高速公路施工总结范文
时间：2022-02-21 09:25:36
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篇1
1．1、工程简介
1）本施工段编号为LJ1，起讫桩号为K0+000～K3+137（左线），YK1+501.321～YK3+134.366（右线），位于南川区、武隆县境内，路线全长3.173km（以左线计）。路线起点位于水江镇双河口，与渝湘高速公路武水段相接（武水桩号K51+823），经红荷岭、岩口至大堰头与LJ2合同段起点相接。路线平面设计以左线贯通，分离式路基路段采用左线和右线，本合同段从K0+000～K0+793.666为双河口互通范围；K0+793.666～K1+501.321为整体式路基，路基宽度为24.5米，桥梁宽度为24.0米；K1+501.321～K3+137（对应右线桩号YK1+501.321～YK3+134.366）为分离式路基，路基宽度为12.25米，桥梁宽度12米。
第LJ1施工段路线平面线形主要受双河口互通、路线右侧的南涪铁路，岩口隧道等因素控制。纵面线形主要受双河口互通接线标高以及桥涵结构物、沿线地方道路的净空等因素控制。本合同段平曲线最小半径为800m，最大纵坡为4.0%，最短坡长为321.615m，竖曲线最小半径：凸型为20000m，凹型为50000m。
2）施工段工程起止时间：我施工段于2009年7月陆续进场，LJ1施工段项目部于2009年10月28日收到开工令，计划工期为26个月，实际工期为46个月。
3）本施工段有效合同价27933.2855万元，变更后有效合同价约为31373.5475万元。
1．2、主要技术指标
计算行车速度：80km/h
路基宽度：整体式24.5m
最大纵坡：5%
最短坡长：520m
最小平曲线半径：400 m
一般最小竖曲线半径：凸形：5000m凹形：9000m
设计车辆荷载：汽超-20级、挂-120
设计洪水频率：路基及一般大、中、小桥1/100
1．3、主要工程内容
主要工程内容有路基、防护及排水、大桥涵洞、隧道等。
1）主要工程数量
项目名称
单位
设计数量
竣工数量
路基挖方
m3
1060099
1141560
路基填方
m3
959641
979457
防护及排水
m3
110261.53
148211.83
涵洞及通道
m/道
540.52/21
540.52/21
特大桥
m/座
大桥
m/座
1630/5
1630/5
中桥
m/座
85/3
85/3
小桥
m/座
2）重要结构物
⑴红河岭大桥：分离式；半幅宽12.25m；左线长920.31m，右线长913m；30*30m预应力混凝土T梁。
⑵岩口大桥：左半幅；宽12.25m；长193m，9-20m先简支后结构连续空心板。
⑶BK0+475匝道桥：宽12.25m；长117m，为4-25m现浇C50混凝土连续箱梁。
⑷CK0+344.5匝道桥：宽12.25m；长346m，为13-25m现浇C50混凝土连续箱梁。
⑸CK0+609匝道桥：宽12.25m；长148m，为5-25m现浇C50混凝土连续箱梁。
⑹DK0+794.2匝道桥：半幅宽12.25m；长45.955m，1-20m先简支后结构连续空心板。
⑺DK0+918.119匝道桥：半幅宽12.25m；长68m；为2-22.5m现浇C50混凝土连续箱梁。
⑻DK1+207.342匝道桥：半幅宽12.25m；长45.044m，1-20m先简支后结构连续空心板。
3）耗用的主要材料种类及数量
钢筋:10767114.39Kg
水泥:78857.55t
砂:118652.44m3
碎石:108205.18m3
二、工程质量评定情况
重庆南川至涪陵高速公路LJ1施工段质量检验评定表
项目名称：重庆南涪高速公路
路线名称：
南涪高速公路
起讫桩号：K0+000～K3+137
完工日期：
2013年8月
施工单位
单位工程
备注
工程名称
实得分
投资额（万元）
重庆交通建设集团有限责任公司
红河岭大桥
97.2
329
岩口大桥
96.0
760
BK0+475匝道桥
96.9
1855
CK0+344.5匝道桥
96.1
8872
CK0+609匝道桥
96.8
1098
岩口隧道
96.4
3221
路基工程
97.4
2999
质量等级
合格
加权平均分
96.5
评定意见
根据JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，该合同段工程评为合格。
试验抽检情况统计一览表
工程名称
应抽检组数
抽检组数
抽检频率
合格率
钢筋
260
449
同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一出厂时间每60吨为一验收批次，不足60吨按一批计算
100%
水泥
182
252
袋装：每200吨或每批、同质、同编号、同生产日 期检验一次；散装为500吨或每批、同厂、同质、同编号、同生产日期检验一次
100%
砂
416
426
2012年2月以前，每200立方米，检测一次2012年2月以后每400立方米检测一次
