工作改善要点范文

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二、规范资金使用管理。及时下达和拨付资金，加强资金统筹使用，做到“专款专用，封闭管理，专账核算”，确保年度内日生均支出资金不低于国家基础标准，学校食堂（伙房）结余款项应滚动用于营养改善计划，不得挪作他用。要加强资金监管力度，坚决禁止虚报、冒领、套取、挤占、挪用、截留、克扣膳食补助资金或将营养改善计划补助资金用于学校食堂（伙房）运转经费和在食堂经费中列支教职工伙食、奖金福利等行为，对违反资金管理使用的行为将严肃处理，涉及违法犯罪的移送相关部门依法进行查处。坚决守住资金安全“底线”，确保营养改善膳食补助“每一分钱都吃到学生嘴里”。

三、切实抓好食品安全。强化食品安全属地管理责任，认真落实国家、省、州关于学校食品安全工作的各项规章制度，明确岗位责任，落实日常监管措施，健全完善工作机制、监督考核、应急处置和责任追究等制度，确保食品采购、贮存、加工制作等关键环节安全可控。健全大宗食品及原辅材料采购、食品采购索证索票、进货查验、供货商评议制度。严格落实学校负责人陪餐制度（餐费自理），消除流于形式、只“陪”不“餐”等问题。切实加强食堂管理人员和从业人员的培训，普及食品卫生安全知识，增强食品卫生安全意识，提高思想道德素质和业务水平，建立健全并严格执行食堂从业人员定期体检和持证上岗制度。积极联合食品监管部门开展学校食堂食品安全检查和风险监测，守住食品安全“红线”确保学生“舌尖上的安全”。

四、稳步推进食堂供餐。目前，我州还有部分学校因为地势狭小、人员不足、运转经费困难等原因未实行食堂供正餐，依然实行的是蛋奶+X模式，各县（市）要统筹新建或改（扩）建食堂等项目，努力向学生提供完整午餐。要根据食堂供餐需要添置必需的设施设备，改善试点学校学生就餐条件，满足餐饮服务许可要求，提升营养改善计划食品安全保障水平。实行食堂供餐（正餐、热餐）的学校要按照学生人数和食堂从业人员的比例足额配齐食堂从业人员，并将食堂运转相关费用、食堂从业人员工资待遇等纳入地方财政预算，保障食堂供餐的有序推进。特别强调，营养改善计划学生食堂必须坚持“公益性、非营利性”原则，由学校自办自管，不得对外承包或委托经营，同时，营养改善计划学校不得委托社会机构代供餐。

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3、精益生产就是要用最少的资源，最短的时间，持续地实现最大的价值！

4、充分竞争的多元化市场环境决定了企业必须以降低成本来提升利润空间（成本减法）

5、企业的两大经营主体 ：市场和现场

6、企业控制成本的有效途径 ：通过提高效率来降低成本、通过改变工作方法来降低成本、通过对企业存在问题的持续改善。

7、精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革。

8、5S 基 础 管 理：整理、整顿、清扫、清洁、素养

9、精益的五大核心思想：消除生产过程中的一切浪费 ；使问题可视化、一目了然 ；复杂事情简单化, 简单事情标准化；使价值流动起来，产生附加值 ；以使品质为先，满足客户的需求。

10、精益生产的五大原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。

11、精益改善工具：5S及目视化 、标准化作业 、准时化生产、全员设备保全、全员质量管理、七大改善手法 、消除七大浪费 。

12、推行5S管理的目的 ：改善工作环境，提升企业形象 ；增加员工归属感和组织活力 ；减少浪费、降低生产成本 ；减少差错，保障安全和质量 ；减少查找与等待，提升工作效率 。

13、推行目视化管理的目的 ：工作现场一目了然，提高工作效率化 ；使异常情况和问题点能够及时直观反映出来，便于迅速控制风险 ；便于监督实施。

14、5S---整理的实施方法：使用频率区分法 、物品特性区分法 、价值分析法、 红牌作战定点照相.

