许有轻软物，灰尘等附着物。结露期或其他恶劣天气不得进行涂装施工。

四、钢结构桥梁施工损坏原因及措施

钢结构也是有损坏环境的，我们要及时发现并且采取措施，钢结构损坏的主要原因有,荷载变化，规范改变导致结构承载力不足：构件由于各种意外产生变形，扭曲，伤残，凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等：温差作用下引起构件或连接变形，开裂，翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生的腐蚀以及电化学腐蚀致使结构构件有效截面变小；其他包括设计，生产，施工中失误及使用过程中的违规使用及操作等。钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂装之前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度都应该符合相关规定。在设计中应避免构件受潮，漏雨，构件上应避免存在于检查，维修的死角。新建的钢结构一般隔一段时间都要刷涂料。维护费用较高。

总结

桥梁工程施工历来与安全，质量是分不开的，做好桥梁工程施工的安全监理工作是整个工程能顺利实施，达标竣工的有力保证。

参考文献