100%
碎石
270
596
每400立方米检测一次
100%
混凝土
1922
6669
①、 浇筑一般体积的结构物时每一单元结构物制取2组；②、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组；③、上部结构，主要构件长16m以下制取1组，16~30mm制取2组，31~50mm制取3组，50mm以上者不少于5组；④、小型构件每批或每工作班至少应制取2组；⑤、每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
100%
砂浆
1140
1280
1、不同强度，不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件；2、重要部位及主体砌筑，每工作制取2组；3、一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组；4、拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。
100%
三、计量支付、工程进度和合同管理情况
1、计量支付
截止目前，LJ1施工段已完成27期计量支付，累计支付金额202108887元
计量支付情况一览表
报表期数
支付日期
支付金额(元)
累计支付占变更后金额(%)
备注
1
9881500
3.15
动员预付款
2
9881500
3.15
动员预付款
3
3380241
1.08
进度款
4
759563
0.24
进度款
5
7457812
2.38
进度款
7
11447819
3.65
进度款
8
9614399
3.06
进度款
10
9865749
3.14
进度款
12
8597885
2.74
进度款
13
6385259
2.04
进度款
14
10862381
3.46
进度款
15
11761288
3.75
进度款
16
10835191
3.45
进度款
17
8338513
2.66
进度款
18
9780768
3.12
进度款
19
10212155
3.26
进度款
22
28383980
9.05
进度款
25
9351124
2.98
进度款
28
15661288
4.99
进度款
31
7756777
2.47
进度款
32
10586422
3.37
进度款
33
2922087
返截止25期完成工程量的2%，
35
13109988
4.18
进度款
38
8477874
2.7
进度款
40
7354966
2.34
进度款
42
10329675
3.29
进度款
45
28863333
9.2
进度款
47
1034038
返还截止38期已扣民工工资保证金
49
6309752
2.01
进度款
51
9457733
3.01
进度款
53
6872661
2.19
进度款
四、设计变更和工程变更情况
截止到2013年82月23日，共申报变更58项，已成立变更项，变更总金额为元，材料调差为元。本合同段有效合同价279332855元，变更后有效合同价为226,281,680元。其中主要变更(金额超过50万)如下表：
LJ1标主要变更统计表
变更令
编号
工程变更项目名称及理由
变更金额（元）
备注
BG-LJ1-L-0
0#变更
11398
BG-LJ1-L-1
原设计图清单缺项、漏项
1636140
BG-LJ1-L-2
岩口隧道进口端新增S0#桩及S3#、S6#、S7#抗滑桩加深
384210
BG-LJ1-L-3
红荷岭大桥桩基加深
264326
BG-LJ1-L-4
CK0+344.5匝道桥桩基加深
14447
BG-LJ1-L-5
K0+904-940.5段挡土墙基底溶洞处理
275847
BG-LJ1-L-8
双河口互通立交BK0+080-215段挡土墙
683448
BG-LJ1-L-11
岩口隧道左洞进口端仰拱底C15片石砼基础
201881
BG-LJ1-L-12
CK0+609匝道桥0#桥台基础加深变更
268141
BG-LJ1-L-13
红荷岭大桥左8-1墩柱钢筋数量错误
32238
BG-LJ1-L-15
DK0+794.2桥1#桥台变更为桩基U台
-14993
BG-LJ1-L-21
K0+916-K1+187右侧边坡处治
437757
BG-LJ1-L-22
K1+210-K1+375右侧边坡处治
282349
BG-LJ1-L-23
DK1+245-490右侧边坡处治设计
1878327
BG-LJ1-L-24
DK1+075钢筋砼拱涵移位至DK1+100.5处
1508720
BG-LJ1-L-25
岩口隧道一般小净距IV围岩深埋段衬砌钢筋变更
689053
BG-LJ1-L-33
双河口互通边坡爆破防护变更
19047647
BG-LJ1-L-16
K51+010-122段挡土墙加深及新旧挡土墙间填充
1492927
BG-LJ1-L-17
K51+122-240段挡土墙加深及新旧挡土墙间填充
1399182
BG-LJ1-L-18