15、 5S---整理的实施要领 ：暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分；常用品---经常使用，马上就用的物品；非急品---有使用价值，但使用频度很小的物品；不用品---没有任何用途，即要废除的物品；要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。

16、定点摄影法：目的：横向比较，给予后进单位压力和动力； 纵向比较：有利于问题的及时发现及改善。 原则：同一位置、同一高度、同一角度拍摄。

17、红牌作战法特点：对实施现场各角落的“问题点”张贴红色标签，整理阶段可用于寻找现场不要物。“红牌作战”可操作性强，应用不单限于整理阶段，适用于5S活动推行过程各阶段。

18、红牌作战法中红牌张贴对象： ①现场所有不要物； ②物品摆放违反三定原则； ③ 所有安全隐患点 。

19、5S—整顿与目视化管理实施方法：定置管理（定位、定品、定量） 、目视化管理、看板管理 、定置率检查。

20、5S---整顿的三要素 ：场所 、方法 、标识

21、5S---清扫实施方法：划分区域明确责任、清扫方法标准化、根据对象准备工具、定检管理、每天清扫5分钟。

22、5S---清洁实施方法：三不原则 ：不恢复、不制造、不扩散脏乱；管理标准化、操作标准化、工具标准化。

23、5S---素养实施方法：机会教育；专业训练；天天教育5分钟；时时5S,事事5S；5S文化的建设。

24、5S---精益改善是素养提升的关键 ：引导员工细节中消除浪费降低成本；培养作业员的问题意识和改善意识；创建文明健康积极进取的企业文化；改善员工发现问题解决问题的能力；改善员工工作环境，促进员工满意。

25、改善提案的定义：个人或团体在日常工作中，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施并书写在规范的报告上的一种自主改善活动，分为一般提案（是指效果一般或经济价值不明显的提案）和重点提案（是指效果明显或经济价值高的或可以推广的提案）。

26、5S推进的四个阶段 ：文化阶段 、习惯化阶段 、行事化阶段、形式化阶段 。

27、生产标准化：将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因素而发生改变。是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

28、为何需要“生产标准化”：先是通过制订作业标准，才能实现标准作业；只有标准化才能保持流动的稳定；标准化的效率最高，浪费最少。

29、标准化作业目的 ：低成本生产、用作目视化管理的工具、用作改善的工具

30、标准化作业---三要素 ：标准节拍时间、标准手持、标准作业顺序 。

31、何为设备管理：通过对设备生命周期内的成本、效能、安全三方面为侧重点，以有效满足企业生产为出发点，运用先进的管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学管理的过程。

32、TPM---设备管理的三全思维：全效率、全系统、全员。

33、TPM---设备管理的目标 ：用最少费用获得最大的设备效益 。

34、设备的六大损失 ：停机损失、换模调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失、质量缺陷和返工。

35、TPM---设备管理的关键点 ：提升人员的技能 、改善设备的性能 、改善运行环境 。

36、TPM---设备管理的四大内容：设备日常管理、设备的点检管理、设备的管理、设备的维修管理。

37、TPM---设备的日常管理 ：设备资料管理 、设备日常维护 、有效生命期维修 、备品备件管理 、全员设备管理 。

38、TPM---设备的点检管理 的目的：尽早发现缺陷，预防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，确定故障修理的范围、编制工程实施、备品、备件供应等精确合理的设备维修计划。延长设备寿命，提高设备效率。

39、TPM---设备点检工作 的8定：定点、定人员、定方法、定点检表格、定项目、定周期、定标准、定纪录。

40、TPM---设备点检处理原则中专职点检员必须记住的原则：有隐患或有故障的设备，不过夜。

41、TPM---设备点检“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

42、TPM---设备点检五层防护线是：岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、对出现问题的要进一步通过技术诊断等找出原因及对策、每半年或一年进行一次精密检测。

43、TPM---设备维护保养原则：及时性 、正确性 、可追朔性 。

44、TPM---设备保养要求 ：整齐 、清洁、、安全。

45、TPM---三好原则：管好、用好、修好。

50、TPM---对设备操作人员的要求：会使用 、会保养 、会检查 、会排除故障 。

51、TPM---设备的作用 ：减少摩擦，降低磨损；降低温度；传递动力；冲洗作用；减少振动，起到缓冲防震作用；密封作用；防腐防锈作用。

52、TPM---设备的分类 ：气体 、液体 、半固体 、固体 。

53、TPM---设备要求：定点、定质、定量、定期、定人。

54、TPM---设备管理的分类 ：事后维修 、预防维修 、生产维修 、维修预防 、年度检修 。

55、TPM---设备预防维修与维修预防的区别 ：维修预防是在设备制造初期就开始采取措施对设备故障进行预防，而预防维修是对设备制造后出现的设备故障规律进行总结，采取措施进行预防。

