安全技术措施范文
时间：2022-11-19 18:12:47
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篇1
2、对领出的火工品要进行全面的查验，包括型号和数量，剩余的火品要如数交回火药库。
3、在交接班人员升入井时间内携带火药的放炮员不得沿井筒升入井。
4、火药应放在距工作面较远的安全地点，周围不得靠近电器设备及其它导电物体。
5、须严格按照爆破说明书的规定进行打眼、装药放炮。
6、药、雷管应装在各自的箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
7、配、引药只准放炮员一人进行，并且要在顶板完好，避开电气设备和导电体的工作地点进行，装好的引药、雷管脚线必须扭结使其短路。
8、封泥严禁用煤粉等块状材料或任何或燃性材料代替炮泥，炮泥要填实，封泥长度符合《作业规程》规定。
9、格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
10、工作面有伞檐，煤面突出0.5米，炮道小于0.5米，上下安全出口不畅通，工作面支架无劲或不符合安全要求等时，不准装药。
11、成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
12、药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
13、眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
14、封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条规定的执行。
15、检查放炮地点20米以内的巷道是否畅通，若有阻塞物阻塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除掉，否则不准装药。
16、处理瞎炮（包括残暴）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
一、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
四、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；
五、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
采空区管理方法及安全技术措施
一、采空区管理方法：全部垮落法。
二、安全技术措施
1、在布置采区工作面时，相邻工作面间必须留有20m的保安煤柱。
2、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
3、每周至少检测一次采空区密闭附近气体温度和一氧化碳浓度，发现异常，立即对采空区和密闭采取黄泥灌浆的方法进行处理。
篇2
一、起吊前的准备工作
1、 了解起吊设备的质量、几何形状和性能。
2、 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
3、 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
二、起吊捆绑及其他注意事项
1、 起吊重物时，吊索捆绑应按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
2、设备应捆绑稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
3、 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
4、 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
5、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
6、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地点。
7、 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
8、 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境限制不得不斜向上升时，应采取有效措施保证安全。
9、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。
10、 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
11、 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，方可进行起吊。
12、 井下利用绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。
13、 不得使用作为支护的锚杆、钢筋网等做为起吊点。
三、井下组装程序
1、井下组装要在专用的组装地点内进行。
2、顶梁的安装方法：
（1）利用起吊设备吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。
（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。
（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。
（4）连接胶管。
（5）把支架在平板车上移正位后固定好、运往工作面安装。
3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。
篇3
一、通风措施
1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修 ，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机不吸循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。 湘东区红桥煤矿
串联通风专项安全技术措施一、概况
为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。
二、领导小组、劳动组织
1、领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
2、劳动组织
所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。
三、 安全技术措施
1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。
2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。
3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。
4、 临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局扇。
5、 瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过 1%时或进风中瓦斯浓度超过 0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。
6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。 每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。
7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。
8、工作面避灾路线：
工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：
综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井
底车场→副斜井→地面
综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面 附图：
通风系统图
避灾线路图
瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图
一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。
1 掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2 每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。
3 掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。
4 掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。
篇4
中图分类号：P633.2 文献标识码：A 文章编号： 概述
工程爆破在破碎岩体的同时也将发生一些爆破的危害影响，包括空气冲击波、地震波、飞石与粉尘、有害气体、水中冲击波等。根据我标段现有控爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素；其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。后者直接涉及到爆破设计问题，特别是配筋混凝土及特殊设施（构筑物的几何形状和组合材料）的拆除爆破，应该要作出充分的有科学依据的极限估算，同时，在防护覆盖措施上，更要慎之又慎。
一、爆破设计
本工程为露天钻孔梯段爆破，采用液压钻钻孔，孔深主要为3～6m，其中3m孔深较多。火工材料采用乳化炸药，非电毫秒雷管分段联网起爆。现场地势较为平坦，根据地质资料及结合现场情况得知：岩石强度相对较低，主要为软—中硬岩，同时经测定临近范围内新浇砼结构物距爆破施工区域最近距离为10～200m，附近居民点距爆破施工区域最近距离为350m。
1./空气冲击波
空气冲击波计算参数主要有：空气冲击波超压值P、单响炸药量Q、药包至危害对象的距离R、经验系数K及指数α。爆破设计的目的在于处理个系数之间的关系，使其达到爆破控制目的，本设计主要采用经验公式法。按照经验公式可得出在不同距离、不同单响炸药量下的空气冲击波超压值，以此确定最大的安全单响药量。
2.地震波
爆破地震波的强弱采用质点振动参数来表示。计算参数主要有：质点振动速度v、单响炸药量Q、药包至危害对象的距离R、经验系数K及衰减指数α。爆破设计的目的在于处理个系数之间的关系，使其达到爆破控制目的，本设计主要采用经验公式法。
根据《水利水电工程施工手册》爆区不同岩性的K、α值对照表2-12-8，在计算时考虑最不利于安全的条件，系数K值取大值，α衰减指数取小值。按照经验公式可得出在不同单响炸药量、不同岩性下的爆破质点振动速度值，以此确定最大的安全单响药量。
二、爆破控制措施
通过对爆破参数设计及计算分析，为了减少对临近新浇砼结构及附近居民的影响采取如下措施：
（1）爆破施工前应先弄清爆破区附近受保护对象的类型及结构形式，确定距离爆破点的距离，熟悉地形、地质条件，以便于能够较为准备的计算出安全的单响炸药量；
（2）在钻爆施工时，应尽可能采用浅孔爆破，分散药量，分段起爆；
（3）准确钻爆，确保设计抵抗线，设计的爆破方向，避免形成波束；
（4）确保炮孔堵塞质量，必要时进行覆盖，降低爆破冲击波；
（5）选择爆破方向，避开抛掷爆破及梯段爆破中地震效应最大的后冲方向；
（6）实施隔震衰减：布置减震裂缝、采用光爆技术、炮孔底部采用岩屑设置缓冲垫层；
（7）尽量避免在新浇龄期小于7d砼的近距离范围内进行爆破施工，如需爆破作业，应采用浅孔、小面积、多分段等方法尽可能降低单响炸药量，使其控制在安全单响药量之内；
（8）结合表1、表2通过对照计算，可得出在不同距离、不同岩性、不同爆破类型下的安全单响药量，在现场爆破施工时严格按照计算的爆破参数控制实施。
三、施爆过程不安全因素的分析
在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。
1.炸药热敏感度
当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。因此要充分了解炸药的热敏度的条件。因此，对撞击较为敏感的炸药（叠氮化铅、黑索金等）要特别提防。
2.电感应引起早爆雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能引起电协管起爆。
3.爆炸产生的有害气体
在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破中，往往被 人忽略，特别在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生事故。例如陕西省石贬峪定向爆破筑坝工程安全准爆成功后，第二天在导流硐发生了中毒伤亡事故，因为爆破整体设计有误导流硐进口处太靠近爆破下破裂线的坍方部位（主要当时没有考虑下破裂的坍塌），爆后导硐进口处被大量坍塌方量堵塞，通风洞成了独头洞，同时在导流洞掘进中，为了增加掘 进爆破工作面，从轴线的附近，又开两条施工洞，因此爆后，淹没的大量爆炸有害气体渗入导流洞中，故造成进洞收线人员中毒而亡。此外爆炸分解反应不可能完全按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为：氧化氮、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫，前两种气体一般都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体只有在爆炸介质中含有硫化物时才发生。施爆过程不仅要了解爆炸气体中含有有害气体，更重要的还必须注意到有害气体在地下建筑物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。
四、爆破安全技术措施
从上述施爆过程中不安全因素的分析可以看出，在城市爆破作业中一定要严格注意安全操作的有关事项。
1）一定要选好制做起爆体的临时工作间，工作间内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作间的数量，绝对防止掉失。
2）在临时工作间内制作起爆体时要远离导电设备（水、暖管道等），并且检查工作间周围是否有电源触地的线头等，要使用木质工作台。
3）在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与低云层天气里放炮。
4）在化工厂房放炮时，必须注意炸药与残积或涂染物的化学反应，必要时要进行硝酸铵与化工产品或副产品的化学反应试验。
5）在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸气体可能产生渗流的地下硐室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要带上防毒口罩。
6）要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防施工过程中可能发后的爆炸事故。
对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的施爆技术措施。
3、结论
通过分别对爆破空气冲击波及地震波的分析计算，可以看出：爆破产生的空气冲击波会对人员及建筑物造成损害，地震波主要损害建筑物。同等的单响药量，产生的质点振速受距离的影响因素较大，距离爆破点越近，受保护对象受到的损害就越大。
参考文献：
篇5
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
1 引言
近年来，随着我国工业的快速发展，电力建设及用电量也随之增加。为了确保输变电设施的稳定运行，安全优质地进行电气设备的安装已成为输变电设施正常运行的关键。而作为电网的重要组成部分一―电气设备，保证其安装过程中的安全和质量对发电厂和变电站的安全运行有着重要意义。所以加快电气设备安装人员的技术培训和人才培养，已经成为我国电力部门的首要任务。而现实是，我国很多电力设施的建设过程中，缺乏有经验的技术人员或者其他某种原因导致电气设备安装过程中出现很多问题。本文通过对电气设备安装过程出现的问题，探讨了其安装技术要点。
2、电力安装及施工企业安全技术措施的编制
2．1对工程施工方案编制人员的要求
施工方案的编制人员是施工组织设计的设计师，必须牢固树立“安全第一”的思想，从掌握施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，不能给施工和操作人员留下安全隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点．科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设。合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46―2005》、《建筑施工安全检查标准》等，还必须熟悉相应的电力专业技术知识以后，才能在编制电力安装工程施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。施工组织设计编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素。通过综合分析后，制定具有针对性的安全技术措施，使之起到保证施工安全、质量、进度的作用，确保工程安全，科学、合理、有序地进行。
2．2电力设备安装及施工企业安全技术措旌编制的具体内容
2．2．1从电力输变电设备安装及施工工程整体考虑。输电线路架设前首先考虑工程施工期间对周围公路、铁路、通讯、地下和地上输送管线、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施。如设立安全区域、标示牌，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重机作业周边、及地下、上空安全防护范围等。复杂的吊装安装施工还应考虑视角、信号、安装步骤及应急预案等。
2．2．2季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温，雨季施工要制定防雷防电、泥石流、洪水，冬季防火、防大风、雪灾等。安全技术措施编制要按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻“安全第一、预防为主”的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：防起重伤害、防高空坠落、防触电、防物流及厂内交通事故、防误操作5种伤害，针对各种危险点、源制定相应的措施．内容要有针对性。节假日施工项目经理必须在现场值班，预防突发事件。
2．2．3技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备．对需要检修和处理的设备从技术上采取安全措施保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以保证电力设备安装及施工的安全运行。
2．2．4电力设备安装及施工企业安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入地危险点分析。实行预控就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度逐一制定防范措施，不得照搬规程或套用其它工程安全措施。并在生产现场实施程序化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。安全措施应详细体现电力设备安装工程施工过程中逐级监督、逐级管理、层层落实安全责任的思想，责任到人，确保各项措施落到实处。对工程施工过程中涉及的较为特殊的作业项目(带电作业、铁塔线路跨江河作业、雷雨天施工、抢险作业)，在安全措施中要加以特别体现。
2．3做好安全技术交底和现场实际检查，逐项落实安全措施
2．3．1工程开工前，电力设备安装及施工工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。输变电工程施工单位安全负责人应核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求．若存在重大隐患不可急于开工，应对安全措施进行完善，直至符合安全要求方可开工。
2．3．2电力设备安装及施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作过程中安全技术措施交底。使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻规范施工方案中安全措施的过程。输变电工程中带电作业是常事，是必须注意的安全问题，也是控制事故的重点，现场作业人员（特别是监护人）带电作业期间不得擅自离岗。
2．3．3电力设备安装及施工企业安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式．无针对性的交底。并认真履行交底签字手续。以提高接交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使施工组织设计安全措施方案始终得到贯彻执行。达到既定的施工安全目标。
结束语
综上所述，电力设备安装及施工企业尤其要编制执行好安全技术措施方案，保证安全技术措施方案的资金到位。安全生产管理最基本的制度必须包括：安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产教育培训制度、伤亡事故报告制度、生产安全责任追究制度及群防群治制度。相信随着电力设备安装及施工企业安全管理制度的完善，企业的安全管理水平将提高到新的高度。
参考文献
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篇6
桩基的施工过程主要分为施工前准备、施工阶段和竣工验收阶段这三个阶段。以下内容就分别针对这三个阶段的安全施工进行一些简单的分析。
1．施工前的准备
1.1调查施工条件
(1) 开工前要做好的工作
我们在开工前好必须确保施工材料和施工设备进场的道路畅通无阻；按照施工总平面图的要求对施工现场进行布置；满足安全生产、安全防火、保护环境以及有利生活等要求。
(2) 施工用电
确保施工现场的电能能够满足安全施工的要求,而且还应该满足于施工总平面图规划的要求。