K52+700-802段新旧挡土墙间填充
937699
BG-LJ1-L-19
K52+545-600段新旧挡土墙间填充
849871
BG-LJ1-L-34
K53+022-100段新旧挡土墙间填充
343965
BG-LJ1-L-6
K1+167-229段挡土墙加深
92909
BG-LJ1-L-46
施工营业税变更
1682603
BG-LJ1-L-7
岩口大桥桩基加深变更
827261
BG-LJ1-L-9
JK0+620盖板涵换填变更
117724
BG-LJ1-L-10
JK0+530-590段挡土墙加深变更
1450372
BG-LJ1-L-20
DK0+300-400段挡土墙加深变更
395411
BG-LJ1-L-26
DK0+400-440段护肩变更为挡土墙
126945
BG-LJ1-L-27
CK0+609桥5#桥台右侧锥坡变更为挡土墙
86642
BG-LJ1-L-28
YK2+738-875段护面墙墙背M7.5浆砌片石填充变更
2062698
BG-LJ1-L-29
DK1+227.36-235段挡土墙加深变更
71362
BG-LJ1-L-30
DK0+762-770.34段挡土墙加深变更
142724
BG-LJ1-L-31
YK2+895.4涵洞变更
29375
BG-LJ1-L-32
DK1+280-320段护面墙墙背M7.5浆砌片石填充变更
334307
BG-LJ1-L-35
岩口隧道左洞K2+515～K2+550.2段初期支护变更
195400
BG-LJ1-L-36
岩口隧道左洞K2+550.2～K2+690.9段初期支护变更
1158586
BG-LJ1-L-37
岩口隧道左洞K2+705.97～K2+718.97段初期支护变更
235176
BG-LJ1-L-38
岩口隧道右洞YK2+566～YK2+691段初期支护变更
540956
BG-LJ1-L-39
YK2+316-422段路基挖淤换填变更
219653
BG-LJ1-L-40
K2+738.97～810段、YK2+738-870路基挖淤换填变更
420721
BG-LJ1-L-41
YK2+980.5～YK2+996段挡土墙变更
53522
BG-LJ1-L-42
BK0+815～879路基挖淤换填变更
244256
BG-LJ1-L-43
JK0+000～420段边坡增设SNS柔性防护网变更
886717
BG-LJ1-L-44
K50+475-690段扩挖不足6米部分加宽至6米
240000
估计金额
BG-LJ1-L-45
DK0+794.2匝道桥1#桥台变更为桩基U台(15#变更修正)
59835
BG-LJ1-L-47
BK0+760.5-822.8段左侧挡土墙变更
912975
BG-LJ1-L-48
BK0+840.6-874段左侧挡土墙变更
803418
BG-LJ1-L-49
BK0+828-870段右侧挡土墙变更
839937
BG-LJ1-L-50
BK0+787、805两涵洞合并为BK0+824.335涵洞变更
200000
估计金额
BG-LJ1-L-51
岩口隧道出口段右洞洞顶塌方处理（挡墙基础+护面墙）
460217
BG-LJ1-L-52
BK0+060涵洞外侧弃渣场护脚+排水沟
318250
BG-LJ1-L-53
BK0+475桥4#桥台右侧锥坡变更
90000
BG-LJ1-L-54
DK1+100.5、BK0+824.335涵洞新增排水沟至JK0+498涵洞处
200000
估计金额
BG-LJ1-L-55
借土填方约8.8万立方米
1232000
估计金额
BG-LJ1-L-56
高填方去强夯约25000平米
508000
估计金额
BG-LJ1-L-57
互通与水武路搭接部分水稳层变更为混凝土
500000
估计金额
篇2
Abstract: Artificial hole digging pile as a dry construction of bored pile construction with simple process, convenient construction, pile has high bearing capacity, low construction cost advantage, is a kind of economical foundation forms, generally applicable to underground water level above the clay, silt, sand, medium dense, fill soil the weathered rock. The confined water sand layer, stagnant water layer, high thickness larger shrinkage silt layer and flowing mucky soil in the construction, we must adopt reliable safety measures.
