煤矿机电论文范文

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2设备全寿命周期管理

一是设备前期管理：在设备选型的过程中，需要充分结合本企业的具体情况来进行，将技术适用和经济安全的原则给贯彻落实下去。厂家技术人员给予必要的指导，对安装调试方案进行科学的制定，严格依据相关的图纸和标准来进行安装调试，促使安装质量得到保证。要大力监测运行过程，诊断出现的故障，及时收集和处理那些维修技术信息，对设备操作、维护和检修方面的规章制度进行构建，将一些重要的基础技术资源给保管好，如使用说明书、图纸、技术档案等，大力培训教育操作人员和维修人员，对内部管理制度和业务流程进行制定和明确，对操作规程进行完善，对责任意识进行强化。

二是设备使用管理：采矿设备运行的安全性和可靠性是使用过程中的关注重点，在设备全寿命周期管理中，也是非常关键的环节。通常情况下，在设备使用过程中，很容易出现各种故障。因此，要想做好设备使用管理工作，就需要对设备的使用率进行提升，对维修费用进行降低，促使突发性故障的发生率得到降低，对于非正常停机问题，积极的解决，这样方可以将设备的效能给充分发挥出来。首先是设备点检管理，主要是将程序化管理模式给应用过来，对点检管理和作业程序进行规范，大力管理点检工作流程，对点检线路图以及点检记录等进行完善，要严格依据点检周期、检查标准等来预防性检查设备，结合设备的运行状况，对设备故障隐患进行及时掌握，以便对针对性的维修策略进行制定，有效的控制设备。对设备零部件的寿命周期进行预测，对检修方案和材料进行确定，结合具体情况，将一系列的解决措施应用过来，促使设备隐患得到及时消除，这样设备的运行状态方可以保持在稳定状态。要制定一系列的考核制度，规范日常的维护和点检工作，将检查、监督和奖惩措施应用过来，以便顺利开展日常维护保养工作。其次是设备维修管理，要将清洁、、紧固和调整的方针应用到设备维护保养过程中，用状态维修和预防维修的方法来替代以往的定期维修，对日常检查和定期检查进行强化，以便对变化情况随时掌握，结合零件的磨损情况，尽量在故障发生之前，就对设备进行维护。对维修计划进行科学的制定，让工人对维修管理要点进行掌握，要结合设备实际情况，设置检修周期间隔，这样设备的寿命方可以得到延长，设备的有效利用率方可以得到提升。

三是设备后期管理：这个环节主要是技术改造、更新和报废处理设备，部分设备有着较为落后的性能，与生产需求无法满足，经常会出现各类故障，需要大量的维修费用，就需要及时的更新。在技术改造方面，主要是将一系列的新技术和新工艺给应用过来，促使设备的生产能力得到扩大；通过更新设备，设备技术落后以及浪费能源的问题就会得到解决，也不会过度的污染环境，在更新设备的过程中，需要将公司的发展战略和矿井的具体情况给充分纳入考虑范围。在报废管理中，设备经过不断的使用，老化问题日趋严重，没有较好的性能，因此就需要采取科学的方法来分析评价设备的使用状态，以便对设备的更新或者报废方案进行确定。在这个过程中，要严格依据相应的报废程序来处理，控制和管理报废过程，科学处置设备和处理相应的账务，这样闲置资产的损耗就可以得到降低，最大限度的扩大设备的经济利益。

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二、如何提升煤矿机电安全现场监理水平

1.对于煤矿相关负责人的监理。煤矿的相关负责人作为煤矿经营活动的主体，其对于煤矿机电安全现场监理水平的重视与否直接影响到煤矿机电安全现场监理水平。对于煤矿的相关负责人员来说，一定要做到对机电设备现场监理的高度重视。一定要多和机电设备操作和维修人员交流，多倾听煤矿机电安全现场监理人员对设备的要求和建议。对于监理人员提出的意见要做到足够的重视，尤其是对于一些比较优良的意见要给予肯定与支持。煤矿企业的负责人有责任和义务组织煤矿机电操作人员进行理论与实践知识的学习，包括设备的操作、维修、保养等等一系列理论与实践知识。只有企业真正做到将技术、经济和组织有机结合，才能真正提升煤矿机电安全的现场监理水平。

2.对于煤矿机电设备操作维修人员的监理。当前很多的煤矿都面临这样一个问题：机电设备技术人员的缺乏。因此，想要切实提高煤矿机电安全的现场监理水平就要在煤矿机电设备技术人员的培养上下工夫。一方面真正做到对煤矿机电设备监理人员的重视，另一方面加强对机电设备相关人员的培养。除此之外，要严格遵守相关的煤矿机电设备监理规章制度，而且要根据煤矿企业自身的实际情况对相关规章制度进行不断地完善。

