机加工实训总结范文

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篇1

在本学期中，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在学生的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了实训任务。实训之初，同学们怀着几份忐忑，几份期待。也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉学生实训的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。 

学生主要是学习车工，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，学生知道了车刀的安装必须注意以下几点： 

第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。 

第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。 

第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。 

工件的安装： 

第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。 

第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。

第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。

刚开始的时候学生对机床的熟悉度不够，导致加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在后来就加工出了合格的零件。 

一个学期来，学生还是学会了很多东西。 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 　2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使学生不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了学生的实践动手能力。使学生更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3.同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中学生也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4. 在实习过程中学生取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 

机加实习让久在课堂的同学们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让学生深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过本学期的机加实习，使同学们深有体会。 

1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 

2、 坚持不懈，仔细耐心。 

3、 认真负责，注意安全。 

4、 只要付出就会有收获。 

篇2

中图分类号：TU723文献标识码： A

长期以来，我国对工程建设项目的审计主要是概（预）算执行情况审计和竣工决算审计两种方式，但都是事后的静态审计监督方式，存在一定的局限性。重大投资建设项目由于投资大、建设周期长、参建单位多的特点，如果采取传统事后静态审计方式，不仅不能取得较好的审计效果，而且发现问题后已经为时已晚，会造成难以弥补的巨大经济损失。

近年来，工程跟踪审计作为一种新的审计方式得到国家审计机关的大力推广和应用，它改变了以往事后审计的滞后性和间接性，要求审计人员一开始就介入到工作中去，增强审计的时效性，发挥审计的“免疫系统”作用，成为国家审计的重要监督手段和方法。

所谓跟踪审计，是指审计机关对建设项目的前期立项、设计、建设准备、施工、竣工等环节，连续、不间断地进行审计，即“事前参与、事中监控、事后评价”的审计模式。我国跟踪审计还处于探索阶段，采取的审计模式主要有两种。一是全过程跟踪审计模式：审计主体跟踪建设程序，有计划地从建设项目的立项、可行性研究、设计、征地拆迁、招投标、合同签订、工程价款结算、竣工验收直至项目投产或使用进行审计监督；二是阶段性跟踪审计模式：审计人员根据工程项目进展情况，从某个阶段开始,甚至可以从某阶段的某个环节介入。比如：从开工时开始介入，跟踪整个施工过程，直至竣工验收。

现阶段，重大建设项目的全过程跟踪审计多数由社会中介机构参与或独立完成，下面主要阐述造价咨询中介机构在工程开工至竣工期间跟踪审计的工作重点及注意事项。

一、跟踪审计的工作重点

（一）施工合同审计

1、合同签署前，对合同文件中涉及工程造价的商务条款的合法性、内容的完整性、表述的准确性进行审核并提出审计建议。

2、对项目预算进行审计。

3、对甲供材料和设备进行市场询价，供建设单位签订合同时参考。

出具的成果文件为：《关于……合同（或协议）草稿的审计建议》及《工程预算审计报告》。

（二）内部控制制度审计

着重审计建设单位内部控制制度的建立及执行情况，以促进建设单位完善管理机制，保证项目建设顺利进行及建设资金合理使用。

对跟踪审计过程中发现的建设单位在造价管理方面的制度、方法、程序等需要商榷的地方提供咨询建议；对建设单位提出的造价管理方面的疑难问题提供技术支持；对造价管理方面需要提醒建设单位关注或催促施工、监理等单位落实的地方提出建议。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单。

（三）暂估价材料审计

审核暂估价材料的审批是否符合合同规定，价格水平和构成是否合理。

对建设单位需要询价的主材、设备价格提供市场参考价格的咨询意见。

出具的成果文件为：主材、设备市场价格咨询意见表

（四）变更洽商审计

1、审查变更洽商产生的原因，审查变更洽商签认的程序是否符合规定，签认手续是否完备、及时。

2、在变更洽商发生时，提醒建设单位要求施工单位按顺序对变更洽商进行编号。

3、对于较大的设计修改或方案变动等情况，为建设单位提供造价测算分析。

对现场发生的变更洽商进行收集、记录；对不符合规定的洽商以‘工程造价跟踪审计联系单’的形式向建设单位提出建议；对涉及金额较大、建设单位提出测算造价要求的变更进行造价测算。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预算审计报告》

（五）工程索赔审计

审查施工单位提出索赔理由的适当性，索赔价格的合理性。协助建设单位对因施工单位原因造成的工期延误和经济损失进行索赔。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预（结）算审计报告》

（六）工程款项支付审计

审查工程进度款支付是否符合合同有关条款的规定，手续是否完备，金额是否准确。

出具的成果文件为：《工程款支付审核意见》，并附审核明细表。

（七）工程竣工结算审计

1、检查原施工图预算及合同价；

2、熟悉竣工图纸，了解施工现场；

3、设计变更、工程签证和隐蔽验收记录是否事实；

4、计算和复核工程量；

5、审核套用的原单价或确定的新单价；

6、正确计算有关费用；

7、招标文件中约定的人员、机械、质量、工期等是否履约；

8、竣工图纸及相关资料是否完整、是否真实，竣工结算是否超概算金额等；

9、编写竣工结算审计报告。

出具的成果文件为：《工程结算审计报告》

（八）其它相关工作

参加造价跟踪审计相关会议，并记录会议记要；对收还资料进行登记、签认；对审计成果文件发放情况进行登记、签认；记录审计工作日志。

二、跟踪审计的注意事项

1、跟踪审计一定要保持审计的客观性、独立性、公正性，处理好监督与服务的关系。要防止两种既当运动员又当裁判员，审计主要是外部独立监督，不是替代建设方的全面或部分管理工作，应明确各自的工作职责，职能管理单位是工程项目实施的组织方，承担第一责任，跟踪审计应做到各司其职，避免越位引发的审计风险。

2、跟踪审计人员应强化责任心，树立工作责任感和职业道德，充分了解工程项目全过程造价管理理论，改进工作方法，保证跟踪审计的有效实施，同时还应提高专业水平，因跟踪审计涉及到测量、勘察、监理、咨询、设计、施工图审核等其它费用的控制，要求审计人员必须注重综合能力的提高，从而保证跟踪审计的工作质量。

篇3

引言：高等职业教育是高等教育的重要组成部分，高等职业教育对人才的培养有着自身的特点，即面向生产一线培养高技能型人才。中职教育、本科教育与高业教育都有各自的实训环节，相比之下就要求高职教育的实训环节要有自己的特色。如何提高实训教学的质量来、改进教学模式来提升学生的技能水平，使得高职实训办出特色，针对机加工实训经过积极探索与总结，实行开放式实训是一个很好的方法。

