机械制造论文范文

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二、中职机械制造专业理论与实训课程设置的改进

（一）切实结合社会市场需求突出“实际应用性”

从当前中职机械制造专业理论与实训课程设置问题可以看出，课程设置过于偏重理论知识灌输，不够紧贴学生毕业以后上岗工作实际。因此，要牢牢把握中职课程体系搭建的重点，将课程设置的目标定位于培育和提升学生实用操作技能，加强社会市场人才需求调研，经常进入机械制造企业了解企业所需人才情况，然后依此修订人才培养方案并对课程体系加以完善。此外，学校教务部门在搭建课程体系实践过程中，必须对相关理论基础课、专业技术原理课、专业实践训练课等课程教学实践环节科学地衔接起来，将理论基础课、专业技术原理课、专业实践训练课的课时比例依次按照30%、20%、50%的比例进行划分，由此强调中职学生专业实践能力的培养，促使学生专业技能与职业素养得到全面提升，促使他们毕业以后更加快速地适应实际工作需要。

（二）紧贴企业用人实际合理整合课程与教学内容

中职机械制造专业社会就业特点要求中职学校必须积极紧贴社会生产实际，明确自身专业理念和实训教学的具体要求，在专业课程安排上以专业理论课为基础，以培育学生能够更好地胜任毕业后的就业工作为重点目标，以提升学生过硬的专业知识和较为精湛的动手操作能力为主线目标，科学合理地安排课程和教学内容。有时为了提升教学质量与效果，有必要对某些课程进行适度整合，促使普通理论基础课、专业基础课、专业实践课更加有机地连贯起来、有机结合起来，构建相互促进、相互依存、合成体系的关系。例如，可在根据实际情况将机械制图类的教学内容和CAD教学相融合于一起来进行教学，促使学生既很好地熟悉CAD的实践应用，又促进学生对制图基本功的锻炼，同时还有助于学生将以前所学的知识进行及时有效地回顾，达到温故知新的目的，从而大大增强课堂教学质量与效果，促进学生专业应用技能的提升。

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1.2对专业教师的要求（双师型要求）。专业知识全面、操作能力强、懂教学设计及课堂管理、懂学生心理。

2高职机械制造类专业教师的现状分析

2.1与企业的工程师对比，高职机械制造类专业教师不足的表现2.1.1有理论知识，但缺乏实际动手能力。大部分高职院校的教师，都是从学校到学校，理论功底较为深厚，但对事物的认识大多停留在书本上，缺乏直观的认知。就机械零件制造技术而言，许多教师接触图纸机会多，接触实体零件的机会少，往往就图纸来想象或臆断零件的加工工艺和加工方法，很少考虑企业的加工设备、装夹方式、加工方法、加工成本。2.1.2缺乏对区域企业的了解

①企业的设备、人才状况。设备、人才因素是企业的硬件。作为国资委控股的国有企业，它是地方经济的支柱产业，因此，资金投入较大，它们在拥有大量的普通加工设备的同时，还拥有必要的高、精、尖加工设备，这是民营资本无法比拟的。国有企业中加工中心数量较多，其数控系统以西门子系统为主，柳州民营企业的大部分加工设备较为普通，许多还是国营企业淘汰的二手设备，后期购买的设备以数控车削、数控铣削设备为主，加工中心在民营企业中较为少有，其数控系统以FUNC系统为主。在人才方面，由于国企体制较为健全，资源及福利有保障，晋升通道畅通，职业培训机会更多，社会认可度高，因此，他们吸引了众多专业化的优秀人力资源。而民营企业由于观念、资金、资源、培训、制度、福利、保障及社会认可度的限制，很难吸引高层次的人才。因此，出现了国企人才过剩，而民企人才严重不足的现象，这种局面在较长时间类还会延续。这对高职院校的学生而言，就是一种切入的大好机会。

②企业的产品特征及企业的技术状态。大中型国有企业的产品是以整机或市场需求量大的产品为主导产品，其产品技术含量较高，资金需求量大，生产组织规模化，设备能力强。民营企业的产品以零部件为主，大多是为国有企业的整机产品配套，即使生产的是整机产品，其市场量也较为狭小，它是对国有企业产品市场的补充。作为柳州市的民营企业，大多是为柳工、五菱、柳汽、柳特配套的中小企业。其主导产品大多是轴类、套类、箱体（壳体）类、叉架类、齿轮类、冲压件类、车架车身（结构件）类、钣金类、弹簧类、五金类、液压附件类产品。作为机械制造类的专业教师，我们需要了解企业的产品构成、企业的技术状态，才能有的放矢研究专业发展方向，有意识地培养学生的职业技能。

2.2教学经验的不足

2.2.1教学方式、方法。教务处的专家在听年轻教师讲课的时候，经常发现他们对某些知识点只作蜻蜓点水式的分析，缺乏深度和剖析，导致学生对该知识只知其表而不知其里。其次，我们不难发现，许多年轻教师课堂语言生硬，照本宣科，不会倾听学生心声，急躁缺乏耐心，把自己的观点强加在学生身上。以上诸多现象除了与他们的教学能力有关外，经验不足、方法不当、手段不熟练是最大的责任载体。

2.2.2教学项目设计。教学项目设计是以教学效果最优化为目的，以解决教学问题为宗旨而进行的预先设计。许多新教师不会教学项目设计或对项目设计的目的性不明确或设计中忽略了环节、忽略了它的完整性，导致在教学过程中缺乏目的性、统一性，想到什么讲什么，教学效果很不好。