Key words: artificial hole digging pile; construction technology; blasting
中图分类号： TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：
前言
人工挖孔桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桩基工程的施工中。人工挖孔灌注桩适用于桩径800mm以上，在无地下水或地下水较少的软质岩(强风化岩)、稍密一中密的碎石土、粘性土、粉性土地基中，特别适于湿陷性黄土层中，深度一般不超过15m，当大于15m时应采取相应工程防护措施。对有流砂，地下水位较高、涌水量大的冲积层及近代堆积的含水量高的淤泥、淤泥质土层中不宜使用或慎用。
1 工程简介
广乐高速公路单竹迳特大桥位于山区地形，地处粤北山区，南领山脉，山峦起伏较大，山系多近东西向展布。地势上总体由北往南，大致呈北高南低，海拔高程在160-350m，相对高差较大。标段地貌属构造剥蚀丘陵地貌。地段主要岩性为灰深灰色灰岩、炭质灰岩，及粉砂岩。
大桥起址终点桩号分别为YK16+335(ZK17+336.46)和K17+415，左右幅桥长分别为1090m和1089m，桥跨布置为〔3×（5×40）+3×（4×40）〕m 预应力混凝土T梁。桥墩的桩基础共196根，其中桩径为2.0m的桩有64根，桩径为1.8m的桩有76根，桩径为1.5m的桩有56根，有嵌岩桩和摩擦桩两种，桩长最长达40m，全部桩基均可在陆地上作业，均采用人工挖孔灌注桩。
2 人工挖孔桩施工方案
2.1 施工程序
场地平整测量定桩位 开挖桩孔（一般为 1 米深度） 支设护壁 模板进行护壁砼施工按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工直到设计桩底标高 钢筋笼制作、吊装到位 桩基砼浇筑
2.2 施工工艺
1）、测量定位
采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 ㎝。
2）、桩体开挖
安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深 1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或 预裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量，装药量不超过 炮眼深度的三分之一。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、 泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计 要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
3)护壁
①、采用 C25 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高 度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途 停顿，以防坍孔。
②、护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆 度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。
③、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口 15cm,下口为 10cm，上下
护壁间搭接 50mm，用 C25 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。
④、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm 以上，以防地 面水灌入孔内，上口厚为 180mm，下口厚为 120mm。
⑤、护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控 制在4～7cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。
⑥、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时 间为 24 小时，再进行下一节施工。挖孔桩护壁示意图如下：
⑦、护壁混凝土厚度的确定：
施工前必须计算护壁混凝土的厚度。计算简图见下图。
护壁厚度可按下式计算：
t≥kpD /2fc
k-安全系数，取 k=1.65；
fc -混凝土轴心抗压强度；
P-土和地下水对护壁的最大侧压力( MPa ) D-圆形构筑物外直径
对粘性土且有地下水时，
P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h) tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw
其中：