一、开放式实训教学的目的与意义

提出开放式实训教学，原由在于现行的实训模式并不能很好的达到实训教学预期的效果。通过调查现行实训模式中学生的学习情况得出下列原因：

1、学科体制下，学生感觉机加工实训没有实际作用，找不到学习动力；

2、不愿动手操作，嫌脏怕累，学习动力不足；

3、现行教学模式陈旧、教学方法单一，学生的学习只是在机械的模仿操作过程，一定程度上抑制了学生学习的主动性和创造力；

4、学生学习水平参差不齐，传统的教学模式无法给学生提供更大的平台，压抑学生的学习积极性。同时，在教学调查中也发现，有很大一部分学生有自主机械加工的想法与需求。

开放式实训教学中的“开放”能给学生一个什么样的实训：

1、开放实训教学空间，不再像现行的实训教学拆分工种、进行单工种教学，学生可根据加工需要选择车、铣、磨、钳、数控多个工种，进行完整零件综合加工，从而更加真实的反应生产活动。

2、开放实训教学时间，不再限定实训时间，由学生自主根据自身学习情况进行安排，同时学生的课余时间，包括周末、节假日都可以加工学习。

3、开放实训教学内容，基础课程以外的内容可以由学生自行设计、或由教师提供多个典型零件作为实训课题进行实训，以独立项目的形式让学生学有所指，提高学习的主动性与积极性。

4、开放实训教学形式，由传统的实训教师理论讲解、示范操作，学生模仿完成操作练习的教师主导的形式，到以学生为主体，根据自身加工课题的要求主动学习的师生共同探讨学习。同时以课题的形式进行开放式实训，可以拜托课本上过时的内容，着重学生能力培养，注重学习过程，拓宽学习面，充分利用网络等多媒体资源。

通过开放式实训教学，给学生提供更高的学习平台，更加自由的学习时间和环境，以学生为主体，激发学生的学习兴趣，以课题为导向注重发现问题、解决问题。

二、开放式实训教学施行办法

对机加工实训而言，安全问题是应该被放在第一位的，所以在施行开放式实训的第一步应该对申请参与的学生做资格审核。审核分为两部分，即学生递交的申请应该有基本信息与自己的实训计划，包含实训经历，零件图纸，工艺编排；然后需要学生参加安全知识和基础知识测试，保证学生有足够的安全操作知识和设备操作能力。这些是为了保证学生有端正的实训态度和充足的准备。

在申请得到批准之后，进入第二阶段，即准备阶段。由教师与学生共同探讨加工的可行性，订正工艺保证设计合理，零件加工可以顺利进行。再根据实训计划与实训教师约定实训时间，在教师指导下做好加工前的准备工作，包含熟悉设备操作，准备工具、夹具、量具，领取实训材料、刀具。

第三阶段进入实训加工，学生根据计划加工零件，教师在这一阶段负责指导答疑，保证学生的加工活动能够顺利进行。当实训完成后进入开放式实训的第四阶段，即对学生的成果进行验收。学生完成实习报告，总结实训收获。指导教师就学生实训的整个过程给出指导意见，学生实训成果就行整编入册进行保存，这是为了就业时可作为学生技能水平的依据提供给用人单位。

在开放式实训的施行过程中还需要建立相应的监督和奖励机制。这是为了为杜绝半途而废与不认真对待造成的设备损坏与材料损耗，同时对于完成水平较高的学生以资鼓励。

三、开放式实训面临的问题

1、学生安全

机械加工不等同于其他实验，存在一定的潜在危险，这就要求学生要具有一定的资质，熟悉加工环境、设备操作，且具备必要的安全知识。开放式实训不是对所有人都开放，应该具有门槛，参与的学生必须参加过机加实训或具备同等能力。所以在开放实训之前，对学生进行资格审核以及相关知识的测试是必要的。同时，为杜绝设计或制造工艺不合理，造成的设备甚至人生安全的隐患，学生开放式实训课题应由实训教师严格把关。

2、政策支持

开放式实训教学能顺利开展离不开学校的政策支持。可以以学分制度做为保障，同时以就业为导向，对优秀学生可推荐就业，由此来激发学生的参与热情。

四、总结

著名教育家苏霍姆林斯基指出：“在人的心灵深处都有一种根深蒂固的需要，就是希望自己是一个发现者、研究者、探索者。”开放式实训为学生提供了一个展示自我能力，自主创造，自我完善的平台，从而帮助高职院校培养出比中职学生具备更强的理论素养，比本科学生具备更强的操作能力的优质学生。开放式实训的施行可以做为学校展示育人质量的一个窗口；也可以作为发现设计水平与完成水平高的学生，为技能竞赛的选拔与培养选手的平台；同时也可以作为学生毕业时，像用人单位推介学生就业的一个依据。

参考文献：

[1]徐金寿.“全程式”实践模式下开放式实训体系的构建[J].职业技术教育，2011（2）

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中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：

引言：

随着近年来机械制造业的蓬勃发展和本地船舶制造业的振兴崛起，机械加工技术也日新月异，产品品种的多样性与复杂程度对机加工技术人员技术素质的要求越来越高，这就要求学生在熟练掌握基本技能的前提下，掌握先进的机械加工方法，以适应社会发展形势。这就需要教师在日常教学工作中做好教学安排，提高教学质量，调动学生的积极性，应用好教学设备，使理论与实习教学有机结合。

1.优化教学方法

1.1课堂讲授应注意方法.在传统的教学方法中,过去由于片面地强调和突出教师的主导作用,忽视和压抑了学生的能动作用;片面地强调知识的传授与灌输,忽视了学生创新能力的培养;过于注重培养“知识型”人才,忽略了“智能型”人才的培养,机加工实践的教学也存在这样的问题.教师要将着眼点放在学生的智力开发和能力培养上,使学生成为能独立学习、独立思考、勇于创新、善于解决实际问题的合格人才.教师要变教与学、知识的传授与吸收的过程为启发和培养学生思维能力的过程.因此,教师必须最大限度地调动学生的积极性,努力培养和提高学生的思维能力,从而提高教学质量.例如,在切削加工教学中教师讲授总切削抗力时,首先提出什么是总切削抗力,影响因素都有哪些;在介绍各个影响因素时,又进一步提出刀具角度的影响,从而阐明各个刀具角度对总切削抗力的影响程度和切削加工时的使用.在谈到这些原理的应用时,教师可结合具体的事例,提出问题让学生回答.如在细长件车削的时候,应该如何合理选择刀具角度,就这一问题向学生提问,此时可以明显地看出学生的思想更加活跃,都在设法寻找解决问题的方法.学得活的学生就会很快提出“增大车刀前角、后角和主偏角,可以减少切削时的总切削抗力,从而减少工件变形”。解决的方法个别学生还提出在做如上处理的同时使用后顶尖、使用跟刀架以及同时合理选择切削用量等的方法.教师在讲授时,只要问题提的好就能引起学生的兴趣,促进学生积极地思考问题,使课堂讲授取得良好的效果。