2.2.3对学生的心理了解不足。许多新教师忽略或者很少关注大学生的心理因素，课内教学常采用灌输式的教学方法，以完成课堂教学任务为驱动目标，没有顾及学生对知识的理解、掌握，与学生的交流局限在“明白了吗？懂了吗？”这些干枯的语言表达上，不会观察学生的表情及肢体语言。

3高职机械类专业教师成长之路探讨

3.1教学项目的设计。教学项目设计要体现“为什么学”、“学什么”、“怎么学”的特点。它要求教师在透彻分析教材的同时，结合学生实际情况，根据不同的教学内容，将理论和实际有机地结合，选择适当的载体，展示对知识目标、能力目标的要求，展示知识重点、难点的处理办法。教学项目设计还应体现教学的手段、方法及教学目标的考核办法。理论教学项目结合课程内容，要以实施的载体———轴类、套类、盘类、箱体类等零件的加工来展开，设计思路要使教学内容具有明确、清晰的目标，所授知识需为学生所接受、掌握。实践教学项目的设计采用整周实训的形式，结合校中厂所承接的企业加工零件，完成一些简单零件或复杂零件的部分工序的加工———《螺纹的车削加工》、《轴类零件的加工》、《套类零件的加工》、《型腔零件的加工》、《箱体零件的加工》。操作实践教学项目结束时，教师要对加工出的零件或复杂零件的部分工序进行评价，促使学生主动总结、思考问题，激发他们的学习积极性，充分体现实践教学的优势。综合技能项目的设计可穿插与考证相关的教学资料，使教学、考证有机的结合，在培养同学们机械加工理论基础知识的同时，有意识地提升同学们操作机械加工设备的能力，以达到提高学生综合素质的目的，使学生拥有一技之长。考证完毕可安排学生顶岗实习，使学生更能适应工厂岗位的要求，实现教学与生产实际的零对接。教学考核———技能、产品。机械制造类专业以实践操作考核为主，理论考核为辅的原则对学生进行考核。主要考核学生操作设备加工零件过程中对工艺文件的理解程度、对机械加工设备掌握的熟练程度、对工装夹具的应用能力、对检测器具的使用能力及产品的合格率来进行评定。

3.2做好教学反思。教学反思是教师教学活动的重要组成部分，通过课后反思，我们可以知道教学目标设定是否准确，课堂的知识容量是否合适，知识衔接是否自然，知识渗透是否得当，知识剖析是否到位，教学重点是否突出，教学难点是否得到化解，问题情景设计是否合理，教学方法和教学手段是否得当，教学情感投入及语言表达是否到位，教学互动效果是否良好，教学是否达到预设目标，课堂教学过程是否有错误和遗漏。如有不足，我们就要分析不足产生的原因，权衡利弊、得失，找到解决问题的措施。通过教学反思，我们可以修正不足，实现自我完善，自我更新，更好地促进教师专业化成长。

3.3挂职锻炼。教师较长时间到企业生产一线挂职锻炼，充当企业的技术人员，身体力行地介入企业的生产经营活动，不仅可以拓展眼界，学到新工艺、新方法、新技能，而且可以把自身相对零散的知识串联起来，完善自身的知识结构，提升专业技能。

3.4参观学习。教师由于平时忙于教学工作，因此对企业的理解、对区域内行业的了解较为局限，参观学习不失为拓展思维、开阔眼界的捷径之一。参观学习后，可召开以专业为基本单位的专题讨论会，以学生就业方向为引领，优化专业课程设置、专业教学项目的设计。

3.5教学科研。教师积极参加与专业相关的科研活动，不但可以将教学中遇到的实际问题融入教改项目这个载体进行研究，还可以加深教师对本专业、本学科的认识和理解，从而达到提高教师教学能力、创新能力和教学反思能力，在提高教师文化素质、优化教师的知识结构、提高学术水平同时，促进教师教学水平的提高。

3.6撰写论文。撰写教学论文的过程是高校教师在感性认识的基础上，对教学实践活动中发生的各种现象、积累的各种资料加以分析、思考、归纳，并提升为理性认识的过程。通过论文的撰写，我们可以将教学经验、技术经验提炼成自己的教学风格，从而促进专业教师的成长。

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1.2现代机械设计的未来发展与前景分析机械产品在性能方面要更加的优良，因此，在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标，其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展，在激烈的市场竞争中能够获得发展空间，产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时，在经济环境不断变化的情况下，要不断开发新技术，这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势，主要体现在技术方面的创新，成本方面的降低，智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力，对企业未来的发展更加有利。在机械设计方面，节能环保理念也要进行体现，近年来，人们对环境保护越来越重视，在机械设计过程中，绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础，在对能源进行利用时，能够利用先进的机械设计技术实现能源的利用最大化，对实现资源的循环利用更加有帮助。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对先进的技术进行利用，作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。

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机械制造技术的特点

机械设备的设计、研发、生产，是促进国民经济发展、推进企业创新的一个重要因素。因为无论是新产品的制造，或是新技术的推广，都离不开新的、高科技的机械设备的支持。要想使机械设备的设计研发工作更加合理、科学，要想促进机械水平的整体快速提高，就必须清楚的了解和掌握机械制造技术的特点，只有这样，才能设计出符合规范的大中小型机械设备[3]。

作为一项先进的制造技术，往往在机械产品设计制造、生产组织、管理销售以及售后服务等方面，特别强调计算机技术、信息传感技术、自动化技术以及现代系统管理技术的应用。其原因在于，它要不断使一直以来的传统制造技术和最近的高新技术成果相结合，从而使机械制造技术成为能够驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流三者合一的系统工程。