γ－土的容重( kN / m3 )；
W －水的容重( kN / m )； H－挖孔桩护壁深度(m)； h－地面至地下水位深度；
ψ－土的内摩擦角(°)；
根据工程地质勘察报告，SQZK1-46 号桩孔的检测结果土的天然密度为1.85～2.06g/cm3 则取γ=20.6 kN / m3 ，内摩擦角ψ= 22.7°，地下水位标高为224.80m。原地面标高为 227.00m，桩底标高为200.00m，则桩基挖深 H 为27.00m，γ =10KN/m3，h=225.00-224.8=0.2m
所以：侧压力为
P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h) tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw
=20.6*0.2*tg2(45-22.7/2)+(20.6-10)(27.0-0.2)*tg2(45-22.7/2)
+(27.00-0.2)*10
=1.8+125+268=394.8kn/m2
采用 C25 砼,轴心抗压强度设计值 fc=11.5MPa 按三天砼强度达到设计 强度的 42%计算。构筑物直径 D=180cm
厚度 t=k*P*D/(2 fc)=1.65*286*180/(2*11.5*0.42*103)=12.2cm
考虑到护壁砼采用现场人工搅拌各种材料的计量不可能很准确，现拟确定护壁的最小厚度为 15cm，完全可以安全需要。
⑧出渣采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面
4)、排水
开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
5)、通风及照明
挖孔桩施工深度超过 8 米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向 孔内送入,风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底
2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。
6）、桩芯砼灌注
①、当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝土 要满足：混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。
②、如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼， 串筒灌注孔内，串筒的直径为 40cm，每节长度在 1.5m 以内，上下节采用吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部混凝土面高度不大于2m。随着浇筑，逐段取下串筒。
③、混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输。混凝土采用手推车把混 凝土从罐车推至井口的下料斗,然后由串筒导入井底，每层灌注高度不得超 过 30cm,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每 30cm 振捣一遍。 串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮 浆应及时凿除并超灌不小于 20cm。
④、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。
⑤、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。
⑥、如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注 桩施工方法。
图1 图2 图3
桩芯混凝土浇筑示意图
8．挖孔桩施工工艺流程见下图
2总结
全桥桩基桩身混凝土完整、密实，强度达到设计规范要求，桩底无明显沉渣，质量优良，为今后施工同类型地质情况的挖孔灌注桩基积累了宝贵的经验。
人工挖孔灌注桩具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围环境影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多。据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在地面或高空坠物、地面人员失足跌入桩孔、触电、起重工具失灵、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息和桩孔内涌水、流砂等六类。所以在施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。
篇3
一、桥梁纵缝拼接方式和时机