(3) 施工用水
施工用水量应该满足于施工的用水要求。
1.2施工前的技术准备
(1) 组织相关的工程技术人员根据施工现场勘察情况,重点掌握对方的设计要求,理解设计意图。对于不清楚的问题要做详细记录,等到设计院单位预算技术交底时提交、澄清。
(2) 认真仔细的查看图纸和地质资料,核查施工现场地下管线与周围建筑物的情况,采取加固、洒灰标志或者隔震等措施对进场的方桩进行复验检查以及设置标尺；根据图纸测量放线插小木桩或者钢筋头定桩位,测量记录桩位的标高；计量检验标定桩机。
(3) 项目技术负责人要将设计要求、技术要求、施工方法、进度计划、各分项工程施工的分工与配合、质量标准、安全措施、主要施工机具的安排与调配以及整个工程的施工计划,向全体技术人员和所属各项施工队长进行交底。
1.3施工机械设备配置
对于施工时要用到的主要施工具，例如：桩帽、柴油打桩机、索具钢丝绳钢垫板或槽钢、运桩小车、木折尺等要提前准备好，确保能够按工期完成施工任务。
2 .预制方桩
（1） 桩起吊、运输、堆入:桩只有达到设计强度的70%才能起吊, 起吊时要平稳，避免损坏桩,起吊的吊点必须严格执行设计要求，选择运输车辆时,要考虑是否能够达到上述技术要求。
（2） 就位桩机:打桩机就位时,要对准桩位, 施工过程中不得移动或者倾斜，确保垂直稳定。
（3） 起吊预制桩:吊桩用的索具与钢丝绳要事先拴好,然后用索具捆住桩上端吊环30cm附近处,再发动机器起吊预制桩,要使桩尖垂直对准桩位中心,然后缓缓的放下插入土中,位置一定要精确,再在桩顶扣好桩箍或者桩帽,方可去掉索具。
（4） 稳桩:桩尖在插入桩位之后,可以先用小的落距锤打1～2次,待桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。桩插入时垂直度偏差要小于0.5%,现场应采用经纬仪或线坠在两个方向进行校准,10m以内短桩可以用线坠双向校正或者目测；10m以上或者打桩用经纬仪或者线坠双向校正。在打入桩之前,还应在桩架上或者桩的侧面设置标尺,便于施工时观测、记录。
（5） 打桩
a. 桩锤、桩帽与桩身必须在同一中心线上，桩帽与桩周围的间隙要合理控制，一般为5～10, 间隙过小容易使桩扭矩，过大易导致桩身移位。
b. 桩尖就位插好以后轻放桩锤,均匀缓慢的使桩入土,检查桩的垂直度，偏差要小于0.5%；开始打桩时先用重锤低击,落锤的起锤高度要小于0.5m,根据桩深入情况逐渐增大冲击力；需要注意的是打桩时要在两个方向进行垂直观测,保证桩的垂直度，打桩架的垂直度要小于1%,桩顶偏差应小于5；沉桩时要有专人测量和记录标高与贯入度，如果沉桩过程中出现贯入度剧变、桩项或桩身出现严重裂缝或破碎、桩身突然倾斜、严重回弹或者移位时,一定要暂停打桩,待技术人员与设计人员研究处理后，才能够继续施工。
c. 主楼下的群桩应采取自中间向两端对称的横移退打的方式进行,并且要采用隔桩跳或者隔排方法。
(6) 接桩
a. 接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。
b. 接桩要在距地面1m左右地地方进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高要小于10mm。
c. 在焊接接桩时，应该先清洁预制桩表面上的预埋件，上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢，采用气体保护焊机进行手工焊接；焊接时，要采取一些措施，减少焊缝变形。
d. 在接桩入土前，对于外露的铁件要刷防腐漆。
3.桩基的验收标准
(1) 桩头是否打坏:由于桩头强度低,桩顶凹凸不平,保护层过厚,如果锤与桩不垂直或者落锤过高都有可能打坏桩头。因此施工时要注意锤击纠正,对于偏差不大的可以不处理。
(2) 桩身是否扭转或位移:要看桩身是否垂直，桩尖是否对称。
(3) 桩身是否倾斜或位移:要检查桩头是否平,桩尖是否倾斜过大。如果一侧遇到石块等障碍物,土层就会有陡的倾斜角，那么就会造成桩帽与桩身不在同一直线上。对于偏差比较大,应该拔出移位重新打；入土深不够一米,偏差不是很大时,可以利用木架顶正,然后再用慢锤打入。
篇7
中图分类号：C35文献标识码： A
一、工程概况
宝汉高速公路BP16合同段位于宝鸡市千河镇底店村，主要工程为上跨陇海铁路的桥梁主线和B、C匝道，为45+80+45米的悬浇式箱梁。单箱底宽6.4-8米，梁宽12.9-15.5米。悬臂纵向分段长度为5×3.5m＋4×4m，合拢段2.0米，梁高2.4米。主要有0号块8个，1～9#块各16个，边跨现浇段11#块8个，边跨合拢段8个，中跨合拢段4个，悬浇C50预应力砼9753.18 m3。
二、挂篮拼装安全技术措施
连续箱梁悬臂段采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，共投入4套挂篮，各“T”构同时施工。挂篮结构由三角架、前横梁、后横梁、行走系统、悬吊系、锚固系、底篮、模板系、工作平台等组成。
1.挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压、走行性能工艺试验。挂篮走行和浇筑砼时的抗倾覆稳定系数不得小于2。试验时要有专人仔细观察每一个部位的变化情况，使其符合安全技术要求。
2.挂篮进场应逐组件验收，并进行使用前的调试组拼。调试组拼后，要仔细检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有无开裂、杆件有无变形、组件稳定状况等现象，各联接配件是否齐全、尺寸是否符合设计要求。发现问题及时整改，禁止盲目使用或任意替代结构配件。
3.主要机具设备检查
1)千斤顶：使用前对各部位所使用的千斤顶大小、性能进行检查和调试，不合格的千斤顶不能使用。
2)倒链：使用前检查倒链的每一个链环接头是否脱焊、各齿倒顺是否灵活、吊重的吨位是否符合设计要求。钢丝绳规格要严格按设计要求配备，不合格的钢丝绳严禁使用。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要承力部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱。
4.挂篮拼装的安全注意事项
1)挂篮组装时施工人员必需佩戴安全帽、安全带，上下层同时作业要增加防护设施，防止落物伤害。
2)吊装时必须专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
3)桁架在锚固以后，反扣轮不应接触轨道顶板。即在悬臂灌注施工时，反扣轮处于不受力状态。
4)前后吊带之间的连接销子用螺母上紧，必要时用垫板调整。吊带与底模的连接要经常检查吊带的牢固情况，前后吊带的销子应增加倒链双重防护，拆装时应采取防意外坠落措施。
三、挂篮行走安全技术措施
(一)挂篮前移过程操作要点
1.移动挂篮时先解除对主桁架横梁位置的锚固（只松动螺栓不拆除），用两个千斤顶同时将挂篮前支脚略微顶起（不大于1cm），然后解除后锚位置竖向预应力筋对滑道的锚固力，采用走行装置驱动滑道向前滑移直至下一梁段位置。按先锚后拆的顺序边移边新增前端锚固点，边拆除锚后端固点，但不得完全锚固。
2.在前一梁段上铺设滑道就位后，检查滑道水平、两滑道间距及顺桥方向位置，两滑道顶高差不超过2mm。满足要求后用接长锚杆与梁体腹板处的竖向预应力筋（或预留锚固孔内精轧螺纹筋）相连，通过压梁将滑道锚固。单侧滑道至少设7处锚固点（间距不大于1m）。放松支撑前支脚的千斤顶，挂篮后锚点进行锚固转换，将锚固力转至主桁架后锚（小车）位置，准备滑移挂篮。
3.用后横梁吊带（倒链辅助）吊住底篮，解除底模后端锚杆。
4.解除侧模后端的内吊杆，用外滑梁架吊住后端，外滑梁架后部上端固定在桥面。解除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面。
5.检查各道工序无误后，用两台千斤顶水平推挂篮（主桁架立柱下端）前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于100cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
6.挂篮就位后，用挂篮后节点千斤顶进行锚固转换，将锚固力由锚固小车转给主桁后锚杆。安装底模后锚杆，如遇到箱体倒角位置需增设楔形垫块。安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。
7.调整底模板、侧模标高和中线，依据前期测得的单位弹性变形量并进行修正，结合设计的预抛高，调整底模和侧模的高程。检查底模、侧模及内模是否完全落在托梁和滑梁上。检查承力架的后锚系统的反扣是否安全。
8.绑扎底板及腹板钢筋后，将内模调整到位后，即可安装梁段顶板钢筋。
9.梁段砼浇注及预应力张拉和压浆完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
(二)挂篮滑移安全注意事项
1.拆除后锚前，要认真检查反扣轮各部位是否连接可靠，发现异常情况及时处理。
2.挂篮移动前调整底模平台水平，检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处置；遇大风时停止挂篮移动，确保挂篮的行走安全。
3.模板标高调整时，专人统一指挥缓慢进行。严格执行调模过程“三步走”要求：挂篮前移就位调整一次模板标高，钢筋绑扎结束调整一次标高，砼灌注前精确调整一次标高。
4.因挂篮施工铁件较多，使用的动力、照明电线要经常检查，以消除漏电不安全隐患。
5.挂篮滑移前检查滑道是否平整可靠，滑道行走时只能单根滑道循环行走，随时注意滑道的平稳性能，随时把后端垫枕前移。滑道锚固拆除后如不能行走要及时恢复滑道锚固，主桁架行走两端同时进行。
6.挂篮滑移时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时，操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时才能行走。操作人员只能服从指挥人员的统一指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即停止作业。挂篮移动时，2台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。移动过程中用2台手拉葫芦拉住挂篮后节点，特别是下坡行走时，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜滑事故发生。滑道上的限位装置必须可靠、有效。
7.挂篮滑移时，设专人分别于挂篮前、后观察和监听，若发现不正常现象或听到异常声音时，应停止行走采取相应措施排除故障。挂篮滑移过程中，模板系统高度应保持适中，在模板上不准有堆放的物件、工具等。
8.如遇天气突变，挂篮无法行走时，操作人员应立即通知下面人员立即疏散，操作人员待挂篮锚固后离开。地面人员应立即将危险区域围挡并警戒，任何人不得靠近。
9.操作人员应谨慎操作，模板晃动时吊带、螺母等受力和活动部件容易损坏、断裂和失效，严防模板晃动而发生事故。
10.操作人员要做到六不走：指挥信号不明确或有误不走；挂篮上有人不走；安全装置不灵不走；能见度低不走；模板被挂住不走；模板紧固不牢不走。
11.挂篮定位后任何人不得随意拆除各受力的锚固件。钢丝绳，葫芦等易损坏构件应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应先清洗干净。
三、挂篮对称浇筑作业安全技术措施
悬臂浇筑施工时，桥墩两侧不对称荷载绝不允许超过挂篮设计要求的不平衡限重。
1.钢筋施工：对称于墩的两侧不允许堆放偏载＞2t的钢材，吊装钢筋两侧要对称进行，不允许下坡端大于上坡端。绑扎钢筋两个组同时进行。
2.模板施工：大小里程的两个工作面尽量同时立模，严禁在桥面上堆放大于2t的模板，做到两边对称作业。
3.混凝土浇筑施工：两边对称浇注混凝土，误差控制在限差之内；灌注混凝土时两个工作面要有专人负责混凝土的进度。
4.预应力施工：安放千斤顶及机具做到两边同时，一边比另一边最多只能多一个千斤顶重的不对称荷载；压浆时注意压浆机具尽量放在墩顶上方。张拉、压浆结束时应对称的撤离桥面。
5.悬浇砼施工过程中，专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用状况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风降温和照明爬梯等设施。
四、挂篮拆除注意事项
（1）挂篮拆除应保持两端基本对称同时进行，应按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作时地上、空中应有专人进行指挥。
（3）挂篮的拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。操作人员应经过培训及安全教育，并做好安全防护措施，确保施工安全。
篇8
2机电轨道运输的安全技术措施分析
第一，对于上风道轨道的运输来说，一定要严格遵守“四保险”制度。在绞车方面，操作人员要持证上岗，并有一个严格的制度要求，对其操作流程进行规范。绞车“四压两戗”的支柱也务必要采用标准的材质，一般是直径大小在18cm以上的新松木，最后用地锚固定。第二，绞车司机是这一环节所有动作发出的主体，在进行开车之前首要的工作也是检查。检查的主要对象：绞车的各个部件牢固性、压戗柱是否牢固可靠、开关的按钮是否正常、运输材料和设备是否固定好、声光信号是否良好全面、钢丝绳锈蚀程度、制动闸是否安全可靠以及传动声音是否正常等，出现问题就要立刻解决处理。第三，在开始启动机电车前，要先把信号发出，全面详细的检查机电车上的所有材料和设备是否存在不达标现象，像超高、超宽以及偏载等，检查材料和设备之间的捆绑是否牢固，链环销子以及保险绳是否处于挂好的状态，要尽可能的采用标准的销子和链环，这样的目的是为了给信号的打开做铺垫。在开车的过程中，绞车的操作人员需要实时把握绞车绳的受力状况以及其在滚筒上的缠绕情况，要时刻保持手把不分开，开车的注意力集中，对开车过程中的各种信号有及时准确的反应，一旦出现异常状况就要及时的停车。第四，如果是进行平巷运输，那么一次可以进行两辆车的挂跟，但是对于运送大型物件或者是超长物料时一次运输只能挂一辆车，跟车人员在距离矿车距离要控制在5米以上，不能过短，如果不是平巷运输而是斜巷运输时，就不能跟车。第五，如果巷道是处于倾斜状态，那么就必须要对其进行设置一个“一坡三挡”的装置，声光信号要对其进行定期的检查，确保其是处于灵活可靠状态，行车的过程中要安排专门的人员在巷道的上、下口处进行警戒，如果是临时停车就要设置一个临时挡车器。第六，车辆在掉道时，也要安排专门的人员进行指挥和观察。在处理的过程中，车身的倾斜侧和下侧部分不能有人员逗留。斜巷在处理掉道的过程中，一般是不需要绞车进行硬拉的，不得松开制动闸，并且还要在车的下方打上一个牢固的可靠的临时老扛，作业人员一般是不能够站在车的下方和窄侧的。第七，平巷人力在进行推车时，操作人员一定要保持不离手，双眼目视前方，并注意车的后方，留心脚下和两侧，如果遇到巷道交叉口、道岔、拐弯等时，需要把推车的速度进行减慢，必要时还可以高声看出信号，务必确保停车的及时。第八，一般在煤矿矿井开采过程中，如果采用对拉绞车进行运输时，那么绞车的操作人员就要严格的遵守信号命令，禁止传话形式开车。除此之外，技术人员还要以认真的态度，熟悉巷道坡度的变化状况，根据巷道坡度的变化情况，把握好车闸的松紧程度以及离合手把的松紧程度，拉力过大，就需要停止运输立即停车进行原因的详查并解决。
篇9
人工挖孔桩一般适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、姜固石的粘土层，具有操作工艺简单，成孔质量好，单桩承载力高，环境污染小，成孔过程中受电力资源限制小等优点，目前在工程上应用比较广泛。当然，此法也存在很多缺点，如施工土质要求较高，工人劳动强度大、作业环境差、安全隐患较大等；对于孔径大、深度大的人工挖孔桩而言，往往地下水丰富，遇流砂塌孔的概率大，桩孔内存在有毒气体可能性增多，其安全隐患更为突出。，深孔大直径。故在深孔大直径人工挖孔桩施工时，从施工前准备工作就应提高认识，认真、严格的做好围堰截流工作，精确组织劳动力，挖孔过程中除应遵守常规人工挖孔桩施工的安全预防措施如防止坠物、防止人落入孔内、防触电事故、防止起重工具失灵、四周防护等外，还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施，以期尽可能的消除安全隐患，保障施工安全。
1、做好开挖前的准备工作
人工挖孔工作安全隐患较多且又比较复杂，要想能安全地做好深孔大直径人工挖孔桩的挖孔作业，在思想上必须高度重视，绝对不能存在侥幸心理，各项管理工作要切实到位。开工前要仔细调查核实场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料；组织具有相应施工经验的施工管理组织机构，将管理职责层层落实到位，对具体的施工操作人员做好详尽的安全技术交底工作，切实将每道工序的施工技术要求和施工方法贯彻落实到他们的具体操作中，做好监督指导和后勤保障工作；人工挖孔作业过程中，劳动力是第一要素，要选择一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的挖孔队伍，这是顺利完工的重要保障。
人工挖孔桩开挖前，应着重做好桩基施工区域的围堰截流工作，围堰顶面需高出施工期间最高水位0.7米以上，底面需深入河床不透水层至少0.30米。围堰施工可采取两种方法，其一为有填芯的围堰，另一种为无填芯的围堰，采用前者方法时，灌注土袋用的土质可以不要过高的要求，但填芯用的土一定要粘性土，采用后者则对灌装土袋的土要求就要高，总之之所以要筑围堰其根本目的在止水。围堰作业可根据具体实际情况分期进行施工，但是每期围堰都需形成密闭区域，以期达到最好的截流效果。
如果同幅桩基或者两幅桥梁的同侧桩基距离较近，同时开挖时则会有因近距离扰动而有损土体稳定的风险，但如果相互错开施工，则又对工期不利，征对这种情况，我们可采取同幅桥中先施工一根，同时另一幅桥中不同位置的桩也先施工，当先开挖的桩挖到岩层后，在开挖另一根，这样既消除了损害土体稳定的风险，又可尽量减少对工期的影响。
2、防止塌孔的安全技术措施
深孔大直径挖孔桩发生塌孔的主要原因可分为内因和外因两方面，内因是施工区域内地下水位较高，地下水量丰富，土质情况较差，透水性土层如砂卵石层较厚，并含淤泥质土，形成流砂、流泥，造成孔壁坍塌。外因是护壁施工质量不过关，如护壁混凝土厚度与强度不足，模板刚度不够，拆模时间过早或者钢筋配备不足等造成护壁承受不了土压力与水压力，引起护壁混凝土开裂从而造成塌孔。针对这两种原因，我们需要采取相应的安全技术措施，以保证挖孔桩的正常施工。
2.1针对每根桩的实际情况，采取不同的排水措施
桩孔内排水：桩孔内水量较少时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出孔外；如渗水量较大，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排入到孔外的临时排水沟，随挖随加深集水井。涌水量很大时，可将某一桩超前开挖，排出此桩内渗水，同时可达到将附近桩孔地下水位降低的目的。
降低地下水,减小动水压力：降低地下水,减小动水压力的方法有两种：一是降水井降水，二是群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。
2.2正确施工护壁
护壁的施工是保证人工挖孔成功的重中之重，在挖孔的过程中要保证尽量减小对土体的扰动,根据土层的变化选择掘进深度和护壁的类型。
正常地层挖孔时，每次掘进深度可为1米，用钢筋砼护壁即可。掘进后，把护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋捣实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
流砂、流泥层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度（即30cm～50cm），防止大面积砂移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度。护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以Φ12～Φ14钢筋为宜。在流砂严重地段，可在上节护壁内预埋竖向φ16钢筋，每根约1～1.5m长，周围间距约0.2m，将钢筋沿护壁插入下一节护壁位置，主要承受外围流砂一定的水平推力，再开始往下挖，每挖0.1m左右用稻草捆塞入钢筋外围，形成阻砂过水层，直至流砂终止。或者用常用的钢筒护壁方法，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入孔内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入土体中，或者用锤打至土体中，尔后在筒体内掏土。
当暗流出现于岩层间隙或护壁不密实处，处治办法宜用埋管封胶堵水法，实施过程不影响施工进度，堵水效果良好。埋管封胶堵水工艺是将橡胶导流管插入暗流孔，然后用特制的胶泥挤满周围间隙，使积水全部由孔内排除孔壁，待胶体的强度可以抵挡积水时，再将导流管封住。
挖孔时要切实提高挖孔的施工速度，要求工人动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内一鼓作气，快速突破，完成每节（0.3米～0.5米）的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对土体的扰动。，深孔大直径。
3、防止毒气中毒的安全技术措施
深度大的人工挖孔桩内往往含有SO2、CO、H2S 等有毒气体，故每次（每天早、中、晚）挖孔人员下孔前，必须对桩孔内气体进行检测。一般用仪器，如快速检测管，也可用简易方法，即用鸟笼装入白鸽或是兔子后将其放入孔底，20min后将鸟笼提上来检查鸽子或兔子的身体状况，无异常时才能下到孔底施工。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准。
在施工过程中，施工人员每隔1小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当挖孔深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备， 风量不宜少于25L／S；孔底凿岩时应加大送风量。井上和井下挖孔人员应时刻保持联系，井上人员不得在井下人员挖孔时离开现场，以便及时发现险情，展开救治。，深孔大直径。
挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报相关部门，以便采取相应措施。
4、工程实例