56、TQM---质量管理发展趋势 ：质量检验、质量控制、质量保证、全面质量管理。

57、TQM---全面质量管理特点 ：全面性、全员性、预防性 、服务性 、科学性 。

58、TQM---全员质量管理内涵：强烈的关注顾客 、坚持不断地改进 、改进组织中的每项工作 、精确地度量 、向员工授权 。

59、TQM---全员质量管理内容 ：设计过程、制造过程、辅助过程 、使用过程。

60、TQM---工序质量控制的三个重点 ：针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点；在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引导和培养工作；由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。

61、TQM---全员质量管理推进步骤：设立专门质量管理机构，建立质量管理责任制；完善企业全面质量管理体系，制订严格的流程和标准；通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想；做好全过程的质量监控工作，包括现场监测、分析、结果检验等，保证准确统一；推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。调动积极性，推进全员参与；做好质量信息工作，建立相应的信息系统，并建立相应的数据库，定期分析与改进。

62、价值流：即是一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。

63、价值流分析方法 ：客户需求逆推法、工作增值流动法、当前流程分析法。

64、站在客户的立场上，有四种增值的工作: 使物料变形、组装、改变性能、部分包装。

65、常见的七大浪费：动作浪费 、搬运的浪费 、过度加工的浪费、过量生产的浪费 、不良的浪费 、等待的浪费 、库存的浪费 。

66、过量生产造成浪费的弊端 ：占用生产场地，物流阻塞；库存、在制品增加；产品积压造成不良发生；资金占用、周转率降低；影响计划的灵活性及生产系统快速应对的能力。

67、如何消除过量生产的浪费：提升内部制造能力；均衡化与流程调整。

68、产品不良造成的损失 ：产品报废；挑选、检查、维修带来的损失；企业信誉的影响；延伸的复合损失。

69、不良浪费产生的原因 ：标准作业欠缺（设计原因） ；过分要求品质，增加了不良（过度加工） ；人员技能欠缺；品质控制点设定错误；认为可修理而不认真导致不良 ；检查方法、基准等不完备；设备、模夹器具造成的不良。

70、不良浪费的消除：自働化、标准作业生产；愚巧化（防误防呆）的装置；“三不政策”的实施 （不制造、不流出、不接收）；品保制度的确立及运行；定期的设备、模夹具保养；持续开展“5S活动”。

71、搬运浪费的表现形式 ：过度搬运（频繁搬运）；过多的搬运设备(配置过多或使用过多）；大面积储存区（暂存区或是仓库使用）；过量配送人员（人员成本增加）；仓储质量降低（区域过度及空间影响）；过度能源消耗（油、电、气消耗）；损坏或丢失物品（搬运磕碰与储存时效）。

72、搬运浪费产生的原因 ：集中布局与生产模式 ；布局设计缺陷；局部布局细致度；生产批量；布局缺乏连续性；搬运方式和工具。

73、搬运浪费的改善 ：机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；直线原则；安全第一原则。

74、动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。

75、动作浪费的表现：两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作幅度过大、左右手交换、步行多、转身角度大 、移动中变换动作 、未掌握作业技巧 、伸背动作 、弯腰动作 、重复及不必要的动作 。

76、动作合理原则（人体的动作方面） ：双手并用原则、对称反向原则、排除合并原则、降低动作等级原则、减少动作空间限制性原则、避免动作突变原则、节奏轻松原则、连续圆滑的曲线动作 、利用物体的惯性 、降低动作注意力 。

77、作业配置原则：材料、工装的定点、定容、定量；材料、工装预置在小臂的工作范围内；简化材料、工装取放；物品的移动以水平移动最佳；利用物品自重进行工序间传递和移动；作业高度适度以便于操作；满足作业要求的照明。

78、等待的浪费表现 形式：自动化机器作业中，安排人员“监视”的等待；作业不饱满产生的人、机等待；设备故障、材料不良的等待；生产计划不准产生的人、机等待；上下工程间未衔接好造成的工程间的等待。

79、等待浪费产生的原因：来料不及时造成等待浪费 ；生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待；生产计划导致的等待；生产线切换造成的等待；生产中设备原因造成的下游制程等待；人机不平衡造成的人或机器的等待；品质问题造成的停机等待；最小搬运量定额太高，搬运批次少；管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）。