促进国家经济和综合实力的增强、提高我国企业在国际市场上的竞争能力是先进的制造技术应用的两大目标。因此，它往往并不限于制造过程本身，而是涉及了产品从市场调查、产品研发、工艺设计、生产准备、制造加工以及售后服务等一般产品涵盖的所有内容，在此基础上，将它们结合成为一个有机的整体。最终，提高制造业在所有行业的综合经济效益和社会效益。

怎样提高企业的生产率，是企业参与市场竞争的核心问题。20世纪80年代以后，随着全球市场的进一步融合及发展，制造业要想在市场上拥有一席之地，就必须以侧重提高劳动生产率为根本，转变为侧重时间为核心的时间、质量和成本三者的有机统一为根本。只有达到了三者的统一，机械制造技术才能真正的进步，才能在日渐激烈的市场竞争中处于不败之地。

上世纪80年代开始，全球市场逐步形成，以欧美为首的发达国家通过金融、科技等手段争夺其在全球的市场份额，利用其自身优势，向不发达国家倾销商品、输出资本，导致市场的竞争趋于白热化。为了不被激烈的市场大潮冲垮，各个国家争相发展本国的机械制造技术。只要一个国家的机械制造技术能够赶超世界先进水平，并能成为该国制造业赢得全球市场的支撑力，整个国家的经济实力才能有所提高。与此同时，机械制造技术是21世纪的高科技技术，它理应和最先进的科技成果相集合，理应有明确的新的技术领域。

我国机械制造技术的未来发展

制造技术分为传统制造技术和先进制造技术。显然，先进制造技术是由传统制造技术发展而来的，它保留了传统制造技术中的有效部分，又源源不断的吸取各种新的高技术成果，之后将二者结合到生产的所有领域及其全部过程[4]。扫描显微镜的发明和使用，使人类认识和改造世界的能力进入纳米的尺度。纳米技术是指产品能够实现纳米级精度，是在纳米尺度范围内研究物质原子和分子结构、物质特性及其相互作用和运动，最终运用这种技术为人类服务的高新科技。纳米技术对制造业的发展进程产生了极其深远的影响，就目前来说，它的应用范围十分广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术以及纳米测量技术等等。2000年，超精密加工的加工精度已经达到纳米级。而在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程可使加工精度达到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，即可以做到移动原子级别的加工[5]。

1）对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在两个方面：（1）精密工程技术。它以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表，目的是将来进入微型机械电子和微型机器人的时代。（2）机械制造的高度自动化。它以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。

2）飞速发展的网络通讯技术的发展和普及，给从事机械制造业的众多企业的生产经营活动带来了翻天覆地的变化。因此，必须加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，从而推动机械类企业朝着良性竞争和多方合作的方向发展。

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本质上，低碳制造是以对各种资源最大化的利用与能源最小化消耗综合考虑为前提的一种现代制造模式；它是将实现低碳生产，并确保机械生产与保护生态环境相统一作为目的的。为了达到这个目的，在整个生产的过程中，每个生产环节，特别是资源利用、物流运输、生产制造以及机械生产的各个阶段，都必须采取行之有效的策略尽可能地提高资源利用率及强化节能减排。低碳机械制造技术是在传统的机械制造技术上发展而来的。同时，它又将节能、降耗以及环保观念有机结合起来。低碳机械制造技术的出现，对于整个机械制造行业而言，有着重要的意义，起到了改进和优化机械制造的作用。经过近几年的发展，低碳制造技术已取得了一定的成就，其本身的内涵也越来越丰富。目前，低碳制造技术的内涵主要包括以下几个方面：

1.1.1清洁能源技术的应用

目前，清洁能源的利用技术主要包括太阳能技术、沼气能技术、风能技术、水能技术、生物质技术以及潮汐发电技术等。这些技术的利用，不仅减少了以石油、煤炭为主的传统能源的消耗，而且也大大降低了污染的排放量，保护了生态环境。

1.1.2低碳制造设计技术

低碳制造设计技术是以具体生产流程、模型的设计以及方法作为着眼点的，它包含了多个领域。目前，低碳制造设计技术主要包括以下几个方面：低碳制造的设计原则与方法，低碳制造设计的评价基础与流程、低碳制造设计的标准、低碳制造设计的优化模型以及低碳制造设计的数据库等。

1.1.3低碳制造技术

对于发展低碳生产战略而言，低碳制造技术是其关键所在。究其原因，主要是低碳制造技术是针对实际机械生产过程的。目前，低碳制造主要包括的工艺主要有制造工艺低碳化、制造过程中的低碳技术以及车间低碳技术优化等。具体而言，低碳制造技术主要表现为对废弃物的处理和循环利用，其大致由污水、废气以及报废产品等处理技术组成。

1.1.4碳汇技术

所谓“碳汇技术”是指通过碳捕捉技术将大气层中的有关产业所生产的二氧化碳分离出来，并借助相关碳储存手段将其封存到与大气相隔绝的地方的一种技术。目前，我国的碳捕捉技术相对而言较为成熟，但碳储存技术还需要对其进行进一步的研究。碳汇技术主要由两部分组成，即煤炭的捕获技术和煤炭的掩埋技术。