嵊州市新昌江大桥位于嵊州市东郊，横跨新昌江，全长683.576米。，深孔大直径。墩柱挖孔桩桩径为D170cm，有80根位于新昌江河道中，在筑岛后采用二阶段围堰截水，围堰采用粘土填芯围堰，之后进行人工挖孔，桩孔深度为26米～33米,桩孔大又深。河道中地质情况自上而下依次为：卵石，砾石等填土→圆砾土→粉砂质泥岩层，河道水位高出河床底3米以上，周边地下水丰富。，深孔大直径。
该工程河道人工挖孔桩挖孔时采取了在成孔阶段分片集中施工的方法，保持各相邻桩孔掘进深度大致相当，群井抽水，减小动水压力，有效地降低了地下水，防止了遇流砂塌孔现象的发生。，深孔大直径。
挖孔过程中在填土层、圆砾土层、强风化基岩层设护壁，护壁最深达15米，护壁混凝土标号C20，厚度20㎝，并掺入速凝剂；护壁配筋采用Φ14钢筋。通过各种加强护壁钢筋混凝土的技术措施保证了成孔的安全。每次下孔前用放白鸽的方法对桩孔内气体进行检测,并配备55KW的专用空压机不间断地向桩孔内送风,有效地防止了孔内人员中毒事故的发生。
5、结束语
总之，在进行深孔大直径人工挖孔桩施工时，必须做好各项施工准备工作；制订落实好各项安全技术措施，尤其是要有效地排出孔内渗水，降低桩位周围地下水位，加强护壁钢筋混凝土的质量控制，持续向桩孔内送风，补充新鲜空气；同时在施工中要加强过程控制，杜绝侥幸心理，严把安全质量关，只有这样，才能确保挖孔工作安全顺利地完成。
参考文献：
1、《建筑桩基技术规范》，中国建筑科学研究院
2、建筑施工手册
篇10
二、施工内容：硫化皮带头一个（合**）
四、施工负责人：
跟班负责人：
技术负责人：
工区安全员：
班组负责人：
班组安全员：
五、施工准备：
倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。
六、施工顺序
1、计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后，将剩余皮带全部截掉，未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上，将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉，在皮带厂家指导下开始硫化皮带。
2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。
3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。
七、施工安全措施：
1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。
2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和 操作规程施工。
3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。
4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。
5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。
6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。
7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。
8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。
9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。
10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。
11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。
12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。
13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。
14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。
15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。
16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。
17、井下施工用电必须符合防爆要求。
18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。
19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。
20、劳保用品佩带齐全。
篇11
一、现场情况
1、-240矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。
2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。
3、施工巷道内风量充足，通风正常。
二、施工设计与要求
1、矸石仓断面形状及尺寸
矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段3m，仓体段4.5m，下锁口段5.38m。
矸石仓上口：扩刷后荒直径6.9m，S荒=37.37m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚450mm。
矸石仓仓体：扩刷后荒直径6.3m，S荒=31.15m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚150mm。
矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为6.9m，S荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为1.83m，S荒=2.65㎡；壁厚450mm。
2、仓顶硐室断面形状及尺寸
仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：
B荒=7.2m H荒=2.65m H荒墙=1.9m S荒=19.08m2
B净=6.9m H净=2.4m H净墙=1.8m S净=16.56m2
3、支护方式
（1）临时支护：
施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设φ17.8mm×4.2m锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格1200mm×140mm×10mm，支护间排距800×1000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。
矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，长度4200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。
（2）矸石仓永久支护：
矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：
配筋为φ18mm螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm；连接筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm；每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。
矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距（边至边）350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑100mm厚地坪，混凝土强度等级C20。
矸石仓下口采用20a型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度4.9m，共安装16根，安装间距500mm(安装相对位置见附图5-5)。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水泥背板密排铺设，水泥背板规格1200mm×120mm×50mm。工字钢梁下方浇筑2根长度为8000mm的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm×500mm，钢筋梁采用φ18mm的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格400mm×400mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑C30混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm厚保护层。
矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度150mm，混凝土强度等级C20。
（3）仓顶硐室永久支护：
仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm，每根拱部锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用2支MSK2850树脂锚固剂锚固；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度6200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm，每棵锚索采用1支MSK2350树脂锚固剂和2支MSZ2350树脂锚固剂锚固，其中MSK2350树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，网片间搭接长度100mm，并180°闭合。巷道喷厚150mm，混凝土强度等级C20。
C30浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm的石子作为材料，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:1.88:2.42。
C20浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm纯净碎石，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:2:3。
C20喷砼混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径3～8mm纯净碎石，C20配合比(重量比)为水泥：砂：石子为1：2：2，水灰比0.48。
4、施工要求
（1）扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻（锚杆机）打设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。
（2）区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测3100采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。
（3）每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。
（4）矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。
（5）矸石仓施工采用ZBSD-5回柱绞车配合φ18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积1m3；利用10t滑轮做提升天轮（滑轮用φ18.5mm钢丝绳绳套悬吊到矸石仓顶部的11#矿用工字钢梁上，工字钢梁长度为1.2m，采用4棵全长锚固的φ20×2200mm全螺纹钢锚杆固定，单棵锚杆外露长度300mm，锚固力不小于105KN），用φ18.5mm钢丝绳和5t钩头提升1m3吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量不大于250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。
（6）利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每2m长度必须在仓体支护锚杆（锚索）上。严禁乘吊桶上下人员。
（7）矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用7655风钻配合4.2m长钎进行打设，打设锚索使用3支MSK2850树脂锚固剂锚固。
（8）仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度1.0m，循环进尺为0.83m，周边眼距0.3m，辅助眼距0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的1/2；炮眼布置间距不小于0.3m；每眼装药量不得超过50g(炸药长度190mm、重量100g)。
（9）矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度60°。
（10）矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径≥59mm无缝钢管且长度适宜（具体长度根据原矸石仓内径决定，钢管长度必须大于仓体直径0.8m），木板厚度≥50mm。
（11）矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。
（12）施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。
（13）锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。
（14）施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。
三、施工方法及顺序
（一）施工准备
1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。
2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。
3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设1道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。
4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。
5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。
6、施工时，在矸石仓下口两侧10m设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。
（二）施工顺序
1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物（废旧管路、钢轨、钢棚等）运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。
2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。
3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板（矸石仓上封口）进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通（疏通矸石仓必须由上口向下施工），以便下一步硐室扩刷出矸。
4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。
5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。
6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。
7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。
8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条φ159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。
9、矸石仓施工顺序：施工前准备（敲帮问顶）扩刷上口疏通矸石仓（扩刷下口）引中腰线（扩刷仓顶硐室后）扩刷矸石仓上口至设计尺寸锚网索支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨扩刷矸石仓体至设计尺寸锚网索喷支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨文明施工。
（三）设备及工具配备
1、打眼工具：采用7655型风钻配合φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打锚杆眼，MQT-120型风动顶锚杆机配合φ28羊角钻头、B19中空六棱套钎。
2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用PC-5型喷浆机一台。
3、装运岩设备：P30B耙装机。
4、安装及检测设备：MQT-120型风动顶锚杆机，ZQS-50/1.95型帮锚杆机，MLK-20.0型锚杆拉力计，锚杆角度仪，锚索涨拉器，LMSZ-150型锚索锚固质量检测仪。
5、扩刷工具：采用G10风镐、手镐、铁锨、铁锤等。
（四）装、运岩方式
1、矸石仓下口扩刷时矸石通过副井底车场运出；矸石仓联络巷敲帮问顶及加固支护、矸石仓上封口扩刷施工时矸石通过人工转运至副井底车场后运出；矸石仓疏通后扩刷仓顶硐室时采用P30B耙装机出矸（耙装机绳采用直径不低于18.5mm钢丝绳），耙装机将矸石扒入矸石仓，后经矸石仓下口接至1.1-6A型矿车通过副井底车场运出。每班施工完毕后清理矸石仓下口现场杂物，搞好清洁生产。
2、耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，在迎头打设固定楔（禁止打设锚杆或使用支护锚杆代替固定楔），固定楔采用15㎏钢轨（或废旧钻杆）制作，用直径不低于18.5mm钢丝绳固定回头轮，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。耙装机机身上方装岩槽两侧必须正常安设柔性封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过500mm。要及时将巷道内的矸石运走，严禁大量矸石堆积影响正常通风。
（五）爆破作业
1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，及时进行敲帮问顶，确定支护无问题后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出矸石仓轮廓线，标定好眼位。
2、钻眼方法：采用7655型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线以里100mm处点眼。
3、警戒位置: 距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。爆破前必须通知附近的其他施工人员撤离到警戒线外。
4、爆破器材：采用二级煤矿许用水胶炸药。Ⅰ～Ⅴ毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。爆破母线必须使用铜芯阻燃爆破母线，产品型号为MBM，规格为：2×1.0mm2。
5、起爆电源：采用MFB-200型矿用全网路闭锁发爆器，一次装药一次起爆的爆破方式。
6、炮眼深度：炮眼采用正向连续装药。根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度1m（若遇巷道围岩破碎段时可打浅眼少装药，放震动炮小循环掘进）。
7、炮泥使用量：每个炮眼使用水炮泥1～2块，水炮泥外用粘土炮泥填实。
（六）工作平台搭设
1、搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设（预留出支设模板的空间），工作台在巷道内随施工的进度随时移设。
2、立杆:工作台采用4排单立杆，立杆顶端与顶板距离500-1000mm。立杆与横杆采用直角扣件连接。立杆下端支设在底板坚硬的平整岩石并设置垫板，不得悬空或支设在松散岩（煤）体上。
3、横杆：周边横杆在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一层的周边横杆四周要交圈。同一层内侧横杆间距不大于1m。
4、纵向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下沿200mm处的立杆上（沿巷道方向布置）。纵向扫地杆与立杆之间要设斜撑，架间斜撑一端用扣件固定在立杆高度1.8m处, 另一端用扣件固定在纵向扫地杆据立杆2m处。
5、防倒斜撑：工作台前后两侧每条立杆必须设置防倒落底斜撑。立杆与纵向（沿巷道）水平杆用斜撑连接，一端落在实底上，斜撑与地面的夹角在45-60°之间。斜撑与立杆的连接点距地面的高度控制在1.5m以上。
6、架板：架板采用厚50mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。
7、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。人员站在地面上双手用力在立杆1.5m高处摇晃，要无明显晃动。
8、在下部工作平台上的施工人员要站稳，工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。
9、工作台搭设施工工艺
（1）工作平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（或挖基础）材料配备定位纵向扫地杆立杆大横杆斜撑小横杆架板防护栏杆。