80、等待浪费造成的影响：延长交货时间；成本压力增加。

81、等待浪费的消除方法：平衡产能 ；减少搬运批量， 提高搬运频次；减少来料、生产计划、设备故障、品质异常等原因的停线 ；缩短切换时间 ；人机平衡 ；对于管理造成的人、机等待，我们需要做的是合理的工作安排，作业员培训及操作机能及作业熟练度的提升，产线基础管理水平的提升等。

82、库存浪费的表现形式 ：不良品存在库房内待修；设备能力不足所造成的安全库存；怕换线时间太长，便大量生产；采购过多的物料变库存。

83、库存浪费的消除方法 ：库存意识的改革；均衡化生产，产线产能平衡改善；生产流程调整顺畅；快速换线换模；生产计划安排考虑库存消化。

84、库存管理的“三不”：不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购。

85、发现浪费的方法 ：了解什么是浪费；识别工序中哪里存在浪费；使用合适的工具来消除已识别的特定浪费；实施持续改进措施，重复实施上述步骤。

86、IE七大手法：防止错误法 、动作改善法、流程程序法、5W1H法、人机配合法、双手操作法、工作抽查法。

87、目视化管理车间--通道要点： 走道通畅，干净整洁，无堵塞占用情况；有明显的作业区以及人流物流通道的划分，标识清晰准确，无脱落损坏。

88、目视化管理车间--生产线要点： 整体布局紧凑，设备状态清晰，物流通道标识清晰、通畅无堵塞；线边物料根据生产节拍安排，不能有过多物料的堆积且有清晰准确的定位标识；物料尽可能靠近生产线，避免过多的搬运；地面或设备上洒落的物料要及时清理或有相关防范措施，避免地面或设备的污染。

89、目视化管理车间--暂存区要点：暂存区整体布局清晰，区域划分明确，物料严格按照定位区域整齐摆放，不得压线或 随意摆放；暂存区物料状态（包括名称、批号、数量、合格/待验等）标识清晰；对划分的货位实行编码管理，对可移动的货位牌同样进行编号，且一一对应，防止交 叉混淆。

90、目视化管理车间--容器具要点：容器具根据使用频率和物品特性合理存放，方便取用和放置；容器具按规定的定置方法和数量放置在相应位置；文件记录填写及时准确，摆放整齐；地面保持清洁，无明显污渍和水迹。

91、目视化管理车间--制水间要点：制水设备设施摆放安全有序，无杂物或存在安全隐患的地方； 设备设施状态标识完整准确，控制柜各类按钮标识清晰明了；桌面试剂、文件等摆放有序，标识准确齐全，防护用品柜内物品分类整齐摆放；对制水设备的各类管道进行颜色标识，标明管道内容物及其流向。

92、目视化管理车间--洁具室要点： 抹布要根据清洁设备或区域的洁净等级要求分类存放，并用不同颜色进行区分；车间内拖布要清洗干净后统一挂在洁具架上，并做好标识；悬挂的洁具下方要有托盘或水槽，避免洁具架下方积水。

93、目视化管理-----文件要点： 日常填写的记录、文件统一在墙上指定区域管理，标识清晰准确，一一对应；《三定管理表》张贴位置合理，便于点检（张贴位置即为照片拍摄的视角）。 且现场物品状态要与照片内容一致。

94、目视化管理-----看板要点：公司级宣传看板内容包含企业精益管理方针、规划以及其他精益相关知识；车间管理看板根据实际需要设计看板内容，不拘泥于一种模板，所涉及内容一定与本车间相关；生产现场看板每日更新，含当日生产任务，排班情况、实时进度或完成情况等信息。

95、目视管理安全--消防栓要点： 消防栓要有简洁明了的使用方法指示；消防栓前不允许堆放其他物品；消防设施有点检基准、责任人等，定期点检以确保消防设施的有效性。

96、目视化管理实验室--移液管要点： 将常用移液管进行分类，按实际情况确定使用数量；在移液管架上划分相应类别的区域，通过不同颜色进行区分并张贴对应规格的标识；多余移液管（使用次数较少或者备用）应在收纳在仪器柜或抽屉，妥善保管。

97、目视化管理实验室--大型仪器要点： 大型检验仪器要有设备管理卡（设备名称、型号、责任人等）；设备线路要捆扎整齐，并做好标识；对废液桶要定位管理，并做好液位的警示线标识。