3.对于煤矿机电设备的监理。在煤矿机电设备的采购上一定要建立一整套完善的规章制度，并且加强现场的监理。对于煤矿机电设备的监理一定要注重标准化，通常来说对于煤矿机电安全的现场监理主要有以下两个方面：煤矿机电设备的购置、煤矿机电设备到货之后。对于煤矿机电设备购置的监理主要是集中在对其质量的把关上，相关的监理人员需要通过技术角度辨别设备的真伪；对于煤矿机电设备到货之后的监理主要是集中在对其质量的验收上，相关的监理人员需要严格按照规章制度进行设备的验收工作，当遇到整机检查比较困难的时候，必要时可以对设备进行拆机检查。煤矿机电安全的现场监理还要注重设备的下井应用环节，只有通过全面检查，验收合格的机电设备才能下井使用。除此之外，对于设备安装的现场监理要严格按照工序进行，发现设备问题及时报告。而且对于煤矿机电设备安全的监理一定要形成常态化，实行阶段性验收。

4.合理拟定煤矿机电安全监理计划。在实际工作中，对于煤矿机电安全的监理或多或少都要影响到煤矿的生产工作，因此想要提升煤矿机电安全现场监理的水平，在监理计划的拟定上也要十分注意。例如在对煤矿的机电设备进行监理之前就要制定出一份严格、细致的监理计划，明确各个整个监理工作流程。在计划的编写上要特别注重对机电设备安全措施以及作业流程的监理，因为这两者都会直接影响到煤矿机电安全。除此之外，这个监理计划必须要经过负责煤矿安全、机电等有关部门主管领导的审核以及把关。主管领导要积极主动的配合监理工作，要安排专人陪同进行现场监理，尤其是针对一些特殊项目，如充电项目，其现场监理工作要由包括煤矿副总在内的主管领导进行陪同。除此之外，在煤矿机电安全现场监理上要严格实行责任制，除了监理计划要有主管领导签字之外，一些重要机电设备的监理报告也要有相关主管领导的签字，只有切实的将监理工作的责任制落到实处，才能真正提升煤矿机电安全现场监理的水平，从而保障煤矿机电设备的安全高效运行。

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2如何有效预防故障的发生，保证设备的正常运转

2.1重视对设备的日常管理对煤矿开采设备进行系统科学的日常管理是避免设备出现故障的前提保证。首先，企业管理者要在企业内部建立一套适合于企业自身情况的设备管理体系，同时制定相应的企业机电设备管理制度，将设备管理工作切实执行到位。其次，应在企业内部设立专业的管理监察部门，对设备的日常管理工作进行有效监督，并配合以奖惩机制，以确保监督审核工作的有效性。再次，对于在设备使用过程中出现的违规操作现象，要及时予以严厉禁止，并提出相应整改措施。另外，企业还需要加大对机电设备的资金投入力度和技术支持，未煤炭开采作业提供一个良好有序的运输环境。

2.2强化机电设备安全监察与维护检修机电运输安全的根本保障就是设备的安全使用，因此煤炭企业必须定期、不定期地对设备进行维护，井上下所使用的机电设备分区域划片给监察人员包干，落实检查责任，并加大对机电监察人员的考核力度。检修班必须每班对距工作面50米范围顺槽内的杂物进行彻底清理，谁清理谁负责。防止遗留在两顺槽的杂物进入系统，对主运系统在用和备用滚筒进行全面检查，发现隐患，及时处理。必须制定详细的安全防范措施，加强采面管理工作，重点区域重点盯防，看头工、守尾工要严守岗位，保证正常生产及杂物不上系统；保证安全生产；系统彻底检查，将所有杂物清理干净，并规定专人转岗负责，杜绝杂物进入运输系统。

2.3加强对工作人员的安全意识教育保障机电运输安全的本质就取决于人，所以一定要采取有关措施对相关的工作人员进行强化系统的工作、教育培训。机电队要定期对岗位工进行业务技术培训，在这基础上还要同时加强交流学习，安排定期的培训，培养一部分精英骨干，提高员工的业务技术水平及处理事故的能力；从内部整体上提高了综合素质，也更好地保障了机电运输安全。针对已经发生的机电事故，无论性质轻重、责任大小，都要认真详细的分析事故原因并找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故责任人要进行教育，并制定落实有针对性的防范措施，杜绝类似事故的发生。

2.4提高职工队伍素质机电运输设备操作人员的综合素质直接决定了机电设备管理与维护的质量与标准。对已经在职的职工通过培训学习，使他们掌握新知识，熟练操作新技能，并能灵活处理遇到的新问题。不断提高职工的专业技术水。建立奖罚制度，对技术水平较高的专业人员给以一定的奖励。同时，各矿要结合自身的条件，加强矿区生活基础设施的建设，通过对工作环境的不断改良，降低劳动强度，吸引人才投人煤炭工作，确保操作技术人才队伍的稳定性，保障生产运输环节的安全有效运转。