1.2直观法能提高教学效果.依靠直观形象感知信息,快速、准确,易记忆,并能提高学生的学习兴趣和学习能力.工科的学生是未来的工程技术人员,专业理论知识是生产实践的升华,是从生产实践中摸索出的经验与规律的总结和分析,因此结合生产实践进行讲授更能加深学生对知识的理解.例如,教师在讲授车削工艺部分时,观看设备及工件的加工生产过程,再让学生根据已知工件的形状、尺寸、材料、批量和技术要求,正确地选择车削工序,制订工艺的顺序,并说明顺序排列的道理,分析零件在加工过程中可能出现的质量问题,提出预防措施和解决的办法,需要利用哪些夹具,夹具属于哪种类型,然后让学生在设备上按照工艺亲手把工件完成.这样使学生很快就能对理论理解,记忆牢固。

1.3实习是知识与能力、知识与实践相结合的最佳教学方法.其目的是在加强理论学习的同时,更注重对学生实践操作的技能和创新能力培养,适应新世纪对/双应人才0的需求.这也是在实践教学中所追求的和努力去做的.例如,学生在车削实训中,可以采用首先由学生独立编写车削工艺卡,然后根据工艺卡的要求,进行实际操作,完成工件.车削工艺卡包括产品名称、零件名称、图号、零件图、毛坯的规格、重量、尺寸和钢的牌号、毛坯的重量以及切削余量、工序过程和刀具选择、切削液选择、切削设备选择,主要技术条件,热处理方法等.对工艺卡的编写能使学生全面的运用所学的机械、材料、制图等方面的知识,充分发挥学生的理解运用能力,最后交流讨论,制定一个最合理的方案,再进行实际操作完成,使学生学有所用.通过如此反复训练,实现理论与实际相结合,学生接受快、兴趣大、理解深、记忆牢,有事半功倍的效果。

2.明确实训教学目标

详实、适宜、贴近实际的教学目标是完成教学任务的前提，是教学的着力点和主要方面，在实训教学上也是这样。为实现和完成教学目标，我们在实训教学目标的划分上重点注意了以下几个方面：一是确定出了具体的知识目标、能力目标和思想目标。教学目标定得太宽泛，就显不出本节课的要求和特点；若定得太狭窄，则会因为教学中需应付的面太多而失掉重点。二是确定教学目标时难度、深度要适当。若定的偏低，会达不到教学大纲所规定的要求；若定的偏高，就会脱离实际，难以完成教学任务。因此，结合我院机加工专业实训教学，在日常实训教学中划分为三个阶段。第一阶段：基础阶段。要求学生学会加工轴类、套类、锥体、成型面、螺纹加工等；并对零件的精度，表面粗糙度、公差提出考核要求。第二阶段：理论上升阶段。学生具有一定理论基础后，有一定基本功后，要求学生进行一些综合性的零部件的加工，逐步要求学生能独立。

3.强化实训教学，使理论与实训教学有机结合于一体

在机加工专业理论教学的过程中，学生在掌握知识点的同时，由于缺乏实践经验对理论知识的掌握存在一定的空白点，所以应根据培养目标强化实训教学来弥补不足，安排机加工专业学生进行钳工实习，让学生初步掌握钳工基本操作过程并逐步提高专业水平，例如:錾削、锯割、锉削、钻削、铰孔、攻丝、套丝等基本功训练。通过这些工作使学生完成基本的钳加工，认识并掌握基本量具的应用，了解各种金属材料在加工中所表现出来的基本特性诸如颜色、断面状态、塑性、硬度、韧性、强度、切屑性质及加工的难易程度等物理特性，从感性和理性上解决学生对金属材料的基本认知，通过实训增加对各种切削工具及刀具角度的认知，以便为以后学习《机加工工艺》时能读懂刀具图提供知识基础，通过测量练习及加工时对尺寸的控制，既能锻炼学生对量具的使用能力又能加强学生对尺寸变化的理解，为以后的《公差配合与技术测量》课程的学习奠定基础，这对机加工专业的学生的理论与实习教学的学习是非常重要的。通过以上安排能增加学生对机加工生产的认识及对图纸的理性了解，并加强对机加工技术学习的自信心，为日后参加工作奠定了实践基础。

4.充分发掘实习设备潜能参与加工生产，增强实效性

实习教学是对理论学习的有效促进和检验，学生懂得理论并不一定适应生产，特别是机加工专业需要大量的实践经验充实学生的头脑，实习场的生产能力是一个学校教学综合能力的基本体现，是理论教学的有力保障，灵活安排实习过程，既有效利用实习设备，又能增加经济效益，实现以厂养校，机加工专业所使用的车床、刨床、钻床、镗床、数控铣床、数控镗床，在学生完成所有的实习项目后，即可进行综合生产加工，可利用这些机床来参与对外加工或生产，弥补实习带来的损耗，降低实习费用，通过实际生产使学生掌握的技能更贴近于实际需要，所掌握的参数更适合实际加工，使学校自己的教学设备应用更能服务于本校，特别是当实习设备进行定期维修时，还可专门组织维修课题进行现场教学、研究机床的设计原理及内部结构。

5.结语

综上所述，机加工实训课程是一门实践性很强的课程，只有将实践和理论有机的结合在一起，才能使学生更好地掌握专业知识和技能，同时使学生的分析、解决实际问题的能力，职业道德，职业素质得到提高，使学生的综合素质上一个新台阶，以适应现代社会、企业的要求。有效地缩短学校教育和企业人才需求之间的距离，实现学生毕业就能上岗的人才培养目标。最终培养学生终身学习的能力。

参考文献：

[1]徐小国.机加工实训(第 2 版) [M].北京：北京理工大学出版社，2009.