1.2低碳机械制造体系

低碳机械加工制造可以被看成是从系统资源和生产过程中释放浓度较低的二氧化碳的过程。目前，在生产制造、资源利用、物流运输以及产品使用或报废等领域，低碳制造均有涉及。在实际生产过程中，通过采取有效方法提高资源的利用率，并在物流运输、生产制造等环节中强化节能减排，以此来达到最终目标———低碳。低碳制造的综合评估标准指标有三个，即资源的利用率、能源的消耗和碳排放量。低碳制造技术的内容较为丰富，其评价模型主要由低碳设计技术、低碳设计的方法与原则、低碳评价数据库以及低碳技术的评价方案共同构成。低碳制造的体系结构主要由三个方面的内容构成，即产品低碳设计、生产过程低碳化和低碳能源与原材料的开发。其中，低碳产品设计由轻量化设计、模块化设计和生态化设计这三个方面构成，低碳生产过程由加工设备、加工工艺和生产管理这三个方面构成，而低碳资源与原材料开发则由原材料和能源这两个方面构成。

2低碳制造理论

在机械造行业中的技术应用一般情况下，机械产品设计是以实现经济效益的最大化并使产品的功能、性能及质量得以保证来作为设计目标的。但是，随着人们的环境保护意识和资源节约意识的不断提高，对机械产品提出了更高层次的要求。因此，对机械产品进行设计时，还必须尽可能地符合“低碳”的标准。加之，对于降低能源消耗而言，机械产品设计起到了关键性的作用。故而，分析和探讨低碳制造理论中的产品低碳设计，对于降低能源消耗与提高能源利用率和找出环境影响因素与保护生态环境方面而言，有着非常重大的意义。而要想充分发挥低碳机械制造技术应用的作用，就必须将其不断应用到实践中去。同时，只有在实践中，低碳制造技术才能够得到进一步的发展和完善，以此来提高资源的利用率和加强节能减排，从而减少对能源的消耗和环境的污染，进而实现经济的可持续发展。下面，本文主要对产品低碳设计中的三个方面在实践中的应用进行具体的分析：

2.1轻量化设计

轻量化设计是一种将产品的重量、成本、性能以及配套设备等要素综合考虑的优化设计方法。目前，轻量化设计已被广泛应用到机械、船舶、火车、军事及汽车等领域，尤其是在机械产品的设计中应用最为广泛。究其原因，主要是轻量化设计具有无可比拟的优势。其优势具体表现为以下几点：一是，能够减少原材料和产品加工、安装、运输、调试以及产品运行使用过程中的能源消耗，从而有利于提高资源的利用率；二是，能够降低能源资源与原材料在生产过程中所产生的碳排放量和产品在运行使用过程中所产生的污染物排放量，从而有利于生态环境的保护；三是，能够降低噪声，从而极大地减少了噪声污染。同时，在对产品进行轻量化设计时，应注意保证机械产品使用的可靠性和性能。例如，德国汽车厂商奥迪公司于2007年推出的新一代奥迪TT跑车就很好地体现了轻量化设计的优点。在生产这款跑车时，该公司充分应用了新工艺与技术，将钢材的强度与轻质铝合金材料的优点很好地结合起来，从而使得这两种材料的优势均得以充分发挥出来。这不仅大大减轻了车体的重量，而且也提高了公司的经济效益。同时，这还大大减少了跑车在使用过程中所产生的尾气排放量，并有助于能源的节省，带来了较好的环境效益。

2.2模块化设计

机械产品的模块化设计是一种较为先进的机械产品设计方法。先根据功能的不同，我们可以将整个模块化设计系统分为若干个不同的模块。然后再根据具体的实际情况和机械产品设计的需要，通过对不同模块进行优化组合或整合而获得不同品种或规格的机械产品。目前，随着“低碳时代”的到来，机械产品的模块化设计已被广泛应用到机械、军事、电子、航空及航天等领域。之所以要对机械产品各功能单元进行模块划分，其主要原因是因机械产品存在大量的非功能性单元而造成机械资源、能源的大量浪费和产品在实际使用过程中的不便。这不仅对机械的运行和维护造成严重的影响，而且也阻碍了经济的可持续发展。加之，当前很难用一个固定的标准来对机械制造产品中的非功能单位进行衡量。因此，必须对机械产品中的每个功能性单元进行模块化划分，并以评估划分后模块的方式来实现降低能源消耗与资源消耗的目的，从而最终达到在保证设备功能性能和可靠性的基础上实现能源、资源节约的最大化。此外，要想使低碳生产技术得以更新和发展，还必须对企业应用低碳制造技术后的成效进行检查和验收。例如：德国Index公司所开发的复合型生产加工机械设备，通过将不同的模块进行优化组合，完成了钻削、车削、磨削、滚齿、激光热处理以及铣削等多种工序，从而使得复杂零件的全部加工得以实现。由此可知，采用模块化系列产品设计方案，能够实现一机代替多机，大大减少了生产过程中机床的数量，从而大大减少了生产的成本和能源、资源的消耗，取得了较好的经济效益。同时，这也完成了完整的低碳生产流程，实现了低碳化，取得了较好的环境效益。