2.5加大安全管理的投入各煤矿企业要增加机电运输设备的投入，投入新设备的使用，对于超期服役的机电设备要进行检查及更换，确保机电设备达到生产设备煤矿安全规程标准要求。对于皮带这样的消耗品，要按时的进行检查，发现问题，马上进行更换，确保运输设备能够良好的不间断工作保障生产。

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二信息化在煤矿机电管理中的应用前景

为使信息化建设能在煤矿机电管理中发挥作用，需要找到信息化建设在煤矿机电管理中的切入点，让煤矿管理者看到信息化在机电管理中的优势，改变他们长期以来对信息化建设在机电管理方面的看法。

1煤矿机电设备物流跟踪系统

煤矿机电设备管理一直是煤矿机电管理中的重点。煤矿生产过程中经常会有井下设备突然发生故障、备用件库存情况不明、损毁设备无法追责等问题，影响生产进度，为此，煤矿企业应该建立机电设备物流跟踪系统。其主要工作程序：将每一台机电设备或配件进行编码，跟踪记录设备在入库、发放、运输、安装使用、维修、报废等各个环节发生的变化以及责任人，并输入对应的数据库，建立一个动态查询平台，通过平台可以进行设备查询、设备运行和备用件库存较低问题报警等。系统建立后，一是可及早发现设备的运行异常，及时将问题反馈给相关人员；二是可以分析设备的运行情况，完成同一类型不同品牌的设备对比，得出该设备的实际使用周期和最适合煤矿使用的品牌与型号，为煤矿的下一轮采购提供数据支持；三是设备发生故障时找出事故原因，防止类似事故再次发生。通过煤矿机电设备物流跟踪系统的使用，可使煤矿机电设备采购成本和维修成本大幅度降低。

2煤矿机电设备运行监控系统

煤矿机电设备运行监控系统已经在很多现代化矿井运用，主要集中在大型机电设备的监控上，且大多是各类设备分别建立监控系统，没有形成统一的监控网络和分析能力。在今后的建设中，必须将煤矿生产中的重点设备全部纳入监控范围，建立相应的分析服务器。煤矿生产中的重点设备有：各类提升设备、各类皮带运输设备、各类采煤掘进机组，各类风机开关保护等。监控系统的主要工作过程是通过各种传感器、信号传输器、视频监控等采集手段，将受监控设备的运转情况实时传递到数据分析服务器上，在机电监控中心进入可视化计算机平台，帮助机电管理人员及时发现设备运转中出现的各类问题，提出处理建议。这可以将设备出现的问题处理在萌芽状态，极大提高设备的运行效率和使用寿命，降低机电检修人员的工作强度。

3煤矿机电技术人员管理系统

煤矿机电装备设施需要大量的技术人员进行维护检修，如何将现有的技术人员进行应材施用和团队组合，使其发挥最大能量，是煤矿管理者经常思考的问题。煤矿机电技术人员管理系统，是将机电系统技术人员按照知识水平、培训经历、专业特长、操作能力、团队合作能力等评估分级，分级结果录入人才库中，建立条件筛选程序。当需要处理某一问题时，只需要在筛选界面输入需要人才类别、人数以及问题复杂程度等条件，就可自动生成一套或多套人员派出方案。这些派出方案可能由一个全能的技术骨干带领普通操作人员、也有可能是由几个各有所长的技术人员通过技术互补实现团队组合。这样做能够最大效率地将所有技术人才的能力释放出来，避免了全能的技术骨干每天忙不过来，而一般技术人员却无事可做的困境。

4煤矿机电设计系统

煤矿机电设计系统的运作原理和机电技术人员管理系统类似。主要是建立各类设计数据库，将各类设计步骤、计算方法、参数选择标准、设备选择标准等进行模块化录入，进行相关设计时，只需要输入关键数据和条件，就可以自动生成详细设计说明书。如想要在一个工作面做一套供电设计，只需要输入该工作面的生产设备、运输设备，安全保护设备等型号，就可自动生成一套设计说明书，说明书内容详细度至少不能低于目前煤矿机电技术人员所做的设计说明书。因为采用的是计算机全程设计，基本能杜绝技术人员的计算失误造成的设计错误，降低人为原因造成的重复投资浪费。在煤矿机电管理中，这些信息化系统可以单独使用；可以几个系统整合到一个机电调度平台来使用；可以和煤矿现有的安全监控、人员定位、产量监控等系统联合使用，实现信息化系统一站式建设。煤矿企业可以根据自身的条件和需求，充分选择建设规模、合理利用。

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1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

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2PLC技术的优点

随着煤矿工业的现代化发展，传统矿山的机电控制设备已经无法满足生产的迫切需求，因此传统的继电器逐渐被高科技的PLC所取代，并且在实际生产中运行良好，为煤矿企业创造了经济效益［1］。相对于传统的继电器，PLC的优势主要表现在以下几方面：