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中图分类号：G424.4 文献标识码：A

1数控加工实训教学之困境

数控技术加工实训教学理论抽象、技术要求高、研究性比较强，适合理实一体化教学，教学质量如何，直接取决于实训环节的质量。近年职业院校通过示范校建设，购进大量先进的数控设备，增加了实训场地，对理实一体教学展开全面实践，取得一定的成效。但是教师在机床操作，学生“围观”的教学模式，既不能保证学生都能看得清楚，也不能保障实训安全，教师更难以兼顾教学和课堂管理，对学生在操作当中的问题无法予以及时发现和点评，学生因“看不清楚”及问题得不到解答而对该门课程丧失兴趣。为破解这个难题，我校于2015年6月开始对基于数字化平台的中职数控加工实训模式立项调研。在课题研究过程中，选取数控13班、数控14班作为教改试验班，进行数字化平台实施数控机加工实训项目的硬件建设和教学进行研究，取得了良好的成效。

2数字化平台建设情况

国外研究现状：目前国外数字化教学建设开始应用VR（虚拟与现实）技术，虚拟现实 VR （ Virtual Reality ） 是一种有效模拟人在自然环境中视、听、动等行为的高级人机交互技术，“中国制造2025”对数控技术人才提出了新的要求，数控技术教学的数字化建设也往VR技术方面发展，对原有的实训设备进行升级改造，实现数字化车间，利用互联网技术，通过网络、手机等终端设备实时监控实训基地的设备运行情况，运用数控机床（数控系统）生产厂家提供的去服务功能进行远程监控及在线诊断功能，实现与“中国制造2025”、工业4.0“的无缝对接。具体建设内容如下：数控机加工实训室的主要功能：对照行专项技能实训项目和技能大赛训练，包括数控机床加工实训，普通机床加工实训等，培养学生具有利用CAD/CAM软件完成零件数控加工程序生成及零件加工能力，解决从关键数控机床的单一通讯到网络化控制，提高关建设备的综合利用率，通过应用网络DNC和视频采集系统，将机床面板操作视频及内部加工视频采集到实训室，学生可清晰看到教师的操作，解决现场教学“看不清楚”的难题，提高教学质量，保障实训安全。

3采用先进的教学模式，优化实训过程

以数控车床典型工作任务：某某教学为例：第一个第二个摄像机安装在数控车床加工区，其中一个装在操控面板上方，用于拍摄面板操作过程，另一个装在机床内部，用于拍摄刀具切削过程及主轴与刀架相对运动过程；这两个摄像头获取的视频信号经视频分配器传输到CAD/CAM实训室，在教学进行时，实训指导教师在数控车床床上进行加工操作演示，授课教师在CAD/CAM实训室对获取的视频进行切换分屏，具体如下：

3.1任务布置

教根据视频影像告知学生本课题的学习任务信息，让学生了解实训的目的、实训的内容及要求、考核方式了解加工零件、获取工作任务信息。

3.2程序编制

利用G00、G01、G02、G03、G71/G70、G73/G70和G76编写包含圆柱面、圆锥面、圆弧面的外轮廓和螺纹的轴类零件加工程序，学生已经掌握一定的编程方法，可通过CAD/CAM师生互动完成。程序编写完后可传输到数控机床加工区，通过在机床旁的触摸屏完成程序的输入。

3.3项目实训

教师通过数字化平台操作实训设备及工量具准备、装夹项目加工，包括开/关机、手动/手作、录入、程序输入与编辑、对刀、自动加工等详细步骤。学生3～5人为一组根据所学的数控车床项目综合加工方法操作，进行程序输入、编辑和对刀、自动加工训练教师巡回指导，解答实训中存在的问题。

3.4测量与评估

教师通过教师通过数字化平台操作实训设备用千分尺检验外圆直径、用螺纹规检验螺纹尺寸、用类比法检验表面粗糙度Ra，教师可以在机算机终端时监控学生情况，及时发现问题，解答学生测量与检验中存在的问题，根据零件图技术要求检验和评估加工完成的零件，小组自评互评。

3.5清理和保养机床

教师对车床的清理和保养方法与步骤进行操作演示。学生可通过每人的电脑清晰看到，每组安排一个学生负责清扫干净车床上的切屑，擦干切削液，并涂防锈油，以防止导轨生锈。拆卸工件毛坯和刀具清扫及保养车床。

3.6总结提高

对本课题的总结、归纳。教师播放监控视频，对同学们在项目综合实训操作中存在的问题进行分析、总结、归纳，教师布置课后思考题。

依托基于数字化平台的数控加工实训模式研究，通过对数控13班、数控14班作为教改试验班的实践显示，解决了现场教学“看不清楚”的难题，提高教学质量，保障实训安全，有效培养学生的规范意识，学生动手能力、学习能力都有了长足的进步，积极参加省市数控技能大赛，连续两年获得省、市数控车铣项目一等奖。全部毕业生都能在合作企业中就业，九成以上得到企业好评。另主动承担对兄弟院校职业学校数控技术专业的带动责任，与其他学校数控技术专业签订对流，在专业建设、实训条件建设，师资队伍建设、规范化教学管理等方面给予帮助和支持。

基金项目：2015年度广西中等职业教育教学改革立项项目。桂教职成〔2015〕号，级立项项目序号。

参考文献

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实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边

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1.1合理安排数控机床实训的时间

由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法

在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程

数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法

由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例

电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

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中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0094-01

随着科技技术的发展和国际间的融合，我国的模具行业规模也在不断的壮大和发展，并且有效的促进了国民经济的发展，目前我国模具成形技术广泛的应用于汽车、加点、电表、仪表等领域中，与我们的生活紧密相连，日益庞大的市场需求就必然要求有足够的专业技术型人才，能够投入到生产、研制、加工模具等实践工作中。因此现代化模具实训基地的建设和管理就需要结合市场需求来建设相应的实训中心，采用先进的技术设备和知识理念进行教学、生产、科研等一体化的流程操作，使我国的模具实训与就业接轨，与时代要求接轨。

1.现代模具实训基地的建设

1.1 现代模具实训基地建设的主要原则

现代模具实训基地往往是一个场地面积比较大的场所，功能区分也比较细化，因此在建设之前一定要把握好整个实训基地建设的大体规划和主要原则[1]：（1）与就业接轨。我国的模具厂在不断的发展和壮大，尤其是广东及沿海地区的模具厂逐渐的增加并且延伸到海外贸易，说明了我国对模具技能型人才的需求逐渐增加，而实训基地建设必须结合市场的需求，为社会培养紧缺的技能型人才，在培养人才的过程中，一定要结合社会企业的相关需求对学生进行针对性的教育和培养，将技能与就业相结合，使模具实训基地具有现实性和可靠性，符合现代模具市场发展的要求。（2）保持先进性。实训基地的最终目的是为了让学生技能与岗位技能接轨，而社会在不断的发展，模具企业随着社会的发展也在不断的发展，因此实训基地的技能知识、技能教学或技能设备一定要采取符合社会企业最新的要求，只有保持实训地的先进性，才能培养出具有实操能力的人才。（3）优化配置。实训基地在进行教育时一定要针对社会模具不同的要求和学员的特点进行优化配置，例如实训基地可以划分初、中、高、研修班等多个等级，满足不同人群的技能要求，对模具一概不知的学生可以让其从初中班的基础学起，对于有一定的知识技能人群可以让其根据自己的能力选择合适自己学习的班级，这样就能合理有效的发挥实训的功能。