2.3生态化的设计

生态化设计是指在保证机械产品使用功能性能和可靠性的基础上，最大化地减少能源、资源消耗或浪费以及对生态环境的破坏的一种优化设计方式。目前，生态化设计所涉及的领域相当广泛，基本上涉及了所有的行业和产业，如机械、交通、能源、化工、资源、电子以及建筑等行业。在机械产品设计过程中，在对材料进行选择时应对以下两点内容进行考虑：一是，优先选择可再生、可循环利用以及可生物降解且以节约能源、资源和绿色环保为前提的材料，以此来提高能源、资源的利用效率；二是，尽可能地避免选用污染多、有毒、有害、有辐射特性以及能耗高的材料，以此来保护生态环境。一般情况下，机械制造在生产的过程中必然会产生大量的废气、废水以及废渣等污染物。这不仅对生态环境造成较大的破坏，而且还严重危害到操作者的身体健康。因此，机械制造企业应尽可能地将生态设计应用到产品设计中去，并选用环境污染少、经济效益好、能源利用率与生产效率高以及科技含量高的新工艺和新技术。加之，废品回收对于节约资源和环境保护而言，具有重要的意义。故而，在对机械产品进行设计时，还必须充分考虑产品报废后的回收与再利用问题，以此来实现能源、资源的可重复利用，从而最终实现经济的可持续发展。

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2机械制造过程中质量控制的重点因素

在机械制造产品的过程中，因为影响产品质量的因素很多，在众多的不良的影响因素中，起着重要影响作用的的因素有以下几点。2.1加工中产生的误差。在运用机械生产加工产品的时候，都会使用到夹具、机床、刀具、车床等等不同的加工工具以及相应的机械设备，那么在对产品零部件的加工过程中很容易造成加工出来的部件与实际需要产生一定的误差，也就是说在加工的精确度上一定要掌握好，除此原因之外在加工的工艺系统方面还存在不同情况的原始误差，所以，产品在进行机械加工的过程中产生一定范围的误差情况是避免不掉的，但是这个不论是精确度方面还是原始的误差系统中，只要产生误差的数值在产品图纸设计规定的范围之内，没有过大或者过小的情况，那么制造出的产品就是合格额，其因这样的误差产生的影响是微乎其微的，对产品质量不会造成严重影响。2.2加工中尺寸的精确度。通过机械设备进行机械制造，加工出的产品不论是成品还是零部件都必须要保证加工出的物品质量达到设计要求，加工时尺寸的精确度是最为重要的标准要求。加工出的产品的精度值体现着一个产品质量的高低以及机械制造的技术水平高低，但是如果过于注重机械制造的精准度，就会使产品加工的成本费用增加，降低生产效率，加工企业的经济效益也得不到提高。那么对于产品加工中的尺寸精度要如何掌握？通常产品的设计人员都是根据产品的既定要求对机械设备在保证整体性能不变的情况下进行必要的调整。设计人员根据实际的生产加工情况和工艺要求，设计产品零部件需要达到的尺寸精度和允许的误差范围。工艺人员则根据生产条件通过合理的生产工艺，保证零件尺寸精度达到产品图纸设计的要求。2.3机械制造过程中的人员因素。虽然产品是通过机械来制造，但是也不能缺少相应的技术人员的操作，同样的机械设备，同等的操作技术，由于操作人员的不同，个人对机械的操作情况和技术水平以及工作人员对待质量的个人思想意识问题，都对机械制造的质量指着直接的主导作用。因此在技术操作人员的选用和配置上，一定要加强培训和教育宣传，做好机械制造过程中的质量控制。2.4生产材料的选用和生产环境的影响。机械制造过程中对于原材料质量在选购是一定要做到足够的重视，原材料的质量不合格直接决定了生产物品的质量不合格，做好原材料、毛坯、再加工等等辅助材料的控制，保证各个工序的规范操作和质量。产品的零部件在通过机械进行加工的过程中，温度的高低、摩擦产生的热量、切割时候产生的温度等等，都很有可能会导致产品变形，产生较大的误差和精确度不准确，所以在进行加工制造的过程中为了使各种热量不影响到质量，一定要做好相应的温度处理，做好对工作程序中影响质量问题的控制。

3机械制造质量的控制策略

3.1使用加工精度测算法。机械制造的精度影响到整个产品的制造生产过程和质量，如何把握加工的精度，通常相关的工作人员都是采用以下方法来测算：①尺寸精度，针对产品零部件设计的尺寸大小，达到设计规定的尺寸；②产品外形上的精确度；③位置精度。这三种测算的方法在产品生产的过程中都要同时的使用到，才能完全的保证生产出的产品符合标准，达到要求，不论是在外形上还是尺寸的大小上以及零部件要设置的位置，任何一项达不到要求都是不能完成一件产品的全部生产，也不会成为合格产品。运用机械制造零部件把握住基本的精准度是最基本工作，才能更避免不合格产品的产生，生产过程中也要提高制造的质量。3.2做好制造环境的控制。加工制造一件产品必须对各个环节做好严格的质量控制，哪一个环节都不能掉以轻心，尤其是对于影响到产品质量的相关因素，一定要及时的做出解决措施。制造企业要提供良好机械制造环境，改善生产车间的工作条件，让机械制造也向着更加科学、合理的方向发展，不断的提高制造质量。3.3做好产品各项工序的检查。机械制造没一件成品都需要很多的不同的工序加工才能完成，产品质量的提高也需要这些相关的工作环节的技术水平的提高，要不断的规范和完善各项加工工序的操作技术和环境条件，相关管理人员必须要做好各个环节、各个工序的每一步骤的管控和检查审核，使得加工过程和加工要求达到一致。

4结论

综上所述，在机械制造的生产过程中，做好对质量的控制是企业不断发展和提高的基本保障。一个机械加工制造企业要想持续的发展下去，加工出的产品必须具备优质、高效的质量。保证产品质量的不断提高就必须具有有效的质量控制措施和有效解决影响因素的办法，保证机械制造产品的整体质量，为促进企业的持续发展奠定坚实的基础。