当前，国内外桥梁拼接技术主要有三种：上下部结构均连接方式、上下部结构均不连接方式、上部结构连接，下部结构不连接方式。在对桥梁拼接技术方案的实施难度、桥梁结构受力及耐久性等多方面进行综合研究后得出我国桥梁拼接技术采用上部结构连接，下部结构不连接的拼接方式在技术和经济效益方面具有较大的优势。目前国内许多重大拓宽工程，如：沪宁高速公路扩建工程和福厦漳高速扩建工程等都是采用的这种拼接技术。桥梁的拼接时机应该在结构应力验算满足相关规范的前提下，密切结合施工组织管理、项目工程、交通运营和施工安全等多方面进行考虑。
在进行桥梁拼接时不考虑车辆及自身重力荷载的影响下可以采用错位法。这种方法推进了在拼接之后桥梁拼接处沿梁纵向的剪应力计算公式以及新旧梁横面的纵向力计算公式。经过实际研究证实在结构收缩徐变的作用下，旧板或梁受压，新板或梁受拉，收缩徐变等同于向旧板施加了一个纵向预应力，这对旧板的受力是有利的。同时在拼接前新板或梁所存放的时间越长，对新板或梁的受力就越有利。
一般情况下，拓宽工程出于安全考虑，都是在新桥建成后再对新旧桥进行拼接施工的。由于梁板架设之后桥面铺装施工、横隔板或纵缝施工还需要一段时间的等待，而桥梁拼接施工又是统一组织实施的，所以新桥架设完成后大约还需要等待一个月至两个月的时间。
二、桥梁拼接技术及施工
为了减少桥梁拼接完工后发生不均匀沉降的情况，在设计时对拓宽新建桥梁的桩长应该适当的加长，对新桥基础沉降应该控制在3毫米以下，嵌岩桩桩尖沉垫土厚度应该控制在10毫米以下。
在现场施工方面，拓宽对拼接带混凝土施工、植筋、旧桥混凝土切割以及凿毛处理等都应该制定严格的管理规范，同时应该明确桥梁拼接中相关的技术指标，以确定拓宽施工的顺利开展。并且拼接带混凝土适合在夜间施工，因为夜间的车流量不大，便于进行分段半幅封闭交通，在车辆处于通行高峰期后再开放该段的高速公路。同时为了保证桥梁拼接可以取得良好的施工效果，在着重观测施工过程中的沉降之余，还应该将新旧结构拼接端的高程误差控制在5毫米以内，一旦发现误差超过5毫米，就要经过设计、监管、技术人员的共同研究来制定桥梁的拼接方案。
新旧桥梁的拼接常常在高速公路通车的状态下进行的。因此在施工过程中必须要克服由于车辆振动和新旧桥挠度差对新浇筑混凝土质量的影响。根据发达国家在进行高速公路拓宽施工中的桥梁纵缝拼接时国家公路管理局的相关规定，桥梁拼接施工过程中，新浇筑混凝土的抗压强度低于12Mpa时，应该避免受到震动速度大于每秒5毫米的车辆振动影响。所以我国在车辆通行状态下进行高速公路拓宽桥梁纵缝拼接施工时要对新旧桥板的交界处进行理论计算，以得出使旧桥荷载可以有效传递到新桥侧的剪力，如沪杭甬高速公路测出的数值为20KN左右。
同时在通车状态下封闭交通后，双向车辆都在同一幅各占用一条车道相向而行，大小型车辆排队行驶，车速必然会降低，通过能力大大下降。在行车高峰期时段，大量汽车如果不能及时通过封闭路段，就容易引起阻车，一旦发生汽车抛锚或者追尾就会造成大规模的堵车；另一方面，由于车辆在同一幅向而行，行车安全会受到很大的影响。并且由于车辆密度太大，封闭一幅交通至混凝土达到所需要的强度时间不能太长，这样就要求浇筑纵缝的混凝土必须是高强、早强的，而这种高强度混凝土有一个致命弱点：会产生相当多的收缩裂缝，对混凝土的质量以及耐久性产生了极大的影响。对这一现状如果采用具有一定刚度的夹具将新旧桥板连接成为一个整体，再在通车的状态下进行拼接带混凝土浇筑的话，就能有效地解决车辆通行状态下桥梁纵缝拼接问题。通过现场养护试块抽芯混凝土强度、现场纵缝抽芯混凝土强度以及对比标养混凝土实践强度验证了这种连接方法在通车状况下进行拼接确实可行，取得了极大地社会经济效益。
三、施工安全
高速公路拓宽施工中进行桥梁纵缝拼接时，常常处于通车状态下进行，这对施工人员的安全造成了极大的威胁。如果没有做好相应的隔离工作，就会导致高速车辆冲进施工现场，其后果不堪设想。所以在进行高速公路拓宽施工桥梁拼接时，不论施工的时间是在白天或是夜晚都要在施工场地前一公里处开始进行施工隔离，并且在隔离区要有相关人员进行指挥，疏通交通。
在施工的时候，工作人员应当按照相关标准规范进行施工。在利用机械作业时一定要有安全管理人员在一旁指挥、监督，以防止机械操作人员的操作不当，造成工作人员的撞伤、碰伤、刮伤、甚至是碾压的情况。施工还要按照预定流程来进行，如果不按流程胡乱施工很有可能会导致工期拖慢、延误从而致使为了赶工期，超进度忽视了施工细节的重视，使其变成豆腐渣工程的情况，这是对国家、对社会、对人民极不负责的表现，严重威胁了车辆行驶的安全，会造成极大的负面影响。
四、总结
高速公路拓宽施工中的桥梁纵缝拼接是对改造高速公路工程建设的重要一个环节，直接影响了工程是否能够顺利完成。在桥梁拼接施工中我们应该积极采用先进的拼接技术，确保工程的整体质量，使其成为利国利民的项目，对促进国家的发展，社会经济的提高都有着极大的推动作用。
参考文献：
[1]罗晓妮.浅谈高速公路拓宽施工中的桥梁纵缝拼接[J].中国科技博览，2011，（15）
[2]姚久阳.防治拓宽公路施工时纵向裂缝产生的施工措施[J].科技创业家，2011，（7）
篇4
前言：
随着我国交通基本建设的快速发展，更多的铁路高速铁路、高速公路正在建
设和准备建设中。在路基填筑施工中，压实及其质量控制保证路基压实质量的关
键措施。国内外的工程实践和试验研究均表明：无论是铁路的路基本体、基床底
层、基床表层还是公路的路基、底基层、基层和面层都需要很好的压实，以达到