1.2 现代模具实训基地建设的结构框架

实训基地框架结构的规划对基地的功能区域划分具有重要的影响，因此进行总体的规划一定要将结构框架与预期的功能区域相结合，例如一般基地的实训中心主要分为模具研发、模具制造和模具成形三部分[2]，而每部分旗下都会有不同类别的实训室，例如在模具制造实训中心，往往会划分钳工实训室、机加工实训室、电加工实训室、数控加工实训室、模具装配与维修实训室等，因此实训基地框架结构一定要结合自己的教学特点、课程要求和实训室的具体状况进行合理规划。

1.3 现代模具实训基地建设的功能目标

实训基地在建设完成后，就要根据基地自身情况进行功能目标实训，功能目标教学以及功能目标的生产与研发划分，通过实训的完成，能够完成模具产品的开发、设计、制造以及加工等等功能操作[3]。（1）功能目标的实训。现代模具实训基地一般而言要能满足和实现20个左右的工艺实训项目，例如产品造型、模具设计、磨工、数控车操控等项目，都要行进合理的设计和规划。（2）功能目标的教学。功能目标的教学有利于学生快速有效的掌握模具技能，在进行教学之前也一定要举办各种不同类型的教学班，然后针对每个人自身的特点和学习进度进行针对性的教学，例如可以划分各种软件教学班、各种设备技能教学班、产品开发制作教学班以及教师进修教学班等等，从而培养专业化和实战性的人才。（3）功能目标的生产和研发。现代模具实训基地要将教学、生产、研发三方面有效的结合起来，实训基地在对学生和社会进行有效的教学和实训的基础上，能生产和研发新的产品造型，机械零件加工等，使其能成为全面的和社会效益的实训基地。

1.4 基地实训室的资源配置

每一种实训室都应该明确其功能的内容以及需要相应的设备配制和人员人数，这样能合理有效的进行资源优化配置，实现经济利益的最大化和保障，实训基地的稳定性，例如产品造型的实训室主要是通过一些专业的软件进行设计和绘制产品的结构和造型，而相应的设备配置的就是计算机和专业软件等工具，在实训的过程中由于计算机可以进行统一的教学和管理，因此在人员配置上一般2名即可；机加工实训室主要是培养学生的车床、外圆磨等普通机床的操作能力，因此相应的设备配置则需要一些车床、外圆磨、工具磨等，在实训的过程中由于需要对学生针对性的指导和教学，因此机加工的人员配置最少是在5名以上，以保及时的发现和指导学生在实践操作中的问题。

2.现代模具实训基地建设的管理

2.1 综合管理

实训基地是涉及到教学、人员、设备等多方面基础场所，因此实训基地必须建立一个总的规章制度，约束和管理不同类型的基地建设，对实训基地安全、基地消防安全、实训基地工作章程等方面，健全相关的法章法规，从而保障整个实训基地安全健康的运行和发展，更好的进行实训培养和生产科研以及实现培养高技术人才的目标[4]。

2.2 设备管理

由于实训基地实训的课程种类比较多，因此相对而言实训基地所运用的设备也比较多，实训基地对全部的设备建立相关的安全操作规章、保养方法、管理要求及维修策略[5]，例如《工具磨床安全操作规程》、《数控电火花线切割安全操作规程》、《设备维修记录》、《设备保养记录》等设备管理方法，并且针对现实中对设备的有效管理方法和维修手段进行整合和记录，这样就能对每种设备的具体状况进行更新和发展，制定相应的设备管理体系，有效保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.3 物资管理

由于实训基地存在着物资之多及物资之贵的情况，因此要制定相应的物资规章制度进行有效的物资管理，例如对于库房里的物资要建立相应的《库房管理规定》，对于领取借用物资的要实行相应的《材料出入库管理规定》，有针对性的进行物资管理，物资管理制度能有效的保障物资的安全和完整，一旦物资丢失或物资损坏，也能及时的找到责任人快速的查找出物资丢失和损害的原因。

2.4 人员管理

由于实训基地的岗位种类多，因此对每种岗位设置相应的管理制度，能有效的进行岗位职责管理，能加强人员的工作方向和提高人员的工作质量，对主任、副主任、组长、教师、库房员生产人员等岗位设置其具体的岗位职责，例如建立《实训中心主任岗位职责》、《实训组长岗位职责》等岗位职责。

2.5 学生管理

学生是实训基地的主要构成者，实训基地对学生的教学培训、技能培训以及安全都要负责，因此实训基地一定要建立关于学生的安全教育实训管理，有效的监督和规范学生的日常行为，是学生能够更好的学习和自觉地遵守实训纪律。

总结

综上所述，现代模具实训基地的建设能为模具市场经济提供大量的专业人才，不过在现代模具实训基地建设和管理的过程中一定要合理的规划实训功能区域、建立健全的规章制度以及保证实训的质量，这样才能实现资源的最大化利用和促进实训基地以及社会经济的发展。

参考文献

[1] 庄敏.高职“六位一体”共享型实训基地的建设研究[J].华章，2014，（26）：253-253，256.

[2] 张志鸣.现代模具先进制造技术实训基地的建设[J].模具制造，2013，13（2）：94-96.

[3] 周欢伟，刘怡飞，戴红萍等.高职教育机械类专业生产性实训基地的业务探索[J].中国科教创新导刊，2010，（1）：174.

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中职学校学生实训课主要以提高学生的实际操作水平、掌握技能、实际手脑并用解决问题的综合能力为目的。而学生综合能力的获得与提高完全取决于指导教师的综合水平，因此中职学校实训指导教师的综合水平、决定了该校学生的总体水平。大家都知道，各种类型的职业技能大赛，从某种程度上来说，已经不是学生技能水平的竞赛，而是其背后实训指导教师综合水平的竞赛，所以，教师在学生职业技能的提高方面起着决定性的作用。现在不少中职学校实训场地及设备都有了很大的改进，我们实训指导教师的技能水平及上课水平也要相应提高，还要有一定的超前性。目前，各中职学校实训指导教师水平参差不齐，再加上实训课各学校也没有统一的模式，有些实训课效果并不好，诸如学生不注意安全，不注意教师示范讲解、在实训场地干其他与实训不相干的事等等，这都是实训指导教师没有很好地备实训课的原因造成的。上好课的前提是备好课，那么怎样备好实训课呢？笔者认为，备好一堂实训课，特别是理工类专业的实训课，必须考虑和注意以下三个要素：

一、备安全要素

实训操作过程当中存在的安全隐患较多，如果实训指导教师在实训操作过程中不清楚或不注意，任意由学生推上闸刀就干、打开开关就做，就很容易引发安全事故。实训过程中，实训指导教师要考虑以下两个方面的安全因素：