98、目视化管理---仓库要点： 仓库要有平面布局图，明确指示仓库分区情况以及各区域存放货品的相关信息；仓库内货品摆放状况与平面图一致，无不明信息的货品（即无货位卡）；货位及通道规划合理，托盘整齐摆放，不得占用通道或者压线；对各区域进行编号管理，区域指示标识牌清晰易见；货品不可直接放在地面上，托盘或者货架上的货品堆放不可超过限高线。

99、仓库--五金库要点： 有整体的平面布局图，便于快速查找物品存放区域； 对各区域进行编码管理，将五金劳保品分类存放并有区域指示牌；每个货位要有相关货位卡，有入库和发放的相关信息；货品摆放要根据遵循安全易取的原则，常用轻质物品放中层或上层，不常用或者较 重物品放下层；同类物品也要按规格细分管理，不可混杂存放。

100、目视化管理---设备要点： 设备表面无积尘、无明显油污，状态牌指示准确；设备上不能有散落的零件，随意放置的修理工具，（半）成品以及其他物料等；设备危险部位或者比较重要的核心部位要有警示标识；操作流程较复杂的工序，在设备上要有简洁明了的操作指引，每条指引不超过一行；设备要有设备点检基准，每日要进行点检并记录。

101、目视化管理设备----气瓶要点：气瓶要有清晰准确的标识；气瓶靠墙立放，并用铁链固定或其他固定措施，避免安全隐患的发生；气瓶带有阀门和仪表的要有明确的开关标识和仪表安全范围指示标识。

102、目视化管理设备----仪表要点：仪表盘面用不同色带标识出指示范围，黄色一般为未到达正常值或警戒范围，绿色 为正常范围，红色为超标范围；温湿度记录表要实时填写。

103、目视化管理设备---工具要点：如有工具陈列柜，将工具分类摆放并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）；在工具柜或工具箱上贴附工具清单，个人工具箱要有物品管理卡（包括使用者、工具 清单等）。

104、目视化管理设备---管道要点：管道标识清晰准确，包括内容物名称、方向、颜色等；排列的管道标识张贴整齐，张贴位置便于观察。

105、目视化管理办公区域——桌面要点：

桌面无杂物，只摆放常用办公用品及当日使用的文件，非当日使用文件应纳入文件夹 存放；物品摆放整齐，定位清晰（可采用隐形标识的方式进行定位）；线缆捆扎整齐，不可凌乱堆放桌下，避免安全隐患；保持桌面干净整洁，人离开半小时以上时应将桌面收拾成规定状态。

106、目视化管理办公区域——抽屉要点：第一抽屉内摆放一般办公用品；第二抽屉内通常放置书籍、笔记本等；第三抽屉内通常放置个人的物品，或者不太常用的参考资料、文件等；抽屉内物品通过隔断方式分类摆放整齐，便于取放查找。

107、目视化管理办公区域——整体环境要点：办公室保持干净，无废弃物或者不明物，走道通畅； 窗台无积尘，玻璃干净明亮，墙面无乱涂画、污染，看板整洁无过期文件通告等； 垃圾篓统一定置摆放。

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园林绿化施工通过专业的生态及环境相关理论指导，将人工植物群落作为其主体，并结合美学艺术手法共同构成了城市绿色空间系统，进而改善城市的环境质量，使自然生态破坏得到缓解，促进社会经济与环境的可持续发展。园林绿化施工周期通常较短，需要适应绿化季节，而相应的绿化养护周期则较长，因此，园林绿化工程有着短期施工与长期维护相结合的特点。另一方面，因为园林绿化的功能在于改善环境，其“实用性”不是很强，不像道路、给排水管道等工程是百姓日常生活中所必须的，因此，这也就给了施工单位一些可乘之机。许多施工单位抱着无关紧要，坏了也无所谓的态度来进行实际的项目施工，这样不仅造成了资源上的浪费，也使得城市环境得不到根本的改善。

1.园林绿化施工技术要点

1.1表土回填要点

任何植物的生长环境都离不开土壤。对于绿化植物而言，团粒结构的土壤最为适宜，同时应含有丰富的养料以便于植物生长。因此，在植物种植初期的地形改造时，通常需要先将表层土除去，然后利用表土回填技术来进行栽种。回填过程中需要注意以下几项要点：①施工前需要先将场地中的碎石、垃圾清除干净，避免这些杂物给植物后期生长带来不利影响。②回填时应确保表土的干燥，尽量不在雨后施工。③回填时应遵照设计图纸，切忌根据个人经验施工，地基应有一定的坡度，便于积水自然排除，避免形成滞水层而影响施工。④注意不能反复碾压回填表土，防止破坏其团粒结构。⑤当种植乔木和灌木时，表土回填应高于其它植物。