作者:乔新宇 单位:中海实业公司燕郊基地分公司

参考文献：

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关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。这些由多个步骤构成的商品生产程序是商品生产的基本步骤和环节。

2.零件装夹。

零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。

3.定位。

作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。

4.加工精度。

在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。

二、机械设计过程中的注意事项

为了保障机械策划的质量要求，需要在设计策划方案的时候就对机械设计的要求进行多方面的努力，通过对方案的多方面改进调整设计理念，促进工程的进步。机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。在技术工作的各个环节进行多方面的注意，促进工作的综合实施。其次，装置的具体调解的控制管理。装置的具体调解的控制管理是全部机器工作的最后一项内容，这一环节的工作也需要在具体落实上做到系统化。

三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施

1.在刀具选择的时候予以重视。

为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。

2.在进行切削条件选择的时候必须慎重。

想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。

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二、中高职衔接组织体系和质量职责

现阶段中职学校一般由地方教育局管理，而高职院校一般由省教育厅管理。管理部门不统一，中高职学校缺乏有效沟通的平台，加之办学条件和办学理念上存在诸多差异，沟通起来比较困难。因而从组织上保证中高职衔接的有效性，建立中高职衔接管理机构十分必要。[5]我们建议将中高职衔接管理工作统一纳入省教育厅管理，将高等职业教育学会的服务范围扩展至中职乃至职业教育本科（应用型本科），成立省职业教育学会。下设职业教育专业建设指导委员会，吸收行业专家参与，破除中职与高职的壁垒。如图1所示。其中，专业教学指导委员会应该吸收行业专家参与其中，主要负责中高职一体化培养方案的审核，指导学校进行专业建设，向教育行政管理部门提交政策建议等；专业教学工作组由中高职合作学校教学管理部门、专业带头人或教研室主任、合作企业的技术人员组成，至少保证每个单位有一名教师或技术人员参与，主要职责是确定人才培养方案和课程体系，制定中高职的入口标准、接口标准和出口标准和课程标准，对中高职衔接的教学质量进行检查、督导和考核评价；中高职学校专业教研室则主要负责一体化人才培养方案及相关课程的教学实施与管理。四、中高职衔接质量策划和质量控制质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运作过程和相关资源。质量控制致力于满足质量要求，即为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。两者是相辅相成的。没有质量策划，质量控制无从谈起；没有质量控制，质量策划就会落空。为了确保中高职衔接人才培养方案的有效进行，除已经形成的一体化人才培养方案和课程标准需要定期研讨，不断完善外，还应该制定相关的规章制度，确保质量控制的有效实施。

（一）检查评审制度每月进行一次教学检查，召开一次由中高职学校专业教研室参加的联合教研活动；每学期进行一次专业内审（由教学工作组或外请专家实施）；每学年进行一次管理评审（由合作学校教学副校长负责实施）。

（二）资格标准资格标准指中高职衔接合作学校遴选标准、中职阶段的入口标准、中职与高职的接口标准和高职阶段的出口标准。1.学校遴选标准。中高职衔接培养人才，学校的自比较大。为了保证人才培养质量，确定学校资格标准是十分必要的。湖北省教育厅规定，中高职分段培养人才，参与的中高职院校必须是国家示范院校或骨干院校，其人才培养方案须经过教育厅主管部门审查备案。其目的是为了保证承办院校具有较好的基础条件和办学经验，确保人才培养质量。2.入口标准。当前中职学生的入口标准比较低，初中毕业和高考落榜的学生均可免试就读。对于中高职衔接专业学生来讲，这样的入口标准显然太低了。目前，湖北省、江苏省规定中高职衔接班学生的入口标准为中考成绩在普通高中录取分数线下50分左右，考试科目包括语文、数学、外语、文综、理综5门。这种方式操作比较容易，但仅凭文化成绩录取，不自觉地将职业教育看成比普通教育低一个层次，对职业教育的发展是不利的。比较好的办法有两种。一是文化成绩和职业倾向测试相结合，文化成绩包括语文、数学、外语3门。这种方式的难点在于职业倾向测试需要专业人员参与，所需时间比较长。一是注册入学，大比例淘汰。在中职阶段采取注册入学的方式，2年半后进行高职入学资格测试，文化成绩（语文、数学、外语）和技能测试成绩各占一半。合格的进入高职阶段学习，不合格的发放中职文凭，直接就业。但大比例淘汰可能使中高职分段培养的吸引力下降，部分学生转而投向传统的中职教育，然后通过技能高考、自主招生等形式进入高职学习。3.接口标准。为了保证中职阶段学生的学习动力，确保人才培养质量，中职阶段学业完成后，进行一定比例的淘汰是十分必要的。这就要制定中高职接口标准。由于中高职长期以来分别办学，在办学理念、办学条件上存在许多差别。高职学校期望的中高职接口标准与中职学校存在很大差异。中职学校淡化文化课和专业基本课，强调技能；而从高职院校的角度，为了使学生具有继续学习的能力，必须强化文化知识和专业基本知识。我们认为，中职阶段的学习主要是掌握机械制造基础知识和基本技能，重在机械加工等经验层面；高职阶段的学习重在机械制造知识的综合应用，重在工艺制定、机械维修等策略层面。中职阶段的学习如果不注重文化知识和机械制造基本理论，要想在高职阶段提升到策略的高度，是很困难的。根据现有条件，我们确定中高职接口标准为“两合格”，即中职阶段的学业成绩合格、文化成绩测试合格。其中，中职阶段的学业成绩包括公共课、专业基础课、专业课及实践教学环节，这些教学环节的考试或考查成绩应该达到及格分数线。在此基础上，再进行专门的文化成绩测试（语文、数学合卷考试占50%，专业基础占50%），择优录取（淘汰率不超过30%）。之所以要在学业成绩考试合格的基础上进行专门的文化测试，是为了尽量剔除平时考核中可能存在的人为因素的干扰，体现公平性，从而确保高职阶段的学习基础。4.出口标准。出口标准指中高职衔接人才培养方案中高职阶段的毕业条件。这应该与中高职衔接的质量目标一致，即达到“三证四合格”，将学校评价与社会评价有机结合起来。其中，“三证”实行社会化考试，“四合格”中的“跟岗实习合格”由企业人事部门作出评定。