1、实训场地安全因素。指实训场地内及周边5-10米内存在的安全隐患，如设备接地是否可靠、多台设备电缆线是否互相缠绕、场地及周边5-10米内是否有易燃易爆物质、场地周围有没有窨井地沟等，特别是气焊、气割及汽车维修驾驶场地，实训指导教师对场地情况要非常熟悉并将安全隐患给同学们讲清楚，以防不测。

2、实训操作安全因素。指学生在实际操作过程中或使用设备过程中可能出现的安全隐患。实训指导教师应对所使用的机器设备可能出现的安全因素早做分析，并在操作过程中提醒学生注意，以防止意外发生。对于学生安全意识的培养，实训指导教师在实训教案中要占有重要位置，因为学生安全意识的培养是实训指导教师的教学任务之一。由于不同的专业安全隐患不一样，特别是对有些危害程度比较大的安全隐患，实训指导教师要在备课中用黄颜色字体或红颜色字体特别标注，这样在上课前预览教案指导教师就会做到心中有数。如：焊接专业在敲渣过程当中应特别提醒学生注意炽热的焊渣决不能蹦入眼睛，要做好防护；汽修专业在使用举升机进行车下维修作业时要使举升机举臂固定可靠；机加工专业在车床加工过程中应提醒学生注意开机前一定要取下卡盘扳手等等。对安全因素，课备得越细越好。

二、备内容要素

1、备实训要求，备时间安排。

实训指导教师在备课时要根据学生情况制定详细而细致的实训要求，将安全要求、技能要求、操作步骤要求、重点环节实实在在地备在教案里，在上课时甚至可以将这些要求打印出来发给学生，让学生边学边做，提高实训课的上课效果；在时间安排上要考虑室外气温在实训时对学生的影响，要尽量考虑让学生在温度适宜的环境中实训。

2、备学生。实训指导教师对所上课班级的学生情况如人数、是否初次实训、男女生比例、动手能力高低、哪些同学比较调皮等要非常了解，以便搭配分组。要将动手能力较强的同学与较低的同学互相搭配，以使他们互相学习；对初次参加实训的班级要严格强调实训纪律及实训安全要求；对较调皮的同学，实训指导教师要多留神，防止误操作或其他事故的发生。

3、备实训教具与实训设备。实训指导教师不但要对自己的学生熟悉，对教学所使用的教具及仪器设备要更加熟悉，要提前检查准备好，部分教具或实训设备要试运行，防止上课过程中缺这少那、出现故障，避免因为检查维修设备而占用上课时间，影响上课质量。

4、备课时容量。实训指导教师对每次实训课上课的内容容量要准备适当，要以实训目标即能力目标与理论目标达到为准则。一般两节课或四节课为一个实训单元，大型实训课应分解为若干个实训单元，不要追求大而全。切忌一个能力目标还没有结束或部分同学还没有完全掌握就进入下一个目标，影响整体实训效果。要按循序渐进，按由点到面、由简单到复杂的教学过程展开。

5、备岗位要求。为了让学生毕业之后能够迅速适应企业的工作，与企业零距离对接，实训指导教师在实训过程中要以企业的要求、规范、标准要求学生，如所有学生不准穿拖鞋进入实训场地，着工作服，汽修专业维修过程执行企业“三不落地”（零件、工具、汽车工作液三样都不允许掉在工作场地上）原则，养成使用“三件套”（方向盘套、翼子板套、地板布三件安装好之后维修人员方可上车）的好习惯，机加工专业女生要将长头发盘在工作帽里，并将工作帽戴好，焊接专业学生工作服不能塞在工装裤里面，下课收拾工具打扫场地，定期维护设备仪器等等。这些要求其实并不高，都是一些很小的事，却关系到安全这样的大事，企业的职工都做得很好，我们对学生要求了，对学生讲清楚了，学生做得多了自然就会形成习惯。实训指导教师要将这一要求贯穿于所有的实训过程当中，这样才能使学生毕业即就业成为现实，不会成为空话。

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中图分类号：G712？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）08-0185-02

随着装备制造业的飞速发展，机械加工人才需求越来越大，全国许多中等职业学校都开设了机械加工专业，以培养机械加工技能型人才。然而，传统的教学方法和教学内容已经不能适应机械加工人才培养的需要。如何按职业教育的规律和特点培养出企业需要的人才呢？经过多年的研究和实践，证明了校企合作、工学结合的人才培养模式是一种非常有效的模式，而这种人才培养模式的实施，其关键在于课程改革。由此引出了课程体系构建、教学内容选择、教材编写、教学环境建设、教学方法改革和教学组织等一系列课题。一般来说，中等职业机加工专业的课程大体可分为两类：第一类课程为公共课，着重介绍基础知识和基本的专业技能，例如英语、语文、数学、机械制图、机械基础、公差等。第二类课程为专业课程，具有很强的实践性，例如车工理论与实践、焊工理论与实践、钳工和数控等。

一、中职机加工专业校本教材使用的必要性

中职学生的厌学心理较强，对文化课的学习兴趣低，学生的学习品质发展滞后于同龄人。他们初中毕业后到中职学校读书时，本身就是抱着不愿学习文化课的目的来的。学生的基础差，统编教材难度大，学生学起来很吃力。在这种情况下让学生去啃那些高深莫测的知识，肯定无法让他们对学习感兴趣。现行的中等职业学校多数使用统编教材，它们理论性强，框架鲜明，覆盖全国的中等职业学校，反映了所有岗位的劳动者的德育与技能要求。课程很难照顾到不同区域及不同企业对员工的特殊要求。其次统编教材“一难、二繁、三偏”，不适合中职学生的学习。就笔者所到的学校，《公差》一门课程的学习，多数都在使用大学本科生所用的课本，而这一门课程在本科学校也是三年级学生下半年要完成的学习任务。对在校只有二年的中职生来说实在是不适用。在中职学生的实际情况和统编教材不适用的情况下，校本教材的开法与使用就完全有必要。校本教材编写的是“学生最需要的知识，学生能学会的知识”。快速发展的新技术、新成果可以根据实际情况加入校本教材中。校本教材在编写时如果注重实用性，降低难度，学生能够学会，一定会受到学生的欢迎。