一定的密实度，提高道路的承载能力，并防止不均匀沉降。
1高速铁路路基工程技术特点
高速铁路是一种营运速度较快的铁路运输方式。优化高速铁路路基填筑施工工艺，了解高速铁路路基工程技术特点是关键。高速铁路路基工程技术具有多层结构系统、路基容易变形、设计的整体性三个方面的特点，其具体内容如下。
1.1多层结构系统
多层结构系统是高速铁路路基工程技术特点之一。高速铁路与传统的轨道相比，具有诸多优越性，其多层结构系统的建立，使得高速铁路速度快、运能大、安全准时。
1.2路基容易变形
由于高速铁路速度较快，在铁轨上运行时的冲击力较大，高速铁路的路基长期受强烈冲击力的影响，车身产生的侧压力和摩擦力使路基容易变形，忽视路基变形因素会严重的缩短铁路使用寿命。加之由散体材料组成的路基是整个线路结构中最薄弱、最不稳定的环节，也是容易造成轨道变形的主要部位。
2.高速铁路路基压实质量控制指标与检测方法
2.1我国铁路压实控制标准的演变
路基是承受交通荷载的基础，是线路工程的一个重要组成部分，其压实质量的好坏直接影响运输的安全和效能。随着列车速度的提高和轨道型式的改变，对路基质量的要求越来越高，铁路路基的压实标准也随之提高。我国铁路工程在很长的一段时间，路基填土压实一直使用压实系数单指标控制。在吸收了日本铁路的技术后，在大秦重载铁路试用、广深准高速铁路和秦沈高速铁路使用地基系数从。和压实系数K双指标控制路基填土。近年来，无昨轨道的建设，又引进了德国铁路的技术标准。
2.2路基填筑质量检测方法
目前国内外各种路基压实参数常用的有9种，它们在压实检测中的使用情况，各国根据填料分类的特点，对检测出的结果有时单独使用，有时配合使用，其目的都是为了有效地控制填土质量，使其在压实后能满足强度高、变形小、孔隙率低、水稳性好的要求。不同压实指标在控制压实质量中所起的作用可归纳为两大类，即测试压实土的物理指标和力学指标。
3.高速铁路路基填筑施工工艺
在铁路工程中，要进行大量的土料和（或）石料填筑。为进一步提高高速铁路路基填筑施工工艺水平，在了解高速铁路路基工程技术的特点的基础上，可以从以下几个方面入手，下文将逐一进行分析。
3.1高速铁路地基处理工艺
地基处理是保证铁路轨道铺设前地面附属物清除干净，保证路况平整、水平的关键前期工作。一般来说，高速铁路地基处理工艺常见的地基处理方法有浅层处理、排水固结法、复合地基法三种，在进行高速铁路地基处理时，应根据实际情况选择恰当的地基处理方法。另外，填料的质量控制也是高速铁路地基处理工艺的重要环节，关系到地基的稳定性和抗冲性。高速铁路路基填筑施工中，在填料时基床表层主要使用级配砂砾石、级配碎石，级配矿物颗粒材料（高炉炉渣）和各种结合料（如石灰、水泥等）的稳定土来进行铺垫。
3.2路基基床底层及以下部分填筑工艺
（1）填料的质量控制。
路基基床底层及以下部分填筑工艺，对填料进行质量控制，应选用A、B组填料和C组石类填料。对填料的料源要进行严格的把关，严格根据现行《铁路路基设计规范》（TB10001）的有关规定，控制好填料的源头。对于野外鉴别和室内试验的不同填料工艺，应按现行《铁路路基施工规范》（TB10202）的规定办理。与此同时，在C组石类填料阶段，对填料的配比，碎石、块石的耐压，应通过筛孔重量百分率等标准进行严格控制。此外，对于不符合填料要求的路基填筑工艺，应及时发现及时改良。（2）压实施工的质量控制。压实施工是路基填筑的重要环节，基床以下每个压实区段的长度应做好相关的质量控制。根据使用机械的能力和数量的不同，对压实施工的质量控制也不尽相同，一般宜在200m以上或以构造物为界。各区
段或流程内严禁几种作业交叉进行。压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。（3）基床以下施工质量的检测。基床以下施工质量的检测，要加强对填料是否符合配比的检验，做好路堤基底处理（见表1），进行压实系数或地基系数检测。对于站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。
表1路堤基底处理压实质量检测频次：
3.3高速铁路基床表层的施工工艺
基床表层的施工质量控制，在施工工艺方面，应以基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护为顺序的施工工艺组织施工。在摊铺机或平地机后面应由人工及时消除粗细集料离析现象，随后进行进整形、碾压。碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式碾压，最后静压收光。已完成的基床表层的应采取措施控制车辆通行，防止表层扰动破坏，并做好路基表面的保护工作。
总结：
总之，高速铁路路基填筑施工工艺是一项综合的系统工程，具有长期性和复杂性。在施工的过程中要严格按照其自身的特点，采用先进施工工艺技术，更好的推动高速铁路路基填筑施工工艺的发展，但是在本文的分析过程中，仍有些不足之处，需要我们不断探索和创新，提高我国高速铁路路基填筑施工工艺质量和水平。
参考文献：
[1]范云，填土压实质量检测技术的发展与评析[J]岩土力学，2012（8）524一529
[2]左晓磊.浅析铁路路基施工工艺与质量控制[J].四川建材，2010（3）.