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2数控技术的特点

数控技术（NumericalControl），即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，简单地说就是用数字化信号对设备运行过程等进行控制的一种先进的自动化技术，是典型的机械与电子计算机相结合的机电一体化科技。从诞生之初到现在，经历了电子数控技术、晶体管数控技术、中小规模IC数控技术、小型计算机数控技术以及微处理器数控技术五个阶段。数控技术在我国开发应用是从1958年开始，改革开放之后，数控技术在机械制造行业的应用才逐渐步入正轨，主要模式是引进国外的先进数控技术，通过消化吸收后，投入生产，总的来说，我国数控技术在制造行业的应用有了质的飞跃，许多机械制造企业从传统产品转变为数控化产品，促进了经济的发展。现阶段，由于数控技术是一种采用计算机数字实现数字程序控制的技术，所以数控技术也可以成为计算机数控技术。电子计算机数控技术采用软件模块化的体系结构，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得以实现，使计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，显示了数控技术优良的性能，具有较高的性价比（。图一为完整的数控工作示意图）总的来说，数控技术的进步与发展与计算机的发展息息相关，在数控技术的发展过程中起着基础性作用，当然数控技术的发展也离不开各种辅助技术的进步，比如说传感检测技术、光电技术、机械制造术以及通讯技术等。数控技术是实现机械制造自动化过程的基础，是现今集成制造系统的重要组成部分，在美国、日本和德国等发达国家，将数控技术应用到机床改造与生产线量产上，境地了机械制造企业的生产成本，并有效地将机械设备的功能、效率以及产品质量提升到新的高度，使传统的机械制造业发生了极其深刻的变化。

3数控技术在机械制造中的具体应用

随着信息技术、网络技术以及自动化技术的不断发展，数控技术与机械制造行业的结合越来越有效，通过计算机操作平台可以全面掌控生产产品的各项指标与基本参数，并为新产品的研发与现有产品的性能完善提供技术支持，数控技术与机械制造行业的融合，拓宽了机械制造业的范围，带动了经济发展。数控技术的应用范围也较为广泛，以下为数控技术在机械制造行业的具体应用：

3.1数控技术在煤矿机械中的应用

我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

3.2数控技术在汽车工业中的应用

近年来，汽车行业的发展可以说是较为迅猛的，汽车制造、零部件加工等等都随之发展，数控技术的出现，对汽车制造业来说，是一项福利，加快了复杂零部件的制造，减少了人力，提升了效率。现阶段，汽车行业对零部件和车身的要求逐渐提高，为了满足生产需求以及市场需要，各种机械设备也不断朝着精密化、自动化的方向发展。例如激光数控检测技术的应用，激光检测技术具有精度高、适用性强、可靠性高等优点，比如，激光检测技术可以应用到测量尺寸上，用激光对汽车的曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等测量,所有尺寸的分辨率可达1μm,重复精度0.2μm，精确性非常高（。图二为汽车工业中采用激光技术加工的部分零件表）数控技术应用到汽车工业上，可以提高产品生产效率及产品质量。例如美国Ford汽车公司和Ingersoll机床公司合作研制成HVM800型卧式加工设备，并采用高速电主轴和直线电机，主轴最高转速为24000r/min，工作台最大进给达7612m/min，可以理解为不到1s工作台可行程1m，瞬间完成一个工作行程。在汽车工业的今后发展过程中离不开数控技术，二者的结合会越来越融洽。

3.3数控技术在工业生产中的有效运用

在工业生产的范畴中，机械设备是基础，主要由控制系统、驱动系统及执行系统构成。在现代工业在生产中，有些生产环境较为恶劣，人工操作难度大，也不能满足生产要求，造成人力资源浪费，甚至会发生工伤安全事故等等，所以应引进先进的生产技术实现自动化生产。数控技术在工业上的应用，有效地改善了这些情况，生产效率得到了提升，工作人员的人身安全也得到了保障。除此之外，数控技术也具有监管功能，在实际生产过程中，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，对错误操作进行提示，并采用一定的措施进行保护，从而实现正常化生产。

3.4数控技术在机械设备上的有效运用

在机械制造行业中先进的设备居于核心地位,机械设备是机械制造的重要组成部分，是机械制造的灵魂，在机械生产领域的地位是无可替代的，数控技术的发现应用，使得机械制造行业实现了数字化及自动化发展，实现了机电一体化。面对现代机电一体化的要求,机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。在机床上运用数控技术,主要依靠代码，其可以将产品生产的各类数据储存在介质中，之后发出指令，传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制，是电脑机械相结合的产物,通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作。数控技术在在机械设备上的应用，促进了各个行业的发展，提升了生产效率，实现了批量化生产，在经济发展中也起到了推动作用。（图三为激光检测系统原理结构图）（图三激光检测系统原理结构图）