二、中职机加工专业校本教材的编写原则

校本教材的编写原则有很多。例如，目标性、过程性及前瞻性等。中等职业学校机械加工专业的校本教材编写不能一味照搬基本原则，要有所侧重，解决迫切性的问题。实用性，即校村的编写一定从本校或本地区的实际出发，根据现有基地的实际情况进行编写。解决教师在教学实际中遇到的情况，对本地教学有所帮助。如将本校实习基地的图形、图片加入到校本教材中。新颖性，即中等职业学生的特点，是对学过的课程不感兴趣，让他们觉得教材是全新的，尽管他们有似曾相识的感觉，但却与传统教材不同，有新意有创意。趣味性，即以学生喜欢的形式进行编写，调动学生的阅读兴趣，激发学生的探索知识的意识。教材的编写可以不采用传统教材的样式，采用其他的一些形式。例如教案式，图形图表形式等。开放性，即教材的编写要留有一点的余地，让与教材有关的人员参与进来。包括教材的使用者――学生，或学生生产的服务者、企业人员。从而广泛纳入各类有用的信息来为教材的编写服务。系统性，即教材编写的知识点要做到有层次，有系统，可以做适当的层叠或延伸，在螺旋上升的过程中体现新意，一点一点地将知识体系展现出来。

三、中职机加工专业校本教材编写的步骤

选定主编人员。主要编写人员要有资历，有实际工作经验。当然也要有相当纯熟的机械加工专业知识，切不可想当然地用人。选定编写人员。参编人员要有专业的知识储备。对机械加工的校本教材编写，不一定要找文笔好的，但一定要找工作细致认真的，专业知识丰富的。同时也要尽可能地找一些在企业有实际工作经验的人担任顾问。编写人员要熟悉本校实习基地的实际情况。教材的编写应做到语言、内容、信息、知识等方面科学、准确，否则会对学生将来的工作带来不必要的影响。主编确定编写大纲和细目。主编要将教材编写的原则、开发方案和时间表分配给编写人员，对每个参编人员的任务板块做详细说明，并提出具体的要求。主编的总体把握。主要编写人员要时时把握教材的编写方向和进度。对每个编写人员的情况要进行充分、精确地了解，并时时进行调整，避免出现不必要的偏差，对全局造成影响。组织专业教师对教材进行试用。机械加工专业的教材不同于其他的教材，一个小数点、一个参数或是一幅图形的错误造成的损失是不可估量的。要对学生以后的工作负责任，所以没有经试用的教材是不能推广使用的。教材的编写是艰辛的。在编写的过程中要取得学校领导的关注，给他们在时间和物力上以支持。编写人员也要与学校保持一致，否则会导致工作虎头蛇尾。

四、机械加工校本教材的使用

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职业教育实习实训教学开展的成功与否是生产实习指导教师面临的一项重要课题，也是把学生培养成为应用型、技能型且具有综合职业能力的高素质的劳动者的关键所在。按计划安排教学内容，科学、合理的设计、实施每一个实习课题客观地反映了实习教师的职业能力，也是大幅度提高生产实习教学质量的根本条件。实习指导教师除了按照教学大纲要求，认真做好课业准备，认真写好教案，备好课，做到组织教学有条有理，入门指导层次分明、重点突出，演示动作准确规范、讲练结合，巡回指导有的放矢，结束指导切中要害之外，实训物料的准备与管理工作，则是必不可少的前提条件，应引起我们每一个实习教师足够的注意。尽管物料准备与管理工作平凡、琐碎，甚至枯燥，却直接关系到实训教学质量的提高，意义重大，不能忽视。如何搞好物料准备与管理工作，多快好省的完成实训教学任务，现结合我校机械类实训教学的实际工作的现状,谈几点浅显的认识。

一、看场地

实习实训教学是在实习场地内进行的，一般来说实习场地应包括基本工作地点和辅助工作工作地点。基本工作地点是操作者直接从事作业劳动和安放作业工具设备的地方，辅助工作地点是作业者从事非作业活动和安放辅助设备、仪器、材料等的地方。以机械加工装配实训车间为例，课前应到实训车间进行实地考察，在室外检查门窗是否完好，有无破碎玻璃，使用领取的车间钥匙开门，检查锁具开关是否顺畅，确保学生每天上课进出无障碍。进入室内打开电路开关检查照明、电气线路等有无故障，各工位之间的通道有无铁屑及零件半成品等垃圾杂物，保证通道能安全迅速通过，仔细检查室内的消防设备的完好程度等。在实训管理方面要定工位、定器具，画出实训场地平面图，在每个工作位置统一编号，此编号可以应用于个人设备、工具、实习课题零件、考试成绩等，同时也可参考借鉴相关企业管理经验在实训车间实行5S管理。

二、查设备

机械设备是保证生产实习教学的基础，生产实习过程的连续性和均衡性主要靠机械设备的正常运转来保持。只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备的管理，放松维护、检查、修理、改造导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，难以确保按时完成教学计划。所以实习指导教师应通过完善的设备管理措施保证工程设备的安全可靠运行，不影响实训教学。实习指导教师应在每天课前课后对设备进行开机检查，通过“望闻听摸”检查设备运行是否正常。保证机加工设备各滑动面、丝杠、齿条、齿轮、油孔等处无油污，各部分不漏水、不漏油，设备周围切屑垃圾清扫干净。辅助工具、附件完整，放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通、油压正常，无干摩现象。焊接设备接地可靠，焊把线铜线鼻固定牢固，破损处完好包扎，接头接牢包好。三相电源的线电压应在340V~420V范围，不应有缺相。机械连接部位紧固。起重设备控制有效，传动部位无异响，钢丝绳磨损在正常范围内。

三、备工具

“工欲善其事必先利其器”，实训课工卡量器具的准备和管理是一项非常重要的工作，实训课所需工具种类繁多，准备的充分，管理的到位可以起到事半功倍的效果。以钳工专业为例：根据本专业制定的教学进度计划，列出课题的名称，再结合本校实际情况，准备相关的工卡量器具。一般学生经常使用的工具，如：錾子、手锤、锉刀、锯弓等要求生均一套，量具、刃具等按使用频率及寿命合理配备。由于钳工课题大多以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。为避免资源浪费，锉刀的尺寸规格要长短兼备，10~12寸的大锉刀宜选择粗齿，8寸的锉刀宜选择中齿，6寸及以下的锉刀宜选择细齿或中变细齿，另外还要准备三角锉、方锉、半圆锉各一把，规格尺寸以6~8寸中变细齿为宜。其它不常用的锉刀不必每生一把，只在加工特殊零件的特殊型面时提前到工具库按学生人数申领。为延长锉刀使用寿命同时避免因加工不同材质出现问题而影响学生实训成绩，应选用硬度达到HRC62～72的正规大厂生产的锉刀。为方便锉配时的根部清角，需要将部分锉刀进行修磨，我校钳工专业一般是将方锉修磨出3°～5°的斜角，三角锉修磨一个光面，光面与另一有齿面约为30°～45°，半圆锉则将圆弧与平面形成的两个尖角修整为刀口型。

锯弓和锯条的准备锯割操作在钳工操作中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。锯条最好选择知名厂家生产的具备较高的质量的产品。