（2）搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（3）下部工作平台必须配合施工进度及时向上搭设，在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。
10、工作台的拆除施工工艺
（1）拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板、斜撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆与纵向扫地杆。
（2）拆除横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。
（4）拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。
（5）拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。
（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
11、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
12、下部工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。
13、各作业层之间要设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
14、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。
（七）供电系统
供电方式为集中供电，负荷电源引自副井底水窝变电所2#馈电，电缆型号MY-3×16+1×10，供喷浆机、回柱绞车、30b耙装机使用；电缆要吊挂整齐。风机专用电源引自-240水平变电所。
（八）耙装机及其配套设备的固定
1、平巷耙装机固定，采用耙装机的四付卡轨器，将耙装机固定在轨道上；用耙装机后支撑与底板接实后支撑耙装机卸料槽；并在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。斜巷耙装机固定：耙装机四角采用四根锚杆固定；为防止耙装机下滑，还应在耙装机左右两侧巷道底板上，靠近耙装机台车前后龙门架位置，分别打设一棵地锚配合一条压板和新钢丝绳套将台车龙门架拴套在地锚上。
2、耙装机回绳轮固定
（1）耙装机回绳轮采用锚杆或固定楔配合倒楔绳套固定在迎头岩壁或巷帮上使用。
（2）固定楔的楔眼采用风钻配合φ42mm的一字钻头，在岩堆面以上1000mm～1200mm处打设，眼距为1200mm～1500mm，楔眼的数目应视巷道的宽度合理打设。回绳轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm。
（3）固定楔用45#钢（或废旧钎子）制做，在硬岩中固定楔长度为500～600mm，楔眼孔深为600～700mm；在软岩中固定楔长度为800～1000mm，楔眼孔深为900～1100mm，楔眼要比楔长大100mm。
（4）倒楔绳绳套采用直径不小于φ15.5mm的新钢丝插接使用，插接长度不得小于绳径的20倍，末端伸入倒楔孔内，用楔铁楔紧后焊接为一体使用，倒楔绳套长度在500～1000mm之间。
（5）在松软破碎岩层中，倒楔绳套不能采用固定楔有效固定时，用φ32mm的钻头打设废旧锚杆配合锚杆盘固定绳套，锚杆长度1200～1500mm，锚杆外露长度为100～200mm，锚杆与所在岩面呈60°～80°夹角布置，每条锚杆用2支树脂锚固剂固定，锚固力不小于105KN。锚杆的位置数量与楔眼要求一致。
（九）耙装机的移设
1、耙装机的移设施工准备
（1）移设耙装机前，先根据施工情况确定移机步距，同时根据施工所用中、腰线在移机段巷道用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。
（2）根据轨道中线及巷道腰线，按照标准将轨枕摆放好。
（3）根据施工地点的具体情况，按要求将钢轨（22kg）运送至施工地点并铺设。
2、平巷移设耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，在卸载槽下方推入矿车用枕木衬平加牢后，采用人力推的方式移动，速度要均匀，不应过快。机身两侧严禁有人，严禁采用自身牵引的方式移动耙装机。
（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。
（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。
（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将风水管路续接到耙装机安设位置。
（4）根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。
（5）在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。
（6）将耙装机移设至指定位置后采用4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。
（7）在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。
（8）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。
（9）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。
（10）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。
3、上山移机
上山移机时，必须使用绞车牵引耙装机，严禁采用自身牵引的方法移机，并应设专职信号工和绞车司机。
（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。
（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。
（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将绞车回头轮安设好。回头轮采用四棵全螺纹钢锚杆配合横梁固定。横梁采用矿用11#工字钢制作，长度不低于1.5m。锚杆长度不小于2m，直径不小于20mm，锚入底板岩石长度不小于1.5m，锚杆拉拔力不得小于105KN。锚杆每端两棵，按600mm×200mm间排距矩形布置，用22kg／m以上铁路夹板将横梁压紧。回头轮采用2条40T型链条及象鼻固定在横梁的中部，并用直径18.5mm以上钢丝绳制作的绳套子将回头轮与四条锚杆连接起来，以起到保安绳的作用。绞车回头轮距迎头的距离不得小于5m。将风水管路续接到耙装机安设位置。
（4）在耙装机安设位置两侧巷道底板上分别打设两颗地锚；在卸料槽安设位置上部巷道顶板上打设一颗吊挂锚杆。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。
（5）上山移机前，必须对绞车的固定牢固情况、绞车制动闸、提升钢丝绳、钩环、回头轮、联接绳套、信号等进行认真细致地检查，是否牢固可靠，是否有损坏现象，检查处理合格后方准供移机使用。
（6）上山移机前，应在耙装机的下方设一路挡梁（挡梁用一对直径200mm以上的硬质木料或11#工字钢制作），挡梁的长度应为巷道高度的1.2～1.3倍，且必须打设牢固。
（7）下部把钩工用一条直径不小于φ18.5mm的钢丝绳套，穿在绞车提升钢丝绳滑头内，将两端对齐后，用矿车销子联结在耙装机上。
（8）以上工作完成后必须派专人检查确认无误，然后施工人员撤到附近躲避所内，上部信号工联系绞车司机开动绞车，将矿车提升至耙装机后靠近耙装机，用临时卡轨器固定好矿车，防止矿车下滑后停止绞车提升。在矿车和耙装机碰头之间放置一块木板，缓慢开动绞车，使耙装机微受力，然后绞车停止运行。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。
（9）将绞车信号和信号工移到迎头台阶上部。指定专人卸掉耙装机吊绳，再卸掉四付卡轨器和后撑腿，解除固定耙装机的四条稳绳。现场人员撤到迎头台阶上，并指定专人负责观察耙装机运行情况。发现问题及时发出信号，停止牵引，进行处理，待处理安全、人员撤到迎头台上后再信号联系继续开动绞车牵引。
（10）上下信号工观察自迎头台阶下无人时，信号联系，绞车司机缓慢开动绞车，将耙装机提升至安设位置，停止提升。
（11）施工人员用四条φ18.5mm的绳套将耙装机龙门架固定在两侧地锚上。将耙装机4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。安设吊绳将卸料槽吊挂牢固。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。
（12）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。
（13）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。
（14）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。
（十）绞车提升运输管理
1、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号。
2、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍，防止提升过程中钢丝绳打垛后挤入齿轮，损坏钢丝绳。
3、下松车时，绞车上母绳不得少于3圈，且钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固。
4、绞车起动和正常提升时，发现钢丝绳受力过大和松动，要及时停车，严禁钢丝绳突然间受力，严禁有余绳，以防损坏钢丝绳。
5、绞车起动要平稳，运行要匀速; 如有异常声音等情况要及时停车检查，处理完好后方可恢复提升。
6、绞车司机必须经过正规培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
四、一通三防
（一）通风管理
1、施工地点通风设备采用2×7.5KW局扇、φ500mm的风筒通风，局部通风机安装在-240副井底车场施工道内。
2、要采用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离，岩巷不得超过8m，煤巷不超过6m；风筒要按顺序编号管理；矿车和巷道支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物或影响局部通风机通风的其它物品。
4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
5、与施工现场中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由班长试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。
6、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经总工程师批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第6条。
7、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度＜0.5%，方可人工开动局部通风机。
8、严格执行测风制度，每10天对该施工地点及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。
（二）防尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷帮、爆破时使用高压远程自动喷雾（距扩刷地点不大于10m）；装岩洒水；运输前对矸石洒水；在距迎头30m回风流巷道内设置净化风流水幕。
五、施工工艺
（一）锚杆支护工艺
1、施工中采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆到迎头的距离达到800mm时，在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
2、标定锚杆眼位置
（1）根据施工中腰线找出巷道中线、拱基线位置并标定好。
（2）按照巷道中、腰线检查巷道断面规格，局部欠挖达不到规格要求时必须先进行处理。
（3）在巷道顶板由外向里，按与后部锚杆间距标定出顶板锚杆眼的位置。
（4）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头顶板确定的锚杆眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚杆间距在巷道顶部画出锚杆眼位置。
（5）两帮由肩窝处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。
（6）按由外向里的顺序标定出各排锚杆的位置，直至靠近迎头的一排锚杆到迎头的距离小于锚杆排距。
3、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过±100mm，眼向误差与设计值偏差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小60～90mm。
4、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
5、安装锚杆
（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将两帮的危岩活石摘除干净，按由外向里、先顶后帮的顺序安装锚杆。
（2）将树脂锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
（3）在锚杆的外露端安设搅拌器，将搅拌器安在锚杆机上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到45s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，锚杆打设完毕安装托盘和帽。
（4）锚杆帽用专用气动扳手拧紧，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘压紧、压正巷道岩面，控制好巷道围岩，扭矩力不小于200N·m。
（5）顶部锚杆盘帽紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到迎头后部靠巷帮摆放整齐。
6、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石安装金属网拉线定眼位打锚杆眼吹锚杆眼安装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆盘帽支护围岩拆除前探临时支护。
（二）锚索支护工艺
1、施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
2、标定锚索眼位置
（1）按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须先处理合格。
（2）根据施工中腰线找出巷道中线、腰线位置，并在顶板、巷帮上标定好。在巷道顶部由外向里，按与后部锚索排距标定出顶板锚索眼的位置。
（3）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚索眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚索间距在巷道顶板画出锚索眼位置。
3、钢绞线眼打设
（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
（2）根据锚索布置方式及间排距要求，在巷道顶板上确定钢绞线眼的位置，并标定好。
（3）根据钢绞线的长度确定出钢绞线眼深度，眼深比钢绞线长度小150～250mm。并将所需钻杆准备齐全。
（4）将锚杆机放置在钢绞线眼的下方，接好风水管，将钻杆放置在锚杆机上，根据钢绞线眼的位置调整锚杆机，使锚杆机及钻杆垂直于钢绞线眼所在的巷道轮廓线。掌钎点眼人一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住锚杆机。钻手缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位钻进30～50mm深度后，点眼人退到钻手侧后方负责监护，钻手开水、并加大风量钻进。一节钻杆打完后，关闭锚杆机供风开关将压风量减到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置并关不水门，续接钻杆后加深钢绞线眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水门，加大水量，并上下来回串钎子，将眼孔内的岩粉冲刷干净。然后退下锚杆机，撤掉钎子。
（5）钢绞线眼要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，眼向误差不得大于±5°，眼位误差不得超过±100mm。
4、安装钢绞线
（1）根据钢绞线的长度，确定采用的锚固剂的数量。安装锚固剂前应检查其外观质量，确保锚固剂无变形、失效现象；并将钢绞线锚固段上的水、岩粉（煤屑）等擦干净。
（2）首先将锚固剂按照MSK2350(快速)锚固剂在上部，MSZ2350(中速)锚固剂在下部的安装顺序，将锚固剂依次放入钢绞线眼内，保证后装入的树脂药卷比先装入的慢一个级差。
（3）二人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉钢绞线），确保药卷全部送到孔底。在钢绞线末端拧紧并上牢固转换套，然后将转换套放入锚杆机钻杆套内并再次紧固钢绞线的螺栓并检查紧固情况，确无问题时将高压风控制阀打到三分之一处使锚杆机慢速升起、旋转进行搅拌树脂锚固剂，钢绞线到眼底后按设计时间搅拌树脂锚固剂后停止锚杆机旋转，停止搅拌约45s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下，完成钢绞线的锚固。
5、锚索盘安装
（1）要等钢绞线锚固剂凝固1小时后再进行锚索盘的安装。
（2）先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔穿出，抬高锚索盘使其紧靠巷帮，在外露的钢绞线上放置锚索盘和与钢绞线配套的锁具,并使它们紧贴顶板，超挖处加设木托盘，保证锚索外露长度及断面尺寸符合要求。
6、钢绞线的涨紧
（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作QYB50气风动液压泵，另一人操作MYDC200型涨拉千斤顶。
（2）涨紧时首先将千斤顶卡在外露的钢绞线上顶住锁具，然后开动液压泵张紧钢绞线，液压泵压力表的读数达到22MPa时，钢绞线达到设计预紧力100KN的要求。停止涨拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近索具，然后继续涨拉。
7、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石定钢绞线眼位打钢绞线眼安装锚固剂、钢绞线安装锚索盘（钢带）、锁具搅拌锚固剂涨紧钢绞线。
（三）混凝土喷射工艺
1、喷射混凝土要求距迎头最大拖距不超过3m。
2、喷射混凝土养护：复喷完毕后洒水养护时间不少于28天，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。
3、喷射混凝土前的准备工作
（1）按巷道施工中、腰线和设计尺寸要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置7跟线，全断面共布置13根线，挂线位置比设计净断面大30mm，保证喷浆后断面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固，中部按间距3～5m增加吊挂点，将顶部铁丝吊挂在顶板金属网上，减小铁丝下垂量。
（2）将喷浆机开关闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌，然后检修喷浆机：拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更换。
（3）将输料管、水管顺至喷砼地点，并接好喷头，各结合点螺栓要设全紧牢固。
（4）拌料时采用人工拌潮料，料的含水率要求拌好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。水泥、砂和石子要翻拌三遍使其混合均匀。混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）,现场配料时按1斗混合料配比1袋水泥,计量斗的规格为0.5×0.5×0.5m，1袋水泥重量为50kg（1矿车混合料配比8袋水泥）。
（5）按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧牢；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。
（6）金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。
（7）在喷射位置下，巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，以便收集回弹料。
4、喷射混凝土
（1）喷砼前应划分区段，按顺序进行，一般1.5～2m为一段，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行。喷砼时喷浆机的供风压力控制在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
（2）喷砼过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷砼。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷顶部时其最小角度不得小于70°。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷头一般要按φ250mm螺旋型轨迹运行。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。相邻区段接茬要喷成斜交接茬。