2．1使用简单编程方便

PLC的操作界面简单，对于操作人员没有过高的技术要求，如果想要加以调试，则随时都可以，不用对硬件做出任何改动。而PLC的梯形图程序是采用顺序控制设计法来设计的，对于需要编程工作的人员来说，PLC编程的方法简单，容易掌握。

2．2功能强性价比高

PLC集成程度高，因此只要有足够的外接系统，便可以实现诸多功能。与传统继电器相比，虽然PLC的价格更高，但是PLC能够承担更多的功能，在很大程度上精简了煤矿机电控制系统，而系统越简单发生错误的概率也就越低。此外，PLC还可通过通信联网，有利于建设集中管理的体系。

2．3硬件配套齐全

目前PLC的配套硬件设施已经相对齐全，要想真正实现预期的功能，只需购买其他的模块来配置成不同规模、不同功能的系统。对于原有的系统，如果不满足实际生产的需要，也可以采购硬件模块进行相应的升级。总之，PLC硬件配置的齐全让用户能够随意组装自己需要的系统，为用户提供了极大便利。

2．4可靠性强

传统的继电器由于其机械设备的特殊性，在长期的使用中，特别是处于煤矿这种粉尘较多的环境中，如果继电器密封不严，容易出现机械方面的故障，再加上碳的物理特性，较厚的炭灰堆积很可能造成短路，因此在煤矿机电中，传统的继电器已经难以满足需求，甚至已经变成潜在的隐患。相较而言，PLC的集成程度极高，即使处于煤矿这种灰尘较多的环境中仍然能够正常的运转，无需担心碳粉堆积而造成短路。由于PLC高度的集成性，因而PLC在发生故障时能够进行自我诊断，在故障发生时可以自动停止正在进行的工作，可避免危险的发生，与此同时还能显示是具体哪一部分出了故障，有利于迅速修复。PLC的配套硬件系统齐全，为修复工作提供了可靠保障。

3PLC技术控制煤矿机电的原理

PLC的工作过程大体上分为三个阶段：输入采样阶段、用户程序执行阶段、输出刷新阶段，三个阶段合称一个扫描周期，PLC在不断重复一个个周期中完成预先设定的程序［2］。输入采样阶段是PLC系统运行的基础，中央处理器扫描所有输入的数据，并存入储存设备中，等待后续程序的执行。在这个阶段PLC存储的信息是难以更改的，因此在调试PLC系统时，相关操作人员务必要引起足够的注意。用户执行阶段是PLC技术通过梯形图的模型从上到下扫描用户设定程序，在一定的运算之后，运算结果被保存以待下一次引用。输出刷新阶段是对执行阶段数据运行结果的输出执行，作为一个周期中的最后一个环节，PLC在这个过程中通过先前接收的信息调控电路，达到调控煤矿机电设备的目的。

4PLC技术在煤矿机电控制中的应用

4．1对于井下风门的自动化控制

井下风门是疏通易燃易爆气体，提供新鲜空气的通道，目前我国多数煤矿企业的井下风门控制都是由人力来完成，由于负压的影响，用人力来控制风门极为不便，而使用的力量过大很容易对风门造成损坏。对于上述问题，可以借用PLC系统，用红外线传感器来侦测有无车辆通过，有车辆通过时，中央处理器对风门发出开启的信号，由机械装置控制风门开启，既方便又安全。

4．2PLC技术在提升机中的应用

采用PLC技术代替继电器来控制矿井的提升机，能够对提升机控制更加精确，在矿井井壁和电机中安装传感器以监控提升机的运转状况，在电机出现问题或者井壁出现问题时能够及时反馈给控制中心，并自动采取切实可行的应对措施。在误操作时也能及时提醒操作者，以避免安全事故的发生。4．3PLC在胶带输送机中的应用在传统的胶带输送机中，如果要进行停车操作，根据操作人员的操作，控制系统会调整液压系统的油压，液压系统调整之后闸瓦与制动盘接触，以摩擦来阻止胶带的继续运行，这样的制动方式存在明显的弊端，如果胶带的初始转速较高，在制动时闸瓦和制动盘之间的摩擦会产生大量的热量，极易造成危险的发生。在升级PLC技术之后，系统则可以控制闸瓦和制动盘接触一段时间即分离，然后再接触，由此避免了长时间接触产生高温，也不容易产生火花问题。

5PLC技术在煤矿机电控制的应用上的缺陷

PLC系统在应用时需要与配套设施相结合，才能发挥出理想的效果，继而提高生产效率。PLC技术在煤矿机电控制的应用中仍旧存在诸多不足及缺陷，其主要缺陷就在于PLC没有与配套的设施相结合，导致生产效率无法得到应有的提高，经济效益随之降低。在采用PLC技术时，应当对配套的硬件设施予以更换。举例而言，在升级到PLC，需要对相关电路的电力做出适当的调整，确保PLC在正常电流范围内工作。而升级到PLC之后，对于电流的控制更为精确，因此对电机也有一定的要求，如果电机过于陈旧，PLC在对其进行微小的调整时很可能电机没有反应。这些问题都会对企业的经济效益带来不利影响。当然，这些问题并不是无法得以有效解决的，只要在升级PLC时得到重视，这些问题均能够避免。