常用的刃具如钻头、铰刀和丝锥等，首先根据加工图纸确定规格尺寸及精度，在学生未进行刀具刃磨前，实习教师将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。对于进行过刀具刃磨的学生，应积极引导并帮助学生自主的完成所需刀具的刃磨。原则上每台钻床配备一套刃具，同时要检查钻床附件如：钻夹头钥匙、楔铁、钻套、平口钳及手柄等是否齐全。

在量具方面，由于量具是零件质量保证的生命线，建议购置如哈量、成量等国内知名厂家的产品，虽然价格稍高，但是在测量精度和使用寿命上还是占据很大优势的。常用量具在生均配置上一般以每四人一套为宜，包括：0～125mm游标卡尺、0～25mm、25～50mm、50～75mm千分尺、万能角度尺、刀口角尺。特殊及其它不常使用的量具亦可采用随用随借，用毕归还的原则来使用。

实训课所使用的工卡量器具应严格按照使用要求科学合理的使用，同时工卡量器具的保养也是实训学生的必修课之一。众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。在对工量具管理上要采取岗位责任制，将量具编号登记造册，谁使用谁负责，但考虑到学生正处于学习阶段，可以采取多“讲”慎“罚”的原则。如学生因不慎造成工量具损坏，在条件允许的情况下可以让学生自己维修自己的工具也未尝不可。

篇12

一、引言

任务驱动教学法是指在教学过程中，教师与学生的教与学都是贯穿完成一个具体的零件加工任务为主线，教师从课前准备、教学过程的组织安排到最后答疑解惑、归纳总结，充分体现教师的主导地位，学生从分组讨论、接受任务、分工合作、完成任务到分析得失、提出困惑，充分体现学生的主体地位，整个教学过程实现做学合一，以保证良好的教学效果。下面结合我们的实践教学，谈谈任务驱动教学法在数控加工中心一体化教学中的应用。

二、任务驱动教学法的实施环节

在任务驱动教学法中任务提出以后，如何实施，才能完成预定的目标。实施过程的设计是非常重要的，其环节应该根据不同的学习内容和学生自身的因素来决定。在教学中的教学流程是这样的：

三、任务驱动教学法的教学案例

1.课前准备

包括准备任务（课题）；教学情境准备；计算机、机床、工艺装备、工量具等教学设施的准备；完成任务过程中各类表格准备（学生基础较好时可由学生自行设计）。

2.创设情境

1）学生已完成数控铣床的中级训练，进入数控加工中心实习，已建立粗浅的数控加工理念；

2）学生能较熟练地操作数控加工中心，正在学习CAXA2013制造工程师的自动编程与运用；

3）产品采用平面区域粗加工和平面轮廓精加工结果如图1所示：

3.教学步骤

（1）布置任务

实训零件图如图2所示，零件材料为L12铝板，毛坯尺寸为80×80×17。

（2）任务分析

任务确定以后，在教师的引导下，学生对任务进行详细具体地分析。零件加工不难，但刚看到图纸，学生不知所措。这时，教师应对学生进行启迪、点拨，首先必须确定零件的加工工艺。学生利用学过的工艺知识，结合普车的加工实践，制定出如下工艺方案安排如表4-1所示。

（3）任务的实施过程

工艺方案确定后，应立即实施。我们采用分组、分任务、包干的形式完成加工任务，并提出激励机制。

1）分组。以四人为小组分别完成各自的任务。

2）任务安排。各小组根据指定的任务，由组长带领全组成员完成图样分析，工艺分析，分配各成员的工作，这些工作包括加工准备工作、实体造型、加工轨迹的生成、轨迹仿真、生成G代码、加工工件的装夹及校正、对刀方法的选择、DNC参数设置、联机加工、刀具选择、刃磨、加工工件、测量、记录、修正等，必须做到全组每位学生均有负责的一个或多个子任务，在任务完成的过程中保证人人参与。

在此过程中学生要进行的工作有：

1）分工（按以下各项工作进行分工）；

2）工艺准备：工艺处理、数学处理、加工程序的校验；

3）加工准备：刀具的选择、刃磨、安装、毛坯的选择、正确使用数控加工中心及附件；

4）利用CAXA2013制造工程师实体造型、生成加工轨迹、轨迹仿真并生成G代码；

5）程序修整；

6）机械加工；

7）质量检测与评价；

8）撰写实训报告。

给每位学生都独立承担一项或多项具体的子任务，是为了激发了学生的学习兴趣，培养了学生的自主意识、工作责任心以及分析问题、解决问题的能力，如：实体造型和加工轨迹的生成出现了问题，轨迹仿真时就会发现，学生就会要设法解决；对刀出现了问题，不能加工零件或加工出的零件不合格，学生就会寻找原因，研究对策；与工厂相仿的教学情境，培养了学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业意识；自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识；分工合作培养了学生的组织能力和团队精神；自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。

（4）任务小结

任务完成后应对整个教学活动进行评价，评价的目的是激励学生进步发展，而不是“秋后算帐”。评价分三个层次进行：

1）学生自评。学生讲述自己在完成任务的过程中所扮演的角色、所发挥的作用，总结自己学习的经验和教训，提炼所学到的知识。

2）小组评价。由各小组学生组织讨论、分析在完成任务过程中的经验与出现的问题、解决的方法，没能解决的问题提出来请教师解答或供大家探讨。另外讲述小组成员分工与合作的心得体会，抒感，歌颂友谊，发扬团结协作的精神。

3）教师总评。首先，教师应把任务所涉及的知识点进行归纳总结，对一些关键知识要及时回顾，分析运用的技巧，提高学生的知识迁移能力，使他们能举一反三，触类旁通。其次，教师要捕捉学生的闪光点，不吝啬赞美之辞，鼓励学生的兴奋点和成就感。最后，布置下一个任务。

（5）布置课后任务

任务小结后，教师要引导学生思考任务扩展和深入的问题以及任务未涉及知识点。故完成本次任务后要布置课后任务供学生学习和思考，使学生有发挥创造能力的机会。

三、总结与思考

实践证明，“任务驱动法”是一个相当有效的教学方法，这也使任务驱动教学法成为技工学校多数教师钟情及探索追求的新领域。在“任务驱动法”教学过程中，其可充分挖掘了不同层次学生的潜力，因材施教，学生在学习过程中循序渐进，提高了自学的能力，与人交流的能力以及团队合作的能力，但“任务驱动”教学法在数控加工中心一体化教学中的应用，仍需要通过不断地完善改革，来构建科学合理的教学体系，以提高教学质量。

参考文献

[1]吴明友.数控铣床编程与操作实训教程[M].北京：清华大学出版社，2006.