（3）速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（4）喷砼时使用除尘器对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水幕，采用个体防护等综合防尘措施。
（5）一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（6）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。
（7）喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷砼后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。
（8）喷砼时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”
a）两帮基础挖不到底不喷。
b）巷道尺寸不合格不喷。
c）锚杆数量、质量不合格不喷。
d）中线、腰线，不清、不准，不喷。
e）混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。
5、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石检查规格、支护质量安设喷厚标志对喷浆机开关停电并闭锁检修喷浆机安设喷砼管路冲刷受喷面铺设废旧风筒布拌料开水供风送电开动喷浆机上料、加速凝剂喷砼清理回弹料、搞好文明施工。
六、质量要求
1、锚杆、锚索安装要求
（1）锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm。
（2）锚杆方向与井巷轮廓线夹角与设计值偏差不应大于15°，锚索钻孔轴线与设计轴线夹角不应大于5°。
（3）所用锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
（4）预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
（5）树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。
（6）锚杆托盘紧贴岩面，锚杆露出托盘长度10～40mm，锚杆要成行成排，锚索露出锁具长度150～250mm。
（7）锚杆锚固力不小于105KN（28.35Mpa）；锚索锚固力不小于180KN（39.96 Mpa）。
2、金属网安装标准
（1）网片必须弯钩搭接，不准漏接。
（2）两帮挂网必须达到巷道基础，不得有赤脚、穿裙现象。
（3）金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。
3、锚网索喷巷道质量标准
（1）巷道净宽：中线至任何一帮间距：0～100mm。
（2）巷道净高：腰线至顶底板距离：0～100mm。
（3）基础深度符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm。
4、混凝土砌碹工程质量标准
（1）净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～50mm。
（2）净高：腰线上下允许偏差0～50mm。
（3）混凝土强度达到设计规定，平均强度不低于设计，任何一组试块强度代表值不低于设计的85%。
（4）混凝土厚度：局部最小处不小于设计15mm
（5）壁后充填密实。
（6）表面质量平整光滑，无明显错台，无蜂窝麻面，无明显漏筋现象。
5、井巷模板工程质量标准
（1）模板到岩面距离：硐室局部最小处不小于设计15mm。
（2）模板接缝宽度最大值≤3mm。
（3）轴线位移≤5mm。
（4）两模板间高低差最大值≤5mm。
（5）接茬平整度：最大值≤15mm。
6、井巷钢筋工程质量标准
（1）接茬长度和方式要符合设计要求；缺扣、松扣要小于等于10%。
（2）受力筋间距允许偏差±20mm；受力筋排距允许偏差±10mm；箍筋间距允许偏差±30mm；受力筋保护层允许偏差10mm。
七、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1、施工前，由区队长或技术员负责传达批准的施工安全技术措施，传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
2、特殊工种，如绞车司机、爆破工等必须经过专业技术培训、考试合格，并持证上岗。
3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）施工措施中的有关规定。
4、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度及质量验收等各项制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。
5、开工前，必须对仓口附近10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，并用旧皮带、木板等进行有效保护。
6、封口盘人行口处，需要采取可靠的防坠措施。上下人员时，必须事先联系好，下方工作人员撤到安全地点后，方可上下。吊桶提升孔周围应设高度适宜的栅栏。
7、加强机电管理，施工地点所用电器设备要每班检查一次，保证设备完好，消灭失爆现象。一切电器设备的过流、接地、漏电等保护装置应设齐全灵活可靠。所有巷道管路及电缆应分类吊挂整齐，并消灭鸡爪子、羊尾巴、明线接头。检查设备停电时严格执行停送电制度，对停电开关必须挂牌并加锁。对钢丝绳（包括保险带的生根钢丝绳）、吊桶、钩头、吊挂滑子、铁篦子等所有吊挂设施建立检查制度，由专人负责检查并做好记录。发现问题，及时汇报有关人员处理。
8、提升系统声光信号要齐全，刹车及保护装置要灵活可靠。每班要由班组长对提升设施进行详细检查，发现问题及时处理，并做好记录。
9、加强封口盘的管理，设专人看盘，各孔周围应保持清洁并封好盖严，上下物料口及人行梯口除下放物料、上下人员及放炮外，一律盖严，吊桶通过后应立即关门，严禁敞门装物料。
10、用吊桶运送高出桶身的长料时，需用大绳将材料牢固的捆绑在提梁上，每次提升运输时，必须事先通知工作面人员躲开。
11、严格执行敲帮问顶制度。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内仓体围岩及支护安全情况，敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。
12、所有施工人员严禁乘吊桶上下。
13、矸石仓下口堵矸时施工人员站在外侧将长钎子插入孔底部矸石堆积处用力捣矸，使孔底部堆积矸石下落，捣矸时要一人查看，一人操作，发现危险情况时捣矸者必须及时躲开。
14、上部矸石仓施工时，严禁任何人从矸石仓下口溜矸孔下通过。确需通过时必须和上面施工人员联系好，确保安全。矸石仓下口前后10m范围内拉起警戒线，警戒线由每班班长负责拉设、检查。
15、工作平台搭设要牢固，扣件要牢靠扣好，架板铺平、钉牢，搭设及拆除工作平台时要有专人统一指挥。
16、施工过程中，要根据现场情况变化及时补充施工安全技术措施。
17、严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护，低压馈电线路上必须设置短路、过负荷保护装置。
18、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万一前端人员上肩过程中有所闪失，后端人员能及时闪避；同理，下放物件，应先帮助前端人员放下，再帮助后端人员放下。
19、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，严禁空顶作业。
20、打眼前，首先打开风水阀门，将风水管路吹洗畅通，然后将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有堵塞物时，必须先清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须重新绑牢固，然后方可打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
21、打爆破眼时钻具要沿掘进方向布置，并根据轮廓线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
22、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，当钻进岩体后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻手要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人事故。锚杆机钻手要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作，操作时按照先开水门再开风门的方式进行，锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作，防止打住钻杆锚杆机右旋伤人。风钻、锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻手和更换钻杆人员要配合默契，防止风钻、锚杆机突然的升降伤人。
23、在打眼过程中，如遇突然喷水或眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室和有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。
24、打眼结束后要用压风吹净各炮眼内的岩粉。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，要用阀门控制风量，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。
25、人力扒矸时，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人。扒矸时要随时注意堆上的矸石向下滚动，必须先把易动矸石扒下来，以免伤人。
26、人力扒矸时，工作人员必须拉开合理间距，扒矸时必须目接目送，严禁背甩。
27、施工人员要注意行车信号及过往车辆情况，当车辆要通过施工地点时，施工人员暂时躲避至安全地点，待车辆通过确认安全后再恢复施工。
28、矸石仓贯通后，施工一个防坠落防护网在施工下方保护施工人员安全，施工人员进入矸石仓施工前必须佩带保安带，保安带系在矸石仓上口可靠的永久支护上。
（二）粉尘防治
（1）有完善的防尘供水系统，并保持足够的供水量。要定期冲刷积尘，杜绝粉尘堆积现象。
（2）打眼作业必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
（3）距施工地点75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器。
（4）爆破后要对岩堆洒水，并要洒匀洒透；装药时必须使用水炮泥。爆破时，必须正常使用自动高压远程放炮喷雾，并能达到雾化效果好，覆盖巷道全断面，同时设置管理牌板。
（5）各种防尘设施必须定期进行检查、维修，确保所有防尘设施能够正常使用。
（6）距离矸石仓上口施工地点30m回风侧巷道内安设一道手动防尘水幕，喷头方向应朝向迎头方向45～60°，并挂牌管理。
（7）喷浆机安设在-240矸石仓联络巷内，喷砼时必须使用除尘风机进行降尘，除尘风机安装在喷浆机回风侧，除尘风机的吸风口高于喷浆机进料口0.2～0.3米，且与喷浆机重叠搭接的距离不小于0.2米，除尘风机应安装风、水管路，且时刻保持完好状态。
（三）顶板管理
1、施工时严禁空顶作业。靠近施工地点10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。
2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须加强支护。
6、锚网索喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。
9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。
10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
13、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。
14、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：
（1）加强施工地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。
（2）破碎带中施工，应加快施工速度，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
（3）施工地点过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破法落煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手稿的方法掘进。
（4）巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。
15、若围岩破碎，应采取防止片帮措施：
（1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。
（2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
（3）严格控制工作面的空帮距离，严禁空帮作业。
（四）爆破管理
1、所有井下爆破工，必须经过专门培训、考试合格，获得特种作业人员资格证，并持有当地公安部门颁发的爆破工作业证方准上岗。自觉执行规章制度，遵守劳动纪律，熟悉火工品的基本性能，懂得爆破规程有关规定，掌握操作细则。自觉接受上级有关部门检查，必须按爆破说明书进行爆破作业。
2、所有爆破工，都必须携带便携式甲烷检测仪。接触爆破材料的人员，必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
3、电雷管必须由爆破工亲自背送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下的经过培训熟悉炸药性能的人员背送。
4、电雷管、炸药分别装在不同的火药箱内运送（火药箱必须是耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器）。
5、存放电雷管、炸药的火药箱必须上锁，且箱内严禁存放其它物品。严禁用手抱、肩扛的办法运送炸药，更严禁将电雷管装在衣袋内。领用爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。且一人一次运送炸药数量不能超过24kg。
6、严禁将炸药、电雷管放在矿车内运送。
7、炸药、电雷管箱必须存放在顶板完整、支架完好，远离电器设备和电缆，远离有人工作地点的硐室内，存放装有炸药、电雷管箱之间的距离必须10m以上，并安排专人看管。除装药过程中，其它时间不准将火药箱放在掘进迎头附近。
8、爆破母线和连接线，必须符合下列要求
（1）爆破母线必须采用型号MBM，2×1.0mm2铜芯阻燃爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
（2）严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，固定缠好。
（3）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接并悬挂，不得同金属管、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道金属管、水或土地当回路。
（5）爆破前，爆破母线需扭结成短路。
（6）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后撤离爆破地点。爆破地点有多处通道时，爆破工绕线进入时在前，撤离时在后，并保证母线在通电爆破前后均处于扭结状态。
9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时不得将钥匙插入爆破器。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。
11、打眼前要先松下活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。
12、打眼工作结束后将现场所有工具撤到安全地点摆放整齐，现场无问题后方可装药。
13、炮眼深度、封泥及封泥量都必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：
炮眼深度在0.6m～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电缆、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
16、有下列情况之一者，不准装药、爆破
（1）施工地点控顶距离不符合作业规程规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、岩石松散、透老空等情况。
（5）炮眼内岩粉未清除干净时。
（6）不使用水炮泥时。
（7）爆破母线长度少于100m时。
（8）爆破母线有明线接头未处理好时。
（9）所有警戒点未按规定设齐、设全，未交待明白，不执行“三保险”、“三级信号”制度时。
（10）爆破地点附近20m的巷道内未进行洒水降尘时。
17、有下列情况之一者，必须报告班组长及时处理，未做出妥善处理前，不准爆破。
（1）爆破前顶板来压时。
（2）电缆未加可靠保护时。
18、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后必须先发出爆破警号，且至少等5s，方准爆破。一次装药必须一次起爆。
19、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，严格执行“接送岗制度”，警戒线距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。并从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，严格执行“三保险制度”，即拉绳、挂牌、站岗。
20、各警戒岗的设置情况，班组长必须亲自逐一的进行检查，班组长只有确认警戒设置已无问题，警戒线内除装爆破人员外全部撤出后，方可向爆破工下达装爆破命令。
21、爆破前，必须对附近约20m范围内的电气设备、各种管路、电缆、风筒等进行有效保护，防止爆破损坏。
22、严格执行“三人连锁爆破”制度。爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出哨声进行爆破，爆破后三牌各归原主。
23、在装爆破过程中，必须严格执行“一炮三检” 制度。即装药前、爆破前、爆破后都必须严格检查爆破地点及周围20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准装药爆破。
24、爆破过程中必须严格执行“三级信号”制度，即一声哨音爆破预备、二声哨音爆破、三声哨音爆破工作结束。
25、一次性装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
26、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在警戒线以外的安全地点进行爆破。放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。
27、爆破后，等施工地点的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。
28、当出现哑炮时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿路检查，找出哑炮的原因。
29、处理拒爆（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定
（1）由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接爆破。
（2）在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
（五）避灾路线
发生灾害事故时，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域人员沿一定的路线安全的撤离灾区。所有井下人员必须在本班班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列的有效的自救措施。若撤离路线被火灾或水灾堵塞，不能撤离时，就近寻找安全的硐室躲避，等待救护人员到来救护。发生火灾时，受灾害威胁的人员戴好自救器，沿最近线路沿进风方向撤至进风巷道；发生水灾时，受灾害威胁的人员沿最近路线撤至高水平大巷。避灾路线如下：
1、水灾避灾路线
施工地点-240副井底车场副井地面。
2、火灾（包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸）避灾路线
施工地点-240副井底车场副井地面。
（六）其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新河矿业公司掘进通用安全技术措施》、《新河矿业公司运输通用安全技术措施》中有关规定执行。
附图1：-240矸石仓及仓顶硐室施工平面位置图
附图2：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、剖面示意图
附图3：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、断面示意图
附图4：-240矸石仓1-1、2-2施工平、剖面示意图
附图5：-240矸石仓配筋、篦子施工平面图
附图6：-240矸石仓炮眼布置图
附图7：-240矸石仓爆破说明书
附图8：-240矸石仓装药结构示意图
附图9：-240矸石仓及仓顶硐室爆破警戒位置示意图
附图10：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷避灾线路示意图
附图11：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷通风系统示意图