4数控技术在机械制造中的应用的发展前景

数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。

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2自动化技术组成分析

作为一门综合学科，自动化包含的技术种类很多，可以将自动化技术粗略的分为以下几个组成部分：程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元。（1）程序单元。程序单元是控制单元的核心，由工程师提前编制的程序在控制单元中运转，以维持整个系统的运行。（2）作用单元。所谓的作用单元是受程序单元所控制的，负责整个系统运转的单元，是命令的执行者。（3）传感单元。负责收集各种数据，并将这些数据及时的传递给控制单元，由控制单元进行计算和处理，再反馈给其他的单元，以此来保证整个系统的良好运转。（4）制定单元。制定单元的作用是对整个系统的其他部分命令，调控其他部分的行为。（5）控制单元。控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。

3机械自动化在煤矿机械制造中的应用探究

依据不同的功能，可以将煤矿机械分为三个系统：挖掘系统、输送系统、安全监控系统，而在煤矿机械制造过程中，就应该实现煤矿采掘机械的自动化、煤炭输送的机械自动化、煤矿安全监控系统的自动化。

3.1煤矿采掘机械的自动化

我国经济的强劲增长是以源源不断的能源作为动力的，而能源又是以源源不断的煤炭供给来作为基础的，因此随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量也越来越大，现有的煤炭生产效率已经难以满足实际需求，如何提高煤炭挖掘的效率，则是当前应该着重思考的问题。实现煤矿采掘机械的自动化，能够用机械代替全部的人力操作，那么生产的效率将会更高，而且也避免了由于人力生产带来的各种安全事故发生的隐患。可以说煤矿采掘机械的自动化将直接影响到我国的能源供给，对于国计民生来说都是至关重要的。发达国家将自动化技术应用于煤矿机械制造中已经取得了很好的效果，不仅各种机械的可靠性强，而且操作的精度也非常高，广泛适用于各种操作条件，相较于以往的生产机械的生产效率有了较大的提高。近年来我国在煤矿机械自动化方面也有了长足的进步，研究出了一批具有自主知识产权的煤矿生产机械，打破了国外煤矿生产机器的垄断，这意味着我国煤矿机械自动化水平提上到了一个新的高度，有利于相关煤炭企业的生产以及整个煤炭行业的进步。

3.2煤炭输送的机械自动化

煤炭的生产和运输是不可分割的两个组成部分，如果有着强劲的生产力，但是运输效率低下，挖出来的煤运不出去，跟没挖是一样的。因此在研究煤矿采掘机械的自动化的同时，对于煤炭输送机械的自动化同样应该加以重视，只有输送的速度跟得上挖掘的速度，才能够真正提高煤矿的产量，提高煤炭企业的效益。目前大多数煤矿都是以胶带作为运输方式，传统的胶带运输业已经渐渐和PLC技术相融合，形成了各种新型的自动化运输系统，这些新兴自动化运输系统不仅运转上更为可靠，而且也更为高效，不用耗费过多的人力来进行维护。新型自动化运输系统的出现使得胶带的调速方式更加敏捷和精确，从而使得胶带运输的速度能够跟随煤炭的产量而随时变化，能够充分利用电能，同时减少了对于人力资源的消耗，也避免了安全事故的发生，在最大程度上提高煤炭企业的效益。

3.3煤矿安全监控系统的自动化

安全是煤矿生产的首要前提，近些年来各种关于煤矿的安全事故触目惊心，引起了人们对煤矿生产的反思，加强煤矿安全监控系统的自动化，能够有效防止各种安全事故，避免相关操作人员的生命及财产安全的威胁。想要防止煤矿生产中的安全事故发生，很大程度上依靠于对于各种数据的及时监控和预报。实现煤矿安全监控系统的自动化，能够随时监测整个地层的变化、坑道中的瓦斯浓度的变化以及整个开采系统运转的变化，针对这些变化提出相应的预警方案，能够在安全事故发生之前将隐患消除在摇篮之中，对于煤矿企业的生产来说是非常有益的。当然不可否认，如今我国生产的煤矿安全监控系统相配套的传感器的种类较少，这种现状在一定程度上限制了煤矿安全监控系统的自动化，但是相信随着时间的发展，各种自动化监控系统配套的传感器也将越来越丰富，打破国外对于这方面的垄断，降低煤矿安全监控系统自动化的成本，为推动煤矿企业安全生产作出贡献。

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20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。

【关键词】机械制造技术特点发展方向

参考文献：

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其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1.3现代机械制造工艺稳定性特点

社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求，同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准，并在这个统一标准的前提下，进行大批量的生产，并以此来制造出大量的机械产品设备，同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

1.4现代机械制造工艺贯通性特点

现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面：（1）现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面，其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。（2）在社会方面的发展过程当中，网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合，一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术，真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单，这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。1.5现代机械制造工艺可持续性特点目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护，但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题，并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行，所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求，并持续向着环保、生态的方向发展。

2现代机械制造工艺的发展趋势

2.1网络化发展趋势

如今计算机信息技术的发展异常迅速，因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入，对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革，同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺，都开始真正运用网络化的通讯技术来进行，因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

2.2环保化发展趋势

现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位，因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产，同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识，并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理，并以此来通过环保的手段来进行处理并回收，这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

2.3自动发展趋势

机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量，所以，机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本，同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术，还有制造单元技术等多个方面。

2.4虚拟化发展趋势

机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟，并以此来防止错误的情况发生，从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中，计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性，这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。