1.2放线施工要点

①定点放线要选择实际的固定建筑物为依据，确保标记明显、固定，位置准确，并至少复核2次。②对色块、色带或绿篱等放线时，可用方格网络法来进行控制，并洒白灰线标记，做好灰线的保护工作。③如采用规则式种植时，应确保树坑位置排列整齐，可用白灰在树中心位置做标记。如属于人行道树木，可以路缘石为依据，根据设计的株距每隔10株插上1根木桩做为记号。如采用自然式种植时，定点放线应尽量满足曲线的光滑圆润和自然，同时注意自然栽种的树木应疏密有序，通常应呈不规则形状，不能呈“等腰三角形”或“正方形”等规则形状。④施工中如设计图纸与实际位置不吻合时，施工单位应申报监理工程师，并协调设计人员一起对方案进行整改。

1.3苗木移植要点

绿化施工中为提高苗木移植的成活率，应在挖出后迅速恢复生长所需要的最小带土球，并确保苗木放入种植穴内后带土球完整无损。如移植的苗木为假植苗或容器苗，可在保留苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，根据不同植株的根系的实际情况来确定土球的高度与规格。如移植的苗木规格中没有明确种植容器类型，则可以在保证苗木质量的基础上根据下列顺序来确定：指定盆苗则用盆苗；指定袋苗则用袋苗或盆苗；指定假植苗，则可用盆苗或袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗或假植苗。

1.4栽种技术要点

栽种前需要先挖种植穴，其大小和深度通常应根据苗木规格及土球大小来确定。种植穴底部一般为圆形，宽度应比苗木土球直径大20-50cm，深度比土球高度深10-30cm，这样才能确保根系充分舒展。如果实际施工时种植穴内土壤质量差或有较多建筑垃圾，则应更换新土壤。栽种时根据常规的方法因将基肥碎土充分混合均匀，然后回填时将种植土击碎分层捣实，使根系与土壤充分接触，并以木棍插实起土圈、淋足定根水，扶固树木。另外，树木栽种应注意朝向问题，如新移植的树木最好与原苗木培植点的朝向相同，尽量减少移植后环境的变化因素。

2.保障园林绿化工程质量的措施

2.1做好设计图纸会审和技术交底

园林绿化工程不同于一般的建筑工程，它有着很大的现场可创造性，这也使得许多施工人员往往从主观经验出发来对施工方案进行随意更改，从而导致质量问题。因此在施工前务必要做好图纸会审和技术交底工作，如果施工单位有不同的意见，可在会审过程中依据现场情况及时提出，而不能临场改变设计。而设计图纸中难免会有与现场不符的问题，在会审中动用各方人员的力量，将植物的排序、苗木选种、扶固措施等细节问题都一一落实，给施工人员做好技术较低工作，从而将现场临时出现问题的可能性降至最低。

2.2做好工程竣工验收

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输配电工程和用电工程技术管理工作的优质高效开展，是确保我国现代电力工程产业技术领域，顺利实现最优化历史发展状态的基本性保障支持条件，且本身具备表征鲜明的技术性、系统性以及复杂性等特点。在输配电工程和用电工程基础系统的运行使用过程中，受各种主客观因素的共同影响，系统中本身会不可避免地发生一定程度的线损问题，不仅会导致电力能源产品要素的浪费和不必要损耗，还会导致我国电力能源生产输送系统在运行使用过程中的技术安全性和稳定性受到显著的不良影响，因此，做好输配电工作和用电工程的线损管理工作，具备则极其充分的实践价值。有鉴于此，本文将会围绕输配电及用电工程中线损管理的控制要点问题展开简要阐释。

1 输配电工程和用电工程的线损问题概述

1.1 输配电工程和用电工程中线损的含义

所谓线损，是现代电力能源技术系统规划建设以及运行使用过程中极其常见的技术问题，是因多种技术性限制因素导致的，客观存在的电力能源损耗现象。其主要表现在电力能源生产和输送技术网络中，在电力能源产品的生产、调度分配、输送以及运营管理过程中，由于多种多样的技术性限制要素而导致的过程性电力能源产品消耗或者损耗。