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SVG对空间数据组织方面的作用主要体现在分层组织法和分要素组织法两个方面。系统在实际应用的过程中，对地物图层进行划分，主要有以下几种：面图层、栅格层、标记层、线图层和点图层。其中运用的要素为简单同类要素，将一分组元素代表SVG中的各个图层，用ID的属性表示图层表示符。

1.2图文属性

查询GIS与图形系统不同的是，GIS自身具有图形元素的特性。SVG技术在系统中可以用来图像的相关信息，同时可以对图形的属性进行了解。本系统在开发的过程中，借助于ADO在数据库对图形信息的提取，从而运用网络平台将图形的相关信息输送至客户端，将信息显示出来。

1.3空间实体

表达本系统根据空间实体形态特点，对空间实体进行划分，即：注记体、面状体、现状体、点状体、珊壮体。在SVG中，上述五种空间实体借助SVG中的基本元素进行表达，例如：点状体可以通过circle元素进行表达；线状体可以通过path元素进行表达；注记体可以通过text元素进行表达；栅格体可以运用image来表达。

2SVG技术煤矿机电设备管理中的应用

2.1系统功能模块的应用

本系统根据煤矿生产的实际需要，总共开发了四个模块用于促进实际的生产，分别是：数据的查询和统计、数据输入输出、设备状况和维修、设备监控。查询和统计模块是应用于对信息进行查询和统计分析。输入输出模块是应用于实现数据对图像的浏览、录入、打印。设备状况和维修是应用于对设备库存的情况进行了解和对及时对设备进行维修。设备监控模块是应用于对信息进行实时的监控和分析处理。

2.2系统体系结构对煤矿机电设备管理的作用

本系统分为用户层、Web服务层、图形数据服务层和数据层组成，如图1所示。GIS数据运用普通浏览器具有可视的作用，可以为用户层提供可视化功能，从而使用户能够看到可视化的操作界面。Web服务器层的主要客体是IIS操作系统，例如：Window7、Window8、WindowXP等，其主要的作用是保证GIS在调度服务器的过程中，严格按照用户的需求，执行GIS的功能，并且按照开放地理信息系统协会的标准，展示一组GIS服务接口。在数据层可以将Web服务展示出来，并且对数据信息和属性进行查询，实现GML文档的输出。

2.3系统操作界面主要的作用

用户进入系统的控制界面后，要完成身份的验证工作，没有注册过的用户要按照相应的要求进行信息注册，当系统注册成功后就可以使用；注册过的用户要正确的输入登录名和密码，从而进入登录界面，按照相应的对话框进行操作。

2.4系统数据库的作用

2.4.1应用于图像图形数据图像图形数据主要包括煤矿生产涉及的运输系统、供电系统、排水系统、通风系统等数据图形，例如：矿井的平面设计图、机电设备的照片等，矿井的平面图要根据实地测量之后才能制作而成，机电设备照片要对真实设备进行实地拍摄，并且可以将图片有针对性的进行局部图像放大。

2.4.2应用于设备资产数据应用于煤矿设备资产数据主要包括煤矿设备项目、煤矿项目合同、生产设备属性信息、煤矿设备入库、煤矿设备出库、相关部门协调等工作。

2.4.3应用于设备常见问题设备的运行过程中对不同环境下可能出现的问题和故障进行分析。系统要采用Pracle9i为数据库，运用ADO技术使系统前台和后台之间互通信息，并且设置身份验证技术保证登陆系统的安全，另外要对数据库的信息进行备份，从而保证数据不会遗失。

3SVG技术可实现井下设备和主控系统之间的通信

本系统通过局域网与机电设备相连，设备上的信息传输至传感器，由传感器将信息传送至放大器，对放大后的信息传输至采样、保持器中，再经过A/D转换模块校正后将信息输送至PLC控制器，最后由上机为通过电话线将信息传送至地面控制系统，这样就能实现各个场所计算机和管理人员之间的信息沟通。

4SVG技术的应用

为企业带来的效益SVG技术应用于煤矿机电设备管理，可以切实的保证设备的安全运行，保证了施工的正常进行，使企业的效率得到明显提高，节省企业经营成本，增强煤矿电网的功能和可靠性。在科技不断发展的今天，煤矿机电设备管理要运用新兴的技术，为工程的实施和企业的发展提供保障。所以，SVG技术在企业生产中发挥着巨大的作用，会使我国经济更加繁荣发展。