附图12：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷供电系统图
-240矸石仓及仓顶硐室扩刷施工安全技术措施
根据矿作业计划安排和设计要求，决定由开拓三队2#施工-240矸石仓及仓顶硐室扩刷。为保证工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施，请施工区队严格按照措施进行施工。
一、现场情况
1、-240矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。
2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。
3、施工巷道内风量充足，通风正常。
二、施工设计与要求
1、矸石仓断面形状及尺寸
矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段3m，仓体段4.5m，下锁口段5.38m。
矸石仓上口：扩刷后荒直径6.9m，S荒=37.37m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚450mm。
矸石仓仓体：扩刷后荒直径6.3m，S荒=31.15m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚150mm。
矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为6.9m，S荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为1.83m，S荒=2.65㎡；壁厚450mm。
2、仓顶硐室断面形状及尺寸
仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：
B荒=7.2m H荒=2.65m H荒墙=1.9m S荒=19.08m2
B净=6.9m H净=2.4m H净墙=1.8m S净=16.56m2
3、支护方式
（1）临时支护：
施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设φ17.8mm×4.2m锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格1200mm×140mm×10mm，支护间排距800×1000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。
矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，长度4200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。
（2）矸石仓永久支护：
矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：
配筋为φ18mm螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm；连接筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm；每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。
矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距（边至边）350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑100mm厚地坪，混凝土强度等级C20。
矸石仓下口采用20a型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度4.9m，共安装16根，安装间距500mm(安装相对位置见附图5-5)。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水泥背板密排铺设，水泥背板规格1200mm×120mm×50mm。工字钢梁下方浇筑2根长度为8000mm的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm×500mm，钢筋梁采用φ18mm的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格400mm×400mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑C30混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm厚保护层。
矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度150mm，混凝土强度等级C20。
（3）仓顶硐室永久支护：
仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm，每根拱部锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用2支MSK2850树脂锚固剂锚固；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度6200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm，每棵锚索采用1支MSK2350树脂锚固剂和2支MSZ2350树脂锚固剂锚固，其中MSK2350树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，网片间搭接长度100mm，并180°闭合。巷道喷厚150mm，混凝土强度等级C20。
C30浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm的石子作为材料，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:1.88:2.42。
C20浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm纯净碎石，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:2:3。
C20喷砼混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径3～8mm纯净碎石，C20配合比(重量比)为水泥：砂：石子为1：2：2，水灰比0.48。
4、施工要求
（1）扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻（锚杆机）打设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。
（2）区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测3100采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。
（3）每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。
（4）矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。
（5）矸石仓施工采用ZBSD-5回柱绞车配合φ18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积1m3；利用10t滑轮做提升天轮（滑轮用φ18.5mm钢丝绳绳套悬吊到矸石仓顶部的11#矿用工字钢梁上，工字钢梁长度为1.2m，采用4棵全长锚固的φ20×2200mm全螺纹钢锚杆固定，单棵锚杆外露长度300mm，锚固力不小于105KN），用φ18.5mm钢丝绳和5t钩头提升1m3吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量不大于250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。
（6）利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每2m长度必须在仓体支护锚杆（锚索）上。严禁乘吊桶上下人员。
（7）矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用7655风钻配合4.2m长钎进行打设，打设锚索使用3支MSK2850树脂锚固剂锚固。
（8）仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度1.0m，循环进尺为0.83m，周边眼距0.3m，辅助眼距0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的1/2；炮眼布置间距不小于0.3m；每眼装药量不得超过50g(炸药长度190mm、重量100g)。
（9）矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度60°。
（10）矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径≥59mm无缝钢管且长度适宜（具体长度根据原矸石仓内径决定，钢管长度必须大于仓体直径0.8m），木板厚度≥50mm。
（11）矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。
（12）施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。
（13）锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。
（14）施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。
三、施工方法及顺序
（一）施工准备
1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。
2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。
3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设1道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。
4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。
5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。
6、施工时，在矸石仓下口两侧10m设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。
（二）施工顺序
1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物（废旧管路、钢轨、钢棚等）运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。
2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。
3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板（矸石仓上封口）进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通（疏通矸石仓必须由上口向下施工），以便下一步硐室扩刷出矸。
4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。
5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。
6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。
7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。
8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条φ159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。
9、矸石仓施工顺序：施工前准备（敲帮问顶）扩刷上口疏通矸石仓（扩刷下口）引中腰线（扩刷仓顶硐室后）扩刷矸石仓上口至设计尺寸锚网索支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨扩刷矸石仓体至设计尺寸锚网索喷支护绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土铺设钢轨文明施工。
（三）设备及工具配备
1、打眼工具：采用7655型风钻配合φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打锚杆眼，MQT-120型风动顶锚杆机配合φ28羊角钻头、B19中空六棱套钎。
2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用PC-5型喷浆机一台。
3、装运岩设备：P30B耙装机。
4、安装及检测设备：MQT-120型风动顶锚杆机，ZQS-50/1.95型帮锚杆机，MLK-20.0型锚杆拉力计，锚杆角度仪，锚索涨拉器，LMSZ-150型锚索锚固质量检测仪。
5、扩刷工具：采用G10风镐、手镐、铁锨、铁锤等。
（四）装、运岩方式
1、矸石仓下口扩刷时矸石通过副井底车场运出；矸石仓联络巷敲帮问顶及加固支护、矸石仓上封口扩刷施工时矸石通过人工转运至副井底车场后运出；矸石仓疏通后扩刷仓顶硐室时采用P30B耙装机出矸（耙装机绳采用直径不低于18.5mm钢丝绳），耙装机将矸石扒入矸石仓，后经矸石仓下口接至1.1-6A型矿车通过副井底车场运出。每班施工完毕后清理矸石仓下口现场杂物，搞好清洁生产。
2、耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，在迎头打设固定楔（禁止打设锚杆或使用支护锚杆代替固定楔），固定楔采用15㎏钢轨（或废旧钻杆）制作，用直径不低于18.5mm钢丝绳固定回头轮，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。耙装机机身上方装岩槽两侧必须正常安设柔性封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过500mm。要及时将巷道内的矸石运走，严禁大量矸石堆积影响正常通风。
（五）爆破作业
1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，及时进行敲帮问顶，确定支护无问题后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出矸石仓轮廓线，标定好眼位。
2、钻眼方法：采用7655型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线以里100mm处点眼。
3、警戒位置: 距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。爆破前必须通知附近的其他施工人员撤离到警戒线外。
4、爆破器材：采用二级煤矿许用水胶炸药。Ⅰ～Ⅴ毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。爆破母线必须使用铜芯阻燃爆破母线，产品型号为MBM，规格为：2×1.0mm2。
5、起爆电源：采用MFB-200型矿用全网路闭锁发爆器，一次装药一次起爆的爆破方式。
6、炮眼深度：炮眼采用正向连续装药。根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度1m（若遇巷道围岩破碎段时可打浅眼少装药，放震动炮小循环掘进）。
7、炮泥使用量：每个炮眼使用水炮泥1～2块，水炮泥外用粘土炮泥填实。
（六）工作平台搭设
1、搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设（预留出支设模板的空间），工作台在巷道内随施工的进度随时移设。
2、立杆:工作台采用4排单立杆，立杆顶端与顶板距离500-1000mm。立杆与横杆采用直角扣件连接。立杆下端支设在底板坚硬的平整岩石并设置垫板，不得悬空或支设在松散岩（煤）体上。
3、横杆：周边横杆在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一层的周边横杆四周要交圈。同一层内侧横杆间距不大于1m。
4、纵向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下沿200mm处的立杆上（沿巷道方向布置）。纵向扫地杆与立杆之间要设斜撑，架间斜撑一端用扣件固定在立杆高度1.8m处, 另一端用扣件固定在纵向扫地杆据立杆2m处。
5、防倒斜撑：工作台前后两侧每条立杆必须设置防倒落底斜撑。立杆与纵向（沿巷道）水平杆用斜撑连接，一端落在实底上，斜撑与地面的夹角在45-60°之间。斜撑与立杆的连接点距地面的高度控制在1.5m以上。
6、架板：架板采用厚50mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。
7、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。人员站在地面上双手用力在立杆1.5m高处摇晃，要无明显晃动。
8、在下部工作平台上的施工人员要站稳，工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。
9、工作台搭设施工工艺
（1）工作平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（或挖基础）材料配备定位纵向扫地杆立杆大横杆斜撑小横杆架板防护栏杆。
（2）搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（3）下部工作平台必须配合施工进度及时向上搭设，在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。
10、工作台的拆除施工工艺
（1）拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板、斜撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆与纵向扫地杆。
（2）拆除横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。
（4）拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。
（5）拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。
（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
11、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
12、下部工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。
13、各作业层之间要设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
14、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。
（七）供电系统
供电方式为集中供电，负荷电源引自副井底水窝变电所2#馈电，电缆型号MY-3×16+1×10，供喷浆机、回柱绞车、30b耙装机使用；电缆要吊挂整齐。风机专用电源引自-240水平变电所。
（八）耙装机及其配套设备的固定
1、平巷耙装机固定，采用耙装机的四付卡轨器，将耙装机固定在轨道上；用耙装机后支撑与底板接实后支撑耙装机卸料槽；并在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。斜巷耙装机固定：耙装机四角采用四根锚杆固定；为防止耙装机下滑，还应在耙装机左右两侧巷道底板上，靠近耙装机台车前后龙门架位置，分别打设一棵地锚配合一条压板和新钢丝绳套将台车龙门架拴套在地锚上。
2、耙装机回绳轮固定
（1）耙装机回绳轮采用锚杆或固定楔配合倒楔绳套固定在迎头岩壁或巷帮上使用。
（2）固定楔的楔眼采用风钻配合φ42mm的一字钻头，在岩堆面以上1000mm～1200mm处打设，眼距为1200mm～1500mm，楔眼的数目应视巷道的宽度合理打设。回绳轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm。
（3）固定楔用45#钢（或废旧钎子）制做，在硬岩中固定楔长度为500～600mm，楔眼孔深为600～700mm；在软岩中固定楔长度为800～1000mm，楔眼孔深为900～1100mm，楔眼要比楔长大100mm。
（4）倒楔绳绳套采用直径不小于φ15.5mm的新钢丝插接使用，插接长度不得小于绳径的20倍，末端伸入倒楔孔内，用楔铁楔紧后焊接为一体使用，倒楔绳套长度在500～1000mm之间。
（5）在松软破碎岩层中，倒楔绳套不能采用固定楔有效固定时，用φ32mm的钻头打设废旧锚杆配合锚杆盘固定绳套，锚杆长度1200～1500mm，锚杆外露长度为100～200mm，锚杆与所在岩面呈60°～80°夹角布置，每条锚杆用2支树脂锚固剂固定，锚固力不小于105KN。锚杆的位置数量与楔眼要求一致。
（九）耙装机的移设
1、耙装机的移设施工准备
（1）移设耙装机前，先根据施工情况确定移机步距，同时根据施工所用中、腰线在移机段巷道用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。
（2）根据轨道中线及巷道腰线，按照标准将轨枕摆放好。
（3）根据施工地点的具体情况，按要求将钢轨（22kg）运送至施工地点并铺设。
2、平巷移设耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，在卸载槽下方推入矿车用枕木衬平加牢后，采用人力推的方式移动，速度要均匀，不应过快。机身两侧严禁有人，严禁采用自身牵引的方式移动耙装机。