1.2 输配电工程和用电工程中线损的分类

第一，理论线损。理论线损描述的是借由电力能源生产输送技术应用系统的基础性运行方式、输配电技术应用设备的运行状态参数，以及实际测量获取的负荷数据等因素，共同计算形成的电能损失数据结果。

第二，统计线损。主要指的是针对输配电应用技术系统实际运行过程中电能表工件的指针数据展开系统化统计分析，统计过程中涉及的数据参数项目，在于销售电量与供应电量之间的数学差值。

第三，管理线损。管理线损描述的是输配电工程和用电工程在具体实施过程中，因日常化的运行管理工作和技术管理工作中出现失当性环节而导致的电力能源损耗。

第四，定额线损。定额线损是在针对电力能源生产和供应技术系统的综合运行技术状态展开全面评估的技术背景下，具体获取的线损描述指标。

第五，经济线损。经济线损描述的是电力能源生产输送技术系统在实际运行过程中产生的最低线损率。

2 输配电工程中线损管理控制要点

第一，切实加强配电工程项目在具体建设施工环节开展过程中的安全管理基础意识以及风险管理基础意识的建构。随着电力能源生产输送技术领域相关应用技术的快速有序发展，我国输配电工程建设事业在技术层次的先进性和复杂性呈现出不断提升的发展趋势，为切实保障我国输配电工程项目在具体运行过程中不会出现违规性技术操作现象，应当切实加强针对输配电工程建设和运行技术领域相关人员的培训工作力度，从宏观角度促进相关人员自身综合素质水平显著优化提升。要逐步加强针对输配电工程建设和运行领域相关技术工作人员的安全教育工作力度，不断提升相关人员的安全施工和安全操作实践意识，为切实避免我国输配电工程项目具体运行过程中发生安全技术事故，应当针对典型性安全风险技术因素展开针对性的技术管理干预，针对雷电恶劣天气，人为性技术破坏以及电路组件脱落等技术要素可能导致的系统运行技术故障、人员财产损害现象，施加必要的技术干预和控制，确保我国输配电工程系统能够长期维持安全稳定的技术运行状态。

第二，逐步加快针对老旧电网技术系统改造工作的开展速度，切实优化现有配电技术系统的建设水平。由于我国现有的电力能源生产与输送应用技术系统依然使用着较大数量的老旧式电气技术组件，直接导致我国现有的输配电线路应用系统，在线路老化故障以及绝缘体部件脱落现象的发生率方面长期处于较高水平，给我国输配电工程建设和运行质量的不断改善造成了明显阻碍。为切实提升我国输配电工程线损管理工程的整体开展质量，应当针对现有的线路应用系统展开系统全面的技术性能表现状态分析，通过对现代科学技术的适当引入运用，逐步提升我国输配电工程项目的综合性运行技术控制水平以及线损管理水平。

3 用电工程中线损管理控制要点

逐步改善现有线路应用系统的空间布局结构。源于我国传统发展时期形成的电网线路系统空间铺设结构与现有的应用需求之间呈现出较大差距，在我国民众日常化生产生活实践过程中的电力能源产品需求数量不断提升的历史背景之下，切实针对我国现有输配电工程和用电工程应用技术系统中的线路铺设结构展开系统性的改善和优化，扎实做好线路铺设施工作业之前的空间布局规划控制工作环节，有效提升我国用电工程应用系统的运行安全稳定性以及线损管理工作的综合性开展水平。与此同时，相关技术人员还要在系统的具体运行应用过程中，针对线路网络组成结构中的每一个具体部分展开实时动态检查，及时修复技术故障，在保证线路系统在安全稳定运行状态基础上，不断提升线损管理工作的综合开展水平。

逐步改善电能计量设备的技术性能。要采取有效化和系统化的技术控制措施，扎实保证电能表等电能计量技术组件的运行稳定性和计数准确性，通过完整准确的电能剂量数据的形成和输出，为线损管理工作的顺利开展创造支持条件。

4 结束语

针对输配电及用电工程中线损管理的控制要点问题，本文从输配电工程和用电工程的线损问题概述、输配电工程中线损管理控制要点以及用电工程中线损管理控制要点三个方面展开了简要分析，希望能够为相关领域的研究人员提供借鉴。

参考文献

[1]杨小东.输配电及用电工程中线损管理的要点[J].科技创新与应用，2014（28）.

[2]高贵发，高宗城.输配电及用电工程中线损管理的要点[J].黑龙江科技信息，2014（26）.