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2加强机电设备管理的建议和对策

2.1建立健全设备管理制度加强标准化管理机电标准化管理是实现机电设备安全管理的基础，规章制度是实现机电标准化管理的准则和纪律保证。露天煤矿开采单位应逐步建立健全机电标准化管理制度，不断完善机电管理标准化考核评级办法。首先，成立机电标准化管理领导小组，负责制定机电标准化管理目标及具体措施，深抓管理达标，补强薄弱环节，确保机电管理责任落实到位，为提升机电管理质量提供有力保障。建立机电标准化管理奖罚制度，提高各级管理人员及员工参与到展机电标准化竞赛活动中，奖优罚劣，提高各级管理人员及员工建立标准化管理区队，促进机电标准化管理的全面开展。露天矿机电管理的主要对象是设备，机电管理标准化的规章制度最终要落实到设备的管理上。抓制度促落实，露天矿开采单位要制定机电设备管理考核办法，狠抓机电管理制度落实，加强挖掘机、推土机、潜孔钻机、电焊机、供电线路及管路等设施的包机管理，把设备的巡检、维护、保养责任到人。在制度执行过程中，要紧抓机电检修环节，通过日检、周检、巡检、月检等多种检查方式交叉进行，要求各基层生产部门检修工对所有的检修项目，按照不同类别建立检修台账，做到有检查、有记录、有汇报、有验收、有责任人，为日后检修工作提供便利，确保了机电设备安全运行。抓检修保质量，机电安全质量标准化领导小组负责每月对机电安全质量标准化检查，紧抓机电检修环节，切实发挥好机电设备效能，全面降低机电事故发生率。不断加大机电设备隐患排查力度，号召全员参与，重点做好对设备使用操作规程、维护保养、防爆措施的检查，包括摇臂钻床、同力自卸车、炮孔抽水车等，使机电设备的安全运行渗透到全员、全过程、全方位，对于发现的安全隐患及时落实整改，坚持机电设备定时检查检修制度，杜绝机电设备“带病”作业，确保生产设备完好，有效确保机电设备的正常运转。

2.2培养机电专业人才队伍发挥人才主导力量人才是企业发展策略的关键所在，机电队伍整体素质的高低直接关系到煤矿企业的安全效益和经营效益，露天矿要建立科学的选才用才机制。建立人才竞争机制，大力推行公开选拔、竞争上岗。着力分析员工培训需求，结合工作实际，推行职业道德教育、知识层次更新，进行有针对性、见效快的培训，促使员工掌握先进的技术知识、过硬的机电设备操作技能，达到培养一批专业技术拔尖人才的目的。重用技术人才参与煤矿机电设备管理工作，调动专业技术人才的积极性，把技术人才组织到管理活动中来，充分挖掘机电设备管理潜在优势，为企业长远发展提供人才保障。人是露天矿机电设备的使用者和指挥者，对机电设备能起到控制、使用、维护和管理作用。提高机电人才队伍的素质，加强机电知识的积累和设备操作技能的提高，才能更好地促进机电管理工作效率的提升。对于新入矿的职工，加强岗前教育培训，对机电设备的工作原理、如何管理机电设备进行系统的学习，对机电运输设备的日常维护保养和定期检修、检修计划和措施、检修任务和范围等进行重点培训，切实掌握具备基本技能，考核合格后才能上岗。对于在岗人员，加强常态化地教育培训，以开展技术比武、岗位练兵为契机，以机电设备安全技术措施、设备工艺、使用方法、设备技术要求等进行专业强化培训，熟练掌握岗位操作技能、行为规范和安全技能。完善机电设备培训教学手段和培训内容，改进培训方法，在班前、班中、班后加强培训，加强员工自主学习意识，让自主学习成为一种习惯，尽快使员工的职业道德素质和上岗技能、安全技能得到快速提升。培训要注重实效，不能走过场、重形式，教考要分离，达到说标准话、干标准活，上标准岗。

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煤矿机电设备管理的成本管理具体是指在机电设备管理工作的开展中，要将需要耗费的人力、物力以及财力进行计算，将不必要的花费予以消除，控制建设和管理成本的最小化，有效保障施工煤矿企业的经济效益。