（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。
（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。
（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将风水管路续接到耙装机安设位置。
（4）根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。
（5）在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。
（6）将耙装机移设至指定位置后采用4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。
（7）在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。
（8）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。
（9）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。
（10）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。
3、上山移机
上山移机时，必须使用绞车牵引耙装机，严禁采用自身牵引的方法移机，并应设专职信号工和绞车司机。
（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。
（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。
（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将绞车回头轮安设好。回头轮采用四棵全螺纹钢锚杆配合横梁固定。横梁采用矿用11#工字钢制作，长度不低于1.5m。锚杆长度不小于2m，直径不小于20mm，锚入底板岩石长度不小于1.5m，锚杆拉拔力不得小于105KN。锚杆每端两棵，按600mm×200mm间排距矩形布置，用22kg／m以上铁路夹板将横梁压紧。回头轮采用2条40T型链条及象鼻固定在横梁的中部，并用直径18.5mm以上钢丝绳制作的绳套子将回头轮与四条锚杆连接起来，以起到保安绳的作用。绞车回头轮距迎头的距离不得小于5m。将风水管路续接到耙装机安设位置。
（4）在耙装机安设位置两侧巷道底板上分别打设两颗地锚；在卸料槽安设位置上部巷道顶板上打设一颗吊挂锚杆。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。
（5）上山移机前，必须对绞车的固定牢固情况、绞车制动闸、提升钢丝绳、钩环、回头轮、联接绳套、信号等进行认真细致地检查，是否牢固可靠，是否有损坏现象，检查处理合格后方准供移机使用。
（6）上山移机前，应在耙装机的下方设一路挡梁（挡梁用一对直径200mm以上的硬质木料或11#工字钢制作），挡梁的长度应为巷道高度的1.2～1.3倍，且必须打设牢固。
（7）下部把钩工用一条直径不小于φ18.5mm的钢丝绳套，穿在绞车提升钢丝绳滑头内，将两端对齐后，用矿车销子联结在耙装机上。
（8）以上工作完成后必须派专人检查确认无误，然后施工人员撤到附近躲避所内，上部信号工联系绞车司机开动绞车，将矿车提升至耙装机后靠近耙装机，用临时卡轨器固定好矿车，防止矿车下滑后停止绞车提升。在矿车和耙装机碰头之间放置一块木板，缓慢开动绞车，使耙装机微受力，然后绞车停止运行。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。
（9）将绞车信号和信号工移到迎头台阶上部。指定专人卸掉耙装机吊绳，再卸掉四付卡轨器和后撑腿，解除固定耙装机的四条稳绳。现场人员撤到迎头台阶上，并指定专人负责观察耙装机运行情况。发现问题及时发出信号，停止牵引，进行处理，待处理安全、人员撤到迎头台上后再信号联系继续开动绞车牵引。
（10）上下信号工观察自迎头台阶下无人时，信号联系，绞车司机缓慢开动绞车，将耙装机提升至安设位置，停止提升。
（11）施工人员用四条φ18.5mm的绳套将耙装机龙门架固定在两侧地锚上。将耙装机4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。安设吊绳将卸料槽吊挂牢固。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。
（12）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。
（13）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。
（14）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。
（十）绞车提升运输管理
1、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号。
2、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍，防止提升过程中钢丝绳打垛后挤入齿轮，损坏钢丝绳。
3、下松车时，绞车上母绳不得少于3圈，且钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固。
4、绞车起动和正常提升时，发现钢丝绳受力过大和松动，要及时停车，严禁钢丝绳突然间受力，严禁有余绳，以防损坏钢丝绳。
5、绞车起动要平稳，运行要匀速; 如有异常声音等情况要及时停车检查，处理完好后方可恢复提升。
6、绞车司机必须经过正规培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
四、一通三防
（一）通风管理
1、施工地点通风设备采用2×7.5KW局扇、φ500mm的风筒通风，局部通风机安装在-240副井底车场施工道内。
2、要采用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离，岩巷不得超过8m，煤巷不超过6m；风筒要按顺序编号管理；矿车和巷道支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物或影响局部通风机通风的其它物品。
4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
5、与施工现场中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由班长试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。
6、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经总工程师批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第6条。
7、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度＜0.5%，方可人工开动局部通风机。
8、严格执行测风制度，每10天对该施工地点及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。
（二）防尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷帮、爆破时使用高压远程自动喷雾（距扩刷地点不大于10m）；装岩洒水；运输前对矸石洒水；在距迎头30m回风流巷道内设置净化风流水幕。
五、施工工艺
（一）锚杆支护工艺
1、施工中采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆到迎头的距离达到800mm时，在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
2、标定锚杆眼位置
（1）根据施工中腰线找出巷道中线、拱基线位置并标定好。
（2）按照巷道中、腰线检查巷道断面规格，局部欠挖达不到规格要求时必须先进行处理。
（3）在巷道顶板由外向里，按与后部锚杆间距标定出顶板锚杆眼的位置。
（4）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头顶板确定的锚杆眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚杆间距在巷道顶部画出锚杆眼位置。
（5）两帮由肩窝处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。
（6）按由外向里的顺序标定出各排锚杆的位置，直至靠近迎头的一排锚杆到迎头的距离小于锚杆排距。
3、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过±100mm，眼向误差与设计值偏差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小60～90mm。
4、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
5、安装锚杆
（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将两帮的危岩活石摘除干净，按由外向里、先顶后帮的顺序安装锚杆。
（2）将树脂锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
（3）在锚杆的外露端安设搅拌器，将搅拌器安在锚杆机上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到45s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，锚杆打设完毕安装托盘和帽。
（4）锚杆帽用专用气动扳手拧紧，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘压紧、压正巷道岩面，控制好巷道围岩，扭矩力不小于200N·m。
（5）顶部锚杆盘帽紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到迎头后部靠巷帮摆放整齐。
6、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石安装金属网拉线定眼位打锚杆眼吹锚杆眼安装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆盘帽支护围岩拆除前探临时支护。
（二）锚索支护工艺
1、施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
2、标定锚索眼位置
（1）按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须先处理合格。
（2）根据施工中腰线找出巷道中线、腰线位置，并在顶板、巷帮上标定好。在巷道顶部由外向里，按与后部锚索排距标定出顶板锚索眼的位置。
（3）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚索眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚索间距在巷道顶板画出锚索眼位置。
3、钢绞线眼打设
（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
（2）根据锚索布置方式及间排距要求，在巷道顶板上确定钢绞线眼的位置，并标定好。
（3）根据钢绞线的长度确定出钢绞线眼深度，眼深比钢绞线长度小150～250mm。并将所需钻杆准备齐全。
（4）将锚杆机放置在钢绞线眼的下方，接好风水管，将钻杆放置在锚杆机上，根据钢绞线眼的位置调整锚杆机，使锚杆机及钻杆垂直于钢绞线眼所在的巷道轮廓线。掌钎点眼人一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住锚杆机。钻手缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位钻进30～50mm深度后，点眼人退到钻手侧后方负责监护，钻手开水、并加大风量钻进。一节钻杆打完后，关闭锚杆机供风开关将压风量减到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置并关不水门，续接钻杆后加深钢绞线眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水门，加大水量，并上下来回串钎子，将眼孔内的岩粉冲刷干净。然后退下锚杆机，撤掉钎子。
（5）钢绞线眼要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，眼向误差不得大于±5°，眼位误差不得超过±100mm。
4、安装钢绞线
（1）根据钢绞线的长度，确定采用的锚固剂的数量。安装锚固剂前应检查其外观质量，确保锚固剂无变形、失效现象；并将钢绞线锚固段上的水、岩粉（煤屑）等擦干净。
（2）首先将锚固剂按照MSK2350(快速)锚固剂在上部，MSZ2350(中速)锚固剂在下部的安装顺序，将锚固剂依次放入钢绞线眼内，保证后装入的树脂药卷比先装入的慢一个级差。
（3）二人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉钢绞线），确保药卷全部送到孔底。在钢绞线末端拧紧并上牢固转换套，然后将转换套放入锚杆机钻杆套内并再次紧固钢绞线的螺栓并检查紧固情况，确无问题时将高压风控制阀打到三分之一处使锚杆机慢速升起、旋转进行搅拌树脂锚固剂，钢绞线到眼底后按设计时间搅拌树脂锚固剂后停止锚杆机旋转，停止搅拌约45s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下，完成钢绞线的锚固。
5、锚索盘安装
（1）要等钢绞线锚固剂凝固1小时后再进行锚索盘的安装。
（2）先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔穿出，抬高锚索盘使其紧靠巷帮，在外露的钢绞线上放置锚索盘和与钢绞线配套的锁具,并使它们紧贴顶板，超挖处加设木托盘，保证锚索外露长度及断面尺寸符合要求。
6、钢绞线的涨紧
（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作QYB50气风动液压泵，另一人操作MYDC200型涨拉千斤顶。
（2）涨紧时首先将千斤顶卡在外露的钢绞线上顶住锁具，然后开动液压泵张紧钢绞线，液压泵压力表的读数达到22MPa时，钢绞线达到设计预紧力100KN的要求。停止涨拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近索具，然后继续涨拉。
7、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石定钢绞线眼位打钢绞线眼安装锚固剂、钢绞线安装锚索盘（钢带）、锁具搅拌锚固剂涨紧钢绞线。
（三）混凝土喷射工艺
1、喷射混凝土要求距迎头最大拖距不超过3m。
2、喷射混凝土养护：复喷完毕后洒水养护时间不少于28天，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。
3、喷射混凝土前的准备工作
（1）按巷道施工中、腰线和设计尺寸要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置7跟线，全断面共布置13根线，挂线位置比设计净断面大30mm，保证喷浆后断面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固，中部按间距3～5m增加吊挂点，将顶部铁丝吊挂在顶板金属网上，减小铁丝下垂量。
（2）将喷浆机开关闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌，然后检修喷浆机：拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更换。
（3）将输料管、水管顺至喷砼地点，并接好喷头，各结合点螺栓要设全紧牢固。
（4）拌料时采用人工拌潮料，料的含水率要求拌好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。水泥、砂和石子要翻拌三遍使其混合均匀。混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）,现场配料时按1斗混合料配比1袋水泥,计量斗的规格为0.5×0.5×0.5m，1袋水泥重量为50kg（1矿车混合料配比8袋水泥）。
（5）按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧牢；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。
（6）金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。
（7）在喷射位置下，巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，以便收集回弹料。
4、喷射混凝土
（1）喷砼前应划分区段，按顺序进行，一般1.5～2m为一段，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行。喷砼时喷浆机的供风压力控制在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
（2）喷砼过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷砼。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷顶部时其最小角度不得小于70°。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷头一般要按φ250mm螺旋型轨迹运行。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。相邻区段接茬要喷成斜交接茬。
（3）速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（4）喷砼时使用除尘器对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水幕，采用个体防护等综合防尘措施。
（5）一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（6）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。
（7）喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷砼后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。
（8）喷砼时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”
a）两帮基础挖不到底不喷。
b）巷道尺寸不合格不喷。
c）锚杆数量、质量不合格不喷。
d）中线、腰线，不清、不准，不喷。
e）混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。
5、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石检查规格、支护质量安设喷厚标志对喷浆机开关停电并闭锁检修喷浆机安设喷砼管路冲刷受喷面铺设废旧风筒布拌料开水供风送电开动喷浆机上料、加速凝剂喷砼清理回弹料、搞好文明施工。
六、质量要求
1、锚杆、锚索安装要求
（1）锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm。
（2）锚杆方向与井巷轮廓线夹角与设计值偏差不应大于15°，锚索钻孔轴线与设计轴线夹角不应大于5°。
（3）所用锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
（4）预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
（5）树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。
（6）锚杆托盘紧贴岩面，锚杆露出托盘长度10～40mm，锚杆要成行成排，锚索露出锁具长度150～250mm。
（7）锚杆锚固力不小于105KN（28.35Mpa）；锚索锚固力不小于180KN（39.96 Mpa）。
2、金属网安装标准
（1）网片必须弯钩搭接，不准漏接。
（2）两帮挂网必须达到巷道基础，不得有赤脚、穿裙现象。
（3）金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。
3、锚网索喷巷道质量标准
（1）巷道净宽：中线至任何一帮间距：0～100mm。
（2）巷道净高：腰线至顶底板距离：0～100mm。
（3）基础深度符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm。
4、混凝土砌碹工程质量标准
（1）净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～50mm。
（2）净高：腰线上下允许偏差0～50mm。
（3）混凝土强度达到设计规定，平均强度不低于设计，任何一组试块强度代表值不低于设计的85%。
（4）混凝土厚度：局部最小处不小于设计15mm
（5）壁后充填密实。
（6）表面质量平整光滑，无明显错台，无蜂窝麻面，无明显漏筋现象。
5、井巷模板工程质量标准
（1）模板到岩面距离：硐室局部最小处不小于设计15mm。
（2）模板接缝宽度最大值≤3mm。
（3）轴线位移≤5mm。
（4）两模板间高低差最大值≤5mm。
（5）接茬平整度：最大值≤15mm。
6、井巷钢筋工程质量标准
（1）接茬长度和方式要符合设计要求；缺扣、松扣要小于等于10%。
（2）受力筋间距允许偏差±20mm；受力筋排距允许偏差±10mm；箍筋间距允许偏差±30mm；受力筋保护层允许偏差10mm。
七、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1、施工前，由区队长或技术员负责传达批准的施工安全技术措施，传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