1.2对质量的管理

质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。

1.3对安全的管理

煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。

2煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1成本管理存在的问题

（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。

（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。

（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。

2.2质量管理存在的问题

（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。

（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。

2.3安全管理存在的问题

（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。

（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。

3煤矿机电设备管理问题的解决措施

3.1建立高素质、高水平的管理

队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。

3.2加大监管力度，消除管理盲区

（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。

3.3加强机电管理信息化建设

实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。

3.4制定出台合同

落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。

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在煤矿生产过程中，若操作人员没有严格按照安全操作流程进行操作，违反相关规定，再加之施工人员缺乏足够的安全意识，就容易导致机电运输事故的发生。煤矿特种作业人员由于受文化水平的影响，缺乏掌握专业的操作知识，在施工或操作过程中会因为操作失误导致机电运输事故发生。我国的采掘一线电机车司机、绞车司机缺乏稳定性，长期工作的较少，绝大多数都是农换工和农协工，文化知识不高，综合素质低，难以积极主动学习业务技术，这种现象是导致煤矿机电运输事故发生的主要因素。指令性的临时工顶替、特种作业人员岗位调整、频繁调换等均是导致机电运输事故发生的原因。在调整临时工作时，缺乏安全培训工作，从而带来了安全隐患。另外，对于煤矿而言，有些工种具有较高的技术性，而部分企业并没有对其引起足够的重视，没有考虑用工要求和学识水平等，录用一些不合格人员，加上部分人员又没有用心钻研技术业务，继而出现许多违规违章的现象，此外，煤矿特种作业人员培训质量不高，也是导致导致煤矿特种作业人员操作失误的重要因素。

1.2煤矿企业缺乏安全管理制度

煤矿企业对安全基础工作力度不够，企业在安全方面投入不足，缺乏完善的安全考核制度和机电运输标准。针对特种作业人员的安全培训教育力度不够。缺乏安全制度的管理。目前，煤矿的安全管理制度措施主要存在岗位责任制不健全、安全制度执行不到位、事故处理不到位三大问题。岗位责任制不完善，事故出现后容易产生各种纷争，也没有采取相应的措施消除安全隐患。许多企业处理事故时只是一掠带过，并没有做到严惩相关人员，甚至没有追究其责任，无法起到警示作用，导致恶性循环。

1.3煤矿设备出现问题

煤矿设备过于陈旧也是导致机电运输事故的主要原因。煤矿的提升设备必须是成套使用的，对于大部分煤矿企业而言，若一次性投入大量的资金难以承受，所以企业因为资金不足，不能及时更新陈旧老化的设备。我国在煤炭行业的设备制造业的综合能力不高，工业设计、原材料、加工制造、科学技术等方面还有较大的提升空间，因此需要对设备进行大量的维护，一旦维护力度不够将直接导致产生机电运输事故。在检修煤矿设备方面投入力度不大。我国大规模的煤矿企业开始应用自动化设备代替机械化设备，这些先进的设备会在长时间的运行或人员的操作失误下导致损坏，因而，这些设备需要定期进行、仔细地检查，并做好维修。由于部分设备本身过于陈旧，职工整体素质不高，导致设备维修力度很大，而维修人员对设备仅是片面地将有问题的地方进行维修，并没有发现设备中存在的安全隐患，进而在生产过程中出现了安全事故。煤矿设备选型缺乏合理性。我国煤矿生产设备存在诸多缺点，如生产水平低、品种少、质量差等，煤炭行业在不断发展，可是一些机械基础产品和高新技术产品并不能满足其发展要求。煤矿设备选型需要配套化，在不同的地质条件下以及不同的技术基础上具有不同的设备要求。而在实践煤矿行业中，并不完全符合该要求，设备与条件不是相互适应的。在两者相互适应和调整的过程中就容易出现机电运输事故。

2煤矿机电运输安全预防措施

企业应该加强对安全生产的重视。首先，建立完善的生产制度，将安全生产的口号进行贯彻落实，实行岗位责任制，一旦出现人员违规现象，应承担相应的违规责任。对作业人员实行奖惩制度，一旦发现作业人员没有遵守安全生产规范，应对其给予一定的惩罚。定期对安全制度进行考核，当出现事故时，应首先对事故原因进行分析，找解决问题的方法，并采取相应的整改措施，防止事故再次发生，从而消除安全隐患。应加强作业人员的管理。首先，应在用工方面尽量避免使用临时工，特殊工种的作业人员必须取得相应的上岗证后才可上岗工作，特殊工种尽量避免频繁掉岗。同时需要增加作业人员的安全意识，可定期对作业人员进行安全教育培训，同时对各岗位人员技术掌握能力进行严格考核，激励作业人员积极学习先进的技能，以免由于缺乏专业知识而操作失误，控制作业人员操作失误率。加强设备管理，企业应该将一些过于陈旧落后的设备进行更换，企业在选择机电设备时，应严格监测设备的质量，设备的配件因厂家不同会存在细节上的差异，此时应注重对设备的各细节进行检测，避免因厂家偷工减料而导致设备出现质量问题。若不及时更换，将有可能产生安全事故，从而导致严重的经济损失。对设备进行合理管理，确保设备实现配套化和选型合理。设备的选型应满足与地质条件、管理水平等相适应的原则。完善设备的维修工作，要对设备的维修工作高度重视，定期对设备进行全面检查，设备必须在检查合格后才能拖入使用，避免因节约成本而导致设备维修，这种做法只会发生更多的机电运输事故，企业最终将损失更大。加强对煤矿特种作业人员的培训，特别是加强对培训机构的管理力度，提高煤矿特种作业人员培训质量，提高煤矿特种作业人员的操作技能，不让不合格的煤矿特种作业人员上岗。根据2014年版《安全生产法》的要求，强化煤矿机电设备的检测检验工作，不让煤矿提升运输设备带病运行，杜绝煤矿机电运输事故的发生。

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（1）功率器件方面，智能功率模块（IPM）可以有效提高变频功率；

（2）压频比控制方式方面，目前转矩直接控制模式和矢量控制模式很好地拓宽了该技术的应用范围，已经在诸多企业获得了应用。

2根据负载合理选择

变频器与电机负载是选择变频器和电机时必须考量的因素，具体要求为：

（1）一般的恒转矩负载要求

变频器必须具备以下几个条件：过载能力较大；过载时间足够；具备较大的启动及转动转矩；具备恒定转矩特性。

（2）对于风机、泵类的负载

选择变频调速系统时需符合以下两个条件：设备经济性、可靠性较高，能够提供稳定的转速；可以针对机电设备的情况选择变频控制模式。

（3）对于恒功率负载

选择变频器时需符合以下两个条件：输出为定值控制；该变频器能够满足对其进行针对性设计的需求。因此，为了确保电机处于经济运行状态，必须根据负载的机械特性，选择合适的变频调速电机。而使用中的变频调速电机，要尽量避免长时间空载、轻载，同时要加强设备维护检修，使其保持在最佳工作状态，

3改进四象限变频器，提高煤矿机电设备的灵活性

采煤作业环境复杂多变，大量机电设备处于负荷频繁波动状态，这些因素给煤矿安全生产带来了很大困扰。当前煤矿机电设备采用四象变频器技术大大缓解了这个现象。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥调整为由智能功率模块构成的可控整流桥，以便更好地完成采掘工作。四象限变频器与普通变频器的区别在于电机处于发电状态时，其逆变电路和整流电路将会发生互换，从而实现将电机所产生的电量输送至其他设备的目的。

3．1在采煤机中的应用

我国采煤机变频调速系统已由之前的“一拖二”改进为现在的“一拖一”。我国自主研发的采煤机已处于世界领先水平，例如采煤机ACS－800变频器，可以确保加速时不过流、减速时不过压。整个过程可根据电机功率进行计算，还能根据现场情况做适当调整，从而实现降低能耗、提升工作效率的目的。

3．2在提升机中的应用

在煤矿提升装置中应用时，普通变频器存在较大的弊端，问题主要在于电机制动产生的能量会过多消耗在电阻上。变频技术的创新，可以将电机处于二、四象限运行过程中发电产生的电能回馈给电网侧使用，从而让提升机实现匀速、加速工作与平稳启动、关闭，并借助数字控制系统有效提升工作效率，这对保障工作人员的人身安全起着重要作用。

3．3在胶带输送机中的应用

胶带输送机具有大功率、高电压等特点，主要通过胶带与轮毂之间的摩擦作用实现煤炭传送。可以采用变频节能技术对上山胶带输送机进行改造，原理和提升机相似，改造可以改变胶带输送机的启动模式，彻底实现软启动，让机电设备实现平稳运行。变频节能技术还能降低机电设备的发热量，在降低能耗的基础上延长胶带的使用寿命，最终提高胶带输送机的工作效率。

4使用变频技术改善各电路元件间的逻辑关系

优化电路变频器由键盘、电机、电源板、控制主板等构成，结构相对复杂。采用变频节能技术改善电路元件之间的逻辑关系，不仅可以优化电路，为煤矿机电设备提供适宜的运行环境，而且能够在一定程度上延长煤矿机电设备的使用寿命。变频节能技术实现这一功能的关键在于通过IGBT等功率开关器件以及PWM控制技术，实现从交流到直流再到交流的转换。变频器电路一般包括主电路和控制电路两个部分，主电路的正常运行需要控制信号配合。通常电压检测电路会设置一个电压上限值，如果检测到的直流母线电压超过该上限值，电压检测电路便向变频器发出控制信号，使变频器的过压保护启动。

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引言

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距，并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。

一、机电一体化技术的应用实践

1.1矿井安全生产监测监控系统中的应用矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，原国家煤炭部组织了对国外煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，此举大大促进了国内监控技术的发展。先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤矿中应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是:测控分站的智能化水平进一步提高；具有网络连接功能；系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

对我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

1.2矿井提升机中的应用矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能；它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简单，互相兼容，零备件少；可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。

在我国“九五”计划期间，国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是:采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此极大地提高了提升机安全性能。

1.3井下带式输送机中的应用在我国“八五”计划期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，极大地提高了带式输送机的技术水平，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内此项技术的空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。

二、结束语

随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越高，从而又加速了机电一体化技术的发展和进步，目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化技术之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高，因此采用新的机电一体化技术装备的煤矿，能够使企业获得更加显著的技术、经济和社会效益，这也是一个煤矿企业循环促进不断发展的过程。

参考文献：

[1]张莉.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报.2007.(1):88.