2、特殊工种，如绞车司机、爆破工等必须经过专业技术培训、考试合格，并持证上岗。
3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）施工措施中的有关规定。
4、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度及质量验收等各项制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。
5、开工前，必须对仓口附近10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，并用旧皮带、木板等进行有效保护。
6、封口盘人行口处，需要采取可靠的防坠措施。上下人员时，必须事先联系好，下方工作人员撤到安全地点后，方可上下。吊桶提升孔周围应设高度适宜的栅栏。
7、加强机电管理，施工地点所用电器设备要每班检查一次，保证设备完好，消灭失爆现象。一切电器设备的过流、接地、漏电等保护装置应设齐全灵活可靠。所有巷道管路及电缆应分类吊挂整齐，并消灭鸡爪子、羊尾巴、明线接头。检查设备停电时严格执行停送电制度，对停电开关必须挂牌并加锁。对钢丝绳（包括保险带的生根钢丝绳）、吊桶、钩头、吊挂滑子、铁篦子等所有吊挂设施建立检查制度，由专人负责检查并做好记录。发现问题，及时汇报有关人员处理。
8、提升系统声光信号要齐全，刹车及保护装置要灵活可靠。每班要由班组长对提升设施进行详细检查，发现问题及时处理，并做好记录。
9、加强封口盘的管理，设专人看盘，各孔周围应保持清洁并封好盖严，上下物料口及人行梯口除下放物料、上下人员及放炮外，一律盖严，吊桶通过后应立即关门，严禁敞门装物料。
10、用吊桶运送高出桶身的长料时，需用大绳将材料牢固的捆绑在提梁上，每次提升运输时，必须事先通知工作面人员躲开。
11、严格执行敲帮问顶制度。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内仓体围岩及支护安全情况，敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。
12、所有施工人员严禁乘吊桶上下。
13、矸石仓下口堵矸时施工人员站在外侧将长钎子插入孔底部矸石堆积处用力捣矸，使孔底部堆积矸石下落，捣矸时要一人查看，一人操作，发现危险情况时捣矸者必须及时躲开。
14、上部矸石仓施工时，严禁任何人从矸石仓下口溜矸孔下通过。确需通过时必须和上面施工人员联系好，确保安全。矸石仓下口前后10m范围内拉起警戒线，警戒线由每班班长负责拉设、检查。
15、工作平台搭设要牢固，扣件要牢靠扣好，架板铺平、钉牢，搭设及拆除工作平台时要有专人统一指挥。
16、施工过程中，要根据现场情况变化及时补充施工安全技术措施。
17、严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护，低压馈电线路上必须设置短路、过负荷保护装置。
18、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万一前端人员上肩过程中有所闪失，后端人员能及时闪避；同理，下放物件，应先帮助前端人员放下，再帮助后端人员放下。
19、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，严禁空顶作业。
20、打眼前，首先打开风水阀门，将风水管路吹洗畅通，然后将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有堵塞物时，必须先清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须重新绑牢固，然后方可打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
21、打爆破眼时钻具要沿掘进方向布置，并根据轮廓线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
22、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，当钻进岩体后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻手要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人事故。锚杆机钻手要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作，操作时按照先开水门再开风门的方式进行，锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作，防止打住钻杆锚杆机右旋伤人。风钻、锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻手和更换钻杆人员要配合默契，防止风钻、锚杆机突然的升降伤人。
23、在打眼过程中，如遇突然喷水或眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室和有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。
24、打眼结束后要用压风吹净各炮眼内的岩粉。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，要用阀门控制风量，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。
25、人力扒矸时，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人。扒矸时要随时注意堆上的矸石向下滚动，必须先把易动矸石扒下来，以免伤人。
26、人力扒矸时，工作人员必须拉开合理间距，扒矸时必须目接目送，严禁背甩。
27、施工人员要注意行车信号及过往车辆情况，当车辆要通过施工地点时，施工人员暂时躲避至安全地点，待车辆通过确认安全后再恢复施工。
28、矸石仓贯通后，施工一个防坠落防护网在施工下方保护施工人员安全，施工人员进入矸石仓施工前必须佩带保安带，保安带系在矸石仓上口可靠的永久支护上。
（二）粉尘防治
（1）有完善的防尘供水系统，并保持足够的供水量。要定期冲刷积尘，杜绝粉尘堆积现象。
（2）打眼作业必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
（3）距施工地点75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器。
（4）爆破后要对岩堆洒水，并要洒匀洒透；装药时必须使用水炮泥。爆破时，必须正常使用自动高压远程放炮喷雾，并能达到雾化效果好，覆盖巷道全断面，同时设置管理牌板。
（5）各种防尘设施必须定期进行检查、维修，确保所有防尘设施能够正常使用。
（6）距离矸石仓上口施工地点30m回风侧巷道内安设一道手动防尘水幕，喷头方向应朝向迎头方向45～60°，并挂牌管理。
（7）喷浆机安设在-240矸石仓联络巷内，喷砼时必须使用除尘风机进行降尘，除尘风机安装在喷浆机回风侧，除尘风机的吸风口高于喷浆机进料口0.2～0.3米，且与喷浆机重叠搭接的距离不小于0.2米，除尘风机应安装风、水管路，且时刻保持完好状态。
（三）顶板管理
1、施工时严禁空顶作业。靠近施工地点10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。
2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须加强支护。
6、锚网索喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。
9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。
10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
13、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。
14、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：
（1）加强施工地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。
（2）破碎带中施工，应加快施工速度，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
（3）施工地点过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破法落煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手稿的方法掘进。
（4）巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。
15、若围岩破碎，应采取防止片帮措施：
（1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。
（2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
（3）严格控制工作面的空帮距离，严禁空帮作业。
（四）爆破管理
1、所有井下爆破工，必须经过专门培训、考试合格，获得特种作业人员资格证，并持有当地公安部门颁发的爆破工作业证方准上岗。自觉执行规章制度，遵守劳动纪律，熟悉火工品的基本性能，懂得爆破规程有关规定，掌握操作细则。自觉接受上级有关部门检查，必须按爆破说明书进行爆破作业。
2、所有爆破工，都必须携带便携式甲烷检测仪。接触爆破材料的人员，必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
3、电雷管必须由爆破工亲自背送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下的经过培训熟悉炸药性能的人员背送。
4、电雷管、炸药分别装在不同的火药箱内运送（火药箱必须是耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器）。
5、存放电雷管、炸药的火药箱必须上锁，且箱内严禁存放其它物品。严禁用手抱、肩扛的办法运送炸药，更严禁将电雷管装在衣袋内。领用爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。且一人一次运送炸药数量不能超过24kg。
6、严禁将炸药、电雷管放在矿车内运送。
7、炸药、电雷管箱必须存放在顶板完整、支架完好，远离电器设备和电缆，远离有人工作地点的硐室内，存放装有炸药、电雷管箱之间的距离必须10m以上，并安排专人看管。除装药过程中，其它时间不准将火药箱放在掘进迎头附近。
8、爆破母线和连接线，必须符合下列要求
（1）爆破母线必须采用型号MBM，2×1.0mm2铜芯阻燃爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
（2）严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，固定缠好。
（3）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接并悬挂，不得同金属管、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道金属管、水或土地当回路。
（5）爆破前，爆破母线需扭结成短路。
（6）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后撤离爆破地点。爆破地点有多处通道时，爆破工绕线进入时在前，撤离时在后，并保证母线在通电爆破前后均处于扭结状态。
9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时不得将钥匙插入爆破器。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。
11、打眼前要先松下活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。
12、打眼工作结束后将现场所有工具撤到安全地点摆放整齐，现场无问题后方可装药。
13、炮眼深度、封泥及封泥量都必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：
炮眼深度在0.6m～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电缆、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
16、有下列情况之一者，不准装药、爆破
（1）施工地点控顶距离不符合作业规程规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、岩石松散、透老空等情况。
（5）炮眼内岩粉未清除干净时。
（6）不使用水炮泥时。
（7）爆破母线长度少于100m时。
（8）爆破母线有明线接头未处理好时。
（9）所有警戒点未按规定设齐、设全，未交待明白，不执行“三保险”、“三级信号”制度时。
（10）爆破地点附近20m的巷道内未进行洒水降尘时。
17、有下列情况之一者，必须报告班组长及时处理，未做出妥善处理前，不准爆破。
（1）爆破前顶板来压时。
（2）电缆未加可靠保护时。
18、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后必须先发出爆破警号，且至少等5s，方准爆破。一次装药必须一次起爆。
19、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，严格执行“接送岗制度”，警戒线距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。并从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，严格执行“三保险制度”，即拉绳、挂牌、站岗。
20、各警戒岗的设置情况，班组长必须亲自逐一的进行检查，班组长只有确认警戒设置已无问题，警戒线内除装爆破人员外全部撤出后，方可向爆破工下达装爆破命令。
21、爆破前，必须对附近约20m范围内的电气设备、各种管路、电缆、风筒等进行有效保护，防止爆破损坏。
22、严格执行“三人连锁爆破”制度。爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出哨声进行爆破，爆破后三牌各归原主。
23、在装爆破过程中，必须严格执行“一炮三检” 制度。即装药前、爆破前、爆破后都必须严格检查爆破地点及周围20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准装药爆破。
24、爆破过程中必须严格执行“三级信号”制度，即一声哨音爆破预备、二声哨音爆破、三声哨音爆破工作结束。
25、一次性装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
26、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在警戒线以外的安全地点进行爆破。放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。
27、爆破后，等施工地点的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。
28、当出现哑炮时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿路检查，找出哑炮的原因。
29、处理拒爆（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定
（1）由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接爆破。
（2）在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
（五）避灾路线
发生灾害事故时，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域人员沿一定的路线安全的撤离灾区。所有井下人员必须在本班班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列的有效的自救措施。若撤离路线被火灾或水灾堵塞，不能撤离时，就近寻找安全的硐室躲避，等待救护人员到来救护。发生火灾时，受灾害威胁的人员戴好自救器，沿最近线路沿进风方向撤至进风巷道；发生水灾时，受灾害威胁的人员沿最近路线撤至高水平大巷。避灾路线如下：
1、水灾避灾路线
施工地点-240副井底车场副井地面。
2、火灾（包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸）避灾路线
施工地点-240副井底车场副井地面。
（六）其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新河矿业公司掘进通用安全技术措施》、《新河矿业公司运输通用安全技术措施》中有关规定执行。
附图1：-240矸石仓及仓顶硐室施工平面位置图
附图2：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、剖面示意图
附图3：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、断面示意图
附图4：-240矸石仓1-1、2-2施工平、剖面示意图
附图5：-240矸石仓配筋、篦子施工平面图
附图6：-240矸石仓炮眼布置图
附图7：-240矸石仓爆破说明书
附图8：-240矸石仓装药结构示意图
附图9：-240矸石仓及仓顶硐室爆破警戒位置示意图
附图10：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷避灾线路示意图
篇12
一、工作面概况
工作面位于井田西部、北三盘区的西南部，北东部为北三盘区三条盘区大巷，北西为实煤区，南西至银塘沟村保护煤柱，南东为8207回采工作面，已回采，工作面巷口往里856m范围内上覆为同家梁矿侏罗系14号煤层，对应分别为8906、8908、8902-2、8902-3工作面采空区。工作面从856m至切眼处对应上部为白洞矿侏罗系14号煤层，对应分别为81006、81008、81003工作面采空区。
二、安全技术措施
1、工作面初采初放期间，加强现场跟班指挥工作，上岗干部需及时解决初采期间生产中遇到的问题，直到在初采初放工作结束。
2、工作面正式生产前，必须按作业规程规定配齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。
3、初采20米后开始进行初放工作。
4、初采前必须确保8309工作面及顺槽巷所有设备能够正常运转，单机试运转不少于12小时，联合试运转不少于6小时，各个设备之间连接齐全，有效。将损坏的设备要全部修复或更换。经机电部门验收合格后方可开机割煤。
5、随着初采工作的进行，工作面向前推进，支架后方采空区直接顶、老顶在推进过程中如不能自然垮落，要采取退锚等有效措施。
6、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
7、初采初放前，必须保证尾巷超前支护长度不少于50米，头巷不少于25米，超前支护单体必须按标准支设，保证间排距、数量，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒拉杆或防坠卡，若遇支柱穿底时，必须穿柱靴。
8、严禁随意加大或降低工作面采高，采高控制在3800±50mm，必须保证支架操作灵敏可靠，支架必须接顶严密，支护有力，支架初撑力合格，严禁超高开采，有效支护顶板。
9、初采破浆时控制机组速度，保证机组慢、稳行进。时时关注机组牙和牙套，及时更换，防止因牙和牙套的磨损，损坏机组牙座和滚筒。
10、初采破浆时必须放慢机组速度，防止浆皮飞溅和掉落伤人或损失设备。
11、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过三个支架，若移架距离超过三个支架时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。
12、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。为管理顶板打好基础，为初次来压做好准备工作。
13、如果工作面出现片帮、顶碎情况，必须提前二次拉架。
14、乳化液泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%-5%,支架初撑力不低于24MPa，合格率不得小于80%。
15、初采初放期间，通风部要密切观察上隅角瓦斯浓度，CO等有害气体。上岗干部，班组长、电工、煤机司机必须用便携仪时时监测瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。
16、严禁任何人员在开始初采工作后在支架前方行走、作业逗留。
17、初采初放期间，注意放煤后支架后摆梁的高度，防止古塘垮落损坏支架后摆梁。
18、工作面生产时加强喷雾防尘管理，严禁出现煤尘飞扬现象，以防操作时煤尘遮挡作业人员视线。
19、加强回收工作面两端头的铁丝、锚杆等金属物件，防止铁器损坏设备或进入煤流系统影响煤质。
20、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、两平、两畅通”。
21、进入煤帮作业时必须在机道内煤壁侧支设单体支柱进行护帮，支架的护帮板和前探梁打开升紧后，设专人观帮观顶，方可进入，发现异常及时通知人员撤离，确认无问题后方可再次作业。进入煤帮作业前，必须闭锁作业地点前后5个支架，并有专人看管。
22、根据前几个工作面初采来压规律，结合本工作面实际情况，预计初次来压90米—130米左右。来压前，要加强工作面、两巷超前支护，拉架后，必须及时升紧支架，并保证支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，确保来压时支架支撑力达到规定要求。
23、发现顶板来压时要组织快速推进，保证支架状态完好，要求支架平、紧、直，防止工作面冒顶或压死支架
24、工作面初采前，应严格按照矿压管理规定，在支架上安装矿压观测仪，初采期间，每班进行观察、记录，并整理、分析。来压前，技术部应派专人观察来压情况，作好记录，及时汇报矿调度室及通风部。
